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2- 00

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INFORME FINAL
PROYECTO FONTEC
CODIG PROYECTO 199-1975

BASICOSUNIVERSALES

. PARA PINTURAS INDUSTRIALES .


PERSONALIZADAS

ENTIDAD PATROCINADORA: FONTEC-CORFO


ENTIDAD EJECUTORA: PINTURAS CREIZET S.A.

Octubre 2001

667.69
P 659
2001

.J

,
i

PRESENTAC6v

En el ltimo decenio, se constata que el pais ha sabido eilirent;\r (cm


xito el desafo impuesto por la poltica de apertura' en i0S mercados
internacionales, alcanzando un crecimiemo y desarrollo econmIco
sustentable, con un sector empresarial dinmico. innovador " capaz de
adaptarse rpidamente a las seales del mercado.
Sin embargo, nuestra estrategia de desarrollo, fundada en el mayor
esfuerzo exportador y en un esquema que principalmente hace uso de las
ventajas comparativas que dan los recursos naturales y la abundancia relativa
de la mano de obra, tender a agotarse rpidamente como consecuencia del
propio progreso nacional. Por consiguiente, resulta determinante afrontar una
segunda fase exportadora que debe estar caracterizada por la incorporacin de
un mayor valor agregado de inteligencia, conocimientos y tecnologas a
nuestros productos, a fin de hacerlos ms competitivos.
Para abordar el proceso de modernizacin y reconvemon de la
estructura productiva del pas, reviste vital importancia el papel que cumplen
las innovaciones tecnolgicas, toda vez que ellas confieren sustentacin real a
la competitividad de nuestra oferta exportable. Para ello. el Gobierno ofrece
instrumentos financieros que promueven e incentivan la innovacin y el
desarrollo tecnolgico de las empresas productoras de bienes y servicios.
El Fondo Nacional de Desarrollo Tecnolgico y Productivo FONTEC,
organismo creado por CORFO, cuenta con los recursos necesarios para
financiar Proyectos de Innovacin Tecnolgica, formulados por las empresas
'del sector privado nacional para la introduccin o adaptacin y desarrollo de
productos, procesos o de equipos.
Las Lneas de fmanciamiento de este Fondo incluyen, adems, el apoyo
a la ejecucin de proyectos de Inversin en Infraestructura Tecnolgica y de
Centros de Transferencia Tecnolgica a objeto que las empresas dispongan de
sus propias instalaciones de control de calidad y de investigacin y desarrollo
de nuevos productos o procesos.

De este modo se tiende a la incorporacin del concepto "Empresa Pas, en la comunidad nacional, donde no es slo una empresa aislada la que
compite con productos de calidad, sino que es la "Marca - Pas la que se hace
presente en los mercados internacionales.
El Proyecto que se presenta, constituye un valioso aporte al
cumplimiento de los objetivos y metas anteriormente comentados.

FONTEC - CORFO

:.

A.- RESUMEN EJECUTIVO

ANTECEDENTES EMPRESA

Empresa

: PINTURAS CREIZET SA

R.u.T.

: 96.612.990 c5

DIRECCIN

: Av. LosTuristas0451-Recoleta

Ciudad

: Santiago

Titulo Proyecto

: "Bsicos Universales Para Pinturas Industriales Personalizadas"

SNTESIS PROYECTO
En el sector de las manufacturas -tanto en el mbito nacional como intemacional- la
demanda latente por pinturas especiales de disei'io se est incrementando en forma
explosiva debido a los nuevos conceptos incorporados al disei'io industrial de productos,
tales como forma y color.
En contraste al comportamiento que se observa en la demanda, el mercado de la ferta de
pinturas es limitado y adolece de serias deficiencias, no logrando satisfacer plenamente los
requerimientos de los clientes. Con el objetivo de transformar estas anomalas de mercado
en oportunidades de negocio, una de las empresas europeas lideres en la fabricacin de
pinturas industriales especiales,. Crornaresme. S.A, ha. convenido con Pinturas Creizet S.A
de Chile, ejecutar en forma conjunta un proyecto de innovacin tecnolgica que permita
producir pinturas personalizadas segn los requerimientos especficos de cada cliente. Esta
asociacin tecnolgica se inserta en el Programa Iberoeka suscrito por Chile y ha sido
aprobada por su Direccin Ejecutiva y por la contraparte nacional, el FONDEF.
Creizet abordar los procesos de investigacin, desarrollo y formulacin de "bsicos
universales para pinturas industriales" para el disei'io rpido. La empresa espai'iola
orientar sus esfuerzos al disei'io, programacin y construccin de un sistema virtua1 de
comunicacin efectiva con los clientes por Intranet. Cabe hacer notar que en el mbito
internacional no existe tecnologa parecida a la propuesta que explote este sistema.
Los beneficios esperados del proyecto se resumen como sigue: aumento de productividad;
posibilidad de atender pedidos de menor tamai'io; reduccin del tiempo de respuesta a un
pedido desde 1 semana a 48hrs.; mayor cobertura de servicios; mejor calidad de los
productos, cOfllpetitivos con los importados y acreditados por las normas. ISO;
comunicacin interactiva, en lnea y a tiempo real entre el cliente y el departamento
tcnico de la fbrica de pinturas; captacjn de nuevos clientes y expectantes oportunidades
de exportacin.

.-

~PACTOSDELPROYECTO

Entregas Rpidas de pequeas cantidades de Pinturas.


Desarrollo en conjunto con el Cliente, de nuevos productos y colores de acuerdo a sus
necesidades.
Intercambio electrnico de informacin con nuestros clientes, va intranet
Reduccin de costos de produccin.
Reduccin de Stocks de Materias Primas y Productos Terminados.

CONCLUSIONES
El estudio realizado, nos ha permitido fabricar Bases Universales, las cuales nos ayudarn
a mejorar nuestros tiempos de respuesta y obtener calidades homogneas de nuestras
pinturas, ello sumado a la experiencia alcanzada, ms la retroalimentacin necesaria con
nuestros clientes, nos permitir seguir mejorando nuestra calidad de servicio, pilar
fundamental en nuestra estrategia de comercializacin.
Por otra parte, nos ha permitido crear un lazo estrecho con la Empresa Cromanesme S.A
(Espafia), lo cual nos reportar infonnacin muy valiosa de nuevos desarrollos y productos
lderes en Europa, y que podran ser desarrollados para nuestro Mercado,

:e

:.

:.

B.- EXPOSICION DEL PROBLEMA


Pinturas Creizet produjo en 1998 la cantidad de 235.227 galones de pinturas, de los
cuales un 70% corresponde a clientes industriales que solicitan pinturas especiales para
pintar sus productos finales (por ejemplo CTI usa nuestros productos para el pintado de
sus estufas, Bianchi y Lahsen, usan nuestros productos para el pintado de bicicletas).
No obstante, debido a que cada producto desarrollado para un cliente es distinto de otro,
la produccin obligadamente debe ser artesanal, o sea que para cada pedido se debe
desarrollar un producto mezcla de: resina, pigmento, aditivos, solventes y
posteriormente desarrollar bases pigmentarias en base a la resina utilizada para hacer los
ajustes de color necesarios y conseguir el color final.
Este sistema de produccin obliga al fabricante a establecer "volmenes crticos
mnimos" de produccin, hecho que impide satisfacer los requerimientos de muchos
clientes que precisan productos especiales- por ejemplo resistentes al roce, a los lcalis o
a los cidos- puesto que el tipo de produccin es artesanal tanto en nuestra empresa
como en el resto de empresas dedicadas al rubro industrial de productos bajo pedido.
Para superar los problemas anteriormente descritos, se est investigando una solucin
tecnolgica que corresponde al desarrollo de bsicos universales, de tal forma que
permitan su uso slo para un tipo de producto, por ejemplo epxicos, sino que sean
compatibles con todos los sistemas productivos y que permitan mediante el uso del
producto final -en forma de base transparente o de sistema pigmentario en blanco- la
adicin de sistemas pigmentarios hasta un mximo de un 15 % para conseguir el color
final sin prdida de las propiedades especiales.

OBJETIVOS TCNICOS
Mayor eficiencia desde el punto de vista que se acortar el tiempo de respuesta desde
una semana a 48 horas mximo, lo que permitir a los clientes de Creizet administrar un
menor stock y disponer del producto idneo para sus necesidades.
Mejor calidad; con este sistema los clientes o futuros clientes de la empresa podrn
entregar a su cliente final un producto de mayor calidad y competitivo con los productos
de importacin.

.-

c.- METODOLOGA Y PLAN DE TRABAJO.


Para el desarrollo de este proyecto, se debi trabajar en pruebas de una
variada gama de componentes posiblemente involucrados en el producto final.
Parte de este trabajo, lo concerniente al desarrollo de las bases a pigmentar y la
mayora de las bases universales pigmentadas, le correspondi a Pinturas Creizet
S.A. El desarrollo de formulaciones de color con los productos obtenidos , el
desarrollo de otras bases no consideradas inicialmente, como las de pigmentos
laminares metlicos y el desarrollo de un programa adaptado a INTERNET, para
comunicacin con clientes, se realiz por la empresa Cromaresme S.A. de
Espaa.
El esquema de trabajo de Pinturas Creizet SA consider las etapas que
se indican a continuacin.

c.-

Metodologa y plan de trabajo

C-l.- Seleccin de materias primas


C-I-a.-Seleccin de pigmentos
C-I-b.-Seleccin de resinas
C-I-c.-Seleccin de aditivos
Col-d. -Seleccin de solventes

C-2.- Desarrollo experimental

C-2-a.-Preparacin de bases a pigmentar


C-2-b.-Preparacin de bases pigmentarias

C-3.- Anlisis de las bases pigmentarias


C-4.- Proceso industrial
C-5.- Preparacin de colores
C-6.- Normas utilizadas
D.-

Resultados

E.-

Impactos del proyecto

F.-

Anexos

:.

C-I.-SELECCIN DE MATERIAS PRIMAS.


C-I-a.- SELECCIN DE PIGMENTOS.
Al seleccionar los pigmentos adecuados para la fabricacin de las pastas pigmentarias,
se consider las caractersticas tcnicas de cada uno de ellos que cumpla con los
requerimientos del producto final.
Esta informacin se obtiene por anlisis de cada pigmento informado por el proveedor.
Los parmetros a considerar son los siguientes:

C-1.a.I.- Campo de utilizacin:


La primera evaluacin del pigmento se refiere al campo de utilizacin de ste, ya que se
fabrica pigmentos para fines especficos tales como:
Pinturas de secado aire
Esmaltado al fuego
Pinturas al horno
Pinturas base nitrocelulosa
Pinturas base solvente
Pinturas base acuosa
Tintas, etc.

C-1.a-2.- Solidez a la intemperie:


Valoracin efectuada al comparar la muestra con la escala de grises de 5
graduaciones segn norma DIN 54001 "Modificacin del Color", despus de ser
expuesta a la intemperie por un periodo de 12 meses en el rea de Florida (EEUU).
Para preparar dicha muestra, se emplea una formulacin standard utilizando un sistema
alquidlmelamina horneado. Las resinas utilizadas son de Akzo Nobel y corresponden a
una resina alqudica de cadena corta "Setal 84" y una resina de melamina "Setamine
US-135".
Para el caso de algunos pigmentos amarillos y rojos, las pruebas se realizan con una
resina alqudica de cadena larga "Setal 270" tambin de Akzo Nobel.
Los resultados de dicha comparacin son interpretados como:
1 = muy mala resistencia a la intemperie
5 = muy buena resistencia a la intemperie

C-1.a-3.- Solidez a la luz:


Valoracin efectuada al comparar la muestra con la escala de azules de 8
graduaciones segn norma DIN 54003. En este caso, la muestra preparada con las
mismas resinas indicadas en el punto anterior, se expone bajo un vidrio.
Los resultados de dicha comparacin son interpretados como:
1 = muy mala resistencia a la luz
8 = muy buena resistencia a la luz

.-

C-l.a-4.- Solidez al repintado:


El mtodo empleado para determinar la resistencia del pigmento al "sangrado",
se realiza aplicando una capa de pintura nitrosinttica coloreada con el pigmento a
probar, recubierta con una pintura blanca, secada al horno durante 30 [min] a 120C y
160 C. Muchos pigmentos tienden a difundir (sangrar) debido al efecto de disolucin
por los solventes de la pintura aplicada como repintado.
El grado de sangrado se determina por comparacin con la escala de grises segn norma
DIN 54002.
Los resultados de dicha comparacin se interpretan como:
1 = mala resistencia al repintado
5 = buena resistencia al repintado.
C-l.a-5.- Estabilidad frente a cidos y lcalis:
La estabilidad de los pigmentos frente a estos productos qumicos, se determina
en una aplicacin sobre placa metlica de una pintura del tipo a1quid/melamina
coloreada a tono lleno con los pigmentos a probar.
Se prepara soluciones de cido clorhdrico al 10% e hidrxido de sodio al 5% y se deja
caer gotas de estos productos sobre la pintura. Despus de 24 horas se mide la
degradacin de tono comparando con la escala de grises segn norma DIN 54002.
Los resultados de dicha comparacin se interpretan como:
1 = mala resistencia a los productos qumicos
5 = buena resistencia a los productos qumicos.
C-l.a-6.- Estabilidad trmica:
El comportamiento de los pigmentos con la temperatura, se comprueba
preparando 5 paneles metlicos con una pintura base alquid/melamina no plastificada,
para secado horno de acuerdo a lo descrito en l-a-2.La extensin de la pintura en las placas se realiza mediante un instrumento aplicador de
barra para lograr una pelcula de 100 micras hmedas. Los paneles pintados se someten
a las siguientes condiciones de horneo:
Muestra 1 = 30 [min] a 120C
Muestra 2 =30 [min] a 140C
Muestra 3 = 30 [min] a 160C
Muestra 4 = 30 [min] a 180C
Muestra 5 = 30 [min] a 200C
Las diferencias de tonalidad resultantes, se comparan con la escala de grises segn
norma DIN 54002.
Los resultados de dicha comparacin se interpretan como:
1 = mala resistencia trmica
5 = buena resistencia trmica
C-l.a-7.- Resistencia a los solventes:
Esta prueba se realiza colocando 0.5 [gr] de pigmento en un papel filtro de baja
porosidad, doblado, en inmersin en 20 [cm3] de solvente a 20C. Despus de 24 horas,
la coloracin es comparada con la escala de grises segn norma DIN 54002.
Los resultados de dicha comparacin se interpretan como:
1 = mala resistencia a solventes
5 = buena resistencia a solventes

..

.-

C-l.a-8.- Resistencia al aceite de linaza y ftalato de butiJo:


El pigmento se muele en aceite de linaza y/o en ftalato de butito hasta lograr una
pasta suave. Se coloca una gota de estas pastas en un papel filtro.
En el papel se produce un "halo" debido a la difusin, cuya intensidad se compara con
la escala de grises segn norma DIN 54002.
Los resultados de dicha comparacin se interpretan como:
1 = mala resistencia
5 = buena resistencia.
C-l.a-9.- Intensidades de coloracin:
En las cartas de colores de pigmentos ofrecidos por los proveedores,
generalmente se presenta un pigmento aplicado en tono lleno con una o ms
degradaciones realizadas con pigmento blanco de dixido de Titanio, en las cuales se
indica la proporcin de la mezcla en peso. Normalmente, estos datos se expresan como:
Full shade = Mass tone = Tono lleno
Tint shade = (1 : X Ti02) = Pigmento rebajado con dixido de Titanio en proporcin
I:X.
Cada pigmento se presenta en proporciones de mezcla con distintas cantidades de
dixido de Titanio con la finalidad de presentar intensidades de tono similares. Se puede
encontrar, por ejemplo, pigmentos rebajados en la proporcin 1: 1,5 cuando el
pigmento tiene muy bajo poder colorante como es el caso de los colores Amarillo y por
otra parte rebajados en la proporcin de 1 : 220 o ms, cuando su poder colorante es
alto.
Una observacin visual y conociendo las proporciones utilizadas en los rebajes para
obtener una intensidad de tono, permite determinar en una primera aproximacin, el
"poder colorante" del pigmento seleccionado.
C-l.a-lO.- Limpieza de tono y sub-tonos:
Este parmetro es totalmente subjetivo ya que se logra una diferenciacin entre
pigmentos basada solamente por la experiencia del preparador de colores, observando
en las degradaciones mostradas en catlogo el sub-tono que se puede lograr.
Como ejemplo de esto ltimo, se puede definir un pigmento azul ftalocianina si el
requerimiento es un sub-tono verde o rojo.
C-l.a-ll.- Disponibilidad:
Sin corresponder a un parmetro netamente tcnico, en la seleccin de un
pigmento es importante conocer la disponibilidad de ste en el mercado as como la
continuidad en el tiempo de su calidad y la disponibilidad de stock en el mercado local
para obtener un suministro oportuno en caso de retraso de una importacin.
C-l.a-12.- Regulaciones y normas:
Los contenidos de elementos txicos en los pigmentos se encuentran regulados
mediante normas en la mayora de los pases dependiendo de la utilizacin del producto
final.
.
En el caso local, contamos con una regulacin para pinturas decorativas y de
juguetes de acuerdo al Decreto Supremo 374/1997 del Ministerio de Salud.
Un compendio de normas se presenta a continuacin, en las cuales se indica el
lmite mximo permisible de elementos en el colorante

:.

REGULACIN DE IMPUREZAS EN PRODUCTOS QUE ESTEN


CONTACTO CON ALIMENTOS ( Porcentaje de impureza en el colorante)
FRANCIA
1
0.010
0.005
0.005
0.100
0.200
0.010
0.010 (*)

Plomo
Arsnico
Mercurio
Cadmio
Zinc
Selenio
Bario
Cromo
Antimonio
Amina Arom. 0.050

(*)
(U)

ITALIA
2
0.010
0.005
0.005
0.200
0.200
0.010
0.l0

CEE
3/3"
0.l0
0.010
0.005
0.010

ALEMANIA
6.1
0.010
0.010
0.005
0.010

--

0.010
0.010
0.100
0.050
0.050 (U)
0.050
Cuadro # 1

--

-0.010
0.010 (*)
0.100
0.050
0.050

EN

ESPAA
16
0.010
0.010
0.005
0.200

-0.010
0.010
0.100
0.200
0.050

No especificado
Se permite como Sulfato de Bario
Para: Bencidina, 2-naftilamina, 5-cloro-2-aminotolueno, 4-aminobifenil, la
concentracin permitida es de 0.001% (10 ppm).

REGULACIN DE IMPUREZAS EN PRODUCTOS PARA JUGUETES


( Porcentaje de impureza en el colorante)

Plomo
Arsnico
Mercurio
Cadmio
Zinc
Selenio
Bario
Cromo
Antimonio
AminaArom.

(o)
(x)

INGLAT.
9.1
0.0090
0.0025
0.0060
0.0075

0.0500
0.0500
0.0060
0.0060

FRANCIA
10.3
0.0100
0.0050
0.0050
0.0050

--

--

0.0250
0.0250
0.0250

--

SUIZA
15.2
0.0100
0.0050
0.0025
0.0050

0.0250
0.0100
0.0250
0.0050 (x)
Cuadro#2

USA
17
0.0600
0.0100
0.0100
0.0100

0.0500
0.0250
0.0250

AUSTRALIA
18.1
0.0250
0.0100
0.0100
0.0100

0.0100
0.0500 (o)
0.0250 (o)
0.0250

No especificado
Lmite para pinturas, en caso de plsticos el lmite es de 0.01% (100 mglkg)
Aminas aromticas conocidas como cancergenas para el ser humano (Seccin
mAl, MAK-Wert Liste) (Bencidina, 2-aminonaftaleno, 4-amino-bifenil,
5-cloro-2-aminotolueno)

...

