PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

ESTUDIOS GENERALES CIENCIAS

ESTUDIO DEL TRABAJO

EMPRESA: FINE COTTON S.A.C

GRUPO : 1

FRANCISCO GONZALES

20112528

CAROLINA CARLOS

20120254

RENATA CASTILLO

20120891

DIEGO LOPEZ

20121631

DIEGO ALVA

20121863

COORDINADOR: FRANCISCO GONZALES

2013
0

Introduccin

En este trabajo se estudiar las caractersticas y mtodos de trabajo de la empresa textil

FINE COTTON SAC, y mediante lo aprendido en clase desarrollar posibles soluciones
a problemas y recomendaciones de mejora a la empresa.
Asimismo se estudiarn los tiempos con lo que se producen los productos y la manera
en que se fabrican.

ndice

Descripcin de la empresa
Definicin de la organizacin de la empresa
Diagnstico de la productividad en la empresa
Descripcin del proceso de produccin
Aplicacin de las 5S

3
3
4
5
7

DOP

DAP

DR

10

Operaciones a mejorar

11

Diagrama Bimanual
Ergonoma

12
13

Tcnica del Interrogatorio Sistemtico

Alternativas a mejorar en el puesto de trabajo

14
16

Diagrama bimanual mejorado

18

Estudio de tiempos

19

Muestreo del trabajo

Fotografas

21
23

Conclusiones

26

Observaciones

27

Recomendaciones

28

Sntesis

29

Descripcin de la empresa:
Fine Cotton S.A.C es una empresa de sector textil orientado al hilado del algodn. Se
encuentra ubicado en Av. Las Torres #678 Urb. El Pino SAN LUIS. Adems, efecta
la confeccin de prendas para damas y nios. Se dedican al tejido de punto como:
jersey, piqu, frechterry; para ropa de nios (conjuntos, polos, pantalones), damas
(pantalones licrados y polos). El mercado que atiende son empresas de confeccin ya
que se trata de una empresa intermediaria y el tipo de proceso que tienen es por lote
debido a que son a pedido.
Definicin de la organizacin de la empresa

Gerencia

Asistente
financiero

Asistente de
productividad

Jefe de
logstica

Jefe de planta

Gerencia: encargado de la organizacin de la empresa, dedicado a la supervisin de

las diferentes reas.

Asistente financiero: encargado de la asistencia en temas financieros, tales como

contratos, ingresos, egresos, etc. (balance general).
3

Asistente de productividad: es el encargado de supervisar el nivel de productividad

de la empresa, analizando la oferta y la demanda. Asimismo evaluar las condiciones
de la empresa para aumentar su eficiencia y productividad.

Jefe de logstica: encargado de administrar los pedidos, de supervisar que el

transporte sea el adecuado, as como de los inconvenientes que puedan suceder en el
rea de manufactura. Asimismo se encarga del rea de recursos humanos.

Jefe de planta: encargado de supervisar el rea de manufactura, observando las fallas

tcnicas o de mano de obra.

Diagnstico de la productividad en la empresa

Para hacer el diagnstico de la productividad final se implementa un sistema de control
de producto con el tiempo. Es decir hacer uso de indicadores de productividad los
cuales son hallados siempre entre el producto final sobre los recursos usados. En este
caso, uno de los indicadores de productividad seria:

En el caso de produccin de polos y prendas de vestir se usara: cantidad de

productos terminados sobre las horas hombre y el precio de cada hora del
empleado, este ser usado para encontrar la eficiencia de cada operador y as
poder tomar las medidas adecuadas frente a cada uno.

Por otro lado para hallar un indicador adecuado de la produccin de telas se

usara la cantidad de telas producidas sobre cada rollo de hilo, este usada con el
fin de al recibir un lote de hilo tener la certeza de si el recurso dado es el
necesario para la cantidad de tela que se esta pidiendo

Identificar los factores que afectan la productividad:

Es posible determinar los factores que afectan la productividad cuando se mide la
cantidad de tiempo que dispone que el trabajador y la cantidad de tiempo neta que es
utilizada por este para la realizacin de una determinada produccin. De igual forma, la
productividad guarda relacin con el nivel de aprovechamiento de las materias primas
utilizadas y la cantidad de tela y desperdicios como resultado del proceso. En este
caso, se puede medir la cantidad de hilo que entra, en kilogramos, y la cantidad de
desperdicio y de tela que sale tambin en kilogramos.
Comportamiento en el tiempo
Se puede medir el tiempo que demora en producir una determinada cantidad productos
finales y as determinar el tiempo estndar de produccin por unidad. Esto sugiere un
4

tiempo aproximado en cunto demora en

desde que el material ingresa hasta que

producirse una unidad de producto

termina de ser procesado.

