UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA - ECBTI

MATERIALES INDUSTRIALES

GRUPO
256599_50

APORTE INDIVIDUAL AL TABAJO COLABORATIVO 2

TRABAJO PRESENTADO A:

EDWIN BLASNILO RUA

TRABAJO PRESENTADO POR:

GLORIA MILENA ABRIL SUAREZ

COD: 23783789

MONIQUIRA, ABRIL 7 DE 2015

3. Tratamientos trmicos de los materiales.

Responda las siguientes preguntas de los tratamientos trmicos:

a) Principales propsitos de los tratamientos trmicos

A travs de los tratamientos trmicos podemos modificar las propiedades de los
metales, mediante alteraciones de su estructura, pudiendo as desempear con
garantas los trabajos demandados. Las aleaciones de tipo ferroso son las que
mejor se prestan a ello.
El tratamiento trmico consiste en calentar el acero a una temperatura
determinada, mantenerlo a esa temperatura durante un cierto tiempo hasta que se
forme la estructura deseada y luego enfriarlo a la velocidad conveniente. Los
factores temperatura-tiempo deben ser muy bien estudiados dependiendo del
material, tamao y forma de la pieza. Con el tratamiento conseguiremos modificar
microscpicamente la estructura interna de los metales, producindose
transformaciones de tipo fsico, cambios de composicin y propiedades
permitindonos conseguir los siguientes objetivos.
-

Estructura de mejor dureza y maquinabilidad.

Eliminar tensiones
mecanizado.

Estructura ms homognea.

Mxima dureza y resistencia posible.

Variar algunas de las propiedades fsicas.

internas

evitar

deformaciones

despus

del

El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que

pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este tipo
de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su
estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico
adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano,
incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil. La
clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se producen en
el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren

durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas

o tiempos establecido.
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un
tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de
fases como el de hierro - hierro - carbono. En este tipo de diagramas se
especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de
estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.

b) Tipos de tratamientos trmicos aplicados a los aceros

Los principales tratamientos trmicos son:
Temple: su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se
calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica
superior (entre 900 - 950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn
caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etc.
Al elevar la temperatura del acero, la ferrita y la perlita se transforman en
austenita, que tiene la propiedad de disolver todo el carbono libre presente en el
metal. Si el acero se enfra despacio, la austenita vuelve a convertirse en ferrita y
en perlita, pero si el enfriamiento es repentino, la austenita se convierte en
martensita, de dureza similar a la ferrita, pero con carbono en disolucin slida.
Revenido: slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir
ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la
tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros
templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la
tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue
bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de
enfriamiento.
Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de
austenizacin (800 - 925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este
tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza.
Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar
el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro
y las tensiones internas.

Normalizado: tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir,

ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se
suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.
Equipos de calentamiento.
Pueden ser de calentamiento total o parcial. Los primeros son:
Hornos semimuflas: son aquellos en los cuales la llama entra dentro de la
cmara donde se encuentra la pieza.
Hornos muflas: la llama rodea por fuera la cmara de la pieza.
Hornos de sales: en estos, la pieza se sumerge en un bao de sales fundidas.
Hornos de atmsfera controlada: la cmara que contiene la pieza es hermtica
y en su interior encontramos una atmsfera gaseosa.
Los hornos de calentamiento parcial o superficial de la pieza, son los de induccin

Endurecimiento del acero

El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del metal de
manera uniforme a la temperatura correcta y luego enfriarlo con agua, aceite, aire
o en una cmara refrigerada. El endurecimiento produce una estructura granular
fina que aumenta la resistencia a la traccin (tensin) y disminuye la ductilidad.
Cuando se calienta el acero la perlita se combina con la ferrita, lo que produce una
estructura de grano fino llamada austenita. Cuando se enfra la austenita de
manera brusca con agua, aceite o aire, se transforma en martensita, material que
es muy duro y frgil.