:.

A continuacin se presenta una preseleccin de algunos de los pigmentos


necesarios para el desarrollo de este proyecto, basados en los parmetros descritos.

Color

Nombre Comercial

Fabricante

Blanco
Amarillo
Amarillo
Amarillo
Amarllo
Amarillo
Amarillo Ocre
Naranja
Naranja
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo xido
Rojo xido
Magenta
Magenta
Azul Ftalocianina Alfa
Azul Ftalocianina Beta
Azul Ftalocianina Beta
Azul Ftalocianina
Azul Ftalocianina Epsilon
Azul Prusia
Verde Ftalocianina
Verde Ftalocianina
Verde Ftalocianina
Violeta Quinacridona
Violeta Prpura
Negro de Humo
Negro de Humo
Negro de Humo
Negro de Humo

Tioxide R-902
Heucotron 13
Sicopal L-II 00
Benzidine 1138
Yellow DCC 1026
Amarillo Neozapn 081
Bayferrox 420-N
NovopermHL
Naranja Neozapn 251
NovopermBL
Novoperm F3RK70
Irgalite Red FBL
Lithol Scarlet 3144
Rojo Neozapn
Bayferrox 120-N
Rojo Sicotrans L-2817
Hostaperm Rosa E
Rosa Neozapon 478
Hostaperm Azul A2R
Heliogen Blue L-7080
Phthalo Blue BGS 4354
Irgasperse 1614
Heliogen Blue L-6700 F
Manox 510-D
Hostapem Verde GG-Ol
Heliogen Grn L-9361
Phthalo Green G 5329
Cincuasia Violet R NRT-201-D
Hostaperm Violeta RL especial
Black FW-200
Black Spezial-IOO
Black Spezial-4
Printex 420

DU-PONT

Cuadro#3

HEUBACH
BASF
WUXI-XING.
CONINTER
BASF
BAYER
CLARlANT
BASF
CLARlANT
CLARlANT
CillA
WUXI-XING.
BASF
BAYER
BASF
CLARlANT
BASF
CLARlANT
BASF
WUXI-XING.
CillA
BASF
DEGUSSA
CLARlANT
BASF
WUXI-XING.
CillA
CLARlANT
DEGUSSA
DEGUSSA
DEGUSSA
DEGUSSA

:.

C-l-b.- SELECCIN DE RESINAS.


Para la seleccin de las resinas que fueron utilizadas en el proyecto, se consider dos
aspectos; el primero de ellos tiene que ver con el desarrollo de los productos Pintura
Base Blanca, Pintura Base Blanca Reducida y Pintura Base Transparente, en toda la
variedad de productos considerados comerciales por Creizet y Cromaresme. El segundo
aspecto considerado se refiere a la seleccin de las resinas necesarias para el desarrollo
de los concentrados de color universales, punto que se tratar ms adelante.
Los productos base a ser coloreadas, pueden ser clasificadas como sigue:
Esmalte A1qudico secado normal aire
Esmalte A1qudico secado rpido aire
Esmalte A1quidlMelamina/Urea secado horno
Esmalte Poliuretano de mediana reticulacin
Esmalte Poliuretano de alta reticulacin
Esmalte Poliuretano para madera
Esmalte Epxico de contenido slido bajo
Esmalte Epxico de contenido slido medio
Esmalte Epxico de contenido slido alto
Esmalte Caucho clorado
Laca Nitrosinttica
Laca Acrlica

C-l.b.l.- Esmalte Alqudico secado normal (aire) y secado forzado (horno):


En esta primera descripcin, se incluyen las resinas necesarias para la
fabricacin de los tres primeros productos mencionados.
Entre los ms antiguos ligantes empleados en la fabricacin de pinturas, se
encuentran los aceites secantes de origen vegetal o animal, que al reaccionar con el
oxgeno del aire pueden formar pelculas de una cierta dureza.
Los aceites y grasas de origen natural, estn compuestos por triglicridos,
tristeres de glicerol y cidos grasos. Algunos triglicridos son aceites secantes pero
muchos de ellos no lo son. La reactividad de los aceites secantes con el oxgeno se debe
a la presencia de steres de cidos grasos con dos o ms dobles enlaces separados por
grupos metileno. En la naturaleza se encuentran muchos steres de cidos grasos,
siendo los ms comunes aquellos con 18 tomos de Carbono. A continuacin se
presenta algunos de ellos:
cido Esterico
cido Palmtico
cido Oleico
cido Linoleico
cido Ricinoleico

CH3(CH2)16COOH
CH3(CH2)14COOH
CH3(CH2)7CH = CH(CH2)~OOH
CH3(CH2)4CH = CHCH2CH = CH(CH2hCOOH
CH3(CH2)sCHCH2CH = CH(CH2)~OOH

OH

:.

.-

A pesar de que los aceites de origen animal tambin son triglicridos, el ms


adecuado para ser empleado en pinturas es el de pescado. Este producto debe ser tratado
con bajas temperaturas (Winterizado)para eliminar los triglicridos saturados, los cuales
solidifican a baja temperatura.

Estos aceites secantes, forman cadenas al reaccionar con el oxgeno del aire,
pero muy lentamente (crosslinking). Se puede acelerar la reaccin de oxidacin
utilizando algunas sales metlicas como catalizadores. Las ms utilizadas eran una
combinacin de sales de Cobalto, Plomo y Manganeso, pero debido a la toxicidad,
especialmente del Plomo, se ha modificado la mezcla utilizando combinaciones de
Cobalto o Manganeso con Circonio y Calcio.
A partir estos aceites, se fabrica productos ms elaborados como son las Resinas
A1qudicas, cuya composicin resulta de una reaccin entre Polio les, cidos dibsicos y
cidos grasos ..
Las resinas A1qudicas de secado aire de uso ms comn, se obtienen de la
reaccin entre Glicerina (poliol), Anhdrido Ftlico (cidO dibsico) y Aceite de Soja o
de Pescado tratado. El solvente presente en estas resinas es generalmente de tipo
A1iftico (Aguarrs)
Estos productos son en general de bajo costo, generando recubrimientos con
pocos defectos durante su aplicacin. Sin embargo, la duracin en exteriores de estos
productos son bastante inferiores a los que se logran con otro tipos de resina como es el
caso de los Acrlicos y Poliuretanos.
Entre las resinas A1qudicas, dependiendo del largo de cadena, podemos
distinguir las de secado por oxidacin y las no secantes o de cadena corta. Esta ltima
variedad, generalmente disuelta en un solvente de tipo Aromtico (Xileno - Tolueno) es
la que se utiliza para pinturas de secado rpido y puede ser modificada con
Nitrocelulosa y resinas de tipo Maleica, logrndose productos de secado aire para uso
automotriz o madera.
La reticulacin lograda entre una resina A1qudica corta y resinas de Urea y/o
Melamina, dan origen a pinturas de secado horno de gran dureza y resistencia, utilizadas
generalmente en artculos deportivos (bicicletas) o de lnea blanca entre otros.

C-I-b-2.- Esmaltes de Poliuretano:


Son productos que resultan de la reaccin entre un Poliol o un Poliester con un
Isocianato, que da origen a un uretano o poliuretano, nombre genrico que reciben los
productos de reaccin de un Isocianato.
Los Isocianatos utilizados comercialmente pueden ser de tipo Aromtico o
A1iftico, siendo este ltimo el de mejor resistencia al amarillamiento del producto final.
Dependiendo de la mayor o menor cantidad de enlaces entre radicales Carboxilo
con radicales Hidroxilo, podemos distinguir poliuretanos de alta o baja reticulacin,
siendo estos ltimos de mayor resistencia mecnica y qumica.

:.

:.

:.

C-l-b-3.- Esmaltes Epxicos:


Las resinas Epxicas son productos que resultan de la reaccin de Bisfenol A
con Epiclorhidrina. El peso molecular del producto resultante de puede regular con la
relacin de mezcla entre ambos productos. La estructura de una molcula de resina
Epxica se representa a continuacin:

En la medida que el numero "n" aumenta, la resina es de mayor peso molecular


y cambia de su estado lquido a slido. Un listado de los tipos comerciales de resina se
presentan en el siguiente cuadro:

RESINAS EPXICAS COMERCIALES


Resina

n=

EEW(*)

Pto. fusin eC)

Standard lquida (DER 331)


(DER671)
Tipo 1001
Tipo 1004
Tipo 1007

0.13
2
5.5
14.4

190
500
950
2250

lquida
65 -75
95 -105
125 - 135

Cuadro # 4
(*) Equivalente epxico en peso.

Las resinas epxicas slidas, se comercializan disueltas en Xileno, Tolueno u


otra mezcla de solventes dependiendo del requerimiento del fabricante.
Estas resinas no funcionan por si solas sino que se hacen reaccionar con otros
productos como las Poliamidas, Aminas o Aductos de poliamida y amina. La
presentacin de estos productos, una vez fabricado el esmalte, es en forma de juegos de
dos componentes en los cuales van separados el producto, base Epxico, de su
correspondiente catalizador de Amina o Poliamida. Una vez mezclados los dos
componentes, se produce un producto de reaccin que es irreversible.
Las resinas epxicas de bajo peso molecular en estado lquido, se utilizan para la
formulacin de productos con alto contenido slido, exentas de solvente.

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:.

:.

C-l-h-4.- Nitrocelulosa:
Es el producto resultante de la nitracin controlada (cido ntrico-cido
sulfirico) de fibra de celulosa pura, especialmente algodn. Los distintos grados de
nitracin dan origen a nitrocelulosas de distintas viscosidades (peso molecular).
La combinacin de Resinas alqudicas cortas con nitrocelulosa se ha empleado
para la fabricacin de "lacas a la piroxilina" desde hace bastante tiempo, siendo este
producto un reemplazo de las pinturas tipo esmalte que se empleaban para el pintado y
repintado automotriz.
Estas mismas combinaciones de resina-nitrocelulosa reciben el nombre de "laca
nitrosinttica" o "esmalte nitrosinttico" y se emplean para lacados de madera o
terminaciones de piezas metlicas si se aplican sobre una imprimacin anticorrosiva.
La nitrocelulosa se comercializa en forma de algodn humectado en alcohol
isoproplico o alcohol etlico, como tambin en forma de "barnz" al estar disuelto en
una mezcla de solventes y modificado con una resina.

C-l-h-5.- Polmeros halogenados:


Son otro grupo importante de polnleros termoplsticos utilizados en la
fabricacin de pinturas. La caracterstica de estos polmeros es la propiedad de formar
pelculas de muy baja permeabilidad, por lo que se emplean para la fabricacin de
productos donde se requiera una mayor proteccin anticorrosiva.
Los polmeros halogenados de mayor uso en la industria de recubrimientos son
los copolmeros de cloruro de vinilo y el caucho clorado
Las resinas de caucho clorado son compatibles con algunas resinas alquidicas y
se emplean para impartir cualidades de secado rpido a las pinturas de trfico base
alqudica.

C-l-b-6.- Resinas Acnlicas:


Son polmeros termoplsticos que se obtienen por la reaccin de monmeros de
metil-metacrilato o copolmeros de metil-butil metacrilato y otros copolimeros del
tipo, con un iniciador tipo perxido.
Mediante reacciones controladas se obtiene una gran variedad de resinas
acrlicas ampliamente utilizadas en la fabricacin de lacas y esmaltes para uso
automotriz e industrial.
Los esmaltes y lacas fabricadas con resinas acrilicas tienen la propiedad de ser
muy resistentes al ataque de productos qumicos como cidos y lcalis, en cambio son
dbiles ante el ataque de solventes ya que la resina, que forma una pelcula solamente
por evaporacin de solventes, se redisuelve en contacto con stos.

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A continuacin se presenta un cuadro con algunas resinas escogidas por sus


propiedades para la fabricacin de las bases a pigmentar en sus tipos Base blanca, Base
blanca reducida y Base incolora y en pruebas de Bases Pigmentadas.

Resina

Tipo

Usos

1625-S-60-A
1652-PW-50-A
S-41-60-X
S-52-50-X
420-S-60-X
P-35-65-X
P-37-50-X
320-KF-60-X
AL-l20
H-I130-50-T
XU-150-X-65
ME-250-X-67
ME-40-903
NC-560
NC-1I60
C-1151-X-51
LAROPALA81
GC-177-A-70
SYNOCURE 862
REATER-5512
REATER-5525
URADlL SZ-253
DESMOPHEN 1150
DESMODUR N-75
DESMODURL-75
DESMODURHL
DESMODURlL
DESMODUR VL
NEOCRYL B-725
VALlTE
PERGUT S-20
DER-331
HP-661-X-75
SINTEPOX 661X75
VERSAMID 115
VERSAMID 140
VERSAMINE C30

Alqudica larga de soja al 60% en Aguarrs


Alqudica larga de pescado al 50% en Aguarrs
Alqudica corta de soja al 60% en Xileno
Alqudica corta en soja al 50"10 en Xileno
Alqudica corta en soja al 60% en Xileno
Alqudica corta en pescado al 65% en Xileno
Alqudica corta de pescado al 50"10 en Xileno
Alqudica corta en coco al 60% en Xileno
Alqudica corta en coco al 60% en Xileno
Maleica al 50% en Tolueno
Ureica al 65% en Xileno
Melamnica al 67% en Xileno
Melannica al 67% en Xileno
Nitrocelulosa baja viscosidad
Nitrocelulosa alta viscosidad
Acrlica reticulable al 51 % en Xileno
Aldehdica
Acrlica reticulable al 70% en Acetato de Hexilo
Acrlica reticulable
Poliester reticulable
Poliester reticulable
Poliester saturado
Poliester reticulable
Poliisicianato a1iftico
Poliisocianato (uso maderas)
Poliisocianato (uso maderas)
Poliisocianato (uso maderas)
Poliisocianato alto slido
Copolmero acrlico
Copolimero acrlico
Caucho dorado
Epxica lquida
Epxica slida al 75% en Xileno
Epxica slida al 75% en Xileno
Poliamida (catalizador Epxicos)
Poliamida (catalizador Epxicos)
Amina Cic\oaliftica (cataliz.Epx)
Cuadro # 5

Esm.-Antix.
Esm.-Antix
Esmalte horno
Esmalte aire
Esmalte horno
Esmalte horno
Esmalte horno
Laca nitrosint
Laca nitrosint.
Modificadora
Modificadora
Modificadora
Modificadora
Modificadora
Modificadora
Poliuretano
Modificadora
Poliuretano
Poliuretano
Modificadora
Poliuretano
Esmalte Ind.
Poliuretano
Catalizador
Catalizador
Catalizador
Catalizador
Catalizador
Laca Acrlica
Trfico
Trfico
Esm.Epxico
Esm-Antix.
Esm-Antix.
Esm. -Antix.
Esm.-Antix.
Esm.-Antix.

:.

.-

Las resinas indicadas anteriormente, solas o en mezcla entre ellas y otras resinas
no descritas, son las materias primas de mayor uso en la fabricacin de las bases blancas
e incoloras. Se adjunta las fichas tcnicas de algunas de ellas.

C-I-c.- SELECCIN DE ADITIVOS.

Se puede considerar que uno de los trabajos ms importantes para el desarrollo


del proyecto, consisti en seleccionar los aditivos necesarios para solucionar los
diversos problemas que se presentan en la formulacin de las pinturas.

C-I-c-l.- Humectacin - dispersin:


Los aditivos humectantes, cumplen con dos funciones en el proceso de
dispersin:
1. - Facilitar el proceso dispersor
2. - Estabilizar la dispersin.
Dispersin:
Se entiende por dispersin de un pigmento, la distribucin homognea de ste en
la resina o vehculo. Los pigmentos que se emplean en la fabricacin de pinturas tienen
un grado de molienda muy fino (micronizado), por lo que en el proceso no hay
molienda.
La hidrofilia de los pigmentos dificulta su dispersin en el vehculo hidrfobo,
por lo cual se hace necesario el empleo de humectantes. La hidrofilia de los pigmentos
inorgnicos se produce por exposicin de stos al aire hmedo, el agua cubre las
partculas en forma de envoltura. En el caso de los pigmentos orgnicos, stos son
hidrfobos en virtud de su estructura molecular, pero absorben agua durante su
fabricacin y almacenamiento igual que los pigmentos inorgnicos, convirtindose en
hidrfilos.
Los agentes humectantes, con su fraccin polar hidrfila, rompen la envoltura de
agua de las partculas de pigmento y son adsorbidos en la superficie de stas. El residuo
no polar, hidrfobo, establece unin con la fase vehicular de la pintura.
Estabilizacin:
De la inestabilidad de una dispersin derivan dos problemas: floculacin y
sedimentacin.
En la floculacin, las partculas de pigmento tienden a agruparse debido a bajas
tensiones de corte o problemas de carga elctrica. Este problema conduce a flotacin o
sedimentacin de los flculos.

:.

La sedimentacin ocurre en pinturas almacenadas por largo tiempo en que el


pigmento se separa por peso, partculas aglomeradas que aumentan su peso o baja
viscosidad del vehculo .
La incorporacin de agentes humectantes soluciona en gran parte estos
problemas al evitar la formacin de flculos debido a sus puentes de unin entre
pigmento y resina, a la vez que producen un efecto estrico que dificulta la unin de dos
o ms partculas.
En la seleccin de un aditivo humectante - dispersante, hay que considerar la
compatibilidad con el vehculo y su capacidad de reticulacin con ste.
C-l-c-2.- Formacin de espuma:
La dispersin de los pigmentos y cargas minerales de una pintura, se realiza con
equipos de alta velocidad (dispersores) en los cuales, por la elevada agitacin se
produce espuma.
Este fenmeno interfiere con el proceso de dispersin, prolongndolo para
obtener un resultado satisfactorio. Por otra parte, la formacin de espuma hace aumentar
el volumen del producto provocando rebalses con la consiguiente prdida de materiales.
Para solucionar este problema se debe recurrir al uso de antiespumantes cuya
forma de actuar es modificando la tensin superficial del vehculo haciendo que las
burbujas formadas se revienten .
En este caso tambin debe considerarse la compatibilidad con los vehculos para
evitar efectos secundarios como por ejemplo la formacin de crteres.
C-l-c-3.- Defectos superficiales:
En la aplicacin de pinturas, pueden presentarse una serie de defectos
superficiales que alteran la presentacin del producto como es el caso de formacin de
crteres, poros, piel de naranja, craquelado, puntas de alfiler, veladura y otros.
Para prevenir estos problemas, se recurre al empleo de aditivos especficos que
permiten disminuir o eliminar el defecto presentado. Su composicin qumica
corresponde en algunos casos a mezclas de compuestos aromticos, cetonas y steres de
elevado punto de ebullicin y en otros, a resinas de silicona que reticulan con la resina
base del producto.
C-l-c-4.- Secado oxidativo:
Como se explic en el punto I-b- 1.-, las resinas de tipo alqudico requieren de
algunos compuestos organometlicos para acelerar su proceso de oxidacin y as formar
pelcula.
Pequeas cantidades de sales de Cobalto, Calcio, Plomo, Circonio, Manganeso,
y otras ms especficas, al ser incorporadas en la pintura en combinaciones

:.

determinadas, ayudan a mejorar el secado de sta para lograr tiempos de repintado y


manipulacin relativamente cortos.
Por otra parte, el uso de estos productos con un balance inadecuado puede
provocar problemas secundarios como coarrugado o craquelado de la pelcula.
C-l-c-5.- Formacin de piel o nata:
Los productos de secado oxidativo, pueden formar piel o nata dentro del envase
cerrado, al reaccionar con la pequea cantidad de aire presente. La piel formada, por
tratarse de resina oxidada, no se redisuelve en el producto lquido.
La adicin de pequeas cantidades de un aditivo del tipo metil-etil-cetoxima,
retarda la formacin de piel evitando la prdida de producto por este efecto.

