Vous êtes sur la page 1sur 184

THSE

En vue de l'obtention du

DOCTORAT DE LUNIVERSIT DE TOULOUSE


Dlivr par l'Institut National des Sciences Appliques de Toulouse
Discipline ou spcialit : Gnie Civil

Prsente et soutenue par


Ngoc Tru VU
Le 28/06/2011
Titre :
Contribution l'tude de la corrosion par carbonatation du bton arm :
approche exprimentale et probabiliste

Alain SELLIER
Alaa CHATEAUNEUF
Franck SCHOEFS
Patrick ROUGEAU
Stphane LAURENS
Frdric DUPRAT
Bruno CAPRA

JURY
Universit Paul Sabatier Toulouse
Prsident
Universit Blaise Pascal Clermont-Ferrand Rapporteur
Universit de Nantes
Rapporteur
CERIB
Examinateur
INSA de Toulouse
Examinateur
INSA de Toulouse
Examinateur
Socit Oxand
Invit

Ecole doctorale : Mcanique,Energtique,Gnie Civil,Procds


Unit de recherche : Laboratoire Matriaux et Durabilit des Constructions
Directeur(s) de Thse : Frdric DUPRAT et Xuan Anh PHAM
Rapporteurs : Alaa CHATEAUNEUF et Franck SCHOEFS

Rsum
La corrosion de lacier par carbonatation du bton est un phnomne de dgradation majeur
des structures en bton arm, qui dbute par la dpassivation de l'acier due l'abaissement du pH de
la solution interstitielle, se concrtise par une initiation effective avant de se propager. Nous nous
sommes focalis sur la dpassivation et l'initiation effective. Une large campagne exprimentale a
permis de comprendre l'incidence des conditions d'exposition, de la nature des ciments utiliss dans
les btons et des conditions de carbonatation de l'enrobage, sur la dpassivation des armatures et le
dmarrage effectif de la corrosion. Au total 27 configurations ont t tudies. Le potentiel libre de
corrosion et la rsistance de polarisation ont t mesurs au cours de l'exprimentation sur une dure
voisine d'une anne. Paralllement, chances rgulires, les coefficients de Tafel et la masse de
produits de corrosion ont t galement mesurs. L'ensemble des donnes a t analys pour conduire,
partir du calcul des probabilits de bonne ou de mauvaise alarme, aux seuils de dtection du
dmarrage effectif de la corrosion associs aux paramtres lectrochimiques ainsi que la masse seuil
de produits de corrosion correspondant cette dtection. Alimente par les rsultats des essais de
caractrisation des btons, une simulation numrique par lments finis du dmarrage de la corrosion
a t dveloppe permettant de corroborer de faon satisfaisant les rsultats exprimentaux.
Mots-cls : carbonatation, bton arm, corrosion, approche probabiliste

Abstract
The steel corrosion induced by carbonation is a major cause of degradation of the reinforced
concrete structures. Two stages arise: the steel depassivation due to the decrease of pH of the pore
solution and the effective initiation, and then the propagation. A wide experimental study was carried
out focusing on the first stage, in order to emphasize the effect of the exposure conditions, the type of
cement and the concrete mixes, and the carbonation conditions of the concrete cover. In all a set of 27
configurations was investigated. The free potential of corrosion and the resistance of polarization
were measured in the course of the experiment during one year. Regularly the Tafel coefficients along
with the mass of corrosion products were also measured. The set of data was analyzed in order to
derive the detection thresholds of the effective onset of corrosion associated with the electrochemical
parameters, from the calculation of the probabilities of good or bad alarm. The threshold of the mass
of corrosion products corresponding to this detection was also derived. The tests on concrete probes
(porosity, permeability, etc.) supplied data that were used to calibrate a finite element model of the
onset of corrosion: this model was found in fairly good agreement with the experimental results.

Keywords: carbonation, reinforced concrete, corrosion, probabilistic approach

Remerciements
Ce travail de thse a t effectu au sein du Laboratoire Matriaux et Durabilit des
Constructions de lUniversit Paul Sabatier et lInstitut National des Sciences Appliques de
Toulouse.
Tout dabord, je tiens remercier Gilles Escadeillas, Directeur du LMDC, de mavoir
accueilli au sein du Laboratoire et le remercie galement pour son enthousiasme.
Je tiens manifester toute ma reconnaissance mon directeur de thse Frdric Duprat, pour
la confiance quil ma accorde, pour ses conseils qui ont clair le droulement de mes travaux et
pour sa patience tout au long de ce travail.
Je remercie Alain Sellier davoir accept de prsider mon jury de thse. Je remercie Alaa
Chteauneuf, Professeur lUniversit Blaise Pascal et Franck Schoefs, Professeur lUniversit de
Nantes, davoir accept dtre rapporteurs de mon travail de thse. Je remercie galement Patrick
Rougeau, Chef de la division Matriaux du CERIB, Bruno Capra, Responsable Formation de la
socit Oxand, et Stphane Laurens de mavoir fait lhonneur de lexaminer.
Jadresse mes remerciements lensemble du personnel du LMDC, et plus particulirement
Bernard Attard et Guillaume Lambar pour leur aide et leur enthousiasme.
Je tiens galement remercier mes collgues du bureau 316 Batian, Pierre, Oly et Fatima,
pour les discussions, l'ambiance et la diversit culturelle que nous avons partages.
Je remercie le gouvernement franais pour le financement de cette thse.
Enfin je voudrais adresser toute ma gratitude ma famille pour son soutien et pour mavoir
support et encourag pendant ces annes.

Table des matires

I Elments bibliographiques .............................................................................................................. 9


I.1

Introduction........................................................................................................................... 10

I.2

Carbonatation des structures en bton .................................................................................. 11

I.3

I.4

I.5

I.2.1

Introduction .............................................................................................................. 11

I.2.2

Dioxyde de carbone atmosphrique ......................................................................... 12

I.2.3

Phnomne de carbonatation du bton ..................................................................... 13

I.2.4

Modlisation de la carbonatation .............................................................................. 21

I.2.5

Conclusion ................................................................................................................ 28

Corrosion des armatures dans le bton ................................................................................. 29


I.3.1

Introduction .............................................................................................................. 29

I.3.2

Processus de corrosion des aciers dans le bton ....................................................... 30

I.3.3

Facteurs influents sur le taux de corrosion ............................................................... 31

I.3.4

Paramtres lectrochimiques de la corrosion ........................................................... 38

I.3.5

Mesure de la rsistance de polarisation .................................................................... 45

I.3.6

Conclusion ................................................................................................................ 46

Approche probabiliste de la durabilit .................................................................................. 47


I.4.1

Introduction .............................................................................................................. 47

I.4.2

Origine et traitement des incertitudes : contexte alatoire........................................ 47

I.4.3

Principe de lapproche fiabiliste ............................................................................... 48

I.4.4

Application en durabilit .......................................................................................... 50

I.4.5

Conclusion ................................................................................................................ 51

Conclusion ............................................................................................................................ 51

II Campagne exprimentale .............................................................................................................. 53


II.1

Introduction........................................................................................................................... 54

II.2

Conditions de ltude ............................................................................................................ 54


II.2.1 Introduction .............................................................................................................. 54
II.2.2 Matriaux.................................................................................................................. 55
II.2.3 Gomtrie des prouvettes........................................................................................ 56
II.2.4 Etat initial de corrosion de larmature dans le bton ................................................ 57
II.2.5 Types dexposition des prouvettes .......................................................................... 58
II.2.6 Fabrication et conservation des prouvettes ............................................................. 59
II.2.7 Conclusion ................................................................................................................ 62

II.3

Caractrisation des btons..................................................................................................... 62


3

II.3.1 Introduction .............................................................................................................. 62


II.3.2 Rsistance en compression ....................................................................................... 62
II.3.3 Porosit leau ......................................................................................................... 63
II.3.4 Permabilit loxygne .......................................................................................... 64
II.3.5 Rsistivit lectrique................................................................................................. 66
II.3.6 Profil de saturation pendant le schage .................................................................... 69
II.3.7 Profil de masse pendant la prise deau ..................................................................... 69
II.3.8 Profondeur de carbonatation acclre ..................................................................... 70
II.3.9 Conclusion ................................................................................................................ 77
II.4

Conditions dexposition ........................................................................................................ 79


II.4.1 Exposition en environnement naturel (EXPO) ......................................................... 79
II.4.2 Imbibition (IMBI) ..................................................................................................... 79
II.4.3 Humidification / Schage (H/S) ............................................................................... 80

II.5

Suivi de la progression de la corrosion ................................................................................. 81


II.5.1 Introduction .............................................................................................................. 81
II.5.2 Grandeurs mesures.................................................................................................. 81
II.5.3 Appareillage et protocole de mesure ........................................................................ 82
II.5.4 Rsultat exprimentaux ............................................................................................ 86
II.5.5 Discussion............................................................................................................... 100

II.6

Conclusion .......................................................................................................................... 107

III Modlisation simplifie ................................................................................................................ 110


III.1 Introduction......................................................................................................................... 111
III.2 Transport deau ................................................................................................................... 111
III.2.1 Equations constitutives ........................................................................................... 112
III.2.2 Donnes pour le calcul ........................................................................................... 114
III.2.3 Conditions initiales et conditions aux limites ......................................................... 117
III.3 Transport de loxygne et courant de corrosion.................................................................. 118
III.3.1 Equations constitutives ........................................................................................... 119
III.3.2 Donnes pour le calcul ........................................................................................... 121
III.3.3 Conditions initiales et conditions aux limites ......................................................... 122
III.4 Transport du dioxyde de carbone........................................................................................ 122
III.5 Mise en uvre numrique................................................................................................... 123
III.5.1 Rsolution ............................................................................................................... 123
III.5.2 Comparaison des formulations de la diffusivit hydrique ...................................... 123
III.5.3 Taux de saturation et concentration d'oxygne aprs la priode de stabilisation ... 124
III.5.4 Variation du taux de saturation sur la surface de l'acier ......................................... 125
III.6 Analyse des rsultats ........................................................................................................... 126
4

III.6.1 Coefficient de cintique ....................................................................................... 126


III.6.2 Courant de corrosion et perte de masse .................................................................. 126
III.6.3 Conclusion .............................................................................................................. 127
IV Investigation probabiliste ............................................................................................................ 129
IV.1 Introduction......................................................................................................................... 130
IV.2 Dmarche probabiliste pour le critre d'amorage de la corrosion ..................................... 130
IV.2.1 Evnements relatifs l'amorage de la corrosion ................................................... 131
IV.2.2 Formulation de la probabilit d'amorage de la corrosion...................................... 132
IV.2.3 Proposition pour l'estimation du seuil d'amorage de la corrosion......................... 132
IV.3 Exploitation des rsultats exprimentaux ........................................................................... 134
IV.3.1 Qualification des sries de donnes ........................................................................ 135
IV.3.2 Comparaison des regroupements des sries ........................................................... 136
IV.4 Evaluation probabiliste du critre d'amorage de la corrosion ........................................... 139
IV.4.1 Estimation partir de donnes incompltes ........................................................... 140
IV.4.2 Estimation partir de donnes compltes .............................................................. 142
IV.4.3 Estimation partir de simulations .......................................................................... 145
IV.4.4 Conclusion .............................................................................................................. 149
V Conclusion gnrale et perspectives ........................................................................................... 150
VI Rfrences ..................................................................................................................................... 154
VII Annexes ...................................................................................................................................... 168

Introduction gnrale

Introduction gnrale

Introduction gnrale

La corrosion de lacier constitue une proccupation majeure dans la conception, la ralisation


et l'entretien des ouvrages de gnie civil en bton. Pour la plupart des ouvrages, exposs en milieu
atmosphrique, c'est la pntration du dioxyde de carbone qui conduit la dpassivation des
armatures et l'amorage de la corrosion. Dans le cas d'ouvrages routiers comme les tunnels et les
revtements en bton arm continu, les parkings souterrains, la concentration plus forte en dioxyde de
carbone peut se combiner une humidit plus importante. Pour les structures situes en
environnement marin, l'effet des chlorures s'ajoute celui du dioxyde de carbone.
Les exigences relatives la durabilit sont dfinies dans les normes et recommandations de
conception des produits telles que l'EN 206-1, l'EN 13369, les guides de l'AFGC, et de conception
des ouvrages telles que les Eurocodes structuraux, le Life Design Code de la FIB et le projet
Duracrete. De faon normative elles s'appuient sur des conditions d'exposition, des dosages minimaux
en liant, des critres de composition et d'enrobage des armatures. Les recommandations d'une part
ajoutent des valeurs cibles pour les proprits de transfert, d'autre part introduisent plus explicitement
des tats limites de durabilit, limits la pntration des agents agressifs.
Dans le cadre de cette thse, nous nous sommes focalis sur l'effet de la carbonatation qui
intresse la quasi-totalit des parements en bton exposs l'atmosphre. La carbonatation traduit
laction de diffusion du CO2 dans les pores du bton et les ractions conscutives de
dissolution/prcipitation avec les hydrates, notamment de la portlandite. Lorsque la portlandite est
consomme, ou quelle nest plus accessible, le pH chute une valeur comprise entre 8 et 9
permettant la dpassivation des aciers.
L'initiation de la corrosion n'est gnralement pas aborde en tant que telle dans les
documents normatifs et les recommandations. De faon intentionnellement conservative, il est
suppos que l'initiation se produit ds que la totalit de l'enrobage est carbonat. Cette position n'est
en fait pas forcment conservative, puisqu'il est possible que l'amorage de la corrosion survienne
plus tt, et d'autre part elle ne tient pas compte des incertitudes alatoires relatives aux matriaux et
aux conditions environnementales. Il semblerait donc plus logique de diffrencier, dans un contexte
incertain, la dpassivation de l'initiation.
La difficult peut alors rsider dans la manire de dfinir l'initiation de la corrosion. Les
caractristiques lectrochimiques, telles que le potentiel libre de corrosion, sont gnralement aptes
dceler la dpassivation, au moins par diffrence avec un tat non dpassiv (pour lequel la mesure a
t effectue dans les mmes conditions de saturation partielle du bton), mais l'initiation de la
corrosion ne se traduit pas ncessairement par un changement trs net des caractristiques
lectrochimiques. Un critre quantitatif sur les produits de corrosion serait vraisemblablement plus
adquat.
7

Introduction gnrale

Le principal objectif de ce travail est tout d'abord d'essayer de quantifier exprimentalement


l'effet de la carbonatation partielle de l'enrobage sur l'amorage de la corrosion des armatures. Nous
proposerons pour cela une campagne exprimentale de longue dure. Le second objectif est d'essayer
de confirmer les observations exprimentales par une modlisation simplifie. Enfin, pour nous
inscrire dans les proccupations de dimensionnement vis--vis de la durabilit des ouvrages nous
aborderons sous un angle probabiliste, la dfinition d'un critre d'amorage de la corrosion, puis le
calcul d'une valeur seuil pour ce critre.
Notre mmoire se divise en quatre chapitres.
Le premier chapitre est consacr une revue bibliographique des connaissances ncessaires
la mise en place de la dmarche envisage. A cet effet, les phnomnes physico-chimiques de
carbonatation et de corrosion sont rappels. Ensuite, un rsum sur lapproche probabiliste en
durabilit est prsent.
Le second chapitre est ddi la prsentation et aux principaux rsultats de la campagne
exprimentale. Celle-ci s'appuie sur la conception de 3 btons courants base de ciment CEM I, CEM
II ou CEM III, et leur caractrisation. Les essais de corrosion viennent ensuite sur des prouvettes de
conception particulire : ils runissent 3 conditions d'enrobage et 3 conditions d'exposition,
comprennent les mesures du potentiel libre de corrosion, de la rsistance de polarisation, des
coefficients de Tafel et de la masse de produits de corrosion.
La modlisation simplifie de la corrosion dune prouvette pour une condition d'exposition
particulire est dveloppe dans le chapitre 3. Les rsultats exprimentaux obtenus dans le chapitre 2
viennent valider et guider la modlisation envisage.
Enfin, le dernier chapitre est consacr une investigation probabiliste dont l'objectif est de
proposer une valeur pour le critre d'amorage de la corrosion. Dans le cadre de la partie
exprimentale, le recours une approche bayesienne s'est impos dans l'estimation probabiliste du
temps de sjour en enceinte de carbonatation. Elle est donc prsente dans le chapitre 2, bien qu'il
s'agisse galement d'une dmarche probabiliste.

Chapitre 1 - Elments bibliographiques

Elments bibliographiques

Chapitre 1 - Elments bibliographiques

I.1 Introduction
La corrosion des armatures pour les ouvrages en bton exposs l'atmosphre est
principalement due la carbonatation du bton, leffet des chlorures ne concernant que les ouvrages
en milieu marin ou exposs aux sels de dverglaage. Les phnomnes de corrosion peuvent tre
relativement rapides en cas de porosit excessive du matriau et/ou dinsuffisance denrobage et
conduire la mise au rebut douvrage relativement jeune [AFGC, 2004].
Lenvironnement alcalin du bton avec un pH voisin de 13 conduit la formation d'un film
stable d'oxydes de fer linterface acier/bton qui protge lacier contre la corrosion. Pour les
structures exposes lair, dans des conditions lectriques normales, les mesures de potentiel des
armatures (par rapport l'lectrode au cuivre Cu/CuSO4) donnent gnralement des valeurs variant
entre -0,2V et 0,1V traduisant la passivation de l'acier comme le montre le diagramme de Pourbaix
simplifi (Figure I-1).

Figure I-1. Diagramme simplifi de Pourbaix pour le systme Fe-H2O 25C [Page, 1998]

La carbonatation du bton entrane une baisse du pH une valeur voisine de 8,5 [Liang et al.,
2005], [Yoon et al., 2007]. Dans un tel milieu, larmature n'est plus passive et une corrosion
gnralise peut se produire en prsence dhumidit et doxygne.
La corrosion gnralise conduit une diminution progressive de la section des armatures.
Les produits de corrosion prsentent un volume 2 7 fois plus important que celui de lacier. Pour le
bton arm, la formation des produits de corrosion engendre des contraintes locales de traction dans le
bton denrobage. Par suite, des fissures se forment la surface du bton au droit des armatures
corrodes (Figure I-2). Une autre consquence de cette corrosion est la perte de ladhrence acierbton. En effet, les produits de corrosion forms linterface sont friables et vont se comporter
comme une couche lubrifiante, en addition de la perte de confinement des armatures dues
louverture des fissures [Castel, 2000 ; Vidal, 2003].

10

Chapitre 1 - Elments bibliographiques

Figure I-2. Ltat de corrosion des armatures (par carbonatation) sur une poutre dauvent en bton
arm.

I.2 Carbonatation des structures en bton


I.2.1 Introduction
De nombreux phnomnes environnementaux sont connus pour influencer de manire
significative la durabilit des structures en bton arm [Ihekwaba et al., 1996 ; Castro et al., 2000 ;
Roper et Baweja, 1991]. La carbonatation est lun des facteurs principaux de dtrioration des
structures en bton arm exposes l'atmosphre, et plus encore pour les structures exposes de
fortes concentrations de dioxyde de carbone comme les tunnels routiers, les ouvrages urbains, les
parkings souterrains, etc.
Le dioxyde de carbone pntre dans le bton par le rseau poreux ou fissural. Sa diffusion
travers la structure poreuse du bton est conditionne par l'tat hygroscopique des pores du matriau.
Selon Chaussadent [Chaussadent, 1997], deux types de pntration du dioxyde de carbone peuvent
coexister :
- par l'intermdiaire de la phase liquide lorsqu'il y a transfert d'eau charge en dioxyde de
carbone dissous ou lorsque l'eau est dj prsente par diffusion en phase aqueuse ;
- par l'intermdiaire de la phase gazeuse lorsque le rseau poreux accessible est dsatur.
Le dioxyde de carbone se dissout dans la solution interstitielle et provoque une
dcalcification de la pte de ciment hydrate. Les ions calcium issus notamment de lhydroxyde de
calcium (porlandite) Ca(OH)2 et des gels de C-S-H, passent en solution pour se combiner avec les
ions carbonates et former de la calcite CaCO3. En raison de la consommation de la rserve basique
que constitue la porlandite, la carbonatation abaisse le pH de la solution interstitielle du bton
(initialement entre 12,5 et 13,5) jusqu'aux environs de 8,5.
11

Chapitre 1 - Elments bibliographiques

La carbonatation rduit la porosit du bton et augmente la rsistance mcanique, ce qui


constitue un effet positif, mais dautre part conduit une baisse du pH et la dpassivation de l'acier.

I.2.2 Dioxyde de carbone atmosphrique


La concentration du CO2 dans latmosphre est un facteur principal qui agit sur la vitesse de
carbonatation du bton. Elle favorise la carbonatation et par suite la corrosion des armatures dans le
bton.
En milieu rural, la fraction volumique en CO2 est denviron 0,03%. Dans un local mal ventil,
ce pourcentage peut atteindre 1% ; dans les grandes villes, le pourcentage moyen est de 0,3% et peut
atteindre 1% [Thiery, 2005 ; Chang et al., 2004]. La paroi des tunnels routiers est un exemple de
bton soumis une concentration leve de CO2.

Figure I-3. Augmentation de la concentration du CO2 dans latmosphre l'chelle mondiale


[Yoon et al. 2007]

Le rchauffement de la plante est d l'augmentation de la concentration des gaz


effet de serre, tel que le CO2 : il s'agit d'un des problmes environnementaux les plus
critiques pour le 21me sicle. La concentration de CO2 dans la couche atmosphrique a
augment constamment depuis la rvolution industrielle (Figure I-3). Depuis 1950 elle
augmente de 0,5 % par anne sur une chelle globale, et particulirement dans les zones
urbaines [Yoon et al., 2007]. Il est probable que le changement climatique ait ainsi dans le
futur une incidence sur la carbonatation des structures en bton.

12

Chapitre 1 - Elments bibliographiques

I.2.3 Phnomne de carbonatation du bton


I.2.3.1 Physico-chimie de la carbonatation
I.2.3.1.1 Dissolution du gaz carbonique dans la solution porale
Lorsquune solution est soumise une pression partielle de CO2, le gaz se dissout et shydrate
sous forme dacide carbonique H2CO3, selon la raction :

CO2 + H 2 O H 2 CO3

(1. 1)

Dans leau, pH lev, lacide carbonique H2CO3 se comporte comme un diacide faible
instable dont la dissociation a lieu en deux phases dsignes par les ractions suivantes :

H 2 CO 3 + OH - HCO 32- + H 2 O

(1. 2)

HCO 32- + OH - CO 32- + H 2 O

(1. 3)

A chacune de ces deux ractions de dissociation (1. 2) et (1. 3) correspond une acidit de
lacide carbonique H2CO3. A lquilibre, ces deux acidits ont des domaines de prdominance
disjoints : 200C, pour un pH suprieur 10,3 cest lion CO32- qui prdomine et pour un pH compris
entre 6,3 et 10,3 cest lion HCO32-.

I.2.3.1.2 Dissolution de la portlandite Ca(OH)2


Le passage en solution du CO2 suivant les ractions (1. 4), (1. 5) et (1. 6) entrane une baisse
de la concentration en ion OH- dans la solution interstitielle des pores, ce qui rduit le pH. Pour tablir
la basicit du milieu, la porlandite se dissout suivant la raction:

Ca(OH)2 Ca 2+ + 2OH-

(1. 4)

Les ions calciums ainsi librs prcipitent avec les ions carbonates suivant la raction (1.
5) pour former du carbonate de calcium CaCO3.
Ca 2 + + CO 32 CaCO 3

(1. 5)

Dans le cadre dune approche simplifie, le mcanisme ractionnel de carbonatation de


Ca(OH)2 est synthtis par la raction chimique htrogne suivante :

Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H 2O

(1. 6)

Linconvenance de cette formulation est quelle masque toutes les tapes intermdiaires du
mcanisme. En revanche, elle a lavantage dindiquer que la carbonatation de la porlandite
saccompagne globalement dune libration deau de structure.
Trois isomorphes du carbonate de calcium existent : laragonite, la vatrite et la calcite. Cette
dernire est la forme la plus stable dans les conditions usuelles de temprature et de pression lors des
essais de carbonatation acclre.
La Figure I-4 illustre lintervention combine des trois phases : gazeuse, aqueuse et solide au
cours du processus de carbonatation de la porlandite [Thiery, 2005].
13

Chapitre 1 - Elments bibliographiques

Figure I-4: Mcanisme de carbonatation de (CaOH)2 [Thiery, 2005]

I.2.3.1.3 Dissolution
tion des silicates de calcium hydrats C-S-H
C
La carbonatation des C-S-H
C H donne naissance des carbonates de calcium, un matriau
siliceux hydrat (qualifi
lifi de gel de silice) et ventuellement de leau libre.
Ces C-S-H,
H, qui reprsentent la phase hydrate la plus importante dans la pte
p
de ciment,
confrent au matriau bton lessentiel de sa rsistance mcanique. En revanche, ils ont un pouvoir
tampon sur le pH de sa solution interstitielle plus faible que la porlandite. Par consquent, leur prise
en compte dans le mcanisme de carbonatation nest pas indispensable si l'on s'intresse la variation
de pH. Nanmoins, les
es modifications induites de la microstructure sont importantes.
La raction chimique synthtique des C-S-H (nots ici CaO.SiO2.nH2O) avec le dioxyde de
carbone peut s'crire :

H 2 CO3 + CaO.SiO2 .nH 2O CaCO3 + SiO 2 .nH 2O + H 2 O

(1. 7)

La carbonatation de la portlandite et celle des silicates de calcium hydrats sont simultanes


mais avec une cintique plus rapide pour la portlandite. Les essais de carbonatation sur pte de ciment
hydrate puis broye montre que les grains de Ca(OH)2 et de C-S-H
H se recouvrent dune couche de
carbonatee de calcium qui ralentit la dgradation de ces hydrates. Ainsi Dunster
D nster [Dunster, 1989]
montre que, faible humidit relative (65%), la portlandite est toujours prsente aprs 80 jours de
carbonatation et que lavancement de la raction est sensible la granulomtrie des grains. Grooves et
al. [Groves et al., 1990] suggrent que la structure des C-S-H
C H est conserve malgr leur
dcalcification, ce qui pourrait tre lorigine de la conservation des proprits mcaniques des ptes
carbonates. A long terme,, la dissolution de C-S-H
C
et Ca(OH)2 est bien complte : ltat ultime de
dgradation correspond un assemblage minralogique de carbonate de calcium et de gel de silice.

14

Chapitre 1 - Elments bibliographiques

Figure I-5. Variation des quantits de porlandite et de carbonate de calcium avec la dure dexposition en
air (20C, 65 %HR) [Dunster, 1989]

La nature des diffrents isomorphes de carbonate de calcium dpend principalement de


lhumidit relative laquelle les hydrates se carbonatent. La vatrite se forme prfrentiellement
une humidit relative faible (65 %) lorsquun trs fin film deau recouvre la surface des hydrates
[Sauman, 1971 ; Bensted, 1992]. Laragonite nest observe que trs rarement [Dunster, 1989 ;
Bensted, 1992] : cet isomorphe pourrait tre un intermdiaire ractionnel lors de la transformation de
la vatrite en calcite [Sauman, 1971]. Quant la calcite, elle est identifie pour les humidits relatives
leves et/ou pour les dures importantes de carbonatation [Sauman, 1971 ; Bensted, 1992].

I.2.3.1.4 Dissolution des autres constituants du ciment


Le trisulfoaluminate de calcium (ettringite) AFt et le monosulfoaluminate de calcium AFm
ont des structures cristallines complexes, en colonne pour lettringite et en feuillet pour le
monosulfoaluminate [Emanuelson et al., 2001]. Pour ces deux structures, les anions sulfate, situs
dans les canaux ou entre les feuillets, sont trs mobiles et peuvent tre substitus par dautres anions
(OH-, Cl-, CO32-).
Les aluminates hydrats sont sensibles la carbonatation. Des tudes indiquent quils se
carbonatent en produisant des carbonates de calcium, des hydroxydes daluminium et de leau
[Sauman et Lach, 1972].

I.2.3.2 Profondeur de carbonatation dans le bton


En admettant que le profil de pression partielle de dioxyde de carbone est linaire sur
l'paisseur carbonate, et qu'il s'agit d'un phnomne front raide, la profondeur de carbonatation
thorique peut tre suppose proportionnelle la racine carre du temps :

xc (t ) = xc ,0 + K t

(1. 8)

Avec :
- xc : paisseur carbonate (mm),
15

Chapitre 1 - Elments bibliographiques

- xc,0 : paisseur carbonate initiale,


- K : coefficient dpendant d'un ensemble de facteurs lis aux caractristiques du bton (le
rapport E/C, la nature du ciment, etc.) et aux conditions environnementales (la
concentration du dioxyde de carbone, l'humidit relative, etc.).
La technique exprimentale la plus rpandue pour identifier la profondeur de carbonatation
est le test la phnolphtaline qui permet didentifier un virage de pH de la solution interstitielle. Le
bton non carbonat se colore en rose tandis que le bton carbonat ne change pas de couleur. La
profondeur de carbonatation mesure par la phnolphtaline correspond un pH dans la gamme 8,39,5.
Par des analyses ATD/ATG sur des prouvettes de mortier normalis Hyvert constate la
prsence de calcite dans les parties non carbonates selon la coloration de la phnophtaline [Hyvert,
2009].

Figure I-6. Existence des trois zones caractristiques (carbonate, mixte, saine)

De manire gnrale, plusieurs auteurs montrent que la zone de virage de la


phnolphtaline est toujours en amont de la zone de formation de carbonate de calcium [Rafa et al.,
2002] , [Rahman et Glasser, 1989] , [Parott et Killoh, 1989]. Parott et Killoh [Parott et Killoh, 1989]
relvent diffrentes zones caractristiques depuis la surface extrieure (Figure I-6) :
- zone carbonate dans laquelle la portlandite a totalement disparu,
- zone mixte o la quantit de carbonate de calcium dcrot et celle de portlandite crot,
- zone saine dans laquelle aucune modification minralogique nest releve.
Dans la Figure I-6, la zone rvle par la phnolphtaline ne concide donc pas parfaitement
avec la zone totalement carbonate. Ces rsultats mettent en vidence les limites du test la
phnolphtaline. En effet, le virage de la phnolphtaline est visible au milieu de la zone mixte alors
que la portlandite est identifie dans toute la zone.
16

Chapitre 1 - Elments bibliographiques

La dpassivation des armatures peut se produire pour un pH variant entre 11 et 9, voire entre
11 et 10 [Hamada, 1968 ; Yoon et al., 2007], et donc tre associe une carbonatation partielle de
l'enrobage. Ainsi la zone de dpassivation des armatures peut se situer en avant du "front" dtect par
la phnolphtaline ce qui ne confre pas ce test un caractre conservatif vis--vis de la dpassivation
de l'acier [Raja et al., 2009].

I.2.3.3 Vitesse de progression de la carbonatation du bton


Du point de vue de la corrosion lie la carbonatation, la dure de service dune structure en
bton arm est subdivise en une priode dinitiation et une priode de propagation de la corrosion.
Lors de linspection dun ouvrage, il est donc indispensable de pouvoir estimer ltat de progression
de la carbonatation dans la couche de bton denrobage, afin de savoir si le premier lit darmature est
en danger ou destimer quand il le sera.
La vitesse de progression du front de carbonatation diminue dans le temps. En effet la
formation des carbonates de calcium relargue de leau libre (relation (1. 6) et (1. 7)) qui obstrue
partiellement les pores (auto-protection par ralentissement de la diffusion du dioxyde de carbone), et
rend les hydrates moins accessibles pour la dissolution (formation dune gangue de carbonate de
calcium la surface des grains de porlandite, par exemple). En plus, la carbonatation modifie la
structure poreuse du bton [Thiry et al., 2003]. Le volume molaire des C-S-H passe de 12 16
cm3/mol [Papadakis et al., 1991] rduisant les vides capillaires initiaux et donc l'accessibilit du
dioxyde de carbone.

Figure I-7. Vitesse de carbonatation en fonction de l'humidit relative [Verbeck, 1958]

La vitesse de carbonatation dpend des caractristiques du matriau (porosit, composants


chimiques du ciment, hydrates forms), et des conditions thermodynamiques (taux de saturation,
humide relative, la temprature).

17

Chapitre 1 - Elments bibliographiques

Hyvert [Hyvert, 2009] montre ainsi sur des rsultats exprimentaux, une diffrence de vitesse
de carbonatation acclre pour des prouvettes de mortier base de ciment CEM I, CEM II et CEM
III : la vitesse la plus leve est obtenue pour un mortier base de CEM III, la plus faible pour un
mortier base de CEM I. Ce rsultat est expliqu par la plus forte teneur en porlandite du mortier
base de CEM I.
La fraction gazeuse disponible dans la structure poreuse pour le transfert du CO2 dpend du
taux de saturation. Ainsi, si le matriau est satur deau, la diffusion du CO2 nest possible qu
travers la solution interstitielle o son coefficient de diffusion est 104 fois plus faible qu'en phase
gazeuse, ce qui freine considrablement la progression de la carbonatation. D'autre part, le mcanisme
ractionnel de dissolution des hydrates ne se produit qu'en phase liquide.
Ainsi, la carbonatation ne se produit pas dans un bton totalement sec ou compltement satur
en eau. Les tudes ralises sur la carbonatation acclre des btons montrent que la vitesse
maximale de carbonatation 20C pour les btons traditionnels est obtenue pour une humidit
relative comprise entre 50% et 70 % (Figure I-7). Ces conditions optimales sont dfinies pour un
bton durci o les transferts hydriques l'intrieur du matriau sont en quilibre avec l'hygromtrie
extrieure [Verbeck, 1958].
La pression partielle de CO2 a galement une influence sur la vitesse de carbonatation.
Exprimentalement Hyvert [Hyvert, 2009] montre ainsi que lpaisseur carbonate est accrue pour
des pressions partielles respectives de 0,03%, 10%, 20% et 50%.
La largeur de la zone mixte est fonction des conditions dexposition (humidit relative et
pression partielle de CO2). Elle est plus faible en condition atmosphrique naturelle (Figure I-8) que
lorsque la pression partielle de CO2 est plus leve (Figure I-6).

Figure I-8. Frontire nette entre deux zones carbonat et non carbonat dun bton aprs 10 mois
exposant en milieu naturel.

18

Chapitre 1 - Elments bibliographiques

I.2.3.4 Modification des proprits du bton aprs la carbonatation


VARIATION DE PH

Cette variation a dj t souligne. Elle est durable dans le temps : lorsque tous les ions
calcium en provenance des hydrates ont t consomms, le dficit d'ions hydroxyle n'est plus
compens. Le niveau de pH est alors uniquement gouvern par la pression de dioxyde de carbone et
les ventuels autres polluants agressifs.

CHANGEMENT DE LA MICROSTRUCTURE
Au niveau des modifications du milieu poreux, il faut dabord signaler que la carbonatation
entraine une augmentation du volume de la phase solide. Le Tableau I-1 fournit les valeurs du volume
molaire de la portlandite comparer celles des trois formes cristallines de carbonate de calcium.
Tableau I-1. Volume molaire de la calcite, de vatrite et de laragonite et de la porlandite [Houst
et Witmann, 1989]
Cristaux
Ca(OH)2 Portlandite
CaCO3 Calcite
CaCO3 Vatrite
CaCO3 Aragonite

Volume molaire (cm3.mol-1)


33
35
38
34

La nature du ciment intervient dans la variation de porosit. Elle est ainsi gnralement plus
forte pour des mortiers et bton base de CEM I, plus faible s'ils sont base de CEM III (Tableau I2). La variation de porosit est plus forte sur des ptes de ciment : Ranaivomanana [Ranaivomanana,
2010] observe sur une pte de ciment CEM I de E/C = 0,5 une chute de 27 % 15% de la porosit au
mercure aprs une carbonatation acclre sous pression partielle du CO2 de 50%. Houst et Witmann
[Houst et Witmann, 1989], puis Ngala et Page [Ngala et Page, 1997] ont montr une diminution de
porosit de l'ordre de 10% 15%, sur des ptes de ciment de E/C variant de 0,3 0,8La distribution
de la taille des pores est galement fortement modifie par la carbonatation [Pihlajavaara, 1968 ; Bier
et al., 1987 ; Houst, 1991 ; Houst et Witmann, 1994 ; Miragliotta, 2000]. Mais en plus dune
rduction globale de lespace poreux autour du mode poreux principal interhydrates (entre 10 et 100
nm), la carbonatation peut crer une macroporosit entre 100 et 200 nm [Thiery, 2005].
Tableau I-2. Porosits obtenues par intrusion au mercure sur des mortiers de E/C=0,5 [Hyvert,
2009]
Mortier base de

CEM I

CEM II

CEM III

Mortier non carbonat

14.4%

13.9%

12.3%

12.9%

12.2%

11.3%

8.8%

10.8%

8.3%

Mortier carbonat pendant 296 jours sous teneur


atmosphrique de CO2
Mortier carbonat pendant 157 jours dans une
ambiance 50% de CO2

19

Chapitre 1 - Elments bibliographiques

CHANGEMENT DE LA RESISTANCE MECANIQUE


La rduction de porosit lie la carbonatation entraine corrlativement une augmentation de
rsistance mcanique. La calcite qui sest forme consolide la microstructure. Il est en effet bien
connu que le carbonate de calcium est un excellent liant : cest lui qui dailleurs assure lessentiel de
la rsistance mcanique des mortiers de chaux. La rsistance la compression et la flexion de
btons base de ciment CEM I conservs dans une atmosphre de dioxyde de carbone peut
augmenter de 30% par rapport aux mmes btons conservs en atmosphre exempte de CO2 [Lea,
1970]. Laugmentation de rsistance est dautant plus marque que le rapport E/C du matriau est bas
[Young et al., 1974].

CHANGEMENT DE LA TENEUR EN EAU


La carbonatation induit localement une accumulation dhumidit dans les pores du fait de la
libration d'une partie de leau de structure des hydrates. On observe exprimentalement sur matriau
carbonat une augmentation de la teneur en eau vaporable par schage 105C [Pihlajavaara, 1968],
[Swenson et Sereda, 1968], ainsi qu'une augmentation du taux de saturation (Figure I-9, [Hyvert,
2009]). Cette eau relargue peut videment participer la composition de la solution interstitielle et
contribuer au transport dagents agressifs.

Mortier base de CEM I

Mortier base de CEM II

Figure I-9. Mesure par gamma densimtrie du taux de saturation [Hyvert, 2009]

CHANGEMENT DES PROPRIETES DU TRANSFERT


L'volution de la microstructure, qui accompagne la carbonatation, a un impact sur les
proprits de transfert des matriaux cimentaires (coefficient de diffusion et permabilit).
Hyvert [Hyvert, 2009] a observ une diminution du coefficient de diffusion des chlorures
aprs carbonatation pour des mortiers normaliss base de ciment CEM I, CEM II ou CEM III
(Tableau I-3).
Il est observ par Meyer [Meyer, 1968] et Hyvert [Hyvert, 2009], quun bton carbonat
sche plus vite quun mme bton non carbonat. En effet, nous savons qu une humidit relative
20

Chapitre 1 - Elments bibliographiques

donne une prouvette carbonate contient moins deau liquide quune mme prouvette non
carbonate en raison de la baisse de porosit qui accompagne la carbonatation.
La conductivit lectrique et la tortuosit diminuent aprs la carbonatation. Le fait quun
milieu poreux carbonat voit sa tortuosit diminuer est cohrent avec les rsultats de densification de
la microstructure et de rduction de connectivit qui ont t observs par Thiery [Thiery, 2005].
Tableau I-3. Coefficient de diffusion de chlorures (m2/s) pour chaque type de matriau [Hyvert,
2009]
Mortier base de

Mortier non carbonat

Mortier carbonat

CEM I

1.510

-12

0.210-12

CEM II

3.310-12

0.510-12

CEM III

0.810-12

0.310-12

La redistribution du rseau poreux peut conduire une augmentation de la permabilit


gazeuse, alors que la porosit diminue, en fonction du type de ciment et pour un rapport E/C du bton
dpassant une valeur seuil [Jaafar, 2003 ; Ranaivomanana, 2010].

I.2.4 Modlisation de la carbonatation


I.2.4.1 Introduction
Dans le processus de carbonatation, les paramtres principaux qui dterminent lavancement
du front de carbonatation sont : la porosit, le taux de saturation, la quantit de minraux susceptibles
de ragir avec le CO2, la concentration en CO2, lhumide relative, la condition dexposition.
De nombreuses approches visant modliser la carbonatation ont t publies [Bary et
Sellier, 2004 ; Papadakis et al., 1991 ; Thiry, 2005 ; Son Nguyen, 2007 ; Saetta et Vitaliani, 2004 ;
Burkan Isgor et Ghani Razaqpur, 2002 ; Hyvert et al., 2010]. Les modles prdictifs proposs
reposent sur lutilisation des lois de Fick. Ils se diffrencient les uns des autres par :
- les espces chimiques prises en compte dans les quations de conservation de masse
(calcium, dioxyde de carbone, eau),
- le caractre constant ou variable des grandeurs thermodynamiques (temprature, humidit
relative, pression),
- les cintiques chimiques considres pour la consommation des hydrates,
- la finesse de prise en compte des paramtres lis aux matriaux (volution de la diffusivit
et de la porosit, volution du comportement hydrique).
La prsente section rappelle les quations constitutives principales et prsente les modles
typiques de carbonatation.

21

Chapitre 1 - Elments bibliographiques

I.2.4.2 Equations constitutives


Les quations constitutives sont crites ici de faon synthtique, temprature constante. Les
dtails des fonctions sont donns sous diffrentes formes dans les rfrences dj cites sur les
modles.
Lquation de conservation de la masse de calcium Ca en phase liquide (concentration en
ions calcium) fait intervenir le mouvement de la phase liquide :

( .S r .Ca ) + div (Ca.Dw ( , S r ) grad ( S r ) + DCa ( , S r ).grad (Ca )) = QCa ( S r )


t

(1. 9)

La conservation de la masse deau est exprime en termes de taux de saturation Sr et en


supposant que le transport en phase vapeur est ngligeable:

Ca
( .S r ) + w div ( Dw ( , S r ) grad ( S r )) = Qw ( , S r ,
)
t
t

(1. 10)

La conservation de la masse de dioxyde de carbone est exprime en termes de concentration


en CO2, et avec l'hypothse que la pression totale de gaz est constante et gale la pression
atmosphrique, ce qui conduit labsence de mouvement densemble de la phase gazeuse par
transport darcen :

Ca
( (1 S r )CO 2 + div ( DCO2 ( , S r ) grad (CO 2 )) = QCO 2 (CO 2 , , S r ,
)
t
t

(1. 11)

Avec :
- : porosit connecte;
- w : masse volumique de leau;
Les coefficients de diffusion rels DCO2 ( , S r ) , DCa ( , S r ) ou quivalent Dw ( , S r )
dpendent de la structure poreuse du matriau, et de la connectivit de la phase liquide ou gazeuse
selon le cas. Leurs expressions font donc intervenir des fonctions de tortuosit, ainsi que les
permabilits relatives. La porosit est modifie dans le temps selon les taux de dissolution des
hydrates et de formation de la calcite, donc de consommation des ions calcium. Les termes de source

Q w ( , S r ,

Ca
Ca
) et de puits QCO 2 (CO 2 , , S r ,
) , QCa ( S r ) tiennent compte galement des
t
t

cintiques chimiques supposes infiniment plus rapide que la diffusion et le passage en phase liquide
du dioxyde de carbone, et que la diffusion des ions calcium en solution. Les isothermes hydriques du
matriau interviennent dans le transport de la phase liquide.

I.2.4.3 Modlisations fines


I.2.4.3.1 Modle de Saetta et Vitaliani
Le modle dvelopp par Saetta et Vitaliani [Saetta et Vitaliani, 2004] a la particularit
d'intgrer l'quation de la chaleur. Cette dernire entre alors dans le calcul de la cintique de
22

Chapitre 1 - Elments bibliographiques

dissolution de la portlandite, mme si les fonctions utilises masquent les cintiques intermdiaires.
La diffusion des ions calcium n'intervient pas. La modification de la porosit n'est pas considre en
tant que telle, mais son effet apparat dans le coefficient de diffusion du dioxyde de carbone.
Un des rsultats intressant de ce modle a t de montrer que le front de carbonatation nest
pas raide. Son inconvnient majeur est de ne prendre en compte que la carbonatation de la portlandite.
Les autres espces chimiques prsentes dans le bton sont ngliges. Il faut noter que ces auteurs ont
propos un dveloppement pour des configurations gomtriques deux dimensions. Ceci permet, par
exemple, de simuler la carbonatation naturelle dlment de structure 2D exposs des conditions
environnementales variables.

I.2.4.3.2 Modle de Bary et Sellier


Comme la carbonatation repose sur une dcalcification-dissolution de la matrice cimentaire
due la diminution de la concentration des ions calcium Ca2+ dans la solution interstitielle, Bary et
Sellier [Bary et Sellier, 2004] ont propos un modle chimique de lixiviation des hydrates gouvern
par la seule concentration en ions Ca2+. Cette approche permet de prendre en compte la carbonatation
de lensemble des phases hydrates : la porlandite, les gels de C-S-H, lettringgite et le
monosulfoaminate.
Le modle propos intgre les trois phases (liquide, solide et gazeuse), aux interfaces
desquelles se produisent des ractions chimiques de dissolution, solidification, vaporisation et
liqufaction. Son dveloppement est bas sur une zonation de la pte de ciment qui apparat au cours
de la carbonatation et de la dcalcification.
Dans ce modle, les phnomnes pris en compte sont :
- la dcalcification ou dissolution progressive des hydrates de la pte de ciment et la
migration conscutive des ions calcium dans la phase liquide de la solution interstitielle ;
- la formation de calcite par raction entre les ions calcium et le CO2 dissous ;
- la diffusion du CO2 dans la phase gazeuse de la solution interstitielle ;
- la diffusion et la permation de l'eau travers le milieu poreux, notamment pendant le
schage ;
- la migration du calcium lors du processus de colmatage de la zone carbonate ;
- la variation de la porosit due la dcalcification (augmentation) et la formation de
calcite (diminution).
La quantit de calcite cre est fonction de la teneur en calcium de la solution interstitielle,
de la porosit et de l'tat de saturation du bton. Les concentrations des espces chimiques prsentes
dans la matrice cimentaire sont dtermines d'aprs les constantes d'quilibre de ces phases.
Ce modle se rvle trs complet en ce qui concerne les mcanismes physico-chimiques de
pntration du CO2 dans la matrice cimentaire et les ractions entre le CO2 dissous et les hydrates. Les
modifications microsctructurales et de composition de la solution interstitielle qui en rsultent sont
23

Chapitre 1 - Elments bibliographiques

values. Cependant, l'application de ce modle est limite par les difficults de dosage de la solution
interstitielle et de caractrisation de la zonation de la partie carbonate du bton. De plus, la notion de
reproductibilit et de validit de cette zonation l'chelle d'un lment de structure reste une question
sensible.

I.2.4.3.3 Modle de Thiry


Bien plus que la prdiction de la profondeur de carbonatation, le modle propos par Thiry
[Thiry, 2005] permet d'obtenir de nombreux profils, tmoins de la dure de vie du matriau : profil
de teneur en carbonates de calcium, profils de teneur en hydrates, profils de porosit, profil de pH.
Diffrents couplages entre les phnomnes physiques qui pilotent l'accessibilit du CO2 dans
la matrice cimentaire et les facteurs chimiques qui conditionnent la quantit de matire carbonatable
dans le matriau, sont considrs :
- variation de la microstructure de la matrice cimentaire au cours de la carbonatation et
notamment l'effet de colmatage des pores lors de la prcipitation de calcite ;
- changements d'tat hydrique du matriau au cours de la carbonatation ;
- volution de la composition chimique et minralogique du matriau.
L'impact de ces modifications sur les proprits de transfert (diffusivit et permabilit) est
pris en compte puisque ces proprits conditionnent directement la cintique de la carbonatation. Ces
phnomnes sont intgrs dans le modle par lutilisation de quatre types de variables dcrivant : la
diffusion-raction du CO2, la nature de la matire carbonatable, les cintiques chimiques et le
colmatage des pores.
Les paramtres dentre ont t ramens par soucis de simplicit et de pertinence aux
indicateurs de durabilit prconiss par lAFGC [AFGC, 2004] : porosit, teneur en Ca(OH)2 et C-SH, permabilit intrinsque leau, coefficient de diffusion ionique et courbe de sorption-dsorption
du matriau. Cela a t rendu possible en combinant les diffrentes quations et en fixant des
conditions initiales et aux limites adquates, pour ne garder que les variables principales. Les autres
donnes ncessaires sont lies lenvironnement extrieur : la concentration du CO2, lhumidit
relative qui fixe le taux de saturation du matriau.
Loriginalit de ce travail est de prendre en compte les effets cintiques lis la noninstantanit des ractions chimiques du fait de la rduction daccessibilit des sites ractionnels. Le
modle propose de surcrot une description suffisamment fine du mcanisme de carbonatation pour
permettre la simulation du pH. A l'instar du travail de Bary et Sellier, la rsolution unidimentionnelle
du modle limite la complexit du problme mais diminue la diversit de lapplication.

