ELEMENTOS

PRETENSADOS
EN VIGAS
INTEGRANTES:
AGUIRRE CORDOVA GERSON
LEON GOICOCHEA EDUARDO
MEJIA CADILLO BRAYHAN
SOLORZANO VENTURA ANDERSON

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE
INGENIERA CIVIL

TEMA
ELEMENTOS PRETENSADOS EN VIGAS

ALUMNOS
AGUIRRE CORDOVA GERSON
LEON GOICOCHEA EDUARDO
MEJIA CADILLO BRAYHAN
SOLORZANO VENTURA ANDERSON

DOCENTE
ING. ESPINOZA FLORES, CARLOS ANTONIO

CURSO
PUENTES Y OBRAS DE ARTE

NUEVO CHIMBOTE- PER

2015

INDICE:

INDICE: .............................................................................................................................. 2
I.

INTRODUCCION: ....................................................................................................... 4

II.

OBJETIVOS:................................................................................................................ 6
2.1.

OBJETIVO GENERAL: .......................................................................................... 6

2.2.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:................................................................................... 6

III.

DESARROLLO: ........................................................................................................ 8

3.1.

RESUMEN HISTRICO: ...................................................................................... 8

3.2.

DEFINICIN DE ESTRUCTURAS:......................................................................... 9

3.2.1.

SISTEMA ESTRUCTURAL: ...................................................................... 10

3.3.

DEFINICION DE VIGA: ...................................................................................... 10

3.4.

TIPOS DE VIGA: ................................................................................................ 11

3.4.1.

POR GEOMETRA .................................................................................. 11

3.4.2.

POR SU FUNCIN ................................................................................. 11

3.5.

CONCEPTO DE PRETENSADO: ......................................................................... 12

3.6.

CARACTERSTICAS: .......................................................................................... 12

3.7.

PROPIEDADES: ................................................................................................. 13
AUTORRESISTENCIA: ............................................................................ 13
SEMIRRESISTENCIA: ............................................................................. 13

3.8.

VENTAJAS. ....................................................................................................... 13

3.9.

DESVENTAJAS. ................................................................................................. 13

3.10.

VIGA PRETENSADA: ..................................................................................... 14

3.10.1.

PROCESO CONSTRUCTIVO: .................................................................. 14

ETAPA DE TRANSFERENCIA: ................................................................. 14
ESTADO INTERMEDIO: ......................................................................... 15
2

ETAPA FINAL: ........................................................................................ 15

3.10.1.1. RECUBRIMIENTO: ................................................................................. 16
3.10.1.2. SEPARACIN ENTRE TENDONES: ......................................................... 16
3.10.1.3. ENCAMISADOS EN ELEMENTOS PRETENSIONADOS: .......................... 16
3.10.1.4. PROTECCIN DE TENDONES DE PRESFUERZO: ................................... 16
3.10.2.

LA TEORA DE LA ELASTICIDAD: ........................................................... 17

3.10.2.1. ETAPAS DE VERIFICACION: ................................................................... 17

3.10.3.
3.11.

APLICACIONES:............................................................................................. 19

3.11.1.
IV.

REGLAMENTO: ...................................................................................... 18

PUENTES, VIADUCTOS Y PASOS INFERIORES: ..................................... 19

CONCLUSIONES: .................................................................................................. 21

V. RECOMENDACIONES: ............................................................................................. 22
VI.

BIBLIOGRAFIA: .................................................................................................... 23

VII.

ANEXOS: .............................................................................................................. 24

I.

INTRODUCCION:

En el presente informe el trmino pretensado se usa para describir el mtodo

de pre tensionado en el cual las armaduras activas de la pieza se tensan antes del
vertido del Concreto. Las primeras obras que aplicaron este procedimiento de
pretensado ya cumplieron en el Per ms de 50 aos.

Su utilizacin en la construccin de puentes, en vigas grandes luces, en

recipientes sujetos a presin interna y en multitud de elementos prefabricados
es no solamente usual sino generalmente preferida, tanto por la economa que
se logra como por un mejor comportamiento, no solo al empleo del concreto
armado sino tambin del acero. En el informe pretendemos tratar temas
conceptuales vitales para el correcto entendimiento de la idea que es el
concreto pretensado en vigas.

OBJETIVOS

II.