Descripcin del proceso de produccin

Diagrama de cajas:
1. El proceso inicia con la descarga de los conos de hilos en bolsas y son cargados
por los operarios y ordenados en pilas.

Se descargan
los conos en la
recepcin

Se inspeccionan
y se clasifica por
tipo

Se almacenan
hasta que
puedan ser
utilizados

Se llevan a la
mquina
respectiva y se
disponen para
su uso

Se confecciona
la tela y se
ordena para ser
llevada al
almacn

Pasan por
control de
calidad y
enseguida a las
telas acabadas

2. Despus de ser llevados a la balanza, estos se ordenan y se pesan para poder

marcarlos con las respectivas iniciales del tipo de hilo que son (si son French
Terry su marca es FT y si son Piqu su marca es P) y a que pedido pertenecen.
3. Estos luego son correspondidos en su lugar dentro del almacn y se clasifican
por pedido.

4. Cada paquete de conos de hilo es trasladado a la mquina que ha sido destinada.

Esta es programada por el operario para que el proceso sea el adecuado para
cada tipo de hilo, sea Piqu o French Terry.
5. Durante el proceso de confeccin, el operario debe estar supervisando que los
hilos en las mquinas no se rompan. Es decir, debe estar en constante inspeccin
de la mquina y, una vez terminada la operacin, se ordena de la misma forma
como estuvo antes de ingresar a la mquina para ser trasladada a control de
calidad y posteriormente al almacn de control de calidad.
6. En control de calidad se toma una muestra de tela y se verifica a travs de luces
de diferente tipo si la tela se encuentra daada y poder determinar la calidad de
tela que ha salido del proceso y si existe algn error en la mquina.

Mermas y residuos
Al momento que se confeccionan las telas, es decir en el proceso cuando los hilos ya
estn puestos en la mquina y esta comienza a tejer, se desprenden pequeas pelusas
causadas por la friccin de los hilos con la mquina, as mismo cuando se da el proceso
de confeccionamiento de las prendas se cortan pequeos desperfectos causados por
error, todos los cuales son mermas para la empresa ya que resultan inutilizables, es
decir, ni siquiera se puede reprocesar.
En el rea de cortes, en el proceso cuando se cortan las telas, quedan trozos que no
pueden ser utilizados para otras prendas por no ser del tamao adecuado, por lo tanto lo
que hacen en la empresa es reciclar esos residuos y utilizarlos para fabricar plumeros o
hacer los bolsillos de la parte delantera de los polos.
Valor agregado
Valor agregado o valor aadido, en trminos de marketing, es una caracterstica o servicio
extra que se le da a un producto o servicio con el fin de darle un mayor valor en la percepcin
del consumidor. Generalmente se trata de una caracterstica o servicio extra poco comn o
poco usado por los competidores, y que le da a la empresa o negocio cierta diferenciacin. En
el caso de esta empresa la mayora de los polos tienen diversos diseos tales como rayas,

modelos circulares, estampados, etc. Los cuales se hacen en rea de costura, donde los
trabajadores confeccionan los polos segn el pedido del cliente. Todo esto le da un valor
agregado a los polos, jeans, vestidos, etc. Ya que le da un cambio fsico al producto
terminado. Las ventajas son que genera mayores ingresos (precios ms altos). As
tambin las telas son muy resistentes lo cual hace que los productos sean menos
perecibles.
Valor no agregado
En un proceso de fabricacin las actividades que no generan valor agregado son:

Almacenar: Al momento que llevamos el producto terminado al almacn hasta

que se cumpla la fecha del pedido.

Transportar: Cuando se transporta el hilo, que previamente ser procesado y

transformado en tela, desde la recepcin hasta el rea donde se pesa y hasta las
parihuelas al costado de su respectiva maquina segn sea el pedido, tambin
cuando se transporta del rea de produccin hasta el almacn (producto
terminado).

Inspeccionar: Se inspecciona constantemente todo el proceso donde el hilo se

convierte en tela para evitar cualquier error de la mquina, de igual forma se
verifica que la tela este en ptimas condiciones antes de ser almacenado y que
cumpla con las especificaciones dadas por el cliente.

