11-Gestión de Inventarios para Mantenimiento-Elite

GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO
CURSO:
DURACIN: 16 horas
FACILITADOR JOS CONTRERAS MRQUEZ
FACILITADOR:
Ingeniero Aeronutico
Especialista en Gerencia de Proyectos
Especialista en Direccin de Operaciones
Magster en Ingeniera Mecnica
Profesor Titular IU de TECNOLOGA DE LA VICTORIA
Jefe del Departamento de Postgrado
Coordinador de las Especializaciones en:
Gerencia de Mantenimiento
Gerencia de Produccin
Instructor de INGECON
y of Mechanical Engineers)
g
)
Instructor ASME ((American Society
ELITE TRAINING COLOMBIA
ENGINZONE PER
GLOBAL TRAINING REPBLICA DOMINICANA
CLAPAM ECUADOR
ASOPETROL - ECUADOR
Asesor Tcnico de TROPICALUM
Director de PROCIFOR
jocomarquez@yahoo.com - contrerasmjn@yahoo.com
PROGRAMA
Conceptos bsicos
bsicos.
Aspectos claves en gestin de inventarios.
Importancia econmica de los inventarios.
Factores que promueven el exceso de inventarios.
Clasificacin del inventario para mantenimiento.
Parmetros claves en la gestin de inventarios.
Nivel de servicio.
Lote econmico de Pedido
Pedido.
Tcnicas de confiabilidad para optimizar el nivel de existencias.
Anlisis econmico del riesgo.
El valor del inventario.
Indicadores en la gestin de inventarios.
O ti i
Optimizacin
i de
d la
l inversin
i
i en inventarios.
i
t i
Distribucin del almacn y mtodos de almacenamiento.
Gestin (Administracin) de inventarios

Un inventario es la existencia de bienes mantenidos
para su uso o venta en el futuro
futuro.
La administracin del inventario consiste en mantener
disponibles estos bienes al momento de requerir su
uso o venta, basada en polticas que permitan decidir
cundo
d y en cunto
t reabastecer
b t
ell inventario.
i
t i
OBJETIVO PRINCIPAL:
PROVEER UN NIVEL DE INVENTARIO DE MATERIALES PARA
MANTENIMIENTO CON DEMANDA VARIABLE AL MNIMO COSTO.
Optimizacin del inventario

Es un enfoque de mtodos cuantitativos a la administracin de inventarios
que involucra el uso de un modelo matemtico para buscar y llevar a cabo
una p
poltica de inventario ptima.
p
La optimizacin de inventarios, se rige por los siguientes pasos:
1. Formular un modelo matemtico que describe el comportamiento
del sistema de inventarios.
2. Buscar una poltica ptima de inventarios respecto a este modelo.
3. Usar un sistema de procesamiento de informacin para mantener
un registro de los niveles de inventario actuales.
4. Usar este registro de niveles actuales de inventario y
aplicar la poltica de inventario ptimo para indicar
cundo y cunto reabastecer el inventario
El inventario en los sistemas de produccin:

Productos
P
d t terminados
t
i d
Bombas, automviles, lavadoras, televisores
Productos en proceso
p
Componentes, subensamblajes
Materias primas
Lminas de acero, polietileno, madera
Suministros para operaciones
Detergentes, lubricantes
Repuestos o piezas de recambio

Bateras,, rodamientos,, filtros,, correas,, fusibles
Los inventarios se crean por la necesidad de

mantener las operaciones de compras, fabricacin,
distribucin y ventas separados independientemente
unos de otros.
Aunque la planificacin parezca perfecta puede

haber interrupciones en la cadena de suministros
y si no hay un colchn de inventario se afectar el
normal flujo de la produccin.
Cul es el propsito de tener inventarios?

1.- Garantizar el suministro de forma oportuna.
2 - Aumentar le eficiencia de compras y produccin.
2.produccin
3.- Medida temporal para disponer de los materiales antes
de la ejecucin de grandes proyectos (paradas de planta)
o situaciones especiales.
El Inventario es una inversin que se hace para

minimizar
i i i
ell riesgo
i
de
d prdidas
did o costos
t potenciales
t
i l
jocomarquez@yahoo.com - contrerasmjn@yahoo.co
PROGRAMA
Conceptos bsicos
bsicos.
Nivel de servicio.
Pedido.
O ti i
Optimizacin
i de
d la
l inversin
i
i en inventarios.
i
t i
ASPECTOS CLAVES EN GESTIN DE INVENTARIOS
1)) ELIMINANDO EL EXCESO DE INVENTARIO
2) FIJACIN DE LOS NIVELES INICIALES DE REPUESTOS
3) MEJORAR LA DISPONIBILIDAD
4) ESTABLECIENDO LAS MEJORES ESTRATEGIAS
ASPECTOS CLAVES EN GESTIN DE INVENTARIOS
1) ELIMINANDO EL EXCESO DE INVENTARIO
Un cambio en la filosofa de la gestin de inventarios

seguramente causar inquietud y preocupacin en los
Gerentes de Materiales y personal de operaciones
operaciones.
En las personas es normal una resistencia al cambio.
........1) ELIMINANDO EL EXCESO DE INVENTARIO........
El enfoque
f
no debe
d b ser solamente
l
t la
l reduccin
d
i de
d inventarios.
i
t i
Se
S debe
d b balancear
b l
(equilibrar)
(
ilib ) los
l inventarios
i
i y hacerlo
h
l adecuadamente.
d
d
Implica que los objetivos pueden ser alcanzados con mnimo

esfuerzo y riesgo para las operaciones.
Histricamente los niveles de existencias de partes individuales

han sido determinadas por la combinacin de opiniones de los
vendedores, ingenieros y personal de mantenimiento.
La experiencia ha demostrado que por muy bien intencionadas

que sean esas decisiones siempre sern conflictivas e ineficaces.
El proceso normalmente ocurre de esta manera:

Mantenimiento le dice a Logstica que
para un repuesto determinado debe
tener un stock mnimo = 2 y mximo = 6
Logstica fija una cantidad a pedir = 4
Adicionalmente, si el repuesto ha tenido

alguna dificultad para su adquisicin
se fija un nivel de inventarios superior al
conveniente para garantizar la existencia.
......pero......
pero
La cantidad econmica de pedido es = 1
La identificacin y reduccin de ese excedente es muy importante.
Las estadsticas revelan que los niveles de inventarios

en muchas fbricas en el mundo entero exceden entre el
20 y el 50 % de las necesidades reales de la planta.
Saber como hacerlo es difcil.
2) FIJACIN DE LOS NIVELES INICIALES DE REPUESTOS
Generalmente es difcil por la inexistencia de un historial de uso.

La recomendacin de los vendedores puede resultar muy costosa.
Por lo menos se debera contar con alguna estimacin del
Tiempo Medio Antes de la Falla (Mean Time Before Failure - MTBF).
Los vendedores tienden a ocultar esta informacin.

informacin
3) MEJORAR LA DISPONIBILIDAD
U d
Una
de llas grandes
d preocupaciones
i
d
dell personall d
de mantenimiento
t i i t
es un nivel de inventario de repuestos suficientemente grande para
evitar la prdida de produccin en el momento de necesitarlos
necesitarlos.
Las recomendaciones de los vendedores
producen excedentes entre 20 y 40 %.
Las recomendaciones del personal de mantenimiento
producen excedentes entre 25 y 50 %.
.......Mejorar la disponibilidad......
LO QUE NUNCA DEBERA PREGUNTAR:

Cuntas piezas cree usted que deberamos comprar?
Cuando hay que fijar los niveles de inventarios para los repuestos,
hay que hacer slo dos preguntas al personal de mantenimiento:
1) Si usted necesita una pieza y la misma no est disponible en el almacn,
Cunto afectar esto a la produccin?
Cul es la criticidad de la pieza?
2) Cuando usted instala usted esa pieza,
Cunto tiempo espera usted que ella dure?
Estime el TMEF (MTBF) para la pieza.
4) ESTABLECIENDO LAS MEJORES ESTRATEGIAS
La jjunta directiva siempre

p est interesada en como
se estn gerenciando los inventarios.
El valor de los inventarios de repuestos representa un activo

muy importante para las plantas de fabricacin y afectan
significativamente
g
la Tasa de Retorno de la Inversin
Cules son las polticas ms acertadas para cada tipo de materiales?
Cules son los indicadores apropiados en la gestin de inventarios?
PROGRAMA
Conceptos bsicos
bsicos.
Nivel de servicio.
Pedido.
O ti i
Optimizacin
i de
d la
l inversin
i
i en inventarios.
i
t i
IMPORTANCIA ECONMICA DE LOS INVENTARIOS
Es verdad que sin el
Tambin es verdad que cuesta
i
inventario
t i apropiado,
i d
dinero comprar el in
inventario,
entario
se dejar de vender
almacenar el inventario,
o se p
parar la produccin.
p
financiar el inventario.
Conflicto entre Finanzas y Operaciones
IMPACTO
EN EL
INVENTARIO
FINANZAS
OPERACIONES / VENTAS
OBJETIVO:
OBJETIVO:
Minimizar costos totales

de mantener inventarios
Satisfacer las necesidades

de suministro de los clientes
Minimizar el valor del

inventario para mejorar
la rentabilidad
Mantener altos niveles de

inventario para maximizar
la disponibilidad
9Materiales no disponibles
CONSECUENCIAS
NEGATIVAS
POTENCIALES
cuando son requeridos
9Centrarse solamente en el
valor del inventario puede
originar inventarios incorrectos
9Exceso de inversin en inventarios

9Elevados niveles de obsolescencia
9Potencial desperdicio de materiales
ESTE CONFLICTO SE RESUELVE

RESUELVE:
ALMACENANDO LA CANTIDAD CORRECTA DE LOS MATERIALES CORRECTOS

Ejemplo:
En una empresa el departamento de logstica lleg a la conclusin que haba un exceso
de inventario por un valor de 6 millones de $.
Si la gerencia cambia su forma de actuar podra liberarse de 6 millones de $.
que podran emplearse para pagar un crdito bancario a una tasa activa de 15%.
El resto de los costos ahorrados con la disminucin de inventarios representa
el 20% del valor del inventario.
El impuesto a pagar es el 40% del margen neto antes de impuestos.
Qu impacto tendra esos cambios sobre la tasa de retorno de la inversin de la
e p esa
empresa?
Las cifras estn en millones de dlares.
EJEMPLO: EECTO DE LA REDUCCIN DE INVENTARIOS SOBRE LA RENTABILIDAD

Ventas
Margen
bruto
45
_
Beneficio neto
Gastos
totales
35
_
Tasa de retorno
de la inversin
ROI
10 %
Beneficio neto
Activo total
.
.
)
Activo
total
60
100
Costo de ventas
55
Gastos variables
15
Gastos fijos
20
Impuestos
p
Inventario
19
Activo
circulante
Cuentas por
cobrar
31
10
+
Activo
fijo
Otros activos
circulantes
+
+
29
EJEMPLO: EECTO DE LA REDUCCIN DE INVENTARIOS SOBRE LA RENTABILIDAD

Margen
bruto
45
_
Beneficio neto
Gastos
totales
7,26
,
32,9
,
12,1
Tasa de retorno
de la inversin
ROI
13,4 %
Beneficio neto
Activo total
..
)
Activo
total
54
Ventas
100
Costo de ventas
55
Gastos variables
15
Gastos fijos
17,9
Impuestos
p
4,84
Inventario
13
Activo
circulante
Cuentas por
cobrar
25
10
+
Activo
fijo
Otros activos
circulantes
+
+
29
PROGRAMA
Conceptos bsicos
bsicos.
Nivel de servicio.
Pedido.
O ti i
Optimizacin
i de
d la
l inversin
i
i en inventarios.
i
t i
POR QU SE MANTIENE UN NIVEL DE EXISTENCIAS

SUPERIOR AL REALMENTE NECESARIO?
Se ha identificado 12 razones:
3 se relacionan con los cambios no advertidos

circunstanciales del entorno empresarial.
9 se relacionan con aspectos propios de la

estructura
t
t
y sistema
i t
gerencial
i l de
d su empresa.
3 razones relacionadas con los cambios.

1.- Las estimaciones iniciales de mnimos y mximos no han sido
revisadas a menos de que haya ocurrido una rotura de stock.
2.- Mejoras en la cadena de suministros no se han aprovechado para

el establecimiento nuevas polticas en la gestin de inventarios.
3.- No se ha realizado inversiones asociadas a minimizar la inversin

en inventarios.
Al revisar las oportunidades para reducir la inversin

en inventarios es importante comprender los cambios:
Cambios q
que han ocurrido y an no han sido reconocidos.
Cambios potenciales que ocurrirn en el futuro.
Al transcurrir el tiempo, es posible que:
Usted comprenda mucho mejor los requerimientos de la demanda.
Usted haya mejorado su cadena de suministros
suministros.
Los proveedores estn mejor preparados para ofrecerle un mejor
nivel de servicio.
9 razones relacionadas con aspectos propios de

la estructura y sistema gerencial de su empresa
1 RESPONSABILIDADES DESALINEADAS
1.2.- SISTEMAS DE GESTIN
3.- EL NMERO DE ALMACENES
4.- PUNTO DE PEDIDO ELEVADO
5.- LOTE ECONMICO DE PEDIDO
6.- DESCONOCIMIENTO DE LA OBSOLESCENCIA
7.- VARIEDAD Y COMPLEJIDAD DE LOS ARTCULOS
8 - INVENTARIO PARA PROYECTOS Y SITUACIONES ESPECIALES
8.9.- REQUERIMIENTOS DE LAS OPERACIONES
razones
9 razones.......
1.- RESPONSABILIDADES DESALINEADAS
(GESTIN FRAGMENTADA
CONFLICTO ENTRE FINANZAS Y OPERACIONES)
El q
que decide agregar
g g artculos al inventario
no es responsable del impacto financiero
que tiene esa decisin.
Es de naturaleza humana maximizar los
resultados personales (departamentales).
Alineando las responsabilidades y autoridades
se puede lograr dar el enfoque apropiado a la
decisiones sobre inventarios.
2.- SISTEMAS DE GESTIN

No reconocer q
que su propio
p p sistema
es parte importante del tiempo total
del ciclo de pedido (Lead Time).
Existe una tendencia a responsabilizar
a la gestin de los proveedores.
La revisin de los procesos internos
puede producir mejoras significativas
en la reduccin del ciclo de pedido.
Cuando un artculo es utilizado,
el sistema de inventarios debe
reconocer rpidamente su movimiento
y tomar las acciones correctivas.
Un sistema de reposicin lento
incrementar el nivel de existencias.
3.- EL NMERO DE ALMACENES
La necesidad de almacenar en
diferentes localizaciones se debe
a la necesidad de disponer del
artculo en cada localizacin.
Mientras ms almacenes existan
para almacenar un artculo, mayor
ser la cantidad almacenada.
Se puede lograr
og a ahorros
a o os importantes
po ta tes
centralizando el almacenamiento.
La localizacin tambin influye en el
nivel de existencias.
4.- PUNTO DE PEDIDO ELEVADO

Cambios en la demanda o en la cadena de suministro implica cambios en los
parmetros del inventario.
En muchos casos los niveles min-max se fijan en relacin a una gama amplia
de productos y de forma emprica.
No todos los artculos presentan el mismo comportamiento y por tanto los
parmetros del inventario deberan determinarse individualmente artculo por
p
p
artculo.
Punto de pedido
5 - LOTE ECONMICO DE PEDIDO

5.Este anlisis se justifica siempre que el artculo tenga una alta demanda.
Grandes pedidos se justifican solamente cuando los costos logsticos
son elevados.
El avance tecnolgico permite minimizar las cantidades a pedir ya que
la gestin de compras se hace a muy bajos costos y a gran velocidad.
6.- DESCONOCIMIENTO DE LA OBSOLESCENCIA

