Pernos Alta Resistencia (PAR)

Pontificia Universidad Catlica de Chile
Escuela de Ingeniera
Departamento de Ingeniera y Gestin de la Construccin
PUBLICACION N 28
PERNOS DE ALTA RESISTENCIA
Carlos Videla C.
Ren Pezo P.
Santiago Chile
1980
INDICE
INTRODUCCION ...............................................................4
DEFINICION .......................................................................5
OBJETIVO ...........................................................................6
METODOLOGIA ................................................................6
I. ANTECEDENTES HISTORICOS SOBRE EL PERNO
DE ALTA RESISTENCIA ..................................................7
1.1.
1.2.
HISTORIA DE SU INVESTIGACIN Y DESARROLLO (8.L.) ....................................................................... 7

DESARROLLO EN CHILE ...................................................................................................................... 13
II. TIPOS DE PERNOS DE ALTA RESISTENCIA ......16

2.1.
ESPECIFICACIONES ............................................................................................................................. 16
2.2.
PERNO A 325 ...................................................................................................................................... 15
2.2.1. Calidad ........................................................................................................................................... 15
2.2.2. Identificacin ................................................................................................................................. 16
2.2.3. Pernos fabricados en Chile ............................................................................................................ 16
2.3.
PERNO A 490 ...................................................................................................................................... 18
2.3.1. Calidad ........................................................................................................................................... 18
2.3.2. Identificacin ................................................................................................................................. 18
2.3.3. Pernos fabricados en Chile ............................................................................................................ 18
2.4.
DIMENSIONES ..................................................................................................................................... 20
2.4.1. Dimensiones de pernos y tuercas ................................................................................................... 21
2.4.2. Dimensiones golillas circulares ..................................................................................................... 23
2.4.3. Dimensiones rosca ......................................................................................................................... 24
2.5.
PERNOS DE ALTA RESISTENCIA GALVANIZADOS ............................................................................... 29
2.6.
PERNOS DE ALTA RESISTENCIA ESPECIALES ...................................................................................... 30
III. FABRICACION ..........................................................31

3.1.
PROCESOS DE FABRICACIN ............................................................................................................... 31
3.1.1. Trefilacin ...................................................................................................................................... 31
3.1.2. Cabeceo.......................................................................................................................................... 32
3.1.3. Recorte ........................................................................................................................................... 32
3.1.4. Laminacin .................................................................................................................................... 32
3.1.5. Tratamiento trmico....................................................................................................................... 33
3.1.6. Tuercas ........................................................................................................................................... 33
3.2.
ESPECIFICACIN A.S.T.M A325-76A ................................................................................................. 34
3.2.1. Materiales y tratamientos .............................................................................................................. 34

3.2.2. Composicin qumica..................................................................................................................... 36
3.2.3. Dimensiones y tolerancias de fabricacin ..................................................................................... 39
3.2.4. Propiedades mecnicas ................................................................................................................. 46
3.2.5. Mtodos de ensayo ......................................................................................................................... 52
3.2.6. Comprobacin de calidad por requisitos mecnicos..................................................................... 64
3.2.7. Inspeccin visual de grietas en la cabeza ...................................................................................... 69
3.2.8. Marcas ........................................................................................................................................... 70
3.2.9. Inspeccin ...................................................................................................................................... 70
3.2.10. Rechazo .......................................................................................................................................... 71
3.2.11. Certificados .................................................................................................................................... 71
3.3. ESPECIFICACIN A.S.T.M. A 490 - 76A ............................................................................................... 72
3.3.1. Tablas ............................................................................................................................................. 74
IV. COMPORTAMIENTO DE LOS PERNOS ..............78

4.1.
SOLICITACIN DE TRACCIN .............................................................................................................. 78
4.2.
SOLICITACIN DE CIZALLE ................................................................................................................. 80
4.3.
PERNOS DE ALTA RESISTENCIA SOLICITADOS POR TRACCIN Y CIZALLE COMBINADOS................... 84
4.4.
PERNOS DE ALTA RESISTENCIA SOLICITADOS POR CARGAS CCLICAS DE CIZALLE ........................... 85
4.5.
PERNOS DE ALTA RESISTENCIA SOLICITADOS POR CARGAS CCLICAS DE TRACCIN (RE-EMPLEO DE
PERNOS) ......................................................................................................................................................... 86
V. CONEXIONES ..............................................................88
5.1.
GENERALIDADES ................................................................................................................................ 88
5.2.
COMPORTAMIENTO DE LAS CONEXIONES CON PERNOS DE ALTA RESISTENCIA SOMETIDOS A CIZALLE
DESDE EL PUNTO DE DISTA DEL DISEO ........................................................................................................ 92
5.2.1. Conexin tipo friccin.................................................................................................................... 93
5.2.2. Conexin tipo aplastamiento ......................................................................................................... 95
5.3.TIPO DE PERNO DE ALTA RESISTENCIA, REQUERIMIENTOS DE TUERCAS, GOLILLAS Y UBICACIN DEL
HILO PARA UNA CONEXIN DETERMINADA ................................................................................................... 97
5.4.
DISPOSICIONES DE DISEO .................................................................................................................. 98
5.4.1. Campo de aplicacin ..................................................................................................................... 98
5.4.2. Normas ........................................................................................................................................... 99
5.4.3. Excentricidad de la unin .............................................................................................................. 99
5.4.4. Excentricidad en grupos de conectores ....................................................................................... 100
5.4.5. Distribucin de tensiones en combinacin de conectores ........................................................... 100
5.4.6. Uniones mnimas ........................................................................................................................... 102
5.4.7. Agujeros ....................................................................................................................................... 102
5.4.10. Verificaciones ............................................................................................................................ 108
5.5.
DISEO ELSTICO DE CONEXIONES.................................................................................................. 113
5.5.1. Cizalle axial y aplastamiento ....................................................................................................... 113
5.5.2. Cizalle excntrico......................................................................................................................... 116
5.5.3. Traccin ....................................................................................................................................... 123
5.5.4. Traccin y cizalle combinados (REF. 8.7)................................................................................... 136
5.6.
EJEMPLOS ......................................................................................................................................... 146
5.7.
5.8
PLANOS, REPRESENTACIN Y DESIGNACIN .................................................................................... 178

AGARRE, LONGITUD DEL PERNO ...................................................................................................... 181
VI. . ESPECIFICACIONES DE COLOCACION DE LOS

PERNOS DE ALTA RESISTENCIA ............................184
6.1.
6.2.
6.3.
6.4.
6.5.
6.6.
6.7.
GENERAL .......................................................................................................................................... 184

PARTES APERNADAS......................................................................................................................... 184
TRACCIN DE LOS PERNOS ............................................................................................................... 185
MTODOS DE APRIETE ...................................................................................................................... 187
MTODO DE GIRO DE LA TUERCA ..................................................................................................... 190
APRIETE CON LLAVES CALIBRADAS (DE TORQUE) ........................................................................... 194
ESPECIFICACIN A.I.S.C. SOBRE REGULACIN DE LLAVES CALIBRADAS ....................................... 195
VII. INSPECCION ..........................................................196

7.1.
ESPECIFICACIN A.I.S.C. - INSPECCIN GENERAL ........................................................................... 196
7.1.1. Llave de inspeccin ...................................................................................................................... 197
7.1.2. Dispositivo de calibracin ........................................................................................................... 197
7.1.3. Llave de torque manual ............................................................................................................... 198
7.1.4. Llave neumtica ........................................................................................................................... 198
7.1.5. Aplicacin del torque de inspeccin ............................................................................................ 198
7.2.
CONCLUSIN .................................................................................................................................... 200
VIII. BIBLIOGRAFIA ....................................................204
INTRODUCCION
En los proyectos de construcciones de acero, despus que el Ingeniero
Estructural ha hecho el dimensionamiento de la estructura, se debe resolver el problema de
conectar los elementos estructurales. Segn el tipo de conector utilizado podemos distinguir
tres tipos de conexiones, a saber:
Conexiones Remachadas
Conexiones Soldadas
Conexiones Apernadas
Adems de estos tipos de conexiones, existen conexiones con pasadores y
pernos calibrados, las que se usan en elementos mecnicos o empalmes especiales,
encontrndose en etapa de pruebas y de investigacin el empleo de adhesivos.
La Conexin Remachada ha cumplido un papel fundamental en el
desarrollo de la Construccin en Acero. Sin embargo, en la actualidad, ella esta siendo
desplazada por la Conexin Apernada; este reemplazo se ha acelerado con la aparicin del
Perno de Alta Resistencia.
Las Conexiones Apernadas pueden utilizar dos tipos de conectores:
Pernos Corrientes
Pernos de Alta Resistencia.
La Norma Nch-427ER76, "Especificaciones para el clculo de Estructuras
de Acero en Edificios", especifica las limitaciones para el uso de pernos corrientes y los
casos de uso obligado de pernos de Alta Resistencia, si se desea usar conexiones apernadas
en un proyecto de construccin en acero.
En la actualidad, en la gran mayora de las construcciones de acero de
estructura pesada y bsicamente en las obras industriales y de infraestructura sometidas a
fuertes solicitaciones, el conector de terreno por excelencia es el Perno de Alta Resistencia.
DEFINICION
El perno de Alta Resistencia (P.A.R.) es un conector mecnico de cabeza y
tuerca hexagonal fuerte, hecho de acero al carbono, tratado trmicamente, de alta tensin de
ruptura y tensin de fluencia entre 5,5 y 6,5 (ton.f/cm) que permite pretensarlos con el
objeto de proveer una fuerza de apriete (clamping-force), tal que impida el resbalamiento
de los elementos a conectar.
Al nivel de traccin especificado para la colocacin se le denomina "carga
de prueba".
OBJETIVO
El objetivo de esta publicacin es entregar una informacin integral sobre
el tema, abarcando los procesos de Fabricacin, Diseo, Colocacin e Inspeccin, de tal
modo de tener concentrado en un solo trabajo especificaciones y disposiciones normativas
acerca de las conexiones con los Pernos de Alta Resistencia.
METODOLOGIA
Este estudio de los Pernos de Alta Resistencia, se centra bsicamente en
los pernos A-325 y A-490 que son los Pernos de Alta Resistencia de uso corriente en las
construcciones de acero del pas y cuyas especificaciones se encuentra en la Norma Chilena
Nch 427ER76 y en el Manual de Diseo de Estructuras de Acero del Instituto Chileno del
Acero (ICHA).
Los valores y tablas pertinentes se dan segn la normalizacin A.I.S.C.
(1971) y la norma chilena Nch 427ER76 (basada en la rosca ISO adoptada por Nch 2115),
atendiendo al dualismo dimensional existente en el sentido de que los Pernos de Alta
Resistencia se especifican en milmetros segn Nch 427ER76, pero en la prctica se
compran y se fabrican segn la especificacin A.S.T.M. correspondiente.
En general en ste trabajo nos referiremos a las especificaciones A.S.T.M.
y su relacin o incorporacin a las normas correspondientes del Instituto Nacional de
'Normalizacin (I.N.N.)
I.
ANTECEDENTES HISTORICOS SOBRE EL PERNO DE ALTA

RESISTENCIA
1.1.
Historia de su Investigacin y Desarrollo (8.l.)

Toda innovacin tecnolgica tiene como etapas previas a su aplicacin un
largo proceso de ensayos e investigacin, siendo ellas determinantes en el xito de la

innovacin y en su desarrollo posterior.
En el caso de los Pernos de Alta Resistencia, los seores Batho y Bateman
fueron los primeros en sostener que estos conectores podan usarse en el armado de
estructuras de acero. En 1934 ellos informaron al Comit de Estructuras de Acero de
Investigacin cientfica e Industrial de Gran Bretaa, que los pernos pueden apretarse lo
suficiente como para evitar el resbalamiento en las juntas o uniones estructurales. El trabajo
fue sostenido por Wilson en 1938 quien describi las pruebas de fatiga, demostrando que
los pernos de alta resistencia, apreciablemente ms pequeos que los agujeros en los que se
insertan, presentan una resistencia a la fatiga igual o superior a la de los remaches
correctamente colocados, cuando las tuercas se aprietan como para producir una tensin
alta en el perno.
Poco ms se hizo respecto a la Apernadura de Alta Resistencia hasta 1947,
cuando se forma en Estados Unidos de Norteamrica "The Research Council on Riveted
and Bolted Structural Joints of the Engineering Foundation (en este trabajo lo
designaremos coro el Consejo de Investigacin).
Este Consejo fue el mayor impulsor del desarrollo de la Apernadura de

Alta Resistencia.
La Asociacin Americana de Ingenieros de Ferrocarriles, considerando que
los Pernos de Alta Resistencia podan ser extremadamente tiles en el mantenimiento de
puentes, tambin ampar el trabajo del Consejo de Investigacin.
El Consejo de Investigacin edit su primera especificacin en 1951,
despus de haber examinado los resultados de estudios de laboratorio y de terreno. Esta
especificacin permiti el reemplazo de pernos por remaches en la base de uno por uno. Se
permiti una huelga de 1/16 de pulgada (l,5mm), en el agujero. Los proyectistas fueron
aprehensivos al comienzo con respecto a la huelga permisible que era mucho mayor que los
pocos milsimos medidos en las uniones remachadas, pero qued demostrado que esa
huelga era enteramente satisfactoria.
Una especificacin revisada fue editada en 1954, en la cual se tom en
cuenta el conocimiento ganado con las investigaciones posteriores y las experiencias en
terreno.
La revisin incluy la autorizacin para usar golillas planas sobre
superficies de inclinacin menor o igual a 1:20 y recomendaciones para instalaciones con
herramientas de impacto.
Debido a que el resbalamiento en la unin no siempre es objetable, se
reconoci una conexin del tipo "aplastamiento", Bearing Type, permitindose el empalme
de superficies pintadas en este tipo de conexin.
El anexo a las especificaciones de 1954, editado a fines de 1955, respondi

a las cuestiones relacionadas con la aplicacin de la especificacin.
El anexo tambin permiti la pretensin de acuerdo con el mtodo una
vuelta ms de la tuerca desde el apriete manual.
La edicin de la especificacin de l960, reconoci la mayor resistencia del
perno A-325, que fuera concienzudamente probado en uniones grandes en la Universidad
de Lehigh.
A los proyectistas ya no se les exiga reemplazar un perno por un remache;
podan aprovechar la ventaja de las caractersticas de superior resistencia del perno,
puesto que los esfuerzos de cizallamiento permisibles fueron aumentados en un 45% en
las conexiones del tipo aplastamiento, siempre que los hilos quedasen fuera del plano de
cizallamiento.
La tensin mnima del perno fue aumentada para determinar la carga de
prueba, se modificaron los procedimientos de colocacin para permitir el mtodo de Giro
de la Tuerca (Turn of nut), sugerido por la empresa Bethlehem Steel. El tamao
especificado de las golillas templadas fue reducido, exigindose las golillas slo debajo
del elemento de giro (cabeza del perno o tuerca).
En Marzo de 1962 se incorporaron revisiones adicionales a las
especificaciones del Consejo de Investigacin. Los pernos de alta resistencia instalados
de acuerdo al mtodo de giro de la tuerca no necesitaron llevar golillas debajo de la
cabeza del perno o de la tuerca. Las pruebas ejecutadas en la Universidad de Illinois

demostraron que una unin resultaba satisfactoria an sin el empleo de la golilla.
Tambin demostraron las investigaciones posteriores que media (1/2)
vuelta de la tuerca despus de un apriete manual resultaba satisfactoria para dar al perno la
pretensin requerida, sin tomar en cuenta ni el dimetro ni el largo del perno. Sin embargo,
se exigi un cuarto de vuelta adicional para cada superficie inclinada con inclinacin >
1:20, cuando no se usaran golillas inclinadas.
Los pernos de alta resistencia son lo suficientemente dctiles como para
deformarse con sta inclinacin 1:20. Inclinaciones mayores son inconvenientes puesto
que afectan la resistencia y la ductilidad.
Gran parte del trabajo emprendido en 1962 tendi al desarrollo de un perno
de mayor resistencia (A 490) para ser usado con aceros de alta resistencia. En 1964 el
Consejo de Investigacin incorpor el perno A 490 a sus especificaciones. Para hacer
aplicable la especificacin del Consejo a ambos pernos, A 325 y A 490,el mtodo de "Giro
de la Tuerca fue modificado nuevamente. Los estudios iniciales indicaron que los pernos
A 490 ms largos que 8 pulgadas (u ocho dimetros), requeran ms giro para lograr la
tensin adecuada.
Aunque los pernos A 325 no requeran sta rotacin adicional, la
especificacin estipul el mismo procedimiento por motivos de uniformidad.

Las exigencias con respecto a las golillas templadas fueron reducidas an
ms, en vista que las investigaciones demostraron que la funcin primordial de ellas
consista en proporcionar una superficie no irritada debajo del elemento girado. Se exigi
la colocacin de golillas debajo de la tuerca y de la cabeza del perno al usar pernos A 490
10
para unir material de un lmite de fluencia inferior a 40 Ksi, (2800 Kg/cm), pero slo
debajo del elemento airado cuando se instalan en aceros de mayor resistencia. Tambin se
exigi que los pernos A 490 deban apretarse hasta su carga de prueba o de colocacin
especificada, tal como se exiga a los pernos A 325.
En Septiembre de 1966 se public la sexta edicin de las especificaciones
del Consejo. Las mayores modificaciones se refirieron al perno A 490. Los estudios de
calibracin demostraron que los pernos de alta resistencia tienen capacidades lmites de
carga en esfuerzo de torsin, que varan corrientemente entre el 80 y el 90% de su
resistencia a la traccin directa. Como la razn entre la carga de prueba o de colocacin y
la resistencia a la traccin mnima especificada es de 0,8 para los pernos A 490, los pernos
con propiedades mnimas de resistencia que experimentaron la mxima reduccin debido a
la torsin, no pudieron ser apretados hasta la carga de prueba por ningn mtodo de
instalacin. Tambin revelaron los estudios efectuados Gill, que el apriete hasta el nivel de
la carga de prueba de los pernos A 490 bajo control de una herramienta calibrada poda
tener como consecuencia la falla por torsin del perno durante la instalacin y, en algunos
casos, conducir a un apriete insuficiente. Como resultado de estas investigaciones, la
tensin instalada exigida o carga de prueba para los pernos A 490 fue reducida al 70% de la
resistencia a la traccin mnima especificada.
La pre-carga exigida para los pernos A 325 tambin fue fijada en este
mismo valor. Esto slo exigi ligeros cambios, puesto que la razn entre la carga de prueba
y la resistencia a la traccin mnima especificada era aproximadamente igual al 70% para
los pernos A 325.
11
Como la resistencia al resbalamiento depende de la pre-carga del perno, la

resistencia admisible para los pernos A 490 en las uniones del tipo de friccin fue reducida
para reflejar la disminucin de la fuerza de sujecin requerida. Esta modificacin no fue
necesaria para las uniones tipo aplastamiento. Estas uniones no dependen de la pretensin
del perno de alta resistencia para soportar las cargas aplicadas.
Nuevas revisiones de la especificacin del Consejo se han efectuado en
Abril de 1972 y Mayo de 1974.
Las modificaciones principales de sta ltima revisin se refieren al
mtodo de apriete por "Giro de la Tuerca". Las investigaciones realizadas por Munse
mostraron que los pernos A 325 y A 490 que tienen una longitud igual o menor que 4
dimetros, alcanzan la pretensin necesaria dndoles una rotacin inferior a 1/2 vuelta
especificada en la revisin de 1972. Por este motivo, para pernos A 325 y A 490 de
longitud menor o igual a 4 dimetros, la rotacin adicional se redujo a 1/3 de vuelta desde
la posicin ajustada.
Ultimamente la actividad del Consejo de Investigaciones se ha dirigido, a
estudiar los tratamientos de las superficies de contacto, el empleo de pernos de alta
resistencia en estructuras galvanizadas, la influencia de agujeros ranurados (alargados) y el
comportamiento esttico y de fatiga de uniones apernadas de elementos de acero de alta
resistencia.
Las especificaciones vigentes de los pernos A 325 y A 490 son las ASTM
A 325-76c y A 490-76a publicadas en Diciembre de 1976.
12
1.2.
Desarrollo en Chile
En nuestro pas no se ha desarrollado investigacin respecto al perno de
alta resistencia, sino que solamente se han aplicado a las construcciones de acero las
experiencias e investigaciones del Consejo de Investigacin.
En el Manual de Diseo de Estructuras de Acero ICHA- Edicin 1976,
todas las especificaciones respecto a los pernos de alta resistencia estn referidas a las
especificaciones A.S.T.M. y a las recomendaciones de la International Organization for
Standarization ISO.
Una de las primeras aplicaciones de pernos de alta resistencia en Chile
tuvo lugar en el ao 1958, en la ampliacin de un laminador de la Ca. de Acero del
Pacfico donde se utilizaron Dardalets, un tipo de perno de alta resistencia estriado cuyos
agujeros deban escariarse.
En el ao 1960, se utilizaron pernos de alta resistencia A 325 en la
ampliacin de otra unidad de la Ca. de Acero del Pacfico.
Desde esa fecha la utilizacin del perno de alta resistencia ha sido creciente
y su uso se ha generalizado en las conexiones de terreno de los ms importantes proyectos
desarrollados en el pas, entre los cuales podemos citar:
13
a.-
Ampliacin de las instalaciones de la gran Minera del Cobre en las divisiones de:
Chuquicamata
Extica
El Teniente
Andina.
b.-
Ampliaciones y construcciones de plantas de celulosa y papel:

Celulosa Arauco S.A.
Celulosa Constitucin S.A.
c.-
Instalaciones de la Ca. de Acero del Pacfico:

Planta de Cal y Dolomita
Planta de tratamiento de agua
Acera Conox
Laminador de 4 marcos
Planta de pellets
Talleres de planta industrial ASMAR (THNO)
Adems de estos proyectos ya construidos y en funciones, algunos de los
cuales tienen inversiones que sobrepasan los U$ 100.000.000, existen actualmente

numerosos proyectos en etapa de ingeniera de detalle que tambin utilizan el P.A.R. como
conector de terreno, algunos de ellos son:
14
a.-
Ampliaciones de las instalaciones de la Ca. Manufacturera de Papeles y Cartones

en sus plantas:
Valdivia
Laja
Puente Alto
b.-
Ampliaciones de Codelco
Concentrador Divisin Chuquicamata
c.-
Ampliaciones de Instalaciones de Ca. de Acero del Pacfico.

Canchas de materias primas
d.-
Mineral de Cobre "El Indio"

En nuestro pas, la Industria American Screw Chile fabrica desde 1962
pernos de alta resistencia calidad A.S.T.M. A 325 y A 490, facilitando con ello su empleo
en las construcciones de acero.
15
II.
TIPOS DE PERNOS DE ALTA RESISTENCIA

2.1.
Especificaciones
Los dos tipos de pernos de alta resistencia de mayor utilizacin en el pas
son los especificados bajo las denominaciones A.S.T.M. A 325 y A 490.