Aplicacin de las 5S

1S: Para que exista una mejor organizacin en toda la planta, es necesario que los
espacios que usan frecuentemente para la movilizacin de un rea a otra estn libres de
materiales y de mquinas de costura. Se deberan desechar las pilas de hilo que se
encuentran en el pasadizo para que este no sea un factor que impida el traslado de los
operadores. De la misma forma, existe gran acumulacin de pilas de conos en el
almacn que ocupan bastante espacio, estas se pueden desechar o almacenar en algn
depsito en el cual entren de forma ordenada. Por otra parte, dentro del rea de costura,
se deben retirar las pilas de hilo que se encuentran almacenadas a un costado de las
mquinas en el piso. En el rea de control de calidad, es necesario que se retire tambin
algunas pilas de hilo que se encuentran en el piso.
2S: Dentro del orden del rea de trabajo, hemos encontrado que muchos de los
materiales empleados para la respectiva elaboracin de las telas de hilo se encuentran
distanciadas de la mano del operador, con lo que la eficiencia se puede ver afectada al
perder tiempo hasta que los mismos encuentren los materiales que se encuentran en el
almacn. De la misma forma, el operador se encuentra con frecuencia trasladndose de
una mquina a otra debido a su lejana. Adems, el operador debera contar con un
depsito en su misma rea del cual obtener pilas de hilo para evitar malgastar tiempo
caminando al almacn y recogerlas.
3S: La limpieza dentro de la empresa se lleva a cabo de manera muy poco controlada ya
que al producirse pelusa de hilo en las mquinas de costura, esta se esparce por toda la
planta y ensucia todas las reas de trabajo. : A pesar de que ya existen plsticos de
proteccin que dividen las reas de costura de las dems estas no son eficientes o estn
malogradas ya que no evitan que pasen los residuos de hilo.

4S: Con frecuencia los operarios son personas expertas en el uso de estas mquinas; sin
embargo, estas personas no escuchan a las sugerencias o mtodos para la elaboracin de
las telas de hilo de manera ms eficiente. Es un tema que se debe trabajar a profundidad
ya que los operarios no siempre estn dispuestos a trabajar como la empresa les ordena,
sino como ellos siempre han trabajo a su manera. Es un hbito que debe cambiarse a
otro que inculque un pensamiento de escuchar los nuevos mtodos para que adems de
realizar ms eficientemente, sea un rea de trabajo ms limpia y ordenada con
materiales ms facilitados al alcance de la mano como se ha hablado en las Ss
anteriores.

Tela piqu

Tela French terry

hilo piqu

hilo French terry

Descarga

Descarga

DOP

Inspeccin de unidades piqu

Inspeccin de unidades french terry

Pesar

Pesar

Marca tipo de hilo P

Marca tipo de hilo FT

Programar mquina 1 para piqu

Programar mquina 2 para piqu

Confeccin de tela en mquina 1

Programar mquina 1 para french terry

Programar mquina 2 para french terry

Confeccin de tela en mquina 1

Confeccin de tela en mquina 2

Confeccin de tela en mquina 2

Inspeccin de mquinas

Inspeccin de mquinas

Inspeccin de tela French Terry

Inspeccin de la tela piqu

FIN

FIN

Tela piqu

Tela French terry

hilo piqu

Descarga

Ir a control de calidad

Inspeccin

Descarga

Ir a control de calidad

Inspeccin

Pesar

Pesar

Marca tipo de hilo

Marca tipo de hilo

DAP

Ir a almacn

Almacenar

Ir a mquina para piqu

Programar mquina

Programar mquina

Confeccin de tela

Confeccin de tela

Ir a almacn

Almacenar

Ir a control de calidad

Inspeccin

Ir a almacn de telas acabadas

Almacenar

Ir a almacn
Almacenar

Ir a mquina para french terry

Ir a almacn

Almacenar

Ir a control de calidad

Inspeccin

6
3

Resumen:
FIN

FIN

Resumen
:

Resumen
hilo French terry
:

