FACULTAD DE INGENIERA

Trabajo Final de Graduacin

Sometido al Tribunal Examinador
Para optar por el grado de Licenciatura

Martha Tatiana Ramrez Salazar

Propuesta de distribucin de planta en el proceso de produccin de tostadas

de pltano de la empresa Alimentos Zuiga S.A.
AUTOR________________________________
TUTOR________________________________
LECTOR_______________________________

San Jos, Costa Rica

Mayo, 2016

UNIVERSIDAD FIDLITAS
FACULTAD DE INGENIERA

Tribunal Examinador

_________________________
Presidente del Tribunal Examinador

_________________________
Tutor

_____________________________
Lector

DECLARACION JURADA

Yo, Martha Tatiana Ramrez Salazar, mayor, soltera, egresado de la carrera de ingeniera
industrial, de la Universidad Fidlitas, domiciliado en el centro de San Jos, portador del
pasaporte nmero A04205820, en este acto, debidamente apercibido y entendido de las penas
y consecuencias con las que se castiga, en el Cdigo Penal, el delito de perjurio, ante quienes
se constituyen en el Tribunal Examinador de mi trabajo de tesis para optar por el ttulo de
licenciado, juro solemnemente que mi trabajo de graduacin titulado Propuesta de
distribucin de planta en el proceso de produccin de tostadas de pltano de la empresa
Alimentos Zuiga S.A es una obra original que ha respetado todo lo preceptuado por las
Leyes Penales as con la Ley de Derechos de Autor y Derechos Conexos, nmero 6683 de 14
de octubre de 1982 y sus reformas, publicada en la Gaceta nmero 226 de 25 de noviembre de
1982; incluyendo el numeral 70 de dicha ley que advierte: articulo 70 o: Es permitido citar a un
autor transcribiendo los pasajes pertinentes siempre que estos no sean tanto y seguidos, que
puedan considerarse como una produccin simulada y sustancial, que redunde en perjuicio del
autor y de la obra original.
Asimismo, quedo advertido que la Universidad Fidlitas se reserva del derecho de protocolizar
este documento ante Notario Pblico. En fe de lo anterior firmo en la ciudad de San Pedro de
Montes de Oca, el ser el da

________________________
Nombre y dos apellidos

________________________
Firma

del mes de del aos dos mil quince.

DEDICATORIA

Mi mayor agradecimiento es para Dios Todopoderoso, por brindarme la capacidad para poder
desarrollar este proyecto, por las personas que ha puesto en mi camino, quienes me han dado
su apoyo en todo momento.
Este proyecto va dedicado a mis padres, Nelson Oswaldo Ramrez Jimnez y Ana Patricia
Salazar, a quienes amo con todo mi ser, y porque sin ellos no sera la profesional en el que me
he transformado.
Gracias a mi madre espiritual y amiga Patricia Salmern, sin su paciencia, consejos y apoyo
en un pas extranjero no lo hubiera logrado.

AGRADECIMIENTOS

Profundamente agradecido con Carolina Rojas Bustamante, por creer en m, apoyndome

y ensendome a vivir con amor todos los das de la mano de Dios (uno al lado del otro). A
toda mi familia, Marco Phillips por ser mi figura de padre y a mi hermanito Gabriel Phillips.
Mis amigos Pedro Gutirrez, Gustavo Moreno y Alejandro Vargas porque ya dejamos de
contar los aos.
Se le agradece a don Alvaro Snchez por su gua durante la realizacin de este trabajo, y a
los profesores que durante toda mi carrera han dedicado sus conocimientos, principalmente a
Luis Sols un ejemplo de persona.
Muchas gracias a la Familia Amador, que me ha dado la oportunidad de dar frutos en su
empresa, y a todos los compaeros de Irex de Costa Rica que me han brindaron su tiempo.

CARTA DE APROBACION DEL TUTOR

San Pedro de Montes de Oca, de de 2016
Seor

Director de la Carrera de Ingeniera Industrial

Universidad Fidlitas
Presente
Estimado seor:
Yo, Alvaro Alan Snchez Boschini, mayor, casado ingeniero industrial, vecino de Sabanilla,
Montes de Oca, portador de la cdula de identidad 1-591-357 , en mi condicin de tutor del
trabajo final de graduacin titulada Propuesta de distribucin de planta en el proceso de
empaque de detergente a detalle de la empresa Irex de Costa Rica S.A. propuesta por el
estudiante Ramn Andrs Senz Corrales, manifiesto que:

1. Que el proceso de trabajo final de graduacin se culmina satisfactoriamente.

2. Que se ha incorporado en el documento final las sugerencias hechas por el Tribunal
Examinador.

3. Que he cumplido con las labores de tutora encomendadas por la Universidad en forma
y fondo.

4. Que considero que el documento final responde a las exigencias acadmicas

establecidas por la Universidad y establecidas en el Manual de Trabajos Finales de
Graduacin.
Atentamente

________________________
Nombre y dos apellidos

________________________
Firma

CARTA DE APROBACION DEL LECTOR

San Pedro de Montes de Oca, de de 2016
Seor

Director de la Carrera de Ingeniera Industrial

Universidad Fidlitas
Presente

Estimado seor:
Yo, nombre y apellidos, mayor, estado civil, profesin, domicilio, portador de la cdula de
identidad nmero , en mi condicin de lector del trabajo final de graduacin titulada
Propuesta de distribucin de planta en el proceso de empaque de detergente a detalle de la
empresa Irex de Costa Rica S.A. propuesta por el estudiante Ramn Andrs Senz Corrales,
manifiesto lo siguiente:

Que la lectura del trabajo final de graduacin se concluye satisfactoriamente.

Que he ledo el documento final y he hecho mis observaciones del mismo.
Que he cumplido con las labores de lector encomendadas por la Universidad en forma
y fondo.

Que considero que el documento responde a las exigencias acadmicas establecidas

por la Universidad y establecidas en el Manual de Trabajos Finales de Graduacin.

Atentamente

________________________
Nombre y dos apellidos

________________________
Firma

CARTA DE REVISION FILOLGICA

San Pedro de Montes de Oca, de de 2016
Seores
Universidad Fidlitas
Presente

Estimados seores:
Por este medio yo, nombre y apellidos, mayor, estado civil, profesin, incorporada al Colegio
de con el nmero de carn , vecina de Sabanilla de Montes de Oca, San Jos, portadora de
la cdula de identidad nmero , hago constar:

Que he revisado el trabajo final de graduacin para optar por el grado acadmico de
Licenciatura denominada Propuesta de la distribucin de planta para el proceso de
empaque de detergente a detalle de la empresa Irex de Costa Rica S.A.

