AMERICAN CORROSIN CONTROL

Tecnologa en Proteccin de Superficies, Control de Corrosin y Recubrimientos

Publicado por: American Consult Per

N 8, Ao 2007

Mantenimiento Anticorrosivo de Plantas Industriales

FACTORES QUE
AFECTAN EL DISEO
DE LAS

ESPECIFICACIONES
DE PINTADO
Ing. Abel De la Cruz Prez
Gerente General y Consultor Principal de American Consult Per

El Tratamiento Anticorrosivo de
superficies industriales mediante el
uso y aplicacin de pinturas se da
en dos momentos de la vida de la
estructura, al inicio en la etapa de
construccin (Especificaciones de
Pintado del Proyecto) y cuando la
estructura se encuentra en servicio
(Especificaciones de Pintado de
Mantenimiento). Por cuanto las
ventajas o limitaciones que generan
las condiciones operativas para la
aplicacin de los recubrimientos, las
caractersticas del estado de
conservacin de las estructuras, las
medidas de seguridad y proteccin
ambiental, entre otras, deben ser
consideradas y analizadas, puesto
que, influyen en el diseo de las
Especificaciones de Pintado de
proteccin.

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Febrero, 2007

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La Especificacin de un Sistema de
Pintado para mantenimiento tiene
como finalidad proteger y conservar
la infraestructura productiva de una
planta unidad de servicios ya
existente o en funcionamiento.
Efectundose las operaciones de
preparacin
de
superficie,
aplicacin e inspeccin de calidad
del proceso en las propias
instalaciones de la planta.
Especificar el Sistema de Pintado
de mantenimiento, implica definir o
seleccionar no slo el tipo de las
diferentes pinturas a utilizarse como
base y acabado, sino tambin el
grado de limpieza de la superficie,
las condiciones de aplicacin del
recubrimiento, el nmero de capas,
el espesor de pelcula por capa y
del sistema total, normas y
parmetros de calidad de la
inspeccin, etc., factores todos ellos
decisivos en la perfomance del
recubrimiento y en consecuencia de
la proteccin de la superficie.

El Sistema de Pintado para

mantenimiento
nos
exige
contemplar los siguientes factores
condiciones de planta:
1. Localizacin y Diseo de las
Estructuras
2. Sistema de Pintado existente

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3. Condicin del Substrato y

Pintura
4. Nombre y Tipo de Pintura
antigua
5. Espesor de Pelcula
6. Tiempo del Servicio del Sistema
7. Preparacin
de
Superficie
anterior
1.- Localizacin y Diseo de
las Estructuras.-

Se deber tener en cuenta la

localizacin de las estructuras o
superficies, por ejemplo, si estas se
encuentran en el interior de una
planta
industrial,
no
ser
recomendado especificar el trabajo
de limpieza de superficie mediante
el
uso
de
abrasivos,
en
consecuencia
tampoco
ser
recomendable la aplicacin de un
recubrimiento de baja capacidad de
humectacin y adhesin a la
superficie,
caracterstica
que
poseen la mayora de las pinturas
de alta calidad en proteccin
anticorrosiva. En este caso el uso
de las pinturas del tipo mastic
tolerantes a superficies preparadas
marginalmente
ser
lo
ms
recomendable.
Sin embargo, en el caso sea
imprescindible
el
uso
de
recubrimientos de alta resistencia
qumica, se podr recomendar un
sistema de chorreado al vaco o el
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sistema de limpieza SSPC- SP11

(preparacin de superficie al metal
desnudo con rugosidad superficial
utilizando equipo motriz), con el
inconveniente de elevar los costos
del tratamiento.
Por otro lado, cuando el trabajo de
pintado deba ser realizado en
lugares cerrados, tal como tanques
de almacenamiento, tuberas, etc.
se debe tener cuidado de no
especificar el uso de pinturas cuyos
solventes o vapores sean dainos a
la salud o pinturas de alto contenido
de COV (Componente Orgnico
Voltil), a menos que se tomen
estrictas medidas de seguridad, tal
como ventiladores, exhaustores,
equipos de respiracin exterior, etc.