I.2.4.4 Modlisations simplifies


Les modlisations fines apportent des lments importants pour comprendre les effets de la
carbonatation, et proposer des analyses prdictives prcises. Cependant, elles sont coteuses en temps
24

Chapitre 1 - Elments bibliographiques

de calcul et ncessitent galement de fournir de nombreuses donnes d'entre qui ne sont pas toujours
faciles d'accs. Dans le cadre d'une pratique d'ingnierie, des modles analytiques simplifis ont t
dvelopps, dont certains sont prsents ci-aprs. Ils reposent gnralement sur l'hypothse d'un front
raide et d'une variation linaire de pression partielle de dioxyde de carbone sur la profondeur de
carbonatation.

I.2.4.4.1 Modle Duracrete


Le projet europen Duracrete [Duracrete, 2000] a port sur l'ensemble des attaques du bton
d'enrobage qui peuvent conduire la dgradation des ouvrages en bton arm.
Dans le modle de carbonatation, la profondeur de carbonatation xc (m) est exprime selon la
relation suivante pour une priode de rfrence t0 :

xc =

2.ke .kc .Deff ,0 C


a

t
t 0
t

(1. 12)

Avec :
- Deff ,0 : Coefficient de diffusion effectif du CO2 (m2/s) dans le bton la priode de
rfrence t0, prenant en compte lvolution de la microstructure du bton avec la
carbonatation.
- a : Quantit de matriau carbonatable (kg/m3) lors d'une carbonatation complte (kg/m3),
prenant en compte la nature du ciment et le degr davancement des ractions
dhydratation.
- C : Diffrence de concentration en CO2 entre le matriau au niveau du front de
carbonatation et le milieu extrieur (mol/m3).
- ke : paramtre li aux conditions climatiques, en particulier le taux moyen dhumidit du
bton.
- kc : paramtre li aux conditions de cure du bton.
Ce modle est intressant car il intgre de nombreux paramtres, dont les conditions
environnementales. Il est aliment par des donnes issues du retour d'exprience et adaptables un
large panel de matriaux cimentaires. Ceci justifie son utilisation de plus en plus rpandue dans les
groupes de recherche europens.
Son application en vue d'optimiser les lments prfabriqus de l'industrie du bton par une
approche probabiliste semble tre judicieuse, condition d'intgrer au modle les spcificits lies
aux process de fabrication, comme les traitements thermiques par exemple [Hyvert, 2009].

I.2.4.4.2 Modle de Papadakis et al.


Papadakis et al. [Papadakis et al., 1991] proposent une modlisation du processus de
carbonatation des btons qui prend en compte la phase aqueuse pntrant dans les pores et les

25

Chapitre 1 - Elments bibliographiques

ractions chimiques avec les hydrates de la matrice cimentaires qui en rsultent. Ainsi les paramtres
suivants sont considrs :
- la diffusion du CO2 dans la phase aqueuse des pores du bton ;
- la dissolution de la portlandite (Ca[OH]2) et la diffusion dans l'eau interstitielle des ions
calcium et hydroxyle ;
- la raction entre le CO2 dissous et le calcium lixivi ;
- la raction du CO2 dissous avec les silicates de calcium hydrats (C-S-H) et les silicates de
calcium anhydres (C2S et C3S);
- la rduction de la porosit du matriau au cours de l'hydratation et de la carbonatation.
Ce modle suppose que la raction de carbonatation est infiniment plus rapide que la
diffusion de CO2 dans le bton et que la quantit de CO2 dissoute dans la solution interne de la
matrice cimentaire est trs infrieure la quantit de matire carbonatable (Ca(OH)2, C-S-H, C2S et
C3S).
A partir de l'ensemble des processus lmentaires cits prcdemment, Papadakis et al.
[Papadakis et al., 1991] obtiennent une modlisation de la profondeur de carbonatation en fonction du
temps (s) :

2.Dec,C .[CO2 ]

xc =

[CH ]0 + 3.[CSH ]0 + 3[C3S ]0 + 2[C2 H ]0

(1. 13)

Avec :
- [CO2 ] : concentration en CO2dans la phase gazeuse au contact du bton (mol/m3),
0

- [.]0 : concentration initiale des hydrates (CH, C-S-H), et des anhydres (C2S, C3S) dans le
bton (mol/m3),
- Dec,C : coefficient de diffusion effectif du CO2 dans le bton carbonat (m2/s), tenant
compte la saturation des pores en fonction des conditions extrieures dhumidit et de la
porosit du bton, dtermines de faon empirique.
Ce modle est simple d'emploi mais certains facteurs, tels que l'humidit relative de l'air
ambiant et le degr de saturation des pores, ne sont pas pris en compte. L'volution de la
microstructure pendant la carbonatation n'est pas non plus modlise.
Si lon considre que seule la portlandite ragit avec le CO2, il est possible de simplifier ce
modle. Cette option va dans le sens de la scurit car la profondeur de carbonatation est alors
surestime.

I.2.4.4.3 Modle de Hyvert et al.


Le modle propos par Hyvert et al. [Hyvert et al., 2010] permet destimer la profondeur
carbonate pour diffrentes pressions partielles de dioxyde de carbone. La quantit de calcium
carbonatable tient compte des quatres hydrates principaux : la porlandite, lentringitte, les aluminates
26

Chapitre 1 - Elments bibliographiques

et les C-S-H. Leurs apports respectifs en calcium sont dtermins par criture de la conservation de la
masse doxydes durant le processus dhydratation. Le degr dhydratation est quant lui estim
partir du type de ciment et du rapport E/C. Les rsultats exprimentaux ont t exploits pour dfinir
un calage unique du modle, utilisable diffrentes pressions. L'approche propose pour des btons
issus de l'industrie de la prfabrication intgre linfluence du traitement thermique et de la cure. Le
facteur environnemental est galement pris en compte.
La profondeur carbonate est exprime par :
xc =

0
2.k e .k c .kT .DCO
.PCO .t
2

C PCO

p .R .T .C1 + 2
n + 1 Patm

PCO
1 + .C 2 .
Patm

(1. 14)

Avec :
0
- DCO
: coefficient de diffusion en zone carbonate pression atmosphrique, dpendant
2

de la porosit du matriau (m2/s) ;


- Patm : pression atmosphrique (Pa) ;
- PCO2 : pression de CO2 la surface du bton (Pa) ;
- t : temps dexposition (s) ;
- R : constante des gaz parfaits (8,31 J/K/mol) ;
- T : temprature (K) ;
- n et son indpendants de la composition du bton et de la nature de ciment. Le paramtre
n reflte "l'affinit chimique" des C-S-H lgard de la pression CO2 alors que reflte la
diminution de porosit due la carbonatation des C-S-H ;
- C1 : concentration initiale de calcium dans la pte de ciment provenant de la chaux, des
mono- et tri-sulfoaluminates de calcium (mol/m3) ;
- C2 : concentration initiale de calcium dans la pte de ciment provenant des C-S-H
(mol/m3) ;
- p : fraction volumique de pte dans le bton (l de pte de ciment/l de matriau
considr) ;
- ke, kc : facteur environnemental et facteur de cure identique ceux proposs dans le
modle Duracrete ;
- kT : facteur intgrant le traitement thermique :
t dmoulage t coulage
kT =

t quivalent

avec

t quivalent =

t dmoulage

t couplage

E
1
1
dt
exp a

R 293 + T ( t ) 293

(1. 15)

27

Chapitre 1 - Elments bibliographiques

- tdmoulage : temps de dbut du dcoffrage du bton ;


- tcoulage : temps de fin de mise en place du bton dans le moule ;
- tquivalent : temps quivalent dfini partir du traitement thermique appliqu ;
- T (t ) : lvation de temprature par rapport 293 K ;
- Ea : nergie d'activation spcifique au ciment utilis (J).
Le modle est simple mais assez complet. Il permet notamment de prvoir la profondeur de
carbonatation en condition naturelle partir d'un essai en carbonatation acclre, sans ncessit d'un
coefficient de "conversion".

I.2.5 Conclusion
Du point de vue de la durabilit des structures en bton arm, la carbonatation a deux effets.
L'un est positif : la diminution de la porosit, qui s'accompagne d'une augmentation de la rsistance
mcanique et de la rsistivit lectrique. L'autre est ngatif : la baisse du pH de la solution
interstitielle conduisant la dpassivation de l'acier.
On distingue trois zones de diffrents niveaux de pH lies la carbonatation : une zone amont
par rapport au front de carbonatation o pH13, une zone aval o pH9, et une zone de pH
intermdiaire, situe galement en amont, qui n'est pas dtecte par l'indicateur color usuel. Cette
zone n'a pas fait l'objet de nombreuses investigations exprimentales. Le potentiel libre de la raction
d'oxydation du fer dpend, entres autres paramtres, du niveau de pH de la solution lectrolytique. La
dpassivation de l'acier est reconnue acquise en zone aval, inexistante en zone amont, et reste possible
en zone intermdiaire, ce qui ne permet pas de conclure avec certitude quant l'initiation de la
corrosion base sur la seule connaissance de l'indication donne par la phnolphtaline. Ce point a t
un lment important dans nos choix exprimentaux.
Hormis quelques tudes spcifiques [Hyvert, 2009], les investigations exprimentales sur la
carbonatation se sont majoritairement focalises sur les mortiers et les btons base de ciment CEM
I. Entre ces mortiers et btons et ceux base de ciment CEM II et CEM III existe une diffrence
notable sur la nature des hydrates, et davantage sur les caractristiques du milieu poreux. Par ailleurs
ces ciments contiennent moins de clinker que le CEM I et seront donc vraisemblablement davantage
utiliss dans l'avenir, pour des raisons cologiques et conomiques. Ces considrations ont galement
guid nos choix exprimentaux.
Les modlisations fines de la carbonatation existent, mais restent encore peu usites dans
l'ingnierie en raison des nombreuses donnes acqurir et des temps de calcul associs. En ce qui
concerne les modlisations simplifies, la dpendance la pression partielle de dioxyde de carbone de
la cintique de carbonatation conduit devoir recaler les prvisions obtenues lorsque l'on passe de la
carbonatation acclre la carbonatation naturelle. Ce recalage restera ncessaire, mme si l'actuel
protocole propos par la rglementation europenne prvoit des pressions d'essai relativement faibles
28

Chapitre 1 - Elments bibliographiques

[NF EN 12390]. Dans la suite de notre travail, pour rester dans un contexte d'ingnierie pratique, nous
avons fait le choix d'un modle simplifi ne ncessitant pas de recalage [Hyvert et al., 2010].

I.3 Corrosion des armatures dans le bton


I.3.1 Introduction
Dans un bton sain (en tat non carbonat), lalcalinit de la solution interstitielle contenue
dans les pores du bton engendre la formation dune couche doxydes ou dhydroxydes de fer sur la
surface des armatures, dune paisseur entre 10-3 et 10-1 m, protgeant contre la corrosion. Dans cet
tat, lacier est passiv en raison de la stabilit des produits forms dans ces conditions, en particulier
la magntite [Avila-Mendoza, 2001].
La carbonatation et la pntration des ions chlorure sont les deux processus susceptibles de
dpassiver les armatures et d'initier la corrosion.
La corrosion de l'acier dans le bton est un processus lectrochimique naturel, li la
tendance partage par tous les mtaux de revenir leur tat naturel de minerai [Gulikers, 2005]. La
surface de lacier se corrodant fonctionne comme une lectrode mixte forme d'anodes et de cathodes
relies lectriquement par le corps de l'acier lui-mme, alors sige de

ractions parallles et

simultanes. L'eau interstitielle dans le bton fonctionne comme un complexe lectrolytique. Par
consquent, en prsence d'anions agressifs, un accroissement du fonctionnement en pile de corrosion
se produit, accompagn d'un potentiel lectrochimique la surface de lacier [Ahmad, 2003 ;
Hansson, 1984 ; Houst, 1989 ; Gulikers, 2005], comme illustr sur la Figure I-10:

Figure I-10. Illustration schmatique de la corrosion des armatures dans le bton comme un processus
lectrochimique [Ahmad, 2003 ; Houst, 1989 ; Gulikers, 2005]

Lorsque les armatures sont dpassives, un changement du potentiel libre de corrosion Ecorr,
et moindre titre un changement de la densit de courant de corrosion jcorr sont enregistrs. Toutefois,
la dpassivation est une condition ncessaire mais insuffisante pour rduire la dure de vie des
structures en bton arm. La prsence d'humidit est cruciale pour la corrosion car elle diminue la
rsistance lectrique du bton. L'activit lectrochimique de l'acier est fortement dpendante de
l'humidit ambiante. Ainsi, la corrosion se manifeste dans les btons humides, mais non saturs, car la
29

Chapitre 1 - Elments bibliographiques

diffusion de loxygne devient comparativement trs faible dans leau par rapport celle dans lair, ce
qui limite galement la raction cathodique. On estime gnralement que la vitesse de corrosion est
maximale dans un bton en quilibre avec une humidit relative proche de 95% [Tuutti, 1982]. Ainsi
l'environnement le plus agressif li la carbonatation de lenrobage est l'alternance de cycles secs et
humides [Gulikers, 2005].

I.3.2 Processus de corrosion des aciers dans le bton


La disponibilit de loxygne associ un niveau de pH lev conduit la formation dun
film doxydes de fer la surface des armatures [Arup, 1983]. Le terme d'acier passif dnote que
lacier prsente une vitesse de corrosion insignifiante (0.1 m/an). En labsence d'ions agressifs tels
que les chlorures, les conditions thermodynamiques de stabilit lectrochimique de lacier et de ses
oxydes dans leau sont reprsentes par le diagramme potentiel-pH de Pourbaix simplifi (Figure I-1).
Le film passif d'oxydes de fer form dans un environnement alcalin devient instable quand la
valeur du pH est infrieure 10,5 [Bentur et al., 1997]. Cette condition est largement remplie si la
profondeur de carbonatation atteint le niveau de larmature [RILEM CPC 18], mais il a t galement
montr que l'initiation de la corrosion peut survenir avant l'atteinte de larmature par le front de
carbonatation [Hamada, 1968 ; Chang et al., 2003] . Yoon et al. remarquent que la corrosion est
initie ds que l'paisseur non carbonate de l'enrobage devient infrieure environ 8 mm [Yoon et
al., 2007].
La prsence de chlorures dans leau des pores du bton est galement dfavorable du point de
vue de la corrosion. Les chlorures dtruisent le film passivant qui protge le mtal [Chen et
Mahadevan, 2008]. La destruction de cette protection se produit localement sur les surfaces les plus
sensibles, ce qui conduit lapparition de piqres qui deviennent de petites anodes formant des piles
de corrosion actives avec un pH trs bas d'environ 4 5. Le processus de corrosion des armatures par
les chlorures samorce lorsque les chlorures atteignent larmature en concentration suffisante pour
dpassiver lacier. Cette concentration limite est dautant plus importante que le pH de la solution
interstitielle est lev, puisque le seuil critique de dpassivation de l'acier plong dans une solution
artificielle correspond un rapport [Cl-]/[OH-] proche de 0,6 [Hausmann, 1967]. Lorsque des
chlorures sont prsents dans un bton carbonat, le seuil de dpassivation est atteint plus facilement.
En effet, une concentration en chlorure 104 fois plus faible peut suffire initier la corrosion dans un
matriau carbonat, ce qui est confirm exprimentalement par Chaussadent et Dron [Chaussadent et
Dron, 1992].
Dans le bton arm trois facteurs prpondrants rendent possible la corrosion :
a - La conductivit lectrolytique du bton pour laquelle la prsence deau est essentielle.
L'eau ragit avec loxygne la cathode et permet dtablir le circuit des charges lectriques port par
les ions entre lanode et la cathode ;
30

Chapitre 1 - Elments bibliographiques

b - La prsence doxygne. Loxygne est ncessaire la cathode o il se combine avec leau


et les lectrons pour former les ions hydroxyles OH-. Loxygne lanode modifie galement la
composition chimique des produits de corrosion.
c - Lorsque la corrosion a lieu, les ractions qui se produisent dpendent de la nature de
llectrolyte (essentiellement de son pH) et du potentiel lectrique de surface de l'acier.
Si la corrosion dmarre, lacier est attaqu par des ractions lectrochimiques qui conduisent
un transfert dions et dlectron linterface mtal-solution, sous linfluence dune diffrence de
potentiel entre les deux phases.
Les ractions chimiques les plus probables, qui ne se produisent qu'en phase aqueuse, sont les
suivantes [Ahmad, 2003 ; Maaddawy et Soudki, 2003 ; Gulikers, 2005] :
a - La dissolution du fer lanode :

Fe Fe 2+ + 2e-

(1. 16)

b - La dcomposition de leau la cathode :


- en labsence doxygne :

2H 2 O + 2e- 2OH- + 2H +
2H+ + 2e- H 2

(1. 17)
(1. 18)

- en prsence doxygne :

O2 + 2H2 O + 4e- 4OH-

(1. 19)

c - La migration des ions OH- vers lanode :

Fe 2+ + 2(OH- ) Fe(OH)2

(1. 20)

Les ractions prcdentes ne font intervenir que quelques ions en solution et prvalent plutt
la phase d'initiation de la corrosion. L'hydroxyde ferreux Fe(OH)2 n'est gnralement pas stable. Les
produits forms par la suite dpendent des conditions de pH, d'oxygnation de l'eau, des ions prsents
en solution et de la valence de l'atome de fer. Une tude prcise de la spciation du fer pour diffrents
systmes est propose par Huet [Huet, 2005]. Les produits majoritaires dans le systme Fe/H2O sont
ainsi l'hydroxyde ferreux Fe(OH)2, la magntite Fe2O4 et la goethite FeOOH. Dans le systme
Fe/H2O/CO2, existant dans un bton dj carbonat, la sidrite FeCO3 complte les produits
prcdents.

I.3.3 Facteurs influents sur le taux de corrosion


La tenue face la corrosion des armatures dans le bton est fonction des caractristiques
mtallurgiques de l'acier, de la composition de la solution interstitielle du bton, ainsi que des
conditions d'interface acier/bton [Nasser, 2010].

31

Chapitre 1 - Elments bibliographiques

Le transfert des charges ioniques et les quilibres chimiques secondaires qui accompagnent
la formation des produits de corrosion sont globalement influencs par tous les ions prsents en
solution [Huet, 2005], donc par la nature du ciment utilis et les paramtres de composition du bton.
Les facteurs environnementaux (humidit, temprature, dioxyde de carbone, ions chlorure)
affectent galement le processus de corrosion en concourant aux conditions ncessaires son
dmarrage.
La cintique du processus est quant elle influence de faon prdominante par la
temprature, la rsistivit du bton et la teneur en eau, comme l'ont montr des tudes en laboratoire
[Tuutti, 1982], ainsi que des tudes en conditions extrieures [Andrade et al., 2001 ; Andrade et al.,
2002 ; Andrade et Castillo, 2003].

I.3.3.1 Disponibilit d'oxygne linterface acier/bton


La prsence de l'oxygne linterface acier/bton permet la polarisation cathodique. Son
incidence n'est pour autant pas ngligeable dans les ractions anodiques.
Dans un premier temps (Figure I-11.a), l'oxygne dissout est rduit par l'ion hydroxyle la
surface du mtal puis ragit avec l'ion ferreux pour former l'hydroxyde ferreux ainsi que la
lpidocrocite -FeOOH selon la raction :

2 Fe 2+ +

a - Phase initiale

1
O 2 + 3 H 2 O 2 - FeOOH + 4 H +
2

b - Phase d'oxydation "humide"

(1. 21)

c - Phase d'oxydation "sche"

Figure I-11. Mcanisme ractionnel de la corrosion de l'acier [Landolt, 1993]

Plus la couche de -FeOOH devient importante et plus la raction se ralentit car d'une part la
surface de fer "active" diminue et d'autre part la diffusion de l'oxygne est limite par la prsence de
la couche de -FeOOH (Figure I-11b). Lorsque la concentration en oxygne est devenue
suffisamment faible, la lpidocrocite ragit son tour avec les ions Fe2+ en phase aqueuse pour donner
la couche de magntite selon la raction :

8 - FeOOH + Fe 3 Fe3O 4 + 4 H 2 O

(1. 22)

La "rouille" -FeOOH se comporte donc comme un oxydant vis--vis du fer de la mme


manire que l'oxygne. Selon (1. 22), la raction devrait s'arrter lorsqu'elle a consomm toute la
rouille, mais en fait la rduction du -FeOOH ne se produit qu'en phase aqueuse faiblement
concentre en O2.
32

Chapitre 1 - Elments bibliographiques

Lors des phases "sches" (film d'eau trs mince et forte concentration en O2), la magntite
ragit avec l'oxygne de l'air (Figure I-11.c) pour reformer le -FeOOH selon la raction :

1
2Fe 3 O 4 + O 2 + 3H 2 O 6 - FeOOH
2

(1. 23)

On assiste donc un phnomne cyclique entre les phases "humides" et "sches" conduisant
une transformation de lpidocrocite -FeOOH en magntite Fe3O4 et rciproquement, avec
consommation de mtal durant la phase "humide".
Pour ces raisons, les cycles d'humidit (changement priodique entre phase de mouillage et de
schage) ont donc une trs forte influence sur la vitesse de corrosion [Gulikers, 2005].

I.3.3.2 Humidit relative


Lorsque la teneur en eau augmente, deux effets opposs se produisent : la diminution de la
permabilit l'oxygne, qui a un effet limitatif, et celle de la rsistivit qui stimule le processus de
corrosion.

Figure I-12. Evolution de la vitesse de corrosion en fonction de lhumidit relative [Tuutti, 1982]

La corrosion des armatures en milieu insatur a fait l'objet de nombreuses tudes [Tuutti,
1982, Goni et al., 1990 ; Lopez et Gonzalez, 1993 ; Hunkeler, 1997 ; Uhlig, 1983]. Ces tudes ont
montr qu'un certain degr critique d'humidit relative existe, voisin de 60% [Goni et al., 1990 ;
Enevoldsen et Hansson, 1994], au-dessous duquel aucune corrosion notable ne se produit (Figure
I-12). Un niveau maximal correspondant lhumidit relative d'environ 90 95% a t observ
[Tuutti, 1982], fonction du rapport E/C. Pour une humidit plus leve, le coefficient de diffusion de
l'oxygne est infrieur 0,310-8 m2/s, le courant d'change cathodique est alors limit par la
diffusion de l'oxygne.
La notion d'humidit relative seuil est par ailleurs lorigine dun principe de prcaution
propos par la rglementation allemande qui consiste scher lenrobage carbonat afin de diminuer
les risques de corrosion [Weydert, 2003].
33

Chapitre 1 - Elments bibliographiques

La densit du courant de corrosion, dans le cas de mortier carbonat contenant des chlorures,
augmente de faon exponentielle avec laugmentation de l'humidit relative dans lintervalle de 40%
90%, du fait de la diminution de la rsistivit du bton [Glass et al., 1991]. Pour ce mme type de
matriau Lopez et Gonzalez [Lopez et Gonzalez, 1993] ont constat que la densit de courant de
corrosion augmente de faon inversement proportionnelle au degr de saturation dans lintervalle
60%-70%, puis diminue au-del.

La notion d'humidit relative seuil est par ailleurs lorigine dun principe de prcaution
propos par la rglementation allemande qui consiste scher lenrobage carbonat afin de diminuer
les risques de corrosion [Weydert, 2003].
La densit du courant de corrosion, dans le cas de mortier carbonat contenant des chlorures,
augmente de faon exponentielle avec laugmentation de l'humidit relative dans lintervalle de 40%
90%, du fait de la diminution de la rsistivit du bton [Glass et al., 1991]. Pour ce mme type de
matriau Lopez et Gonzalez [Lopez et Gonzalez, 1993] ont constat que la densit de courant de
corrosion augmente de faon inversement proportionnelle au degr de saturation dans lintervalle
60%-70%, puis diminue au-del.
Sur site, les variations saisonnires de lhumidit relative influent sur les vitesses de
corrosion. Par contre, lors de variations journalires de cette humidit, la vitesse de corrosion
reste constante car le degr de saturation au droit de larmature volue trs peu [Andrade et al., 2002 ;
Andrade, 2002], le transport deau par capillarit en milieu poreux tant trs lent.

I.3.3.3 Temprature ambiante


La temprature joue un rle important sur le taux de corrosion de l'acier dans le bton. Lors
du changement de temprature ambiante, d'autres paramtres sont modifis comme le degr de
saturation et la rsistivit du bton, et ce sont alors les effets coupls qu'il faut considrer [Lopez et
al., 1993]. Ainsi, on peut noter une diminution du courant de corrosion lorsque la temprature passe
de 40C 60C, du fait de la baisse du taux de saturation humidit relative constante [Zivica,
2002].
L'effet de la temprature sur la densit de courant d'change peut tre approch par une loi
d'Arrhenius [Raupach, 1997]:

E
k F = AF .exp a
R.T

(1. 24)

o kF est la constante de vitesse de raction, AF est un facteur de frquence et T est la


temprature absolue.

34

Chapitre 1 - Elments bibliographiques

I.3.3.4 Nature du ciment


La nature du ciment intervient deux niveaux : sur la pntration du dioxyde de carbone
(effet tampon sur la baisse de pH li aux hydrates du ciment) et des chlorures (fixation des chlorures
sur les aluminates et les ferro-aluminates de calcium hydrats), et sur la nature et la stabilit des
produits de corrosion lies la composition de la solution interstitielle [Huet 2005].
En utilisant 6 types de pte de ciment carbonates de manire acclre, Alonso et al. [Alonso
et al., 1988] nont pas not dvolution significative des vitesses de corrosion avec la nature du
ciment. Par contre, Montemor et al. [Montemor et al., 1995] ont montr une augmentation dun
facteur 10 de la vitesse de corrosion dans un ciment portland contenant 50% de cendres volantes par
rapport au mme ciment sans cendre. Ces diffrents auteurs ne distinguent cependant pas leffet d
une modification de la microstructure, de leffet d une modification de la chimie de la solution.
Verbeck [Verbeck, 1958], Anstice et al. [Anstice et al., 2005] ont montr que la teneur en
alcalin volue au cours de la carbonatation : celle-ci est de lordre 0,5 mol/l dans une pte de ciment
saine et infrieure 1 mol/L dans une pte de ciment carbonat. Mais notre connaissance, aucune
tude ne prsente leffet de la teneur en alcalin sur la vitesse de corrosion.

I.3.3.5 Permabilit et paisseur du bton denrobage


La porosit confre au bton sa permabilit et sa diffusivit. Elle est principalement
influence par rapport E/C. Laugmentation du rapport E/C rduit la rsistance du bton et conduit
aussi un plus fort coefficient de diffusion de loxygne [Kobayashi et Suttoh, 1991], et donc une
pntration plus aise des chlorures et du gaz carbonique. Goto et Roy [Goto et Roy, 1981] ont
montr que la permabilit est sensiblement rduite pour un taux E/C infrieur de 0,45. La
distribution du rseau poreux, qui fixe le taux de saturation en fonction de l'humidit relative, est
galement sensible la porosit. A humidit relative constante, on observe exprimentalement un
accroissement de la corrosion avec le rapport E/C et la porosit [Goni et al., 1990 ; Gu et al., 1994].
L'obtention d'une faible permabilit n'est pas lie uniquement au rapport E/C. On peut ainsi
noter que les recommandations de la norme EN206-1, qui portent sur l'ensemble des paramtres de
composition du bton, vont dans le sens dune meilleure protection des armatures contre la corrosion.
Lpaisseur de lenrobage du bton permet aussi daccrotre la dure de protection des
armatures. La vitesse de corrosion, aprs dmarrage de celle-ci, est dpendante de lpaisseur de
lenrobage [Liang et al., 2005]. Le risque de corrosion des armatures avec une faible paisseur
denrobage, a t soulign par des divers chercheurs [Rasheeduzzafar et al., 1985].
Les codes de la conception des structures en bton arm tels que les Eurocodes spcifient
ainsi lpaisseur de lenrobage pour divers types d'exposition. En outre, lpaisseur de lenrobage est
un des facteurs, qui affecte la fissuration et l'caillage du bton causs par corrosion des armatures.

35

Chapitre 1 - Elments bibliographiques

I.3.3.6 Rsistivit lectrique du bton


La rsistivit lectrique impacte deux ph ases du processus de corrosion de lacier : l'initiation
(dans le cas des chlorures) et la propagation.
D'aprs le RILEM TC 154-EMC, le risque de corrosion de lacier est fonction du niveau de
rsistivit (Tableau I-4). D'autres auteurs proposent des valeurs de seuils diffrentes, rapportes par
Lataste [Lataste 2002] comme dans le Tableau I 5.

Tableau I-4.Rsistivit et risque de corrosion dans le bton ordinaire 20C [RILEM TC 154EMC].
Rsistivit du bton (k.cm)

Risque de corrosion

< 10

Elev

10-50

Modr

50-100

Faible

> 100

Ngligeable

La rsistivit du bton peut varier entre 1 et 105 k.cm en fonction du rapport E/C, du type et
du dosage de ciment, de la teneur en chlorures, des composants chimiques, de lhumidit et de la
temprature [Tuutti, 1982 ; Enevoldsen et al.,1994 ; Hunkeler, 1997]. La grande sensibilit de la
rsistivit ces paramtres, en particulier l'humidit et la temprature, rend dlicate l'utilisation
des niveaux proposs dans les Tableau I-4 et Tableau I-5 comme significatifs d'un tat de corrosion
[Lataste, 2005].
Tableau I-5.Probabilit de corrosion par le seuil des rsistivits, cit par Lataste [Lataste, 2002]
Probabilit de corrosion

Seuils des rsistivits (k.cm) selon les auteurs


[Langford et Broomfield, 1987]

[Feliu et al., 1996 ; Polder, 2000]

Trs faible

> 20

> 100 - 200

Faible modre

10 - 20

50 100

Eleve

5 10

10 - 50

Trs haute

<5

< 10

Laugmentation de la temprature s'accompagne d'une baisse de la rsistivit du fait


principalement de la plus grande mobilit des ions dans la solution porale [Polder et al., 2000].
Linfluence de la temprature sur la rsistivit peut tre dcrite par une loi d'Arrhenius [Raupach,
1997] :
E 1
1
= .exp a

R T + T T

(1. 25)

o est la rsistivit la temprature T et Ea est lnergie dactivation.


Lhumidit est galement un facteur prpondrant sur la rsistivit lectrique du bton
[Saleem et al., 1996]. La rsistivit crot de faon non linaire avec la diminution de la teneur en eau,
36

Chapitre 1 - Elments bibliographiques

en particulier lorsque cette dernire passe en de d'un seuil de lordre de 50%


% en taux de saturation
[Senso, 2009]. Ce comportement sexplique par la rupture de continuit de la phase liquide
interstitielle lorsque le degr de saturation
saturat
devient infrieur 50-60%.
Dans la gamme usuelle de porosit l'eau (12% 15%), la carbonatation prsente un effet
effe
favorable sur la rsistivit grce au resserrement du rseau poreux (baisse de connectivit de la phase
liquide). Cette effet est inexistant pour de trs forte porosit, voisine de 17% 18% [Senso, 2009].

I.3.3.7 Types de corrosion de lacier dans le bton arm


A linterface acier/bton, le dveloppement des anodes et cathodes (rgions de potentiels
lectrochimiques diffrentes)
s) est caus par l'existence d'htrognits dans le systme de corrosion,
soit dans llectrolyte du bton soit dans llectrolyte
l
de lacier. Quand la corrosion de pile est tablie,
tabli
le courant anodique est gal au courant cathodique de faon maintenir une charge lectrique
constante (conservation de la charge). Le courant anodique correspond au taux de production des
lectrons chargs ngativement rsultant de dissolution anodique de l'acier, tandis que le courant
cathodique correspond au taux de consommation des lectrons par la rduction de l'oxygne dissous.
Des courants ioniques rsultant du dsquilibre en ions hydroxyles entre l'anode
l'
et la cathode
apparaissent dans les pores de la solution du bton, entourant l'acier. Gnralement, on distingue deux
mcanismes de corrosion qui peuvent coexister :
- La corrosion par macro-pile
macro
(Figure I-13) se produit entre des armatures distantes
lectriquement connectes lorsque leurs potentiels lectrochimiques sont diffrents : les
lectrons se dplacent de la barre de faible potentiel (constituant lanode) vers celle de
potentiel
tentiel plus lev (constituant la cathode) [Hansson et al., 2006].

Figure I-13. Illustration schmatique de la corrosion par macro-pile [Hansson et al., 2006]

- La corrosion par micro-pile


micro
(Figure I-14 ) se produit sur une mme armature pour laquelle
la variabilit des conditions lectrochimiques locales est suffisamment importante : des
piles se forment alors entre des points de potentiels diffrents [Crolet
Crolet et Beranger, 1994].

37

Chapitre 1 - Elments bibliographiques

Figure I-14. Illustration schmatique de la corrosion par micro-pile [Hansson et al., 2006]

Dans le cas des btons de haute performance base de ciment portland, la forte rsistivit du
matriau conduit une prdominance de la corrosion par micro-pile
micro
[Hansson et al., 2006].
2006]
La morphologie du processus de corrosion dpend de la distribution spatiale et de l'aire
respective des anodes et des cathodes.
La corrosion uniforme se produit lorsque les anodes et cathodes sont irrgulirement rparties
sur la surface d'acier avec un changement alatoire de position durant
urant le processus.
processus Cette forme est
considre comme caractristique
ristique de la corrosion cause par la carbonatation.
carbonatation Elle conduit la
diminution progressive de la section des armatures.
La corrosion par piqres survient lorsque les anodes sont situess des points fixes et que la
superficie des zones cathodiqu
iques excde largement celle des zones anodiques.
anodique Cette attaque est
gnralement observe en prsence de chlorures (Figure I-15) qui d'une part rduisent la rsistivit
r
du
bton et d'autre part acidifient la solution interstitielle dans la zone anodique.
anodique

Figure I-15.. Schma lectrochimique de la corrosion par piqre [Arup, 1983]

I.3.4 Paramtres lectrochimiques


lectrochimique de la corrosion
I.3.4.1 Potentiel dquilibre de rfrence
r
dune raction doxydo-rduction
rduction
Les ractions d'oxydo-rduction
rduction prsentent, selon la loi de Nernst, les potentiels d'lectrode
libres (ou potentiels d'quilibre rversibles) suivants. A l'anode :

Ea ,0 = Ea ,ref +

R.T
ln Fe 2+
z a .F

(1. 26)
38

Chapitre 1 - Elments bibliographiques

la cathode

[O2 ]
R.T
ln
zc .F OH 4
R.T .ln10
+
(log[O2 ] + 4 ( 14 pH ))
zc .F

Ec ,0 = Ec ,ref +
= Ec ,ref

(1. 27)

o F est la constante de Faraday (96500 C/mol), R la constante des gaz parfaits (J/mol/K), T
la temprature (K), [Fe2+] la concentration des ions Fe2+ en solution (mol/m3) et [O2] la concentration
en oxygne dissous (mol/m3), za et zc le nombre de charges dans les ractions anodiques et
cathodiques. Les potentiels d'lectrode Ea,0 et Ec,0 (V) constituent le moteur lectrique activant le
processus de corrosion. Les potentiels de rfrence Ea,ref et Ec,ref (V) doivent tre dfinis par rapport
une autre raction d'oxydo-rduction, dite lectrode de rfrence.
L'lectrode de rfrence pour laquelle le potentiel est arbitrairement pris gal zro est
l'lectrode normal l'hydrogne (ENH). D'autres lectrodes de rfrence peuvent tre utilises comme
llectrode dargent - chlorure dargent (ECA), llectrode de cuivre - sulfate de cuivre (ESC) et
llectrode de calomel satur (ECS), dont les potentiels par rapport l'lectrode standard sont ports
dans la Figure I-16a. Les valeurs du potentiel libre cathodique et anodique par rapport llectrode
calomel satur (ECS) sont prsentes dans la Figure I-16b.

Figure I-16. Potentiels de rfrence 25C

I.3.4.2 Relation potentiel courant de corrosion


En l'absence d'une des deux lectrodes, chaque lectrode prsente une raction d'oxydorduction rversible pouvant driver vers une tendance anodique ou cathodique selon le potentiel
qu'on lui impose : son potentiel d'lectrode libre, le courant d'change d'une lectrode est donc non
nul, et identiquement gal au courant d'change anodique ou cathodique libre. On a par exemple pour
l'oxydo-rduction l'anode (oxydation du fer) :
39

Chapitre 1 - Elments bibliographiques

ja ,a + ja ,c = 0

et

ja ,a = ja ,c = ja ,0

(1. 28)

o ja,0 est la densit du courant d'change libre pour l'anode.


Lorsque les deux lectrodes prcdentes sont mises en contact lectrique, elles se polarisent.
La diffrence de potentiel cre modifie le courant d'change selon la loi de Butler-Volmer,
applicable dans l'hypothse o le transfert de charge est sous le contrle de l'nergie d'activation.
Pour la raction anodique, la densit de courant d'change ja (A/m2) est exprime par :
z F
(1 a )z a F
a
ja = ja ,0 exp a a a exp
RT

RT

(1. 29)

o a est le coefficient de transfert de charge anodique et a est la surtension dactivation


anodique (V), dfini par a = E a Ea ,0 .
Pour la raction cathodique, la densit de courant d'change jc (A/m2) est exprime par :
z F
(1 c )zc F
jc = jc ,0 exp c c c exp
c
RT

RT

(1. 30)

o c est le coefficient de transfert de charge cathodique, et c est la surtension dactivation


cathodique (V), dfinie par c = Ec Ec ,0 .
La polarisation des lectrodes se stabilise un potentiel intermdiaire entre Ea,0 et Ec,0,
conduisant a > 0 et c < 0 puisque Ea,0 < Ec,0. Avec des surtensions suprieures 50 mV en valeur
absolue, la densit de courant anodique peut alors tre dtermine par:
z F
j a = ja ,0 .exp a a a

RT

(1. 31)

et la densit de courant cathodique par:


(1 c ) zc F
jc = jc ,0 .exp
c
RT

(1. 32)

Les relations (1. 31) et (1. 32) montrent une relation linaire entre le logarithme du courant
d'change et la surtension, dite droite de Tafel (Figure I-17). Les droites de Tafel anodique et
cathodiques sont respectivement

a = a log
c = c log

ja
j a ,0

(1. 33)

jc
jc ,0

(1. 34)

o les coefficients de Tafel a et c sont donns par :

a =
c =

ln(10) RT
a za F

ln(10) RT
(1 c ) zc F

(1. 35)

40

Chapitre 1 - Elments bibliographiques

Figure I-17. Courbes de polarisation cathodique et anodique

On note relativement peu d'tudes proposant des valeurs pour les coefficients de Tafel pour
des barres d'armature immerges dans le bton. Dans le cas d'armatures maintenues pendant 12 mois
dans du mortier une humidit relative leve voisine de 93%, Brem rapporte des valeurs du
coefficient de Tafel cathodique de l'ordre de 200-230 mV/dec, et constate que la courbe de
polarisation anodique ne converge pas vers une droite de Tafel [Brem, 2004]. Dans le cas d'armatures
plonges dans des solutions simulant la solution interstitielle du bton, des valeurs du coefficient de
Tafel anodique entre 73 et 98 mV/dec ont t obtenues par Garces et al. [Garces et al., 2005], en bon
accord avec la valeur de 75 mV/dec obtenue par Jaggi [Jaggi, 2001] dans des conditions similaires.
Ce dernier propose une valeur du coefficient de Tafel cathodique de l'ordre de 230 mV/dec [Jaggi et
al., 2000].
Une tude rcente a t conduite sur des prouvettes en bton arm artificiellement fissur,
soumises des cycles d'humidification-schage avec aspersion saline complmentaire [Subramaniam
et al., 2010]. Aprs une cinquantaine de cycles, les valeurs des coefficients de Tafel anodique et
cathodique sont de l'ordre 435 mV/dec et 205 mV/dec, avec un coefficient de variation voisin de 10%.

I.3.4.3 Potentiel libre de corrosion pour lacier dans le bton


Le potentiel d'quilibre atteint est le potentiel de corrosion libre Ecorr, pour lequel les courants
d'change sont identiques et gaux au courant de corrosion ja= -jc = jcorr.
A l'tat passif le potentiel libre de corrosion peut varier sur une large plage sans variation du
taux de corrosion [Page et Cunningham, 1988].
41

Chapitre 1 - Elments bibliographiques

Le potentiel de corrosion libre Ecorr devient cependant gnralement plus ngatif quand la
densit du courant de corrosion jcorr augmente, en situation de corrosion active, ce qui accompagne la
diminution de polarisation anodique ou de faon quivalente la prdominance du coefficient de Tafel
cathodique [Glass et al., 1991]. Le taux de corrosion de lacier est alors sous contrle anodique si la
disponibilit en oxygne est illimite.
Dans le cas contraire la raction cathodique est limite mme si le potentiel est trs faible
(voisin de -700 mV ESC) [Arup, 1985]. Cette situation est souvent observe dans les structures o le
bton est satur et/ou lorsque le coefficient de diffusion de l'oxygne est faible.
Dans le cas de la corrosion gnralise, le potentiel de corrosion varie gnralement dans la
plage -600 -450 mV ESC [Arup, 1983 ; Elsener et al., 2003]. Dans le cas de la corrosion par piqre,
on observe une plage de -570 mV -270 mV ESC [Arup, 1983].
A la lecture des plages rapportes dans la littrature, il apparait que l'tat de corrosion n'est
pas trs bien renseign par la connaissance du potentiel libre. Par contre la variation de potentiel libre
entre diffrentes zones d'une mme structure est gnralement corrobore par une variation de l'tat
de corrosion.
Des recommandations ont t publies par lASTM C 876-77 qui dfinit des seuils
reprsentatifs dune probabilit de corrosion (Tableau I-6). De tels lments restent seulement
indicatifs.
Tableau I-6. Interprtation du potentiel de corrosion [ASTM C 876-77 (1977)]
Potentiel de corrosion (mV)
(vs. ESC)

Potentiel de corrosion (mV)


(vs.ECS)

Probabilit de corrosion active

> -200

> -83

< 10 %

-200 -350

De -83 -233

Corosion active incertaine

< -350

< -233

> 90 %

I.3.4.4 Resistance de polarisation


La loi de Butler-Volmer crite pour une seule raction d'oxydo-rduction homogne, peut tre
applique au systme d'oxydo-rduction htrogne constitu par les ractions d'oxydation du fer et
de rduction de l'oxygne. Sous l'hypothse que les coefficients de Tafel restent proches de ceux
concernant chacune des deux ractions d'oxydo-rduction, elle s'crit dans ce cas :

ln(10)

(E Ecorr ) exp ln(10) (E Ecorr )


j = jcorr exp
a

(1. 36)

o E est la valeur commune du potentiel E = Ea = Ec.


En linarisant la relation autour de Ecorr, on obtient :

j = jcorr ln(10)

a + c
(E Ecorr )
ac

(1. 37)

qui fait apparatre la rsistance de polarisation Rp :


42

Chapitre 1 - Elments bibliographiques

1 dE
1
ac
B

RP =
=
=
Ap dj

E = Ecorr Ap jcorr ln(10 )(a + c ) Ap jcorr

(1. 38)

o Ap est l'aire de l'acier polaris et B la constante de Stern-Geary [Stern et Geary ,1957].


La rsistance de polarisation est la rsistance qu'oppose l'acier la polarisation qu'on lui
impose. Elle rsulte de la formation de la double couche lectrique la surface de l'acier dont le
fonctionnement peut tre assimil celui d'un condensateur [Crolet et al., 1994]. A l'anode, la
rsistance s'oppose au passage dans l'lectrolyte d'une charge Fe2+, tandis qu' la cathode elle s'oppose
au captage d'un lectron provenant du mtal par un couple ionique de la solution. On peut donc crire
[Gulikers, 2005] :

1
1
1
=
+
R p R p ,a R p ,c

(1. 39)

o Rp,a et Rp,c sont les rsistances de polarisation de l'anode et de la cathode.


La rsistance de polarisation dduite de la thorie de Tafel est base sur l'hypothse que seuls
les transferts de charge interviennent. Les rsistances ohmiques de l'acier et de l'lectrolyte, ainsi que
la rsistance de diffusion des charges ne sont pas considres. Ds lors, elle ne peut convenir que dans
le cas d'une corrosion par micro-pile et condition qu'aucune limitation de diffusion ne se produise.
L'intrt de la relation (1. 38) est qu'elle permet thoriquement de dduire le courant de
corrosion jcorr partir d'une mesure de courant rsultant d'une polarisation impose l'acier autour de
son potentiel libre de corrosion. En pratique, c'est la rsistance de polarisation Rp qui est indirectement
mesure ce qui permet ensuite, connaissant la constante B de Stern-Geary, de dterminer jcorr par :

jcorr =

B
Ap R p

(1. 40)

Presque toutes les techniques lectrochimiques s'appuient ainsi sur la relation empirique entre
le courant mesur et la pente de la courbe de polarisation afin de dterminer le taux de corrosion. Le
montage exprimental de principe pour la mesure de rsistance de polarisation est donn sur la Figure
I-18 . Les conditions relles de dveloppement de la corrosion active sont rarement proches des
conditions d'tablissement de la relation (1. 40) [Nygaard, 2008]. Elle reste cependant largement
utilise en raison de sa commodit, moyennant certaines prcautions parmi lesquelles [Andrade et al,
2004] : l'estimation de l'aire polarise de l'acier Ap, la compensation de la chute ohmique due la
rsistance lectrique du bton, et la confirmation de la linarit effective pour le domaine de mesure.
Dans le cas d'acier immerg dans des solutions, l'intervalle de linarit autour le potentiel de corrosion
libre est de l'ordre de +/-20 mV en tat passif et de +/-50 mV en tat actif [Stern et Geary, 1957]. Ces
valeurs ont t corrobores dans le cas d'acier noy dans du mortier ou du bton [Andrade, 1973 ;
Andrade et Gonzalez, 1978].
La rsistance de polarisation peut galement tre estime par des mesures d'impdance
lectrochimique, qui peuvent s'avrer plus efficaces moyennant un circuit lectrique quivalent
43

Chapitre 1 - Elments bibliographiques

adquat [Feliu et al., 2005]. Les composants de ce dernier peuvent en effet reprsenter chaque
phnomne lectrique se produisant dans le systme lors de la mesure (rsistance de diffusion,
rsistance ohmique, rsistance de transfert, capacit de la double couche). Cependant, mme si dans
ce cas la rsistance de polarisation peut bien tre assimile la rsistance de transfert, l'utilisation de
la relation (1. 40) ncessite la connaissance de l'aire polarise de l'acier et de la constante de SternGeary.
A partir de mesures lectrochimiques et gravimtriques sur de l'acier immerg dans du
mortier ou dans une solution d'hydroxyde de calcium Ca(OH)2, Andrade et Gonzalez [Andrade et
Gonzalez, 1978] ont propos pour cette constante B les valeurs de 52 mV et 26 mV pour l'acier en tat
passif et actif, respectivement. Les valeurs proposes taient principalement fondes sur les rsultats
obtenus avec la solution d'essai montrant une bonne corrlation entre les mesures lectrochimiques et
gravimtriques. Nanmoins, les valeurs proposes ont t utilises, depuis cette publication, dans un
nombre trs vaste d'tudes et de recommandations sur la corrosion de l'acier dans le bton [Alonso et
al. 1988, Glass et al. 1997, Andrade et al. 2004].
Dans une tude plus rcente, Song [Song, 2000] a analys la valeur de B partir de quatre
scnarios diffrents de corrosion et a conclu que B peut varier de 8 mV l'infini. Toutefois, une
valeur infinie de B aboutirait un taux de corrosion infini.