Ir a almacn de telas acabadas

Almacenar

Resumen:
5

5
6
6
2
3

2
3

Maquina Cuello Camisero

Maquina
Piqu

Maquina French Terry

5

3
Almacen productos terminados

DR

Maquina sin usar

21

6
5

Maquina Rectilnea

Almacen de Hilos
1

Control de calidad

Conera

2
1
1

Almacen

Confeccin

1
Zona de Descarga

10

 Operaciones a mejorar

Dentro de la operaciones a mejorar, encontramos que resulta ser fundamental

una mejora en lo que concierne al almacenamiento ya que en la fbrica, en
general, esta actividad se encuentra como operacin crtica especialmente en el
rea de costura por las variadas acumulaciones cajas, bolsas y residuos de tela
entre otros materiales y desechos, dentro de las reas de trabajo las cuales
favorecen al desorden y fomentan caos dentro del establecimiento.
El punto de acumulacin de estos materiales se lleva a cabo cuando las telas
entran en el rea de costura en bolsas y cuando se generan los residuos al final
de la operacin ya que tanto las bolsas como los residuos, a diferencia de los
productos finales, no son ubicadas en un lugar especfico, sino que estas se
encuentran depositadas en pilas de cajas que luego son ubicadas alrededor de la
mesa de costura.
La sobrecarga de estas cajas hace del rea de costura un espacio muy limitado
de trabajo y que predomine el desorden y la dificultad por parte de los
trabajadores para ubicar los materiales necesarios para realizar su labor.
Es imprescindible establecer lugares especficos para cada tipo de desecho o
material en desuso; estos cambios en la organizacin se deben de realizar para
no encontrar desperdicios de material dentro del rea de trabajo y as,
finalmente, la eficiencia laboral de los trabajadores se lleve a cabo
ininterrumpidamente.

11

Al mismo tiempo, nos dimos cuenta que en el rea de confeccin la produccin

de los polos es muy lenta y eso, por lo que observamos, es debido a un
inadecuado proceso y rea de trabajo pues podran producir una mayor cantidad
de polos si tuvieran un rea de trabajo ms ordenada. Elegimos esa operacin
para mejorar debido a que al aumentar la produccin en esa operacin, la
empresa producira mayores ingresos.

Diagrama Bimanual

DIAGRAMA BIMANUAL

ACTIVIDAD:
Incorporacin de manga al polo

Mtodo:

Actual: X

Mano Izquierda
Hacia mangas
Coger manga
Hacia maquina
Dar manga
Hacia polo sin manga
Coger polo sin manga
Hacia maquina
Unir manga con polo
Coser
Coger polo
Espera
Espera
Espera
Hacia polo terminado
Dejar polo en polo terminado

Propuesto:
X

X
X

X
X

X
X

X
X
X

X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X
X

X
12

X
X
X
X
X

Mano Derecha
Espera
Espera
Hacia maquina
Recibir manga
Espera
Espera
Espera
Unir manga con polo
Coser
Ir a utensilios
Coger utensilios
Hacia maquina
Cortar hilos del polo
Espera
Espera

 Croquis actual

Polo Terminado
Polo sin
manga

Mangas

Mquina de
coser

Utensili
os

Ergonoma
Al ser una disciplina que toma en cuenta las caractersticas fsicas, fisiolgicas y
psicolgicas del ser humano, nos ayuda a definir la condicin de trabajo ms apropiado
y as lograr la mayor eficiencia.
La ergonoma de la empresa en mencin es bastante deficiente debido a los bajos
presupuestos que tiene la empresa en la actualidad. Definimos la ergonoma partir de
dos factores en particular:
Ambientales: la empresa no cuenta con la capacidad de mantener la comodidad
del empleado de los diferentes cambios de climas que se dan en las diferentes
estaciones, por otro lado la iluminacin en la zona de control de calidad y del
producto terminando es muy deficiente ya que solo cuenta con las luz del da y
en las noches tan solo con una foco para abastecer a un estimacin de 3x2
metros aprox. , sin considerar el ruido que se genera con las maquinas
encargadas de la produccin de la tela que afecta en diferentes medidas a cada
estacin de trabajo.

Fsicos: El trabajo que realiza cada empleado, considerando que la capacidad de

cada uno de ellos es la idnea para la actividad que cada uno realiza ya que tiene
la experiencia y los conocimientos necesarios, y adems, sin considerar la
postura de cada uno, el trabajo que se realiza, no requerir de demasiado
esfuerzo innecesario, por lo que la condicin fsica del empleado es
relativamente aceptable.

Considerando los factores ya mencionados se realiza el anlisis de la zona ms crtica de

la empresa, la zona de almacenaje y corte. Esta zona es una pequea habitacin
13

construida a base de tripley en al cual, en la zona izquierda se tiene unos estantes con el
producto ya termino de pedidos que no han sido entregados, y en la mayor parte del
espacio una amplia mesa donde se lleva acabo los cortes.
La ergonoma de este espacio en particular desde el punto de vista ambiental ya que en
poca de verano el calor es prcticamente insoportable ya que el espacio es cerrado y
sin las medidas adecuadas para evitarlo, la iluminacin pesar de ser la necesaria para el
trabajo est mal distribuida ya que el cableado no tiene las medidas de seguridad
adecuadas, el ruido que se genera por las maquinas a pesar de no ser demasiado fuerte
genera cierto malestar para personas no acostumbradas al medio de trabajo.

