CONO DE ABRAMS

INTRODUCCION
El mtodo cubre la determinacin del asentamiento del hormign tanto en el
laboratorio como en el campo. Consiste en colocar una muestra de hormign
recin mezclado (se compacta por varillado) dentro de un molde en forma de
cono truncado. El molde se levanta, y se deja que el hormign se desplome. Se
mide la distancia vertical al centro desplazado y se registra el valor del
asentamiento

del

hormign.

Este ensayo fue originalmente desarrollado para proporcionar un mtodo de

monitoreo o control de la consistencia del concreto no endurecido. Bajo
condiciones de laboratorio con estricto control de todos los materiales del
concreto, el revenimiento es generalmente encontrado debido al incremento
proporcional del contenido de agua que tiene la mezcla y por lo tanto esta
inversamente relacionado con la resistencia del concreto.
Este ensayo se le hace al concreto fresco para determinar, su consistencia
ofluidez. Cono de asentamiento o Slump (cono de Abrams). Es una prueba
sencilla, fcil de hacer y relativamente de bajo costo. Si se realiza siguiendo el
procedimiento que se seala a continuacin, constituye un medio adecuado
para controlar la uniformidad de las mezclas. Para diferentes estructuras y
condiciones de colocacin del concreto hay diferentes asentamientos
apropiados: Para losa y pavimentos compactados manualmente con varilla el
asentamiento debe ser del orden de 50- 100 mm. (2- 4). Para secciones muy
reforzadas y donde la colocacin del concreto sea difcil, un asentamiento de
100- 150 mm. (4- 6) es el adecuado. Para la mayora de mezclas de concreto
en obras medianas y pequeas una consistencia plstica corresponde a un
asentamiento entre 50-100mm. (2- 4). Para el ensayo de asentamiento se
requiere del siguiente equipo: Un molde cnico de 203 mm +-3 mm de dimetro
en la base mayor,102 mm +-3 mm. En la base menor y 305mm +- 3mm de alto
Una varilla compactadora o apisonadora de acero, cilndrica y lisa de 16 mm de
dimetro, una longitud aproximada de 600 mm y la punta redondeada.
OBJETIVOS

-Es el de medir la disminucin de altura que sufre el hormign que representa

el asentamiento, la fluidez y la consistencia del hormigon
FUNDAMENTO TEORICO
El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al hormign en su estado
fresco, para medir su consistencia ("fluidez" del hormign).

El ensayo consiste en rellenar un molde metlico troncocnico de dimensiones

normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla pisn y,
luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de
hormign colocada en su interior.
Esta medicin se complementa con la observacin de la forma de
derrumbamiento del cono de hormign mediante golpes laterales con la varilla
pisn.
Llenado
La cantidad de hormign necesaria para efectuar este ensayo no ser inferior a
8 litros.

Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios

y humedecidos solo con agua. No se permite emplear aceite ni grasa.

El operador se sita sobre las pisaderas evitando el movimiento del

molde durante el llenado.

Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes

de la varilla-pisn distribuidas uniformemente.

La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y la capa
media hasta aproximadamente 2/3 del volumen total del elemento, es
importante recalcar que no se debe llenar el cono por alturas, si no por
volmenes.

Apisonado
Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con la varilla-pisn
ligeramente inclinada alrededor del permetro. Al apisonar la capa media y
superior se darn los golpes de modo que la varilla-pisn hasta la capa
subyacente. Durante el apisonado de la ltima capa se deber mantener
permanentemente un exceso de hormign sobre el borde superior del molde,
puesto que los golpes de la varilla normalizada producirn una disminucin del
volumen por compactacin.

Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormign

derramado en la zona adyacente al molde.

Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y limpieza se

carga el molde con las manos, sujetndolo por las asas y dejando las
pisaderas libres y se levanta en direccin vertical sin perturbar el
hormign en un tiempo de 5 +/- 2 segundos.

Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe

demorar ms de 2.5 minutos. Durante un da. hg

Medicion de AsentamientoUna vez levantado el molde se mide inmediatamente

la disminucin de altura del hormign moldeado respecto al molde,
aproximando a 0,5 cm. La medicin se hace en el eje central del molde en su
posicin original. De esta manera, la medida del asiento permite determinar
principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la
consistencia del hormign.
EQUIPOS Y ACCESORIOS
1. Un molde de fierro galvanizado en forma de tronco de cono de 0,30 m. de
altura, y con bases paralelas con dimetros de 0,20 y 0.10 metros.
2. Una chapa metlica lisa, plana y resistente de 0,30 x 0,30 metros como
mnimo, para ayudar la base mayor del tronco del cono.
3. Una barra metlica de 5/8" (16 mm.) de dimetro y 60 cm. de largo
terminada en punta redondeada.

4. Una pala pequea para echar el hormign.

5. Una cuchara de albail.
6. Una regla dividida en centmetros o pulgadas para medir el asentamiento
de la mezcla.
PROSEDIMIENTO
Las muestras de hormign para los especimenes de ensayo se tomarn en la
hormigonera o, en el caso de hormign ya elaborado, se tomarn de los
ehculos
de transporte durante la descarga. La muestra de hormign de la cual se hacen
los especimenes de ensayo ser representativa de la pila entera. Dichas
muestras se obtendrn pasando, en forma repetida, una pala o cubo por el
chorro de descarga del hormign, comenzando la operacin de tomar la
muestra al principio de la descarga y repitiendo la operacin hasta que la
revoltura entera se descargue. La muestra as obtenida ser transportada al
sitio de ejecucin del ensayo, y para evitar la segregacin del hormign este
ser mezclado con una pala hasta obtener una apariencia uniforme. El sitio de
la obra de la revoltura de hormign ensayado se anotara para futuras
referencias. En el caso de hormign para pavimento, las muestras se tomaran
de la revoltura inmediatamente despus de que haya sido descargado sobre la
subrasante. Se tomarn por lo menos 5 muestras de diferentes porciones de la
pila y estas muestras se mezclarn completamente para formar el espcimen
de ensayo.
El molde ser humedecido y colocado sobre una superficie plana, hmeda y no
absorbente (chapa metlica) y se mantendr perfectamente fijo durante el
tiempo que se le llene con hormign. El molde se llena por tercios de su
volumen, es decir la primera capa tendr 7,5 cm. de altura, la segunda 10 cm. y
la ultima tendr 12,5 cm. Al colocar cada cucharada de hormign, la pala
pequea o cuchara se mover alrededor del borde superior del molde para que
el hormign se deslice sobre las paredes y se distribuya simtricamente. Cada
capa deber golpearse 25 veces con la baa metlica, distribuyendo
uniformemente los golpes sobre la seccin y de manera que penetre en la capa
de abajo. La capa del fondo ser penetrada en todo su espesor. Despus que
la capa superior ha sido golpeada se alisar con la cuchara de albail para que

el molde quede completamente lleno. Inmediatamente se retira el molde

mediante una accin cuidadosa y que permita levantarlo verticalmente sin
deformar

el

contenido.

El

asentamiento

se

medir

inmediatamente,

determinando la diferencia entre la altura del molde y la altura del eje vertical
de la muestra.
CONCLUSIONES
-La altura obtenida es la esperada por lo tanto se puede decir que la muestra
cumple con los requisitos para encofrar
-El ensayo se tuvo que hacer varias veces hasta que cumpla lo especificado
esto se debe a que no siempre sale un resultado concreto a la primera por lo
que se tiene que hacer varias pruebas
-Hubo dificultades en la extraccin de la muestra como en la recuperacin de la
muestra ya que la mezcladora no puede detenerse ni un solo instante
RECOMENDACIONES
-Utilizar el equipo de proteccin recomendado
-El apisonado debe ser fuerte y no se debe mover el cono en el momento de
compactado por que puede ocasionar una gran cantidad de aire en la muestra
-El compactado de las diferentes capas tiene que ser hecho con mucho
cuidado ya que la varilla no debe tocar la capa anterior
-La muestra debe ser introducida al cono inmediatamente ya que el agua se
puede evaporar y modificara el resultado del cono

CUESTIONARIO
1. Explique el objetivo
Medir la altura que pierde la muestra al salir del cono la cual representa a la
relacin agua/cemento que posee la muestra
2. Qu se entiende por consistencia del hormign