OBJETIVOS:

2.1. OBJETIVO GENERAL:

Conceptualizar el concreto pretensado para vigas.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Dar a conocer las ventajas de construccin con concreto pretensado en vigas.

Dar a conocer que reglamento hace posible la construccin con concreto

pretensado.

Describir las propiedades que ofrece las vigas pretensadas.

DESARROLLO
DE
CONTENIDO

III.

DESARROLLO DE CONTENIDO:

3.1. RESUMEN HISTRICO:

La idea relativa al hormign pretensado es ya antigua. Doehring fue el que, en

1888, expuso claramente por primera vez el concepto de la precompresin. La
aplicacin prctica de estos conocimientos no tuvo xito ya que no se disponan
de materiales adecuados.
Posteriormente, en 1907, Koenen volvi sobre el principio de precompresin,
asentado anteriormente por Doehring y estudi su aplicacin en obras de
ingeniera para sustituir el hormign armado. Un sector de aplicacin fue en los
ferrocarriles para evitar la fisuracin y, consecuentemente, la oxidacin, pero
debido a la baja tensin dada al acero no se pudo compensar la prdida de
tensin dada al acero no se pudo compensar la prdida de tensin causada por
la traccin y la deformacin plstica del hormign.
Como consecuencia de estos fracasos, fue abandonada la investigacin sobre el
hormign pretensado y no fue hasta en el ao 1928 que Freyssinet (ingeniero
francs) diera a conocer la necesidad de emplear materiales de alta calidad.
Los aceros empleados hasta entonces tenan un lmite elstico muy bajo y la
tensin quedaba anulada por los fenmenos antes citados. Los hormigones no
tenan compacidad y se desconocan algunos principios bsicos sobre la
granulometra, relacin agua-cemento, vibracin, etc. Fue este gran ingeniero
francs que dio las directrices a seguir para la nueva forma de construccin, y
que dimanaron de los profundos estudios y experiencias llevados a trmino por
l mismo.
Freyssinet aclar, ante todo, el comportamiento plstico del hormign bajo el
esfuerzo de pretensado. Tambin hizo importantes declaraciones sobre las
deformaciones por contraccin y estudi ampliamente la deformacin diferida.

Aconsej el empleo de hormigones de alta calidad y aceros de elevado lmite

elstico.
Despus de Freyssinet aparecieron importantes investigadores, destacndose
entre ellos Finsterwalder, Hoyer, Magnel, etc.
Fue Hoyer el que introdujo el anclaje del acero en el hormign por adherencia
mediante el empleo de alambres de cuerda de piano con lo que se consigue
una mayor regularidad en la transmisin del esfuerzo terminal de la armadura.
Los alambres empleados (cuerdas de piano) son de acero de alta resistencia de
050 a 2 mm. de dimetro y una resistencia a la rotura que oscila entre 12.000 y
22.000 kg/cm2. Los dispositivos tensores se sueltan una vez el hormign est
suficientemente endurecido.
El hormign pretensado con cuerdas de piano Hoyer resulta ideal para la
fabricacin de vigas de cualquier longitud y forma, tuberas de agua a presin,
depsitos para lquidos, postes elctricos, placas, traviesas de ferrocarril, y otras
muchas ms aplicaciones.
3.2. DEFINICIN DE ESTRUCTURAS:
Entidad fsica de carcter unitario, concebida como una organizacin de
cuerpos dispuestos en el espacio de modo que el concepto del todo domina
la relacin entre las partes.
Segn esta definicin vemos que una estructura en un ensamblaje de
elementos que mantiene su forma y su unidad. Sus objetivos son: resistir
cargas resultantes de su uso y de su peso propio y darle forma a un cuerpo,
obra civil o mquina.
Ejemplos de estructuras son: puentes, torres, edificios, estadios, techos,
barcos, aviones, maquinarias, presas y hasta el cuerpo humano.