Tcnica del Interrogatorio Sistemtico

Situacin que se estudia: obtener tela para luego usarla en el rea de corte
Frecuencia con que se repite: diariamente
Fecha: 5/11/2013
Lugar: rea de corte en el almacn de materia prima

Persona Secuencia

Lugar

Propsito

Parte a
analizar

1 Etapa

2da Etapa

Qu se
Para qu?
Almacenamie logra?
Evitar accidentes
Mayor orden
nto de telas
Aprovechar el
en la
tiempo
organizacin
En
dnde
Por qu esta ah?
Posicin de
est?
Porque no hay
telas y
En anaqueles
espacio.
retazos
de base
Porque siempre
Por qu?
Momento de inestable
Cundoyseen
dirigirse a
hace?
Porque se necesitan
obtener las
Antes de pasar
las telas para ser
telas
al rea de corte
cortadas.
Obtencin de Quin lo
Por qu?
telas y
hace?
Porque no hay
retazos
El operario
personal.
Porque es ms
14

3ra Etapa

4ta Etapa

Qu podra
Sustituir
hacerse?
anaqueles
Adecuar elementos
inestables por
seguros y que no
unos seguros y
restenqu
espacio
En
otro en el
con una escalera
lugar?
acoplada a
1. En anaqueles
ellos.
organizados y
Colocar
seguros
para
En
qu otro
contenedores de
momento?
plstico,
Despus de
transparentes y
confeccionar la tela
rotulados.
se
dirige
Mencionar otras Que el personal
personas
de limpieza del
1. El personal de
almacn sea el
limpieza del
almacn.

Medios

Sostenimient
o

Con qu se
Por qu?
hace?
Siempre he ha
Con la mano y
hecho as.
una escalera Es ms rpido.
manual

En qu otra
forma se podra
hacer?
que obtenga las
Adecuar una
telas.
escalera sujeta a los Evitar material en

Alternativas de mejora para el puesto de trabajo

Alternativa 1
Una distribucin en U mejorara, sustancialmente, las condiciones de realizacin del
trabajo de vigilancia y control del conjunto de mquinas, ofreciendo ventajas
complementarias de accesibilidad, y minimizando entorpecimientos a mquinas
colindantes en el cambio de moldes. Por ejemplo, disponer la mquina que realiza los
cortes a la mano derecha, poner los moldes a lado izquierdo y al frente de la persona
encargada situar los pedazos de telas. De igual forma determinar un lugar donde poner
las telas cortadas (Tal y como muestra el croquis).

Telas
Mquina
de cortes

Moldes

15

Telas
Cortada
s

Por un lado, el ritmo de trabajo del operario sujeto a las exigencias productivas genera
dificultades notorias en su realizacin. Por otra parte, tal movilizacin de materiales
requerira de una mecanizacin para asegurarse niveles de productividad altos, lo cual
no es problema en esta empresa ya que no produce en grandes cantidades dado la poca
demanda que tiene.
Por la informacin recaudada, tenemos conocimiento que en poca de verano,
especialmente el rea de cortes se vuelve insoportable y no se puede trabajar de forma
eficiente y eficaz por lo que una mejora necesaria para esta rea de trabajo crtica sera
la implementacin de algn medio de ventilacin, correctamente ubicado. Por el otro
lado, al ser un espacio hecho de triplei, en poca de invierno el fro pasa con facilidad y
llueve, causando muchas veces que los trabajadores se enfermen y que la mercadera se
estropee. Para evitar este problema una mejora sera construir nuevamente esta rea de
trabajo con drywall.

Alternativa 2
Debemos informar a los empleados sobre los factores que pueden contribuir al
desarrollo de trastornos musculo-esquelticos relacionados al trabajo y las maneras de
identificar estos factores. Tenemos como variable a la postura, ya que se puede observar
como continuamente los trabajadores tienen que agacharse para recoger sus moldes, as
como tambin las sillas son ms altas que la mesa de trabajo, esto afecta seriamente sus
columnas vertebrales causando con el tiempo problemas severos. Con el fin de mejorar
esta situacin, se debe implementar una silla apropiada y a la medida con respaldar, para
que as se le haga ms sencillo al trabajador hacer los cortes correspondientes.
As tambin, se debe implementar una mejor iluminacin con el fin de evitar algn
accidente al trabajador, tales como cortes por falta de luz o prdida de visin por forzar
la vista.
Otro punto en tomar en consideracin para una mejora es la organizacin, que
claramente esta empresa carece, no cabe duda que el rea de cortes, al ser tambin el
almacn, debera de estar bien organizado para que facilite a los trabajadores las
herramientas que necesiten cuando trabajen. La implementacin de unos estantes para
almacenar la mercanca y otros para las herramientas de trabajo con los que se realizan
los cortes sera una mejora para esta rea de trabajo, maximizando espacio y
facilitndoles el trabajo.