La Consistencia del Hormign Fresco es el mayor o menor grado que tiene el

hormign fresco para deformarse y como consecuencia de esta propiedad, de
ocupar todos los huecos del encofrado o molde donde se vierte.
En la consistencia influyen diferentes factores, en especial la cantidad de agua
de amasado, pero tambin el tamao mximo del rido, la forma de los ridos y
su granulometra.
3. Indique el mtodo empleado y los valores mximos
El mtodo a utilizar es el mtodo del Cono de Abrams que es uno de los mas
utilizados por su facilidad y confiabilidad ya que presenta resultados precisos
4. Con qu otros trminos ms se conoce la consistencia del hormign?
Se conoce como fluidez, tambin relacin a-c y Slump

MOLDEADO Y CURADO
INTRODUCCION
El termino curado se utiliza tanto para descubrir el proceso natural por medio
del cual el concreto madura y desarrolla sus propiedades mecnicas tpicas
del material en estado endurecido, como para describir las acciones tomadas
por el constructor para mantener el concreto hmedo y dentro de un rango de
temperatura adecuada de tal manera que se promueva la hidratacin del
cemento en el primer sentido, el tiempo de curado del concreto se refiere al
lapso en el cual se desarrollan las reacciones qumicas del cemento con agua
sin que se realice accin alguna
Debido a que se ha comprobado que las reacciones de hidratacin del cemento
solo se dan en un ambiente interno de saturacin, los investigadores de la
tecnologa del concreto han recomendado realizar acciones de curado en los
elementos de concreto principalmente suministrando humedad como una parte
esencial de los procedimientos constructivos pendientes a obtener un material
con el mejor desempeo posible
OBJETIVOS
Moldear probetas de hormign que resistan una determinada carga antes de
fallar
FUNDAMENTO TEORICO
A. Moldes cilndricos Los moldes para las muestras o sujetadores deben ser de
acero, hierro fundido u otro material no absorbente, que no reaccione con el
concreto y se deben ajustar a las dimensiones y tolerancias especificadas en el
mtodo para el cual se requieren los especmenes. Los moldes deben
mantener sus dimensiones y forma bajo condiciones severas de uso y deben
ser impermeables. Si son reutilizables se deben impregnar ligeramente, antes
de usar, con aceite mineral u otro material apropiado no reactivo.

B. Varilla compactadora Para el ensayo de determinacin del asentamiento,

debe ser de acero, cilndrica, lisa, de 16 mm de dimetro y con una longitud
aproximada de 600 mm; el extremo compactador debe ser hemisfrico de 16
mm de dimetro.
C. Mazos Se debe usar un mazo, con cabeza de caucho o de cuero, que pese
0,60 kg 0,20 kg. D. Herramientas pequeas Se debe contar con herramientas
y artculos tales como palas, baldes, palustres, guantes de caucho y recipientes
metlicos para mezcla.
E. Cono para ensayo de asentamiento La muestra debe elaborarse en un
molde resistente al ataque de la pasta de cemento. El calibre mnimo del metal
debe ser No.16 (BWG); si el molde se ha elaborado mediante el proceso de
repujado ningn punto de la pared de ste debe tener un espesor menor de
1,14 mm. Las dimensiones y caractersticas del molde se indican en la Figura
1. El interior del molde debe estar libre de abolladuras y ser relativamente liso,
sin protuberancias, tales como remaches salientes.
F. Recipiente de mezclado y muestreo El recipiente debe ser de fondo plano y
de un metal de alta dureza, impermeable, de una profundidad conveniente y
con una capacidad suficiente para permitir una mezcla fcil de toda la carga
con pala o palustre. G. Balanzas Las balanzas para el pesaje de los lotes de
materiales y concreto deben tener una precisin de 0,3 % del peso de ensayo
en cualquier punto dentro del intervalo de utilizacin. Deben cumplir los
requisitos de sensibilidad y tolerancia de la Superintendencia de Industria y
Comercio. H. Cemento El cemento se debe almacenar en un lugar seco, en
recipientes a prueba de humedad, preferiblemente hechos de metal, y se debe
mezclar completamente para asegurar un suministro uniforme durante los
ensayos.