Que el trabajo final de graduacin es sustentado por el estudiante Ramn Andrs Senz
Corrales.

Que se le han hecho las correcciones pertinentes en acentuacin, ortografa,

puntuacin, concordancia gramatical y otras del campo filolgico.
En espera de que mi participacin satisfaga los requerimientos de la Universidad Fidelitas se
suscribe atentamente:

________________________
Nombre y dos apellidos
Grado acadmico
Nmero de cdula
Carn

TABLA DE CONTENIDO
INTEGRACION DEL TRIBUNAL EXAMINADOR............................................................i
DECLARACIN JURADA....................................................................................................iii
DEDICATORIA.......................................................................................................................iv
AGRADECIMIENTOS............................................................................................................v
CARTA DE APROVACIN DEL TUTOR............................................................................vi
CARTA DE APROBACIN DEL LECTOR.......................................................................vii
CARTA DE APROBACIN FILOLGICA......................................................................viii
TABLA DE CONTENIDO......................................................................................................ix
NDICE DE TABLAS Y CUADROS....................................................................................xiv
NDICE DE DIAGRAMAS....................................................................................................xv
NDICE DE GRFICOS, FIGURAS E ILUSTRACIONES............................................xvii
NDICE DE ANEXOS..........................................................................................................xvii
LISTA DE PALABRAS CLAVES......................................................................................xviii
RESUMEN EFECUTIVO......................................................................................................xx
CAPITULO I: INTRODUCCIN..........................................................................................1
1.1 Planteamiento del tema de estudio..............................................................................2
1.2 Antecedentes del tema..................................................................................................2
1.2.1

Antecedentes de la empresa......................................................................................2

1.2.2

Misin.......................................................................................................................3

1.2.3

Visin........................................................................................................................3

10

1.2.4

Valores organizacionales...........................................................................................4

1.2.5

Cantidad de colaboradores........................................................................................4

1.2.6

Estructura organizacional..........................................................................................4

1.2.7

Antecedentes del problema.......................................................................................6

1.2.8

Descripcin del problema.........................................................................................7

1.3 Problema..........................................................................................................................
7
1.4 Justificacin...................................................................................................................8
1.5 Objetivos del Proyecto..................................................................................................9
1.5.1

Objetivo General.......................................................................................................9

1.5.2

Objetivos Especficos................................................................................................9

1.6 Delimitacin del proyecto...........................................................................................10

1.6.1

Alcances..................................................................................................................10

1.6.2

Limitaciones............................................................................................................10

1.7 Producto del trabajo final de graduacin.................................................................11

CAPITULO II: MARCO TERICO....................................................................................12
2.1 Distribucin de planta......................................................................................................13
2.1.1

Distribucin por posicin fija.................................................................................13

2.1.2

Distribucin por proceso........................................................................................13

2.1.3

Distribucin por producto......................................................................................13

2.2 Maquinaria 14

11

2.2.1

Paletizadora............................................................................................................14

2.2.2

Air Lift...................................................................................................................14

2.2.3

Empaquetadora de multicabezales.........................................................................15

2.2.4

Enfardadora............................................................................................................15

2.2.5

Secado por atomizacin.........................................................................................15

2.2.6

Robot......................................................................................................................15

2.3 Herramientas.....................................................................................................................16
2.3.1

Diagrama Ishikawa.................................................................................................16

2.3.2

Planeacin sistemtica de la planta........................................................................16

2.3.3

Anlisis Pareto.......................................................................................................17

2.3.4

Diagrama de relaciones..........................................................................................17

2.3.5

Calculo de superficies............................................................................................18

2.3.6

Diagrama de recorrido............................................................................................18

2.3.7

Tamao de Lote Econmico...................................................................................18

CAPITULO III: MARCO METODOLGICO..................................................................19

3.1 Clasificacin de la investigacin......................................................................................20
3.1.1

Por finalidad...........................................................................................................20

3.1.2

Por delimitacin temporal......................................................................................20

3.2 Por marco

......................................................................................................................20

3.3 Por naturaleza o carcter.................................................................................................20

3.4 Sujetos y fuentes de informacin.....................................................................................21

12

3.4.1

Sujetos

21

3.4.2

Fuentes de informacin ..................................................................................................21

3.5 Mtodos, tcnicas e instrumentos....................................................................................21

CAPITULO IV: DIAGNOSTICO.........................................................................................23
4.1

Anlisis Interno 24
4.1.1

Materiales................................................................................................................24

4.1.2

Descripcin del proceso..........................................................................................26

4.1.3

Movimientos...........................................................................................................35

a) Recorrido del proceso para el empaque de bultos simples en tarima de metal.........

b) Recorrido del proceso para el empaque de bultos simples en pallet de madera........
c) Recorrido del proceso para el empaque de bultos enfardados en pallet de madera
38
d) Recorrido del proceso para el empaque de bolsas de 10kg con embalaje en
caja.............................................................................................................................
4.1.4

Maquinaria..............................................................................................................38

4.1.5

Espacio....................................................................................................................40

4.1.6

Flexibilidad.............................................................................................................44

4.1.7

Mano de Obra..........................................................................................................45

4.1.8

Recursos..................................................................................................................46

4.1.9

Seguridad Industrial ...............................................................................................46

4.2 Anlisis del entorno. ...................................................................................................52

13

4.2.1

Gestin integral de los residuos..............................................................................52

4.2.2

Sostenibilidad ambiental.........................................................................................55

4.2.3

Riesgos de reas externas........................................................................................56

4.2.4

Certificacin ISO....................................................................................................57

4.3 Anlisis de los resultados............................................................................................58

4.3.1

Recoleccin de informacin....................................................................................58

4.3.2

Restricciones...........................................................................................................60

4.3.3

Criterios cualitativos...............................................................................................61

4.3.4

Oportunidades de mejora........................................................................................65

a) Aprovechamiento del espacio fsico de otras reas.................................................65

b) Estandarizacin de los procesos..............................................................................66
c) Tamao de lote econmico......................................................................................67
CAPITULO V: Diseo...........................................................................................................68
5.1 Clculo de superficies.......................................................................................................69
5.2 Diagrama de bloques........................................................................................................69
5.3 Criterios cuantitativos......................................................................................................73
5.3.1

Balance de las propuestas.......................................................................................73

5.3.2

Rentabilidad contable.............................................................................................74

