1.

MORFOLOGIA DE
LOS PROCESOS

1.1. ESTRUCTURA BASICA DE LOS PROCESOS DE FABRICACION.

1.1.1. MODELO GENERAL.
Se define PROCESO como un cambio en las propiedades de un objeto, tales como la geometra, dureza,
estado, datos sobre la forma, etc.
Para producir cualquier cambio en alguna de las propiedades descritas, deben existir tres agentes
esenciales e imprescindibles segn se representa en el diagrama de flujo de la Fig. 1.0, en la que -e- indica
entrada y -s- indica salida. Estos agentes son:
materia
energa
informacin

Fig. 1.0 Modelo general de los procesos

Segn el fin para el que se desarrolle el proceso, ste puede ser un proceso de material o de energa o de
informacin. En los siguientes planteamientos se van a considerar procesos sobre el material, es decir
aqullos que producen cambios geomtricos o de propiedades de los materiales, pero ello no significa una
limitacin al criterio general.
El flujo de material puede ser dividido en tres tipos principales, como se muestra en la figura l. l:
1. Flujo directo, correspondiente a procesos de conservacin de masas.
2. Flujo divergente, correspondiente a procesos de reduccin de masas.
3. Flujo convergente, correspondiente a procesos de ensamble o de unin.
Los procesos de conservacin de masa (dM = 0) se caracterizan de la forma siguiente:
- La masa inicial del material de trabajo (materia prima) es igual, o casi igual, a la masa final del
material trabajado (producto final) lo cual significa, con referencia a los cambios geomtricos, que el
material se manipula para cambiar su forma.
Los procesos de reduccin de masa (dM < 0) se caracterizan en la forma siguiente:

1. MORFOLOGIA DE LOS PROCESOS

- La geometra del componente final est inserta en la geometra inicial del material, lo cual significa
que se efecta un cambio de forma a travs de la remocin de material.

Fig. 1.1 Tipos principales de flujo de material:

a) procesos de conservacin de masa (dM = 0)
b) procesos de reduccin de masa (dM < 0)
c) procesos de ensamble o incremento de masa (dM > 0)
M = masa de material, e = entrada, s = salida,
1 y 2 = distintos materiales

Los procesos de ensamble o unin (dM > 0) se caracterizan porque la geometra final se obtiene
ensamblando o uniendo componentes, de manera que la masa de la geometra final es aproximadamente
igual a la suma de las masas de los componentes.
Estos tres tipos de flujo de material se refieren al material de trabajo, pero dependiendo del proceso
puede ser necesario establecer flujos auxiliares para materiales como lubricantes, fluidos refrigerantes y
materiales de aporte. Debe mencionarse que la mayora de los procesos dirigidos a cambiar las
propiedades de los materiales sin cambiar su geometra, son procesos de conservacin de masa.
El flujo de informacin incluye lo que pudiera denominarse informacin de forma y propiedades. La
geometra particular para un determinado material puede considerarse como la informacin de forma de ese
material.
La informacin de cambio de forma se imprime en el material de tal manera que la informacin final
sea igual a la suma de la informacin inicial de la forma y la informacin de cambio de forma impresa
durante el proceso. La informacin de cambio de forma se crea mediante la interaccin entre una
herramienta o troquel (que tiene cierto contenido de contorno) y un patrn de movimiento para el material
de trabajo y la herramienta. Esto significa que un proceso de cambio de geometra se caracteriza por un
flujo de material, en el que por medio de un flujo de energa se imprime la informacin de cambio de
forma correspondiente al flujo de informacin.
La impresin de un cambio geomtrico en un material puede ser ejecutada en uno o ms pasos, lo cual
significa que:

I salida I entrada I p1 I p 2 .... I e I pi

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Donde -Is- es la geometra deseada , -Ie- es la informacin inicial de forma del material, e -Ip- es la
informacin de cambio de forma para un proceso individual. El nmero de procesos necesarios se
determina por razones tcnicas y econmicas.
Similarmente, el flujo de informacin sobre propiedades tales como dureza y resistencia abarca la suma
de las propiedades del material inicial y los cambios de propiedades producidos durante los diferentes
procesos (p.e. en el trabajo en fro).
1.1.2. ESTRUCTURA MORFOLGICA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIN.
Cuando se analizan los procesos de manufactura se pone de manifiesto que todos ellos se pueden
describir mediante un modelo morfolgico general construido con unos cuantos elementos fundamentales
tomados de los tres sistemas de flujo. Al combinar estos elementos se obtiene la morfologa a partir de la
cual se puede deducir cualquier proceso de manufactura.
Los elementos fundamentales de este modelo morfolgico, (figura 1.2), son:
- Flujo de material
- Proceso bsico
- Estado del material
- Tipo de flujo (tipo de proceso)
- Flujo de energa
- Herramienta/troquel
- Suministro de energa
- Medio de transferencia
- Equipo
- Caractersticas energticas
- Tipo de energa
- Flujo de la informacin
- Creacin de superficie (principios)
- Patrn de movimiento para:
- El material
- La herramienta/troquel

1.2. SISTEMA DE FLUJO DEL MATERIAL.

1.2.1. ESTADO DEL MATERIAL.
Los diferentes estados en que el material puede ser procesado son: slido , lquido, granular y gaseoso
(figura 1.2). Cuando se procesan materiales compuestos pueden aparecer al mismo tiempo diferentes
estados. El estado granular puede ser considerado como una subdivisin del estado slido, puesto que los
slidos se dividen en materiales slidos coherentes y no coherentes (granulares). Considerando las
diferencias tecnolgicas en las secuencias de procesamiento, se conserva la divisin acostumbrada en
materiales slidos y granulares. Los diferentes estados de los materiales dan por resultado estructuras de
procesos muy diferentes, como demostraremos ms adelante.
Adems del estado del material, su composicin tambin es importante. En este punto puede ser til
una divisin en materiales homogneos y heterogneos, tanto para obtener nuevas ideas sobre materiales
como para evaluar las propiedades de conformacin respecto a los procesos fundamentales.
Los materiales homogneos incluyen mezclas homogneas y materiales puros, en forma de elementos y
compuestos qumicos. Los materiales heterogneos incluyen mezclas mecnicas.

1. MORFOLOGIA DE LOS PROCESOS

Dependiendo de la finalidad del anlisis que se est efectuando, los materiales pueden caracterizarse
tambin por sus propiedades trmicas, qumicas, mecnicas y de manufactura (en corte maquinabilidad, en
fundicin colabilidad). En el estudio de los procesos de manufactura es importante un profundo
conocimiento y compresin de los materiales y sus propiedades.