3.2.1. SISTEMA ESTRUCTURAL:

Es un ensamblaje de miembros o elementos independientes para conformar
un cuerpo nico y cuyo objetivo es darle solucin (cargas y forma) a un
problema civil determinado. La manera de ensamblaje y el tipo de miembro
ensamblado definen el comportamiento final de la estructura y constituyen
diferentes sistemas estructurales. En algunos casos los elementos no se
distinguen como individuales sino que la estructura constituye en s un
sistema continuo como es el caso de domos, losas continuas o macizas y
muros, y se analizan siguiendo los conceptos y principios bsicos de la
mecnica. El sistema estructural constituye el soporte bsico, el armazn o
esqueleto de la estructura total y l transmite las fuerzas actuantes a sus
apoyos de tal manera que se garantice seguridad, funcionalidad y economa.
En una estructura se combinan y se juega con tres aspectos:
-

forma

materiales y dimensiones de elementos

cargas

Los cuales determinan la funcionalidad, economa y esttica de la solucin

propuesta.
3.3. DEFINICION DE VIGA:

Las vigas son elementos horizontales estructurales que sirven para transmitir las
cargas de las losas a las columnas. La viga es un elemento que funciona a flexin,
cuya resistencia provoca tensiones de traccin y compresin.

Cuando las vigas se ubican en el permetro exterior de un forjado, es posible que

tambin se adviertan tensiones por torsin.

Diversos son los materiales que se utilizan a la hora de elaborar las vigas y entre
todos ellos ha destacado la madera ya que tiene la ventaja de que cuenta con
10

una gran capacidad de traccin. No obstante, adems de ella, y centrndonos

ms en la actualidad, tenemos que subrayar que lo ms habitual es que dichas
estructuras sean realizadas con hormign, ya sea pretensado, postensado o
armado.

3.4. TIPOS DE VIGA:

a) Vigas VP: Capriata o Seccin I
b) Vigas VC: Seccin U
c) Vigas VR: Seccin rectangular

3.4.1. POR GEOMETRA:

- Rectangular
- En T
- Doble T
- T Invertida
- Trapezoidal
- L para puentes (lo que son las AASHTO)
- De Cajn

3.4.2. POR SU FUNCIN:

- Viga (de soporte, como comnmente se ven, en claros largos o para
soportar elementos secundarios)
- Contraviga en cimentaciones
- Viga de liga en cimentaciones
- Viga puntal (en marcos de concreto que requieran arriostramiento lateral)

11

3.5. CONCEPTO DE PRETENSADO:

El hormign pretensado es un sistema estructural en el cual se introducen
esfuerzos internos de tal magnitud y distribucin, que los esfuerzos resultantes de
las cargas externas se equilibran hasta un grado deseado.
Gracias a la combinacin del concreto y el acero traccionado es posible producir,
en un elemento estructural, esfuerzos y deformaciones que contrarresten total o
parcialmente a los producidos por las cargas gravitacionales que actan en el
elemento, logrndose as diseos ms eficientes.
Se trata de someter al hormign a unas compresiones superiores a las tracciones
que va a soportar en las secciones ms desfavorables de la pieza, con el objetivo
de que trabaje exclusivamente a compresin. Para lograr esto se otorga a las
armaduras una traccin previa a la puesta en servicio de la pieza estructural. Una
vez liberadas las armaduras que fueron estiradas, tendern a recuperar su
dimensin original, provocando en el volumen del hormign un esfuerzo de
compresin contrario al esfuerzo de traccin al que ser sometido por las cargas
externas luego de su puesta en servicio.

3.6. CARACTERSTICAS:
1) Se tensan los tendones antes del colado.
2) Se requieren de muertos de anclaje o moldes autotensables.
3) Se aplica a produccin en serie en plantas prefabricadoras.
12

4) Se reutilizan moldes e instalaciones.

5) El anclaje se da por adherencia.
6) Se requiere enductar los tendones para controlar los esfuerzos durante la
transferencia.

3.7. PROPIEDADES:

AUTORRESISTENCIA:
Viga capaz de resistir por s sola, en un forjado, sin la colaboracin del hormign
vertido en obra, la totalidad de los esfuerzos a los que habr de estar sometido
el forjado.

SEMIRRESISTENCIA:
Viga en la que para ejecutar el forjado es necesario el apuntalamiento. La
fabricacin industrial de las vigas producidas en serie se lleva a cabo con
hormigones de gran resistencia, dosificados en peso y controlados en
laboratorios. Las series de vigas se diferencian entre s por la cuanta de acero
utilizado y por la excentricidad de las cargas de pretensado, adecundose cada
una de ellas a los diferentes requerimientos del clculo estructural.

3.8. VENTAJAS:
- Aumenta la altura til de la viga.
- Aprovecha la alta resistencia a compresin del hormign.
- Se utiliza acero de alta resistencia para hormigones de alta resistencia.
- Puede eliminarse la fisuracin por traccin al disminuir al mnimo su valor
- Permite abordar grandes luces con elementos ms esbeltos.