C-l-c-6.- Plastificacin:
En los productos de tipo acrlico, nitrosinttico y otros de resinas duras, se
forman pelculas muy rgidas que pueden quebrarse por golpes o por efecto de
dilatacin - contraccin del substrato.
La adicin de plastificantes permite lograr pelculas ms flexibles y por lo tanto
ms plsticas. Un exceso de plastificante puede provocar fallas en la resistencia de la
pelcula y retardo en el secado.

C-l-c-7.- Rallado superficial:


En algunas aplicaciones de pintura, se requiere una mayor resistencia al rayado,
como es el caso de pinturas de automviles o de lnea blanca. Esto se puede conseguir
con la adicin de algunos productos que actan a nivel de superficie como son las
siliconas o derivados de silicona, los cuales facilitan el deslizamiento al nivelar la
pelcula de pintura.

C-l-c-8.- Reologa:
El control de la viscosidad y tixotropa de un producto terminado, puede lograrse
mediante la adicin de algunos productos que actan formando geles.
La baja viscosidad de un producto puede provocar varios problemas tanto en el
almacenaje como en la aplicacin. Durante el almacenaje, las partculas slidas
(pigmentos y cargas) tienden a precipitar si la viscosidad del producto es muy baja o
disminuye con los cambios de temperatura. Por otra parte, en la aplicacin de la pintura
puede producirse un fenmeno de chorreo o descuelgue.
Los aditivos modificadores de viscosidad (generalmente arcillas), provocan un
cambio reolgico del producto llamado tixotropa. Este fenmeno se caracteriza por una
disminucin de la viscosidad en reposo, cuando el producto se revuelve o se lo somete a

:.

:.

una cierta fuerza de corte en el momento de aplicacin. Una vez que la fuerza deja de
actuar, el producto aumenta su viscosidad hasta volver a la inicial.

C-I-c-9.- Resistencia a la corrosin:


El fenmeno de corrosin se encuentra presente en la totalidad de las
aplicaciones de pintura sobre superficies metlicas. Siendo sta la mayor causa de
prdidas, provoca problemas de disminucin de resistencia en las estructuras con los
consiguientes riesgos asociados.
Si bien las pinturas protegen las superficies metlicas, stas tienen un cierto
grado de permeabilidad, por lo que se hace necesario formar un tipo de barrera que
impida el fcil acceso del oxgeno y la humedad hacia el substrato.
Para este efecto, se puede adicionar pigmentos anticorrosivos que funcionan al
reaccionar con el oxgeno antes de que ste llegue al metal. Estos productos pueden ser
parte de un anticorrosivo como producto de fondo o bien en algunos casos adicionarse
al producto de terminacin para mejorar su resistencia a la oxidacin.

C-I-c-IO.- Brillo:
De acuerdo a los requerimientos del usuario, es necesario fabricar pinturas con
terminaciones brillantes, semi-brillo o mate.
En general, la adicin de productos minerales a una pintura brillante, provoca
una disminucin de brillo. El producto mayoritariamente empleado para ste efecto es
una slice de tipo coloidal de muy baja granulometra.
Este aditivo no se emplea en las bases concentradas de pigmentos sino que en las
bases blanca a incolora.

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A continuacin se presenta un listado con los aditivos probados en este trabajo:

PRODUCTO

FUNCIN

TIPO

Texaphor 963
Texaphor
Texaphor especial
Texaphor 3250
Lecitina de soja
Disperbyk 130
Disperbyk 162
Disperbyk 184
HidroPalat 1080
BykP-I04-S
EFKA44
Antiterra U
Antiterra 206
Byk 346
Byk 335
EFKA30
Byk 300
Byk 301
Byk 410
Bentone SDl
Viscogel B8
ViscogelED
Pangel S9
Byk 032
Byk052
Byk 080
Byk022
Byk 024

Agente antiflotante
Agente antisedimentante
Agente antisedimentante
Humectante dispersante
Humectante dispersante
Humectante dispersante
Humectante dispersante
Humectante dispersante
Humectante dispersante
Humectante dispersante
Humectante dispersante
Humectante dispersante
Humectante dispersante
Aditivo de superficie
Aditivo de superficie
Aditivo de superficie
Aditivo de superficie
Aditivo de superficie
Agente reolgico
Agente reolgico
Agente reolgico
Agente reolgico
Agente reolgico
Antiespumante
Antiespumante
Antiespumante
Antiespumante
Antiespumante
DOP
Plastificante
Santicizer 160
Plastificante
OK412
Mateante
TS 100
Mateante
Octoato Co
Secante
Octoato Ca
Secante
OctoatoMn
Secante
Dimetiletanolamina Regulador de pH

Cuadro#6

Acido policarbnico/amina
Sulfatos y alcoholes grasos
Aniones tenspactivos
Polimrico
Alcoholes grasos
Poliaminamida de c. policarbox..
Copolmero de alto peso molec.
Copolmero de alto peso molec.
Monofuncional
Polmero de c.policarboxlico.
Poliamina insaturada
Poliaminamida /polister
Sal de alquilamonio de c.graso
Copolmero de polidimetilsiloxano
Copolmero de polidimetilsiloxano
Polisiloxano modificado
Copolmero de polidimetilsiloxano
Copolmero de polidimetilsiloxano
Urea modificada
Arcilla tratada
Arcilla tratada
Arcilla tratada
Arcilla tratada
Aceite mineral parafinico
Polmero exento de silicona
Emulsin de polisiloxanos
Sust.hidrfobas y polisiloxanos
Sust.hidrfobas y polisiloxanos
Di octil ftalato
Butil bencil ftalato
Slice gel tratada
Slice gel tratada
Sal de cobalto
Sal de calcio
Sal de manganeso
Compuesto amnico

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C-I.d.- SELECCIN DE SOLVENTES.


Los solventes empleados en las fonnulaciones de pinturas, deben cumplir con
requisitos tanto tcnicos como ecolgicos.
Definicin: Un solvente es una substancia lquida que puede mezclarse con
polmeros formadores de pelculas para dar lugar a una sola fase (solucin) o a una
mezcla macroscpicamente homognea (dispersin).
Las funciones de un solvente son:
l. - Convertir polmeros slidos o semi slidos en lquidos.
2.- Servir como diluyentes para reducir la viscosidad de soluciones fabricadas.
3. - Rebajar el contenido en materias no voltiles de las soluciones.
Tcnicamente, el o los solventes deben ser compatibles tanto con las resinas de
las bases a pigmentar como con las que intervengan en la fabricacin de las bases
pigmentadas.
Es necesario utilizar una mezcla de solventes cuyas velocidades de evaporacin
sean progresivas, con la finalidad de mantener una evaporacin continua. De no ser as,
el corte de evaporacin puede hacer cerrar el poro de la pintura reteniendo los solventes
ms lentos. Este problema puede producir ampollas o sangrado de las capas inferiores.
Para la fabricacin de las bases pigmentadas, no es importante una mezcla de
solventes puesto que el balance de solventes debe estar regulado en la base a pigmentar.
La cantidad de concentrado de color que se agregar a la base a pigmentar, no va a ser
mayor de un 15%, por lo que la cantidad de solvente adicionado por este componente,
no es de gran importancia para el total del producto.
La velocidad de evaporacin de un solvente es inversamente proporcional a su
temperatura de ebullicin y viene indicada en las especificaciones en fonna relativa a la
velocidad de evaporacin del acetato de n-butilo al 99%, el cual se considera como =1.
La velocidad de evaporacin medida para el mismo producto en un equipo evaporador
de capa delgada, a 25C y humedad relativa de 0%, es de 468 segundos (tiempo para
evaporar el 90% del volumen ).
Podemos clasificar los solventes en dos grupos principales: del tipo hidrocarburo
alifatico o aromtico, del tipo oxigenado, del tipo clorado y del tipo nitrado
Entre los hidrocarburos alifticos ms usados, podemos nombrar la parafina, el
aguarrs y las naftas. Entre los hidrocarburos aromticos encontramos el xileno, el
tolueno y el ciclohexano.
Entre los solventes oxigenados podemos diferenciar varios grupos, tales como
las cetonas (acetona,metil etil cetona, metil isobutil cetona), los alcoholes (metanol,
etanol, butanol, isopropanol) , los steres (acetato de cellosolve, acetato de hexilo,
acetato de etilo, acetato de butilo) y los teres (ter etlico, ter dimetlico).

:.

:.

Como solventes c1orados encontramos el tetracloruro de carbono y el cloruro de


metileno.
En el ltimo grupo, correspondiente a productos nitrados, encontramos el
nitrobenceno, el nitroetano y el acetonitrilo.

Una clasificacin de los solventes por su velocidad de evaporacin se presenta a


continuacin.

I VELOCIDAD DE EVAPORACIN DE SOLVENTES PUROS


PRODUCTO
Evaporacin Rpida (velocidad relativa > 3.0)
Isopropil ter
Acetona
Acetato de metilo
Acetato de etilo
Metil etil cetona
Evaporacin Media (velocidad relativa 0.8 - 3.0)
Alcohol metlico
Metil isobutil cetona
Alcohol isoproplico
Alcohol etlico (98%)
Acetato de n-butilo
Alcohol n-proplico
Evaporacin Lenta (velocidad relativa < 0.8)
Alcohol n-butlico
Diacetona alcohol
Butil oxitol
Dioxitol glicol ter
Hexiln glicol
Dietiln glicol
Cuadro#7

seg a
90% evap.
57
82
93
115
121

221
295
319
328
458
530

1076
3840
6750
36300

--

--

relativa a
nBuOAc
8.04
5.59
4.92
3.98
3.79

2.07
1.61
1.44
1.40
1.00
0.86

0.43
0.12
0.07
0.01
<0.01
<0.001

:.

:.

C-2.- DESARROLLO EXPERIMENTAL.


C-2-a. PREPARACIN DE BASES A PIGMENTAR.
Los productos de lnea de PINTURAS CREIZET S.A. y CROMARESME S.A.
cuentan con formulaciones ya probadas por lo que se parti de stas para desarrollar las
tres bases necesarias para cada una de las familias de productos.
Para fabricar dichas bases, inicialmente se calcul la cantidad de pigmento
blanco de Dixido de Titanio necesaria para la preparacin de la BASE BLANCA que
sera la de mayor concentracin. Para esto, se tom en consideracin que dicho
producto deberia cumplir con un poder cubriente aceptable para ser aplicado como
blanco puro. En los otros casos solamente servira para preparar colores pastel por
adicin de pequeas cantidades de BASE PIGMENTADA.
En el otro extremo se deber contar con una BASE TRANSPARENTE, que
deber aceptar el mximo de BASE PIGMENTADA para dar origen a colores intensos
que no incluyen o requieren de muy poco pigmento blanco en su formulacin.
Se deber preparar la tercera base que se denominar BASE BLANCA
REDUCIDA, en la cual la cantidad de pigmento blanco presente ser la necesaria para
obtener colores de intensidad media al adicionar una cantidad a definir de BASE
PIGMENTADA.
Como consideracin general, el producto terminado en cualesquiera de las bases
blancas o transparente, debern contener un porcentaje total de pigmentos ms o menos
igual, para que los costos no difieran excesivamente. Las diferencias de costo entre
colores terminados, se van a deber principalmente a los costos individuales de los
pigmentos involucrados en cada uno de ellos.

C-2-a-l.- Base Blanca:


Comercialmente, un galn (3.785 It.) de un producto de color blanco contiene
entre 0.8 a 1.2 Kg. De pigmento blanco de dixido de Titanio para cumplir con un poder
cubriente adecuado. Llevado a porcentaje, dependiendo del tipo de pintura,
correspondera a una concentracin de 18 a 22% de pigmento.
Para este trabajo, se fabricarn las BASES BLANCAS con un 20% de dixido
de Titanio.
En la mayora de los casos, la incorporacin de este tipo de pigmento se puede
hacer mediante dispersin con un equipo tipo Cowless, logrndose una molienda en la
escala Hegman de 7 - 7,5 , lo que corresponde a 12,7 - 6,3 micrones. Esta
determinacin se realiza con un instrumento tipo cua (Grindmetro) en el cual se
puede determinar el tamao de partcula de la dispersin. El tamao mximo de
partcula permitido en una pintura, debe ser de 1/3 del espesor total de la pelcula seca.
Normalmente la pintura se aplica en espesores secos no inferiores a 35 micras,
exigindose en la mayora de las aplicaciones de pinturas industriales, espesores secos
mayores de 200 micras.

:.

:e

Para lograr una buena dispersin del pigmento blanco, se clasific un


dispersante adecuado, compatible con todos los sistemas. De los productos que figuran
en el cuadro # 6, se obtuvo buenos resultados con la mayora de los productos, pero se
descartaron algunos por presentar problemas ante otras pruebas de laboratorio, como es
el caso de la lecitina de soja, producto que tiene un desempeo aceptable como
dispersante, es de bajo costo y fcil adquisicin en forma local pero trae efectos
negativos con respecto a la resistencia a la corrosin. Otros dispersantes fueron
descartados por ser menos compatibles con algunos sistemas o requerian de mayor
cantidad para obtener buenos resultados, lo que encarece el resultado.
Los productos que mostraron un mejor desempeo en todos los sistemas fueron:
Disperbyk -130: producto que corresponde a una solucin de poliaminamidas del cido
policarboxlico no saturado.
Byk-P104S: producto que corresponde a una solucin de cido policarboxlico no
saturado de bajo peso molecular.
Antiterra-U: producto que corresponde a soluciones de una sal de poliaminamidas no
saturadas y polisteres cidos de bajo peso molecular. Un contratipo de este ltimo es el
producto EFKA- 4044.
Las dosificaciones de estos productos fueron en promedio las indicadas por el
fabricante y adicionadas en la etapa de dispersin del pigmento.
El otro tipo de aditivo seleccionado para todos los sistemas, fue el requerido para
obtener una buena nivelacin de la pelcula.
A pesar de que el comportamiento de los productos probados fue bueno en
general, se opt por seleccionar uno solo, seleccin en que prim la opcin de poder
adquirirse junto con los dispersantes seleccionados en el punto anterior y adems es
compatible con sistemas acuosos, lo que lo hace ms verstil.
Los aditivos seleccionados para cumplir esta funcin fueron los productos:
Byk -300 Y Byk -301, que corresponden a disoluciones de un copolmero de
polidimetilsiloxano, modificado con politer. De los dos productos seleccionados, se
deber seleccionar el ms adecuado de acuerdo a las necesidades operativas futuras.
La seleccin de los otros aditivos fue realizada para cada caso en particular
dependiendo del tipo de sistema. No todos ellos requieren de antiespumantes, secantes o
aditivos reolgicos.
Analizando los aditivos para cada caso, se seleccionaron los siguientes
productos:
Byk -022 YByk-080, para control de espuma.
Bentone SD-l y Byk -410 para control reolgico.
Como secantes, se determin que una mezcla de Naftenato u Octoato de Cobalto con
Naftenato de Calcio, permiten un buen control de secado en los sistemas alqudicos. Se
est estudiando el uso de un nuevo producto desarrollado como secante para productos
de alto slido que corresponde a un Octoato de Neodimio.

:.

:.

C-2-a-2.- Base Transparente.


La fabricacin de estas bases es menos complicada ya que su composicin se
basa en una mezcla de resinas, solventes y aditivos que pueden procesarse por simple
agitacin.
La mayora de estas bases no son pigmentadas a excepcin de aquellas que
contienen pigmentos extendedores. En estas ltimas se requiere la adicin de
dispersantes.

C-2-a-3.- Base Blanca Reducida.


.
La composicin de esta base se determin posteriormente, ya que su
concentracin de pigmento de dixido de Titanio, necesariamente debi estar
condicionada a la concentracin de las BASES PIGMENTADAS y la concentracin
total de la mezcla de los diferentes colores.
Para incluir este producto en el presente captulo, podemos adelantar que la
concentracin de pigmento blanco de dixido de Titanio para esta BASE REDUCIDA,
result ser de un 2% de la formulacin total.
A continuacin se presenta como ejemplo, las formulaciones de las bases
descritas anteriormente para el sistema Alqudico Horno.

BASES PARA SISTEMA TINTOMETRICO


ESMALTE HORNO
Producto
Resina S41/60X (Soja corta al 60% en Xilol)
Resina SU/ISO (Urea al 67% en Xilol)
Resina MEl250 (Melamina al 60% en Xilol)
Disperbyk 184 (Humectante, dispersante)
Byk 080 (antiespumante)
Dixido de Titanio R-900 (Pigmento blanco)
Byk 410 (Aditivo para control reolgico)
Byk 301 (Aditivo nivelante)
Xilol

Contenido slido en peso (%)

Base Blanca Base Blanca


Reducida
%en Peso
% en Peso
61,000
45,000
9,048
7,600
5,119
4,300
0,095
0,800
0,004
0,005
20,000
2,000
0,007
0,010
0,004
0,005
22,718
22,285

Base Incolora
%en Peso
58,000
9,881
5,591
0,000
0,005
0,000
0,015
0,005
26.503

100,000

100,000

100,000

55,09724

47,79516

44,78967

Cuadro#8
El mismo procedimiento se realiz con todas las otras familias de productos.

:.

:.

C-2-b.- PREPARACIN DE BASES PIGMENTARIAS.