5.4 Anlisis de la mejor propuesta.........................................................................................75

5.4.1

Materiales 75

5.4.2

Proceso

76

14

5.4.3

Movimientos....................................................................................................................79
a) Recorrido propuesto del proceso para el empaque de bultos simples en pallet de
madera.....................................................................................................................80
b) Recorrido propuesto para el proceso de empaque de bultos enfardados en pallet de
madera.....................................................................................................................80
c) Recorrido para el proceso de empaque de bolsas de 10kg con embalaje en caja81

5.4.4

Espacio

81

5.4.5

Flexibilidad......................................................................................................................81

5.4.6

Mano de Obra..................................................................................................................82

5.4.7

Recursos

5.4.8

Seguridad 83

5.4.9

Automatizacin ...............................................................................................................84

5.4.10

Resumen comparativo.....................................................................................................84

83

5.5 Distribucin de la propuesta............................................................................................86

CAPITULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.......................................90
6.1 Conclusiones......................................................................................................................91
6.2 Recomendaciones..............................................................................................................92
BIBLIOGRAFIA.....................................................................................................................94
ANEXOS ................................................................................................................................95

NDICE DE TABLAS Y CUADROS

15

Tabla 1: Operaciones de los objetivos...................................................................................22

Tabla 2: Porcentaje del volumen de produccin por tipo de embalaje..............................24
Tabla 3: Pareto de gramajes con mayor cantidad de presentaciones.................................25
Tabla 4: Clasificacin ABC de los volmenes de produccin segn gramaje....................26
Tabla 5: Codificacin de la maquinaria................................................................................39
Tabla 6: Cdigos informativos...............................................................................................40
Tabla 7: Relaciones del rea de empaque de detergente a detalle......................................63
Tabla 8: Ponderacin de los factores incidentes en las propuestas.....................................74
Tabla 9: Porcentajes de produccin, por tipo de embalaje para la propuesta..................75
Tabla 10: Resumen comparativo de los factores entre diseos...........................................85
Tabla 11: Codificacin para los componentes del diseo propuesto..................................86

NDICE DE DIAGRAMAS
Diagrama 1: Estructura organizacional de la empresa Irex de Costa Rica S.A. divisin
limpieza......................................................................................................................................5
Diagrama 2: Estructura departamental de produccin, seccin de detergentes................6
Diagrama 3: Cronograma propuesto y real del desarrollo del trabajo final de
graduacin................................................................................................................................
Diagrama 4: Flujo del proceso del empaque de detergente a detalle.................................27
Diagrama 5: Proceso para el empaque de bultos con sello simple en tarima de metal....
Diagrama 6: Proceso para el empaque de bultos con sello simple en pallet de madera
32

16

Diagrama 7: Proceso para el empaque de bultos enfardados en pallet de madera..........

Diagrama 8: Proceso para el empaque de detergente en bolsas de 10kg; con embalaje
en caja.......................................................................................................................................
Diagrama 9: Recorrido actual de los procesos.....................................................................
Diagrama 10: Ubicacin actual de la maquinaria y otros segn cdigo............................
Diagrama 11: Plano de la distribucin de planta actual......................................................
Diagrama 12: Bloques de superficies del diseo actual.......................................................
Diagrama 13: Causa y efecto de los problemas de distribucin de planta........................
Diagrama 14: Relaciones para las reas de empaque de detergente a detalle..................64
Diagrama 15: reas relacionadas con empaque de detergente a detalle...........................66
Diagrama 16: Bloques de superficie para la propuesta No1................................................70
Diagrama 17: Bloques de superficie para la propuesta No2................................................71
Diagrama 18: Bloques de superficies para la propuesta No3..............................................72
Diagrama 19: Proceso propuesto para el empaque de bultos con sello simple en pallet
de madera.................................................................................................................................
Diagrama 20: Proceso propuesto para el empaque de bultos enfardados en pallet de
madera......................................................................................................................................
Diagrama 21: Proceso propuesto para el empaque de detergente en bolsas de 10kg,
con embalaje en caja...............................................................................................................
Diagrama 22: Recorrido propuesto para los procesos.........................................................
Diagrama 23. Simbologa de los componentes en el plano arquitectnico propuesto.......
Diagrama 24: Plano de la distribucin de planta propuesta...............................................

17

NDICE DE GRFICOS, FIGURAS E ILUSTRACIONES

Grfico 1: Pareto de los volmenes de produccin del ao 2014..........................................
Grfico 2: Porcentaje de residuos generados en el periodo 2013-2014..............................
Grfico 3: Porcentaje de residuos aprovechados por la empresa, periodo 2014...............
Grfico 4: Comparativo de residuos recuperados vs los enviados al relleno....................
Figura 1: Representativo de los niveles de la torre de secado.............................................

NDICE DE ANEXOS
Anexo 1: Imagen para conceptualizar un buguie.................................................................
Anexo 2: Pareto de los volmenes de produccin por proceso en el periodo 2014...........
Anexo 3: Planeacin de una distribucin sistemtica..........................................................
Anexo 4: Descarga del detergente de la torre de secado......................................................
Anexo 5: Cuello de botella del empaque de bultos con sello simple en tarima de metal.
99
Anexo 6: Posiciones no ergonmicas de las tarimas de metal.............................................
Anexo 7: Ruta de evacuacin obstruida por el material...................................................100
Anexo 8: Riesgo de bandas transportadoras al nivel del piso...........................................100
Anexo 9: Maquinaria ubicada en lugares incorrectos.......................................................101
Anexo 10: Sello con cinta adhesiva, bultos compactos......................................................102
Anexo 11: Valores grficos de las proximidades para el diagrama de relaciones...........102

18

Anexo 12: Tabla del anlisis de espacio...............................................................................103

LISTA DE PALABRAS CLAVES

Brixmetro
El refractmetro (o brixometro, o salinometro) es un instrumento optico de gran precisin
que le permite medir rpidamente y con gran exactitud la concentracin de sustancias (azucar
o sal) en soluciones acuosas.

Tostadas de pltano
Son rodajas finas de pltano maduro o verde fritas a temperaturas altas, pueden ser
condimentadas o al sabor natural.

Entarimar.
Conocido tambin como paletizar o estibar, consiste en agrupar sobre una superficie una
cierta cantidad de productos, cajas, bultos, entre otros, con la finalidad de conformar una
unidad de manejo que pueda ser trasportada y almacenada con el mnimo esfuerzo en una sola
operacin. Actualmente la compaa maneja tarimas de madera, de metal y cajas de cartn
corrugado para entarimar.
Slurry.
Mezcla de materias primas liquidas y solidas en porcentajes establecidos, necesarios para
obtener detergente en polvo, antes del proceso de secado.
Empaque primario y secundario.

