En todo proceso de manufactura tiene que haber un equilibrio entre el

volumen de produccin y los costos de produccin. Es por esto que un tema de

mucha importancia es el desgaste y duracin de la herramienta bajo las
distintas condiciones de trabajo. En el corte, la herramienta est sometida a
grandes tensiones mecnicas, altas temperaturas y efectos corrosivos del
refrigerante.
La herramienta durante su trabajo est sometida a acciones mecnicas,
trmicas y qumicas que dan lugar a desgate de la misma.
Los estudios de desgaste se dirigen hacia la determinacin de la duracin de
la herramienta (vida de herramienta) y a la utilizacin ptima de la
herramienta.
Las causas de desgaste de una herramienta son variadas y se dan
simultneamente.
Algunos tipos de desgaste
Desgaste por adhesin
Desgaste por abrasin
Desgaste por erosin
Desgaste por accin qumica
Desgaste por fatiga
Desgaste por fractura
Se desea fabricar un pedido de 35.000 piezas del tipo KLM-45, poleas para refineras, tal y
como muestra el plano. El material utilizado es una aleacin de acero inoxidable austentico
DIN 1.4418 (X4 Cr Ni Mo 16-5) de dureza Brinell 195 HB verificada. Para fabricarla se parte
de lingotes de la aleacin que se funden en un crisol y se moldean.

Las condiciones de corte para el mandrinado son:

Herramienta de metal duro GC4235 ngulo de desprendimiento de la herramienta TM = 5
ngulo de posicin principal TM = 75 Velocidad de avance en trabajo fnTM = 0,3 mm/rev.
Velocidad de corte TTM= 30 min.
Durante la fabricacin del lote de 35000 piezas del tipo KLM-45 la herramienta de metal duro
GC4235 sufrir un desgaste progresivo que podr apreciarse en los acabados superficiales de
las piezas acabadas, no ser posible la fabricacin del lote completo con una nica
herramienta teniendo en cuenta que la vida til de la herramienta estar directamente
relacionada con los parmetros de corte y materiales empleados establecidos en el enunciado
del problema. La carta de control modificada analiza el comportamiento de los procesos y
puede prever posibles fallos de la herramienta mediante mtodos estadsticos.

Viendo que los problemas ms comunes en las herramientas son los siguientes
y sus soluciones para alargar la vida til de la herramienta.
Problemas

Soluciones

Desgaste del flanco

* Reducir la velocidad de corte

*incremente el avance
* seleccione una calidad con mayor
resistencia al desgaste

Desgaste en entalla

* Reducir la velocidad de corte

*incremente el avance
* seleccione una calidad con mayor
resistencia al desgaste

Craterizacion

* Reducir la velocidad de corte

* seleccione una calidad con mayor
resistencia al desgaste

Deformacin plstica

* Reducir la velocidad de corte

* reduzca el avance
* seleccione una calidad con mayor
resistencia al desgaste

Formacin de filo recrecido

*incremente la velocidad de corte

*incremente el avance
* utilice refrigerante

Pequeas fisuras perpendiculares al

filo de corte

*reduzca la velocidad de corte

*seleccione una calidad ms tenaz
* utilice refrigerante

Pequeas fracturas del filo de corte

*incremente la velocidad de corte

*seleccione una calidad ms tenaz
* no utilice refrigerante

Rotura de la plaquita

*reduzca el avance del diente

*seleccione una calidad ms tenaz
*cambie la posicin de la fresa

Vibracin

*incremente el avance del diente

*utilice una fresa de paso grande
*cambie la posicin de la fresa

Deficiente acabado superficial

*incremente la velocidad de corte

*reduzca el avance del diente
* seleccione una calidad con mayor
resistencia al desgaste