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UNIVERSIDAD NACIONAL

DE SAN ANTONIO ABAD


DEL CUSCO

BANCO DE TRACCIÓN
Diseño de un banco para hacer pruebas de tracción

Diciembre del 2014


UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA
Banco de tracción

RESUMEN

El diseño de un banco para realizar pruebas de tracción, es un trabajo cuyo


principal objetivo es plasmar conocimientos teóricos previamente adquiridos
en algo más sólido y real, la experiencia; si bien no es una máquina que brinde
y proporcione datos exactos o precisos, es un esfuerzo por querer conocer no
solo analítica sino experimentalmente los estudios teóricos.

Partiendo primordialmente de conceptos teóricos y tomando como referencia


bancos de tracción que están en el mercado, se diseñó el banco con una
estructura simple y fácil de maniobrar con el fin de ejecutar las pruebas si la
mayor complicación necesaria.

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INTRODUCCION

En el ensayo de tracción o ensayo de tensión consiste en someter una probeta


normalizada a un esfuerzo axial. Este ensayo nos permitirá obtener
información sobre la capacidad de un material para soportar la acción de
cargas estáticas o de cargas que varían lentamente. Un aspecto importante del
análisis de diseños de estructuras se relaciona con las deformaciones causadas
por las cargas que se aplican a la estructura; de ahí la importancia para estos
ensayos.

Entonces nos enfocaremos al estudio de las deformaciones que ocurren en


probetas de distintos materiales sujetos a carga axial.

En un ensayo de tracción pueden determinarse diversas características de los


materiales elásticos como son: Modulo de elasticidad, coeficiente de Poisson,
límite de fluencia, límite elástico, carga de ruptura o resistencia a la tracción y
estricción.

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ESTADO DEL ARTE

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DESCRIPCIÓN:

 TEMA: Modulo de banco de tracción.

 OBJETO DE INVESTIGACION: DISEÑO, FABRICACIÓN Y ENSAMBLE DE UN BANCO DE PRUEBAS DE TRACCION PARA EL ESTUDIO DE
RESISTENCIA DEL MATERIAL.

INTEGRANTES OBJETIVOS LUGAR TIEMPO FECHAS


- AZURIN-SOLIS-  ESTUDIO Y DISEÑO 3 SEMANAS 26 de
WILFREDO Septiembre
- CABALLERO-RAMIREZ- DE LA CARRERA PROFESIOAL DE – 17 Octubre
MARCO ANTONIO  FABRICACIÓN INGENIERIA MECANICA 2 SEMANAS - 20 Octubre -
- HILARIO-USCA-RENE MAQUICENTRO 6 Diciembre.
- HUALLPA-APUMAITA-  EMSAMBLAJE 1 DÍA Hasta 10
ABIGAIL CORALÍ Diciembre
- HUAMAN-DURAN-  ACABADOS 1 DIA Hasta 10
ELMER Diciembre
- JIHUALLANCA-ZUÑIGA-  EXPERIMENTACIÓN 1 DIA 11 Diciembre
EDWIN CESAR
 COMPARACIÓN 1 DIA 12 Diciembre
- PACO-DIAZ-JOSE
FERNANDO
- QUISPE-SAIRE-AMILCAR
- TORRES-LIRA-EDWIN
- VERA-LOVON-HENRY
ELVIS
- VILLEGAS-CASAVERDE-
PHATSY ALITHU

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 TIPO DE INVESTIJGACIÓN: Investigación básica.

Ya que es trabajada en un laboratorio o taller, y su aporte es al conocimiento


científico y persigue la enunciación de leyes o teorías que fundamenta la existencia
de los fenómenos estudiados.

 PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN:

¿Cómo conocer la resistencia de tracción de un material, sometido a fuerzas de


tensión?

 HIPÓTESIS DE LA INVESTIGACIÓN

Mediante el diseño, fabricación y ensamble de un banco de pruebas de tracción, se


podrá conocer la cantidad de fuerza a la que puede ser sometida.

 UNIVERSO
El universo en general son todos los metales

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 POBLACIÓN Y MUESTRA

POBLACIÓN: Nuestra población será el aluminio y cobre, ya que estos se


encuentran entre los metales que presentan menor número del módulo de Young.

Aluminio Y Cobre

 MUESTRAS:

Probetas de Aluminio y Cobre.

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PRACTICA DEL ENSAYO DE TRACCION

El ensayo se realiza alargando una probeta de geometría normalizada, con una longitud
inicial Lo, que se ha amarrado entre las mordazas de la máquina. Según el esquema que se
mostrara más adelante una de las mordazas de la máquina está unida al cabezal móvil y se
desplaza respecto a la otra con velocidad constante durante la realización del ensayo.

Las máquinas de ensayo disponen de sistemas de medida, como los dinamómetros, que
permiten registrar la fuerza aplicada y la deformación producida mientras las mordazas se
están separando.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

El ensayo consiste en deformar una probeta por estiramiento uniaxial y registrar dicha
deformación frente a la tensión aplicada. Lo realizaremos en la máquina de tracción que
estamos diseñando y los datos obtenidos en el ensayo se transcribirán en el diagrama de
Esfuerzo-deformación. En dicha figura se mostraran el comportamiento 3 tipos de metales
diferentes sometidos a carga axial así como los diferentes parámetros que se pueden
obtener del ensayo.