No es raro que un artculo llegue a ser obsoleto, pero si es raro reconocerlo.
Las normas de contabilidad exigen
g que
q cuando un artculo sea reconocido
como obsoleto, su valor en libros se hace cero.
El p
problema es reconocerlo como obsoleto primero.
p
La mayora de los sistemas de inventarios manejan artculos vigentes y los
obsoletos g
generalmente pasan
p
desapercibidos.
p
Reconocer la obsolescencia es muy importante, de est manera se tendr el
valor real del inventario.
7 VARIEDAD Y COMPLEJIDAD
7.DE LOS ARTCULOS
Si se maneja
tipos
j muy
y pocos
p
p de artculos
y adems son muy simples, la gestin de
inventarios sera muy sencilla.
Diferentes edades y amplia gama de
tecnologas implica manejar una gran
variedad y complejidad de artculos.
Se requiere
q
determinar requisitos
q
particulares para cada producto e
inevitablemente el nivel de
existencias aumentar.
aumentar
Se debe realizar esfuerzos para
minimizar la complejidad y la
variedad (estandarizacin).
8.- INVENTARIO PARA PROYECTOS Y SITUACIONES ESPECIALES
En
un nivel
E estos
t casos se requiere
i
i l de
d existencias
i t
i
superior al de las operaciones normales.
Estos eventos no pueden convertirse en una
excusa para mantener inventarios en exceso.
Se debe determinar la demanda con mucha precisin
y comprar justamente lo que se necesita
necesita, eliminando
la tendencia de justificar cualquier exceso pensando
que los materiales sern utilizados en otra oportunidad.
9.- REQUERIMIENTOS DE LAS OPERACIONES

La mayora de los sistemas
logsticos operan para
cumplir con programas o
lotes de produccin
produccin.
Se tiene un nivel mnimo de

existencias determinado por
la cadena de suministros y
no por la demanda real.
real
Esto
E
t puede
d ser lla cantidad
tid d
mnima a producir o la
cantidad mnima eficiente
para ell esfuerzo
f
(manejo,
(
j
transporte, tiempo, precio)
involucrado en el proceso
actual
t l de
d adquisicin
d i i i de
d
un producto.
PROGRAMA
Conceptos bsicos
bsicos.
Nivel de servicio.
Pedido.
O ti i
Optimizacin
i de
d la
l inversin
i
i en inventarios.
i
t i
CLASIFICACIN DEL INVENTARIO PARA MANTENIMIENTO

1) Inventarios de artculos activos
Los artculos activos son utilizados frecuentemente
(por regla general, ms de una vez al mes).
La demanda puede ser pronosticada con bastante precisin.
2) Inventarios de artculos pasivos

Son aquellos que son utilizados con poca frecuencia
frecuencia.
Es muy difcil pronosticar su demanda.
Perfiles tpicos del inventario para mantenimiento

1) Inventarios de artculos activos
2)) Inventarios de artculos pasivos
p
12
10
45
75
88
90
55
25
% de
artculos
% del
valor
% del valor
de uso
% de
transacciones
CARACTERSTICAS DE LOS ARTCULOS ACTIVOS
Se usan normalmente en grandes cantidades.

Tienden a ser los ms econmicos
Los plazos de entrega son cortos.
Pocas veces son crticos para la produccin.
Requieren altos niveles de servicio.
Pueden
P d ser pronosticados.
ti d
Por su alta rotacin, cualquier excedente puede ser corregido
p
rpidamente.
"Reducir los niveles de inventaro de los artculos activos no es la prioridad"

Los artculos activos representan un pequeo porcentaje del total de los
artculos y un porcentaje an menor del valor total de inventario.
Para esto artculos,
artculos lo ms importante es tener:
9Un buen pronstico de la demanda.

9Plazos de entrega cortos.
9Bajos precios unitarios.
9Bajo riesgo de obsolescencia.
9Baja probabilidad de exceder su vencimiento.
Los
os p
principales
c pa es objet
objetivos
os de
del inventario
e ta o de
artculos activos son:
9Mejorar el nivel de servicio

9Disminucin del costo del artculo
9Reducir el costo de la transaccin (pedido)
9Mejorar el nivel de servicio

Si el almacn se queda sin tornillos, guantes, bombillos o cualquier
otro
t material
t i l de
d uso frecuente,
f
t sus clientes
li t estarn
t justificadamente
j tifi d
t
insatisfechos y molestos durante mucho tiempo.
9La existencia de los artculos activos representa

la mayor fuente de satisfaccin de los usuarios.
9La principal ventaja de disponer de un software

para pronosticar la demanda de los artculos
activos es la mejora del nivel de servicio y no
la reduccin de inventarios.
9Disminucin del costo del artculo

La compra repetitiva de estos artculos
es una gran oportunidad de negocios,
para conseguir ahorros (descuentos)
por el gran volumen de compras anuales.
Los artculos activos representan un

pequeo porcentaje del total, pero
pueden representar casi la mitad del
valor total de uso de los inventarios.
9Reducir el costo de la transaccin (pedido)

Las transacciones incluyen actividades de:
Bsqueda de cantidad, precios y calidad.

Preparacin y entrega.
Comunicacin con vendedores.
Control de calidad entrante.
Cuentas por pagar.
Por definicin, la mayora de las

transacciones son de artculos activos.
CARACTERSTICAS DE LOS ARTCULOS PASIVOS
Son utilizados con poca frecuencia, una vez al mes o menos
(40 - 60 % no han sido demandados en los ltimos tres aos).
No pueden ser pronosticados con tcnicas tradicionales.
Es difcil pronosticar su demanda con una precisin razonable
Generalmente son muy costosos.

Constituyen la mayor parte del valor del inventario en las plantas.
La gran mayora de los artculos de un almacn de mantenimiento
tpico est conformada por artculos pasivos.
Tienen plazos de entrega largos (pueden ser un ao o ms).

Tienden a ser crticos por lo que necesitan tener una muy alta
disponibilidad para mantener la produccin.
Por qu preocuparse por el inventario de artculos pasivos?

1) Es el inventario ms importante para mantener la produccin.
2) Representa grandes oportunidades de mejora.
p
en prctica
p
esas mejoras,
j
, la inversin necesaria
3)) Para poner
es relativamente baja.
"INVIERTA SU TIEMPO Y ESFUERZO DONDE

OBTENGA LOS MXIMOS BENEFICIOS"
BENEFICIOS
Inventario de materiales de consumo

Su gestin representa una prioridad muy baja
ya que representan muy poco porcentaje del
valor total del inventario.
Los plazos de entrega para estos materiales

es muy corto (igual que los materiales activos)
por lo que un bajo nivel de servicio o una rotura
de stock puede ser resuelta muy rpidamente.
El exceso de inventario de estos materiales

puede producir prdidas por vencimiento o
por obsolescencia,
obsolescencia pero como su precio es
bajo, estas son mnimas.
EL RBOL DEL INVENTARIO

Enfoque estratgico para optimizar
la gestin de inventarios de artculos
activos y artculos pasivos.
gestin apropiadas
Aplicar tcnicas de g
para cada tipo.
Aplicar los recursos necesarios a cada
tipo de inventario de acuerdo a sus
caractersticas e importancia para la
produccin.
El gerente de materiales podr dedicar
sus esfuerzos a mejorar las decisiones
relativas a los repuestos ms importantes
en vez de dar la misma atencin a
cualquier artculo.
EL RBOL DEL INVENTARIO

El rbol del inventario establece
criterios cuantitativos para cada
tipo de artculos.
Clasificar los artculos en activos
y pasivos, en funcin de la
frecuencia de utilizacin.
Un artculo pasivo se define como
aquel que se utiliza en promedio
una vez al mes o menos.
Separar los artculos pasivos en:
--Artculos pasivos claves que requieren una gestin muy cuidadosa e intensiva.
--Artculos pasivos no claves que no requieren ningn tratamiento especial.
ARTCULOS PASIVOS CLAVES

Para definir
P
d fi i un artculo
t l pasivo
i clave
l
se debe
d b
establecer un criterio basado en su valor y
otro en su frecuencia de utilizacin.
Cualquier artculo que supere cualquiera de
esos criterios es considerado pasivo clave.
Los artculos que no cumplen con los
criterios mencionados son considerados
pasivos no claves.
Tienen un valor desproporcionadamente
p p
muy
y
grande en relacin al nmero de artculos.
Cerca de la mitad de todos los artculos
pasivos claves tienden a ser crticos
para las operaciones.
EL RBOL DE
INVENTARIOS
Inventario total
3,09 millones de unid.
2.466 millones de $
A = 9,7 %
V = 9,9 %
A = 88,4 %
V = 88,9 %
Artculos pasivos
2.192 millones de $
A = 77,7 %
V = 28,4 %
A = 87.9 %
V = 32 %
Artculos pasivos
no claves
l
2.40 millones de unid.
701 millones de $
A = 10,7 %
V = 60,5 %
A = 1,9 %
V = 1,2 %
Artculos activos
244 millones de $
Material de consumo
30millones de $
A = 12,1 %
V = 68 %
Artculos pasivos
claves
0.33 millones de
unid.
1.491 millones de $
10,7 % DE ITEMS
60,5 % DELVALOR DE INV.
* Fuente: Production Spare Parts. Moncrief, Schroder, Reynolds.

Estudio realizado en 190 almacenes de 52 compaas
(energa, pulpa y papel, sistemas ferroviarios, qumicas, refineras, petroqumicas).
ANLISIS ABC
En almacenes de mantenimiento es muy comn que muy pocos
artculos representan un porcentaje muy alto del valor total.
Se puede clasificar los materiales para establecer prioridades
en los esfuerzos de reducir costos.
Suponga que en un almacn se quiere reducir costos en un 5 %.
La variedad de artculos existentes es 1000 tipos diferentes.
Solamente 100 (10 %) de esos artculos representa la mitad (50%)
del valor de las existencias.
La meta de reducir el valor del inventario en 5 % se puede alcanzar
reduciendo slo en 10 % el valor de los 100 que representan el 50 %
del total.
Los artculos que caen dentro de los rangos del valor:
Alto, medio y bajo se denominan A, B y C respectivamente.
ANLISIS ABC
CLASIFICACIN DE LOS ARTCULOS DE ACUERDO A SU UTILIZACIN
UTILIZACIN
CATEGORA
% DEL
VALOR DE
USO
% DE
ARTCULOS
UTILIZADOS
ALTA
50
10
MEDIA
30
30
BAJA
20
60
Ejemplo:
A continuacin se muestra el nivel de utilizacin de diversos artculos
d
durante
t un ao.
Se cumplen las siguientes condiciones:

9E i t 5.566
9Existen
5 566 tipos
ti
de
d artculos.
t l
9Durante el ltimo ao se utilizaron 2.901 tipos de artculos.
9El valor
l d
de uso ffue d
de 838
838.980
980 $ (50 % = 419
419.490
490 $)
$).
9Valor total del inventario = 1.603.897 $
UTILIZACIN ANUAL
ARTCULO N
X (COSTO)
Y
(CANT.UTIL.)
XxY
VALOR DE
USO
01-016-060
84.27
84.27
01-017-544
35.95
143.80
01-017-544
35.95
107.85
01-017-544
35.95
35.95
01-017-544
35.95
35.95
323.55
01-069-617
15.88
63.52
63.52
01-093-080
210.90
421.80
01-093-080
210.90
210.90
01-093-080
210.90
210.90
01-093-080
210.90
210.90
01-093-080
210.90
210.90
01-109-209
63.22
63.22
01-109-209
63.22
189.66
01-109-209
63.22
126.44
01-109-209
63.22
126.44
01-109-209
63.22
126.44
99-838-160
64.67
129.34
99-838-160
64.67
64.67
99-838-160
64.67
194.01
TOTAL
VALOR
TOTAL
84.27
1265.40
632.20
388.02
838980.00
Se ordenan los artculos en forma decreciente del valor de uso anual.

POSICIN
ARTCULO N
UTILIZACIN
ANUAL
VALOR
ACUMULADO
%
ACUMULADO
32-274-280
9.437
9.437
11-810-100
11
810 100
7.322
16.759
67-498-525
6.676
23.435
37-382-935
6.195
29.630
32-274-200
5.825
35.455
67-498-250
5.342
40.797
32-374-105
5.033
45.830
270
11-547-188
704
418.808
50
271
48-211-195
685
419.493
50
ANLISIS ABC
La lista se detiene en el artculo N 271, ya que se ha alcanzado el 50
% del valor del inventario.
Estos 271 artculos deben ser analizados en busca de oportunidades
de:
Reduccin de precios,
Nuevos proveedores,
Disminucin del punto de pedido,
Disminucin de la cantidad de pedido.
Si se requiere ahorros adicionales, se debe analizar
los artculos tipo B.
Existen grupos de artculos (Ej. rodamientos) que caen en diferentes
categoras (A, B, C) que pueden ser analizados como grupo de
artculos comunes y que su negociacin pudiera resultar ms
beneficiosa que si se tratan como artculos individuales.
Porcentaje acumulado anual del va

alor del inventario ($)
ANLISIS
ABC
100
80
50
Dedique tiempo y esfuerzo

a estos productos para que
obtenga mayores beneficios
A
10
40
100
Porcentaje de artculos en el inventario

ANLISIS XYZ
Se utiliza para establecer prioridades en los esfuerzos de reduccin
de costos en artculos cuyo valor es muy alto (artculos X)
Es un anlisis muy similar al anlisis ABC,
ABC pero solo se considera el
valor de los artculos y no su valor de uso.
Se elabora una lista para determinar cuales son los artculos tipo X.
Se analizan las distintas altarnativas para la reduccin de costos de
mantenimiento de inventarios en los artculos tipo X.
Un artculo tipo X para la planta pudiera ser un artculo tipo Y o Z para el proveedor.
CLASIFICACIN DE LOS ARTCULOS DE ACUERDO A SU VALOR

VALOR
CATEGORA
% DEL
VALOR TOTAL
% DE
ARTCULOS
ALTO
60
20
MEDIO
30
30
BAJO
10
50
PROGRAMA
Conceptos bsicos
bsicos.
Nivel de servicio.
Pedido.
O ti i
Optimizacin
i de
d la
l inversin
i
i en inventarios.
i
t i
SISTEMA DE INVENTARIO PERMANENTE
Almacn
Actualizar
Inventario
Historial
de
compras
p
Ubicar
artculo
Despacho
un artculo
del almacn
Recibir
artculo
Registrar
la salida
Pedir
artculo
Actualizar
Inventario
Cargar al
correspondiente:
Equipo
Orden de trabajo
Cuenta
Historial
de
salidas
Stock
Si
< PP ? No
=
Verificar
existencias
EL PUNTO DE PEDIDO - EL PUNTO DE REORDEN

E t concepto
Este
t no es exclusivo
l i d
de llos sistemas
i t
d
de produccin.
d
i
Se usa muy frecuentemente en la vida diaria:
9 Renovar algn documento personal
antes de su vencimiento
9 Colocar combustible al vehculo.
No ordenar a tiempo no
causa mayores problemas.
9 Hacer mercado
9 Solicitar nuevas chequeras
En la industria esto no es verdad.

verdad
Fallas en el suministro de materias primas y repuestos trae muchos problemas,
tales como:
Prdidas de produccin
produccin, de clientes
clientes.
Violacin de leyes regulatorias.
Comprometer la seguridad de los trabajadores.
DIFERENTES POLTICAS DE REPOSICIN
1.- Mtodo MN / MX
9 Se desea mantener el stock entre un nivel mnimo (MN)
y un nivel mximo (MX).
9
9
Se genera un pedido cuando el nivel de inventario llega

o cae por debajo del nivel mnimo (MN) establecido.
La cantidad a pedir es la diferencia entre el nivel
mximo (MX) y la cantidad actual (disponible).
ANALOGA
PP = MN
CP = MX - MN
MX = CP + PP
2.- Mtodo PP / CP
9 Se genera un pedido cuando el nivel de inventario llega
o cae p
por debajo
j del nivel mnimo establecido,,
denominado Punto de Pedido (PP)
La Cantidad de Pedido ((CP)) es el nmero de unidades

a pedir y su magnitud depende de algn criterio particular,
como el LEP (EOQ).
Nivel de inventario
o
LEP (EOQ)
LEP (EOQ)
PP
LEP (EOQ)
SE ORDENA
UNA CANTIDAD
CONSTANTE
(LEP)
SS
Nivel de inventario
tiempo
MX
Q1
Q3
Q2
PP / MN
SE ORDENA
UNA CANTIDAD
VARIABLE HASTA
ALCANZAR EL MAX
SS
tiempo
Nivel de inventario
MX
SS
t
t
tiempo
SE ORDENA UNA CANTIDAD VARIABLE A UN INTERVALO

