INTRODUCCIN

Las plantas Industriales juegan un papel fundamental en el conjunto de

operaciones que permiten obtener, transformar o transportar productos naturales,
por eso es fundamental abarcar los estudios de la localizacin de las plantas y
distribucin de las instalaciones fsicas que conoceremos en el presente trabajo.
Se trata de aquellas instalaciones que disponen de todos los medios
necesarios para desarrollar un proceso de fabricacin. El problema fundamental
de la planeacin de la distribucin fsica para las lneas de ensamble es encontrar
el nmero de estaciones de trabajo (trabajadores) y las actividades a ser
realizadas en cada estacin, de manera que se pueda alcanzar el nivel deseado
de produccin. Todo esto debe llevarse a cabo de tal manera que los recursos que
se emplean como insumos sean minimizados.
Es necesario observar puntos importantes en esta definicin. Primero, el
diseo se centra en alcanzar un nivel deseado de capacidad productiva
(capacidad de produccin). Segundo, si las actividades van a ser asignadas a las
estaciones de trabajo, es necesario considerar su secuencia. Tercero, la definicin
destaca el inters de alcanzar la produccin deseada de una manera eficiente, sin
emplear recursos innecesarios como insumos. Las plantas industriales se maneja
por diferentes factores que van a influir en el buen manejos de estas, por eso es
importantes estudiarlas a continuacin.

LOCALIZACIN DE PLANTAS INDUSTRIALES.

El proceso de ubicacin del lugar adecuado para instalar una planta
industrial requiere el anlisis de diversos factores, y desde los puntos devista
econmico, social, tecnolgico y del mercado entre otros.
La localizacin industrial, la distribucin del equipo o maquinaria, el diseo
de la planta y la seleccin del equipo son algunos de losfactores a tomar en
cuenta como riesgos antes de operar, que si no se llevan a cabo de manera
adecuada podran provocar serios problemas en el futuro y por ende la prdida de
mucho dinero.
Las industrias que necesiten obtener materias primas se establecern cerca
de los lugares de produccin de los recursos naturales que vayan a utilizar; esta
necesitar llevar a cabo un proceso de transformacin de la materia prima,
paraconvertirla en producto elaborado, y tendr en cuenta el coste del transporte
de lamercanca; en ocasiones tendr la necesidad de contar con medios de
transporte muyespecializados y, por lo tanto, de mayor coste, como pueden ser los
sistemas detransporte inteligente.
En aquellas empresas que desplazan gran volumen de tonelaje mercancas
perecederas, las caractersticas del transporte y sus costes derivados, ascomo el
nivel de desarrollo de las comunicaciones, influirn decisivamente; estas industrias
se localizarn lo ms cerca posible de los nudos de comunicaciones.
Aquellas industrias que utilizan como materia prima productos elaborados
por otras fbricas establecern sus pautas de localizacin en funcin de la
ubicacin deesas otras factoras, sobre todo si estn instaladas antes que ella.Las
industrias que precisan abundante mano de obra y con un bajo coste tiendena
instalarse en pases subdesarrollados; aquellas que utilizan mano de obra
cualificada y especializada optan por la ubicacin en pases desarrollados

OBJETIVOS DE LA LOCALIZACIN DE PLANTAS INDUSTRIALES.

Elegir la localizacin que ms favorezca el desarrollo de las operaciones.
Optimizar los costos de las instalaciones y transportes de modo que se obtenga
un costo total mnimo.
Elegir la localizacin ms concordante con la estrategia general de la empresa, y
en especial con las decisiones sobre producto y proceso.
Factores claves de la localizacin de plantas.
La cercana de los mercados de venta.
Factores polticos.
El precio del suelo.
La calidad del medio ambiente.
IMPORTANCIA.
En la actualidad las plantas industriales son uno de los sectores ms
desarrolladosde un pas, adems de ser el mayor productor de empleos para la
sociedad actual. Toda planta industrial es la fusin perfecta entre el hombre y la
mquina, trabajando as como uno, donde la funcin principal del hombre es la
obtencin delmayor rendimiento de las mquinas.Siendo adems que las plantas
industriales se clasifican segn su proceso, el puesto en prctica y el
predominante.Para la obtencin de un buen proceso productivo se deben aplicar
mtodos deingeniera, con una evaluacin constante para ver la reaccin del
personal conrespecto a la aplicacin del mismo.
NATURALEZA Y DINMICA DE LA LOCALIZACIN DE PLANTAS.
Muchos plantean ejemplos de empresas que se establecieron en una
ciudaddeterminada y ah permanecieron durante veinticinco, cincuenta aos y
ms; pero esono quiere decir que durante ese periodo no se haya considerado la