C-2-b-I.- Seleccin de resina.
De acuerdo a lo sealado en el informe de avance, para seleccionar la resina ms
adecuada para la fabricacin de las BASES PIGMENTARIAS, se mezcl un 5 - 10 Y
un mximo de 15% de resina seleccionada con BASES INCOLORAS de las distintas
familias de productos. La compatibilidad de estas resinas con las bases, se determin
mediante anlisis de las mezclas, las cuales no se deba alterar el brillo, la reologa, la
continuidad de fases, el secado, la dureza, la flexibilidad y la adherencia en
comparacin con el producto base sin mezclar.
En este mismo informe preliminar, se indic que el tipo de resina que presentaba
mejores caractersticas de compatibilidad era de base polister. De hecho, el desarrollo
de las BASES PIGMENTARIAS se hizo a partir de la resina REATER 5514,
obtenindose mejores resultados que en las pruebas preliminares, al probar nuevos
aditivos dispersantes. El efecto de estos ltimos result fundamental para el desarrollo.
Con el desarrollo y bsqueda de nuevos productos se ha continuado haciendo
pruebas, encontrndose otra resina que cumple con excelentes compatibilidad. Esta
resina es de base aldehdica fabricada por BASF (LAROP AL A-81). El desarrollo por el
momento se encuentra a nivel de muestra.
Por la alta concentracin de pigmento en la BASE PIGMENTARIA, la cantidad
de resina presente en la formulacin de cada una de ellas, no ser superior al 35%.
C-2-b-2.- Seleccin de dispersante.
Como se explic anteriormente, el dispersante aparte de cumplir con la funcin
de permitir una buena distribucin del pigmento en la resina base, evitar la formacin de
flculos y otros problemas ya enumerados en el punto C-I-c-l.-, tambin mejora en
parte la compatibilidad entre resinas.
Por otra parte, no es conveniente mezclar diferentes tipos de aditivos
dispersantes en un mismo producto ya que puede producir un efecto contrario al
deseado. Por esta razn, entre los dispersantes probados se opt por escoger el producto
Disperbyk-184, ya seleccionado para esta funcin en las bases BLANCA Y BLANCA
REDUCIDA.
C-2-b-3.- Seleccin de agente reolgico.
Al igual que lo explicado en el punto anterior, para evitar mezclas de aditivos se
seleccion para este efecto el producto Byk-41O, el cual requiere de muy baja
dosificacin para desarrollar geles estables.
En forma especial, para la base pigmentaria negra, se utiliz adicionalmente una
parte de aditivo de slice coloidal "Aerosil R-905", producto que logra una mejor
estabilizacin de este pigmento en el concentrado.

:.

:.

C-2-b-4.- Seleccin del solvente.


Los solventes requeridos para la BASE PIGMENTARIA, deben cumplir con tres
caractersticas principales:
1,- Buen poder solvente para la resina de la BASE PIGMENTARIA
2,- Compatibilidad con las resinas de las BASES A PIGMENTAR
3, - Evaporacin relativamente lenta
4,- Preferentemente no txico,
Los productos que pueden cumplir con estas caractersticas son aquellos
derivados de glicoles, tales como teres de propiln glicol.
El producto comercial seleccionado fue el DOWANOL PM, que corresponde a
un propilnglicol monometil ter moderadamente txico, de buena compatibilidad y
poder disolvente de todas las resinas probadas adems de tener una muy lenta velocidad
de evaporacin, Esta ltima condicin, permite mantener las pastas pigmentadas por
largo tiempo sin que se deterioren por secado,
C-2-b-5.- Formulacin de las bases pigmentarias.
A continuacin se presenta un cuadro con las formulaciones lograds en una
seleccin de las bases de color ms usadas,

BASES CONCENTRADAS
Amarillo

Amarillo Ocre Naranja

&!12

Rolo

45,000
6,250
0,150

20,000
7,500
0,150

45,000
6,250
0,150

45,000
5,000
0,150

20,000
7,500
0,150

22,350

23,600

20,950

22,350

Ido Azul

Venle

!l!!I!!!

45,000
3,750
0,100

45,000
5,000
0,100

36,150

20,900

45,000
.,000
0,050
0,500
30,450

15,000

-20,000

Producto

$OloRES. lAROPAL AS1 (Condens Urea-Aldehldo)


DlSPERBYK 184 (Humectante y Dispersante)

BYK 410 (MaNo Control RooIgico)

AEROSll R-905
OCN.JANOL PM
PIGMENTO AMARillO 2GXD (p.Y. 74)
PIGMENTO AMAR.OCRE 420
PIGMENTO NARANJA GG (p.O.51
PIGMENTO ROJO F5RK (P.R.17O)
PIGMENTO ROJO XlOO 120N

23,600
25,000

SO,OOO

25,000
20,000
SO,OOO

PIGMENTO AZUl FlALO B2G (p.B.15:3)


PIGMENTO VERDE FTALO GG-30 (p.G.7)

PIGMENTO NEGRO SPEZlAL 4


TOTAL(",)

100,000

100,000

100,000

100,000

100,000

tOO,OOO

100,000

15000
100,000

Contenido Slido en pesode la pasta pigmentaria",,)

85,678

91,328

85,678

86,278

91,328

66,902

66,302

94,406

SOLUCIN LAROPAL A-efaI75% en peso

Il!.ol

fgrkm3)
1,100

l!!I

RESINA lAROPAl A-81 (100'1f.)


OONANOlPM

75,000
;1.Q!!Q
100,000

0,999

68,182

24950
93,132

caracterfsticas Fislcas

Peso especifico de la solucin (grtan3)


Contenido Slido en peso
(%)
Contenido Slido en volumen ('lo)

1,074
75,00
73,21

Cuadro # 9
Las bases fabricadas de acuerdo a las formulaciones del cuadro anterior, se mezclaron
en distintas proporciones con las BASES A PIGMENTAR, hasta lograr productos con
poder cubriente y contenido slido similares,

:.

:e

Los resultados de estas mezclas se presentan en el cuadro siguiente, en el cual se


indica el porcentaje de BASE PIGMENTARIA encontrado ms adecuado. Para efectuar
este clculo se tomaron los datos presentados en los cuadros 8 y 9.

I
Proporcin de Base a Pigmentar %
Proporcin Base Pigmentaria. %

TOTAL(%)
Contenido sbUdo en peso de la mezda 0/.

Base Blanca
98

Blanca Reducida

93

Base Incolora
85

15

100

100

100

56.32

Base Pigmentaria Amarilla


Base Pigmentaria Amarillo Ocre
Base Pigmentaria Naranja

50.45

50.92

56.55

50.84

51.77

56.32

50.45

50.92

Base Pigmentaria Roja

56.34

50.49

51.01

Base Pigmentaria Rojo Oxido

56.55

50.84

51.77

Base Pigmentaria Azul

56.37

50.53

51.11

Base Pigmentaria Verde


Base Pigmentaria Negra

56.35

50.49

51.02

56.27

50.36

50.73

Cuadro # 10

Con las proporciones de mezcla que se indican en el cuadro anterior, se puede


observar que los contenidos de slido resultantes caen dentro de un rango aceptable en
todos los casos evaluados.

C-3.- ANLISIS DE LAS BASES PIGMENTARIAS.


El equipamiento de laboratorio disponible por Pinturas Creizet S.A., nos
permiti determinar las propiedades fisicas ms representativas del producto fabricado,
tales como peso especfico, viscosidad, adherencia al substrato, flexibilidad, brillo y
dureza, pero para el desarrollo de las mezclas y determinacin de la formulacin del
color final se requiri de un fotocolormetro, instrumento que no disponemos por su
alto costo.
Para solucionar esta etapa del desarrollo, fue necesario traspasar la informacin a
nuestra contraparte Espaola, Cromaresme S.A., quienes, repitieron nuestro desarrollo e
hicieron las mezclas controladas por dicho instrumento.
De acuerdo a lo indicado en su informe adjunto, fue necesario desarrollar
nuevas bases pigmentarias, utilizando la informacin bsica enviada, pero
seleccionando una gama adicional de pigmentos para poder complementar las bases
desarrolladas por Creizet.
Por otra parte, se prepararon nuevas bases utilizando pigmentos de Aluminio y
de Mica para preparar colores de efecto, usados preferentemente en las aplicaciones de
primer pintado y repintado automotriz.

:.

:e

El control de color para las mezclas con pigmentos metlicos o de escamas de


mica, requieren de un sistema muy complejo que Cromaresme est desarrollando, el que
requiere de la utilizacin de un microscopio electrnico.

C-4.- PROCESO INDUSTRIAL.


Un sistema de mezclas Universal permite, por su relativa capacidad de
ampliacin progresiva, atender la demanda de un gran numero de tipos y calidades de
pintura, permitiendo simplificar los procesos productivos al eliminar la fabricacin
directa de lotes de pequeo volumen (1 a 25 galones), permitiendo al mismo tiempo la
agilizacin de suministro al disponer de bases de producto y bases pigmentarias que
solo requieren de ser mezcladas
Si bien el proceso de fabricacin de las bases en el laboratorio es bastante
complejo, ya que requiere de un control muy preciso del peso de las materias primas
para que los resultados sean reproducibles, el mismo proceso llevado a escala de
produccin industrial deber ser mucho ms controlado.
Los controles bsicos para lograr lo anterior debern efectuarse considerando los
siguientes parmetros:
1.- Los pigmentos

y cargas extendedoras seleccionadas debern obtenerse


preferentemente del mismo proveedor o controlar muy bien un producto alternativo. El
tono y la fuerza de color debern ser exactamente iguales, as como sus caracteristicas
fsicas de peso especfico y tamao medio de partcula.
2. - Las resinas debern ser controladas en relacin a su contenido slido, color,
viscosidad y tipo de solvente en que se suministra.
3. - Los aditivos, especialmente el dispersante, no debern cambiarse por alternativos sin
efectuar controles preliminares a nivel de laboratorio.
4. - Los solventes debern ser controlados por su densidad y se deber solicitar al
proveedor los anlisis del producto por partida.
5.- Los proveedores de materias primas debern poder asumir la responsabilidad en caso
de falla comprobada.
6. - Los procesos de produccin debern ser estandarizados considerando tipo de
mquina, orden de adicin de los distintos productos de la formulacin, tiempos de
molienda o dispersin (generalmente distintos para cada pigmento), temperatura de
operacin y controles de laboratorio intermedios.
7. - La limpieza de los equipos deber ser completa antes de comenzar la dispersin de
un nuevo color, ya que trazas de un pigmento distinto puede alterar los resultados en la
preparacin de colores segn formulaciones desarrolladas.
8. - Se deber establecer un proceso de control de calidad del producto terminado con la
finalidad de asegurar que todas las partidas de un mismo color estn bajo el mismo
standard.

:.

:.

9.- Los productos almacenados despus de un tiempo determinado, debern ser


revisados por control de calidad para determinar posibles variaciones de sus
caractersticas iniciales. Una prdida de solvente por evaporacin har que el producto
aumente su concentracin de color. Una precipitacin, floculacin o flotacin, afectar
el poder tintreo del producto.
10.- Los productos rechazados por algn defecto de fabricacin y corregidos
posteriormente, podrn ser usados internamente para la preparacin de colores solo bajo
condiciones muy especiales y en ningn caso podrn ser enviados a algn distribuidor o
cliente en forma de pasta pigmentaria.

C-S.- PREPARACIN DE COLORES.


La formulacin de colores de acuerdo a cartas de uso internacional, as como
colores especiales institucionales, es el proceso que debe hacerse a continuacin. Las
formulaciones iniciales se estn realizando en la empresa Cromaresme de Espaa ya que
como se explic anteriormente, cuentan con los equipos de laboratorio necesarios.
En el punto C-2.- de este trabajo, se lleg a formulaciones para colores de una
base esmalte alqudico horno. La mayora de los productos fabricados son de un solo
componente, por lo que estas formulaciones son vlidas.
Hay que considerar el caso de los productos de dos o ms componentes como es
el caso de los productos epxicos y los poliuretanos, en que el producto final se obtiene
al mezclar la base con el catalizador en distintas proporciones dependiendo del
producto. Estas mezclas pueden ser de 2 partes de Base por 1 parte de Catalizador,
hasta cuatro partes de Base por 1 parte de Catalizador. El catalizador empleado en estos
casos es incoloro, por lo que hay que considerar al preparar la base de color una
concentracin de base pigmentaria mayor, de tal forma que al hacer la mezcla de los
productos la concentracin final de pigmentos se la correcta.
Los equipos para la dosificacin de las bases pigmentarias que se pueden
utilizar en la preparacin de colores pueden dosificar dichas bases por volumen o por
peso. La dosificacin por peso sera la ms exacta, si se cuenta con balanzas de
precisin de buena exactitud en rangos amplios. Esto requiere ser definido antes de la
formulacin de los colores.

:.

:e

C-6.- NORMAS.

La determinacin de los diferentes parmetros involucrados en el desarrollo de


las bases y productos terminados, se realizaron con equipos e instrumentos de
laboratorio bajo las siguientes normas:

DETERMINACIN

NORMA

l. -Densidad (picnmetro)
2. -Molienda (grindmetro)
3.-Viscosidad (rotacin)
4.-Viscosidad (copa Ford)
5.-Cold check
6.-Espesor de pelcula hmeda (peine)
7.-Tiempo de secado
8.-Espesor de pelcula seca (magntico)
9.-Espesor de pelcula seca (rayado)
10.-Adherencia (reticulado)
1 l.-Adherencia (traccin)
12. -Brillo (brill metro)
l3.-Dureza pelcula seca (pendular)
l4.-Flexibilidad (mandril cnico)
15. -Cmara de niebla salina

UNE 48-098-92
UNE 48-174
UNE 48-082, ASTM D-2l96
UNE 48-030, ASTM D-1200
UNE 48-025
UNE 48-031-80
UNE 48-024-80, UNE 48-086
ASTM B-499/D-1186/D1400
DIN 53-151
DIN 53-153, ASTMD-3359-78
ASTMD-454l
UNE 48-026-80
SIERICKSON mod 300
ASTMD-522
ASTMB-117

:.

:e

D.- RESULTADOS DEL PROYECTO


De acuerdo a la metodologa empleada, podemos resumir los resultados
obtenidos haciendo un anlisis de los cuadros #8 ,#9y #10.
En el cuadro #8 (Bases para sistema tintomtrico), se presenta un ejemplo de los
resultados obtenidos en la preparacin de las bases blanca, blanca reducida e incolora
para el caso de un producto de lnea como el esmalte horno.
En este ejemplo se muestran los ingredientes seleccionados para estos productos
y la concentracin de pigmento blanco de dixido de Titanio en cada caso. El mtodo de
fabricacin de estas bases fue por dispersin en un equipo tipo cowless y el grado de
molienda y reologa obtenido fue satisfactorio.
Las concentraciones de pigmento blanco de 20, 2 Y 0% para cada base, se repiti
en los otros productos de lnea a excepcin de los epxicos y poliuretanos que requieren
de concentraciones mayores las que deben ser calculadas para cada caso en particular.
En el cuadro #9 (Bases concentradas) se muestran las formulaciones finales por
familia de colores a que se lleg, tomando en consideracin todos los parmetros
indicados en el punto correspondiente de este trabajo. Las diferencias del
comportamiento de estas bases, preparadas con pigmentos de diferentes procedencias
pero del mismo tipo, no fueron representativas.
En el cuadro # 1O, correspondiente a las mezclas de las bases con los
concentrados universales obtenidos, se puede apreciar que en los distintos casos se logra
un contenido slido similar. Para las distintas calidades de producto terminado bastar
con una modificacin de las bases a pigmentar, manteniendo constante la base
pigmentada.
El aporte de la resina empleada en la preparacin de las bases universales, en el
total del producto terminado es tan bajo que no se apreci alteraciones en las
caractersticas tcnicas ni en las propiedades fisicas y qumicas de los productos
terminados.
Las bases pigmentadas, almacenadas en el tiempo normal de uso, no han
mostrado problemas de separacin, flotacin ni decantacin de pigmentos,
mantenindose una concentracin uniforme, lo que indica el buen funcionamiento de los
aditivos seleccionados.
Se presenta una seleccin de aplicaciones en hoja de contraste de algunas
mezclas de base y concentrado universal en las cuales se us una sola base para
determinar el grado de poder cubriente de stas.

:.

:e

E.- IMPACTOS DEL PROYECTO


La implementacin de un sistema de mezclado en el cual se utilicen las bases y
los concentrados, adems de un desarrollo de formulaciones por color, permitir
satisfacer la demanda de productos especiales en pequeas cantidades, la entrega
oportuna y el desarrollo en conjunto con el cliente de los productos y colores
requeridos. El hecho de tener un programa de produccin y pedido a travs de una red
electrnica como INTERNET, permitir un contacto expedito con el cliente o usuario
de nuestros productos, as como ser posible establecer una red de distribucin ya sea
nacional o internacional si los distribuidores u otras empresas fabricantes de pintura,
mediante algn tipo de convenio o asociacin, pueden acceder a una base de datos
comn mediante la cual el producto va a tener la misma caracterstica sea quien sea el
que lo prepare.
La reduccin de costos de operacin de la empresa al poder preparar una sola
base pigmentaria por color para cubrir todas las necesidades, se va a reflejar por la
disminucin de stock de materias primas, el tiempo mejor aprovechado en la operacin
de las mquinas, ms tiempo disponible para el desarrollo de productos especiales,
menor gasto en limpieza de equipos.

Consideramos que los resultados obtenidos en este trabajo, van a dar origen a
nuevas investigaciones. El continuo desarrollo de materias primas y exigencias tanto
del mercado como medioambientales exigir efectuar modificaciones en los productos y
procesos, especialmente orientadas a procesos de produccin limpia y productos finales
ecolgicos.
Las pastas pigmentarias obtenidas, resultaron ser compatibles con todas las bases
de productos comerciales en las que fueron probadas:
Esmaltes alqudicos de secado aire
Anticorrosivos alqudicos
Esmaltes alqudicos de secado horno
Esmaltes de caucho clorado
Esmaltes epxicos
Esmaltes epoxi-acrlicos
Esmaltes de poliuretano
Lacas nitrosintticas
Lacas acrlicas
Polister

:.

:.

:e

Tabla 1.- Anlisis de bases a pigmentar.


Densidad (gr/cm3)
Lnea
Esmalte alqudico (aire)(secado norm)

BB

BBR

BI

1.256

l.l86

0.981

Esmalte alqudico (aire)(secado rpid)

1.211

l.l69

0.985

Esmalte alqudico (horno)

l.l98

1.112

0.979

Esmalte caucho c1orado

l.l89

l.l63

0.986

Esmalte nitro sinttico

l.l43

1.099

0.970

Esmalte poliuretano (mezcla)

1.348

1.016

0.961

Esmalte epxico (mezcla)

1.501

1.242

0.992

BB = Base blanca
BBR= Base blanca reducida
BI = Base incolora

:.

:.

Tabla 2.- Anlisis de pastas pigmentarias universales.


Base Universal
Densidad (gr/cm3)
Amarillo L-II 00
1.643
Amarillo DCC- 1026
1.108
Amarillo B-I138
1.113

Viscosidad (KV) Viscosidad (poise)


8.1
82
10.0
89
8.5
85

Amarillo Ocre 420N

1.582

88

9.5

NaranjaHL
Naranja N-25 1

1.198
1.092

86
85

8.8
8.5

RojoN-BL
Rojo LS-3144
RojoFBL
Rojo F3RK70

1.139
1.142
1.151
1.133

88
89
86
84

9.5
10.0
8.8
8.3

Rojo xido 120N


Rojo Xido L-2817

1.594
1.436

81
82

7.8
8.1

Magenta Rosa E
Magenta Rosa 478

1.103
1.109

85
87

8.5
9.0

Azul A2R
Azul L-7080
Azul L-6700F
Azul BGS 4354

1.146
1.152
1.149
1.127

89
91
90
89

10.0
10.9
10.3
10.0

Azul Prusia 51 O-D

1.428

81

7.8

VerdeGG-OI
Verde G-5329
Verde L-9361

1.138
1.141
1.132

88
84
86

9.5
8.3
8.8

Violeta NRT-20ID
VioletaRL

1.097
1.082

85
92

8.5
11.5

Negro Sp-4
Negro Sp-100
Negro FW-200
Negro Pr-420

1.118
1.105
1.091
1.121

91
90
99
87

10.9
10.3
15.8
9.0

:.

ves

eFka - 5044
(formerly: EFKA-44)
Anlonlc/cationlc wetting and dispersing additive to improve the wetting of plgment
surfaces and organically treated Bentonites
Composition:

Unsaturated polyamide and acid ester salts

Data:

Active ingredients
Solvents

50 - 54%
xylene/n-butanol/monopropyleneglycol

Density at 20 oC
Acid value
Aminevalue
Flashpoint
Appearance

0.93 - 0.95 g/cm


23 - 31 mg KOH/g
14 - 20 mg KOH/g
25 oC
transparent, yellowish liquid

Properties:

DIN
DIN
DIN
ISO

51757
53402
16945
3679

EFKA-5044 is an additive lar pigment dispersion. It reduces the interfacial


tension between pigments or extenders and the vehicle. This mean s :
reduced dispersion time
stabilization 01 the pigment dispersion
decreased pigment sedimentation
increased gloss and improved Ilow

:1

EFKA-5044 is compatible with all solvent or solvent-Iree coating systems.