ENSAYO JOMINY
Jominy es un ensayo estndar que mide cuantitativamente el endurecimiento de
los aceros. Fue adoptado por la American Society for Testing and Materials
(ASTM) como Mtodo A255 y por la Society of Automotice Egineers (SAE).

Para realizar esta prueba se debe tener en cuenta la estandarizacin de la probeta

de ensayo y del dispositivo de temple, con el fin de garantizar la repetitividad del
ensayo.

TEMPLE (CON REVENIDO)

Este procedimiento tiene lugar en los aceros que tienen un porcentaje de carbono
mayor al 0,30 %. Despus del temple siempre debe de realizarse la operacin de
revenido. Despus que se ha endurecido el acero es muy quebradizo o frgil lo
que impide su manejo pues se rompe con el mnimo golpe debido a la tensin
interior generada por el proceso de endurecimiento. Para contrarrestar la fragilidad

se recomienda el temple del acero (en algunos textos a este proceso se le llama
revenido y al endurecido temple). Este proceso hace ms tenaz y menos
quebradizo el acero aunque pierde algo de dureza. El proceso consiste en limpiar
la pieza con un abrasivo para luego calentarla hasta la temperatura adecuada,
para despus enfriarla con rapidez en el mismo medio que se utiliz para
endurecerla.
Recordaremos cuales son los cristales de acero que sufren transformaciones
durante un tratamiento trmico:
Austenita. Si al acero lo calentamos a 1000 C, y lo enfriamos rpidamente, uno
de los cristales que obtenemos es la austerita. Es una solucin slida de carburo
de hierro, dctil y tenaz, blanda, poco magntica y resistente al desgaste.
Bainita. Es una mezcla difusa de ferrita y cementita, que se obtiene al transformar
isomtricamente la austenita a una temperatura de 250 - 500 C.
Martensita. Es el constituyente de los aceros cuando estn templados, es
magntica y despus de la cementita es el componente ms duro del acero.
Ferrita. Es hierro casi puro con impurezas de silicio y fsforo (Si-P). Es el
componente bsico del acero.
Cementita. Es el componente ms duro de los aceros con dureza superior a
60Hrc con molculas muy cristalizadas y por consiguiente frgiles.
Perlita. Compuesto formado por ferrita y cementita.
Existen diferentes tipos de temple de los cuales describiremos los ms
interesantes.
-

Temple continuo completo. Se aplica a los aceros hipereutectoides

(contenido de carbono inferior a 0,9%). Se calienta la pieza hasta la
temperatura de temple y seguidamente se enfra en el medio adecuado
(agua, aceite, sales, aire) con lo que obtendremos como elemento
constituyente martensita.

Temple continuo incompleto. Se aplica a los aceros hipereutectoides

(contenido de carbono superior a 0,9%). Se calienta la pieza hasta la
temperatura indicada, transformndose la Perlita en austenita y quedando

intacta la cementita. Despus de enfriar, la estructura resultante estar

formada por martensita y cementita.
-

Temple escalonado. Consiste en calentar el acero a temperatura

adecuada y mantenerlo hasta que se transforme en austenita,
seguidamente se enfra con una temperatura uniforme en un bao de sales
hasta transformarlo en bainita.

Temple superficial. Se basa en un calentamiento superficial muy rpido de

la pieza y un enfriamiento tambin muy rpido, obteniendo la austenizacin
solo en la capa superficial, quedando el ncleo de la pieza blanda y tenaz y
la superficie exterior dura y resistente al rozamiento.