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CONCEPTOS PRELIMINARES

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TRACCION

En el cálculo de estructuras de ingeniería de denomina tracción al esfuerzo interno a que


está sometido un cuerpo por la aplicación de dos fuerzas que actúan en sentido opuesto, y
tienden a estirarlo.

Para nuestras probetas tendremos algunas consideraciones como:

- Sección transversal uniforme.


- Material homogéneo ( Iguales propiedades mecánicas en centro y bordes)
- Y esfuerzo uniforme.

A continuación un breve resumen sobre los cálculos que realizaremos con las observaciones
del ensayo:
∆𝐿 𝛿
Deformación unitaria “∈ ": ∈= =
𝐿 𝐿
Dónde:

∆𝐿: Variación de longitud

𝐿: Longitud total
𝐹
Esfuerzo axial “𝜎": 𝜎= =𝐸∈
𝐴
Dónde:

F: Fuerza de aplicación

A: Área transversal

E: Modulo de elasticidad
𝐹𝐿
Para una sección transversal uniforme tendremos una deformación de: 𝛿=
𝐸𝐴

𝐿
𝐹 (𝑋)𝑑𝑋
𝛿=∫
Para una sección transversal variable tenemos: 0 𝐸𝐴(𝑋)

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El diagrama que utilizaremos para el análisis de las observaciones que hagamos en el ensayo
será el de Esfuerzo-Deformación.

MODELOS DE BANCOS DE TRACCION

Los más comunes en el mercado son las columnares y horizontales y obviamente existen
muchísimos modelos en sus respectivos diseños.

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Esencialmente todos difieren en sus accionamientos para producir la tracción requerida y


el modelo de los dinamómetros (analógicos y digitales), he aquí algunas clasificaciones de
todos los modelos que pudimos ver al investigar el modelo que adoptaríamos para el diseño
de nuestro banco de pruebas.

A) MANUALES

A.1) De 500N y desplazamientos de 150 mm para probetas menores a 3 mm de diámetro.

En el gráfico de la derecha se asemeja mucho al modelo de nuestro banco con la diferencia


que en nuestro diseño trabaja en forma horizontal.

A.2) De 5 y 20 toneladas para probetas mayores a los 3 mm de diámetro.

Cabe recalcar que los esfuerzos necesarios para deformar las probetas varían según el tipo
de material de este, por tanto los diámetros señalados son datos referenciales.

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B) Automáticas y motorizadas programables

Como podemos apreciar los costos que estos demandan variaran según al tamaño de
nuestra probeta, el tipo de accionamiento que queramos y el dinamómetro utilizado.

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TORNILLO DE POTENCIA

A través de estos elementos de máquinas, denominados también tornillos de fuerza, es


posible transformar un movimiento de rotación en un movimiento rectilíneo con el objeto
de trasmitir fuerza o potencia, derivándose de esto último el nombre de tornillos de
potencia.

Generalmente trabajan con un roce elevado, por lo que la eficiencia, el desgaste y el


calentamiento son consideraciones importantes para su diseño, además de las
consideraciones de resistencia mecánica, donde entra en juego el estado de esfuerzos
involucrados como resultado del estado de cargas actuante en el punto critico

La rosca cuadrada es la que posee mayor rendimiento, aunque se prefiere comúnmente la


rosca Acme, con un ángulo de 29°, por su buen ajuste; además tomando en consideración
que la rosca cuadrada no está normalizada mientras que la Acme es de fácil construcción
median te todos los procedimientos existentes.

Figuras 3. Detalles del perfil de la rosca Acme (para dimensiones en pulg.)

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Figura 4. Tipos de rosca, (a) simple, (b) doble, (c) Rosca de triple entrada

Las aplicaciones de los tornillos de potencia se derivan de sus cualidades mas resaltantes,
entre las que se encuentran:

• Sencillez en su diseño
• Posibilidad de fabricación con gran exactitud
• Bajo costo
• Elevado rozamiento entre las roscas
• Baja eficiencia en la transmisión.

La ultima cualidad que constituye una característica desventajosa puede solventarse por
medio del uso de rodamientos de
bolas, que tienden a disminuir el
rozamiento y por tanto a incrementar
dicha eficiencia.

En la figura 5 se muestra una rosca


cuadrada simple de un tornillo de
potencia, indicándose sus
características principales:

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CÁLCULOS DE LA
MÁQUINA DE TRACCIÓN Y
PROBETAS

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1. Primero analizaremos las fuerzas necesarias para lograr la deformación y posteriormente


rotura de las probetas.

