Sistemas Esbeltos

Sistemas esbeltos de operaciones que maximizan el valor agregado de cada

una de las actividades de la compaa eliminando el desperdicio y los retrasos
en ellas.
Operaciones es responsable de mantener una relacin cercana con los
proveedores, disear el sistema esbelto y utilizarlo en la produccin de
servicios o bienes.

Filosofa justo a tiempo (JIT)

Uno de los sistemas esbeltos ms popular. Considera que el desperdicio se
puede eliminar quitando capacidad o inventario innecesarios y eliminando
actividades que no agreguen valor en las operaciones.
Al destacar las reas que necesitan mejorar, los sistemas esbeltos llevan a la
mejora continua en calidad y productividad. El trmino japons para este
enfoque de mejoramiento de proceso es KAIZEN: la clave es el entendimiento
de que la capacidad o el inventario excesivos ocultan problemas subyacentes
en los procesos que producen un servicio o producto. Al disminuirse de
manera sistemtica las capacidades o los inventarios los problemas terminan
por quedar expuestos.

Sistema JIT
Sistema que organiza los recursos, los flujos de informacin y las reglas de
decisin que permiten a la empresa obtener los beneficios de los principios JIT.

Ocho tipos de desperdicio o muda

1) SOBREPRODUCCIN: Fabricar un articulo antes de que necesite,
haciendo difcil detectar los defectos y crear tiempos de entrega y de
inventarios excesivos.
2) PROCESAMIENTO INADECUADO: utilizar equipos de alta precisin cuando
maquinas ms sencillas son suficientes. Esto lleva a la sobreutilizacin
de bienes de capital costosos. La inversin en equipo flexible ms
pequeo, mantener mquinas antiguas en estado apropiado y combinar
etapas de procesos donde sea adecuado, reduce el desperdicio asociado
con el procesamiento inapropiado.
3) ESPERA: Se incurre en tiempo desperdiciado cuando el producto no se
mueve o se procesa. Corridas de produccin largas, flujos de materiales

4)

5)

6)

7)

8)

dbiles y procesos que no estn fuertemente ligados uno con otro,

puede ocasionar que ms del 90% del tiempo de entrega de un producto
pase en espera.
TRANSPORTE: El excesivo movimiento y manejo de material de un
producto entre procesos puede ocasionar dao y deterioro de la calidad
del producto, sin agregar un valor significativo para el cliente.
MOVIMIENTO: el esfuerzo innecesario producto de trabajos que requieren
movimientos excesivos como lo son agacharse, levantarse, caminar,
alcanzar, etc. deben redisearse.
INVENTARIO: el inventario excesivo oculta los problemas en el piso de
venta, consume espacio, aumenta los tiempos de entrega e inhibe la
comunicacin, el inventario de produccin excesivo es resultado directo
de la sobreproduccin y la espera.
DEFECTOS: Los defectos de calidad dan como resultado ms trabajo y
desperdicio, suman costos innecesarios al sistema en la forma de
capacidad perdida, esfuerzo de reprogramacin, incremento en la
inspeccin y prdida de imagen ante el cliente.
SUB-UTILIZACIN DE EMPLEADOS: la falla de la empresa en aprender de
sus empleados y capitalizar su conocimiento y creatividad, obstruye los
esfuerzos a largo plazo para eliminar el desperdicio.

Caractersticas de la cadena de suministros en los

Sistemas Esbeltos
1) RELACIONES ESTRECHAS CON LOS PROVEEDORES: debido a que
operan con niveles bajos de capacidad estacionaria o de inventarios,
las empresas deben tener una estrecha relacin con sus proveedores.
Los abastecimientos deben enviarse con frecuencia, tener tiempos
de entrega ms cortos, llegar a tiempo y tener alta calidad.
Debe haber comunicacin fluida y considerar a los proveedores como
socios en un proyecto en que ambas partes tienen inters de
mantener una relacin rentable a lo largo plazo. Por ej. Una mejor
comunicacin acerca de los requerimientos de los componentes
permite mayor eficiencia en la planeacin de inventarios y el
programa de entregas de los proveedores, mejorando de este modo
los mrgenes de ganancias. Tambin se puede negociar precios de
componentes ms bajos.
Como primera medida se debe disminuir la cantidad de proveedores
y asegurar que estn geogrficamente cerca para promover
sociedades fuertes y sincronizar mejor los flujos de productos.
2) LOTES PEQUEOS: Se debe usar tamaos de lotes tan pequeos
como sean posibles.
Un LOTE es una cantidad de artculos que se procesan juntos.