Fig. 1.2 Estructura morfolgica de los procesos

1.2.2. PROCESOS BSICOS.

Los procesos bsicos se definen como procesos que crean cambios en la geometra y/o en las
propiedades de los materiales. Los procesos bsicos se caracterizan por la naturaleza de su interaccin con

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el material. Un proceso de manufactura consiste generalmente en una serie de procesos bsicos que
constituyen la estructura del flujo de material.
Cualquier serie de procesos bsicos puede dividirse en tres fases tpicas:
Fase l: compuesta por los procesos bsicos (calentamiento, fusin, aserrado, etc.) que confieren al
material un estado adecuado para efectuar el cambio primario de geometra y/o de propiedades.
Fase 2: compuesta por los procesos bsicos que permiten que permiten crear la geometra y/o los
cambios de propiedades deseados.
Fase 3: formada por los procesos bsicos (enfriamiento, solidificacin, eliminacin de robabas, etc.)
que confieren al componente el estado final especificado.

Fig. 1.3 Divisin de un proceso de manufactura en tres fases

Esta divisin se ilustra en la figura 1.3, donde a los procesos bsicos asociados a la fase 2 se les
denomina procesos primarios (ya que ese es el objetivo principal de este estudio), mientras que a los
procesos bsicos asociados a las fases 1 y 3 se llaman procesos bsicos secundarios (preprocesos y
posprocesos). Esta estructura es muy til cuando se analizan y disean procesos de manufactura.
Mecnicos
Deformacin elstica
Deformacin plstica
Fractura frgil
Fractura dctil
Flujo
Mezcla
Separacin
Colocacin
Transporte

Trmicos
Calentamiento
Enfriamiento
Fusin
Solidificacin
Evaporacin
Condensacin
etc..

Qumicos
Solucin / disolucin
Combustin
Endurecimiento
Precipitacin
Transformacin de fase
Difusin
etc..

Tabla 1.1 Categoras de procesos los bsicos

Los procesos bsicos pueden dividirse en tres categoras principales, como se muestra en la tabla l.l.
Esta clasificacin se basa en la naturaleza de la interaccin con el material de trabajo. Los diversos
procesos bsicos individuales se describirn a continuacin.
Cuando se ha establecido el principal objetivo de un proceso, pueden encontrarse series relevantes de
procesos bsicos primarios y secundarios. En este momento el tipo de material tiene una fuerte influencia,
debido a que los materiales reaccionan en forma diferente cuando son sometidos a acciones mecnicas,
trmicas o qumicas. Si slo se toman en cuenta los procesos que producen cambios geomtricos, el nmero
posible de procesos bsicos primarios (fase 2 de la figura 1.3), se reduce a los mostrados en la tabla 1.2.
El proceso bsico primario y la manera de establecerlo es lo que determina los tipos y el nmero de
procesos bsicos secundarios que se requieren. En este caso debe existir una relacin muy profunda con el
flujo de informacin.

1. MORFOLOGIA DE LOS PROCESOS

Categora del proceso bsico

Mecnico

Procesos bsicos
Deformacin plstica
Fractura (frgil y dctil)
Deformacin elstica
Flujo (colocacin, llenado, etc.)

Trmico

Fusin
Evaporacin

Qumico

Solucin-disolucin qumica
Solucin-disolucin electroltica
Depositacin qumica
Depositacin electroltica
Combustin

Tabla 1.2 Procesos bsicos primarios que cambian la geometra de los materiales

1.2.3. TIPO DE PROCESOS.

El sistema de flujo del material puede representarse grficamente de muy diversas maneras. La figura
1.4 constituye un ejemplo concreto. Para poder establecer otros ejemplos, sera necesario distinguir como
actan los tres tipos de flujo: material, energa e informacin.
Los procesos de manufactura se caracterizan segn el sistema de flujo de material, tal como se indica
en la tabla 1.3. En la ltima columna se listan ejemplos de procesos para materiales metlicos.
Como se mencion anteriormente, es posible distinguir entre tres tipos de flujo: procesos de
conformacin de masa, procesos de reduccin de masa y procesos de unin o ensamble. La seleccin del
tipo de flujo o proceso depende de los requerimientos de material, geometra, acabado superficial,
tolerancias, volumen de produccin, precio y otros factores.
Tipo de flujo
o proceso
Procesos de
conservacin de masa
(dM = 0)

Estado del
material
-Slido

Categora del
proceso bsico
-Mecnico

-Granular

-Mecnico

-Lquido
-Slido

-Mecnico
-Mecnico

Procesos de reduccin
de masa (dM < 0)

Proceso bsico primario

Ejemplos de procesos

-Deformacin plstica
-Flujo y deformacin
plstica
-Flujo

-Forja y laminacin

-Fractura dctil y frgil

-Fusin y evaporacin

-Combustin

-Torneado, fresado y taladrado

-Mecanizado por
electroerosin (EDM)
-Mecanizado
electroqumico (ECM)
-Corte

-Deformacin plstica

-Soldadura por rozamiento

-Trmico
-Disolucin
-Qumico

-Compactacin de polvos
-Fundicin

Procesos de
unin
-Slido

-Mecnico

Enlace atmico

Adhesin

-Soldadura por fusin

-Lquido
-Mecnico
-Flujo
(en la vecindad
de la unin)
-Soldadura fuerte o dura
-Slido
-Mecnico
-Flujo
(material lquido
de aporte)
Tabla 1.3 Clasificacin de los procesos tecnolgicos usados para dar forma a los materiales.
(Slo se mencionan ejemplos tpicos de procesos)

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Fig. 1.4 Ilustracin esquemtica del sistema de flujo del material

1.3. EJEMPLOS DE PROCESOS DE MANUFACTURA.

Se presenta aqu una breve descripcin de los ejemplos de procesos mencionados en la tabla 1.3,. La
descripcin de los ejemplos estar de acuerdo con la estructura de la mencionada tabla y los procesos sern
estudiados individualmente con ms detalles en captulos posteriores.
1.3.1. FORJA.
La forja puede definirse como: conservadora de masa, estado slido del material de trabajo (metal) y
proceso bsico primario de tipo mecnico (deformacin plstica).
Se utilizan una gran variedad de procesos de forja; la figura 1.5a ilustra el ms comn: La forja con
martinete. El material sobrante se expulsa como rebaba en toda la periferia del dado, por la lnea que une
los dos semimoldes, lo cual forma la "lnea de particin" de la pieza forjada. Este reborde o lnea de
particin se elimina durante un proceso posterior de rebarbado o esmerilado.
Cuando se usa el trmino forja, generalmente significa forja en caliente. La forja en fro tiene otros
nombres especficos. La prdida de material en los procesos de forja por lo comn es muy pequea.
Debido a que las tolerancias y superficies que se obtienen en el proceso de forja generalmente no son
satisfactorias para un producto terminado, es normal que las piezas forjadas requieran posteriores procesos
de maquinado.
Las mquinas de forja incluyen martinetes y prensas de forjar con accionamiento mecnico o
hidrulico. Estas mquinas tienen movimientos simples de traslacin.