Estos elementos de sujecin son pernos estructurales de cabeza hexagonal
fuerte, con un largo de hilo menor que el de pernos utilizados para otros fines, dotados de
tuercas fuertes hexagonales semiterminadas, con requisitos qumicos y mecnicos cubiertos
por las especificaciones A.S.T.M. A 325 y A 490 y aprobados por el Consejo de
Investigacin. Deben haber sido tratados trmicamente, templados (quenching) y revenidos
(tempering).
Todos los pernos de alta resistencia deben usarse con tuercas y golillas
adecuadas, tratadas trmicamente, semiterminadas y endurecidas.
Las tuercas adecuadas corresponden a los grados 2 y 2H de la
especificacin A.S.T.M. A 194 y a los grados D y DH de la especificacin A.S.T.M. A 563.
Las golillas que deben utilizarse, corresponden a golillas planas
endurecidas definidas por la especificacin A.S.T.M. F 436 (for Hardened Steel Washer for
use with Strenght Bolts).
En la tabla N1 se indica las propiedades mecnicas y caractersticas
especificadas para los pernos de alta resistencia A 325 y A 490.
16
PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS PAR A325 Y A490

DESIGNACION
ASTM
A325
A490
MATERIAL
TRATAMIENTO
TERMICO
ACERO AL
CARBONO
MEDIO
ACERO
ALEADO
TEMPLADO Y
REVENIDO
800F (427C)
TEMPLADO Y
REVENIDO
850F (454C)
PROPIEDADES MECANICAS
Nominal (in) Tensin (psi)*
DUREZA
BRINNEL
ROCKWELL C
a1
120,000
248 - 331
24 - 35
1/8 a 1/2
105,000
223 - 293
19 - 31
a 1
150000
311 - 352
33 - 38
Tabla N1
17
2.2.
Perno A 325
2.2.1. Calidad
Los pernos de alta resistencia A 325 son fabricados de acero al carbono
medio, tratados trmicamente, templados y revenidos, y su calidad corresponde al grado 5
de la clasificacin A.S.T.M.
Existen tres tipos de pernos de alta resistencia que cumplen los
requerimientos mecnicos y qumicos de la especificacin A.S.T.M. A 325, ellos son los
tipos 1, 2 y 3.
TIPO 1:
Son pernos fabricados de acero al carbono medio, proporcionados en
dimetros de 1/2 a 1 1/2 pulgadas inclusive.
TIPO 2:
Son pernos fabricados de acero martenstico de bajo carbono,
proporcionados en dimetros de 1/2 a 1 1/2 pulgadas inclusive.
TIPO 3:
Son pernos de dimetro de 1/2 a 1 1/2 pulgadas inclusive, con
caractersticas de resistencia a la corrosin y al desgaste por agentes atmosfricos similares
a los aceros especificados en A.S.T.M. A 588, A 242 y A 709 (stos aceros tienen una
15
resistencia a la corrosin atmosfrica aproximadamente igual a dos veces la resistencia a la

corrosin del acero estructural al carbono con cobre).
Las tuercas y golillas usadas con stos pernos tambin tienen
caractersticas de resistencia a la corrosin y a los agentes atmosfricos.
2.2.2. Identificacin
Todos los pernos de alta resistencia A 325 tipo 1, 2 y 3 deben llevar la
leyenda A 325 v una marca identificando al fabricante.
El perno de alta resistencia A 325 tipo 1, a opcin del fabricante, puede ser
marcado con tres lneas radiales formando ngulos de 120 entre ellas. (Ver figura 1).
El perno de alta resistencia A 325 tipo 2, debe estar marcado con tres
lneas radiales que formen ngulos de 60 (Ver figura l).
El perno de alta resistencia A 325 tipo 3, debe ser marcado subrayando la
leyenda A 325 (Ver figura 1) y el fabricante puede colocar otra identificacin sealando
que el perno es resistente a la corrosin y a los ataques de los agentes atmosfricos (Ver
figura l).
Todas estas marcas deben ser colocadas sobre la cara frontal de la cabeza
del perno y ellas pueden ser sobre o bajo relieve a opcin del fabricante.
2.2.3. Pernos fabricados en Chile
16
En el pas se fabrica solamente perno de alta resistencia tipo 1.

Las caractersticas mecnicas de los pernos de alta resistencia fabricados
en Chile son:
PERNO
A325
Diametros (in).
1
1 1/8 1 1/2
Resistencia Mnima a la Ruptura
85 (kgf/mm)
75 Kg/mm
Lmite de Fluencia Minima
65 (kgf/mm)
57 Kg/mm
Dureza
* Dureza Rockwell
25 - 35 Rc*
19 - 31 Rc*
Tabla N2
17
2.3.
Perno A 490
2.3.1. Calidad
Los pernos de alta resistencia A.S.T.M. A 490 son conectores mecnicos
fabricados de acero aleado, tratados trmicamente, templados y recocidos, su calidad
corresponde al grado 8 de la clasificacin A.S.T.M.
2.3.2. Identificacin
Los pernos de alta resistencia A 490 se identifican por llevar en la cara
frontal de la cabeza del perno la marca A 490 y la identificacin del fabricante (Ver figura
1); la marca puede ser de resalte o depresin.
2.3.3. Pernos fabricados en Chile
Las caractersticas mecnicas del perno de alta resistencia A 490 fabricado
en Chile por "American Screw Chile" son:
PERNO
A490
Resistencia Mnima a la Traccin
105 kg/mm
Lmite de Fluencia
81 kgf/mm
Dureza
* Dureza Rockwell
32 - 38 Rc*
Tabla N3
18
Figura N1- Identificacin Pernos
19
2.4.
Dimensiones
En las tablas siguientes se indican las dimensiones de los pernos, tuercas,
golillas y roscas.
Las tablas N 4, 7 y 8 estn basadas en las especificaciones del "Manual of
Steel Constructioon" del American Institute of Steel Construction.
Las tablas N 5, 6 y 9 estn basadas en las especificaciones del "Manual de
Diseo rara Estructuras de Acero" del Instituto Chileno del Acero.
20
2.4.1. Dimensiones de pernos y tuercas
a) DIMENSIONES PERNOS Y TUERCAS (A.I.S.C NORMA A.N.S.I B 18.2.1).

NOMINAL
D
/2
5./8
3./4
7/.8
PERNOS (in)
DISTANCIA
ALTURA
ENTRE
DE
CARAS
CABEZA
F
H
7./8
5./16
1/16
25/64
1/4
15/32
1 7/16
35/64
LONGITUD
HILO
T
1
1 1/4
1 3/8
1 1/2
TUERCAS (in)
DISTANCIA
ALTURA
ENTRE
DE
CARAS
CABEZA
W
H
7./8
31/64
1 1/16
39/64
1 1/4
47/64
1 7/ 16
55/64
1
1/8
1/4
1/8
1 5/8
1 13/16
2
2 3/16
39/64
11./16
25/32
27/32
1 3/4
2
2
2 1/4
1 5/8
1 13/16
2
2 3/16
63/34
1 7/64
1 7/32
1 11/32
1/2
2 3/8
15/16
2 1/4
2 3/8
1 15/32
Tabla N4
21
b) DIMENSIONES PERNOS Y TUERCAS (ICHA - NORMA ISO R272).

(ISO = INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION)
NOMINAL
(mm)
D
12
14
16
18
20
DISTANCIA
ENTRE
VERTICES
E
25.4
27.7
31.2
34.6
36.9
22
41.6
24
27
30
33
36
39
47.3
53.1
57.7
63.5
69.3
75.1
PERNOS (mm)
DISTANCIA ALTURA
ENTRE
DE
CARAS
CABEZA
F
H
22
8
24
9
27
10
30
12
32
13
36
14
41
15
46
17
50
19
55
21
60
23
65
25
TUERCAS (mm)
LONGITUD DISTANCIA ALTURA
HILO
ENTRE
DE
CARAS
CABEZA
T
W
H
25
22
11
28
24
13
31
27
15
33
30
16
35
32
18
38
36
19
40
41
22
44
46
24
47
50
26
50
55
29
54
60
31
56
65
34
Tabla N5
c) LONGITUDES NORMALES
La serie de longitudes normales de pernos segn el Instituto Chileno del Acero es: 20, 25,
30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170,
180, 190, 200, 220, 240, 260, 280, 300 mm.. De acuerdo a las especificaciones del
American Institute of Steel Construction, las longitudes normales de pernos varan en 1/4
de pulgada.
22
2.4.2. Dimensiones golillas circulares
Figura N2
a) Dimensiones Golillas ICHA
b) Dimensiones Golillas A.I.S.C.
ominal
ominal
Dimensiones - ICHA (mm)
PERNO
(mm)
12
14
d1
14
16
d2
28
30
e
3.5
3.5
16
18
20
22
24
18
20
22
24
26
34
37
39
44
50
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
27
30
33
36
39
30
33
36
39
42
56
60
66
72
78
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
Tabla N6
Dimensiones - A.I.S.C. (in)
PERNO
(in)
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1
1
1
1
1/8
1/4
3/8
1/2
1
1
1
1
1
d1
17/32
11/16
13/16
15/16
d2
1 1/16
1 5/16
1 15/32
1 3/4
emin
emax
0.097
0.122
0.122
0.122
0.177
0.177
0.177
0.177
1/8
1/4
3/8
1/2
5/8
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3
0.136
0.136
0.136
0.136
0.136
0.177
0.177
0.177
0.177
0.177
Tabla N7
23
2.4.3. Dimensiones rosca

a.- DIMENSIONES ROSCA (HILO A.I.S.C.)
PERFIL BASICO
Se llama perfil bsico de una rosca a la configuracin geomtrica que la

genera.
El perfil bsico requerido por la especificacin A.S.T.M., corresponde a lo
prescrito para pernos estructurales especificados por "The American National for Square
and Hex Bolts and Screws (A.N.S.I. B 18.2.1.).
La rosca (hilo) debe ser de la serie hilo grueso especificado por "American
National Standard for Unified Screw Threads (ANSI B1.1) clase 2A.
D = Dimetro bsico mayor
K = Dimetro de la raz
Area de Traccin = 0.7854 (D 0.9743/n)
n = Nmero de hilos por pulgadas
24
Figura N3
DIMENSIONES ROSCA Y PERFIL BASICO

DIAMETROS
Nominal De la Raiz
D
K
(in)
(in)
1/2
0.400
5/8
0.507
3/4
0.620
7/8
0.731
1
0.838
1 1/8
0.939
1 1/4
1.064
1 3/8
1.158
1 1/2
1.283
Nominal
Ad
(in)
0.196
0.307
0.442
0.601
0.785
0.994
1.227
1.485
1.767
(A.I.S.C)
AREAS
Hilos por
De la raiz De Traccin Pulgada
Ak
At
n
(in)
(in)
0.126
0.142
13
0.202
0.226
11
0.302
0.334
10
0.419
0.462
9
0.551
0.606
8
0.693
0.763
7
0.890
0.969
7
1.050
1.160
6
1.290
1.410
6
Paso
P
(in)
0.076
0.091
0.100
0.111
0.125
0.143
0.143
0.166
0.166
Tabla N8
25
b.- DIMENSIONES ROSCA (HILO-ICHA)

PERFIL BASICO
El perfil bsico de los pernos y elementos con hilo de uso estructural est
especificado en la Norma Nch 2115a74 (Ingeniera Mecnica, Rosca Mtrica ISO, Perfil
Bsico, Dimensiones Mtricas).
DIAMETROS Y PASOS
La serie de dimetros normales y su paso asociado para pernos de uso

estructural est sealada en Nch 2114a74 y corresponde a la primera y segunda preferencia
en el rango entre 6 y 39 mm. Los pasos asociados corresponden a la serie gruesa indicada
en esa norma (Ingeniera Mecnica, Rosca Mtrica ISO, Dimetro y pasos. Serie General).
En el clculo de la resistencia a la traccin de pernos corrientes y
elementos con hilos es necesario encontrar el rea de traccin, la que se calcula mediante la
siguiente frmula:
At = (/16) *(d2 + d3)
en que:
d1 = dimetro nominal de la raz = d 5/4*H
d2 = dimetro nominal sobre los planos = d *H
d3 = dimetro nominal del ncleo = d1 H/6
26
En cuanto al clculo del rea de traccin de pernos de alta resistencia, se

considera simplemente el dimetro nominal.
Ad = (/4)*d
27
Figura N4
DIMENSIONES ROSCA Y PERFIL BASICO
DIAMETROS
Nominal De la Raiz
d
d1
(mm)
(mm)
12
10.106
14
11.835
Nominal
Ad
(cm)
1.131
1.539
(ICHA)
AREAS
Hilos por
De la raiz De Traccin
(mm)
Ad1
At
n
(cm)
(cm)
-0.802
0.843
0.574
1.10
1.15
0.5
Paso
P
(mm)
1.8
2.0
16
18
20
22
24
13.835
15.294
17.294
19.294
20.752
2.011
2.545
3.142
3.801
4.524
1.50
1.84
2.35
2.92
3.38
1.57
1.92
2.45
3.03
3.53
0.5
0.4
0.4
0.4
0.33
2.0
2.5
2.5
2.5
3.0
27
30
33
36
39
23.752
26.211
29.211
31.670
34.670
5.726
7.069
8.553
10.179
11.946
4.43
5.40
6.70
7.88
9.44
4.59
5.61
6.94
8.17
9.76
0.33
0.281
0.285
0.25
0.25
3.0
3.5
3.5
4.0
4.0
Tabla N9
28
2.5.
Pernos de Alta Resistencia Galvanizados

Las propiedades mecnicas, esto es, la carga de prueba y la resistencia a la
traccin no son afectadas por el proceso de galvanizacin, sin embargo, es posible que un
perno presente la falla de enroscado o cortadura del hilo (chilenismo hilo rodado) durante la
instalacin, debido a la mayor resistencia funcional producida por las raspaduras de zinc
sobre los hilos galvanizados del perno y las mayores tolerancias causadas por el terrajado
excesivo de la tuerca antes de ser galvanizada.
Los estudios realizados en la Universidad de Illinois (1967) revelaron que la
resistencia a la traccin de un perno galvanizado se redujo en un 25% cuando se le indujo
traccin por torsin, en comparacin con la traccin producida por aplicacin de
solicitacin axial. Cuando los hilos de los pernos fueron lubricados con cera de abeja la
reduccin fue slo de un 12%, comparable con el valor de pernos sin galvanizar.
El relajamiento de la tensin del perno o prdida de la tensin de apriete
para conexiones galvanizadas fue aproximadamente el doble que la del perno sin
galvanizar.
El monto del relajamiento aparentemente guarda relacin con el espesor
del revestimiento galvanizado y lleva a la conclusin que el mayor relajamiento del perno
es debido al arrastre o flujo del recubrimiento de zinc bajo sostenidas y altas presiones de
agarre.
La especificacin A.S.T.M. A 325 en su punto 1.6, indica que cuando se
especifican pernos de alta resistencia galvanizados, los pernos deben ser A 325 del tipo 1, a
29
menos que el comprador especifique otra cosa, las tuercas deben ser del grado DH
A.S.T.M. A 563 o grado DH A.S.T.M. A 194 y las golillas deben ser templadas y
revenidas.
2.6.
Pernos de Alta Resistencia Especiales

Adems de los pernos de alta resistencia A 325 y A 490, se ofrecen en el
mercado (U.S.A.) otros tipos de pernos de alta resistencia con algunas caractersticas
especiales, entre ellos podemos sealar:
El perno "Bearing" de sujeccin, presin o descanso, de cuerpo estriado de
la firma Bethlehem Steel y la tuerca de auto sujeccin de Anco.
El perno de cuerdo estriado que cumple los requisitos del perno A 325
tiene resaltes interruptos sobre la espiga con los cuales provoca un ajuste de interferencia en
el agujero que impide el desapriete del perno.
La tuerca de Anco tiene una clavija de acero especial que recorre los hilos
durante el apriete; la tuerca se mantiene apretada porque la clavija acta como trinquete con
el hilo evitando as que se afloje.
30
III. FABRICACION
3.1.
Procesos de Fabricacin
El proceso de fabricacin de los pernos de alta resistencia se inicia con la
revisin de los rollos o barras de acero utilizados como materia prima, de acuerdo a las
especificaciones A.S.T.M. A 325 y A 490.
Podemos reconocer cinco etapas en la fabricacin del perno:
Trefilacin
Cabeceo
Recorte
Laminacin
Tratamiento trmico
3.1.1. Trefilacin
En esta etapa se procede a ajustar el material al dimetro requerido, ya que
por imperfecciones del proceso de laminado de los rollos o barras, estos no vienen con el
dimetro exacto. El trefilado consiste en hacer pasar el material por matrices o mandriles
que ajustan las barras al dimetro requerido.
31
3.1.2. Cabeceo
Esta etapa se realiza en una mquina de cabeceo, en la que por medio de un
golpe se le da una forma circular a la cabeza del perno. En esta etapa quedan estampadas
las marcas de identificacin del perno.
El cabeceo para los pernos de alta resistencia de dimetro mayor o igual a
5/8 se realiza en caliente.
3.1.3. Recorte
Una vez realizado el cabeceo, las piezas pasan a una mquina en que por
medio de un segundo golpe se produce el recorte hexagonal de la cabeza del perno.
3.1.4. Laminacin
Cuando el perno esta cabeceado y recortado, se procede a fabricar el hilo
correspondiente. Este hilo se fabrica sin desprendimiento de viruta haciendo pasar el
vstago del perno entre dos matrices de acero endurecido (Tungsteno) las cuales dejan
estampado el hilo. Este proceso tiene la ventaja de no reducir la resistencia del hilo al no
desprender viruta y no cortar las fibras, como sucede en el caso del hilo hecho en torno.
32
3.1.5. Tratamiento trmico

El tratamiento trmico de los pernos de alta resistencia consiste en un
templado (quenching) y un recocido (tempening), que les da las propiedades mecnicas
requeridas.
3.1.6. Tuercas
La fabricacin de las tuercas es similar a la de los pernos en cuanto al
cabeceo y recorte, luego se perforan y se fabrica el hilo, terminndose el proceso de
fabricacin con el tratamiento trmico.
33
3.2.
Especificacin A.S.T.M A325-76a

Considerando que el perno de alta resistencia A 325 es el perno de uso
habitual, hemos querido describir su especificacin de fabricacin, que es una traduccin

parcial de la Norma A.S.T.M. A 325-76a.
Esta especificacin se refiere a la fabricacin de todos los elementos de un
perno de alta resistencia: perno, tuerca y golilla.
Se definen la calidad de los materiales, tratamiento del acero, dimensiones,
caractersticas de resistencia mecnica, mtodos de ensayo, forma de inspeccin.
Se especifican los requisitos que debe cumplir cada elemento por separado
para facilitar su aplicacin.
3.2.1. Materiales y tratamientos
El acero para pernos deber ser producido por procesos Siemens-Martin,
Convertidor al Oxgeno o por Horno Elctrico.
Los pernos sern fabricados de acero de mediano contenido de carbono, en
dimetros desde 1/2 hasta 1 1/2 pulgadas inclusive.
Los pernos deben ser tratados mediante templado en un medio lquido con
una temperatura sobre la temperatura de austenitizacin y luego sometidos a un revenido
(tempering) por recalentamiento a una temperatura mnima de 427'C (800'F).
34
El hilo de los pernos de alta resistencia debe ser terrajado o laminado (sin
desprendimiento de viruta).
Las
golillas
sern
preferentemente
templadas
revenidas.
Alternativamente pueden ser tambin carburizadas, templadas y revenidas, pueden usarse

con pernos tipo 1 y tipo 2.
A no ser que se especifique otro medio, los pernos, tuercas y golillas deben
ser galvanizados por inmersin en caliente segn los requerimientos de la clase C de la
especificacin A.S.T.M. A 153. Las tuercas galvanizadas deben ser terrajadas a un tamao
mayor, con un dimetro mnimo especificado en A.S.T.M. A 563.
Cuando el comprador lo especifique los pernos, tuercas y golillas debern
ser galvanizados mecnicamente; el revestimiento (capa de zinc) y los productos revestidos
deben cumplir los requisitos prescritos para la clase 50 de la especificacin A.S.T.M. B
454, o los requisitos de espesor de revestimiento A.S.T.M. A 153.
Las tuercas galvanizadas deben ser terrajadas antes del revestimiento y no
necesitan ser repasadas despus.
Las tuercas galvanizadas por inmersin en caliente o mecnicamente deben
ser provistas de un lubricante adicional.
35
3.2.2. Composicin qumica

Pernos tipo 1 y 2, tuercas y golillas deben cumplir los requisitos de
composicin qumica especificados en tabla N 10.
Pernos tipo 3, tuercas y golillas deben cumplir los requisitos de
composicin qumica prescritos en tabla N 11. La seleccin de la composicin qumica A,
B, C, D, E, o F debe ser a opcin del fabricante.
El anlisis del producto puede ser hecho por el comprador, de material
terminado representativo de cada lote de pernos, tuercas o golillas
No debe permitirse el uso de coladas de acero a las cuales se le han
adicionado, bismuto, selenio o plomo.
36
Requisitos de composicin qumica para pernos Tipo 1 y Tipo 2
ELEMENTO
Perno
Tipo 1
COMPOSICIN QUIMICA EN (%)

Perno
Tuerca
Golilla
Tipo 2
Templada carburizada
Revenida
Carbono
Anlisis de
Cuchara
0,30 min
0,15 - 0,23
----
----
----
Anlisis de
Verificacin
0,27 min
0,13 - 0,25
----
----
----
Manganeso
Anlisis de
Cuchara
0.5
0.7
----
----
1,00 Max
Anlisis de
Verificacin
0.47
0.67
----
----
1,00 Max
Fosforo (Max)
Anlisis de
Cuchara
0.04
0.04
0.12
0.04
0.04
Anlisis de
Verificacin
0.048
0.048
0.128
0.05
0.05
Azufre (Max)
Anlisis de
Cuchara
0.05
0.05
0.23
0.05
0.05
0.058
0.058
----
0.06
0.06
Boro (Min)
Anlisis de
Cuchara
----
0.0005
----
----
----
Anlisis de
Verificacin
----
0.0005
----
----
----
Anlisis de
Verificacin
Tabla N10
37
Requisitos de composicin qumica par pernos Tipo 3

COMPOSICIN QUIMICA
PERNO TIPO 3
B
C
D
E
ELEMENTO
A
Carbono
Anlisis de Cuchara
Anlisis de Verificacin
Manganeso
Anlisis de Cuchara
EN (%)
F
Tuerca
Tipo 3
Golilla
Tipo 3
.33
.40
,38
,48
,15
,25
,15
,25
,20
,25
,20
,25
----
----
.31
.42
,36
,50
,14
,26
,14
,26
,18
,27
,19
,26
----
----
,90
,20
,70
,90
,80
1,35
,40
1,20
,60
1,00
,90 1,20
----
----
,124
,67
,93
,76
1,39
,36
1,24
,56
1,04
,86 1,24
----
----
Fosforo
Anlisis de Cuchara
,86
,040 max
,06
,120
,035 max
,040 max
,040 max
,040 max
,07
,15
,040 max
Azufre
Anlisis de Cuchara
,045 max
,06
,125
,040 max
,045 max
,040 max
,040 max
,07
,15
,045 max
,05 max
,050
max
,040 max
,050 max
,040 max
,040 max
,050 max
,050 max
Silicio
Anlisis de Cuchara
,055 max
,055 max
,045 max
,055 max
,045 max
,045 max
,055 max
,055 max
,15
,30
,30
,50
,15
,30
,25
,50
,15
,30
,15
,30
,20
,90
,15
,30
Cobre
Anlisis de Cuchara
,13
,32
,25
,55
,13
,32
,20
,55
,13
,32
,13
,32
,15
,95
,13
,32
,25 ,45
,20
,40
,20
,50
,30
,50
,30
,60
,20
,40
,25
,55
,25
,45
Niquel
Anlisis de Cuchara
,22 ,48
,17 ,43
,17
,53
,27
,53
,27 ,63
,17
,43
,22
,58
,22
,48
,25
,45
,50
,80
,25
,50
,50
,80
,30
,60
,20
,40
100 max
,25
,45
Cromo
Anlisis de Cuchara
,22
,48
,47 ,83
,22
,53
,47
,83
,27
,63
,17
,43
103 max
,22
,48
,45
,65
,50
,75
,30
,50
,50 1,00
,60
,90
,45
,65
,30 1,25
,45
,65
Vanadio
Anlisis de Cuchara
,42
,68
,47
,83
,27
,53
,45 1,05
,55
,95
,42
,68
,25 1,30
,42 ,68
----
----
,020 min
----
----
----
----
----
Molibdeno
Anlisis de Cuchara
----
----
,010 min
----
----
----
----
----
----
,06 max
----
,10 max
----
----
----
----
Titanio
Anlisis de Cuchara
----
,07 max
----
,11 max
----
----
----
----
----
----
----
,05 max
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
Tabla N11
38
3.2.3. Dimensiones y tolerancias de fabricacin