I.3.4.5 Vitesse de corrosion de lacier dans le bton


Le taux de corrosion peut tre exprim de trois manires diffrentes:
- La rduction de l'paisseur ou de la de section transversale dans le temps,
- La perte de poids par lunit de surface dans le temps,
- La densit du courant de corrosion.
La rduction de l'paisseur et celle de la section transversale ont un intrt pratique en gnie
civil dans l'estimation de la dure de vie rsiduelle ou de la capacit portante rsiduelle dune
structure en bton arm. La perte de poids par unit de surface au cours du temps a dj t utilise
dans le domaine des tests de corrosion, c'est--dire que pour les mesures gravimtriques par exemple
dans [ASTM G 1-90, 1990]. Dans le domaine des tests lectrochimiques, le taux de corrosion est
souvent exprim par la densit de courant de corrosion. La densit de courant de corrosion est
proportionnelle au flux d'ions mtalliques quittant le mtal. La relation entre la rduction de
l'paisseur ds/dt (cm/s) et la densit de courant de corrosion jcorr (A/cm2) est donne par la loi de
Faraday :
ds jcorr .M Fe
=
dt
z a . s .F

(1. 41)

o za est le nombre de charges (za=2), MFe est le masse molaire du fer (MFe = 56 g/mol), F est
la constante de Faraday et s la masse volumique de l'acier (s = 7,85 g/cm3).
44

Chapitre 1 - Elments bibliographiques

Une densit de courant de corrosion de 1A/cm2 quivaut une rduction d'paisseur de


11,5 m/an.
Tableau I-7. Classification des niveaux de corrosion [RILEM TC-154-EMC]
Courant de corrosion (A/cm)

Vitesse de corrosion (mm/an)

Niveau de corrosion

< 0.1

0.001

Ngligeable

0.1 0.5

0.001 0.005

Faible

0.5 1.0

0.005 0.01

Modr

>1

> 0.01

Elev

Des seuils reprsentatifs du niveau de corrosion par rapport la vitesse de corrosion (Tableau
I-7) ont t proposs dans les recommandations RILEM TC-154-EMC [Andrade et al, 2004].

I.3.5 Mesure de la rsistance de polarisation


La mesure de la rsistance de polarisation est devenue une mthode courante pour dterminer
le courant de corrosion instantan de l'acier dans les structures en bton arm. Cette mesure est rapide
et non intrusive. Elle peut tre opre sur site, ne ncessitant alors quune dtrioration localise de
l'enrobage de bton pour permettre dtablir une connexion lectrique sur l'armature.

Figure I-18. Schma de montage d'une mesure lectrochimique [AFGC-COFREND, 2002]

Une tension est impose entre l'lectrode de rfrence et l'lectrode de travail (l'armature),
tandis que le courant induit entre cette dernire et l'lectrode de mesure est son tour valu (Figure
I-18). En pratique, on utilise un appareillage appropri (corrosimtre) imposant l'chantillon des
surtensions de l'ordre de +/- 10 mV par rapport son potentiel libre de corrosion ce qui permet de
rester dans la zone linaire de Stern-Geary. Le potentiel libre est obtenu par une mesure pralable en
circuit ouvert. La rsistance de polarisation apparente est le coefficient de proportionnalit entre la
variation de potentiel et la variation de courant :

E
R p ,app =

i i 0

(1. 42)

45

Chapitre 1 - Elments bibliographiques

La valeur de la rsistance de polarisation effective est dduite de sa valeur apparente en tenant


compte de la chute ohmique associe la prsence du bton :
R p = R p ,app Re

(1. 43)

La rsistance lectrolytique du bton Re est peut tre automatiquement compense dans


certains appareils, ou bien dtermine par une mesure complmentaire d'impdance lectrochimique.
La relation (1. 43) permet d'estimer le courant de corrosion et par suite la vitesse de
dgradation des armatures. A moins d'un suivi rgulier dans le temps, cette dernire ne donne pas
d'information sur la perte de section transversale de larmature qui doit tre value par une
observation visuelle directe ou dduite d'une mesure gravimtrique.
Cette mthode peut tre applique indpendamment de l'paisseur d'enrobage (des armatures
ont t testes avec un enrobage suprieur 1m [RILEM TC-154-EMC]) et du diamtre des
armatures. La mthode est d'autant plus prcise que l'aire de l'lectrode de mesure (contre-lectrode)
est grande devant l'aire de l'armature (lectrode de travail) susceptible d'tre polarise. Cette situation
ne se rencontre pas pour la plupart des structures, dans lesquelles les barres sont en outre relies
lectriquement. Il convient alors de procder de nombreux ajustements [RILEM TC-154-EMC].
Si ces ajustements s'avrent efficaces, la connaissance du courant de corrosion permet :
- d'valuer l'tat actuel de corrosion de l'armature, c'est--dire discriminer les zones
corrodes et non corrodes ;
- d'valuer l'efficacit d'une mthode de rparation de louvrage ;
- de calculer la perte de masse des armatures si les mesures sont rgulires dans le temps, ou
partir d'talonnages effectus au moyen de mesures gravimtriques.
Ce type dappareil permet de mesurer galement les coefficients de Tafel a et c , en
appliquant une surtension de +/- 250 mV par rapport au potentiel libre de corrosion. Une telle mesure
ne permet pas au systme de corrosion de revenir son tat pralable la mesure, et ne peut donc pas
tre effectue pour tablir un suivi de l'tat de corrosion.

I.3.6 Conclusion
Les conditions thermodynamiques de dmarrage de la corrosion sont bien tablies pour des
systmes chimiques simples, mais leur observation exprimentale reste difficile en raison de la
complexit des systmes rels. Ainsi, la connaissance du pH ne permet pas de savoir avec exactitude
si la dpassivation est effective pour une armature noye dans du bton. La variation du potentiel libre
de corrosion doit corroborer cette information. L'apprhension de la phase de propagation n'est pas
plus simple : la chimie est complexe et les facteurs influents sont nombreux. Les principaux facteurs
ainsi que leurs effets ont t prsents dans cette section. L'estimation de l'tat de corrosion passe le
plus souvent par des techniques lectrochimiques. Sur la base de considrations thoriques, dont la
validit en situation relle n'est pas toujours facile dmontrer, ces techniques permettent d'valuer
46

Chapitre 1 - Elments bibliographiques

les principaux paramtres lectrochimiques : le potentiel libre de corrosion, la rsistance de


polarisation et le courant de corrosion.

I.4 Approche probabiliste de la durabilit


I.4.1 Introduction
La ncessit de prise en compte rationnelle des incertitudes d'origine alatoire qui affectent
les proprits des matriaux, l'environnement et la gomtrie des ouvrages conduit de plus en plus
frquemment apprhender la durabilit des ouvrages en bton par une dmarche probabiliste. Cette
dmarche est recommande de faon gnrale en tant que procd de justification dans les Eurocodes
structuraux pour lajustement des niveaux de fiabilit et la calibration des coefficients partiels. Notons
que les projets de recherche visant mettre en avant l'approche probabiliste pour la durabilit et la
maintenance des ouvrages en bton comme APPLET, MAREO, EVADEOS au niveau franais, et
plus anciennement Duracrete au niveau europen, en ont montr la potentialit pratique.

I.4.2 Origine et traitement des incertitudes : contexte alatoire


Lutilisation des modles purement dterministes donne une estimation de la dure de vie des
ouvrages, ayant quasiment autant de chance d'tre dpasse que de ne pas tre atteinte, si les valeurs
moyennes des paramtres sont introduites sans considration des incertitudes qui y sont attaches.
Dans le cas de la problmatique de la corrosion du fait de la carbonatation, ces incertitudes
proviennent des caractristiques physico-chimiques du bton, de la position des armatures, du seuil de
dpassivation (exprim en pH), de la position du "front" de carbonatation, des conditions d'exposition
(pression de CO2, humidit), ainsi que des simplifications et de la prcision numrique admises dans
la modlisation.
Une approche plus rationnelle de la durabilit ncessite d'valuer les probabilits d'occurrence
des vnements qui y sont lis (dpassivation, etc.), l'aide de traitements statistiques des donnes et
de traitements probabilistes des modles dcrivant les vnements. On distingue deux types
principaux de traitement :
- Le traitement frquentiste, ou objectiviste, dfinit la probabilit d'un vnement comme la
valeur (unique) vers laquelle converge la frquence d'observation de cet vnement. Cette
approche dcoulent les statistiques infrentielles classiques, dans lesquelles toute
estimation se fonde exclusivement sur l'observation de donnes. En absence de donnes,
ou si les donnes disponibles ne sont pas pertinentes, cette approche ne permet pas de
construire d'estimation.
- Le traitement baysien, ou subjectiviste, dfinit la probabilit d'un vnement comme le
degr de croyance d'une personne quant la survenue de cet vnement. Le processus
d'estimation repose ainsi la fois sur la connaissance a priori du modlisateur (concernant
47

Chapitre 1 - Elments bibliographiques

par exemple le "support" du paramtre, i.e. l'intervalle l'intrieur duquel il est certain que
le paramtre se trouve) et sur les donnes observes s'il y a lieu.
Ces deux types de traitement seront utiliss dans la suite de notre travail.

I.4.3 Principe de lapproche fiabiliste


L'approche fiabiliste consiste valuer la fiabilit l'gard d'un mode de dfaillance, qui est
la probabilit de non dfaillance. La dfaillance ne recouvre pas ncessairement un aspect mcanique,
en particulier dans le cas de la durabilit.

I.4.3.1 Etats limites de durabilit


La durabilit devenant une exigence fonctionnelle, au mme titre que la stabilit mcanique
ou laptitude au service, la rflexion a t porte vers la ncessit que les rgles de conception et de
calcul des structures puissent intgrer la notion de durabilit et dincertitude sur la durabilit. Les
travaux du projet europen Duracrete, et du plus rcent projet franais APPLET ont contribu
significativement dans cette direction [Mai-Nhu et al., 2011].
Dans le cas de la durabilit, un tat limite peut tre dcrit de manire similaire un tat limite
mcanique, comme la diffrence entre une rsistance, qui s'oppose la dfaillance, et une
sollicitation, ce qui y contribue. En ce qui concerne la dpassivation des armatures, on peut ainsi
placer du ct des rsistances l'paisseur d'enrobage ou le pH, et respectivement du ct des
sollicitations la profondeur carbonate ou chlorure, ou la valeur du pH correspondant la
dpassivation.
En ce qui concerne l'initiation de la corrosion, on peut proposer du ct des rsistances un
taux seuil en masse de produits de corrosion ou la concentration critique en chlorures, et
respectivement du ct des sollicitations le taux massique de produits de corrosion ou bien la
concentration en chlorures. Dans tous les cas, on crit symbolique la fonction d'tat limite G(X,t) :

G( X ,t ) = R( X ,t ) S ( X ,t )

(1. 44)

o X est le vecteur des variables alatoires, R(X,t) est la rsistance et S(X,t) est la sollicitation.
En fonction des ralisations de ces variables, ltat dune structure peut appartenir deux domaines :
un domaine de ruine lorsque G(X,t) 0 et son complmentaire appel domaine de sret lorsque
G(X,t) > 0. La frontire entre ces deux domaines est appele surface dtat limite ou de dfaillance.

I.4.3.2 Estimation de la probabilit de dfaillance par une mthode probabiliste


Une fois dfini l'tat limite et la fonction d'tat limite associ, la fiabilit est dfinie par 1-Pf,T
o Pf,T est la probabilit de dfaillance qui s'crit :
Pf ,T = Prob [G ( X ,t ) 0 ] t T

(1. 45)

48

Chapitre 1 - Elments bibliographiques

Il existe aujourd'hui des mthodes performantes d'valuation de Pf,T, qu'il n'est pas envisager
de dtailler dans le prsent rapport. Nous pouvons suggrer au lecteur de se reporter des
publications rcentes [Lemaire et Chateauneuf, 2005 ; Baroth J. et al., 2011].
Du point de vue probabiliste, la justification du dimensionnement passe par une probabilit
cible Pf,cible correspondant un risque de dfaillance acceptable :
Pf ,T = Prob [R ( X ,t ) S ( X ,t )] t T Pf ,cible

(1. 46)

La valeur cible de Pf,T peut-tre choisie suivant plusieurs critres dont notamment :
- la dure de vie vise T pour louvrage,
- l'importance conomique et stratgique de l'ouvrage,
- les conditions environnementales.
Dans le cas du format semi-probabiliste actuel des Eurocodes, l'ingalit (1. 46) est suppose
tre satisfaite par l'utilisation de valeurs caractristiques pour R et S (et/ou pour leurs composantes) et
l'application de coefficients partiels. La Figure I-19 illustre la problmatique rencontre o Td est la
dure de vie dterministe (ou moyenne) et Tp est la dure de vie probabiliste dpendant de Pf,cible.

Figure I-19. Problmatique de la dfinition de la dure de vie T

Pour les tats limites structuraux irrversibles, la probabilit cible dans les Eurocodes est de
l'ordre de 10-2 10-6 (indice de fiabilit variant respectivement de 1,5 3,8). Pour les tats limites
ultimes les consquences de la dfaillance en termes sociaux-conomiques sont leves, ce qui
impose une probabilit cible faible. Il n'existe pas de valeur prescrite dans le cas des tats limites de
durabilit, qui ne sont d'ailleurs pas mentionns en tant que tels. Ces derniers ne sont dcrits
explicitement que dans des recommandations telles que le projet Duracrete et le Life Design Code
[Life Design Code, 2006].
Dans le cas de l'tat limite de dpassivation des armatures sous l'effet de la carbonatation ou
de la chloruration, le Life Design Code recommande la valeur 1,3 de l'indice de fiabilit cible.
L'hypothse est faite que la corrosion dmarre aussitt aprs la dpassivation. Une valeur plus faible
49

Chapitre 1 - Elments bibliographiques

de l'indice cible, gale l'unit, a t suggre pour le dimensionnement de l'enrobage des lments
en bton fabriqus en usine [Mai-Nhu et al., 2011], justifie par la compacit des btons.

I.4.4 Application en durabilit


I.4.4.1 Approches probabilistes
Les applications des approches fiabilistes en durabilit des ouvrages en bton se sont
focalises la plupart du temps soit sur des problmes de rsistances rsiduelles [Duprat, 2007 ;
Stewart et Rosowsky, 1998 ; Oh et al., 2007] ou de fissuration [Vu et Stewart, 2005 ; Li et al., 2005]
sous l'effet de la croissance des produits de corrosion, soit sur des problmes de dpassivation des
armatures [Duprat et Sellier, 2006; Mullard et Stewart, 2004]. La complexit de l'tape intermdiaire
(passage de la dpassivation la corrosion active) explique qu'aucune tude n'ait pu encore balayer
tout le spectre de la vie d'un ouvrage, en respectant les cintiques relles. Les tudes de fiabilit
rsiduelle s'appuient la plupart du temps sur l'hypothse d'une cintique instantane dpassivation /
dmarrage de la corrosion.
Avec le dveloppement des techniques d'auscultation des ouvrages se sont galement
davantage dveloppes les mthodologies d'optimisation des oprations d'inspection et de
maintenances des ouvrages [Sheils et al., 2010 ; Mullard et Stewart, 2009]. Elles visent de faon
gnrale minimiser l'esprance des cots en considrant des contraintes de risque et parfois des
contraintes environnementales.

I.4.4.2 Approches semi-probabilistes


Les approches les plus abouties sont celles du Life Design Code et plus anciennement celles
du projet Duracrete. La dmarche concerne des ouvrages neufs ou existants. Dans les deux cas
lapplication de la mthode suppose une bonne dfinition :
- des conditions environnementales : caractrisation des agressions pouvant tre subies par
le bton,
- des performances requises par louvrage : dfinition dtats critiques,
- des proprits des matriaux utiliss, avec en particulier ltude de celles contribuant la
rsistance du bton aux agressions.
Les tats limites de durabilit considrs sont :
- la dpassivation des armatures par carbonatation ou chloruration,
- la fissuration et l'clatement du bton d'enrobage sous l'effet des produits de corrosion.
Les modles de dgradation concernent la pntration du dioxyde de carbone ainsi que celle
des chlorures, et la profondeur de pntration de la corrosion. L'attaque par le gel ainsi que l'akaliraction sont considres mais seulement titre complmentaire. Les quations de dimensionnement
pour l'enrobage font intervenir des valeurs caractristiques ainsi que des coefficients partiels, afin
50

Chapitre 1 - Elments bibliographiques

d'atteindre la fiabilit vise avec un indice de 1,3. De nombreux sous-modles apparaissent (par
exemple sur les coefficients de diffusion) qui conduisent un grand nombre de donnes collecter.
Le document prsente galement les lois de distribution considrer pour les paramtres en fonction
des conditions environnementales et des btons utiliss.

I.4.5 Conclusion
Dans cette section ont t prsents brivement les principes de l'approche probabiliste pour
la durabilit des ouvrages en bton. Cette approche n'est pas encore aboutie dans la mesure o le
passage entre la dpassivation des armatures et le dmarrage effectif de la corrosion est gnralement
suppos instantan, ce qui devrait conduire au caractre conservatif du dimensionnement de
l'enrobage, suivant un format semi-probabiliste. Cependant, cela n'a rien d'immdiat et il convient
d'apporter encore des prcisions sur les phnomnes en jeu, qui sont toujours l'objet de travaux de
recherche comme ceux que nous avons entrepris. D'autre part, les indices cibles pour les tats limites
de durabilit n'ont pas t dfinis de faon suffisamment clairs par rapport aux tats limites ultimes.
Pour cela, l'valuation de la fiabilit devrait porter de faon continue sur la dure de vie envisage.

I.5 Conclusion
En situation normale la solution interstitielle du bton non carbonat prsente un pH voisin de
13. Dans un tel milieu lacier est passiv. La carbonatation entraine une chute du pH une valeur
infrieure 9, ce qui conduit la dpassivation de l'acier et plus loin au dmarrage de la corrosion.
Malgr l'accroissement de la concentration plantaire de dioxyde de carbone, la carbonatation
naturelle du bton reste trs lente. Dans l'tude exprimentale en temps limit que nous avons mene
sur la corrosion par carbonatation, nous avons choisi de recourir une carbonatation acclre.
La durabilit l'gard de la corrosion est donc tout d'abord lie la carbonatation. Le
processus de carbonatation du bton dpend de facteurs intrinsques au matriau, telles que la nature
du ciment et les paramtres de composition, et de facteurs extrinsques, comme principalement les
conditions d'exposition. La prise en compte de l'ensemble de ces facteurs interdpendants est
complexe, et a fait l'objet de modlisations fines rappeles et brivement compares dans ce chapitre.
Une modlisation simple sera cependant utilise dans la suite de notre travail, permettant de tenir
compte de certains des facteurs [Hyvert et al., 2010] en raison principalement de convenance
numrique.
La dpassivation de l'acier peut se produire pour un pH variant entre 9 et 11, c'est--dire en
avant du "front" de carbonatation rvl par la phnolphtaline. Cet indicateur ne permet donc pas de
savoir avec prcision si une armature, dont l'enrobage est dclar partiellement carbonat, est
dpassive. La variabilit de la profondeur carbonate dans le matriau peut en outre conduire une

51

Chapitre 1 - Elments bibliographiques

mme armature des conditions variables de pH et ainsi favoriser les diffrences de potentiels
lectrochimiques l'origine de l'activation de la corrosion.
Cette dernire n'est cependant effective qu'en prsence d'oxygne dissous et d'eau. Les
facteurs qui influencent la carbonatation, ont galement un effet sur la corrosion. On peut noter que
certains facteurs prsentent un domaine optimal favorable la corrosion. Ainsi le taux de saturation,
lui-mme dpendant de l'humidit relative et de la porosit du milieu, n'est favorable qu'entre 80% et
95%. La modification de la structure poreuse impose par la carbonatation prsente un effet double :
l'augmentation de la compacit rduit l'accessibilit de l'oxygne, favorise la rsistivit lectrique,
mais favorise galement la saturation humidit constante.
La corrosion due la carbonatation se prsente plus spontanment sous forme gnralise du
fait de la formation de micro-piles, mais si le milieu est suffisamment conducteur, des macro-piles
peuvent se former du fait des variabilits des conditions lectrochimiques lies l'htrognit du
milieu.
Les paramtres lectrochimiques de la corrosion, tels que la rsistance de polarisation et le
potentiel libre de corrosion sont gnralement des indicateurs de modification du systme de
corrosion, dont la mesure est relativement aise. Ils apportent par contre une information assez limite
sur la vitesse de corrosion qui en dduite, car celle-ci repose sur deux hypothses difficiles vrifier :
d'une part la valeur de la constante de Stern-Geary, en l'absence de la connaissance des coefficients de
Tafel, et d'autre part la surface de l'acier effectivement polarise.
Dans l'objectif de mieux apprhender la durabilit des ouvrages en bton et d'en amliorer la
rglementation associe, notamment dans un format semi-probabiliste, voire probabiliste, il convient
donc d'acqurir une connaissance plus prcise des incertitudes qui affectent le dmarrage de la
corrosion par carbonatation. Pour cela, une large campagne exprimentale a t entreprise, qui est
dcrite dans le chapitre suivant.

52

Chapitre 2 Campagne exprimentale

II

Campagne exprimentale

53

Chapitre 2 Campagne exprimentale

II.1 Introduction
Dans le chapitre prcdent, ltude bibliographique a dcrit le processus de corrosion d la
carbonatation en deux tapes : dabord, la baisse du pH de la solution interstitielle, ensuite, le
dmarrage de corrosion en prsence d'oxygne et deau la surface de lacier. Il a t mis en vidence
que de nombreux facteurs ont une influence sur le processus de corrosion. Pour certains d'entre eux,
une correspondance a t suggre dans divers documents avec une "probabilit de corrosion". Il est
clair cependant que peu de quantifications statistiques ont t menes quant ces paramtres (en
particulier issues des mesures lectrochimiques) permettant d'valuer leur corrlation relle avec le
dmarrage de la corrosion.
L'objectif du prsent chapitre est de contribuer la fois une meilleure connaissance
exprimentale de l'influence sur la corrosion de certains facteurs et d'autre part une meilleure
estimation des incertitudes qui y sont associes. Les donnes exprimentales acquises pourront par la
suite alimenter la modlisation du processus de corrosion, ainsi que la dmarche probabiliste
permettant d'tablir des seuils de dcision et/ou de dtection relatifs aux grandeurs lectrochimiques.
En premier lieu sont prciss les matriaux de l'tude, la configuration des prouvettes et les
conditions d'essai : plusieurs compositions de bton, et pour chacune plusieurs environnements, ont
t envisags. La caractrisation des proprits de transfert et de rsistance des matriaux vient
ensuite, permettant pour cette dernire de les qualifier par rapport aux conditions d'exposition
prcises dans l'Eurocode 2.
Avant la mise en essai pour le suivi de la corrosion, les prouvettes subissent une
carbonatation acclre permettant de carbonater la totalit de l'enrobage avec une probabilit choisie
a priori. Les essais de corrosion sont mens avec un suivi des paramtres lectrochimiques, dont une
estimation des coefficients de Tafel certaines chances, pour lesquelles sont galement mesures la
perte de masse des armatures, et la profondeur de carbonatation. Les corrlations tablies entre ces
diffrentes grandeurs permettent le cas chant de conforter les explications et les observations.

II.2 Conditions de ltude


II.2.1 Introduction
La corrosion de lacier dans le bton due la carbonatation est un processus complexe qui
dpend fortement des facteurs lis au matriau et lenvironnement. Nous avons choisi de croiser ces
facteurs en essayant de nous approcher au mieux de situations relles rencontres en pratique. Nous
considrons ainsi dans les facteurs lis aux matriaux le ciment utilis, les paramtres de composition
du bton, mais galement l'enrobage des armatures. Au titre des facteurs li l'environnement, nous
comptons la profondeur de carbonatation ainsi que les conditions d'exposition (alternance
humidification-schage, conditions quasi-constantes et conditions extrieures naturelles).
54

Chapitre 2 Campagne exprimentale

Etant donn le temps consacr l'tude, il n'tait pas possible d'envisager uniquement des
conditions de carbonatation atmosphrique. Aussi nous avons eu recours la carbonatation acclre.
Trois ciments ont t envisags (CEM I, CEMI II et CEM III) afin de pouvoir comparer l'incidence de
la nature du ciment. Notons que l'ide d'une utilisation future vraisemblablement plus frquente des
ciments composs, dont la fabrication est plus conomie en termes de rejet de dioxyde de carbone,
nous a galement motiv.

II.2.2 Matriaux
Les composants chimiques du ciment ont une influence forte sur le processus dhydratation et
de carbonatation. Lutilisation des ciments diffrents pour une mme condition d'exposition permet
d'estimer cette influence. Trois types de ciments CEM I, CEM II, CEM III ont t retenus pour les
raisons suivantes:
- Le ciment CEM I est un ciment trs courant, il est considr comme le ciment de rfrence
pour le bton arm.
- Les ciments CEM II et CEM III sont des ciments du futur car ils sont moins riches en
clinker, dont la fabrication est trs coteuse en rejet de CO2, que le CEM I, et sont donc
plus respectueux de lenvironnement.
Les ciments choisis sont les suivants :
- CEM I (52,5 R) - ciment Portland, usine de Martres-Tolosane,
- CEM II (B-LL 32,5 N) - ciment au clinker et filers calcaires, usine de Martres-Tolosane,
- CEM III (A 52,5 N) - ciment au clinker et laitiers, usine de Martres-Tolosane,
Les constituants et les composants chimiques des ciments utiliss sont prsents dans les
annexes.
Tableau II-1: Composition des btons tudis (quantits pour 1 m3)
Composant

Bton CEM I base de


ciment CEM I

Bton CEM II base de


ciment CEM II

Bton CEM III base de


ciment CEM III

Ciment (kg)

295

430

355

Gravillon 4/10 (kg)

792

912

765

Sable (kg)

989

760

957

Eau (kg)

200

210

199

Pour chaque type de ciment nous avons opt pour des compositions "minimales" respectant la
norme europenne EN 206-1 pour une classe dexposition XC1, hormis un lger excs pour la teneur
en eau dans le cas du bton base de CEM I. On ne cherche pas en effet obtenir des btons
particulirement rsistants la carbonatation mais correspondant toutefois des conditions de
fabrication ralistes et relativement courantes. Pour les besoins de l'tude, les caractristiques
attendues sont :
- une rsistance moyenne en compression 28 jours voisine de 33 MPa,
55

Chapitre 2 Campagne exprimentale

- des proprits de transfert favorables pour permettre le dmarrage de la corrosion naturelle


dans un temps assez court, donc une porosit assez forte.
Afin de limiter l'incidence de la chimie des granulats sur la carbonatation et de pouvoir
comparer plus facilement la nature des ciments, les granulats utiliss sont purement siliceux. Plusieurs
dizaines de compositions ont t testes. Le Tableau II-1 prsente les trois compositions retenues.

II.2.3 Gomtrie des prouvettes


II.2.3.1 Configuration de lchantillon dacier
Pour suivre le processus de corrosion de lacier dans le bton, larmature choisie est de type
HA12 (type courant pour la construction en bton), avec ses dimensions (Figure II-1) :
- diamtre : 12 mm,
- longueur de la surface pouvant tre corrode : 20 mm
- longueur totale : 40 mm
Afin de matriser l'paisseur d'enrobage, le positionnement de larmature dans le bton, est
assur par des tubes en PVC fixs aux deux extrmits de l'armature et sur le moule. Pour cette raison,
un lger usinage de l'armature est ncessaire. Les deux tubes sont bouchs par de la rsine poxy afin
d'obtenir l'tanchit lair et leau. Un fil lectrique est fix un bout permettant la connexion au
systme de mesures lectrochimiques (Figure II-2).

Figure II-1 Configuration et connexion

Figure II-2 Fixation des tubes en PVC sur l'armature

lectrique de lacier

II.2.3.2 Configuration de lchantillon de bton


Lpaisseur denrobage conditionne partiellement le niveau du pH de solution interstitielle,
li la carbonatation, la disponibilit en oxygne et en eau la surface de lacier. Deux paisseurs
denrobage ont t retenues conformes l'application de l'Eurocode 2 pour la classe XC1 et
permettant d'tablir des comparaisons quant son incidence sur la corrosion.
La configuration de l'armature dans le bton permet de favoriser la carbonatation dans une
direction et ainsi de reconstituer la situation d'une armature de dalle ou de poteau proximit du
56

Chapitre 2 Campagne exprimentale

parement. En rfrence la Figure II-3, la direction privilgie est la direction z. La carbonatation se


produit galement selon la direction x, mais avec un enrobage nettement plus important. Les rsultats
montreront que l'incidence de la carbonatation dans cette direction est quasi-nulle. La prsence de
rsine poxy sur les deux faces perpendiculaires la direction y empche la carbonatation dans cette
direction.

Figure II-3 Configuration de l'prouvette

Les paisseurs d'enrobage dans la direction z sont prises gales 15 mm et 30 mm, bien
infrieures l'paisseur latrale fixe 54 mm (voir Figure II-4 et Figure II-5).

Figure II-4 Configuration de lprouvette en bton :

Figure II-5 Configuration de lprouvette en

about

bton : ct

II.2.4 Etat initial de corrosion de larmature dans le bton


Comme rappel dans le Chapitre 1, la dpassivation des armatures dans le bton dpend du
niveau de pH de la solution interstitielle. On peut considrer qu'elle peut se produire lorsque le pH au
voisinage de l'armature est compris entre 9 et 11, situation dans laquelle la totalit de l'enrobage n'est
pas ncessairement carbonate.

57

Chapitre 2 Campagne exprimentale

Trois situations l'gard de la dpassivation des armatures ont donc t envisages, tenant
compte des incertitudes sur la carbonatation :
- Cas 1 : larmature est dpassive, c'est--dire que la probabilit de carbonatation de
l'enrobage est suprieure 95%,
- Cas 2 : larmature est ou n'est pas dpassive, c'est--dire que la probabilit de
carbonatation de l'enrobage est de l'ordre de 50%,
- Cas 3 : larmature n'est pas dpassive, dans ce cas l'prouvette ne subit pas de
carbonatation acclre.
Les cas 1 et 3 sont obtenus avec un enrobage de 15 mm, le cas 2 avec un enrobage de 30 mm.
Les dures de sjour permettant d'obtenir les probabilits souhaites de carbonatation de l'enrobage
ont t estimes pour chaque type de bton, partir de deux ou trois chances de mesure de la
profondeur carbonatate pendant le sjour.

II.2.5 Types dexposition des prouvettes


Pour un bton tudi, le processus de corrosion de larmature dpend principalement de
lpaisseur denrobage, qui conditionne l'accessibilit de l'oxygne, et de l'humidit relative. Compte
tenu de ces facteurs trois types dexposition ont t retenus, s'cartant plus ou moins de la condition
XC1, laquelle n'est pas pour nous un critre impratif mais plutt une rfrence :
- Exposition lenvironnement naturel extrieur (EXPO) : c'est le type d'exposition qui se
rapproche le plus de celle d'un parement de bton rel. Le parement expos des
prouvettes est en position verticale, simulant ainsi celui d'un mur ou d'un poteau, pour les
armatures principales, et d'une poutre pour les cadres. Les effets des variations de
temprature et d'humidit relative sont donc sensibles sur le dveloppement de la
corrosion.
- Imbibition dans leau (IMBI) : dans cette condition, la face la plus loigne de l'armature
est immerge en permanence dans 1 cm d'eau. Le lieu de stockage est temprature quasiconstante et subit des variations limites d'humidit relative, qui sont rgulirement
mesures dans le temps. Le processus de corrosion de lacier pour une telle exposition ne
dpend pratiquement que du temps. C'est galement pour cette condition d'exposition
qu'une comparaison avec la modlisation est propose au Chapitre 3.
- Humidification / schage (H/S) : dans cette condition les prouvettes subissent de faon
alterne un sjour en salle humide HR=100% et un schage en tuve. L'alternance entre
lhumidification (taux de saturation lev) et le schage (acclration de la cintique de
corrosion et du transfert du gaz dans le bton) a une influence forte sur la vitesse de
corrosion [Gulikers, 2005]. Les dures d'humification et de schage seront prcises dans
la partie II.4.3
58

Chapitre 2 Campagne exprimentale

II.2.6 Fabrication et conservation des prouvettes


II.2.6.1 Fabrication
La quantit d'prouvettes fabriquer dpend des essais destructifs et non destructifs envisags
pendant le suivi du processus de corrosion, et pour estimer les proprits des btons tudis.
Les grandeurs lectrochimiques (potentiel libre de corrosion et rsistance de polarisation)
seront mesures aux chances suivantes : 14, 28, 42, 56, 70, 84, 98, 112, 126, 140, 154, 168, 182,
196, 210, 224, 238 et 252 jours. Les essais destructifs (mesure des coefficients de Tafel puis
extraction de l'armature pour la mesure pondrale des produits de corrosion) seront effectus aux
chances suivantes : 84, 112, 140, 168, 196, 224 et 252 jours. Pour chaque essai destructif 2
prouvettes sont testes. Un nombre total de 36 prouvettes par type d'exposition et par type bton est
donc ncessaire (Tableau II-2).
Tableau II-2. Frquence des essais destructifs pour un type dexposition et un bton.

En complment de ces prouvettes, les prouvettes suivantes sont ralises :


- 3 prouvettes cylindriques D=120 mm, H= 50 mm pour dfinir la porosit leau du bton
en tat non carbonat puis carbonat,
- 3 prouvettes cylindriques D=120 mm, H=50 mm pour dfinir la permabilit loxygne
du bton en tat non carbonat puis carbonat,
- 20 prouvettes cylindriques D=100 mm, H=50 mm pour suivre la profondeur de
carbonatation (les tmoins de carbonatation),
- 2 prouvettes cubiques 160 mm 160 mm 160 mm pour dfinir la rsistivit du bton
en fonction du taux de saturation en tat non carbonat, puis carbonat,
- 3 prouvettes cylindriques D=120 mm, H=220 mm pour dfinir la rsistance la
compression 28 jours,
- 1 prouvette cylindrique D=120 mm, H=140 mm pour dfinir le profil de masse lors du
schage 80C et 40C.

59

Chapitre 2 Campagne exprimentale

Les chantillons d'armature sont pralablement nettoys par une solution chimique
(conformment la Norme franaise NF ISO 8407) pour tre exempts de produits de corrosion puis
pess 510-4g prs, avant d'tre placs dans les moules.
La fabrication a t effectue par type d'exposition, conduisant ainsi 9 sries d'prouvettes
(Tableau II-3) : chaque prouvette est repre par son numro de srie et par son ordre de coulage.
Tableau II-3. Quantit et nomenclature des prouvettes
Bton utilis

Bton
CEM I

Caractre

Quantit d'prouvettes
EXPO

H/S

IMBI

Reprage
E15NC : enrobage 15 mm,
non carbonat
E15C : enrobage15 mm,
carbonat
E30C : enrobage 30 mm

Srie 1

Srie 4

Srie 7

15

15

15

15

15

15

Total

36

36

36

Reprage

Srie 2

Srie 5

Srie 8

E 15NC

E15C

15

15

15

E30C

15

15

15

Total

36

36

36

Reprage

Srie 3

Srie 6

Srie 9

Bton
CEM II

Bton
CEM III

E 15NC

E15C

15

15

15

E30C

15

15

15

Total

36

36

36

Laffaissement au cne d'Abrams et lair occlus du bton sont relevs pendant la fabrication
(Tableau II-4).
Tableau II-4. Caractres physiques des btons frais (valeur moyenne pour 3 prouvettes)
Type du bton

Ciment utilis

Affaissement (mm)

Air occlus (%)

Bton CEM I

CEM I

16

3.8

Bton CEM II

CEM II

65

3.6

Bton CEM III

CEM III

45

3.8

60

Chapitre 2 Campagne exprimentale

Figure II-6. Moule de fabrication.

Figure II-7. Cure humide (HR=100%) pendant 7


jours aprs la fabrication.

II.2.6.2 Conservation
Une cure humide HR=100% est applique pendant 28 jours pour les prouvettes destine
la mesure de la rsistance en compression, et pendant 7 jours pour les autres prouvettes. Au 7me jour
on effectue les essais de porosit leau ainsi que le suivi du profil de masse lors du schage 80C.
Le rsultat des essais sont prsents dans la partie II.2.7

II.2.6.3 Prconditionnement pour la carbonatation


Avant le dmarrage de lessai de carbonatation acclre, un prconditionnement des
prouvettes est ncessaire. En effet, comme cela a t vu dans le Chapitre 1, la pntration du dioxyde
de carbone dans le bton est trs dpendante du taux de saturation. A lissue de la cure humide, les
prouvettes ont une hygromtrie trs leve. Leur carbonatation immdiate en condition acclre est
donc dconseille, puisque la pntration du CO2 serait fortement ralentie. Un prtraitement des
chantillons, sous forme de schage, est donc indispensable. En outre, le schage ne doit pas altrer la
microstructure et, dautre part, une quantit deau suffisante doit reste prsente dans les pores pour
permettre la dissolution du CO2. Pour cette raison, nous choisissons une temprature de schage de
80C en visant un taux de saturation final de 45%. Les profils de masse des btons tmoins donnent
une suggestion convenable sur la dure du schage (Figure II-14). Les temps de schage pour les
prouvettes de bton CEM I, CEM II, et CEM III sont respectivement de 30 h, 23 h, et 76 h. Aprs
schage, les prouvettes sont conserves en salle dquilibre 20C et HR=65% pendant un mois,
afin dobtenir une homognisation de leau dans les prouvettes. Enfin, on applique l'tanchit en
rsine poxy sur les faces latrales du corps de lprouvette (Figure II-3).

61

Chapitre 2 Campagne exprimentale

II.2.7 Conclusion
Les ciments retenus pour l'tude sont un ciment CEM I, type de ciment couramment utilis
pour les ouvrages en bton arm, un ciment CEM II et un ciment CEM III, types de ciment qui seront
probablement davantage utiliss car plus respectueux de l'environnement. Trois compositions de
bton ont t proposes base de ciments CEM 1, CEM II et CEM III, permettant d'obtenir un bton
de rsistance courante C25/30 , peu de choses prs conformes la norme EN-206 pour une classe
d'exposition XC1, et prsentant une porosit relativement importante, facilitant par la suite le
processus de corrosion des armatures. Des enrobages de 15 mm et 30 mm pour une armature HA12,
avec une carbonatation complte ou partielle, donneront des prcisions la fois sur la possibilit de
dpassivation des armatures et de dmarrage de la corrosion, et sur l'incidence de l'enrobage comme
barrire l'accessibilit de l'oxygne. La configuration des prouvettes permet de simuler un enrobage
similaire celui des armatures principales de dalle ou de poteau. Enfin, trois conditions d'exposition
seront appliques correspondant une situation proche des situations relles (parement vertical
exposes la pluie), une alternance d'humidification / schage, et niveau quasi-constant d'humidit
relative et de temprature.

II.3 Caractrisation des btons


II.3.1 Introduction
Afin de mieux comprendre l'incidence de la nature des ciments sur les processus observs,
certaines proprits des btons ont t mesures. Elles peuvent tre considres comme facteurs
explicatifs potentiels et/ou comme donnes d'entre dans le modle propos au Chapitre 3. Cette
partie prsente donc les protocoles et les rsultats des essais portant sur la rsistance en compression,
la porosit leau, la permabilit loxygne et la rsistivit lectrique. Les essais sont entrepris
pour chaque bton dtude non carbonat, puis carbonat. Hormis lessai de rsistance, les autres
essais de caractrisation seront raliss sur les mmes prouvettes avant et aprs la carbonatation.
Pour obtenir les temps de sjour en chambre de carbonatation acclre, ncessaires
l'obtention d'une probabilit cible de carbonatation de l'enrobage, une approche bayesienne simple a
t envisage partir des mesures de profondeur de carbonatation sur les premiers jours d'exposition,
associe un modle de carbonatation.

II.3.2 Rsistance en compression


La rsistance en compression du bton a t dtermine pour la premire et la dernire srie
de fabrication de chaque type de bton, et pour chaque srie teste, sur 3 prouvettes cylindriques de
hauteur 22 cm et de diamtre 11 cm, dont les extrmits sont rectifies pour tre planes et parallles.
La charge est applique par une presse hydraulique de 3000 kN contrle en force avec une vitesse de
62

Chapitre 2 Campagne exprimentale

chargement de 0,5 MPa/s selon la norme NF P18-411. Les rsultats prsents dans le Tableau II-5
sont les valeurs moyennes obtenues sur les 6 prouvettes des 2 sries.
Tableau II-5. Rsistances 28 jours
Type du bton

Bton CEM I

Bton CEM II

Bton CEM III

Rc28 (MPa), Non Carbonat

40.2

36.3

38.1

Rc28 (MPa), Carbonat

62.9

49.5

56.2

Variation

+ 56%

+ 36%

+ 47%

Lessai sur les prouvettes en tat non carbonat est ralis aprs 28 jours de cure humide
HR=100%. Ses rsultats montrent que les compositions utilises relvent de la classe C25/30,
conforme la demande envisage.
Les prouvettes en tat carbonat ont bnfici de 365 jours de cure humide HR=100%,
puis sont restes 60 jours en salle climatise (HR=65%) et enfin, 365 jours en enceinte de
carbonatation HR=65%, avec une pression partielle de gaz carbonique PCO2=50%. Laugmentation
de la rsistance du bton due la carbonatation nest pas ngligeable. Cet cart s'explique non
seulement par le resserrement du squelette granulaire et la participation de la calcite la cohrence de
la matrice, mais galement par la dure de la cure humide, o la raction de dhydratation a t
complte.
La diffrence daugmentation de rsistance des btons, qui prsentent initialement une
rsistance proche, rsulte principalement de la proportion de calcite forme la suite de la
carbonatation, plus importante pour le bton CEM I. La porosit initiale pour ce bton est galement
plus faible, tandis que sa variation relative aprs la carbonatation est plus forte et donc corrlative
un resserrement plus prononc.

II.3.3 Porosit leau


Les mesures de porosit accessible leau sont ralises sur les trois btons tudis, en tat
non carbonat puis carbonat. Le protocole exprimental utilis est celui prconis par l'A.F.P.C
A.F.R.E.M [A.F.P.C A.F.R.E.M, 1997]. Les prouvettes cylindriques de diamtre 12 cm et
dpaisseur 5 cm, sont satures sous vide dans un dessiccateur pendant 48 heures. La porosit dune
prouvette est dtermine par lexpression :

M air M sec
M air M eau

(2. 1)

o Mair est la masse de lprouvette dans lair, Meau sa masse dans leau et Msec sa masse en
tat totalement sec (aprs un schage 105C jusqu masse constante).

63

Chapitre 2 Campagne exprimentale

Figure II-8 . Schma de lessai de porosit leau

En premier lieu, la porosit accessible leau est mesure sur les prouvettes aprs 7 jours de
cure humide. En deuxime lieu, elle est value sur les mmes prouvettes, mais en tat totalement
carbonat aprs 5mois en enceinte de carbonatation acclre. Les rsultats sont prsents dans le
Tableau II-6 (valeur en moyenne sur trois prouvettes).
Tableau II-6. La porosit accessible leau
Type de bton

Bton CEM I

Bton CEM II

Bton CEM III

Etat non carbonat (%)

14.5

16.3

16.0

Etat carbonat (%)

8.8

10.4

10.8

Variation

- 39 %

- 36 %

- 32 %

Les rsultats exprimentaux montrent que la porosit obtenue sur bton sain est assez forte,
conformment nos exigences. Aprs la carbonatation, la porosit diminue significativement du fait
de l'augmentation du volume molaire des composs carbonats, provenant surtout des hydrates du
clinker, par rapport celui des composs non carbonats. La baisse de porosit est donc lie la
proportion de clinker dans les ciments.

II.3.4 Permabilit loxygne


Au mme titre que la porosit l'eau, la permabilit l'oxygne des btons est un paramtre
essentiel du transfert. Nous avons utilis un permamtre l'oxygne de type Cembureau (Figure
II-9). Le dispositif du LMDC comporte une cellule pouvant recevoir des prouvettes cylindriques de
hauteur 5 cm et de diamtre 12 cm. Le gaz utilis est de loxygne pur. Cet appareil permet de raliser
une pression dentre comprise entre 1 Pa et 4 Pa.
Lessai consiste soumettre lprouvette une pression constante de gaz. La permabilit
apparente Kapp (m2) est dtermine partir de la mesure du dbit de gaz Q (m3.s-1) en rgime
permanent, avec lhypothse dun flux laminaire, une pression donne, en utilisant la loi de HagenPoiseuille :

64

Chapitre 2 Campagne exprimentale

K app =

2Q.Patm .L.
2
A( P 2 Patm
)

(2. 2)

o L (cm) et A (cm2) sont respectivement lpaisseur et la section du corps dpreuve,


(Pa .s) est la viscosit dynamique du gaz filtrant. Patm (Pa) est la pression atmosphrique de sortie du
gaz et P est sa pression dadmission (pression dentre).
Les prouvettes testes sont protges latralement et confines par une chambre air en
caoutchouc mise sous pression (8 Pa), ce qui assure un coulement unidirectionnel du gaz. On teste
sur chaque bton trois prouvettes non carbonats, puis carbonats.

Figure II-9. Schma de la cellule du permamtre

Figure II-10. Permamtre Cembureau du LMDC

La permabilit intrinsque est dfinie par lquation de Klinkenberg quand la pression P


tend vers linfini :

K int =

K app

1+
P

(2. 3)

Sur la courbe linaire de relation entre Kapp et 1/P, Kint est la valeur dextrapolation quand la
pression P tend vers linfini, tant la tangente de cette ligne. Cest pourquoi il est ncessaire de
raliser des mesures de Kapp 3 ou 4 pressions diffrentes [Baroghel-Bouny et al, 2000].
La permabilit loxygne dcrot avec le taux de saturation du bton [Abbas et al., 1999].
Les valeurs prsentes dans le Tableau II-7 correspondent des btons totalement secs.
Tableau II-7. Permabilit de trois btons tudis
Type du bton
2

Permabilit (m ), tat
non carbonat
Permabilit (m2), tat
carbonat
Variation

Bton CEM I

Bton CEM II

Bton CEM III

0.285310-16

0.312010-16

1.5685 10-16

0.531010-16

0.330410-16

1.6318 10-16

+ 86.1%

+ 5.9 %

+ 4.0 %

65

Chapitre 2 Campagne exprimentale

On note que la permabilit du bton CEM III est environ 5 fois plus leve que celle des
autres btons, en tat non carbonat. La structure poreuse de ce bton est donc plus favorable la
permation du gaz.
La carbonatation conduit une croissance de la permabilit, en particulier pour le bton de
CEM I. La croissance de la permabilit aprs la carbonatation peut tre explique par la cration d'un
nouveau mode poral aprs la dissolution des cristaux de portlandite, lorsque le bton prsente une
porosit initiale suffisante [Chaussadent, 1999]. Ces cristaux sont en effet d'autant plus gros que la
porosit (et donc le rapport E/C) est leve. Leur dissolution s'accompagne alors de la cration de
nouveaux chemins prfrentiels pour le passage du gaz [Thiry et al., 2004]. Cet effet peut tre
compens par la variation des volumes molaires lors de la carbonatation et la disparition des faibles
modes poraux si le rapport E/C est plus bas. Il existe donc une valeur seuil pour le rapport E/C
conduisant l'augmentation de permabilit et la fois la diminution de porosit. Cette valeur est
dpasse dans le cas de nos compositions.