cuestin de laubicacin, sobre todo si la empresa creci. La eleccin entre

mudarse o quedarse estsiempre presente; pero por lo general no estudia la
alternativa sino cuando sobrevienela expansin. Entonces se presentan las
alternativas siguientes
*Ampliar la planta, si es posible.
*Conservar la planta actual y establecer otra en algn sitio.
*En vez de ampliar las instalaciones fsicas, aumentar la subcontratacin con el fin
de lograr una expansin general.
*Cerrar la antigua planta y reubicarla en otro lugar.
Las empresas que pertenecen durante aos en un mismo lugar se
enfrentan siempre aesas alternativas, pero una y otra vez eligen ampliar la planta.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA TOMA DE DECISIONES SOBRE LA
LOCALIZACIN DE PLANTAS.
Existe una gran cantidad de factores que pueden influenciar las decisiones
de localizacin, variando su importancia de una industria a otra y para cada
empresa particular, en funcin de sus circunstancias y sus objetivos concretos.
Fuentes de abastecimiento.
Ciertas empresas se localizan prximas a los lugares en los que se
obtienen susmaterias primas o a sus proveedores. Se puede explicar por tres
razones:

Por la necesidad de asegurarse el abastecimiento. Es el caso de las

firmas que explotan o extraen recursos naturales.

Cuando los input son perecederos. Debido a ello no pueden
transportarse a largasdistancias antes de ser procesados.Por razones de

transporte.
Cuando es ms fcil o ms econmico transportar las salidas que las
entradas. Por ejemplo, con aquellos procesos en los que hay una prdida

de volumen o peso de los productos, de tal forma que las entradas son
msvoluminosas o pesadas que las salidas, generndose mucho material
de desecho.
Los mercados.
La localizacin de los clientes o usuarios es tambin un factor importante
enmuchos casos, como cuando la entrega rpida de los productos es una
condicin necesaria para las ventas, siendo fundamental una estrecha relacin o
conexin conlos clientes.La localizacin de la competencia tambin forma parte de
las consideraciones estratgicas, sobre todo para los servicios. As, la existencia
de un competidor en unazona puede hacerla inadecuada; otra veces, en cambio,
las empresas buscanlocalizarse cerca de sus competidores con objeto de reforzar
su poder de atraccin declientes.
Los medios de transporte.

Por agua: Es en general, el ms barato para largas distancias,

resultandoadecuado para productos voluminosos o pesados. Pero siendo a

su vez el ms lento.
Por ferrocarril: Se torna ms efectivo que el transporte por agua, llegando
alugares que por agua no tiene accesibilidad. Tambin se puede transportar

productosde diversos tamaos, pero tiene un coste unitario mayor.

Por carretera. Suele realizarse a travs de camiones, aunque esto limite el

tipo decarga y el coste todava mayor.

Areo. Es el ms rpido de todos, permite reducir tiempo y acorta
distancias, pero con desventaja de que es el ms caro de todos. Se usa
para productos con alto valor aadido, productos perecederos.

Mano de obra.
Aunque est perdiendo peso en entornos productivos Tecnolgicamente
desarrollados, suele seguir siendo uno de los factores ms importante sean
lasdecisiones de localizacin, sobre todo para empresas de trabajo intensivo.

 Los suministros bsicos.

Cualquier instalacin necesita de suministros bsicos como el agua y la
energa, por ello es especialmente crtico en las plantas de fabricacin. Influye
notablementecuando las cantidades requeridas son altas y afectan los costos.
La calidad de vida.
Es un factor muy apreciado y considerado por las empresas en la
localizacin deinstalaciones, pues influye en la capacidad de atraer y retener el
personal, resultandoms crtico en empresas de alta tecnologa o en las dedicadas
a la investigacin.
Aspectos: educacin, coste de la vida, las ofertas culturales y de ocio,
bajacriminalidad, sanidad adecuada, transporte pblico, clima.
Las condiciones climatolgicas de la zona.
El proceso productivo puede verse afectado por la temperatura, el grado de
humedad. Incrementa costos por implementar calefaccin y/o por retrasar
la produccin.
El marco jurdico.
Las normas comunitarias, nacionales, regionales y locales inciden sobre
lasempresas, pudiendo variar con la localizacin. Un marco jurdico favorable
puede ser una buena ayuda para las operaciones, mientras que uno desfavorable
puedeentorpecer

dificultar

las

mismas.