19

Empaquetar es la accin de hacer bultos o paquetes, el proyecto se refiere al empaque

primario, como la bolsa formada de una bobina impresa con el diseo del producto que ser
llenada con detergente, y al empaque secundario como la bolsa trasparente con la cual se
formara el bulto.

Bulto.
Fardo o paquete, conjunto de varias cosas envueltas o atadas, para el tema de estudio
entindase al empaque secundario compuesto por bolsas de detergente.

20

RESUMEN EJECUTIVO
La empresa Alimentos Zuiga S.A produce alimentos derivados del pltano, estas
combinadas con diversos condimentos o en sabor natural, empacado en diferentes gramajes,
como 55, 71, 170, 180, 350 y 400 gramos. La empresa asegura la calidad e inocuidad en el
proceso. En este proyecto se analiza y evala la distribucin de planta en toda la lnea de
produccin, con el objetivo de garantizar que sea eficiente, donde los movimientos y tiempos
para realizar cada actividad se apeguen a un proceso ptimo; adems asegurar la integridad de
los colaboradores, estandarizar los procesos y automatizar algunos de los procesos actuales,
entre otros.
En este estudio se diagnostic la necesidad de una segunda lnea de produccin, debido a
que la empresa tiene una demanda proyectada mayor a la actual en un 73%, y a esto se le suma
la inclusin de un nuevo producto derivado de la Yuca.
Dentro del documento, se presenta primeramente los parmetros de estudio, la
metodologa y las herramientas que se utilizaron para alcanzar cada uno de los objetivos
planteados. Luego se presenta el diagnstico realizado, donde se contempl la maquinaria,
mano de obra, las distancias, tiempos, los materiales, espacios fsicos disponibles, seguridad,
entorno empresarial entre otros.

Para poder visualizar fcilmente dicha informacin se

utilizaron diagramas, considerando las restricciones de la propuesta.

Durante el estudio, se midi la superficie de la nave con la que cuenta la empresa y cada
una de las mquinas de las lneas de produccin, Al realizar el diseo de este estudio, se
calcularon las superficies para proyectar el espacio ptimo en las alternativas, estas luego de
presentarlas se realiz un balance ponderado de las mismas, para elegir la ms idnea con base
en criterios cualitativos del autor. A partir de esta seleccin, se evalan nuevamente los
factores del diagnstico con las modificaciones y adems se incluye brevemente la posicin
financiera de la empresa ante este tipo de proyectos. Con base en este nuevo anlisis se
comparan las situaciones, se describen los beneficios y se presenta la nueva distribucin de
planta.

21

En conclusin se identifican los problemas de distribucin de planta, que para la correcta

elaboracin del nuevo diseo se deben excluir componentes y estandarizar actividades. Se
evidencia un problema de espacio y se mejora redistribuyendo las reas funcionales, aparte de
incluir un sistema automatizado, para innovar el proceso en el departamento a solicitud de la
gerencia, sin embargo requiere de una inversin econmica rentable, y este anlisis es limitado
por la confidencialidad empresarial.
Entre las recomendaciones brindadas al estudio, se considera importante dar seguimiento
estricto a los niveles de inventarios en proceso, minimizar posibles riesgos a la seguridad que
pudiese presentar la nueva distribucin, implementar todas las cualidades que se especificaron
en la propuesta y realizar un estudio para optimizar los procesos del segundo nivel de la torre.

CAPTULO I
INTRODUCCIN

13

1.1 Planteamiento del tema de estudio.

Los snacks son un tipo de alimento que no es considerado como uno de los alimentos
principales del da (desayuno, almuerzo, comida, merienda o cena). Generalmente se utilizan para
satisfacer temporalmente el hambre, proporcionar una mnima cantidad de energa para el
cuerpo o simplemente por placer. Comnmente se sirven en reuniones o eventos.
Estos

alimentos

contienen

menudo

cantidades

importantes

de edulcorantes, conservantes, saborizantes, sal, y otros ingredientes atractivos y sabores

especialmente diseados (como en las papas fritas condimentadas). Muchas veces son
clasificados como comida basura al tener poco o ningn valor nutricional, exceso de aditivos,
y no contribuir a la salud general.
En el sector alimenticio de mercados consumistas como Estados Unidos o Europa Occidental,
los snacks generan miles de millones de dlares en beneficios al ao. Es un mercado enorme y
un gran nmero de empresas lucha constantemente por dominarlo, adems de ser un mercado
en crecimiento.
Debido a esto el Sr. Leonel Zuiga decidi invertir en esta rama de la produccin,
buscando calidad e inocuidad para sus procesos. Dado a que en los ltimos aos se han
presentado avances en la maquinaria industrial y estrategias para optimizar cada proceso,
Alimentos Zuigas S.A busca la excelencia en su producto, ha iniciado con una serie de

14

mejoras en la empresa como tal. Adems la demanda sigue aumentado, y las proyecciones a
corto plazo representan un 73% ms de la demanda actual.
Con este proyecto a desarrollar, se pretende lograr la distribucin de planta idnea con
flexibilidad a posibles cambios en el futuro, contemplando los niveles de produccin, los
requerimientos de la maquinaria y las necesidades del personal operativo y administrativo.

1.2 Antecedentes del tema

1.2.1

Antecedentes de la empresa

Alimentos Ziga, S.A es una empresa 100% costarricense, se inici en el mercado de la

fabricacin de snacks en el ao 2002 siendo a la fecha una empresa en marcha, ha
experimentado un amplio crecimiento en cuanto a infraestructura, cantidad y calidad del
recurso humano. Gracias a este crecimiento, la empresa ha sido inscrita como empresa
exportadora en PROCOMER y, como empresa PYMES en el Ministerio de Economa y
Comercio, adems est afiliada a la Cmara Costarricense de la Industria Alimentaria
(CACIA) y a la Cmara de Industrias de Costa Rica.
La planta de produccin se encuentra en Tres ros de Cartago; cuenta con una sola lnea de
produccin, y 45 colaboradores involucrados directamente.
Su produccin es contra pedido, se consolidan los pedidos tres semanas antes para poder
planear la produccin semanal. El costo promedio del gramo de producto son 1.96 colones, y
su producto estrella es Pltano Verde en presentacin de 350 gramos.
1.2.2

Misin

1.2.3

Visin

15

1.2.4

Valores organizacionales

Desarrollo humano: Crecer en lo personal ser un pilar para crecer en lo profesional.