The pot-lile 01 two-pack systems is not affected. In the dispersion 01
organically treated Bentonites, the use 01 EFKA-5044 ollers the lollowing
advantages :
shorter dispersion time
easier handling 01 the Bentonite gel
improved storage stability

Addltlon:

0.2 - 2.0% based on inorganic pigments


2.0 - 5.0% based on organic pigments
For Bentonite gels use 30 - 50% on the Bentonites

Incorporation:

When used in mili-bases, add before grinding. In Bentonite dispersions


use as lollows :
85 - 87
parts 01 solvent
10
parts 01 Bentonite
5 - 3
parts 01 EFKA-5044
100 parts

:.

Appllcation:

Storage:

EFKA-5044 should be stored in a cool dry place and will keep up to one
year after delivery date in original unopened containers.

packaglng:

25 kg and 180 kg non-returnable containers

P.O. Box 571 8440 AN Heerenveen, Ihe Nelherlands Tel +31 513657500 - Fax+31 513657550
0199

Thls datasheel ls Intended lo glve lechnlcal guidance wilhaul any obligation

BYK-41o

.'"

.'

Aditivo reolgico lquido para sistemas con y sin disolventes


(Tambin para "post" adicin)
Composicin

Datos tcnicos

Dosificacin

formulacin total

~)
La eficacia de BYK-41 O depende de la polaridad del sistema y de las condiciones de
incorporacin.

Forma de actuar

)
Folleto tcnico

R2

.)

harting
DIVISION PINTURAS

HARTIPOX* 331 (D.E.R.331)

PROPIEDADES TIPICAS
Peso equivalente epxico
(E.E.w)
Viscosidad a 25'C, cps.
Color Gardner, mx.
Densidad a 25'(, g/mI.
'Flash point', 'c
Grado de irritacin a la piel

:182-192
: 11.000-14.000
:3

: 1.16
: 255

:2

:.

:j

:e

reticulacin para obtener ptimas propieda des finales.


Las propiedades de resistencia fsica, dureza,
excelente adhesin, resistencia qumica y bajo
encogimiento, han consagrado a las resinas
epxicas lquidas como principal materia
prima para revestimientos exentos de
solventes de alta calidad, pisos industriales,
etc. Este tipo de resina tambin puede usarse
en adhesivos, encapsulados y laminados
reforzados con fibra de vidrio.

USOS
HARTIPOX 331 es una resina epxita lquida
estndar en extremo verstil. Adems de
utilizarse como base para obtener otros tipos
de resinas epxicas, puede usarse con diversos
tipos de endurecedores para reticulacin a
temperatura ambiente; las ms comunes son
poliaminas alifticas, poliamidas y variaciones
de las mismas.
Cuando se utilizan con anhdridos como
endurecedores, se precisa largos tiempos de

MANIPULAClON y
ALMACENAMIENTO
La resina epxica HARTIPOX 331, puede ser
almacenada por un periodo de 24 meses sin
sufrir alteraciones de calidad.
Aunque pueden causar alguna sensibilizacin
de la piel, las resinas lquidas no reticuladas,
pueden ser manipuladas sin mayores riesgos
respetndose los procedimientos recomen dados para las resinas epxicas en general.

* Las resinas HARTIPOX 331 corresponden a las resinas D.E.R. 331 fabricadas por Dow Qumica.

harfing

:.

:.

'". t

DIVISION PINTURAS

HARTIPOX* 661X75
Las resinas epxicas Hartipox 661X75 son resinas slidas en solucin, obtenidas por la reaccin de
Epicloridrina con Bisfenol A.

PROPIEDADES TIPICAS
Peso equivalente epxico (EEW)'
Viscosidad, CPS @ 2S'C
Color Gardner mx.
No voltiles (% en peso)2
Composicin solvente (P/P)
Densidad g/mI. 2S'C

: SOO-S60
: 18.000 - 2S.000

:2

: 7S1
: 90% Xilol
: 10% Butanol
: 1.09 .

tos corrosivos, solventes, agentes qumicos y/o


ambientes agresvos.
Las excelentes propiedades de resistencia
qumica, dureza y ptima adhesin en
practica mente cualquier superficie, hacen
posible su uso en una amplia gama de
aplicaciones, incluyendo pinturas marinas,
revestimientos de estanques y equipos
industriales.

(1) Basado en los slidos.


121 Tiempo de secado 2 hrs. a 180'(,

USOS

MANIPULACION y
ALMACENAMIENTO

Las resinas epoxlcas en solucin Hartipox


661X75 de bajo peso molecular, cuando son
formuladas con endurecedores del tipo
Poliamida o Poliaminas, son la base para
muchos revestimientos de alta calidad qumica
y fsicamente resistentes.
Los revestimientos de dos componentes tienen
aplicacin donde la reticulacin debe ocurrir a
temperatura ambiente, y las pelculas forma das deben resistir la exposicin a elemen -

Las resinas epxicas en solucin Hartipox


661X75 pueden ser almacenadas por un
perodo de 24 meses (SHELF - LlFE) en un lugar
fresco y seco, preferentemente cerrado.
Aunque es necesario algn cudado en su
manipulacin, las resinas epxicas no
reticuladas pueden ser utilizadas sin grandes
riesgos si se observan los procedimientos
recomendados para las resinas epxicas en
general.

* Las resinas HARTIPOX 66lX75 son fabricadas por Hiirting S.A. bajo licencia de Dow Qumica.

: harting

:.

:.

DIVISION PINTUUS
RESINA H-1130
.. RESINA H-1130 "es un aducto colofonia-maleco esterificado con glicerina. Su principal
campo de aplicacin se encuentra en lacas selladoras para maderas y lacas para muebles.
COMPOSICION
Forma de entrega
Aducto colofonia-maleco esterificado
con glicerina.

: 100 % slido

CAFiACTERISTICAS TECNICAS
Punto de fusin capilar
Nmero de cido slido
Color al 50% en Xiof, Gardrier Standard
Peso especfico

:120-130C
: 35 mximo
: 11 mximo
: 1.08 promedio

COMPATIBILIDAD
Con nitrocelulosa

: Total

SOLUBILIDAD
Hidrocarburos alifticos
Hidrocarburos aromticos
Esteres, cetonas

PRESENTACION
Tambores compactos de 200 kilos.
Bolsas de 25 kilos ( molido ).

: Insoluble
: Total
: Total

:.

:.

harting
DIVISION PINTUUS
ALKVD EXCELSIOR 1652PW-50A
" ALKVD EXCELSIOR 1652PW-50A "es una resina alqudica, larga, secante, modificada con
aceite de pescado winterizado. Posee una alta velocidad de secado y un elevado brillo que lo
retiene en forma excelente con el tiempo. Es el vehculo ideal para todo tipo de formulaciones
de secado aire como tambin en barnices marinos.
Por su largo de aceite permite pintar superficies extensas con mucha facilidad, debido a su
magnfica brochabilidad y nivelacin. Por contener aceite de pescado winterizado no se la
recomienda en formulacin de blancos, debido a su amarillamiento posterior.
COMPOSICION
Forma de entrega
Contenido de aceite
Contenido de ftalato

: 50 1 % en aguarrs

: 65 % en aceite de pescado winterizado.


:35%

CARACTERISTICAS TECNICAS
Nmero de cido slido
Color Gardner Standard
Peso especfico
Viscosidad al 50%
(Viscosidad Gardner a 25C)

: 15 mximo
: 12 mximo
: 0.93 promedio
: y. Z,

COMPATIBILIDAD
Total en la mayora de las resinas alqudicas (medias y largas).
Prcticamente total con stand oil de linaza y Exoil en relacin 1:1 en base slido.

SOLUBILIDAD
Soluble en hidrocarburos alifticos.

PRESENTACION
Tambores de 180 kilos.

: harting

:,)

:.

:.

DIYISION PINTURAS
ALKVD EXCELSIOR 350P - 65X
.. ALKYD EXCELSIOR 350P - 65X .. es una resina corta, secante, modificada con aceit,
de pescado,especialmente tratado, que la hace ser un vehculo econmico con excelentt.
propiedades de dureza, brillo y secado. Por ser una resina corta se la puede combinar
con urea o melamina formaldehdo butiladas para mejorar sus propiedades de dureza y
resistencia qumica. Posee una velocidad de secado al aire muy rpido que permite
formular pinturas donde el tiempo es factor determinante. Su principal campo de accin lo
constituyen las pinturas y barnices de tipo industrial como tambin primers.
Buenos resultados se han obtenido en formulaciones de pinturas de trfico por adecuada
combinacin con caucho clorado o ciclizado.
No se recomienda para blancos por su amarillamiento.

COMPOSICION
Forma de entrega
Contenido de aceite
Derivados de colofonia
Derivados fenlicos

: 65 1 % en xi/o/
: 35% en pescado
: Presentes
: Ausentes

CARACTERISTICAS TECNICAS
Nmero de cido slido
Color al 65% en xilol, Gardner Standard
Viscosidad al 50% en xilol
(Copa Ford N4 a 20C)
Viscosidad al 65% en xilol
(Viscosmetro Gardner a 25C)

: 20 mximo
: 12 mximo
: 130 - 150 segundos

: Z,- Z,

COMPATIBILIDAD
Prcticamente total con resinas cortas y largas.
Compatible con nitrocelulosa y urea o melamina formaldehdo butiladas.

SOLUBILIDAD
Total en hidrocarburos aromticos.

PRESENTACION
Tambores de 180 kilos.

e:).-.

:.

:.

an acrylic polyol with 4.4% OH (calculated on non-volatiles)

Technical features

SETALUX C-1151 XX-51

In combination with aliphatic poly-isocyanates: excellent hardness, very good exterior durability, excellent
mechanical properties, easy application facilities especially in airless-spray equipment and al50 under severe

humidity conditions and low tempera tu res.

Application

.'

1 enamels far road and raH transport


2 industrial repair systems far train and tram units

3 marine paints
4 pre-fab buildings.
1'--.

Solvent composition
~

....

Xylene

Specifications
Property

Units

Value

Non-volatiles

50 - 52

Acid value (as sueh)

3.0 - 5.2

Viscosily (23'C. lOO SI)

0.54 - 1.1

(al 50%)

0.65 - 1.3

(al 51%)

0.77-1.5

(al 52%)

Method
SBM'

ISO

IG

3251

mg KOH/g

303A

3682

Pa.s
Pa.s

12J

3219

8F (Ueo 200)

6271

Pa.s

Colour

max. 100

Appearanee

clear, free of extraneous matter

APHA

17A

SBM: Akzo Nobel Resins method of determination (available on request)

Typical properties
Density:

0.99

kg/dm'

DIN53217

Flash poi nI:

25

'C

DIN 53213

Remarks
SBM IG:

May 1996

spreading agent, xylene

.-:

...
~

Solidit a
lalumiff,l

Solidil BUl(
intempries

Solidez
a la luz

Solidez a la
intemperie

Ac. butyle

Xylne

Densit

Acido Agua

Ac. butllo

Xileoo

Densidad

MEK

OBP

S.a.

Surl.spc.

Ethanol

AlcaJi

Etanol

Chaux Ethylglycol White-spiril Huila de lin

11

Noyoperm

LL

EL

II

EL

V
l-l:3,6no,
11-1:45 Tio,

Rouge HF3S
Rojo HF3S
P. R.188
V
1 -1:2,7TiO,
11-1:39 no,

7d

5-6

6
5

7d
6-7

4
2-{J

7d
7
6-7

4
3
2-{J

4d

RougeTG02
RojoTG02
P. R.194
V
l-l:3,6Tio,
11-1:48 no,

7d
6-7d
6

4d

3
2

8
8

3-4d
3-4
3

4d
3-4
2-{J

V
1 -1 :6,2 no,

6d
S

6d
S-6

11-1:84 no,

3d
2

3d
2

Rouge F3RK 70
Rojo F3RK70
P.R.170
7d
S-6

4-5

7d
5-6
4-5

4d
2
2

3-4d
2
2

7-<3

7-8

6-7

4
3-4
3

4
3-4
3-4

l-l:6,SnO,
11-1:82 no,

200'C

4-5

1,44

~io'c

4-S

4-S

19

~---4--+-------------~-

4-S

4-5

4-5

1,39

4-5

4-S

59

16O"C 3-4

4-5

NC

4-S

4-S

EL
O 200"C 12O"C 4
EL

O 20O"C 120"C

4-5
3
3

..

",'.'.'.'-

S
4-S
3-4

18

160"C

NC

4-5

1,36

4-S

24

EL
O 160'C 120'C 3
EL
160'C

NC

4-5

4-5

1,40

EL
O 160"C 120"C 4

4-5

4-5

22

EL

160'C

NC

1,45

EL
O 200"C 120'C S

4-S
S
72
S
S
r.E~L--~r-~-------------+---160'C S S
4-S
S
S
NC

8
8

1,61

~E~l----+---r---------------r----

Rouge HFT

RojoHFT
P. R.17S

1,56

3-4

160"C

Rouge HF48

Rojo HF4B
P. R.187
V
l-l:6,4TiO,
11-1:71 no,

EL

8
7-<3

A.I.

NC

EL

Rouge F5RK
Rojo F5RK
P. R.170

V
l-l:4,OnO,
11-1:61 Tia,

3-4d
3
2-{J

B."

4-5
60
5
3-4
3
~E~l~~--~-------------+---160"C 5 5
2-{J
4-5
5

NC

6-7d
6-7
6

Etilgllcol

EL
O 180"C 120"C 5

2
2

Rouge Bl
RojoBl
P. R.149
V
1-1:8,7 Tia,
11-1:106 no,

Cal

NC

Rouge HFG
Rojo HFG
P.O.38

:.

Acide Eau

EL

20Q'C 120'C

4-5

4-S

4-S

4-5

EL
160'C

1,42
S6

o,'.'

".'

:"

'

Heliogen Blau L 6700 F


: ~ Heliogen Blue L 6700 F

:.

Farbton/shade

Alkyd-/Melamin
alkyd/melamine

4-5

, :Vollton

Acryl-/Melamin
acrylic/melamine

Full shade

4-5

2-Schicht Metallic-Lack

'C).

Two coat metallic

: .C)

:.

Wetterbestlindigkeit/Weather Fastness:

(@

1 : 10,6 Ti0 2
1/3 Standardfarbtiefe

Dichte
Density

1,68 g/cm 3

1/3 standard depth


ofshade

3
Schttvolumen
Bulk volume

3,811kg

Spezifische Oberflliche BET

80,0 pts Heliogen Blue


L 6700 F

Specific surface BET

20,0 pIs Aluminium

4
Leitflihigkeit
Conductivity

< 200

~S/cm

pH-Wert
pH value

5-8

50,0 pts Heliogen Blue


L 6700 F
50,0 pts Paliocrom
Gold L 2000

:.

:e

MUESTRAS DE APLICACiN DE BASES PIGMENTADAS


ESQUEMAS NITROSINTTICO y ALQuOICO HORNO CON PIGMENTO
S VARIOS

NITROSINTTICO

NITROSINTTICO

Azul BGS 4354

Azul BGS 4354

NITROSINTTlCO

NITROSINTTICO

Amarillo OCC-1026

Amarillo 1138

NITROSINTTICO

NITROSINTTICO

Rojo Bl

Rojo Scarlet 3144

NITROSINTTICO

NITROSINTTICO

Rojo FBL

Amarillo L-11 00

ALQulOICO HORNO

Azul L-7080

ALQulOICO HORNO

Amarillo 1138

ALQufOICO HORNO

Rojo Scarle1 3144

ALQufOICO HORNO

Amarillo L-11 00

:.

:.

PODER CUBRIENTE DE BASES PIGMENTARIAS


/
ESQUEMA 1.- SISTEMA PIGMENTARIO EN BASE ALQUIDICO SECADO AIRE

BASE INCOLORA

BASE BLANCA REDUCIDA

BASE BLANCA

I
I
!

BASE INCOLORA

+
15% BASE UNIVERSAL
AMARILLO SICOPAL L-lloo

BASE BLANCA REDUCIDA

+
7"10 BASE UNIVERSAL
AMARILLO SICOPAL L-I 100

BASE BLANCA
+
2% BASE UNIVERSAL
AMARILLO SICOPAL L-I 100

...

:.

:.

PODER CUBRIENTE DE BASES PIGMENTARIAS

ESQUEMA 1.- SISTEMA PIGMENTARIO EN BASE ALQUIDICO SECADO AIRE

--JI
I

BASE INCOLORA

BASE BLANCA REDUCIDA

BASE BLANCA

BASE INCOLORA
+
15% BASE UNIVERSAL
ROJOFBL

BASE BLANCA REDUCIDA


+
7% BASE UNIVERSAL
ROJOFBL

BASE BLANCA
+
2% BASE UNIVERSAL
ROJOFBL

:.

:.

PODER CUBRIENTE DE BASES PIGMENTARIAS

ESQUEMA 3 ,- SISTEMA PIGMENTARIO EN BASE NITROCELULOSA

r" ----

i
1,

~'--_._---

BASE INCOLORA

---_.--------.:
BASE BLANCA

BASE BLANCA REDUCIDA

I,
,

I
,

-'
BASE INCOLORA
+
15% BASE UNIVERSAL
ROJOFBL

BASE BLANCA REDUCIDA

+
7"10 BASE UNIVERSAL
ROJOFBL

BASE BLANCA

+
2% BASE UNIVERSAL
ROJOFBL

MUESTRAS DE APLICACiN DE BASES PIGMENTADAS

:.

APLlCACION DE COLORES PREPARADOS

:.

:.

'

:.

:.

MUESTRAS DE APLICACIN DE BASES PIGMENTADAS


PRUEBAS DE ADHERENCIA POR RETICULADO

,-------- - -- -

-._--------

'-'---~ -----------~_._
. . . . ~.

...

:.

:.

MUESTRAS DE APLICACiN DE BASES PIGMENTADAS


ESQUEMA DE PINTADO MULTICAPA PARA BICICLETAS EN ESMALTE HORNO

...

Creizet

:.

~~:i},,';h ~, .

:.