gama de pinturas de proteccin de

bajo VOC y del 100% de slidos,
que en paralelo exigen equipos y
medios de aplicacin especficos
para construir con eficiencia las
capas de proteccin.
Las estructuras y elementos con
diseo complejo o de difcil acceso
montadas en planta, tales como
ngulos, vigas, tienen mayor
disposicin al ataque corrosivo
(zonas de retencin o acumulacin
de humedad, vapores condensados,
partculas
de
polvo
o
contaminantes,
resquicios,
cavidades, etc.) en consecuencia en
la seleccin del sistema de
proteccin debe tenerse en cuenta
la configuracin y el diseo de las
estructuras,
recomendando
sistemas de pintado reforzados,
con largo tiempo de vida til, dada
la dificultad posterior en cuanto al
mantenimiento peridico.
2.- Sistema de Pintado Existente
En el pintado de mantenimiento es
importante efectuar la evaluacin en
comportamiento y durabilidad del
sistema de pintado existente,
puesto que, nos permitir no slo
definir el tipo de pintura a usarse
sino especificar el grado de
preparacin de superficie, nmero
de capas, espesor de pelcula, etc.
Para efectuar dicha evaluacin ser
necesario tener en cuenta los
siguientes factores:

Afortunadamente, hoy en da, el

desarrollo tecnolgico y las normas
de regulacin y proteccin medio
ambiental ha puesto a disposicin
de los especificadores una amplia
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Condicin del Substrato y de

la Pintura
Significa definir el estado de
conservacin de la superficie
substrato y del pintado anterior
mediante una inspeccin visual y
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pruebas fsicas a la pelcula de

pintura antigua. Esta informacin
servir para especificar el tipo de
preparacin
de
superficie
a
efectuarse y para evaluar el
comportamiento y resistencia del
sistema de pintado que se aplic
anteriormente.

El grado de oxidacin en superficies

metlicas ferrosas puede evaluarse
mediante
los
estndares
comparativos visuales de la norma
sueca SIS 05. 5900- de la norma
ISO 8501- 1. En ella se establecen
cuatro grados de oxidacin A, B, C
y D.
Grado A: Superficie de acero
recubierta ntegramente con la capa
de laminacin bien adherida, con
poco o casi nada de oxido.
Grado B: Superficie con comienzos
de xido y donde la escama de
laminacin se esta desprendiendo.
Grado C: Superficie donde la
escama de laminacin se ha
desprendido y presenta oxidacin
uniforme.
Grado D: Superficie sin escama de
laminacin y donde la oxidacin es
abundante y con presencia de
crteres o pittings.

La identificacin del substrato es

usualmente
simple,
pero
ocasionalmente esta se complica
por contaminacin de la superficie,
productos
de
corrosin,
aislamientos, materiales corrosivos,
etc. Se requiere examinar la
superficie
limpindola,
escobillndola o rasquetendola
para
remover
los
materiales
presentes. Las superficies de
materiales ferrosos se pueden
distinguir de los no ferrosos
(aluminio, magnesio, cobre, etc.)
usando un imn. Las superficies de
fierro
galvanizado
pueden
identificarse
por
su
color
caracterstico y por su apariencia.
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Es importante tener en cuenta el

grado de oxidacin de acuerdo a la
apariencia del metal corrodo puesto
que de ello depender por ejemplo,
el tipo y procedimiento de limpieza.
La corrosin por picadura requerir
un abrasivo con grano muy fino
para remover el xido de los
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diminutos agujeros de la picadura.

Esta operacin deber estar
precedida de un chorreado con
abrasivos de mayor granulometra
para generar rugosidad.
Una superficie con grado de
oxidacin D, requerir la aplicacin
de mayor nmero de capas o de
espesores
de
pelcula
lo
suficientemente altos para recubrir
los picos e imperfecciones dejados
por la oxidacin del substrato.
As mismo la evaluacin del grado
de deterioro de un sistema de
pintado antiguo o existente es de
mucha ayuda para especificar el
sistema
de
pintado
de
mantenimiento. Existe una variedad
de Normas y Mtodos Standard
para evaluar el grado de deterioro y
de falla de la pintura en servicio,
entre las que tenemos:
ASTM D 610: Evaluacin del grado
de oxidacin de superficies de
acero pintadas.
ASTM D 714: Evaluacin del grado
de ampollamiento de la pintura.
ASTM D 660: Evaluacin del grado
de resistencia exterior de la pintura
(Apariencia).
ASTM D 659: Evaluacin del grado
de
Tizamiento
de
pinturas
exteriores.
ASTM D 772: Evaluacin del grado
de Escamamiento de pinturas
exteriores.
ASTM D 661: Evaluacin del Grado
de Agrietamiento de pinturas
exteriores.
Es importante anotar que estos
mtodos
de
evaluacin
no
constituyen medidas exactas en
toda la extensin del metal atacado,
pero son un aviso que refleja el
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grado de deterioro o degradacin

del recubrimiento protectivo.