Servicio al cliente: Nuestro primer y nico jefe es el cliente, por lo tanto, debemos
brindarle la mejor atencin.
Trabajo en equipo: Para lograr los objetivos planteados es imprescindible trabajar en
equipo.

1.2.5

Cantidad de colaboradores

En la lnea de produccin de tostadas de pltano se cuentan con 45 personas, a

continuacin se detalla el nmero de colaboradores en cada rea involucrada en la fabricacin
del producto.
rea

Nmero

Personas
Pelado
14
Rallado
3
Fredo
1
Condimento
1
Empacado
10
Sellado
2
Reempaque
1
Entarimado
1
Inspeccin
2
Supervisor de produccin
1
Calidad
1
Empaque de Borona
4
Montacarga
4
Control de Calidad en recepcin de
2
materia prima

de

16

1.2.6 Estructura Organizacional

A continuacin se presenta la estructura organizacional de Alimentos Zuiga.
Diagrama 1: Estructura organizacional de la empresa Alimentos Zuiga S.A

Fuente. Ramrez, 2016

Tal como se muestra en el diagrama 1, la estructura est conformada a la cabeza por el
gerente general, quin es tambin dueo de Alimentos Zuiga. Luego sigue el gerente
administrativo, quien tiene bajo su mando a las tres grandes reas en las que se divide la
empresa. (Contabilidad, rea comercial y Produccin), cada una de esas reas cuenta con un
jefe directo.

1.2.7

Antecedentes del problema

17

En los ltimos meses la empresa se ha expandido, llegando a un nuevo mercado,

abarcando otras ciudades en Estados Unidos y pases latinos, adems se quiere incursionar con
un nuevo producto en el mercado; dado a esto, la empresa no da abasto con la demanda,
vindose obligada a realizar dos turnos de trabajo (diurno y nocturno), lo que ha implicado un
aumento en sus costos. Por lo que la empresa ha decidido invertir en una nueva lnea
completa de produccin, para poder trabajar paralelamente en turno diurno, disminuyendo as
dichos costos de produccin.
Actualmente la empresa cuenta con dos naves, y como se ha mencionado antes, una sola
lnea de produccin, donde se realizan los diferentes productos; calibrando dichas mquinas
segn los requerimientos del producto a fabricar.
La ausencia de registros del nmero de productos almacenado, la falta de controles de
demanda de productos, la ausencia de registros de tiempo y distancias recorridas durante el
proceso de produccin, adems la ausencia de un procedimiento y modelo de control de
produccin, ha generado que la empresa Alimentos Zuiga S.A presente una distribucin
desorganizada en cuanto a su proceso de produccin y sus bodegas.Implica que no se est
haciendo un uso adecuado de las instalaciones de la empresa.
Por lo expuesto anteriormente, se halla la necesidad de hacer una redistribucin de planta,
y realizar un uso ptimo del espacio disponible en la bodega y colocar las mquinas de manera
eficiente, para acortar tiempos de produccin y traslado, evitando con esto, colocar materia
prima o producto terminado en espacios con poca accesibilidad o que obstruya alguna etapa
del proceso.

1.2.8

Descripcin del problema

El problema en el que se encuentra la empresa es que la capacidad instalada apenas cubre

la demanda actual, por lo que se ha obligado a trabajar dos turnos, y como se ha explicado
anteriormente se desea incursionar con un nuevo producto para lo que se ha pronosticado un
aumento del 73% sobre la demanda actual.

18

Problema
Cmo reordenar la planta de produccin de tostadas de pltano e incluir una nueva
lnea paralela a la ya existente, que cumpla las necesidades del proceso en la empresa
Alimentos Zuiga S.A?

1.3 Justificacin
El anlisis del problema obliga a evidenciar las mejoras al departamento, empezando por
definir por qu se escoge. Debido a esto se presenta a continuacin el grafico 1 con los
volmenes de produccin de la divisin de limpieza.

Grfico 1: Pareto de los volmenes de produccin del ao 2014.

Fuente. Senz, 2015

19

En el anexo 2, se detallan los volmenes de produccin por proceso de la planta, y como

se logra observar en el grafico anterior el proceso de empaque de detergente a detalle es el
proceso que absorbe la mitad del volumen de la planta en general, y por ende la mayora de
sus recursos. Debido a esto, la gerencia del departamento requiere solucionar los problemas de
espacio que se estn presentando, se analizarn las alternativas de propuestas de distribucin
de planta para un proceso ms eficiente, centrndose en la automatizacin, la seguridad y la
estandarizacin de los procesos.
Al lado de esta solucin y enfocndose en las oportunidades que estn brindando los
proveedores de maquinaria, se estaran insertando nuevas tecnologas como parte de una
mejora continua para aumentar la innovacin del departamento, y mitigando con el cuello de
botella que est absorbiendo el recurso humano.
Por estas razones, el departamento de produccin solicita el presente estudio para definir
gerencialmente el rumbo ms adecuado para la distribucin de planta en el rea de empaque
de detergente a detalle.

1.4 Objetivos del Proyecto

1.4.1

Objetivo General

Identificar los flujos de los procesos de produccin de la empresa Alimentos Zuiga

S.A, y de esta forma proponer una distribucin ptima de la maquinara e inventario.
1.4.2

Objetivos especficos

Analizar cada uno de los procesos que estn involucrados en la produccin de tostadas

de pltano.
Analizar la distribucin de planta, manejo de insumos y producto terminado.
Establecer tiempos de traslado y produccin de las tostadas de platano.

20

Estudiar las etapas del proceso que son alimentadas con la materia prima almacenada

dentro de la bodega.
Identificar los productos con mayor demanda en los procesos.
Determinar el ordenamiento y asignacin de los espacios fsicos para la maquinaria,
materia prima y producto final.

1.5 Delimitacin del proyecto

1.5.1

Alcances

Con este proyecto se podr realizar una propuesta de ordenamiento de la maquinaria y

bodega, mejorando los flujos de produccin, tiempos de traslado, distancias recorridas y
tiempo de almacenamiento.

1.5.2

Limitaciones

El proyecto presenta limitaciones de informacin debido a

la confidencialidad y

restriccin de algunos datos que maneja la empresa, por lo que en caso de ser necesario,
se recurrir a la interpretacin de datos o al a implementacin de datos ficticios que
permitan complementar y solventar la situacin.

