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LA DEMARCHE QUALITE : complter et interprter une carte de contrle.

Terminale STI-GM optA

BACCALAUREAT S.T.I. GENIE MECANIQUE Option A


LA DEMARCHE QUALITE

A partir des rsultats des contrles effectus un


niveau donn du processus de production:
1-1 : complter et interprter une carte de
contrle.

COURS-T.D.-T.P

Production

Qualit

OBJECTIF N1

Prpa.Outil
Exprimentation
Ap.gestion
Prpa travail
Salle de cours

Niveau : Terminale S.T.I.

Spc : Gnie Mcanique Option : Productique

Priode :deuxime trimestre

Dure : 3 heures

Pr-requis :
- Connaissance sur les mots clef de la qualit.
- Notions sur les outils de la qualit.
- Connaissance sur les lments de statistiques lies la production.

Savoirs nouveaux :
L'lve devra tre capable, la fin de la squence, d'tablir une carte de contrle et
interprter le rsultat relatif la production.

Comptences terminales values :


- Trac d'une carte de contrle,
- Commentaires et analyse de la carte de contrle.

Conditions de ralisation :
Une heure et demi de COURS permettra de traiter la notion d'indice de capabilit d'un
procd, d'une machine, de dvelopper les capacits tablir, complter et interprter
une carte de contrle.( axe VTT )
Une heure et demi de Travaux Dirigs permettra d'exprimenter cette dmarche.
Trois heures de Travaux pratiques finaliseront cet objectif ( trac de carte de cntrole
partir de EXCELL ) et feront l'objet d'une valuation.

LA DEMARCHE QUALITE : complter et interprter une carte de contrle.

Terminale STI-GM optA

Le S.P.C.
Statistical Process Control,
Surveillance des Procds en Continu
ou Matrise Statistique des Procds

Quand ?

Pourquoi ?

Comment?

Lyce J-H Fabre

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O ?

Terminale STI-GM optA

Mesurer la qualit

50
45
40

Obj

35
30
25
20
15
10
5
0

Schma de gestion

90
80
70
60

Identification du problme

50
40
30
20
10
0

Diagramme Pareto

Examiner la situation et son historique

TOTAL

60
50

40

30

45

80

40

70

35

60

30

50

25

40

20

30

20

90

15

20
10

. relevs
Feuille de

10

10

Histogramme

Carte de contrle
.

Machine

Milieu

Main
d'oeuvre

Nuages de points
.

Matire

Mthodes

Mesure

Diagramme causes-effet

Rechercher les causes les plus


importantes agissant sur le problme
Identifier une solution
La mettre en oeuvre
Contrler le rsultat

Le S.P.C est une mthode d'auto-contrle qui permet un oprateur de vrifier le niveau de
qualit atteint par son poste, et de le stimuler pour accrotre sans cesse le niveau de qualit.
Les deux principales phases du S.P.C.

1rephase : LA MISE SOUS CONTROLE STATISTIQUE DU PROCEDE


Elle a pour objectif de supprimer les effets assignables (connus, que l'on peut
supprimer) pour ne soumettre le procd qu'a ces propres variations (ex : jeux dans les
glissires ).
Exemples de causes assignables:
Lyce J-H Fabre

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LES ETAPES D'UNE MISE SOUS CONTROLE STATISTIQUE:

TEMPS

Etape 3
Amlioration de la capabilit
Pas de pices hors tolrance.
Le procd est sous contrle.
Le procd est capable.
On "matrise" le procd.
Sous contrle
(variation imputable aux
causes alatoires rduites)

Etape 2
Suppressions
des
principales
causes assignables.
Le procd est prvisible.
La rpartition suit une courbe de
gauss.
Prsence de pices hors tolrance.
Le procd n'est pas capable.