Los pernos de cabeza hexagonal debern ser pernos que cumplan con las
dimensiones para pernos estructurales hexagonales pesados, especificadas en la Norma
A.N.S.I. B 18.2.1.
Figura N5
En tablas N 12 y 13 se indican las dimensiones y tolerancias de

fabricacin para pernos.
39
DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE FABRICACIN DE PERNOS

ominal o
Bsico mayor
del Hilo
(in)
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
del
ANCHO ENTRE CARAS
0.500
0.625
0.750
0.875
cuerpo
mximo
(in)
0.515
0.642
0.768
0.895
Bsico
(in)
7/8
1 1/16
1 1/4
1 7/16
Mximo
(in)
0.875
1.0625
1.25
1.4375
Mnimo
(in)
0.85
1.031
1.212
1.394
1.000
1.125
1.250
1.375
1.500
1.022
1.149
1.277
1.402
1.531
1 5/8
1 13/16
2
2 3/16
2 3/8
1.625
1.8125
2
2.1875
2.375
1.575
1.756
1.938
2.119
2.3
ANCHO ENTRE
ESQUINAS "G"
Mximo
Mnimo
(in)
(in)
1.010
0.969
1.227
1.175
1.443
1.383
1.660
1.589
1.876
2.093
2.309
2.526
2.742
1.796
2.002
2.209
2.416
2.622
Tabla N12
40
DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE FABRICACIN DE PERNOS

ominal o
Bsico mayor
del Hilo
(in)
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
ALTURA "H"
0.500
0.625
0.750
0.875
Nominal
(in)
5/16
25/64
15/32
35/64
Mxima
(in)
0.323
0.403
0.483
0.563
Mnima
(in)
0.302
0.378
0.455
0.531
1.000
1.125
1.250
1.375
1.500
39/64
11/16
25/32
27/32
15/16
0.627
0.718
0.813
0.878
0.974
0.591
0.658
0.749
0.81
0.902
RADIO DEL
Longitud
Trmino
FILETE "R"
del Hilo "T" del Hilo "Y"
Mximo Mnimo
Nominal
Mximo
(in)
(in)
(in)
(in)
0.031
0.009
1
3/16
0.062
0.021
1 1/4
7/32
0.062
0.021
1 3/8
1/4
0.062
0.031
1 1/2
9/32
0.093
0.093
0.093
0.093
0.093
0.062
0.062
0.062
0.062
0.062
1 3/4
2
2
2 1/4
2 1/4
5/16
11/32
3/8
7/16
7/16
Tabla N13
41
La conicidad (taper) de la cabeza, ngulo entre un lado y el eje, no deber

exceder de 2 grados, siendo la dimensin mayor la especificada como ancho entre caras (F).
El tope de la cabeza deber ser plano y achaflanado. El dimetro del
circulo del tope ser el ancho mximo entre caras con una tolerancia menor del 15%.
La superficie de apoyo debe ser plana y con forma de golilla (washer
faced). El dimetro de la forma de golilla deber ser igual al 95% del ancho mximo entre
caras con una tolerancia de ms o menos 5%.
La superficie de apoyo deber estar en ngulo recto con el eje del cuerpo,
con una tolerancia de 2 grados para dimetros hasta 1 pulgada incluido, y con una
tolerancia de 1 grado para dimetros mayores de 1 pulgada. La superficie de apoyo deber
ser concntrica con el eje del cuerpo, con una tolerancia de 3% del ancho mximo entre
caras.
El hilo deber ser de la serie de hilo grueso, clase 2A.
La punta deber ser plana y achaflanada o redondeada a eleccin del
fabricante y su longitud no exceder de 1 1/2 hilos del extremo de la punta hasta el primer
hilo.
Los siguientes smbolos tienen el significado que se expresa a
continuacin:
42
T= longitud de hilo, es la distancia desde el extremo de la punta del perno

hasta el ltimo hilo completo. Las tolerancias para la longitud de hilo se
controlan mediante B mnimo y X mximo.
L= longitud del perno, es la distancia desde bajo la cabeza hasta el extremo
final del perno. Las tolerancias para longitudes de pernos de 6 o menos
pulgadas de largo sern las indicadas en la tabla N 14.
Diametros (in)
1/2 ; 5/8
3/4 ; 7/8 ; 1
1 1/8 a 1 1/2
Tolerancia (in)
1/8
3/16
1/4
Tabla N14
Las tolerancias para longitudes de pernos sobre 6 pulgadas sern las

indicadas en la tabla N 15.
Diametros (in)
1/2
5/8 ; 3/4 ; 7/8 ; 1
1 1/8 a 1 1/2
Tolerancia (in)
3/16
1/4
3/8
Tabla N15
43
X= longitud de gramil, es la dimensin de control de fabricacin. La

longitud de gramil es la distancia desde bajo la cabeza hasta la cara del
anillo normalizado de medida del hilo (standar go thread ring gage), girado
a mano en el perno tan adentro como lo permita el hilo completo. La
mxima longitud de gramil para cualquier longitud de perno es igual a la
longitud nominal del perno menos la longitud nominal del hilo
Xmx.= Lnom. - Tnom.
B= longitud del cuerpo completo, es la distancia desde bajo la cabeza hasta
la ltima marca (o hendidura) del hilo o borde de ngulo de extrusin.
La mnima longitud del cuerpo completo es igual a la longitud nominal del
hilo del perno menos el mximo espacio de terminacin del hilo.
Bmin. = Lnom - (Tnom + Ymax)
Y= espacio de terminacin del hilo (thread run out), es la longitud del hilo
incompleto.
Los pernos se producen normalmente con incrementos de longitud de 1/4
pulgada, en todas las longitudes.
Podr haber un resalte o engrosamiento razonable bajo la cabeza, o marcas
de dado en el cuerpo que no excedan lo siguiente:
44
0.030 pulg. para dimetro 1/2 pulgada

0.050 pulg. para dimetro 5/8 y 3/4 pulgadas
0.063 pulg. para dimetro sobre 3/4 hasta 1 1/4 pulgadas
0.093 pulg. para dimetro sobre 1 1/4 pulgadas
A menos que se especifique otra cosa, las tuercas hexagonales pesadas
deben cumplir los requisitos dimensionales especificados en "The American National
Standar for Square and Hex Nuts" A.N.S.I. B 18.2.2. (ver tabla N 4).
Las dimensiones de las golillas deben cumplir lo estipulado en la ltima
especificacin para uniones estructurales con pernos de alta resistencia A.S.T.M. A 325 del
Consejo de Investigacin (Ver tabla N 7).
A menos que se especifique otra cosa, deben proporcionarse golillas
circulares y planas.
45
3.2.4. Propiedades mecnicas

Los pernos de alta resistencia no deben exceder la dureza especificada en
la tabla N 16. Los pernos cuya longitud sea menor a tres dimetros deben tener una dureza
no menor que los valores mnimos de la tabla, ni mayor que los valores mximos de la
tabla.
Requisitos de Dureza
DIAMETRO DEL
PERNO
(in)
1/2 a 1
Inclusive
1/8 a 1 1/2 Inclusive
NUMERO DE DUREZA
Brinell
Rockwell C
Mn
Max
Min
Max
241
331
23
35
223
293
19
31
Tabla N16
Los pernos de 1 1/4" y de menor dimetro debern ser sometidos a ensayo

en su tamao normal y debern cumplir los requisitos de resistencia a la ruptura y de carga
de prueba o carga de prueba alternativa especificada en la tabla N 17.
46
Los pernos mayores que 1 1/4" de dimetro debern ser preferentemente

sometidos a ensayos en su tamao normal, y en este caso, debern cumplir los requisitos de
resistencia a la ruptura y de carga de prueba o carga de prueba alternativa especificada en
tabla N 17. Cuando no se logre disponer del equipo de capacidad suficiente para el
ensayo, los pernos debern cumplir los requisitos para probeta especificados en tabla N 19.
En el caso de que estos pernos sean ensayados por ambos mtodos, el ensayo en tamao
normal manda si existe discrepancia entre ambos ensayos.
47
REQUISITOS DE TRACCIN PARA PERNOS EN TAMAO NORMAL

Diametro del perno
hilos por pulgada

y designacin
COLUMNA 1
Area de
Traccin
1/2
5/8
3/4
7/8
13 UNC
11 UNC
10 UNC
9 UNC
COLUMNA 2
(in)
(cm)
0.142
0.92
0.226
1.46
0.334
2.15
0.462
2.98
1
1 1/8
1 1/8
1 1/4
1 1/4
8 UNC
7 UNC
8 UN
7 UNC
8 UN
0.606
0.763
0.79
0.969
1
3.91
4.92
5.1
6.25
6.45
1 3/8
1 3/8
1 1/2
1 1/2
6 UNC
8 UN
6 UNC
8 UN
1.155
1.233
1.405
1.492
7.45
7.95
9.06
9.63
Traccin *min Carga de prueba

Met. Medida
de Longitud
COLUMNA 3
COLUMNA 4
(libras)
(libras)
17050
12050
27100
19200
40100
28400
55450
39250
72700
80100
82950
101700
105000
51500
56450
58450
71700
74000
Carga de prueba
Met. de resistencia
a la Fluencia
COLUMNA 5
(libras)
13050
20800
30700
42500
55750
61800
64000
78500
81000
Tabla N17
48
*El rea de traccin esta dada por:

At = 0.7854 (D (0.9743/n))
Donde
At = Area de traccin en pulgadas cuadradas
D = Dimetro nominal del perno
N = N de hilos por pulgada
Las cargas tabuladas se basan en lo siguiente:
DIAMETRO DEL PERNO (in) COLUMNA 3 lb/(in) COLUMNA 4 lb/(in) COLUMNA 5 lb/(in)
1/2 a 1
Inclusive
120000
85000
92000
1 1/8 a 1 1/2 Inclusive
105000
74000
81000
Tabla N18
REQUISITOS DE TRACCIN PARA PROBETAS DE PERNOS
Dimetro del
Perno
2 1/4; 1 3/8;1 1/2
Resistencia Min.
a la Ruptura
Lmite Min.
de Fluencia
Alargamiento
en 2 (in)
Reduccin de
rea
105000
81000
14
35
Tabla N19
49
Las tuercas de 1 1/8 y de menor dimetro, debern ser sometidas a ensayo

de carga y dureza y cumplir los requisitos especificados en tabla N 20.
Las tuercas de 1 1/4, 1 3/8 y 1 , debern cumplir los requisitos para el
ensayo de carga y mxima dureza especificados en tabla N 20.
Las tuercas A.S.T.M. A 194 y A.S.T.M. A 563 deben cumplir los
requisitos de ensayo de esas especificaciones. Esos requisitos, incluyendo la carga de
prueba, deben tambin aplicarse a tuercas galvanizadas por inmersin en caliente y las
tuercas galvanizadas en caliente.
Las golillas templadas y revenidas deben tener una dureza Rockwell de C
36 a C 45.
Las golillas carburizadas, templadas y revenidas, deben tener una dureza
Rockwell A 69 a A 73 dureza R 15 N de 15N79 a 15N83 y deben ser carburizadas con
una profundidad de 0.015 in (0.38 mm.)
Las golillas, si son galvanizadas por inmersin en caliente, deben tener una
dureza Rockwell de C46 a C45.
50
CARGA DE PRUEBA Y REQUISITO DE DUREZA PARA TUERCAS

Dimetro de la Tuerca
Hilos por Pulgada
y Designacin
1/2
13 UNC
5/8
11 UNC
3/4
10 UNC
7/8
9 UNC
Carga de Prueba
Mnima
Libras
20450
32550
48100
66550
Dureza Brinell
Mnima
Mxima
352
352
352
352
1
1 1/8
1 1/8
1 1/4
1 1/4
8 UNC
7 UNC
8 UN
7 UNC
8 UN
87250
109900
113800
139500
144000
143
143
352
352
352
352
352
1 3/8
1 3/8
1 1/2
1 1/2
6 UNC
8 UN
6 UNC
8 UN
166300
177600
202300
214800
143
143
143
143
352
352
352
352
Tabla N20
51
3.2.5. Mtodos de ensayo

Los ensayos se harn de acuerdo con el suplemento III de Mtodos de
ensayo y definiciones A.S.T.M. A 370 para Ensayos Mecnicos de Productos de Acero.
Para ensayos de traccin se prefiere que la determinacin de la carga de
prueba sea efectuada de acuerdo al mtodo 1 de medida de longitud.
3.2.5.1.METODO 1, MEDIDA DE LONGITUD
La longitud total de un perno recto se deber medir sobre su lnea de eje
efectiva, con un instrumento capaz de medir cambios de longitud de 0,0001 pulgadas
(0.0025 mm.)
El mtodo referido para medir la longitud ser medirla entre centros
c6nicos maquinados en el eje central del perno, con centros coincidentes con las puntas del
instrumento de medida. La cabeza o cuerpo del perno deber marcarse de manera de que se
pueda colocar en la misma posicin para todas las mediciones.
El perno deber ser
colocado en el dispositivo de ensayo con la carga aplicada axialmente entre la cabeza y la

tuerca o un manguito adecuado (ver figura N6), debiendo tener cualquiera de ellos, el hilo
suficiente para desarrollar la resistencia mxima del perno. La tuerca o el manguito deben
ser colocados en el perno dejando cuatros hilos completamente libres entre las mordazas.
Se deber aplicar la carga de prueba indicada en la especificacin del producto. Despus de
quitar la carga deber medirse nuevamente la longitud del perno y no deber mostrar
alargamiento permanente. Se admitir una tolerancia de 0.0005 pulgadas (0.0127 mm.)
entre la medida hecha antes de aplicar la carga, y la que se haga despus de quitar la carga.
52
La carga de prueba se mantendr por un periodo de 10 segundos antes de

quitarla, cuando se usa el Mtodo 1.
Figura N6
53
3.2.5.2. ENSAYO DE CUA

Los pernos a ensayar a tamao normal debern ser ensayados segn el
Mtodo de Ensayo de Cua, descrito en S11.1.5 suplemento III de Mtodos A.S.T.M. A
370.
La fractura se deber producir en el cuerpo o los hilos del perno, sin
ninguna fractura en la unin de la cabeza y el cuerpo.
El objeto de este ensayo es determinar la resistencia a la ruptura por
traccin, demostrar la calidad de la cabeza y la ductilidad de un perno con cabeza standard
sometindolo a una carga excntrica.
La carga de ruptura del perno se determinar
calculando el rea resistente con un dimetro promedio entre el de la raz y el de paso (pitch
diameter) de hilos externos Clase 3 como sigue:
As= 0.7854 (D - (0.9743/n))
donde:
As= rea resistente, pulgadas
D= dimetro nominal, pulgadas
n= nmero de hilos por pulgada.
Se colocar una cua de 10 bajo el mismo perno ensayado previamente
para la carga de prueba. La cabeza del perno deber estar colocada de manera que ninguna
esquina del hexgono o cuadrado tome carga de aplastamiento, es decir, que una cara
54
lateral de la cabeza deber ser alineada con la direccin del espesor uniforme de la cua
(ver figura 7). La cua deber tener un ngulo incluido de 10 entre sus caras y deber tener
un espesor igual a un medio de dimetro nominal en el lado menor del agujero. El agujero
en la cua deber tener la tolerancia siguiente sobre el dimetro nominal de perno, y sus
bordes superior e inferior, debern ser redondeados a radios siguientes:
Dimetro Nominal
Tolerancia del Agujero
Radio de los Bordes del Agujero
(pulg.)
(mm)
(mm)
1/4 a
0.76
0.76
9/16 a
1.3
1.5
7/8 a 1
1.5
1.5
1 1/8 a 1
1.5
3.2
1 3/8 a 1
2.4
3.2
La velocidad del ensayo determinada con una cruceta de giro libre (freerunnng cross head) deber ser como mximo de 1/8 de pulgada/minuto para la
determinacin de la carga de prueba para pernos, y como mximo de 1 pulgada/minuto para
la determinacin de carga ruptura de pernos y de la carga de prueba para tuercas.
55
Figura N7
56
3.2.5.3.ENSAYO DE DUREZA PARA PERNOS

Como se ha especificado, los pernos deben ser sometidos a un ensayo de
dureza. El ensayo de dureza de Brinell o de Rockwell se ejecuta normalmente en una en
una cara lateral en el tope de la cabeza del perno. Para arbitraje final la dureza deber
medirse en un corte transversal a travs de la zona con hilo del perno, en un punto a un
cuarto del dimetro nominal desde el eje del perno. Este corte deber hacerse a una
distancia del extremo del perno equivalente al dimetro del perno. Debido a posible
distorsin por la carga Brinell, se deber cuidar que este ensayo cumpla todo lo previsto en
el inciso 6,2 de la seccin general de estos mtodos (A.S.T.M. A 370).
a) ENAYO BRINELL
DESCRIPCION
Se aplica a una carga especificada a una superficie plana de la muestra en
ensayo, por medio de una esfera dura de dimetro especificado. El
dimetro promedio de la hendidura se usa como base para el clculo del
nmero de dureza Brinell.
El cuociente de la carga aplicada dividida por el rea de la zona hendida,
que se considera esfrica, se le denomina nmero de Dureza Brinell (DB)
de acuerdo con la frmula siguiente:
DB = P / ( D/2)(D - (D - d))
donde:
57
DB= nmero de dureza Brinell

P= carga aplicada, Kg
D= dimetro de la esfera de acero, mm., y
d= dimetro promedio de la hendidura, mm.
El ensayo normal Brinell usando una esfera de 10 mm, emplea una carga
de 3000 Kg para materiales duros y una carga de 1500 o 500 Kg para
secciones delgadas o materiales blandos. Pueden emplearse otras cargas y
esferas de diferentes dimetros cuando se especifique. Cuando se informa
valores de dureza, se debe indicar el dimetro de la esfera y la carga,
excepto cuando se emplea una esfera de 10 mm. y una carga de 3000 Kg..
El equipo debe cumplir los siguientes requisitos:
MAQUINA DE ENSAYOS
Una maquina de ensayos de dureza Brinell es aceptable para el uso en un
rango de carga dentro del cual su dispositivo de medida de la carga mida
con una precisin de 3%.
MICROSCOPIO MICROMETRICO
El microscopio micromtrico o un dispositivo equivalente para medir el
dimetro o la profundidad de la hendidura se ajusta de manera que el error
de lectura no exceda de 0,02 mm.
58
ESFERA STANDARD
La esfera standard para el ensayo de dureza Brinell es de 10 mm. (0,3937
pulgadas) de dimetro, con una desviacin de este valor de no ms de 0,01
mm. (0,0004 pulgadas) en cualquier dimetro.
Una esfera adecuada no debe mostrar ningn cambio permanente de
dimetro mayor que 0,01 mm. (0,0004 pulgadas) cuando se comprime con
una carga de 3000 Kg. contra la probeta de ensayo.
PROBETAS DE ENSAYO
Los ensayos de dureza Brinell se hacen sobre superficies preparadas y se
deber remover suficiente metal de la superficie para eliminar metal
descarburizado y otras irregularidades de superficie.
El espesor de la pieza ensayada deber ser tal que no aparezcan combas u
otras marcas producidas por la carga en el lado opuesto a la hendidura.
METODO
Es esencial que las especificaciones aplicables del producto establezcan
claramente la posicin en que se deben hacer las hendiduras de dureza
Brinell y el nmero requerido de tales hendiduras. La distancia del centro
de la hendidura al borde de la probeta o al borde de otra hendidura deber
ser de al menos tres veces el dimetro de la hendidura.
59
Deber aplicarse la carga por un mnimo de 10 segundos.

Deber medirse dos dimetros de la hendidura en ngulo recto al 0,1 mm.
ms prximo, estimar a los 0,05 mm. ms prximos. Si los dos dimetros
difieren por ms de 0,1 mm., se descartan las lecturas y se debe hacer una
nueva hendidura.
No debe usarse una esfera de acero para aceros que tengan una dureza
sobre 444 ni una esfera de carburo sobre DB 627. El ensayo Brinell no se
recomienda para materiales que tengan una DB sobre 627.
Cuando el ensayo de dureza Brinell sea impracticable, deber ser
substituido por el ensayo de dureza Rockwell. El procedimiento para el
ensayo de dureza Rockwell deber ser como se describe a continuacin:
b) ENSAYO ROCKWELL
DESCRIPCION
En este ensayo se obtiene un valor de dureza usando una mquina de
ensayos de lectura directa, que mide la dureza determinando la
profundidad de penetracin de una punta de diamante o una esfera de acero
dentro de la probeta, bajo ciertas condiciones fijadas arbitrariamente.
Primero se aplica una carga pequea de 10 Kg. la que produce una
penetracin inicial, fija el penetrador sobre el material y lo mantiene en
posicin. Se aplica una carga mayor que depende de la escala que se use,
aumentando la profundidad de la hendidura. Se retira la carga mayor y con
la carga menor actuando an, se lee directamente en la esfera del
60
instrumento el nmero Rockwell, que es proporcional a la diferencia de

penetracin entre las cargas mayor y menor. Este es un nmero arbitrario
que aumenta con el aumento de dureza. Las escalas usadas con mayor
frecuencia son como sigue:
Smbolo de Escala
Penetrador
Carga Mayor (Kg.)
Carga Menor (Kg.)
Esfera de Acero 1/16
100
10
Diamante
150
10
Para ensayos de acero muy delgados o recubrimientos superficiales

delgados, se usan mquinas para dureza Rockwell superficial. Se aplican cargas de 15,30
45 Kg. sobre esferas de acero endurecido o penetrador de diamante, para cubrir el mismo
rango de valores de dureza superficial.
Las escalas usadas son las siguientes:
Smbolo de Escala
Penetrador
Carga Mayor (Kg.)
Carga Menor (Kg.)
15 T
Esfera de acero 1/16
15
30 T
30
45 T
45
15 N
Diamante
15
30 N
Diamante
30
45 N
Diamante
45
61
INFORMES DE DUREZA
Al informar valores de dureza, el smbolo de escala deber preceder
siempre al nmero de dureza: B96, C40, 15N75, 30T77.
BLOQUES DE ENSAYO
Las mquinas debern ser chequeadas por medio de bloques de ensayo
estandarizados Rockwell para estar seguros que estn en buenas
condiciones.
3.2.5.4.ENSAYO PARA PERNOS GALVANIZADOS
Los pernos galvanizados deben ser colocados en una unin y montados con
una golilla y tuerca galvanizada. La unin debe ser de una o ms placas planas de acero
estructural de un espesor tal que, incluyendo la golilla, tres o cuatro hilos completos estn
ubicados en los planos de aplastamiento entre la cabeza del perno y la tuerca.
El agujero en la unin debe tener el mismo dimetro nominal que la golilla.
El apriete inicial de la tuerca deber producir una carga en el perno no
menor que el 10% de la carga de prueba especificada.
Despus de este apriete inicial, la posicin de la tuerca debe marcarse y
desde esta marca la tuerca debe ser capaz de girar en 360 sin producirse fractura.
62
Durante el giro de la tuerca la cabeza del perno no debe girar.