II.3.5 Rsistivit lectrique


Les mthodes de mesure de la rsistivit lectrique dun milieu reposent toutes sur linjection
dun courant lectrique issu dune source artificielle. La procdure consiste mesurer la diffrence de
potentiel au voisinage des lignes de courant cres par cette injection ponctuelle, ou le long dune
ligne. On mesure donc les gradients de potentiel, et leur variation due des discontinuits lectriques
dans la zone tudie.
Lappareillage 4 pointes utilis au LMDC fonctionne sur la mthode Wenner (Figure II-11).
Un courant alternatif I (entre 50 et 1000 Hz de frquence) est impos sur le parement de bton partir
des deux pointes extrmes. La diffrence de potentiel V est mesure entre les deux pointes internes.
Le rapport V/I est la rsistance lectrique de l'enrobage. La rsistivit est dduite de ce rapport par
= 2.a.V/I o a est la distance entre deux pointes voisines, a=5 cm pour lappareillage du LMDC.
L'paisseur de l'prouvette doit tre au moins gale la distance a, la mesure tant d'autant plus
pertinente que l'paisseur est importante. Une paisseur de 8 cm a t choisie (les cts tant de 16
cm).
La rsistivit lectrique du bton dpend de son humidit. Nous avons donc mesur la
rsistivit pour une large plage de taux de saturation, couvrant les valeurs qui seront rencontres dans
les conditions d'exposition envisages (IMBI, EXPO et H/S). Le taux de saturation est initialement de
100%, puis est abaiss avec une temprature de schage de 35C et sa valeur est estime par
diffrence pondrale. L'homognit du taux de saturation dans l'prouvette n'est pas strictement
contrle.

66

Chapitre 2 Campagne exprimentale

Figure II-11. Principe de la mesure de rsistivit - Mthode Wenner

Sur chaque prouvette du bton, 4 mesures sur les 4 diagonales des deux grandes faces sont
effectues pour chaque valeur du taux de saturation. Sur une mme diagonale, la position des pointes
restent identique chaque mesure afin de rduire linfluence du caractre htrogne du bton (Figure
II-12). Deux prouvettes de chaque bton sont testes, conduisant moyenner les mesures sur 8
valeurs.

Figure II-12. Mesure de rsistivit au quadriple

Les relations rsistivit - taux de saturation par type de bton sont prsentes sur la Figure
II-13. Le coefficient de variation des mesures se situe entre 10% et 20%, avec une lgre tendance
augmenter inversement au taux de saturation.
La dpendance au taux de saturation et l'effet de la carbonatation apparat clairement sur les
courbes. En tat non carbonat, la sensibilit au taux de saturation est significative lorsque ce dernier
passe en-de de 80%, et simultanment l'influence de la nature des ciments se fait sentir. On note
ainsi que la rsistivit du bton CEM III est nettement suprieure celles, trs similaires, des deux
autres btons, et plus variable avec le taux de saturation. La porosit des btons et la tortuosit du
67

Chapitre 2 Campagne exprimentale

rseau poreux jouent un rle prpondrant sur la rsistivit car ils conditionnent la continuit de
l'lectrolyte : celle-ci dcrot avec la rduction du taux de saturation et l'augmentation de la tortuosit.
Les porosits des 3 btons sont proches les unes des autres en tat non carbonat, et c'est donc la
tortuosit, a priori plus importante dans le cas du bton CEM III, qui explique la diffrence de
rsistivit : la continuit de l'lectrolyte pour ce bton est plus sensible au taux de saturation. Cette
diffrence entre un bton base de ciment CEM I et un bton base de ciment CEM III a dj t
analyse par Yildirim et al. [Yildirim et al., 2010], qui sont parvenus la mme conclusion.

Figure II-13. Evolution de la rsistivit avec le taux de saturation pour les 3 btons en tats non carbonat
(NC) et carbonat (C)

Pour un taux de saturation suprieur 95% on observe trs peu de diffrence entre les
rsistivits en tat carbonat et celles en tat non carbonat. La diffrence est sensible si le taux de
saturation devient infrieur 90%. L'augmentation de rsistivit avec la carbonatation est alors
significative. Elle est beaucoup plus forte pour les btons CEM I et CEM II que pour le bton CEM
III. En tat carbonat la rsistivit des btons CEM I et CEM II est par ailleurs plus variable avec le
taux de saturation que celle du bton CEM III. La situation est donc oppose celle rencontre en tat
non carbonat. La modification du rseau poreux due la carbonatation, plus importante pour les
btons CEM I et CEM II que pour le bton CEM III, explique cette situation. La rduction de porosit
des btons CEM I et CEM II est vraisemblablement lie la fois un resserrement du rseau poreux,
qui accrot la rsistivit, et une augmentation de tortuosit, qui rend la rsistivit plus sensible au
taux de saturation.

68

Chapitre 2 Campagne exprimentale

II.3.6 Profil de saturation pendant le schage


L'tablissement des profils de perte d'eau permet de dfinir la dure de schage appliquer
aux prouvettes lors du prconditionnement avant mise en chambre de carbonatation acclre.

Figure II-14. Profils de saturation lors du schage 80C

La Figure II-14 prsente les profils obtenus. L'atteinte du taux de saturation vis de 45%
ncessite un temps de schage de 30 h, 23 h, et 76 h pour les btons CEM I, CEM II et CEM III
respectivement. A porosit similaire, la diminution du taux de saturation est donc nettement plus lente
pour le bton CEM III que pour les btons I et II. Cette diffrence rsulte probablement de la finesse
et de la tortuosit du rseau poreux, supposes plus marques pour le bton CEM III, mais qui n'ont
cependant pas t investies lors de notre travail.

II.3.7 Profil de masse pendant la prise deau


L'essai de prise deau est entrepris avec pour objectif le calage de la permabilit intrinsque
l'eau dans le cadre de la modlisation aborde au Chapitre 3. Aprs trois jours de schage 105C,
les prouvettes sont disposes dans un bac contenant 1 cm d'eau. On utilise des prouvettes de volume
141210 cm3 en tat non carbonat et 10166,5 cm3 en tat carbonat. Les profils obtenus en tat
non carbonat sont linaires avec la racine carre du temps, de pente peu diffrente entre les btons, et
tendent asymptotiquement vers une valeur maximale pour un temps suffisamment long, voisin de 480
s1/2, pour les btons CEM I et CEM II (Figure II-15). Pour le bton CEM III, une inflexion semble se
produire pour un temps beaucoup plus court, vers 160 s1/2, mais le profil ne tend pour autant vers
l'asymptote. Les caractrisations prcdentes ont montr que pour ce bton, le transfert d'eau pouvait
tre plus lent. Cependant des donnes complmentaires sur le rseau poral (par exemple une
porosimtrie au mercure) auraient t ncessaires pour mieux expliquer cette diffrence de profil.

69

Chapitre 2 Campagne exprimentale

Figure II-15. Profils de masse deau pour les 3 btons en tats non carbonat et carbonat

En tat carbonat, le temps de prise n'est pas suffisamment important pour que les asymptotes
apparaissent. Cela est d, pour les btons CEM I et CEM II, la rduction considrable de la vitesse
de prise d'eau conscutive la modification de leur structure poreuse. Dans le cas du bton CEM III,
on peut parler de rduction de la vitesse de prise d'eau si la comparaison avec le profil avant
carbonatation porte sur un temps infrieur 160 s1/2, et plutt d'augmentation de cette vitesse si l'on
s'intresse des temps plus importants.

II.3.8 Profondeur de carbonatation acclre


II.3.8.1 Principe gnral
La dure de la priode damorage de la corrosion [Tuutti, 1982] est contrle par la
dgradation du bton. Cette dgradation, due la carbonatation naturelle, est trs lente [Bjaoui,
2002], [Parott, 1987]. Cest pourquoi, les divers auteurs ont mis au point des techniques pour
acclrer cette phase et ainsi raliser des essais de corrosion des armatures, dans un enrobage
dgrad, sur une chelle de temps raisonnable pour un laboratoire. La technique consiste
conserver des prouvettes de btons dtude dans une enceinte enrichie en dioxyde de carbone,
humidit relative et temprature contrles. Pour les chances dfinies, les chantillons tmoins
(Figure II-16) sont retirs de lenceinte. La profondeur de carbonatation est mesure partir du front
de pH rvl par la phnophtaline sur les fractures fraches d'prouvettes tmoins fendues,
conformment la norme franaise XP P 18-458 Essai de carbonatation acclre.

70

Chapitre 2 Campagne exprimentale

Figure II-16. Eprouvette tmoin dont les faces suprieure et infrieure sont enduites de rsine poxy.

Les profondeurs de carbonatation mesures plusieurs chances permettent d'actualiser les


paramtres du modle de carbonatation, et d'utiliser ce dernier pour dfinir le temps de sjour souhait
en enceinte.

II.3.8.2 Matriels
Lessai est ralis dans lenceinte de carbonatation (voir le schma Figure II-17). Deux petits
ventilateurs sont placs afin dassurer le brassage et lhomognisation de latmosphre.
Lalimentation en mlange gazeux est assure par un analyseur de dioxyde de carbone fonctionnant
en continu, prcis +/-1 %. La carbonatation tant rpute optimale pour une hygromtrie relative
comprise entre 50% et 70%, une solution saline base de nitrate dammonium (NH4NO3) est dispose
au fond des enceintes. Elle assure le maintien de lhumidit relative 65 +/- 0,5 %. Le maintien de ce
taux constitue un point essentiel pour le droulement de lessai. Par ailleurs, lessai est ralis la
temprature de 20C 2C. Dans lenceinte, ces paramtres sont contrls grce un thermohygromtre.

Figure II-17. Schma du systme de carbonatation [Cussigh, 2008]

71

Chapitre 2 Campagne exprimentale

Aprs avoir subi le prconditionnement, les prouvettes sont places en enceinte de


carbonatation. La technique pour le suivi de la progression de la carbonatation sera dtaille dans la
partie suivante.

II.3.8.3 Suivi de la progression de la carbonatation


II.3.8.3.1 Dfinition de la profondeur de carbonatation
La profondeur de carbonatation correspond la distance entre la surface externe et le front de
coloration. Pour chaque srie dprouvette et pour chaque chance de mesure, cinq prouvettes
tmoins sont fendues. La mesure de lpaisseur carbonate est ralise uniquement sur les deux
parties frachement fendues. De chaque ct des parties fendues, on repre 5 points de mesure
quidistants denviron un centimtre (les prouvettes ont 10 cm de diamtre). Pour rester dans
l'hypothse d'une pntration unidirectionnelle seuls les 5 points centraux sont retenus afin de
saffranchir des effets de bords dus l'entre limite du CO2 le long de l'interface entre la rsine et le
bton. A chaque chance pour un bton donn, on dispose donc de 50 mesures environ. Ces mesures
nombreuses ont servi l'actualisation de la dure de sjour dans l'enceinte.

Figure II-18. Profondeur de carbonatation initiale

Figure II-19. Profondeur de carbonatation du

du bton CEM II

bton CEM II aprs 9 jours de carbonatation


acclre.

II.3.8.3.2 Prdiction de la dure de carbonatation


Afin de mieux comprendre l'incidence de la carbonatation partielle de l'enrobage sur la
dpassivation des armatures et le dmarrage de la corrosion, comme expliqu ci-avant, nous avons
choisi comme critre de carbonatation partielle la probabilit de carbonatation de l'enrobage. Ce
critre prsente l'intrt d'intgrer de faon rationnelle les incertitudes sur le phnomne, traduites par
la variabilit des mesures de profondeur de carbonatation. Trois situations vis--vis de la
carbonatation ont donc t envisages :
- probabilit de carbonatation de l'enrobage infrieure 5% : cas des prouvettes non
soumises la carbonatation acclre avec un enrobage de 15 mm (appellation E15NC);

72

Chapitre 2 Campagne exprimentale

- probabilit de carbonatation de l'enrobage de l'ordre de 50% : cas des prouvettes


soumises la carbonatation acclre avec un enrobage de 30 mm (appellation E30C) ;
- probabilit de carbonatation de l'enrobage suprieure de 95% : cas des prouvettes
soumises la carbonatation acclre avec un enrobage de 15 mm (appellation E15C).
Pour dterminer le temps de sjour dans l'enceinte, nous avons eu recours aux rsultats des
mesures de profondeurs carbonates plusieurs chances (5, 7 et 10 jours), associes un modle de
carbonatation. Parmi les modles prsents au chapitre prcdent (I.2.4), nous avons retenu le
modle de Hyvert [Hyvert et al., 2010], dont l'expression est :
xc ,mod (t ) =

2 DCO2 [CO2 ]t
n

P
C2 Plim

1 + C 2 lim
p C1 +

n + 1 Patm
Patm

(2. 4)

Bien que simplifi, ce modle analytique s'appuie en effet sur la prise en compte prcise de la
nature des ciments et de la composition du bton, par l'intermdiaire des paramtres C1, C2 et p
reprsentant respectivement la quantit de portlandite carbonatable, de gel de C-S-H carbonatable et
la fraction volumique de la pte. Par ailleurs, il intgre galement l'effet de la pression de dioxyde de
carbone sur la rduction de la porosit, notamment due la carbonatation plus prononce des gels de
C-H-S. Les coefficients n et traduisent cet effet : ils ont t calibrs sur des essais diffrentes
pressions de CO2 [Hyvert, 2009]. Les valeurs des paramtres prcdents sont portes dans le Tableau
II-8.
Tableau II-8. Donnes spcifiques pour le modle de carbonatation.
Paramtre

Bton CEM I

Bton CEM II

1.76

0.69

Bton CEM III

0.307

0.355

0.329

C1

4.90

5.78

3.28

C2

4.65

3.78

5.87

Le coefficient de diffusion du dioxyde de carbone DCO2 a quant lui t dtermin partir des
valeurs moyennes de la profondeur de carbonatation, pour la premire chance de mesure 5 jours,
puis partir de la droite de rgression linaire pour les chances 7 jours puis 10 jours. La Figure
II-20 montre que la linarit de la profondeur carbonate avec la racine carre du temps est bien
corrobore par les mesures.

73

Chapitre 2 Campagne exprimentale


25

Profondeur carbonate (mm)

y = 7.6054x
R = 0.9922
20
y = 4.5977x
R = 0.9788

Bton I

15

Bton II
Bton III
10

Linaire (Bton I)
y = 3.814x
R = 0.9989

Linaire (Bton II)


Linaire (Bton III)

0
0

0.5

1.5

2.5

3.5

Temps (jour )

Figure II-20. Evolution de la profondeur carbonate avec le temps

Les coefficients de diffusion aprs actualisation 10 jours sont 4,9810-8 m2/s, 20,9710-8
m2/s et 7,7910-8 m2/s pour les btons CEM I, CEM II et CEM III respectivement. A quantit de
matriau carbonatable trs similaire il parat logique d'observer une carbonatation d'autant plus rapide
que la fraction volumique de pte augmente dans le mlange. La structure poreuse des btons a
galement une influence : comme l'ont montr les rsultats de porosit et de permabilit, le bton
CEM I est plus compact que les btons CEM II et CEM III.
Dans le modle utilis, les paramtres sont dterministes. La variabilit de la profondeur de
carbonatation est reporte dans une seule variable alatoire err contractant alors les incertitudes de
modle et la variabilit naturelle :

xc ,exp (t ) = err .xc ,mod (t )

(2. 5)

La variable err est actualise aux chances 7 jours puis 10 jours, en supposant qu'il s'agit
d'une variable gaussienne. La moyenne et l'cart-type de err sont approchs par leurs estimateurs
bayesiens :

= E xc,exp =
2

n0 0 + n'm'
n0 + n'

= E 2 xc,exp =

(n + n' m' )2 + ' s' 2 + 2


1
2
n0 0 + n' m' 2 0 0
0 0
n0 + '
n0 + n'

(2. 6)

avec ' = n' - 1 et 0 = n0 - 1 . s0, m0 et n0 sont respectivement les estimateurs a priori de la


moyenne et de l'cart-type, et le nombre de mesures considres pour leur calcul, et s', m' et n' sont
respectivement la moyenne et l'cart-type empiriques, et le nombre de mesures pour l'actualisation. Le
Tableau II-9 indique les valeurs des estimateurs obtenues sur l'ensemble des actualisations.

74

Chapitre 2 Campagne exprimentale

La variabilit de l'erreur de modle est relativement limite, en particulier pour le bton CEM
II, si l'on considre le caractre simplifi du modle utilis. Le temps de sjour dduit du modle sera
cependant affect par cette variabilit.
Tableau II-9. Valeurs des paramtres de la distribution de err

Bton CEM I

Bton CEM II

Bton CEM III

5 jours

7 jours

10 jours

0.982

0.984

0.996

0.332

0.290

0.244

mxc,exp (mm)

8.4

9.9

12.3

sxc,exp (mm)

2.8

2.6

1.6

1.074

1.012

1.007

0.134

0.145

0.153

mxc,exp (mm)

18.3

19.1

24

sxc,exp (mm)

2.3

2.6

0.896

0.999

0.994

0.226

0.265

0.242

mxc,exp (mm)

9.2

13.4

14.3

sxc,exp (mm)

2.3

3.2

2.8

Des tests de conformit du Khi-deux ont t pratiqus sur la distribution de l'erreur de modle
aprs 3 actualisations, pour les lois Normale, LogNormale et Bta. Le Tableau II-10 donne les
rsultats des tests.
Tableau II-10. Probabilit de dpassement de la valeur du Khi-Deux - Acceptation de l'hypothse
Loi Normale

Loi LogNormale

Loi Bta

Bton CEM I

< 10% (non)

< 10% (non)

< 10 % (non)

Bton CEM II

19.6% (oui)

55.8 % (oui)

< 10 % (non)

Bton CEM III

35.3 % (oui)

< 10% (non)

48.1 % (oui)

Les histogrammes sont produits sur les Figure II-21 II.24. Hormis pour le bton CEM I, on
constate que la loi normale est satisfaisante. Pour dterminer le temps de sjour, le protocole de
prdiction suivant a t tabli :
- Mesure des profondeurs de carbonatation 5 jours, dtermination de DCO2 et des valeurs a
priori s0, m0 et n0;
- Estimation des temps de sjour;
- Mesure des profondeurs de carbonatation 7 jours, dtermination de DCO2, des valeurs s',
m' et n', puis des estimateurs actualiss , ;
- Nouvelle estimation du temps de sjour;
- Nouvelle actualisation 10 jours.

75

Chapitre 2 Campagne exprimentale

Le temps de sjour pour une probabilit cible Pcible est dfini par :
Prob ( err xc ,mod (t ) c ) = Pcible

(2. 7)

En pratique, nous avons calcul les centiles des ralisations de t pour c donn sur 3000
simulations de err avec la distribution la plus approprie parmi celles envisages, selon la valeur du
Khi-Deux. Les rsultats de prdiction des chances sont prsents dans le
. La valeur de texpo n'est pas sensiblement diffrente si d'autres lois sont utilises la place de
la loi la plus approprie (moins de 10% d'cart).
La variabilit de t est nettement plus importante que celle de l'erreur de modle, ce qui justifie
notre dmarche. Cette variabilit est galement lie la loi utilise pour les simulations de err : on
note qu'elle est plus forte pour la loi Normale

Figure II-21. Histogramme de err Cas du bton CEM I

Figure II-22. Histogramme de err Cas du bton CEM II

76

Chapitre 2 Campagne exprimentale

Figure II-23. Histogramme de err Cas du bton CEM III


Tableau II-11. Temps de sjour
Enrobage et
probabilit cible

Loi retenue

Moyenne et carttype de t (jours)

texpo (jours)

15 mm (95%)

Normale

t = 19, t = 19

41

30 mm (50%)

Normale

t = 78, t = 61

61

15 mm (95%)

LogNormale

t = 4, t = 1,3

6,5

30 mm (50%)

LogNormale

t = 16, t = 5

16

15 mm (95%)

Bta

t = 13, t = 7

27

30 mm (50%)

Bta

t = 51, t = 27

45

Bton CEM I

Bton CEM II

Bton CEM III

.
La dmarche a t applique aux autres sries de fabrication. Elle a conduit pour le mme
bton des temps de sjour prsentant un cart de 5% 10% avec ceux prsents ci-dessus. Le
respect d'un protocole de fabrication et de mesure rduit mais ne supprime pas lhtrognit
naturelle du bton. Ce point a galement t signal par Miragliotta [Miragliotta, 2000] propos du
protocole de AFPC-AFREM.

II.3.9 Conclusion
Les essais de caractrisation ont montr que les btons prsentent une rsistance courante
avec une porosit relativement leve. La carbonatation conduit une augmentation trs sensible de la
rsistance en compression et inversement pour la porosit, pour les 3 btons d'tude. La permabilit
loxygne est quant elle nettement plus importante pour le bton CEM III que pour les autres. La
carbonatation a produit une rduction de la porosit et simultanment une augmentation de leur
77

Chapitre 2 Campagne exprimentale

permabilit, du fait d'un changement du mode poral dont l'effet est sensible pour les rapports E/C
retenus dans la composition des btons. Dun autre point de vue, en tat satur partiel, le transfert de
leau dans le bton CEM III est difficile en tat non carbonat (deux fois plus lent que pour les autres
btons lors du schage 80C). Aprs carbonatation, la tendance est inverse. Cette constatation
s'explique par les proprits de transfert mesures des btons, ainsi que par leur svre modification
du fait de la carbonatation, qui traduisent une diffrence de compacit, mais pas seulement. D'autres
facteurs comme la tortuosit des btons entrent en jeu.
C'est probablement cette dernire qui explique que la rsistivit lectrique du bton CEM III
soit moins sensible aux effets de la carbonatation que celle des deux autres btons. En ce qui concerne
cette proprit, le resserrement du rseau poreux aprs carbonatation a en effet pour consquence son
augmentation et sa plus grande sensibilit au taux de saturation. La rsistivit des trois btons crot
d'autant plus vite aprs carbonatation que le taux de saturation des pores baisse en de de 40%.
La diffrence de structure poreuse des btons est encore sensible sur l'allure du "front" de
carbonatation rvl par la phnophtaline. Sur la Figure II-24, on note qu'il est plus net dans le cas
du bton CEM I que dans celui du bton CEM III. Ainsi, pour les mesures faites 10 jours, la
variabilit de la profondeur carbonate du bton CEM III (19%) est plus forte que celle du bton
CEM I (13%). La vitesse de carbonatation semble galement fortement marque par la fraction
volumique de pte dans le mlange, ce qui a conduit une vitesse de carbonatation significativement
plus leve pour le bton CEM II.

a - Bton CEM I, aprs 10 j

b - Bton CEM II, aprs 10 j

c - Bton CEM III, aprs 10 j

Figure II-24. Front de carbonatation des trois btons CEM I, II et III, respectivement.

Il a paru ncessaire dans notre tude de considrer diffrents niveaux de carbonatation de


l'enrobage pour mieux saisir l'incidence de cette dernire quant l'amorage de la corrosion.
L'incertitude sur les proprits des btons, et la variabilit relativement importante de la profondeur
carbonate, nous ont conduit choisir de dfinir le temps de sjour en enceinte pour les niveaux
souhaits de faon probabiliste. Une actualisation bayesienne de l'erreur de modle au cours de
l'exprimentation a ainsi permis de dterminer les temps de sjour pour une probabilit cible de
l'enrobage de 95% et de 50%.
Aprs la conduction du processus de carbonatation, les prouvettes sont soumises aux
conditions d'expositions envisages.
78

Chapitre 2 Campagne exprimentale

II.4 Conditions dexposition


II.4.1 Exposition en environnement naturel (EXPO)
Les btons des prouvettes exposes dans cette condition sont ceux des sries 1, 2 et 3
(premire fabrication). Les chantillons subissent les influences naturelles extrieures : cycles
journaliers et saisonniers en temprature et humidit de lair, pluie sur les quatre surfaces de
lchantillon (Figure II-25).

Figure II-25. Exposition en milieu naturel

II.4.2 Imbibition (IMBI)


Les prouvettes pour cette condition sont constitues des btons des sries 7, 8 et 9 (troisime
fabrication). Afin d'obtenir des conditions exprimentales en temprature et humidit relative mieux
contrle (Tmoy=20C et HRmoy=70%) nous avons dispos les prouvettes dans un bac contenant
10 mm d'eau en permanence (Figure II-26 et Figure II-27), dispos dans la cave du laboratoire. La
temprature et l'humidit relative ont t suivies rgulirement. Le niveau d'eau choisi a permis de
maintenir un taux de saturation du bton au niveau des armatures favorable au dmarrage de la
corrosion (85% 90%). Cette condition d'exposition correspond donc la condition XC1 voire XC3
de l'Eurocode 2.

79

Chapitre 2 Campagne exprimentale

Figure II-26. Disposition des prouvettes dans le bac

Figure II-27 . Zone immerge dans leau (10mm de

dimbibition.

hauteur sous la ligne bleu).

II.4.3 Humidification / Schage (H/S)


Les prouvettes pour cette condition sont constitues des btons des sries 4, 5 et 6 (seconde
fabrication). Les prouvettes sont soumises une humidification et schage alterns (Figure II-28),
dans l'objectif d'acclrer le processus de corrosion de armatures. Cette condition d'exposition peut
s'apparenter la condition XC4 dfinie dans l'Eurocode 2.
La temprature, le taux de saturation, et la disponibilit de loxygne la surface de
larmature sont donc modifis. Les paramtres dfinir pour ce type dexposition sont :
- La temprature pendant le schage;
- La dure du schage;
- La dure de lhumidification.

a - Schage dans l'tuve 40C

b - Humidification dans la salle humide HR=100%

Figure II-28. Lieux de stockage des prouvettes pendant les cycles d'humidification / schage

Daprs Zivica [Zivica, 2002] le taux de corrosion augmente quand la temprature passe de
20C 40C. Toutefois laugmentation de temprature de 40C 60C conduit une baisse du taux
80

Chapitre 2 Campagne exprimentale

de corrosion du fait de la diminution de la teneur en oxygne et du taux de saturation. Une


temprature de 40C sera donc fixe pendant le schage.
La dure du schage ne doit pas tre excessive sans quoi le taux de saturation devient trop bas
pour que la corrosion se produise. De mme la dure d'humidification ne doit pas conduire la
saturation complte de l'enrobage. Nous avons donc fix un cycle de 7 jours comprenant 5 jours de
schage et 2 jours d'humidification. Afin de rduire l'influence de l'tat de saturation du bton sur les
mesures lectrochimiques, celles-ci seront ralises systmatiquement la fin du demi-cycle
d'humidification. Cette possibilit n'est pas offerte dans le cas des autres conditions d'exposition.

II.5 Suivi de la progression de la corrosion


II.5.1 Introduction
Le suivi de corrosion dans le temps permet dapprcier l'volution des paramtres de
corrosion. Les oprations de suivi sont effectues chances rgulires comme indiqu en II.2.6.1
sous deux formes : suivi destructif et suivi non destructif. L'influence relative des conditions
d'exposition devrait donc tre apprcie par comparaison des volutions des paramtres
lectrochimiques en particulier, dans le cas du suivi non destructif.
Ces paramtres, comme la rsistance de polarisation et le potentiel libre de corrosion, servent
communment d'indicateurs de corrosion depuis la dpassivation jusqu' la corrosion active. Nous
avons relev dans notre tude bibliographique que la correspondance entre les valeurs de ces
paramtres et la situation relle de corrosion, notamment dcele par des mesures gravimtriques de
produits de corrosion, n'avait pas toujours t tablie de faon trs claire. C'est pourquoi nous avons
associ au suivi non destructif un suivi destructif, consistant extraire les armatures des prouvettes
pour procder aux mesures gravimtriques.

II.5.2 Grandeurs mesures


Les chances de mesures non destructives et destructives sont prcises dans le Tableau II-2.
Nous avons galement procd aux mesures non destructives avant la mise en exposition des
prouvettes.
Les paramtres lectrochimiques mesurs lors du suivi non destructif comprennent : le
potentiel de corrosion Ecorr, la rsistance de polarisation Rp, et la rsistance lectrique de la solution
poreuse Re. Lhumidit relative et la temprature du local de mesure sont galement releves. Trois
prouvettes permettent le suivi pour une condition d'enrobage et un bton. Pour chaque type
d'exposition, 27 prouvettes sont donc mobilises pour le suivi non destructif, avec une frquence
moyenne d'une srie de mesures toutes les deux semaines.
Avant d'extraire les armatures dans le cas du suivi destructif, on procde chaque chance
envisage la mesure des mmes paramtres lectrochimiques que pour le suivi non destructif et on y
81

Chapitre 2 Campagne exprimentale

adjoint la mesure des coefficients de Tafel. L'prouvette est ensuite fendue sous une presse de 60T :
on procde alors la mesure de la profondeur carbonate sur une partie, tandis que l'autre est utilise
pour l'estimation du taux de saturation. Notons que cette estimation est rendue dlicate car la prsence
d'une fissuration non visible dans l'chantillon modifie la prise d'eau : la valeur de la porosit prise par
hypothse pour le calcul est alors errone. Enfin, on extrait l'armature pour dterminer par pese
diffrentielle la quantit de produits de corrosion conformant la norme franaise NF ISO 8407.

II.5.3 Appareillage et protocole de mesure


II.5.3.1 Systme d'acquisition des grandeurs lectrochimiques
Le

systme

utilis

au

LMDC

est

un

Gamry

G300

(Gamry

Instruments-

http://www.gamry.com/). Ce systme comprend un potentiostat/galvanostat pour les mesures et un


ordinateur pour leur traitement. Lprouvette est connecte au systme par l'intermdiaire des
branchements suivants (Figure II-29) : Une ponge humide est dispose la surface de l'prouvette
pour amliorer la connectivit lectrique des lectrodes avec le bton. Le systme comprend trois
lectrodes :
- l'lectrode de travail (ET) constitue par lprouvette en acier tudier,
- l'lectrode de rfrence (ER) au Calomel Satur (ECS),
- la contre-lectrode de mesure (EC) conductrice et inerte (nous avons utilis une contrelectrode en titane).

Figure II-29. Systme de mesure Gamry

Le systme peut contrler le potentiel impos l'lectrode de travail par rapport l'lectrode
de rfrence, auquel est associe la mesure du courant d'change dduit du courant circulant entre
l'lectrode de travail et la contre-lectrode (fonctionnement en potentiostat) ou bien contrler le
courant d'change impos, auquel est associe la mesure du potentiel (fonctionnement en
galvanostat). Dans notre cas, le systme a t utilis en tant que potentiostat. L'impdance de
82

Chapitre 2 Campagne exprimentale

l'appareil est telle qu'elle permet la mesure du potentiel avec un courant nul (mesure en circuit
ouvert), que l'on peut considrer comme le potentiel libre de corrosion.

II.5.3.2 Rsistance de polarisation


La rsistance de polarisation est assimile au rapport de la variation du potentiel la variation
du courant d'change au voisinage du potentiel libre de corrosion (Equations (1. 42) et (1. 43)). Le
bton d'enrobage situ entre l'lectrode de travail et la contre-lectrode de mesure se comporte comme
une rsistance lectrique dans le circuit, dont l'effet s'additionne la rsistance de polarisation,
suppose confondue avec la rsistance de transfert de charge. Le systme Gamry est capable de
compenser l'effet de cette rsistance supplmentaire et d'en donner la valeur. L'estimation du potentiel
libre de corrosion Ecorr et de la rsistance du bton Re est ralise avant la mesure de la rsistance de
polarisation Rp. Pendant la mesure de Rp, un cart de potentiel de 10 mV par rapport Ecorr est
impos avec une vitesse de chargement de 0,1mV/s. L'essai est dit cyclique : un cart ngatif est
d'abord appliqu, puis un cart positif produisant la branche ascendante sur laquelle est

E
(Figure II-30).
estim R p ,app =

i i 0

Figure II-30. Polarisation cyclique pour la mesure de Rp

II.5.3.3 Coefficients de Tafel


De mme que la rsistance de polarisation, les coefficients de Tafel sont dtermins de faon
potentiostatique. Un cart de potentiel est appliqu par rapport Ecorr. De l'ordre de 250 mV, cet
cart permet d'atteindre la zone de linarit entre la surtension et le logarithme du courant d'change,
correspondant la droite de Tafel. L'essai n'est pas cyclique : une surtension de -250 mV est d'abord
applique, partir de laquelle une surtension de +250 mV est atteinte raison de 0,1 mV/s.
83

Chapitre 2 Campagne exprimentale

Figure II-31. Exemples de courbes de polarisation (bton CEM I)

Sur la Figure II-31 on note une diffrence nette entre le cas d'un acier passiv (armature dans
un bton non carbonat NC courbes situes droite) et le cas d'un acier dpassiv (armature dans
un bton carbonat C courbes situes gauche). Dans le cas d'un acier passiv le potentiel libre de
corrosion est plus lv d'environ 300 mV 500 mV, tandis que le courant de corrosion est plus faible
d'environ 1 2 ordres de grandeur. Les courbes de polaristion sont galement moins perturbes dans
le cas o l'acier est dpassiv.
Le logiciel intgr au systme Gamry permet de dterminer les coefficients de Tafel aprs un
simple choix de la portion de la courbe E-Log(i) traiter. Les valeurs obtenues sont celles qui
conduisent au meilleur ajustement par rapport la courbe exprimentale. Cet ajustement peut chouer
lorsque les courbes sont trop irrgulires et/ou lorsque le domaine de linarit est trs rduit. Dans
certains cas, des valeurs trs leves du coefficient de Tafel anodique ont t mesures. En thorie,
elles correspondent un blocage du transfert de charge anodique et devraient tre accompagnes
d'une valeur de potentiel libre de corrosion d'autant plus proche du potentiel libre cathodique que le
coefficient de Tafel cathodique est faible.
Tableau II-12. Cas particuliers associs aux coefficients de Tafel
Exemple

Caractristiques de
l'prouvette

a (mV/dec)

c (mV/dec)

Rp (k)

Ecorr (mV)

1 (n430)

H/S, E15C, CEM II

>100

0.70

14.47

-291

2 (n631)

IMBI, E30, CEM I

>100

0.48

52.16

-149

3 (n726)

IMBI, E30, CEM II

>100

0.36

37.83

-216

4 (n710)

IMBI, E30, CEM II

>100

0.31

1.37

-662

5 (n722)

IMBI, E30, CEM II

>100

0.11

1.11

-630

Quelques exemples figurent dans le Tableau II-12 qui montrent que l'explication ne rside pas
vraiment dans ces considrations thoriques, bases sur l'hypothse que le transfert de charge prvaut
84

Chapitre 2 Campagne exprimentale

dans le systme de corrosion. Une tendance contraire apparat puisque le potentiel est d'autant plus
faible que le coefficient de Tafel cathodique est fort. Les exemples 3 et 4 montrent une relation
logique entre la rsistance de polarisation et le potentiel, mais pas avec les coefficients de Tafel. Dans
la suite de notre tude, les valeurs singulires des coefficients de Tafel ne seront pas considres.

II.5.3.4 Perte de masse thorique


Loi de Faraday permet dexprimer la perte de masse de l'acier sous l'effet de l'application d'un
courant de corrosion constant pendant un temps t (s):

m =

M Fe
icorr t
za F

(2. 8)

Avec :
- za : nombre dlectrons changs l'anode (za=2),
- F : constant de Faraday (96500 C),
- m : perte de masse (g),
- MFe : masse molaire du fer (56 g/mol),
- icorr : courant de corrosion (A), calcul par :
icorr =

a c
1
ln (10 )( a + c ) R p

(2. 9)

Dans ne cas d'un courant de corrosion variable dans le temps, la masse de produits de
corrosion aprs un temps Texpo est donne par :
m corr =

M Fe
za F

icorr
Texp o

(t ) dt

(2. 100)

II.5.3.5 Perte de masse exprimentale


La perte de masse exprimentale est dtermine partir des armatures extraites lors des essais
destructifs, aussitt aprs le fendage des prouvettes. Selon la norme franaise NF ISO 8407, trois
mthodes de nettoyage la surface de lacier sont envisageables :
- la mthode chimique,
- la mthode lectrolyte,
- des traitements mcaniques plus vigoureux.
Dans notre cas, il a t procd un nettoyage mixte. Les prouvettes sont d'abord frotter
lgrement avec une brosse en crin dur sous leau courante afin d'liminer les produits de corrosion
non adhrents. On immerge ensuite lprouvette dans une solution chimique (mlange dacide
chlorhydrique HCl, de trioxyde d'antimoine Sb2O3, et de chlorure dtain SnCl2) pendant 5 minutes,
puis on la nettoie lgrement avec un papier souple afin de la scher et d'liminer la rouille sa
surface. Enfin, lprouvette est pese avec une prcision de 0,510-3 g.
85

Chapitre 2 Campagne exprimentale

Figure II-32. Perte de masse en fonction du nombre de nettoyages

L'opration doit tre rpte jusqu llimination complte des traces de rouille.
L'inconvnient est cependant l'limination incontournable d'acier sain par la solution agressive. Pour
compenser cette perte supplmentaire on tablit la courbe BC donnant la masse en fonction du
nombre de nettoyages (Figure II-32). Cette courbe s'approche d'une droite qui permet de connatre la
perte de masse considrer, correspondant par convention au point A d'intersection de la droite avec
l'axe des masses.

II.5.4 Rsultat exprimentaux


II.5.4.1 Potentiel libre de corrosion et rsistance de polarisation
Dans le cas du bton CEM I et des conditions d'enrobage E15NC et E15C, la Figure II-33 et
la Figure II-34 montrent respectivement la variation du potentiel libre et la variation de la rsistance
de polarisation pour toutes les conditions d'exposition, jusqu' une dure de 300 jours d'exposition. Il
s'agit des valeurs moyennes obtenues sur les 3 prouvettes de suivi. En ce qui concerne le potentiel de
corrosion on note, comme prcdement sur la Figure II-31, qu'il est plus lev lorsque l'acier est
passiv, sans que la diffrence soit cependant clairement maintenue dans le temps. Il apparait
galement que la condition d'exposition H/S conduit au potentiel le plus bas. Ces constats taient
attendus. Si une lgre tendance la diminution du potentiel semble se dmarquer pour cette dernire
condition d'exposition, cette tendance est inexistante pour les autres conditions d'exposition.
En ce qui concerne la rsistance de polarisation, on remarque une variabilit plus forte dans le
temps que pour le potentiel de corrosion. La rsistance de polarisation parat galement plus leve
lorsque l'acier est passiv, mais il existe un domaine de recouvrement assez large avec le cas de l'acier

86

Chapitre 2 Campagne exprimentale

dpassiv. La plus forte svrit de la condition H/S est marque par une rsistance de polarisation
plus faible que dans les autres cas d'exposition.

Figure II-33. Variation du potentiel de corrosion dans le temps (bton CEM I)

Si l'on regarde l'ensemble des rsultats avec les autres btons (voir les Tableaux 8 16 des
annexes), on constate que la plage de variation de la rsistance de polarisation et du potentiel de
corrosion est trs tendue. Ainsi, dans le cas o l'acier est dpassiv (condition d'enrobage E15C) le
potentiel libre de corrosion et la rsistance de polarisation varient respectivement de -600 mV -6
mV, et de 1 k 120 k. Dans le cas o l'acier est passiv (condition d'enrobage E15NC), ces plages
deviennent [-262 mV, +122 mV] pour Ecorr et [4 k, 168 k] pour Rp. On note ainsi pour les deux
paramtres qu'une large plage de valeurs existe pour laquelle l'acier peut tre dpassiv ou non
dpassiv, ce qui rend dlicate l'utilisation sans prcaution de ces paramtres comme indicateur de
l'tat de corrosion de l'acier.
Le taux de saturation de l'enrobage du bton a une incidence significative sur la mesure des
paramtres lectrochimiques. Le potentiel libre de corrosion augmente lorsque le taux de saturation
diminue, le contraire se produisant pour la rsistance de polarisation. Dans le cas de la condition
EXPO, une variation saisonnire a pu tre enregistre : entre mars et septembre 2010, priode
relativement sche, le potentiel et la rsistance de polarisation fluctuaient respectivement entre -200
mV et +100 mV, et entre 2 k et 193 k, alors qu'en priode plus humide, lors de l'hiver 2009/2010,
ces plages de variation taient [-550 mV, -200 mV] pour Ecorr et [2 k, 139 k] pour Rp. Nous avons
pu confirmer cette observation en ralisant des mesures pour la condition H/S la fin d'un demi-cycle
de schage puis la fin d'un demi-cycle d'humidification (avec un tat de corrosion trs voisin). Les
plages de variation pour Ecorr et Rp sont respectivement [-453 mV, 46 mV] et [3 k et 76 k] dans le
premier cas, puis [-600 mV, -8 mV] et [1 k, 58 k] dans le second.
87

Chapitre 2 Campagne exprimentale

Figure II-34. Variation de la rsistance de polarisation dans le temps (bton CEM I)

La variation du potentiel libre de corrosion avec le taux de saturation peut tre partiellement
explique dans les expressions thoriques des potentiels d'quilibre anodique et cathodique (Equation
(1. 29) et (1. 30)). La diminution du taux de saturation peut en effet s'accompagner d'une
augmentation des concentrations d'oxygne dissous et d'ions ferreux dans la solution interstitielle,
conduisant l'augmentation de chacun des potentiels d'quilibre et donc du potentiel libre de
corrosion. Mais le couplage entre le potentiel libre de corrosion et les potentiels d'quilibre dpend
galement des courants d'changes de chacune des demi-ractions d'oxydo-rduction, lesquels ne sont
pas connus dans notre cas.
Dans le cas d'un enrobage relativement faible, la variation des conditions en humidit relative
extrieure peut se rpercuter assez rapidement au voisinage de l'armature, avoir un effet sur la mesure
du potentiel et compromettre ainsi un diagnostic sur l'tat de corrosion, tel que propos par l'ASTM
(Tableau I-6). Dans le cas de la condition EXPO (condition extrieure naturelle), pour le bton CEM
I avec la condition denrobage E15C, on note ainsi un potentiel libre de -413 mV l'chance T=170
jours et un potentiel de -33 mV l'chance T=309 jours. Les deux mesures conduisent donc des
diagnostics opposs alors qu'il s'agit de la mme prouvette, avec vraisemblablement un
accroissement de la corrosion entre les deux chances. Pour tablir un diagnostic il y a donc lieu de
procder aux mesures dans des conditions environnementales similaires et avec rgularit dans le
temps. Nous n'avons pas pu tre systmatiquement en situation le faire, si ce n'est pour la condition
H/S avec des mesures aprs la priode d'humidification.
Pour complter cette tude, nous avons procd pour la dernire chance de mesure dans le
cas de la condition EXPO, la saturation des prouvettes, et comparer les valeurs de Ecorr et Rp avec
celles obtenues pour la dernire chance dans le cas de la condition H/S. Les valeurs sont reportes
dans le Tableau II-13. On peut constater que ces valeurs sont relativement proches, alors que l'tat de
88

Chapitre 2 Campagne exprimentale

corrosion est quant lui vraiment diffrent, comme nous le verrons plus loin. Il apparat donc que le
taux de saturation au moment de la mesure attnue sensiblement les carts rels entre plusieurs tats
de corrosion rvls par des indicateurs tels que le potentiel libre de corrosion et la rsistance de
polarisation
Tableau II-13. Valeurs moyennes pour la dernire chance de mesure
Bton CEM I

EXPO

H/S

Bton CEM II

Bton CEM III

E15C

E15NC

E15C

E15NC

E15C

E15NC

Ecorr (mV)

-539

-107

-471

-107

-502

-172

Rp (k)

45

36

19

Ecorr (mV)

-574

-38

-537

-94

-447

-138

Rp (k)

44

44

1.6

10

Les ractions d'oxydo-rduction intervenant au cours de la corrosion ne se produisent qu'en


phase liquide. Il parat donc normal que la rsistance de polarisation soit sensible au taux de
saturation, bien qu'elle soit principalement dpendante de l'tat de dpassivation de l'acier, donc
indirectement du pH de la solution interstitielle. Elle est ainsi particulirement leve dans le cas de la
condition d'enrobage E15NC: une rsistance de 178 k est observe pour la condition EXPO avec le
bton CEM III. Inversement, dans le cas de la condition d'enrobage E15C, la rsistance de
polarisation s'abaisse jusqu' une valeur de 0,68 k pour la condition EXPO et le bton CEM III. La
dpendance de la rsistance de polarisation, et de sa mesure, au taux de saturation dpend galement
du systme de corrosion qui se dveloppe. Elle est assez faible dans le cas d'un systme par micropile, o la trs grande proximit des sites anodique et cathodique impose la quasi-absence de courant
ionique dans le bton, et la prdominance du seul transfert de charge, qui peut se produire ds que le
taux de saturation atteint une valeur minimale. Elle peut par contre tre plus franche dans le cas d'un
systme par macro-pile, o les sites anodique et cathodique sont distants : le courant ionique devient
plus influent et par voie de consquence la rsistivit du bton, et donc le taux de saturation, ont une
incidence plus marque. Aprs extraction des armatures, nous avons pu observer les deux systmes de
corrosion (Figure II-35) : corrosion par piqres typique du systme par macro-pile (Figure II-35b),
corrosion uniforme typique du systme par micro-pile (Figure II-35c), ainsi que l'absence de
corrosion (Figure II-35a). Dans le cas d'un tat de dpassivation a priori identique (bton CEM I,
enrobage E15C et condition EXPO) on a ainsi pu mesurer des valeurs de Rp variant de 1,9 k 120,2
k, associes des systmes de corrosion et des taux de saturation diffrents.
La rsistance de polarisation et le potentiel libre de corrosion prsente une corrlation
significative de l'ordre de 0,6. Cela confirme que ces paramtres soient sensibles aux mmes facteurs,
dans des proportions diffrentes toutefois.

89

Chapitre 2 Campagne exprimentale

a - Corrosion passive (prouvette

b - Corrosion par piqres

c - Corrosion uniforme (prouvette

N63, Bton CEM I-E15NC-

(prouvette N631, Bton CEM I-

N514, Bton CEM III-E15C-H/S)

EXPO)

E30-IMBI)

Figure II-35. Trois tats de corrosion rencontrs pour lensemble des prouvettes

II.5.4.2 Courant de corrosion


Le courant de corrosion n'est pas mesurable directement. Les valeurs "exprimentales" du
courant de corrosion sont dduites de la rsistance de polarisation Rp, corrige de la chute ohmique, et
de la constante de Stern-Geary B, par la relation (1. 40) :
icorr =

B
en A, ou bien
Rp

jcorr =

B
en A/m2
Ap R p

Cette estimation donne la valeur instantane du courant d'change et n'est applicable en


thorie que dans le cas d'une corrosion uniforme par micro-pile. C'est gnralement la valeur de jcorr
qui est recherche, ce qui ncessite d'estimer la surface polarise Ap : si l'armature polariser prsente
une dimension plus faible que la contre-lectrode de mesure, ou bien si l'on utilise un anneau de
confinement associ la contre-lectrode, l'estimation de Ap est approximativement cohrente
[Andrade et al., 2004]. On considre gnralement deux valeurs empiriques pour la constante B :
B=26 mV si l'acier est dpassiv, B=52 mV si l'acier est passiv [Andrade et Gonzalez, 1978]. Si les
coefficients de Tafel sont connus, on peut dterminer B par

B=

a c
ln(10 )( a + c )

(2. 11)

Les rsultats prsents par la suite ont t obtenus soit par utilisation de la relation (2.11)
(Figures II-36 II-38) grce aux valeurs exprimentales de a et c, dtermines la fin de la priode
d'exposition, soit en considrant que B=26 mV (Figures II-39 II-41), les rsultats ne concernant que
la condition d'enrobage E15C pour laquelle l'hypothse d'une dpassivation de l'acier parat raliste.
Dans tous les cas, les valeurs exprimentales de Rp sont considres. La surface polarise n'est pas
prise en compte, ce qui revient considrer qu'elle est identique dans tous les cas de figure.