Procd
prvisible

Tolrance : Ti
Infrieure

Ts : Tolrance
Suprieure

Sous contrle (causes


assignables limines)

Etape 1
Le procd n'est pas sous contrle.
Prsence de causes assignables.
La rpartition ne suit pas une
courbe de gauss.
Prsence de pices hors tolrance.
Le procd n'est pas capable.

Procd
non
prvisible
Hors contrle
(causes assignables prsentes)

BILAN:
ETAPE 1 :
ETAPE 2 :
ETAPE 3 :

ETUDES DE LA CAPABILIT :
Dfinition : La capabilit est le rapport entre la performance demande et la performance
relle.

Il existe deux types d'indice de capabilit.

Lyce J-H Fabre

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Capabilit du procd (Cp) et indice de drglage du procd (Cpk)


Capabilit machine (Cm) et indice de drglage machine (Cmk)
NB : Nous ne rentrerons pas en dtail dans ltude des capabilits

Comparaison entre Cm et Cp
Cm :

IT raliser
Image de la
capabilit machine
IT de production machine

Cp :

Image de la
capabilit procd
IT de production du procd

2rephase : SURVEILLANCE DU PROCESSUS PAR L'INTERMEDIAIRE


DES CARTES DE CONTROLE
1- OBJECTIFS :
Le suivi et la maitrise des dispersions disposent dun outil :
elles permettent davoir une

2- PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT :
Pour suivre l'volution du procd, _________________________ sont effectus
rgulirement (par exemple : ___________________).
Pour chaque chantillon la moyenne et l'tendue (ou d'autres paramtres) sont __________
sur la caractristique surveiller. Ces valeurs sont portes sur un graphique.
Au fur et mesure qu'elle se remplit, la carte de contrle permet la visualisation de
l'volution du processus.
A partir de la ligne moyenne, sont dfinis les diffrentes limites :

~_________________________________
~_________________________________

Lyce J-H Fabre

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Lsc
Lss

moyenne de la
caractristique sur
un chantillon de
n pices sur le 7 me
prlvement

X
Lis
Lic
1

N de prlvements

Carte de contrle de la moyenne


Une intervention sur le processus de fabrication pourra tre dcide suivant la position
des points reports (exemple : un point entre les lignes Ls et Lc entrane un prlvement plus
rapproch).

3- PRINCIPE D'LABORATION DES CARTES DE CONTRLE:


Pendant l'usinage de l'axe de VTT,
l'oprateur mesure par chantillonnage (5
pices toutes les 60 min.), la dimension
ralise 6.1 H12 ( 6.1 +0.15/0 ), afin d'tablir
les limites provisoires de la carte de contrle
de la moyenne et de l'tendue.

510.2

240.2

100.1

80.2

120.1

240.2

6,1H12

80.2

A chaque heure, il est important de noter les vnements qui sont intervenus :
___________________________________________________________________________
_
Sans ce journal de bord, aucune analyse de la production ne sera possible.
Il faut y signaler : .

.
.
.
.
.
.
La production du support d'axe tant stabilise, 8h30 on effectue le premier prlvement:
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numro (i)
chantillon

10

pice n1

6.15

6.21

6.14

6.15

6.18

6.18

6.19

6.12

6.18

6.18

pice n2

6.14

6.15

6.16

6.13

6.13

6.17

6.19

6.15

6.17

6.14

pice n3

6.21

6.13

6.18

6.10

6.14

6.14

6.17

6.15

6.2

6.15

pice n4

6.20

6.14

6.10

6.19

6.18

6.18

6.17

6.14

6.2

6.12

pice n5
moyenne (Xi)
d'chantillon
Etendue (Wi)
d'chantillon
heure du
prlvement
Jour

6.13

6.10

6.18

6.17

6.20

6.17

6.13

6.15

6.1

6.14

6.166

6.146

6.152

6.148

6.166

6.178

6.17

6.142

6.17

6.146

0.08

0.11

0.08

0.09

0.07

0.02

0.06

0.03

0.1

0.06

8h30

9h30

10h30

11h30

12h00

13h00

14h00

15h00

16h00

17h00

lundi

lundi

lundi

lundi

lundi

lundi

lundi

lundi

lundi

lundi

pause
de
midi

vnement

A partir du premier chantillon, il est possible de commencer la construction des cartes


de contrle :
F Carte de contrle des moyennes : X

6.2

6.16

N d'chantillon

6.12
1

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Chaque point est la reprsentation graphique de la valeur moyenne de l'chantillon.