M.R

MEJORES SUPERFICIES

IFicha de control

Cliente
Seores
Atte.
Producto
Color
Lote
Codigo Interno
Fecha de fabricacin
Fecha de vencimiento
Cantidad

Parmetros
Viscosidad copa ford # 4
Peso especfico
Slidos en peso
Molienda Hegrnan
Poder cubriente (leneta )
Resistividad (sin diluir)
Espesor seco
Brillo (60)
Dureza pendular
Dureza Lpiz Ericshen 318
Adherencia
Impacto directo (60p/I)
Impacto indirecto (25p/I)
Flexl'Ojliiwi;
. ,~~
c,.~!Or L a/f ;<~.
,.'
~~ ~

?;;j

.,

:
:
:
:
:
:
:

C.T.I
Dpto. Control de calidad
Maurlcio Soto
Esmalte Horno
Azul Somela
29981
CFE5911SL
10-Marzo-2001
10-Marzo-2002
1500 litros

Requeridos
70 Seg. mnimo
0,990-1,100 Grs/cc
50+-5%
6

Resultados
85 Seg.
1,010 Grs/cc
53%
7

35+-5 micrones
10+/- 5%
200-240 seg.
170-250 grs.
GTO

100"A>
100%
100"10

35 micrones
100/.
210 &eg.
250 grs.
GTO
1000/0
1000/.
1000/.

of,) \.

"f;\

f"~J l~:;'
id:i
o'.'"

'''''~ '-'

CreizetMR
Mejores Superficies

Los Turistas 0451, Recoleta, telfonos 62168n /6211044 fax 6219137

Creizet

M,R

MEJORES SUPERFICIES

:.

:.

IFicha de control
Cliente
Sef!ores
Atte,
Producto
Color
Lote
Codigo Interno
Fecha de fabricacin
Fecha de vencimiento
Cantidad

: C.T.I
:
:
:
:
:
:
:
:
:

Parmetros
Viscosidad copaford # 4
Peso especifico
Slidos en peso
Molienda Hegman
Poder cubriente (leneta )
Resistividad (sin c1uir)
Espesor seco
Brillo (60)
Dureza pendular
Dureza Lpiz Ericshen 318
Adherencia
Impacto directo (60p/l)
Impacto indirecto (25p/l)
Flexibilidad
colpr ';'Vd-11 ,
.

Dpto. Control de calidad


Mauricio Soto
Esmalte Horno
BUMeo Tresoldi
32188
CFE3135BG
23-Abrll-2001
23-Abrll-2002
1000 litros

Requeridos
70 Seg. minimo

0,990-1,100 Grs/ee
50+-5%
6

Resultados
102 Seg.
1,108 Grs/cc
55%
7

35+-5 micrones

35 micrones
78%
247seg.
250 grs.
GTO
100%
100%
100%

80+/- 5%
200-250 seg.
170-250 grs,
GTO
100%
100%
100%

,.

.. ~.

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l-.

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...

'

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dad

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CreizetMR
Mejores SupelCies
los Turistas 0451. RecoIeta.leSfonos 62168n /6211044 rax 6219137

Creizet

M.R

MEJORES SUPERFICIES

:.

:.

IFicha de control
Cliente
Seores
Atte.
Producto
Color
Lote
Codigo Interno
Fechadefabricaci6n
Fecha de vencimiento
Cantidad

Parmetros
Viscosidad copalord # 4
Peso especifico
Slidos en peso
Molienda Hegman
Poder cubriente (leneta)
Resistividad (sin diluir)
Espesor seco
Brillo (60)
Dureza pendular
Dureza Lpiz Ericshen 318
Adherencia
Impacto directo (60p/l)
Irnpai;t;o,indirecto (2Sp/l)
F7exitnMdn..'.',
..
'Color L a Ej";
"

:
:
:
:
:
:
:
:
:
:

C.T.I
Dpto. Control de calidad
Maurlcio Soto
Esmalte Horno
Negro Mate 7 %
31483
CFE313SBG
OS-Agosto-2oo1
OS-Agosto-2oo2
800 litros

Requeridos

Resultados

70 Seg. mnimo
0,990-1,100 Grsjcc

0,994 Gral cc

35+-5 micrones

10+/- 5%
200-250 seg.
170-250 grs.
GTO
100%
100%
100%

'.j';bJ=JiAli~d
r6' . . .'.

~.

90 Sego

o
30 micrones
10%
200 seg.
250 po
GTO
100%
100%
100%

..

,.;

CreizetMR
Mejores Superlicies

los Turistas 0451. RecoIeIa,letfonos 62168n /6211044 fax 6219137

:.

:e

F.-ANEXOS
(ANEXO N 1)
RESMEN DE ACTIVIDADES DESARROLLADAS
PROYECTO DE INNOVACiN TECNOLGICA
1.- ANTECEDENTES GENERALES
ICODIGO PROYECTO
199-1975
I
rL.:T.:..IT:...::U::.:L:.::O,-,P...:R.:..:O::..:Yc.::E:..:C:..:T.:::O_--\BASICOS UNIVERSALES PARA PINTURAS
INDUSTRIALES PERSONALIZADAS
IEMPRESA

I PINTURAS CREIZET S.A.

2.- CUADRO RESUMEN DE ACTIVIDADES


2.1.- ACTIVIDADES PROGRAMADAS (Segn Carta Gantt)
2.1.1.- Contacto con proveedores y recepcin de muestras
2.1.2.- Compra de insumos
2.1.3.- Fabricacin de bamices
2.1.4.- Ensayos de compatibilidad
2.1.5.- Desarrollo sistema pigmentario
2.1.6.- Seleccin 14 pigmentos bsicos
2.1.7.- Determinacin de humectante dispersante
2.1.8.- Determinacin de solventes y aditivos
2.1.9.- Desarrollo Base blanca, Base blanca reducida, Base tranparente
2.1.10.- Control de calidad de bases desarrolladas
2.1.11.- Aplicacin placas de contraste y muestras para anlisis
2.1.12.- Contratacin y coordinacin de asesores y laboratorios extemos
2.1.13.- Informes de avance final a Espaa y a FONTEC

2.2.- ACTIVIDADES EFECTIVAMENTE DESARROLLADAS


2.2.1.2.2.2.2.2.3.2.2.4.-

Se contact a proveedores y se recibi las muestras solicitadas


Se compr los insumas necesarios para el desarrollo de las pruebas consideradas.
Se fabric los bamices base para ensayos de compatibilidad.
Se realiz ensayos de compatibilidad entre bamices base y posibles resinas a usar en
las bases pigmentarias. Se solicit nueva resina de mejores caractersticas de
compatibilidad de acuerdo a los resultados obtenidos a la fecha.
.
2.2.5.- Escogido el tipo de resina ms adecuado hasta este momento, segn punto 2.2.4.,
se desarroll un primer tipo de base pigmentaria.
2.2.6.- Se seleccion algunos tipos de pigmento representativos tales como xidos de hierro,
cromatos y pigmentos orgnicos del tipo ftalocianina de cobre. Se estudiaron otros
pigmentos requeridos para las bases pigmentarias.
2.2.7.- Se seleccionaron las resinas necesarias para la fabricacin de las bases blanca a
incolora y la resina necesaria para la preparacin de las bases universales
2.2.8.- Se seleccionaron los aditivos y solventes para las mismas bases
2.2.9.- Se fabricaron las bases blanca, blanca reducida e incolora
2.2.10.- Se prepararon las bases universales
2.2.11,- Se prepararon mezclas de base en sus tres tipos, con base pigmentaria. Las mezclas
fueron aplicadas en probetas metlicas para ser sometidas a ensayos de laboratorio.
2.2.12,- Se envi informacin a Espaa para realizar las pruebas por colorimetra. Cromaresme
desarroll, con esta informacin, otras bases universales necesarias.
2.2.13.- Se recibi informacin de Cromaresme la cual se adjunta.

at
~~W2

CUADRO RESUMEN DE GASTOS REALES


INFORME FINAL PROYECTO DE INNOVACION TECNOLOGICA

//

que respaldan la presente rendicin se encuentran

Conta,6i1idad de la Empresa para cualquier consulta o revisin por parte de FONTEC


juramento que los datos contenidos en esta Declaracin de Gastos son

..

de

St. ...................................
P/NTURA~REIZET S , A , .

Mes 10-18: resumen


Valor U.F. $
Centro de Costo Fontec: 200

INFORME DE SUELDOS y HONORARIOS APLICADOS A PROYECTO FONTEC


"BASICOS UNIVERSALES PARA PINTURAS INDUSTRIALES PERSONALIZADAS"
N
Ficha

Nombre

ValorHors
Presup.$

Hrs.
Presup.

Actividad

Total
Presup.$

Hrs.
Reales

Valor Hora
Real $

Total
Real $

rl~perSOfilvesttgii6n~J'f~Jj~g~Jr=~~mEliID
~_~..J,-~.~'m~~_
'~'M"'''.~' ,,~, ... ~.~~,., ...... ~~
.~_:;J
~ ~j.+l-=-~
. "..-T__

25 Mariela Qrtiz Arias

18 Viviana Macaya Andana


7 Maria Cristina Gallardo Garate
20 Manuel Mora Roco

48
8
16
41

Mauricio Poblete Nunez


Miguel Colomer Creizet
Richard Kuhn Artigues
Marcos Leiva Munoz

11
14
23
9
38
30

Fabian Gonzalez Henriquez


Ramn Espinoza Martinez
Pedro Mura Carrasco
Claudia Figueroa Carrillo
Juan Carlos Vergara Galaz
Romn Munoz C6rdova

..

a) Contacto Proveedores y Recepcin Mueslras


e) Fabricacin de barnices
d) Ensayos de compatibilidad
b) Compra de Insumos
e) Fabricacin de barnices
d) Ensayos de compatibilidad
e) Desarrollo sist~ma pigmentario
f) Seleccin 14 pigmentos bsicos
g) Detemninacin humectante y dispersante
h) Detemninacin solventes y aditivos
i) Desarrollo p.B.a., P.B.B.R., P.B.B.T.(')
j) Control calidad bases desarrolladas
1) Contratacin y Coordinacin Asesores Externos
1) Contratacin y Coordinacin Asesores Externos
1) Contratacin y Coordinacin Asesores Externos

~~ltRir!nif~!T~9Y9]~lm~~~f~~~~i;~:cl~Emi~~~i:g~~ill~~tjfb:~1:~~M
a) Ayudanle Laboratorio
b) Aplicacin placss contraste y muestras p/anlisis
b) Aplicacin placas contraste y muestras p/anlisis
e) Secretaria y Redaccin
d) Contabilidad
d) Contabilidad
Total Mensual[

100
200
300

7.500
7.500
7,500

750.000
1,500,000
2,250,000

200
300
300
150
75
75
150
100
1080
1295
1080

7,500
7,500
7,500
7,500
7,500
7,500
7,500
7,500
18,000
15,000
12,000

1150
200
200
360
200
200

1,500
3,000
3,000
1,500
12,000
3,000

--7715L

--

1,500,000
2,250,000
2,250,000
1,125,000
562,500
562,500
1,125,000
750,000
19,440,000
19,425,000
12,960,000

75
152
225
129
168
280
240
120
90
80
120
130
1234
1298
1205

570.586
1,167,312
1,740,887
397.596
1,290.278
2,166,506
1,874,357
947.927
712,210 !
635,983
947,927
1,041,144
23,193,712
20,265,427
15,123,297

1,725,000
600,000
600,000
540,000
2,400,000
600,000

1125
160
140
440
305
305

1,755,652
512,762
448.630
691,654
3,828,838
957,210

80211

80,269,8931

r=n;g.s,orr:

Ir
RESUMEN MENSUAL DE GASTOS

UF

usa

que respaldan la presente rendicin se encoentran


ContabilidAd de la 'Empresa para cualquier consuna o revlsi6n por parie de FONTEC u
Declaro :bbjo juramento que los datos contenidos en esta Declaracin de Gaslos son

15769.92
572.68

~/NTURA~REIZET S.A.

Mes 10:
Valor U.F. $
Centro de Costo Fontec: 200

Dic!re 2000
15.769.92

INFORME DE SUELDOS Y HONORARIOS APLICADOS A PROYECTO FONTEC


"SASICOS UNIVERSALES PARA PINTURAS INDUSTRIALES PERSONALIZADAS"
N
Ficha

Hrs.
Presup.

Actividad

Nombre

Valor Hora
Presup.$

Total
Presup.$

Hrs.
Reales

Valor Hora
Real $

Total
Real $

~TIf~rsonalllV"iIgiCi6n~~$Jm~q~tK.~~~m1{'i1
..
..
_
__
>-~'

25 Mariela Ortiz Arias

18 Viviana Macaya Andana


7 Maria Cristina Gallardo Garate
20 Manuel Mora Roco

48
8
16
41

Mauricio Poblete Nuez


Miguel Colomer Creizel
Richard Kuhn Artigues
Eduardo Raffo Oheninger

11
14
23
9
38
30

Fabian Gonzalez Henriquez


Ram6n Espinoza Martinez
Pedro Mura Carrasco
Claudia Figueroa Carrillo
Juan Cartos Vergara Galaz
Romn Muoz C6rdova

>r"r~~,,'r,c_~ ~,_~,~"'"'"

_~.~

'~~';""'T"_~';-'__

__";M'~ _~;:-+'',",;

j.j:;j:j";.~,,,_,, I_~...,..,

a) Contacto Proveedores y Reeepci6n Muestras


c) Fabricacin de bamices
d) Ensayos de compatibilidad
b) Compra de Insumos
e) Fabricacin de bamices
d) Ensayos de compatibilidad
e) Desarrollo sistema pigmentario
f) Selecci6n 14 pigmentos bsicos
g) Determinaci6n humectante y dispersante
h) Determinacin solventes y aditivos
i) Desarrollo P.B.B., P.B.B.R., P.B.B.T.(")
j) Control calidad bases desarrolladas
1) Contrataci6n y Coordinaci6n Asesores Extemos
1) Contratacin y Coordinacin Asesores Externos
1) Contratacin y Coordinacin Asesores Externos

50

7.500

375,000

40

7,885

315,398

50

7,500

3.75,000

40

7,885

315,398

60
80
60

18,000
15,000
12,000

1,060,000
1,200,000
720,000

75
95
65

18,924
15,770
12,616

1,498,142
820',036

50

1,500

75,000

60

1,577

94,620

20
11
11

1,500
12,000
3,000

30,000
132,000
33,000

30
15
15

1,577
12,616
3,154

47,310
189',239
47,310

1,41~,293

mXf!~~i!:~fii~1~Y9]~~~!~~tr~~~ik1-~~~;~@1i~~~~1m~~~::~[t~]
a) Ayudante Laboratorio
b) Aplicacin placas contraste y muestras p/anlisis
b) Aplicacin placas contraste y muestras p/anlisis
c) Secretara y Redaccin
d) Contabilidad
d) Contabilidad
Total Mensuatl

392[

4;o~o,oool -

4351

4,746,746

ar
RESUMEN MENSUAL DE GASTOS

UF
US$

la presente rendici6n se encuentran disponibles en,l Departamento de


EmDresa para cualquier consulta o revisin por parte de FONTEC u otro otaanismo fiscalizador.
i~ramento que los datos contenidos en esta Declaracin de Gastos son ver Idle

15794.64
563.62

. ,

)INTURA~REIZET S.A.

Mes 11:
Valor 'U.F. $
Centro de Costo Fontec: 200

t!O

2001

15.794.84

INFORME DE SUELDOS Y HONORARIOS APLICADOS AIPROYECTO FONTEC


"BASICOS UNIVERSALES PARA PINTURAS INDUSTRIALES PERSONALIZADAS
N'
=icha

Nombre

Hrs.
Presup.

Actividad

Valor Hora
Presup.$

Total
Presup.$

Hrs.
Reales

ValorHors
Real $

Total
Real

lt~f~~jrr~9~~1~IfIIDI~~1~~~~lf~t~~Hl!
25 Mariela Ortiz Arias

18 Viviana Macaya Andana


7 Maria Cristina Gallardo Garate
20 Manuel Mora Roco

48
8
16
41

Mauricia Poblete Nuez


Miguel Colomer Creizet
Richard Kuhn Artigues
Eduardo Raffo Oheninger

11
14
23
9
38
30

Fabian Gonzalez Henriquez


Ramn Espinoza Marlinez
Pedro Mura Carrasco
Claudia Figueroa Carrillo
Juan Cerlos Vergara Galaz
Romn Munoz Crdova

a) Contacto Proveedores y Recepcin Muestras


e) Fabricacin de barnices
d) Ensayos de compatibilidad
b) Compra de Insumas
e) Fabricacin de bamices
d) Ensayos de compatibilidad
e) Desarrollo si~R1Ia pigmentario
f) Seleccin 14 pigmentos bsicos
g) Determinacin humectante y dispersante
h) Determinacin solventes y ad~ivos
i) Desarrollo p.B.e., P.B.B.R., P.B.B.T,(")
j) Control ,calidad bases desarrolladas
1) Contratacin y Coordinaci6n Asesores Externos
1) Contratacin y Coordinacin Asesores Ex1emos
1) Contratacin y Coordinacin Asesores Ex1emos

ill.~e~~~~J~~y,1!lI'i!~;~c~~~t~iliIT~r~~~~lfjH;f~~~l
a) Ayudante Laboratorio
b) Aplicacin placas contraste y muestras planlisis
b) Aplicacin placas contraste y muestras p/anlisis
e) Secretaria y Redaccin
d) Contabilidad
d) Contabilidad

3,159

6,318

50

7,500

375,000

40

7,897

315,897

50

7,500

375,000

40

7,897

315,897

60
80
60

18,000
15,000
12,000

1,080,000
1,200,000
720,000

70
45
75

18,954
15,795
12,636

1,326,767
710,768
947,690

50

1,500

75,000

65

1,579

102,666

20
1n

1,500
12,000
3,000

30,000
132,000
33,000

20
20
20

1,579
12,636
3,159

31,590
252,717
63,179

In

Total Mensual!- 392C

1-- 4,020;0150 1--

3lif!

4,073,489

PINTURAS CREIZET S.A.

:.

Centro de Costo Fontec: 200

DETALLE RESINAS MES 11


PROYECTO FONTEC

Cdigo

Precio S

Cantidad
Kilos

Total S

O
O
O
O

DETALLE ADITIVOS MES 11


PROYECTO FONTEC
Cdigo

Nombre

585

Nombre
Disperbyk 162

Precio S
8,849.00

Cantidad
Kilos
25

Total S
221,225

O
221,225

DETALLE PIGMENTOS MES 11


PROYECTO FONTEC
Cdigo

Nombre

PrecioS

Cantidad
Kilos

Total S

O
O
O
O
O

:.

:.

Cdigo

DETALLE SOLVENTES MES 11


PROYECTO FONTEC
Nombre

PrecioS

Cantidad
Kilos

Total S

O
.0
O
Total Mes 11 (Enero 2001) S

221,225

.PINTURAS CREIZET S.A

COSTO
IMPORT.
PROVEEDOR

DEFINITIVO

23/05/01

2
FEPYR

450.00 POLURENE OKDS


600.00 BASONAT HB-175
1,350.00 POLURENE AD
400.00 REATER 5514
400.00 REATER 5512
1,000.00 SYNTANOL 4426
1,000.00 SYNOLAC 7025
25.00 FLUIDO SILlCEX 301
25.00 BYK 300
25.00 BYK 320 (162) fj
200.00 HAFTHARZ LTH
5,475

3.72
5.88
2.64
1.54
1.48
1.64
1.26
18.01
7.95
13.20
6.21

2,494
3,942
1,770
1,032
992
1,099
845
12,074
5,330
8,849
4,163

1,674.00
3,528.00
3,564.00
616.00
592.00
1,640.00
1,260.00
450.25
198.75
330.00
1,242.00

15,095.00

1,122,213
2,365,093
2,389,227
412,953
396,864
1,099,420
844,676
301,838
133,238
221,225
832,609

10,119,3551 O

.DETALLE

8,075,025 VALOR FOB EUR15095


972,229 FLETE
SEGURO
780,525 D ADUANA

156,332 GASTOS ADUANA

135,244 GASTOS BANC~ y OTROS

10,119,355 TOTAL

:.