Restricciones,

condiciones

medioambientales, permisos de construccin, entre otros.

Los impuestos y los servicios pblicos.

La presin fiscal vara entre las diferentes localidades, si esta es alta reduce
elatractivo de un lugar, tanto para las empresas como para los empleados. Pero, si
lastasas son demasiado bajas pueden ser sinnimo de malos servicios pblicos.

 Las actitudes hacia la empresa.

En general, las autoridades intentan atraer las empresas a sus dominios, ya
queson fuente de riqueza, empleo y contribuciones fiscales. Tambin cuenta la
actitud dela comunidad, que puede no coincidir con la de las autoridades; siendo
deconformidad o incomodidad.
Los terrenos y la construccin.
La existencia de terrenos donde ubicarse a precios razonables, as como
losmoderados costes de construccin, son factores adicionales a considerar, pues
ambos pueden variar mucho en funcin del lugar.
LOCALIZACIN DE PLANTAS MLTIPLES
Representa un elemento fundamental que se ha de tomar en cuenta en el
momento de planificar las futuras operaciones de cualquier empresa; debido a que
representa el arreglo de los recursos y actividades dentro de una organizacin;
con la finalidad de evitar la acumulacin de inventario de productos en proceso,
las sobrecargas en los sistemas de manejo de materiales y las largas trayectorias
que han de realizar para transportar los productos de un equipo a otro que influyen
directamente en los costos totales de produccin; y de esa forma contribuir con la
eficiencia total de las operaciones de produccin y de servicio.
DECISIONES RESPECTO A LA CAPACIDAD DE LA PLANTA INDUSTRIAL:
La capacidad es el mximo output por periodo de tiempo que se podra
conseguir en condiciones normales de funcionamiento con los recursos actuales.
Por un lado, es necesario tener en cuenta el tiempo. Por otro lado, hay que tener
en cuenta la distincin entre volumen y capacidad. El volumen es el output real
obtenido en un perodo determinado de tiempo. Tambin, se suele confundir la
capacidad eficiente con la capacidad pico. La capacidad pico es el mximo output
por periodo de tiempo que se podra conseguir de forma eventual. La capacidad
eficiente es el volumen mximo que puede obtener una empresa en un
determinado momento del tiempo de produccin en condiciones normales de

funcionamiento. Las decisiones sobre capacidad persiguen el objetivo de

satisfacer la demanda a tiempo y al menor coste.
Razones que justifican las decisiones relativas a la capacidad
1. Cuando existe crisis en un determinado sector industrial, las empresas que
pertenecen a ese sector podran verse obligadas a reducir su capacidad de
produccin. Ejemplo: Levis-Strauss.
2. Una empresa pudiera introducir un nuevo producto pero su capacidad de
produccin no es lo suficiente, por lo que puede decidir aumentar su
capacidad de produccin. Ejemplo: Seat.
Ante reducciones o incrementos en la demanda la empresa puede decidir
incrementar o reducir su capacidad de produccin a largo plazo. Las decisiones
acerca de la capacidad y la localizacin son decisiones que suelen estar
relacionadas y que las empresas suelen abordar de forma conjunta.
Por un lado, el coste de un producto es el coste de fabricacin ms el coste
de comercializacin del producto en el mercado. El coste de fabricacin depende
del volumen mientras que el coste de comercializacin depender de la
localizacin. Por otro lado, se podra considerar que hay una relacin circular entre
capacidad y localizacin ya que la localizacin depender de la demanda y con
frecuencia la demanda va a depender de la localizacin, es decir, la localizacin va
a incidir en la demanda. Esto va a afectar sobre todo a los productos perecederos,
servicios, etc. Si la demanda incide en la capacidad tambin incidir la capacidad
en la localizacin.
3. Capacidad futura:
Los principales factores que determinan dicha capacidad en la empresa son:
1. Instalaciones: la estructura del local, las condiciones de salubridad, los
costes de transporte y la dimensin, entre otros, afectan directamente a la
capacidad presente y futura de la planta.
2. Trabajadores: la cualificacin de los trabajadores, la rotacin de los
puestos, la motivacin, as como cualquier poltica de gestin de personal