90

Chapitre 2 Campagne exprimentale

Figure II-36. Evolution du courant de corrosion avec B calcul condition d'exposition IMBI

Figure II-37. Evolution du courant de corrosion avec B calcul condition d'exposition H/S

Figure II-38. Evolution du courant de corrosion avec B calcul condition d'exposition EXPO

Les facteurs qui influencent la valeur et la mesure de la rsistance de polarisation ont aussi
une influence sur le courant de corrosion, en particulier le taux de saturation. La variabilit du courant
de corrosion devrait tre relativement importante. C'est bien ce que montrent les Figures II-36 II-38
91

Chapitre 2 Campagne exprimentale

alors que la variabilit ainsi que les valeurs du courant de corrosion sont nettement plus rduites sur
les Figures II-39 II-41.

Figure II-39. Evolution du courant de corrosion avec B=26 mV condition d'exposition H/S

Figure II-40. Evolution du courant de corrosion avec B=26 mV condition d'exposition EXPO

Figure II-41. Evolution du courant de corrosion avec B=26 mV condition d'exposition IMBI

Il apparat clairement sur les Figures II-36 II-38 que la condition d'exposition EXPO est
globalement moins favorable au dveloppement de la corrosion. Si l'on exclut les pics relatifs au
92

Chapitre 2 Campagne exprimentale

CEM III, le courant de corrosion reste infrieur 37 A (4,9 A/cm2 avec l'hypothse que toute la
surface de l'armature au contact du bton est polarise) pour cette condition d'exposition, alors qu'il
dpasse 120 A (15,9 A/cm2) pour les deux autres conditions d'exposition. Pour ces deux
conditions, on remarque galement une tendance l'accroissement du courant de corrosion dans le
temps. La dure de l'exprimentation est trop courte pour pouvoir commenter plus prcisment cette
tendance par rapport aux rsultats des tudes antrieures rencontres dans la bibliographie.
L'influence de la nature des ciments est visible, mais elle n'est pas systmatique. Le bton CEM III
apparat plus propice au dveloppement de la corrosion dans le cas de la condition IMBI, et moindre
titre dans le cas de la condition EXPO, alors que le bton CEM I est plus favorable dans le cas de la
condition H/S. Une discussion plus argumente est propose ci-aprs.
Pour les trois conditions d'exposition, la valeur du courant de corrosion indique une corrosion
active, selon les valeurs proposes par le RILEM TC-154 (Tableau I-7).

II.5.4.3 Coefficients de Tafel


Les coefficients de Tafel ont t dtermins sur les prouvettes destines ensuite tre
rompues afin d'en extraire les armatures. Ils dpendent des coefficients de transfert de charge des
ractions anodique et cathodique selon la relation (1. 35) :

a =
c =

ln(10) RT
a za F

ln(10) RT
(1 c ) zc F

Les tudes antrieures concernant les coefficients de Tafel n'ont pas mis en vidence de
dpendance de ceux-ci l'gard de conditions environnementales particulires et/ou de la nature des
matriaux cimentaires. Citons toutefois l'tude de Pour-Ghaz et al. [Pour-Ghaz et al., 2009] qui a
montr une variation de moins de 7% sur les coefficients lorsque la temprature passe de 10C
50C. Dans notre cas cette influence est ngligeable.
On peut donc confirmer la quasi-indpendance du coefficient de Tafel anodique avec les
paramtres de corrosion. Il n'est pas de mme pour le coefficient de Tafel cathodique qui prsente une
corrlation plus marque avec Rp et davantage avec Ecorr, mme si celle-ci est modeste. La corrlation
des coefficients de Tafel entre eux est plus importante pour le bton CEM III. Les conditions
d'exposition, ainsi que la nature des btons ne semblent cependant pas jouer un rle significatif sur les
coefficients de Tafel, en tout cas dans les limites de notre tude.
Contrairement aux observations faites par Jaggi et al. [Jaggi et al., 2000], dans le cas d'un
acier plong dans une solution alcaline, aucune volution notable avec le temps ne se distingue
(Figure II-42).

93

Chapitre 2 Campagne exprimentale


Tableau II-14. Coefficients de Tafel et corrlations linaires

Bton CEM I
E15NC Bton CEM II
Bton CEM III

moyenne
moyenne
moyenne
moyenne
coef. de var.

Bton CEM I
Corrlations

moyenne
coef. de var.
E15C
Bton CEM II
Corrlations

moyenne
coef. de var.
Bton CEM III
Corrlations

moyenne
coef. de var.
Bton CEM I
Corrlations

moyenne
coef. de var.
E30C
Bton CEM II
Corrlations

moyenne
coef. de var.
Bton CEM III
Corrlations

EXPO
a
(mV/dec)
0.424
1.431
0.946
92.1%
Cor(a,c)
Cor(a,Rp)
0.039
Cor(a,Ecorr)
-0.233
1.077
115.4%
Cor(a,c)
Cor(a,Rp)
0.183
Cor(a,Ecorr)
-0.120
0.683
67.9%
Cor(a,c)
Cor(a,Rp)
-0.256
Cor(a,Ecorr)
-0.066
1.172
86.5%
Cor(a,c)
Cor(a,Rp)
-0.577
Cor(a,Ecorr)
-0.123
1.218
124.2%
Cor(a,c)
Cor(a,Rp)
0.129
Cor(a,Ecorr)
-0.167
0.905
58.9%
Cor(a,c)
Cor(a,Rp)
-0.557
Cor(a,Ecorr)
-0.696

c
(mV/dec)
0.241
0.229
0.285
0.374
44.5%
0.589
Cor(c,Rp)
-0.281
Cor(c,Ecorr)
-0.397
0.287
61.7%
-0.011
Cor(c,Rp)
-0.427
Cor(c,Ecorr)
-0.555
0.419
65.7%
0.855
Cor(c,Rp)
-0.107
Cor(c,Ecorr)
0.002
0.273
85.5%
0.246
Cor(c,Rp)
-0.517
Cor(c,Ecorr)
-0.697
0.191
109.2%
0.358
Cor(c,Rp)
-0.137
Cor(c,Ecorr)
-0.360
0.231
73.8%
0.797
Cor(c,Rp)
-0.491
Cor(c,Ecorr)
-0.787

H/S
a
(mV/dec)
0.511
0.355
0.613
0.730
66.1%
Cor(a,c)
Cor(a,Rp)
0.048
Cor(a,Ecorr)
0.293
0.940
56.6%
Cor(a,c)
Cor(a,Rp)
-0.355
Cor(a,Ecorr)
0.221
1.060
88.2%
Cor(a,c)
Cor(a,Rp)
0.003
Cor(a,Ecorr)
0.009
0.618
45.3%
Cor(a,c)
Cor(a,Rp)
-0.176
Cor(a,Ecorr)
-0.261
0.789
98.3%
Cor(a,c)
Cor(a,Rp)
-0.373
Cor(a,Ecorr)
-0.217
0.812
51.5%
Cor(a,c)
Cor(a,Rp)
-0.439
Cor(a,Ecorr)
-0.661

c
(mV/dec)
0.170
0.097
0.094
0.480
67.7%
0.899
Cor(c,Rp)
-0.145
Cor(c,Ecorr)
0.010
0.639
69.3%
0.696
Cor(c,Rp)
-0.145
Cor(c,Ecorr)
-0.008
0.650
91.5%
0.985
Cor(c,Rp)
0.076
Cor(c,Ecorr)
0.080
0.238
50.6%
0.337
Cor(c,Rp)
-0.335
Cor(c,Ecorr)
-0.693
0.580
250.1%
0.895
Cor(c,Rp)
-0.195
Cor(c,Ecorr)
-0.232
0.241
58.1%
0.761
Cor(c,Rp)
-0.292
Cor(c,Ecorr)
-0.752

IMBI
a
(mV/dec)
0.409
0.276
0.727
0.837
62.6%
Cor(a,c)
Cor(a,Rp)
-0.381
Cor(a,Ecorr)
-0.725
0.800
59.7%
Cor(a,c)
Cor(a,Rp)
-0.367
Cor(a,Ecorr)
-0.486
0.952
37.5%
Cor(a,c)
Cor(a,Rp)
0.588
Cor(a,Ecorr)
0.176
0.601
76.0%
Cor(a,c)
Cor(a,Rp)
-0.383
Cor(a,Ecorr)
-0.528
0.509
98.2%
Cor(a,c)
Cor(a,Rp)
-0.618
Cor(a,Ecorr)
-0.632
0.682
32.7%
Cor(a,c)
Cor(a,Rp)
0.330
Cor(a,Ecorr)
-0.081

c
(mV/dec)
0.112
0.139
0.106
0.407
46.3%
0.805
Cor(c,Rp)
-0.507
Cor(c,Ecorr)
-0.626
0.369
48.7%
0.832
Cor(c,Rp)
-0.315
Cor(c,Ecorr)
-0.428
0.674
34.3%
0.860
Cor(c,Rp)
0.192
Cor(c,Ecorr)
-0.084
0.251
57.8%
0.836
Cor(c,Rp)
-0.412
Cor(c,Ecorr)
-0.594
0.212
65.7%
0.754
Cor(c,Rp)
-0.207
Cor(c,Ecorr)
-0.226
0.224
38.0%
0.510
Cor(c,Rp)
-0.340
Cor(c,Ecorr)
-0.603

94

Chapitre 2 Campagne exprimentale

Tableau II-15. Coefficients de corrlation pour les coefficients de Tafel


c

Rp

Ecorr

xc

vcorr

a
c
CEM II

0.491

-0.111
-0.344

-0.072
-0.484

0.094
0.248

0.037
0.165

a
c
CEM III

0.370

0.105
-0.171

-0.027
-0.160

0.021
0.110

0.162
0.238

a
c

0.816

-0.098
-0.251

-0.240
-0.458

-0.120
0.083

0.087
0.203

CEM I

Grce au classement des prouvettes de condition d'enrobage E30C, qui sera prsent dans la
discussion sur l'effet de la carbonatation, nous avons pu tablir les moyennes et carts-type des
coefficients de Tafel correspondant aux deux tats de corrosion (Tableau II-16). Les moyennes ne
contredisent pas les tudes antrieures mais la dispersion est significative.
Tableau II-16. Valeurs rcapitulatives des coefficients de Tafel
a (V/dec)
Etat passif

c (V/dec)

Etat actif

Etat passif

Etat actif

min

0.075

0.066

0.008

0.043

max

3.617

5.807

0.537

5.817

Moyenne

0 .6011

0.8492

0.1554

0.3762

coef. de var.

101%

83%

66%

118%

Figure II-42. Dispersion des points exprimentaux de a et c dans le temps

95

Chapitre 2 Campagne exprimentale

II.5.4.4 Taux de saturation du bton denrobage


Pour la condition dexposition IMBI, et pour chaque bton, 2 prouvettes rompues pour en
extraire les armatures ont servi la mesure du taux de saturation moyen de lenrobage. La condition
dexposition IMBI tant la plus stable, dans le cas dune saturation partielle, elle devrait permettre
dobtenir une valeur reprsentative du taux de saturation. Dautre part, les valeurs obtenues pourront
tre compares celles obtenues par la modlisation.
Le taux de saturation est calcul par la relation :
Sr = 1

( M sat M exp o )
( M sat M sec )

(2. 11)

Avec
- Msat : masse en tat totalement satur,
- Mexpo : masse au moment de l'extraction pour la condition dexposition,
- Msec : masse en tat totalement sec.
Les rsultats de lessai sont prsents dans le Tableau II-17.
Tableau II-17. Taux de saturation en enrobage de lprouvette.
Enrobage 15 mm, carbonat

Enrobage 30 mm, carbonat

Bton CEM I

0.63

0.66

Bton CEM II

0.66

0.71

Bton CEM III

0.58

0.67

Les taux de saturation semblent faibles si l'on considre l'activit de corrosion associe la
condition d'exposition IMBI (Figure II-36). Il s'agit des taux de saturation moyens sur l'paisseur
d'enrobage et non des taux de saturation du bton au contact immdiat de l'acier dont on verra plus
loin qu'ils sont plus levs. On remarque que la diffrence de taux de saturation entre les 3 btons,
mme si elle est relativement faible, corrobore les valeurs du courant de corrosion (Figure II-36) : ce
dernier est globalement plus lev pour le bton le plus humide, plus bas pour le bton le plus sec.

II.5.4.5 Perte de masse des armatures


La perte de masse thorique dcoule de la loi de Faraday selon lquation (2. 100), tandis
que la perte de masse exprimentale a t obtenue par diffrence de pese. Des produits de corrosion
se dveloppent dans le cas de la corrosion passive. Nous n'avons pas procd leur analyse, mais
seulement une observation visuelle : ils prsentent une couleur grise sombre (Figure II-). A l'examen
des rsultats, la perte de masse en corrosion passive ne s'avre pas ngligeable par rapport la perte
en corrosion active. Dans notre cas, ce constat relve de la faible dure de l'exprimentation : une
dure de plusieurs annes aurait conduit une diffrence notable.

96

Chapitre 2 Campagne exprimentale

Figure II-43. Couleur gris sombre pour la

Figure II-43. Couleur rouille pour la

corrosion passive

corrosion active

L'volution dans le temps de la perte de masse est illustre sur la Figure II-44 a) dans le cas
de la corrosion passive et sur la Figure II-44 b) dans le cas de la corrosion active. L'augmentation
dans le temps est bien visible, mais les nuages de points sont trs disperss.

Figure II-44. Evolution de la perte de masse dans le temps

Dans le cas de la perte de masse thorique, nous nous sommes appuys sur les courants de
corrosion "exprimentaux" dfinis partir des mesures lectrochimiques, dans le temps sur les
prouvettes de suivi, et de faon ponctuelles pour les autres prouvettes. Les corrlations calcules
entre la perte thorique et la perte exprimentale montrent un cart considrable entre les deux
estimations de perte (Tableau II-18).
Tableau II-18. Corrlations linaires entre perte exprimentale et perte thorique

E15C

E30C

EXPO

H/S

IMBI

Bton CEM I

-0.164

0.079

0.253

Bton CEM II

0.498

0.891

0.559

Bton CEM III

0.738

0.121

0.653

Bton CEM I

-0.193

0.313

0.855

Bton CEM II

0.132

0.452

0.686

Bton CEM III

0.493

0.480

-0.164

97

Chapitre 2 Campagne exprimentale

Nous pouvons attribuer cette diffrence d'une part aux incertitudes exprimentales attaches
aux nombreux paramtres qui ont t mesurs, invitables malgr les prcautions prises et les
protocoles suivis, et d'autre part la dure de l'exprimentation conduisant de trs faibles quantits
de corrosion, mais galement l'insuffisance du "modle" de calcul thorique. Celui-ci s'appuie en
effet sur une valuation du courant de corrosion suppos constant dans le temps, et relevant d'une
corrosion uniforme par micro-pile. Toutefois, les tendances montres lors de l'tude de l'volution du
courant de corrosion "exprimental" ne sont pas contredites par l'analyse qui va suivre.
Pour des questions d'organisation exprimentale, les chances de rupture des prouvettes
pour la mesure de la perte de masse n'ont pas t identiques pour chaque condition d'exposition et
d'enrobage. Ds lors, nous avons choisi d'tablir la comparaison des diffrents cas et d'tudier
l'incidence de la rsistance de polarisation et du potentiel libre de corrosion, en nous basant sur la
vitesse de corrosion exprime en g/jour (rapport de la perte la dure de l'chance). Les rsultats
sont ports dans le Tableau II-19.
Dans le cas de notre tude les vitesses de corrosion passive ne sont pas ngligeables par
rapport aux vitesses en corrosion active. Ces dernires sont d'autant moins leves par rapport aux
premires que la condition extrieure est peu propice la corrosion. Le rapport moyen entre la vitesse
obtenue avec la condition d'enrobage E15C et celle obtenue avec la condition d'enrobage E15NC est
ainsi voisin de 3,5 pour la condition d'exposition EXPO, 5,5 pour la condition IMBI et 8,5 pour la
condition H/S. L'influence de la condition d'exposition est nette lorsque la dpassivation est acquise.
On note ainsi pour la condition d'enrobage E15C, et pour tous les btons, que la vitesse de corrosion
en condition H/S est plus leve, dans un rapport voisin de 1,8 avec la condition EXPO et voisin de
1,5 avec la condition IMBI. Cette hirarchie de svrit des conditions d'exposition tait attendue.
Elle est plus marque pour le bton CEM III, CEM I puis CEM II.
Dans une situation incertaine vis--vis de la dpassivation de l'acier (condition d'enrobage
E30C), la hirarchie des conditions d'exposition est lgrement modifie. La condition EXPO reste la
moins svre, avec un cart plus marqu avec la condition H/S. A l'inverse la svrit de la condition
IMBI s'approche de celle de la condition H/S, jusqu' devenir plus leve pour le bton CEM II.
L'influence de la condition d'enrobage, associe au niveau de dpassivation, est aussi
conforme ce qui tait attendu : la vitesse de corrosion pour la condition E15C est suprieure celle
obtenue pour la condition E30C, dans un rapport pouvant aller jusqu' 2.
Les tendances montres ci-avant concernent la moyenne de la vitesse de corrosion. Le
coefficient de variation est quant lui considrable : sa valeur minimale est suprieure 25% (bton
CEM II) et sa valeur maximale est proche de 82% (bton CEM III). Cette forte variabilit rsulte des
incertitudes exprimentales, mais galement et surtout du caractre alatoire des proprits des
matriaux et des conditions d'exposition. Globalement, on note ainsi que le coefficient de variation de
la vitesse de corrosion est environ deux fois plus lev pour la condition EXPO que pour la condition
98

Chapitre 2 Campagne exprimentale

IMBI. De mme, sa valeur est voisine de 47% pour la condition d'enrobage E15C, et 56% pour la
condition d'enrobage E30C. Enfin, il est plus faible pour le bton CEM II, dont les proprits
semblent ainsi les moins disperses.
Tableau II-19. vitesse de corrosion (g/jour) et corrlations linaires
EXPO

E15NC

6.5 10-5

7.3 10

Bton CEM II

Moyenne

6.7 10-5

9.7 10-5

8.0 10-5

Bton CEM III

Moyenne

1.4 10-4

6.3 10-5

8.0 10-5

Moyenne

3.0 10-4

5.8 10-4

4.4 10-4

Coef. de var.

58.5%

43.2%

45.9%

Cor(vcorr,Rp)

0.469

0.430

-0.104

Cor(vcorr,Ecorr)

0.264

Bton CEM II

Bton CEM I

Bton CEM II

Bton CEM III

5.9 10

IMBI
-5

Moyenne

Bton CEM III

E30C

H/S

Bton CEM I

Bton CEM I

E15C

-5

0.876
-4

4.6 10-4

Moyenne

2.8 10

Coef. de var.

50.6%

54.2%

27.8%

Cor(vcorr,Rp)

0.064

0.170

-0.248

Cor(vcorr,Ecorr)

-0.185
-4

4.9 10

-0.254
-4

0.561

3.3 10-4

Moyenne

3.7 10

Coef. de var.

58.2%

53.1%

34.5%

Cor(vcorr,Rp)

-0.257

0.177

-0.018

Cor(vcorr,Ecorr)

-0.160

-0.177

-4

6.5 10

-0.178
-4

-4

0.205
3.2 10-4

Moyenne

1.5 10

Coef. de var.

68.6%

59.9%

37.5%

Cor(vcorr,Rp)

0.173

-0.367

-0.143

Cor(vcorr,Ecorr)

-0.223

0.120

-0.686

-4

3.3 10

3.6 10-4

Moyenne

1.7 10

Coef. de var.

62.5%

63.9%

25.8%

Cor(vcorr,Rp)

0.392

-0.842

-0.012

Cor(vcorr,Ecorr)

-0.152

-0.853

0.023

-4

2.4 10

-4

3.9 10

-4

3.2 10-4

Moyenne

1.9 10

Coef. de var.

74.8%

81.4%

32.6%

Cor(vcorr,Rp)

-0.265

0.268

0.283

Cor(vcorr,Ecorr)

-0.716

0.191

0.385

La connaissance des coefficients de corrlation entre la vitesse de corrosion et les grandeurs


lectrochimiques, comme la rsistance de polarisation et le potentiel libre de corrosion n'apporte pas
d'informations complmentaires vraiment significatives quant l'influence des conditions
d'exposition, comme dans le cas des coefficients de Tafel.
Le regroupement des donnes par bton pour toutes les conditions d'exposition conduit aux
rsultats prsents dans le Tableau II-20. Avec ce regroupement, on constate qu'une dpendance plus
claire, et logique, apparat : la vitesse de corrosion est ngativement corrle avec la rsistance de
99

Chapitre 2 Campagne exprimentale

polarisation et le potentiel libre de corrosion, tandis qu'elle l'est positivement avec la profondeur
carbonate.
Tableau II-20. Coefficients de corrlation avec la vitesse de corrosion
Rp
Ecorr
xc

CEM I
-0.201
-0.327
0.435

CEM II
-0.298
-0.433
0.463

CEM III
-0.196
-0.340
0.188

La corrlation avec la profondeur carbonate est plus marque pour les btons CEM I et CEM
II, mais il est difficile de savoir si elle tient la condition de dpassivation seule ou si elle est
galement associe une condition plus favorable l'amorage de la corrosion. La corrlation est plus
faible avec le potentiel libre et avec la rsistance de polarisation. Il n'est pas surprenant que des
grandeurs values un instant donn du processus ne soient pas fortement corrles un paramtre
qui dpend de l'histoire de ce processus. Ce sont pourtant ces mmes grandeurs qui sont le plus
souvent utilises pour diagnostiquer l'tat de corrosion des structures en bton. Nous prsenterons
dans le Chapitre 4 le moyen de recourir ces grandeurs, moyennant un choix des seuils de dcision
et/ou de dtection reposant sur une approche probabiliste.

II.5.5 Discussion
II.5.5.1 Rle de la profondeur de carbonatation
A taux de saturation relativement proche, l'effet de l'tat de passivation est trs prononc sur
les valeurs du potentiel libre de corrosion alors qu'il l'est un peu moins sur les valeurs de la rsistance
de polarisation (Figures II-33 et II-34).
Pour les conditions H/S et IMBI, et pour tous les btons, on note ainsi que le potentiel pour la
condition d'enrobage E15NC est suprieur celui de la condition d'enrobage E15C avec un cart
absolu d'au moins 200 mV. Cet cart tombe moins de 100 mV pour la condition EXPO et le bton
CEM II, alors qu'il reste voisin de 200 mV pour les autres btons. En ce qui concerne la rsistance de
polarisation, celle-ci est gnralement plus importante pour la condition d'enrobage E15NC, mais la
diffrence n'est pas systmatique pour toute la dure des essais : on observe frquemment un
croisement des courbes.
Les rsultats pour la condition d'enrobage E30C sont la plupart du temps intermdiaires entre
ceux des deux autres conditions d'enrobage (Figure II-46 II-48). Pour les conditions H/S et IMBI, et
pour tous btons, la valeur du potentiel libre de corrosion (ainsi que celle de la rsistance de
polarisation, mme si cela n'est pas aussi marqu) pour la condition d'enrobage E30C est plus proche
de celle de la condition d'enrobage E15C que de celle de la condition d'enrobage E15NC : cela
suggre que la dpassivation est effective pour la condition d'enrobage E30C, alors que la probabilit
de carbonatation "de dimensionnement" de l'enrobage est voisine de 50%. Pour le bton CEM II, dans
le cas de la condition d'exposition IMBI et moindre titre dans le cas de la condition d'exposition
100

Chapitre 2 Campagne exprimentale

H/S, on observe nettement le passage de l'tat passiv l'tat dpassiv pour la condition d'enrobage
E30C (Figure II-467 et Figure II-47). Nous avons prcdemment remarqu la plus grande vitesse de
carbonatation du bton CEM II : on peut donc attribuer ce changement d'tat de passivation un
avancement rapide de la carbonatation au cours de l'essai.

Figure II-45. Evolutino du potentiel de corrosion libre, condition EXPO.

Figure II-46. Evolutino du potentiel de corrosion libre, condition IMBI.

Figure II-47. Evolutino du potentiel de corrosion libre, condition H/S.

Le potentiel de corrosion trouve avec l'effet de la carbonatation une source de variabilit aussi
influente que le taux de saturation.
101

Chapitre 2 Campagne exprimentale

Le fendage des prouvettes certaines chances a permis l'extraction des armatures et la


mesure de la profondeur carbonate. Nous avons donc pu observer la prsence de trace de rouille sur
ces dernires, significative de la dpassivation des armatures et du dmarrage effectif de la corrosion,
et associer ce dmarrage la profondeur carbonate mesure. Par la suite, nous proposons didentifier
lpaisseur de bton le long de la laquelle se produit le changement de pH conduisant la
dpassivation des armatures. Cette analyse a t mene sur l'ensemble des prouvettes en condition
d'enrobage E30C, pour chaque type de bton. Les Figures II-49, II-50 et II-51 montrent qu'une
paisseur est effectivement dcele, correspondant la diffrence entre la plus forte profondeur
carbonate pour des armatures non dpassives et la plus faible profondeur carbonate pour des
armatures dpassives. La dpendance la condition d'exposition est assez peu marque.
Dans certains cas, il apparat clairement des traces de rouille dans les zones saines rvles
par la phnolphtaline (Figure II-50). Cette analyse confirme une nouvelle fois que la carbonatation
totale de l'enrobage, lorsque la profondeur carbonate est rvle par la phnolphtaline, n'est une
condition imprative pour la dpassivation des armatures, ni pour le dmarrage de la corrosion, qui
peuvent donc se produire pour pH suprieur 9. L'paisseur observe, que nous notons xc,pH,
correspond la zone pour laquelle le pH passe d'une valeur de 9 la valeur de dpassivation effective
de l'acier, compris entre 9 et 11. L'paisseur peut tre plus ou moins importante en fonction de la
valeur du pH correspondant la dpassivation, et de l'talement du front de carbonatation. Elle est
nettement plus importante dans le cas du bton CEM III. Par essais d'ATD/ATG, il avait t montr
pour un mortier normalis base de CEM III, que davantage de portlandite tait consomme en avant
du front de carbonatation que pour des mortiers base de CEM I ou de CEM II (Hyvert, 2009), ce qui
irait dans le sens d'un talement plus important du front dans le cas du bton CEM III. Un autre
lment d'explication serait la structure poreuse particulire de ce bton, autorisant une migration plus
importante des ions calcium vers les sites ractifs.

Bton CEM I, Xc,pH = 5,7mm

35
30

xc (mm)

25
20
15
10

Passivation
Dpassivation

5
0
0

10

15

20

Figure II-49. Profondeur carbonate et tat de l'acier - bton CEM I

102

Chapitre 2 Campagne exprimentale


Bton CEM II, Xc,pH = 8,1mm
35
30

xc (mm)

25
20
15
10

Passivation

Dpassivation

0
0

10

15

20

Figure II-48. Profondeur carbonate et tat de l'acier - bton CEM II


Bton CEM III, xc,pH = 11,1 mm
35
30

xc (mm)

25
20
15
10

Passivation

Dpassivation
0
0

10

15

20

Figure II-49. Profondeur carbonate et tat de l'acier - bton CEM III

Figure II-502. Trace de rouille dans la zone o pH > 9

Dans la perspective d'un dimensionnement probabiliste (ou semi probabiliste) de l'enrobage


c vis--vis de la durabilit, nous suggrons d'intgrer l'paisseur xc,pH constate, dans une expression
de la forme :

103

Chapitre 2 Campagne exprimentale

Prob( err xc ,mod + xc , pH c ) Pf ,t

(2. 12)

o xc,mod dcoule du modle prdictif de dtermination de la profondeur carbonate rvle


par la phnolphtaline, et Pf,t est la probabilit cible pour le dimensionnement.
La carbonatation a un effet clairement tabli, mme s'il est incertain, sur la dpassivation des
armatures et l'amorage de la corrosion, que notre tude a soulign. En revanche, son effet sur
l'activation de la corrosion n'a pas pu tre mis en vidence dans le cadre de notre tude.

II.5.5.2 Rles du type de bton et du type d'exposition


Comme l'ont montr des travaux antrieurs [Huet, 2005] la nature des produits de corrosion
dpend de la composition chimique de la solution interstitielle, et donc de la nature des ciments. Dans
le cas de notre tude, ces aspects n'ont pas t abords. La nature des ciments n'a t considre que
dans le comportement des btons vis--vis de la carbonatation, ainsi que des autres phnomnes
dpendant de leur structure poreuse comme le transfert d'eau. L'tude de l'influence de la nature des
ciments quant la corrosion et l'volution des grandeurs lectrochimiques a donc t limite leur
effet sur l'volution du taux de saturation.
Pour une condition donne, on peut observer qu'un type de bton semble parfois plus propice
la corrosion qu'un autre (valeur de Ecorr et de Rp plus faibles), mais le contraire peut se produire pour
une autre condition (par exemple le bton CEM III pour la condition EXPO et pour la condition
IMBI, Figure II-51 et Figure II-52).

Figure II-51. Evolution du potentiel de corrosion condition EXPO

104

Chapitre 2 Campagne exprimentale

Figure II-52. Evolution du potentiel de corrosion condition IMBI

Figure II-53. Evolution du potentiel de corrosion condition H/S

Si l'on s'appuie que la dtermination du courant d'change partir des coefficients de Tafel,
on peut cependant voir se dessiner une prdominance de certains btons (Figure II-57 II-58). Ainsi,
dans le cas de la condition IMBI, le bton CEM II prsente le courant d'change le plus lev (Figure
II-36), corrobor par les rsultats de perte de masse. Il est probable pour ce bton que la nature des
hydrates soit assez favorable l'amorage de la corrosion, car la condition d'exposition est assez
stable dans le temps et rduit donc l'influence de la structure poreuse des btons qui parviennent des
taux de saturation relativement proches.

105

Chapitre 2 Campagne exprimentale

Figure II-54. Evolution du courant de corrosion - bton CEM I

Figure II-55. Evolution du courant de corrosion - bton CEM II

Figure II-56. Evolution du courant de corrosion - bton CEM III

L'incidence des conditions d'exposition est cependant plus tranche que celle des btons.
Comme on pouvait s'y attendre, la condition H/S s'avre tre gnralement la plus svre, aussi bien
pour le courant de corrosion que pour la vitesse de corrosion. L'alternance d'humification, sans
saturation complte de l'enrobage, puis de schage, sans asschement total de l'enrobage, permet de
106

Chapitre 2 Campagne exprimentale

maintenir au voisinage de l'acier une concentration importante d'oxygne dissous et une activit
lectrolytique satisfaisante, pour les valeurs courantes des proprits des btons. A l'oppos, les
priodes relativement longues pour lesquelles le taux de saturation est faible (en t) ont conduit une
activation plus faible de la corrosion pour la condition EXPO. Pour cette dernire, l'aptitude des
btons retenir l'eau va donc tre favorable la corrosion, ce qui est le cas du bton CEM III pour
lequel la perte d'eau est plus lente que celle des deux autres btons. On trouve ainsi que ce bton
prsente un courant d'change et une vitesse de corrosion plus levs que ceux des autres btons.

II.6 Conclusion
La campagne exprimentale que nous avons conduite avait pour objectif principal de
comprendre en quoi la carbonatation partielle de l'enrobage pour une structure en bton arm permet
la dpassivation et l'amorage de la corrosion. L'acquisition de donnes en vue de la modlisation et
de l'approche probabiliste pour la dfinition de seuils des grandeurs lectrochimiques, tait galement
un objectif de la campagne exprimentale. Cette dernire comprenait les paramtres suivants :
- 3 btons ordinaires base de CEM I, CEM II et CEM III, peu de chose prs conformes
la norme EN206 pour la condition d'exposition XC1;
- 3 conditions d'enrobage : enrobage de 15 mm non carbonat (E15NC), enrobage de 15 mm
carbonat avec une probabilit de plus de 95% (E15C), enrobage de 30 mm carbonat
avec une probabilit voisine de 50% (E30C);
- 3

conditions

d'exposition

environnement

naturel

extrieur

(EXPO),

cycles

d'humidification- schage (H/S), imbibition dans un centimtre d'eau du parement oppos


l'enrobage (IMBI).
Nous avons procd la caractrisation des btons (proprits de transfert et rsistance
mcanique) et au suivi des prouvettes soumises aux conditions envisages aprs leur passage en
enceinte de carbonatation, pour laquelle le temps de sjour a t estim pour les probabilits vises
par une approche bayesienne simplifie.
Les btons ont t confectionns pour prsenter des proprits de transfert favorable la
corrosion. Leur porosit est relativement forte ainsi que leur permabilit l'oxygne. Toutes deux
sont modifies de faon contradictoire par la carbonatation (rduction de la porosit et lgre
augmentation de la permabilit). Les rsistivits lectriques des btons sont assez proches, mais la
variation due la carbonatation touche peu le bton CEM III par rapport aux deux autres.
La rsistance de polarisation et plus encore le potentiel libre de corrosion sont des grandeurs
sensibles aux conditions environnementales et en particulier au taux de saturation du bton, qui
diminuent lorsque le taux de saturation augmente. Sans rfrence pralable, ces paramtres peuvent
masquer l'tat rel d'amorage de la corrosion et conduire un diagnostic erron, mais paraissent
satisfaisantes pour ce qui est de la dtection de la dpassivation. Les rfrences actuelles donnant des
107

Chapitre 2 Campagne exprimentale

probabilits de corrosion active en fonction de ces paramtres doivent donc tre considres avec
prcaution. Dans le cadre d'un suivi d'ouvrage rel, il parat donc ncessaire de s'assurer de la faible
modification du taux de saturation d'une chance de mesure l'autre.
La sensibilit de la rsistance de polarisation au taux de saturation est vraisemblablement lie
galement au type de corrosion : corrosion par micro-pile, ou corrosion par macro-pile. Les deux
systmes ont t visuellement observs sur les prouvettes.
Par observation visuelle, nous avons pu constater que l'amorage de la corrosion se produit
alors que la profondeur de carbonatation dtecte par la phnolphtaline n'atteint pas l'armature.
L'cart entre la profondeur seuil, correspondant l'amorage de la corrosion, dpend des btons, et de
l'talement plus ou moins important du "front" rel de carbonatation, li la nature des hydrates et
la structure poreuse de la pte. Il s'agit de l'paisseur de bton sur laquelle le pH passe d'une valeur de
9 une valeur comprise entre 9 et 11, qui permet la dpassivation. Cette paisseur a prsent dans le
cas de notre tude une valeur maximale de 5,7 mm, 8,1 mm et 11,1 mm respectivement pour les
btons CEM I, CEM II et CEM III. Il conviendrait de formuler l'tat limite de durabilit vis--vis de
l'amorage de la corrosion en y intgrant l'cart constat.
La perte de masse d'acier par corrosion a t dtermine par diffrence gravimtrique. A
l'chelle des prouvettes d'acier et du temps de l'exprimentation, la quantit forme de produits de
corrosion passive n'est pas ngligeable par rapport celle relative la corrosion active. La variation
de vitesse de corrosion en fonction des conditions d'exposition est logique. L'alternance rapide de
priodes humide puis sche (condition H/S) est la situation la plus propice la corrosion, car elle
permet de maintenir un taux de saturation suffisamment lev sans diminuer la disponibilit en
oxygne au voisinage de l'armature. La moins propice est l'exposition en conditions extrieures
naturelle (EXPO). Il n'a pas t possible de corrler de faon satisfaisante la vitesse de corrosion
exprimentale et le courant de corrosion "exprimental", calcul sur la base des coefficients de Tafel
mesurs diffrentes chances, bien que les tendances entre les volutions des deux paramtres ne
se contredisent pas. Nous pouvons attribuer cette diffrence d'une part au caractre variable dans le
temps de la surface polarise de l'acier et des coefficients de Tafel, et d'autre part aux hypothses
simplificatrices de dtermination du courant de corrosion. Cette constatation remet galement en
cause l'hypothse d'invariabilit dans le temps de la constante de Stern-Geary, dont les valeurs
conventionnelles utilises depuis une trentaine d'annes n'ont pas t vraiment discutes.
Nous n'avions pas envisag une analyse chimique des produits de corrosion, et le lien avec la
nature des hydrates pour les diffrents btons n'a pas t mis en vidence. Cependant, lorsque la
condition d'exposition est stable dans le temps (condition IMBI), on peut penser que la prdominance
d'un bton dans la vitesse de corrosion est due la nature des hydrates. Dans le cadre de notre
exprimentation, c'est donc le bton CEM II qui parat le plus propice l'amorage de la corrosion.
Pour les conditions d'exposition variables dans le temps (EXPO et H/S), la structure poreuse des
btons a une plus grande importance. Ainsi, le bton CEM III qui associe, par rapport aux autres
108

Chapitre 2 Campagne exprimentale

btons, une permabilit intrinsque l'oxygne plus leve, une vitesse de prise d'eau plus rapide en
tat carbonat, une vitesse de dpart d'eau plus lente et un talement plus important du "front" de
carbonatation, est plus propice la corrosion.
La mesure des coefficients de Tafel a t ralise sur toutes les prouvettes. Les valeurs
moyennes obtenues ne contredisent les valeurs proposes dans la littrature. Le nombre important
d'prouvettes a galement permis de montrer que ces coefficients prsentent d'une part une forte
variabilit et d'autre part une corrlation assez rduite avec la rsistance de polarisation et le potentiel
libre de corrosion. En revanche ces coefficients prsentent entre eux une corrlation positive et
importante, en particulier pour le bton CEM III (de l'ordre de 80%).

109

Chapitre 3 Modlisation simplifie

III

Modlisation simplifie

110

Chapitre 3 Modlisation simplifie

III.1 Introduction
Une fois l'acier dpassiv, la corrosion de l'acier dans le bton dpend principalement de
l'humidit et de la prsence d'oxygne. Ce dernier se prsente en phase gazeuse et en phase liquide
sous forme dissoute. Les ractions d'oxydo-rduction ne se produisant qu'en phase liquide, c'est
seulement l'oxygne dissous, et en contact avec l'armature, qui alimente le processus de corrosion.
Paralllement, le transport de l'oxygne se produit surtout en phase gazeuse. On constate ainsi que la
modlisation du processus de corrosion doit s'appuyer tout d'abord sur une modlisation de l'tat
hydrique du bton et du transport de l'oxygne.
Dans un second temps, les quations de l'lectrochimie prsentes au Chapitre 1 vont
permettre d'tablir les conditions aux limites en oxygne dissous au contact de l'armature, avec
l'hypothse que le processus de corrosion est gouvern par l'activation cathodique.
Dans ce chapitre, nous allons prsenter les diffrents dveloppements ncessaires la
modlisation du processus de corrosion, sous couvert d'hypothses simplificatrices, en particulier
pour l'activation de la corrosion. Les donnes exprimentales acquises pourront d'une part alimenter la
modlisation, et d'autre part en vrifier la cohrence.
La condition d'exposition considre pour la simulation numrique est la condition IMBI
pour laquelle les conditions aux limites en temprature et en humidit relative sont relativement bien
connues. Pour des questions de dlai, nous n'avons pu simuler que la condition d'enrobage E15C pour
le bton CEM I. Cela rduit bien sr la porte des rsultats et de la discussion. La constitution du
modle a cependant t ralise pour l'ensemble des btons, et les paramtres du modle sont
facilement modifiables pour les autres conditions d'enrobage.

III.2 Transport deau


Dans le cadre de notre modlisation, nous nous sommes limit aux phnomnes suivants se
produisant dans les prouvettes en condition d'exposition IMBI :
- transport d'eau sous forme liquide par permation et sous forme vapeur par diffusion,
- transport d'oxygne en phase gazeuse et en phase liquide par diffusion, avec
consommation lie la corrosion,
- transport de dioxyde de carbone en phase gazeuse par diffusion, avec consommation lie
la carbonatation.
Pour ce dernier phnomne, nous avons eu recours au modle analytique dj employ au
cours du Chapitre 2. On peut penser en effet que l'utilisation d'une modlisation plus fine n'aurait pas
apport de gain significatif quant la prcision sur la vitesse de carbonatation, tant donn que le
coefficient de diffusion du dioxyde de carbone utilis dans le modle analytique a t cal sur de
nombreuses mesures de profondeurs de carbonatation.
111

Chapitre 3 Modlisation simplifie

III.2.1 Equations constitutives


L'quation de conservation de la masse d'eau s'crit :
m j
t

+ div J j = Q j

(3. 1)

o mj est la masse du constituant j (j= l, v) par unit de volume (kg/m3), Jj est le flux massique
(kg/s.m2) et Qj est un terme de source (kg/s.m3). Pour chacun des constituants on a :

ml = l S r

mv = v (1 S r )

(3. 2)

Avec :
- l : masse volumique de leau (kg/m3),
- : Porosit du matriau
- S r : Taux de saturation
En supposant que la vapeur deau est un gaz parfait, nous avons :

mv =

pv M v
(1 S r )
RT

(3. 3)

o Mv est la masse molaire de la vapeur (kg/mol) et pv est la pression partielle de vapeur (Pa).
Le transport de leau liquide par permation est gouvern par la loi de Darcy en condition non
sature, qui conduit l'expression du flux :

J l = l

Kl
k rl (S r ) grad pl
l

(3. 4)

o Kl est la permabilit intrinsque (m2), krl est la permabilit relative caractristique du


milieu poreux travers et fonction du taux de saturation, et l est la viscosit dynamique (Pa.s).
En toute rigueur, il conviendrait de considrer un terme de source Ql li au relargage de l'eau
liquide de constitution des hydrates au cours de leur carbonatation, et son vaporation. Nous
pouvons cependant penser d'une part qu'il existe, dans le cas de la carbonatation naturelle et compte
tenu des conditions extrieures (HR de l'ordre de 70% et T voisin de 20C), une forme de
compensation des deux termes, qui agissent en sens oppos, et d'autre part que la modification induite
reste ngligeable devant l'apport d'eau liquide du fait de l'imbibition. De mme, les ractions
chimiques se produisant lors de la corrosion modifient localement la masse d'eau liquide par le jeu des
prcipitations / dissolution des produits de corrosion. Il n'tait pas dans nos objectifs de thse
d'investir les aspects chimiques de la corrosion, dont nous avons ainsi ignor les effets sur la
conservation de la masse d'eau. Notons au passage que leur prise en compte n'aurait pas ajout un
terme de source, mais une condition aux limites supplmentaire sur la surface de bton au contact de
l'armature.
La phase liquide subit au sein du bton une vaporation qui constitue une source de phase
vapeur et tend augmenter la pression gazeuse. Le transport par permation de la vapeur devrait donc
112

Chapitre 3 Modlisation simplifie

tre galement considr. Cependant, deux approches simplifies ont t proposes dans la littrature.
La premire approche repose sur une attnuation de la diffusion de la vapeur par l'uniformisation de
sa concentration du fait d'un brassage entre l'air sec entrant dans la structure poreuse et la vapeur qui
en sort. Dans ce cas, le seul transport de leau liquide par permation est pris en compte et le transport
de la phase vapeur est ngligeable devant celui de leau liquide [Mainguy, 1999]. Cette approche n'est
cependant applicable qu'aux btons trs faible porosit [Sellier et al., 2010]. La seconde approche
intgre dans le transport d'humidit la fois le transport par permation de l'eau liquide et le transport
par diffusion de la vapeur, exprime dans une seule quation de diffusion [Coussy, 1995]. Elle repose
sur deux hypothses. En premier lieu le transport de vapeur d'eau est gouvern par un processus de
diffusion pure (le dbit de gaz reste ngligeable devant le flux diffusif de la phase de vapeur). Ensuite,
la pression des gaz (l'air sec et la vapeur d'eau) est gale la pression atmosphrique l'chelle du
temps de transport. Le domaine de validit de ces hypothses couvre les btons de notre tude,
compte tenu de leur porosit et du domaine d'humidit relative considr, d'aprs [Thiry et al., 2007].
Le flux diffusif de vapeur s'exprime par :
Jv =

M v pg
RT

grad cv

(3. 5)

o cv est la concentration relative de vapeur, et pg est la pression de gaz (Pa). Cette dernire
est lie la pression capillaire et la pression de la phase liquide pat l'intermdiaire de la loi de
Kelvin :
pc = p g pl =

l RT
Mv

ln (h(S r ))

(3. 6)

o h(Sr) est l'humidit relative en fonction du taux de saturation, dfinie par l'isotherme
hydrique. Dans l'hypothse communment admise o la pression gazeuse est faible devant les deux
autres pressions, on admet que pc = pl
Dans le cas des deux approches rsumes prcdemment, l'quation de transport d'humidit
peut se ramener :

Sr
+ div D h grad Sr = 0
t

(3. 7)

o Dh est la diffusivit hydrique du bton.


Dans le cas de la premire approche simplifie, Dh est limite :

Dh = Dh ,l =

K l k rl (S r ) dpc
l
dS r

(3. 8)

Lquation (3.7) devient :

RT 1 d h(S r ) K l k rl (S r )

S r
+ div l
grad S r = 0
t
l
M v h(S r ) dSr

(3. 9)

Dans le cas de la seconde approche, l'ajout de la diffusion gazeuse conduit :


113

Chapitre 3 Modlisation simplifie


2
K k (S )
M v dpc

Dh = Dh ,l + Dh ,v = l rl r + pv Dv

l
l RT dS r

(3. 10)

En remarquant que Pv = h (S r ) Pv ,sat , l'quation (3. 7) devient :

RT 1 K l k rl (S r ) M v

d h(S r )
S r
+ div l
+
Dv Pv ,sat
grad S r = 0
t
l
l RT
dSr
M v h(S r )

(3. 11)

o Pv,sat (Pa) est la pression de vapeur saturante, dont l'expression est donne par :

5120

Pv ,sat = 101325 exp13,7

(3. 12)

avec l'hypothse que pg=patm.


Le coefficient de diffusion de la vapeur est le produit du coefficient de diffusion Dv,0 dans l'air
et de la fonction de tortuosit du bton g (, S r ) , propose par Milington [Milington,1959] et
modifie par Thiry [Thiry, 2005] :

Dv = Dv ,0 g (,S r )

(3. 13)

avec :
g ( , S r ) =

2 ,74

(1 S r )

4 ,2

et

Dv ,0

1,88

T
= 2,17 10

273

(3. 14)

L'un ou l'autre des processus associs dans l'quation (3. 10) peut prdominer en fonction du
taux de saturation du bton. Rcemment, un modle plus complet de transport d'humidit a t
propos par Ranaivomanana [Ranaivomanana, 2010]. Ce modle s'appuie sur les mmes hypothses
que celles de la seconde formulation (transport de l'eau liquide par permation, prdominance du flux
diffusif de vapeur devant le flux permatif et pression gazeuse constante) et prend en compte le
transport des diffrences phases : leau liquide, leau vapeur et lair sec. La formulation est
commodment concentre dans une seule quation de diffusion:

l2 RT 1 K l k rl (S r ) M v
d h (S r )
Dv Pv ,sat
+

M v h(S r )
l
RT
dS r
S r

+ div
grad S r = 0
t

M
d h(S r )

l + pv ,sat v (1 S r )
h(S r )
RT
dS r

(3. 15)

III.2.2 Donnes pour le calcul


III.2.2.1 Isothermes hydriques
Les isothermes de sorption et de dsorption de la vapeur deau dfinissent les relations h(Sr)
correspondantes l'quilibre. En l'absence de donnes exprimentales sur les isothermes (qui
demandent des dures d'essai trs longues) il est possible de recourir certaines relations empiriques
permettant d'approcher la forme des isothermes [Brunauer et al., 1969]. Les coefficients intervenant
114

Chapitre 3 Modlisation simplifie

dans ces relations dpendent des paramtres de composition du bton et ont t estims la plupart du
temps sur des btons base de CEM I sans considration de la carbonatation [Xi et al., 1994].
Dans une recherche rcente, Ranaivomanana a dvelopp un modle physique de rseau
poreux afin de simuler les isothermes de sorption et de dsorption deau et de prdire nimporte quel
cycle dhystrsis [Ranaivomanana, 2010]. La modlisation est base sur une distribution de taille des
pores comportant trois modes associs respectivement aux pores des C-S-H, aux pores capillaires
moyens et aux larges pores capillaires supposs constitus de microfissures. Une juxtaposition de
polynmes de degr 2 est mise en jeu pour reprsenter la distribution de taille des pores, dont les
coefficients sont fonction de la porosit associe respectivement chacun des modes, elle-mme
dpendant notamment des quantits dhydrates formes. A partir d'hypothses ralistes concernant les
conditions de connectivit des pores, leur forme gomtrique idalise caractrisant leur capillarit, le
modle est capable de tenir compte de la modification de la structure poreuse conscutive la
carbonatation. Outre sa capacit simuler les cycles de schage-humidification, ce modle permet
galement dvaluer de manire tout fait satisfaisante la surface spcifique ainsi que les
permabilits relatives au gaz et au liquide. Un avantage considrable du modle est le faible nombre
de donnes d'entre : la porosit l'eau, la permabilit intrinsque et les quantits d'hydrates formes
suffisent. Un exemple d'isotherme est donn sur la Figure III-1. Sur la Figure III-2 est illustre la
variation de la permabilit relative krl(Sr) avec le taux de saturation.

