63808168-Logistica PPCM PDF

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Escola SENAI Frederico Jacob
Logstica Industrial Integrada
LOGSTICA INDUSTRIAL INTEGRADA
Qualidade / Gerenciamento
Departamento Regional do SENAI-SP, 2003

Proibida a reproduo total ou parcial deste material
sem permisso por escrito da Escola SENAI Frederico Jacob
Trabalho elaborado pela Escola SENAI Frederico Jacob,
Gerncia Regional 1
do Departamento Regional do SENAI-SP
Coordenao geral Norton Pereira

Equipe responsvel
Coordenao
Adaptao do
Contedo tcnico
Para o SENAI
Evandro Campara
Bruno Paoleschi
CapaAgnaldo Miranda dos Santos

Evandro Campara
SENAI - Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

Departamento Regional de So Paulo
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Telefone (011) 3146-700
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Sumrio
Introduo
PPCM - Planejamento, Programao e Controle de Manufatura
Planejamento de Manufatura
Insumos
Capacidade de Produo
Carga Mquina e Homens
Freqncia de Remessa e Fabricao (FR)
Lote Mnimo de Produo
Alteraes no Processo Produtivo
Inventrio cclico
Programao de Manufatura
Matria prima
Autorizao de entrega (AE)
Contrato de parceria
Controle da Produo
Controle gerencial dos insumos
Controle de eficincia da produo, mquinas e mo de obra
Controle de ferramentas e dispositivos
Controle de mquinas e equipamentos
Introduo movimentao de materiais
Itens crticos
1 fase - Movimentao interna
Fluxo de movimentao e abastecimento
Identificao de materiais
Movimentao externa
Lay-outs das reas externas
A logstica no transporte
Bibliografia
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Introduo
O que Logstica? E logstica Integrada?
lo.gs.ti.ca. (dicionrio) Aritmtica aplicada. lgebra elementar. Lgica simblica.
Cincia militar que trata do alojamento, equipamento e transporte de tropas,
produo, distribuio, manuteno e transporte de material e de outras
atividades no combatentes relacionadas.
A arte de prever e prover. Logstica Integrada quando aplicada a um sistema
E.R.P. (Enterprise Resources Planning)
Um pouco da historia da logstica;
Aps o termino da segunda guerra mundial, no ano de 1945 o mundo
necessitava de todos os tipos de produtos possveis para reiniciar seu
crescimento. As industrias produziam a todo vapor e o mtodo de produo era
o trimestral. Compravam-se os insumos por perodos de trs meses e os lotes
de produo seguiam a mesma periodicidade.
Este sistema durou 14 anos, at o ano de 1959 quando as empresas, Bosh,
G.E. e westenhouse criaram o sistema M.R.P. (Material resouses planning)
Planejamento dos recursos materiais. Iniciou-se o ciclo do planejamento porque
o mundo j no absorvia tudo que se oferecia na velocidade da oferta e volume
trimestral.
Aps 5 anos o mercado se tornava cada vez mais exigente e as empresas
perceberam que cuidar somente dos materiais j no resolvia os problemas de
estoque e da obsolescncia. No ano de 1965 surgiu o M.R.P. II (Manufacturing
resourses planning) planejamento dos recursos de manufatura, sistema esse
que continua em uso at os nossos dias.
Na dcada de 60 a Toyota surpreendeu o mundo com a filosofia do Just in
Time introduzindo ferramentas desconhecidas no sistema industrial como o
sistema Kanban, Kaizen e poka yoke. Hoje j se fala no MRP III ( o sistema MRP
II com o Just in Time).
Na dcada de 80 sugiu o sistema E.R.P. (Enterprise resourses planning)
planejamento dos recursos da empresa, um sistema para controlar e integrar
todos os departamentos da empresa aos departamentos de produo e
logstica)
De l para c surgiram outros sistemas para agregar valor aos recursos da
empresa, seus fornecedores e clientes. Dentre eles SCM ( supply chain
management), D.M. Demand chain (cadeia do consumidor).
Mas se podemos utilizar sistemas cada vez mais caros e sofisticados como fica
a situao das empresas menores que no possuem recursos para gastar em
sistemas operacionais onerosos.
Devemos lembrar sempre que possvel utilizar os recursos de planejamento,
programao e controle da produo dentro do sistema operacional do windows
e do office. preciso conhecer os passos de toda cadeia logstica da empresa e
aplicar este conhecimento, passo a passo nas ferramentas disponveis para
tanto.

Este curso tem a finalidade de mostrar a importncia da Logstica Industrial,
integrando todas reas da empresa, ligadas as operaes de manufatura.
Percebero, que muitas vezes numa empresa, funcionrios graduados dizem ou
pensam que produzir no problema deles.
Vamos mostrar que todos esto envolvidos e se estiverem motivados e
treinados podero produzir mais e melhor. Vero que se dermos a eles o
conhecimento de como funciona e como fazer funcionar o cho da fbrica,
certamente buscaro o resultado que a empresa precisa e isto lhes trar autoestima e condies para preencher seus planos de carreira.
Aprendero que ningum consegue fazer ou saber tudo sozinho. necessrio
trabalhar em equipe para atingir seus objetivos. Tambm aprendero que se
estiverem integrados, seguindo o que foi planejado, o trabalho ser facilitado e
ento comeam a aparecer os bons resultados, ficando evidenciadas as
redues nos custos da empresa.
Os sistemas integrados sejam eles quais forem, somente podem ser aplicados
com eficcia se todos os funcionrios da empresa forem treinados e capacitados
exaustivamente at que todos possam participar do processo de implantao.
Conhecer bem seus fornecedores e clientes e com eles agregar valor a toda
cadeia produtiva e ter um timo relacionamento.
Trabalho em equipe o segredo do sucesso.
A mo de obra deve ser preservada, porque com o aprimoramento continuo, os
custos sero reduzidos e o envolvimento de todos ser necessrio nas solues
dos problemas. Lembre-se do custo de admisso e de demisso e das despesas
de treinamento gastas com eles. A rotatividade uma despesa elevada que
pode ser evitada.
PLANEJAMENTO INDUSTRIAL
Uma empresa tem como finalidade principal a busca do lucro. O lucro vai pagar os
investidores neste negocio e propiciar o crescimento sustentado da empresa.
Uma empresa considera boa ou melhor dizendo uma empresa sadia quando o seu
crescimento sustentado conseguido somente com seus prprios recursos.
Toda vez que uma empresa faz dividas para tentar crescer torna-se vulnervel e pode
ser obrigada em muitos casos a trocar de mos fazendo parcerias ou vendendo suas
aes para poder sobreviver.
Para que uma empresa possa crescer e se manter no mercado em que atua ela precisa
elaborar o seu planejamento industrial para saber se as metas de vendas sero atingidas
e principalmente se os custos se mantero inalterados.
A logstica tem como funo principal no planejamento industrial calcular a capacidade
instalada da fabrica, determinar os turnos de trabalho e a mo de obra necessria para
atender as metas de vendas.
O plano de metas dos acionistas diz respeito a valor do faturamento previsto e qual ser
o lucro a ser alcanado e a Logstica vai transformar estes valores em quantidades de
produtos comercializados e atravs de uma simulao de carga maquina informar se o
parque industrial da empresa capaz de atender o plano de meta e quais as implicaes
a respeito de investimentos e custos industriais.
A Logstica vai elaborar uma planilha de planejamento industrial e atravs da analise
critica do planejamento informar empresa se a meta a ser alcanada mantendo o lucro
previsto.
Vamos elaborar uma planilha para efetuarmos uma simulao de planejamento
Industrial.
PPCM
Planejamento, Programao e Controle de
Manufatura
Quando nos propomos a administrar uma atividade industrial ou desenvolver meios
eficazes de controle do processo produtivo de manufatura, deparamos com o primeiro
obstculo que a grande variedade de atividades industriais encontradas no mundo
moderno e globalizado.
Torna-se, difcil estabelecer uma forma padronizada que possa ser aplicada de maneira
generalizada em todo o processo produtivo. O que propomos neste curso tratar o
PPCM (Planejamento, Programao de Produo e Controle de Manufatura) como uma
atividade integrada s demais atividades administrativas e que tenha como objetivo
atuar no processo produtivo, controlando e coordenando-o com os outros setores da
empresa.
Na indstria moderna, o operrio sabe fazer um nmero de operaes relativo a sua
rea de atuao, o que pouco em relao ao produto. A fabrica geralmente dividida
em clulas ou setores e em cada uma delas o operrio vai adicionando componentes,
operaes e conseqentemente valores ao produto final.
Hoje, para produzir com eficincia, no podemos nos limitar a comunicar s reas
produtivas, o quanto ela deve produzir. Torna-se necessrio informar aos
departamentos produtivos quais operaes devem ser executadas em cada dia para se
obter o produto final desejado.
A logstica da empresa tem que desempenhar este papel. Determinar quanto de
material dever ser comprado e quando este material dever estar disponvel na
fbrica, emitir ordens de produo, pedidos de compras para suprir as necessidades de
manufatura e dispor de determinados conjuntos de informaes tais como: estoque
disponvel, previso de vendas, processo produtivo de cada componente do produto,
tempos de fabricao e a necessidade de mo de obra.
Podemos dizer que o PPCM elabora informaes para tomadas de decises. Recebe
informaes sobre previso de vendas, estoque disponvel, linha de produtos e
processos de produo, capacidade produtiva, etc. Compila estes dados e transforma
estas informaes em ordens de fabricao. Todavia no apenas operrios,
supervisores e gerentes necessitam de informaes detalhadas. O setor de compras de
matria prima tambm carece destas informaes. Existem outros tipos de informaes
relacionadas com as previses e controles de manufatura, como carga-mquina e
distribuio da mo de obra.
O PPCM indispensvel na administrao de qualquer empresa moderna e tem como
atividade principal, planejar e controlar os recursos disponveis, contemplando todas as
reas da empresa com as informaes necessrias s tomadas de decises.
NO AO DESPERDCIO
Eficincia fazer o que foi solicitado dentro do prazo

previsto, conforme o procedimento.
TOMAR DECISES UM ATO HUMANO.
Eficcia fazer o que foi solicitado dentro do prazo

previsto, conforme o procedimento a um custo
menor do que o orado
"DESCONFIMETRO" LIGADO!
Planejamento de Manufatura
Com base no plano de vendas, o planejamento de manufatura deve prever a
necessidade de insumos, a capacidade da fbrica para atender a demanda,
alocar a mo de obra necessria e manter um programa de produo estvel,
evitando e contornando os picos de vendas a fim de no arcar com os custos da
rotatividade de mo de obra. Assim fica evidenciado que o plano de vendas
deve ser reavaliado e aps anlise de custo/benefcio, proceder s alteraes
necessrias.
A primeira etapa de um planejamento nasce dos dados constantes na arvore do
produto (banco de dados do produto). A arvore do produto deve ser elaborada
contendo todas as informaes pertinentes aos produtos e sua seqncia lgica
de fabricao.
Ao criar o cdigo do produto na arvore deve-se utilizar o sistema de cdigo
inteligente que se auto denomina.
Podemos utilizar cada coluna do cdigo para a identificao e rastreabilidade
dos produtos para cada setor da fbrica, dos seus diversos tipos de insumos e
suas embalagens, determinar a localizao exata dos pontos de uso em todo o
processo produtivo e criar condies para se calcular a reserva operacional de
todos os seus insumos e produtos.
O setor de Engenharia ao criar o banco de dados de um processo, elabora as
folhas de processos, as folhas de preparao de maquinas e o estudo de tempo
pado, que sero utilizadas pela produo para fabricar seus componentes e
montar os produtos finais. Estas folhas de processos sero utilizadas pela
logstica para emitir todas as ordens de fabricao.
Insumos
Podemos separar os insumos em:
a) Matria-prima para transformao.
b) Peas compradas de aplicao direta no produto final.
c) Materiais indiretos so os produtos ou peas utilizadas pela produo para efetuar
as operaes constantes das folhas de processo, e agregam valor ao custo do produto
final de forma indireta.
Ex: Brocas, limas, solventes, etc...
d) Materiais no produtivos so aqueles utilizados pela fbrica para mant-la
funcionando. Ex: leo lubrificante, lmpadas, etc...
Todos estes itens precisam ser cadastrados no sistema. Os itens produtivos
cadastrados na rvore do produto e os no produtivos devem ter suas necessidades
planejadas, programadas e controladas em separado.
O planejamento dos insumos feito com base na rvore de produto e plano de vendas.
Suas necessidades so previstas para o consumo anual calculado ms a ms e serve
de base para a programao de manufatura emitir os pedidos de compra, com exceo
dos no produtivos, cuja necessidade de compras prevista pelo consumo.
rvore do Produto - Banco de dados