C'est l'indicateur de la tendance centrale de la dimension.
Cette carte dtecte
F Carte de contrle des tendues : W
0,12
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02

N d'chantillon

0
1

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Chaque point est la reprsentation graphique de la valeur de l'tendue de l'chantillon.


C'est l'indicateur de la variabilit de la dimension.
Cette carte surveille
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4- CALCUL DES LIMITES DE CONTROLE :


4-1 pour tracer ces limites, on besoin :
- de la valeur moyenne de la production reprsente dans la carte par la moyenne des
moyennes des Xi.

- de l'cart type du processus seul. (sans drglage ni cause assignable).


Dans la carte de contrle , c'est la moyenne des tendues qui est le reflet de cette dispersion.

4-2 Calcul des limites pour la carte de contrle de la moyenne :


Limites de contrle.
suprieure
infrieure

LSC X X KW
LIC X X KW

Limites de surveillance.
2
KW
3
2
LIS X X KW
3

LSS X X

suprieure
infrieure

4-3 Calcul des limites pour la carte de contrle de l'tendue :


Limite de contrle.
suprieure
infrieure
Limites de surveillance.

LSCW AW
LICW BW

2
AW W
3
2
LISW W
BW W
3
LSSW W

suprieure
infrieure

Les coefficients A, B et K sont fonction de la taille de l'chantillon.


Effectif
de chaque
chantillon
A

2,574

2,282

2,114

2,004

1,924

1,864

0,076

0,136

1,023

0,729

0,577

0,483

0,419

0,373

Application notre exemple :


F Choix des coefficients A, B et K :
Lyce J-H Fabre

A=

B=

K=
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F Calcul de

X et W

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F Calculs des limites de contrle et de surveillance :

LSC X =
LIC X =
LSS X =
LIS X =

LSCW=
LICW=
LSSW=
LISW=
F Tracer ces valeurs sur les deux cartes de contrle.
Carte de contrle des moyennes : X

6.2

6.16

N d'chantillon

6.12
1

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Carte de contrle des tendues : W

Lyce J-H Fabre

page 8

LA DEMARCHE QUALITE : complter et interprter une carte de contrle.

Terminale STI-GM optA

0,14
0,12
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02

N d'chantillon

0
1

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

5- ANALYSE DES CARTES DE CONTROLES :


Variations de l'tendue
Rsultat du contrle

Zone limite d'acceptation

Constats

Interprtations

Corrections

pas de grande
variation de
l'tendue.

Processus rgl et
stable.

Pas de corrections
envisager.

L'tendue d'un
chantillon sort des
limites de contrle.

Etendue trop
grande, le processus
n'est pas capable, il
produit des pices
mauvaises.

Arrt immdiat du
processus,
recherche de la
cause, voir journal
de bord

Zone limite d'acceptation

Variations de la moyenne
Rsultat du contrle
Zone limite d'acceptation

Constats

Interprtations

Corrections

pas de grande
variation de l'a
moyenne.

Processus rgl et
stable.

Pas de corrections
envisager.

La dernire
moyenne est trop
grande et sort des
limites de
surveillance.

Le processus drive,
il faut en trouver la
cause commune
pour corriger
durablement.

Intervenir et rgler
le processus. Voir
journal de bord
pour trouver la
cause et la corriger

Zone limite d'acceptation

Lyce J-H Fabre

page 9

LA DEMARCHE QUALITE : complter et interprter une carte de contrle.