21

CAPTULO II
MARCO TERICO

22

2.1 Distribucin de planta.

La distribucin en planta se define como la ordenacin fsica de los elementos que
constituyen una instalacin sea industrial o de servicios. sta ordenacin comprende los
espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o
indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalacin. Una distribucin en
planta puede aplicarse en una instalacin ya existente o en una en proyeccin.
El objetivo de un trabajo de diseo y distribucin en planta es hallar una ordenacin de las
reas de trabajo y del equipo que sea la ms eficiente en costos, al mismo tiempo que sea la
ms segura y satisfactoria para los colaboradores de la organizacin. Especficamente las
ventajas una buena distribucin redundan en reduccin de costos de fabricacin como
resultados de los siguientes beneficios:
1. Reduccin de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo
Se contempla el factor seguridad desde el diseo y es una perspectiva vital desde la
distribucin, de esta manera se eliminan las herramientas en los pasillos; los pasos peligrosos,
se reduce la probabilidad de resbalones, los lugares insalubres, la mala ventilacin, la mala
iluminacin, etc.
2. Mejora la satisfaccin del trabajador
Con la ingeniera del detalle que se aborda en el diseo y la distribucin se contemplan los
pequeos problemas que afectan a los trabajadores, el sol de frente, las sombras en el lugar de
trabajo, son factores que al solucionarse incrementan la moral del colaborador al sentir que la
direccin se interesa en ellos.
3. Incremento de la productividad
Muchos factores que son afectados positivamente por un adecuado trabajo de diseo y
distribucin logran aumentar la productividad general, algunos de ellos son la minimizacin
de movimientos, el aumento de la productividad del colaborador, etc.
4. Disminuyen los retrasos

23

Al balancear las operaciones se evita que los materiales, los colaboradores y las mquinas
tengan que esperar. Debe buscarse como principio fundamental, que las unidades de
produccin no toquen el suelo.
5. Optimizacin del espacio
Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir ptimamente los pasillos, almacenes,
equipo y colaboradores, se aprovecha mejor el espacio. Como principio se debe optar por
utilizar varios niveles, ya que se aprovecha la tercera dimensin logrando ahorro de
superficies.
6. Reduccin del material en proceso
Al disminuir las distancias y al generar secuencias lgicas de produccin a travs de la
distribucin, el material permanece menos tiempo en el proceso.
7. Optimizacin de la vigilancia
En el diseo se planifica el campo de visin que se tendr con fines de supervisin.

2.2 Maquinaria.

2.3 Herramientas.
2.3.1 Diagrama Ishikawa.
El Diagrama Causa-Efecto es una forma de organizar y representar las diferentes teoras
propuestas sobre las causas de un problema. Tiene la ventaja que permite visualizar de una
manera muy rpida y clara, la relacin que tiene cada una de las causas con las dems razones
que inciden en el origen del problema. En algunas oportunidades son causas independientes y
en otras, existe una ntima relacin entre ellas, las que pueden estar actuando en cadena.

24

2.3.2

Planeacin sistemtica de la planta.

El mtodo es una forma organizada para realizar la planeacin de una distribucin y est
constituida por fases, en una serie de procedimientos y smbolos para evaluar los elementos,
as como las reas funcionales involucradas. Sus pasos detallados son:
Un anlisis de los productos y cantidades, donde se van a evaluar cada uno y sus
volmenes.
La definicin del proceso productivo, por medio de diferentes diagramas y el
reconocimiento de las actividades.
La tabla de relaciones, para especificar las actividades y reas del proceso, ya sea por
proximidad o valor del mismo.
El diagrama relacional de reas funcionales, permite una representacin grfica
visualizando las posiciones relativas.
Con el clculo de superficies y definicin de necesidades, se pretende abordar el anlisis
de espacio necesario para las actividades del departamento.
El diagrama de bloques de superficies se obtiene del diagrama relacional, aqu se plantean
diferentes propuestas con todos los factores y limitaciones tcnicas
En el ltimo punto se encuentra la eleccin de la mejor propuesta, aqu se realizara una
verificacin cuantitativa y cualitativa de las mismas. Readaptando el diseo para su
presentacin.
La planeacin sistemtica de la planta ha sido la metodologa ms aceptada y la ms
comnmente utilizada para la resolucin de problemas de distribucin de planta, sta es simple
y en muchos casos pueden llegar a ser variables. Rene ventajas tales como aproximaciones
metodolgicas del flujo de materiales, planificacin total de manera racional y estableciendo
una serie de fases tcnicas para visualizar todos los elementos involucrados.

25

En el anexo 3 se puede observar el proceso a seguir para realizar una distribucin de

planta.

2.3.3

Anlisis Pareto.

Es una herramienta para la comparacin cuantitativa y ordenada de elementos o factores

segn su distribucin a un determinado efecto, el objetivo de esta comparacin es clasificar los
importantes de los triviales, se utilizan tablas y grficos para la visualizacin de los datos.

2.3.4

Diagrama de relaciones.

Este esquema ayuda a analizar un problema cuyas causas estn relacionadas de manera
compleja, permite alcanzar una visin de conjunto sobre como las causas estn en relacin con
sus efectos. El objetivo es obtener sus posibles causas, analizando la complejidad de sus
relaciones.

2.3.5

Clculo de superficies (Mtodo Guerchet).

Es una herramienta requerida para efectuar la distribucin de los elementos en una planta.
Corresponde a un mtodo de clculo para cada elemento, donde se define la superficie total
necesaria para su ptimo funcionamiento.
Para obtener este espacio se deben sumar tres clculos adicionales, uno de estos es la
superficie esttica, la cual es la dimensin real del elemento, la superficie gravitacional la cual
es la utilizada alrededor de ese puesto de trabajo, se obtiene multiplicando la superficie
esttica por el nmero de lados que deben ser utilizados, y la ltima es la superficie de

26

evolucin, esta corresponde al espacio necesario para los desplazamientos, su valor se obtiene
de la suma de la superficie esttica ms la de gravitacin por una constante la cual depende de
la razn de la empresa.

2.3.6

Diagrama de recorrido.

Es un diagrama que expresa grficamente las distintas operaciones que componen un

procedimiento o parte de este, por medio de smbolos, estableciendo su secuencia, el objetivo
de este es indicar el flujo de todo el trabajo de un proceso, departamento o empresa. Estos
favorecen a la comprensin del proceso, y los movimientos a lo largo de las instalaciones o
reas involucradas.