3.2.5.5. ENSAYO DE COLOCACION
Complementando el control de calidad del hilo de los pernos por medio de
las tolerancias especificadas, el fabricante de los pernos deber efectuar ensayos de
colocacin de los pernos en las mismas condiciones en que sern empleados por el
comprador. Para ello, se deber emplear tuercas y golillas calidad A.S.T.M. A325
aprobadas por el inspector representante del comprador.
Este ensayo de colocacin se har en un dispositivo de calibracin que
indique la tensin del perno directamente en un dial graduado en libras o en Kg. El
dispositivo deber ser un calibrador de tipo Skidmore Wilhelm o equivalente. En este
dispositivo, la superficie bajo la parte que va a girar al ser apretado cada perno, deber estar
igual a la parte correspondiente de la estructura en que se vayan a usar, por ejemplo, deber
haber una golilla bajo la parte que gira si se usan golillas en la estructura, y si no se usa
golilla el material bajo la parte que gira deber ser de la misma especificacin que el de las
estructuras.
El elemento de apriete que se utilice deber ser una llave de impacto de
capacidad adecuada y deber ser alimentada con aire suficiente para obtener el apriete
necesario de cada perno en diez (10) segundos aproximadamente.
Cada perno se deber apretar hasta obtener como mnimo la tensin que
muestra la tabla siguiente, para cada dimetro.
63
Dimetro
Traccin Mnima en:
(Pulgadas)
Libras
Kilogramos
12000
5400
5/8
19000
8600
28000
12700
7/8
39000
17600
51000
23100
1 1/8
56000
25400
1 1/4
71000
32200
3.2.6. Comprobacin de calidad por requisitos mecnicos

El fabricante deber hacer inspecciones de muestro de cada lote de pernos
para asegurar que las propiedades de los pernos estn conforme a los requisitos de esta
especificacin. Todos los pernos debern ser sometidos a ensayo de inspeccin antes del
embarque, de acuerdo a uno de los mtodos de control de calidad descritos ms adelante. El
fabricante deber elegir el mtodo que se va a seguir cuando debe proveer pernos para
cualquier orden de compra nica.
El propsito de un programa de inspeccin por lotes es asegurar que cada
lote cumple los requisitos de esta especificacin y que los pernos entregados estn libres de
defectos conocidos. Para que tal programa sea totalmente efectivo, es fundamental que con
posterioridad a la entrega, el comprador contine manteniendo la identificacin e integridad
de cada lote hasta que el producto est colocado en su posicin de trabajo.
64
3.2.6.1. METODO DE LOTE DE PRODUCCION

Todos los pernos debern ser procesados segn un programa de inspeccin
de calidad por lote identificado. El fabricante deber identificar y conservar la integridad de
cada lote de produccin de pernos desde la eleccin del material en bruto, y a travs de
todas las etapas de procesos y tratamientos hasta su embalaje final y despacho. Cada lote
tendr su propio nmero de identificacin de lote asignado; cada lote ser inspeccionado y
se conservarn los informes de ensayos de inspeccin de cada lote.
Un lote de produccin, para los efectos de asignacin de nmero de
identificacin, y del cual se elegirn muestras para ensayos, consistir de todos los pernos
que sean procesados esencialmente unidos a travs de todos los procesos hasta la caja de
embalaje, y que sean del mismo dimetro nominal, la misma longitud nominal, y
procedentes de la misma colada de acero.
El fabricante deber hacer ensayos de prueba de carga, prueba de ruptura
(ensayo de cua), y ensayo de dureza para cada lote de pernos, as como ensayo de
colocacin parea los mismos lotes.
De cada lote de produccin, la cantidad mnima de ensayos de cada
propiedad requerida deber ser la que sigue:
65
Cantidad de Piezas del Lote de Produccin
Cantidad de Probetas
800 y menos
801 a 8000
8001 a 35000
35001 a 150000
150001 a ms
13
Si cualquier muestra de ensayo presenta terminacin defectuosa puede ser

descartada y sustituida por otra muestra.
Los pernos debern ser embalados en caras de embarque tan pronto como
sea practicable despus del proceso final. Las cajas de embarque debern ser marcadas con
el nmero de identificacin del lote.
Cuando la orden lo especifique, se deber proporcionar al comprador de
una copia del informe de los ensayos de inspeccin para cada lote de produccin del cual se
suministran los pernos para cumplir los requisitos de un embarque. No es necesario
identificar la colada de acero en el informe de ensayos.
3.2.6.2. METODO DE LOTE DE EMBARQUE
La inspeccin en proceso durante todas las operaciones de fabricacin,
tratamientos y almacenamiento de los pernos terminados, deber estar de acuerdo con las
prcticas de cada fabricante.
66
Antes de embalar los pernos para su embarque, el fabricante deber

someter a ensayos pernos de muestra tomados al azar de cada lote de embarque. Un lote de
embarque, para el efecto de seleccionar las muestras de ensayo, se define como la cantidad
de pernos del mismo dimetro nominal y de la misma longitud nominal, necesarios para
cumplir lo requerido por una sola orden de compra.
El fabricante deber efectuar ensayos para carga de prueba, resistencia a la
ruptura por traccin (ensayo de cua), y de dureza, de cada lote de pernos. Como
alternativa , los ensayos pueden ser resistencia a la ruptura por traccin, resistencia al lmite
de fluencia, reduccin de rea, alargamiento y dureza. El fabricante deber adems efectuar
ensayos de colocacin.
De cada lote de embarque, el nmero mnimo de ensayos de cada
propiedad requerida deber ser el que se indica:
Nmero de Piezas en el Lote de Embarque
Nmero de Probetas
150 y menos
151 a 280
281 a 500
501 a 1200
1201 a 3200
3201 a 10000
13
10001 y ms
20
Si alguna probeta muestra maquineado defectuoso, puede ser descartada y

sustituida por otra probeta.
67
Cuando se especifique en la orden, se deber proveer al comprador de una

copia del informe de ensayos de inspeccin por cada lote de embarque. La colada de acero
no se identifica en el producto terminado.
3.2.6.3. COMPROBRACION DE CALIDAD POR REQUISISTOS MECANICOS PARA
TUERCAS Y GOLILLAS
Los requisitos de esta especificacin, para tuercas y golillas, se han
establecido para una produccin masiva y continua, y el fabricante debe hacer simples
inspecciones para asegurar que el producto cumple los requisitos especificados.
Ensayos adicionales de partidas individuales de material, ordinariamente
no se contemplan.
Coladas individuales de acero no se identifican en el producto final.
Si el comprador requiere que el fabricante realice ensayos adicionales para
determinar que las propiedades de tuercas y golillas de una determinada partida cumplen
los requisitos especificados, el comprador deber especificar, en la solicitud de requisicin
y en la orden de contra, los requisitos de los ensayos, incluyendo el plan de muestreo y
bases de aceptacin.
Las tuercas A.S.T.M. A 194 A.S.T.M. A 563 deben ser muestreadas,
ensayadas e inspeccionadas segn los planes de muestreo y mtodos de ensayo descritos en
las especificaciones A 194 o A 563. Adems, cuando se trate de tuercas galvanizadas por
68
inmersin en caliente o galvanizadas mecnicamente, estas deben ser ensayadas segn el

procedimiento descrito en el prrafo pertinente del punto 3.2.5.4.
3.2.7. Inspeccin visual de grietas en la cabeza
Una grieta es una quebradura abierta en el material. Las grietas pueden
ocurrir en la parte plana o en las esquinas de las cabezas de los pernos.
Un perno defectuoso, para efectos de la inspeccin visual de grietas, ser
cualquier perno que contenga una grieta en la parte plana, y que se extienda dentro de la
superficie superior de la cabeza o en la cara de aplastamiento de la cabeza.
Un lote, para el propsito de inspeccin visual, consistir de todos los
pernos de un tipo que tengan el mismo dimetro nominal y longitud, dispuestos para la
inspeccin a un tiempo. Ningn lote debe contener ms de 10.000 piezas.
Para cada lote de pernos, una muestra debe ser tomada al azar e
inspeccionada visualmente para detectar grietas. El tamao de la muestra debe ser el
indicado en la tabla 21.
Si el nmero de pernos defectuosos encontrados durante la inspeccin por
el fabricante es mayor que el nmero aceptable dado en la tabla 21 para el tamao de la
muestra, todos los pernos del lote deben ser inspeccionados visualmente y los pernos
defectuosos deben ser sacados y destruidos.
69
Si el nmero de pernos defectuosos encontrados durante la inspeccin del

comprador es mayor que el nmero aceptable, para el tamao de la muestra dado en tabla
21, el lote ser rechazado.
TAMAO DE MUESTRA Y NUMERO DE ACEPTACIN PARA INSPECCION DE GRIETAS
Tamao del Lote

1 a 150
151 a 500
501 a 1200
1201 a 3200
3201 a 10000
Tamao de
la muestra
5
20
32
50
80
Numero de
Aceptacin
0
1
2
3
5
Tabla N21
Si el tamao del lote es menor a 150, se debe inspeccionar todos los pernos
del lote.
3.2.8. Marcas
Todos los pernos debern llevar la marca que corresponda segn lo
especificado en el punto 2.2.2. Todas las marcas debern ser colocadas al tope de la cabeza
del perno y pueden ser de resalte o depresin, a eleccin del fabricante.
3.2.9. Inspeccin
El inspector representante del comprador debe tener entrada libre, en todo
momento en que se est ejecutando trabajos para el contrato del comprador, a todas partes
70
de los talleres del fabricante que conciernan a la fabricacin de los materiales ordenados.
El fabricante deber dar al inspector todas las facilidades razonables que le permitan
comprobar que el material se est produciendo conforme con esta especificacin. Todos los
ensayos (excepto los anlisis del producto) y la inspeccin debern ser hechos en el lugar
de fabricacin antes de su embarque, a menos que se especifique en otra forma, y debern
ser programados de tal manera de no interferir innecesariamente con la operacin de los
talleres.
Si la inspeccin descrita en el prrafo precedente es requerida por el
comprador, deber especificarlo en el pedido de cotizacin y en la orden o contrato.
3.2.10. Rechazo
A menos que se especifique en otra forma, cualquier rechazo basado en los
ensayos descritos en esta especificacin debern ser informados al fabricante dentro de 30
das hbiles despus de recibidas las muestras por el comprador.
3.2.11. Certificados
a)Tuercas y Golillas: Cuando se especifique en la orden, el fabricante
deber proporcionar un informe certificado al completarse el ltimo ensayo
mecnico para las de muestras de cada partida.
b)Pernos: Cuando se especifique en la orden, el fabricante deber
proporcionar los informes de los ensayos prescritos en esta especificacin.
71
3.3.
Especificacin A.S.T.M. A 490 - 76a

Los pernos de alta resistencia A 490 se encuentran totalmente
especificados en la Norma A.S.T.M. A 490-76a (Quinched and tempered alloy steel bolts
for structural steel joints).
Esta especificacin cubre los requerimientos qumicos y mecnicos de los
pernos templados y revenidos de 1/2 a 1 1/2 pulgadas de dimetro, de acero aleado. Estos
son pernos destinados a usarse en uniones estructurales definidas en la especificaci6n para
uniones estructurales con pernos A.S.T.M. A 325 y A.S.T.M. A 490 aprobada por el
Consejo de Investigacin.
Las tuercas apropiadas son grado 2H descritas en la especificacin
A.S.T.M. A 194, para tuercas de acero al carbono y acero aleado, y grado DH descrito en la
especificacin A.S.T.M. A 563 para tuercas de Acero al Carbono.
Las golillas planas apropiadas son templadas y revenidas (no
carbonizadas), descritas en la especificacin A.S.T.M. A 325 y especificacin A.S.T.M. F
436 para Golillas Endurecidas de Acero para uso con Pernos de Alta Resistencia.
Esta especificacin estipula que deben proporcionarse pernos estructurales
hexagonales fuertes y tuercas hexagonales fuertes, a menos que otros requisitos
dimensionales se estimulen en la solicitud de requisicin y en la orden.
Las dimensiones de las golillas son las dadas en tabla # 6 y tabla # 7.
72
Esta especificacin incluye los siguientes puntos:

Definiciones
Materiales
Requisitos Qumicos
Requisitos Mecnicos
Dimensiones
Control de Calidad de Requisitos Mecnicos
Mtodos de Ensayos *
Inspeccin por Partculas Magnticas y Visual para
Discontinuidades Superficiales.
Inspeccin *
Rechazo *
Certificados *
Marcas **
* = Estos puntos se encuentran descritos en punto 3.2. especificacin
A.S.T.M. A 325.
** = Ver punto 2.3.2.
Atendiendo a que la mayora de los puntos sealados en la especificacin
se encuentran descritos en la especificacin A.S.T.M. A 325, punto 3.2. de este trabajo, nos
limitaremos ac a dar las tablas que definen los requisitos y propiedades de los Pernos de
Alta Resistencia A.S.T.M. A 490.
73
3.3.1. Tablas
REQUISITOS QUIMICOS
Elemento
Carbono
Para 1 /8
1 /2
Anlisis de Cuchara %
0.30 - 0.48
0.35 - 0.53
0.28 - 0.50
0.33 - 0.55
Fosforo Max.
0.04
0.045
Azufre Max.
0.04
0.045
Tabla N22
74
REQUISITOS DE TRACCIN PARA PERNOS EN TAMAO NORMAL

Diametro del perno
hilos por pulgada

y designacin
COLUMNA 1
Area de
Traccin
Traccin
Carga de prueba Carga de prueba

Met. Medida Met. de resistencia
Mnima
Mxima
de Longitud
a la Fluencia
COLUMNA 3 COLUMNA 4 COLUMNA 5 COLUMNA 6
(libras)
(libras)
(libras)
(libras)
21300
24150
17050
18500
33900
38400
27100
29400
50100
56800
40100
43400
69300
78550
55450
60100
1/2
5/8
3/4
7/8
13 UNC
11 UNC
10 UNC
9 UNC
COLUMNA 2
(in)
(cm)
0.142
0.92
0.226
1.46
0.334
2.15
0.462
2.98
1
1 1/8
1 1/8
1 1/4
1 1/4
8 UNC
7 UNC
8 UNC
7 UNC
8 UNC
0.606
0.763
0.79
0.969
1.000
3.91
4.92
5.1
6.25
6.45
90900
114450
118500
145350
150000
103000
129700
134300
164750
170000
72700
91550
94800
116300
120000
78800
99200
102700
126000
130000
1 3/8
1 3/8
1 1/2
1 1/2
6 UNC
8UNC
6 UNC
8 UNC
1.155
1.233
1.405
1.492
7.45
7.95
9.06
9.63
173250
185000
210750
223800
196350
209600
238850
253650
138600
148000
168600
175050
150200
160300
182600
194000
Tabla N23
75
El rea de traccin esta dada por:

At = 0.7854 (D (0.9743/n))
Donde
At = Area de traccin en pulgadas cuadradas
D = Dimetro nominal del perno
N = N de hilos por pulgadas
Las cargas tabuladas y las cargas para ensayos de pernos en tamao normal para pernos
ms grande que 1 1/2 pulgadas de dimetro se basan en lo siguiente.
Dimetro del Perno

(Pulgadas)
1 a 1 1/2 Inclusive
COLUMNA 3
lb/(in)
150000
COLUMNA 4
lb/(in)
170000
COLUMNA 5
lb/(in)
120000
COLUMNA 6
lb/(in)
130000
Tabla N24
76
Requisitos de Dureza para Pernos

DIAMETRO DEL
PERNO
1/2 a 1 1/2 Inclusive
NUMERO DE DUREZA
Brinell
Rockwell
Mn
Max
Min
Max
311
352
33
38
Tabla N25
Requisitos de traccin para probetas de pernos.

Dimetro del
Perno (in)
1/2 a
lb/(in)
1 1/2 Inclusive Mpa
Resistencia a la Ruptura
Mnima
Mxima
150000
170000
1035
1170
Lmite Min.
de Fluencia
130000
895
Alargamiento Reduccin de
en 2(in). %min rea. %min
14
40
Tabla N26
77
IV. COMPORTAMIENTO DE LOS PERNOS

4.1.
Solicitacin de Traccin
Las propiedades mecnicas de los pernos de alta resistencia se determinan,
normalmente mediante ensayos de traccin axial de los pernos de tamao real. Usualmente
se especifican dos propiedades para pernos de diferentes tamaos:
La carga de prueba
La resistencia a la traccin
Las curvas tpicas, carga-deformacin, estn representadas en la figura # 8
para un perno A 325 de 7/8" de dimetro.

El procedimiento normal de colocacin del perno, es pretensarlo girando la
tuerca contra la resistencia del material de sujeccin, es decir se le aplica traccin por
medio del torque de apriete.
Esta operacin de apriete induce esfuerzos de torsin como tensin interna.
Esta solicitacin combinada de traccin y torsin tiene como resultado un lmite de
resistencia menor que el obtenido en el ensayo de traccin directa. La reduccin del
mximo es claramente visible en la figura # 8. Las pruebas han demostrado que la
reduccin de la resistencia vara entre 5 y 30%.
78
Lo novedoso es que si despus que un perno ha sido instalado y tensado, se

le tracciona, el perno desarrolla una resistencia an mayor que la correspondiente a la
traccin directa, como lo demuestran los resultados de los ensayos graficados con curvas
segmentadas en figura # 8. Los ensayos han demostrado la veracidad de este hecho para
distintas tensiones iniciales.
En todo caso, las curvas indican que si el perno no ha fallado por accin
del torque de apriete, es capaz de resistir esfuerzos adicionales de traccin de magnitud
apreciable.
En la curva se ha definido un nivel de traccin denominado "Carga de
Prueba", que es la especificada para la colocacin del perno de alta resistencia y que
corresponde aproximadamente a un 70% de la resistencia a la traccin directa o a un 80%
de la resistencia al torque de apriete.
Figura N8
Comportamiento de un PAR solicitado por traccin (directa y por torque de apriete).
79
4.2.
Solicitacin de Cizalle
El comportamiento de un perno de alta resistencia sometido a cizalle queda
representado en la figura # 9. En esta figura podemos observar que mientras no se produce

el primer deslizamiento de las planchas unidas, las cargas se transmiten puramente por
fuerzas de roce generadas entre las caras de las planchas y una vez producido dicho
deslizamiento el perno queda solicitado directamente por la presin de las planchas sobre
su cuerpo, las que generan tensiones de aplastamiento, cizalle y flexin sobre l.
Figura N9
80
El comportamiento friccional, que depende entre otros factores de la carga

de apriete del perno y del estado de las superficies de contacto, no representa el
comportamiento al cizalle del perno mismo, sino que el de la unin.
Despreciando este comportamiento friccional, posibles fallas por
aplastamiento y fenmenos de flexin inducidos en el perno (cuando agarre mayor que
cinco dimetros), su comportamiento al cizalle queda representado por la porcin superior
del grfico.
Uno de los factores que ms influye en la resistencia al cizalle de los
pernos es la ubicacin del hilo con respecto al plano de cizallamiento. La inclusi6n de hilo
en el agarre del perno provoca menor resistencia al cizalle debido a la disminucin de la
seccin.
Ensayos efectuados con pernos de alta resistencia A 325, revelan que la
resistencia al cizalle de pernos en cizalle simple y planos de corte a travs del hilo, es
aproximadamente el 80% de la resistencia a travs de la espiga.
Pernos A 325 y A 490 ensayados y expuestos a cizalle doble con el hilo
comprometido en ambos planos de corte, presentaron una resistencia lmite de 70 a 75% de
la resistencia al cizalle a travs de la espina.
La figura # 10 nos muestra la relacin, carga deformacin, para cuatro
casos de inclusin de hilos en el "agarre" para pernos de alta resistencia sometidos a cizalle
doble:
81
a) El hilo pasa ambos planos de corte

b) El hilo se compromete slo en una seccin de corte
c) El hilo llega hasta justo antes del primer plano de corte
d) El hilo queda justo en la cara exterior de las planchas
Figura N10 a Sometido

a doble cizalle
Figura N10 b Distribucin

de tensiones de corte en seccin con hilo
Figura N10 c Comportamiento de un par

Sometido a cizalle doble
Figura N10
82
En el grfico se puede observar que la resistencia y ductilidad mejoran a

medida que el hilo queda menos comprometido en el agarre, lo que se explica por la fuerte
concentracin de tensiones que el hilo origina en la seccin (Figura # 10b).
83
4.3.
Pernos de Alta Resistencia Solicitados por Traccin y Cizalle

Combinados
Cuando un conector transmite cargas que producen al mismo tiempo
traccin y cizalle, interesa conocer la combinacin que ser determinante de la falla. Con
este fin se ha recurrido a experiencias de laboratorio sobre todo tipo de conectores
encontrndose que siempre la curva de interaccin es una elipse centrada de semi ejes las
tensiones de fluencia de traccin y cizalle.
Figura N11
84
4.4.
Pernos de Alta Resistencia Solicitados por Cargas Cclicas de Cizalle

Experimentalmente se ha demostrado que los pernos de alta resistencia
correctamente apretados no son afectados adversamente por cargas repetidas.

Cuando los pernos de alta resistencia A 325 490 estn expuestos a
solicitaciones cclicas de cizalle y ellos tienen la pretensin requerida, la falla se produce en
el elemento y no el perno; es mas, la falla se produce generalmente en la seccin llena del
elemento y no a travs de los agujeros.
En resumen, el comportamiento de los pernos de alta resistencia ante
solicitaciones cclicas depende de:
a) El apriete dado al perno. A mayor apriete se obtiene un mejor comportamiento.
b) La rigidez de los elementos unidos. A mayor rigidez la falla se producir en el elemento
y no en el perno.
La figura # 12 muestra el comportamiento de un perno de alta resistencia A
325, sometido a cargas cclicas (-1/4 , ) con diferentes fuerzas de apriete.
Figura N12
85
4.5.
Pernos de Alta Resistencia Solicitados por Cargas Cclicas de Traccin

(Re-empleo de Pernos)
Con el objeto de conocer el comportamiento de los pernos de alta
resistencia sometidos a usos sucesivos, se han realizado experiencias consistentes en

colocar, soltar y reapretar sucesivamente un perno, graficando carga versus deformacin
cuando se varia:
La calidad del perno
El largo del perno
Figura N13 a A490
Figura N13 b A325
Perno Corto
Perno Largo
Figura N13
86
Los resultados muestran que los pernos A 490 son ms frgiles que los A
325, lo mismo que los pernos cortos respecto a los largos. Adems los pernos dctiles
ganan en resistencia y compresin aplicada a las planchas por cada reapriete, hasta que
fallan despus de unos 7 ciclos. Los pernos frgiles pierden resistencia y disminuyen la
presin aplicada sobre las planchas, fallando despus de 3 o 4 reaprietes.
Por ello, se acepta que el perno A 325 pueda utilizarse 1 o 2 veces, segn
su largo, mientras el A 490 slo se puede utilizar una vez. Esto tendr enorme importancia
al inspeccionar los pernos, ya que un procedimiento descuidado puede afectar el
comportamiento eficiente de la conexin.
87
V.
CONEXIONES
5.1.
Generalidades
El comportamiento individual de un perno de alta resistencia fue analizado
en el captulo anterior. En este captulo analizaremos el comportamiento de las conexiones

realizadas con pernos de alta resistencia.
La accin de cargas sobre una conexin genera sobre los pernos
solicitaciones de traccin, aplastamiento y cizalle o una combinacin de ambas. Adems se
pueden producir solicitaciones de flexin inducidas sobre el perno, las que en general son
despreciadas en diseo al minimizarse su efecto por medio de la especificacin de una
relacin mxima entre el agarre y el dimetro del perno.
Podemos por lo tanto clasificar las conexiones segn las solicitaciones a
que estn expuestos los pernos, en conexiones de:
Cizalle Axial
Cizalle Excntrico
Traccin
Traccin y Cizalle Combinados.
El cizalle axial se produce cuando la carga, estando contenida en el plano
de los pernos, pasa por el centro de gravedad de ellos. Conexiones tpicas que exponen a
los pernos a cizalle axial son las uniones con gussets de diagonales y puntales (Fig. 14a).
88
El cizalle excntrico se produce cuando la carga, estando contenida en el

plano de los pernos, no pasa por el centro de gravedad de ellos. Tambin se produce cuando
el centro de gravedad de los pernos no coincide con el centro de gravedad de los perfiles de
la unin. Ejemplo tpico de conexiones que solicitan a los pernos a cizalle excntrico son
las uniones de consolas a columnas (Fig. 14b).
La traccin se produce cuando la carga acta perpendicular al plano de los
pernos y pasa por el centro de masa de ellos. Los pernos expuestos a solicitaciones de
traccin son comunes en las construcciones suspendidas (Fig. 14c).
La traccin y cizalle combinados se produce cuando la carga no est
contenida en el plano de los pernos. Los pernos estn expuestos a la combinacin de
traccin y cizalle en las conexiones tpicas de vigas con columnas donde existe, por lo
general, una unin que transmite esfuerzo de corte y momento. (Fig. 14d).
La resistencia de una conexin con pernos depende del tipo de falla que se
produzca; estas fallas pueden ser:
a) Falla por traccin en las placas (Fig. N 15a).
b) Falla por corte a travs de uno o ms planos del perno (Fig. N15b).
c) Falla por aplastamiento entre las placas y el perno (Fig. N 15c).
89
Figura N14 a Cizalle

Axial
Figura N14 b Cizalle

Excntrico
Figura N14 c Traccin
Figura N14 d Cizalley Traccin
Figura N14
90
Combinados
Figura N15 a Falla
Figura N15 b Falla
en la placa
por cizalle del perno
Figura N15 c Falla
Figura N15 d Falla
por aplastamiento
por desgarro de las placas
Figura N15 e Falla por traccin

del perno
Figura N15
91
d) Falla por desgarramiento de las placas; esto se evita suministrando una

distancia suficiente del perno al borde de la placa (Fig. N15d).
e) Falla por traccin del perno (Fig. N 15e).
5.2.
Comportamiento de las Conexiones con Pernos de Alta Resistencia

Sometidos a Cizalle Desde el Punto de Dista del Diseo
Cuando los pernos de alta resistencia estn expuesto a cizallamiento axial o
excntrico, hay dos formas para la transferencia del esfuerzo; ellas son:
Friccin
Aplastamiento.
Figura N16
La carga inicial es transmitida por friccin tanto en las Conexiones Tipo
Friccin como en las Conexiones Tipo Aplastamiento.
92
5.2.1. Conexin tipo friccin

En este tipo de conexin los esfuerzos se transmiten por friccin entre las
superficies de contacto de la conexin. Los pernos de alta resistencia debido a su alta
pretensin generan una fuerza de roce entre las superficies de contacto que impide el
resbalamiento entre los elementos conectados, de tal modo que no se produce el
aplastamiento entre el perno y la pared de la perforacin. (Fig N17)
Esta conexin es la ms apropiada cuando hay inversin de tensiones o
cargas cclicas y cuando se requiera asegurar que no se producir deslizamiento (ej.: unin
de planchas delgadas que fallaran por aplastamiento o agarre mayor que 5 dimetros, lo
que producir flexin en el perno, etc.)
Figura N17
La carga de inicio del resbalamiento en una conexin se define con la
expresin siguiente:
93
Presbalamiento = Kr*m*n*Ti en que

Kr = coeficiente de roce
m = N de planos de resbalamiento
n = N de pernos de alta resistencia
Ti = Tensin inicial del perno de alta resistencia (Carga de Prueba)
La resistencia al resbalamiento depende de la pretensin inicial del Perno y
del coeficiente de roce entre las superficies de contacto.
El coeficiente de roce para superficies normales es:
Superficies limpias de xido, escoria, grasa, pintura u otras materias
extraas Kr = 0,35
Superficies galvanizadas Kr = 0,16 (Ref. 8.1)
En una conexin del Tipo Friccin se establecen las cargas admisibles
aplicando un factor de seguridad sobre la carga que produce el primer desplazamiento de
las planchas unidas. (Ver figura N 16).
Como en la prctica se da la misma pretensin a los pernos de alta
resistencia en las conexiones tipo Friccin y Tipo Aplastamiento, en las conexiones tipo
Friccin debe controlarse particularmente el estado de limpieza de las superficies de
contacto.
94
5.2.2. Conexin tipo aplastamiento

En este tipo de conexin la carga es resistida por el aplastamiento entre el
perno y la pared de la perforacin. Debido a la pretensin del perno de alta resistencia la
carga es transmitida en parte por friccin y en parte por aplastamiento, pero en el clculo no
se considera el aporte de la fuerza de roce. Esta tensin de apriete contribuye adems a
rigidizar la conexin.
La combinacin de la alta resistencia al corte del acero estructural de los
pernos de alta resistencia y la rigidez resultante de la tensin de apriete, permite valores de
Tensin Admisibles mucho mayores que los permitidos en las conexiones del tipo friccin
(Ver figura N 16).
El factor de seguridad aplicado sobre la carga que producir la falla, deja
las tensiones admisibles un tanto por debajo de las correspondientes al primer
deslizamiento, por lo que tambin trabajara a friccin, aunque con un coeficiente de
seguridad al deslizamiento inferior al caso de las conexiones del tipo friccin.
En las conexiones tipo aplastamiento se distinguen conexiones que
presentan hilos en los planos de corte y otras que no lo presentan.(Fig. N 18)
En las conexiones del tipo aplastamiento las superficies de contacto deben
estar pintadas, por lo tanto el coeficiente de roce es pequeo y el resbalamiento se produce
con cargas relativamente bajas.
95
Despus de producido el deslizamiento, la transferencia de los esfuerzos es

a travs del aplastamiento entre perno y plancha, siendo la distribucin de cargas entre los
pernos desigual debido a la flexibilidad de las planchas y dependiendo esta distribucin del
largo de las planchas de empalme.
Figura 18 a Conexin sin hilos en el plano de corte
Figura 18 b Conexin con hilos en el plano de corte

Figura N18
96
5.3.Tipo de Perno de Alta Resistencia, Requerimientos de Tuercas,

Golillas y Ubicacin del Hilo para una Conexin Determinada
97
5.4.
Disposiciones de diseo
5.4.1. Campo de aplicacin

An cuando el campo de aplicacin de los conectores utilizados en el
diseo de estructuras, vale decir: remaches, pernos corrientes, pernos de alta resistencia y
soldadura, es muy amplio, para las UNIONES DE TERRENO es normativo emplear
remaches, PERNOS DE ALTA RESISTENCIA o soldadura en los siguientes casos:
a.1.
EDIFICIOS EN GENERAL
En empalmes de columnas si
H > 60m.
30 < H < 60m. cuando B < 0,40 H;
H < 30m. cuando B < 0,25 H

2.
En uniones de vigas (principales y secundarias) a columnas si

H > 40m.
en que:
H = altura del edificio medida entre el nivel de la solera o nivel medio del
terreno natural circundante y la cubierta del techo en el caso de techos planos o de

pendiente menor a 25%, y la mitad de la altura de la cercha cuando sta tiene una pendiente
mayor.
B = dimensin horizontal menor del edificio
98
b.-
EDIFICIOS QUE SOPORTAN GRUAS DE MAS DE 5 TONELADAS

DE CAPACIDAD
c.-
1.
En empalmes de columnas.
2.
En arriostramientos de columnas.
3.
En uniones de vigas enrejadas a columnas.
4.
En empalmes de vigas enrejadas de techo.
5.
En carteras y apoyos de gras.
UNIONES ESPECIALES
1.
2.
En apoyo de maquinaria rodante.