que incida sobre la productividad de los mismos o que suponga una mejora
en la realizacin del trabajo son tambin factores relevantes en la
determinacin de la capacidad de la empresa.
3. Productos: la estandarizacin de los componentes y la produccin a gran
escala facilita que las plantas tengan una gran capacidad productiva, sin
embargo una produccin muy diversificada condiciona el crecimiento de las
instalaciones en el mismo lugar fsico.
4. Procesos: los procesos rgidos permiten un mayor volumen de produccin
5.

generalmente que los procesos flexibles.

Factores de produccin: no es lo mismo fabricar productos con una
elevada calidad dirigidos a segmentos con elevado poder adquisitivo que
fabricar productos con un diseo estndar dirigidos a un mercado de

masas.
6. Factores externos: las polticas gubernamentales, as como el cambio en
las necesidades del mercado condicionan la capacidad.
EFECTOS SOBRE LA CAPACIDAD AL UTILIZAR VARIOS TURNOS O LA SUBCONTRATACION.
Cuando una empresa disfruta de un crecimiento estable de la demanda, las
cuestiones se centran alrededor de cmo y cundo suministrar la capacidad. Una
cuestin es si debe aadirse capacidad con mayor frecuencia en pequeos
incrementos para mantener el ritmo de la demanda, o con menor frecuencia en
incrementos de menor tamao.
Se supone que la demanda ser satisfecha a travs de una mayor
produccin, por lo que existir cierta capacidad inactiva inmediatamente despus
de la expansin. La capacidad restante declina a medida que aumentan los
requerimientos y se reduce a cero inmediatamente antes de instalarse el siguiente
aumento de capacidad, si la programacin es perfecta. El que los aumentos de
capacidad ms grandes o ms pequeos resulten ms econmicos depende del
balance del capital incremental y de los costos operativos de la organizacin y de
las economas de escala. Una unidad de capacidad aadida en el momento
presente puede costar menos que una unidad aadida posteriormente, pero la

capacidad no utilizada debe ser llevada como un costo fijo adicional hasta que
llegue a ser productiva. Ciertas empresas se ven obligadas, a mandar fabricar una
parte o la totalidad de su produccin en subcontratacin. Las razones para ello
pueden ser que la demanda rebase a capacidad mxima de la fbrica durante
ciertos periodos, que la demanda del producto sea incierta, que las ventajas
econmicas de esta frmula sean importantes, que la fbrica carezca de espacio
para fabricar o almacenar su producto, etc.
TRADUCCION DE LA CAPACIDAD A UNIDADES DE TRABAJO.
Toda definicin de Capacidad de Produccin debe considerar los elementos
Tiempo y Cantidad. Su importancia subyace en la satisfaccin de la demanda
actual y futura, el valor de la inversin en maquinaria y el nivel de competitividad
que esta genera.
La Capacidad puede medirse a travs de:
a) Cantidad de productos / servicios;
b) Medida de recursos operativos; y,
c) Unidades Monetarias.
Las economas de escala son el nivel de produccin que permite minimizar los
costos, sin embargo, al sobrepasar.
TIPOS BASICOS DE DISTRIBUCION, DISTRIBUCION POR PROCESO,
DISTRIBUCION POR PRODUCTOS Y OTROS TIPOS DE DISTRIBUCIONES
Distribucin por producto
El material se desplaza de una operacin a la siguiente sin solucin de
continuidad. (Lneas de produccin, produccin en cadena).