2.3.7

Tamao de Lote Econmico.

Tambin llamado EOQ, es un modelo de inventarios de cantidad econmica de reorden.

Para su implementacin es necesario determinar el tamao del lote y un stock de seguridad
que indique cundo se debe hacer el pedido. Tiene como objetivo determinar cunto y cundo
producir, minimizando los costos, las ventas perdidas y la utilizacin de espacio en bodega.

20

CAPTULO III
MARCO METODOLGICO

3.1 Clasificacin de la investigacin

3.1.1. Por finalidad
Este proyecto se clasifica con una finalidad de carcter aplicativa ya que aunque se genera
un desarrollo terico, su objetivo primordial es realizar una propuesta con la que se realizara
una mejora en el ordenamiento de la planta y optimizacin de rutas.

3.1.2. Por delimitacin temporal.

21

En cuanto por delimitacin temporal la investigacin ser transversal prospectivo, ya que

se basara en la principal causa del problema y se tomaran varias observaciones en el
transcurso de la investigacin. Adems ser realizado en un lapso de tiempo especfico,
durante el cual se evaluaran los procesos, tiempos, distancias, y espacios cbicos disponibles.

3.2 Por marco.

Se considera como una investigacin con un marco micro, dado a que abarca nicamente
el diseo y ordenamiento de la planta de produccin con una lnea actual, y se detallaran las
cosas directamente relacionadas con la problematizacin.

3.3 Naturaleza
La presente investigacin se clasifica por naturaleza en mixta, debido a que se presentar
una descripcin cualitativa, pero que tambin cuenta con un una parte cuantitativa.
En el primer caso es debido a que se da una descripcin detallada de la situacin actual de
la empresa, generando un diagnstico, identificando las principales causas del problema, y
poder as plantear una mejora de la distribucin.

Carcter
Segn los tipos de investigacin existentes, el proyecto se ha establecido de carcter
cualitativo descriptivo, dado que por medio de un diagnstico de la situacin actual de la
empresa, acompaado con una propuesta de reordenamiento de planta, se pretende poder
cumplir con la demanda actual, teniendo en cuenta la seguridad de los colaboradores, los
costos de operacin,

y reduciendo distancias y tiempos que estn involucrados con la

produccin directamente.

22

3.4 Sujetos y fuentes de informacin

Para realizar la investigacin la informacin necesaria se tomar de fuente primaria, donde
se har la toma de tiempos de procesos, tiempo de almacenamiento, distancias recorridas,
nmero de personas involucradas en cada rea, entre otros; y tambin de una fuente
secundara, es la informacin proporcionada por la empresa Alimentos Zuiga S.A, como
registro de tiempos de producto en almacenamiento, nombre e identificacin de cada producto,
horarios de despacho, informacin general de la empresa, entre otros.
En cuanto a fuente terciaria, estas sern representadas por todas las teoras, metodologas y
ejemplos sobre los cuales se irn desarrollando el proyecto, y en el que se basaran para
establecer el ordenamiento de los elementos fsicos involucrados en el proceso productivo.

23

3.5 Mtodos, tcnicas e instrumentos

En la siguiente tabla se detallan ms herramientas a utilizar segn los objetivos especficos
que se realizaran.
Tabla 1: Operaciones de los objetivos.
Objetivos especficos

Herramientas

Actividad

Flujo de procesos.

Familiarizacin con la

procesos que estn

Entrevistas

empresa.

involucrados en la produccin

informales.

Identificacin de los

Analizar cada uno de los

de tostadas de pltano.

procesos Claves.

Analizar la distribucin de

Mapeo de procesos

Visitas a la empresa

planta, manejo de insumos y

Elaboracin de

Observacin

producto terminado.

planos

Software para la
elaboracin de planos

Establecer tiempos de
traslado y produccin de las
tostadas de pltano.

Diagrama de flujos

Medicin de tiempos y
distancias.

24

Estudiar las etapas del

Diagrama de flujo

proceso que son alimentadas

Observacin
Medicin de tiempos y

con la materia prima

distancias

almacenada dentro de la
bodega.
Elaboracin de
Determinar el ordenamiento y

plano de la

asignacin de los espacios

distribucin de

fsicos para la maquinaria,

planta propuesta.

Software para
elaboracin de planos

materia prima y producto

final.

Fuente. Ramrez, 2016

25

CAPTULO IV
DIAGNSTICO

26

4.1 Anlisis Interno.

4.1.1. Materiales
La administracin de los materiales est muy bien identificada, en la tabla 2 se
presentan los porcentajes de produccin por tipo de entarimado, a ellos se les adjunta la
rotacin del inventario describiendo an ms el comportamiento.

Tabla 2: Porcentaje del volumen de produccin por tipo de embalaje.

Fuente. Senz, 2015

De acuerdo al cuadro de porcentajes de produccin por tipo de entarimado, mostrado

anteriormente, se observa que los productos en pallets hechos de madera tienen una
rotacin de inventario de 15 das entre todas sus gramajes y presentaciones, de ellas se sub
agrupa las tarimas de enfardado las cuales equivalen a un 8% del total de presentaciones de
entarimado de madera, es decir del 55%. Adicionalmente, del total de la produccin, un
39% se realiza en cajas con una rotacin de inventario menor, con un valor de 10 das. Por
ltimo, los productos que se entregan en tarima de metal, son los menores y con una menor
rotacin, lo cual refleja un mayor tiempo y costo en el mantenimiento de los inventarios de
los productos entarimados en metal.
Al ser el empaque de detergente a detalle el proceso con mayor volumen como se
muestra en el grafico 1 del Pareto de volmenes de produccin del ao 2014, se definir en
la tabla 3, una clasificacin de los gramajes con mayor cantidad de presentaciones.

27

Tabla 3: Pareto de gramajes con mayor cantidad de presentaciones.