Terminale STI-GM optA

On constate une
srie de sept point
conscutifs du
mme ct de la
moyenne.

Le processus drive,
ce qui peut tre d
un mauvais
rglage initial.

Intervenir et rgler
le processus. Voir
journal de bord
pour trouver la
cause et la corriger

On constate une
srie de sept point
conscutifs en
drive constante.

Processus en drive
constante, risque de
production
mauvaise.

Rgler le processus.
Rechercher la cause
sans doute spciale
(usure d'outil, par
exemple).

Les 2/3 des points


sont en dehors d'une
zone centre autour
de la moyenne de la
moyenne.

Forte probabilit
due une cause
alatoire.

Renforcer la surveillance.
Modifier les conditions de
production pour trouver
la cause alatoire.

Rgles d'interprtation rapide:

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Terminale STI-GM optA

Le S.P.C.
Statistical Process Control,
Surveillance des Procds en Continu
ou Matrise Statistique des Procds

Quand ?

- Lorsque nous voulons suivre graphiquement et chronologiquement la qualit


d'un caractre mesurable ou non sur un individu dtermin.

Pourquoi ? - Pour permettre au contrle en cours de fabrication d'assurer la stabilit de la


qualit tout le long du processus d'laboration du produit.
Comment? - Par l'utilisation judicieuse et raisonne des cartes de contrle ; suivant le cas :
carte de contrle la mesure ; ou carte de contrle par attribut

Lyce J-H Fabre

page 1

LA DEMARCHE QUALITE : complter et interprter une carte de contrle.

O ?

Terminale STI-GM optA

Mesurer la qualit

50
45
40

Obj

35
30
25
20
15
10
5
0

Schma de gestion

90
80
70
60

Identification du problme

50
40
30
20
10
0

Diagramme Pareto

Examiner la situation et son historique

TOTAL

60
50

40

30

45

80

40

70

35

60

30

50

25

40

20

30

20

90

15

20
10

. relevs
Feuille de

10

10

Histogramme

Carte de contrle
.

Machine

Milieu

Main
d'oeuvre

Nuages de points
.

Matire

Mthodes

Mesure

Diagramme causes-effet

Rechercher les causes les plus


importantes agissant sur le problme
Identifier une solution
La mettre en oeuvre
Contrler le rsultat

Le S.P.C est une mthode d'auto-contrle qui permet un oprateur de vrifier le niveau de
qualit atteint par son poste, et de le stimuler pour accrotre sans cesse le niveau de qualit.
Les deux principales phases du S.P.C.
Mise en place
Rendre le processus prvisible et capable

Surveillance du processus
Les cartes de contrle

1rephase : LA MISE SOUS CONTROLE STATISTIQUE DU PROCEDE


Elle a pour objectif de supprimer les effets assignables (connus, que l'on peut supprimer
) pour ne soumettre le procd qu'a ces propres variations (ex: jeux dans les glissires )
Exemples de causes assignables:
Lyce J-H Fabre

dgradation du moyen, matire non conforme, bauche


non conforme, outillage mal conu, bris d'outil ...
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LES ETAPES D'UNE MISE SOUS CONTROLE STATISTIQUE:


Un procd est dit sous contrle statistique quand aprs avoir identifi et supprim
toutes les causes assignables les seules causes de variation sont alatoires.

TEMPS

Etape 3
Amlioration de la capabilit
Pas de pices hors tolrance.
Le procd est sous contrle.
Le procd est capable.
On "matrise" le procd.
Sous contrle
(variation imputable aux
causes alatoires rduites)

Etape 2
Suppressions
des
principales
causes assignables.
Le procd est prvisible.
La rpartition suit une courbe de
gauss.
Prsence de pices hors tolrance.
Le procd n'est pas capable.