CONSTANTE HASTA ALCANZAR EL MXIMO
PARMETROS CLAVES EN LA GESTIN DE INVENTARIOS
MIN
LEP
Criticidad
Demanda
Tiempo de entrega
Costo de compra
Tamao del
conjunto
j t (Set)
(S t)
Costo de mantenimiento
d l inventario
del
i
t i
Demanda
Precio del artculo
MAX
Mximo nivel de
stock recomendado
CLCULO DE LOS PARMETROS CLAVES EN GESTN DE INVENTARIOS
PUNTO DE PEDIDO
Nivel de inventario para el cual se coloca un pedido para asegurar
que no exista rotura de stock antes de que el pedido sea recibido.
P t de
Punto
d Pedido
P did = Stock
St k Mnimo
M i
+ Stock
St k de
d Seguridad
S
id d
Stock Mnimo = Tiempo de Entrega Promedio x Tasa de Utilizacin Promedio

Stock de seguridad
g
= Adicional requerido
q
para
p
manejar
j las fluctuaciones de
la demanda.
DEMANDA
N de unidades
N
Patrn de demanda de un artculo determinado
7
6
5
4
3
2
1
Max
Tasa de utilizacin
Cantidad
de pedido
Min
10
11
Tiempo (semanas)
tasa de utilizacin =
N de artculos utilizados
tiempo
6 artculos
5 semanas
1,2 por semana
DEMANDA
N de unidades
N
En la realidad, la tasa de utilizacin es variable

Alta tasa de
utilizacin
Baja tasa de
utilizacin
7
6
5
4
3
2
1
1
10
11
Tiempo (semanas)
El patrn de utilizacin es la primera referencia para determinar el stock mnimo
TIEMPO DE ENTREGA
TIEMPO DE REPOSICIN - TIEMPO DEL PROVEEDOR - LEAD TIME
Es el tiempo requerido para comprar y recibir un los artculos de un pedido.
Incluye los siguientes componentes:
- Tiempo para notificar que un artculo est por debajo del punto
de pedido.
- Tiempo requerido para preparar y distribuir la orden de compra.
- Tiempo para colocar la orden de compra.
- Tiempo para que el proveedor prepare el pedido
pedido.
- Tiempo para entregar.
- Tiempo para recibir.
- Tiempo para almacenar y notificar lo recibido.
TIEMPO DE ENTREGA
El tiempo de espera se obtiene a partir de los registros del inventario.
En su clculo no se debe incluir compras y entregas realizadas en
situaciones de emergencia.
Se recomienda utilizar el pronstico de promedios mviles en vez

del promedio simple, ya que para un perodo fijo, se da mayor
importancia a los datos ms recientes.
TIEMPO DE ENTREGA
Ejemplo:
Las ltimas 5 compras tuvieron los siguientes tiempos de entrega
COMPRA
N
TIEMPO DE
ENTREGA
(DAS)
10
13
14
(3 + 6) / 2 = 4,5
46
= 9,2 das
5
(4,5 +10) / 2 = 7,3

(7,3 + 13) / 2 = 10,2
(10,2 + 14) / 2 = 12
(Promedio simple)
das
(Promedio mvil)
El valor de 12 das representa un valor ms cercano a la realidad que 9 das.

Si la demanda anual es: 60 unidades / ao
Stock mnimo = 12 das x
60 unidades / ao
365 das / ao
= 2 unidades
N de unidades
Si se asume que el stock de seguridad es 0, el Punto de pedido es 2 unidades
6
5
4
3
2
1
Tiempo de
entrega
Tiempo de
entrega
Punto de
pedido (PP)
10
11
Tiempo (semanas)
La condicin de rotura de stock ocurre cuando el nivel de inventario

para un artculo llega a cero antes de que llegue la reposicin.
E t puede
Esto
d ser originado
i i d por ttres situaciones
it
i
posibles:
ibl
1) Demanda real mayor que la Tasa de Utilizacin Promedio
N de u
unidades
Tasa de utilizacin
promedio
6
5
4
3
2
1
Tiempo de
entrega
Tiempo de
entrega
Tasa de
utilizacin
actual
Punto de
pedido (PP)
Tiempo (semanas)
10
11
Condicin de
rotura de stock
N de unida
ades
2) Tiempo de entrega mayor al promedio
7
6
5
4
3
2
1
Tiempo de
entrega
Tiempo de
entrega mx.
Punto de
pedido (PP)
10
11
Condicin de
rotura de stock
Tiempo (semanas)
3)) Combinacin de demanda y tiempo de entrega

g mayores
y
al promedio
N de unida
ades
Tasa de utilizacin
promedio
10
9
8
7
6
5
4
3
2
Tiempo de
entrega
Tasa de
utilizacin
mxima
Tiempo de
entrega
Tiempo de
entrega mx.
1
1
10
11
Tiempo (semanas)
Historial de utilizacin de un artculo almacenado

Fecha
1/1
15/1
22/1
30/1
12/2
15/2
5/3
12/3
31/3
10/4
11/4
24/4
5/5
6/5
17/5
2/6
25/6
26/6
14/7
23/7
31/7
12/8
13/8
25/8
12/9
13/9
30/9
4/10
11/10
25/10
5/11
17/11
18/11
10/12
15/12
Salida
1
3
1
3
3
-2
1
3
-2
2
-4
2
1
-2
2
1
-3
3
-3
4
-2
3
1
-2
-2
--------56
Entrada
6
6
6
6
6
6
6
Saldo
11
10
7
6
3
0
6
4
3
0
6
4
2
8
4
2
1
7
5
3
2
8
5
2
8
5
1
7
5
2
1
7
5
11
9
Accin Tiempo de
entrega
orden
34 d
orden
37 d
orden
25 d
orden
40 d
orden
29 d
orden
30 d
orden
21d
orden
37 d
orden
22 d
Promedio mvil del tiempo

p de entrega
g
(34 + 37) / 2 = 35,5
(35,5 + 25) / 2 = 30,3
(30,3 + 40) / 2 = 35,2
(35,2 + 29) / 2 = 32,1
(32,1 + 30) / 2 = 31,1
(31,1 + 21) / 2 = 26,1
(26,1 + 37) / 2 = 31,6
(31,6 + 22) / 2 = 26,8 ~ 27
Stock Mnimo
27 das x
56 unidades / ao
365 das / ao
SM = 4 unidades
id d
94 artculos sern suficientes para cubrir la demanda durante el tiempo de entrega

en condiciones
di i
de
d utilizacin
tili
i similares
i il
a los
l datos
d t recopilados.
il d
9Ya que el patrn de uso no es constante, habr una probabilidad de 50 % de que

ocurra rotura de stock
stock.
9Esto se puede aceptar, si el artculo no es crtico.

9Si es crtico, se debe agregar un stock de seguridad.
ANLISIS
Del ejemplo anterior se concluye:
Un stock de 4 artculos asegura que, con una probabilidad de 50 %, el
artculo estar disponible durante un periodo de 27 das (tiempo de entrega).
entrega)
Si la tasa de utilizacin es mayor que la normal (56 unidades/ao),

mientras se espera por la entrega
entrega, ocurrir rotura de stock
stock.
Esta situacin es aceptable para la mayora de los artculos

dentro del almacn.
almacn
Algunos artculos son indispensables para mantener la

continuidad de las operaciones.
operaciones
El almacenista puede decidir fijar el punto de pedido en

4, 5
4
5, 6 o 7 unidades para protegerse de la rotura de stock
que originara una interrupcin de la produccin.
Determinacin del stock de seguridad
Definir perodos estndar para la tasa de utilizacin (semanas o meses).

Determinacin de la probabilidad de que ocurra rotura de stock.
Clculo de la tasa p
promedio de utilizacin mensual:
Tasa Promedio de Utilizacin Mensual
56 unidades / ao
12 meses / ao
= 4,67 unidades/mes
TPUM
Clculo de la Desviacin Absoluta

Mes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
p
Octubre
Noviembre
Diciembre
Tasa promedio Utilizacin

de utilizacin
actual
mensual
4,67
4,67
4,67
4,67
4,67
4 67
4,67
4,67
4,67
4,67
,
4,67
4,67
4,67
5
6
3
5
6
3
5
6
7
5
3
2
Desviacin
Absoluta
0,33
1,33
1,67
0,33
1,33
1 67
1,67
0,33
1,33
2,33
,
0,33
1,67
2,67
Sumatoria de las desviaciones = 15,32

Desviacin Absoluta Promedio (DAP) =
( Desviaciones )
N de meses
15,32
12
= 1,28
La Desviacin Absoluta Promedio (DAP) es una aproximacin simple

de la desviacin estndar.
El Stock de Seguridad (SS) puede ser utilizado para cubrir esta desviacin
y puede
d ser calculado
l l d de
d la
l siguiente
i i t manera:
Stock de Seguridad = Stock Mnimo x
SS = SM x
DAP
TPUM
= 4 unid. x
Desviacin Absoluta Promedio

Tasa Promedio de Utilizacin Mensual
1,28 unid / mes

4,67 unid / mes
= 1,1 >> 1 unid.
Punto de Pedido = Stock Mnimo + Stock de Seguridad

PP = SM + SS = 4 + 1 = 5 unid.
unid
Un Punto de Pedido de 5 unidades proporciona un nivel de confianza

adicional sobre la disponibilidad del artculo durante el tiempo de entrega.
El nivel de confianza se ha incrementado de 50 % para un PP de 4,
a un 80 % para un PP de 5.
Distribucin de la demanda
Frec
cuencia de ocurrencia
a
Media
4
3
2
1
DAP X 1
DAP X 2
DAP X 3
4,67
,
Nivel de
confianza
50 %
80 %
95 %
99 %
Utilizacin mensual
DAPs
versus
Nivel de confianza
N de DAPs
Nivel de confianza
0
1
2
3
4
5
50 %
80 %
95 %
99 %
99.9 %
99.99 %
Por ejemplo, si se desea un nivel de confianza de 95 %,

se utiliza 2 DAPs y el nuevo Stock de Seguridad se calcula:
SS = SM x
N de DAPs x DAP
TPUM
= 4 unid. x
2 x 1,28 unid / mes

4,67 unid / mes
= 2,2 >> 2 unid.
PP = SM + SS = 4 + 2 = 6 unid
unid.
"No
No hay que olvidar que el aumento del Stock de Seguridad aumenta el
costo de mantener el inventario en el almacn"
Directrices para la determinacin del

Stock de Seguridad en los inventarios
No se requiere Stock de Seguridad
El artculo
t l no es crtico
ti para las
l operaciones
i
No es utilizado en la lnea de produccin
La inactividad de la mquina afectada no
afectar la produccin
La seguridad del personal no ser perjudicada
L permisologa
La
i l ambiental
bi
l no estar
en riesgo
i
Utilice una DAP en el clculo del Stock de Seguridad.
La falta del artculo originar una prdida

de la p
produccin no superior
p
al 25 %
La inactividad de la mquina afectada
disminuir la produccin
La seguridad del personal no ser
perjudicada ni habr problemas con
el impacto ambiental
Utilice dos DAPs en el clculo del Stock de Seguridad
La falta del artculo originar una prdida

de la p
produccin alrededor del 50 %
El tiempo de inactividad disminuir

potencialmente la proteccin del
personal o la planta
p
p
Es posible un incidente ambiental

Utilice tres DAPs en el clculo del Stock de Seguridad

La falta del artculo producir una
paralizacin de la instalacin
La proteccin personal o de planta
est directamente afectada.
Habr impacto ambiental negativo.
DEMANDA
SENSIBILIDAD DEL PUNTO DE PEDIDO A LA DEMANDA
PRECIO UNITARIO = 1.000 $
COSTO DE MANTENIMIENTO = 20 %
COSTO DE COMPRA = 70 $
MN/PP
MX
CP
Valor Inv.
prom ($)
prom.
18
3.501
16
3.606
15
3.120
14
2.712
12
2.850
10
2 950
2.950
3.090
2.551
1 532
1.532
1.656
1.765
1.834
874
966
Cuando la demanda es 9,
LEP pasa de 1 a 2.
3
Stock mximo
Demanda
de 3 aos
* Production Spare Parts - Moncrief, Schroeder, Reynolds - IP
Una demanda de 8,
requiere
i
un MN de
d 2
y un MX de 3 unidades
10
15
Demanda
20
TIEMPO DE ENTREGA
El tiempo de entrega
El valor del inventario de

artculos pasivos claves
2 semanas o menos
50 %
Efecto del tiempo de entrega sobre el nivel de almacenamiento

Nivel de almacenamiento
Tiempo de entrega
(Semanas)
Mnimo
Mximo
-1
2-4
5-9
10 - 16
17 - 25
26 - 34
35 - 44
EFECTO DEL TIEMPO DE ENTREGA SOBRE EL VALOR DEL INVENTARIO*

Tiempo de entrega
(semanas)
N de artculos
Valor actual
del Inventario
VAI ($)
Valor recomendado
del Inventario
VRI ($)
VAI
VRI
0-2
20
1.476
260
5.6
3-4
61
185.938
58.048
3.2
5-6
259
416.749
305.268
1.4
7-8
97
256.760
197.507
1.3
9 - 10
93
250.184
202.276
1.2
11 - 15
1.519
4.757.338
4.333.100
1.1
16 - 20
213
697.317
699.178
1.0
21 - 30
65
547.900
602.830
0.9
31 - 40
210
1.209.580
1.511.970
0.8
41 de
- 50entrega cortos, partes
58
683.920 al exceso0.6
1.- Para tiempos
fciles de 433.745
adquirir, hay una tendencia
de stocks.
2.- Para tiempos de entrega largos, partes difciles de adquirir, hay una tendencia al desabasteciciento.
EFECTO DEL TIEMPO DE ENTREGA SOBRE EL PUNTO DE PEDIDO*
Tiempo de
Ti
d entrega
t
(semanas)
%d
dell punto
t de
d pedido
did
que se subestim
0-6
10
7 - 13
24
14 - 26
36
27 - 52
57
> 52
66
1.- Cuando el tiempo de entrega es corto (< 6 semanas), el punto

de pedido fue inferior al recomendado un 10 % de las veces.
2.- Cuando el tiempo de entrega es largo (> 52 semanas), el punto
de pedido fue inferior al recomendado un 66 % de las veces.
SENSIBILIDAD DEL PUNTO DE PEDIDO AL TIEMPO DE ENTREGA

VALOR
PROM
INV. ($)
MIN
(PP)
1.375
2.250
3 001
3.001
3.501
12
4.202
16
CP
6258
50
12
40
Sttock Mximo
10
32
26
LT
5.003
26
5.254
32
10
5.505
40
11
5.806
50
11
13
6.258
4503
4
2
1
2
4202
12
5003
20
16
4.503
20
5505
Inventario promedio ($)
Tiemp.
de
entrega
(sem )
(sem.)
MAX
14
3001
Un tiempo de entrega de 16 semanas,
requiere un MN de 5 unidades
unidades, un
MX de 7 unidades y un valor promedio
de inventario igual a 4.503 $.
10
1375
12
Stock Mnimo
TAMAO DEL CONJUNTO (SET)
9Es uno de los parmetros que afectan el nivel de inventarios.

9Es el pparmetro, tal vez, menos comprendido
p
y ms ignorado.
g
9Normalmente son comprados, valorados y almacenados como
una pieza unitaria.
9Hay que tener especial cuidado si un repuesto particular es comnmente
utilizado en conjunto y definir cul es el tamao adecuado de ese conjunto.
TAMAO DEL CONJUNTO (SET)

DISPONIBILIDAD = 99,00 %
Tamao del
conjunto
MN
(normal)
MN
(ajustado)
MX
CP
Valor prom. inv.