Temple por induccin

Es un proceso de endurecimiento de acero en el cual las superficies de las piezas

se calientan rpidamente a temperatura de austenitizacin mediante induccin
electromagntica, (con un diseo adecuado del inductor, se puede confinar el calor
a reas pequeas). Una vez alcanzada la temperatura de austenitizacin se aplica
una ducha de agua fra que produce el temple.
El principio del calentamiento por induccin es el siguiente: una bobina que
conduce una corriente de alta frecuencia rodea o se coloca sobre la pieza, se
inducen as corrientes alternativas que generan rpidamente calor en la superficie.
Las corrientes inducidas de alta frecuencia tienden a viajar por la superficie del
metal, por tanto, es posible calentar una capa poco profunda del acero sin
necesidad de calentar el interior del material. La profundidad del calentamiento
depende de la frecuencia de la corriente, la densidad de potencia y el tiempo
de aplicacin de sta. Mientras mayor es la frecuencia, menor es la profundidad
calentada, de forma que: altas potencias (100 kHz a 1 Mhz), y tiempos cortos (en
segundos), calientan espesores de 0,25 mm; en cambio, potencias menores (25
kHz), y tiempos ms largos calientan espesores de 10 mm.
Se utiliza en aceros al carbono, con contenido medio de C, en stos produce
superficies endurecidas delgadas. Tambin se puede utilizar en aceros aleados;
los aceros de baja aleacin se endurecen fcil y superficialmente mediante este
mtodo; en cambio, los aceros altamente aleados son ms lentos y pueden

necesitar de un aumento de temperatura para lograr la estructura deseada, sin

embargo, como el calentamiento mediante este mtodo es muy rpido, se pueden
calentar sin peligro de crecimiento excesivo de grano.
Las piezas de aceros endurecidas mediante este procedimiento sufren menor
distorsin total que si se las hubiese templado luego de calentarlas en un horno.
La microestructura del acero antes del templado por induccin es importante para
determinar el ciclo de calentamiento que se utilizar, as por ejemplo, las
estructuras que despus del templado y revenido tienen carburos pequeos y
uniformemente dispersos se austenitizan ms fcilmente, pudindose obtener
superficies endurecidas de poca profundidad y de mxima dureza superficial
mediante grandes velocidades de calentamiento.
Entre las ventajas de este proceso podemos destacar el hecho que no necesita de
personal especializado para su operacin debido a que es un proceso
prcticamente automtico. Entre las desventajas resaltan el alto costo del equipo,
el alto costo de mantenimiento y el hecho que no es econmico si se desean
endurecen pocas piezas.

Recocido
Cuando se tiene que maquinar a un acero endurecido, por lo regular hay que
recocerlo o ablandarlo. El recocido es un proceso para reducir los esfuerzos
internos y ablandar el acero. El proceso consiste en calentar al acero por arriba de
su temperatura crtica y dejarlo enfriar con lentitud en el horno cerrado o envuelto
en ceniza, cal, asbesto, etc.
Su funcin es la de afinar y ablandar el grano, eliminando las tensiones y la acritud
producida por la conformacin del material en fro.
-

Recocido de regeneracin. Tiene por objeto afinar el grano de los aceros

sobrecalentados.
Recocido globular. Se realiza para lograr una ms fcil deformacin en
fro.

Recocido contra la acritud. Recuperamos las propiedades perdidas en la

deformacin en fro (acritud).

Recocido de ablandamiento. Ablandamos

anterioridad para su mecanizacin.

piezas

templadas

con

Recocido de estabilizacin. Elimina las tensiones de las piezas trabajadas

en fro.

Recocido isotrmico. Mejoramos la maquinabilidad de las piezas

estampadas en caliente.

Doble recocido. Para lograr una estructura mecanizable en aceros de alta

aleacin.