Procd
prvisible

Tolrance : Ti
Infrieure

Ts : Tolrance
Suprieure

Sous contrle (causes


assignables limines)

Etape 1
Le procd n'est pas sous contrle.
Prsence de causes assignables.
La rpartition ne suit pas une
courbe de gauss.
Prsence de pices hors tolrance.
Le procd n'est pas capable.

Procd
non
prvisible
Hors contrle
(causes assignables prsentes)

BILAN:
ETAPE 1 : liminer les causes assignables et rendre le processus prvisible.
ETAPE 2 : effectuer un test de normalit puis rechercher rduire les dispersions
alatoires.
ETAPE 3 : tude de la capabilit.

ETUDES DE LA CAPABILIT :
Dfinition : La capabilit est le rapport entre la performance demande et la performance
relle.
C

IT
Performance demand

D
Dispersion relle

Il existe deux types d'indice de capabilit.


Capabilit machine (Cm)

Capabilit du procd (Cp)

Capabilit du procd (Cp) et indice de drglage du procd (Cpk)


Lyce J-H Fabre

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Capabilit machine (Cm) et indice de drglage machine (Cmk)


IT raliser

Comparaison entre Cm et Cp
Cm : reprsente l'aptitude de la machine produire l'usinage
considr.

Image de la
capabilit machine
IT de production machine
Image de la
capabilit procd

Cp : est l'image de la qualit des pices livres chez le client

IT de production du procd

2me phase : SURVEILLANCE DU PROCESSUS PAR


L'INTERMEDIAIRE
DES CARTES DE CONTROLE.
1- OBJECTIFS :
Le suivi et la matrise des dispersions disposent d'un outil : les cartes de contrle. Elles
permettent d'avoir une image du droulement du processus de fabrication et d'intervenir
rapidement et bon escient sur celui-ci.

2- PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT :
Nous supposons que la distribution de la spcification contrler suit une loi normale
(ou sensiblement normale).
Pour suivre l'volution du procd, des prlvements d'chantillons sont effectus
rgulirement (par exemple : 5 pices toutes les heures).
Pour chaque chantillon la moyenne et l'tendue (ou d'autres paramtres) sont calcules sur
la caractristique surveiller. Ces valeurs sont portes sur un graphique.
Au fur et mesure qu'elle se remplit, la carte de contrle permet la visualisation de
l'volution du processus.
A partir de la ligne moyenne, sont dfinis les diffrentes limites :
~ les limites suprieures et infrieures de contrles Lsc , Lic,
~ les limites suprieures et infrieures de surveillances Lss , Lis.
Lsc
Lss

moyenne de la
caractristique sur
un chantillon de
n pices sur le 7me
prlvement

X
Lis
Lic
1

N de prlvements

Carte de contrle de la moyenne


Une intervention sur le processus de fabrication pourra tre dcide suivant la position
des points reports (exemple : un point entre les lignes Ls et Lc entrane un prlvement plus
rapproch).
Lyce J-H Fabre

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Terminale STI-GM optA

3- PRINCIPE D'LABORATION DES CARTES DE CONTRLE:


Pendant l'usinage de l'axe de VTT,
l'oprateur mesure par chantillonnage (5
pices toutes les 60 min.), la dimension
ralise 6.1 H12 ( 6.1 +0.15/0 ), afin d'tablir
les limites provisoires de la carte de contrle
de la moyenne et de l'tendue.

240.2

80.2

100.1

6,1H12

510.2

120.1

240.2

80.2

A chaque heure, il est important de noter les vnements qui sont intervenus : C'EST LA
CONSTRUCTION DU JOURNAL DE BORD DE LA FABRICATION.
Sans ce journal de bord, aucune analyse de la production ne sera possible.
Il faut y signaler : . l'heure de prlvement,
. l'heure des pauses et arrts,
. les rglages,
. les pannes et incidents,
. les changements d'outils,
. les changements de lots de matire premire,
. Les changements d'oprateurs