PROYECTO FONTEC

--

469~0

FEPVR, S.A. e". e.m.".1 234, Km. 9'5

.-,

<

.'
.'
..:
.:'

O~~:'~{ fepyr. ~~~

.-'

'" ..

. ,MARTIMO'
,

COD;
562,
,557
"
500
,.41.9 .
'411
580
.525 ..
786
'"
'e 730
644
.825

"

"

;2 F." 6 132

PiNTURAS CREIZET. SALOS TURISTAS 0451~RECLETA


SANTIAGO 'DE CHILE,
CHILE "

"

".

,V.I,n,I., ESPAATM: 6132 01

N FACTURA PROFORMA:7120011
, FECHA:. 11/12/2000
'
S/PEDIDO: 09397 .
CLIENTE: '

".

PATERNA

",.'
'

..

.'

.. '

'.'

"

TOTAL'KG.
PRODUCTO,
450
POLURENE OKDS ~,/".;?,~,IIL/ .
1-' . 600
BASONAT HB'175 D2$Moo"W "':,s /
1,350
POLURENE'AD - o.?'t-~ .. ~: ~L-)-r ".'
V
REAJER 5514
400
./
.. : .400
REATER 5512
./
.'
1,000
SVNTANOL 4426
SYNOLAC1025
LOOO
FllJIDOSILlCEX301
25
25
BYK3qO
.'
BYK 320 (JS2)
'25
"
(
L -tll. ,
HAFTHARZ LTH Ro/v"
200
,
f
.

/'

f//'

'.

./'

.'

"

'TOTAL
.-1 :674.00
.
3.528,00
3.564.00
.- 616.00
592.00
1.48,
.1,640.00
1.64
:-,
126'
1.260;O
"
..
, .450.25
18.0l'
95
198,75
. 7..
13,20
330;00
'
..
1,24200
621
.
.
- - ' .

PRECIO UNIT.
. . 3.72
,
5.88
2.64
1.54

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.' 15;095

...

"

:.

:.

F.-ANEXOS
(ANEXO N'3)
IMPLEMENTACiN DE LOS RESULTADOS DEL PROYECTO

ICODIGO PROYECTO
199-1975
I
rc.:.T.:...:IT-=U.::.LO=-:...P.:...:RO.::.Y.:..;E::.;C:...;T,-=O,----;BASICOS UNIVERSALES PARA PINTU RAS
INDUSTRIALES PERSONALIZADAS
IEMPRESA

I PINTURAS CREIZET S.A.

INPLEMENTACIN DE LOS RESULTADOS DEL PROYECTO


El desarrollo de las bases a pigmentar en los diferentes tipos de pintura, adems
de las bases universales obtenidas en este trabajo, permitirn agilizar la produccin de colores
especiales solicitados por nuestros clientes.
Para la fabricacin de estos productos, contamos con la infraestructura necesaria
en lo concemiente a maquinaria e instalaciones.
Para el desarrollo de formulacin de colores estandarizados, trabajo realizado
hasta ahora por Cromaresme-Espaa, se requerir de un Colormetro, instrumento que se est
seleccionando para una futura compra. Este instrumento resulta fundamental para el ajuste
de colores basados en parmetros que pueden ser medidos fsicamente y no dependan de una
igualacin subjetiva hecha por un colorista.
La tendencia del mercado, dirigida al empleo de productos base acuosa, y el
desarrollo de nuevas resinas y aditivos que podran mejorar la compatibilidad de las bases
pigmentarias con productos acuosos, nos obligar e efectuar nuevos desarrollos de bases y
pruebas de aplicacin. Como la metodologa del trabajo ya est desarrollada, creemos que
las posibles modificaciones en este campo no debieran ser difciles de lograr.
Para que el sistema completo se pueda implementar a nivel productivo, ser
fundamental la preparacin del personal de planta para cumplir con lo riguroso del proceso. Se
prob que cualquier variacin en un concentrado, por pequea que sea, puede alterar en forma
importante los resultados de una formulacin de color.

:.

:.

INFORME FINAL
PROYECTO FONTEC

INFORMES PROYECTOS
EMPRESA CROMARESME
ESPAA

Octubre 2001

:.

:.

Desarrollo proyecto Iberoeka (m 99035 PERSOPINT) de sistema


virtual para el diseo y aplicacin de pinturas personalizadas segn
cliente.
BITOUNO
DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES REALIZADAS:

El proyecto est definido en los siguientes mdulos:


1. Diseo y formulacin de una base universal de pinturas.
2. Diseo y programacin del sistema virtual para la comunicacin efectiva con los
clientes.
3. Sistema de reconocimiento de imagen de los pigmentos de aluminio y efecto
para las pinturas metalizadas.

1.- Diseo y formulacin de una base universal de pinturas.


Se han realizado los diseos y formulacin de las bases universales segn lo
previsto, y se ha procedido a fabricaciones en planta piloto.
Las actividades que se han desarrollado en este hito son:

Investigacin sobre documentacin y clasificacin de la informacin para el


diseo de cada base.

Estudio de diferentes compuestos qUlmlcos y sustancias de proteccin:


Frente a la luz e intemperie, Frente a acciones mecnicas, Frente a las
acciones qumicas, Frente a las migraciones de plastificantes.

Comparacin de propiedades de las capas obtenidas por combinacin de


compuestos qumicos y sustancias.

Introduccin de sustancias modificadoras de propiedades.

Examen de propiedades: sensibilidad a la luz VV, adherencia al substrato,


resistencia mecnica, resistencia qumica.

Seleccionar la formulacin mejor para cada combinacin soporte-acabado.

:.

:.

Pruebas de compatibilidad con las diferentes familias de productos


Cromaresme para asegurar su compatibilidad y su carcter de base universal.

Obtener proceso piloto de produccin de la gama prototipo de pinturas base


universal para el rpido diseo y adaptacin.

Realzacin de pruebas de campo en planta piloto laboratorio.

Realizacin de pruebas prcticas en clientes selecciOnados.

Correcciones y determinacin definitiva de la combinacin ptima de


pigmentos y sustancias, optimizando parmetros de diseo y fabricacin.

Fabricacin de pre-series en planta de fabricac'in en continuo.

Seguimiento y evaluacin de resultados por parte de los clientes.

Finalmente se han desarrollado las siguientes bases que son algunas ms de

las que se haban estimado, para poder cubrir con mayor precisin todo el espectro
de colores que se desarrollan ms asiduamente:
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.

Base universal amarillo 3000.


Base universal blanco 3001.
Base universal amarillo 3002.
Base universal negro 3003.
Base universal rojo 3004.
Base universal amarillo 3005.

1.7.

Base uuiversal rojo 3006.

1.8.
1.9.
1.10.
1.11.
1.12.
1.13.
1.14.
1.15.
1.16.
1.17.
1.18.
1.19.
1.20.

Base universal azul 3007.


Base universal amarillo 3008.
Base universal rojo 3009.
Base universal amarillo 30 lO.
Base universal rojo 3011.
Base universal violeta 3012.
Base universal verde 3013.
Base universal rojo 3014.
Base uni versal azul 3O15.
Base universal rosa 3016.
Base aluminio 8160.
Base aluminio 8l30.
Base aluminio 1200.

:.

:.

1.21.
1.22.
1.23.
1.24.
1.25.
1.26.
1.27.
1.28.
1.29.
1.30.
1.31.

Base aluminio 1265.


Base aluminio 1588.
Base nacarado 103.
Base universal naranja 3017.
Base universal verde 3018.
Base universal azul 3019.
Base universal rojo 3020.
Base universal amarillo 3021.
Base universal rojo 3022.
Base universal verde 3023.
Base universal amarillo 3024.

Se han desarrollado tambin pre-dispersiones de todas las gamas de aluminios


en elastmeros (los ms utilizados).
Sobre las bases coloreadas se han desarrollado aplicaciones sobre cartulina
con relaciones en blanco y negro, y con diferentes concentraciones para introducir
los datos en el espectro-fotmetro.
Dicho equipo, que. dispone de una conexin con un ordenador, dispone de un
software de diseilo propio que permite definir el poder colorante de cada base y sus
coordenadas cromticas de forma que seguidamente se pueden realizar
duplicaciones de cualquier color con combinaciones de dichas bases.
Dichos equipos son de diseo propietario y en su momento Cromaresme fue
pionera de los primeros desarrollos. Al ser software de diseflo propio podemos
adaptarlo a nuevos entornos, como por ejemplo a las nuevas pinturas con pigmentos
de aluminio y efectos que en este caso s que no hay nada en el mercado en estos
momentos. Tambin podemos integrarlo dentro de nuestro sistema de gestin y de
relacin con el cliente y que hemos escogido para ello el entorno de Lotus Notes.
Para la resolucin de las pinturas con pigmentos de aluminio y pigmentos de
efecto se hace imprescindible la convivencia de este sistema con un sistema de
reconocimiento de imagen de visin por computador a travs de imgenes captadas
por un microscopio de luz polarizada. Tampoco en estos momentos existe ninguna
tecnologa en el mercado que resuelva este tema.
A su vez se estn desarrollando los colores ms frecuentemente utilizados de
las cartas RAL, Pantone, y UNE con la base universal, y se eatn almacenando los
datos en la base de datos Lotus Notes para su posterior aplicacin en cada caso en
concreto.

:.

:.

Desarrollo de colores metalizados y nacarados ms utilizados y


almacenamiento de los datos en la base de datos Lotus Notes y que sirva de ayuda
para el tratamiento posterior segn necesidades del cliente.

2. Diseo y programacin del sistema virtual para la comunicacin efectiva con


los clientes.
Anlisis de especificaciones respecto a las necesidades de cada sector
indicado en el proyecto, respetando sus sistemas de pintado y aplicacin de la
pintura particulares.
Teniendo en cuenta los sectores a los cuales Cromaresme tiene su mercado
natural se ha contactado con los siguientes clientes a los cuales se les ha realizado
una exposicin de los programas y de los servicios posibles y que han mostrado
sumo inters:

Maquinaria industrial (lavadoras industriales): Girbau.


Maquinaria industrial (plastificadoras y extrusoras): Mateu & Sol.
Maquinaria industrial (alimentacin elctrica): Electra Molins.
Mobiliario Urbano: Salvi.
Motocicleta: Francisco Cuadrado e hijos.
Automocin: Buomo.
Pintores Industriales: Decopak.
Pintores Industriales: Bagescolor.
Consideracin a parte son los contactos con las empresas de motocicletas: Derbi,
Yamaha, Honda que se han iniciado contactos pero por su tamao de empresa su
participacin en el proyecto ser mayor aunque con ms lentitud que las
anteriomente citadas.

Se han desarrollado tres catlogos para exponer el proyecto a los clientes para
la realizacin de la puesta a punto iniciaL Dichos catlogos hacen referencia a
diferentes necesidades captadas en los clientes y por ello se han personalizado para
establecer una relacn ms a medida del cliente.

:.

:.

El conjunto de las propuestas se define como CROM. En este punto ha sido


importante la realizacin de un maketing ya que afecta a la imagen de la empresa y
su visin de futuro con relacin con sus clientes actuales. En este apartado ha
intervenido el Gerente y el Director de marketing muy activamente.
Dichos catlogos se han nombrado con las siguientes siglas:
1. CROMARESME.COM
2. EXTRACROM.NET
3. CROMARESME.NET

En CROMARESME.COM se ha establecido una serie de servicios


virtuales que estableciendo su centro de referencia en la Web corporativa de
Cromaresme, representan un primer nivel de relacin con clientes que consumen
unos productos detenninados y no tienen un gran nivel de comunicacin con nuestra
empresa como por ejemplo es el sector de la maquinaria. Este proyecto se ha
presentado a Girbau, Mateu & Sol, Sal vi, y Electra Molins, llegndose a un pacto
en firme en estos momentos con Girbau. Este pacto ha sido importante ya que en
estos momentos nos ha servido ya para diferenciamos de la competencia.
En EXTRACROM.NET el concepto es totalmente al contrario. Se establecen
una serie de servicios virtuales muchos de los cuales se encuentran instalados en
casa del cliente, lo cual implica una mayor inversin y participacin por parte del
cliente, as como un anlisis a medida conjunto. El departamento informtico del
cliente debe participar plenamente en el proyecto, as como el departamento de
compras lo debe liderar. En este caso el acceso se reahza a una intranet en que solo
pueden entrar empresas autorizadas y con acceso por usuario y contrasea. Este es el
nivel ms profundo, y es en ste que ser de importancia para las empresas Yamaha,
Honda, Derbi, las cuales ya han mostrado su inters.
En CROMARESME.NET hemos definido los clientes que no se encuentran
en ninguno de los dos casos anteriores. En este caso tenemos clientes que no
disponen de un departamento informtico muy extenso o incluso nulo, pero que
comunican frecuentemente con nuestro departamento tcnico y que realizan
multitud de pruebas y colores nuevos y diferentes. En este caso el trabajo con la base
universal y el soporte infonntico a la duplicacin de muestras como al nuevo
diseo es muy importante, y en muchos casos hay que dejarlo al cliente por que l
mismo se realiza las mezclas y los diseos. Los clientes contactados son: Buomo,
Decopak, Francisco Cuadrado e Hijos, Bagescolor, los cuales se han mostrado muy
interesados en disponer de la base universal con la definicin de las mezclas RAL,
pantone, y tambin con el sistema virtual en su conjunto.

:e

:.

:.

Se han desarrollado las aplicaciones Lotus Notes para intervenir directamente


en el Diseo de la pintura, poder Disearlo l mismo siguiendo un protocolo
indicado, o permitir el mantenimiento y puesta a punto de la pintura en sus
instalaciones de pintado a partir de la recogida de datos de su instalacin y
entrndola en aplicativos conectados con el departamento de asistencia tcnica de
nuestra empresa que pasaremos a detallar a continuacin.

APLICATIVOS LOTUS NOTES PARA LA CONEXIN GUIADA

Para la recogida de informacin de la lnea de pntado de los clientes se


definen una serie de parmetros y de variables de la instalacin para poder realizar
los ajustes de los productos en la etapa de I+D, y tambin para poder dar servicio de
asistencia tcnica a partir de dichos indicadores.
A parte de dichos indicadores la variables de calidad respecto a las piezas
pintadas tambin son muy importantes para controlar la calidad, el ajuste de la
pintura y de la instalacin en el transcurso del tiempo por los desgastes normales en
toda instalacin, a parte de las variables climticas consecuencia de que en invierno
existe menor evaporacin del diluyente, mientras que en verano la evaporacin es
cuantiosa del diluyente.
Tambin los consumos y por tanto los costes por pieza y por lote de
fabricacin nos servirn para desarrollar un histrico de forma que se pueda
contabilizar a priori que coste aproximado existir en un lote de piezas determinado
y con un tipo de pintura en especial.
Esto permitir incorporar en los costes directos de la pieza los costes del
pintado y por tanto mejorar la informacin respecto al margen bruto de cada pieza.
Para la definicin de las variables de calidad se ha desarrollado unos mdulos
en Lotus Notes como pruebas piloto en dos de nuestros clientes de la motocicleta
Yamaha y Derbi.
Las variables a definir respecto a la captura de informacin serian las de
nmero de lote de piezas, cdigo de las piezas, nmero de lote de pintura a utilizar,
cdigo de la pintura, nmero de la lnea de la instalacin de pintado a utilizar,
pintores asignados, fecha y hora prevista y hora de inicio, tiempo de preparacn da
la lnea, variables a contemplaren el ajuste inicial de la lnea y como se ajusta en
base a los valores de temperatura ambiental y los especificados por al propia pintura.

:e

:.

:.

Son variables de control de calidad una vez puestas en lnea y recogiendo


estadsticas de las piezas aplicadas, el total de piezas pintadas, cuantas con defectos
y especificacin del defecto, como granos, regaladas, adherencia, color, brillo,
faltadas, as como las piezas a repintar y las que han de rechazarse totalmente.
Con dichas informaciones se podr sin duda reducir el nmero de piezas a
repintar as como las rechazadas y podr rebajarse de forma substancial el coste por
pieza y en conjunto de la aplicacin, as como la mejora de la productividad.

:e

:.

:.

Denominacin: CARCASA ANTERIOR FARO


Color: AZUL SAUCO

Referencia: 00G01004514
Modelo: MAN

Total piezas pintadas: 21


Varios
Granos
Regaladas I Faltadas
Capa I Adherencia
Color I Brillo

4
O

8
O
O

Piezas
Chatarra
Devolucin
Piezas realaboradas

Cantidad
O
O
12

TOTAL CANT. NO.CONFORME


TOTAL % NO-CONFORME

12
57.14

Porcentaje
,00 %
,00 %
57,14 %

;.

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CONJUNTOS DE INFORMACIN
1. BDD Lotus Notes para la introduccin de las Frmulas en bases
universales de las cartas ral, metalizados, pantone, y UNE.
2. BDD Lotus Notes para Peticiones de frmulas para el desarrollo de
nuevos productos.
3. BDD Lotus Notes para Peticiones de muestras de pintura lquida.
4. BDD Lotos Notes para la introduccin de los Datos de la instalacin
de pintado del cliente.
5. BDD Lotus Notes de Variables temporales del momento de la
aplicacin de un lote de pintura en la instalacin del cliente.
6. BDD Lotus Notes Propuesta de reajustes a los sensores de la instalacin
de pintado del cliente en funcin de las tomas de datos anteriores.
7. BDD Lotus Notes de Lotes de pintura a aplicar y especificaciones del

lote.
8. BDD Lotus Notes de Cdigos de pintura a aplicar y especificaciones
del producto.
9. BDD Lotus Notes de Lotes de piezas a aplicar y especificaciones del
lote.
lO.BDD Lotus Notes de Cdigos de piezas a aplicar y especificaciones de
las piezas.
11. BDD Lotus Notes de Propuesta de reajustes a los sensores de la
instalacin de pintado del cliente en funcin de las especificaciones de las
piezas y de la pintura a aplicar.

12. BDD Lotus Notes de Variables registradas en el momento de la


aplicacin de un lote respecto a rechazos, defectos, observaciones,
granos, regaladas, adherencia, color, faltadas.
13. BDD Lotus Notes de Propuesta de reajustes en la pintura para la
adaptacin in situ a las condiciones del momento segun la toma de datos
anterior.

14. BDD Lotus Notes de Histrico de incidencias en la lnea de pintado.


15. BDD Lotus Notes de Verificacin del rendimiento y coste en lnea, segn
los parmetros iniciales y las piezas reales aceptadas en el momento de la
aplicacin.

16. BDD Lotus Notes de Peticin de asistencia tcnica.


17. BDD Lotus Notes de Peticin de modificacin de producto.
18. BDD Lotus Notes de No conformidades segn ISO 9000.
Hemos colocado en negrita los mdulos ya completados. El resto se encuentra en
fase de programacin y ya se ha realizado el diseo previo. Para el Hito 2 resta la
aplicacin prctica e implantacin en casa del cliente.