A.-Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican segn el orden

implcitamente establecido en el diagrama analtico de proceso. Con esta
distribucin se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida
para la instalacin.
B.-Material en curso de fabricacin: EL material en curso de fabricacin se
desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mnima cantidad del mismo (no
necesidad de componentes en stock) menor manipulacin y recorrido en
transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatizacin en la
maquinaria.
C.-Versatilidad: No permite la adaptacin inmediata a otra fabricacin distinta
para la que fue proyectada.
D.-Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que sea lograr
un equilibrio continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea igual
el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser as, deber disponerse para
las actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales. Cualquier
avera producida en la instalacin ocasiona la parada total de la misma, a menos
que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican elementos aislados sin
automatizacin la anomala solamente repercute en los puestos siguientes del
proceso.
E.-Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es funcin del
logrado por el conjunto, ya que el trabajo est relacionado ntimamente ligado.
F.-Cualificacin de mano de obra: La distribucin en lnea requiere maquinaria
de elevado costo por tenderse hacia la automatizacin. Por esto, la mano de obra.
No requiere una cualificacin profesional alta.
G.-Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricacin que
en las restantes distribuciones. Ejemplo: instalacin para decapar chapa de acero.

Distribucin por proceso.

Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.
A.- Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitan por funciones
homnimas. En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales. y en otras,
tienen alguna caracterstica diferenciadora, cmo potencia, r.p.m.
B.- Material en curso de fabricacin: El material se desplaza entre puestos
diferentes dentro de una misma seccin o desde una seccin a la siguiente que le
corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.
C. Versatilidad: Es muy verstil. Siendo posible fabricar en ella cualquier
elemento con las limitaciones inherentes a la propia instalacin. Es la distribucin
ms adecuada para la fabricacin intermitente bajo pedido, facilitndose la
programacin de los puestos de trabajo al mximo de carga posible.
D.- Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el
puesto ms adecuado. Una avera producida en un puesto no incide en el
funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados en la
fabricacin.
E.- Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es nicamente funcin de su
rendimiento personal.

F.- Cualificacin de la mano de obra.: Al ser nulos, casi nulos, el automatismo y

la repeticin de actividades. Se requiere mano de obra muy cualificada.
Ejemplo: Taller de fabricacin mecnica, en el que se agrupan por secciones:
tornos, mandrinadoras, fresadoras, taladradoras, y otros tipos de distribuciones.

Distribucin por posicin fija.

El material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria
los que confluyen hacia l.
A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carcter
provisional y junto al elemento principal conjunto que se fabrica o monta.
B.- Material en curso de fabricacin: El material se lleva al lugar de montaje
fabricacin.
C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier
variacin.

D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos

ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatolgicas.
E.- Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador.
F.- Cualificacin de la mamo de obra: Los equipos suelen ser muy
convencionales, incluso aunque se emplee una mquina en concreto no suele ser
muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.
Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos, torres de tendido elctrico y
en general, montajes a pie de obra.

Factores que afectan a la distribucin en planta.

1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados).
Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.
2. Maquinaria.
3. Trabajadores.
4. Movimientos (de personas y materiales).
5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).
6. Servicios (mantenimiento, inspeccin, control, programacin, etc.)

7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo,

instalaciones existentes, etc.).
8. Versatilidad, flexibilidad, expansin.
Metodologa de la distribucin en planta.
La distribucin en planta supone un proceso iterativo como el de la
siguiente

1. Planear el todo y despus los detalles. Se comienza determinando las

necesidades generales de cada una de las reas en relacin con las dems
y se hace un distribucin general de conjunto. Una vez aprobada esta
distribucin general se proceder al ordenamiento detallado de cada rea.
2. Plantear primero la disposicin lineal y luego la disposicin prctica.
En primer lugar se realizar una distribucin terica ideal sin tener en cuenta
ningn condicionante. Despus se realizan ajustes de adaptacin a las
limitaciones que tenemos: espacios, costes, construcciones existentes, etc.
3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la
produccin. El diseo del producto y las especificaciones de fabricacin
determinan el tipo de proceso a emplear. Hemos de determinar las
cantidades o ritmo de produccin de los diversos productos antes de que