1. MORFOLOGIA DE LOS PROCESOS

Fig. 1.5 Procesos de conservacin de masa con el material en estado slido:

(a) forja; (b) laminacin, con el material de trabajo en estado granular;
(c) compactacin de polvo, con el material en estado fluido; (d) fundicin

1.3.2. LAMINACIN
La laminacin se caracteriza como un proceso: conservador de masa, en estado slido del material y
mediante un proceso bsico primario de tipo mecnico (deformacin plstica).
La laminacin se usa ampliamente en manufactura de placas, perfiles estructurales, lminas, etc. La
figura l.5b muestra la laminacin de una placa o lmina. Se produce un lingote por moldeo y a continuacin
se reduce su espesor en varias etapas, generalmente mientras est al rojo vivo. Puesto que la anchura del
material de trabajo se mantiene constante, su longitud aumenta de acuerdo con la reduccin del espesor.
Despus de la ltima etapa de laminacin en caliente se efecta una etapa final en fro para mejorar la
calidad de la superficie, ajustarse a las tolerancias e incrementar la resistencia.
El perfil final del producto, si lo precisa, se logra debido a que los rodillos laminadores tienen surcos
perifricos con la forma del perfil deseado.

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1.3.3. COMPACTACIN DE POLVOS.

La compactacin de polvos puede definirse como: conservadora de masa, estado granular del material y
proceso bsico mecnico (flujo y deformacin plstica).
En este punto nos estamos refiriendo nicamente a la compactacin de polvos metlicos, pero la
compactacin de las arenas de moldeo, de materiales cermicas, etc., pertenecen tambin a esta categora.
En la compactacin de polvos metlicos (ver fig. 1.5c), la cavidad del molde se llena con un volumen
predeterminado de polvo, el cual se compacta a una presin cercana a 500 N/mm2. Durante esta etapa de
compresin las partculas se aglomeran y sufren una deformacin plstica. La densidad tpica despus de la
compactacin es del 80% de la densidad del material slido. Las partculas quedan "soldadas" debido a la
deformacin plstica, adquiriendo suficiente solidez para resistir la manipulacin.
Despus de la compactacin, los componentes son sometidos a un tratamiento trmico de sinterizacin
(unin entre s de las partculas compactadas), normalmente al 70-80% de la temperatura de fusin del
material. La atmsfera para la sinterizacin debe estar controlada con el fin de prevenir la oxidacin. La
duracin del proceso de sinterizacin vara de 30 min. a 2h. Dependiendo del material y de los parmetros
del proceso, la resistencia de los componentes despus de la sinterizacin puede estar muy prxima a la
resistencia del material slido correspondiente.
En la posicin cerrada, la cavidad del molde corresponde a la geometra deseada. La maquinaria de
compactacin consiste en prensas tanto mecnicas como hidrulicas. El ritmo de produccin vara entre 6 y
100 piezas por minuto.
1.3.4. FUNDICIN.
El proceso de fundicin puede caracterizarse como: conservador de masa, estado fluido del material y
proceso bsico mecnico (llenado de la cavidad del molde). La fundicin es uno de los mtodos ms
antiguos de manufactura y uno de los procesos mejor conocidos. El material se funde y vierte en un molde
que tiene la geometra deseada (vase fig. 1.5d), el material lquido toma la forma del molde y su geometra
se estabiliza finalmente gracias a la solidificacin del material.
1.3.5. TORNEADO.
Este proceso puede definirse como proceso reductor de masa, estado slido del material de trabajo y
proceso bsico primario de tipo mecnico (fractura). El proceso de torneado, que es el mejor conocido y el
ms usado de los procesos de reduccin de masa, se emplea para manufacturar todo tipo de formas
cilndricas eliminando material en forma de virutas con una herramienta de corte. El material de trabajo
gira, y la herramienta de corte avanza longitudinal o transversalmente a l. Fig. 1.6a.
1.3.6. MECANIZADO POR ELECTROEROSIN.
El maquinado por electroerosin (EDM: Electrical Discharge Machining) puede caracterizarse como:
reductor de masa, estado slido del material de trabajo, proceso bsico primario de tipo trmico (fusin y
evaporacin, vase figura 1.6d).
En el EDM se elimina material por accin erosiva de numerosas descargas elctricas pequeas
(chispas) entre el material de trabajo y la herramienta (electrodo), teniendo esta ltima una forma inversa a
la geometra deseada. Cada descarga ocurre cuando la diferencia de potencial entre el material de trabajo y
la herramienta es suficientemente grande para causar una descarga disruptiva en el fluido interpuesto entre
ambos. El fluido, normalmente aceite mineral o petrleo, tiene varias funciones: sirve como dialctico y
refrigerante, mantiene una resistencia uniforme al flujo de corriente y retira el material erosionado. El
chisporroteo, que ocurre a un ritmo de miles de veces por segundo, siempre tiene lugar en el punto donde la
separacin entre la herramienta y la pieza es ms pequea y genera tanto calor que pequeas cantidades de
material se evaporan y dispersan en el fluido. La superficie del material tiene una apariencia caracterstica,
formada por numerosos crteres pequeos.

10

1. MORFOLOGIA DE LOS PROCESOS

Fig. 1.6 Procesos de reduccin de masa con el material en estado slido:

(a) torneado; (b) taladrado; (c) fresado; (d) mecanizado por electroerosin (EDM);
(e) mecanizado electroqumico (ECM); (f) corte por soplete

1.3.7. MECANIZADO ELECTROQUMICO.

El mecanizado electroqumico (ECM: Electrochemical Machining) puede caracterizarse como: reductor
de masa, estado slido del material de trabajo, y proceso bsico primario de tipo qumico, (disolucin
electroltica). Ver fig. 1.6e.
La disolucin electroltica de la pieza de trabajo se efecta estableciendo un circuito elctrico, donde el
material de trabajo hace la funcin de nodo y la herramienta, que tiene aproximadamente una geometra
inversa a la deseada, funciona como ctodo.
El electrolito comn es una solucin salina a base de agua (cloruro de sodio y nitrato de sodio en
soluciones al 10 y 30%).

ANTONIO VENTURA-JUAN J. SANABRIA

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El voltaje que usualmente est en el intervalo de 5 a 20V., mantiene altas densidades de corriente, de
0,5 a 2 A/mm2, lo cual genera una tasa relativamente alta de eliminacin de material, entre 0.5 y 6cm3/min.1000 A., dependiendo del material de trabajo.
1.3.8. OXICORTE.
El oxicorte o corte con soplete, puede caracterizarse como proceso: reductor de masa, estado slido del
material de trabajo y proceso bsico primario de tipo qumico (combustin, ver figura 1.6f)
En este proceso, el material (un metal ferroso) se calienta a una temperatura a la que pueda empezar la
combustin en presencia de oxgeno. Tericamente, el calor liberado en la combustin, debiera ser
suficiente para mantener la reaccin una vez iniciada, pero debido a prdidas de calor del material hacia la
atmsfera, es necesario suministrar constantemente una cierta cantidad de calor.
El soplete est diseado de tal manera que proporcione el calor tanto para iniciar la reaccin como
para mantenerla. El ms usado de los sopletes es el oxiacetilnico en el cual se crea el calor por la
combustin de oxgeno y acetileno. El oxgeno para el corte (combustin del metal) es usualmente
suministrado a travs de otra boquilla colocada en el extremo del soplete.
El proceso de oxicorte slo se puede utilizar para materiales de fcil combustin como son los metales
ferrosos. Para otros materiales se han desarrollado otros procesos de corte (corte por arco, corte con soplete
de plasma, etc.) basados en el proceso trmico bsico de fusin. Esta es la razn por la que el corte aparece
en la tabla tanto como proceso trmico como qumico.