La production du support d'axe tant stabilise, 8h30 on effectue le premier prlvement:


numro (i)
chantillon

10

pice n1

6.15

6.21

6.14

6.15

6.18

6.18

6.19

6.12

6.18

6.18

pice n2

6.14

6.15

6.16

6.13

6.13

6.17

6.19

6.15

6.17

6.14

pice n3

6.21

6.13

6.18

6.10

6.14

6.14

6.17

6.15

6.2

6.15

pice n4

6.20

6.14

6.10

6.19

6.18

6.18

6.17

6.14

6.2

6.12

pice n5
moyenne (Xi)
d'chantillon

6.13

6.10

6.18

6.17

6.20

6.17

6.13

6.15

6.1

6.14

6.166

6.146

6.152

6.148

6.166

6.178

6.17

6.142

6.17

6.146

Lyce J-H Fabre

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LA DEMARCHE QUALITE : complter et interprter une carte de contrle.

Etendue (Wi)
d'chantillon
heure du
prlvement
Jour

Terminale STI-GM optA

0.08

0.11

0.08

0.09

0.07

0.02

0.06

0.03

0.1

0.06

8h30

9h30

10h30

11h30

12h00

13h00

14h00

15h00

16h00

17h00

lundi

lundi

lundi

lundi

lundi

lundi

lundi

lundi

lundi

lundi

pause
de
midi

vnement

A partir du premier chantillon, il est possible de commencer la construction des cartes


de contrle :
F Carte de contrle des moyennes : X

6.2

6.16

N d'chantillon

6.12
1

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Chaque point est la reprsentation graphique de la valeur moyenne de l'chantillon.


C'est l'indicateur de la tendance centrale de la dimension.
Cette carte dtecte tout DRGLAGE DU MOYEN par la variation de la moyenne.
F Carte de contrle des tendues : W
0,12
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02

N d'chantillon

0
1

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Chaque point est la reprsentation graphique de la valeur l'tendue de l'chantillon.


C'est l'indicateur de la variabilit de la dimension.
Cette carte surveille la PRCISION DU MOYEN.

4- CALCUL DES LIMITES DE CONTROLE :


4-1 pour tracer ces limites, on besoin :
- de la valeur moyenne de la production reprsente dans la carte par la moyenne des
moyennes des Xi.
1 n
X Xi
avec n = nombre d'chantillons.
n i 1
Lyce J-H Fabre

page 6

LA DEMARCHE QUALITE : complter et interprter une carte de contrle.

Terminale STI-GM optA

- de l'cart type du processus seul. (sans drglage ni cause assignable).


Dans la carte de contrle , c'est la moyenne des tendues qui est le reflet de cette dispersion.
1 n
W Wi
avec n = nombre d'chantillons.
n i 1
4-2 Calcul des limites pour la carte de contrle de la moyenne :
Limites de contrle.
suprieure
infrieure

LSC X X KW
LIC X X KW

Limites de surveillance.
2
KW
3
2
LIS X X KW
3

LSS X X

suprieure
infrieure

4-3 Calcul des limites pour la carte de contrle de l'tendue :


Limite de contrle.
suprieure
infrieure

LSCW AW
LICW BW

Limites de surveillance.

2
AW W
3
2
LISW W
BW W
3
LSSW W

suprieure
infrieure

Les coefficients A, B et K sont fonction de la taille de l'chantillon.

Effectif
de chaque
chantillon
A

2,574

2,282

2,114

2,004

1,924

1,864

0,076

0,136

1,023

0,729

0,577

0,483

0,419

0,373

Application notre exemple :


F Choix des coefficients A, B et K :
F Calcul de
Lyce J-H Fabre

X et W

A= 2,114

B= 0

K=0,577

1 n
Xi =6.1584 mm
n i 1
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LA DEMARCHE QUALITE : complter et interprter une carte de contrle.