EQUIPOS Y ACCESORIOS
Mezcladora
Moldes metlicos
Bandejas

Barilla
PROSEDIMIENTO
1. Los materiales deben estar a la temperatura del ambiente (preferible entre
18 y 24C) antes de empezar los ensayos.
2. El cemento ser almacenado en un lugar seco, en depsitos a prueba de
humedad. El cemento se mezclara completamente a fin de que la muestra
pueda ser uniforme durante todos los ensayos y ser cribada en el tamiz No.
16 rechazando todos los terrones.
3. Los agregados para cada mezclada de hormign sern de granulometra
deseada. En general, el agregado grueso ser separado en dos o ms
fracciones de acuerdo al tamao, que depender del tamao mximo del
agregado usado, y se volvern a combinar para cada mezclada de tal modo
de producir la granulometra deseada para la experiencia. El agregado fino
ser separado en diferentes tamaos en caso de que se haga el estudio de
gradaciones. Los agregados sern tratados antes de su empleo, a fin de
asegurar una condicin de humedad definida y uniforme, por uno de los tres
procedimientos siguientes:
a) Ellos sern trados en una condicin saturada y superficie seca.
b) Ellos sern trados en una condicin saturada con humedad superficial en
cantidades suficientemente pequeas para impedir prdidas por drenaje y
se mantendrn as hasta el momento de su empleo. Al emplear este
mtodo las cantidades de humedad superficial en los agregados grueso y
fino sern determinadas antes de preparar las probetas de hormign.
c) Los agregados en una condicin saturada sern sumergidos en agua y
sern pesados bajo agua. El peso sumergido requerido puede ser
calculado
4.2 PESADA DE LOS MATERIALES
Todos los materiales sern pesados en balanzas que cumplan con los
requisitos exigidos en cuanto a sensibilidad recproca y tolerancias.
4.3 MEZCLADO DEL HORMIGN
1. El hormign ser mezclado a mano o en una hormiguera adecuada de
laboratorio en mezcladas de tamao tal que, despus de moldear las

probetas de ensayo quede un exceso como de un 10%.

2. En el mtodo a mano la pilada se mezclar en un recipiente impermeable,
hmedo, y no absorbente con una cuchara de albail o pala pequea,
usando el siguiente procedimiento.
-Se mezclar completamente el cemento y el agregado fino.
-se aadir el agregado grueso y, la pilada entera se mezclar hasta que
el agregado grueso sea uniformemente distribuido en toda la pilada.
-Se aadir la cantidad de agua necesaria y la masa se mezclar hasta
que el hormign sea de aspecto homogneo y tenga la consistencia
deseada. Si se requiere un mezclado prolongado a causa de la adicin
de agua por incrementos para ajustar el asentamiento, la pilada ser
descartada y se preparar una nueva pilada, sin interrumpir el mezclado,
para hacer los ensayos de asentamiento.
3. En el mtodo de mezclado en una hormigonera deben seguirse los mismos
pasos que en el mtodo a mano, a menos que un procedimiento diferente
se adapte mejor a la hormigonera que se est empleando. En caso de que
sea necesario eliminar la segregacin en el hormign mezclado a mquina
se depositar en un recipiente impermeable hmedo y no absorbente y se
volver a mezclar con una pala pequea o cuchara de albail
4.4. CONSISTENCIA Y RENDIMIENTO DEL HORMIGN
1. La consistencia de cada pilada de hormign se medir inmediatamente
despus de mezclar mediante el ensayo de asentamiento con el cono de
Abrahams.
2. El rendimiento de cada pilada de hormign ser determinado por el mtodo
de ensayo de determinacion del peso unitario, rendimiento y contenido de
aire.
3. Todo el hormign, empleado para los ensayos, ser devuelto al recipiente
de mezclado y la pilada entera se volver a mezclar solo lo suficiente para
producir una masa homognea.
4.5 .NMERO DE PROBETAS
Para cada variable y periodo o condicin de ensayo se preparan tres o ms
probetas de ensayo. Las probetas para una variable dada en la mezcla, se
preparan de por lo menos tres piladas diferentes.

