Instituto Tecnolgico de Durango.

Depto. De Ingeniera Elctrica - Electrnica

Pruebas y Mantenimiento Elctrico
Practica 1
Mantenimiento a la Instalacin Elctrica en la Industria Local
Alumnos:
12040778 Prado Ortiz Marco Antonio
12040756 Caldern Frayre Luis Alberto
12040164 De la Cruz Partida Jr Efrn
Grupo:
8J
Maestro:
Ing. Alvarado del Rio Felipe
22 de Febrero 2016

Mantenimiento a la instalacin elctrica

MASISA Planta Qumica
Se realiza un mantenimiento para el cual es necesario el equipo de proteccin
adecuado que son: casco, guantes de carnaza, gafas protectoras de plstico,
arns de seguridad con cable de vida, camisa de manga larga, zapatos de
seguridad con material dielctrico y una escalera dielctrica.

En el mantenimiento se hace lo siguiente:

En esta planta no se hace un mantenimiento preventivo ya que como es un
proceso qumico est laborando las 24horas del da y este no puede haber un
paro para esto se tienen equipos de respaldo por si uno falla entra el equipo de
respaldo para que contine el proceso sin embargo cada 2 horas se est
revisando lo que son niveles, lubricacin de los equipos, amperajes, voltajes
entre otras cosas ms y las personas encargadas de esto plasman los
resultados en una bitcora y a un sistema llamado SAP y esta se entrega al
final de cada turno para as poder ver alguna falla o cualquier dato que sea de
inters para el jefe de mantenimiento sin embargo tambin se checan lo
Contactos los cuales se revisan para que tengan el voltaje adecuado y que
tengan sus tapas en buenas condiciones y que no est daado o flameado sino
este se remplaza. Tambin se revisan las lmparas la cual se checa de que el
encendido y apagado este correcto y la limpieza de los gabinetes si este se ve
sucio si una luminaria no enciende correctamente se quita y se arregla o se
pone nueva en caso de ser necesario. Los Apagadores se revisa si funcionan
de manera adecuada y que no tengan ningn falso ni que se calienten
excesivamente de no ser as estos se retiran y se reemplazan por unos nuevos.
Los Centro de carga y tableros estos se limpian por dentro para evitar el polvo
y que los cables estn flojos o en mal estado o que ya estn muy deteriorados
y cambiarlos de ser as tambin se verifica que los interruptores termo
magnticos estn en buen estado y accionen correctamente. Para evitar
riesgos externos al personal se mantienen con candado o cerrados todos los
gabinetes para que estn libres de nidos de plagas, maleza, humedad. Se
verifica que los aislantes estn en buen estado y que tenga drenes para evitar
un encharcamiento.
En el rea del transformador se mantiene libre de plagas y hierba, as como
una buena cerca perimetral, tambin se realiza una inspeccin para dar
limpieza si es necesario a los tableros y registros. Para el transformador se
verifica que el nivel de aceite este en los parmetros adecuados y que este no
presente fugas, se mantienen lubricados los puntos de apoyo de las puertas del
equipo para facilitar que habr y cierre bien.
Para la subestacin principal se mantiene libre de plagas y hierba y con su
cerca perimetral en buen estado, en ella se revisa la estructura y registro y si

estn sucios se procede a lmpialos y se realiza una limpieza del interior de la

caseta 1 vez por ao.
En esta planta no se realiza un mantenimiento preventivo ya que no puede
haber un paro sin embargo cada 8 meses se cambia el catalizador en el reactor
qumico y para esto hay un paro total de la planta as que se aprovecha esta
ocasin para realizar dicho mantenimiento necesario en caso de un problema
mayor exento de esta fecha especifica si pasa algn problema y es necesario
el paro de la planta este se realiza para corregir la falla, para un mantenimiento
correctivo se realiza lo siguiente:
En contactos cuando uno de estos no tiene voltaje se revisa la pastilla termo
magntica de dicha seccin y que esta est activada si an sigue sin encender
checamos la continuidad de los cables si no es as los remplazamos o
buscamos el lugar en donde se desconectaron. En caso de ocurrir un corto si
es necesario reemplazarlos para evitar otro corto a futuro.
En la iluminacin si una lmpara parpadea o no enciende se procede a revisar
a detalle el balastro y cambiarla si es que est en mal estado si la causa no es
del balastro se checa la continuidad de los cables y se comprueba que el
voltaje sea el correcto.
En los centros de carga y los tableros si llega a fallar un interruptor termo
magntico se cambia por uno nuevo y si ocurre una falla que no es de los
interruptores se verifica ms a detalle para encontrar la falla que pudiera ser del
cableado si este se deteriora o se encuentra en mal estado se quita y se pone
uno nuevo.
En los 3 trasformadores que son los que hay si ocurre una falla ya no hacemos
mantenimiento a esta, sino que contactamos a un personal externo
especializado en este caso el proveedor del transformador en este caso el
transformador es enviado a Torren con una empresa certificada y tiene una
duracin de 8 das y lego nos lo mandan de vuelta este tiene un costo
aproximado de 45,000 pesos. Sin embargo, el transformador se revisa cada
ao para comprobar su funcionamiento adecuado y este despus de cada 10 o
12 aos se cambia completamente por uno nuevo.
En la subestacin principal es peligroso as que se verifica a travs de la
ventanilla de vidrio la causa de falla o si se oper alguno de los cortacircuitos si
es as se desconectan los interruptores principales y as poder arreglar la falla o

imperfecto que pudiera ocurrir despus de esto se activan nuevamente los

interruptores principales para verificar que el voltaje se haya reestablecido
correctamente. Esta subestacin fue cambiada por una nueva hace 2 aos