Revenido
Con este tratamiento eliminamos la fragilidad y las tensiones creadas en la pieza.
Siempre hay que realizarlo despus del temple.
Consiste en calentar las piezas a una temperatura inferior a la del temple,
consiguiendo que la martensita se transforme en una estructura ms estable,
terminando con un enfriamiento rpido, dependiendo del tipo de material.
La temperatura y el tiempo de calentamiento son los factores que ms influyen en
el resultado del revenido.
Hay que tener muy en cuenta que el revenido es fundamental para conseguir el
adecuado temple y una buena tenacidad en las piezas.
Se calienta y enfra el acero para conseguir una estructura molecular del material
(temple) para posteriormente volver a calentarlo y enfriarlo modificando as la
estructura anteriormente conseguida (revenido).
Tratamientos termoqumicos del acero
Se efecta en aceros de bajo porcentaje de carbono (menos del 0,30 % C). En el
caso de los tratamientos termoqumicos, no solo se producen cambios en la
estructura del acero, sino tambin en su composicin qumica, aadiendo
diferentes productos qumicos durante el proceso del tratamiento. Estos
tratamientos tienen efecto solo superficial en las piezas tratadas y consiguen
aumentar la dureza superficial de los componentes dejando el ncleo ms blando
y flexible. Requieren el uso de calentamiento y enfriamiento en atmsferas
especiales.
Cementacin: aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce,
aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo
en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y
enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona

perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran

dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo.
Nitruracin: al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo
hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie
de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 525 C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno.
Cianuracin: endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se utilizan
baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas entre 760
y 950 C.

Cementado
Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono,
quedando el ncleo blando y dctil. Como el carbono es el que genera la dureza
en los aceros en el mtodo de cementado se tiene la posibilidad de aumentar la
cantidad de carbono en los aceros de bajo contenido de carbono antes de ser
endurecido. El carbono se agrega al calentar al acero a su temperatura crtica
mientras se encuentra en contacto con un material carbonoso. Los tres mtodos
de cementacin ms comunes son: cajas para carburacin, bao lquido y gas. La
cementacin se aplica a piezas que deben de ser resistentes al desgaste y a los
golpes. Dureza superficial y resistencia. La temperatura usual de cementacin es
cercana a los 950C y la profundidad de este tratamiento depende del tiempo y de
la dureza deseada. Una vez obtenida la capa exterior rica en C, se endurece por
temple.
Caractersticas de la cementacin
-

Endurece la superficie

No afecta al corazn de la pieza

Aumenta el carbono de la superficie

Se coloca la superficie en contacto con polvos de cementar ( Productos

cementantes)

El enfriamiento es lento y se hace necesario un tratamiento trmico

posterior

Los engranajes suelen ser piezas que se cementan

Equipos para Cementacin

Equipos tpicos para cementacin son los siguientes:
Cajas: se cementa con mezcla cementante que rodea a la pieza en un recipiente
cerrado, el cual se calienta a la temperatura adecuada durante el tiempo requerido
y luego se enfra con lentitud. Este equipo no se presta para alta produccin,
siendo sus principales ventajas su economa, eficiencia y la no necesidad de una
atmsfera preparada. En realidad, el agente cementante, son los gases que esta
pasta que rodea al material desprende cuando se calienta en el horno.

Gas: es ms eficiente que el anterior, los ciclos son ms controlados, el

calentamiento ms uniforme, es ms limpio y requiere de menos espacio. La
pieza se calienta en contacto con CO y/o un hidrocarburo, por ejemplo alguna
mezcla de gases que contengo butano, propano o metano, que fcilmente se
descompone a la temperatura de cementacin El gas tiene una composicin
tpica de: CO 20%, H2 40% y N2 40%, pudiendo modificarse la composicin de
ste para controlar el potencial de C.