16

Incrementando el espacio del rea laboral, ya que por lo visto se les hace incmodo a
los trabajadores cortar en un espacio tan reducido como es el que se les proporciona.
Mejor alternativa: Alternativa 2
Para que las mejoras sean efectivas es necesario entrenar bien a los empleados y darles
un perodo de prueba para que practiquen en el lugar de trabajo, usando nuevas
herramientas, equipo. Los objetivos del entrenamiento deben incluir una combinacin
del conocimiento y habilidades necesarias para trabajar con seguridad.
Como la seguridad es primordial en cuanto a una correcta organizacin de un puesto de
trabajo, la alternativa 2 nos permite mejorar la organizacin y el espacio del rea laboral
con lo cual se genera un ambiente ms seguro donde no tenemos por qu preocuparnos
si una herramienta causa algn accidente porque esta est en su respectivo lugar y
alejada del trabajador cuando este no la necesite. As tambin, tomando en
consideracin la integridad fsica del trabajador, la alternativa 2 permite mejorar la
postura y la iluminacin con la que trabaja, esto no solo hace que no tenga problemas
fsicos sino que tambin mejora la productividad.
La otra parte esencial en una empresa en producir de manera eficiente y eficaz, todo lo
cual se logra con la alternativa 2 ya que al estar el trabajador capacitado y contento con
el clima laboral y organizacional que tiene este mejora su produccin haciendo que la
empresa genere ms y cumpla con la demanda
Si bien es cierto la alternativa 1 tambin es buena dado que la distribucin en U es
importante para facilitar el trabajo, sin embargo, al organizarse de una forma correcta
esta tambin facilita la labor del trabajador, como se da en el caso de la alternativa 2.

Diagrama bimanual mejorado

DIAGRAMA BIMANUAL

ACTIVIDAD:
Incorporacin de manga al polo

Mtodo:
Mano Izquierda
Ir a polos sin manga
Coger polo sin manga
Ir a mquina
Unir con manga
sostener mientras cose
esperar
Coger polo

Actual:

Propuesto: X
X

X
X

X
X

X
X
X

X
X
17

Mano derecha
Ir a mangas
Coger manga
Ir a mquina
Unir con polo sin manga
sostener mientras cose
Ir a utensilios
Coger utensilio

Ir a MD
Sostener polo
Ir a polos terminados
Soltar polo

X
X

Ir a MI
Cortar hilos
Ir a utensilios
Soltar utensilio

Croquis del DM mejorado:

Polos
terminado
Polos
sin

Mquin
a

Manga
s
Utensilio

Estudio de Tiempos

Incorporacin de manga al polo

Elementos
coger manga
ajustar para coser
Coser manga
coger polo y
manga
ajustar para
coserlos
coserlos
cortar hilos

1
7
8
17
7
10
13
5

2 3 4 5 6 7
8 6 8 10 9 8
9 10 10 6 7 9
18 16 15 15 17 16
9

12 11 9 13 12 11
14 14 13 15 13 15
7 6 4 4 5 6
18

8
6
10
19
5
10
16
3

9 10
8 5
8 8
18 17
8

9 8
14 12
5 6

Val
100%
95%
100%
100%
95%
100%
100%

cambio de aguja
cambio de hilos
recostura por
defecto
Datos principales:

38

40

108

95%
105%

120
25

90%

Tabla que muestra los promedios de cada elemento junto al rango y el r/prom
con el fin de obtener un tiempo observado.

Incorporacin de manga al polo

Elementos
coger manga
ajustar para
coser
coser
coger polo y
manga
ajustar para
coserlos
coserlos
cortar hilos

1
7

2
8

3
8

4
8

5
10

6
9

7
7

8
9

9
8

10
7

Prom
8.2

8.7
8 9 10 10 8 7 9 10 8 8
17 18 19 17 18 17 17 19 18 17 17.7
7

7.9

11.4
10 12 11 13 13 12 11 10 12 10
13 14 14 13 15 13 15 16 14 15 14.2
5.8
5 7 6 7 6 5 6 5 5 6