3.9. DESVENTAJAS:
- Requiere de una ejecucin cuidadosa y de mayor costo.
- Es vital la calidad de ejecucin.
- Mayor tendencia a la corrosin del acero
- Requiere de mayor control durante su fabricacin y vida til en obra, cortar
13

un cable puede producir serios problemas al eliminar parte del pre-esfuerzo:

- Mayor dificultad de diseo ya que debe considerar: Esfuerzo de trabajo,
esfuerzo de transporte y esfuerzo al transmitir la tensin del cable al
hormign, contra flecha.

3.10.

VIGA PRETENSADA:

La Viga Pretensada es un elemento prismtico de concreto sometido a tensiones

de pre-compresin aplicadas por medio de su armadura de acero para
pretensado, tensada antes de vaciar el concreto y que posteriormente al
destensarla queda anclada al concreto que previamente ha alcanzado la
resistencia adecuada.
En una viga los esfuerzos podrn ser deducidos a partir de una familia de
frmulas.
3.10.1. SISTEMA CONSTRUCTIVO:
En los sistemas de hormign pretensado resulta de extrema importancia la
correcta eleccin y diseo de los aceros de pre-esfuerzo y de refuerzo para
que la pieza obtenga un comportamiento adecuado durante todas sus etapas
dentro del marco de un reglamento vigente.
Existen dos instancias en las que las condiciones de servicio y seguridad del
elemento deben revisarse: la etapa de transferencia y la etapa final; no
descartndose para muchos elementos la existencia de otras etapas
intermedias que resultan igualmente crticas.

ETAPA DE TRANSFERENCIA:
Esta tiene lugar cuando se cortan los tendones en elementos
pretensados; es decir, cuando se transfieren las fuerzas al hormign
que comnmente ha alcanzado el 80% de su resistencia.
Aqu ocurren las prdidas instantneas, y las acciones a considerar
son: el pre-esfuerzo que acta en ese instante y el peso propio del
elemento.
14

Dado que la accin del pre-esfuerzo solo es contrarrestada por la del

peso propio del elemento, en esta etapa se presentar la contraflecha mxima.

ESTADO INTERMEDIO:
Dentro de esta etapa se presenta el transporte y montaje del
elemento prefabricado. Se debe tener especial cuidado en la
colocacin de apoyos temporales y ganchos y dispositivos de montaje
para no alterar la condicin esttica para la que fue diseado el
elemento prefabricado.
En general, los ganchos para izaje estarn hechos de acero de
presfuerzo de desperdicio, y el rea de acero ser la necesaria para
cargar el peso propio del elemento con un factor de seguridad mayor
o igual a 4. En los planos debe quedar perfectamente indicada la
posicin de estos ganchos.

ETAPA FINAL:
El diseador debe considerar las distintas combinaciones de cargas
en la estructura en general, y en cada elemento en particular, para
garantizar el comportamiento adecuado de los elementos.
En la etapa final se considerarn las condiciones de servicio tomando
en cuenta esfuerzos permisibles, deformaciones y agrietamientos, y
las condiciones de resistencia ltima, de tal manera de alcanzar la
resistencia adecuada. En esta etapa ya han ocurrido todas las
prdidas de presfuerzo y en la mayora de los casos el elemento
pretensionado se encuentra trabajando en conjunto con el hormign,
lo que incrementa notablemente su inercia y resistencia.

15

3.10.1.1.

RECUBRIMIENTO:

El recubrimiento libre de toda barra de refuerzo, tendn de pre-esfuerzo,

ductos o conexiones en los extremos no ser menor que su dimetro, ,
ni menor que los valores que se detallan a continuacin:
- En elementos no expuestos al clima ni en contacto con el terreno: 2 cm
para vigas y pilares, y 1.5 cm para losas.
- En elementos expuestos al clima o en contacto con el terreno: 4 cm para
vigas, pilares y losas.
- En localidades donde los miembros estn expuestos a agua salada, roco
o vapor qumico, se deber proveer a juicio del diseador un
recubrimiento adicional de al menos un 50 %.
3.10.1.2.