Nitruracin
Consiste en enriquecer la superficie de la pieza en nitrgeno calentndola en una
atmsfera especfica a temperatura comprendida entre 500 y 580 C, formndose
una capa de muy poca profundidad pero de dureza muy superior a la capa de
cementado. Durante el proceso no hay deformaciones y obtenemos una mayor
resistencia a la corrosin.
Realizacin de la nitruracin
Si en un recinto, un horno de tratamiento trmico, se somete al amonaco (NH3) a
temperaturas de 500 C, se descompone en nitrgeno e hidrgeno. El hidrgeno,
ms ligero, se separa del nitrgeno por diferencia de densidad. El nitrgeno
liberado por la descomposicin del amonaco forma la atmsfera en el interior del
horno que, en contacto con la superficie de hierro y a esa temperatura, forma
nitruro de hierro, un compuesto de gran dureza pero frgil.
Si bien este tratamiento da gran dureza superficial a la pieza, la velocidad de
penetracin es muy lenta, aproximadamente 1 mm en 100 horas de tratamiento,
pero no necesita de temple posterior.
La nitruracin se da a piezas sometidas a grandes fuerzas de rozamiento y de
carga como, por ejemplo, pistas de rodamientos, camisas de cilindros o piezas
similares, que necesitan un ncleo con cierta plasticidad, que absorba golpes y
vibraciones, y una superficie de gran dureza contra desgaste y deformaciones.
Caractersticas generales de la nitruracin
-

Endurece la superficie de la pieza

Aumenta el volumen de la pieza

Se emplean vapores de amoniaco

Es un tratamiento muy lento

Las piezas no requieren ningn otro tratamiento

Aceros de nitruracin
No todos los aceros son aptos para nitrurar. Resulta conveniente que en la
composicin de la aleacin haya una cierta cantidad de aluminio 1%. Tambin es

aplicable a los aceros inoxidables, aceros al cromo nquel y ciertas fundiciones al

aluminio o al cromo.
No es aconsejable en aceros al carbono no aleados, el nitrgeno penetra
rpidamente en la superficie de la pieza y la capa nitratada puede desprenderse.
Prctica de la nitruracin
Las piezas a nitrurar se mecanizan, y luego se templan y revienen, con objeto de
que el ncleo adquiera una resistencia adecuada. Finalmente, una vez
mecanizadas a las cotas definitivas, se procede a efectuar la nitruracin.
Las piezas a nitrurar se colocan dentro de un horno elctrico, con circulacin de
gas amonaco por el interior, manteniendo la temperatura y la concentracin de
nitrgeno durante todo el tiempo que dure el proceso hasta su finalizacin.
A aquellas partes de la pieza que no se deban nitrurar se les da un bao de estao
y plomo al 50%, que cubre la superficie de la pieza aislndola del nitrgeno.

CIANURACION.
Consiste en endurecer la superficie exterior de las piezas introduciendo carbono y
nitrgeno. Posteriormente hay que templar las piezas. Se cementa colocando las
piezas en baos de mezclas de sales fundidas, (cianuro, HCN), de modo que el
carbono difunde desde el bao hacia el interior del metal. Produce una capa ms
profunda, ms rica en C y menos N. Sus principales ventajas son: eliminacin de
oxidacin, profundidad de la superficie dura y contenido de C uniformes y gran
rapidez de penetracin; si bien posee ciertas desventajas como son: lavado de las
piezas posterior al tratamiento para prevenir la herrumbre, revisin de la
composicin del bao en forma peridica y alta peligrosidad de las sales de
cianuro, dado que stas son venenosas.

c) Que son los tratamientos trmicos ISOTERMICOS, SUPERFICIALES y

TERMOQUIMICOS y sus principales caractersticas
Tratamientos Isotrmicos
Los tratamientos que se han sealado anteriormente son los clsicos empleados,
pero cabe sealar tambin que se presentan algunos inconvenientes, y para
superarlos existen otros mtodos que se han agrupado bajo la denominacin
de isotrmicos porque las transformaciones deseadas en las estructuras de
los aceros se realizan en baos a temperatura constante y no con enfriamiento
continuo como en los casos anteriores. Estos tratamientos se realizan mediante
baos de sales o de plomo calentados a temperaturas adecuadas en los cuales se
sumergen las piezas, previamente calentadas en horno por encima de la
temperatura crtica superior, mantenindolas all un tiempo determinado,
procedindose luego a enfriar al aire.
La temperatura elegida para estos baos es clave para determinar si se lograr un
recocido o un temple:
-

A temperatura alta (650-800C) tenemos un recocido,

A temperatura baja (200-300C) tenemos un temple.