1.4. EL SISTEMA DE FLUJO DE ENERGA.

El sistema de flujo de energa puede dividirse en dos subsistemas: el sistema herramienta-troquel y el
sistema constituido por el equipo.
1.4.1. FLUJO DE ENERGA PARA LOS PROCESOS BSICOS DE TIPO MECNICO.
Los procesos bsicos primarios de tipo mecnico son: deformacin plstica y elstica, fractura dctil o
frgil y flujo, tabla 1.2. La energa para efectuar un proceso bsico mecnico fig. l.7, puede ser
proporcionada mediante:
a) Movimientos relativos entre un medio transmisor y el material de trabajo.
b) Diferencias de presin a travs del material de trabajo.
c) Fuerzas de masa generadas en el material de trabajo.
Si la energa se suministra mediante movimientos activos, el estado del medio transmisor puede ser
rgido, granular o fluido segn sea el proceso real. Cuando se usan diferencias de presin para suministrar
energa, el estado del medio transmisor puede ser plstico, elstico, granular o gaseoso (inluso vaco).
La energa mecnica necesaria se puede generar:
Como fuerzas de masa directamente en el material de trabajo.
Como movimientos relativos y diferencias de presin fuera del material de trabajo (indirectamente) y que
se transmiten a travs de un medio adecuado.
Adems la energa puede transmitiese ya sea a todo el material de trabajo (suministro total de energa) o
a porciones de l en diferentes momentos (suministro de energa parcial o local). En este ltimo caso, la
fuente de energa deber tener movimiento relativo respecto al material.
Fuentes de energa mecnica.
Las fuentes disponibles de energa mecnica son:

12

1. MORFOLOGIA DE LOS PROCESOS

- Energa cintica

- Energa potencial

- Traslacin
- Rotacin
- Combinaciones
- Gravitacional
- Elstica

- Presin en un medio - Vaco

(energa cintica de las molculas)
Estas fuentes de energa se usan para crear diferencias de presin, movimientos relativos o fuerzas de
masa a travs del sistema herramienta-troquel. Los medios de transferencia se deben seleccionar de tal
manera que cumplan con las especificaciones.
Fuentes de energa elctrica.
La energa elctrica puede ser utilizada directa o indirectamente para crear energa mecnica
aprovechable, como movimientos relativos, diferencias de presin o fuerzas de masa.
Las fuentes disponibles de energa elctrica son:
Descarga entre dos electrodos

Efecto magnetostrictivo

Campos electromagnticos

Efecto piezo-elctrico

Fig. 1.7 Procesos bsicos mecnicos: (a) establecidos por movimientos relativos;
(b) por diferencias de presin; (c) por fuerzas de masa

Descarga entre dos electrodos. Una descarga de energa elctrica (proveniente de una batera de
condensadores) entre dos electrodos sumergidos en un fluido (generalmente agua) crear una onda de
choque (debido a la evaporacin repentina de fluido en la zona de descarga), que se puede aplicar al material

ANTONIO VENTURA-JUAN J. SANABRIA

13

de trabajo directamente mediante diferencias de presin o indirectamente (en forma de energa cintica) a
travs de un medio adecuado (ver figura 1.8).

Fig. 1.8 Descarga de energa elctrica: (a) utilizacin directa (diferencias de

presin); (b) utilizacin indirecta (movimientos relativos)

Campos electromagnticos. La descarga de energa elctrica a travs de una bobina puede crear
suficientes campos magnticos transitorios que se pueden aprovechar directa o indirectamente. En la
utilizacin directa de los campos electromagnticos, el material de trabajo se coloca dentro o fuera de una
bobina para inducir en l un campo magntico que atrae o repele al campo de la bobina. Estas fuerzas
pueden ser suficientes para crear un flujo plstico en los materiales metlicos (ver figura 1.9a). En la
utilizacin indirecta de los campos magnticos, los campos se usan para crear rotaciones o traslaciones en
un material slido que tenga la forma de ncleo de hierro. Esto produce energa mecnica que puede ser
aprovechada en el proceso mediante una transmisin, por ejemplo (ver figura 1.9b y e). La fuente de
energa ms comn es el motor elctrico. Como se muestra en la figura, al especificar el sistema de energa
primero se determinan los requerimientos del proceso bsico y posteriormente se especifican los principios
que satisfagan estos requerimientos.
Efecto magnetostrictivo.
Algunos materiales, en particular los ferromagnticos, cambian sus
dimensiones cuando son sometidos a un campo magntico. El nquel se contrae, mientras que las aleaciones
de hierro y aluminio se expanden. Si estos materiales son sometidos a un campo que flucte a una
frecuencia alta, se obtiene un oscilador (de 20 kHz) que puede ser usado en maquinado ultrasnico. La
amplitud se puede variar dndole una forma apropiada al material slido conectado al oscilador. Fig. 1.10.
Efecto piezoelctrico. El efecto piezoelctrico lo presentan algunos materiales cristalinos en los que hay
una interaccin reversible entre deformacin elstica y campo elctrico. Esto significa que cuando uno de
esos materiales se deforma por la aplicacin de un esfuerzo, queda polarizado dielctricamente (es decir,
surge cierta diferencia de potencial). Por el contrario, cuando el cristal es sometido a una diferencia de
potencial, cambia sus dimensiones de acuerdo con la deformacin elstica. Este principio se aplica en
transductores de presin o fuerza.
Fuentes de energa qumica.
La energa qumica se puede convertir en mecnica de diferentes maneras, dependiendo de la fuente de
energa (explosivos, gases combustibles, etc.), dando como resultado un incremento de presin en el medio.
La alta presin resultante puede ser utilizada directamente en forma de diferencias de presin a travs de
material de trabajo, o indirectamente introduciendo movimientos relativos entre el medio de transferencia y
el material de trabajo.
En la figura 1.11, se muestra esquemticamente un proceso de combustin en el que se utiliza gasolina,
aceite u otros materiales y la detonacin de un explosivo. Estos principios se pueden emplear de muchas

14

1. MORFOLOGIA DE LOS PROCESOS

maneras diferentes. La combustin puede usarse en mquinas de forja y conformacin; la detonacin puede
usarse en conformacin con explosivos, soldadura por explosin y compactacin, entre otros procesos.

Fig. 1.9 Utilizacin indirecta de la energa elctrica a travs de campos magnticos:

(a) directamente; (b) indirectamente; (c) se muestran los pasos tpicos para disear un
(b) sistema de energa basado en el aprovechamiento indirecto de la energa elctrica o magntica

Fig. 1.10 Aplicacin de la magnetostriccin

en el maquinado ultrasnico

Fig. 1.11 Aplicacin de energa qumica en

(a) combustin y (b) detonacin

Fuentes de energa trmica.