Este assunto merece um tratamento especial porque fundamental para o bom
funcionamento de uma empresa. Facilita e uniformiza as informaes importantes do
produto para que todos os usurios da empresa falem a mesma lngua.
o corao do sistema informatizado que vai servir de base para a integrao de todos
os programas e controles da fbrica.
A rvore do produto o banco de dados. Ela abre o desenho do produto, compilando
todas as informaes necessrias, criando o cdigo do produto que vai constar no
desenho.
Para facilitar o desmembramento do produto usaremos os cdigos em cascata. Se um
determinado produto final tiver cinco conjuntos em sobreposio, os cdigos aparecem
na rvore em cascata, isto acompanham o desmembramento do desenho.
Para controlar todas as alteraes que possam ocorrer durante a vida til do produto se
torna necessrio que possamos utilizar o Programa PDM ( Product Data Management)
Gerenciamento do banco de dados do produto, ou seja, Controlar o movimento das
variaes ocorridas durante a vida til do produto.
10
As principais informaes que devem constar na rvore do produto so as seguintes:

1
Cdigo
Mximo de 14
dgitos
Descrio
10 dgitos
Uso
04 dgitos
Unidade
04 dgitos
Peso lquido
08 dgitos
Peso bruto
08 dgitos
Operao
06 dgitos
Ferramenta
10 dgitos
Mquina
08 dgitos
1
0
Tempo padro
10 dgitos
1
1
Quantidade de homens
05 dgitos
1
2
Embalagem
10 dgitos
1
3
Quantidade de peas por embalagem
06 dgitos
1
4
Localizao
08 dgitos
1
5
Contagem cclica (freqncia)
06 dgitos
1
6
Freqncia de Remessa
04 dgitos
1
7
Reserva Operacional
04 dgitos
1
8
Classe de custos
02 dgitos
1
9
Classificao Fiscal
10 dgitos
2
0
Origem
06 dgitos
2
1
Lote mnimo
08 dgitos
Nota: A quantidade de dgitos meramente informativa.

11
Capacidade de Produo
O planejamento da capacidade de produo de produtos fabricados em serie deve ser
elaborado com base na rvore do produto, folhas de processo e plano de vendas.
O planejamento elabora a carga-mquina e a necessidade de mo de obra para o
perodo de um ano de produo, sendo 03 meses firmes, a previso revisada de mais 3
meses firmes e o plano de vendas ajustado dos outros 6 meses.
A carga-mquina vai definir os nveis de ocupao das mquinas e a necessidade de
mo de obra, e ainda os turnos de trabalho de cada clula ou setor.
Os gargalos da produo sero ajustados ou eliminados antes de se emitir o plano
anual de produo e vendas.
A mo de obra deve ser definida em 3 tipos:
Mo de obra direta
usada nas operaes produtivas, quando agregado valor ao produto.
Ex: Estampar uma pea.
Mo de obra indireta
usada nas operaes indiretas que constam da folha de processo e agregam
valor de forma indireta. Ex: Limpeza de peas.
Mo de obra no produtiva
aquela utilizada para manter a fbrica funcionando. Ex: Lderes, supervisores,
faxineiros, almoxarife, etc.
Nota: A mo de obra administrativa no tratada neste estudo.
12
Carga Mquina e Homens

A carga-mquina tem a finalidade de prever a necessidade de horas-mquinas e horas
homens para atender um determinado programa de produo.
As informaes necessrias para elaborarmos uma carga-mquina esto na rvore do
produto, nas folhas de processo e tempo-padro e na rea de Logstica (PPCM e
movimentao de materiais).
A carga-mquina deve ser feita para uso constante e seu clculo deve ser simples e
rpido. Ela mostra os gargalos de produo e que devem ser ajustados seguidamente
at sua eliminao.
Ao determinar a mo de obra necessria para atender um programa de produo a
programao deve levar em considerao o absentesmo, frias (um homem para cada
grupo de 12) (e os funcionrios afastados por acidente ou doentes).
Sua manuteno deve ser feita toda vez que houver alterao no processo ou produto.
O formulrio auto explicativo e vocs faro um teste prtico para verificar sua
aplicao e exatido.
As principais informaes que fazem parte da carga-mquina so as seguintes:
Cdigo do produto.
Descrio.
Seqncia operacional (nmero da mquina, nmero da ferramenta e operao).
Unidade.
Uso (quantidade no produto final).
Tempo padro (mquina).
Nmero de homens (por mquina/ operao).
Embalagem (e quantidade por embalagem);
Programa de produo.
Tempo de colocao.
13

Reserva Operacional
A reserva operacional o investimento que empresa faz para manter o seu processo
produtivo sempre em funcionamento, eliminando as paradas por falta de componentes,
insumos ou mo de obra e vai definir a necessidade de peas e materiais em todo o
processo produtivo, para o inicio da produo sem interrupo, e elaborar o custo deste
processo (inventrio) inicial.
Elabora o roteiro de todos os itens envolvidos no processo produtivo.
Determina a localizao e a quantidade de peas armazenadas no local.
Define tambm a reserva de estoque inicial para matrias primas. As
informaes para se elaborar a reserva operacional esto na planilha do Fluxo
de abastecimento
Plano Distributivo da Reserva Operacional
Este plano tem a finalidade de manter um fluxo contnuo de alimentao de linhas ou
clulas de produo. A reserva operacional o pulmo necessrio para a continuidade
do processo produtivo.
O formulrio de Reserva Operacional de responsabilidade de logstica, setor de
planejamento e deve contemplar os seguintes campos de informao:
1) Reserva de sistema.
2) Reserva para transporte.
3) Reserva para beneficiamento.
4) Reserva operacional (1 + 2 + 3).
5) Freqncia de remessa.
6) Reserva operacional total (4 + 5).
14
Freqncia de Remessa e Fabricao

(FR)
A freqncia de remessa determina o dia e o perodo em que um item produtivo deve
entrar no estoque e para isso utiliza a carga-maquina e a curva ABC de custos para
distribuir suas freqncias.
Plano Distributivo para Freqncia de Remessa e Fabricao
Para os itens manufaturados utiliza-se a carga-mquina, e em paralelo o custo dirio da
distribuio. Realocar os itens at uma distribuio uniforme do inventrio dia a dia.
Para os itens comprados, calcular o custo dirio do inventrio e realocar os itens em
uma distribuio uniforme do inventrio dia a dia.
Sua finalidade facilitar o funcionamento do Recebimento de Materiais e o fluxo de
caixa da empresa com a distribuio uniforme dos pagamentos. Se for de interesse da
empresa pode-se carregar ou aliviar a distribuio em um determinado dia, de qualquer
item comprado. Os itens manufaturados seguem a distribuio da carga-mquina e
seus insumos acompanham as datas de produo.
No formulrio de freqncia de remessa deve constar todo o tipo de freqncias prdeterminadas. Vamos mostrar alguns exemplos:
F.R. 01
Entrega Diria.
F.R. 02
Entrega Dias Pares
F.R. 03
Entrega Dias mpares
F.R. 04
Entrega Semanal 1 Dia
F.R. 09
Entrega Quinzenal 1 e 16 Dia
F.R. 10
Entrega Quinzenal 2 e 17 Dia
F.R. 16
Entrega Mensal 1 Semana 1 Dia
F.R. 20
Entrega Mensal 3 Semana 3 Dia.
15
Lote Mnimo de Produo

Para determinar o lote mnimo de produo necessrio levar em considerao alguns
fatores.
1) Embalagem
O lote no deve ser menor que a quantidade de uma embalagem.
2) Colocao
O tempo de produo no deve ser menor do que o da colocao do ferramental,
principalmente se a colocao for feita por mo de obra especializada.
3) Classe de Custo
Os produtos de classe de custo C, D, ou E, podem ter um custo muito alterado se a
produo for muito baixa. Se os itens 1 e 2 forem afetados deve-se analisar a
possibilidade de produzir uma corrida para cobrir 2 ou 3 meses de produo. (Fazer
anlise de custo/benefcio)
4) Aproveitamento da Matria Prima
Ex.: uma chapa de ao faz 150 peas ou um saco de polietileno faz 50.000 arruelas.
O lote mnimo de produo fica limitado ao aproveitamento da matria-prima.
5) A Carga-mquina pode determinar lotes mnimos maiores se houver gargalos na
produo. Isto deve ser temporrio at a eliminao do gargalo.
Elaborar uma tabela com os seguintes dados:
Programa de produo anual
Quantidade de peas para embalagem
Quantidade de peas para material
Tempo mquina
Tempo colocao
Classe de custo
F.R Freqncia de Remessa
R.O. Reserva Operacional
16
Alterao no Processo Produtivo

DESVIOS DE USO
Todas as alteraes no processo produtivo devem ter aprovao da rea de Logstica.