Ventajas
LOTES PEQUEOS
Pasan por el sistema ms rpido al no tener
materiales esperando
Si se descubren artculos defectuosos generan
un retraso menor al momento de examinar el
lote completo y encontrar todos los artculos
que requieren un re-trabajo
Ayudan a lograr una carga uniforme en el
sistema y previenen la sobreproduccin
Pueden manejarse con ms efectividad,
permitiendo a los programadores utilizar con
eficiencia las capacidades

LOTES GRANDES

ocasionan retrasos mayores

Consumen ms capacidad en las

estaciones de trabajo y complican la
programacin

Los lotes pequeos tienen la desventaja de una mayor frecuencia de

preparaciones. Una preparacin es el grupo de actividades necesarias para
cambiar o reajustar un proceso entre los lotes sucesivos de artculos, algunas
veces llamados cambios. Las preparaciones implican prueba y desperdicio de
materiales puede ser sustancial mientras las mquinas se ajustan para las
nuevas partes. El resultado de muchos lotes pequeos en un lugar de varios
grandes puede ser desperdicio en forma de empleados, equipo y materiales
ociosos.

Caractersticas de procesos en los sistemas esbeltos

1) MTODO DE JALAR EL FLUJO DE TRABAJO: La mayora de las empresas
que usan operaciones esbeltas utilizan el MTODO DE JALAR, en el que
la demanda del cliente activa la produccin de un bien o servicio.
Los sistemas esbeltos utilizan el MTODO DE EMPUJAR, que implica usar
los pronsticos de demanda y producir el artculo antes de que el cliente
lo ordene.
2) CALIDAD EN LA FUENTE: filosofa mediante el cual los defectos se
detectan y se corrigen
donde se crearon. La meta para los
trabajadores es actuar como sus propios inspectores de calidad y nunca
dejar pasar unidades defectuosas al siguiente proceso.
Se denomina JIDOKA cuando se detiene de manera automtica el
proceso cuando algo est mal y luego arreglar los problemas en la lnea
misma en cuanto ocurren. Este mtodo tiende a separar las actividades
de la mquina y el trabajador, liberando a los trabajadores de atender
las mquinas todo el tiempo, lo que les permite realizar, mltiples
operaciones simultneas.

Un enfoque para desarrollar la calidad en la fuente es usar POKA-YOKE o

mtodos de prueba de errores, dirigidos a disear sistemas a prueba de
fallas, que atacan y minimizan el error humano.
Otra herramienta es ANDON, un sistema que da a las mquinas y los
operarios la habilidad de enviar una seal cuando ocurren condiciones
anormales, como un mal funcionamiento de la herramienta, faltantes de
partes o cuando el producto esta fuera de las especificaciones deseadas.

DISEO DE DISTRIBUCIONES DE SISTEMAS ESBELTOS

Los flujos en lnea se recomiendan al disear las distribuciones de sistemas
esbeltos porque eliminan desperdicio al reducir la frecuencia en las
preparaciones. Si los volmenes especificados de productos son
suficientemente grandes, se puede organizar grupos de mquinas y
trabajadores en una distribucin de flujo en lnea para eliminar las
preparaciones por completo.
Cuando los volmenes no son suficientes como para justificar el flujo de lneas
dedicada de varios trabajadores a un solo tipo de cliente o producto se puede
crear este tipo de distribucin en algunas porciones de la instalacin.