SEPARACIN ENTRE TENDONES:

La separacin libre entre tendones de pre-esfuerzo en los extremos de los

elementos no debe ser menor que 4 b o 1.5 veces el Tamao Mximo del
Agregado (TMA) para alambres, ni que 3 b 1.5 veces TMA para torones
(siendo b el dimetro de la barra ms gruesa del conjunto).
En la zona central del claro, se permite una separacin menor y hacer
grupos de tendones, conservando una separacin libre entre grupos de 2.5
cm 1.33 TMA.
3.10.1.3.

ENCAMISADOS EN ELEMENTOS PRETENSIONADOS:

La cantidad de acero de presfuerzo en un elemento pretensionado est

regida por las condiciones de flexin ms crticas, tanto en niveles de
servicio como finales.
En el caso de elementos isostticos, la seccin que rige el diseo es la del
centro del claro por lo que en los extremos del elemento, si no se desviaron
los torones, el pre-esfuerzo es excesivo y en la mayora de los casos se
sobrepasen los esfuerzos permisibles.
3.10.1.4.

PROTECCIN DE TENDONES DE PRESFUERZO:

16

Las operaciones con soplete y las de soldadura en la proximidad del acero

de pre-esfuerzo deben realizarse de modo que ste no quede sujeto a altas
temperaturas, chispas de soldadura, o corrientes elctricas a tierra.
Los tendones no adheridos debern estar completamente cubiertos con
material adecuado para asegurar la proteccin contra la corrosin. El
recubrimiento de los tendones deber ser continuo en toda su longitud no
adherida, y se deber prevenir que se introduzca lechada o se pierda el
material de recubrimiento durante la colocacin del hormign
3.10.2. LA TEORA DE LA ELASTICIDAD:
Los esfuerzos sern deducidos con la siguiente formula:
ESFUERZO = (MOMENTO * (DISTANCIA AL EJE NEUTRO DE LA SECCIN) /
(MOMENTO DE INERCIA DE LA SECCIN)
Si bien este mtodo del anlisis es necesario para asegurar que en las
diferentes etapas de carga de servicio no se excedan determinados
esfuerzos admisibles, l es tambin insuficiente para asegurar la
seguridad del elemento estructural.
Ocurre que cuando las tracciones comienza a aparecer en el concreto
este se fisura y el elemento abandona el comportamiento elstico lineal
pasando a comportarse como si se tratara de un elemento de concreto
armado convencional y, es posible-sobre todo porque el acero ya ha sido
previamente estirado y porque el acero de alta resistencia no presenta
una plataforma de fluencia con una gran deformacin en la rotura- que
los mrgenes de seguridad para llegar al colapso sean- a pesar del
correcto comportamiento elstico del elemento-insuficientes.

3.10.2.1. ETAPAS DE VERIFICACION:

Como consecuencia es usual que los reglamentos exijan tres etapas de
verificacin.

17

PRIMERO: la correspondiente a la etapa elstica de transferencia cuando la carga

sobre el elemento es la mnima, la resistencia del concreto no es la que tendr
finalmente a los 28 das- y la accin de pretensado mxima, en esa etapa se
asignan esfuerzos que no deben ser excedidos. Es normal que en esta etapa la
viga tenga un contra flecha es decir este trabajando al revs de una viga
convencional: Traccin arriba y compresin abajo al centro de su luz.

SEGUNDO: la correspondiente a la etapa elstica de servicio en la que las cargas

son las mximas, el concreto tiene la resistencia de diseo y el pretensado ha
sufrido todas reducciones causadas por las diferentes prdidas, para esta etapa
se asignan igualmente esfuerzos lmites. Es normal que en esta etapa la viga ya
tenga una flecha convencional hacia abajo.

TERCERO: Luego, finalmente, la correspondiente a la etapa de resistencia ltima,

para la cual se asignan factores de carga que definen el valor mnimo de la carga
ltima. Esta etapa de la verificacin. Con muy pequeas variantes, es igual a las
que se emplea en el diseo por resistencia de elementos de concreto armado.