La energa trmica o calor se puede convertir en energa mecnica utilizando la expansin trmica de
los materiales para proporcionar movimientos relativos o para generar presiones en el medio, fig. l.12
(ejemplo: la expansin del poliestireno).

ANTONIO VENTURA-JUAN J. SANABRIA

15

Las descripciones anteriores del flujo de energa para los procesos bsicos mecnicos se resumen en el
diagrama morfolgico mostrado en la tabla 1.4. Este diagrama se usa para generar posibles sistemas de flujo
o suministro de energa.

Fig. 1.12 Energa trmica (recipiente calorfico) utilizada en procesos bsicos

mecnicos (en 1 y 2 directamente y en 3 indirectamente)

1.4.2 FLUJO DE ENERGA PARA LOS PROCESOS BSICOS DE TIPO TRMICO.

Solamente se va a estudiar los procesos bsicos primarios de tipo trmico (tabla 1.2) que requieren
calor (fusin, evaporacin).
Transferencia de calor: El calor puede ser transferido por conduccin (trmica), radiacin, conveccin y
transporte de masa.
Energa
Principios
(generacin de energa
mecnica)

Mecnica
-Energa cintica
-Energa potencial
-Presin en un medio

Medios de transferencia
(estado)

Elctrica
-Descarga
-Campos electromagnticos
-Magnetrostriccin
-Efectos piezoelctricos
-Rgidos
-Plsticos
-Elsticos
-Granulares
-Gaseosos
-Lquidos
-Vaco
-No especificados
-Movimientos relativos (activos)
-Diferencias de presin
-Fuerzas de masa

Qumica
-Combustin
-Explosin
(detonacin)
-Otras

Trmica
-Expansin
trmica

Transmisin
(principios de aplicacin
en procesos bsicos
mecnicos)
Tabla 1.4 Diagrama morfolgico de los sistemas de flujo (suministro) de energa en los procesos bsicos primarios de tipo mecnico

Fuentes de calor: Podemos clasificarlas en:

Fuentes de calor basadas en la energa elctrica
Fuentes de calor basadas en la energa qumica

Fuentes de calor basadas en la energa mecnica

Fuentes de calor basadas en la energa trmica

Fuentes de calor basadas en la energa elctrica.

Los principios que pueden ser usados para generar calor a partir de la energa elctrica son:
Conduccin elctrica (resistencia)

Produccin de chispas

Induccin

Haces de electrones

Prdida dielctrica

Lser

Formacin de arcos (descarga entre electrodos)

16

1. MORFOLOGIA DE LOS PROCESOS

La conversin de energa elctrica en calor basada en la conduccin, puede ser aplicada tanto al
proceso de manufactura como a la maquinaria del proceso.
El calentamiento por induccin puede establecerse de dos maneras diferentes, que corresponden al
principio de corrientes parsitas y al principio del transformador. En el principio de las corrientes
parsitas, el material de trabajo conductor se coloca en el campo de una bobina de induccin por la que
pasa una corriente alterna de alta frecuencia (de 5 kHz a 5 MHz). El calor se genera directamente en el
objeto mediante las corrientes parsitas inducidas en l. En el principio del transformador el material de
trabajo acta como bobina secundaria, lo cual significa que se le induce una corriente de gran amperaje y
bajo voltaje; esto forma un suministro directo de calor. Si la bobina secundaria constituye el elemento
calefactor, tendremos generacin de calor por conduccin.
En todos estos casos el calentamiento se debe bsicamente a la resistencia elctrica del material. Sin
embargo, en los materiales ferromagnticos el calor tambin se genera por la accin de los campos
magnticos que se forman:
El calentamiento por prdida dielctrica se refiere al calentamiento de materiales no metlicos, tales
como madera y plsticos, colocndolos en el campo elctrico de un capacitor al que se le aplica un voltaje
de alta frecuencia. El calor se genera directamente en el objeto debido a las prdidas dielctricas que se
presentan al colocar el material entre las placas del capacitor, y sujeto por tanto a un campo elctrico
alterno. Contrariamente al calentamiento por induccin, el dielctrico se distribuye uniformemente por todo
el material. El incremento de calor generado es proporcional al incremento de la frecuencia, Si el material
de trabajo es conductor, por ejemplo un elemento calefactor, el calentamiento dielctrico slo puede ser
usado indirectamente.
La cantidad de calor generada por descarga elctrica entre dos materiales conductores depende de las
condiciones en las que se efecte la descarga. Durante la descarga se establece un canal ionizado cuya
seccin transversal depende del tiempo de descarga. Si el tiempo de descarga es mayor de 100 s, el rea
total existente entre los dos materiales se ioniza generndose un arco continuo. Si el tiempo de descarga es
ms corto, se establece un canal ionizado angosto generndose un chisporroteo.
El arco crea calor en tres lugares diferentes: en la superficie de los dos electrodos y en la columna del
arco. El calor se transfiere al material desde el arco por conduccin, radiacin y/o por conveccin,
dependiendo del principio utilizado (vase Fig. l. 13).
Si el medio en el que se forma el arco es aire, la temperatura en el arco puede ser aproximadamente de
6000 C. Las superficies de los electrodos tendrn temperaturas entre 1500 y 3000 C, dependiendo de las
dimensiones y del material. Tanto el arco como la chispa requieren un medio de descarga fluido y gaseoso.

ANTONIO VENTURA-JUAN J. SANABRIA

17

Fig. 1.13 Calentamiento por arcos: (a) suministro local/parcial de calor; (b) suministro total de calor

Fig. 1.14 Calentamiento por chispas utilizado en el mecanizado por

descargas elctricas o mecanizado por electroerosin (EDM)

En el chisporroteo (Fig. 1.14) las reas locales de descarga son muy pequeas y alcanzan temperaturas
del orden de 25.000 C. Si el tiempo de descarga -t1- es pequeo, el nodo alcanzar la temperatura ms
alta; y si -t1- es grande, ser el ctodo el que alcanzar la mxima temperatura. Durante la interrupcin de
las chispas puede ocurrir un enfriamiento, as que tanto el nodo como el ctodo pueden conservarse a una
temperatura media baja. Este principio se utiliza en el maquinado por electrodescargas (EDM, el cual es un
proceso comn. Se debe mencionar que dos chispas consecutivas normalmente se presentan en posiciones
diferentes de los electrodos (donde sea mnima la distancia disruptiva y por tanto, la resistencia) lo cual
ocasiona una apariencia superficial tpica de pequeos y numerosos crteres.
En el mecanizado por haz electrnico se crea un haz de electrones en un triodo, el cual consta de un
ctodo de tungsteno, una rejilla negativa y un nodo. La rejilla y el nodo tiene formas que permiten a los
electrones emitidos desde el ctodo ser transferidos directamente al material de trabajo colocado en una
cmara de vaco. La densidad de energa (unos 107 W/mm2) en el haz electrnico, el cual puede ser
enfocado con lentes magnticas, es suficientemente elevada para fundir y vaporizar el material de trabajo.
Calor generado por:
Conduccin elctrica