UN TRABAJADOR VARIAS MQUINAS (UTVM)

La CELULA UN TRABAJADOR VARIAS MAQUINAS (UTVM) es una estacin de
trabajo en la que un empleado opera varias maquinas a la vez para lograr un
flujo de lnea. Se lo utiliza cuando los volmenes no son suficientes como para
mantener ocupados a varios trabajadores en un una lnea de produccin.
Reduce el inventario y los requerimientos de mano de obra. El inventario se
reduce ya que en vez de apilarlos en filas de espera para que pasen a otro
sector de la planta pasan directamente a la siguiente lnea de produccin y la
mano de obra se reduce porque se automatiza ms el trabajo.

TECNOLOGA DE GRUPOS (TG)

Esta tcnica de manufactura crea clulas no limitadas a un trabajador y tiene
una manera nica para seleccionar el trabajo que har la clula. El mtodo
agrupa partes o productos con caractersticas similares en familias y coloca
grupos de mquinas juntos para su produccin. Una vez agrupadas las partes
en familias, se organiza las mquinas o herramientas necesarias para realizar
los procesos bsicos de estas partes en clulas separadas. Las mquinas en

cada clula requieren ajuste menores para realizar los cambios de producto de
una parte a la siguiente de la misma familia.

MAPEO DE FLUJO DE VALOR (MFV)

Herramienta para eliminar el desperdicio o muda que involucra el dibujo del
estado actual, el dibujo del estado futuro y un plan de implementacin.

SISTEMA KANBAN
Se refiere a la utilizacin de tarjetas para controlar el flujo de produccin en
toda la fbrica.
En los sistemas ms bsicos se coloca la tarjeta a cada contenedor de artculos
producidos. El contenedor tiene un porcentaje dado de los requerimientos de
produccin diaria de un artculo. Cuando el usuario de las partes vaca el
contenedor, la tarjeta se quita y se coloca en un puesto de recepcin. El
contenedor vaco se lleva hasta el rea de inventario y la tarjeta indica la
necesidad de otro contenedor de partes. Cuando se reabastece el contenedor,
se incluye la tarjeta y se regresa al sector solicitante. El ciclo comienza de
nuevo cuando el usuario de las partes toma el contenedor con las tarjetas
incluidas.

REGLAS GENERALES DE OPERACIN

Las reglas de operacin para sistemas de una tarjeta estn diseadas para
facilitar el flujo de materiales al mismo tiempo que mantenien el control de los
niveles de inventario
1. Cada contenedor debe tener una tarjeta
2. La lnea de ensamblaje siempre retira materiales de la clula de
fabricacin. La clula de fabricacin nunca empuja las partes a la lnea
de ensamblaje porque tarde o temprano llegaran partes que la lnea
todava no necesita para la produccin.
3. Lso contenedores de partes nucna deben retirarse de area de inventario
sin antes haber colocado una tarjeta KANBAN en el punto de recepcion.
4. Los contenedores siempre deben tener el mismo numero de partes sin
defectos. La utilizacin de contenedores no estndar o el llenado
irregular de contenedores desorganiza el flujo de produccin de la lnea
de ensamblaje.
5. Solo las partes no defectuosas deben pasar a la lnea de ensamble para
hacer el mejor uso de los materiales y el tiempo del trabajador. Esta
regla refuerza el concepto de construir la calidad desde la fuente, que es
una caracterstica importante de los sistemas esbeltos.

6. La produccin total no debe exceder la cantidad total autorizada en las

KANBANS del sistema

DETERMINACIN DEL NMERO DE CONTENEDORES

El nmero de contenedores autorizado determina la cantidad de inventario
autorizado. Se debe determinar:
1) El nmero de unidades que debe haber en cada contenedor
2) El nmero de contenedores que van y vienen entre la estacin
proveedora y la estacin usuaria. La primera decisin significa
determinar el tamao del lote de produccin.
La clave para determinar el nmero de contenedores requerido es estimar el
tiempo de entrega promedio necesario para producir un contenedor de partes.