MN (ajustado)
6.005
10
8.004
11
12
10.503
12
17
18
15.903
12
24
35
36
12
33.724
Existe una tendencia a ajustar el Punto de Pedido (MN) a una unidad por
debajo del Stock Mximo (MX) para protegerse contra la indisponibilidad
de conjuntos completos, cuando se utiliza slo una parte del conjunto.
NIVELES DE CRITICIDAD - INVENTORY SOLUTIONS INC.
CRITICIDAD
DISPONIBILIDAD MNIMA
DEFINICIN
ALTA
99.91 %
Riesgo de rotura de stock:
8 horas/ao
Condicin insegura.
Se detiene la produccin.
No hay sustitucin posible.
Se debe tener la pieza.
MEDIA
99.0
99
0%
3.65 das/ ao
Hay iinconvenientes.
H
i t
Se puede mantener la produccin
hasta que se produzca el reemplazo a
corto plazo.
BAJA
97.0 %
11 das/ ao
La pieza puede ser sustituida.

Se puede esperar durante varias
semanas.
C S C C TPICA
CLASIFICACIN
C DE MILLONES
O S DE REPUESTOS
S OS REVISADOS
S OS
CRITICIDAD ASIGNADA
% POR CATEGORA
ALTA
50 - 65
MEDIA
20 - 30
BAJA
15 - 25
Mantenimiento debe ser el responsable de

determinar la criticidad de los repuestos.
Solo el personal de mantenimiento conoce:
Las consecuencias de no tener la parte necesitada.
Si la pieza puede ser sustituida por otra.
"LA ASIGNACIN DE LA CRITICIDAD DEBE SER

UN JUICIO DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO"
MANTENIMIENTO
PROGRAMA
Conceptos bsicos
bsicos.
Nivel de servicio.
Pedido.
O ti i
Optimizacin
i de
d la
l inversin
i
i en inventarios.
i
t i
NIVEL DE SERVICIO
El nivel de servicio est relacionado con el nivel de confianza
establecido en el Stock de Seguridad y el punto de pedido.
Mientras ms veces al ao usted compre un artculo,
ms veces estar usted propenso a una rotura de stock.
Esa vulnerabilidad disminuye si compra ms cantidad
menos veces (1 o 2 veces al ao)
ao).
En el ejercicio anterior:
- El artculo fue comprado 9 veces en el ao.
Esto significa que hubo exposicin
a rotura de stock 9 veces durante un
tiempo promedio de 27 das cada vez.
Clculo de la probabilidad de caer en rotura de stock

para un artculo en cualquier momento del ao
Nivel de Servicio = 100 %
(100 %
Ni conf.)
Niv.
f ) x Ti
Tiempo d
de E
Espera x N d
de pedidos/ao
did /
365 das/ao
El Nivel de Servicio es el indicador global ms importante para

determinar la probabilidad de que un artculo caiga en rotura de stock.
Los ejemplos siguientes muestran como cambia la probabilidad de
rotura de stock con el stock de seguridad y el nmero de pedidos
pedidos.
N de pedidos/ao
Tiempo de entrega
(das)
Stock de
seguridad
Nivel de
confianza (%)
27
50
Nivel de Servicio = 100 % -
(100 % - 50 %) x 27 das/pedido x 9 pedidos/ao

365 das/ao
= 67 %
Probabilidad de caer en rotura de stock durante el tiempo de entrega = 100 % - 50 % = 50 %

Probabilidad de caer en rotura de stock durante un ao = 100 % - 67 % = 33 %
N de pedidos/ao
Tiempo de entrega
(das)
Stock de
seguridad
Nivel de
confianza (%)
27
1 DAP
80

365 das/ao
= 87 %

N de pedidos/ao
Tiempo de entrega
(das)
Stock de
seguridad
Nivel de
confianza (%)
27
2 DAP
95

365 das/ao
= 97 %

N de pedidos/ao
Tiempo de entrega
(das)
Stock de
seguridad
Nivel de
confianza (%)
27
50

365 das/ao
= 96 %

Decisiones para mejorar el nivel de servicio

Accin
Tiempos de
entrega cortos
Ventajas
Desventajas
Disminuye el Punto de Pedido.

Reduce la vulnerabilidad a la rotura
de stock durante la reposicin
reposicin.
Tiende a disminuir el valor del inventario.
Aumento del
Punto de Pedido
Reduce la vulnerabilidad a la rotura

de stock durante la reposicin.
Tiende a aumentar el
valor del inventario.
Aumento del
Stock de Seguridad
Al permitir mayor variacin en

la tasa de utilizacin, reduce la
vulnerabilidad
l
bilid d a la
l rotura
t
de
d
stock durante la reposicin.
Aumento de la
Cantidad de Pedido
Al reducir el N de ordenes
colocadas cada ao,
ao disminuye
el N de perodos de vulnerabilidad
a la rotura de stock.
inventario
PROGRAMA
Conceptos bsicos
bsicos.
Nivel de servicio.
Pedido.
O ti i
Optimizacin
i de
d la
l inversin
i
i en inventarios.
i
t i
LOTE ECONMICO DE PEDIDO (LEP)

CANTIDAD ECONMICA DE PEDIDO
ECONOMIC ORDER QUANTITY (EOQ)
El valor del inventario queda determinado por:
~El punto de Pedido

~La Cantidad de Pedido
De los artculos almacenados
Si se quiere reducir el valor del inventario,

el PP y la CP tambin deben ser reducidos.
Factores a considerar para la determinacin de la Cantidad de Pedido:
Tasa de utilizacin histrica del artculo.
Costo de colocacin, recepcin y ubicacin del pedido (COSTO DE COMPRA)

Costo de mantenimiento del inventario.
inventario
Descuentos por cantidad.
Costo de utilizacin del aspacio de almacenamiento
MODELO DEL LOTE ECONMICO DE PEDIDO (LEP - EOQ)

Hiptesis: Demanda: Conocida y constante
Plazo de entrega del pedido: Conocido y constante
Cul debe ser el tamao del lote pedido?
Con qu frecuencia deben efectuarse los pedidos?
COSTO TOTAL = COSTO DE COMPRA + COSTO DE MANTENIMIENTO DEL INVENTARIO
CT = CC + CM
CT =
D
x A
Q
Q
2
x U x I
Donde:
CT = Costo total anual
D = Demanda anual para el artculo en inventario (unidades/ao)
Q = Cantidad de Pedido para reaprovisionar el inventario (unidades)
A = Costo de colocacin, recepcin y ubicacin de un pedido
U =C
Costo
t d
dell artculo
t l (precio
(
i unitario)
it i )
I
= Costo del mantenimiento del inventario como % del valor del inventario (%/ao)
COSTO DE COLOCACIN DEL PEDIDO = COSTO DE COMPRA = CC

CC =
D
xA
Q
Muchos departamentos de compras lo calculan al final de cada ao

Este costo se basa en:
9Personal del departamento de compras

9Servicios telefnicos
9Recibidores
9Despachadores
9Personal
P
ld
de cuentas
t por pagar
ESTIMACIN DEL COSTO DE COLOCACIN DEL PEDIDO (CC)
9Mucha gente siente que calcular el LEP no es my til porque

calcular
l l ell CC es muy dif
difcil.
il
9Esta dificultad puede ser ms percepcin que realidad.

9Todo lo que hay que hacer es una buena estimacin de
todos los costos.
costos
9A continuacin veremos una forma de hacer tal estimacin.

9En todos los valores presentados puede haber cierto margen
de error, pero el resultado estar muy cerca del valor real y
ser de gran utilidad para cualquier anlisis.
COSTO DE COLOCACIN DE UN PEDIDO

DEPARTAMENTO
PRESUPUESTO
ANUAL
DEDICACIN A LA
COMPRA DE
REPUESTOS
COSTO ASIGNABLE
A LA COLOCACIN
DE PEDIDOS
COMPRAS
Presupuesto anual del departamento
de compras (Salarios, beneficios,
telfonos, etc.
200 000
200.000
30 %
60 000
60.000
ALMACN
Tareas de compras de los
almacenistas.
60.000
20 %
12.000
ALMACN
Tareas de reaprovisionamientos y
acomodo en las estanteras.
estanteras
60.000
10 %
6.000
RECEPCIN
Personal de recepcin. Labores de
recepcin de repuestos.
40.000
50 %
20.000
CUENTAS POR PAGAR

Personal de cuentas por pagar que
realiza actividades relacionadas con
la compra de repuestos.
30.000
30 %
9.000
COSTOS TOTALES
107.000
N DE PEDIDOS DE REPUESTOS COLOCADOS DURANTE EL LTIMO AO
3.561
COSTO DE COLOCACIN POR PEDIDO
30
COSTOS DE MANTENIMIENTO DEL INVENTARIO = CM
CM =
Son los costos acumulados

desde que el artculo es
colocado en el almacn.
El porcentaje I del valor del
inventario para asignar los
costos de mantenimiento
del inventario se basa en:
Q
xUx I
2
9Tasas de inters
9Impuestos
p
9Seguros
9Obsolescencia
9Alquileres
9Depreciacin
9Desperdicio

Cada dolar gastado en
inventario podra haber
sido colocado en el banco
o invertido de cualquier
otra manera.
Como mnimo, deben

valorarse, igual a la tasa
de inters pasiva de la
banca.
Recuerde siempre:
9La obsolescencia, el desperdicio o la

merma reducen el valor del inventario.
9Si un equipo viejo es inutilizado, sus repuestos

en el almacn pasan a ser innecesarios.
9Muchas partes son desechadas o robadas.

9Se
S estima
ti
que las
l prdidas
did rondan
d ell 6 %
del valor total del inventario cada ao.

Impuestos.
Los costos de la infraestructura (depreciacin o alquileres) son frecuentemente
ignorados cuando se estima el CM.
El espacio utilizado por el almacn podra estar siendo utilizado para cualquier
otra actividad productiva.
Se debe considerar:
Impuestos sobre la propiedad inmobiliaria.
Seguros.
g
Mantenimiento.
Salarios administrativos no considerados en los CC.
Para tasas de inters entre el 5% y 8 %, el costo de mantenimiento del inventario (I)
puede tener un valor tpico del 20 %.
Ejemplo:
Asumamos que para el artculo del ejemplo anterior:
U = 100 $ / unid
D = 56 unid / ao
A = 30 $ / pedido
I = 20 % (del valor del inventario)
Q = 6 unid / pedido
D
xA
CC =
Q
CM =
CC =
56 unid / ao
x 30 $ / pedido = 280 $ / ao
6 unid / pedido
6 unid / pedido
Q
x 100 $ / unid x 0.20 = 60 $ / ao
x U x I CM =
2
2
COSTO TOTAL = 280 $ + 60 $ = 340 $ / ao

U = 100 $ / unid
D = 56 unid / ao
A = 30 $ / pedido
I = 20 %
400
340
Costo por ao
300
280
200
Costo de colocacin
100
60
56
10
20
15
25
Cantidad de Pedido
LOTE ECONMICO DE PEDIDO (LEP)

EOQ (Economic Order Quantity)
Esta es la cantidad de pedido para la cual el costo total es mnimo y por
lo tanto es la cantidad ptima para compras futuras de este artculo.
LEP =
LEP =
2xDxA
IxU
2 x 56 x 30
0.2 x 100
U = 100 $ / unid
D = 56 unid / ao
A = 30 $ / pedido
I = 20 %
= 13 unid / pedido
NMERO DE PEDIDOS AL AO (NPA)

NPA =
D
LEP
56
13
= 4,3 pedidos / ao
Otra forma de calcular el NPA es:

NPA =
IxDxU
2xA
0,20 x 56 x 100
2 x 30
NPA = 4,3 pedidos / ao

Debe hacerse aproximadamente 4 pedidos
al ao de 13 unidades cada uno.
LOS COSTOS DEL LOTE ECONMICO
DE PEDIDO = CLEP
COSTOS DE COMPRA
CC =
D
x A
Q
CC =
56 unid / ao
13 unid / pedido
x 30 $ / pedido = 130 $ / ao
COSTOS DE MANTENIMIENTO
CM =
13 unid / pedido
Q
CM
=
x 100 $ / unid x 0.20 = 130 $ / ao
xUx I
2
2
CLEP = 130 $ + 130 $ = 260 $ / ao

Otra forma de calcularlo:
CLEP =
2xDxUxAxI
2 x 56 x 100 x 30 x 0.20
CLEP = 260 $ / ao
U = 100 $ / unid
D = 56 unid / ao
A = 30 $ / pedido
I = 20 %
400
Costo por ao
300
260
200
130
100
Costo de colocacin
LEP - EOQ
10
13
20
15
25
Cantidad de Pedido
ANLISIS DEL LEP (EOQ)
LEP =
2xDxA
IxU
Los resultados obtenidos del LEP se basan en dos cantidades fijas:

A = Costo de colocacin, recepcin y ubicacin de
un pedido
I
= Costo del mantenimiento del inventario como %

del valor del inventario (%/ao)
Esos valores pudieran no ser verdaderos para todos los artculos del
almacn pero son una base de referencia para revisar la situacin de
almacn,
los repuestos que se mantienen en el almacn.
Costo de colocacin de un pedido = A = 30 $

Costo de mantenimiento del inventario = I = 20 %
LEP =
2xDxA
IxU
COJINETES
ARTCULO
PRECIO
Cojinetes
DEMANDA
ANUAL
11 20
11,20
COSTO
ANUAL
LEP
CLEP
PEDIDOS / AO
14
31
Se
utilizaron 7 cojinetes los ltimos 12 meses.

Su bajo precio permite comprar 14 (LEP), la demanda de 2 aos.
No hay suficiente espacio para ubicar los 14 cojinetes.
Se decide comprar 5 y los costos son:
CC =
CM =
D
x A=
Q
Q
2
7
5
x U x I =
CT = 47. 6
x 30 = 42
5
2
x 11.20 x 0.20 = 5.6
47.6
= 1.535
31
La decisin tomada
implica un aumento
en el costo total de
53,5 %
FILTROS
ARTCULO

PRECIO
Filtros
DEMANDA
ANUAL
98,86
COSTO
ANUAL
593
LEP =
2xDxA
IxU
LEP
CLEP
PEDIDOS / AO
84
El LEP calculado es 4.
Los filtros vienen en paquetes de 6.
El costo total por comprar un paquete de 6 es:
CC =
CM =
D
x A=
Q
Q
2
6
6
x U x I =
CT = 89.32
x 30 = 30
6
2
x 98.86 x 0.20 = 59.32
89.32
= 1.063
84
El incremento
en los costos
es solo de 6.3%
ABRAZADERAS
ARTCULO
PRECIO
Abrazaderas

DEMANDA
ANUAL
1,25
COSTO
ANUAL
74
93
LEP =
2xDxA
IxU
LEP
CLEP
PEDIDOS / AO
133
33
Su bajo precio hace que el LEP SEA DE 133 unidades, la demanda de 2 aos.
Las abrazaderas ocupan gran volumen y el espacio en el almacn es limitado.
Se decide comprar 50 unidades y los costos son:
CC =
CM =
D
74
x A=
x 30 = 44.40
Q
50
Q
2
x U x I =
CT = 50.65
50
2
x 1.25 x 0.20 = 6.25
50.65
= 1.535
33
La decisin tomada
implica un aumento
en el costo total de
53,5 %
TOALLAS
ARTCULO
LEP =
2xDxA
IxU
PRECIO
DEMANDA
ANUAL
COSTO
ANUAL
LEP
CLEP
PEDIDOS / AO
14,51
4330
62.828
299
868
14
Toallas
Estas toallas son utilizadas en grandes cantidades y los altos costos justifican una investigacin
investigacin..
El jefe de almacn considera que se puede convencer al proveedor para que entregue 360 toallas
cada mes directamente a los usuarios en vez de entregarlos al almacn, el cual tiene
limitaciones de espacio.
Se estima que los costos de colocacin disminuyen de 434 a 170 por ser un solo contrato cerrado
para suministros durante todo el ao.
El costo de mantenimientodel inventario se reduce al mnimo 6 % (tasa de inters pasiva) porque
las toallas no sern llevadas al almacn. Este costo ser de 157.
CM =
Q
2
x U x I =
360
2
x 14.51 x 0.06 = 157