Lanamentos de novos produtos seguem procedimento especfico, por isso, vamos
tratar somente das mudanas ocorridas para melhoria no processo ou substituio
temporria de peas ou materiais, mquina ou equipamento.
Todo pedido de alterao no processo produtivo deve ser feito atravs de desvio de uso
em formulrio apropriado.
Deve ter aprovao da Engenharia, Processos, Compras, Produo, Logstica e
finanas.
Para os itens que requerem rastreabilidade o desvio de uso deve ser aprovado aps
analise de compatibilidade.
O perodo de durao de um desvio no deve ultrapassar 15 dias ou anlise de
custo/benefcio e somente pode ser prorrogado uma vez, por no mximo o mesmo
perodo inicial. Se for necessria nova prorrogao emitir novo desvio, anexando o
anterior e pegar aprovao da diretoria.
IDENTIFICAO DE MATERIAIS
Todos os materiais existentes na fbrica, estocados ou em movimentao devem ser

identificados e nas etiquetas deve constar necessariamente qual o seu destino, ou
prxima operao.
Os materiais em rea de segregao tambm devem ser identificados com o motivo da
pendncia e a etiqueta anterior deve acompanhar o material.
de responsabilidade da clula ou setor que abriga o material, a conservao da
etiqueta de identificao.
Identificar todo o material e conservar sua identificao fundamental para o xito do
planejamento, da produo e necessrio para se obter a certificao ISO 9000/2000.
Dependendo da empresa utiliza-se etiquetas de identificao com cores diferentes para
determinados momentos de utilizao, como por exemplo na cor verde para identificar
materiais aprovados pelo Controle de Qualidade.
Hoje se utiliza com muita propriedade o cdigo de barras na identificao de produtos e
componentes e at mesmo de embalagens porque pela facilidade de uso muito
importante para a logstica integrada.
J existe o cdigo de barras inteligente que monitora atravs de radio freqncia,
ajudando na rastreabilidade e localizao do produto.
Quando a empresa tem que dar suporte ao produto atravs de oficinas autorizadas e por
isso necessita da etiqueta de identificao do produto at mesmo para fins de identificar
sua garantia para facilitar at mesmo o momento em que foi produzido e fazer analise do
erro que causou a reclamao.
17
Inventrio cclico
Programar as contagens cclicas conforme sua classe de custo. (Elaborar curva ABC
para definir classes, usando 3 classes de custo A, B e C.)
Elaborar programa por tipo de pea.
Tipo 1) Produto Final
Tipo 2) Componentes Comprados
Tipo 3) Componentes Manufaturados
Tipo 4) Matria Prima
Tipo 5) Indiretos e Improdutivos
Tipo 6) Os produtos comprados para as reas suporte devem ser programados
conforme orientao de Finanas.
Tipo 7) Materiais em processo de produo
Distribuir as contagens por clula.
1) Os itens de classe de custo A devem ser contados mensalmente.
2) Os itens de classe de custo B contados bimestralmente.
3) Os itens de classe de custo C contados trimestralmente.
Elaborar procedimento e autorizao para assinar as contagens cclicas. Este
procedimento deve ser aprovado por finanas.
As tolerncias para aprovao de contagem cclica, tanto para ganho quanto para perda
devem seguir um padro de tolerncia aprovado por Finanas. As contagens fora de
tolerncia devem ser recontadas e depois seguir para aprovao da gerncia da fbrica
e do financeiro.
18
Programao de Manufatura
P C P Programao e Controle da Produo
O que programar?
Devem ser programadas todas as operaes produtivas diretas e indiretas at o produto
final chegar ao estoque de produtos acabados. L ser elaborado um novo programa
para gerir seus estoques, separao de pr-nota, romaneio de transporte, emisso da
nota fiscal, carregamento do caminho e conferncia.
Programar as necessidades do programa mestre de produo pelos acumulados mais
necessidade de reposio por rejeio, refugos, manuteno e atendimento as vendas
especiais (ex.exportao)
Planejar a Produo
O PLANEJAMENTO DA PRODUO DEVE SER ELABORADO POR MEIO DE UM PROGRAMA
MESTRE DE PRODUO QUE DEVERA TRABALHAR COM OS SEUS VALORES QUANTITATIVOS DE
MANEIRA ACUMULADA.
ESTE PROGRAMA MESTRE DEVE TER UM DIA ESPECIFICO (data corte) PARA SER RODADO E SUA
PROGRAMAO DEVE SER DO CONHECIMENTO DE TODOS OS SEUS USURIOS, PORQUE NO
DIA ANTERIOR A DATA-CORTE NO PODER HAVER NENHUM LANAMENTO PENDENTE DE
ENTRADA OU SADA DE ESTOQUES,
NENHUMA PENDNCIA DE MATERIAL REJEITADO E OS ESTOQUES NO PODERO ACUSAR
SALDOS NEGATIVOS.
O SETOR DE PLANEJAMENTO DEVERA CRIAR O SISTEMA DE ITEM NUMBER PARA TODOS OS
PRODUTOS, ISTO , CRIAR FAMLIAS DE PRODUTOS PARA FACILITAR A PROGRAMAO DE
TODOS OS COMPONENTES COMPRADOS, MANUFATURADOS E DOS INSUMOS DIRETOS E
INDIRETOS.
Todo programa de produo deve ser emitido com as quantidades acumuladas durante o ano e
somente zerar os acumulados quando do inventario anual do balano da empresa.
Com base no plano de vendas, o planejamento de manufatura deve prever a necessidade de
insumos, a capacidade da fbrica para atender a demanda, alocar a mo de obra necessria e
manter um programa de produo estvel, evitando e contornando os picos de vendas a fim de
no arcar com os custos da rotatividade de mo de obra. Assim fica evidenciado que o plano de
vendas deve ser reavaliado e aps anlise de custo/benefcio, proceder s alteraes
necessrias.
O Planejamento da Produo deve ser elaborado para o perodo de no mnimo um ano.
Ateno: a programao de todos os itens diretos e indiretos deve ser controlada e as
quantidades autorizadas pelos seus acumulados.
O programa mestre de produo deve rodar uma vez por ms e o dia da data-corte
dever se repetir sempre no mesmo dia til.
A importncia de se determinar o dia da data-corte a facilidade na preparao de
todos os envolvidos no sistema.
19

O dia til a ser determinado deve levar em conta a necessidade de que a Programao
da Produo e dos componentes comprados de ficar pronta antes do termino do ms
anterior ao programado.
O PCP necessita de tempo para separar, conferir e distribuir toda a documentao
envolvida.
Necessidades da Programao
1) Programa mestre de produo.
2) Acumulados da data-corte.
3) Quantidade de peas para reposio.
4) Quantidades para pedidos especiais.
5) Quantidade de materiais pendentes em segregao.
6) Refugados ou rejeitados.
Exemplo: necessidades do ms.

Programa
Do ms +
Reposio
+
Adicionais
+
Pendentes
+
Acumulado
produzido
-
O.P.
pendente
-
500
100
50
10
1330
200
1700
1750
1760
430
230
Autorizado
a produzir
Acumulado
1100
Total
1600
230
20

Freqncia de remessa: 41 Semanal
acumulado
atraso
1 semana 2 semana
anterior
200
50
1100
1300
1350
3 semana
4 semana
total
60
65
55
430
1410
1475
1530
1530
Na programao semanal deve constar o atraso de um ou mais programas anteriores

(se houver).
PROGRAMAO PELAS O.Ps.
A programao da produo de produtos fabricados em serie deve ser feita atravs de
O. Ps Ordens de Produo. Emite-se a O.P. principal que a do produto acabado e
concomitantemente as O. Ps. dos componentes e, devem conter o nmero e o cdigo
da O.P. principal. Se um item produzido em mais de um setor ou clula deve ter o
mesmo nmero de O.P.
Nas O.Ps. Devem constar sempre as operaes processuais, matria-prima necessria,
o destino do produto, a quantidade programada, a exigncia de rastreabilidade e a data
prevista para a fabricao.
A data corte para rodar as O.Ps deve ser dentro do possvel sempre no mesmo dia. O
uso de O.Ps para programar a produo muito importante, mas dependendo da
empresa, pode-se utilizar as A.Es.
O encerramento das O.Ps de um determinado produto final, acontece somente quando
da entrada fsica dos produtos no estoque.
21

As O. Ps devem ser emitidas semanal ou mensalmente e o fechamento tambm.
Dependendo da empresa pode-se emitir O.Ps de lote fechado.
Antes de seu envio a produo, as O.Ps devem ser analisadas e as quantidades
programadas no podem ser menor que o lote mnimo, nem maior que o programa do
ms com 20% de tolerncia.
Uma nova O.P. no cancela a O.P anterior.
Se existir um sistema automtico de emisso de OPs., ele deve ser programado para
atender esta rotina.
Para os programas impressos podemos facilitar o manuseio e reconhecimento das O.
Ps. utilizando papel com cores diferentes.
Ex.:
1 Semana Papel Branco

2 Semana Papel Azul
3 Semana Papel Verde
4 Semana Papel Laranja
Nota:
O lote de O.Ps liberadas para a produo bem como o lote de O.Ps encerradas devem
ter seus dados compilados para clculo de custo do produto, e carga-mquina
atualizada.
As O.Ps devem ser numeradas seqencialmente e depois de encerradas arquivadas
durante 2 meses, quando podero ser destrudas.
22

.
Autorizao de Entregas (AE)

A emisso das A.Es. feita aps a elaborao do programa Mestre de produo,
autorizando os fornecedores a entregarem as mercadorias pedidas, conforme data
programada.
As A.Es. emitidas para os fornecedores no sistema de parceria sero liberadas e
controladas pela programao.
As A.Es. para os demais fornecedores sero emitidas por compras ou substitudas por
pedidos de compra.
As A.Es., podem ser utilizadas para se programar a produo, substituindo as O.Ps.
Basta fazer algumas alteraes no formulrio.
Os pedidos de compras para os fornecedores no sistema de parceria tero impresso no
verso do mesmo o contrato que rege esta parceria.
Os demais fornecedores recebero pedidos fixos ou em aberto, dependendo da
negociao com compras. Os pedidos em aberto usam as A.Es. para autorizar o
fornecimento. O pedido fixo no tem A.Es. So autorizados pela data e quantidade
constante no pedido de compras. Do sistema se extrai a lista crtica das A.Es. em
atraso.
O envio das AEs. para os fornecedores pode ser feito via e-mail.
Existem alguns sistemas de transmisso de dados que facilitam muito a comunicao
entre cliente e o fornecedor, porque as informaes podem ser obtidas imediatamente.
Vamos elaborar um exemplo de emisso de A.Es.
23
Contrato de Parceria
O contrato de parceria nos permite ter somente um fornecedor por item comprado.
bom para o fornecedor que vai fornecer o item em maior escala, planejar melhor sua
produo e reduzir seus custos, comprando mais e melhor seus insumos. bom para a
empresa, porque vai ter a garantia do fornecimento, vai diminuir o estoque de reserva,
programar as entregas J.I.T., e diminuir o tamanho do seu inventario.
Neste sistema o fornecedor garante em suas dependncias, um estoque regulador, com
a garantia de compra por parte da empresa.
Neste contrato tem que ficar estipulado as penalidades previstas, no caso de
paralisao por falta de suprimento que acarrete lucro cessante.
ALMOXARIFADO
Existem empresas que possuem diversos almoxarifados.
a) Almoxarifado central
b) Almoxarifado da Manuteno
c) Almoxarifado de materiais Improdutivos
d) Almoxarifado para equipamentos de segurana (EPIs)
e) Almoxarifado do Restaurante
f) Almoxarifado de papelaria
g) Almoxarifado da Ferramentaria
No importa quantos almoxarifados existam em uma empresa, necessrio que todos
sigam o mesmo padro de recebimento e entrega de materiais.
24
GESTO DE ESTOQUES
Existem empresas que possuem diversos almoxarifados.
a) Almoxarifado central
b) Almoxarifado da Manuteno
c) Almoxarifado de materiais Improdutivos
d) Almoxarifado para equipamentos de segurana (EPIs)
e) Almoxarifado do Restaurante
f) Almoxarifado de papelaria
g) Almoxarifado da Ferramentaria
No importa quantos almoxarifados existam em uma empresa, necessrio que todos sigam o
mesmo padro de recebimento e entrega de materiais.
O PEPS (FIFO, FILO, FEFO) deve ser implantado em todos os almoxarifados.
A rastreabilidade inicia-se tambm no almoxarifado.
O controle de um almoxarifado deve ter normas rgidas, no permitindo entra de pessoas
estranhas ao servio.
O controle de estoque de um almoxarifado deve ser muito bem estruturado, como veremos a
seguir:
CONTROLE DE ESTOQUES
CONDUTA DO GESTOR
A administrao de um Almoxarifado exige uma conduta transparente de todos que ali trabalham,
pois, estamos administrando diversos itens que esto armazenados e que representam grandes
quantias em valor, portanto, estamos administrando um ativo da empresa.
Esse ativo ou os materiais que esto armazenados sero utilizados para a transformao de
produtos gerando novas riquezas ou ento podero ser utilizados em caso de pagamento de
dvidas.
25
POSTURA DO PROFISSIONAL - RESPONSABILIDADE