Figure III-1 : Isothermes du bton CEM I, avant et aprs la carbonatation

115

Chapitre 3 Modlisation simplifie

Figure III-2 : Variation de la permabilit relative krl(Sr) avec le taux de saturation du bton CEM I,
avant et aprs la carbonatation

III.2.2.2 Permabilit intrinsque leau


Dans les conditions dapplication de la loi de Darcy, la permabilit intrinsque est
indpendante de la nature du fluide (suppos incompressible). Cest effectivement ce qui est constat
sur les matriaux insensibles la nature du fluide. Par contre, les mesures exprimentales de
permabilit sur des btons prsentent des rsultats de permabilit intrinsque qui divergent
fortement lorsque lessai est effectu avec du gaz ou avec du liquide [Dalpont, 2004 ; BaroghelBouny, 2006]. La permabilit intrinsque au gaz est ainsi environ 100 fois plus leve que la
permabilit intrinsque l'eau. En ralit, la microstructure poreuse du matriau bton peut tre
modifie, notamment lors dune mesure de permabilit leau, ce qui explique la diffrence entre les
rsultats [Dal Pont, 2004]. En ce sens, le terme de "permabilit intrinsque l'eau" ne devrait pas
tre utilis, mais nous nous plions l'usage courant.
Pour dterminer la permabilit intrinsque l'eau, nous avons utilis la mthode indirecte
propose par Coussy et al. [Coussy et al., 2001] qui consiste caler la permabilit intrinsque l'eau
partir d'un essai de prise d'eau ou de schage, et des rsultats numriques du modle de transport.
Dans notre cas, nous nous sommes appuys sur un essai de prise d'eau. La valeur initiale de la
permabilit intrinsque l'eau est prise gale au centime de la permabilit intrinsque l'oxygne.
Les conditions aux limites appliques et la gomtrie des prouvettes numriques sont celles des
essais prsents au Chapitre 2. La masse de leau dans lprouvette au temps t est calcule par:

M l (t ) = l S r dV
V

(3. 16)

ou V est le volume de lprouvette teste.


Les valeurs de la permabilit intrinsque l'eau des btons sont consignes dans le Tableau
III. 1.
116

Chapitre 3 Modlisation simplifie

Tableau III. 1 . Permabilit intrinsque leau (m2) des btons


Etat non carbonat

Etat carbonat

Bton CEM I

3.22410-18

0.62810-18

Bton CEM II

3.08110-18

1.99710-18

Bton CEM III

0.18510-18

2.25410-18

Ces valeurs sont en bon accord avec celles rencontres dans la littrature [Dal Pont 2004,
Baroguel-Bouny 2006]. L'effet de la carbonatation sur la permabilit intrinsque l'eau n'est pas
identique celui qu'elle a sur la permabilit intrinsque l'oxygne. Tandis que cette dernire
augmente sous l'effet de la carbonatation pour les 3 btons, la permabilit intrinsque l'eau diminue
pour les btons CEM I et CEM II, et augmente pour le bton CEM III, avec des diffrences plus
marques de faon gnrale. Les calculs ont t raliss ici avec la formulation limite la
permation de l'eau liquide. Une comparaison avec les autres formulations des quations constitutives
est propose ci-aprs. Les courbes de prise d'eau sont donnes sur la Figure III-3. Les courbes
obtenues par simulation sont lgrement dcales au dpart puis se rapprochent des courbes
exprimentales de faon satisfaisante.

Figure III-3. Courbes de prise d'eau pour le bton CEM I

III.2.3 Conditions initiales et conditions aux limites


Dans le cadre de la simulation numrique de l'essai en condition d'exposition IMBI, nous
avons considr comme instant initial le moment o l'prouvette est place dans le bac, c'est--dire

117

Chapitre 3 Modlisation simplifie

aprs le sjour en enceinte de carbonatation. La profondeur de carbonatation atteinte est prise gale
la profondeur moyenne la fin du temps de sjour, soit 25 mm pour la condition d'enrobage E15C.
Pour l'humidit relative de l'enceinte de carbonatation (HR=65%) le taux de saturation est
51% en zone non carbonate et 55% en zone carbonate. Ces taux de saturation sont ceux atteints
l'quilibre aprs dsorption depuis l'tat satur. Une des faces de l'prouvette est en contact avec l'eau,
tandis que la face oppose est en contact avec l'ambiance, dont l'humidit relative moyenne est de
70%, impliquant un taux de saturation de 58% en zone carbonate. Au dpart de l'essai, il y a donc
une re-saturation partielle de l'prouvette qui devrait tre prise en compte par une boucle d'hystrsis
dans l'isotherme hydrique. Nous n'avons pas tenu compte de cette hystrsis, dont l'effet dans le temps
est trs limit par rapport la dure de l'essai, pour la plus grande partie du volume de l'prouvette.
Quelques jours aprs le dmarrage de l'essai, le taux de saturation de l'prouvette, notamment au
niveau de l'armature, se stabilise en effet une valeur suprieure 80%, dans une portion de
l'isotherme o le phnomne d'hystrsis est quasiment inexistant. Le bton situ au voisinage de la
surface subit quant lui des variations de taux de saturation continuelles qui auraient ncessit en
toute rigueur de calculer les branches d'hystrsis en sorption et en dsorption, mais ces variations
restent faibles.
Le taux de saturation du bton en contact avec l'ambiance est dtermin d'aprs l'isotherme
hydrique avec les valeurs enregistres de l'humidit relative (Figure III-4). La temprature est
suppose constante et gale 20C.

Figure III-4 . Evolution de l'humidit relative de l'ambiance

III.3 Transport de loxygne et courant de corrosion


La raction cathodique de rduction de l'oxygne se produit en phase liquide la surface de
contact entre l'acier sain et le bton. L'activation de la corrosion est donc conditionne par la
concentration en oxygne dissous. Le transport d'oxygne dans le bton rsulte de la diffusion en
phase liquide et en phase gazeuse, ainsi que de l'advection par le mouvement de la phase liquide.
118

Chapitre 3 Modlisation simplifie

III.3.1 Equations constitutives


Dans la phase d'amorage de la corrosion, on peut considrer que le film d'oxydes forms
la surface de l'acier est suffisamment fin pour ne pas constituer une barrire au transport de l'oxygne
vers l'acier sain. On suppose donc que les proprits de transport de l'oxygne ne sont pas affectes
par le dveloppement des produits de corrosion. La pression de gaz est galement considre comme
ngligeable, de mme que son gradient. Lquation de conservation de la masse d'oxygne s'crit :
mo , j
t

+ div J o , j = 0

(3. 17)

o j reprsente la phase considre (j=l ou g). La masse d'oxygne s'exprime pour les
diffrentes phases par :
mo ,l = co ,l S r

mo ,g = co ,g (1 S r )

(3. 18)

o cO2,j sont les concentrations massiques d'oxygne par volume de chaque phase (kg/m3). Les
flux sont donns par :
J o ,g = Do ,g grad co ,g

(3. 19)

J o ,l = J o ,l ,d + J o ,l ,a

(3. 20)

et :

o l'on distingue le flux diffusif J o ,l ,d et le flux advectif J o ,l ,a , dont les expressions


respectives sont :
J o ,l ,d = Do ,l grad co ,l

(3. 21)

J o ,l ,a = co ,l v l

(3. 22)

o v l est la vitesse de l'eau, exprime en fonction de la pression capillaire

vl =

K l k rl (S r )
grad pc
l

(3. 23)

La concentration molaire d'oxygne en phase liquide est en quilibre thermodynamique avec


la pression d'oxygne gazeux selon la loi de Henry :
co ,l =

nt
M o po
H

(3. 24)

o Mo est la masse molaire de l'oxygne, po sa pression, H est la constante de Henri (H=4047


MPa 20C) et nt est le nombre de moles par volume unitaire d'eau (nt=55600). En considrant
l'oxygne comme un gaz parfait, on peut crire :

co , g =

H
co ,l
nt RT

(3. 25)

119

Chapitre 3 Modlisation simplifie

En combinant les quations, on obtient l'expression de la conservation de la masse d'oxygne


en phase liquide :

H
S r + (1 S r )
nt R T

co ,l

K k (S )
H

+ div Do ,l +
Do ,g grad co ,l + co ,l l rl r grad pc = 0
nt R T
l

(3. 26)

Le coefficient de diffusion de l'oxygne en phase gazeuse revt la mme expression que celle
du coefficient de diffusion de la vapeur (quation (3.13)) dans laquelle Dv,0 est remplace par Do,g,0.
La formulation est similaire dans le cas du coefficient de diffusion en phase liquide :
Do ,l = Do ,l ,0 l ( , S r )

avec l ( , S r ) =

2 ,96 10 4 exp (9 ,95 )


1 + 625 (1 S r )

(3. 27)

[Tognazzi , 1998]

La diffusion de l'oxygne peut constituer un facteur limitant le courant de corrosion lorsque le


taux de saturation excde une valeur voisine de 90% [Dangla et al., 2009], [Huet et al., 2006]. Dans le
cas de notre exprimentation, nous avons pu montrer que le taux de saturation restait infrieur 85%,
ce qui nous permet de nous affranchir de tout effet limitatif de la corrosion du fait de l'accs de
l'oxygne.
Pour cette modlisation simplifie, nous nous sommes plac dans l'hypothse o la corrosion
rsulte d'un systme de micro-piles. Les sites anodiques et cathodique sont confondus et
uniformment distribus sur l'acier, suppos dpassiv, au contact de la solution interstitielle. La
cintique de corrosion est rgie par le seul transfert de charges. Dans ces conditions, on peut crire
l'expression du courant d'change cathodique se produisant localement sur un point "i" de l'armature

ln10 co ,l ,i i S ri

jc ,i = jc ,0 exp c
c co ,l ,0 0 S r 0

(3. 28)

o co,l,0, 0 et Sr0 sont respectivement la concentration en oxygne dissous, la porosit et le


taux de saturation du bton au contact de l'ambiance, et jc,0 est le courant d'change de la raction de
rduction de l'oxygne.
Lorsque le systme de corrosion est l'quilibre la surtension d'activation cathodique est
dtermine par : c = Ecorr Ec ,0
La vrification des hypothses de Tafel permet d'exprimer les courants d'changes des
ractions d'oxydo-rduction en fonction des potentiels d'quilibre et du courant de corrosion :
ln 10
(Ec ,0 Ea ,0 ) exp a ln ja ,0 + c ln jc ,0
jcorr = exp
a + c
a + c

(3. 29)

Le potentiel d'quilibre cathodique est dtermin compte tenu de la concentration en oxygne


dissous :

Ec ,0 = Ec ,ref +

co ,l

RT ln10
log
+ 4(14 pH )
zc F 1000 M o

(3. 30)

120

Chapitre 3 Modlisation simplifie

Le potentiel d'quilibre anodique peut tre exprim partir du produit de solubilit du fer
[Gulikers 2005] :

Ea ,0 = Ea ,ref +

( ([

][

])

RT ln10
log Fe 2+ OH + 2(14 pH )
za F

(3. 31)

avec [Fe2+][OH-]=4,8710-17. Les potentiels de rfrence Ea,ref et Ec,ref pour une lectrode de
rfrence au calomel satur valent respectivement -668 mV et +160 mV.
Le transfert de charges se produisant au point "i", auquel est associe une surface d'change
polarise Ap,i, est li au flux d'oxygne dissous localement et s'exprime par

ic ,i = Ap ,i i S ri

zc F
Do ,l ,i n i grad co ,l ,i
Mo

(3. 32)

o ni est la normale sortante la la surface d'change.


La masse de produit de corrosion est dtermine par la relation (2. 10)

III.3.2 Donnes pour le calcul


La campagne exprimentale a fourni les donnes de calcul caractrisant le transfert de
charges : coefficients de Tafel, potentiel libre de corrosion et courant de corrosion. Ces paramtres ont
notamment pu tre dduits des essais de mesure des coefficients de Tafel. Ils figurent dans le Tableau
III. 2 pour la condition d'enrobage E15C et le bton CEM I.
Les valeurs moyennes ont t utilises dans la simulation. En ce qui concerne les coefficients
de diffusion de l'oxygne dans l'air et dans l'eau, nous avons eu recours aux valeurs couramment
rencontres dans la littrature, soit Do,l=2,510-9 m2/s et Do,g=1,5310-5 m2/s.
Tableau III. 2 . Paramtres de corrosion pour la simulation (avec co,l,max=9,3310-3 kg/m3)
N

Rp ()

612

0.333

0.276

27502

-249.9

625

0.282

0.199

11892

626

1.314

0.268

609

0.324

634

Ecorr (mV) icorr (A)

Ea,0 (mV)

Ec,0 (mV)

ia,0 (A)

ic,0 (A)

2.383

-917.3

353.2

0.024

0.011

-495.5

4.261

-917.1

352.9

0.136

0.000

19976

-474.2

4.839

-917.3

353.2

2.226

0.003

0.348

10205

-286.4

7.140

-920.0

357.8

0.079

0.075

0.189

0.123

16734

-367.7

1.934

-920.2

358.2

0.002

0.000

608

0.354

0.395

8462

-297.7

9.581

-921.0

359.6

0.166

0.160

614

1.854

0.656

12096

-471.4

17.397

-919.7

357.3

9.970

0.812

602

1.297

0.624

13440

-543.4

13.614

-921.1

359.8

6.963

0.412

629

0.601

0.285

13054

-372.3

6.432

-921.1

359.8

0.786

0.012

623

0.625

0.307

12065

-363.2

7.411

-919.7

357.3

0.954

0.024

627

0.494

0.286

22038

-347.4

3.570

-919.8

357.6

0.248

0.009

605

1.064

0.392

12828

-455.2

9.698

-918.6

355.4

3.558

0.064

606

1.111

0.600

12743

-461.7

13.278

-920.6

358.9

5.129

0.480

617

1.436

0.716

14411

-540.0

14.398

-920.6

358.9

7.822

0.693

Moy.

0.805

0.391

14817

-409.0

8.281

-919.6

357.1

2.719

1.967
121

Chapitre 3 Modlisation simplifie

III.3.3 Conditions initiales et conditions aux limites


Lors de leur fabrication les prouvettes ont t peu exposes l'atmosphre. A la suite du
sjour en enceinte de carbonatation, on peut considrer que la concentration d'oxygne est
pratiquement nulle. La pression partielle d'oxygne est gale 21% de la pression atmosphrique.
La consommation de l'oxygne dissous sur l'armature en contact avec la solution interstitielle
constitue une condition aux limites en flux pour chaque point "i" de cette surface :
Qi =

ic ,i
Mo
zc F Ap ,i i S ri

(3. 33)

L'expression de la consommation d'oxygne ne fait pas intervenir de terme de cintique, ce


qui revient considrer qu'il est immdiatement consomm lors du transfert de charge. Une partie de
l'oxygne qui arrive sur le site est cependant capte par les ractions de formation des produits de
corrosion secondaires succdant l'hydroxyde ferreux, et n'est donc plus disponible pour alimenter le
courant de corrosion cathodique. D'autre part, la surface d'acier rellement polarise peut tre plus
faible que la surface totale de l'armature au contact de la solution interstitielle. Nous avons donc
introduit un terme de cintique "globale" dans l'expression (3. 34) conduisant un ralentissement de
la consommation :
Qi =

ic ,i
Mo
z c F A p ,i i S ri

(3. 34)

A la suite du sjour en enceinte de carbonatation, l'acier est suppos dpassiv, mais, pour des
raisons de stabilit numrique du modle, la condition aux limites en flux n'est applique qu'aprs 8
jours d'exposition (priode dite de "stabilisation").

III.4 Transport du dioxyde de carbone


L'enrobage des prouvettes est suppos totalement carbonat aprs le sjour en enceinte de
carbonatation, ce qui permet de considrer que l'armature est dpassive. Cependant, la progression
de la carbonatation se poursuit au dl de l'enrobage, et induit une modification des proprits de
transfert telles que la porosit, la permabilit intrinsque l'eau, les isothermes hydriques et les
fonctions de tortuosit en phase liquide et en phase gazeuse. Pour dcrire le transfert de dioxyde de
carbone, nous avons eu recours au modle analytique de carbonatation [Hyvert et al, 2010]. Ce
modle ainsi que ses paramtres ont t dcrits au Chapitre 2. Le calage du coefficient de diffusion du
gaz carbonique a t ralis partir des profondeurs de carbonatation issue de l'essai de carbonatation
acclre. Dans le cas de l'essai de corrosion en condition d'exposition IMBI, le taux de saturation de
l'prouvette est diffrent de celui qu'elle avait en enceinte de carbonatation. En consquence, nous
avons ajust le coefficient de diffusion par la relation :

122

Chapitre 3 Modlisation simplifie

2
DCO
2

1 1

DCO
2

Sr 2

1 S r1

4 ,2

(3. 35)

o Sr1 et est taux de saturation du bton dans l'enceinte de carbonatation, et Sr2 est le taux de
saturation moyen dans la zone non carbonate lors de l'essai de corrosion.

III.5 Mise en uvre numrique


III.5.1 Rsolution
Les quations (3. 7) et (3. 17) ont t rsolues par la mthode des lments finis l'aide du
logiciel CAST3M du CEA (http://www-cast3m.cea.fr). Nous avons utiliss des lments de type
TRI3. Lors d'essais de calcul prliminaires, nous avons constat pour la dimension de maillage
retenue, que ce type d'lments conduit un temps de calcul raisonnablement plus faible, et une
meilleure prcision de rsultat que ceux obtenus avec des lments de type TRI6, en particulier au
voisinage du front de saturation. La rsolution s'appuie sur une formulation de Galerkine pour la
discrtisation en espace et une mthode dEuler explicite pour la discrtisation en temps.

III.5.2 Comparaison des formulations de la diffusivit hydrique


Il nous a paru important de les comparer les trois formulations de la diffusivit hydrique afin
de retenir la plus approprie notre problme. La variation de Dh avec Sr est illustre sur la Figure
III-5, dans le cas de l'isotherme de sorption du bton CEM I non carbonat. On distingue bien le
domaine pour lequel la prise en compte de la diffusion de la vapeur augmente significativement la
diffusivit, qui correspond Sr < 50%. Pour Sr > 50%, aucune diffrence notable n'apparat. La prise
en compte de la diffusion de l'air sec avec la vapeur ne conduit pas une modification sensible de la
diffusivit, en tout cas pour les donnes utilises dans le calcul.

Figure III-5 . Evolution de la diffusivit hydrique


123

Chapitre 3 Modlisation simplifie

La simulation conduit des rsultats identiques avec les trois formulations, tant donn que le
taux de saturation reste trs majoritairement suprieur 50% sur le volume. On constate galement
sur la Figure III-6 que le taux de saturation moyen sur l'paisseur d'enrobage calcul avec les trois
formulations corrobore bien les valeurs exprimentales.

Figure III-6 . Taux de saturation moyen sur l'paisseur d'enrobage (rgime permanent)

III.5.3 Taux de saturation et concentration d'oxygne aprs la priode de


stabilisation
Les Figures III-7 et III-8 montrent respectivement le taux de saturation et la concentration en
oxygne dissous deux jours aprs la priode de stabilisation. On constate que les conditions
rencontres sont favorables un dmarrage effectif de la corrosion.

Figure III-7 . Taux de saturation dans lprouvette aprs 10 jours d'exposition


124

Chapitre 3 Modlisation simplifie

Figure III-8 . Concentration en oxygne dissous (mol/m3) aprs 10 jours d'exposition

III.5.4 Variation du taux de saturation sur la surface de l'acier


Les conditions aux limites en humidit relative ont un effet relativement limit sur le taux de
saturation proximit immdiate de l'armature, comme le montre la Figure III-9. On obtient donc
bien des conditions thoriques quasi-constantes pour le dveloppement de la corrosion.

Figure III-9 . Evolution compare du taux de saturation moyen la surface de l'armature et de l'humidit
relative de l'ambiance

125

Chapitre 3 Modlisation simplifie

III.6 Analyse des rsultats


III.6.1 Coefficient de cintique
Comme indiqu prcdemment, la consommation d'oxygne dissous ne rsulte pas
uniquement du transfert de charges associ au courant d'change cathodique. Dans ces conditions, la
perte de masse de l'acier est rduite par rapport celle qui pourrait se produire si la totalit de
l'oxygne dissous participait cette perte. La rduction apparente de la cintique pourrait tre
apprhende finement par une analyse chimique des produits de corrosion, ce qui n'avait pas t
envisag pour notre tude. Nous avons donc eu recours une rduction globale de cintique, par un
coefficient dont la valeur a t cale partir des pertes de masse exprimentales =0,011. Cette
valeur est significativement faible, ce qui peut galement traduire le fait que le systme de corrosion
s'loigne du systme par micro-pile envisag. Des charges ioniques (ion hydroxyle) sont alors
susceptibles de se dplacer dans le bton du site cathodique vers le site anodique, avec pour effet de
ralentir la cintique de corrosion. Ce ralentissement provient notamment de la rsistivit lectrique du
bton, qui augmente d'autant plus que les lignes de courant s'loignent de l'armature pour passer dans
l'enrobage, puisque dans ce cas le taux de saturation passe de 100% (condition de fonctionnement
local du systme par micro-pile) 65% (taux de saturation moyen de l'enrobage). Paralllement, il est
probable que la surface d'change cathodique soit rduite.

III.6.2 Courant de corrosion et perte de masse


Une fois cal le coefficient de cintique, nous avons simul l'essai sur sa dure d'environ 350
jours. La Figure III-10 montre l'volution du courant d'change cathodique dans le temps. Tout
comme le taux de saturation, celui-ci subit des variations assez faibles.

Figure III-10 . Evolution compare du taux de saturation et du courant de corrosion


126

Chapitre 3 Modlisation simplifie

La variation calcule du courant d'change dans le temps est plus resserre que la variation
exprimentale du courant de corrosion (Figure II-57) mais les valeurs moyennes sont proches : 28 A
dans le cas de la modlisation et 23 A dans le cas de l'exprimentation.
La Figure III-11 illustre l'volution de la perte de masse. Il apparat clairement que la
simulation corrobore la tendance moyenne observe exprimentalement.

Figure III-11 . Evolution de la masse de produit de corrosion dans le temps

III.6.3 Conclusion
En l'absence d'une analyse prcise de la chimie du processus de corrosion, nous avons
dvelopp un modle de corrosion bas sur l'hypothse d'un transfert de charges d'activation
prdominant. Le transfert de charges par diffusion n'est pas considr. De mme, nous avons suppos
que le systme de corrosion dvelopp tait un systme de corrosion uniforme par micro-pile,
indpendant donc de la rsistivit lectrique du milieu. Dans ces conditions, les quations
d'lectrochimie intervenant sont celles prsentes au Chapitre 1, avec notamment l'estimation du
courant d'change cathodique, partir de la concentration en oxygne dissous. Ce dernier intervient
alors son tour dans l'expression de la condition aux limites en flux pour l'oxygne dissous. Le
transfert d'oxygne dissous, ainsi que celui de l'eau liquide et du gaz carbonique ont t intgrs au
modle.
La permabilit intrinsque l'eau a t dtermine sur la base des mesures exprimentales de
prise d'eau. Nous avons pu montrer, dans le cas de la condition d'exposition IMBI, que la prise en
compte du transfert de vapeur et d'air sec par diffusion avait un effet ngligeable sur le transfert
d'eau, qui se rduit la permation de l'eau liquide lorsque le taux de saturation est suprieur 50%.
Il s'est avr ncessaire d'introduire, sur la condition aux limites en flux pour l'oxygne
dissous, un coefficient "global" de cintique, permettant de rduire la vitesse de consommation de
l'oxygne par rapport celle dduite des hypothses sur le systme de corrosion. Cet ajustement du
modle rvle l'loignement des hypothses par rapport aux conditions relles. Lors de la campagne
127

Chapitre 3 Modlisation simplifie

exprimentale, nous avions pu effectivement observer que la corrosion par micro-pile et la corrosion
par macro-pile taient prsentes. Cette dernire implique l'intervention de la rsistivit lectrique du
bton, dont l'effet est rducteur sur la cintique de corrosion. D'autre part, la surface polarise de
l'acier est probablement plus faible que la totalit de la surface en contact avec la solution
interstitielle. Enfin, une partie de l'oxygne dissous participe la transformation secondaire des
produits de corrosion et n'est donc pas disponible pour activer le processus.
Malgr cet artifice, les rsultats de la simulation en termes de perte de masse de produits de
corrosion sont tout fait cohrents par rapport aux mesures exprimentales. A notre connaissance,
aucune tude antrieure sur la corrosion des armatures dans le bton arm n'avait permis d'tablir une
comparaison aussi prcise entre modlisation et exprimentation.

128

Chapitre 4 : Investigation probabiliste

IV Investigation probabiliste

129

Chapitre 4 : Investigation probabiliste

IV.1 Introduction
La corrosion des armatures des structures en bton arm ou prcontraint est un phnomne
complexe. Bien que nous n'ayons pas focalis notre tude sur sa modlisation dtaille, et en dpit des
efforts soutenus qui ont t produits dans ce domaine par la communaut scientifique et technique,
nous pouvons remarquer que la prise en compte de la corrosion, tant au stade de son amorage qu'au
stade de son dveloppement, nintervient pas directement dans le dimensionnement vis--vis de la
durabilit des ouvrages. L'Eurocode 2 est limit la prescription de l'enrobage, tandis que les
recommandations telle que le Life Design Code de la FIB et le projet Duracrete proposent un format
plus avanc, avec des modles simples de dgradation (carbonatation et chlorures notamment), et la
prise en compte des incertitudes sur les matriaux et la gomtrie. Les niveaux de fiabilit proposs
pour le dimensionnement s'appuient sur l'hypothse du dveloppement de la corrosion immdiatement
aprs la dpassivation des armatures. Cette hypothse manque de justification et surtout, elle n'est pas
ncessairement conservative.
Nous avons en effet pu montrer, grce la campagne exprimentale que nous avons mene,
d'une part que l'avance de la carbonatation pouvait dpasser la valeur rvle par la phnolphtaline,
sur laquelle sont gnralement cals les modles simplifis de carbonatation, et d'autre part que
l'amorage de la corrosion pouvait tre visible alors que l'enrobage n'est pas entirement carbonat.
L'utilisation des modles de carbonatation plus labors, permettant d'estimer le niveau de pH, serait
vraisemblablement plus efficace pour dfinir la dure de protection de l'enrobage vis--vis de la
dpassivation des armatures, mais elle est encore limite par le cot numrique des modles.
Un autre problme qui se pose est la dfinition mme de l'amorage de la corrosion. Il
n'existe pas vraiment de critre pour le dfinir. Nous avons pu observer en effet que les grandeurs
lectrochimiques, bien que corrles l'tat rel de corrosion, n'en sont pas des indicateurs fiables.
Nous proposons dans le Chapitre 4 d'amliorer la formulation de la probabilit d'amorage de
la corrosion, en nous appuyant sur les constatations exprimentales. D'autre part, nous suggrons une
utilisation plus rationnelle des indicateurs lectrochimiques, comme la rsistance de polarisation et le
potentiel libre de corrosion, dans le cadre des incertitudes qui affectent ces grandeurs, en nous
appuyant sur le calcul des probabilits de bonne alarme et de fausse alarme procures par ces
indicateurs. Ces probabilits font intervenir le critre d'amorage de la corrosion que nous avons
retenu.

IV.2 Dmarche probabiliste pour le critre d'amorage de la corrosion


La dpassivation des armatures est relativement bien identifie par le potentiel libre de
corrosion, dont la valeur diminue lorsque l'acier est dpassiv. Il ne s'agit cependant pas de l'amorage
130

Chapitre 4 : Investigation probabiliste

de la corrosion, qui peut tre plus facilement caractris par l'apparition de produit de corrosion (dans
le cas o les armatures ont t pralablement nettoyes). Il paratrait ainsi plus judicieux de quantifier
les produits de corrosion et de dfinir l'amorage de la corrosion partir d'un seuil de quantification.
Nous suggrons pour cela de retenir la masse de produits de corrosion comme critre d'amorage.

IV.2.1 Evnements relatifs l'amorage de la corrosion


L'vnement initiateur de l'amorage de la corrosion reste bien sr la dpassivation de l'acier.
Celle-ci survient lorsque le pH de la solution interstitielle chute d'une valeur voisine de 13 une
valeur comprise entre 9 et 11. Nous avons pu identifier, au cours de la campagne exprimentale,
l'paisseur de bton sur laquelle se produit la variation apparente de pH, que nous avons note xc,pH.
Il s'agit d'une variable alatoire. Etant dfinie pour un bton comme l'cart maximal constat entre la
plus forte profondeur carbonate pour une armature passive et la plus faible profondeur carbonate
pour une armature dpassive, la distribution de xc,pH relve de la statistique des valeurs extrmes.
Lorsque l'enrobage est carbonat, avec une valeur de pH infrieure ou gale 9, il est clair
que la dpassivation est acquise.
Le dmarrage de la corrosion est possible partir du moment o l'acier est dpassiv mais
l'amorage peut tre plus tardif, si l'on fixe pour ce dernier un seuil de masse de produits de corrosion.
Ce seuil n'a alors rien d'absolu. Il peut dpendre des actions qui seront envisages une fois l'amorage
dclar (ou dtect), et en particulier de leur cot. En revanche, il semble ncessaire de le dfinir en
fonction des incertitudes attaches aux techniques de mesures ainsi qu'aux paramtres
lectrochimiques, et de leur niveau de corrlation avec la masse de produits de corrosion. De cette
faon en effet, il est ensuite possible, dans le cadre de l'inspection et de la maintenance des ouvrages,
de proposer galement des seuils de dtection indirects de l'amorage de la corrosion partir des
paramtres lectrochimiques.
Le choix des vnements relatifs l'amorage de la corrosion doit galement tenir compte de
la possibilit de modliser les phnomnes qui y sont associs : la carbonatation, avec ou sans
estimation du pH de la solution interstitielle en fonction de la connaissance pralable de xc,pH, et la
formation de produits de corrosion, ou en tout cas l'estimation au cours du temps de leur quantit. En
gnral, l'hypothse fondamentale permettant le calcul de cette quantit est que l'acier est dpassiv.
Nous proposons ds lors de considrer trois vnements de dfaillance relatifs l'amorage
de la corrosion :

- Evnement de dpassivation : Fdpa = xc (t ) + xc , pH c

- Evnement de carbonatation : Fcarb = (xc (t ) c )


- Evnement de corrosion effective : Fcorr = (mcorr (t ) mcorr ,seuil )
o c est l'enrobage, xc(t), ventuellement xc,pH, et mcorr(t) rsultent des modles carbonatation
et de corrosion.
131

Chapitre 4 : Investigation probabiliste

IV.2.2 Formulation de la probabilit d'amorage de la corrosion.


Le modle de corrosion tant tabli avec l'hypothse que l'armature est dpassive, il est
ncessaire de proposer une formulation conditionnelle de la probabilit d'amorage de la corrosion. Si
de plus certains paramtres du modle de corrosion sont cals, comme dans notre cas, sur des rsultats
d'essais o l'enrobage est carbonat, alors l'vnement conditionnel l'amorage de la corrosion
devient la carbonatation.
A partir des vnements prcdemment dfinis, nous pouvons ainsi proposer :
Prob (Fcorr ) = Prob (Fcorr Fcarb ) Prob (Fcarb ) + Prob (Fcorr Fcarb ) Prob (Fcarb )

(4. 1)

o Fcarb est l'vnement complmentaire Fcarb .


En remarquant que

Prob (Fcorr Fcarb )= Prob Fcorr Fcarb , Fdpa Prob Fdpa + Prob Fcorr Fcarb , Fdpa Prob Fdpa

(4. 2)

avec Prob Fcorr Fcarb , Fdpa = 0 , car il n'y a pas de corrosion sans dpassivation, et

Prob Fcorr Fcarb , Fdpa = Prob (Fcorr Fcarb ) , car la carbonatation impose la dpassivation, on peut

finalement crire :

Prob (Fcorr ) = Prob (Fcorr Fcarb ) Prob (Fcarb ) + Prob Fdpa Prob (Fcarb )

(4. 3)

soit encore

Prob (Fcorr ) = Prob (Fcorr Fcarb ) Prob (Fcarb ) + Prob Fdpa (1 Prob (Fcarb ))

(4. 4)

IV.2.3 Proposition pour l'estimation du seuil d'amorage de la corrosion


Dans la dfinition de l'vnement de corrosion effective Fcorr intervient le seuil d'amorage de
corrosion mcorr,seuil qu'il parat dlicat de dfinir de faon absolue. Il convient en effet de pouvoir
proposer pour ce seuil une valeur qui soit en rapport avec les paramtres lectrochimiques,
usuellement rencontrs dans les mthodologies d'inspection non destructives pour qualifier l'tat de
corrosion des structures, comme le potentiel libre et la rsistance de polarisation. Si l'on suppose par
exemple que la rsistance de polarisation est utilise comme indicateur de l'tat de corrosion (le
formalisme reste identique si l'on utilise le potentiel libre de corrosion), alors on peut dfinir les
vnements suivants :

- Dtection de la corrosion : I R ,corr = R p R p ,seuil

- Non dtection de la corrosion : I R ,corr = R p > R p ,seuil

Ces deux vnements permettent d'actualiser la probabilit d'amorage de la corrosion par


application du thorme de Bayes. Dans le cas o la corrosion est dtecte on a :

Prob(Fcorr I R ,corr ) =

Prob I R ,corr Fcorr Prob(Fcorr )

Prob I R ,corr Fcorr Prob(Fcorr ) + Prob I R ,corr Fcorr Prob(Fcorr )

(4. 5)
132

Chapitre 4 : Investigation probabiliste

et dans le cas contraire il vient :

Prob Fcorr I R ,corr =

Prob I R ,corr Fcorr Prob(Fcorr )

Prob I R ,corr Fcorr Prob(Fcorr ) + Prob I R ,corr Fcorr Prob(Fcorr )

(4. 6)

On voit apparatre dans ces formulations les probabilits de bonne alarme, correspondant soit
la dtection de l'amorage de la corrosion alors que celuici s'est dclar, selon le seuil d'amorage
choisi,

PBAd = Prob I R ,corr Fcorr = Prob R p R p ,seuil mcorr mcorr ,seuil

(4. 7)

soit la non dtection de l'amorage de la corrosion alors que celuici ne s'est pas dclar

PBAnd = Prob I R ,corr Fcorr = Prob R p > R p ,seuil mcorr < mcorr ,seuil

(4. 8)

Les probabilits de mauvaise alarme correspondent quant elles soit la dtection de


l'amorage de la corrosion alors que celuici ne s'est pas dclar,

PMAd = Prob I R ,corr Fcorr = Prob R p R p ,seuil mcorr < mcorr ,seuil

(4. 9)

soit la non dtection de l'amorage de la corrosion alors que celuici s'est dclar :

PMAnd = Prob I R ,corr Fcorr = Prob R p > R p ,seuil mcorr mcorr ,seuil

(4. 10)

La valeur pertinente du seuil d'amorage de la corrosion mcorr,seuil est celle qui maximise les
probabilits de bonne alarme et minimise les probabilits de mauvaise alarme. Il est clair qu'elle
dpend du seuil de dtection Rp,seuil, et ce sont donc les deux seuils qu'il est ncessaire de dterminer
simultanment.

Figure IV. 1. Reprsentation des probabilits d'alarme

La dtermination des probabilits d'alarme est relativement aise si les lois de distribution
conditionnelles de Rp sont connues (Figure IV. 1). On peut alors simplement crire :

PBAd =

R p ,seuil

fR
0

Fcorr

(z )dz

et

PBAnd =

R p ,seuil

fR

Fcorr

(z )dz

(4. 11a) et (4. 11b)


133

Chapitre 4 : Investigation probabiliste

PMAd =

R p ,seuil

fR
0

Fcorr

(z )dz

et

PMAnd =

R p ,seuil

fR

Fcorr

(z )dz

(4. 12a) et (4. 12b)

La difficult provient de la collecte de donnes pour estimer les lois de distribution, car il faut
thoriquement tablir autant de lois qu'il y a de valeurs possibles pour mcorr,seuil. Nous proposerons
dans la suite de ce chapitre une mise en uvre simplifie des formulations (4. 11a) et (4. 12a).
Une autre estimation des seuils peut s'appuyer sur le concept des courbes Receiver Operating
Characteristic dites ROC, qui consiste mettre en regard les probabilits d'alarme, en tenant compte
d'ventuels dfauts de dtection [Rouhan et Schoefs, 2003 ; Schoefs et al., 2009]. Si les distributions
marginales de Rp et mcorr sont connues, ainsi que leur corrlation, on peut calculer les valeurs de PMA
et PBA pour tous les couples (Rp,seuil ; mcorr,seuil), et retenir le couple permettant de minimiser la
distance (Figure IV. 2)

= PMA 2 + (1 PBA)

(4. 13)

Figure IV. 2. Courbe PMA/PBA (courbe ROC)

IV.3 Exploitation des rsultats exprimentaux


La campagne exprimentale nous a permis d'acqurir des donnes associant, dans le cas des
essais pour la dtermination des coefficients de Tafel, les valeurs du potentiel de corrosion Ecorr, de la
rsistance de polarisation Rp et de la perte de masse mcorr pour chaque prouvette. La diversit des
conditions d'exposition, des conditions d'enrobage et des compositions de bton (18 sries de 15 21
prouvettes chacune) a conduit une forte variabilit des donnes. On peut raisonnablement penser
que cette variabilit est reprsentative des situations courantes susceptibles d'tre rencontres sur des
ouvrages rels, lors de campagne d'inspection, ce qui constitue un avantage certain. Cependant, il
convient galement de se questionner sur l'htrognit des donnes, en particulier par rapport aux
134

Chapitre 4 : Investigation probabiliste

corrlations qu'elles prsentent entre elles. Nous avons effectivement besoin de dterminer les
distributions marginales ainsi que les corrlations, voire les distributions conditionnelles, pour estimer
les probabilits d'alarme et dduire les seuils de dclaration et de dtection qui nous intressent. Il
nous faut donc savoir si les conditions exprimentales ont induit une structure de corrlation
particulire entre les observations, et si c'est le cas, ne conserver que les donnes qui semblent
homognes.

IV.3.1 Qualification des sries de donnes


La qualification et la comparaison des sries se basent sur la configuration gomtrique des
nuages de points en dimension 3 (variables mcorr, Rp, Ecorr). Nous nous sommes appuys pour cela sur
les rsultats fournis par l'analyse en composantes principales en coordonnes rduites appliques
chaque groupe, plus prcisment sur les directions principales de corrlation. Le vecteur norm
constitu par la rsultante des 3 vecteurs propres est suppos reprsentatif de la structure de
corrlation du nuage de points de chaque srie. La proximit des structures de corrlation des sries
pris deux deux peut ainsi tre estime par le cosinus de l'angle form par ces vecteurs.
Le nombre d'prouvettes correspondant la condition d'enrobage E15NC tant faible devant
celui des autres conditions d'enrobage (6 devant 15), nous avons prfr rassembler les donnes pour
cette condition d'enrobage avec celles de la condition E30C, afin d'homogniser l'incertitude sur la
variance entre les sries. Le Tableau IV. 1 rsume les sries considres.
Tableau IV. 1 : Ensemble des sries considres
Notation : Type dexposition Type de bton Enrobage Etat carbonat
EXPO-CEM I -E15NC-E30C
EXPO- CEM I-E15C
HS- CEM I-E15NC-E30C
HS- CEM I-E15C
IMBI- CEM I-E15NC-E30C
IMBI- CEM I-E15C

EXPO-CEM II-E15NC-E30C
EXPO-CEM II-E15C
HS-CEM II-E15NC-E30C
HS-CEM II-E15C
IMBI-CEM II-E15NC-E30C
IMBI-CEM II-E15C

EXPO-CEM III-E15NC-E30C
EXPO-BIII-E15C
HS-CEM III-E15NC-E30C
HS-BIII-E15C
IMBI-CEM III-E15NC-E30C
IMBI-CEM III-E15C

Le critre de proximit que nous avons retenu est


cos Vi V j > 0,8

(4. 14)

o Vi et V j sont les vecteurs norms rsultant pour les sries i et j respectivement. Les
rsultats dtaills sont donns dans les annexes. Le Tableau IV. 2 donne les regroupements auxquels
nous sommes parvenu.
On peut constater que les groupes obtenus ne runissent pas ncessairement les mmes
conditions d'exposition et d'enrobage, ou mme de bton. Ce constat est avantageux : la diversit
initiale est finalement bien conserve ainsi que les plages de variation des donnes, en particulier pour
les groupes I et II.

135

Chapitre 4 : Investigation probabiliste

Tableau IV. 2. Regroupement des nuages de points


Groupe I

Groupe II

EXPO-BI-E15NC-E30C
IMBI -BI-E15C
EXPO-BI-E15C
IMBIBII-E15N-E30C
IMBI-BIII-E15NC-E30C
HS-BIII-E15NC-E30C
EXPO-BIII-E15C

HS-BI-E15C
IMBI-BI-E15NC-E30C
EXPO-BII-E15C
EXPO-BII-E15NC-E30C
HS-BII-E15NC-E30C
HS-BII-E15C
IMBI-BII-E15C
IMBI-BIII-E15C

Groupe III
HS-BIII-E15C
HS -BI-E15NC-E30C
EXPO-BII-E15NC-E30C

Une seconde tape est maintenant ncessaire pour dcider lequel des 3 groupes obtenus sera
utilis pour l'estimation des probabilits d'alarme.

IV.3.2 Comparaison des regroupements des sries


Les lments comparatifs qui nous ont permis de choisir un groupe de donnes sont le
nombre d'observations, les valeurs des corrlations entre les 3 paramtres d'tude et la cohrence de la
structure de corrlation du groupe. Pour ce dernier lment nous avons eu recours une nouvelle fois
l'analyse en composantes principales.
En ce qui concerne le nombre d'observations, le groupe retenir est le groupe II, qui prsente
138 observations, contre 129 pour le groupe II et seulement 57 pour le groupe III.
Tableau IV. 3. Matrices de corrlation linaire des groupes

Groupe I

Groupe II

Groupe III

mcorr

Rp

Ecorr

mcorr

- 0.274

- 0.536

Rp

- 0.274

0.530

Ecorr

- 0.536

0.530

mcorr

-0.376

-0.674

Rp

-0.376

0.588

Ecorr

-0.674

0.588

mcorr

- 0.323

- 0.603

Rp

- 0.323

0.639

Ecorr

- 0.603

0.639

En ce qui concerne les corrlations, nous pouvons voir dans le Tableau IV. 3, que les plus
fortes corrlations (en valeurs absolues) entre la perte de masse mcorr et d'une part le potentiel libre
Ecorr, d'autre part la rsistance de polarisation Rp, sont obtenues pour le groupe II. Les valeurs sont
136

Chapitre 4 : Investigation probabiliste

nettement plus leves que celles du groupe I et proches de celles du groupe III, que nous avons dj
limin cause du nombre d'observations.
Les rsultats de l'analyse en composantes principales que nous considrons pour notre
comparaison sont les valeurs propres p et les vecteurs propres V p de la matrice de corrlation Cx
Cx vp = p v p

(4. 15)

Les coordonnes des variables x1=mcorr, x2=Rp et x3=Ecorr, dans les plans principaux d'inertie
(cercles de corrlations) :

x = V

(4. 16)

o V est la matrice des vecteurs propres et la matrice diagonale des racines carres des
valeurs propres, et la qualit de reprsentation des observations dans les plans principaux d'inertie
qi = cos ( i ,l ) + cos ( i ,m )
2

o qi est la qualit de la i

me

(4. 17)

observation, i,l et i,m sont les angles forms par le point

d'observation avec les directions principales l et m respectivement. Cette qualit de reprsentation


correspond la corrlation de l'observation avec le plan considr.
En ce qui concerne les valeurs propres on constate la prdominance marque de la premire
valeur propre dans le cas du groupe II par rapport au groupe I. La premire et la seconde composantes
principales pour ce groupe explique ainsi pratiquement 91% de la variance du groupe, contre 86%
pour le groupe I.
Tableau IV. 4. Valeurs propres
1

Groupe I

1.734

0.843

0.423

Groupe II

2.095

0.633

0.273

Groupe III

2.139

0.610

0.252

Les coordonnes des variables dans les plans principaux sont rsumes dans les Tableau IV. 5
et Tableau IV. 6. Ces valeurs reprsentent les corrlations de chaque variable avec les directions
principales. Il apparat donc logiquement pour le groupe II la trs bonne corrlation avec la premire
direction principale. Les points reprsentant les variables sont ainsi situs sur les cercles de
corrlation lorsque le plan comprend la premire direction principale.
Tableau IV. 5. Coordonnes des variables dans les plans principaux
mcorr

Rp

Ecorr

vp1

vp2

vp3

vp1

vp2

vp3

vp1

vp2

vp3

Groupe I

0.910

0.137

-0.868

0.497

-0.950

-0.311

Groupe II

0.992

0.125

-0.941

0.337

-0.980

-0.197

Groupe III

0.994

0.106

-0.962

0.272

-0.987

-0.158

137

Chapitre 4 : Investigation probabiliste

Tableau IV. 6. Rayons de corrlation dans les plans principaux


mcorr

Rp

Ecorr

Plan 1-2 Plan 1-3 Plan 2-3 Plan 1-2 Plan 1-3 Plan 2-3 Plan 1-2 Plan 1-3 Plan 2-3
Groupe I

0.99

0.137

0.868

0.497

0.95

0.31

Groupe II

0.125

0.337

0.197

Groupe III

0.994

0.106

0.962

0.272

0.987

0.158

Nous avons comptabilis pour chaque groupe le pourcentage d'observations dont la qualit de
reprsentation est suprieure 90% dans les plans principaux. Les rsultats (Tableau IV. 7) montrent
pour le groupe II que la reprsentativit des plans principaux est bonne lorsqu'ils comprennent la
premire direction principale, et suprieure celle obtenue pour le groupe I. Cela traduit la compacit
du nuage de points autour de cette direction
Tableau IV. 7. Pourcentages de points dont la qualit de reprsentation est suprieure 90%
Groupe I

Groupe II

Groupe III

Plan 1-2

36.6 %

52.6 %

60.7 %

Plan 1-3

55.3 %

62.2 %

53 .6 %

Plan 2-3

13.8 %

8.1 %

21.4 %

Il apparat que le groupe II prsente la fois la diversit de donnes requise et une bonne
cohrence dans sa structure de corrlation. C'est donc ce groupe qui fournira les donnes ncessaires
l'estimation probabiliste exprimentale du seuil d'amorage de la corrosion. Nanmoins, des fins
comparatives, les rsultats obtenus avec les donnes du groupe I seront galement prsents.
Les nuages de points du groupe II dans les plans des variables mcorr, Rp et Ecorr sont prsents
sur les Figure IV.3 IV.5. Bien que les coefficients de corrlations soient plus importants pour ce
groupe que pour le groupe II, ils restent faibles nanmoins et les nuages de points sont de ce fait
nettement disperss, avec un loignement significatif par rapport aux courbes de tendance.