En elementos de edificios sometidos a sobrecargas que produzcan
inversin de tensiones o impacto.
5.4.2. Normas
Los pernos de alta resistencia A 325 y A 490 debern cumplir con las
siguientes normas:
ASTM A 325
ASTM A 490
5.4.3. Excentricidad de la unin
Los perfiles solicitados axialmente debern tener sus ejes centroidales
coincidentes en un punto. Si esto no es posible deber considerarse las tensiones de flexin
debidas a la excentricidad.
99
5.4.4. Excentricidad en grupos de conectores

En general, en uniones de perfiles solicitados axialmente, el centro de
gravedad del grupo de conectores debe coincidir, en lo posible, con el centro de gravedad
de los perfiles. Si esto no ocurre, debe considerarse el efecto de la excentricidad en el
dimensionamiento de las uniones.
Se exceptan de esta exigencia el caso de perfiles ngulo simples o dobles
y otros perfiles similares en los que esta excentricidad puede no considerarse salvo si stos
estn unidos por soldaduras de filete.
5.4.5. Distribucin de tensiones en combinacin de conectores
La distribucin de tensiones en un grupo de conectores heterogneos
depender del tipo y orden de colocaci6n de stos segn lo indicado en Tabla N 27. Esta
Tabla se basa en la diferente rigidez que cada conector confiere a la unin segn el
siguiente orden:
Soldadura (S): conector rgido.
Remache (R) y Perno de Alta Resistencia tipo friccin (P.A.R. f):
conector semi - rgido.
Perno Corriente (P) y Perno de Alta Resistencia tipo aplastamiento
(P.A.R.a): deslizamiento permitido hasta trabajar por aplastamiento.
100
DISTRIBUCION DE TENSIONES EN COMBINACION DE CONECTORES
TIPO DE
OBRA
A. Nueva
COMBINACION DE DISTRIBUCION DE
ORDEN DE
CONECTORES
TENSIONES
COLOCACION
1. (R + P + PARa) + S
2. PARf + S
La Soldadura deber Cualquiera

resistir la tensin total
de la unin
Comparten
Si se coloca
primero PARf
Slo la soldadura
Si se coloca
Primero S
3. R + PARf
Comparten la tensin Cualquiera
debida a PP + SC
B. Reparacin o 1. (R + PAR ) exist + S R + PAR comparten el Si se coloca en
modificacin
PP existente y S las
unin existente
cargas adicionales
2. R + PARf
Comparten la tensin Cualquiera
debida a PP + SC
Tabla N27
En esta tabla:
PP = Solicitaciones debidas a las cargas permanentes
SC = Solicitaciones debidas a las sobrecargas de diseo
Cualquiera otra combinacin no indicada se resolver aplicando el criterio
expuesto.
101
5.4.6. Uniones mnimas

a.- Las uniones se disearan para resistir una solicitacin no inferior a 3000 Kgf.
Se exceptan de esta exigencia las celosas, los arriostramientos
secundarios y las uniones de los elementos componentes de un perfil compuesto en los que
se usar la carga de clculo.
b.- LAS UNIONES EXTREMAS DE PERFILES TRACCIONADOS O COMPRIMIDOS
de enrejados debern resistir la carga de diseo, la que en todo caso, deber ser superior al
50% de la resistencia efectiva del perfil.
c.- EL NUMERO MINIMO DE PERNOS, en uniones diseadas para transmitir esfuerzos,
ser 2 para espesores superiores a 4 mm, salvo en uniones de celosas en que podr ser 1.
5.4.7. Agujeros
Los agujeros para los pernos de alta resistencia deben ser taladrados o
punzonados. Deben ser perpendiculares a la cara del material, presentar superficies lisas,
sin grietas ni deformaciones notorias y bordes libres de rebabas.
El dimetro del agujero depende de la dimensin del perno en la forma
siguiente (segn la Recomendacin ISO R 273 adoptada por la Norma Chilena):
102
D = d + 0,06 si d < 0.6 cm

= d + 0.1 si 0,6 < d < 1,2 cm
= d + 0.2 si 1,2 < d < 2,0 cm
= d + 0.3 si 2,0 < d < 3,9 cm
Esta recomendacin se traduce en la siguiente tabla.
Dimetro del agujero d y D en mm. (ICHA)
DIAMETRO DEL PERNO
d
DIAMETRO DEL AGUJERO D
12
14
16
18
20
22
24
27
1
1 1/16
1 1/8
1 1/4
30
33
36
39
Tabla N28
Dimetro del agujero d y D en Pulgadas (A.I.S.C.)

DIAMETRO DEL PERNO
d
DIAMETRO DEL AGUJERO D
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
15/16
1 3/8
1 1/2
1 1/2
1 5/8
Tabla N29
103
5.4.8. Distancias mximas y mnimas entre pernos

En tabla N30 se entregan las distancias mximas y mnimas de los
conectores entre s y de estos a los bordes de las planchas o perfiles.
DISTANCIAS MINIMAS Y MAXIMAS (Agujeros punzonados, escariados o taladrados).
A LOS BORDES
A. MINIMA ***
B. MAXIMA
1. gL = gt = 1.75d*
2. gL = 12.e
2. gL = gt = 1.25d**
EN TODO CASO
EN TODO CASO
3. g > P/0.6 Ff.e
1. gL < 15 cm
C. ENTRE P.A.R.
1. gL = gt > 2.66d
PERO DE PREFERENCIA
2. gL = gt = 3.0d
Tabla N30
Figura N19
104
* Para bordes cortados a tijera

** Para bordes laminados de planchas, perfiles o barras y para bordes cortados a llama.
Esta distancia puede ser disminuida en 3 mm. cuando el agujero est
ubicado en secciones donde la tensin es inferior al 25% de la tensin admisible del
elemento.
*** Para la distancia gL en uniones de perfiles traccionados con 1 2 conectores en una
lnea paralela a la direccin del esfuerzo, debe verificarse adems que esta no sea inferior a
lo siguiente:
gL c (Ap/e) 2c (Ap/e) para pernos de alta resistencia en uniones tipo
aplastamiento para los casos en que existe cizalle simple o doble, respectivamente.
En esta frmula:
Ap = Area nominal del perno, cm2
e = Espesor de la parte unida, cm.
c = Fv del perno / Fv de la parte unida.
Si existen ms de dos conectores en la lnea del esfuerzo, se aplicara para
gL lo indicado en la tabla N 32.
(1) Si la tensin del conector, ft , es inferior a Ft, esta distancia puede ser
reducida en la razn ft/Ft , pero en todo caso sta no ser inferior a la indicada en Tabla N
32. Por otra parte no requiere ser superior a 1,5 gt
105
5.4.9. Diseo
a.- Criterio bsico de diseo
Las tensiones de trabajo de cizalle, fv, y de traccin ft, debern ser menor o
igual a las tensiones admisibles de corte Fv y de traccin Ft respectivamente.
fv < Fv
ft < Ft
b.- Tensiones admisibles
Las tensiones admisibles de corte, Fv, y de traccin Ft, para una
solicitacin pura o para una combinacin de solicitaciones de corte y de traccin sern las
dadas en la tabla siguiente segn sea el tipo de unin que se emplee.
TENSIONES ADMISIBLES Fv y Ft [Kg/cm]
TIPO DE
TIPO DE
UNION
PERNO
Unin tipo Aplastamiento
A325
con hilo incluido en el
A490
Plano de corte
Unin tipo aplastamiento
A325
con hilo fuera del
A490
plano de corte
Unin tipo friccin con
A325
hilo incluido o excluido
A490
del plano de corte
CORTE
Fv
1050
1600
TRACCION
Ft
2800
3800
INTERACCIN DE CORTE
Y TRACCION Ft o Fv
Ft = 3520 - 1.6 fv 2800
Ft = 4920 - 1.6 fv 3800
1550
2250
2800
3800
Ft = 3520 - 1.6 fv 2800

Ft = 4920 - 1.6 fv 3800
1050
1400
2800
3800
Fv 1050 (1 - ft*Ap/Tp)
Fv 1400 (1 - ft*Ap/Tp)
Tabla N31
106
NOTAS
1.-No se recomienda este tipo de unin en construcciones que usen perfiles delgados.
2.-Por el momento, en construcciones plegadas no se emplean los pernos A 490.
3.-La carga de diseo, en pernos de alta resistencia solicitados en traccin, ser la suma de
la carga externa aplicada, y cualquier traccin resultante de la seccin de palanca producida
por la deformacin de las partes unidas.
4.-Para carga esttica solamente.
5.- f t = tensin de traccin debida a la carga de traccin, externa aplicada en una unin,
2
Kgf/cm
Ap = Area nominal del perno, cm
Tp = Fuerza de pretensado especificada del perno Kgf.

c.- AREA DE CALCULO
En los pernos de alta resistencia el rea a considerar para el clculo de las
tensiones de trabajo de corte fv y traccin ft es el rea bruta o nominal del perno, es decir:
Av = At = Ap = d2 / 4
en que:
2
Av , At = Area de clculo de corte y traccin (cm ).

2
Ap
= Area nominal del perno (cm ).
= Dimetro nominal del perno (cm)
107
5.4.10. Verificaciones
En las uniones apernadas deber considerarse los siguientes factores:
a.-
APLASTAMIENTO EN EL MATERIAL A UNIR

Esta verificacin no se requiere efectuar en uniones tipo friccin que
emplean pernos A 325 A 490.

En todos los casos en que el conector trabaja al corte se estar produciendo
aplastamiento entre los elementos unidos y el cuerpo del conector. Pero debido a que la
tensin admisible de aplastamiento es superior a la de fluencia del material, slo cuando el
espesor de las planchas es pequeo respecto al dimetro del perno el diseo ser controlado
por el espesor de las planchas.
Esta verificacin se realiza de acuerdo a lo indicado a continuacin:
1. Tensin admisible de aplastamiento, Fap= 1,35 Ff
2
2. Area de clculo de aplastamiento, Aap= d *e (cm ) en que:

d = dimetro nominal del perno, cm.
e = espesor menor de la plancha unida, cm.
3. Tensin de trabajo de aplastamiento f ap = P/Aap
4. Criterio de diseo fap Fap
108
La tabla siguiente da la razn e/d lmite para que la falla por aplastamiento
se produzca en la plancha.
RAZON e/d LIMITE

CALIDAD DEL PERNO
A 37-24
A 42-27
A 52-34
CONECTOR
P.A.R. A 325 TIPO APLAST.
HILO INCLUIDO
HILO EXCLUIDO
P.A.R. A 490 TIPO APLAST.
HILO INCLUIDO
HILO EXCLUIDO
0.24
0.37
0.22
0.33
0.17
0.26
0.39
0.55
0.34
0.48
0.27
0.38
Tabla N32
b.-
TRACCIN EN EL REA NETA DEL MATERIAL A UNIR

1. Tensin admisible Ft
La tensin admisible Ft ser la tensin base admisible de traccin indicada
en artculo 11.1 de Norma Nch 427.

En planchas de espesor inferior a 5 mm esta tensin deber afectarse por
el factor:
(1,0 0,9r + 3 rd/gt)
en que:
r = razn entre la carga transmitida por el o los conectores y la carga de
traccin en el miembro en la seccin considerada.
109
gt = distancia entre conectores en el sentido transversal a la direccin del

esfuerzo. En el caso de existir un solo perno considerar
d= dimetro nominal del perno.
No se considerar esta reduccin si r < 0.2. Los valores de este factor se
indican en la figura N 20
Figura N20
110
2. Area de clculo (Area neta)

Para el rea de clculo se considerar el rea neta de la seccin segn
frmula:
2
An = (B - D + gl /4gt) * e =< 0,85A

Este lmite no se aplica a perfiles plegados de espesor inferior a 5 mm. en
que:
2
An = Area o seccin neta, cm .

A = Area o seccin bruta del perfil
D= Suma de los dimetros de los agujeros ubicados en la lnea de falla en
estudio. Esta lineas puede ser perpendicular, en diagonal o en zig-zag con
respecto a la direccin del esfuerzo, cm.
B =Ancho total de la seccin transversal del elemento, cm.
Para planchas: B= ancho real de la plancha.
Para perfiles laminados: B= suma medidas exteriores - n * e en que:
n = nmero de dobleces a 90
e = espesor del perfil
Para perfiles plegados: B= desarrollo total del perfil segn lnea central.
g1,gt=Distancia longitudinal y transversal con respecto a la direccin del
esfuerzo entre dos agujeros consecutivos de la lnea de falla en estudio.
La seccin neta crtica se obtendr a partir de la lnea de falla que de el
menor ancho neto. (Figura N21)
111
3. Tensin de trabajo de traccin

ft= P/ An
4. Criterio de diseo.
Ft<= Ft
Figura N21
112
5.5.
Diseo Elstico de Conexiones

Debido a que las uniones con pernos de lata resistencia tipo friccin son
independientes del espesor de laos elementos conectados, su diseo se basa directamente en

las tensiones dadas en la tablas (Ver tabla N 31).
En las conexiones del tipo aplastamiento es necesario considerar la rigidez
(o elasticidad) relativa de los elementos conectados y el aplastamiento sobre ellos.
5.5.1. Cizalle axial y aplastamiento
La figura muestra una unin de cizalle simple, en que intervienen dos
planchas y una unin de cizalle doble con tres planchas.
Figura N 22
En cizalle simple, debido a que las fuerzas P forman un par, la unin tiende
a rotar, con lo que la distribucin de tensiones de aplastamiento no es uniforme. Sin
embargo, este efecto, se desprecia en el clculo, aceptndose una distribucin uiforme de
tensiones similar a la de cizalle doble dada en ambos casos por:
113
fap=
P / (e1* d) Fap = 1.35* Ff
En que:
fap = tensin de trabajo de aplastamiento
e1 = menor espesor de las planchas
d = dimetro del perno
Ff = tensin de fluencia
En el clculo del cizalle se supone una distribucin uniforme de tensiones
en la seccin del conector, por lo que la condicin de diseo ser:
En cizalle simple:
fv = P / Ap Fv
En cizalle doble:
fv = P / (2* Ap) Fv
En que:
P = Carga transmitida por la unin
Fv = Tensin, admisible de corte (Ver tabla N 31)
2
Ap = Area nominal del perno, cm .
Como la norma establece que el mnimo de conectores mecnicos de una

unin es dos, es normal que se tenga una serie de pernos en fila.
114
En este caso, por accin de la carga, la conexin de deforma de tal modo,

que los conectores extremos se ven sometidos a una deformacin mayor, lo que significa
que tomarn una fraccin mayor de la fuerza transmitida. Si las planchas fuesen
perfectamente rgidas, cada conector estara resistiendo la misma fraccin de la carga
solicitante, mientras si se comportasen en forma perfectamente elstica los extremos
tomaran gran parte de la carga.
La figura N 23 a, muestra la distribucin terica de la carga para el caso
de plancha elstica y plancha rgida en unin con seis pernos, mientras la figura N23 b
entrega los valores medidos en laboratorio para una conexin de cuatro pernos en fila
Figura N 23 a
Figura N 23 b
Figura N23
115
Se observa que realmente los pernos extremos toman una fraccin de carga
apreciablemente mayor que los centrales, similar al comportamiento elstico de la plancha.
Sin embargo, en el diseo se considera que cada uno toma la misma
fraccin de carga, como si las planchas fuesen perfectamente rgidas, aunque limitando a 8
el nmero de corridas de pernos en fila.
Es por ello que desde el punto de vista de los pernos es beneficioso poner
el mximo en la primera corrida, aunque con ello se reduce el rea neta del elemento
conectado.
5.5.2. Cizalle excntrico
Cuando el centro de gravedad de los pernos no coincide con el perfil, debe
considerarse el efecto de la excentricidad en el dimensionamiento de la unin. Se excepta
de esta exigencia el caso de los perfiles ngulos simples o dobles y otros pernos similares,
en esta excentricidad puede no considerarse (ver figura N24b).
En todo caso los casos en que la carga solicitante P acte en el plano de
la conexin pero no pase por el centro de gravedad de los pernos, implicar que los pernos
estarn solicitados por una fuerza de corte P actuando en su centro de gravedad y un
momento M = P * e
Figura N24
116
La fuerza cortante P se reparte uniformemente entre los n conectores

quedando cada uno solicitado por una fuerza:
P i = P * Ai / A i
Esta fuerza acta en la direccin de P y Ai es el Area de cada perno.
Para el momento M, si se considera plancha rgida y conectores elsticos ,
se tendr que cada conector tomar una carga adicional Ri proporcional a su distancia Vi
al centro de gravedad, dada por:
2
Ri = (Vi * Ai * M) / ( Vi * A1)
Finalmente la fuerza de corte resultante en cada elemento se obtiene
sumando vectorialmente:
Fi =
Pi
+ R1
Las conexiones con cizalle excntrico son muy comunes por lo que a
continuacin se desarrolla un procedimiento de clculo general.
117
a.- CONEXIONES CON EXCENTRICIDAD EN EL PLANO
Figura N25
Sea una disposicin cualquiera de n pernos de rea A
Formulas que se aplican:
-
Por momento:
2
Rx= My / (x + y )
Ry= Mx / (x + y )
M = P*e
-
Por corte:
Ry= P/ n
2
2 0.5
R = (R x + (Ry* Ry ) )
118
En la prctica siempre los pernos van ordenados en una disposicin de

lneas, con separacin uniforme. Consideramos el caso general de m lneas de n pernos de
rea A, separados uniformemente a q y p como se muestra en la figura.
Figura N26
Figura N27
2
Para simplificar el clculo de las cantidades x
y y , cada perno se
reemplaza por un rectngulo equivalente.

2
CALCULO DE x Y DE y
Cada perno se reemplaza por un rectngulo de altura P y ancho 1/P, por

lo que toda la disposicin es equivalente a considerar m rectngulos de altura np y de ancho
1/P.
2
Ix= (Ix+ Ay )
3
2 3
Ix = m (1/P)(np) /12 = mp n /12
119
Ix = (1/P) P /12 = P /12
Ix = m * n * Ix
A = P * 1/P = 1
Ix= Momento inercia c/r a x.
Ix= Momento inercia de los rectangulos equivalentes de cada perno.
A = Area de cada rectngulo equivalente.
Luego
2
2 3
y = (m p n )/12 - (m p n)/12 = m n p (n - 1)/12

Si
n >> 1
n -1 n
2
2 3
y = (m p n )/12
Por analoga puede demostrarse que:
2
x = (n m q ) (m - 1)/12
Si
m >> 1
2
x = (m n q )/12
En caso ms desfavorable se produce en un perno de esquina de
coordenadas
xi= q (m -1)/2
yi= p (n -1)/2
Ests formulas son vlidas para valores pares e impares de m y n

Cuando m y n >> 1
120
xi= q *m/2
yi= p *n /2
2
R"x= P * 6 * e / (m * n * np*( (mq) / (np) ) + 1)

2
R"y= P * 6 * e / (m * n * m q*( (np) / (mq) ) + 1)

R'y= P / (m * n)
R = P
m*n
[ (1 +
) +(
6*e
n p [ (mq)
(np)
+ 1]
) ]
6*e
m q [ (np)
(mq)
0.5
+ 1]
R = P/C
Los valores C se tabulan para valores de p, q, m, n, e, simplificndose de
sta manera el problema de diseo (ver ICHA pag. 706, 707, 708, 709)
El procedimiento de diseo cuando se cuenta con dichas tablas es el siguiente:
a. Se calcula el C requerido como P/ Ra, en que Ra es el valor

admisible para el perno seleccionado .
b. Se selecciona la conexin que tenga un valor de C igual o mayor que
el valor requerido.
121
En experiencias de laboratorio se ha comprobado que los esfuerzos

producidos en los pernos son inferiores a los calculados por ests formulas, por eso es que
el Manual ICHA, permite la reduccin del brazo del momento originado por P.
eefectivo= ereal- 0.635 * (1+ 2*n) Para 1 lnea vertical
eefectivo= ereal- 1.27 * (1+ n) Para 2y 4 lnea vertical
En donde n = n de pernos por lnea vertical.
Ejemplo
Determinar el dimetro de los pernos necesarios para soportar una carga de
400 Kg. con una excentricidad e= 50 cm. en la forma indicada en la figura
Figura N28
n=2 p=8
n = 4 q = 14 cm.
x2 = 2 * 4 * 142 * ( 4 * 1) / 12 = 392 cm2

y2 = 2 * 4 * 82 * ( 16 - 1) / 12 = 640 cm2
Xi = 7 cm.
Yi = 12 cm.
M = 4 * 50 = 200 ( T*cm)
2
Iz= 392 + 640 = 932 cm
R''x= 200 * 12 / 932 = 2.57 (T)
122
R''y= 200 * 7 / 932 = 1.5 (T)

R'y= 4 / 8 = 0.5 (T)
2 0.5
R = ((2.57) + (2) ) = 3.26 (T) 3.3 (T)

Esta es la carga ms desfavorable
Probaremos con pernos corrientes A 42 - 23 de 3/4 ''
Fc : Fatiga admisible al corte = 1.1 T /cm
Fa : Fatiga admisible al aplastamiento = 2 T /cm

Fc =
3.3
* ( 0,75 * 2.54)
2
2
3.3 / 2.85 = 1.16 1.1 ( T/cm )
3.3 / 1.9 = 1.74 < Fa = 2.0 ( T/cm )
Fa =
3.3
0,75 * 2.54 * 1.0