OTRAS SEALES DE KANBAN

SISTEMAS DE CONTENEDORES: Algunas veces el contenedor mismo se

puede utilizar como dispositivo de seales. Si esta vacio indica la
necesidad de llenarlo. Este sistema funciona bien cuando el contenedor
esta diseado especialmente para una parte especifica y ninguna otra
parte especfica y ninguna otra parte puede ponerse en l por accidente.
Sistema sin contenedores: Se utilizan por ejemplo areas de sus propias
bancas de trabajo para poner las unidades terminadas o usan cuadros
pintados, una unidad por cuadro. Cada cuadro pintado representa un
contenedor y se calcula el nmero de cuadros pintados em la banca de
cada operacin de manera que se balancee el flujo de lnea.

BENEFICIOS OPERATIVOS: SISTEMAS ESBELTOS

Reduce los tiempo de ciclos

Mejora la rotacin de inventario
Incrementa la productividad de mano de obra

ADMINISTRACIN DE INVENTARIOS EN TODA LA

ORGANIZACIN

Los inventarios afectan profundamente las operaciones diarias porque deben

contarse, pagarse, utilizarse en las operaciones, usarse para satisfacer al
cliente y administrase. Los inventarios requieren una inversin de fondos, igual
que la compra de una nueva mquina. El dinero invertido en inventarios no
est disponible para invertirlo en otras cosas; as, representan un consumo de
los flujos de efectivo de una organizacin.
Demasiado inventario reduce la rentabilidad y muy poco inventario crea
faltante en la cadena de suministros y al final daa la confianza del cliente. La
administracin de inventario implica un equilibrio de costos.

INVENTARIO: reserva de materiales que se utilizan para satisfacer la

demanda del cliente o para apoyar la produccin de bienes y servicios.
Tiene un flujo de entrada que mantiene un nivel de inventario y un flujo de
salida de materiales el cual refleja la capacidad de la empresa para igualar la
demanda de servicios o productos. Otra salida es el flujo de desperdicio. La
diferencia entre el Flujo de entrada y el flujo de salida determina el nivel de
inventario utilizable. Los inventarios suben cuando entra ms material del que
sale y bajan cuando sale ms material del que entra. A su vez cuando mayor
sea la tasa de desperdicio mayor ser el flujo de entrada de materiales
requerido para un nivel determinado de produccin.

PRESIONES PARA MANTENER INVENTARIOS PEQUEOS

COSTO DE MANTENER INVENTARIO: Suma de costos de capital y los
costos variables de mantener artculos disponibles, como almacn y manejo,
impuestos, seguro y mermas.

El inventario representa una inversin monetaria temporal. Como tal la

empresa incurre en un COSTO DE OPORTUNIDAD (costo de capital) que
surge del dinero comprometido en inventario que podra haberse
utilizado para otros propsitos.
COSTO DE ALMACN Y MANEJO: Se incurre en costos de almacenar y
manejar cuando una empresa renta espacio a largo plazo o corto plazo.
Se incurre en costos de mantener inventario cuando una empresa utiliza
espacio de almacn de manera productiva en alguna otra forma.
IMPUESTOS, SEGUROS Y MERMAS: Se pagan ms impuestos si los
inventarios al final del ao son altos y el costo de asegurar los
inventarios aumenta.
Las mermas ocurren de tres formas:
HURTO u robo por lo clientes o empleados

 OBSOLENCIA, ocurre cuando el inventario no puede venderse

por su valor
completo debido a cambios de modelos,
modificaciones de ingeniera o demanda inesperadamente
baja.
DETERIORO, a travs de la descomposicin fsica o dao
debido a manejo pesado o excesivo que da como resultado la
prdida de valor. Cuando la tasa de deterioro es alta mantener
inventarios altos es un error.

PRESIONES SOBRE INVENTARIOS GRANDES

SERVICIOS AL CLIENTE: Crear un inventario puede acelerar y mejorar la
entrega a tiempo de los bienes de una empresa. Los niveles altos de
inventarios reducen el potencial de faltantes y rdenes atrasados. Un FALTANTE
es una orden que no se logra satisfacer, con el resultado una venta prdida.
Una ORDEN ATRASADA es una orden de un cliente que no se pudo satisfacer
cuando se prometi o se pidi pero se satisface ms tarde.