Requerimiento del material

Ilustracin
Corriente elctrica

Conductor elctrico

18

1. MORFOLOGIA DE LOS PROCESOS

Detencin de partculas
elctricas libres

Partculas elctricas libres en

movimiento

Colocacin de un
material en un campo
elctrico

Campo elctrico

Dielctrico

Colocacin de un
material en un campo
magntico

Campo magntico

-Conductor elctrico
-Ferromagntico

Colocacin de un
material en haces
electromagnticos
(ondas de luz)

Haz electromagntico

Tabla 1.5 Principios de la generacin de calor a partir de la energa elctrica

Otra fuente calorfico basada en la energa Elctrica es el rayo lser. Lser es la abreviatura de Light
Amplification by Simulated Emission of Radiation (amplificacin de luz por emisin estimulada de
radiacin). Se pueden usar diferentes materiales (slidos, lquidos o gaseosos) como medio para la emisin
de luz, obtenindose rayos lser de diferentes propiedades. Cuando el rayo lser alcanza al material de
trabajo, parte de su energa se refleja y el resto se convierte en calor dentro del material. El calor generado
puede fundir o vaporizar la mayora de materiales. La densidad de energa es elevada en el rayo lser (entre
102 y 108 W/mm2) debido a que el haz se enfoca sobre dimetros muy pequeos del orden de 10 a 100 m.
En las tablas 1.5 y 1.6 se presenta un resumen de los diferentes principios de generacin de calor a
partir de la energa elctrica.
Principio (tabla 1.5)
Ejemplo
Requerimiento del material
1
Conduccin
Conductor elctrico
2
Arcos
Conductor elctrico
2
Chispas
Conductor elctrico
2
Haz electrnico
3
Calentamiento dielctrico
Dielctrico
4
Induccin
Conductor elctrico
5
Lser
Tabla 1.6 Relacin entre el proceso de calentamiento y sus principios

Fuentes de calor basadas en la energa qumica.

Estos procesos de energa son la combustin u otras reacciones qumicas exotrmicas. La combustin
puede obtenerse de combustibles slidos, granulares, lquidos o gaseosos y el suministro de calor al material
de trabajo es indirecto. La tabla 1.7 muestra las diversas posibilidades. Los elementos del diagrama pueden
ser descritos por un nmero, de tal manera que una combinacin dada quedara especificada por un nmero
de cuatro dgitos.
Adems de la combustin debe mencionarse la reaccin exotrmica entre Fe 3O4 y Al, as como la
asociacin y disociacin del argn, hidrgeno o helio, que se utilizan en sopletes especiales de plasma (ver
soldadura aluminotrmica).
Suministro de
calor
Local (1)

Estado de
combustible
Slido
(1)
Granular (2)

Mecanismo de transferencia
Conduccin
Radiacin

(1)
(2)

Medio de
transferencia
Rgido (1)
Granular (2)

ANTONIO VENTURA-JUAN J. SANABRIA

19

Fluido
(3)
Gaseoso (4)
Vaco
(5)
Tabla 1.7 Relaciones morfolgicas para el calor generado por combustin

Total (2)

Fluido
(3)
Gaseoso (4)

Estado del medio para

almacenar calor
Rgido (slido)
Granular
Fluido
Gaseoso

Conveccin
(3)
Transporte de masa (4)

Estado del medio de

transferencia
Conduccin
Rgido (Slido)
Radiacin
Granular
Conveccin
Fluido
Transporte de masa
Gaseoso
Combinaciones
Vaco
Tabla 1.8 Relaciones morfolgicas que muestran los principios posibles
de transferencia cuando se tiene que almacenar calor
Mecanismo de transferencia

Fuentes de calor basadas en la energa mecnica.

En este caso el calor puede ser generado mediante rozamiento o prdidas internas por histresis. La
generacin de calor por rozamiento se utiliza en la soldadura por rozamiento y la generacin de calor por
prdidas internas se utiliza en la soldadura ultrasnica (normalmente incluye calentamiento por rozamiento).
Fuentes de calor basadas en la energa trmica.
Si hay un recipiente de calor disponible se puede utilizar de varias maneras, como se indica en la tabla
1.8. El calor se puede proporcionar localmente o a todo el material de trabajo.
El diagrama morfolgico de la tabla 1.9 seala todas las maneras posibles de generar energa trmica
para los procesos bsicos de tipo trmico. Algunas combinaciones de la tabla 1.9 no son vlidas, pero el
diagrama presenta un enfoque sistemtico que apoya los esfuerzos por encontrar todas las posibilidades
relevantes.
1.4.3. FLUJO DE ENERGA PARA LOS PROCESOS BSICOS DE TIPO QUMICO.
Los procesos bsicos qumicos (solucin/disolucin, deposicin, difusin, transformacin de fase, etc.,)
descritos en la tabla 1.2, no se van a tratar aqu de manera amplia, porque requieren un estudio profundo de
las condiciones energticas de las reacciones qumicas. Por tanto, en esta seccin solo se presentan los
principios generales.
La disolucin qumica de metales se utiliza, por ejemplo, en el pulido y en el ataque qumico. El
proceso de ataque qumico (grabado qumico) est atrayendo cada vez ms la atencin y ha encontrado
muchas aplicaciones nuevas en los ltimos aos.
La disolucin electroltica de materiales conductores se utiliza en maquinado electroqumico, que es
bsicamente lo contrario de la galvanoplastia o electrodeposicin. Los procesos de recubrimiento metlico
tanto qumicos como electroqumicos, se usan ampliamente para proteger superficies.
Las reacciones qumicas que ocurren en el endurecimiento de plsticos son exotrmicas, lo cual
significa que se requiere enfriamiento en muchos casos. En general se puede establecer que los procesos
bsicos de tipo qumico no requieren energa externa, ni elctrica ni trmica.
Energa

Principios para la
generacin de
energa trmica

Elctrica
-Conduccin
-Induccin
-Calentamiento dielctrico
-Arcos
-Chispas
-Haz de electrones
-Rayos lser

Qumica
-Combustin
-Disociacin/asociacin
-Reaciones exotrmicas

Mecnica
-Rozamiento
-Prdidas internas

Trmica (depsito)
(calor en medio
slido, fluido,
granular o gaseoso)

20

1. MORFOLOGIA DE LOS PROCESOS

-Rgido (slido)
Estado de los medios -Granular
de transferencia
-Fluido
-Gaseoso
-Vacio
Transmisin
-Indirecta
(principios de
Conduccin calorfica
utilizacin en
-Radiacin de calor
los procesos
-Conveccin
bsicos de
-Transporte de masa
tipo trmico)
-Directa
Calor generado en el material de trabajo
Tabla 1.9. Relaciones morfolgicas que muestran las posibilidades de generar calor para los procesos bsicos de tipo trmico

1.4.4. MEDIOS DE TRANSFERENCIA.

La determinacin del proceso bsico y del flujo de la informacin (estructura de la generacin
geomtrica) permite evaluar tanto los requerimientos totales de energa como la energa que se distribuir en
los distintos elementos geomtricos individuales.
Dependiendo del proceso real, la transmisin de energa externa y la generacin geomtrica se pueden
integrar (como en la forja) o separar (como en la conformacin hidrulica y la fundicin).