podamos calcular qu procesos necesitamos. Despus de dimensionar

estos procesos elegiremos la maquinaria adecuada.
4. Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria. Antes
de comenzar con la distribucin debemos conocer con detalle el proceso y
la maquinaria a emplear, as como sus condicionantes (dimensiones, pesos,
necesidades de espacio en los alrededores, etc).
5. Proyectar el edificio a partir de la distribucin. La distribucin se realiza
sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez conseguida una distribucin
ptima le encajaremos el edificio necesario. No deben hacerse ms
concesiones al factor edificio que la estrictamente necesaria. Pero debemos
tener en cuenta que el edificio debe ser flexible, y poder albergar distintas
distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones en que el edificio es ms
duradero que las distribuciones de lneas que puede albergar.
6. Planear con la ayuda de una clara visualizacin. Los planos, grficos,
esquemas, etc, son fundamentales para poder realizar una buena
distribucin.
7. Planear con la ayuda de otros. La distribucin es un trabajo de
cooperacin, entre los miembros del equipo, y tambin con los interesados
(cliente, gerente, encargados, jefe taller, etc). Es ms sencillo conseguir la
aceptacin de un diseo cuando se ha contado con todos los interesados
en la generacin del mismo.
ANALISIS DE LA SECUENCIA DE LAS OPERACIONES
El anlisis de la secuencia de las operaciones desarrolla un buen esquema
para la disposicin de los departamentos, al analizar de manera grafica el
problema de disposicin fsica. Demuestra la manera en que pudiramos
determinar la ubicacin de los departamentos de operacin, en relacin uno con
otro, cuando ni la forma ni las dimensiones externas del edificio son factores
limitantes
El balance o balanceo de lnea es una de las herramientas ms importantes
para el control de la produccin, dado que de una lnea de fabricacin equilibrada
depende la optimizacin de ciertas variables que afectan la productividad de un

proceso, variables tales como los son los inventarios de producto en proceso, los
tiempos de fabricacin y las entregas parciales de produccin. El objetivo
fundamental de un balanceo de lnea corresponde a igualar los tiempos de trabajo
en todas las estaciones del proceso.
Establecer una lnea de produccin balanceada requiere de una juiciosa
consecucin de datos, aplicacin terica, movimiento de recursos e incluso
inversiones econmicas. Por ende, vale la pena considerar una serie de
condiciones que limitan el alcance de un balanceo de lnea, dado que no todo
proceso justifica la aplicacin de un estudio del equilibrio de los tiempos entre
estaciones. Tales condiciones son:

Cantidad: El volumen o cantidad de la produccin debe ser suficiente para

cubrir la preparacin de una lnea. Es decir, que debe considerarse el costo
de preparacin de la lnea y el ahorro que ella tendra aplicado al volumen
proyectado de la produccin (teniendo en cuenta la duracin que tendr el

proceso).
Continuidad: Deben tomarse medidas de gestin que permitan asegurar
un

aprovisionamiento

continuo

de

materiales,

insumos,

piezas

subensambles. As como coordinar la estrategia de mantenimiento que

minimice las fallas en los equipos involucrados en el proceso.

MTODO DE BALANCEO DE LNEA

En el mtodo que aplicaremos es importante tener en cuenta las siguientes
variables y su formulacin:

El mtodo consiste en alcanzar el mayor % de Balance de acuerdo a la

necesidad de produccin, mediante la aplicacin de diversas iteraciones. El
tabulado inicial debe ser como el siguiente:

En este tabulado se debe consignar la informacin inicial del proceso, en

cuanto a descripcin de las operaciones, su tiempo de ejecucin y la cantidad de
operarios que las realizan.

Por ejemplo, asumamos que en un proceso cualquiera se requiere de

cuatro operaciones; una de corte (2 minutos por operario), una de pegado (1
minuto por operario), una de secado (3 minutos por operario), y una de empaque
(0.5 minutos por operario). El proceso inicialmente se lleva a cabo con 4 operarios,

cada operario realiza una operacin diferente. La jornada laboral es de 8 horas por
turno, y el salario diario corresponde a $20.000
Nuestro tabulado inicial sera el siguiente:

El anterior tabulado corresponde a nuestra primera iteracin, en ella

podemos apreciar que el ciclo de control equivale a la operacin de secado (3
minutos), este ciclo de control corresponde a la operacin cuyo tiempo debemos
reducir, y el plan de accin corresponde a aumentar su nmero de operarios en
una unidad, es decir un nuevo operario, ahora aplicaremos este cambio sustancial
a nuestra nueva iteracin:

En esta segunda iteracin podemos observar, como nuestro tiempo de

secado disminuye a la mitad, motivado por un aumento en el nmero de operarios
que realiza esta operacin. Si decidiramos optar por esta configuracin de trabajo
tendramos un Balance del 65% del proceso. Ahora nuestro ciclo de control vara,
dado que el proceso que presenta el mayor tiempo de ejecucin es el de corte (2
minutos), nuestro plan de accin ser aumentar su fuerza laboral con un operario
sobre la operacin, de esta manera nuestro tabulado sera (iteracin 3):

En esta iteracin podemos apreciar los mismos cambios que apreciamos en

el tabulado 2. Nuestro balanceo equivale al 72.22%, y cuando detenerse en las
iteraciones depende de nuestra necesidad vital, la cual puede ser:

Unidades por turno, dependiendo si tenemos una demanda establecida en

un plazo determinado.