868 - 327 = 541
D
4330
x A=
x 30 = 434
CC =
Q
299
170
CT = 327
541
= 0.62
868
La decisin
tomada
implica una
reduccin de
costos del 62 %
(541)
EFECTO DE CAMBIOS EN EL COSTO DE MANTENIMIENTO DEL INVENTARIO
En algunas oportunidades, la gerencia superior considera que los

costos de mantenimiento del inventario han aumentado debido a:
Aumento de las tasas de inters.
Nuevos impuestos o aumento de los existentes.
Entonces se exige a los almacenistas
reducir el inventario.
Como primer paso, la mayora de los almacenistas
sacan del stock las partes obsoletas y el excedente
innecesario.
innecesario
Si esto no es suficiente para alcanzar los objetivos
de la direccin, se requerir recortes adicionales.
EFECTO DE CAMBIOS EN EL COSTO DE MANTENIMIENTO DEL INVENTARIO
9El costo de
U = 100 $ / unid
D = 56 unid / ao
A = 30 $ / pedido
I = 20 %
9Ningun cambio
I = 30 % al ao
400
Costo po
or ao
mantenimiiento
del inventario se
ha incrementado
a 30 %.
COSTOS
TOTALES
A = 30 $ p
por pedido
p
NUEVOS
COSTOS DE
MANTENIMIENTO
300
ha ocurrido en la
curva de costos
de compra.
9El LEP disminuye

a 11 unidades.
9El costo de
200
COSTOS DE
MANTENIMIENTO
ANTERIORES
COSTOS DE
COMPRA
100
compra se
incrementa.
9El CLEP pasa de

260 $ a 360 $.
EOQ
10
15
9Esta no era la
20
Cantidad de Pedido
25
intencin de la
gerencia
superior.
EFECTO DE CAMBIOS EN EL COSTO DE COMPRA
Algunas organizaciones optan por centralizar las

compras.
Generalmente esto produce un incremento en los:
Tiempos de entrega.
Costos de compra (colocacin de pedidos).
Un mayor tiempo de entrega resulta en incremento del
punto de pedido.
Esto genera una tendencia a incrementar el nivel
promedio de inventario.
EFECTO DE CAMBIOS EN EL COSTO DE COMPRA
El costo de compra
se incrementa de
30 $ a 60 $.
U = 100 $ / unid
D = 56 unid / ao
A = 30 $ / pedido
I = 20 %
NUEVOS
COSTOS DE
COMPRA
El LEP aumenta
a 18 unidades.
El CLEP pasa de
260 $ a 367 $.
I = 20 % al ao
A = 60 $ por pedido
Costo por ao
400
Se realizarn
S
li 3
compras anuales.
COSTOS
TOTALES
300
COSTOS DE
MANTENIMIENTO
200
100
COSTOS DE
COMPRA
ANTERIORES
EOQ
10
15
20
Cantidad de Pedido
25
El almacenista tiende
a incrementar la
cantidad a pedir.
Aumentar el nivel
promedio de
inventarios
inventarios.
El resultado no es lo
que la gerencia
superior andaba
buscando al
centralizar las
compras.
EFECTO DE DESCUENTOS POR CANTIDAD

Con frecuencia los
proveedores
d
ofrecen
f
descuentos por volumen.
U = 100 $ / unid
D = 56 unid / ao
A = 30 $ / pedido
I = 20 %
400
Estos descuentos se
traducen en ahorros, tanto
para el departamento que
los utiliza como para el
almacn.
Costo
o por ao
COSTOS
TOTALES
300
Para el LEP anterior (13) el

CLEP era 260 $.
200
COSTOS DE
MANTENIMIENTO
100
COSTOS DE
COMPRA
EOQ
ANTERIOR
10
20
15
25
Cantidad de Pedido
SIN DESCUENTO
CM =
CON DESCUENTO
CM =
Q
2
Q
2
x U x I =
x U x I =
20
2
x 100 x 0.20 = 200
Si se compra 20 unidades
o ms, se obtendr un
descuento del 10 %.
El costo de mantenimiento
del inventario disminuir
10 %.
El costo de compra se har
menor.
CC = (56/20)x30 = 84 $.
El costo total ser: 264 $.
Igual que el CLEP (260 $).
La nica limitacin que
tiene el almacenista en este
caso es la disponibilidad de
espacio en el almacn.
20
x 90 x 0.20 = 180
2
PROGRAMA
Conceptos bsicos
bsicos.
Nivel de servicio.
Pedido.
O ti i
Optimizacin
i de
d la
l inversin
i
i en inventarios.
i
t i
TCNICAS DE CONFIABILIDAD PARA OPTIMIZAR EL NIVEL DE

EXISTENCIAS DE REPUESTOS CRTICOS Y DE BAJA ROTACIN.
ROTACIN
Lareglaprdidadeventasqueseaplicaenlagestindeinventariosde
productosterminadosnoesaplicablealosrepuestosyaquesuindisponibilidad
loquegeneraeslainactividaddelequipo.
Elanlisispresentadoenestemduloestenfocadoarepuestos
conlassiguientescaractersticas:
9Relativamentecostosos
9Al
9Altamenteconfiables
fi bl
9Suindisponibilidadrepresentacostosmuyelevados.
Loscriteriosparasuoptimizacinson:
9Minimizardecostos
9Maximizarladisponibilidaddelosequipos
9Alcanzarelniveldeserviciodeseado
DISTRIBUCINBINOMIAL
En el campo de la confiabilidad, la distribucin Binomial (p+q)
Enelcampodelaconfiabilidad,ladistribucinBinomial
(p + q)n seutilizapara
se utiliza para
calcularlasprobabilidadesdefalladen componentesquetienenlamismatasa
defallasyqueoperan simultneamente.
Paracualquiercomponente
p=probabilidaddexito
p
probabilidad de xito
q=probabilidaddefalla
Ejemplo:
Trescomponentesestntrabajando
simultneamente.
Cul es la probabilidad de que:
Culeslaprobabilidaddeque:
ningunofalle
falleuno
fallendos
fallentres,
silaconfiabilidaddecadaunoes0,9?
Porlotanto:
n =3
n=3
p=0,9
q=0,1
p = pprobabilidad de qque un componente

p
est operativo
p
q = probabilidad de que un componente est fuera de servicio
p
de p es igual
g
al nmero de componentes
p
funcionando
El exponente
El exponente de q es igual al nmero de componentes fuera de servicio
La suma de ambos exponentes es siempre
Por ejemplo, si p = 0,9 q = 0,1 n = 3 ,
entonces:
(p + q)n = (p + q)3 = 1 . p3q0 + 3 . p2q1 + 3. p1q2 + 1 . p0q3
(0,9 + 0,1)3 = 1 . (0,9)3(0,1)0 + 3 . (0,9)2(0,1)1 + 3 . (0,9)1(0,1)2 + 1 . (0,9)0(0,1)3

1 = 0,729 + 0,243 + 0,027 + 0,001
Los coeficientes 1, 3, 3, 1 se llaman Coeficientes Binomiales
y se calculan de la siguiente manera:
combinat(n,k) =
n!
k!(n k)!
combinat(n,k) es el nmero de grupos posibles de tamao k a partir de n elemento
Si p + q = 1 entonces
(p +
q)n
k=0
n!
pn-k . qk = 1n = 1
k!( k)!
k!(n
C
Clculo
de las probabilidades de ffalla
(p + q)3 = 1
1p3q0 + 3p2q1 + 3p1q2 + 1p0q3 = 1
1.(0,9)
( )3((0,1))0 + 3.(0,9)
( )2((0,1))1 + 3.(0,9)
( )1((0,1))2 + 1.(0,9)
( )0((0,1))3 = 1
0,729
P(exactamente 0 fallas)
0,243
0,027
0,001
=1
El resultado tambin se puede expresar como las probabilidades de xito

(p + q)3 = 1
1p3q0 + 3p2q1 + 3p1q2 + 1p0q3 = 1
1.(0,9)3(0,1)0 + 3.(0,9)2(0,1)1 + 3.(0,9)1(0,1)2 + 1.(0,9)0(0,1)3 = 1
0,729
0,243
0,027
0,001
=1
P(exactamente 3 funcionen)
Dos formas de expresar exactamente lo mismo
La suma de las probabilidades (probabilidad acumulada) representa

la probabilidad de que n
o ms
ffuncionen
i
.
Para el ejemplo que estamos realizando, esto es:
1 = 1 . (0,9)
(0 9)3(0,1)
(0 1)0 + 3 . (0,9)
(0 9)2(0,1)
(0 1)1 + 3 . (0,9)
(0 9)1(0,1)
(0 1)2 + 1 . (0,9)
(0 9)0(0,1)
(0 1)3
0,729
P(todos funcionen) = 0,729
(primer trmino)
1 = 1 . (0,9)3(0,1)0 + 3 . (0,9)2(0,1)1 + 3 . (0,9)1(0,1)2 + 1 . (0,9)0(0,1)3

0,729 + 0,243
P(2 o ms funcionen) = 0,972
(suma de los dos primeros trminos)
1 = 1 . (0,9)3(0,1)0 + 3 . (0,9)2(0,1)1 + 3 . (0,9)1(0,1)2 + 1 . (0,9)0(0,1)3

0,729 + 0,243 + 0,027
P(1 o ms funcionen) = 0,999
(suma de los tres primeros trminos)
TABLA DE PROBABILIDAD DE XITOS/FALLAS

n = 3 repuestos, k = nmero de fallas, p = 0,9, q = 0,1
Nmero de
fallas (k)
Nmero de
Probabilidad de n-k
nk o
Probabilidad de
xitos n-k exactamente n-k xitos
ms xitos
n-k o ms xitos
combinat (n,
(n j) . pn-jj . qj combinat (n, j) . pn-j . qj
0
0,729
0,729
0 243
0,243
0 972
0,972
2 o ms
0,027
0,999
1 o ms
0 001
0,001
0 o ms
Ejemplo 1:
9Un portaaviones tiene 50 aviones a bordo.
9Todos utilizan una caja negra que debe estar
operativa para que las misiones sean exitosas.
9No es posible reparar las cajas negras en el barco.
9La misin dura 26 semanas.
9Todos los aviones vuelan 3 horas diariamente,
5 das a la semana.
9La tasa de fallas de las cajas negras es
= 131,521267 fallas por milln de horas (FPMH).
9Cuntas cajas negras deberan estar en
inventario para garantizar, con un nivel de
confianza de 95 %, que en el barco habr
suficientes unidades de reemplazo en caso
de presentarse fallas?
9Cuntas para un nivel de confianza de 99 %?
Solucin:
t = tiempo requerido para completar la misin
t=tiemporequeridoparacompletarlamisin
t=3horas/dax5das/semanax26semanas=390horas
p=probabilidaddexito=confiabilidad
p=et =e131,521267x390/1000000 =0,95
q=probabilidaddefalla=fracaso
q=1 p=0,05
A partir de los datos anteriores y utilizando la distribucin

Apartirdelosdatosanterioresyutilizandoladistribucin
binomial,seconstruyelasiguientetabla:
Distribucin Binomial
TABLA DE PROBABILIDAD DE XITOS/FALLAS
n = 50 repuestos, k = nmero de fallas, p = 0,95, q = 0,05

Valores individuales
Nmero de
Nmero Nmero de
repuestos en
de fallas
xitos
servicio
Probabilidad de
exactamente k fallas
Valores acumulados
Probabilidad de k o
menos fallas
n-k
combinat(n,k)
pn-k.qk
50
50
0,076944975
0,076944975
0,076944975
50
49
50
0,004049736
0,202486777
0,279431752
50
48
1225
0,000213144
0,26110137
0,540533123
50
47
19600
1,12181E-05
0,219874838
0,760407961
50
46
230300
5,90427E-07
0,135975229
0,89638319
50
45
2118760
3,10751E-08
0,065840637
0,962223827
50
44
15890700
1 63553E 09
1,63553E-09
0 025989725
0,025989725
0 988213552
0,988213552
50
43
99884400
8,60806E-11
0,008598105
0,996811657
50
42
536878650
4,53056E-12
0,002432359
0,999244015
50
41
2505433700
2,3845E-13
0,000597421
0,999841437
50
10
40
10272278170
1,255E-14
0,000128917
0,999970354
50
11
39
37353738800
6,60527E-16
2,46732E-05
0,999995027
50
12
38
1,214E+11
3,47646E-17
4,22041E-06
0,999999248
50
13
37
3,54861E+11
3,54861E
11
1,82972E-18
1,82972E
18
6,49294E-07
6,49294E
07
0,999999897
50
14
36
9,37846E+11
9,63008E-20
9,03153E-08
0,999999987
50
15
35
2,25083E+12
5,06846E-21
1,14082E-08
0,999999999
50
16
34
4,92369E+12
2,66761E-22
1,31345E-09
Nivel de
confianza C
combinat(n,k).pn-k.qk combinat(n,k).pn-k.qk
Mayor que 95
%
Mayor que 99
%
Notese quelaprobabilidaddequeocurra5omenosfallases96,22%
(>95%).
Estosignificaquesisetieneeninventario5cajasnegrasderepuestose
concluye que la probabilidad de concluir la misin exitosamente es
concluyequelaprobabilidaddeconcluirlamisinexitosamentees
mayorde95%(96,22%).
Demanerasimilar,sisetieneeninventario7cajasnegras,setendruna
p
probabilidadiguala99,68%dequelamisinseaculminadaconxito.
g
q
DISTRIBUCINDEPOISSON
SiseasumequelademandaderepuestossigueunadistribucindePoisson dondelatasa
defallas(reemplazos)deunapoblacinden componentesenfuncionamientotieneuna
median , donde eslatasadefalla(odereemplazo)deuncomponenteindividual.
( n t ) k. ( e nt)
P (nt,k)=
k!
F (k,nt)=
j=0
( n t ) j. ( e nt)
C
j!
Donde:
=tasadefallas
= tasa de fallas
t=tiempodeoperacinduranteelperiododeinters
n=cantidadderepuestosenservicio
C =niveldeconfianza(disponibilidaddelrepuestocuandoesnecesitado)
C
nivel de confianza (disponibilidad del repuesto cuando es necesitado)
k=cantidadderepuestosrecomendadaparaquelaprobabilidadacumulada
dePoisson excedaelniveldeconfianzapreestablecido
RelacinconladistribucindePoisson
Sin esgrandey
espequea,
ladistribucindePoisson esunaaproximacindeladistribucinBinomial.
n!
combinat(n,k).p
bi ( k) nk.qk =.pnk.qk
k!(n k)!
= probabilidaddeexactamentekfallas
( n t ) k. ( e nt)
P (nt,k)=
k!
Lasiguientetablamuestralacorrelacinentreambasdistribuciones
Correlacin Distribucin Binomial - Distribucin de Poisson

n = 50 repuestos, k = nmero de fallas, p = 0,95, q = 0,05,
Nmero de
repuestos en
servicio
Nmero de
fallas
Nmero de
xitos
n t = 50x131,521267x390/1000000
Valores acumulados
Probabilidad de exactamente k fallas
Probabilidad de k o menos fallas
POISSON
n
n-k
BINOMIAL
combinat(n,k).pn-k.qk
(nt)k . e-nt
k!
BINOMIAL
ACUMULADA
combinat (n, j) . pn-j . qj
Nivel deconfianza
C
POISSON
ACUMULADA
(nt)j . e-nt
j!
50
50
0,076944975
0,076944976
0,076944975
0,076944976
50
49
0,202486777
0,197338065
0,279431752
0,274283041
50
48
0 26110137
0,26110137
0 253052985
0,253052985
0 540533123
0,540533123
0 527336026
0,527336026
50
47
0,219874838
0,21633202
0,760407961
0,743668046
50
46
0,135975229
0,138704774
0,89638319
0,882372821
50
45
0,065840637
0,071146248
0,962223827
0,953519068
50
44
0,025989725
0,030411045
0,988213552
0,983930114
50
43
0 008598105
0,008598105
0 011142019
0,011142019
0 996811657
0,996811657
0 995072133
0,995072133
50
42
0,002432359
0,003571943
0,999244015
0,998644076
50
41
0,000597421
0,001017871
0,999841437
0,999661946
50
10
40
0,000128917
0,00026105
0,999970354
0,999922996
50
11
39
2,46732E-05
6,08641E-05
0,999995027
0,99998386
50
12
38
4 22041E 06
4,22041E-06
1 3008E 05
1,3008E-05
0 999999248
0,999999248
0 999996868
0,999996868
50
13
37
6,49294E-07
2,56624E-06
0,999999897
0,999999434
50
14
36
9,03153E-08
4,70111E-07
0,999999987
0,999999904
50
15
35
1,14082E-08
8,03784E-08
0,999999999
0,999999985
50
16
34
1,31345E-09
1,2884E-08
0,999999998
50
17
33
1 38258E 10
1,38258E-10
1 94371E 09
1,94371E-09
50
18
32
1,33407E-11
2,76943E-10
50
19
31
1,18255E-12
3,73824E-11
50
20
30
9,64714E-14
4,79366E-12
Mayor que95%
Ma or q e 99 %
Mayorque99%
Proba
abilidad de exactamente k fallas-N
Nivel de confianzza
CorrelacinDistribucinBinomial DistribucindePoisson
Probabilidadindividual
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
Distribucin de Poisson
0,05
0
1
10 11 12
13 14
15
16
17
18
19
20
21
CorrelacinDistribucinBinomial
Correlacin
Distribucin Binomial DistribucindePoisson
Distribucin de Poisson
Probabilidadacumulada
1