1.5. SISTEMA DE FLUJO DE INFORMACIN.

El trmino flujo de informacin cubre, como se indic antes, la impresin de la informacin de forma
en el material de trabajo. Los principios en los que se basa la impresin de informacin se pueden analizar
en relacin con el tipo de proceso (flujo de material), con el estado del material y con el proceso bsico.
La creacin de la geometra deseada se efecta para un proceso bsico dado mediante la interaccin
entre el medio de transferencia, junto con el contorno de la geometra deseada y el patrn de movimientos
para el material de trabajo y para el medio de transferencia.
La figura 1.15d muestra los principios bsicos en la creacin de superficie. Aqu el medio O 2 es usado
como referencia pero se deber entender como la suma de los contenidos de contorno de O1 y O2.

Transmisin de energa
(proceso bsico)

(a)
Creacin de forma
(superficie)

o1

(x)

Extensin de los medios

en comparacin con la
pieza de trabajo
Total/parcial

o2

(x)

Total/parcial

Medio de
transferencia

(b)

(c)

ANTONIO VENTURA-JUAN J. SANABRIA

21

(d)
Fig. 1.15. Impresin de informacin de forma: (a) y (b) caracteriza la funcin y tamao de los elementos
(c) la extensin de la transmisin de energa (procesos bsicos + contenidos de contorno evt) en
comparacin con la pieza de trabajo puede necesitar dos, uno o ningn movimientos exploratorios.
(d) principios de creacin de superficie derivados del contenido de contorno del medio inferior de transferencia
y de la geometra deseada

Las cuatro posibilidades que surgen son:

- Conformacin libre (CL), cuando el medio de transferencia no contiene la geometra deseada, es decir, la
superficie o geometra se crea mediante campos de esfuerzos.
- Conformacin bidimensional (CB) cuando el medio de transferencia contiene un punto o un elemento
superficial de la geometra deseada, lo cual significa que se necesitan dos movimientos relativos para
producir la superficie.
- Conformacin unidimensional (CU) cuando el medio de transferencia contiene un generador (una lnea o
un rea superficial) de la geometra deseada, lo cual significa que se necesita slo un movimiento relativo
para producir la superficie.
- Conformacin tridimensional o total (CT) cuando el medio de transferencia contiene (en uno o ms
elementos) la superficie completa de la geometra deseada, lo cual significa que no es necesario ningn
movimiento relativo.
Estos cuatro principios fundamentales de creacin de superficie pueden ser establecidos mediante un
mecanismo de creacin geomtrico parcial o total (Fig. l.l5c). Por ejemplo, la forja es conformacin total, el
laminado es conformacin unidimensional, el torneado es conformacin bidimensional y la torsin es
conformacin libre.
Distinguiremos tres grandes grupos de flujo de informacin:
Flujo de informacin para procesos de conservacin de masa (dM=0)
Flujo de informacin para procesos de reduccin de masa (dM<0)
Flujo de informacin para procesos de aumento de masa (dM>0), es decir, procesos de ensamble y unin.
1.5.1. FLUJO DE INFORMACIN PARA PROCESOS DE CONSERVACIN DE MASA. (DM = 0)
Material slido.
En este caso los procesos son deformaciones elstica y plstica, y la conformacin se imprime en el
material de trabajo, teniendo los medios de transferencia los contenidos de contorno y patrones de
movimiento.
Para decidir si un proceso en particular puede aplicarse a cierto material deben de considerarse los
esfuerzos en el material, las deformaciones, las velocidades de deformacin y la temperatura; esto tambin
permite determinar las necesidades de energa y fuerza. Fig. 1.16.
Material granular.

22

1. MORFOLOGIA DE LOS PROCESOS

A los materiales granulares se les da forma mediante un proceso de flujo seguido de estabilizacin. El
termino flujo tambin incluye llenado y colocacin. dependiendo del material en polvo; la estabilizacin se
puede efectuar como una deformacin plstica y/o como un proceso de endurecimiento.
La figura 1.17 muestra la serie de procesos bsicos que requieren la impresin de informacin cuando
se conforman materiales granulares (correspondiente a la fase 2 de la figura 1.3). La produccin de moldes
de arena verde para fundicin incluye llenado y deformacin (compactacin). En la produccin de moldes
de arena seca, la forma se termina de estabilizar mediante endurecimiento (horneado); ste es el caso
tambin en la produccin de machos. La creacin de superficies generalmente es total, con un suministro
total o parcial de energa estabilizadora.
La compactacin (estabilizacin mediante deformacin) de polvos metlicos puede ser isosttica o
axial. Cuando se usa compactacin isosttica solamente se pueden producir geometras burdas que
normalmente requieren operaciones de acabado. En la compactacin axial de polvos metlicos, las
geometras con diferentes niveles de altura generalmente requieren varios empujadores que complican el
patrn total de movimientos.

(a)

(b)

(c)

(d)

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Fig. 1.16 Ejemplos de impresin de forma sobre materiales slidos mediante procesos de conservacin de masa:
(a) conformacin total CT; (b) conformacin unidimensional CU;
(c) conformacin bidimensional CB; (d) conformacin libre CL.

Fig. 1.17 Serie de procesos bsicos (fase 2, Fig. 1.3) que intervienen al moldear materiales granulares

Fig. 1.18 Serie de procesos bsicos (fases 2 y 3, Fig. 1.3) que intervienen al moldear materiales lquidos

23

24

1. MORFOLOGIA DE LOS PROCESOS

Fig. 1.19 Ejemplos de impresin de forma sobre materiales lquidos:

(a) procesos donde la formacin y la estabilizacin estn separadas
(b) procesos donde la formacin y la estabilizacin estn integradas
(CT, conformacin total; CU, conformacin unidimensional)

Materiales lquidos.
En la figura 1.18 se muestra una serie de procesos bsicos para materiales lquidos que corresponden a
las fases 2 y 3 de la figura 1.3. La impresin de informacin se puede efectuar simplemente por flujo,
seguido de una estabilizacin por separado (figura 1.19b). Considerando al flujo exclusivamente como
impresor de forma, ste puede efectuarse en moldes abiertos o cerrados. Dependiendo de los requerimientos
del producto, el molde puede ser permanente y temporal (utilizado una sola vez ). En un molde cerrado, la
superficie completa de la geometra deseada esta contenida en la geometra del molde. En un molde abierto,
la informacin de forma est impresa conjuntamente por la geometra del molde abierto y por un campo
(gravedad, aceleracin , esfuerzo tangencial, vase la Fig. 1.19a). En otras palabras, el flujo y la
estabilizacin no estn integrados.
1.5.2. FLUJO DE INFORMACIN PARA PROCESOS DE REDUCCIN DE MASA. (DM < 0)
Los procesos de reduccin de masa se relacionan nicamente con materiales slidos y en ellos la
impresin de informacin se basa en procesos bsicos de tipo mecnico, trmico o qumico. Estos procesos
bsicos pueden ser aplicados mediante cuatro mtodos o sistemas fundamentales de eliminacin de
materiales (remocin) (Fig. 1.20)

ANTONIO VENTURA-JUAN J. SANABRIA

25

Fig. 1.20 Los mtodos fundamentales de eliminacin en los procesos de reduccin de masa

Mtodo fundamental de eliminacin I (procesos de corte).