Costo por unidad, dependiendo si el volumen es lo suficientemente grande

en un tiempo considerable.

De esta manera tendramos un juicio mucho ms amplio para determinar que

configuracin de lnea optimizara nuestro proceso.
Las iteraciones siguientes podrn apreciarse en el siguiente grfico

En l podremos observar como la octava iteracin presenta el mayor

porcentaje de balance y por ende el menor costo por unidad. En el siguiente
grfico observaremos el comportamiento de los costos a medida que aumente el
nmero de operarios. "No siempre el mayor nmero de operarios representa el
menor costo unitario".

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin ya

que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de
manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento,
lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las
partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros
se desplacen peridicamente de un lugar a otro.
Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en
un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los
materiales sern entregados en el momento y lugar adecuado, as como, la
cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el
almacenamiento.
En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologas
para el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que
respecta al equipo y sistema de manejo de materiales. Pueden utilizarse para
incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado.
ASPECTO IMPORTANTE DE LA PLANIFICACIN, CONTROL Y LOGSTICA
POR CUANTO ABARCA EL MANEJO FSICO, EL TRANSPORTE, EL
ALMACENAJE Y LOCALIZACIN DE LOS MATERIALES.
El flujo de materiales deber analizarse en funcin de la secuencia de los
materiales en movimiento (ya sean materias primas, materiales en productos
terminados) segn las etapas del proceso y la intensidad o magnitud de esos
movimientos. Un flujo efectivo ser aquel que lleve los materiales a travs del
proceso, siempre avanzando hacia su acabado final, y sin detenciones o
retrocesos excesivos.
Los factores que afectan el tipo de flujo pueden ser:

Medio de transporte externo.

nmero de partes en el producto y operaciones de cada parte.

Secuencia de las operaciones de cada componente y nmero de subensambles.

Nmero de unidades a producir y flujo necesario entre reas de trabajo.

Cantidad y forma del espacio disponible.

Influencia de los procesos y ubicacin de las reas de servicio.

Almacenaje de materiales.

CONCLUSIN

En medio de la sociedad actual resulta de vital importancia estar a la

vanguardia en cuanto a plantas de produccin, ya que estas son indispensables y
protagonistas principales en el desarrollo de un pas, por ende, como empresa
debemos conocer con exactitud los tipos de estas plantas existente para poder
conocer con cual debemos trabajar en funcin de los productos o servicios a
producir y de los objetivos planteados, basndonos en ciertos factores que
intervienen en dicho proceso, tales como los mercados, el clima, la aceptacin,
entre otros. De igual manera es de vital importancia una vez escogido el tipo de
planta de produccin en la cual vamos a invertir tomar decisiones acertadas en
cuanto a los procesos de produccin de vamos a emplear de acuerdo al tipo de
objetivos que nos hemos planteado y por ultimo mantener la visin y la misin de
las metas y objetivos esperados como empresa productora manejando con
eficacia la contabilidad para poder conocer con precisin el costo unitario de cada
producto y en base a estos sacar los clculos necesarios para obtener las
ganancias a corto y largo plazo esperadas.

BIBLIOGRAFIA

www. plantasindustrialesiunics.blogspot.com/

www.monografias.com Administracion y Finanzas

http://induslocaplan.blogspot.com/2013/09/importancia-y-ventajas-de-unabuena.html

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/dise%C3%B1o-y-distribuci%C3%B3n-en-planta/m%C3%A9todosde-localizaci%C3%B3n-de-planta/

http://es.slideshare.net/Naleex/localizacion-de-localizacion-de-multiplesinstalaciones-metodos-cualitativos

https://es.scribd.com/doc/52842020/Colocacion-de-Plantas#

https://es.wikipedia.org/wiki/Capacidad_de_producci%C3%B3n