Ma
Min
x
10 7

R/
Prom

0.36

10

0.34

19

17

0.11

0.25

13

10

0.26

16
7

13
5

3
2

0.21
0.34

Incorporacin de manga al polo

Elementos
coger manga
ajustar para

10

7
8

8 8 8 10 9
9 10 10 8 7

8
9

9
10

8
8

7
8

19

Pro
Val
m
100
8.2
%
95% 8.7

Frec

Tob
s

8.2

8.7

coser
coser
coger polo y
manga
ajustar para
coserlos
coserlos
cortar hilos
cambio de aguja
cambio de hilos
recostura por
defecto

17
7

18 19 17 18 17 17
9

19

18

17

100
%
100
%

17.
7

7.9

7.9

11.
11.
1
10 12 11 13 13 12 11 10 12 10 95% 4
4
100 14.
14.
1
13 14 14 13 15 13 15 16 14 15
%
2
2
100
5.8
1
5.8
5
7 6 7 6 5 6
5
5
6
%
98
102 95% 100 0.01 1
105
114 0.02 1.9
108
120
%
0.00
25
0.1
25
90%
5
68.
7

(Considerando esfuerzo medio y monotona entre 0.57-1.00)

TE= TN*(1+TSUP%/100)
evento 1

17.
7

evento 2
Puesto de trabajo

TRABAJA
Fuera del puesto
de trabajo
Puesto de trabajo
NO TRABAJA
Fuera del puesto
de trabajo
TE= 67.8*(1+14.3/100)
TE=77.4954

Muestreo del trabajo

20

evento 3
coser polos
mantenimiento
cambio de hilo y
aguja
buscar materiales
llevar producto
terminado
falta de material
maquina malograda

a
b
c
d
e
f
g

conversando

SSHH
descansando

i
j

 Muestreo preliminar
# obs Hora
1
08:00
2
08:10
3
08:15
4
08:20
5
09:00
6
09:10
7
09:15
8
10:00
9
10:10
10
10:15
11
10:20
12
11:30
13
11:40
14
11:45
15
11:55
16
12:00
17
12:50
18
13:00
19
14:00
20
14:05
21
14:15
22
14:25
23
14:30
24
14:35
25
16:00
26
16:05
27
16:10
28
16:15
29
16:25
30
16:30
31
17:30
32
17:35
33
17:45
34
18:00
FRECUENCIA
FRACCION

j
X

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
ALMUERZO
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
6
3
4
4
3
2
1
4
2
4
27
0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.1 0.0 0.1
1.00
2
1
3
3
1
7
3
3
7
3

N=400*(1-0.03)/0.03=12933
21

El nmero de observaciones totales que se deben realizar es de 12 933

Es decir se necesitan tener 12 933 observaciones para obtener un porcentaje con una
estimacin del +-5%de tiempo en el que se realizan exclusivamente polos muy aparte de
las telas que se producen en la planta, pero por falta de datos se realizara un estudio del
tiempo estndar solamente muestreo preliminar.
La jornada de trabajo consta de 10 horas al da durante 5 das a la semana es decir de
3000 min y al dia se producen 300 polos con una valoracin del 95%.
Tobs = 0.22*3000/300 = 2.2 min / polos
TN = 2.2 * 0.95 = 2.09 min / polos

Tiempos suplementarios hallados:

1. Necesidades personales:
SSHH
0.07*600 = 42min
Conversar con otro operario
0.13*600 = 78min
2. Fatiga
Descanso
0.13*600 = 78min
3. Limpieza y mantenimiento
0.11*600 = 66min
TOTAL = 264 min
% suplementarios = 264/(600-264) = 78,5 %
(porcentaje
bastante elevado debido a
que al tomar tiempos se
realiz por intervalos ver
tabla preliminar)
TE = 2.2 * 1,785 = 3.927 min / polo

Fotografas de la planta
22

23

24

25

Conclusiones:

Al finalizar el trabajo se ha observado que la empresa estudiada ha ofrecido gran

cantidad de informacin en cuanto a desarrollo de las tcnicas de costura lo cual
certifica a los trabajadores como personas muy capaces y profesionales en su
labor; sin embargo, no se ha llevado a cabo la debida implementacin del
estudio del trabajo dentro del establecimiento por lo que pueden existir diversos
factores que afecten las condiciones de trabajo de los operarios.

Se expone la importancia de la organizacin y orden en el rea critica, la cual es

el rea de corte y el almacn de materia prima para la confeccin.

La empresa necesita de una organizacin con constante evaluacin ya que en

estos momentos no cuenta con un amplio nmero de trabajadores, por lo que
mantener ordenado el rea de trabajo no es muy sencillo.

Se expone la importancia de la organizacin y orden en el rea crtica, la cual es

el rea de corte y el almacn de materia prima para la confeccin.