Ventajas: El recocido isotrmico tiene la ventaja sobre el clsico de que permite

ganar mucho tiempo, ya que el enfriamiento lento se suspende mucho antes. El
temple evita las grietas que se producen en el temple clsico por el enfriamiento
brusco. La aplicacin ms comn es en la fabricacin de alambres y se realiza con
un bao de plomo a 600C.

MTODOS ISOTRMICOS
Medida de solubilidades
Permite el trazado de la curva de lquidos mediante una separacin de fases. Se
separa la fase lquida de la fase slida y se determina la composicin de la fase
slida a esa temperatura mediante medios fsicos o qumicos.

Examen microscpico
Normalmente limitado al estudio de equilibrios slido/slido y a temperatura
ambiente aunque existen equipos microscpicos que permiten estudiar la
variacin de la microestructura con la temperatura ya que incorporan algn
sistema de calentamiento.

Este estudio permite determinar la existencia de una o dos fases en el material y

determinar los dominios de existencia de las fases intermedias. Podemos asegurar
que las microestructuras observadas son de equilibrio ya que enfriamientos
rpidos podran llevar a microestructuras meta-estables. Para evitar este problema
se pueden realizar recocidos a temperaturas en las que se halle favorecida la
difusin y se alcancen las condiciones de equilibrio, seguidos de temple, con lo
que se consigue congelar la estructura a la temperatura que se hubiera fijado.

Rayos X
Se procede igual que para estudios microscpicos, es decir, las muestras de
composiciones diferentes se recuecen a una determinada temperatura, y despus
se templan.
En el intervalo de una solucin slida monofsica, la red cristalina es la misma
pero el parmetro de red cambia progresivamente con la composicin. El lmite de
la solucin slida ser aquel en el que el parmetro de red permanece constante
al aparecer otra fase (figura 2). A partir de ese punto, el parmetro de red no
cambia ya que las dos fases tienen la misma composicin.

Tratamientos Trmicos Superficiales

Hay algunos casos de piezas que deben poder soportar un gran desgaste
superficial, adems de absorber otros esfuerzos de flexin. Torsin, etctera,
como en el caso de ejes largos y cigeales. Si fueran totalmente endurecidos
aguantaran el desgaste pero no soportaran la flexin o la torsin y se romperan;
en estos casos se hace un endurecimiento superficial manteniendo el ncleo
blando, y para ello hay varios procedimientos:

Tratamiento superficial con calentamiento inductivo por corriente elctrica

de alta frecuencia. Al circular una corriente de alta frecuencia por la bobina
(refrigerada interiormente con agua), que rodea a la pieza, se induce en la
superficie de la misma una corriente que produce un intenso calentamiento por
efecto Joule, llegndose a temperaturas por encima de la crtica necesaria;
luego se enfra bruscamente y slo se templa la parte calentada, o sea la
superficie. En caso de ejes muy largos se aplica el procedimiento de temple
progresivo; la pieza se desplaza pasando dentro de la bobina y enfrindose
inmediatamente con un chorro de agua.

Tratamientos trmicos superficiales

Los tratamientos superficiales pueden emplearse, dependiendo de los fines
deseados, para:
-

Aumentar o controlar la dureza, obteniendo superficies ms resistentes al

desgaste o al rayado.

Obtener un coeficiente de friccin adecuado en el contacto entre dos

superficies, ya sea disminuyndolo como en un cojinete o aumentndolo
como en un freno.

Disminuir la adhesin, como en contactos elctricos en los que se pueda

producir un arco elctrico.

Mejorar la retencin de lubricantes de la superficie.

Aumentar la resistencia a la corrosin y oxidacin.

Aumentar la resistencia mecnica.

Reconstruir piezas desgastadas.

Controlar las dimensiones o la rugosidad.

Proporcionar caractersticas decorativas, como color o brillo.