Deve ser responsvel em todos os aspectos, desde a conferncia de uma Nota Fiscal com o
Pedido de Compras at a entrada e a sada dos materiais, mantendo todos os registros em
ordem.
Dentro de um almoxarifado o profissional responsvel deve zelar por todas as movimentaes de
materiais, salvaguardar os itens e manter contagens peridicas dos itens existentes, analisar os
relatrios de controle e no deixar que os materiais faltem ou sobrem em excesso.
Deve proibir a entrada no recinto de pessoas alheias ao seu trabalho.
Esse conceito aplicado no sentido de se controlar todos os processos existentes no

almoxarifado, portanto, necessrio o conhecimento de vrias atividades para se obter
um bom controle de estoque.
Conhecimentos bsicos para um controle de estoque eficaz:
Conhecer o saldo existente de materiais ( dirio, mensal ou anual),
Ter conhecimento do que se pretende estocar para dimensionar a rea a ser utilizada,
Organizar o almoxarifado por armazm, quadra, rua, prateleira, gaveta, geladeira etc.,
Verificar se o ambiente necessita de climatizao,
Definir qual o tipo de equipamento que utilizaremos para a movimentao dos materiais
(carrinhos hidrulicos, empilhadeiras, esteira, ponte rolante e etc.,
Materiais em processo de separao,(criar rea de segregao)
Materiais em processo de fabricao,
Materiais sem movimentao evitar obsolescncia,
Acompanhar periodicamente os materiais com data de validade,
Solicitar a compra dos materiais cujo estoque est em nvel mnimo.
Importante: Todos os relatrios acima facilitam a anlise dos materiais impedindo que sejam
feitas compras desnecessrias ou desperdcios nas armazenagens.
RECEBIMENTO DE MATERIAIS
importante lembrar que para se receber qualquer material, o responsvel pelo almoxarifado
dever verificar se existe lastro para o recebimento, ou seja, dever ter em seu arquivo a cpia
do Pedido de Compras visando a conferncia com a Nota Fiscal, para ento, dar seqncia
conferncia fsica dos materiais.
26

Aps a conferncia da pedido de compras X nota fiscal, o responsvel dar incio ao recebimento
do material, porm, dever conferir o seguinte:
-
a quantidade do material,
a data de entrega,
classificao fiscal,
a validade,
a marca,
a cor,
A voltagem
o vencimento da nota fiscal.
ENTRADA DA NOTA FISCAL

Neste passo j efetuamos todas as conferncias fsicas e fiscais, portanto, devemos efetuar o
Registro da Entrada dos materiais no sistema.
Em primeiro lugar dar entrada no relatrio dirio de recebimento, que o formulrio que vai
acompanhar as notas fiscais para dar entrada na contabilidade.
Emitir etiqueta de identificao para todos os materiais que entram no recebimento.Verificar se o
item precisa de etiqueta de rastreabilidade.
Para se efetuar a entrada em caso de processo manual, devemos relacionar os dados da nota
fiscal no kardex, como por exemplo: data da entrada, nmero da nota fiscal, quantidade recebida,
preo unitrio, preo total e o saldo existente.
Se a empresa possui sistema eletrnico, devemos antes de efetuar o lanamento, cadastrar o
fornecedor, registrar a entrada nos campos pr-determinados e liberar a nota fiscal para
pagamento.
BAIXA DO PEDIDO
A baixa do pedido de compra poder ser feita manualmente ou atravs do sistema eletrnico.
A baixa manual dever ser efetuada com a colocao de um carimbo no verso da nota fiscal
efetuando as anotaes necessrias como: quem foi o responsvel pelo recebimento e
conferncia do material.
No caso do uso do sistema eletrnico a colocao do carimbo imprescindvel, porm, o pedido
ser baixado eletronicamente e enviado a contabilidade para liberar o pagamento.
Em ambos os casos, a Nota Fiscal original deve ser acompanhada com a via do Pedido de
Compras anexa.
27
SADAS DE MATERIAIS
As Requisies de materiais so efetuadas mediante a necessidade de fabricao, venda ou

consumo prprio.
Esse material dever ser solicitado ao estoque atravs de uma Requisio de Material ou uma
Ordem de Produo, que aps sua digitao ou anotaes manuais, permitir a liberao do
material ou emisso da nota fiscal.
de suma importncia deixar registrado que em qualquer almoxarifado, nenhum material
liberado sem a requisio de sada devidamente assinada por pessoa autorizada.
Antes de entregar o material ao solicitante o almoxarife deve conferir o material na presena do
mesmo.
Aplicando esse procedimento voc estar mantendo os registros em ordem e evitar que no
prximo fechamento ou no inventrio se detecte falta de materiais.
GIRO DE ESTOQUE
Como nas demais atividades inerentes Administrao de Material, a rea de armazenagem
pode ser avaliada atravs de indicadores gerenciais. Essa avaliao poder ser feita por meio de
ndices especficos da prpria organizao adequados realidade do armazm, comparando-se
os resultados obtidos dentro de uma certa periodicidade ou em intervalos iguais de tempo.
O principal deles o nvel de servio adaptado ao atendimento dos itens de almoxarifado em
relao a sua disponibilidade.
A frmula geral para esse indicador :
Resultados conformes
Nvel de Servio =
X 100%
Total de resultados
e mede acuracidade das aes adotadas. Quanto maior for o nvel de servio,
maior ser a eficincia do sistema.
Exemplo:
Nvel de Servio =
629
X 100 = =75,78%
830
28

Itens com saldo
Nvel de Servio =
X 100%
Itens catalogados
Valor dos itens rejeitados

X 100
Nvel de servio =
Valor dos itens recebidos
O ideal para qualquer empresa que seus estoques girem constantemente, evitando-se assim
perdas de materiais ou investimentos desnecessrios.
LEAD TIME DE RESSUPRIMENTO (o tempo entre o pedido e a entrega real do material no
estoque)
Esse conceito utilizado para identificar o tempo que ser necessrio para repor um produto no
estoque.
Ao realizarmos a reposio de qualquer material do estoque devemos considerar o seguinte:
- qual a quantidade mnima para iniciar a reposio do material,
- quanto tempo ser necessrio para se efetuar a compra,
- quanto tempo o fornecedor demora para fabricar e entregar o material.
Portanto, sugerimos que antes de qualquer tomada de deciso, seja feita uma anlise da
situao e da quantidade de material em estoque, evitando estoques desnecessrios ou falta de
materiais.
Programao para compra de materiais indiretos
Todo material indireto deve constar da folha de processo e rvore do produto.
Sua programao igual a dos componentes comprados. A diferena que no se
emite autorizao de entregas ao fornecedor. Deve-se extrair listagem com as
necessidades para compras emitir pedido.
Portanto fica definido que as A. Es. somente sero usadas para material de uso direto
na produo. Todo material de uso indireto deve ser contemplado na rvore do produto
e a listagem de necessidades de materiais indiretos extrada do sistema depois de
rodado a programao para compra de materiais produtivos.
Nesta listagem deve constar o cdigo, descrio, ltima nota fiscal de entrada com data
e quantidade, acumulado recebido, pedidos pendentes, estoque na data-corte e as
necessidades do ms firme mais trs meses estimados.
29
Materiais no produtivos
Estes materiais so estocados e controlados em almoxarifado especfico. Sua
programao segue listagem de necessidade com base em estoque mnimo ou compra
conforme necessidade.
A listagem de necessidades e as solicitaes de compras emitidas por todos os setores
da empresa, so a base para o departamento de compras, emitir os pedidos.
Toda solicitao de compras deve indicar quando o material deve entrar no estoque do
almoxarifado.
KANBAN
Podemos usar o sistema KANBAN para programar e controlar clulas de produo de

produtos fabricados repetitivamente.
O sistema KANBAN no permite interferncias e no intercambavel com outros
sistemas. necessrio delegar as clulas de produo um nvel de autoridade e
independncia com os gerentes e diretores ainda no esto acostumados.
Quando uma clula estiver com capacidade ociosa por um determinado tempo, no se
pode manusear a mo de obra ou efetuar dispensas, porque esta rotatividade vai
prejudicar os ganhos obtidos com o sistema KANBAN.
necessrio identificar com clareza a clula, as embalagens, os equipamentos e at o
uniforme de seus funcionrios. Os fornecedores e clientes devem ser convidados a
conhecer o sistema e participar para se integrarem ao mesmo.
necessrio treinar todo o pessoal envolvido, para que conheam suas
responsabilidades e saibam da importncia de cada um no sistema.
O sistema KANBAN trabalha com cartes e um quadro de programa para controlar toda
a produo
A funcionalidade do sistema a seguinte:
Aps a elaborao da carga-mquina da clula, vamos definir os lotes de produo,
baseados nas embalagens a serem utilizadas. Cada carto representa uma
embalagem. Os cartes tero suas cores definidas conforme a carga-mquina e vamos
utilizar trs cores; verde para sistema normal. Amarelo para ateno, pea vai ficar
critica.
30

Vermelho para pea critica, se no fizer, vai faltar.
Elaborar o quadro KANBAN com a identificao de todas as maquinas, equipamentos,
seus produtos e seu processo com as embalagens definidas.
Este quadro vai abrigar os cartes do sistema.
Quando um produto entra em produo, o carto acompanha a embalagem e segue
junto todo o seu roteiro.
No destino que pode ser a expedio ou armazm, o carto ser devolvido junto com a
embalagem, quando esta estiver vazia.
O sistema peps, primeiro que entra, primeiro que sai fundamental para o sistema.
Este sistema gerncia a produo e o atendimento ao cliente, como uma gesto vista,
mostrando a todo momento a real situao da clula, dos produtos e sua eficincia.
Vamos elaborar um quadro KANBAN para exerccio de todos.
Tipos
Genericamente o kanban um carto recoberto por um envelope de plstico.
H diversos tipos de kanban:
1. KANBAN DE RETIRADA
Funciona como uma requisio de materiais ou peas da operao imediatamente anterior
quela que se esta executando no momento.
Por exemplo, precisamos entregar um numero x do produto genrico A, o trabalhador
abastecedor da expedio se dirige ao setor de montagem de A e retira a quantidade X de
produtos e procede ao despacho.
2. KANBAN DE PRODUO
Este kanban originariamente se encontra na caixa (conteiner) ou prateleira do setor que os
produz, juntamente com os itens prontos.
Quando um setor subseqente quele em que o produto manufaturado executa a retirada dos
itens, os cartes de produo retornam ao quadro de kanban, assinalando a necessidade de se
produzir a quantidade de peas retiradas.
Aproveitando o mesmo exemplo usado anteriormente, quando a expedio retira X produtos A do
seu setor de montagem, o kanban de produo destacado daqueles produtos e retorna para o
quadro de cartes do setor de manufatura do produto A, que ento, providencia a montagem da
mesma quantidade de itens retirados; portanto, o kanban de produo funciona como uma ordem
de servio.
3. KANBAN DE FORNECEDOR OU DE SUBCONTRATADO
um kanban de retirada utilizado para transferncia entre empresas. Funciona como um carto
de retirada entre processos. Como em uma empresa que adota o sistema de controle da
produo atravs de kanban, o sistema de produo adotado o JIT, no dever existir
armazns especiais ou depsitos para os produtos ou componentes, portanto, neste carto deve
constar a informao adicional do local exato, prateleira, rea da fbrica, centro produtivo, etc...
no qual o material deve ser entregue. Se o sistema JIT funciona perfeitamente ajustado, consta
31