=-

:.

:.

MDULOS DE PROCEDIMIENTOS

l. Procedimiento Lotus Notes de Clculo del coste de aplicacin de pintura


por pieza en funcin de las especificaciones de la pieza (superficie total,
ndice de curvatura, tipo de substrato), y las de la pintura (micras a
aplicar, nmero de capas, precio de la pintura por kg, dificultad de
aplicacin).
2. Procedimiento Lotus Notes de Clculo de la productividad de la
instalacin de pintado a partir de los datos respecto las piezas pintadas, las
rechazadas, repintadas, y el tiempo invertido en la aplicacin de cada lote
de piezas, por tipo de pintura y lote.
3. Procedimiento Lotus Notes de Relacin de mezcla a aplicar de bases
universales en funcin de colores de carta ral, UNE, Pantone, o la de
metalizados, y coste del producto.
4. Procedimiento de Relacin de mezcla a aplicar de bases universales
en funcin de colores medidos in situ por medio de un colormetro
espectral de lectura de los valores de remisin del color.
S. Procedimieuto Lotos Notes de mezcla a aplicar de bases universales y
metalizados y nacarados en (uncin de las muestras.
6. Procedimiento Lotus Notes para el registro de las variables de
especificacin de la instalacin de pintado del cliente, indicando los
diferentes sensores disponibles y las diferentes correcciones que se
pueden realizar en funcin de los cambios del entorno (calor
ambiental, humedad, tipo de pintura, tipo de piezas, velocidad de
secado).
7. Procedimiento Lotus Notes que permita gestionar la peticin de
muestras as como la posible correccin de productos para adaptarlos
a la lnea de pintado o para mejorar las caractersticas segn
correcciones del departamento de I+D del cliente.
8. Procedimiento Lotus Notes para el registro de las variables de control
de calidad de la lnea de pintado en el cliente por lote de piezas, lote
de pintura, variables definidas y las tomas de los sensores en lnea de
pintado.
9. Lotus Notes de Consulta del histrico de incide.ncias por lnea de.
pintado, turno de trabajo, lote, fechas, y tipos de pintura y proveedor.
lO. Procedimiento Lotus Notes para la asistencia tcnica virtual a partir
de una peticin de problema de lnea guiada y la posible solucin del
departamento tcnico segn las correcciones in si tu por parte del
cliente y comunicacin de resultados.
11. Procedimiento Lotus Notes para la descripcin de las especificaciones
de producto de pintura.

:e

:.

:.

12. Procedimiento Lotus Notes para la descripcin de las especificaciones


de pieza a aplicar la pintura.
13. Procedimiento Lotus Notes para la descripcin de las especificaciones
de lote en concreto de pintura para la comparacin con las
especificaciones de origen.

14. Procedimiento Lotus Notes para la descripcin de las especificaciones de


lote en concreto de piezas para aplicar comparadas con las de origen y
posibles correcciones a realizar para ajustar la pintura a las desviaciones
encontradas en las piezas.
Hemos colocado en negrita los mdulos ya completados. El resto se encuentra en
fase de programacin y ya se ha realizado el diseo previo. Para el Hito 2 resta la
aplicacin prctica e implantacin en casa del cliente.

:e

:.

:.

lOES FBRICA
RESOLT: SI
ESTADO: Cerrada final

DIA : 24,105/2000

PRODUCTE : MPR-6017-B

ANY: 2000

COD.CLlENT: 430001461

O.F.:1994

a.lNICIAL: 106.00

DATA TANC.:07/06/2000

a.FINAL: 97.00

OBSOLETS : 0.00

IDE C2 (RE PRO) : NO

Al. DISOLVENT: 2.30

A2. BASES AADIDAS (F) :-1.59


A2. BASES AADIDAS (NO F.) : NO
ERROR EN COLOR: NO

A3. MAT. PRIMA / SEL : -2.98

A4. PMM / SEL NO FORM. : 0.00

TRACTAMENT:

RESOLUCI:

CAUSES IDES B : ESPESOR

FRMULA NOVA NO

CAUSA MERMES:

OBSERVACIONS:

MERMES:

MaUINES: O

AI.DIS %: 2.17

A2.BAS.%: -1.50

A3.MP/S.% : -2.81

A4.NF% 0.00

IDEA: O

lOE B: 1

IDEAl: O

IDEAl: O

IDEA2:0

IDEA4: O

IDE Cl %: -8.49

lOE C: O

IDEC1:0

MODIFICAR:

TIPUS : PRIMAR SIR VERDE R-6017 BR.


00

:e

:.

:.

l#t~~~~~~~W1

REGISTRO DE DEVOLUCIONES CERRADO

N' de Registro: DV/Ol/0l/

88
/2000
RECEPCiN DE NO CONFORMIDAD

Rev 1

CLIENTE: IND.CARROCERAS DE ARAGON. S.L. CDIGO: 430006754 lAT.: FECHA. 14/07/2000


REPRESENTANT:JORDIZAERA
PRODUCTO: MIP-Sl 08-S O.F.: 65-00 KGS (estimados un L/kg.) : TOTAL: 20 aprox.
PRODUCTO: O.F.: KGS (estimados unL/kg.): TOTAL:
PRODUCTO: O.F.: KGS (estimados uni./kg.): TOTAL:
PRODUCTO: O.F.: KGS (estimados unL/kg.): TOTAL:
PRODUCTO: O.F.: KGS (estimados unL/kg.): TOTAL:
MOTIVO: ADHERENCIA DESCRIPCiN: PARECE SER QUE HAY FALTA DE ADHERENCIA. COMO NO LO
PODEMOS CERTIFICARLO PORQUE NO HAY BOTE DE CONTROL Y NO SE PUEDE IRSE LO CAMBIAMOS
TCNICA
AUTORIZA: ORIOL COLL

SUSTITUCiN
Iniciado por: JORDI ZAERA en Fecha: 14/07/2000

RECEPCiN FISICA PRODUCTO


AGENCIA TRANSPORTE:
UNID/KG ESTROPEADO:
UNID/KG APROVECHABLES:
UNID/KG BUEN ESTADO:

FECHA DE ENTRADA:
DESGLOSE DE LA DEVOLUCiN
COD: OF: UNID: x KG:=
COD: OF: UNID: x KG:=
COD: OF: UNID: x KG:=
TOTAL: 20

ACCIONES A TOMAR Se le cambia el producto y provar. cuando lIegen los kgs FECHA ENTRADA:
17/07/2000
REPONER DE STOCK CON CDIGO: Y O.F. :
CON CDIGO: Y O.F.:
DESCRIPCiN DEL REPROCESO :
MXIMA PRIORIDAD

CIERRE TCNICO
ACCiN CORRECTIVA NO
PROPUESTA :Se manda producto. para su reposicin. E.B
Cerrado par: EDUARD E BARCELO RIBAS en Fecha: 20/09/2000

:e

EJECUCiN
PROCESO

FECHA ENTRADA:
CONSUMIBLES

TIEMPO

ADICiN
AGITACiN
MOLTURA
COLOR

c.a.

FILTRADO

:.

ENVIO
ALBARAN N! : 3852

FECHA DE ENTRADA: 24/07/2000

COSTE TRANSPORTE LLEGADA:


NOTIFICAR A AGENTE C. EN FECHA:

COSTE TRANSPORTE SALIDA:


FECHA SALIDA: 24/7/00

:.

ENVASADO

O.F.(del reproceso) :

CDIGO:

UNID/KG SALIDA REPROCESO:

CIERRE REPROCESO
ACCiN CORRECTIVA NO
PROPUESTA:
Cerrado por: en Fecha:

Cerrado por: ANGELS A VILA SANCHEZ en Fecha: 02/11/2000

VALORACiN
TIEMPO DE REPROCESO:
MERMAS
CONSUMIBLES EMPLEADOS:
COSTES DE TRANSPORTE:
COSTE TOTAL REP.: 22620

x
x
201131
KGS ENVASADOS:

PTS/KG REP:

Cerrado por: ENRIC E GRAU TORT en Fecha: 07/11/00

22620

:e

:.

:.

CIERRE DEFINITIVO
ACCiN CORRECTIVA NO
PROPUESTA:
Cerrado por: CARME C ALVARADO CANTO N en Fecha: 08/1112000

17
16
3G

PNW-0805
PNM-0124
PMM-0133

29
U

PMM-0731
PMM-m3G
PMM-1I132

12
9

PMM-0152

21

PMN-0145

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',1'

PMM-0153

15
22

18
10

8
16
13
31
12
20
16

PMM-0731

PMM 11459
PNM-0163
PMM-0135
PNM-0130
PMM-Ol39

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:.

:.

CERRADAJORDI ZAERAENRIC POLO03/01/20000RIOL o COLL SASTRE21/01/2000227/01/2000MONTSE M VIOLO


SOLSENRlC POL027/03/2000No eplicableNo a~licebleMOTOS I BICIS
YAMAHA MOTOR ESPAA SA

II1tmk~~~i:~~

SOLICITUD DE MUESTRA CERRADA


Cdigo: RClOS/01l 2

Agente: ENRIC POLO ARCUSA

Codigo Cliente: 430004007 Razon Social: YAMAHA MOTOR ESPAA. SA


Direccin: Aiguaders. s/n(Pol.lndustrial
Poblacin: PALAU DE PLEGAMANS
Actividad: FAB.MOTOS BICICLETAS y COMPL.
Grupo: MOTOS I BICIS
Persona de contacto: JORGE
T elefono : 93.860-29-00

SECTOR:
MOTOCICLETA
Es proyecto: NO
DATOS GENERALES:
Tipo superficie a pintar: PLSTICO

Facilitan muestra del materia.l

Observaciones: ABS

Especificaciones de la pintura

Aspecto I Brillo: I

Facilitan muestra Ifquida

Patron color: SILKY WHITE

Color: Blanco

Estudio: No es un estudio

DESCRIPCiN DEL PROCESO DE PINTADO:


Desengrasado Tipo: Fosfatacin Tipo:
Aplicacin: Tipo: Otro:
Secado Aire Tiempo Manipulacin
Secado Horno
Aireacin -) Temperatura/Tiempo : I
Curado - ) Temperatura/Tiempo: I

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SUIIl;I\UU de YtlMfo.HA MU rUH [SPAf.'lA S A

Lolus Nutes

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FONDO BIC .. El GRIS 020299

FONDO
FONDO
FONDO
FONDO

ole tn AhtAR.SIENAV-l58N
DIC lIT AZUL COBAlTO 251
DIC NT AZUL COBAlTO 251
BIC NT AZUL CRISTAll1

lAB4383

Grismetabzado

tAB...t355
lAB-07

AMARillO

lAB~452

fONDO BU: tU AZUL CRISTALI2

lAB-4453

FONDO 81(: In AZUL ose 0[1009

lAB~

FONDO
FONDO
FONDO
FONDO

Die
ole
ole
Ble

NI AZUL PURPUSH METALIC-C


MT AZUL PUR~SH NETAUC-C
MT AZUL REPSOl
MT AZUL TURQUESA Y1E

AZUL
AZUL
fONDO BICMT AZUle

lAB-4384

LAB4S09
MFT5448-f
MFT-5442.f
lAB...t357

FONDO BIC NT AZUL YID 280200


FONDO BIC liT DLACIt-BLUE 30300
FONDO ole liT DlAMPANY 30300

lAB~680

FONDO BIC Ul CANDY GLDRY RED-U

lAB-4S66

FONDO BIC M' CAVA 80999


FONDO BIC NT CAVA lI099S

LAB-4491

AZUL CAISTAl/2
\
AZUL
..
AZUL PURPUSH MEli:
AZUL PUAPUSH METt.
AZULREPSOL
AZUL Y7EB

fONDO alc NI DAR" BWE GREY

OFT_"'9+"
lAB-4689

AZUL Y7D
BlACK-BWE
OiAMPANY
CANOY AED-U
CAVA
CAVA
DAflK BlUE GREY

FONDO,Ble liT NARRON VERDOSO OC-l011


FONDO ole MI NEGRO NH UD P

LA8-4354
MFT-9412-F

MARRON
Negrometa6zaOO

FONDO 81t M'"NEGAO N901-98


FONDO Ble MT NEW SILVER 200100
FONDO DIC NT ORAN6E YR 196C
FONDO ole N' DRANGE YR 196C
foNDO BIC Mi ORO SIENA Y-158W
FONDO DIC MT PlATA VaD -130100
FONDO DIC NT PlATA YBD -130100
FONOO DIC NT PlATA YaD
FONDOBIC liT PlATA YBD 2B02OO

LAB-4336
LAB-4S45

Negrometado
NEW SILVER

lAB~151

lAB47&l

lAB-4358

NARANJA

MFT2403-F
MFT1415.f
LAB-4S36
OFT-7'59-F

Naf~

lAB~535
lAB~72J

meldliz.m:.
Dcr1!ldomet~

PlATA Y9)
PlATAYBD
PlATA METAlJ4'l)O
PlATA YBD

~~~~~~~::~~~~~~~~~~~~~~~~~~~UW~~'~~~~MTRED'D~~R==K===9

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FICHA TECNICA
Fecha de revisin Plan de Calidad: 09/06/99

Fecha de Edicin: 03/03/99

Producto: FONDO BIC MTNEGRO NH 148 P


Cdigo: MFT-9412-F
Color: Negro metalizado

CARACTERSTICAS DE SUMINISTRO
Viscosidad: 25 - 35 Segs.CF4 a lO' C
Contenido en slidos: 21 -25 %
Peso Especfico: 0.91 - 0.96 g/=

CARACTERSTICAS DE APlI.CACIN
Endurecedor (Secante) :
Relacin de la mezcla en peso (Base I Secante) : Monocomponente
Vida de la mezcla: Mtodo de aplicacin:

Dimetro boquilla:

Presin:

Disolvente de aplicacin: MDD - 2504

% Disolvente a viscosidad aplicacin:


Viscosidad de aplicacin: 15 - 17 Segs.CF4 a 20' C
Resistividad de aplicacin
Substrato: ABS
Secado: Aire 8 - 10 minutos
CARACTERSTICAS DE LA PElCULA SECA
Espesor: 15 - 20 micras
Brillo: OBSERVACIONES
Brillo: (Fondo + Barniz) =

>85% 602

Los datos expuestos en esta ficha reflefan los resultados obtenidos en nuestro laboratorio.
Las caractersticas de la pintura en fase lquida pueden tener variaciones debido al proceso de fabricacin.
Las caractersticas de aplicacin del producto dependern de la instalacin y del proceso de pintado.
Nuestra empresa se reseNa el derecho a hacermodifce:cTones en el producto. si los avances cientfficos y tOTicos lo aconsejan. informando (
caso de las pertinentes variaciones.

Pc.ra cualquier consulta dirijanse a nuestro Departamento Tcnico.

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:.

:.

Colorimetra y Brillo, Valores Nominales y


Tolerancias
Cdigo:LEG-BLANCO NACARADO
Color :BLANCO NACARADO
LX 93,13

Tolerancia: De 1 Hasta 1

aX0,28

Tolerancia: De 0,30 Hasta -0,3

bX3,13

Tolerancia: De 0,3 Hasta -0.3

Brillo: 70% Minimo


Observacions:

lt: 100

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l-'<lhOIl>J5 !'r'dluu:s

lA II

.Y luler<lIlt.;I<ls)-

CULOf-llMElf-lO POR CODIGU -lolus

BRONCE
COBRE
ORO MATE

Bril~

Notes

47.23
76.95

0.3
-n.52
-0.09

1.17
-1.36
-n.76

16.3
9.91

16.32
3~44

085al0%
Oe30.6%

Oe5al0%
De 010 0.60%

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:.

:.

J.-Sistema de reconocimiento de imagen de los pigmentos de aluminio y efecto


para las pinturas metalizadas.

Se ha realizado un estudio respecto a unas aplicaciones de pinturas con


pigmentos d.e efecto y pigmentos de aluminio.
En principio se realiz utrizando unos patrones FordlUSA como ejempro.
Posteriormente se ha realizado un estudio con mezclas de pigmentos de efecto
y aluminios a diferentes concentraciones para ver los resultados.
Se han proporcionado las siguientes muestras sin colorante:
1. Una coleccin de muestras de pigmentos 'puros' reducida (5 muestras A, B,

e,

D, E). Estas muestras han servido para referenciar los resultados

obtenidos. La concentracin de stas es similar en todas las muestras y que


se aprecian los granos al observarlas en el microscopio.
2. Muestras de pintura conteniendo combinaciones de estos pigmentos,
juntamente con la descripcin de las combinaciones utilizadas.

3. 5 muestras ms con diferentes combinaciones y concentraciones.


Muestra 1:
Muestra 2:
Muestra 3:
Muestra 4:
Muestra 5:

100%(A)
50%(A) + 50%(B)
25%(B) + 75%(e)
25%(A) + 50%(B) + 25%(C)
10%(A) + 40%(B) + 50%(e)

Los pigmentos D y E se han utilizado para contrastar resultados sobre


pigmentos desconocidos por el sistema y para realizar pruebas.

Reconocimiento de patrones:

una serie de imgenes de una misma clase de pigmentos, para cada


clase

una imagen problema (textura color observada en la muestra


pintada)

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:.

:.

es necesario construir un clasificador que decida a qu clase -pigmento-pertenece la textura problema, o bien, cules son las clases (dos o tres)
ms parecidas segn alguna mtrica que coincida con el criterio de una
persona experta. La serie de imgenes se utiliza para entrenar o ensear al
clasificador cmo es cada clase.
En este estudio preliminar se presenta un resumen de las pruebas y los
resultados de clasificacin obtenidos para 14 clases extradas de la carta de
pinturas Ford/USA 2 proporcionada por Cromaresme como un problema similar al
de sus pinturas.

Pruebas
1.

Clases

Se han elegido como imgenes a clasificar 14 muestras extradas de una carta


de pinturas Ford/USA 2. De las numerosas muestras de la carta se han escogido
muestras grises (plata) para eliminar posibles clasificaciones debidas al color. A
pesar de ello y como se ver en los resultados la .inclusin del factor color en la
clasificacin de las muestras mejora un 10%.
Cada una des estas muestras constituye una clase a efectos de clasificacin y
de cada una de estas clases se tomaron 5 imgenes. Los nombres que se usan
para las clases se obtienen con el ltimo nmero de cada una de las tiras ms el
nmero que identifica la muestra dentro de la tira. Por ejemplo la muestra
etiquetada como 9Y 5865 11. charcoal (1981) muestra 3 de la tira 2.02 pertenecer
a la clase 23. Las 14 clases analizadas de la figura 3.1 se etiquetan como: 11, 12,
13,14,15,21,22,23,24,41,42,43,44,45.
En las figuras 3.1 a 3.1 se pueden ver las 5 imgenes de cada una de las
clases, una tira por figura. El tamao original de cada una es de 768x576 pixeles,
pero para poder apreciar la textura en un espacio de papel reducido, se muestra
solamente una regin de una cuarta parte.

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ar.,~

Cromaresme, S.L.
Ore. B-510. Km. 1.5
01319 Doslt ... (8areetcnel
TII. 9J 181. ;8 H Fe~ el 791 90 21

Legislacin
Medio Ambiental
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