En la siguiente tabla se presenta los materiales y propiedades mecánicas de las probetas:

Material de la Esfuerzo de Esfuerzo de Esfuerzo utilizado


probeta fluencia rotura (N/mm^2)
(N/mm^2) (N/mm^2)
Perno ( grado 1 ) 227.6 413.8 475.87
Acero bajo
carbono
Perno ( grado 2 ) 379.3 510.3 586.845
Acero bajo 227.6 413.8 475.87
carbono
Aluminio 160 245.25 282.0375
cobre 210 315

2. Luego calculamos la fuerza necesaria para lograr la rotura de la probeta:

D = 5 mm

Cálculos para una probeta con diámetro igual a 4 mm


Esfuerzo utilizado 𝜋 𝐹1 = 𝜎 ∗ 𝐴
𝐴𝑟𝑒𝑎 = ∗ 𝐷2
4

475.87 19,63 9344


586.845 19,63 11523
475.87 19,63 9344
282.0375 38,48 10854
315 19,63 6485

3. Luego calculamos la fuerza aplicada en el brazo del banco

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𝑇 = 𝐹1 ∗ 𝑟𝑚 ∗ 𝑡𝑔(𝛼 + ∅)

Cálculos de la fuerza para conseguir en momento requerido para un brazo de 130


mm
Fuerza (F1) T (momento) Fuerza necesaria
N N* mm F = T/brazo
9344 15192,87 116,8682042
11523 18735,91 144,1223891
9344 15192,87 116,8682042
10854 17648,77 135,7597319
6485 10056,85 77,36038061

4. Cálculos para verificar la resistencia de los hilos del banco de tracción

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D. exterior 25.4
D. interior 21.75
Profundidad (h) 3.65
Paso 6.8
r. medio 10.875
Espesor (b) 2.9
n 5

3 ∗ 𝐹1 ∗ ℎ
Esfuerzo por flexión: 𝑆𝑏 =
2 ∗ 𝜋 ∗ 𝑛 ∗ 𝑟𝑚 ∗ 𝑏2

𝐹1
Esfuerzo por cortante:} 𝑆𝑠 =
2 ∗ 𝜋 ∗ 𝑛 ∗ 𝑟𝑚 ∗ 𝑏

FUERZA PRESIÓN FLEXION CORTANTE


9344 7,49284 35,6088 9,4306381
11523 9,2402 43,9129 11,629905
9344 7,49284 35,6088 9,4306381
10854 8,70404 41,3649 10,955083
6485 4,95985 23,5711 6,2425684

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ANÁLISIS USANDO EL METODO DE VON MISES

 Aplicación para el caso de estado plano de esfuerzo donde actúan 𝜎𝑥 y 𝜏𝑥𝑦

𝜎𝑒𝑞𝑢𝑖 = √𝜎𝑥2 + 3𝜏𝑥𝑦


2 ≤ 𝜎
𝑓

ANÁLISIS USANDO EL METODO DE TRESCA

 Aplicación para el caso de estado plano de esfuerzo donde actúan 𝜎𝑥 y 𝜏𝑥𝑦

𝜎𝑒𝑞𝑢𝑖 = √𝜎𝑥2 + 4𝜏𝑥𝑦


2 ≤ 𝜎
𝑓

VON MISES TRESCA


39,1764808 40,2955777
48,3126103 49,6926856
39,1764808 40,2955777
45,509286 46,8092828
25,9326947 17,0710246

Ya que el material de nuestro tornillo de banco posee un esfuerzo de fluencia de 240 N/mm^2 se
observa que cumple con la condición tanto de tresca como de von mises y por ello los hilos no
fallaran.

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SEGUIMIENTO Y
EVOLUCIÓN DEL PROYECTO

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FECHA ACTIVIDAD IMAGEN

ESTUDIO Y DISEÑO

El diseño del banco de pruebas


26 de
de tracción para el estudio de
Septiembr
resistencia del material, se
e
realizó en base a los cálculos
– 17
de esfuerzos permisibles,
Octubre.
usando los recursos
disponibles del maquicentro
para minimizar los costos.

FABRICACIÓN:
23 de
Octubre,
 Corte de los sujetadores
11:00 a m.
 Taladrado parcial de
agujeros de sujetadores.

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30 de FABRICACIÓN
Octubre
11:00 a m.  Taladrado de agujeros de
sujetadores.
 Torneado de las porta
probetas.

7 de
Noviembre FABRICACIÓN
.
4 pm.  Corte de Porta probetas.
 Lijado de los sujetadores
para el pintado.

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ACABADOS Y ENSAMBLE
(PARCIAL).
14 de
Noviembre
.  Pintado del banco de
6 pm. tracción.
 Ensamble parcial del
módulo.

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ACABADOS DE LOS PORTA


28 de
PROBETAS:
noviembre,
 Torneado
8 pm
 taladrado

5 de
noviembre, ACABADO DEL BANCO
4pm

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CONCLUSIONES:

 El avance del proyecto por piezas se muestra:

PIEZA FABRICACIÒN ACABADO LISTO PARA EMSAMBLE


Cuerpo principal
del modulo
Sujetadores

Porta probetas

Probetas

Bancada

 Se tiene un avance general del 90% aproximadamente, ya que faltan concretar las experimentaciones.

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