Para cada variable se preparan un nmero igual de probetas en un da

determinado
4.6 PROBETAS PARA EL ENSAYO DE COMPRESIN
1. Las probetas para el ensayo de compresin sern de forma cilndrica con
una longitud igual a dos veces el dimetro. Las probetas cilndricas estndar
sern de 6 pulgadas de dimetro y 12 pulgadas de alto para hormign con
agregado grueso nominal inferior a 2". Para probetas de ensayo ms pequeas
la relacin entre el dimetro de la probeta y el tamao mximo del agregado
ser de por lo menos 3:1, excepto que el dimetro de la probeta no ser menor
de 3" para mezclas que contienen agregado con un porcentaje de material
retenido en el tamiz N" 4, Para hormign que contiene partculas de agregado
de tamao nominal mayor de 2", las probetas cilndricas tendrn un dimetro
de por lo menos tres veces el tamao nominal mximo del agregado.
2. Los moldes para las probetas cilndricas de ensayo sern de metal y estarn
provistas de una capa metlica lisa y plana. El interior del molde y la placa
metlica de la base se cubren con una capa delgada de aceite mineral antes de
preparar cada cilindro de hormign.
3. Los cilindros de ensayo sern conformados colocando el hormign en el
molde en tres capas de aproximadamente igual volumen. Al colocar cada
cucharada de hormign, la cuchara se har girar alrededor del borde superior,
para que el hormign se deslice por las paredes internas del molde y se
distribuya uniformemente. Cada capa deber golpearse 25 veces con una barra
metlica de 5/8" de dimetro y 60 cm. de largo con punta redondeada. Los
golpes sern distribuidos uniformemente sobre la seccin y de manera que
penetren apenas con la capa de abajo, o en todo su espesor, si es la inferior.
Despus que la capa superior ha sido golpeada la superficie del hormign ser
alisada con una llana y cubierta con una placa de vidrio o metal para evitar la
evaporacin.
4. Las bases de los cilindros de ensayo pueden ser alisados entre 2 y 4 horas
despus de su preparacin, empleando una pasta de cemento bastante rgida y
que tenga tambin entre 2 y 4 horas de su preparacin, con lo que se
conseguir que no se raje por contraccin al fraguar. El espesor de esta capa
debe ser el mnimo, pero mayor del necesario para que no quiebre bajo la
accin de la presin de la mquina de ensayo. Esta capa delgada ser formada

por el medio de una placa de vidrio de de espesor o de una placa metlica

de de espesor y cuyas dimensiones en la superficie sean de por lo menos
una pulgada mayores que el dimetro del molde, la cual se har mover sobre la
pasta de cemento hasta que su superficie inferior descanse sobre la parte
superior del molde. A fin de evitar que el hormign se pegue a las placas
superior e inferior es necesario cubrirlas con aceite o grasa.
5. Los cilindros de ensayo se quitarn de los moldes de 20 a 48 horas despus
de su preparacin y sern almacenados en un cuarto hmedo a una
temperatura entre 18 a 24C hasta el momento del ensayo. Los cilindros no
estarn expuestos a un chorro de agua corriente. Si se desea el almacenaje en
agua, se usara una solucin de cal saturada.
4.7. PROBETAS PARA EL ENSAYO DE FLEXIN
1. La seccin transversal de las probetas para el ensayo de flexin ser de 6"
x 6" si el agregado grueso no excede de 2" en el tamao nominal. Para
agregado grueso de tamao mayor, la mnima dimensin de la seccin no
ser menor de tres veces el tamao nominal mximo del agregado grueso.
2. Los moldes para las probetas de ensayo a la flexin sern rgidos, no
absorbentes y por lo menos tres pulgadas mayores que la longitud de luz
requerida para el mtodo de ensayo " Determinacin de la Resistencia a la
Flexin en Vigas de Hormign", es decir, tres pulgadas mayor que tres
veces el espesor de la muestra. Se proporcionarn los medios necesarios
para asegurar la placa, metlica de la base del molde. El molde y la placa
de la base armado ser hermtico y deber cubrirse interiormente con una
capa delgada de aceite mineral o grasa antes de su uso.
3. La probeta de ensayo ser formada con su eje longitudinal en posicin
horizontal. El hormign ser colocado en capas de aproximadamente 3
pulgadas de espesor y cada capa se golpeara con una barra metlica 50
veces por cada pie cuadrado (0.30 x 0,30 m) de superficie. Para la capa
superior el molde deber llenarse en exceso. Despus de que cada capa es
golpeada con la barra, el hormign ser penetrado a lo largo de los cuatro
lados con una llana de albail u otra herramienta adecuada. Los costados
de los moldes sern golpeados ligeramente para cerrar los vacos. Despus
de completar las operaciones de consolidacin indicadas antes, La capa
superior o final ser nivelada con una regla metlica y el alisado final se