Nota : El Manual ICHA edicin 1979, desarrolla y tabula este tipo de conexin, para
diversas disposicin de conectores ver pag. 703 a 709.
5.5.3. Traccin
Si la carga P esta aplicada en el centro de masa de los n pernos y acta
perpendicular al plano formado por ellos, la traccin a que queda sometido cada perno
estar dada por:
T = P/ n
123
Sin embargo en ciertos tipos de conexiones, esta tensin se ve aumentada

por el efecto elstico de palanca que se produce cuando el elemento en la conexin es
susceptible de deformarse. Como se aprecia en la figura siguiente las alas se apoyan en su
extremo, producindose una fuerza de compresin Q que deber ser resistida por el
conector y que introduce tensiones adicionales de flexin en las piezas de unin.
Figura N29
As la traccin total sobre el conector ser T + Q.
Adems, el perfil de conexin deber disearse considerando el momento M2= Q * a en el
eje de los pernos o M1= T*b Q*a en el centro.
124
a. PREDISEO
a.1. PREDISEO DEL ELEMENTO DE UNION
El diseo de prueba del elemento de unin (colgadores T o de doble ngulo
TL) est basado en las siguientes simplificaciones:
M1 = M 2
Q=T
a = b/2
De esta forma, los puntos de momento crtico se suponen ubicados en la
lnea del conector y a 2 milmetros de la cara ms cercana del ala saliente del ngulo o del
alma de la te.
Momento crtico : M = P * B /4
2
Tensin de trabajo de flexin : f m= (a/2) * ( P * b ) / ( c * t )

Tensin admisible de flexin : Fm = 0.75 * Ff
Condicin de diseo : fm Fm
2
P' = P/c (0.5 * Ff *t ) / b

2
M' = M/c (0.75 * Ff *t ) / b

Espesor del ngulo o del ala de la te
t
((P * b) / (0.5 * Ff * c))
0.5
= ((P' * b) / (0.5 * Ff *))
0.5
125
En que:
P = Carga externa aplicada a los ngulos o a la te, en tf.
P'= Carga externa aplicada por unidad de longitud de elemento de unin, en tf/cm.
b = Distancia desde el eje de la lnea de conectores a la cara ms cercana del ala saliente del
ngulo o de la te menos 2 milmetros (b/2 es el brazo de palanca usado para determinar el
momento supuesto).
Ff = Tensin de fluencia del acero del elemento de unin.
C = Longitud del elemento de unin.
M = Momento crtico de diseo sobre el ala saliente del ngulo o del alma de la te.
M'= Momento crtico por unidad de longitud de elemento de unin (tf * cm / cm).
Luego, la pieza de unin prediseada, se debe verificar para las tensiones
de flexin debidas a la accin de palanca Q.
a.2. PREDISEO DE LOS PERNOS
En el caso de uniones que emplean remaches o pernos corrientes A 42-23,
para los cuales no hay frmulas semejantes a las obtenidas para pernos de alta resistencia,
se puede suponer un valor de Q igual a:
Q = F/2
el que generalmente entrega un diseo prudente.
126
En las uniones que emplean pernos de alta resistencia es posible

determinar la fuerza de palanca real y, con ella, hacer los ajustes necesarios de espesor en el
perfil de unin y de dimetro en los pernos.
b. ACCION DE PALANCA
Las especificaciones del Consejo de Investigacin, han reconocido la
importancia de disear los pernos de alta resistencia para la sumatoria de las cargas
externas y cualquier traccin resultante de la accin de palanca producida por la
deformacin de las partes de las conexin.
Estas exigencias fueron el resultado del comportamiento observado en
pruebas donde alas de secciones les fueron apernadas y entonces sometidas a carga de
traccin.
Se encontr que los conectores podrn perder una parte importante de su
eficiencia como resultado del "efecto de palanca"
Figura N 30
127
Amplios estudios analticos y experimentales se realizaron sobre la "accin

de palanca" los que condujeron a desarrollar frmulas semi-empricas para calcular el
efecto" de palanca. Estas expresiones analticas condujeron a resultados concordantes con
las experiencias realizadas. Las frmulas consideran las propiedades de los pernos y la
geometra de la conexin.
El efecto palanca esta dado por:
Q=
1/2 - w * t / 30ab Ab
(3a/4b) * ( a
+ 1 ) + w * t / 30ab Ab
4b
En que
Q = Accin de palanca por conector
T = Traccin del Perno por carga externa
Ab= Area nominal del perno
a = Distancia desde el centro del perno al borde del ala.
b = Distancia desde el centro del perno al borde del filete
t = Espesor del ala del perfil T o del ngulo.
w=Longitud del perfil T o del ngulo tributaria a cada perno.
Los estudios realizados sobre las variables de la Fuerza provocada por el
efecto de palanca, demostraron que las variables con mayor influencia el efecto de palanca
son:
128
La razn b/a y el espesor t

Una ecuacin simplificada para calcular la accin de palanca es:
3
Q = T * 9* b / (16 * a) -
t /14
donde:
a = Distancia desde el centro del perno al borde del ala.
b = Distancia desde el centro del perno al borde del alma.
t = Espesor de la parte ms delgada de la conexin.
Esta ecuacin es comparable con la solucin semi-empirica de Douty y
Mc. Guirl, mostrada en los grficos de las figuras N31a y N 31b.
El Manual de Diseo para estructuras de Acero (ICHA) nos entrega las
siguientes expresiones para calcular la accin de palanca. Estas ecuaciones empricas son
las especificadas en el Manual A.I.S.C. (7a. Edicin).
Para uniones con pernos de alta resistencia A 325:
2
Q = T
100bd - 18wt
2
70ad + 21w t
129
Para uniones con pernos de alta resistencia A 490

2
Q = T
100bd - 14wt
2
62ad + 21w t
En que:
Q = Fuerza de palanca por conector en (tf)

T = Carga externa aplicada por conector = P / n = w P'/2 (tf).
w = Longitud tributaria de ala a cada perno (cm)
d = Dimetro nominal del perno (cm)
a = Distancia desde la lnea de conectores al borde del ala, no debe exceder
2t, (cm).
VERIFICACIONES
1. La capacidad de los conectores a la traccin total originada por la carga externa y la
accin de la palanca.
2.
2. La capacidad a la flexin del ala del perfil de unin debido al momento producido por la
accin de palanca.
3.
4.
3. La capacidad a la traccin del alma de la te o del ala saliente del ngulo debida a la carga
externa aplicada P.
130
Figura N 31 a
Figura N 31 b
Figura N31
131
c. EJEMPLO (Ref. 8.1)

Seleccionar un colgador "T" de acero con Ff = 2,4 (tf/cm2) para resistir una
carga de 20 tf.
El colgador est unido por pernos y se suspende del ala de una viga IN 90
x 202
DATOS
Gramil de la viga:
:100 mm
Longitud de perfil Te
: 250 mm
Conectores
: 4 pernos A 325
132
SOLUCION
a. SECCION DE PRUEBA
P'= P/c = 20/25 = 0.80 (tf/cm) Solicitacin en perfil Te
Suponer que el espesor del alma de la Te es 10 mm. Luego, la distancia b
es 43 mm para un gramil de la viga de 100 mm. Usar b= 45 mm.
El espesor del ala de la te deber ser:
t > (0.8 * 4.5 / (0.5 * 2.4))
0.5
= 1,73cm. = 17,3mm. Usar t = 18 mm.
Elegimos perfil T 15 x 38, ya que t = 18= B 2OOmm y e= 10 mm

Observar que el espesor del ala del perfil soportante es 22 mm > 18mm.
b.PERNOS DE PRUEBA
Carga externa por perno T = P/4 = 20/4 = 5 (t f).
Suponer Q = 0,5 T = 0,5 x 5 = 2,5 (t f ).
Luego la carga total de prueba por perno
5 + 2,5 = 7,5 (tf)
Para pernos A 325/d2O
Carga admisible de traccin = F t x Ab = 2,80 * 3,14 = 8,79 (t f) > 7,5 (tf)
133
c.CALCULO DE Q
Figura N 32
Q = T * (100bd
(70ad
Q=T
18 wt )
21 wt )
100 * 4.3 * 2
70 * 3.6 * 2
18 * 12.5 * 1.8
21 * 12.5 * 1.8
2
2
Dado que:
T = W P/2
Q = 0.533 * 12.5 * 0.8 /2 = 2.67 (tf)
134
d.VERIFICACION
1.
Carga del Conector

Carga total de traccin
T + Q = 5 + 2,67 = 7,67 tf < 8,97 tf
2.
Flexin en el ala
Momento M2 = Qa = 2,67 x 3,6 = 9,61 (tf - cm)

Momento M1 = (T + Q) b - Q (a + b)
= 7,67 x 4,3 - 2,67 (4,3 + 3,6)
= 11,9 (tf - cm) Determina el diseo
Momento admisible del ala
2
M = 0.75 * F f * t * w / 6 = 1,8 * t * w/6

2
= 1,8 * 1,8 * 12,5/6=12,2 (tf-cm) > 11,9 tf cm
3. Traccin en el alma de la Te.

Capacidad admisible en traccin 0,6 Ff * e (longitud del perfil)
= 0,6 x 2,4 x 1,0 x 25 = 36 tf > 20 tf
135
5.5.4. Traccin y cizalle combinados (REF. 8.7)

En la seccin 4.3 hemos mostrado que la curva determinante de un
conector solicitado por traccin y cizalle es una elipse centrada de semiejes las tensiones de
fluencia de traccin y cizalle.
La prctica actual limita la combinacin de cargas de traccin y cizalle por
algn mtodo arbitrario.
Todo esto se basa en considerar solamente los esfuerzos
nominales de traccin y cizalle, despreciando la tensin inicial, la fraccin y el

desplazamiento.
El procedimiento emprico para limitar los esfuerzos combinados esta
basado en la interaccin, cuya expresin generales es:
x
A*(ftu/ Ftu) + B*(fvu/ Fvu) 1

En que:
A, B, x, y son constantes empricas
Ftu = tensin ltima de traccin actuando independiente.
Fvu = tensin ltima de cizalle actuando independiente.
ftu = tensin ltima de traccin en condicin de falla
fvu
tensin ltima de cizalle en condicin de falla.
Estudios preliminares indican que una expresin con A = B y x = y = 2,

esta razonablemente de acuerdo con los resultados experimentales.
136
Para efecto de diseo la expresin anterior se transforma en otra utilizando

las tensiones admisibles y as obtenemos la expresin:
2
(ft/ Ft) + (fv/ Fv) = 1
En que:
Ft = Tensin admisible de traccin actuando independiente
Fv = Tensin admisible de cizalle actuando independiente.
ft, fv = Componentes de las tensiones nominales que resultan de la accin
combinada.
Figura N 33
137
Las especificaciones A.I.S.C. seccin 1.6.3, aproximan la relacin de

interaccin por medio de tres funciones lineales, segn se muestran en la figura N 33, las
que se expresan por medio de las siguientes ecuaciones:
ft/Ft = A1 - B1*fv/Fv
ft/Ft 1
fv/Fv 1
Ecuaciones que tambin pueden escribirse de la forma siguiente:
ft = A - Bfv
ft < Ft
fv < Fv
Los valores de A y B son:
Conexin tipo aplastamiento
P.A.R.
A 325
A=3520
B = 1.6
P.A.R.
A 490
A=4920
B = 1.6
En las conexiones tipo friccin se especifica la siguiente frmula de

interaccin.
fv / Fv + ft/Fto < 1
Donde Fto es la tensin de traccin debida a la carga de prueba

Fto =Tp (Carga de Prueba) / Ap Area Nominal del Perno
138
Fv es la tensin admisible del perno al cizalle.

Por lo tanto las ecuaciones quedan:
Conexiones tipo Friccin:
P.A.R. A 325: Fv < 1050 (1 - ft *Ap/ Tp)
P.A.R. A 490 : Tv < 1400 (1 - ft *Ap/ Tp)
Los pernos estn expuestos a estas cargas de traccin y cizalle, cuando la
carga solicitante de la unin no est contenida en el plano de los pernos, uniones que son
denominadas comnmente como conexiones con excentricidad fuera del plano.
Debido a que este tipo de unin es muy comn (ej.: uniones de momentos
de vigas a columnas) a continuacin veremos sus procedimientos de clculos.
139
a. CONEXIONES CON EXCENTRICIDAD FUERA DEL PLANO

Para calcular este tipo de conexiones se consideran dos tipos de
comportamiento:
1. Con traccin inicial
2. Sin traccin inicial
Figura N34
140
Conviene considerar siempre el caso ms desfavorable, es decir con

traccin inicial.
El caso 1. se calcula aplicando las frmulas deducidas anteriormente para
el caso de una sola columna o fila de conectores (seccin 5.5.2.a.)
2
x =0
2
y = n (n 1) p /12
y
= (n-1)p/2
=n (n+1) p / 6
Rx
= My/ y = 6M/(n(n + 1)p) si n 1
= (6M/pR)
= (6M/pmR)
0.5
n (n+1) n
Esto es vlido para 1 sola fila de conectores
0.5
Para m filas de conectores. En que R es un valor estimado con fatiga
admisible, por si hay cizalle y traccin determinante.

Caso 2. Sin Traccin inicial
2
Ay = 0.5 * b * c
C
= h/6
Igualando momento estticos se ven que conectores quedan trabajando a la

traccin.
141
b. EJEMPLO
Calcular la conexin de la consola con la columna del grfico para los
casos 1 y 2. Probaremos con pernos corrientes de dimetro igual a 20 mm. A42-23.
Figura N 35
p 3 d 6 cm.
Usamos
p = 8 cm
b = 15 cm
Como existe combinacin de traccin con cizalle se utiliza la frmula de
interaccin de AISC.
2
Ft = 1960 1.6 * fv (Kg/cm ) = 1,96 - - 1,6fV

(T/cm) < 1.4 (T/cm)
2
Fv = 0.7 T/cm
M = 30 * 36= 1080 (T*cm)
142
Suponemos para "R" una fatiga admisible de

2
Ft = 1 T/ cm
R = Ft * A t
n = (6 * 1080/(8 * 2 * 2.45))
0.5
n = 12.9 pernos /fila 13 pernos /fila

Verificamos la fatiga al corte
2
fv= P/(2 * n * Av) = 30 / (24 *3.14) = 0.398 (T/cm ) < 0.7 (T/cm )
Verificamos la fatiga a la traccin
2
Ft(adm)= 1.96 - 1.6 x 0.40 = 1.32 (T/cm )

S = n (n + 1)p/6 = 12 * 13 *8/6 = 242 cm. (para 1 fila de pernos)
S =485 (para 2 filas)
2
ft=1080/ (416 * 2.45) = 1.059 (T/cm ) < 1.32 (T/cm )

Queda un poco excedido . Probamos con 11 pernos/fila
2
fv = 30 / (22 *3.14) = 0.434 (T/cm ) < 0.7 (T/cm )

2
Ft = 1.96 - 1.6 x 0.44 = 1.26 (T/cm )

S = 2 * 11 * 12 *8/6 = 352 cm.
2
ft=1080/ (352 * 2.45) = 1.25 (T/cm ) < Ft
143
Veamos el caso 2
Para un primer tanteo calculamos
0.5
n = 0.8*(6M/pmR)
(el valor real de la raz se vio en el caso anterior)

n = 0.8 * 12
n = 9 pernos
Calculamos la altura h
h = 8 * 8 + 2 *3.5 = 71 cm.
c h/6 = 11.8 < 2.8 + 3.5 = 19.5
pero > 3.5 + 8 = 11.5
Quedan aproximadamente 11 pernos fuera, tomando momentos estticos c/r al eje X
para encontrar la ubicacin real del eje neutro.
2
15 * x /2 = 2 * 7 *2.45 * (43.5 x)
2
x + 4.57 * x 198.94 = 0
Figura N 36
x = 12 cm. (altura para n= 2)

11.5 < x < 19.5 (altura x para n=3)
A continuacin se calcula el momento de inercia
3
I1= bh /3 = 15 * 12 /3 = 8640 cm (zona comprimida)
144
(PERNOS) I2= 2 * (Ix+ Ad )

2
I2= 2* (7*48*64*2.45/12 + 7*2.45*31.5 ) = 42.815 cm

4
I = I1 + I2 = 51455 cm
ft= (1080 /51455 )*55.5 = 1.165 T/ cm

2
fv= 30 / ( 18*3.14) = 0.53 T/ cm < Fv = 0.7 T/ cm

2
Ft= 1.96 1.6 * 0.53 = 1.112 T/ cm

ft F t
La conexin resulta adecuada con 2 filas de 9 pernos 20 con p = 8 cm.

Nota: ver ejemplo N2 ICHA. Pag 705 (Ref. 8.4)
Figura N 37
145
5.6.
Ejemplos
Los ejemplos que a continuacin se desarrollan han sido extrados del
artculo "Typical Design Examples for High - Strength Bolting" del Dr. John W. Fisher
(REF. 8.1)
EJEMPLO N 1 "UNIONES DE VIGA A COLUMNAS"
Este ejemplo ilustra el diseo de una conexin usando pernos de alta
resistencia A 490. El diseo es comparable con las Conexiones Enmarcadas Apernadas y
Remachadas dadas en el manual A.I.S.C. e ICHA.
Para calcular las fuerzas que actan en los pernos, el efecto de la
excentricidad para gramiles menores que 2 1/2", se ha despreciado.
La fuerza de traccin (tensile force) que acta en las alas salientes del
perfil ngulo tambin se han despreciado.
Los ngulos sern apernados en taller a las columnas y apernados en
terreno a las alas de la columna
Figura N 38
146
VALORES DE DISEO
2
CIZALLE SIMPLE : 0.442 pulg x 32 K.S.I.

= 14.1 KIP/POR PERNO.
CIZALLE DOBLE : = 28.2 KIP/POR PERNO
APLASTAMIENTO : 1.35 Fy = 135 (50)
= 67.5 K.S.I.
APLASTA.MIENTO EN ALA COLUMNA :
67.5 x 0.606 x 0.75
= 30.7 KIP/PERNO
APLASTAMIENTO EN ALMA VIGA :
67.5x 0.438 x 0.75
= 22.2 KIP/PERNO
La accin de palanca puede calcularse utilizando la siguiente ecuacin:
3
(*) Q =[9b/(16a) t /14]* P/4

Donde:
Q=
Fuerza apriete por perno en KIPS
P=
Carga total aplicada en KIPS
a=
Distancia del centro del perno al borde del ala ( a 1.25b)
b=
Distancia desde centro del perno a pie de alma de parte a conectar.
t=
Espesor del alma del perfil T
147
Esta ecuacin de la Accin de Palanca ha sido desarrollada por una

evaluacin de estudios analticos y experimentales
a = 1.94 pulgadas
b = 2 f = 1.63
f = alma + 1/16
w = longitud 12 ST 56.95 = C/2
t = 1.102
Figura N 39
Sustituyendo en *
3
Q =[9 * 163/(16 * 194) (1.102) /14]* 69.9/4

Q = 6.57 Kips
La fuerza que acta en cada perno es
P/4 + Q = 17.47 + 6.57 =24.04 Kips < 24.05 Kips
148
Traccin admisible pernos de alta resistencia

A 325 7/8 = 24.05 Kips
S
L CLIPS EN EL ALMA
Los pernos requeridos para conectar el ngulo al alma de la viga, pueden

conectarse en friccin o en aplastamiento.
CONEXION TIPO FRICCION
V = 2 x 0.6013 x 15 x 2 = 36.8 KIPS > 24 KIPS
CONEXION TIPO APLASTAIIIENTO
V = 2 x 0.6013 x 22 x 2 = 52.9 KIPS > 24 KIPS
S
USAR 2L 4" x 3 1/2" x 3/8" x 5 1/2"

ST 12 x 52.95 Tensin ft en seccin neta del alma A n
ft = P / An = 69.9 / (0.625 (7-2* 15/16) = 21.8 Ksi <
22 Ksi
TENSION DE FLEXION fm (trabajo) en ala
Figura N 40
149
En seccin x - x
M = (P/2)*(b/2)
Donde:
M = Momento de flexin en ala del perfil ST
en (KIP-PULGADAS)
M = (692/2)*(163/2) = 28.5 (KIP-PULGADAS)
2
fm= M/S = M/(ct /6) = 6 *28.5/ (70 * 1.102 ) = 20.1 Ksi< 22 Ksi
Donde:
t = Espesor del ala
c = Longitud de perfil
DISEO DE LA CONEXION
En alma de viga, es crtico el aplastamiento.
80/22.2 = 3.6
4 Pernos de Alta Resistencia
En ala columna, es crtico el corte (cizalle simple)

80/14.1 = 5.7
6 Pernos de Alta Resistencia
Utilizamos L 4 x 3 1/2 x 5/16 x 11 Acero V5O
150
EJEMPLO N2:
UNIONES DE MOMENTO
El diseo de una conexin de momento se ilustra en este ejemplo; los
S
ngulos del alma tomarn el corte y los perfiles T en el momento. El diseo de los L ya
fue ilustrado en el ejemplo N 1.
Los pernos que unen el alma de los perfiles T a las alas de la viga, estn
solicitados por cizalle simple producido por el perno de alta resistencia (momento).
Los pernos que unen las alas de los perfiles T al ala de la columna resisten
el momento tomando tracciones.
Figura N 41
151
CARGAS PP + SC
VIENTO PP + SC + VIENTO
0.75*(PP + SC + VIENTO)
CORTE KIP 24
30
22.5
MOMENTO
60
128
96
KIP-PIES
68
Disear segn especificacin A.I.S.C

Usar pernos de Alta Resistencia A 325 - 7/8
TENSIONES ADMISIBLE ACERO
Ff = 36 Ksi
Fm = 24 Ksi
Ft = 22 Ksi
Fv = 14.5 Ksi
TENSIONES ADMISIBLES PERNOS DE ALTA RESISTENCIA A 325
Traccin = 40 Ksi
Corte
= 15 Ksi (Tipo friccin)
Corte
= 22 Ksi (Tipo Aplastamiento)
152
Fuerza P actuando en el centro del perfil "T"

P = (96 x 12)/16.475 = 69.9 KIPS
CONEXION ALMA ST 12 x 52.95 A A LA DE VIGA
Usando conexin tipo friccin
CIZALLE SIMPLE = 0.6013 x 15 = 9.02 KIPS/PERNO
APLASTAMIENTO
= NO HAY
N de Pernos = 69.9/9.02 = 7.75 Usar 8 pernos

CONEXION ALA ST 12 x 52.95 A ALA DE COLUMNA
TRACCION
= 0.6013 x 40 = 24.05 KIPS/PERNO
N de Pernos
= 69.9 /24.05 = 2.91 Usar 4 pernos 7/8"
ES NECESARIO VERIFICAR LA ACCION DE PALANCA (PRYNG ACTION)
Figura N 42
153
EJEMPLO N 3 (REF. 8.4)

UNIONES DE MOMENTO SOLDADAS EN TALLER APERNADAS EN TERRENO
Construcciones Tipo 1, Marco rgido
Las uniones deben ser diseadas para desarrollar los momentos propios del
marco. El siguiente ejemplo ilustra el diseo de una unin de momento que puede ser
usada en una construccin de marco rgido.
Para la nomenclatura, vase Sec. 5.4.1.
Uniones de momento soldadas.