Este mtodo incluye todos los procesos de corte convencionales (Fig. 1.20). El proceso bsico primario
es la fractura, la cual es creada por movimientos relacionados entre el material de trabajo y un medio rgido
de transferencia (la herramienta). Los movimientos pueden ser clasificados como de corte, avance y
aproximacin.
Los movimientos que crean la superficie deseada son los de corte y avance.
Los medios de transferencia o herramientas, segn del nmero de filos, pueden ser divididos en:
Herramientas de una sola punta (torneado).
Herramientas de puntas mltiples (taladrado, fresado, brochado, etc. )
y segn la definicin o no de los mismos en:
Geometra del filo bien definida (fresado, escariado, etc.).
Geometra del filo sin definir (rectificacin, etc.).
Las muchas posibilidades existentes para crear diferentes geometras en el material, se obtienen
mediante el anlisis de:
- La estructura de la herramienta (incluida la disposicin geomtrico de los filos o bordes cortantes),
- Herramienta de una sola punta, o
- Herramientas de puntas mltiples
- El patrn de movimientos de al herramienta, y
- El patrn de movimientos del material.

26

1. MORFOLOGIA DE LOS PROCESOS

Mtodo fundamental de eliminacin II.

Los procesos bsicos del mtodo fundamental de eliminacin II, son mecnicos, trmicos o qumicos.
La energa necesaria (y la impresin de informacin) se transmite a travs de un medio granular, lquido o
gaseoso. El suministro de energa cubre cierta rea superficial que puede ser la superficie total, una lnea o
un punto. Fig. 1.21.
Mediante el movimiento de la fuente de energa y del material se pueden describir todas las
trayectorias sobre el material, dependiendo de los parmetros del proceso, siendo un factor importante la
geometra de la seccin transversal creada por la fuente de energa. ( Fig. 1.22).

Fig. 1.21 El mtodo fundamental de eliminacin II

Fig. 1.22 Secciones transversales: (a) abiertas y (b) cerradas

Mtodo fundamental de eliminacin III.

Los procesos bsicos de este mtodo son mecnicos, trmicos o qumicos y la impresin de
informacin se efecta a travs de un medio rgido de transferencia (vase la Fig. 1.23). La creacin de
superficie es, por tanto, el resultado del mecanismo de eliminacin originado por el material, la geometra
del medio rgido de transferencia y el patrn de movimientos (fig. 1.23b). El medio rgido de transferencia
(la herramienta) no est en contacto directo con el material de trabajo, debido a que se coloca entre la
herramienta rgida y el material un medio fluido (con partculas slidas), necesario para establecer el
proceso bsico (Fig. 1.23a). Este medio fluido normalmente slo llena el pequeo claro entre la herramienta
y el material de trabajo.
Ejemplos de manufactura basados en este mtodo fundamental (vase la Fig. 1.20) son el maquinado
ultrasnico, el maquinado por electroerosin y el maquinado electroqumico.
Mtodo fundamental de eliminacin IV.

ANTONIO VENTURA-JUAN J. SANABRIA

27

El proceso bsico de este mtodo fundamental de eliminacin, es mecnico (fractura) y el medio de

transferencia es rgido. Se pueden obtener diferentes procesos variando la geometra del medio de
transferencia (herramientas, troqueles, etc..) y el patrn de movimiento (Fig. 1.24). Estos procesos incluyen
troquelado, punzonado y cizallado.

(a)

(b)
Fig. 1.23 El mtodo fundamental de eliminacin III
(a) principio del mtodo III;
(b) ejemplos de patrn de movimientos para el mtodo III

Fig. 1.24 El mtodo fundamental de eliminacin IV (a) cizallado; (b) troquelado

1.5.3. IMPRESIN DE INFORMACIN PARA PROCESOS DE ENSAMBLE Y UNIN.

Los procesos de ensamble y unin no imprimen informacin por s mismos. La geometra se obtiene
juntando e inmovilizando los componentes producidos por los mtodos anteriores. El proceso de ensamble
se puede basar en enlace atmico, adhesin o sujecin mecnica (con o sin elementos de sujecin por
separado).
El patrn de movimientos (para el material de trabajo y/o para el mecanismo de ensamble) carecer de
movimientos relativos o tendr uno o dos, dependiendo de la disposicin del ensamble y del mecanismo de
ensamble y del mecanismo de ensamble elegido.

28

1. MORFOLOGIA DE LOS PROCESOS

1.6. CLASIFICACION DE LOS PROCESOS.

La figura 1.25 muestra esquemticamente una estructura de clasificacin de procesos:
- Flujo de material
- Tipo de material
- Estado del material
- Tipo de proceso
- Proceso bsico
- Flujo de energa
- Tipo de energa
- Medio de transferencia
- Flujo de informacin
- Principio de creacin de superficie
- Patrn de movimiento.
A continuacin se sealan brevemente los elementos de la estructura de clasificacin.
Tipo de material: Los materiales se dividen en metlicos, no metlicos y compuestos (ver capitulo 2).
Estado del material: Describe la situacin en la fase de conformacin. Puede ser slido, granular o lquido.
Tipo de proceso: Segn que la pieza resultante tenga respecto de la pieza inicial la misma masa, dM = 0,
(conservacin de masa), menor masa, dM < 0 (reduccin de masa) o aumento de masa, dM > 0, (procesos de
unin).
Procesos bsicos: Procesos mecnico, trmico y qumico.
Tipo de energa: Los principales tipos son mecnico, elctrico, trmico y qumico.
Medio de transferencia: Clasificados segn su estado en rgidos, elsticos, plsticos, granulares, gaseosos,
lquidos y otros no especificados.
Creacin de la superficie y del patrn de movimiento: Una vez definida la formacin de la superficie como
resultado de conformacin total (CT), conformacin unidimensional (CU), conformacin bidimensional
(CB) o conformacin libre (CL), se puede seleccionar el patrn de movimientos para el material de trabajo y
el medio de transferencia.

ANTONIO VENTURA-JUAN J. SANABRIA

29

Fig. 1.25 Clasificacin de los procesos de fabricacin

Resumen.
Como se ha visto y basndose en el modelo general de los procesos industriales de manufactura (Fig.
1.2), se han estudiado los sistemas caractersticos de flujo de material, de energa e informacin y se han
descrito sus posibilidades de realizacin y estructuras.
Este enfoque ofrece una comprensin sistemtica y coherente del campo del procesamiento de
materiales, con base en conocimientos tcnicos generales sobre materiales, fsica, qumica, energa elctrica,
conversin de energa y otros temas, lo que permite disear aplicaciones genricas e imaginativas. Dicho
enfoque es aplicable a una amplia variedad de procesos.
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