COSTO DE ORDENAR: Cada vez que una empresa colca una orden, incurre
en un costo de ordenar o un costo de preparar una orden de compra para un
proveedor o una orden de produccin para un fabricante para el mismo
artculo, el costo de ordenar es el mismo, sin importar el tamao de la orden.

COSTO DE PREPARACIN: Es el costo involucrado en hacer cambio en una

mquina o lugar de trabajo para producir un artculo diferente. Incluye mano de
obra y tiempo para hacer el cambio, limpiar y algunas veces nuevas
herramientas o equipos.

UTILIZACION DE MANO DE OBRA Y EQUIPO: Colocar rdenes de

produccin ms grandes, menos frecuentes, reduce el nmero de
preparaciones improductivas, que no agregan valor a un producto o servicio.
Tambin reduce la probabilidad de una reprogramacin costosa de las rdenes
de produccin porque faltantes de componentes. A su vez la utilizacin de los
recursos al estabilizar la tasa de salida cuando la demanda es cclica o
estacional.

COSTO DE TRANSPORTE: El costo de transporte de salida se puede reducir

aumentando los inventarios porque permite hacer envos de camiones ms
llenos y minimizar la necesidad de acelerar los envos por modos de transporte
ms costosos.
Los costos de transporte de salida, tambin se reducen al generar tarifas de
descuento.

PAGO A LOS PROVEEDORES: Se obtiene una mejor posicin frente al

cliente frente al proveedor y se obtiene un descuento por cantidad, mediante el
cuela el precio unitario baja cuando la orden es suficientemente grande.

TIPOS DE INVENTARIO
MATERIAS PRIMAS (MP): Son los inventarios necesarios para la produccin
de bienes y servicios.

TRABAJO EN PROCESO (WIP): Consiste en artculos como componentes o

ensambles necesarios para elaborar un producto final en la manufactura o las
operaciones de servicio.

PRODUCTOS TERMINADOS (PT): En las plantas de manufactura,

almacenes y tiendas son los artculos vendidos a los clientes de la empresa.
Los productos terminados de una empresa pueden ser las materias primas para
otra.
Otras perspectivas del inventario es clasificarlo por la forma en que se cre:
1) INVENTARIO DE CICLO: Porcin del inventario total que vara
directamente con el tamao de lote. La cantidad vara directamente con
el tiempo transcurrido entre rdenes. Ejemplo: si se ordena un lote cada
5 semanas el tamao del lote deber ser igual a la demanda de esas 5
semanas. Cuanto ms tiempo transcurre mayor debe ser el inventario.
2) INVENTARIO DE SEGURIDAD: Es un registro excedente que protege
contra las incertidumbre en las demanda, el tiempo de entrega y los
cambios de suministros.
3) INVENTARIO DE PREVISION: Inventario utilizado para absorber
tasas de demanda o suministro disparejos.
4) INVENTARIO EN TRANSITO: Inventario que se crea cuando se emite
una orden para un artculo, pero no se ha recibido.

TCTICAS PARA REDUCIR INVENTARIOS

 INVENTARIO DE CICLO: La palanca primaria para reducir los tamaos

de lotes de los artculos que se mueven en la cadena de suministro. Se
utilizan dos palancas secundarias:
Simplificar los mtodos para colocar rdenes y hacer preparaciones
con el fin de reducir los costos de ordenar y de preparaciones y
permitir que la cantidad sea menor.
Aumentar la repetitividad para eliminar la necesidad de cambios en
las mquinas. La repetitividad es el grado en que el mismo trabajo se
puede realizar otra vez.
INVENTARIO DE SEGURIDAD: La palanca primaria para reducir el
inventario de seguridad es colocar rdenes ms cercanas al tiempo en que
deben recibirse. Se utilizan 3 palancas secundarias:
Mejorar los pronsticos de la demanda
Recortar los tiempos de entrega de artculos comprados o producidos
para reducir la incertidumbre en la demanda.
Reducir las incertidumbres en los suministros.
INVENTARIOS EN PREVISIN: La palanca primaria es igualar la tasa de
demanda con la tasa de produccin. Utiliza dos palancas secundarias:
Agregar nuevos productos con ciclos de demanda diferentes para que
el pico en la demanda de un producto compense la reduccin
estacional del otro.
Proporcionar campaas promocionales fuera de temporada y ofrecer
planes de precios estacionales.
INVENTARIO EN TRNSITO: La palanca primaria es reducir los tiempos
de entrega. Las dos palancas secundarias son:
Encontrar proveedores con respuesta ms rpida y seleccionar
nuevos servicios de mensajera para envos.
Cambiar la cantidad en los casos en el que el tiempo de entrega
depende del tamao de lote.