Se supone que el momento lo resisten las planchas en las alas de la viga,
soldadas en taller a la columna y apernadas o remachadas en terreno a las alas de la viga; y
que el corte transferido a la columna por una plancha vertical soldada en taller a la columna
y apernada o remachada en terreno al alma de la viga.
Figura N 43
154
NOMENCLATURA
= Momento en la unin tf-m
= Reaccin extrema de la viga, tf
Rv
= Carga admisible de corte o valor de aplastamiento para un conector, tf.
(Ff)col = Tensin de fluencia de la columna, tf/cm2

(Ff)at = Tensin de fluencia del atiesador, tf/cm2
F vp
= Tensin admisible de corte en la plancha, tf/cm2
Fus
= Tensin admisible de corte en las soldaduras, tf/cm2
Ft
= Tensin admisible de traccin en las planchas y en la soldaduras de ranura. tflcm 2
Sv
= 1,05s = corte admisible en soldaduras de filete con electrodos E50XX, tf/cm

(vase Tabla 2.2-1)
= Fuerza horizontal en el ala superior o inferior de la viga, tf
Ap
= Area de la plancha superior o inferior cm2
Aat
= Area de atiesador, cm2
Aatd = Area de atiesador diagonal, cm 2

Avc = Area del alma en la unin viga-columna, cm2
c1
= Razn entre la tensin de fluencia del ala de la viga y la tensin de fluencia de la
columna.
155
c2
= Razn entre la tensin de fluencia de la columna y la tensin de fluencia del
atiesador.
Hv
= Altura total de la viga, cm.
Hc
= Altura total de la columna, cm.
Hv
= Altura libre entre las alas de la viga, cm.
hc
= Altura libre entre las alas de la columna, cm.
lc
= Longitud de la plancha al alma, cm.
ec
= Espesor de la plancha al alma, cm.
lp
= Longitud del atiesador diagonal,cm.
= Dimensin nominal de la soldadura, cm.
kc
= Distancia desde el exterior del ala al pie del filete de soldadura o de laminacin de
la columna, cm.
eA,B = Espesor de la plancha al ala traccionada, comprimida de la unin, cm.

bA,B= Ancho de la plancha al ala traccionada, comprimida de la unin, cm.
O
= Angulo entre el atiesador diagonal y el eje longitudinal de la viga.
eat
= Espesor de los atiesadores ubicados en linea con las planchas A y B
156
ETAPAS DE CALCULO
1. Determinacin de la reduccin de rea del ala por las perforaciones de los conectores.
2. Determinacin de la fuerza horizontal:
T = M/Hv
3. Diseo de las planchas de las alas:
Aap = T/F t
b = Ap/ep + D
En que:
D = Dimetro de la perforacin
4. Determinacin del nmero de conectores requeridos para desarrollar la fuerza horizontal
en las alas:
N = T/Rv
5. Diseo de la plancha A
5a. Determinacin del nmero de conectores Na:
Na=
R/Rv
157
5b. Dimensin de la plancha A

Con Na elegir l
(ea )min = R/(F vp * l)
5c. Dimensin de las soldaduras
Se coloca soldadura en ambos lados y en toda la longitud de la plancha.
Smin = R/(2 x 1,05 x l)
Para electrodos E5OXX
6. Anlisis del corte en el alma de la columna
(vase Sec. 5.4.l., Etapas de clculo, punto 5)
7. Verificacin del pandeo y aplastamiento del alma
(vase Sec. 5.4.l., Etapas de clculo, punto 6.)
158
EJEMPLO 3.1.
Disear una unin de momento para una viga IN45 x 76,5 (H= 450, B= 200, t= 8 y e= 16)
enmarcada a una columna HN30 x 159 (e=28). El momento de diseo es de 23tf - m y la
reaccin extrema es de 16tf. Todos los materiales son de acero A 37-24. Usar pernos A
325-X y electrodos E5OXX.
SOLUCION
1. M = 23 tf *m
El ala de la viga esta arriostrada de tal modo que puede alcanzar su
capacidad mxima a la flexin.
Anlisis de la seccin
Ala : b/e = 100/16 = 6,25 < 9,0 = (b/e)p
La seccin es plstica
Alma: H/t = 450/8 = 56,3 < 70,4 = (H/t)p

Luego: Fm = 0,66 F = 1,58 tf/cm
Wreq = 2300/1,58 = 1460 cm
Suponer dos filas de pernos A 325-X/d22

(Aa)total = 20 x 1,6 = 32 cm
(Aa)neta = 32 2* (2,2 + 0,2)* 1,6 = 24,3 cm

(32 - 24,3)*100
= 24%
32
159
15%
Inet
9% de exceso
2
= 35000 - 2 x 0,09 * 32,0*(45 - 1,6) /4 = 32288 cm

3
W net = 32288/22,5 = 1435 cm 1460 cm
= Wreq
2. T = 2300/45 = 51,1 tf
2
3. Ft = 1,44 tf/cm
Ap = 51,1/1,44 = 35,5 cm (neta)

Suponer plancha de espesor ep = 22 mm
btotal = 35,5/2,2 + 2* (2,2 + 0,2) = 20,9 cm.
Usar planchas de ala PL22 x 220
4. Unin al ala
Aplastamiento en el ala de la viga De Tabla 2.1-3 para:
ev = 16mm, pernos d22 y
Ft = 2,4 tf/ cm
: Rv = 11,4 tf
Corte en el perno
De Tabla 2.1-2b, para pernos A 325-X/22 en cizalle simple:
R v = 5,89 tf (determina el diseo)
N de pernos = 51,1/5,89 = 8,68 Usar 10 pernos
5. Unin al alma
5.a. Suponer pernos A 325-N/d22
Considerar una plancha de 6 mm de espesor
Aplastamiento en la plancha de 6 mm
160
(vase Tabla 2.1-3): Rv = 4,28 tf

Cizalle simple (Vase Tabla 2.1 -2b):
R v = 3, 99 tf (determina el diseo)
Na = 16/3,99 = 4,01 Usar 4 pernos
5b. Con un gramil de 75mm y una distancia de 40 mm. al borde, la longitud de la plancha A
es de 305 mm. Usar l = 300mm.
Luego, (ea)min = 16/(0,96*30) = 0,56 < 0,6cm.
Usar plancha A PL6 x 100 x 300
5c. Soldadura A, que une la plancha A al ala de la columna
Para ec = 28mm, la soldadura mnima es
s = 8mm (vase NCh 427, Tabla 55)
Smin = 16 / (2 * 1.05 * 30)
= 0,25cm. < 0,8 cm
Sin embargo, por ser 6mm. el espesor de la plancha A usar s = 6 mm.

Usar soldadura E5OXX/6 a ambos lados de la plancha A y en toda su longitud.
6. Corte en el alma de la columna
hc = 30 - 2 * 2,8 = 24,4 cm.
Hv = 45 + 2 * 2,2 = 49,4 cm.
250 * 23/24,4 * 49,4 * 2,4 = 1,99 > t = 1,4 cm. Luego reforzar el alma empleando
atiesadores diagonales:
2
cos0 = 49,4/ (49,4 + 24,4 ) =
0,879
C2 = 1
161
Aatd = (1/0.879) (1.67 * 23 / (49.4 * 2.4 )) - 1 * 0.67* l.4x 24.4 = 10,6cm

2
Para 2PL8 x 75 x 550: Aatd = 12cm > 10,6 cm
Sreq = 0,6 * 2,4 * 12/2 * 1,48 * 55 = 0,106 cm. < Smin = 6mm para te = 14mm
Usar 2PL8 x 75 x 550 para atiesador diagonal y soldadura E5OXX/6 ambos lados de las
planchas en la unin al alma de la columna.
7. Atiesadores del alma de la columna
Area requerida neta de la plancha
2
Ap = 35,5 cm (Vase etapa 3)

En el ala comprimida
C1 = 1
k c = 3,.6 cm.
1 * 35,5/(2,2 + 5 * 3,6) = 1,76cm > tc = 1,4 cm luego, se requiere atiesador
En el ala traccionada
0,4 * 1 * 35,5 = 2,38 cm < 2,8 cm. luego, no se requiere atiesador frente al
ala traccionada
c2 = 1
Aat > 1 * 22 * 2,2 - 1,4 (2,2 + 5 * 3,6) = 20,1 cm
10 cm
por atiesador
Suponer un ancho total de atiesador b = 15 cm.
162
Considerar atiesador de 7,5 cm con esquinas recortadas dando un ancho de

aplastamiento de 6 cm.
(eat)req =b/(b/e)c = 7,5/16,5 = 0,45 cm.

Usar eat = 8 mm.
0,8 * 0,96/2 * 1,05 = 0,37 cm < S min = 6mm para te = 14 mm y
S min = 8mm para ec = 28 mm.
0,6 * 2,4 * 20,1/1,05 * 0,6 = 46 cm. 23 cm. por atiesador
Por lo tanto:
Usar 2PL8 x 75 x 230 frente al ala comprimida con soldadura E5OXX/6 de
230 mm. de longitud en la unin alma y soldadura E5OXX/8 de 60 mm. de longitud en la
unin al ala de la columna.
163
EJEMPLO N 4
UNIONES DE MOMENTO CON PLANCHA EXTREMA
Dada una viga con una reaccin extrema de 13,5 tf y un momento negativo
en el extremo de 15tf - m enmarcada a una columna HN40 x 266. Disear la unin de
momento con plancha extrema correspondiente usando pernos A 325.
2
Todos los miembros son de acero con Ft 2,4 tf/ cm .
La plancha extrema debe ser doblada en taller a la viga con electrodos

E5OXX. El momento ha sido reducido de acuerdo con Norma NCh427, Cap. 11.2.3a para
vigas rgidamente unidas a columnas.
Figura N 44
164
Solucin
Seleccionar la viga y suponer que sus alas estn tensionadas con la tensin
admisible mxima. Basados en las dimensiones de la viga y de la columna y de las lneas
de gramiles normales, se selecciona la dimensin de una plancha extrema apernada. Usar
soldaduras de filete, entre las alas de la viga y la plancha extrema capaz de soportar la
fuerza necesaria del ala.
El alma de la viga estar unida con soldadura de filete de modo que resista
el corte extremo y el momento equivalente en el alma. La soldadura de filete debe cumplir
con Norma Nch427, Cap. 15.3.4
A.
Seleccin de la viga
1.
Mdulo resistente requerido:

Wreq = 15 x 100 / (0.66 *2.44) = 947 cm
De Tabla 1-24, para IN40 x 55,4 (perfil ms eficiente)

W = 1140 cm
> 947 cm
Dimensiones
Hv = 400 mm
Bv = 200 mm
tv = 6 mm
ev = 12 mm
T= 0,66 Ff *Bv * e v = 0,66 * 2,4 * 20 * 1,2 = 38 t f
165
B. Dimensiones de prueba de la plancha extrema

1. Suponer 4 pernos d24 en el ala superior de la viga.
2. Determinacin de la dimensin de la soldadura requerida para resistir la solicitacin del
ala superior entre el ala y la plancha extrema
l = 2 * Bv tv = 2*20-0.6 = 39.4 cm.
s = 38 / (1.05 * 39.4) =0.919
Usar s = 10 mm.
Figura N 45
La seccin IN40 * 55,4 cumple con los requisitos de esbeltez de sus
elementos segn lo indicado para secciones plsticas por la Norma Nch 427 tabla 14.
166
3. Determinacin del ancho de la plancha extrema

Para HN40 x 266: B = 400 mm y g = 140 mm
(vase parte I Tablas de Dimensiones para detallar).
Probar con w = 240 (Vase Fig. 6.2-2)
4. Determinacin del espesor de la plancha extrema, incluyendo el efecto de la accin de
palanca.
Determinacin de la distancia b (b= distancia desde el eje de los pernos al ala superior de la
viga menos 2 mm. (Vase Sec. 6.1).
De Tabla 7.1-8, tolerancia mnima de montaje para un perno d24:
E = 35mm.
Luego, b = E + s - 2 = 35 + 10 - 2 = 43 mm.
Figura N 46
167
Espesor de prueba de la plancha extrema, ep

Para el anlisis de prueba suponer:
Q=Q
M2 = 0 y usar Fm = 0,75 * F1
Luego,
2
M1 = 2 * F*b = T*b/2 = W*Fm = ep *w*Fm/6

Por lo tanto
(ep)req= 3 * T * b /(w * Fm) = 3 * 38 *4.3 / (24 *1.8) = 3.37 cm.
Sea ep =32 mm.
C.
Verificacin de la plancha de prueba
1.
Clculo de la fuerza de palanca suponiendo pernos d24 (Vase Sec. 6.1)

Para pernos A 325:
2
Q/ F = (100 * 4.3 * 2.4 18 * 12 * 3.2 )/ (70 * 4 * 2.4 + 21 *12 *3.2 )

Q/F = 0.063
F = T/4 =38 /4 = 9.5 tf
Q = 0,063 x 9,5= 0,60 tf
Carga total por perno = F + Q = 9,5 + 0,60 = 10,1 tf
De Tabla 2.1-1b, para pernos A 325/d24:
Carga admisible de traccin
12,7 tf > 10,l tf
168
2.
Flexin en la plancha
M2= Qa = 0,60 x 4,5 = 2,70 tf - cm
b
M1= (F + Q) - Q (a + b)= 10,1 * 4,3 - 0,60 * (4,5 + 4,3) = 38,2 tf-cm
Momento admisible:
2
1,8e w/6 = 1,8 x 3,2 x 12/6

= 36,9 tf-cm < 38,2tf - cm (3,5% de exceso)
3.
Interaccin corte-traccin en el perno

Suponer 6 pernos A 325/d24
De NCh427, Tabla 49, para pernos A 325:
Fv = 1,05 tf/cm 2
2
fv = 13,5/(6 * 4,52) = 0,498 tf/cm < 1,05 tf/cm

Suponer que los pernos estn en unin tipo aplastamiento.
NOTA:
De acuerdo con la Especificacin para Uniones Estructurales que emplean pernos A325 o
A490, Sec. 4, para la forma de la unin no se requiere verificar la interaccin traccin-corte
cuando los pernos estn en unin tipo friccin.
De NCh427, Tabla 50, para pernos A325 en unin tipo aplastamiento:
Ft = 3,52 - 1,6 *f v = < 2,8 tf/ cm
169
Ft = 3,52 - 1,6 x 0,498 = 2,72 tf/ cm < 2,8 tf/ cm

2
ft = 10,1/4,52 = 2,23tf/ cm < 2,72tf/ cm
Por lo tanto usar 6 pernos A325/d24

4.
Soldadura
De Etapa B2, s = 10 mm
NOTA
El ala inferior no se analiza en aplastamiento.
De NCh427, Tabla 55, para ep = 32mm: Smin= 8mm
pero como el espesor del alma de la viga es
tv = 6 mm, Usar Smin = 6mm
Longitud mnima para evitar sobretensionar el alma en corte
l =12/(0,6 * 0,96) = 20,8cm.
Como la viga IN40 x 61,5 es de seccin plstica, el alma debe ser capaz de resistir
una tensin de flexin de 0,66 Ff en toda su altura.
Luego soldar el alma por ambos lados y en su altura total.
Soldadura requerida para desarrollar en el alma 0,66 Ff
Sreq = 0,6 * 0,66 * 2,4/ (2 * 1.05) = 0,45cm < 0,6 cm
Por lo tanto, usar soldadura al alma: E5OXX/6
170
D. Atiesadores y refuerzos
El alma de la columna se debe verificar segn lo indicado en Sec. 5.4
Uniones de Momento.
NOTA:
Si se prolonga la plancha bajo el ala inferior en aproximadamente un
espesor (35rmm) y se supone que el flujo de tensin a travs de la plancha extrema tiene
una pendiente de 45, el trmino (tv + 5kv ) de la Frmula 32 de NCh427 se puede
modificar, en forma conservadora, a (tv + 5kv + 2ep)
En este ejemplo no se ha requerido atiesadores frente al ala comprimida de
la viga, y debido a la separacin de los pernos, tampoco se ha requerido atiesadores frente
al ala traccionada.
Por lo tanto, usar Plancha extrema PL32 x 240 x 520 sin atiesadores en el
ala de la colunna.
171
Ejemplo N 5
EMPALMES DE VIGAS (REF. 8.1)
Este ejemplo describe el diseo de un empalme de viga en cual desarrolla
todo el momento admisible y el corte admisible del perfil laminado.
Se supone que las platabandas del ala desarrollan la resistencia al momento
y las planchas del alma la resistencia al corte.
Como la excentricidad excede las 2 1/2", es necesario considerar la
combinacin de tensiones.
El mtodo de diseo A.I.S.C. reconoce que ocurre una redistribucin y por
ello considera una reduccin del brazo del momento.
La fuerza total en un perno es la resultante de las componentes debido al
corte y al momento.
Para calcular el empalme del alma utilizaremos coeficientes C de tabla XII
del Manual A.I.S.C. (Pg,. 4-64).
172
ACERO A36
21 WF 62
Ff = 36 Ksi
S = 126.4
Fm = 24 Ksi
tala= 0.615
Ft = 22 Ksi
Wala= 0.4
Fv = 145 Ksi
b = 8.24
d =20.99
Figura N 47
Disear empalme para desarrollar todo el momento admisible M y todo el
corte admisible V utilizando acero A36 y pernos de alta resistencia 7/8 A325
M = S * Fb Donde S = Mdulo resistente
M = 24 * 126.4 / 12 = 252.8 (Kip-pie)
V= Fv*w*d
Donde
W = espesor del alma en pulgadas
D = altura de la viga en pulgadas
V = 14.5 * 0.4 * 20.99
173
Asumiendo que las planchas de las alas toman el momento y las planchas del alma el corte.
DISEO PLANCHAS DE LAS ALAS
R=M/d
Donde:
R = es la fuerza que acta en las alas de la viga
252.8 * 12 / 20.99 = 144.5 KIPS
Area requerida
Aala= R/Ft = 144.5 / 22 =6.55 pulgadas
Espesor requerido t de planchas en las alas

t = Af/ (b 2*d)
Donde:
b = ancho de las planchas
d = dimetro de los agujeros
t= 6.55 / (8.5 2(937))= 0.99
Usar dos planchas 8 x 1, una en ala superior y otra en ala inferior
CIZALLE SIMPLE = 0.6013 * 22 =13.23 KIPS/PERNO
APLASTAMIENTO = 0.875 * 0.615 * 1.35 * 36 = 26.1 KIPS/PERNO
N de Pernos = 144.5/13.23 = 10.9
Usar 12 pernos
174
Figura N 48
DISEO DE EMPALME DE ALMA
Usar plancha de empalme de en ambos lados del alma de la viga.
Cizalle Doble : 0.6013 * 22 * 2 = 26.46 Kips / perno
Aplastamiento: 0.875 * 0.4 * 1.35 *3.6 = 17 Kips / perno
Figura N 49
Despreciando la excentricidad , el N de pernos sera : 121.7 / 17
Considerando excentricidad, con tabla XII A.I.S.C pg. 4-64
C requeridp = 7.16
Para 10 pernos (2 filas de 5 c/una)
lefectiva = 7 (1+5)/2 = 4
c = 5.69 < 7.16
Valor C insuficiente
175
Probando con 12 pernos (2 filas de 2 c/u)

lefectiva = 7 (1+6)/2 = 3.5
C= 8 > 7.16
Este valor de C es satisfactorio
Figura N 50
EJEMPLO N 6
UNIONES DE VIGAS RETICULADAS (Ref 8.1)
Este ejemplo muestra una simple conexin de una cercha o enrejado que
puede ser fcilmente apernada en taller. La unin sigue principios de diseo que han sido
muy bien establecidos y usados en los diseos de uniones remachadas. Para limitar a un
mnimo el efecto de momento en la unin, las lneas de trabajo se deben intersectar en un
punto comn.
Figura N51
Acero A36 , Conexin tipo aplastamiento
Pernos de Alta Resistencia 5 / 8 A325, Conexin de taller
176
VALORES DE DISEO
CIZALLE DOBLE : 2 x 0.3068 x 22 = 13.5 KIP/PERNO
APLASTAMIENTO : 1,35 * Fy = 1,35 x 36 = 48.5 Ksi
A.PLASTIMIENTO EN GUSSET: 48.5 x (625) x (375) =11.37 KIPS/PERIJO
DISEO DE LA CONEXION
Para conectar 2 2 x 1 x al gusset es crtico el aplastamiento del gusset.
20/ 11.37 = 1.75
2 P.A.R. A325 5/8"
Para la conexin de la cuerda superior al gusset 5 se resuelven los sistemas de fuerzas que
estn actuando:
La suma de F verticales = 0
La suma de F horizontales = 20 KIPS actuando hacia la derecha.
Con 2 P.A.R. 5/8" es suficiente para resistir esta fuerza.
177
5.7.
Planos, Representacin y Designacin

El empleo de pernos de alta resistencia debe venir explcitamente
determinado en los planos de diseo, de fabricacin y montaje de estructuras de acero.

Para la designacin de los pernos de alta resistencia se utiliza la
convencin A.I.S.C. correspondiente seguida de la letra "d" y el valor del dimetro
nominal, esta convencin entrega la calidad del elemento de unin dada por la dimensin
A.S.T.M. correspondiente A325 A490 o seguida de una letra que seala el tipo de unin a
saber:
F =Tipo Friccin
N= Tipo Aplastamiento con hilo en los planos de corte
X =Tipo Aplastamiento sin hilo en los planos de corte
Ejemplos:
- Conexin tido aplastamiento sin hilo en los planos de corte con pernos
ASTM - A490 de 3/4"
A 490 - x/d 3/4
- Conexin tipo aplastamiento con hilo en los planos de corte con pernos
ASTM- A325 de 1"
A 325 - N/d 1"
- Conexin tipo friccin con pernos ASTM- A325 de 3/4"
A 325 - F/d 3/4"
178
La representacin de los pernos de alta resistencia en los planos es la

siguiente:
Taller
Terreno
Figura N 52
El plano de montaje siempre debe acompaarse de la lista de colocacin de
pernos de alta resistencia, la que normalmente lleva el mismo nmero del plano.
El objetivo de esta lista es identificar totalmente la conexin sealando los
elementos a unir, el nmero de pernos, su dimetro, su largo y el N de tuercas y golillas.
Esta lista, adems de la informacin que entrega al montador respecto de
los pernos a usar en cada conexin permite cubicar los pernos, tuercas y golillas y calentar
el largo de los pernos.
179
LONG
2''
2 1/4''
TUERCAS GOLILLAS
CANT.
CANT.
2
2
3
3
LONGITUD TOTAL EN PULGADAS
SUMA
25
31
(ESPESORES +GOLILLA) (20+5 )mm
C10 a P2
C10 a D8
PERNOS
ESPESORES POR UNIR
3/4''
5
10
5
3/4''
8
10
8
ESPESOR ALMA PERFIL
UNIONES
(Marcas de piezas por unir)
ESPESOR PLANCHA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
CANTIDAD
DE PERNOS
2
3
ESPESOR ALMA PERFIL
ITEM
180
5.8
Agarre, Longitud del Perno

Se denomina agarre (grip) a la suma de los espesores de todos los
elementos a conectar excluidos la golilla.
Figura N 53
Para calcular el largo del perno se deben sumar al agarre la longitudes
indicadas en la tabla siguiente:
181
Longitud a sumar a agarre
DIAMETRO
LONGITUD A SUMAR
AL AGARRE
Pulgadas
Milimetros
Pulgadas
Milimetros
1/2
12
11/16
18
5/8
16
7/8
22
3/4
7/8
1 1 1/8 1 1/4
19
22
25
28
32
1 1 1/8 1 1/4 1 1/2 1 5/8
25
28
30
38
40
1 3/8
1 1/2
35
1 3/4
38
1 7/8
45
48
Tabla N33 Longitud a Sumar a Agarre
Por cada golilla plana de la conexin sumar al agarre 3/16 (5 mm) y por
cada golilla inclinada sumar al agarre 5/16 (8 mm).
El largo del perno obtenido por la suma indicada (L = G + e + A) se debe
ajustar al 1/4 de pulgada por exceso.
Por cada golilla plana de la conexin sumar al agarre 3/16 (5 mm) y por
cada golilla inclinada sumar al agarre 5/16 (8 mm).
El largo del perno obtenido por la suma indicada (L = G + e + A) se debe
ajustar al de pulgada por exceso.
182
Tabla N34 Longitud de los Pernos
183
VI. ESPECIFICACIONES DE COLOCACION DE LOS PERNOS DE

ALTA RESISTENCIA
6.1.
General
Los planos de diseo, fabricacin y montaje debern incluir notas que
especifiquen la clase de los pernos que se van a colocar, el tipo de unin elegida en el
diseo, la especificacin correspondiente.
El plano de montaje siempre debe ir acompaado de su correspondiente
Lista de Colocacin de Pernos de Alta Resistencia (Ver punto 5.7).
6.2.
Partes Apernadas
La inclinacin de las superficies de las partes apernadas en contacto con la
cabeza del perno y la tuerca, no debe exceder 1:20 respecto a un plano normal al eje del
perno.
Figura N 54
184
Las partes apernadas deben quedar en contacto slido entre si al armarlas y

no deben ser separadas por empaquetaduras ni ningn otro material compresible
interpuesto.
Los agujeros pueden ser punzonados, punzonados a menor dimetro y
escariados, o taladrados, segn lo requiera la norma o especificacin correspondiente y
debern tener un dimetro nominal que no exceda los valores indicados en la tabla del
punto N5.4.
Al armarlas, todas las superficies de unin,, incluso aquellas adyacentes a
las cabezas de los pernos, tuercas o golillas, debern estar libres de laminillas, excepto
escamas duras de laminacin y debern estar libres tambin de rebabas, suciedad y otras,
materias extraas que puedan impedir el asiento slido de las partes.
Las superficies de contacto de las uniones de tipo friccin, debern estar
libres de aceite, pintura, laca o galvanizado.
6.3.
Traccin de los Pernos

Cada perno se deber apretar hasta obtener, cuando estn apretados todos
los pernos de una junta, como mnimo la traccin que muestra la tabla siguiente:
185
TRACCION MINIMA
DIAMETRO
En pulgadas En mm
1/2
12
5/8
16
3/4
19
7/8
22
1
25
1 1/8
29
1 1/4
32
TRACCION MINIMA
Libras
Kilos
12,000
5400
19,000
8600
28,000
12700
39,000
17600
51,000
23100
56,000
25400
71,000
32200
Tabla N35
Los pernos deben apretarse con llaves adecuadas (manuales de impacto).