P
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
Distribucin dePoisson
0
1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Ejemplo2:
Unequipotiene30piezasdeunrepuestoespecfico.Latasadefallasdelrepuesto
es20fallaspormillndehorasdeoperacin.Elequipooperacontinuamenteday
nocheyselecambialaspiezascada4meses.
Calcularlaprobabilidaddetenerdisponibleunapiezaderepuestocuandosenecesite
si solo se tiene en inventario 4 piezas
sisolosetieneeninventario4piezas.
Solucin:
t=4meses
t=24horas/dax30das/mesx4meses=
t=2880horas
6 fallas/hora
=20/10
20 / 106
f ll /h
p=probabilidaddexito=confiabilidad
p=et =e20x2880/1000000 =0,944
p
q=probabilidaddefalla=fracaso
q=1 p=0,056
F (k,nt)=
(k t)
(nt)j.(ent)
j!
j=0
n t=30x(20/106)x2880=1,728
1 728)
(1,728)
(1
728)0.(e
( 1,728
0!
1 728)
(1,728)
(1
728)1.(e
( 1,728
1!
1 728)
(1,728)
(1
728)2.(e
( 1,728
2!
1 728)
(1,728)
(1
728)3.(e
( 1,728
3!
0,17764+0,30696+0,26522+0,15276+0,06599=0,96857
Existeunaprobabilidadcercanaal97%dequeunrepuesto
Existe
una probabilidad cercana al 97 % de que un repuesto
estdisponiblecuandosearequerido
1 728)
(1,728)
(1
728)4.(e
( 1,728
4!
Correlacin Distribucin Binomial - Distribucin de Poisson

n = 50 repuestos, k = nmero de fallas, p = 0,95, q = 0,05,
Nmero de
repuestos en
servicio
Nmero de fallas
Nmero de xitos
n t = 30x20x2880/1000000 = 1,728
Valores acumulados
Probabilidad de exactamente k fallas
POISSON
n
n-k
BINOMIAL
combinat(n,k).pn-k.qk
(nt)j . e-nt
j!
30
30
0,177484254
0,177639334
30
29
0,315861808
0,306960768
30
28
0,27169469
0,265214104
30
27
0,150429829
0,152763324
30
26
0,060235673
0,065993756
30
25
0,018581174
0,022807442
30
24
0,004592804
0,006568543
30
23
0,00093413
0,001621492
30
22
0 000159317
0,000159317
0 000350242
0,000350242
30
21
2,31024E-05
6,72465E-05
30
10
20
2,87801E-06
1,16202E-05
BINOMIAL ACUMULADA
k
combinat (n, j) . pn-j . qj
j=0
POISSON
ACUMULADA
k (nt)k . e-nt
j=0
k!
0,177484254
0,177639334
0 493346061
0,493346061
0 484600102
0,484600102
0,765040752
0,749814206
0,91547058
0,90257753
0,975706253
0,968571286
0,994287427
0,991378728
0,998880231
0,997947271
0,999814361
0,999568763
0,999973677
0,999919005
0,99999678
0,999986252
0,999999658
0,999997872
Binomial
Poisson
0,35
0,35
0,3
0,3
0,25
0,25
0,2
0,2
Series1
0,15
0,1
0,1
0 05
0,05
0 05
0,05
0
0
10
15
1,2
1,2
0,8
0,8
0,6
Series1
10
15
0,6
0,4
0,4
0,2
0,2
Series1
0,15
Series1
0
0
10
15
10
15
PROGRAMA
Conceptos bsicos
bsicos.
Nivel de servicio.
Pedido.
O ti i
Optimizacin
i de
d la
l inversin
i
i en inventarios.
i
t i
ANLISIS ECONMICO DEL RIESGO
COSTO
DE
MANTENER
EL
INVENTARIO
COSTO
DE
ROTURA
DE
STOCK
RIESGO DE TENER O NO REPUESTOS CUANDO SON NECESITADOS
...Recordemos...
R
d
DISPONIBILIDAD
C
Combinacin
bi
i de
d la
l necesidad
id d de
d disponer
di
de
d un repuesto
t y la
l
probabilidad de tenerlo en el almacn para satisfacer esa necesidad.
"DISPONIBILIDAD ES SINNIMO DE RIESGO"

9Valor del dinero

en el tiempo
9Costo unitario
del repuesto
RIESGO DE LA DISPONIBILIDAD
Impacto econmico de
no tener el repuesto
Riesgo (costo) de tener el repuesto
9Demanda
(Tasa de fallas)
9Costo total de
almacenamiento
9Tiempo de entrega
9Penalizacin por
indisponibilidad
Riesgo (costo) de no tener el repuesto
RT(n) = Rtr(n) + Rntr(n) = unidad monetaria/tiempo = ($/ao)

Dnde:
RT(n) = Riesgo total
Rtr(n) = Riesgo de tener (n) repuestos
Rntr(n) = Riesgo de no tener (n) repuestos
Rtr(n) = Riesgo de tener (n) repuestos
Rtr(n) = CCI(n) + CAM(n) = $/ao
n = cantidad de repuestos a almacenar por ao

CCI(n) = Costo del capital inmovilizado (% del costo unitario
del repuesto), expresado en $
CCI(n) = n x U x i
U = costo unitario del repuesto ($)
i = valor del dinero (tasa del mercado) (%)
CAM(n)
( ) = Costo de almacenamiento p
por repuestos
p
(% del costo unitario del repuesto), expresado en $
CAM(n) = n x U x I
I = costo de almacenamiento
(valor % estimado por la organizacin)
EJEMPLO DE CLCULO DE Rtr(n)

Datos:
U = costo unitario del repuesto ($) = 1300 $/repuesto
i = valor del dinero (tasa del mercado) (%) = 15%
I = costo de almacenamiento (valor % estimado por la organizacin) = 20%
Opcin de tener 0 repuesto:

Rtr(n) = CCI(n) + CAM(n)
Rtr(0) = (0 x 1300 x 0,15) + (0 x 1300 x 0,20) = 0 $/ao
Opcin de tener 1 repuesto:
Rtr(1) = (1 x 1300 x 0,15) + (1 x 1300 x 0,20) = 455 $/ao
N de
repuestos
Riesgo de tener (n)

repuestos al ao
Rtr(n) ($/ao)
Opcin tener 2 repuestos:

Rtr(2) = (2 x 1300 x 0,15) + (2 x 1300 x 0,20) = 910 $/ao
455
910
1365
1820
2275
2730
3185

Rtr(2) =(3 x 1300 x 0,15) + (3 x 1300 x 0,20) = 1365 $/ao
Rtr(2) = (4 x 1300 x 0,15) + (4 x 1300 x 0,20) = 1.820 $/ao
Rntr(n) = Riesgo de no tener (n) repuestos
CI( ) =
CI(n)
Rntr(n) = CI(n) = $/ao
Costo por indisponibilidad de n repuestos por ao

(Impacto econmico en el proceso por no tener
los repuestos necesitados en el almacn)
Depende del tiempo de entrega.
CI(n)
( ) = (D
( - n)) x TE x PIR
n = cantidad de repuestos a almacenar por ao
D = Demanda anual = Tasa de fallas (repuestos/ao)
( p
)
TE = Tiempo de entrega = Tiempo de logstica (horas/repuesto)
PIR = Penalizacin por indisponibilidad del repuesto ($/hora)
** Cuando la cantidad de repuestos (n) a mantener en stock es mayor que la demanda (D),
el Costo por indisponibilidad CI(n) se hace 0, para cada n evaluado.
EJEMPLO DE CLCULO DE Rntr(n)

Datos:
D = demanda del repuesto (tasa de fallas (repuestos/ao)) = 2 repuestos/ao
TE = tiempo de logstica y procura del repuesto, (horas/repuesto) = 48 horas/repuesto
PIR = penalizacin por indisponibilidad del repuesto en almacn ($/hora) = 5000 $/hora
Opcin de no tener ningn repuesto almacenado

Rntr(n) = (D n) x TE x PIR
Rntr(0) = (2 0) x TE x PIR = $/ao
Rntr(0) =
2 x 48 x 5000 = 480000 $/ao
Opcin de tener 1 repuesto en stock:
Rntr(1) = (2 1) x TE x PIR = $/ao
Rntr(1) =
1
x 48 x 5000 = 240000 $/ao
Opcin de tener 2 repuestos en stock:
Rntr(2) = (2 2) x TE x PIR = $/ao
Rntr(2) =
0
x 48 x 5000 = 0 $/ao
Para n mayores a 2
Rntr(n) = 0
N de
repuestos
Riesgo de no tener
(n) repuestos al
ao Rntr(n)
($/ao)
480 000
480.000
240.000
N de
repuestos
Riesgo de tener (n)

repuestos al ao
Rtr(n) ($/ao)
Riesgo de no tener (n)

repuestos al ao Rntr(n)
($/ao)
Riesgo total de tener

(n) repuestos/ao
RT(n) ($/ao)
480.000
480.000
455
240.000
240.455
910
910
1365
1365
1820
1820
2275
2275
2730
2730
3185
3185
Riesgo total $/ao
480000
240455
910
1365
1820
2275
2730
3185
n repuestos
PROGRAMA
Conceptos bsicos
bsicos.
Nivel de servicio.
Pedido.
O ti i
Optimizacin
i de
d la
l inversin
i
i en inventarios.
i
t i
VALOR DEL INVENTARIO
Financieramente el costo
del inventario de repuestos
representa un valor muy
importante.
Una declaracin de impuestos

incorrecta originar
g
graves
g
problemas con:
Los accionistas
El gobierno
Se debe llevar una

contabilidad exacta
para cada artculo.
Los estados financieros

deben reflejar de manera
correcta el valor de los
inventarios.
ECUACIN BSICA DEL INVENTARIO

INVENTARIO FINAL = INVENTARIO INICIAL + ENTRADAS - SALIDAS
SALIDAS = INVENTARIO INICIAL + ENTRADAS - INVENTARIO FINAL
La contabilidad no se refiere unicamente a las cantidades.

Los estados financieros son expresados en unidades monetarias.
Si el precio de los artculos permaneciera constante, cualquier
cambio en el valor del inventario sera atribuible directamente
a un cambio en el nivel de existencias.
No es prctico hacer el seguimiento del precio especfico de cada artculo.

MTODOS
DE VALORACIN
DE INVENTARIOS
AJUSTE ANUAL
Al principio del ao se considera el ltimo precio de compra del ao pasado.
La cantidad actual de un repuesto
en el almacn es 18 unidades.
FECHA DE
COMPRA
CANTIDAD
PRECIO
El historial de compras es el siguiente:
10 - 12 - 06
42
El ajuste del precio anual ser:
15 - 05 - 07
45
11 - 08 - 07
48
22 - 11 - 07
52
Se asigna el precio de 42 $ para 2007.

Se asigna el precio de 52 $ para 2008.
Ejemplo:
Si salieron 10 unidades en 2007 entonces:
Costo de 10 unidades utilizadas (2007) = 10 x 42 $ = 420 $
Valor del inventario restante ((2007)) = 8 x 42 $ = 336 $
Valor del inventario restante (2008) = 8 x 52 $ = 416 $
FIRST IN, FIRST OUT (FIFO)

A las salidas se les asigna el
precio ms antiguo.
Al inventario restante se le
asigna el precio de las
compras ms recientes.
El mtodo asume que los
artculos ms viejos en
el inventario son los que
se usan primero
primero.
Este mtodo es preferido
cuando los artculos tienen
corta
t vida
id til o se hacen
h
obsoletos fcilmente.
FECHA DE
COMPRA
CANTIDAD
PRECIO
UNITARIO
10 - 12 - 06
42
15 - 05 - 07
45
11 - 08 - 07
48
22 - 11 - 07
52
FIRST IN, FIRST OUT (FIFO)
COSTO DE 10
ARTCULOS
UTILIZADOS
VALOR DEL
INVENTARIO
RESTANTE
1 x 42 $ = 42 $
3 x 45 $ = 135 $
6 x 48 $ = 288 $
8 x 52 $ = 416 $
Total 10
465 $ 8
416 $
LAST IN, FIRST OUT (LIFO)
A las salidas se les asigna el

precio ms reciente.
Al inventario restante se le
asigna el precio de las
compras ms
antiguas.
ti
Este mtodo tiene como
objetivo
j
reducir los
impuestos, incrementando
los costos, especialmente
cuando hay elevados
niveles de inventario.
inventario
FECHA DE
COMPRA
CANTIDAD
PRECIO
UNITARIO
10 - 12 - 06
42
15 - 05 - 07
45
11 - 08 - 07
48
22 - 11 - 07
52
LAST IN, FIRST OUT (LIFO)
COSTO DE 10
ARTCULOS
UTILIZADOS
VALOR DEL
INVENTARIO
RESTANTE
1 x 42 $ = 42 $
3 x 45 $ = 135 $
2 x 48 $ = 96 $
4 x 48 $ = 192 $
8 x 52 $ = 416 $
Total 10
512 $
369 $
PROMEDIO MVIL PONDERADO

Mtodo preferido tanto
por los contadores como
por los gerentes de
mantenimiento
mantenimiento.
Se calcula un valor
promedio en el que se
toma en consideracin
tanto el precio como
las cantidades.
Este valor es asignado
tanto a las piezas
retiradas del almacn
como all inventario
i
t i
restante.
FECHA DE
COMPRA
CANTIDAD
PRECIO
UNITARIO
CANTIDAD
X
PRECIO
10 - 12 - 06
42
42
15 - 05 - 07
45
135
11 - 08 - 07
48
288
22 - 11 - 07
52
416
18
881
PRECIO PROMEDIO
881/18 = 48.94
48 94 $
COSTO DE 10
ARTCULOS UTILIZADOS
10 X 48.94 = 489.40
VALOR DEL INVENTARIO