SKU: UNIDAD QUE SE MANTIENE EN INVENTARIO

Un artculo o producto individual con un cdigo de identificacin y que se
mantiene en inventario en algn punto de la cadena de suministro.

ANALISIS ABC: Proceso de dividir los SKU en tres clases, de acuerdo con su
valor de uso, de manera que los administradores se puedan enfocar en
artculos que tienen el valor monetario ms alto.
PROGRAMACIN DE OPERACIONES
1) ASIGNACION DE LOS RECURSO NECESARIOS PARA SATISFACER LA
PRODUCCIN NECESARIA PARA SATISFACER LA DEMANDA ESPERADA O
CALCULADA

2) FUERZA DE TRABAJO, PROGRAMACIN DEL PERSONAL Y / O HORAS A

UTILIZAR PARA QUE SATISFAGA LAS DEMANDAS ESPERADAS O
CALCULADAS.
3) ASIGNACION DE LOS TRABAJO AL PERSONAL Y A LOS SECTORES.
4) MEDIDA DE DESEMPEO: TIEMPO DE FLUJO DE TRABAJO ES EL TIEMPO
QUE UN TRABAJO PASA EN UN SERVICIO O EN UN SISTEMA
MANUFACTURERO. EL RETRASO ES EL TIEMPO DE DEMORA, EL TIEMPO
POR EL CUAL UN TRABAJO NO ESTUVO LISTO EN SU FECHA DE
VENCIMIENTO.
5) PROGRAMACIN DE LA DEMANDA
PROGRAMACION DE EMPLEADOS
ES UN TIPO DE PROGRAMACION QUE DETERMINA CUANDO TRABAJAN LOS
EMPLEADOS.

HORARIO ROTATORIO: UN HORARIO QUE ROTA A LOS EMPLEADOS EN

UNA SERIE DE DAS U HORAS DE TRABAJO
HORARIO FIJO: HORARIO QUE EXIGE QUE CADA EMPLEADO TRABAJE LOS
MISMOS DAS Y HORAS CADA SEMANA

PEPS: REGLA DE PRIORIDAD DE LA SECUENCIA QUE ESPECIFICA DE LA

SECUENCIA QUE ESPECIFICA QUE EL TRABAJO O CLIENTE QUE LLEGA PRIMERO
A LA ESTACION DE TRABAJO TIENEN LA PRIORIDAD MS ALTA.
FECHA DE VENCIMIENTO MS CERCANA: REGLA DE PRIORIDAD DE LA
SECUENCIA QUE ESPECIFICA QUE EL TRABAJO CLIENTE CON LA FECHA DE
VENCIMIENTO MS CERCANA ES EL SIGUIENTE TRABAJO QUE DEBE
PROCESARSE.
TIEMPO IMPRODUCTIVO: SITUACIN QUE OCURRE CUANDO LOS EMPLEADOS
NO TIENEN SUFICIENTE TRABAJO PARA EL DA O LA SEMANA DE TRABAJO
NORMAL.
PROGRAMACIN: PLAN DETALLADO QUE ASIGNA RECURSOS EN HORIZONTE DE
TIEMPO CORTOS PARA LOGRAR TAREAS ESPECIFICAS.
PLANEACION Y PROGRAMACIN DE LAS OPERACIONES: PROCESOS DE
EQUILIBRAR LA OFERTA CON LA DEMANDA, DESDE EL NIVEL AGREGADO HACIA
ABAJO HASTA EL NIVEL DE PROGRAMACION A CORTO PLAZO.