En adicin, esta evaluacin requiere

de
la
siguiente
informacin
complementaria:
El nombre y/ o tipo de la
pintura antigua
No slo para determinar a quien
corresponde
la
perfomance
evaluada, sino para evitar la
incompatibilidad de sistemas y las
consecuentes fallas prematuras en
caso se efecten repintados sin
eliminacin total de la pintura
antigua.

El
espesor
de
pelcula
anteriormente aplicado
Esto permitir explicar el buen o mal
comportamiento de la capa barrera
del sistema y permitir proyectar el
nmero de capas y disear el
espesor del nuevo sistema.

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En el caso de no ser necesario

retirar todas las capas de pintura
anterior, se debe tener en
consideracin dicho espesor en el
diseo del nuevo sistema de
pintado de mantenimiento. Puesto
que formar parte del sistema de
mantenimiento a aplicarse.

de limpieza con chorro abrasivo al

metal blanco, hasta no tener
comprobaciones previas de espesor
de plancha sobre todo tratndose
de contenidos de alta corrosividad
que causan corrosin por picaduras
o pitting..

Tiempo

Preparacin
de
superficie
anteriormente lograda
La preparacin de superficie
lograda en el pintado anterior quizs
es el factor ms importante que
incide en la duracin del sistema, de
ah
que,
conociendo
el
procedimiento aplicado podremos
evaluar
y
diagnosticar
sus
resultados. Conocer el grado de
preparacin de superficie anterior
nos permitir decidir la calidad de la
limpieza
de
superficie
de
mantenimiento.
Incluso
por
seguridad, en el caso de tuberas
tanques con presin interior no ser
recomendable
efectuar
continuamente limpiezas al grado
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del servicio del

sistema
Equivale al tiempo de exposicin del
sistema desde el trabajo de pintado
anterior hasta la fecha en que se
efectuar el mantenimiento.
Dependiendo
del
estado
de
conservacin del sistema de pintado
y del tiempo de exposicin
podremos
definir
la
buena
perfomance de la pintura. Los otros
factores ayudan a interpretar las
causas del resultado y permiten
disear el nuevo sistema de pintado
de proteccin.

Tomemos el siguiente caso como

ejemplo:
Si la pintura de las estructuras o
equipos de planta luego de un
periodo de exposicin de 4 aos, se
encuentran en un estado de
oxidacin Grado 3 segn la norma
ASTM D 610, donde el 16% de la
superficie esta cubierta de oxido, la
especificacin tcnica de limpieza
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de superficie ms conveniente ser

eliminar
la
pintura
antigua
totalmente
y
adems
se
recomendar utilizar otro tipo de
pintura o sistema de pintado de
mayor resistencia. Sin embargo, en
el caso que nicamente el 0.1 % de
la superficie pintada se encuentre
con presencia de oxido (Grado 8, de

la norma ASTM 610), se podr

efectuar solamente una limpieza
mecnica puntual en las reas
oxidadas, no sera necesario
eliminar la pintura antigua, se
efectuaran retoques puntuales con
base anticorrosiva en dichas reas
y luego la aplicacin de una o dos
capas generales de acabado,
incluso podra aplicarse el mismo
sistema de pintado anterior.

El autor, Ing. Abel De la Cruz Prez, es

Gerente General y Consultor Principal de
AMERICAN CONSULT PER,

Cuenta con 27 aos de experiencia

profesional en Tecnologas de Proteccin
Anticorrosiva de Superficies y se ha
desempeado en cargos de direccin de
empresas lderes de pinturas en el pas y
licenciatarias de marcas internacionales.

E mail: abeldelacruz@viabcp.com ;
americanconsult@viabcp.com
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Empresa de Ingeniera en Recubrimientos y

Control de Corrosin, que brinda servicios
de Informacin, Asesora, Consultora,
Auditorias de Calidad e Inspeccin
Tcnica, Entrenamiento y Capacitacin.

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LIDERES EN ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE PINTADO Y
ELABORACIN DE ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA
LA PROTECCIN ANTICORROSIVA

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