ainda deste carto a hora em que o material deve ser entregue, as quantidades de entregas
dirias e o tempo mximo no qual dever ser feita a entrega; por exemplo, consta do carto,
abaixo do nome do fornecedor o cdigo 1.3 -3, que significa que o produto deve ser entregue 3
vezes em um dia e o pedido deve ser atendido no mximo 3 vezes o tempo de transporte aps a
entrega do kanban.
4. KANBAN DE NVEL DE REPOSIO OU DE ESTOQUE MNIMO
Este tipo de carto utilizado para itens que ocasionam gargalos em algum centro produtivo.
Neste caso, na realidade so dois tipo de kanbans que diferem um do outro pelo formato e pelo
material de que feito.
H um carto retangular igual aos demais, isto , de papelo recoberto de plstico e um
segundo, metlico de forma triangular, razoavelmente pesado. O carto de papelo um tipo de
kanban de requisio de material e colocado na metade do estoque de produtos acabados.
Quando a operao imediatamente posterior requisita uma quantidade de itens que faz
com que o nvel de estoque se reduza a metade, este carto assinala que o centro
produtivo em analise deve se encaminhar para o centro produtivo da operao
imediatamente anterior e retirar a quantidade indicada de material.
O kanban triangular metlico situa-se em um ponto abaixo da posio do carto retangular
indicando o nvel de reposio de estoque. Quando a existncia de produtos acabados atinge a
este limite o sinal para que o centro produtivo inicie a produo de um novo lote de produtos,
conforme a quantidade indicada no carto.
Por exemplo, no centro produtivo P15, que produz o item X o estoque deve ser de 100 peas. A
operao imediatamente posterior requisita e retira 40 peas X, o sinal para que o abastecedor,
operrio com a funo de ir buscar o material necessrio, v a operao imediatamente anterior
e retire a quantidade de componentes identificada no kanban retangular de papelo.
Posteriormente so retiradas mais 20 peas X, neste instante atinge-se o nvel de estoque
mnimo indicado pelo carto triangular, metlico, neste momento o centro P15 inicia a produo
de um novo lote de produtos X, na quantidade indicada pelo carto triangular.
Uma variao deste sistema de dois cartes pode ser o de pintar o local de armazenagem das
peas com cores diferentes, por exemplo, demarcar no cho, junto ao centro produtivo P15 uma
rea, um quadrado, por exemplo, no qual cabem 100 peas, a rea ocupada entre a
qinquagsima primeira e a septuagsima pea pintada de amarelo, a rea ocupada pela
septuagsima primeira e a centsima pintada de vermelho.
Este sistema de dois kanbans muito parecido com o controle de estoque muito utilizado no
ocidente, conhecido como sistema de duas gavetas.
5. KANBAN EXPRESSO
Este carto utilizado quando ocorre a falta de pea, o que significa que por algum motivo o
kanban de retirada e o kanban de produo deixaram de funcionar a contento, sanado o
problema este tipo de kanban recolhido.
Imaginemos a seguinte situao, o produto D obtido atravs da montagem dos itens A, B e C,
numa determinada situao o abastecedor da linha de montagem de D, ao ir ao estoque da linha
de produo do item B com o kanban de retirada observa que no h peas na quantidade
suficiente. Imediatamente ele deve tomar a seguinte providencia: emitir o kanban expresso e
coloc-lo na caixa ou quadro receptor de kanban apropriado, que neste caso no o
freqentemente usado; trata-se de um receptor denominado de posto vermelho.
H em cada centro produtivo, ao lado do posto receptor de kanban um boto de alarme, que
acionado acende uma lmpada vermelha em um painel luminoso (em japons denominado
Andon), no qual esto representadas as diversas linhas de produo, no nosso caso dos itens A,
B e C.
O abastecedor aciona ento o boto da linha de produo B e no painel acende-se a lmpada
vermelha da respectiva linha.
32

O trabalhador responsvel pelo centro produtivo correspondente a indicao luminosa vermelha
no painel, no caso em estudo a linha de produo do item B, deve iniciar imediatamente a
produo da pea em falta e lev-la pessoalmente a linha de montagem de A.
Dentro da filosofia de valorizao do trabalho e do ser humano, em casos como o descrito o
trabalhador da linha de produo B ao entregar pessoalmente o item ao setor de montagem de A
solicita tambm desculpas pelo inconveniente causado. Por seu lado recebe o reconhecimento
dos demais trabalhadores atravs de palmas e elogios quando a luz vermelha no painel (Andon)
se apaga.
6. KANBAN DE EMERGNCIA
Este carto tambm tem o carter temporrio sendo emitido face as seguintes ocorrncias:
a) reposio de itens defeituosos,
b) haver problemas com as mquinas,
c) inseres extras
d) operaes de emergncia em finais de semana.
Deve ser retirado de circulao assim que resolvida a situao emergncia.
7. KANBAN DE ORDEM DE SERVIO

Este kanban no deve ser utilizado para reposio da produo.
Ele individual, emitido para um determinado centro produtivo que deve executar uma
determinada ordem de servio.
8. KANBAN INTEGRADO OU KANBAN TNEL

Quando duas ou mais operaes adjacentes originam um processo simples e esto estritamente
conectadas entre si, emitido um s kanban para as operaes envolvidas.
Por exemplo, em linhas de usinagem onde o transporte dos itens entre um centro produtivo e
outro feito atravs de calhas; ou em processos de tratamento de superfcie como, cromagem,
pintura, galvanoplastia, tratamentos trmicos, nos quais a transferncia das peas tambm feita
automaticamente.
Este kanban semelhante a um sistema integrado de transporte, por exemplo metr-nibus,
nibus-ferrovia, ferrovia-metr, nibus-nibus, ou seja, o usurio adquire um s bilhete e pode
trafegar por todo o complexo.
9. KANBAN COMUM
Quando duas operaes so supervisionadas pelo mesmo trabalhador as funes dos kanban de
retirada e kanban de produo so executadas por um nico carto.
Neste caso o trabalhador transfere as caixas vazias da operao posterior para a anterior, retira
as caixas cheias de itens e deixa o kanban nico no quadro de cartes de produo.
10. KANBAN DE ETIQUETA

um tipo de kanban, embora na maioria das vezes no seja denominado assim, utilizada nos
sistemas de transferncia de peas para a linha de montagem, que geralmente feita por um
transportador areo. Colocada nos ganchos do transportador estas etiquetas informam
periodicamente os abastecedores da linha de montagem que tipo de pea e em que quantidades
devem ser colocadas nos ganchos para que a linha de montagem possa seguir sua programao
com relao ao tipo e quantidade de produto final a concluir.
33

Etiquetas semelhantes tambm so usadas na prpria linha de montagem final, que informa a
seqncia de montagem dos modelos de produtos finais para cumprimento do plano de
produo.
11. SISTEMA DE TRABALHO COMPLETO OU KANBAN ELTRICO

utilizado entre duas operaes adjacentes, totalmente automatizadas, por exemplo, uma
determinada pea sofre uma usinagem na mquina P, a qual por um sistema automtico executa
a descarga da pea em uma calha que a transporta para a mquina Q, aonde sofrer uma nova
operao.
Entre estas operaes no h trabalhador envolvido.
Como entre as mquinas existem diferenas de velocidade de trabalho, o tempo de operaes da
mquina P maior que o tempo de operao da mquina Q, aquela no deve continuar
trabalhando, gerando estoques entre as duas estaes, e nem deixar de atender as
necessidades da operao Q. Se determina qual o nvel de inventrio entre as duas operaes,
por exemplo 5 peas, monta-se um sistema de identificao na calha de transporte, por exemplo,
chave de fim de curso, fotoclula, ou qualquer outro dispositivo do gnero, que "identifique" que
h uma "fila de espera" para sofrer a operao Q com 5 peas, ento o dispositivo interrompe a
operao da mquina P.
Os kanbans expresso, integrado, de emergncia, de ordem de servio e comum so
praticamente idnticos aos cartes de retirada e de produo, o que os diferencias so tarjas, ou
bordas coloridas, diferenciadas, para uma rpida identificao visual.
H empresas que utilizam papelo de cores diferentes para confeco dos kanbans.
No incio mencionamos que os kanban eram cartes de papelo cobertos de plstico, isso nem
sempre acontece, como vimos com o kanban triangular, feito de metal, diversos materiais so
utilizados em sua confeco, e outros objetos podem ser usados como kanbans, como por
exemplos esferas (bolas) coloridas de borracha, isopor, de pingue-pongue, pode-se ainda utilizar
regies demarcadas no piso junto ao centro produtivo, para peas pesadas e de grande porte os
prprios carros industriais que as transportam funcionam como kanbans, assim como em
processos de batelada, que exigem grande quantidade de material, como por exemplo o setor de
fundio, o caminho que carrega a sucata, o minrio, etc... pode ser considerado como kanban.
Podemos usar o sistema KANBAN para programar e controlar clulas de produo de produtos
fabricados repetitivamente.
O sistema KANBAN no permite interferncias e no intercambavel com outros sistemas.
necessrio delegar as clulas de produo um nvel de autoridade e independncia com os
gerentes e diretores ainda no esto acostumados.
Quando uma clula estiver com capacidade ociosa por um determinado tempo, no se pode
manusear a mo de obra ou efetuar dispensas, porque esta rotatividade vai prejudicar os ganhos
obtidos com o sistema KANBAN.
necessrio identificar com clareza a clula, as embalagens, os equipamentos e at o uniforme
de seus funcionrios. Os fornecedores e clientes devem ser convidados a conhecer o sistema e
participar para se integrarem ao mesmo.
necessrio treinar todo o pessoal envolvido, para que conheam suas responsabilidades e
saibam da importncia de cada um no sistema.
34

O sistema KANBAN trabalha com cartes e um quadro de programa para controlar toda a
produo
A funcionalidade do sistema a seguinte:

Aps a elaborao da carga-mquina da clula, vamos definir os lotes de produo, baseados
nas embalagens a serem utilizadas. Cada carto representa uma embalagem. Os cartes tero
suas cores definidas conforme a carga-mquina e vamos utilizar trs cores; verde para sistema
normal. Amarelo para ateno, pea vai ficar critica.
Vermelho para pea critica, se no fizer, vai faltar.
Elaborar o quadro KANBAN com a identificao de todas as maquinas, equipamentos, seus
produtos e seu processo com as embalagens definidas.
Este quadro vai abrigar os cartes do sistema.
Quando um produto entra em produo, o carto acompanha a embalagem e segue junto todo o
seu roteiro.
No destino que pode ser a expedio ou armazm, o carto ser devolvido junto com a
embalagem, quando esta estiver vazia.
O sistema peps, primeiro que entra, primeiro que sai fundamental para o sistema.
Este sistema gerncia a produo e o atendimento ao cliente, como uma gesto vista,
mostrando a todo momento a real situao da clula, dos produtos e sua eficincia.
Vamos elaborar um quadro KANBAN para exerccio de todos.
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Controle da Produo
Para controlar a produo, IMPORTANTE DEFINIR O QUE CONTROLAR, E AT
QUE NVEL este controle deve ser feito.
importante salientar a necessidade de controlar a produo sempre pelos seus
acumulados.
O controle da produo deve fornecer dados para controle e tomadas de deciso em
diversos nveis.
Eficincia da produo
Volume dos produtos fabricados.
Processos de produo pendentes.
Controle do uso das matrias-primas.
Peas crticas.
Gargalos de produo.
Acuracidade das informaes.
Emite os seguintes relatrios;
Estoque de matria-prima
Estoque dos componentes comprados
Estoque dos componentes manufaturados
Relatrio dirio da produo
Relatrio de peas crticas
Mapa das O.Ps.
Gesto a vista.
36
Controle Gerencial dos Insumos