Terminale STI-GM optA

1 n
Wi =0.07mm
n i 1

F Calculs des limites de contrle et de surveillance :


LSC X X KW

= 6.1584+0.577.0.07=6.199mm

LIC X X KW

= 6.1584 - 0,577.0,07=6.118 mm

LSS X X

2
2
6.1584+2/3(0.577*0.07)
KW 31
,94802 0 ,577 .0 ,005=6.185
31,95mm
3
3
mm

LIS X X

2
2
6.1584-2/3(0.577*0.07)
mmmm
KW 31
,94802 0 ,577 .0 ,005= 6.131
31,946
3
3

= 2,114.0,07 = 0,148 mm

LSCW AW

LICW BW

= 0.0,005 = 0 mm

LSSW W

2
2
AW W 0 ,0.07+(2/3)(2.114*0.07-0.07)
005 2,114.0 ,005 0 ,005 = 0.121
0 ,0087mm
mm
3
3

LISW W

2
2
0.07+(2/3)(0*0.07-0.07)
= mm
0.023mm
BW W 0 ,005
0 0 ,005 0 ,0016
3
3

F Tracer ces valeurs sur les deux cartes de contrle.


Carte de contrle des moyennes : X

LSC

6.2

LSS
6.16
LIS
LIC

6.12
1

N d'chantillon

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Carte de contrle des tendues : W


LSC

0,14

LSS

0,12
0,1
0,08
0,06
0,04

LIS

0,02

LIC

0
1

Lyce J-H Fabre

N d'chantillon

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

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LA DEMARCHE QUALITE : complter et interprter une carte de contrle.

Terminale STI-GM optA

5- ANALYSE DES CARTES DE CONTROLES :


Variations de l'tendue
Rsultat du contrle

Zone limite d'acceptation

Constats

Interprtations

Corrections

pas de grande
variation de
l'tendue.

Processus rgl et
stable.

Pas de corrections
envisager.

L'tendue d'un
chantillon sort des
limites de contrle.

Etendue trop
grande, le processus
n'est pas capable, il
produit des pices
mauvaises.

Arrt immdiat du
processus,
recherche de la
cause, voir journal
de bord

Zone limite d'acceptation

Variations de la moyenne
Rsultat du contrle
Zone limite d'acceptation

Constats

Interprtations

Corrections

pas de grande
variation de l'a
moyenne.

Processus rgl et
stable.

Pas de corrections
envisager.

La dernire
moyenne est trop
grande et sort des
limites de
surveillance.

Le processus drive,
il faut en trouver la
cause commune
pour corriger
durablement.

Intervenir et rgler
le processus. Voir
journal de bord
pour trouver la
cause et la corriger

On constate une
srie de sept point
conscutifs du
mme ct de la
moyenne.

Le processus drive,
ce qui peut tre d
un mauvais
rglage initial.

Intervenir et rgler
le processus. Voir
journal de bord
pour trouver la
cause et la corriger

On constate une
srie de sept point
conscutifs en
drive constante.

Processus en drive
constante, risque de
production
mauvaise.

Rgler le processus.
Rechercher la cause
sans doute spciale
(usure d'outil, par
exemple).

Zone limite d'acceptation

Lyce J-H Fabre

page 9

LA DEMARCHE QUALITE : complter et interprter une carte de contrle.


Les 2/3 des points
sont en dehors d'une
zone centre autour
de la moyenne de la
moyenne.

Terminale STI-GM optA

Forte probabilit
due une cause
alatoire.

Renforcer la surveillance.
Modifier les conditions de
production pour trouver
la cause alatoire.

Rgles d'interprtation rapide:


Prsence d'un point au-del des limites de contrle.
Prsence d'une "srie" de 7 points conscutifs d'un mme cot de la moyenne.
Prsence d'une "srie" de points en augmentation ou diminution rgulire.
Non respect de la rgle des 2/3 - 1/3 (2/3 des points dans le 1/3 central de la carte).

Lyce J-H Fabre

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