har con un alisador de madera. Las probetas de ensayo se prepararn

rpidamente y sin interrupcin, y se cubrirn para impedir la evaporacin del
agua hasta que la probeta se quite del molde. Durante el tiempo que
permanezca en los moldes, las probetas se mantendrn a una temperatura
entre 18 y 24C.
CONCLUSIONES
-El

proceso

de

desencofrado

no

muestra

que

los

moldes estaban

correctamente engrasados ya que no hubo dificultad al desencofrar

-El tiempo de las probetas en la piscina es fundamental para el curado de
probetas ya que esto hace que la probeta gane resistencia a las diferentes
verificaciones de resistencia del hormign
RECOMENDACIONES
-Se debe engrasar muy bien los moldes para que la probeta pueda ser
separada del molde tranquilamente
-Se debe tener mucho cuidado con las probetas al momento de ser
introducidas a la piscina ya que por una falla puede tener rajaduras que afecten
a la rotura
-Los moldes deben ser de dimensiones estndar para que puedan funcionar las
ecuaciones correspondientes
CUESTIONARIO
1. Indique las medidas de las probetas para hormign y el molde para
viguetas.
2. Cuntos golpes y cuntas capas sern necesarias para moldear una
probeta con hormign?
Los golpes necesarios por capa para crear una probeta deben ser 25 golpes y
debe tener un numero de 3 capas por probeta
3. Cuntos golpes y cuntas capas sern suficientes para moldear un prisma
para viguetas de hormign?

Los golpes necesarios por capa para crear una probeta deben ser 25 golpes y
debe tener un numero de 3 capas por probeta
PROBETAS A COMPRESION
INTRODUCCION
El ensayo a la compresin del concreto es un mtodo muy comn empleado
por los ingenieros y proyectistas porque a travs de l pueden verificar si el
concreto que estn empleando en una obra con una proporcin determinada
logra alcanzar la resistencia exigida en dicha obra. El ensayo a la compresin
se considera un mtodo destructivo porque es necesaria la rotura de probetas
para determinar la resistencia a la compresin de las mismas. La forma de las
probetas para el ensayo a la compresin por lo generales cilndrica, siendo sus
dimensiones posibles las siguientes. Probeta Cilndrica de 15x30Probeta
Cilndrica de 10x20Probeta Cilndrica de 25x50Las unidades de las probetas
estn dadas en centmetros (cm.)Para realizar el ensayo a la compresin se
requiere como mnimo dos probetas, a partir de las cuales podemos hallar el
valor promedio de los resultados obtenidos o descartar el resultado de la
probeta que se considere inadecuado debido a diferentes factores que
pudiesen afectar su resultado. Se requiere treinta (30) probetas para obtener
una curva de desviacin estndar de las probetas ensayadas. Los moldes de
las probetas que se emplearan deben ser rgidos y no absorbentes. Se untan
con aceite de Carro u otra sustancia que no ataque al cemento y evite la
adherencia.
OBJETIVOS
Determinar la resistencia mxima de una probeta de hormign a fuerzas de
compresin
FUNDAMENTO TEORICO
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO La resistencia a la
compresin de las mezclas de concreto se puede disear detal manera que
tengan una amplia variedad de propiedades mecnicas y de durabilidad, que
cumplan con los requerimientos de diseo de la estructura. La resistencia a la

compresin del concreto es la medida ms comn de desempeo que emplean

los ingenieros para disear edificios y otras estructuras. La resistencia a la
compresin se mide tronando probetas cilndricas de concreto en una mquina
de ensayos de compresin, en tanto la resistencia a la compresin se calcula a
partir de la carga de ruptura dividida entre el rea de la seccin que resiste a la
carga y se reporta en mega pascales (MPa) en unidades SI o tambin
kg/cm2.Los requerimientos para la resistencia a la compresin pueden variar
desde 17MPa para concreto residencial hasta 28 MPa y ms para estructuras
comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican resistencias
superiores hasta de 170 MPa y ms. La resistencia a compresin es una
medida de la capacidad del concreto para resistir cargas que tienden a
aplastarlo. Dimensiones de la bloqueta Durante la prctica se trabajar con
probetas cuyas dimensiones estn especificadas en las normas ASTMC-42 Y
ASTM C-39, en estas normas tambin se incluye consideraciones para los
ensayos a la compresin uni-axialsobre las probetas de concreto.