Podemos utilizar uma tabela para controlar o consumo e as compras dos insumos. Esta
tabela pode ser utilizada pela diretoria, finanas, compras e logstica para acompanhar
todo ms o consumo e as compras efetuadas e suas previses futuras.
Deve-se direcionar esta tabela para toda a matria prima produtiva bem como os
servios de beneficiamento terceirizados. Esta tabela deve considerar a composio de
prazos e preos do mercado e seus fornecedores.
Esta tabela pode ser apresentada tambm em forma de grfico e serve para indicar
possveis erros de cadastro de uso, refugo excessivo e at uso no autorizados. Indica
a diferena entre o autorizado, o efetivamente usado e o comprado.
Esta tabela deve abranger o perodo de um ano, ms a ms, o consumo, as compras e
suas diferenas acumuladas.
o indicador para analise dos insumos comprados, suas quantidades e a analise critica
de compras e vendas.
Determinar lead time de prazos e preos.
Definir o Just in Time de compras.
Controle dos refugos.
Controle dos retalhos para reaproveitamento.
Controle dos retalhos separados para vendas.
Controle das matrias-prima obsoletas disponveis para venda.
LEAD TIME
COMPRA DE
INSUMO
Transformao
VENDA DO
PRODUTO
RECEBIMENTO PAGAMENTO
DAS VENDAS DOS INSUMOS
DIAS UTEIS
OU HORAS
TEMPO TOTAL: COMPRA DOS INSUMOS AT O PAGAMENTO DOS MESMOS.
Devemos elaborar o lead time de um produto para que o mesmo contemple o
recebimento pela venda do produto antes do pagamento dos materiais necessrios a
sua fabricao, facilitando o fluxo de caixa da empresa.
Isso vai evitar que a empresa tenha que recorrer aos Bancos para fazer emprstimos ou
sacar dinheiro j aplicado para fazer frente a seus compromissos. necessrio fazer
estudo de custo/beneficio antes da tomada de deciso.
37

Podemos tambm utilizar o lead time para controlar um projeto de fabricao ou de
implementao de projetos especficos com prazo de encerramento pr-determinado.
Depois de determinar o tempo total do projeto inicia-se o controle pelos itens alocados no
lead time dando a cada um o tempo de execuo. Dentro de cada item alocado podemos
fazer as alteraes necessrias para manter a data final pr-estabelecida. Por exemplo:
alterar a jornada de trabalho, contratar mais funcionrios, fazer horas extras e at mesmo
terceirizar algum item do projeto.O importante manter o prazo final pr-estabelecido e
honrar o compromisso com o cliente. Em casos extremos pode-se at renegociar a data
final com o cliente mostrando sua necessidade.
Para os projetos que no tem uma data final pr-estabelecida podemos controlar o
projeto utilizando um grfico de Gantt ou Pert-CPM.
GRAFICO DE GANTT
O grfico de Gantt pode ser usado para acompanhar a execuo de qualquer projeto ou
mesmo de produo em serie desde que no haja um numero muito grande de
operaes a serem controladas.Neste caso mais conveniente usar o sistema de O.P.
ou A.E.
A alternativa de programar e controlar a produo utilizando o grfico de Gantt serve para
diferenciar dentro da empresa os projetos em andamento e monitor-los constantemente
e intervir no processo para buscar o resultado programado.
Pelo formulrio anexo vamos fazer algumas simulaes.
CONTROLE DOS ESTOQUES
O controle dos estoques de componentes, materiais diretos, indiretos, improdutivos e
produtos acabados devem contemplar algumas informaes importantes e
obrigatoriamente usar o valor acumulado.
Exemplo n 1
Estoque
inicial
100
Acum.
Entradas
Sadas
pendentes
100
Poder de
terceiros
100
100
Saldo
disponvel
100
100
200
100
200
300
100
Saldo total
300
300
38

Exemplo n 2
Cdigo
50050
Descrio Pedido n Qtde

tubo
Entradas Acum. Saldo do saidas Acum. Estoque

pedido
total
8.000 17.000 4550
16300 700
5500 9600
6700
1552
Acum.
Exemplo 3
Entradas
Nota fiscal
data
data
20/04/2003 quantidade
26300
Pedido
local
nmero
H 16
4550
pendncia
CQ
1552
Exemplo 4
Sadas
Nmero da O.P.
qtde da O.P.
110
Quantidade
entregue
data
8000
21/04/2003
Saldo a entregar na
O.P.
5500
2500
Exemplo 5 produto final

Estoque
inicial
Entradas
Sadas
faturados
vendido
estoque
disponvel
Estoque
total
500
1000
800
300
200
200
700
1500
700
400
200
200
1500
Acumulado
Exemplo 6 estoque mnimo

Inicial
Entradas
Sadas
Saldo
Uso dirio
Estoque
minimo(3dias)
500
2000
1000
1500
500
1500
acumulado
2500
Dias de
cobertura
3
1500
39
Controle da eficincia da produo,

mquinas e mo-de-obra
GESTO VISTA
Para controlar a produo e sua eficincia, podemos usar a gesto a vista.

A gesto a vista um quadro que contempla todas as informaes necessrias para um
visual da eficincia da clula.
O positivo deste quadro que todos os funcionrios ficam sabendo da situao e
podem participar com sugestes para atingir a eficincia e eficcia da clula.
A gesto a vista pode ser usada para controlar a eficincia de uma clula, de um setor,
da fbrica ou de uma mquina. Serve para controlar a presena dos funcionrios, o
absentesmo, ferias, acidentes do trabalho etc...
Controle de Mquinas, Ferramentas e

Dispositivos
Este controle tem a finalidade de evitar que um determinado programa de produo
deixe de ser cumprido porque uma ferramenta ou dispositivo est em manuteno e
no pode ser liberado.
Toda ferramenta que segue para conserto acompanhada de O.S. (Ordem de Servio)
onde deve constar a anormalidade e o prazo para conserto e a data devoluo a
produo. Este prazo determinado pela programao e no pode ser alterado sem
sua concordncia. As experincias programadas pela ferramenta no podem passar o
prazo previsto e qualquer mudana de plano deve ser notificada programao.
Cpia de todas as O.S. devem ser enviadas a programao para aprovao e controle.
Toda quebra de mquina ou equipamento deve ser comunicada a programao atravs
de cpia da O.S. com previso de tempo para conserto.
A programao aps anlise do fato aceita ou no o prazo dado e determina novo prazo
ou mudana no processo de produo.
40

A programao da manuteno preventiva ou preditiva, no podem ultrapassar as datas
previstas sem autorizao da programao.
41
Introduo movimentao de
materiais
Na logstica industrial integrada o setor de movimentao de materiais tem como
atividade fundamental manter a fbrica operando sem interrupo nas suas atividades,
com o contnuo e incessante trabalho de movimentao e abastecimento de todos os
insumos, embalagens, componentes, produtos gerados e equipamentos utilizados pela
produo.
Suas atividades baseiam-se no fluxo de abastecimento de insumos e materiais, que
define passo a passo as necessidades de cada clula de produo.
O setor de movimentao de materiais responsvel pelo abastecimento e
movimentao de todo e qualquer produto, insumo, mquina, equipamento, ferramenta
e embalagem que possa ser utilizado na fbrica. No caso especfico de movimentao
de equipamentos especiais que requeiram mquinas e pessoal especializado, feito por
terceiros, caber ao setor de movimentao de materiais a responsabilidade de
coordenar este trabalho a fim de evitar a paralisao da produo.
A limpeza, arrumao, transporte de sucata, lixo, materiais rejeitados e a desobstruo
de ruas e corredores so responsabilidade da movimentao de materiais. O lixo ser
recolhido e os materiais reciclveis sero separados, identificados e com destino prdefinido. A sucata e os retalhos gerados sero controlados e armazenados para venda.
As embalagens devem ser controladas e seu uso especfico definido para evitar mau
aproveitamento. O setor de movimentao tambm responsvel pelo uso, guarda,
manuseio, manuteno e controle do estoque de todas as embalagens existentes, de
sua propriedade ou de terceiros, interna ou externamente. O inventrio fsico destas
embalagens deve ser comparado com o estoque contbil e no caso de uma no
conformidade, acionar o setor competente para possveis aes de ressarcimento por
perdas ou danos.
As embalagens usadas na fbrica devem ser identificadas de forma padronizada,
devendo constar a tara, o nome do fornecedor quando de terceiros, a clula em que
utilizada e no caso de embalagens especficas para determinado produto, deve constar
o cdigo, o nome, a quantidade, o peso bruto, o cliente ou fornecedor e o local de uso.
Dependendo do porte da empresa, as embalagens podem ser pintadas em cores
diferentes para identificar as clulas de produo e evitar o uso indevido das mesmas.
Pode-se criar uma central de embalagens para controlar e abastecer todas as clulas
de produo, bem como facilitar o fluxo das mesmas pela fbrica. A vantagem de uma
central de embalagens que se pode trabalhar com uma quantidade menor de
embalagens e evitar o transporte descontrolado das mesmas, alm de facilitar a
manuteno preventiva das mesmas.
A movimentao de materiais deve ter o controle fsico e manter listagem atualizada de
todas as embalagens. Deve constar o uso por pea, a continncia e uma listagem de
todas as peas indicando qual a embalagem utilizada.
42

Todos os equipamentos de transportes externo ou interno da fbrica, com exceo de
automveis e caminhes, so de responsabilidade da movimentao de materiais que
deve zelar pela sua guarda, uso e manuteno. O uso destes equipamentos somente
dever ser feito por pessoas habilitadas e autorizadas. A no observncia destes
princpios considerada falta grave. Isso vai impedir que ocorram alteraes nas
localizaes dos itens estocados, evitando transtornos produo.
A manuteno preventiva e preditiva devem ser feitas pelo setor responsvel, cabendo
a movimentao de materiais o envio destes equipamentos quando solicitado e
programado.
Todos os materiais, peas, componentes, insumos e materiais produtivos, somente

podero ser movimentados depois de identificados e com a devida etiqueta. No caso de
uma no conformidade, solicitar ao responsvel pela clula que faa a identificao na
hora, para depois providenciar a movimentao do mesmo.
Itens crticos
O setor de movimentao de materiais deve emitir aviso de pea crtica no momento em
que ocorrer o fato. Este aviso no tem nenhuma ligao com a lista crtica emitida pelo
sistema.
A lista critica de produo deve ser emitida diariamente indicando o estoque mnimo
para dias de produo para que o programado do PCP possa priorizar a programao
das maquinas de cada setor da fabrica.
43
1 fase - Movimentao Interna