RESTANTE
8 X 48.94 = 391.52
RESUMEN DE LOS MTODOS DE VALORACIN
MTODO DE COSTO DE 10
VALORACIN ARTCULOS
UTILIZADOS
VALOR DEL
INVENTARIO
RESTANTE
FIFO
465
416
LIFO
512
369
PROMEDIO
PONDERADO
489 40
489.40
391 52
391.52
FIFO:
9El costo cargado a los artculos que salen ser menor que los precios actuales
actuales.
9Es preferido por los Gerentes de mantenimiento.
9No hay ninguna ventaja si los artculos son utilizados al momento de la compra.
9Los impuestos a pagar por el inventario sern ms elevados.
LIFO:
9El costo cargado a los artculos que salen es muy cercano a los precios actuales.
9El valor del inventario queda ms bajo.
9Los impuestos a pagar por el inventario sern ms bajos.
PROMEDIO PONDERADO:
9La valoracin resulta en valores intermedios a los dos mtodos anteriores.
PROGRAMA
Conceptos bsicos
bsicos.
Nivel de servicio.
Pedido.
O ti i
Optimizacin
i de
d la
l inversin
i
i en inventarios.
i
t i
Rotacin de Inventarios:
El nmero de veces que el saldo promedio de inventario
se usa en un perodo.
N de veces =
N de veces =
N de meses =
N de meses =
OBJETIVO
Valor total de salidas en un ao

Valor total del inventario
100.000
200 000
200.000
1
2
= 0.5 veces por ao
Valor total del inventario

Valor total de salidas en un ao
200 000
200.000
100.000
2
1
x 12 = 24 meses
x 12 meses
Valor
total
del
inventario
Valor
t t l
total
de
salidas
en un
ao
categoras del inventario

"La mejora de la tasa de rotacin de inventarios
en un almacn, no siempre es una buena noticia"
Esto puede significar que se est haciendo muchas pqueas compras.
Aumento del costo anual de compras.
Los ahorros en costo de mantenimiento de inventarios son
contrarrestados por los elevados costos de transporte.
Existen artculos que son crticos (pasivos), con una rotacin muy baja
y que su precio es muy alto.
Es recomendable
E
d bl calcular
l l la
l rotacin
t i para las
l diferentes
dif
t categoras
t
del
d l
inventario.
ca
ategorras d
del inv
ventario
Artculos de alta criticidad:

Artculos vitales para el funcionamiento de la planta.
Equipos repuestos:
Utilizados en grandes montajes (Vlvulas grandes, Motores, Bombas).
Partes repuestos:
Repuestos especficos de un equipo. Pequeos y relativamente caros.
Genricos repuestos:
Repuestos que no son de uso especfico para un equipo.
Los proveedores locales deben tener existencias permanentes
de estos artculos y despacharlos cuando la planta los necesite.
Consumibles:
Productos que se consumen durante su utilizacin.
Representan un
n porcentaje m
muy bajo del valor
alor del inventario.
in entario
Su tiempo de entrega es muy corto.
Su gestin no representa ninguna prioridad.
Suministros:
Artculos de muy bajo valor y no representan oportunidades
para la reduccin del nivel de inventarios.
Tasa de rotacin para diferentes categoras de artculos en inventario

ARTCULOS
CANTIDAD
% de
ARTC.
VALOR AL
30 - 04 - 2008
% del
VAL.
UTILIZACIN
DE ABRIL
ROTACIN
Artculos de
alta criticidad
57
468 337 96
468.337,96
29
----
Equipos
repuestos
118
477.961,35
30
11.069,63
0.3
Partes
repuestos
926
20
235.772,88
15
11.317,40
0.6
Genricos
repuestos
2.761
60
261.435,23
16
15.777,32
0.7
Consumibles
111
35.285,74
8.781,37
3.0
Suministros
703
15
125.103,98
17.526,32
1.7
Total
4.676
100
1.603.897,14
100
64.472,04
0.5
METAS PARA DIFERENTES CATEGORAS DE INVENTARIO

RECOMENDACIN
CATEGORA
Rotacin
(N de meses)
(N
Rotacin
(N de veces)
(N
Artculos de
alta criticidad
Casi nunca
Equipos repuestos
24
0.5
Partes
repuestos
12
Genricos
repuestos
Consumibles
Suministros
1-3
4 - 12
Monitoreando la actividad del almacn

Todo almacn debe estar en permanente estado de mejoramiento.
Se debe registrar todas las actividades realizadas para:
Determinar la cantidad de trabajo.
La eficacia y eficiencia de esas actividades.
DATOS SOBRE LA ACTIVIDAD DEL ALMACN
MES: JUNIO
AO: 2008
ACTIVIDADES
DESARROLLADAS
N de trans./mes
N de
t
trans./da
/d
N de
artculos
Ordenes Despachadas
199
460
Ordenes de Compra
procesadas
57
289
Pedidos recibidos
69
324
Roturas de stock
0.7 %
AUDITORAS DEL INVENTARIO
Son de gran utilidad en el esfuerzo de actualizar los puntos de

pedido
Comparar la cantidad en libros contra el inventario real.
Artculos por debajo del mnimo.
Artculos por encima del mximo.
Estado de los estantes.
Actualizar los puntos de pedido
Fueron chequeados 100 artculos:

14 items estn por debajo del inventario en libros.
3 items estn p
por encima del inventario en libros.
Se concluye:
14 % de los artculos estn por debajo del punto de pedido
pedido.
3 % de los artculos estn por encima del punto de pedido.
AUDITORIAS A LOS PROVEEDORES

U proveedor
Un
d iinconsistente
i t t puede
d arruinar
i
nuestro
t esfuerzos
f
por optimizar la gestin y mejorar el nivel de servicio.
Es muy importante
E
i
t t mantener
t
un historial
hi t i l actualizado
t li d del
d l
desempeo de los proveedores.
Despachos incompletos
incompletos.
Pedidos pendientes.
Sobreenvos.
Artculos en mal estado.
Informacin incompleta en las etiquetas de embalaje.
Sustituciones no deseadas.
Incumplimiento de las fechas de entrega.
Errores de facturacin.
Cambio de las condiciones iniciales de negociacin.
CARACTERIZACIN DE LA PROBLEMTICA ASOCIADA

A LOS PROCESOS DE ALMACN DE MANTENIMIENTO
Asignacin de funciones a puestos y organizacin general;
Supervisin general de las tareas/procesos del Almacn de mtto;
Normalizacin de equipos y repuestos;
Compra de material;
R
i / bi
i d
de material
t i l procedente
d t d
dell proveedor;
d
Recepcin/ubicacin
Organizacin fsica e inventarios rotativos;
Medios de manutencin y almacenaje;
(Planificacin de la OT) Solicitud de material por el personal
ejecutante de los trabajos;
Identificacin
Id tifi
i y preparacin
i del
d l material/pedido;
t i l/ did
Recogida/Entrega de material.
CHECK-LIST DE AUDITORIA DE LOS PROCESOS

DE ALMACN
DE MANTENIMIENTO
1. Asignacin de funciones a puestos y organizacin general
1 2 3 4 5
1.1.Existencia de un responsable claro de Almacn,

con funciones definidas,
1 2 Distancia desde los Administrativos de almacn hasta el Almacn
1.2.Distancia
Almacn,
1.3. Definicin clara de las funciones y las responsabilidades del
personal del almacn.
1.4. Sistematizacin del trabajo.
1.5. Distribucin del tiempo del personal de almacn.
1.6. Calidad de los informes de actividad,....

DE ALMACN DE MANTENIMIENTO
2. Normalizacin de equipos y repuestos
1 2 3 4 5
2.1. Colaboracin entre mantenimiento e ingeniera en la seleccin

de equipos
q p nuevos para
p
que
q sean similares a los ya
y existentes
2.2. Codificacin de partes y existencia de catlogos.
3 Supervisin de las tareas de almacn
3.
1 2 3 4 5
3.1. Programacin de tareas en Almacn por turnos,

das y franjas horarias
3 2 Seguimiento adecuado del trabajo desempeado
3.2.
desempeado,
CHECK LIST DE AUDITORIA DE LOS PROCESOS

CHECK-LIST
4. Compra de material
1 2 3 4 5
4.1. Dedicacin de tiempo a la gestin de proveedores

(Bsqueda, evaluacin de proveedores y negociaciones),
4 2 Existencia de indicadores de la gestin de compras,....
4.2.
compras
5. Medios de manutencin y almacenaje
1 2 3 4 5
5 1 Al
5.1.
Almacn
cubierto:
bi t E
Estanteras,
t t
mezzaninas,
i
escaleras
l
de
d
acceso a niveles superiores, contenedores especiales,
almacenamiento de palets, armarios para pequeo material,
5.2. Almacn descubierto: Idem.

6. Recepcin/ubicacin de material procedente del
proveedor
6 1 Organizacin de la zona de recepcin y ubicacin

6.1.
oportuna de los materiales.
6.2. Localizacin de materiales transitorios en Almacn
(A
(Aprovechamiento
h i t d
de picos
i
y valles
ll de
d actividad),....
ti id d)
7. (Planificacin de la OT) Solicitud de material

7.1. Planificacin con antelacin aquello que es posible.
7.2. Rapidez en la bsqueda de cdigos, llenado de
solicitudes.

8. Organizacin fsica e inventarios rotativos
8.1. Delimitacin e identificacin visual de zonas fsicas.
1 2 3 4 5
Recepcin, inspeccin, pendiente de ubicar, transitorio, almacenaje,

salida a planta, devoluciones a proveedor, zona reciclado, viales,
mostradores de entrega.
8 2 Asignacin de tipo huecos por tipo/tamao/volumen de repuesto.
8.2.Asignacin
repuesto
Criterio de zonificacin, aprovechamiento del espacio.
8.3. Orden y limpieza.
8 4 Existencia de material tipo chatarra pendiente de definir su destino final
8.4.
final,
imagen del Almacn hacia el exterior.
8.5. Zonificacin clara y codificacin de las ubicaciones.
para la identificacin del material.
Dificultad p

9 Recogida/entrega
9.
R
id / t
de
d material
t i l
9.1. Avisos de material preparado, horarios para entrega de material,

recogida de material en taller o entrega en obra
92 R
9.2.
Recogida
id d
de material
t i l en taller
t ll o entrega
t
en obra,
b
control
t l de
d
acceso y libertad de ciertas personas para dejar piezas a
reparar o ejecutar el autoservicio,....
10.Identificacin y preparacin del pedido de material
10.1. Tiempo de entrega de los pedidos. Tramitacin de permisos
para visar la salida de todo el material por el Maestro/Jefe de
Especialidad, adems del control manual de los vales por
parte de los administrativos.
10.2. Actualizacin oportuna
p
de la baja
j del material en el
sistema informtico.
PROGRAMA
Conceptos bsicos
bsicos.
Nivel de servicio.
Lote econmico de Pedido.
Pedido
O ti i
Optimizacin
i de
d la
l inversin
i
i en inventarios.
i
t i
OPTIMIZACIN DE LA INVERSIN EN INVENTARIOS

DETERMINACIN Y REDUCCIN DEL EXCESO DE INVENTARIOS
ACCIONES PARA REDUCIR INVENTARIOS
1: Comparta los costos. Consignacin de partes especiales.
2: Venda o elimine el stock obsoleto y excedentario.
excedentario
3: Elimine la duplicacin. Comparta repuestos comunes.
4: Cambie
C
los ffactores que determinan el S
Stock de S
Seguridad.
5: Reduzca la cantidad de pedido.
6: Haga los pedidos cuando los necesite.
7: Disminuya el costo de los artculos almacenados.
MATRIZ DE CRITICIDAD PARA LA SELECCIN DE ESTRATEGIAS
DE ALMACENAMIENTO
DETERMINANDO EL EXCESO DE INVENTARIOS

Antes de invertir recursos humanos y financieros para iniciar un
programa de optimizacin de inventarios, hay que estar convencidos
de que el inventario es un problema.
El problema es que la mayora de las compaas no estn dispuestas
a invertir recursos para comprobar que el inventario es un problema
problema.
Los parmetros claves para la determinacin del nivel adecuado son:
CRITICIDAD
TIEMPO DE ENTREGA
DEMANDA
Resultados de la determinacin de exceso de inventarios en 14 almacenes

ARTCULOS PASIVOS CLAVES
% del total
Valor en
exceso ($)
% del total
Almacn
N de artculos
excedentarios
257
6.6
289.235
4.8
226
5.2
301.374
3.5
39
2.6
27.695
1.3
155
7.4
200.846
6.2
23
2.5
8.687
0.8
73
3.1
123.922
3.6
12
69
6.9
7 716
7.716
71
7.1
130
4.6
212.932
4.9
347
16.9
490.300
12.0
32
74
7.4
101 721
101.721
86
8.6
1.3
241
0.9
57
7.9
92.737
6.2
35
55.6
46.616
41.8
666
13.9
1.082.104
12.5
RESUMEN
2.053
7.8
2.986.126
6.7
ANLISIS DEL EXCESO DE STOCK EN 9 ARTCULOS PASIVOS CLAVES *

Exceso de
inventario
Artculo
Cdigo
Precio
($)
Demanda
en 5 aos
Cantidad
Valor
($)
B-022077
2.700,00
30
81.000
C-060642
9.838,00
C-085654
1.810,00
M 234175
M-234175
1 438 00
1.438,00
B-089677
Eliminacin
sugerida
Stock
para:
((aos))
Cantidad
Valor
($)
226
29
78.300
49.190
38
29.514
12
21.720
90
10
18.100
14
20 132
20.132
43
11
15 818
15.818
252,19
48
12.105
361
47
11.853
R-142778
232,72
13
78
18.152
29
31
10.314
M-676784
354,96
25
8.874
188
24
8.519
M-097874
7.811,39
31.246
12
7.811
C-033426
945,47
11
10.400
33
7.564
VIDA TIL DE LA PLANTA = 40 AOS
ESTUDIO DEL EXCESO DE INVENTARIOS EN 700 PLANTAS DE DIFERENTES INDUSTRIAS
INDUSTRIA
Exceso de
E
d
inventario (%)
Transporte
50 - 60
Energa nuclear
38 - 52
Energa termoelctrica
35 - 48
Refineras
27 - 37
Metalrgicas
25 - 32
Vidrio
26 - 35
Papeleras
18 - 24
Qumicas
17 - 21
A i N 1
Accin
1: C
Comparta
t llos costos
t
Este enfoque reduce o elimina la inversin en inventarios
satisfaciendo
ti f i d llas necesidades
id d operacionales.
i
l
Stock en consignacin
Transferencia del inventario desde el
almacn de los proveedores hasta su
sitio de trabajo.
j
Se reduce
el nivel de
existencias
Inventarios administrados por el proveedor
efectivamente.
El proveedor asume la responsabilidad

de garantizar la disponibilidad del inventario.
Su empresa paga solo por lo que necesita, cuando lo necesita

Accin N 2: Venda el stock obsoleto y excedentario

Los artculos en exceso y obsoletos generalmente
son de p
poco inters porque
p q no crean emergencias.
g
Agregan valor al inventario pero no agregan valor
a su negocio y deberan ser eliminados.
N de semanas
s
en
n inventario
Con frecuencia representan un alto % del valor de las existencias.
Exceso
Inventario
justificado
Obsoleto
N de semanas desde
el ltimo movimiento
Inventario que cae fuera de la zona de Inventario justificado
debe ser considerado para la venta o eliminarlo
Accin N 2: Venda el stock obsoleto y excedentario

Razones para la eliminacin
de artculos
obsoletos:
1. Se adquiere
q
experiencia
p
en el manejo
j de artculos obsoletos y se
cambiar los patrones de compra para minimizar la obsolescencia.
2. Cuesta dinero mantener inventarios obsoletos.
3. Al venderlos, al menos recuperar algn dinero que seguro ser
mnimo con respecto al valor de compra original
original, pero siempre
mejor que el valor cero que tiene almacenado.
4 Seguro habr beneficios fiscales (tributarios) al eliminar inventarios
4.
obsoletos.
Accin N 3: Elimine la duplicacin.

duplicacin Comparta repuestos comunes
Los artculos duplicados no agregan valor y deben ser

los primeros candidatos para la reduccin de inventarios.
Existen muchas maneras de duplicar artculos en un almacn.
Dentro de un almacn, artculos iguales o similares pueden
tener cdigos diferentes.
En una red de almacenes es muy importante el acceso
compartido para evitar la duplicacin de artculos
Accin N
N 3: Elimine la duplicacin.
Ej
Ejemplos
l de
d duplicacin:
d li
i
Especificar nuevos cdigos de partes equivalentes a las existentes.
Mantener el mismo artculo especificado por los cdigos propios de
diferentes proveedores.
Especialmente cuando el proveedor es el fabricante original.
Mantener artculos en diferentes almacenes
almacenes,
cada uno con su respectivo stock de seguridad.
M t
Mantener
stock
t kd
de seguridad
id d cuando
d su proveedor
d tambin
t bi lo
l tiene.
ti
Accin N
N 3: Elimine la duplicacin. Comparta repuestos comunes
Para almacenes que estn cercanos entre s,
el almacenamiento centralizado de algunas
partes especficas puede producir ahorros.
El nivel de existencias para un almacn
central ser menor que si el mismo artculo
se requiere tener en distintos almacenes.
El menor tiempo de entrega desde el

almacn central a las instalaciones
perifricas comparado con el del
proveedor.
Accin N 3: Elimine la duplicacin.