Figure IV.3. Distribution et courbe de tendance Ecorr - mcorr

138

Chapitre 4 : Investigation probabiliste

Figure IV. 4. Distribution et courbe de tendance Rp - mcorr

Figure IV. 5. Distribution et courbe de tendance Ecorr - Rp

IV.4 Evaluation probabiliste du critre d'amorage de la corrosion


Le critre d'amorage de la corrosion que nous avons propos se base sur la connaissance de
la perte de masse d'acier due la corrosion. Comme dj voqu, ce seuil dclaratif doit tre associ
des seuils portant sur les paramtres lectrochimiques, qui sont quant eux des seuils de dtection,
puisque ces paramtres ne donnent que des indications sur l'tat de corrosion.
Bien que la connaissance de la perte d'acier soit indispensable selon nous, elle n'est pas
toujours disponible car l'estimation de cette perte, associe celle des paramtres lectrochimiques
n'est pas aise mettre en uvre. La seule connaissance, ou supposition, de l'tat de carbonatation de
l'enrobage est une situation plus frquente. On se retrouve alors dans un cas o les donnes sont
incompltes par rapport aux besoins. Le principe d'estimation probabiliste voqu plus haut reste
applicable, mais cette fois-ci aux seuils de dtection seulement.
139

Chapitre 4 : Investigation probabiliste

IV.4.1 Estimation partir de donnes incompltes


Lorsque seul l'tat de carbonatation de l'enrobage est avr ou suppos, l'estimation des seuils
de dtection par le calcul des probabilits d'alarme est encore possible. Nous proposons alors par
extension d'assimiler l'vnement Fcarb l'vnement Fcorr, c'est--dire que l'on se ramne
l'hypothse de base des recommandations du Life Design Code de la FIB et du projet Duracrete,
d'amorage immdiat de la corrosion aprs carbonatation. Disposant des donnes pour les conditions
d'enrobage E15NC (sachant Fcorr ) et E15C (sachant Fcorr ), nous pouvons proposer les estimations
frquentistes suivantes :

PBAd =

1
nC

PBAnd =
PMAd =

I (R p ,i Fcorr R p ,seuil )
nC

I (R p ,i Fcorr R p ,seuil )

(4.19b)

I (R p ,i Fcorr R p ,seuil )

(4.20a)

I (R p ,i Fcorr R p ,seuil )

(4.21b)

n NC

nNC

i =1

1
nNC

PMAnd =

(4.18a)

i =1

1
nC

n NC

i =1

nC

i =1

o I() est la fonction indicatrice, nC et nNC sont les nombres d'observations (nC=135 et
nNC=54). Les expressions (4.18) et (4.20) sont galement applicables en remplaant Rp par Ecorr.
1

0.8

0.6

PBA

Rp
Ecorr

0.4

0.2

0
0

0.2

0.4

PMA

0.6

0.8

Figure IV. 6.1. Probabilits d'alarme de dtection issues des donnes sur les conditions E15C et E15NC

140

Chapitre 4 : Investigation probabiliste

Les courbes PMA-PBA prsentes sur les Figure IV. 6.1 et IV. 6.2 montrent un optimum plus
intressant lorsque Ecorr est considr comme indicateur que lorsque c'est Rp (la valeur de est plus
faible).
1

0.8

0.6

PBA

Rp
Ecorr

0.4

0.2

0
0

0.2

0.4

PMA

0.6

0.8

Figure IV. 6.2. Probabilits d'alarme de non dtection issues des donnes sur les conditions E15C et
E15NC

L'ensemble des rsultats est port dans le Tableau IV-8. Dans ce tableau figurent galement
les intervalles de confiance 95% associs aux probabilits. On constate que Ecorr est plus intressant
que Rp en cas de dtection comme en cas de non dtection : la valeur de PBA est plus forte, celles de
PMA et de sont plus faibles. La valeur de Ecorr,seuil recoupe la proposition de l'ASTM (Tableau I-6)
pour une corrosion active, ce qui confirmerait la cohrence de cette proposition, une prcision prs :
l'tat rel de corrosion n'est pas connu. Il faut galement noter que le nombre d'observations est faible
et conduit des intervalles de confiance 95% tendus.
Tableau IV. 8. Probabilits d'alarme avec donnes incompltes
PMA

PBA

Rp,seuil
Ecorr,seuil

Estim.

Int. de conf.

Estim.

Int. de conf.

Rp - Dtection

10 k

0.304

0.166 - 0.313

0.746

0.613 - 0.772

0.396

Rp Non dtection

8 k

0.308

0.174 - 0.441

0.761

0.638 - 0.884

0.390

Ecorr - Dtection

- 200 mV

0.043

0.008 - 0.079

0.869

0.811 - 0.927

0.138

Ecorr Non dtection

- 200 mV

0.131

0.033 - 0.228

0.957

0.898 - 1.00

0.138

141

Chapitre 4 : Investigation probabiliste

IV.4.2 Estimation partir de donnes compltes


Les donnes utilises dans le cas sont celles issues des groupes I et II ( titre de comparaison).
Comme dans le cas prcdent, les probabilits d'alarme dcoulent d'une estimation frquentiste :

I (R p ,i R p ,seuil et mcorr ,i mcorr ,seuil )


n

PBAd =

i =1

I (mcorr ,i mcorr ,seuil )


n

(4. 22a)

i =1

I (R p ,i R p ,seuil et mcorr ,i mcorr ,seuil )


n

PBAnd =

i =1

I (mcorr ,i mcorr ,seuil )


n

(4.20b)

i =1

o n est le nombre total d'observations (n=138), et

I (R p ,i R p ,seuil et mcorr ,i < mcorr ,seuil )


n

PMAd =

i =1

I (mcorr ,i < mcorr ,seuil )


n

(4. 23a)

i =1

I (R p ,i R p ,seuil et mcorr ,i > mcorr ,seuil )


n

PMAnd =

i =1

I (mcorr ,i > mcorr ,seuil )


n

(4. 24b)

i =1

Les expressions (4. 22) et (4. 23) sont galement applicables en remplaant Rp par Ecorr. Les
Figures I.7 et IV .8 montrent que le point optimum des courbes (dont le symbole est de taille plus
importante) reste presque inchang en cas de dtection de la corrosion, comme en cas de non
dtection, et ceci pour les deux groupes de donnes. Ce constat permet donc de proposer des seuils
rversibles pour les indicateurs lectrochimiques, c'est--dire qu'un mme seuil peut tre utilis pour
signaler la prsence ou l'absence de corrosion effective, ce qui peut simplifier grandement l'utilisation
de ses grandeurs. Il s'agit l d'un rsultat qui tait espr, mais que seule la dmarche propose a
permis de montrer. Les rsultats ports dans les Tableaux IV-9 et IV-10 exhibent toutefois que la
confiance qu'on peut accorder ces indicateurs diffre lgrement selon qu'ils doivent signaler la
prsence ou l'absence de corrosion. Le fait d'avoir un point optimal unique pour les deux indicateurs
lectrochimiques dans le cas du groupe II ne permet pas de donner la prfrence l'un plutt qu'
l'autre. Ce constat contredit l'ide qu'on aurait pu avoir sur la base de la corrlation de ces indicateurs
avec la perte de masse, plus leve dans le cas du potentiel libre de corrosion. Dans le cas du groupe I,
comme dans le cas du groupe II, les valeurs seuils des indicateurs sont identiques dans le cas de la
dtection comme dans celui de la non dtection, mais le point optimal est diffrent selon que l'on
considre le potentiel de corrosion ou la rsistance de polarisation : il apparat pour ces donnes que
l'utilisation du potentiel de corrosion est plus intressante (plus faible valeur de ).

142

Chapitre 4 : Investigation probabiliste

0.8

PBA

0.6

Rp
Ecorr

0.4

0.2

0
0

0.2

0.4

PMA

0.6

0.8

Figure IV. 7.1. Probabilits d'alarme de dtection issues des donnes du groupe I

0.8

0.6

PBA

Rp
Ecorr

0.4

0.2

0
0

0.2

0.4

PMA

0.6

0.8

Figure IV. 7.2. Probabilits d'alarme de non dtection issues des donnes du groupe I

143

Chapitre 4 : Investigation probabiliste

0.8

0.6

PBA

Rp
Ecorr

0.4

0.2

0
0

0.2

0.4

PMA

0.6

0.8

Figure IV. 8.1. Probabilits d'alarme de dtection issues des donnes du groupe II

0.8

0.6

PBA

Rp
Ecorr

0.4

0.2

0
0

0.2

0.4

PMA

0.6

0.8

Figure IV. 8.1. Probabilits d'alarme de non dtection issues des donnes du groupe II

La comparaison entre les deux groupes de donnes corrobore l'tude prliminaire faite grce
l'ACP montrant la meilleure cohsion du groupe II. En effet pour ce dernier, dans le cas de la
dtection comme dans celui de la non dtection de la corrosion, la probabilit de mauvaise alarme
ainsi que la distance sont plus faibles, tandis que la probabilit de bonne alarme est plus leve.
144

Chapitre 4 : Investigation probabiliste

Toutefois les valeurs seuils des indicateurs lectrochimiques restent prochent, ainsi que la valeur du
seuil de dclaration de la corrosion (mcorr,seuil), ce qui montre que les rsultats de la dmarche sont
relativement peu dpendants des observations, si celles-ci ont t acquises avec rigueur, sont assez
cohrentes du point de vue de leur structure de corrlation et balayent une plage suffisament large de
donnes.
Tableau IV. 9. Rsultats avec donnes compltes Cas de la dtection

Groupe I

Groupe II

PMAd

PBAd

Rp,seuil
Ecorr,seuil

mcorr,seuil
(mg)

Estim.

Int. de conf.

Estim.

Int. de conf.

Rp

5 k

120

0.274

0.062 - 0.486

0.706

0.489 - 0.923

0.402

Ecorr

-380 mV

120

0.236

0.034 - 0.438

0.765

0.563 - 0.966

0.333

Rp

6 k

100

0.188

0.070 - 0.306

0.833

0.721 - 0.946

0.251

Ecorr

- 390 mV

100

0.188

0.070 - 0.306

0.833

0.721 - 0.946

0.251

Tableau IV. 10. Rsultats avec donnes compltes Cas de la non dtection

Groupe I

Groupe II

PMAnd

PBAnd

Rp,seuil
Ecorr,seuil

mcorr,seuil
(mg)

Estim.

Int. de conf.

Estim.

Int. de conf.

Rp

5 k

120

0.294

0.207 - 0.381

0.726

0.489 - 0.923

0.402

Ecorr

-380 mV

120

0.235

0.155 - 0.316

0.764

0.563 - 0.966

0.333

Rp

6 k

100

0.167

0.092 - 0.241

0.813

0.734 - 0.891

0.251

Ecorr

- 390 mV

100

0.167

0.092 - 0.241

0.813

0.734 - 0.891

0.251

La valeur du seuil en potentiel libre est nettement plus faible que la valeur propose par
l'ASTM, dont les recommandations paraissent alors excessivement conservatives.
La probabilit de mauvaise alarme reste assez forte l'optimum, suprieure 15% pour le
groupe II, ce qui indique, comme dj discut auparavant, que le potentiel de corrosion et la rsistance
de polarisation restent des indicateurs de corrosion relativement peu pertinents, mme dans le cadre
d'une dmarche probabiliste, qui quant elle demeure le seul outil permettant de les utiliser dans un
cadre rationalis.

IV.4.3 Estimation partir de simulations


Le recours aux simulations de Monte Carlo pour l'estimation des probabilits d'alarme peut
tre ncessaire pour rduire la variance des rsultats obtenus avec des donnes exprimentales
relativement peu nombreuses. Les histogrammes dtermins pour la perte de masse et les paramtres
lectrochimiques sont ports sur les Figure IV. 7 Figure IV. 9. Les classes des valeurs ne sont pas
rgulires car elles doivent pouvoir prsenter un effectif minimal compris entre 3 5. L'allure de ces
histogrammes, peu courante, ne nous a pas permis de proposer des lois de distribution satisfaisant au
critre de conformit du Khi-Deux. Aussi, nous avons opt pour les lois les moins aberrantes (Tableau
IV. ). Les corrlations entre les variables sont celles figurant dans le Tableau IV. 3.
145

Chapitre 4 : Investigation probabiliste


Tableau IV. 11. Lois de distributions pour le calcul des probabilits d'alarme

Variables

Loi

Moyenne

Ecart-type

mcorr

Normale positive

0.0694 g

0.0425 g

Rp

LogNormale

2.438 k

1.072 k

Ecorr

Normale

-280 mV

194 mV

Les Figure IV. 10 et

Figure IV. 11 montrent les courbes PMA-PBA obtenues pour un nombre de 3000 simulations
brutes sans optimisation. La dispersion des points calculs, plus importante dans le cas du potentiel de
corrosion, peut s'expliquer par le domaine de variation des paramtres. En ce qui concerne la
rsistance de polarisation, celle-ci est positive et prsente un coefficient de variation de l'ordre de
44%, tandis que le potentiel libre de corrosion n'est pas born et prsente un coefficient de variation
voisin de 69%.

Figure IV. 7. Histogramme de mcorr.

Figure IV. 8. Histogramme de Rp.

146

Chapitre 4 : Investigation probabiliste

Figure IV. 9. Histogramme de Ecorr.

Les points optimaux sont maintenant bien distincts en fonction du paramtre lectrochimique
considr (Tableau IV. ). Ainsi il apparat, en toute logique par rapport aux corrlations, que le
potentiel libre de corrosion est plus appropri que la rsistance de polarisation, puisque la distance ,
ainsi que la probabilit de mauvaise alarme sont plus faibles, tandis que la probabilit de bonne
alarme est plus leve.
Les valeurs de masse seuil de produits de corrosion sont beaucoup faibles que dans le cas de
la dtermination exprimentale. En consquence les probabilits de mauvaise alarme dans le cas de la
dtection, et de bonne alarme dans le cas de la non dtection, sont values avec un intervalle de
confiance tendu. Les valeurs seuils des indicateurs lectrochimiques sont, comme la masse seuil,
assez loigns des valeurs exprimentales. La diffrence est cependant plus marque pour le potentiel
libre que pour la rsistance de polarisation. Pour les donnes que nous avons utilises, l'estimation des
probabilits d'alarme par simulations n'a pas permis de corroborer les rsultats exprimentaux, sans
doute en raison du choix des lois de distribution. Le recours des lois multimodales, des mlanges
de lois, ou des lois dfinies par chaos polynomiaux aurait vraisemblablement permis d'amliorer les
rsultats.
Tableau IV. 12. Rsultats obtenus par simulation
PMA

PBA

Rp,seuil
Ecorr,seuil

mcorr,seuil
(mg)

Estim.

Int. de conf.

Estim.

Int. de conf.

Rp - Dtection

3.23 k

0.250

0.153 - 0.347

0.760

0.752 - 0.768

0.386

Rp Non dtection

3.23 k

0.240

0.232 - 0.248

0.750

0.653 - 0.846

0.386

Ecorr - Dtection

- 67 mV

0.080

0.019 - 0.141

0.868

0.856 - 0.880

0.141

Ecorr Non dtection

- 67 mV

0.132

0.125 - 0.138

0.920

0.859 0.981

0.141

147

Chapitre 4 : Investigation probabiliste

0.8

PBA

0.6

0.4

0.2

0
0

0.2

0.4

0.6

0.8

PMA

1.2

Figure IV. 10. Probabilits d'alarme de dtection pour Rp issues des simulations

0.8

PBA

0.6

0.4

0.2

0
0

0.2

0.4

PMA

0.6

0.8

Figure IV. 11. Probabilits d'alarme de dtection pour Ecorr issues des simulations
148

Chapitre 4 : Investigation probabiliste

IV.4.4 Conclusion
L'amlioration des prescriptions normatives sur la durabilit des ouvrages en bton vis--vis
de la corrosion des armatures doit passer d'une part par une meilleure modlisation des phnomnes
en jeux, et d'autre part par une dfinition plus prcise des tats limites de durabilit. La dgradation
associe la corrosion, dans sa phase d'amorage, passe en effet par la dpassivation des armatures
puis l'amorage effectif de la corrosion. Nous avons suggr dans ce chapitre comment expliciter ces
vnements, qui par abus de langage, peuvent tre considrs comme des vnements de dfaillance
correspondant certains tats limites de durabilit. Nous nous sommes pour cela appuys sur les
constatations faites l'occasion de la campagne exprimentale et notamment la possibilit de
dpassivation des armatures avant la carbonatation complte de l'enrobage. En ce qui concerne
l'amorage effectif de la corrosion, nous avons propos un critre quantitatif li la perte de masse.
Ce critre a t introduit dans la formulation de la probabilit d'amorage de la corrosion, formulation
que nous avons tendue dans la perspective d'une actualisation de la probabilit faisant suite des
inspections par des mesures lectrochimiques de potentiel libre ou de rsistance de polarisation.
La valeur seuil pour le critre d'amorage est alors estime simultanment la valeur seuil de
dtection, correspondant au point optimal de la courbe reliant la probabilit de bonne alarme la
probabilit de mauvaise alarme. Les donnes utilises pour le calcul ont t issues de la campagne
exprimentale. Une analyse en composantes principales a permis de distinguer deux groupes de
donnes relativement homognes en termes de structure de corrlation, pour lesquels les rsultats ont
t produits sparment. La dmarche a permis de dfinir de faon rationnelle les seuils recherchs,
en particulier dans le cas o les donnes prsentent une grande dispersion, ne permettant pas aisment
de recourir des calculs par simulation de Monte Carlo. La diversit des situations exprimentales
que nous avons envisages permet de reproduire, ou au moins d'approcher, la diversit des situations
relles des ouvrages en bton. Ainsi, nous pouvons esprer que la mthodologie propose soit
applicable au-del du laboratoire.

149

Conclusion gnrale et perspectives

Conclusion gnrale et perspectives

150

Conclusion gnrale et perspectives

La conception actuelle de la durabilit des ouvrages en bton soumis la carbonatation


atmosphrique s'appuie sur un ensemble de prescriptions normatives relatives aux conditions
d'exposition, aux matriaux et l'enrobage des armatures. La notion d'tats limites de durabilit n'est
aborde qu'au travers de certaines recommandations qui par ailleurs, bien qu'intentionnellement
conservatives, ignorent une partie des phnomnes de dgradation. La corrosion des armatures est en
effet un phnomne qui dbute par la dpassivation de l'acier due l'abaissement du pH de la solution
interstitielle, et se concrtise ensuite par une initiation effective. Ces deux tapes sont gnralement
confondues, ce qui a pour effet de limiter la durabilit de conception. Paralllement, la dpassivation
est suppose acquise lorsque la totalit de l'enrobage est carbonate : en ralit, la dpassivation peut
survenir plus tt, ce qui devrait conduire anticiper les inspections par contrle non destructrif des
ouvrages lorsque celles-ci sont cales sur une probabilit cible de carbonatation de l'enrobage.
L'amlioration de la conception, mais galement de l'inspection des ouvrages, doit ainsi
passer d'une part par une meilleure modlisation des phnomnes mis en jeux, et d'autre part par une
dfinition plus prcise des tats limites de durabilit, qui sont la dpassivation des armatures puis
l'amorage effectif de la corrosion.
Notre travail s'est positionn dans cette perspective. Son objectif premier tait de contribuer
la connaissance et la comprhension de l'amorage de la corrosion, par une campagne exprimentale
de longue dure, en particulier dans le cas de la carbonatation partielle de l'enrobage. En second lieu,
il s'agissait de proposer un modle prdictif de la corrosion. Enfin, la ncessit de donner une
dfinition plus prcise de l'initiation de la corrosion nous a conduit proposer un critre dont la valeur
seuil a t estime par une approche probabiliste base sur les notions de bonne ou de mauvaise
alarme.
La campagne exprimentale a confirm que la diminution de la quantit de portlandite, en
avant du front de carbonatation dcele par la phnolphtaline, tait suffisante pour abaisser la valeur
du pH en-de de la valeur dclenchant la dpassivation des armatures. L'paisseur de bton
correspondant la baisse du pH de la valeur 11 la valeur 9 a pu tre identifie sur la base de
l'examen visuel de l'tat de corrosion de nombreuses prouvettes. Elle est plus importante pour le
bton base de ciment CEM III, et plus faible pour le bton base de CEM I. Nous avons par la suite
propos une expression de l'tat limite de dpassivation intgrant cette paisseur.
Un rsultat important de la campagne exprimentale a t galement la mise en vidence de la
dpendance forte des paramtres lectrochimiques, surtout du potentiel libre de corrosion, l'tat de
saturation du bton. Cette dpendance, associe des systmes de corrosion changeant, parfois par
micro-pile, parfois par macro-pile, conduit une variabilit significative, et fortement alatoire, des
paramtres de corrosion. On voit donc l toute la difficult d'interprtation des rsultats des mesures,
151

Conclusion gnrale et perspectives

mais galement la ncessit de recourir une approche probabiliste pour les exploiter de faon
rationnelle.
Enfin, les proprits de transfert des btons semblent prdominer dans l'effet qu'elles ont sur
le dveloppement de la corrosion, en tout cas lors de son amorage, par rapport leurs spcificits
chimiques, dans le cadre de notre tude. Leur aptitude la rtention d'eau est en particulier un
paramtre favorable la corrosion. De mme, leur rsistivit, et sa dpendance au taux de saturation,
contribue les rendre plus ou moins rsistants la corrosion par macro-pile.
La modlisation que nous avons propose comprenait trois volets en milieu insatur : le
transport d'eau, le transport de dioxyde de carbone et le transport d'oxygne, coupl sa
consommation sur le site ractif cathodique. Le transport d'eau a t dcrit par une seule quation
diffrentielle contractant la diffusion d'eau vapeur, la diffusion d'air sec et la permation de l'eau
liquide. Les rsultats en termes de taux de saturation ont bien corrobor les mesures exprimentales.
Pour le transport du dioxyde de carbone nous avons eu recours un modle analytique tenant compte
de la chimie du ciment et de la composition du bton pour la rduction de la diffusivit due la
carbonatation. Le transport d'oxygne, couplant initialement la diffusion en phase gazeuse et en phase
liquide, et l'advection en phase liquide, a finalement t rduit la seule diffusion. La consommation
de l'oxygne a quant elle t introduite en tant que condition aux limites en flux ngatif sur la
surface polarise de l'armature en contact avec la solution interstitielle.
Nous nous sommes bas sur une hypothse de transfert de charge de type taflien et un
systme de corrosion par micro-pile. Cette hypothse a conduit sans surprise un excs de
consommation d'oxygne et a ncessit l'addition d'un coefficient de cintique minorateur du flux
ngatif. Comme nous l'avions remarqu lors de la campagne exprimentale, le systme de corrosion
par macro-pile intervient, contribue la rduction du courant de corrosion, et donc la consommation
d'oxygne. D'autre part, il est vraisemblable que l'oxygne arrivant sur le site participe la
transformation secondaire des produits de corrosion, au lieu d'alimenter le courant d'change
cathodique. Enfin, la surface polarise de l'acier peut tre plus rduite que celle prise par hypothse.
Malgr cet artifice, le modle a bien reproduit la tendance moyenne de variation de la masse de
produits de corrosion dans le temps.
Nous avons propos de considrer trois vnements relatifs l'amorage de la corrosion :
l'vnement "dpassivation des armatures", bas sur la carbonatation et le dcalage d la baisse
graduelle de pH, l'vnement "carbonatation de l'enrobage" et l'vnement "dmarrage effectif de la
corrosion". Ces trois vnements ont t combins dans la formulation de la probabilit d'amorage
de la corrosion. Le critre que nous avons retenu pour le dmarrage effectif de la corrosion repose sur
la quantit de produits de corrosion forms. Pour dterminer la valeur seuil de ce critre, nous nous
sommes appuy sur le calcul des probabilits de bonne ou de mauvaise alarme, en relation avec la
dtection de l'amorage de la corrosion par les paramtres lectrochimiques : le potentiel libre de
corrosion et la rsistance de polarisation. Les donnes utilises pour le calcul des probabilits
152

Conclusion gnrale et perspectives

"exprimentales" d'alarme ont t tires de la campagne exprimentale, aprs un traitement par une
analyse en composantes principales, ayant permis d'extraire des groupes de donnes prsentant une
structure de corrlation homogne d'un ensemble a priori htrogne de donnes. Les seuils
"exprimentaux" obtenus pour la masse, le potentiel et la rsistance de polarisation n'ont pas t
confirms par l'emploi des simulations de Monte Carlo, les lois de distributions n'ayant pas t
vraisemblablement choisies de faon pertinente devant l'allure peu orthodoxe des histogrammes de
donnes. Nous sommes cependant convaincu que la mthodologie propose constitue la voie suivre
pour amliorer la conception de la durabilit des ouvrages en bton soumis la carbonatation.
Les perspectives de dveloppement futur de notre travail peuvent se concentrer tout d'abord
sur une meilleure modlisation de la cintique de corrosion, en intgrant explicitement l'effet du
systme par macro-pile. Ensuite viendra la mise en uvre du calcul de la probabilit d'amorage de la
corrosion, dans sa formulation a priori et a posteriori, en tenant compte ventuellement d'inspection
successives. In fine, il s'agirait de proposer des indices de fiabilit cibles et un format de
dimensionnement adquat de l'enrobage. Cette perspective demandera d'envisager le comportement
de la structure jusqu' l'atteinte d'un tat limite ultime, afin de respecter la cohrence des indices de
fiabilit diffrents stades de la vie de la structure.

153

Rfrences

VI Rfrences

154

Rfrences

[ABBAS et al., 1999] ABBAS A., CARCASSES M. et OLLIVIER J.P. Gaz permeability of
concrete in relation to its degree of saturation. Material and Structures/ Matriaux et
constructions, 1999, 32: 3-8.
[AFGC, 2004] AFGC (Groupe de travail), Conception des btons pour une dure de vie donne
des ouvrages Indicateurs de durabilit, Conception des btons pour une dure de vie donne
des ouvrages. Matrise de la durabilit vis--vis de la corrosion des armatures et de l'alcali
raction , d. AFGC, Bagneux, 30-41.
[A.F.P.C A.F.R.E.M, 1997] A.F.P.C A.F.R.E.M Dtermination de la masse volumique
apparente et de la porosit accessible leau. In Olivier J.P. ed., Durabilit des btons :
Mthodes recommandes sur la mesure des grandeurs associes la durabilit. Page 121-124.
Laboratoire des Matriaux et durabilit des constructions (LMDC).
[AHMAD, 2003] AHMAD S. Reinforcement corrosion in concrete structures, its monitoring and
service life prediction a review, Cement and Concrete Composite, 2003, 25: 459- 471.
[ALONSO et al., 1988] ALONSO C., ANDRADE C. et GONZLEZ J.A. Relation between
resistivity and corrosion rate of reinforcements in carbonated mortar made with several cement
types, Cement and Concrete Research, 1988, 18: 687-698.
[ANDRADE et GONZALEZ, 1978] ANDRADE C. et GONZALEZ J. A. Quantitative
measurements of corrosion rate of reinforcing steels embedded in concrete using polarization
resistance measurements. Werkstoffe und Korrosion, 1978, 29: 515519.
[ANDRADE et ALONSO, 2001] ANDRADE C. et ALONSO C. On-site measurements of
corrosion rate of reinforcements. Construction and Building Materials, 2001, 15: 141145.
[ANDRADE, 1973] ANDRADE C. New electrochemical technique for the corrosion
measurement in reinforced and prestressed concretes. PhD thesis, University of Madrid, 1973.
[ANDRADE, 2002] ANDRADE C. Weather influence on corrosion of reinforcements,
Proceedings of the ICC conference, Sept. 2002, Grenade, 22-27.
[ANDRADE, et al., 2001] ANDRADE C., KEDDAM M. et NOVOA X.R. Electrochemical
behavior of steel bars in concrete: influence of environmental factors and cement chemistry,
Electrochimica Acta, 2001, 46: 3905-3912.
[ANDRADE et al., 2002] ANDRADE C., ALONSO C. et SARRA J. Corrosion rate evolution in
concrete exposed to the atmosphere, Cement and Concrete Composites, 2002, 24: 55-64.
[ANDRADE et CASTILLO, 2003]. ANDRADE C. et CASTILLO A. Evolution of reinforcement
corrosion due to climatic variations, Materials and Corrosion, 2003, 54: 379386.
[ANDRADE et al., 2004], ANDRADE C., ALONSO C., GULIKERS J., POLDER R., CIGNA R.,
VENNESSLAND O., SALTA M., RAHARINAIVO A. et ELSENER A. RILEM TC 154EMC: Test methods for on-site corrosion rate measurement of steel reinforcement in concrete
155

Rfrences

by mean of the polarization resistance method, Journal Material and Structures/ materiaux et
Construction, 2004, 37: 623-643.
[ANSTICE et al., 2005] ANSTICE D.J., PAGE C.L. et PAGE M.M., The pore solution phase of
carbonated cement pastes, Cement and Concrete Research, 2005, 35: 377-383.
[ARUP, 1983] ARUP H. "The mechanismes of protection of steel by concrete", in Crane, A.P.,
ed., Corrosion of Reinforcement in Concrete Construction, pages 151-157. Society of chemical
industry, Ellis Horwood Limited, 1983.
[ARUP, 1985] ARUP H. "Electrochemical monitoring of the corrosion state of steel in concrete",
in First International Conference on Deterioration & Repair of Reinforced Concrete in the
Arabian Gulf, 1985.
[ASTM , 1983]. ASTM Special Technical Publication 818-corrosion of metals in association with
concrete, 1983.
[ASTM, 1990]. ASTM C: 1152- standard test method for acid-soluble chloride in mortar and
concrete 1990: 609610.
[ASTM G 1-90, 1990]. Standard practice for preparing, cleaning and evaluating corrosion test
specimens. ASTM International, 1990.
[AVILA-MENDOZA et al., 2001] AVILA-MENDOZA J., FLORES J.M. et CASTILLO U.C.,
Effect of supercifial oxides on corrosion of steel reinforcement embedded in concrete,
Corrosion, 1994, 50: 879-885.
[BACCAY et al.,2006] BACCAY M. A., OTSUKI N., NISHIDA T. et MARUYAMA S.
Influence of cement type and temperature on the rate of corrosion of steel in concrete exposed
to carbonation. Corrosion, 2006, 62: 811821.
[BAROGHEL-BOUNY, 2006] BAROGHEL-BOUNY V. Water vapour sorption experiments on
hardened cementitious materials. Part II: Essential tool for assessment of transport properties
and for durability prediction, Cement and Concrete Research, 2007, 37: 438-454.
[BAROTH et al., 2011] BAROTH J., SCHOEFS F. et BREYSSE D. "Fiabilit des ouvrages", Ed.
Hermes-Lavoisier, 2011, ISBN 978-2-7462-3144-3.
[BARY et SELLIER, 2004] BARY B. et SELLIER A. Coupled moisture-carbon dioxide-calcium
transfer model for carbonation of concrete. Cement and Concrete Research, 2004, 34: 18591872.
[BEJAOUI, 2002] BJAOUI S., Prdiction du relchement des chlorures par transport diffusif
travers des parois de conteneur en bton CEM-I de dchets MAVL. Rapport Technique CEA,
RT-SCCME 622, 2002.
[BENSTED, 1992] BENSTED J., A discussion of the paperDecomposition of synthesized
ettringite by carbonation by T. Nishikawa, K. Suzuki, S. Ito, K. Sato, T. Takebe, Cement and
Concrete Research, 1992, 22: 719-720.
156

Rfrences

[BENTUR et al., 1997] BENTUR A., DIAMOND S. et BERKE N.S. Corrosion in concrete:
Fundamentals and Civil Engineering Practice. Edmunsbury Presse, London, 1997.
[BIER et al., 1987] BIER T.A., KAROPP, J. et HILSDORF H.K. "Carbonation and realcalisation
of concrete and hydrated cement paste", in MASO J.C., Ed., Durability of Construction
Materials, 927-934, London-New York. Chapman and Hall, 1987.
[BRUNAUER 1969] BRUNAUER S., SKALNY J. et AND BODOR E. "Adsorption in nonporous solids", Journal of Colloid Interface Science, 1969, 30: 546-552
[BURKAN et GHANI., 2002] BURKAN ISGOR A. et GHANI R. "Finite element modeling of
coupled heat transfer, moisture transport and carbonation processes in concrete structures",
Cement and Concrete Composites, 2004, 26: 5773
[BREM, 2004] BREM M. "Numerische Modellierung der Korrosion an Stahlbetonbauten", PhD
thesis, ETH Zurich, 2004.
[CASTEL, 2000] CASTEL A. Couplage mcanique et corrosion dans les elements de bton
arm, Thse de Doctorat de luniversit Paul Sabatier de Toulouse, 2000.
[CASTRO et al. 2000] CASTRO P., MORENO E.I. et GENESCA J., Influence of Marine MicroClimates on Carbonatation of Reinforced concrete Buildings, Cement and Concrete Research,
2000, 30: 1565-1571.
[CHANG et al., 2004] CHANG J., YEIH W., HUANG R. et CHEN C. Suitability of several
current used concrete durability indices on evaluating the corrosion hazard for carbonated
concrete, Materials Chemistry and Physics, 2004, 84: 7178
[CHAUSSADENT, 1997], CHAUSSADENT T., Etat des lieux et rflexions sur la carbonatation
du bton arm, Rapport du Laboratoire Central des Ponts et Chausses (Paris), Thme de
recherche OA9.
[CHAUSSADENT, 1999] CHAUSSADENT T. Etat des lieux et rflexions sur la carbonatation
du bton arm. Etudes et Rcherche des Laboratoires des Ponts et Chausses. Laboratoire
Central de Ponts et Chausses 1999.
[CHAUSSADENT et al., 1999] CHAUSSADENT T., DAVY J.P., DIVET L., MASSIEU E. et
PLATRET G. Etat des lieux et rflexions sur la carbonatation du bton arm. Etude et
recherches des LPC, Srie Ouvrage d'art OA 29, Ed. LCPC, 1999.
[CHAUSSADENT et al., 2001] CHAUSSADENT T., BAROGHEL-BOUNY V., RANAI N., AMMOUCHE A. et HORNAL H., Influence du rapport E/C sur hydratation , la microstructure et
les dformations endognes de pates de ciment durcies. Revue Franaise de Gnie Civil, 2001,
5: 217-230
[CHAUSSADENT et DRON, 1992]. CHAUSSADENT T. et DRON Y.R. Influence of hydroxyls,
carbonates and chlorides ions on the piting corrosion of stell in concrete. Materiales de
Construction, 1992, 42: 49-62.

157

Rfrences

[CHEN et MAHADEVAN, 2008], CHEN D. et MAHADEVAN S. Chloride-induced


reinforcement corrosion and concrete cracking simulation Cement & Concrete Composites,
2008, 30: 227238.
[COUSSY, 1995] COUSSY O., Mechanics of Porous Continua, John Wiley and Sons, 1995.
[COUSSY et al., 2001] COUSSY O., BAROGHEL-BOUNY V., DANGLA P. et MAINGUY M.,
Assessment of the water permeability of concretes from their mass loss during drying (in
French), in: V. Baroghel-Bouny (Ed.), Transferts dans les btons et durabilit, Special issue
of Revue Franaise de Gnie Civil, Herms Science Publications, Paris, 2001, pp. 5:269284.
[CROLET et BERANGER, 1994] CROLET J.L. et BERANGER G., Corrosion en milieu
aqueux des mtaux et alliages. Techniques de lingnieur, M150 trait Matriaux mtalliques,
1994.
[DAL PONT, 2004] DAL PONT S. Lien entre la permabilit et lendommagement dans les
btons haute temprature. Thse de doctorat, Ecole Nationale des ponts et chausses, 2004.
[DANGLA et COUSSY, 1998] DANGLA P. et COUSSY O. Non linear poroelasticity for
unsaturated porous materials: an energy approach. In et AL J.F.T. editeur : Poromechanisme: a
tribute to M.A. Biot, Louvain (Belgique). Balkema.
[DANGLA et DRIDI., 2009] DANGLA P. et DRIDI W. Rebar corrosion in carbonated concrete
exposed to variable humidity conditions. Interpretation of Tuuttis curve Corrosion Science,
May 2009.
[DAIMON et al.,1971]. DAIMON M., AKIBA T. et KONDO R., Through pore size distribution
and kinetics of the carbonatation reaction of Portland cement mortars. Journal of the American
Ceramic Society, 1971, 54: 423 428.
[DUPRAT et al., 2010] DUPRAT F., SELLIER A., NGUYEN X.S. et PONS G., "The projection
gradient algorithm with error control for structural reliability", Engineering Structures 2010, 32:
3725-3733.
[DUPRAT, 2007] DUPRAT F. "Reliability of RC beams under chloride-ingress", Construction
and Building Materials, 2007, 21: 16051616.
[DUPRAT et SELLIER, 2006] DUPRAT F. et SELLIER A. "Probabilistic approach to corrosion
risk due to carbonation via an adaptive response surface method" Probabilistic Engineering
Mechanics, 2006, 21: 207-216.
[DURACRETE, 2000] Brite Euram III Project BE95-1347, Final Report, Ed. EU, 2000.
[DUNSTER, 1989] DUNSTER A.M., An investigation of the carbonation of
paste using trimethylsilylation. Advances in Cement Research, 1989, 2: 99-106.

cement

[ELSENER, 2005]. ELSENER B. Corrosion rate of steel in concrete - measurements beyond the
tafel law. Corrosion Science, 2005, 47: 30193033.

158

Rfrences

[ELSENER et al., 2003] ELSENER B., ANDRADE C., GULIKERS J., POLDER R., et
RAUPACH M.. Half-cell potential measurements - potential mapping on reinforced concrete
structures. Materials and Structures, 2003, 36: 461471.
[NF EN 12390] Norme franaise Essai pour bton durci, Partie 10: Dtermination de la
rsistance relative de carbonatation du bton.
[FELIU et al., 1996] FELIU S., GONZALEZ J.A. et ALONSO C., A new methode of in situ
measurement of electricial resistivity of reinforeced concrete, Materials and structures, 1996,
29: 362 - 365.
[FELIU et al., 2005] FELIU S., GONZALEZ J.A., MIRANDA J.M. et FELIU V. Possibilities
and problems of in situ techniques for measuring steel corrosion rates in large reinforced
concrete structures, Corrosion Science 2005, 47: 217238.
[GARCES et al., 2005], GARCES P., ANDRADE M. C., SAEZ A. et ALONSO M. C. Corrosion
of reinforcing steel in neutral and acid solutions simulating the electrolytic environments in the
micropores of concrete in the propagation period. Corrosion Science, 2005, 47: 289306.
[GENUCHEN, 1980] VAN GENUCHEN M.T. Aclosed-forme equation for predicting the
hydraulic conductivity of unsaturated soils. Soil Science Society of America Journal 1980, 44:
892-898.
[GLASS et al., 1991] GLASS G.K., PAGE C.L. et SHORT N.R., Factors affecting
corrosion rate of steel in carbonated mortars, Corrosion Science, 1991, 32: 1283-1294.

the

[GOI et al., 1990] GOI S., ALONSO C. et ANDRADE C., Relationship between resistivity,
porosity and corrosion rate of rebars in concrete. European Symposium: Corrosion and
Deterioration of buildings. CSTB-CEFRACOR, 1990.
[GOTO et ROY,1981] GOTO S. et ROY DM. The effect of w/c ratio and curing temperature on
the permeability of hardened cement paste. Cement Concres, 1981.
[GRANDET, 1975] GRANDET J., Contribution ltude de la prise et de la carbonatation des
mortires au contact des matriaux poreux. Thse de doctorat en sciences physiques, Universit
Paul Sabatier, Toulouse 1975.
[GROVES et al., 1990] GROVES G.W., RODWAY D.I. et RICHARDSON I.G., The
carbonation of hardened cement pastes, Advances in Cement research, 1990, 3:117-125.
[GULIKERS, 2005] GULIKERS J. Theoretical considerations on the supposed linear relationship
between concrete resistivity and corrosion rate of steel reinforcement. Materials and Corrosion
2005, 56: 393-403
[HAMADA, 1968] HAMADA M., Neutralization (carbonation) of concrete an corrosion of
reinforcing stell, vol. III In 5th International Symposium on Cement Chemistry, 1968, 343-369,
Tokyo. The cement Association of Japan.

159

Rfrences

[HANSSON, 1984] HANSSON CM. Comments on electrochemical measurements of the rate of


corrosion of steel in concrete. Cement Concres, 1984, 14:57484.
[HANSSON et al., 2006] HANSSON C.M., POURSAEE A. et LAURENT A., Macrocell et
microcell corrosion of stell in ordinary Portland ciment and high performance concretes.
Cement and Concrete Research, 2006, 36: 2098-2112.
[HAUSMANN, 1967] HAUSMANN D., Stell corrosion inhibition of reinforcing stell, Materials
Protection, 1967, 4: 19-22.
[HOUST et WIIMANN, 1989] HOUST F.Y. et WITTMANN F.H., Retrait de carbonatation, IN
I.A.B.S.E. Symposium, 1989, 255-260, Lisbonne.
[HOUST, 1989] HOUST
F.Y. Cabonatation du bton et corrosion des armatures.
Chantiers/Suisse, 1989, 15 : 569-574.
[HOUST, 1991] HOUST F.Y. Influence of microstructure and water on the diffusion of CO2 and
O2 through cement paste. In MALHOTRA V.M., editeur: 2nd CANMET/ACI International
Conference on Durability of Concrete, 1991, 141-159, Montreal.
[HOUST ET WIIMANN, 1994] HOUST F.Y. et WITTMANN F.H., Influence of porosity and
water content on the diffusitity of CO2 and O2 through hydrated cement paste. Cement and
Concrete Research, 1994, 24 : 1165-1176.
[HUET, 2005] B. HUET Comportement la corrosion des armatures dans un bton carbonat.
Influence de la chimie de la solution interstitielle et dune barrire de transport Thse de
linstitute national des sciences appliques de Lyon, 2005.
[HUET et al., 2006] HUET B., LHOSTIS V., SANTARINI G., FERON D. et IDRISSI H. Steel
corrosion in concrete : Determinist modeling of cathodic reaction as a function of water
saturation degree, Corrosion Science, 2007, 49: 1918-1932.
[HUNKELER, 1997] HUNKELER F., Monitoring of repaired reinforced concrete structure by
means of resistivity measurements, Materials Science Forum, 1997, 247: 93-106.
[HYVERT, 2009] HYVERT N. Application de lapproche probabiliste la durabilit des produits
prfabriqus en bton, Thse de lUniversit Paul Sabatier Toulouse III, 2009.
[HYVERT et al., 2010] HYVERT N., SELLIER A., DUPRAT F., ROUGEAU P. et FRANCISCO
P. "Dependency of CSH carbonation rate on CO2 pressure to explain transition from
accelerated tests to natural carbonation", Cement and Concrete Research, 2010, 40: 15821589.
[IHEKWABA et al., 1996], [IHEKWABA N.M.,
HOPE B.B. et HANAAON C.M.,
Carbonatation and Electrochimical Chloride Extration from concrete, Cement and concrete
Research, 1996, 206: 1095-1107.
[JAGGI, 2001] JAGGI S. Experimentelle und numerische Modellerung der lokalen Korrosion
von Stahl in Beton. PhD thesis, ETH Zurich. In German 2001.
[JAGGI et al., 2000] JAGGI S., ELSENER B. et BOHNI H. Oxygen reduction on mild steel and
stainless steel in alkaline solutions. In j. Mietz, Polder, R., and Elsener, B., editors, Corrosion
160

Rfrences

of Reinforcement in Concrete - Corrosion Mechanisms and Corrosion Protection, European


Federation of Corrosion publications, IOM Communications, 2000, 31:312.
[KOBAYASHI et SUTTOH, 1991]. KOBAYASHI K. et SUTTOH K. Oxygen diffusivity of
various cementitious materials. Cement Concres, 1991, 21:27384.
[KOUZNETSOVA et al., 2003] KOUZNETSOVA T.V., IVASCHENKO S.I. et SAMCHENKO
S.V., (2003) Stability of ettringite under carbonate corrosion at hydratation of
sulphoaluminate, In 11th International Congress on the Chemistry of cement (ICCC) pages
2076-2801; Durban (Afrique du Sud). The cement and concrete Institude of Sout Africa 2003.
[LATASTE, 2002] LATASTE J.F. Evaluation non dstructive de ltat dendomagement des
ouvrages en bton arm par mesures d rsistivit lectrique Thse de lUniversit Bordeaux I,
2002.
[LANDOLT, 1993] LANDOLT D. Corrosion et chimie de surface des mtaux, 1993, Presse
polytechniques et universitaires romandes.
[LANGFORD et BROOMFIELD, 1987] LANGFORD P. et BROOMFIELD J. Moniroring the
corrosion of the reinforcing steel, Construction Repair, 1987, 1: 32-36.
[LEA, 1970] F.M. LEA (1970), The Chemistry of Cement and Concrete Edwqrd Arnold.
[LEECH et al., 2008] LEECH C., LOCKINGTON D., DOUG HOOTON R., GALLOWAY G.,
COWIN G. et DUX P., Validation of Mualems conductivity model and prediction of
saturated permeability from sorptivity, ACI Materials Journal, , Janvier-Fvrier 2008, 105: 4451.
[LEMAIRE et CHATEAUNEUF, 2005] LEMAIRE M. CHATEAUNEUF A. et MITTEAU J.C.
"Fiabilit des structures", Ed. Hermes-Lavoisier, ISBN 2-7462-1057-6, 2005.
[LI et al., 2005] LI C., LAWANWISUT W. et ZHENG J. "Time-dependent reliability method to
assess the serviceability of corrosion-affected concrete structures" Journal of Structural
Engineering, 2005, 131: 16741680.
[LIANG et al., 2005] LIANG M., JIN W., YANG R. et HUANG N. Predeterminate model of
corrosion rate of steel in concrete, Cement and Concrete Research, 2005, 35:18271833
[Life Design Code , 2006] International Federation of Structural Concrete (IFSC-fib), Model Code
for Service Life Design, Ed. IFCS, Lausanne, 2006.
[LOPEZ et GONZALEZ, 1993] LPEZ W. et GONZLEZ J.A., Influence of the degree of pore
saturation on the resistivity of concrete and the corrosion rate of steel reinforcement, Cement
and Concrete Research, 1993, 23: 368-376.
[LOPEZ et al., 1993] LOPEZ W., GONZALEZ J. A., et ANDRADE C. Influence of temperature
on the service life of rebars. Cement and Concrete Research, 1993, 23:11301140.

161

Rfrences

[LOO et al., 1994] LOO Y.H., CHIN M. S., TAM. C. T. et ONG K. C. G. G. A carbonation
prediction model for accelerated carbonation testing of concrete. Magazine of concrete
Research, 1994, 46: 191:200.
[MAADDAWY et SOUDKI, 2003], MAADDAWY T.A. et SOUDKI K.A. Effectiveness of
Impressed Current Technique to Simulate Corrosion of Steel Reinforcement in Concrete
Journal of Materials in Civil Engineering, 2003, 41-47.
[MAINGUY, 1999] MAINGUY M., Modles de diffusion non linaires en milieux poreux.
Applications la dissolution et au schage des matriaux cimentaires", Thse de doctorat de
lEcole Nationale des Ponts et Chausses, 1999.
[MAI-NHU et al., 2011] MAI-NHU J., SELLIER A., DUPRAT F., ROUGEAU P., CAPRA B.,
HYVERT N. et FRANCISCO P. "Probabilistic approach for durable design of concrete cover Application to carbonation", paratre dans European Journal of Civil Engineering, 2011.
[MEYER, 1968] MEYER A., Investigations on the carbonatation of concrete, IN 5th
International Symposium on Cement Chemistry, The cement Association of Japan. 1968, 394401.
[MILLINGTON, 1959] MILLINGTON R., Gas diffusion in porous media, Science, 1959, vol.
130: 100-102.
[MIRAGLIOTTA, 2000] MIRAGLIOTTA R., Modlisation des processus physico-chimiques de
la carbonatation des btons prfabriqus - Prise en comptes des effets de paroi, Thse de
lUniversit de la Rochelle, 2000.
[MOHAMMED et al., 2003] MOHAMMED T., OTSUKI N. et HAMADA H. Corrosion of Steel
Bars in Cracked Concreteunder Marine Environment, Journal of Materials in Civil
Engineering, 2003, 15: 460-469.
[MONTEMOR et al., 1995] MONTEMOR M.F., SIMES A.M.P., SALTA M.M. et FERREIRA
M.G.S., Carbonation of Flyash-Containing Concrete: Electrochemical studies, Materials
Science Forum, 1995, 192: 867-876.
[MORENO et al., 2004] MORENO M., MORRIS W., ALVAREZ M.G., DUFFO G.S., Corrosion
of reinforcing steel in simulated concrete pore solutions. Effect of carbonation and chloride
content, Corrosion Science, 2004, 46:26812699.
[MULLARD et STEWART, 2004] MULLARD J. et STEWART M. "Reliability based service life
prediction of corrosion affected concrete structures", Journal of Structural Engineering 2004,
130: 15701577.
[MULLARD et STEWART, 2009] MULLARD J. et STEWART M. "Stochastic assessment of
timing and efficiency of maintenance for corroding RC structures" Journal of Structural
Engineering, 2009, 135: 887895.
[NF EN 1992-1-1] Norme Europenne Franaise : Calcul des structures en bton 2005.