Se considera que el rea de costura requiere un diagrama bimanual mejorado

debido al poco aprovechamiento de ambas manos y a los movimientos de clase
alta.

Se recomienda una mejor organizacin de los artefactos y materiales en el rea

del almacn con el fin de evitar accidentes, debido a que dichos artculos son
punzantes y pesados. Asimismo se deberan implementar anaqueles de fcil y
seguro acceso para la administracin de materiales pequeos tales como retazos
de telas, botones, etc.

26

Observaciones:

Ha sido posible reconocer con facilidad los factores que afectan la eficiencia de
un operario dentro de las reas de trabajo de la empresa ya que nuestros
conocimientos sobre el estudio del trabajo nos ha permitido saber que muchas
veces herramientas esenciales como las 5s , la ergonoma, etc. No son aplicadas
en las empresas peruanas.

Se ha podido evaluar la eficiencia de la empresa mediante favorables factores

como la realizacin de la capacidad de produccin de la empresa determinada
ante los diferentes sectores abarcados y su manejo y experiencia en el mercado
laboral.

No se ha podido evaluar la productividad de la empresa cuando esta funciona al

mximo ya que durante el tiempo tratado con esta, no se contaba con el uso de
todas sus mquinas ni trabajadores.

Para realizar un estudio a fondo sobre el rea de trabajo, fue preciso conversar
con el dueo de la empresa as como con algunos de los operarios para que nos
puedan expresar que tan conformes se encuentren con su labor y poder
determinar cmo se lleva a cabo el trato dentro de la misma.

27

Recomendaciones:

Las recomendaciones que daramos a la empresa son mejorar su organizacin,

ya que tanto en el rea de cortes y en el almacn existe demasiado desorden y
esto no solo perjudica el rea de trabajo de los operarios sino que tambin resta
espacio, lo que origina incomodidad y se les complica encontrar fcilmente las
herramientas necesarias para su trabajo y por ende la productividad disminuye
Otra recomendacin es mejorar el clima organizacional, ya que no existe
comunicacin alguna entre los trabajadores de la planta y los de la gerencia, lo
cual influye mucho en el estado anmico de estos y a la larga ocasiona cierta
incomodidad entre ambos causando que no tengan la confianza para hablarse el
uno al otro.
En el proceso de descarga de material se debera de determinar qu trabajadores
son capaces de realizar esa labor, ya que implica bastante esfuerzo fsico y
algunos operarios pueden resultar con lesiones musculares. En cualquier caso,
contar con el personal requerido.
Para que se pueda realizar un trabajo ms ptimo, se considera que se debera de
capacitar a los operarios con conocimientos en cunto al orden y limpieza dentro
de su respectiva rea de trabajo. Se precisa el uso de las 5s.
Es necesario que se cuente con un proveedor de confianza el cual puede realizar
el pedido a tiempo y ofrezca la mejor calidad de hilo. De la misma forma, que el
personal capacitado sea capaz de supervisar dicha inspeccin.
En cuanto a las disposiciones, se recomienda que en el rea de costura, el
personal cuente con la iluminacin necesaria para poder realizar las operaciones
sin mayores riesgos de malograr las telas y este no padezca de esfuerzo de la
vista. De igual forma, se recomienda el uso de sillas con respaldar que permitan
al operario descansar.

28

Sntesis:

En resumen, es una empresa de textiles y confecciones intermediaria, la cual usa

la tcnica de punto para confeccionar telas tales como: french-terry, pique,
jersey, rib, entre otras. Las cuales se utilizan para la confeccin de prendas para
nios y damas. El tipo de proceso que emplean es por lote debido a que son a
pedido, es decir el cliente pide un tipo especfico de tela con cierto acabado y
ellos se encargan de producirlo, por lo que se afirma que existe variedad
intermedia de productos, y mnimos inventarios de productos terminados pero
alta calidad de productos en proceso. Los factores que en su mayora afectan a
la productividad de la empresa son la prdida de tiempo cuando la mquina falla,
se atasca un hilo o este se rompe. Bsicamente, el proceso de produccin se da
mediante la recepcin de los conos con hilo por bolsa, los cuales se pesan, se les
pone la fecha y se firman. Seguidamente se vuelven a pesar y se almacenan en
las parihuelas de hilos al costado de su respectiva mquina, para as facilitar el
trabajo y mejorar la organizacin. Finalmente se hila, se ensambla y se rotula la
especie de hilo que es. Se podra decir que es una empresa relativamente nueva
en este mercado, y su inexperiencia se ve reflejada en la falta de organizacin
laboral con la que cuentan.

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