A movimentao interna e o abastecimento de materiais produtivos devem ser
planejados de tal forma que ela se dilua ao longo do perodo de trabalho. Existe a
possibilidade de que uma parte deste trabalho seja feita em horrio alternativo. Para se
tomar uma deciso a respeito necessrio elaborar planilha de custo /benefcio desta
atividade.
Existem algumas alternativas para se fazer o abastecimento interno de uma fbrica e
isso vai depender do tipo de produto que se fabrica. Se for produo em srie, o fluxo
de abastecimento deve ser aplicado completamente. Se for uma empresa que trabalha
com produtos sob encomenda o fluxo de abastecimento deve ser aplicado at um
determinado ponto e continuar com aplicativo especfico para produtos sob encomenda.
Para as empresas com muitos produtos e muitos componentes necessrio criar o
setor de movimentao de materiais para planejar toda a movimentao e
abastecimento da fbrica. Para as empresas com poucos produtos e componentes
deve-se planejar o sistema KANBAN para o auto-abastecimento e produo, criando
clulas de produtos ou de tipos de materiais e processos.
Toda movimentao de materiais deve ser planejada para o aproveitamento mximo
dos equipamentos, evitando-se as viagens tursticas, a meia-carga, vai lotado volta
vazio etc...
necessrio criar procedimento para a movimentao de materiais rejeitados,
refugados ou aguardando liberao. preciso tomar cuidados especiais para que estes
materiais no acabem sendo usados de maneira indevida ou que sua movimentao
acabe interferindo com o processo produtivo. Dentro do possvel, estes materiais devem
ser movimentados em horrios alternativos.
Ateno: Estes materiais devem ser identificados com absoluta clareza e ter destino
determinado antes de ser movimentado. importante frisar que a rejeio de qualquer
item no processo produtivo deve ser comunicada imediatamente pela produo ao setor
de movimentao para a devida reposio.
O abastecimento dos insumos comprados para transformao deve ser feito pela
produo, atravs das informaes contidas nas OPs. ou AEs.(ordens de produo ou
autorizaes de entregas.) O setor de movimentao fornece os equipamentos
necessrios para a execuo desta tarefa. O fluxo de abastecimento o mesmo
utilizado para o restante dos materiais.
O modelo que estamos criando atende o sistema J.I.T. (just-in-time) ou qualquer outro
sistema que se pretenda implantar numa empresa. Clulas de produo, KANBAN,
44

setores produtivos, gesto a vista, o importante ter o controle do fluxo de
movimentao e abastecimento que mostra a localizao, o roteiro e quantidade exata
de cada componente necessrio para a produo manter o ritmo, sem a
descontinuidade do processo produtivo.
No importa o tamanho da empresa, seus produtos, suas gestes de trabalho, o
sistema que estamos ministrando abrange todos eles, com algumas alteraes a critrio
dos administradores. A logstica integrada contempla as tcnicas e fornece todas as
informaes necessrias para uma boa gesto, voltada para atingir o menor custo
industrial possvel.
Antes de detalhar como elaborar uma planilha de fluxo de movimentao e
abastecimento importante salientar a necessidade de treinamento de todas as
pessoas envolvidas no processo. Depois de implantado, o fluxo de abastecimento deve
ser monitorado para se fazer as correes que se tornem necessrias dos problemas
que podem surgir ao longo do processo de implantao. O fluxo fsico deve ser
exatamente igual ao terico, o que torna importante o acompanhamento contnuo de
sua implantao. A manuteno das informaes contidas no fluxo de
responsabilidade do setor de movimentao de materiais.
45
Fluxo de movimentao e abastecimento

O fluxo de abastecimento e movimentao vai definir o custo inicial fixo dos insumos
para a fbrica iniciar a produo sem interrupo do processo produtivo. Vai determinar
a localizao de todos os componentes, produtos e materiais produtivos usados pela
produo. Tambm vai definir as embalagens que sero utilizadas na fabrica para cada
item movimentado.
Vai definir junto com a Engenharia Industrial o layout fsico necessrio para o
abastecimento. Vai definir os equipamentos de transportes que sero necessrios
movimentao, bem como a freqncia em que a fbrica ser abastecida e o roteiro a
ser seguido para o trajeto do abastecimento.
Vamos analisar cada item do fluxo de abastecimento, mostrando como faz-lo e quais
suas aplicaes e implicaes. As reas envolvidas na elaborao do fluxo so as
seguintes:
Engenharia Industrial
PPCM
Produo
Manuteno
Custos
Todas as informaes necessrias para a execuo do fluxo de abastecimento devem
constar de documentos instalados no sistema informatizado. Vamos citar alguns destes
documentos:
Programa de produo
rvore do produto
Folhas de processo e tempo padro
Layout da fbrica
Inventrio das embalagens
Inventrio dos equipamentos de transportes
Curva ABC de custos
Carga-mquina
Destes documentos vamos extrair todas as informaes necessrias na elaborao da
planilha do fluxo de abastecimento. Vamos citar algumas informaes importantes que
cada documento deve fornecer:
EMBALAGENS: Peso bruto, tara, peso lquido, peas que transportam e suas
quantidades e qual o empilhamento mximo permitido.
EQUIPAMENTOS DE TRANSPORTES: Dimenses, peso, tipo de combustvel,
CUSTOS: Curva ABC de custos de todos os componentes comprados, insumos para
transformao, peas manufaturadas e produtos acabados.
PPCM: Programa de produo, carga-mquina e rvore do produto.
ENGENHARIA INDUSTRIAL: Layout da fbrica, mostrando todas as dimenses,
capacidade do piso, altura mxima permitida, corredores e a localizao de todas as
maquinas. Folhas de processo e tempo padro com todas as operaes processuais
com suas mquinas, dispositivos e ferramentas, indicando o peso de cada uma.
Determinar o tempo padro de cada operao.
RVORE DO PRODUTO: Mostrar o desmembramento de todos os produtos, com suas
matrias-primas, indicando uso e os pesos bruto e lquido.
46

A partir de ento, vamos iniciar a elaborao do fluxo de abastecimento, criando uma
planilha para contemplar todas as informaes necessrias a sua exceo.
A Primeira Tarefa identificar todos os produtos, componentes, materiais, embalagens,
mquinas, ferramentas, dispositivos e o layout de cada clula.
A Segunda Tarefa alocar item por item dentro da clula, identificando sua localizao,
embalagem usada e a quantidade de peas para um dia de produo, inicialmente.
A Terceira Tarefa abastecer a produo em todo processo produtivo para mant-la
trabalhando sem interrupo, definindo os postos de trabalho, a localizao das
mquinas, equipamentos, embalagens e ferramentas que vo permanecer na clula e o
tempo necessrio para fazer o abastecimento.
A Quarta Tarefa fazer os ajustes necessrios definindo corretamente as quantidades
de peas, embalagens e as freqncias de abastecimento de cada item.
A Quinta Tarefa ser para determinar a reserva operacional.
A Sexta Tarefa determinar os cdigos de localizao e a listagem completa de todos
os itens e suas localizaes.
A Stima Tarefa a definio dos equipamentos de transportes que sero utilizados no
abastecimento.
A Oitava Tarefa ser para definir o layout da clula, contemplando as mquinas,
ferramentas, dispositivos, embalagens e os insumos em processo.
A Nona Tarefa vai definir o trajeto a ser usado no abastecimento e o tempo necessrio.
A Dcima Tarefa ser para elaborar o roteiro de carga. Determinar quais itens sero
transportados e efetuar fisicamente a carga do transportes, cronometrando seu tempo e
depois cronometrar o tempo de viagem.
Efetuar a descarga de todos os itens transportados em cada clula, cronometrando o
tempo de abastecimento. Aps efetuar fisicamente a carga e descarga do transporte,
fazer anlise dos gargalos e elimin-los.
A carga inicial ser o suficiente para abastecer meio perodo de produo e
sucessivamente ir diminuindo ou aumentando este valor at atingir o ponto crtico do
J.I.T. Isto , buscar o menor custo de inventrio inicial e de abastecimento atravs da
reserva operacional.
A Dcima Primeira Tarefa vai determinar o custo do inventrio inicial.
A ltima Tarefa ser para copilar todos os dados da formao do fluxo de
abastecimento e movimentao para publicao. Esta tarefa de responsabilidade do
planejamento da logstica.
Nota: Os formulrios utilizados na elaborao deste fluxo devem ser auto-explicativos.
47
Identificao de materiais
Todos os materiais produtivos existentes na fbrica devem ser identificados. Nas
etiquetas de identificao devem constar a data da emisso, o cdigo e a descrio do
produto, a quantidade e o destino do material.
As etiquetas de peas em processo devem ter cor diferente das demais e com uma tarja
de identificao.
As etiquetas de identificao de rastreabililidade que so usadas para identificar peas
e materiais de nvel de segurana e exigem a identificao dentro de regulamentos
exigidos por lei, devem ter um procedimento especfico detalhado e um banco de dados
guardados com muita ateno.
DOCUMENTOS RASTREABILIDADE: TODOS OS ITENS, COMPONENTES OU SUCONJUNTOS DE UM PRODUTO FINAL QUE OBRIGATORIAMENTE POR LEI OU
MEDIDA LEGAL DE PROTEO AO CONSUMIDOR FINAL, NECESSITAM DE
CONTRA-PROVA PARA IDENTIFICAR O MOTIVO DE DEFEITO POR QUEBRA OU
RUPTURA DEVEM SER RASTREADOS EM TODO O PROCESSO PRODUTIVO,
DESDE A ENTRADA DOS INSUMOS AT A ENTREGA AO USUARIO FINAL. OS
COMPROBATORIOS DEVEM SER GUARDADOS CONFORME EXIGENCIA FINAL.
Movimentao externa
A movimentao externa de materiais abrange, dependendo do tamanho da empresa, o
ptio de ferramentas, de embalagens, de materiais beneficiados por terceiros, sucata,
lixo reciclado e a movimentao de produtos acabados para a expedio.
Controlar e movimentar as embalagens de propriedade de terceiros.
A limpeza e arrumao das reas externas da fbrica so atribuio da movimentao
externa de materiais e a presena e movimentao de quaisquer materiais feita por
terceiros somente ser permitida com autorizao expressa da movimentao de
materiais.
Todo material alocado nos ptios e ruas devero ser identificados e seu lay-out deve
ser atualizado sempre que se fizer qualquer remanejamento de materiais
A movimentao de todo e qualquer material alocado nas ruas ou ptio da empresa,
somente poder ocorrer se houver identificao e destino destes materiais.
Os materiais parados por mais de 30 dias nas dependncias da empresa devem ser
listados e divulgados aos responsveis, solicitando uma soluo para os mesmos.
48

O controle dos retalhos, da sucata, do lixo reciclado e de materiais para devoluo,
armazenados no ptio da empresa, devem estar atualizados e os materiais sempre
arrumados e identificados para as rpidas providencias de despacho.
49
A logstica no transporte
O termo Logstica foi criado pela necessidade de transportar tropas durante a Segunda
Guerra Mundial. O sistema mundial de transportes passou a usar a Logstica em suas
atividades, antes de qualquer outro setor industrial.
A Logstica no transporte tem como fundamento bsico preciso de suas operaes,
tornando-o mais rpido, com melhor aproveitamento de carga, possibilitando o uso de
carga de retorno com o mnimo de perda.
O transporte dentro das atividades da Logstica Industrial Integrada segue o mesmo
princpio de prever e prover com o menor custo possvel.
Mesmo que o sistema de transporte da empresa seja terceirizado, necessrio fazer o
planejamento e a programao das entregas do produto final, para manter um rgido
controle dos custos e prazos.
O sistema J.I.T. (Just in Time) deve ser planejado de tal forma que as entregas e
retiradas tenham suas datas combinadas, otimizando o aproveitamento da frota de
veculos.
Para isso necessrio um perfeito entrosamento entre as equipes de vendas e
suprimentos. Quanto maior for o entrosamento entre eles, menor o custo do transporte,
e isso, tambm vai permitir que a lista crtica seja reduzida.
O Planejamento de Transporte deve levar em conta muitos fatores. Vamos citar alguns,
os mais importantes:
a)
O que transportar em peso e volume, mensal, semanal e diariamente;
b)
O que transportar de matria-prima de retirada nos fornecedores em peso e
volume, mensal, semanal e diariamente;
c)
Definir o tipo de transporte a ser utilizado (rodovirio, ferrovirio, areo,
martimo ou fluvial);
d)
Definir o tipo de veculo de transporte a ser utilizado;
e)
Quais as distancias mnimas e mximas a serem percorridas;
f)
Quais as entregas e retiradas com bloqueio de horrio;
g)
Programar primeiro as entregas e retiradas com horrio pr-estabelecido;
h)
Definir trfego e horrio para carga perigosa ou perecvel;
i)
Executar o P.E.P.S. (primeiro que entra, primeiro que sai);
j)
Definir necessidade de criao de entreposto, armazm regional ou distrital;