162

Rfrences

[NGALA ET PAGE, 1997] NGALA V.T. et PAGE C.L., Effects of carbonatation on pore
structure and diffusional properties of hydrated cement pastes, Cement and Concrete
Research, 1997, 27 : 995-1007.
[NSHIKAWA et al., 1992] HSHIKAWA T., SUZUKI K., ITO S., SATO K. et TAKEBE T.
Decomposition of synthesized ettringite by carbonation. Cement and concrete Research,
1992, 22 : 6-14.
[NYGAARD, 2008] NYGAARD P. V. Mesure electrochemical non-destructive de corrosion de
lacier , Thse de lUniversit technique de Denmark, 2008.
[OH et al., 2007] OH B., LEW Y. et CHOI Y. Realistic Assessment for Safety and Service Life of
Reinforced Concrete Decks in Girder Bridge, Journal of Bridge Engineering, 2007, 12: 410
418.
[PAGE, 1988 ] PAGE C. L. Corrosion of steel in concrete, chapter 2. Chapman and Hall, 1988.
[PAGE et CUNNINGHAM, 1988] PAGE C.L. et CUNNINGHAM P.J., Electro-chemical
Methods of Corrosion Monitoring for Marine Concrete Structures, HMSO Books, London
1988.
[PAPADAKIS et al., 1991] PAPADAKIS V.G., VAYENAS C.G. et FARDIS M.N. Fundamental
modeling and experimental investigation of concrete carbonatation, ACI material journal,
1991, 88: 363-373.
[PAROTT, 1987] L.J. PAROTT, A review of carbonation in reinforced concrete, published by
the Cement and Concrete Association and the Buiding Research Establishment, 1987.
[PAROTT et KILLOH, 1989] PAROTT L.J. et KILLOH D.C., Carbonation in a 36 year old, insitu concrete, Cement and Concrete Research, 1989, 19: 649-656.
[PETERSON, 2008] PETERSON P. Theory and Applications of the Measurement of Corrosion
Rate with Polarization Resistance, Gamry Instruments 2008.
[PIHLAJAVAARAM, 1968] PIHLAJAVAARA S.E. Somme results of the effect of
carbonatation on the porosity and pore size distribution of cement pastes. Materials and
Structures, 1968, 1: 521526.
[POLDER et al., 2000] POLDER R., ANDRADE C., ELSENER B., VENNESLAND O.,
GULIKERS J., WEIDERT R., et RAUPACH, M. Test methods for on-site measurement of
resistivity of concrete. Materials and Structures, 2000, 33: 603611.
[POLDER, 2000] POLDER R.B. Test methods for on site measurement of resistivity of concrete A RILEM TC-154 Technical recommendation. 5th CANMET-ACI International conference on
the Durability of Concrete, Barcelona (S), June 2000, ed. P.A.M. Basheer 139-154.
[POLDER, 2001] POLDER R.B. Test methods for on site measurement of resistivity of concrete a RILEM TC-154 technical recommendation. Construction and Building Materials, 2001,
15:125-131.
163

Rfrences

[POUR-GHAZ et al., 2009] POUR-GHAZ M., BURKAN ISGOR O. et GHODS P. The effect of
temperature on the corrosion of steel in concrete, part 1. Corrosion Science, 2009, 51 : 415425.
[RAFA et al., 2002] RAFA N., HORNAIN H., VILLAIN G., BAROGHEL BOUNY V.,
PLATRET G. et CHAUSSADENT T., Comparaison et validit des mthodes de mesure de
carbonatation, Revue franaise de gnie civil, 2000, 6 : 251-274.
[RAHMAN et GLASSER, 1989] RAHMAN A.A. et GLASSER F.P., Comparative studies of
the carbonation of hydrated cements,Advances in Cement Research, 1989, 2:49-54.
[RANAIVOMANANA, 2010] RANAIVOMANANA H. Transfert dans le milieu poreux ractifs
non saturs : Application la cicatrisation des fissures dans les matriaux cimentaires par
carbonatation, Thse de lUniversit Toulouse III Paul Sabatier, 2010.
[RASHEEDUZZAFAR, 1992]. RASHEEDUZZAFAR. Influence of cement composition on
concrete durability. ACI Mater J, 1992, 89: 57486.
[RASHEEDUZZAFAR et al., 1990]. RASHEEDUZZAFAR, DAKHIL F.H., AL-GAHTANI A.S.,
AL-SAADOUN S.S. et BADER M.A. Influence of cement composition on the corrosion of
reinforcement and sulfate resistance of concrete. ACI Mater J, 1990; 87: 11422.
[RAUPACH, 1997]. RAUPACH M. Effect of temperature on chloride induced steel corrosion in
concrete. In Bardal, E., editor, EUROCORR 97, The European Corrosion Congress, Event No.
208, 1:431438. European Federation of Corrosion, Tapir.
[RAJA et al., 2009] RAJA R.H. et ISHIDA T. Critical Carbonation Depth for Initiation of Steel
corrosion in Fully Carbonated Concrete and Development of Electrochemical Carbonation
Induced Corrosion Model. International Journal of Electrochemical Science, 2009, 4:11781195.
[RILEM TC154], Half cell potential measurements potential mapping to locate corroding
reinforcement in concrete structures, RILEM TC154 Recommendations.
[RILEM TC-14-EMC], Techniques lectrochimiques pour mesurer la corrosion dans le bton,
RILEM TC-14-EMC Recommendations.
[ROPER et BAWEJA, 1991]. ROPER H. et BAWEJA D., Carbonatation-Chloride Interaction
and their influence on Corrosion Rates of Steel in Concrete, Durability of concrete, ACI SP126, 1991, 295-315.
[ROUHAN et SCHOEFS, 2003] ROUHAN A. et SCHOEFS F., Probabilistic modeling of
inspection results for off-shore structures, Structural Safety, 2003, 25: 379-399.
[SAETTA et VITALIANI, 2004] SAETTA A.V. et VITALINI R.V., 2004 Experimental
investigation and numerical modeling of carbonation process in reinforced concrete structures.
Part I: Theoretical formulation" Cement and Concrete Research, 2004, 34: 571579.

164

Rfrences

[SALEEM et al., 1996] SALEEM M., SHAMEEM M., HUSSAIN S.E. et MASLEHUDDIN M.
Effect of moisture, chloride and sulphate contamination on the electrical resistivity of Porland
cement concrete. Construction and Building Materials, 1996, 10:209-214.
[SANDBERG, 1998] SANDBERG P.. Chloride initiated reinforcement corrosion in marine
concrete, Report TVBM-1015. Technical report, Lund Institute of Technology, Lund, Sweden
1998.
[SAUMAN, 1971] SAUMAN Z. Carbonization of porous concrete and its main binding
components, Cement and Concrete Research, 1971, 1:645-662.
[SAUMAN et LACH, 1972]
SAUMAN Z. et LACH V., Long terme carbonatation of the
phases 3CaO.Al2O3.6H2O and 3CaO.Al2O3.SiO2.4H2O, Cement and Concrete Research,
1972, 2: 453- 446.
[SELLIER et al 2010] SELLIER A., LA BORDERIE C., TORRENTI J.M. et MAZARS J., The
french National project CEOS.FR, Assessment of cracking risk for special concrete structures
under THCM stresses, in Concrete under severe conditions Environment and Loading, volume
1, edited by Castro-Borges P, Moreno E.I, Sakai K, Gjorv. O.E, Banthia N, 2001.
[SENSO, 2009] Projet ANR SENSO, Stratgie dvaluation non dstructive pour la surveillance
des ouvrages en bton . Partenaires scientifiques : LMDC Universit de Toulouse ;
GHYMAC Universit de Bordeaux I ; IEMN Ecole Centrale de Lille ;LCPC
Nantes ;LCND Universit de la Mditerrane ;ONERA Toulouse ; LEAT UMR 6071
Univ. Sophia Antipolis 2009.
[SHEILS et al., 2010] SHEILS E., OCONNOR A., BREYSSE D., SCHOEFS F. et YOTTE S.
"Development of a two-stage inspection process for the assessment of deteriorating
infrastructure", Reliability Engineering and System Safety 95, 2010, 182194.
[Shreir, 1976] J.L. SHREIR, Corrosion, Newnes Butter worths, Londre, 1976.
[NGUYEN, 2007] NGUYEN X. S., Algorithmes probabilistes appliqus la durabilit et la
mcanique des ouvrages de gnie civil, Thse de Doctorat de l'INSA Toulouse 2007.
[SONG, 2000]. SONG G. Theoretical analysis of the measurement of polarisation resistance in
reinforced concrete. Cement and Concrete Composites, 2000, 22:407415.
[STERN et GEARY,1957] STERN, M. et GEARY, A. L. Electrochemical polarization, i. a
theoretical analysis of the shape of polarization curves. Journal of the Electrochemical Society,
1975, 104:5663.
[STEWART et ROSOWSKY, 1998] STEWART M.G. et ROSOWSKY D.V. "Time dependant
reliability of deteriorating reinforced concrete bridge decks" Structural Safety 20, 1998, 91
109.
[SUBRAMANIAM et BI., 2010] SUBRAMANIAM K.V. et BI M., Investigation of steel
corrosion in cracked concrete: Evaluation of macrocell and microcell rates using Tafel
polarization response, Corrosion Science, 2010, 52: 27252735.
165

Rfrences

[SWENSON et SEREDA, 1968]. SWENSON E.G. et SEREDA P.J. Mechanisme of the


carbonatation shrinkage of lime and hydrated cement. J. appl. Chem, 1968, 18: 111- 117.
[THIERY et al., 2003] THIERY M., VILAIN G. et PLATRET G., Effect of carbonation on
density, microstructure and liquid water saturation of concrete, Proc. 9th Eng. Conf. on
Advances in Cement and Concrete, USA (Copper Mountain), 2003, 481-490.
[THIERY et al., 2004] THIERY M., VILAIN G., JAAFAR W., Estimation de la permabilit des
matriaux cimentaires par porosimtrie au mercure, Bullentin du groupe Francophone
dHumidimtrie et transferts en milieu poreux, 2004, vol.46.
[THIERY, 2005] THIERY M., Modlisation de la carbonatation atmosphrique des btons Prise
en compte des effets cintiques et de l'tat hydrique, Thse de Doctorat de l'Ecole Nationale
des Ponts et Chausses 2005.
[THIERY et al., 2007] THIERY M., BAROGHEL BOUNY V., BOURNETON N., VILLAIN G.
et STEFANI C., Modlisation du schage des btons, analyse des diffrents modes de transfert
hydrique, Revue europenne de Gnie Civil, 2007, 11 : 541-577.
[TOGNAZZI, 1998], TOGNAZZI C., Couplage fissuration-dgradation chimique dans les
matriaux cimentaires: caractrisation et modlisation, Thse de doctorat de l'INSA de
Toulouse, 1998.
[TUUTTI, 1982] TUUTTI K. Corrosion of Steel in Concrete, Swedish Cement and
Concrete Research Institute, Rapport 1982.
[VERBECK, 1958] VERBECK G. Carbonation of hydrated Portland cement, ASTM Special
Publication 1958, 205:17-36.
[VIDAL, 2003] VIDAL T. Requalification des structures dgrades par la corrosion, Thse de
doctorat de lINSA de Toulouse 2003.
[VU et STEWART, 2005] VU K. et STEWART M. "Predicting the likelihood and extent of
reinforced concrete corrosion-induced cracking" Journal of Structural Engineering 131 2005,
16811689.
[XI et al, 1994] XI Y., BAZANT Z. et JENNINGS H. Moisture diffusion in cementitious
materials -adsorption isotherms. Advanced Cement Based Materials, 1994, 1:248-25
[XIANTUO et al., 1994] XIANTUO C., RUIZHEN Z. et XIAORONG C., Kinetic study of
ettringite carbonation reaction, Cement and Concrete Research, 1994, 24:1383-1389.
[YILDIRIM et al., 2010], YILDIRIM H., ILICA T. et SENGUL O., Effect of cement type on the
resistance of concrete against chloride penetration. Constr Build Mater (2010),
doi:10.1016/j.conbuildmat.2010.09.023
[YOON et al., 2007] YOON I.K., LU O.C. et PARK K. Effect of global climatic change on
carbonation progress of concrete Atmospheric Environement Journal, 2007, 41: 7274 7285.

166

Rfrences

[YOUNG et al., 1974]. YOUNG J.F., BERGER R.L. et BREESE J. Accelerated curing of
compacted calcium silicate mortars on exposure to CO2 Journal of the American Cerami
Society, 1974, 57: 384 397.
[ZIVICA, 2002] ZIVICA V. Significance and influence of the ambient temperature as a rate
factor of steel reinforcement corrosion, Bull. Mater. Sci., Octobre 2002, 25 :375-379 Indian
Academy of Sciences.
[JAAFAR, 2003] JAAFAR W. Influence de la carbonatation sur la prorosit et la permabilit
des btons, Rapport de Stage, Universit Marne la Valle, 2003.
[WEYDERT, 2003] WEYDERT R., Einfluss der Umgebungbedingungen auf das
Instansetzungsprinzip W bei Korrosion infolge Karbonatisierung des Betons, Materials and
Corrosion, 2003, 54: 447- 453.

167

Annexes

VII

Annexes

168

Annexes

Caractristiques des ciments utiliss


Tableau 1. Constituants des ciments
CEM I

CEM II

CEM III

Clinker

96

72

57

Calcaire (LL)

28

Laitier

40

64.2
10.9
7.5
10

64.2
10.9
7.5
10

58.09
11.82
7.47
10

Calcaire (LL)

3.4

Filler (F)

0.6

Gypse

2.5

Agent de mouture

0.04

0.03

0.02

Autres

0.027

0.35

Agent de rducteur de Cr VI

0.027

0.027

0.015

Constituants
principaux (%)

C3S
C3A
C4AF
C2S

Avec

Constituants
secondaires (%)

Additifs (%)

Tableau 2. Caractristiques chimiques des ciments (%) Usine de Martres-Tolosane


Caractristique

CEM I 52.5 R

CEM II B-LL 32.5 N

CEM III A 52.5 N

SiO2

20.29

15.81

26.12

Al2O3

5.56

4.23

7.79

Fe2O3

2.32

1.98

1.65

CaO

64.22

61.58

54.69

MgO

1.31

4.05

K 2O

0.57

0.52

0.43

Na2O

0.18

0.1

0 .65

SO3

3.17

2.41

1.82

2-

0.01

ND

0.32

Cl

0.03

0.02

0.35

TiO2

ND

ND

ND

MnO

ND

ND

ND

P 2O 5

0.29

0.18

0.16

Perte au feu

1.49

12.04

2.06

169

Annexes

Isothermes hydriques
Tableau 3. Variation de Sr(HR) et de krl(HR) des trois btons non carbonats

BETON I CEM I

BETON II CEM II

BETON III CEM III

HR

Sr

krl

Sr

krl

Sr

krl

0.995

0.902

0.050005

0.910

0.03739

0.868

0.014538

0.97

0.774

0.005307

0.851

0.005204

0.847

0.002257

0.9

0.721

0.001243

0.820

0.001391

0.818

0.000609

0.86

0.686

0.00074

0.795

0.000902

0.794

0.000396

0.8

0.631

0.000374

0.752

0.000523

0.751

0.00023

0.76

0.593

0.000241

0.721

0.000375

0.720

0.000165

0.7

0.539

0.000128

0.674

0.000233

0.673

0.000102

0.6

0.476

0.000054

0.615

0.000121

0.615

5.32E-05

0.55

0.449

3.62E-05

0.584

8.59E-05

0.583

3.77E-05

0.44

0.371

1.12E-05

0.486

0.00003

0.485

1.32E-05

0.4

0.334

6.1E-06

0.439

1.72E-05

0.439

7.6E-06

0.3

0.223

6E-07

0.292

1.8E-06

0.292

8E-07

0.2

0.131

2.78E-08

0.169

8.08E-08

0.168

3.51E-08

0.1

0.072

7.86E-10

0.090

2.01E-09

0.090

8.79E-10

0.01

0.013

2.28E-14

0.016

5.08E-14

0.016

2.22E-14

0.2

0.091

3.80E-09

0.114

9.51E-09

0.113

4.12E-09

0.3

0.118

1.92E-08

0.148

4.91E-08

0.148

2.17E-08

0.4

0.149

8.48E-08

0.190

2.00E-07

0.190

1.00E-07

0.44

0.163

1E-07

0.206

4E-07

0.206

2E-07

0.55

0.200

6E-07

0.255

1.5E-06

0.254

6E-07

0.6

0.220

1.1E-06

0.277

2.7E-06

0.277

1.2E-06

0.7

0.278

0.000005

0.339

1.02E-05

0.339

4.5E-06

0.76

0.340

1.79E-05

0.405

3.12E-05

0.405

1.36E-05

0.8

0.397

4.64E-05

0.464

7.15E-05

0.463

3.13E-05

0.86

0.513

0.000222

0.586

0.000289

0.585

0.000127

0.9

0.613

0.000669

0.691

0.00078

0.689

0.00034

0.97

0.773

0.005299

0.851

0.005192

0.846

0.002252

0.995

0.902

0.050005

0.910

0.03739

0.868

0.014538

170

Annexes

Tableau 4. Variation de Sr(HR) et de krl(HR) des trois btons carbonats

BETON I - CEMI

BETON II - CEMII

BETON III - CEMIII

HR

Sr

krl

Sr

krl

Sr

krl

1.000

1.000

0.995

0.988998

0.995

0.9894

0.994

0.362097

1.000

0.994

0.328803

0.995

0.9894

0.989

0.212983

0.999

0.988

0.202041

0.994

0.290663

0.969

0.127363

0.999

0.98

0.15893

0.991

0.231007

0.953

0.098178

0.997

0.89

0.042121

0.925

0.06594

0.850

0.02436

0.995

0.842

0.021633

0.875

0.034205

0.814

0.012851

0.992

0.811

0.012113

0.834

0.018654

0.797

0.007528

0.990

0.803

0.009363

0.819

0.014155

0.793

0.005912

0.970

0.781

0.002862

0.785

0.004134

0.778

0.001856

0.900
0.860

0.719
0.684

0.000646
0.000384

0.721
0.686

0.000926
0.000548

0.719
0.684

0.000423
0.000252

0.800

0.636

0.000201

0.636

0.000287

0.635

0.000132

0.760

0.61

0.000141

0.611

0.000202

0.610

9.28E-05

0.700
0.600

0.583
0.527

9.37E-05
4.47E-05

0.584
0.527

0.000133
6.35E-05

0.583
0.527

6.14E-05
2.93E-05

0.550

0.484

0.000027

0.485

3.84E-05

0.484

1.76E-05

0.440

0.351

4.40E-06

0.351

6.30E-06

0.351

2.90E-06

0.400
0.300

0.288
0.193

1.50E-06
1.00E-07

0.288
0.193

2.10E-06
2.00E-07

0.288
0.192

0.000001
9.31E-08

0.200

0.124

1.07E-08

0.124

1.53E-08

0.123

6.96E-09

0.100

0.07

3.73E-10

0.071

5.39E-10

0.070

2.47E-10

0.010
0.200

0.014
0.097

1.42E-14
2.82E-09

0.014
0.097

2.04E-14
4.04E-09

0.014
0.096

9.27E-15
1.84E-09

0.300

0.124

1.32E-08

0.123

1.85E-08

0.123

8.38E-09

0.400

0.154

5.22E-08

0.154

7.47E-08

0.154

3.50E-08

0.440
0.550

0.172
0.219

1.00E-07
5.00E-07

0.172
0.220

1.00E-07
7.00E-07

0.172
0.219

6.75E-08
3.00E-07

0.600

0.241

9.00E-07

0.241

1.30E-06

0.241

6.00E-07

0.700

0.285

0.000003

0.285

4.30E-06

0.284

1.90E-06

0.760
0.800

0.318
0.356

6.60E-06
1.42E-05

0.320
0.358

9.70E-06
2.05E-05

0.319
0.356

4.40E-06
9.30E-06

0.860

0.45

6.33E-05

0.451

9.15E-05

0.449

4.15E-05

0.900

0.545

0.000214

0.549

0.000314

0.545

0.000141

0.970
0.995

0.773
0.842

0.002761
0.021633

0.777
0.875

0.003998
0.034205

0.769
0.814

0.001789
0.012851

1
171

Annexes

Rsultats exprimentaux - Coefficients de Tafel


Tableau 4. Rsultats exprimentaux de Tafel - Groupe EXPO

SERIE 1 BETON CEM I

E30 C

E15 C

E 15 NC

N
23
30
63
28
74
42
25
5
59
16
58
9
27
83
15
18
1
41
43
19
7
12
20
65
6
105
13
44
103
104
47
10
4
61
26
36

a (V/dec)

c (V/dec)
0.206

0.395
0.263
1.255
0.757
0.765

0.124
0.577
0.429
0.513

1.029
3.377
0.698
0.338
0.39
1.395
0.212
0.569
0.263
2.006
0.19

0.232
0.458
0.308
0.31
0.393
0.422
0.141
0.395
0.192
0.719
0.147
0.304
0.904
0.153
0.488
0.388
0.092
0.094
0.091
0.181

0.2
1.673
2.037
3.278
1.005
0.09
0.629

0.086
0.534
2.496
0.836
1.211

0.059
0.11
0.448
0.139
0.379

SERIE 2 BETON CEM II


N
145
136
147
126
134
144
124
135
116
143
119
146
127
112
141
132
118
123
140
138
115
130
113
121
111
128
120
142
125
133
131
129
110
139
114
137

a (V/dec)
0.247
0.666
0.649
0.134

c (V/dec)
0.158
0.165
0.254
0.185
0.381

2.292
0.712
0.694

0.178
0.388
0.366
0.098
0.399
0.117
0.172
0.306
0.154
0.52
0.165
0.049

0.402
0.649
4.631
0.417
0.596
0.273
0.503
0.512
1.247
1.753

0.294
0.448
5.807
0.427

0.518
0.591
0.171
0.2
0.196
0.043
0.066
0.109
0.221
0.133
0.891
0.173
0.0763
0.169
0.063

0.649

0.172

1.128
0.253
0.676
1.083
1.307
0.796

SERIE 3 BETON CEM III


N
161
158
157
168
150
178
177
163
151
149
179
169
153
181
165
175
148
176
166
171
172
173
170
164
122
160
180
154
155
162
174
117
156
167
152
159

a (V/dec) c (V/dec)
0.776
0.195
3.617
0.421
0.678
0.149
0.654
0.122
0.537
1.316
1.54
0.55
0.123
0.885
0.738
1.264
0.505
0.451
0.748
0.506
0.133
0.125
1.48
1.285
0.53
2.214
1.02
0.225
0.677
0.648
0.756

0.56
0.67
0.796

0.728
0.165
0.649
0.29
0.113

0.327
0.934
0.54
0.547
0.522
0.104
0.109
0.162
0.42
0.218
0.733
0.108
0.134
0.11
0.139
0.132
0.347
0.183
0.168
0.24
0.142

172

Annexes

Tableau 5. Rsultats exprimentaux de Tafel - Groupe H/S

SERIE 4 BETON CEM I

SERIE 5 BETON CEM II

a (V/dec) c (V/dec)
324
1.086
0.221
313
0.13
0.177
307
0.474
0.205
312
0.144
308
0.45
0.153
319
0.416
0.124
318
0.134
0.112
329
0.849
0.513
323
0.11
0.108
317
0.91
0.792
311
1.001
0.801
328
0.911
0.663
303
1.323
0.53
315
0.156
0.128
302
0.149
0.109
332
0.73
0.504
310
0.158
0.077
304
0.92
0.632
321
0.783
0.515
334
1.589
1.199
301
1.232
0.518
333
0.535
0.337
320
0.144
0.148
314
0.093
0.101
309
0.593
0.395
316
0.441
0.098
327
0.559
0.322
322
0.819
0.286
330
0.574
0.202
335
1.169
0.243
305
0.695
0.142
336
0.929
0.507
326
0.73
0.213
331
0.656
0.238
325
0.459
0.281
306
0.874
0.068

E30 C

E15 C

E 15 NC

424
420
413
415
422
436
417
401
425
408
431
405
435
419
429
434
409
414
430
412
427
411
406
432
428
416
433
423
404
407
421
426
402
410
403
418

a (V/dec)
0.298
0.786
0.12
0.328
0.12
0.48
0.617
0.509
1.932
0.799
1.025
0.723
0.574
0.673
0.954
0.83
0.68
0.667
0.837
2.343
0.153
0.582
0.742
0.846
1.543
0.693
0.318
0.752
3.301
0.388
0.195
0.959
0.397
0.438
0.54

c (V/dec)
0.048
0.177
0.12
0.091
0.102
0.047
0.335
0.328
0.608
0.561
0.432
0.367
0.949
0.381
1.238
0.503
0.247
0.508
0.698
0.487
1.942
0.125
0.282
0.25
0.324
0.098
0.258
0.138
0.253
5.817
0.17
0.297
0.279
0.085
0.206
0.12

SERIE 6 BETON CEM III


a (V/dec)
534
0.395
529
0.791
508
510
0.467
511
0.516
521
0.898
522
1.117
533
0.741
513
0.291
506
1.974
507
1.275
524
3.916
535
0.879
523
1.025
509
0.256
505
0.184
502
0.223
531
0.958
519
1.494
514
0.913
536
0.665
518
0.571
530
1.021
501
0.48
503
0.715
532
1.478
527
1.79
520
0.629
517
0.604
525
516
0.344
526
0.54
515
0.938
528
0.905
504
1.017
512
0.346
N

c (V/dec)
0.032
0.151
0.015
0.115
0.1
0.151
0.526
0.401
0.288
1.026
0.798
2.583
0.565
0.664
0.213
0.148
0.165
0.417
0.916
0.575
0.466
0.133
0.199
0.237
0.165
0.563
0.422
0.158
0.267
0.162
0.155
0.092
0.16
0.27
0.484
0.147

173

Annexes

Tableau 6. Rsultats exprimentaux de Tafel - Groupe IMBI

SERIE 7 BETON CEM I

E30 C

E15 C

E 15 NC

N
604
628
601
619
633
616
617
605
629
606
612
634
602
607
609
608
627
614
625
626
623
624
631
636
613
632
630
618
622
611
603
635
621
620
615
610

a (V/dec) c (V/dec)
0.308
0.096
0.921
0.126
0.149
0.125
0.315
0.008
0.556
0.221
0.207
0.1
1.436
0.716
1.064
0.392
0.601
0.285
1.111
0.6
0.333
0.276
0.189
0.123
1.297
0.624
1.277
0.635
0.324
0.348
0.354
0.395
0.494
0.286
1.854
0.656
0.282
0.199
1.314
0.268
0.625
0.307
1.772
0.529
0.48
0.66
0.175
0.967
0.445
0.218
0.135
0.768
0.192
0.57
0.163
0.2
0.157
0.53
0.212
0.522
0.275
0.226
0.124
0.779
0.433
1.013
0.224
0.078
0.103
0.113
0.128

SERIE 8 BETON CEM II


N
701
711
719
729
715
727
724
705
703
736
721
733
718
735
725
713
712
708
714
709
717
716
722
728
707
732
706
734
730
726
710
720
731
702
723
704

a (V/dec)
0.309
0.59
2.206
0.135
0.075
0.271
1.095
1.013
1.348
1.59
0.779
1.583
0.271
0.193
0.39
0.509
1.161
0.738
0.34
0.757
0.263
1.272
1.027
0.174
1.34
0.066
0.158
0.176

0.201
0.428
0.25

c (V/dec)
0.156
0.139
0.287
0.07
0.102
0.082
0.591
0.475
0.748
0.39
0.348
0.54
0.18
0.112
0.297
0.451
0.37
0.213
0.293
0.162
0.166
0.115
0.336
0.13
0.615
0.097
0.103
0.145
0.36
0.315
0.146
0.183
0.19
0.171
0.12

SERIE 9 BETON CEM III


N
833
816
829
813
809
802
836
808
821
807
827
819
804
823
805
814
801
828
820
818
831
822
811
835
806
803
824
825
812
834
826
817
832
830
815
810

a (V/dec)
1.042
0.816
0.375
0.299
1.182
0.651
0.864
0.884
1.061
1.086
0.909
1.241
0.207
0.374
1.712
0.995
0.844
0.754
1.137
1.274
0.938
0.404
1.224
0.73
0.629
0.664
0.823
0.372
0.488
0.65
0.65
0.468
0.848
0.98
0.68
0.625

c (V/dec)
0.07
0.137
0.113
0.105
0.095
0.117
0.588
0.559
0.828
0.724
0.75
1.037
0.173
0.277
0.878
0.793
0.59
0.678
0.922
0.787
0.53
0.221
0.476
0.238
0.311
0.196
0.289
0.195
0.215
0.198
0.159
0.188
0.196
0.126
0.223
0.135

174

Annexes

Paramtres de corrosion aux chances de rupture

E30 C

E15 C

E15NC

Tableau 7. Bton CEM I Groupe EXPO

N
23
30
63
28
74
42
25
5
59
16
58
9
27
83
15
18
1
41
43
19
7
12
20
65
6
105
13
44
103
104
47
10
4
61
26
36

Echance (j)
417
417
417
162
162
216
417
417
417
162
216
162
375
382
389
382
216
382
375
197
197
417
417
417
382
375
375
197
216
382
162
216
197
162
389
389

Perte(g)
0.0190
0.0150
0.0150
0.0250
0.0100
0.0230
0.0590
0.0640
0.0570
0.0400
0.1450
0.0470
0.0720
0.0830
0.0580
0.0620
0.0680
0.1110
0.2540
0.0820
0.1020
0.0260
0.0630
0.0090
0.0600
0.0740
0.0600
0.0230
0.0600
0.0160
0.0110
0.0600
0.0150
0.0720
0.0530
0.0560

Rp (k)
68.292
40.705
25.181
45.120
43.389
8.443
2.452
2.222
1.689
19.164
262.900
28.181
63.228
20.055
5.610
53.604
22.833
81.005
11.472
4.618
3.867
4.165
5.322
5.809
59.278
56.865
60.287
225.979
174.422
3.677
33.932
206.233
201.267
16.500
69.600
131.075

Ecorr (mV)
-85.36
-90.32
-143.90
-262.90
-290.10
-363.70
-513.30
-524.60
-579.80
-351.50
33.85
-381.40
-63.28
-31.71
-123.30
-69.12
-322.20
22.49
-133.60
-407.10
-442.50
-386.80
-448.40
-124.90
-59.18
-79.49
33.73
-60.00
57.81
129.50
-40.52
-65.21
26.15
-339.10
-3.66
-10.29

xc (mm)

0.964
1.100
23.714
25.000
30.429
19.667
22.667
17.600
27.000
20.857
20.286
15.857
21.333
21.143
34.667
37.750
34.500
18.857
17.429
17.714
30.55
30.667
14.000
17.330
25.333
18.679
17.000
17.000
32.500
16.375
13.33
30.33

175

Annexes

E30 C

E15 C

E15NC

Tableau 8. Bton CEM II Groupe EXPO

Echance (j)

Perte (g)

145
136
147
126
134
144
124
135
116
143
119
146
127
112
141
132
118
123
140
138
115
130
113
121
111
128
120
142
125
133
131
129
110
139
114
137

417
417
417
216
162
162
417
417
417
197
382
197
216
216
389
382
375
375
162
382
162
417
417
417
375
375
197
382
216
162
197
382
216
389
162
389

0.0040
0.0280
0.0130
0.0170
0.0290
0.0060
0.0460
0.0820
0.0670
0.0550
0.1260
0.0500
0.0710
0.0740
0.0850
0.0880
0.0900
0.0260
0.0700
0.1070
0.1100
0.0500
0.0530
0.0170
0.0490
0.0160
0.0400
0.0630
0.0680
0.0600
0.0680
0.0180
0.0610
0.0250
0.0270
0.0560

Rp (k)
45.637
33.080
29.933
77.779
56.711
2.628
9.415
1.302
2.914
46.426
1.893
169.450
101.017
49.564
27.250
3.083
41.713
2.791
7.261
27.409
14.349
18.898
44.842
21.383
31.187
31.633
198.137
61.256
85.647
43.058
115.580
93.155
94.330
38.229
107.857
23.361

Ecorr (mV)
-113.30
-66.45
-142.50
-133.50
15.26
27.66
-347.400
-558.000
-507.200
-272.900
-175.800
-39.660
-203.600
-235.700
-52.510
-425.400
-147.100
40.660
-432.200
-145.000
-361.100
-227.700
-151.100
-231.400
-12.740
16.240
-54.070
-73.110
-126.900
-130.500
-46.230
34.450
-47.810
54.100
-91.440
-59.660

xc (mm)

1.630
2.010
15.500
15.500
12.500
15.400
12.857
13.667
23.333
19.667
12.000
29.143
12.000
11.333
17.000
22.091
20.000
11.67
19.670
16.000
12.000
17.00
11.33
22.333
17.33
17.00
9.000
15.333
8.857
13.67
12.286

176

Annexes

E30 C

E15 C

E15NC

Tableau 9. Bton CEM III Groupe EXPO

Echance (j)

Perte (g)

161
158
157
168
150
178
177
163
151
149
179
169
153
181
165
175
148
176
166
171
172
173
170
164
122
160
180
154
155
162
174
117
156
167
152
159

417
417
417
216
162
162
417
417
417
382
216
375
162
382
216
389
375
197
162
197
417
417
417
382
162
382
375
197
382
197
162
216
375
389
216
389

0.0750
0.0170
0.0340
0.0050
0.0400
0.0470
0.1170
0.0840
0.1190
0.0950
0.0350
0.2110
0.0700
0.0780
0.1850
0.1030
0.1060
0.0500
0.1420
0.0750
0.1200
0.0440
0.0470
0.0660
0.1000
0.0210
0.0580
0.0370
0.0060
0.0380
0.0220
0.0650
0.0710
0.0500
0.0840
0.0470

Rp (k)
9.747
5.416
41.532
114.357
41.960
8.139
1.193
2.709
1.471
76.304
13.397
11.120
5.433
7.298
3.045
54.424
47.931
6.114
4.192
4.512
0.680
7.062
4.709
94.794
12.012
34.104
45.182
127.606
47.651
97.429
49.985
22.744
77.691
160.015
27.480
123.300

Ecorr (mV)

xc (mm)

-203.50
-108.60
-203.70
38.17
-35.47
-167.10
-511.20
-511.20
-457.20
7.80
-281.90
-106.90
-404.50
-93.83
-297.50
-89.48
-115.70
-448.00
-548.30
-446.40
-583.20
-166.800
-212.500
-49.820
-321.400
118.300
-3.195
37.600
45.820
-62.950
-84.050
-231.300
-45.480
91.270
-210.800
112.000

1.446
1.362
25.750
22.875
20.625
17.375
23.750
24.500
16.615
19.000
28.250
22.000
26.750
28.545
19.667
32.091
23.750
20.375
20.50
15.5
19.50
12.750
12.000
19.25
12.00
24.000
18.25
18.250
29.80
15.00
23.500
15.250

177

Annexes

E30 C

E15 C

E15NC

Tableau 10. Bton CEM I Groupe H/S

Echance (j)

Perte (g)

324
313
307
312
308
319
318
329
323
317
311
328
303
315
302
332
310
304
321
334
301
333
320
314
309
316
327
322
330
335
305
336
326
331
325
306

262
248
83
290
290
290
262
248
290
248
255
290
83
255
241
290
83
241
248
262
83
248
255
241
290
241
290
255
269
290
262
269
262
83
248
83

0.0170
0.0490
0.0020
0.0080
0.0110
0.0020
0.1240
0.1160
0.1820
0.1430
0.1350
0.1140
0.0840
0.1210
0.0990
0.1180
0.0560
0.1010
0.1110
0.1130
0.1090
0.1220
0.0900
0.0940
0.1310
0.0070
0.1340
0.0360
0.0250
0.1280
0.0300
0.0160
0.0740
0.0350
0.1280
0.0620

Rp (k)
13.849
2.174
6.817
30.436
32.114
68.082
1.642
0.923
1.406
2.894
1.457
1.887
6.334
0.705
1.415
1.477
6.132
0.988
1.696
1.192
1.480
2.538
13.718
13.890
2.886
4.194
4.012
8.002
46.679
3.346
22.900
2.992
6.364
18.334
2.424
6.920

Ecorr (mV)

xc (mm)

-93.640
-136.300
56.510
-105.500
6.866
-15.120
-538.800
-565.700
-554.800
-418.000
-545.600
-571.400
-370.855
-570.700
-555.500
-597.000
-413.866
-548.400
-528.500
-554.800
-336.755
-514.200
-205.200
103.700
-484.200
-490.490
-497.400
-334.700
-148.200
-426.700
-70.590
-510.400
-468.500
-277.600
-514.600
32.500

5.50
3.94
5.00

28.50
31.25
30.00
22.67
25.13
32.25
36.00
27.38
32.00
28.50
29.00
26.75
24.25
30.38
37.00
30.15
23.50
21.25
20.75
19.00
31.50
21.75
17.75
22.00
28.00
24.50
20.28
33.00
21.25
20.25

178

Annexes

E30 C

E15 C

E15NC

Tableau 11. Bton CEM II Groupe H/S

Echance (j)

Perte (g)

424
420
413
415
422
436
417
401
425
408
431
405
435
419
429
434
409
414
430
412
427
411
406
432
428
416
433
423
404
407
421
426
402
410
403
418

83
290
290
290
248
83
255
241
83
262
290
290
269
290
255
269
269
248
83
262
241
248
241
290
83
248
290
255
241
262
290
83
255
262
262
262

0.006
0.020
0.010
0.031
0.042
0.011
0.091
0.101
0.092
0.074
0.104
0.116
0.093
0.109
0.115
0.068
0.064
0.147
0.079
0.087
0.224
0.009
0.116
0.087
0.031
0.041
0.118
0.021
0.102
0.091
0.085
0.001
0.081
0.012
0.068
0.017

Rp (k)
4.372
41.012
55.281
36.744
10.962
2.628
6.006
2.264
3.829
4.902
3.957
2.623
6.184
2.944
3.085
6.489
7.325
3.596
14.476
3.741
2.065
47.410
2.825
6.529
17.319
17.881
4.451
14.811
5.877
7.586
9.510
56.530
3.424
52.277
13.788
28.348

Ecorr (mV)

xc (mm)

-4.67
-20.85
-192.20
-68.08
-93.47
27.66
-502.300
-449.800
-297.300
-411.000
-561.700
-536.100
-390.600
-512.400
-523.900
-467.700
-448.100
-476.400
-290.800
-482.900
-502.500
-205.700
-387.100
-221.200
-300.200
-66.380
-407.000
-209.500
-408.600
-343.000
-268.500
-116.100
-419.000
-63.790
-283.500
-52.090

4.925

4.750
4.625
14.250
25.500
34.500
26.250
29.500
24.500
18.375
28.625
13.625
19.500
13.000
19.333
32.250
26.500
21.500
21.00
23.250
23.50
31.750
20.75
29.25
19.00
18.000
21.250
20.250
24.750
15.250
21.500
20.50
23.500

179

Annexes

E30 C

E15 C

E15NC

Tableau 12. Bton CEM III Groupe H/S

Echance (j)

Perte (g)

534
529
508
510
511
521
522
533
513
506
507
524
535
523
509
505
502
531
519
514
536
518
530
501
503
532
527
520
517
525
516
526
515
528
504
512

83
290
83
290
290
248
262
290
83
269
262
241
269
255
248
248
241
290
255
290
83
269
290
241
255
248
269
248
290
255
83
83
262
290
241
262

0.007
0.007
0.002
0.015
0.017
0.033
0.479
0.15
0.067
0.162
0.113
0.109
0.105
0.185
0.15
0.113
0.114
0.13
0.165
0.14
0.072
0.066
0.103
0.092
0.052
0.21
0.057
0.04
0.101
0.071
0.066
0.102
0.001
0.078
0.115
0.014

Rp (k)
15.561
4.623
3.326
12.935
1.483
54.193
1.893
1.483
4.376
1.625
1.634
2.422
2.376
1.470
1.964
1.294
1.080
1.574
1.323
1.918
2.530
1.598
3.311
12.644
4.078
3.003
2.615
10.648
4.184
4.086
27.881
7.020
11.166
2.642
4.302
3.431

Ecorr (mV)

xc (mm)

-29.67
1.05
-17.78
-166.10
-249.50
-211.50
-544.500
-408.800
-344.700
-524.400
-416.600
-424.300
-514.000
-448.200
-586.700
-502.800
-408.800
-461.100
-471.800
-471.100
-366.600
-114.70
-130.50
-220.80
-201.80
-429.10
-499.50
-201.60
-432.60
-351.50
-118.70
-65.88
-193.30
-444.40
-369.90
-213.40

3.750
4.250

2.438
18.25
23.00
26.750
20.125
25.500
13.500
14.875
18.750
17.250
19.125
15.750
18.000
20.125
20.625
26.000
14.00
15.000
14.750
16.250
16.111
16.750
15.50
19.375
13.250
25.500
25.250
20.375
16.375
24.500
16.250

180

Annexes

E30 C

E15 C

E15NC

Tableau 13. Bton CEM I Groupe IMBI

Echance (j)

Perte (g)

604
628
601
619
633
616
617
605
629
606
612
634
602
607
609
608
627
614
625
626
623
624
631
636
613
632
630
618
622
611
603
635
621
620
615
610

350
350
109
109
350
295
350
350
309
350
132
295
309
109
295
302
329
302
109
132
329
309
350
109
302
295
350
309
109
309
132
132
350
302
295
329

0.0000
0.0350
0.0010
0.0000
0.0400
0.0500
0.1350
0.3790
0.1080
0.1210
0.0590
0.0750
0.0920
0.0480
0.0900
0.0940
0.0970
0.1460
0.0750
0.0630
0.1370
0.1360
0.0990
0.0310
0.1650
0.0890
0.0870
0.0480
0.0310
0.0590
0.0570
0.0340
0.1580
0.0710
0.0520
0.0650

Rp (k)
44.406
72.850
11.817
2.462
47.845
14.136
7.732
4.984
8.182
4.984
30.918
16.470
4.460
12.717
7.603
6.034
10.929
2.729
9.515
18.795
12.778
4.481
52.160
190.490
3.114
59.078
17.361
25.634
98.972
86.075
164.924
103.753
8.148
46.572
52.227
51.411

Ecorr (mV)
-100.90
-28.74
-199.00
20.30
-48.70
-194.10
-513.60
-421.10
-342.70
-443.10
-235.50
-325.40
-512.30
-493.30
-279.20
-290.50
-327.10
-431.10
-468.50
-429.40
-385.50
-426.70
-148.80
-68.29
-527.50
-190.00
-348.60
-144.40
-205.00
-67.08
-48.96
-244.00
-388.60
-62.06
-95.94
-102.30

xc (mm)

1.456
1.578

28.000
22.714
15.714
24.429
24.333
22.667
20.571
31.250
23.000
24.286
14.00
23.714
33.167
31.667
15.286
16.333
27.000
21.000
17.571
16.333
17.429
19.333
18.200
18.000
22.000
20.333
16.857
17.333
19.333
13.330

181

Annexes

E30 C

E15 C

E15NC

Tableau 14. Bton CEM II Groupe IMBI

Echance (j)

Perte (g)

701
711
719
729
715
727
724
705
703
736
721
733
718
735
725
713
712
708
714
709
717
716
722
728
707
732
706
734
730
726
710
720
731
702
723
704

350
350
350
109
109
295
350
350
350
109
295
309
109
295
132
132
309
302
302
329
309
302
309
350
302
295
109
295
132
109
329
309
132
329
329
350

0.0310
0.0230
0.0200
0.0190
0.0030
0.0200
0.1520
0.1530
0.1690
0.0710
0.1600
0.1290
0.0750
0.1210
0.0230
0.0790
0.1330
0.1380
0.1410
0.0850
0.1330
0.1050
0.0970
0.1420
0.0770
0.1300
0.0400
0.1010
0.0520
0.0470
0.1020
0.1280
0.0770
0.0880
0.0550
0.1430

Rp (k)
83.878
44.905
35.107
8.055
6.460
9.942
2.1340
2.5000
5.7570
9.0670
3.7650
1.4740
9.3900
1.2060
24.3800
9.9850
2.2560
3.0800
20.2010
8.8670
3.1600
1.234
1.112
2.251
33.197
1.512
51.924
0.563
46.632
37.834
1.653
1.415
22.788
0.527
31.133
2.204

Ecorr (mV)

xc (mm)

2.17
26.34
-123.90
-45.34
-44.41
96.49
-491.2000
-459.1000
-467.8000
-406.7000
-547.2000
-589.5000
-415.3000
-461.3000
-305.1000
-385.1000
-529.2000
-488.3000
-197.7000
-346.5000
-466.0000
-674.10
-630.20
-587.20
-203.00
-691.70
-115.80
-657.10
-126.60
-215.60
-661.80
-678.50
-189.00
-570.00
-234.10
-697.50

2.427
2.345
4.333
28.714
24.571
25.143
26.444
18.333
22.857
25.600
28.333
27.000
25.000
20.286
24.286
19.857
19.33
20.857
19.286
15.286
41.333
20.670
50.000
23.330
18.667
23.333
23.000
10.571
14.33
20.333
11.330
15.429
32.670

182

Annexes

E30 C

E15 C

E15NC

Tableau 15. Bton CEM III Groupe IMBI

Echance (j)

Perte (g)

833
816
829
813
809
802
836
808
821
807
827
819
804
823
805
814
801
828
820
818
831
822
811
835
806
803
824
825
812
834
826
817
832
830
815
810

109
109
295
350
350
350
350
350
350
329
329
309
295
295
109
109
309
302
302
132
132
309
350
309
350
350
309
350
302
295
132
302
132
109
109
295

0.006
0.009
0.000
0.089
0.012
0.020
0.125
0.130
0.122
0.091
0.066
0.102
0.107
0.091
0.009
0.019
0.112
0.122
0.129
0.057
0.077
0.100
0.111
0.097
0.005
0.096
0.103
0.136
0.079
0.094
0.053
0.093
0.062
0.029
0.053
0.097

Rp (k)
14.36
29.15

Ecorr (mV)
-2.911
64.700

10.514
38.818
4.339
174.680
5.284
5.227
4.362
6.315
6.461
7.264
3.583
5.606
52.165
12.199
13.938
7.745
7.353
35.866
42.290
12.667
14.243
16.912
6.614
30.689
32.299
39.742
79.046
27.015
43.755
27.760
309.000
226.468
29.381
34.949

76.33
129.60
105.30
3.35
-463.100
-482.500
-457.500
-426.900
-437.700
-456.500
-447.400
-364.800
-349.300
-387.800
-340.900
-393.300
-428.000
-318.500
-286.100
-234.30
-322.30
-115.60
-364.10
-253.30
-269.30
-216.90
-45.45
-184.10
-63.37
-37.71
-21.10
-12.12
-197.20
-243.20

xc (mm)
2.409
2.482
4.333
5.202

22.857
22.143
19.714
15.286
21.714
24.857
28.000
26.333
25.000
29.500
18.500
22.571
18.000
27.000
25.000
17.714
24.330
16.714
18.000
19.714
16.143
21.286
17.286
22.333
20.667
23.000
24.333
20.00
18.67
18.333

183