El apriete necesario tambin puede darse girando el perno e impidiendo la
rotacin de la tuerca, si por la ubicacin de la conexin el acceso de la
llave a la tuerca fuera muy difcil o imposible.
186
6.4.
Mtodos de Apriete
Los mtodos conocidos de apriete de los pernos de alta resistencia son:
El mtodo de Giro de la Tuerca.
Apriete con Llaves Calibradas.
Pueden emplearse herramientas de mano o llaves de impacto.
Cualquier tipo de llave que se use debe tener en cuenta las tolerancias necesarias para poder
hacer uso de ellas.
El proyectista debe considerar estas tolerancias, adems de las
determinadas por las normas de clculo, en el esparcimiento de los pernos de alta
resistencia de las conexiones.
En la Tabla N 36, adjunta se indican las distancias mnimas necesarias
para usar llaves manuales de tubo y de punta.
Cuando se usa llave de impacto las tolerancias indicadas en el Manual Icha
son:
C 350 mm
D 55 mm
d 16 mm a d 24 mm
(Ver figura N 55)
187
ESPACIOS MINIMOS PARA PERNOS Y TUERCAS
LLAVE DE TUBO
in.
3/4
1/2
7/8
5/8
mm.
19
13
25
22
16
in.
1 1/8
3/4
1 3/8
1 1/8
3/4
mm.
29
19
35
29
19
in.
1 3/8
7/8
1 3/4
1 3/8
7/8
mm.
35
22
45
35
22
in.
1 5/8
2 1/8
1 1/2
1 1/8
mm.
41
25
54
38
29
in.
1 7/8
1 1/8
2 5/8
1 5/8
1 1/4
mm.
47
29
67
41
32
in.
2 1/8
1 1/4
1 7/8
1 5/8
mm.
54
32
76
47
41
in.
2 3/8
1 3/8
3 1/4
2 1/8
1 7/8
mm.
54
32
76
47
41
in.
2 5/8
1 1/2
3 3/8
2 1/4
1 7/8
mm.
67
38
86
57
47
in.
2 7/8
1 5/8
3 7/8
2 1/2
mm.
73
41
98
64
51
in.
3 1/8
1 3/4
4 3/8
2 3/4
2 1/4
mm.
79
45
111
70
57
in.
3 3/8
1 7/8
4 7/8
2 7/8
2 1/2
mm.
86
47
124
73
64
PERNO
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
LLAVE DE PUNTA
Tabla N 36
188
DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LLAVES DE IMPACTO

DIAMETRO
d (mm)
DIMENSION DADO
A
B
16
20
22
24
70
80
85
90
TOLERANCIAS MINIMAS
E
F
45
60
65
70
30
35
35
35
35
40
Tabla N37
El manual del A.I.S.C. establece las siguientes tolerancias y dimensiones

de llaves de impacto con sus respectivos aditamentos:
DIMENSION DE LLAVES
TAMAO
LLAVES LIVIANAS
5/8" a 1"
(1'-1 1/4") a (1'- 2")
2 1/8"
LLAVES PESADAS
1' a 1 3/8"
(1'- 3 1/4") a (1'- 5 1/4'')
2 1/2"
Tabla N38
Figura N55
189
DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LLAVES DE IMPACTO (Pulgadas).

DIAMETRO
"d"
DIMENSION DADO
A
B
TOLERANCIAS MINIMAS
E
F
5/8
2 5/8
1 3/4
1 1/8
1 1/4
3/4
2 1/4
1 1/8
1 1/4
7/8
3 1/4
2 1/2
1 1/4
1 3/8
3 1/2
2 5/8
1 5/16
1 7/16
1 1/8
3 3/4
2 7/8
1 7/16
1 9/16
1 1/4
3 1/8
1 9/16
1 11/16
1 3/8
4 1/4
3 1/4
Tabla N39
6.5.
Mtodo de Giro de la Tuerca

El mtodo "Giro de la Tuerca" es un mtodo de aplicacin de la pretensin
del perno sin medicin directa del torque aplicado, en contraste con los mtodos de apriete
con llaves calibradas o de torque en los que se mide y controla el momento de torsin
aplicado.
El mtodo de Giro de la Tuerca consiste en la rotacin angular de la tuerca
desde una posicin determinada, denominada posicin "Snugg", es decir el apriete o giro de
la tuerca, se considera desde que la tuerca ha hecho un contacto total con la superficie del
elemento a conectar.
190
Estudios han revelado que en los Pernos de Alta Resistencia A-325, 1/2
vuelta es suficiente para inducir la tensin requerida, sin embargo, para Pernos de Alta
Resistencia A-490, 1/2 vuelta ni es suficiente para inducir la pretensin requerida para
pernos largos.
Debido a ello se requiere una rotacin adicional para los pernos A-490
cuando el largo excede 8 dimetros o pulgadas. En aras de la uniformidad, la misma
cantidad de rotacin se aplica para ambos pernos A~325 y A-490, aunque esa rotacin
adicional no se requiere para lograr la tensin mnima para los pernos A-325.
Por otra parte, investigaciones recientes realizadas por W. H. Munse
("Tightening of Short Grip High Strength Bolts") han evidenciado que los pernos A 325
A 490 con longitudes iguales o menores que 4 dimetros alcanzan la pretensin necesaria o
carga de prueba con una rotacin inferior a la 1/2 vuelta. Con el fin de mantener la mxima
reserva de rotacin despus del apriete y asegurar al mismo tiempo la adecuada pretensin,
se modific el mtodo de giro de la tuerca para stos pernos a 1/3 de vuelta.
Con el fin de evitar que los pernos queden con una pretensin inferior a la
requerida, las normas especifican tolerancias de la rotacin de la tuerca. Los pernos
instalados de acuerdo con la rotacin especificada la tolerancia puede resistir tensiones
directas adicionales sin que se produzca una reduccin en su resistencia lmite.
191
GIRO DE LA TUERCA (A.I.S.C).

ROTACIN ANGULAR DESDE LA POSICIN AJUSTADA
LONGITUD DEL PERNO
Medido desde la cara
interior de la cabeza al
DISPOSICION DE LAS CARAS DE LAS PARTES APERNADAS

Una cara al eje del perno
Ambas caras normales
Ambas caras con
al eje del perno
La otra con pendiente
pendiente
no mayor a 1:20
(sin usar golilla inclinada)
no mayor a 1:21
(sin usar golilla inclinada)
1/3 VUELTA
1/2 VUELTA
2/3 VUELTA
1/2 VUELTA
2/3 VUELTA
5/6 VUELTA
2/3 VUELTA
5/6 VUELTA
1 VUELTA
punto extremo del cuerpo.
Hasta 4 dimetros inclusive

Sobre 4 dimetros pero
sin exceder 8 dimetros
Sobre 8 dimetros pero
sin exceder 12 dimetros
Tabla N40
a.- El giro de la tuerca es relativo al perno, sin considerar el elemento (Tuerca o Perno) que
se gira. Para pernos instalados con 1/ 2 vuelta o menos, la tolerancia debe ser ms o menos
30. Para pernos instalados con 2/3 de vuelta o ms la tolerancia debe ser de ms o menos
45.
b.- El consejo no ha realizado investigacin para establecer el procedimiento de giro de la
tuerca para pernos de longitud mayor a 12 dimetros. Por lo tanto la rotacin requerida en
estos casos debe determinarse por ensayos en equipos de tensin adecuados, que simulen
las tensiones reales.
Experimentalmente se han encontrado los siguientes grficos de
comportamiento para pernos A325 y A490.
Figura N56
192
Se observa que para pernos A325 la carga mxima se logra luego de girar
casi una vuelta, mientras el A490 decrece despus de vuelta.
Para definir la fraccin de vuelta a girar la tuerca, ASTM considera dos
casos:
a) Ambas planchas son planas
- Si el agarre a 8, girar en vuelta
- Si el agarre a > 8, girar en 2/3 vueltas
b)
(*)
- Si p
(*)
- Si p
0.05 usar el giro que corresponde a planchas planas.

> 0.05, de vuelta y golilla inclinada.
Figura N 57
Es de hacer notar que por el procedimiento de giro de la tuerca en fraccin de vuelta
no es necesario usar golilla endurecida bajo la tuerca, salvo en el caso recin indicado.
193
6.6.
Apriete con Llaves Calibradas (de torque)

Las llaves calibradas pueden ser llaves de torque manual o llaves de
impacto (neumticas).
La llave de torque manual es una llave de boca ajustable con un limbo
graduado que permite leer el torque aplicado.
La llave de impacto es una herramienta neumtica (ver diagrama en punto
6.4), que tiene la propiedad de cortar la rotacin del dado cuando se alcanza el torque
prefijado.
El clculo del torque de apriete se obtiene a partir de la expresin:
T=K*d*p
en que:
K = cte., obtenida por calibracin, del orden 0,2
d = dimetro nominal del perno
p = carga de traccin generada en el perno
El uso de llaves calibradas, es un procedimiento ms controlado y exige,
que se cumplan tres condiciones.
- Calibrar la llave de torque diariamente antes de iniciar el trabajo.
- Usar golilla endurecida bajo la tuerca.
- Aplicar un torque entre 5% y 10% mayor al indicado en las tablas.
194
6.7.
Especificacin A.I.S.C. Sobre Regulacin de Llaves Calibradas

Cuando se usan llaves calibradas para obtener la tensin de los pernos dada
en la tabla N35 su regulacin se fijar en una posicin tal que induzca una tensin por
perno en exceso de 5% a 10% sobre el valor indicado. Estas llaves se debern calibrar por
lo menos una vez cada da de trabajo, mediante apriete en un dispositivo que indique la
tensin del perno de no menos de (3) pernos tpicos de cada dimetro de los que se van a
instalar.
Las llaves neumticas se deben graduar para detenerse o cortar a la tensin
elegida.
Si se usan llaves de Torque manual, la indicacin de torque manual
correspondiente a la tensin de calibracin se debe anotar y usar durante la colocacin de
todos los pernos del lote probado.
Las tuercas deben estar en movimiento de apriete cuando se mide el
torque.
Cuando se usan llaves calibradas para apretar varios pernos en una sola
unin, la misma llave se debe emplear en repasar los pernos que fueron apretados primero,
que pueden haberse aflojado al apretar los siguientes, hasta que todos queden apretados con
la tensin prescrita.
195
VII. INSPECCION
La inspeccin con respecto al apriete de pernos instalados no habla sido
claramente definida en el pasado. Sin embargo, las especificaciones actuales del Consejo
lo expresan claramente.
La inspeccin respecto a los dems aspectos sealados en los prrafos de
colocacin debe remitirse a comprobar el cumplimiento de esas especificaciones y debe ser
una inspeccin constante durante el desarrollo del montaje.
La inspeccin con respecto al apriete es innecesaria si el mtodo de
instalacin ha sido cumplido concienzudamente. Cuando se usan llaves calibradas y estas
han sido calibradas, frecuentemente todos los pernos debieran tener la pre-tensin
requerida.
Estudios experimentales realizados en la Universidad de Lehigh, probaron
que pernos instalados de acuerdo con el mtodo de "Giro de Tuerca" cuyo apriete fuera
controlado con llave de torque debidamente calibrada, haban tenido valores de torque
mayores que los necesarios para lograr la tensin requerida.
7.1.
Especificacin A.I.S.C. - Inspeccin General

El inspector debe comprobar que los requisitos especificados en el prrafo
colocacin se cumplan en la obra. Cuando se emplea el mtodo de apriete con llave

calibrada el Inspector deber tener todas las facilidades para presenciar las pruebas de
calibracin prescritas en el punto 6.7
196
El inspector deber observar la colocacin y el apriete de los pernos para

comprobar que el procedimiento de apriete elegido se usa adecuadamente y deber
comprobar que todos los pernos estn apretados.
Esta inspeccin normalmente dar
seguridad de que el apriete especificado de pernos se ha obtenido.

Cuando se necesite mayor inspeccin del apriete de los pernos que la
indicada en el prrafo anterior, se deber usar la siguiente inspeccin de arbitraje a menos
que se especifique un procedimiento diferente en el contrato.
7.1.1. Llave de inspeccin
El inspector deber usar una llave de inspeccin que puede ser de torque
manual o neumticas que se pueda calibrar como se indica en punto 6.7.
7.1.2. Dispositivo de calibracin
Se deber colocar individualmente tres pernos del mismo dimetro y
condicin, de longitud representativa, de los que estn bajo inspeccin, en un dispositivo de
calibracin que indique la tensin del perno. En este dispositivo la superficie bajo la parte
que va a girar al apretar cada perno deber estar igual que la parte correspondiente en la
estructura, por ejemplo: deber haber una golilla bajo la parte que gira si se usan golillas en
la estructura o si no se usa golilla, el material bajo la parte que gira deber ser de la misma
especificacin que el de la estructura (Ver prrafo 3.1.5.5)
197
7.1.3. Llave de torque manual

Cuando la llave de inspeccin es una Llave de Torque Manual, cada
perno especificado en el prrafo anterior se deber apretar en el dispositivo de calibracin
por cualquier medio conveniente hasta la tensin mnima especificada en la tabla. Se
aplicar entonces la "llave de inspeccin" al perno apretado y se determinar el torque
necesario para girar la tuerca o la cabeza 5 grados (aproximadamente 1 pulgada en un radio
de una pulgada) en la direccin de apriete. Se deber adoptar el torque promedio medido
en la prueba de tres pernos como el "TORQUE DE INSPECCION" para usarlo en la forma
especificada en el punto 7.I.5. siguiente.
7.1.4. Llave neumtica
Cuando la "llave de inspeccin" es neumtica, se deber ajustar de manera
que apriete cada perno especificado en el punto 7.1.2. hasta una tensin de lo menos 5%,
pero no ms de 10% mayor que la tensin mnima especificada para su dimetro, ver tabla
Pgina N 74.
Esta posicin o ajuste de la llave se tomar como el TORQUE DE
INSPECCION para usarlo en la forma especificada en el punto 7.I.5. siguiente.

7.1.5. Aplicacin del torque de inspeccin
Los pernos a los que representan las muestras del punto 7.1.2., que hayan
sido apretados en la estructura, sern inspeccionados aplicando en la direccin de apriete la
llave de inspeccin y su TORQUE DE INSPECCION al 10% de los pernos pero no menos
de dos (2) pernos elegidos al azar en cada conexin.
198
Si ninguna tuerca o cabeza de perno gira con esta aplicacin del "torque de
inspeccin, la conexin se deber aceptar como apretada correctamente.
Si cualquiera tuerca o cabeza de perno gira por la aplicacin del "torque de
inspeccin" se deber aplicar este torque a todos los pernos de la conexin, y todos los
pernos cuya tuerca o cabeza gire por el "torque de inspeccin" se debern apretar y
reinspeccionar o, alternativamente, el fabricante o erector, segn el caso, puede reapretar
todos los pernos en la conexin y luego someterla a la inspeccin especificada.
199
7.2.
Conclusin
En los captulos de este trabajo hemos abordado todos los aspectos de las
conexiones de elementos estructurales con Pernos de Alta Resistencia, mostrando la

evolucin de la aplicacin de este conector mecnico hasta las especificaciones de
fabricacin y su uso.
Del estudio de estos captulos podemos concluir que la aplicacin de los
Pernos de Alta Resistencia como toda tcnica de construccin requiere el cumplimiento de
las especificaciones pertinentes en todas las etapas del proceso constructivo a fin de
asegurar el comportamiento adecuado del Perno de Alta Resistencia.
Sin embargo, el cumplimiento de estas especificaciones es sencillo y
requiere solamente cuidado y dedicacin profesional, mas que de equipos caros y
sofisticados, en comparacin a las conexiones remachadas y soldadas, enfatizando que
bsicamente el Perno de Alta Resistencia es una conexin de terreno que ha sustituido al
remache.
Tanto la conexin remachada como la conexin apernada, implica la
necesidad de realizar en el taller una gran cantidad de perforaciones en los elementos
estructurales a conectar.
El trazado de los ejes de estas perforaciones y el cumplimiento de las
tolerancias de fabricacin, usualmente alteradas por los calentamientos producidos por las
soldaduras de taller de los elementos estructurales es uno de los problemas cotidianos que
200
enfrenta el armador y el supervisor, en los elementos con conexiones apernadas y

remachadas.
Las perforaciones se hacen con punzonadoras neumticas en planchas de
un espesor menor o igual a 12 mm., estas punzonadoras producen un desgarramiento en las
paredes de la perforacin. Tienen la ventaja de ser muy maniobrables (generalmente se
cuelgan de una consola pivoteada), por lo que su llegada a los puntos de perforacin es
expedito, son rgidas para perforar y su costo de mantencin, operacin es menor que los
costos de la taladradora.
Para espesores mayores a 12mm. las perforaciones se deben realizar con un
taladro, esta mquina es de mayor costo que la punzonadora, su operabilidad es menor y el
tiempo de perforacin es mayor.
Tiene la ventaja que las perforaciones quedan sin
desgarramiento y solamente con una dbil rebaba en sus bordes que se elimina fcil y
rpidamente con galleteado.
Los proyectos de Construcciones en Acero se caracteriza por su
prefabricacin total y ellos se planifican de tal modo que todos los trabajos de mayor
complejidad se realicen en el taller, porqu es all donde pueden ser ms fcilmente
realizados pudindose dar fiel cumplimiento a las especificaciones y controles de calidad
correspondiente, los que en terreno se ven dificultados por accesibilidad de los elementos,
por la carencia de instalaciones que son propias del taller y por los mayores costos de estas
operaciones.
201
Por estas razones, al menos en nuestro pas (Ver proyectos indicados en

punto 1.2) en las construcciones industriales fuertemente solicitadas, se prefiere realizar las
conexiones de taller soldadas y conexiones de terreno apernadas.
El Perno de Alta Resistencia como conector de terreno presenta las
siguientes ventajas comparativas frente al remache o a la soldadura.
Gran resistencia frente a solicitaciones estticas, dinmicas y cclicas.
Control sobre la compresin aplicada a las planchas, lo que asegura una
transmisin de esfuerzos mediante el roce.
El costo por perno instalado es aproximadamente 20% menos que un
remache de igual dimetro, ya que si bien la pieza es ms cara, se ve
compensado por la rapidez de colocacin y menos personal necesario,
sin considerar la economa por el menor tiempo de montaje.
En caso de deficiencia de colocacin es ms fcil y econmico el
reemplazo de un perno que el de un remache.
Disminucin del ruido durante la faena de montaje.
Empleo de equipo ms simple, con menores requisitos de espacio y
mano de obra menos especializada.
202
Reduccin en la inspeccin necesaria gracias a la uniformidad y control

del procedimiento.
Menor costo y facilidad en la inspeccin, lo que es especialmente cierto
en relacin al costo y facilidad de realizar la inspeccin de las
conexiones soldadas.
203
VIII. BIBLIOGRAFIA
8.1. Historia, Teora y Prctica de la Apernadura de Alta resistencia.
Dr. John Fisher, Profesor Asociado. Ing. Civil Universidad Lehig, Bethtehem,
Pensilvania
8.2. Republic High Strenght Bolts and Nuts
8.3. Manual of Steel Construction A.I.S.C
Edicin 1971
8.4. Manual de Diseo para Estructuras de Acero.
Instituto Chileno del Acero, Edicin 1976.
8.5. Structural Steel Detailing A.I.S.C.
Edicin 1971
8.6 Construccin en Acero
Ing. Fernando Verbal
Escuela de Ingeniera, Universidad Catlica de Chile 1977.
8.7 Diseo de Estructuras de Acero
Bresler, Lin, Scalzi.
8.8 Trabajos de Investigacin
Alumnos Curso ICC-243
8.9. NORMAS CHILENAS
NCh 2114 a 74;
Ing. Mecnica Rosca Mtrica ISO Dimetros y Pasos, Serie General
NCh 2115 a 74; Ing. Mecnica Rosca Mtrica ISO Prfil Bsico. Dimensiones
Mtricas.
NCh 427 cR 76;
Construccin: Especificaciones para el calculo de estructuras de

acero para edificios.
204
8.10 ASTM STANDARS

A 153 : Specification for Zinc Coating (Hot Dip) on Iron and Steel Hard Ware
A 194 : Specification for Carbon and Alloy Stell Nuts for Bolts for High-Temperature
Service.
A 242 : Specification for High-Strength Low-Alloy Structural Stell
A 325 : High-Strength bolts for Structural Stell Joints.
A 370 : Methods and Definitions for me Chanical Testing of Stell Products
A 490 : Specifications for Quenched and Tempered Alloy Steel Bolts for Structural Steel
Joint.
A 563: Specification for Carbon Steel Nut.
B 454 : Specification for Mechanically Deposited Coating of Cadmiun and Zinc on Ferrous
Metals
8.11. AMERICAN NATIONAL STANDARDS
ANSI B.1.1.
: Unified Screw Threads
ANSI B.18.2.1. : Square and Hex Bolts and Screws

ANSI B.18.2.2. : Square and Hex Nuts.
8.12 MILITARY STANDARDS
Mild Std 105D Sampling Procedure and Tables for Inspection by attributes for
Inspection by Attributes.
8.13 ESPECIFICATIONS FOR STRUCTURAL JOINTS USING ASTM A 325 OR A 490
BOLTS
Approved by the ResearchCouncil on Riveted and Bolted Structural Joints of the
Engineering Foundation, May 8, 1974
205

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PERNOS DE ALTA RESISTENCIA

HISTORIA DE SU INVESTIGACIN Y DESARROLLO (8.L.) ....................................................................... 7

II. TIPOS DE PERNOS DE ALTA RESISTENCIA ......16

III. FABRICACION ..........................................................31

3.2.1. Materiales y tratamientos .............................................................................................................. 34

IV. COMPORTAMIENTO DE LOS PERNOS ..............78

PLANOS, REPRESENTACIN Y DESIGNACIN .................................................................................... 178

VI. . ESPECIFICACIONES DE COLOCACION DE LOS

GENERAL .......................................................................................................................................... 184

VII. INSPECCION ..........................................................196

VIII. BIBLIOGRAFIA ....................................................204

ANTECEDENTES HISTORICOS SOBRE EL PERNO DE ALTA

Historia de su Investigacin y Desarrollo (8.l.)

largo proceso de ensayos e investigacin, siendo ellas determinantes en el xito de la

Este Consejo fue el mayor impulsor del desarrollo de la Apernadura de

El anexo a las especificaciones de 1954, editado a fines de 1955, respondi

cabeza del perno o de la tuerca. Las pruebas ejecutadas en la Universidad de Illinois

Aunque los pernos A 325 no requeran sta rotacin adicional, la

especificacin estipul el mismo procedimiento por motivos de uniformidad.

Como la resistencia al resbalamiento depende de la pre-carga del perno, la

Ampliaciones y construcciones de plantas de celulosa y papel:

Instalaciones de la Ca. de Acero del Pacfico:

cuales tienen inversiones que sobrepasan los U$ 100.000.000, existen actualmente

Ampliaciones de las instalaciones de la Ca. Manufacturera de Papeles y Cartones

Ampliaciones de Instalaciones de Ca. de Acero del Pacfico.

Mineral de Cobre "El Indio"

TIPOS DE PERNOS DE ALTA RESISTENCIA

son los especificados bajo las denominaciones A.S.T.M. A 325 y A 490.

PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS PAR A325 Y A490

resistencia a la corrosin atmosfrica aproximadamente igual a dos veces la resistencia a la

En el pas se fabrica solamente perno de alta resistencia tipo 1.

Resistencia Mnima a la Ruptura

Lmite de Fluencia Minima

Resistencia Mnima a la Traccin

Figura N1- Identificacin Pernos

2.4.1. Dimensiones de pernos y tuercas

a) DIMENSIONES PERNOS Y TUERCAS (A.I.S.C NORMA A.N.S.I B 18.2.1).

b) DIMENSIONES PERNOS Y TUERCAS (ICHA - NORMA ISO R272).

2.4.2. Dimensiones golillas circulares

a) Dimensiones Golillas ICHA

b) Dimensiones Golillas A.I.S.C.

Dimensiones - ICHA (mm)

Dimensiones - A.I.S.C. (in)

2.4.3. Dimensiones rosca

Se llama perfil bsico de una rosca a la configuracin geomtrica que la

DIMENSIONES ROSCA Y PERFIL BASICO

b.- DIMENSIONES ROSCA (HILO-ICHA)

La serie de dimetros normales y su paso asociado para pernos de uso

En cuanto al clculo del rea de traccin de pernos de alta resistencia, se

Pernos de Alta Resistencia Galvanizados

Pernos de Alta Resistencia Especiales

3.1.5. Tratamiento trmico

Especificacin A.S.T.M A325-76a

habitual, hemos querido describir su especificacin de fabricacin, que es una traduccin

Alternativamente pueden ser tambin carburizadas, templadas y revenidas, pueden usarse

3.2.2. Composicin qumica

Requisitos de composicin qumica para pernos Tipo 1 y Tipo 2

COMPOSICIN QUIMICA EN (%)

Requisitos de composicin qumica par pernos Tipo 3

3.2.3. Dimensiones y tolerancias de fabricacin

En tablas N 12 y 13 se indican las dimensiones y tolerancias de

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE FABRICACIN DE PERNOS

ANCHO ENTRE CARAS