Utilizando el concepto CENTRAL/SATLITE se puede obtener

los beneficios del almacenamiento centralizado sin necesidad
de almacenar los repuestos en el almacn central.
El almacn central queda determinado por los siguientes factores:
Tiene la mayor demanda.
Es el ms grande.
g
Es el ms cercano a los principales proveedores.
L dems
Los
d almacenes
l
son almacenes
l
satlite.
tlit
Accin N
ENFOQUES PARA EL ALMACENAMIENTO CENTRALIZADO
1.- Repuestos comunes son almacenados en un nico almacn.
2 - Repuestos comunes son almacenados en el almacn con mayor demanda
2.demanda.
Otras consideraciones:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
Los almacenes deben estar cerca uno del otro.

El almacn central utiliza la mayora de los artculos.
El a
almacn
ac central
ce t a es el
e nico
co que ttrabaja
abaja co
con los
os p
proveedores.
o eedo es
El almacn central utiliza el tiempo de entrega de los proveedores.
Los almacenes satlite utilizan un tiempo de entrega interno.
Los artculos
L
t l pasivos
i
podran
d comportarse
t
como activos
ti
cuando
d
son centralizados y por lo tanto podran ser pronosticados.
Accin N
Cambio de almacenamiento independiente a almacenamiento centralizado
El repuesto es altamente crtico - costo = 10.000 $
ANTES
N de parte - Almacn
Utiliz.
anual
MIN
MAX
T. de espera
(semanas)
Valor prom.
($)
A123 - Almacn 1
20
34.954
A123 - Almacn2
20
32.895
A123 - Almacn 3
20
26.831
Total
N de parte - Almacn
11
94.680
Utiliz.
anual
MIN
MAX
T. de espera
(semanas)
Valor prom.
($)
A123 - Almacn 1
9.751
A123 - Almacn 3
9.843
20
46 880
46.880
Satlite
DESPUS
Central
A123 - Almacn
Al
2
Total
66.474
Accin N 4: Cambie los factores que determinan el Punto de Pedido
El Punto de Pedido (PP) depende de la demanda y el tiempo de entrega.

Formas de reducir el PP:
4.1.- Incremente la velocidad y la confiabilidad de las reposiciones.
Di i
Disminuyendo
d ell tiempo
ti
de
d entrega
t
disminuye
di i
ell PP.
PP
Mejore sus procesos logsticos.
4.2.- Suavice el Patrn de la Demanda.
Fluctuaciones de la demanda puede originar
injustificadamente altas tasas que eleven el PP.
Accin N
N 4: Cambie los factores que determinan el Punto de Pedido
4.3.- Mantenga la cantidad correcta de stocks.
Si no se produce rotura de stock, es muy raro que se haga revisiones.
Generalmente los niveles de existencias se basan en estimaciones
iniciales de la demanda y si esta fueron altas nunca ocurrir rotura de stock.
Se debe revisar la demanda real basada en datos histricos
histricos.
4.4.- Identifique cambios
Mejoras en la cadena de suministros (clientes proveedores).
proveedores)
Cambios en los patrones de demanda.
Mejoramiento de la confiabilidad.
4.5.- Disminuya el nmero de almacenes.
Se estima que el SS se incrementa en la misma proporcin
que la raz cuadrada del nmero de almacenes
almacenes.
Por ejemplo si hay 2 almacenes, el SS ser un 41 % mayor
que si hubiera uno solo. Si hay 3 almacenes, el SS ser un 73 %.
Accin N 5: Reduzca la cantidad de pedido

Recuerde que una forma de reducir el nivel de
inventarios es disminuyendo las entradas, y esto
se logra disminuyendo las cantidades que pide.
Este es el momento en el cual usted tiene mayor
influencia en el nivel promedio de existencias.
Por qu no revisar la lgica aplicada para la
determinacin de los mnimos y mximos en el nivel de inventarios?
El nivel mnimo de existencias se establece en funcin de las
caractersticas de la demanda y se fija un nivel mximo en funcin
de la mayor comodidad que se puede tener de la cadena de suministros.
Enfoque la gestin de pedidos hacia la tendencia de
mantener el menor nivel promedio de existencias.
Accin N 5: Reduzca la cantidad de pedido
Stock promedio
disminuye con el
tamao del pedido
Stock mnimo
Stock mnimo
Tiempo de
entrega
Stock promedio = Stock mnimo +
Tiempo de
entrega
cantidad
tid d d
de pedido
did
2
Reduciendo la cantidad de pedido se reducir el nivel promedio de existencias
Accin N 6: Haga los pedidos cuando los necesite
Hasta ahora hemos analizado diversas alternativas para reducir

el nivel de existencias.
Una de las variables que influye en el valor promedio del inventario
es el tiempo que usted mantiene almacenados los artculos.
Esto representa el tiempo que usted necesita financiar el dinero
para la adquisicin del inventario.
Reducir el tiempo que usted mantiene el inventario tiene el mismo
impacto que tener menos cantidad almacenada.
Esta accin podr ser empleada si usted conoce con
bastante precisin en que momento requerir el artculo.
Accin N 6: Haga los pedidos cuando los necesite

Mantener los materiales en almacn ms tiempo del necesario,
incrementa el costo de mantener el inventario
inventario.
Reposicin de artculos
i
inmediatamente
di t
t antes
t
de utilizarlos
Nivel de existtencias
Nivel de existtencias
Reposicin de artculos
i
inmediatamente
di t
t despus
d
de utilizarlos
Tiempo
Tiempo
Planeando las compras

p
al momento de necesitarlas,,
el nivel promedio de inventarios se reducir.
Accin N 7: Disminuya el costo de los

artculos almacenados
Esta es la accin ms obvia, pero tal vez la ms olvidada.
Las acciones anteriores ayudan a reducir la cantidad y
el tiempo de los artculos en el almacn.
Normalmente la contabilidad mide el valor (precio)
de los artculos en el almacn.
Por supuesto, comprando a menor costo,
ell valor
l total
t t l del
d l inventario
i
t i se reduce.
d
Valor del inventario = N

N de artculos x costo unitario
de los
artculos
s almacenad
dos
7: Disminuuya el costo
los neces
site
6: Haga loss pedidos cuuando
5: Reduzcaa la cantidadd de pedido
determin
nan el Stock
k de Seguridad
4: Cambie los factoress que
3: Elimine la duplicacin
el s
stock
obsoleto
o y excedentario
2: Venda o elimine
1: Compartta los costoss
ACCIONES RECOMENDADAS PARA DIFERENTES TIPOS DE MATERIALES
Alta rotacin
Poco Movimiento
Obsoleto
Exceso
Fantasma
Matriz de criticidad para la seleccin de estrategias de almacenamiento

PUNTUA
CIN
TIEMPODE
ENTREGA
LAFALLA
DETIENELA
MQUINA
EXISTE
RESPALDO
1hora
No
Si
4horas
24horas
1semana
> 2 semanas
>2semanas
ELFABRICANTE
VENDEEL
REPUESTO
COSTODELA
PARADA
Si
<1000$/hr
<5000$/hr
Suministro
Suministro
asegurado
Parcialmente 3
<10000$/hr
<20000$/hr 4
Si
No
3
No
1
> 20000 $/hr

>20000$/hr
0
Puntuacin < 10
No almacenar el repuesto
10 < Puntuacin < 20
Almacenar si no est disponible localmente
Puntuacin > 20
Mantener el repuesto en el almacn
16
PROGRAMA
Conceptos bsicos
bsicos.
Nivel de servicio.
Pedido.
Proceso de autorizacin de stocks. El valor del inventario.
O ti i
Optimizacin
i de
d la
l inversin
i
i en inventarios.
i
t i
Ubicacin.
Ubicacin
Espacio y costo.
Requerimientos mnimos.
Distribucin.
Sistemas de identificacin.
DISTRIBUCIN DEL ALMACN Y MTODOS DE ALMACENAMIENTO

UBICACIN DEL ALMACN
En la planta cerca
de las instalaciones
productivas
Varios
almacenes
Cerca del taller de

mantenimiento
Si la mayora de
las actividades de
mantenimiento se
realizan dentro del
taller o cerca de l.
REQUERIMIENTOS DEL ALMACN

ESPACIO
p de estantera
Tipo
Tamao de los artculos
Cantidad de artculos
CONDICIONES AMBIENTALES
Temperatura
Humedad
Ruido
Iluminacin
ESTRUCTURA
Soporta el peso de
todos los elementos
Mezzaninas
Racks,
Estantes.
Equipos
E
i
para
desplazamiento
de materiales.
DISTRIBUCIN DEL ALMACN

rea de almacenamiento general:
Donde se coloca la mayora de los artculos
Estanteras abiertas.
Estantes modulares (cajas, gavetas).
En la pared.
rea de autoservicio:
Esta rea contribuye a facilitar el trabajo del almacenista.
Se colocn artculos de uso muy frecuente y de muy bajo precio.
Tuercas, pernos, arandelas, sellos, uniones de tuberas.
El control y la reposicin debe hacerse diariamente.
Se puede utilizar dispensadores rotatorios, cajas, estanteras pequeas.
Mostrador y control de acceso:

Zona de atencin al personal y despacho de repuestos pequeos.
Barrera que controla el acceso a reas restringidas
rea de almacenamiento en paletas:

Donde se almacena artculos de gran peso y tamao.
Motores, bombas, transmisiones, cajas de velocidades.
Las paletas se colocan en estantes (racks).
Se requiere espacio para el acceso de montacargas.
Se almacena materiales de gran volumen y poco peso.
rea de oficina:
Espacio
p
requerido
q
para
p
administrar toda la informacin relacionada
con el almacn y todo el equipamiento necesario.
Escritorio, computadora, telfono, fax, fotocopiadora, estantes para
catlogos y otros documentos.
rea de recepcin:
Debe existir un rea formal para la recepcin de los materiales.
Debe ser posible el desplazamiento de montacargas y carretillas.
DISTRIBUCIN
DEL ALMACN
1m
10 m
2m
12 m
2.5 m
puerta
t
12 m
10 m
DISTRIBUCIN
DEL ALMACN
rea de autoservicio
2.5 m
puerta
t
Control
de acceso
10 m
Mostrador
12 m
10 m
rea de autoservicio
Puerta de
recepcin
Mesa de
trabajo
Mostrador
10 m
Almacenamiento
temporal
12 m
10 m

Escritorio
Estantes para
catlogos
Archivadores
Oficina
rea de autoservicio
10 m
rea de recepcin
12 m
10 m

Estantes para
catlogos
Archivadores
Escritorio
Oficina
rea de autoservicio
Gabinetes modulares
Estanteras

rea de almacenamiento
en paletas
Oficina
rea de autoservicio
general
en paletas
SISTEMA DE IDENTIFICACIN PARA LA UBICACIN

Es aconsejable almacenar partes
similares en el mismo lugar del
almacn.
l
Facilita la rpida ubicacin de

grupos genricos,
genricos especialmente
para los principiantes.
para la ubicacin
Si la codificacin p
se hace en en funcin del cdigo
de parte podra ser imprctico por:
La gran cantidad de artculos.
La diferencia de tamao.
La diferencia en demanda.
"Un sistema de identificacin de este tipo puede traer problemas"
PARA LA UBICACIN
SISTEMA DE IDENTIFICACIN
Se recomienda un cdigo de
identificacin de la posicin en el
almacn y no un nmero de parte.
Un identificador muy utilizado es el

cdigo alfanumrico, de acuerdo a
la siguiente convencin:
Fila
Estante
(numrico) (Alfanumrico)
1
Posicin en
el estante
(numrico)
Posicin
del cajn
(Alfanumrico)
A
9 11
GESTIN Y OPTIMIZA
ACIN DE INVEN
NTARIOS EN MAN
NTENIMIENTO
1 3
A
1
2
3
4
5
6
3
3
1 3
A
1
A
B
A B C
C
D
3
3
DISTRIBUCIN GENERAL DEL ALMACN
Oficina
18
17 16
A
rea de autoservicio
rea de recepcin
15 A
B
C
D
E
F
G
14
A B C D E
E
E
D
D
C
C
B
B
A
A
2
4
3
5
A
A
B
B
C
C
D
D
E
E
E
E
D
D
C
C
B
B
A
A
6
8
7
9
A
A
B
B
C
C
D
D
E
E
E
E
D
D
C
C
B
B
A
A
10 11 A
12 13 A
B
B
C
C
D
D
E
E
en paletas
general
Finalmente...
Todo lo que hemos visto, lo podemos aplicar a nuestro almacn,
y seguro mejorar la gestin de repuestos y la gestin global
del mantenimiento.
Muchas Gracias por su valiosa atencin!

11-Gestión de Inventarios para Mantenimiento-Elite

Transféré par

Informations du document

Description originale:

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

11-Gestión de Inventarios para Mantenimiento-Elite

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

Gestin (Administracin) de inventarios

GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

Optimizacin del inventario

GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

El inventario en los sistemas de produccin:

Repuestos o piezas de recambio

GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

Los inventarios se crean por la necesidad de

Aunque la planificacin parezca perfecta puede

GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

Cul es el propsito de tener inventarios?

El Inventario es una inversin que se hace para

GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

ASPECTOS CLAVES EN GESTIN DE INVENTARIOS

1)) ELIMINANDO EL EXCESO DE INVENTARIO

2) FIJACIN DE LOS NIVELES INICIALES DE REPUESTOS

4) ESTABLECIENDO LAS MEJORES ESTRATEGIAS

GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

ASPECTOS CLAVES EN GESTIN DE INVENTARIOS

1) ELIMINANDO EL EXCESO DE INVENTARIO

Un cambio en la filosofa de la gestin de inventarios

En las personas es normal una resistencia al cambio.

GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

........1) ELIMINANDO EL EXCESO DE INVENTARIO........

Implica que los objetivos pueden ser alcanzados con mnimo

Histricamente los niveles de existencias de partes individuales

La experiencia ha demostrado que por muy bien intencionadas

GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

........1) ELIMINANDO EL EXCESO DE INVENTARIO........

El proceso normalmente ocurre de esta manera:

Logstica fija una cantidad a pedir = 4

Adicionalmente, si el repuesto ha tenido

GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

........1) ELIMINANDO EL EXCESO DE INVENTARIO........

La identificacin y reduccin de ese excedente es muy importante.

Las estadsticas revelan que los niveles de inventarios

Saber como hacerlo es difcil.

GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

2) FIJACIN DE LOS NIVELES INICIALES DE REPUESTOS

Generalmente es difcil por la inexistencia de un historial de uso.

Los vendedores tienden a ocultar esta informacin.

GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

LO QUE NUNCA DEBERA PREGUNTAR:

GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

4) ESTABLECIENDO LAS MEJORES ESTRATEGIAS

La jjunta directiva siempre

El valor de los inventarios de repuestos representa un activo

Cules son las polticas ms acertadas para cada tipo de materiales?

Cules son los indicadores apropiados en la gestin de inventarios?

GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

IMPORTANCIA ECONMICA DE LOS INVENTARIOS

Es verdad que sin el

Tambin es verdad que cuesta

GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

Conflicto entre Finanzas y Operaciones