En funcin del material, pueden obtenerse unas caractersticas u otras

dependiendo del tipo de tratamiento empleado.

Tipos de tratamientos superficiales

Tratamientos mecnicos
Entre los tratamientos mecnicos ms comunes estn los siguientes:

Granallado
Impacto con chorro de arena

Impacto con lser

Bruido

Endurecimiento por explosivo

Revestimiento mecnico

Tratamientos trmicos superficiales

Muchos tratamientos trmicos pueden hacerse a nivel superficial, cambiando las
propiedades hasta una profundidad determinada sin afectar al material del interior
de
una
pieza.
Algunos
ejemplosson: recocido, temple, revenido, maduracin y bonificado.
Revestimiento o deposicin de material
Los procesos de revestimiento o deposicin de material se emplean para recubrir
superficies para obtener unas caractersticas determinadas como resistencia al
desgaste o a la corrosin, o para reconstruir piezas.
La galvanoplastia y la galvanizacin: son procesos electrolticos, mecnicos o de
inmersin mediante los cuales se adhiere una capa superficial de otro metal
resistente a lacorrosin. El tipo de metal de la capa protectora suele dar nombre al
proceso. Por ejemplo: cincado, con zinc; cobrizado, con cobre; niquelado,
con nquel; cromado, con cromoo estaado (obtencin de hojalata), con estao.
Otros materiales que se pueden aplicar por galvanoplastia son el oro, la plata,
el platino o el rodio.

Estos mosquetones tienen una superficie en aluminio anodizado, pudiendo tener

diversos colores.
-

Rociado trmico, metalizado o proyeccin trmica con llama.

Deposicin de vapor

Implantacin inica

Electrodeposicin

Electro-formado

Inmersin en bao de metal fundido

Otros procesos de revestimiento o deposicin de material son:

-

Revestimiento
por
difusin:
son procesos
termoqumicos como
la cementacin (C),
la nitruracin (Ni),
la cianuracin (CN),
la
carbonitruracin (C y N) o la sulfinizacin (S).
Anodizado: oxidacin superficial mediante adsorcin del oxgeno de una
solucin cida para generar una capa de proteccin formada por xido del
metal. Este proceso se puede emplear en metales en los que la capa de
xido del metal de la pieza constituye una barrera eficaz contra una ulterior
corrosin, como en el caso del aluminio o del titanio. Pueden usarse
colorantes orgnicos

Recubrimiento de conversin.

Pavonado: aplicacin de una capa superficial de xido abrillantado,

compuesto principalmente por xido frrico (Fe2O3).

Esmaltado y recubrimiento cermico u orgnico

Pintura. Existen varios tipos de pintura anticorrosiva; entre los que se

encuentran aquellos compuestos con una base de minio de plomo.

Encerado.

Tratamientos Termoqumicos
Se efecta en aceros de bajo porcentaje de carbono (menos del 0,30 % C). En el
caso de los tratamientos termoqumicos, no solo se producen cambios en la
estructura del acero, sino tambin en su composicin qumica, aadiendo
diferentes productos qumicos durante el proceso del tratamiento. Estos
tratamientos tienen efecto solo superficial en las piezas tratadas y consiguen
aumentar la dureza superficial de los componentes dejando el ncleo ms blando y
flexible. Requieren el uso de calentamiento y enfriamiento en atmsferas
especiales

d) Cules son las tres etapas de tratamiento trmico (graficar) y cul es el

efecto de la temperatura en el tamao de grano

Tratamiento trmico

Fuentes
https://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_superficial#Tratamientos_t.C3.A9rmicos_
superficiales
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1537_tratamientostermicosr2.p
df
http://www.revistareduca.es/index.php/reduca/article/viewFile/944/961
http://materias.fi.uba.ar/7201/TRATAMIENTOS%20TERMICOS.pdf
http://es.slideshare.net/keylavm/tratamientos-trmicos-exposicion