3.10.3. REGLAMENTO:
El Reglamento Peruano de Concreto Armado (Norma Tcnica de Edificaciones E060), que est basado en el conocido reglamento ACI 318, considera al concreto
pretensado como una forma de concreto armado, lo llama concreto preesforzado y dedica un captulo en que se precisa las condiciones que se han de
cumplir en las mencionadas verificaciones de las fases elsticas de transferencia
y de servicio y en la fase ultima en la verificacin del elemento casi
exclusivamente vigas de concreto pretensado.
Lamentablemente este tratamiento reglamentario de considerar al concreto
pretensado como una forma de concreto armado hace perder de vista al
ingeniero el hecho fundamental de que a pesar de usar los mismos ingredientes
concreto y acero, y aunque el concreto armado y el concreto pretensado pueden
ser considerados materiales estructurales con comportamientos semejantes en
la vecindad del colapso, ellos, son efectivamente, en su enfoque esencial de
diseo y en su comportamiento, radicalmente distintos.
18

3.11.

APLICACIONES:

3.11.1. PUENTES, VIADUCTOS Y PASOS INFERIORES:

El sistema estructural bsico de esta solucin prefabricada para puentes,
viaductos y pasos inferiores est formado por un tablero de vigas pretensadas
apoyadas en ambos extremos mediante neoprenos sobre estribos prefabricados.
Sobre las vigas se disponen unas prelosas de encofrado perdido sobre las que se
hormigona una losa de hormign in situ que completa el conjunto. Esta tipologa
se adapta muy bien a grandes requerimientos de trfico, alcanzndose luces
elevadas en funcin del canto y la separacin de las vigas.

19

CONCLUSIONES,
RECOMENDACIONES,
BIBLIOGRAFIA Y
ANEXOS

20

IV.

CONCLUSIONES:

Se lleg a la conclusin que la viga pretensada es un elemento prismtico

de concreto sometido a tensiones de pre-compresin aplicadas por medio de su
armadura de acero para pretensado, tensada antes de vaciar el concreto y que
posteriormente al destensarla queda anclada al concreto que previamente ha
alcanzado la resistencia adecuada.

Se concluy que la construccin con una viga pretensada aumenta la altura til
de la viga, aprovecha la alta resistencia a compresin del hormign, se utiliza
acero de alta resistencia para hormigones de alta resistencia, puede eliminarse
la fisuracin por traccin al disminuir al mnimo su valor y permite abordar
grandes luces con elementos ms esbeltos.

Se lleg a la conclusin que el reglamento que permite la construccin con

concreto pretensado en especial para vigas es el Reglamento Peruano de
Concreto Armado (Norma Tcnica de Edificaciones E-060), que est basado en el
conocido reglamento ACI 318.

Por ltimo se concluy que las propiedades que ofrecen la construccin con vigas
pretensada a una edificacin son la autorresistencia y semirresistencia.

21

V.

RECOMENDACIONES:

o Se recomienda utilizar el concreto pretensado para vigas por las grandes

ventajas que ofrece este tipo de tensado post vaciado de concreto.

o Se recomienda aplicar el concreto pretensado para las vigas de acuerdo a la

funcin que se le dar a estas, teniendo en cuenta la forma en que se construir
y el dimensionamiento que se dar.
o Es recomendable tener en cuenta el Reglamento, para evitar a futuros posibles
modificaciones.

22

VI.

BIBLIOGRAFIA:

FORTE HORMIGONES TECNOLOGICOS. Empresa constructora. [en lnea]. Espaa:

Tecnologa, 2010 [Fecha de consulta: 20 octubre 2015]. Disponible en:
http://www.forte.es/documentos/105/Manual%20Comercial%20%20Vigas%20para%20puentes%20vd.pdf

Anah Torres Pardo. HORMIGON PRETENSADO Y POSTENSADO. Facultad de

Arquitectura, 2011 [en lnea] [Fecha de consulta: 20 octubre 2015]. Disponible
en:
http://www.farq.edu.uy/tesinas/wpcontent/blogs.dir/220/files/2012/08/TESINA_FernandaMorales_Anah%C3%AD-Torres-Pardo_Hormig%C3%B3n-Pretesado-yPostesado.pdf

CONSTRUMATICA. Empresa Constructora. [en lnea]. Mxico: Tecnologa, 2008.

[Fecha de consulta: 20 octubre 2015]. Disponible en:
http://www.construmatica.com/construpedia/Vigueta_Pretensada

23

VII.

ANEXOS:

24

25

Vigas I: Tanto la cabeza inferior como la superior tienen un ancho de 50cm.

Vigas T: Donde la cabeza superior es de 120cm y la inferior es de 60cm

26

Vigas T invertida: Donde la cabeza superior es de 28cm y la inferior es de 119cm.

27

28