La

dimensin referencial de la probeta para esta prctica ser de6 (lo equivalente
a 15cm.) de dimetro y 30cm. de altura.
Por ltimo se llena por completo el cono le abrams. luego procedemos a
sacar suavemente el molde y medimos el asentamiento. (el asentamiento
obtenido es de 2 pulgada.) Para el llenado de las probetas se repite al igual
que el cono, pero se da golpes con el martillo de goma, conforme se van
llenando el cilindro. Luego de ser llenado el cilindro, al siguiente da se
desencofra y se procede con el curado para su posterior utilizacin en la rotura.
DEFINICIN. La resistencia de ruptura a la compresin de cilindros de
concreto, es la relacin de la carga mxima aplicada en el momento de la falla
y el rea transversal en que se aplica la carga. Se determina con la frmula: R
= F ADONDE:R = Resistencia de ruptura a la compresin, en Kg/cm2F =
Carga mxima aplicada en el momento de la falla, en kg.A = rea de la seccin
transversal del cilindro, en cm2PROCEDIMIENTO Y CLCULOS.1. Se retiran
los cilindros de concreto de la pila de curado un da antes delas pruebas.2. Se
ponen a secar sobre el sol durante un rato para que pierdan el
aguasuperficial.3. Se mide el dimetro = Dimetro en centmetros (cm).

EQUIPOS Y ACCESORIOS
-Prensa elctrica
-Balanza analtica
-Flexo o vernier
PROSEDIMIENTO
El procedimiento central se encuentra desarrollado en el mismo ensayo
descrito para la rotura a compresin de probetas de hormign; debiendo
realizar solo las siguientes modificaciones:
1. Colocar el controlador de expulsin que contiene la tapa de neopreno sobre
la superficie superior e inferior del cilindro. As, alinear el eje del cilindro con
el centro de la superficie superior de la mquina.
2. Cada tapa de neopreno no debe ser usada en ms de 100 cilindros.
3. Aplicar una fuerza puntual en la probeta para tener resultados
CONCLUSIONES
-Las resistencias obtenidas superan a las resistencias esperadas a lo que se
puede decir que el laboratorio fue realizado correctamente
-Los dimetros de las probetas varan pero con una diferencia baja
-Se debe tener en cuenta que tambin existen otros mtodos con los cuales se
pueden realizar una verificacin de los resultados obtenidos
RECOMENDACIONES
-Se debe redimensionar la probeta para verificar una nueva rea para los
clculos
-Se debe tener en cuenta que las unidades de la prensa son diferentes y se
debe contar con una tabla de conversiones
-La velocidad ejercida debe se constante para no variar la resistencia de la
probeta
CUESTIONARIO

a. Explique el objetivo
De acuerdo a la dosificacin de las diferentes probetas se tiene una resistencia
esperada, con este ensayo se puede determinar o comprobar dicha resistencia
en los ensayos de compresin
b. A qu edades son sometidas las probetas de concreto? Indique 3
Las edades de rotura pueden variar de acuerdo a la necesidad de resultados a
esto se tiene diferentes mtodos para estimar un posible resultado a la edad de
rotura recomendada
Las edades de rotura pueden se a 28 das, 21 das y 7 das
c. La carga de aplicacin continua para la rotura que velocidad tiene?
La velocidad de carga para la rotura debe ser constante ya que si no es
constante puede variar los resultados mostrando asi resultados incorrectos
d. Se tiene los siguientes datos de una rotura a la compresin:
-Carga de rotura 45.000 kilos
-Edad 28 das del cuerpo de prueba (probeta) = 15 cm.
-Calcular la resistencia.