50

k)
Definir a porcentagem do custo de transporte sobre o faturamento lquido da
empresa;
l)
Definir o programa computadorizado a ser utilizado;
m)
Elaborar os formulrios de controle a serem utilizados.
Vamos criar um exemplo de planejamento logstico de transporte:

DISTRIBUIO
A distribuio dos produtos de uma empresa varia muito e a sua localizao vai ser
determinante, bem como a vida til dos produtos.
Quanto mais sofisticado for o sistema utilizado, melhores so as possibilidades de se
obter a eficincia necessria. Mas quanto mais sofisticado, mais caro se torna, e a
eficcia comea a ser prejudicada.
O melhor estabelecer antes a porcentagem do custo do transporte sobre o
faturamento lquido da empresa para depois, tomar a deciso sobre o sistema a ser
utilizado, levando em conta o melhor custo/benefcio.
Existem muitas formas de se fazer a distribuio de produtos, mas o importante
conseguir faz-la de forma coerente, isto , sempre igual mantendo os clientes
satisfeitos.
Todo pessoal envolvido nesta atividade necessita de muito treinamento.
INTEGRAO
A integrao interdepartamental de uma empresa deve ser feita por meio de um
planejamento logstico.
Cada departamento deve elaborar as seguintes listagens:
a)
Listagem dos formulrios que deve receber;
b)
Listagem das informaes de que necessita para poder trabalhar;
c)
Listagem dos formulrios que deve emitir;
d)
Listagem das informaes que deve publicar;
e)
Calendarizao dos itens acima mencionados.
A Logstica deve coordenar, junto aos departamentos envolvidos o fluxo destas

informaes, calendariz-las de acordo com o sistema informatizado e publicar o
procedimento junto com o C.P.D. Depois de acertado com todos os envolvidos, nenhum
departamento poder publicar informaes no relacionadas sem autorizao do
C.P.D., ou deixar de publicar as informaes calendarizadas.
Vamos apresentar em anexo o fluxograma e o organograma de uma empresa,

integrando seus departamentos dentro do sistema de Logstica Industrial Integrada.
51
Dentre as principais informaes que cada departamento deve receber e emitir

destacamos algumas:
Departament
o
VENDAS
Emite
Recebe
Plano geral de
vendas.
Posio da carteira de vendas.
Apresentao de
novos produtos.
Preo de venda.
Longevidade dos produtos.
Pedidos de vendas.
Pedidos de
exportao.
Relatrio de
faturamento.
Posio dos pedidos.
Oramento.
Emite
rvore do produto.
Desenho do produto.
Pea piloto.
Recebe
Produto a ser desenvolvido.
Normas de uso do produto.
Oramento.
Desenvolvimento de
produto novo.
Desvios de uso.
Folhas de processo.
Departamento
PRODUO
Emite
Posio da mo-de-obra.
Requisies.
Relatrio de produo.
Desvios de uso.
=
=
=
=
=
=
=
Recebe
Ordens de produo.
Programa de produo.
Folhas de processo.
Desvios de uso.
Desenhos.
Ferramentas.
Mquinas.
Oramento.
Plano de manuteno.
Layout.
Controle da eficincia.
Departamento
FINANAS
Emite
Oramento.
Custos.
Fechamento contbil.
Posio fiscal.
Centro de custos.
=
=
=
Recebe
rvore do produto.
Desvios de uso.
Plano de vendas.
Lista de preos.
Posio de estoque.
Programa de produo.
Plano de transporte.
Planejamento da
mo-de-obra.
Pedidos de compras.
Notas fiscais.
Departameo
ENGENHARIA
=
=
=
=
=
=
Desvios de uso.
52
Departamento
RECURSOS
HUMANOS
Departamento
C.P.D.
Departamento
GARANTIA DE
QUALIDADE
Emite
Disponibilidade da mo-deobra.
Controle do absentesmo.
Plano de frias.
Controle de acidentes de
trabalho.
Plano de treinamento.
Controle dos E.P.I.s
Procedimentos de segurana
do trabalho e patrimonial.
Pagamentos de mo-de-obra.
=
Recebimento interno.
Recebe
=
=
Plano de vendas.
Oramento.
Requisies de pessoal.
Pedidos de horas-extras.
=
Requisies de E.P.I.s
Requisio de frias.
=
Emite
Senhas para uso do
sistema.
Treinamento na rede.
Cdigo dos clientes.
Cdigo dos fornecedores.
Controle dos formulrios.
Aprovao de novos
formulrios.
Recebe
rvore do produto.
Emite
Atendimento ao cliente.
Recebe
Oramento.
Aprovao do produto.
Normas legais.
Ensaios fsicos.
Aprovao de
fornecedores.
Procedimentos/auditoria
IS0 9.000.
Reclamaes de campo.
Desvios de uso.
Produto piloto.
rvore do produto.
Plano de vendas.
Mudanas no produto.
Procedimentos e ensaios
para o Controle de
Qualidade da fbrica.
Cadastro geral.
Desvios de uso.
Oramento.
Pedidos de equipamentos.
=
=
Planejamento de
Produo.
Lista de fornecedores.
=
53

Departamento
LOGSTICA
Emite
Planejamento de produo.
Desvios de uso.
Programa de produo.
Controle de estoque.
Plano de transporte.
Movimentao de materiais.
Planejamento da mo-deobra.
Carga-mquina.
Plano de set-up.
Controle da eficincia.
Autorizaes de Entregas
dos fornecedores.
Requisies de compras.
Ordens de produo.
=
=
Departamento
Emite
ENGENHARIA INDUSTRIAL Folhas de processo.
Programa de Try-out.
Relao mquinas /
ferramentas / dispositivos.
Plano de manuteno.
Desenhos.
Lay-out.
=
=
Recebe
Oramento.
Plano de vendas.
rvore do produto.
Folhas de processo.
Layout.
Custos.
=
Programas.
Try-out.
Mo-de-obra disponvel.
=
Plano de Manuteno.
Desvios de uso.
Pedido de faturamento.
Posio fiscal.
Recebe
Oramento.
Desenhos.
=
rvore do produto.
Planejamento de produo.
Pedido de manuteno.
Desvios de uso.
Custos.
de responsabilidade do Departamento de Logstica, emitir procedimentos internos de

integrao departamental. Deve esclarecer todas as dvidas a respeito de quem a
responsabilidade pela guarda ou emisso de qualquer documento, ou material existente
na fbrica.
A ISO 9000/2000
A ISO, cuja sigla significa International Organization for Standardization, uma entidade no
governamental criada em 1947 com sede em Genebra - Suia.
O seu objetivo promover, no mundo, o desenvolvimento da normalizao e atividades
relacionadas com a inteno de facilitar o intercmbio internacional de bens e de servios e para
desenvolver a cooperao nas esferas intelectual, cientfica, tecnolgica e de atividade
econmica.
Os membros da ISO (cerca de 90) so os representantes das entidades mximas de
normalizao nos respectivos pases como, por exemplo, ANSI (American National Standards
Institute), BSI (British Standards Institute), DIN (Deutsches Institut fr Normung) e o INMETRO
(Instituto Nacional de Metrologia).
O trabalho tcnico da ISO conduzido por comits tcnicos (TCs). O estudo sobre a emisso
das normas da srie ISO 9000, por exemplo, foi feito pelo TC 176 durante o Associao
Brasileira de Normas tcnicas - ABNT).
54

As normas ISO no so de carter imutvel. Elas devem ser revistas e revisadas ao menos uma
vez a cada cinco anos. No caso especfico das normas da srie 9000, inicialmente publicadas em
1987, a ltima reviso ocorreu em 1994.
Sistema um conjunto de partes que interagem e se interdependem formando um todo nico
com objetivos e propsitos em comum, efetuando sinergicamente uma determinada funo. Os
sistemas so compostos por entradas, processamento, sadas e retroalimentao.
Sistema integrado de Gesto:
Manual da Qualidade
Procedimentos
Instrues de trabalho
Formulrios
Registros da Qualidade
55
CUSTOS
Pr-clculo.
o Custo baseado nas informaes constantes na rvore do Produto, Folhas de
Processo, Lote Mnimo.
Antes necessrio estabelecer a porcentagem de refugo prevista para cada produto.
Vamos analisar as informaes mais importantes na elaborao do pr-clculo:
a)
Lote mnimo de produo.
b)
Operaes processuais.
c)
Matria-prima constante na arvore do produto.
d)
Tempo padro por operao.
e)
Qtde. de homens por operao.
f)
Maquina utilizada na operao.
g)
Ferramental utilizado na operao.
h)
Materiais indiretos, constantes na folha de processo.
i)
Embalagem utilizada na operao.
j)
Vida til do produto.
k)
Custo do ferramental.
l)
Vida til da ferramenta.

PS CALCULO (CUSTO REAL)
Para sabermos com exatido o custo real de um produto, necessrio controlar todo o
ciclo de fabricao.
Se isto no for possvel, existe um mtodo que nos permite saber com razovel
segurana o custo mdio de um produto.
Vamos elaborar uma tabela de uso de matrias-primas por tipo de produto, constantes
na arvore de produto e aplicar o rateio da mo de obra por clula com base nas
informaes constantes no pr-calculo.
Deve-se saber, tambm o refugo gerado e a quantidade de peas realmente
produzidas.
A matria-prima realmente utilizada, se possvel atravs do controle das requisies, e
destacar o preo pago da ultima nota fiscal de entrada.
56
Bibliografia
Seminrio Autolatina
Os 14 princpios de gerenciamento do mtodo Deming
Edwards Deming
Por: Willian M Harrison, ph,d
Consultor em gerenciamento japones.
PPCM formulrios e gesto
Ford Motor Brasil S/A
Glossrio de termos de uso corrente na logstica empresarial
Enfoque logstico
Embalagens - tipos de modais
Armazns e depsitos
Internet - ComexWorld.com.br / Dez./2002
Paoleschi Bruno - Logstica Industrial Integrada
57

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Departamento Regional do SENAI-SP, 2003

Coordenao geral Norton Pereira

CapaAgnaldo Miranda dos Santos

SENAI - Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

Telefone: (011) 6191-8566 - senaimanutencao@sp.senai.br

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Eficincia fazer o que foi solicitado dentro do prazo

TOMAR DECISES UM ATO HUMANO.

Eficcia fazer o que foi solicitado dentro do prazo

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rvore do Produto - Banco de dados

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As principais informaes que devem constar na rvore do produto so as seguintes:

Quantidade de peas por embalagem

Contagem cclica (freqncia)

Nota: A quantidade de dgitos meramente informativa.

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Carga Mquina e Homens

Seqncia operacional (nmero da mquina, nmero da ferramenta e operao).

Uso (quantidade no produto final).

Tempo padro (mquina).

Nmero de homens (por mquina/ operao).

Embalagem (e quantidade por embalagem);

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Freqncia de Remessa e Fabricao

Entrega Dias Pares

Entrega Dias mpares

Entrega Semanal 1 Dia

Entrega Quinzenal 1 e 16 Dia

Entrega Quinzenal 2 e 17 Dia

Entrega Mensal 1 Semana 1 Dia

Entrega Mensal 3 Semana 3 Dia.

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Lote Mnimo de Produo

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