Fuente. Senz, 2015

Con base en la tabla anterior de los gramajes con mayor cantidad de presentaciones, se
observa que el que cuenta con la mayor cantidad de los que se fabrican, es el de 1kg con un
valor del 24%, seguidamente de los de 0.5kg, 1.5kg y 2.5kg, en donde todos estos, se
clasifican A. Adicionalmente, se observa el de 4kg con una clasificacin B, y por ltimo,
10kg y 150g con una categora C.
Por otro lado, al analizar los volmenes producidos respecto a la cantidad de
presentaciones segn su gramaje, se observa que no se mantiene la tendencia en su
clasificacin. En la tabla 4, se muestran los volmenes que se producen en la compaa en
referencia al tipo de gramaje.
Realizando una comparacin con la tabla 3 de los gramajes con mayor cantidad de
presentaciones y la tabla 4 de los volmenes de produccin segn gramaje, se observa que
el gramaje de 10kg, a pesar de tener una clasificacin C con base en gramajes con mayor
cantidad de presentaciones, es el gramaje con mayor volumen de produccin con un valor
del 38% respecto a la totalidad. Adicionalmente, se encuentran los de 1.5kg y 2.5kg como
los de mayor clasificacin, con valores de 18% y 17%, respectivamente. Ms abajo se
observa el de 1kg que se fabrica el 13% del total de la produccin a pesar de contar con la
mayor cantidad de presentaciones con un valor del 24%, mostrado en la tabla.

28

Por ltimo, los gramajes que requieren menor cantidad del porcentaje de tarimas son los
de 0.5kg, 4kg y 150g, respectivamente.

Tabla 4: Clasificacin ABC de los volmenes de produccin segn gramaje.

Fuente.
Saenz, 2015

4.1.2

Descripcin del proceso.

A continuacin se presenta un diagrama de flujo donde se detallan las etapas

involucradas en el proceso de produccin.
En el proceso estn involucrados varios departamentos de la empresa, pero que son
vitales para realizar el producto; por lo que se han realizado los diagramas de cada una de
ellos, y as poder tener una mejor idea de la produccin de pltanos.
El Proceso comienza con la recepcin de pedidos del rea comercial, se debe mencionar
que la produccin de tostadas se realiza contra pedidos, y que para poder realizar un
pedido, la empresa requiere que se realice con tres semanas de anticipacin. Luego de esto,
el rea comercial consolida los pedidos, unindolos por el tipo de producto.

Diagrama 4: Flujo del proceso del rea comercial.

29

Fuente: Ramrez, 2016

El rea

comercial se

encarga de recibir los

pedidos, luego de

esto, inician a

consolidar segn

el tipo de producto

solicitado, para

que posteriormente

se realice la

planeacin de

produccin.

Los tipos de

produccin que se

manejan

internamente son:

Consolidacin de
cuentas

claves:

estas

cuentas

claves

son

aquellas donde estan los clientes de mayor demanda a nivel nacional, en esta se

incluyen los supermecados.

Pedidos de contenedores completos: estos son los pedidos de otros paises,
actualmente se exporta a Estados Unidos, a tres estados diferentes, y a nivel
centroamericano

30

Pronostico: en esta se incluyen las pulperas y el stock de seguridad, normalmente

solamente se producen la presentacin de 55 gramos.

El segundo proceso involucrado indirectamente en la produccin de tostadas, pero

importante para la produccin, es la recepcin de materia prima.
En la diagrama 5, se observa a detalle el proceso que se lleva acabo al momento de
recibir la materia prima; el pltano se recibe todos los das; la empresa cuenta con tres
diferentes proveedores, aproximadamente se llevan siente toneladas daras para procesarlas,
y en almacenamiento se mantiene solamente el pltano cuando se necesita producir algo
derivado del pltano maduro, el nivel de madurez del pltano se mide a travs de un
brixmetro, con el cual se mide el nivel de sacarosa del pltano.

31

Diagrama 5: Flujo del proceso de recepcin de materia prima

Fuente: Ramrez, 2016

Luego de la seleccin de materia prima, la cual fue elegida de acuerdo al tipo de
producto a fabricar; se procede a trasladarla al rea de pelado; en la cual se encuentran 14
personas trabajando como se ha mencionado anteriormente. La lnea de produccin
actualmente tiene una distribucin en forma L, la lnea inicia en el rea de pelado y
finaliza en el almacenamiento temporal. A continuacin se puede apreciar a detalle lo antes
mencionado:

32

Diagrama 6: Flujo del proceso de produccin de tostadas de pltano

Fuente: Ramrez, 2016

33

Como anteriormente se explic, el proceso inicia con el pelado de pltano, donde se

encuentran 14 personas laborando. Luego pasa al rea de rallado, cabe destacar que el
proceso de rallado es totalmente manual, y solamente se cuenta con 3 personas; el proceso
sigue con el freidor, el cual cuenta con un filtro, una bomba circulante de aceite, y un filtro
de prensa al lado izquierdo, al salir del freidor es transportado mediante una banda y pasa al
tambor de condimentos, la seleccin de los condimentos al igual del pltano se escoge de
acuerdo al producto a fabricar, tambin es importante mencionar que los productos con
condimientos se fabrican jueves o viernes, esto debido a que la limpieza del tambor es
complicado; al salir del condimentador, los pltanos se realiza una inspeccin y se retira
todo aquel que no cumpla con el tamao apropiado o que presente acumulacin de aceite;
el producto que cumple con los requerimientos pasa a empaque, el proceso de empaque se
realiza en una banda de 8 metros de largo, donde se encuentran en promedio 10 personas
trabajando, esto dependiendo del gramaje que se est empacando; al finalizar el empaque,
las bolsas pasan a sellado y a entarimado, el entarimado depende tambin del pedido que se
est abasteciendo, puede ser internacional o nacional.

34

Diagrama 7: Proceso de produccin de tostadas de pltano

Fuente: Ramrez, 2016

Para el proceso de fabricacin de 350 gramos, que es el producto identificado como el

estrella del diagrama 7, las mquinas son calibradas para el tipo de gramaje a realizar, el
proceso contina hasta finalizar en el entarimado para proseguir a ser almacenado.

35

Diariamente se procesan siete toneladas de pltano, teniendo mermas en diferentes

reas de la produccin. A continuacin se muestran los flujos del reproceso de las mermas.

Diagrama 7: Reproceso de la merma en el rea de pelado y rallado

Esta merma es la cascara del pltano, resultante del pelado, y del rea del rallado son
los trozos que no se pueden rallar; esta merma es til para alimentar al ganado; por lo que la
empresa la ha ofrecido a los ganaderos de los alrededores. La merma se va almacenando en
silos, mientras los ganaderos llegan por ella.
Otro tipo de merma, es la que se produce en el rea de fredo, en esta rea se producen
dos tipos, una es el pltano que se quiebra o que no tiene el tamao requerido del producto,
y los pltanos que salen con exceso de aceite o de color blanco.
A continuacin se detalla cada uno de los flujos de los tipos de merma y el
procedimiento de estos.

36

Diagrama 8: Reproceso de la merma producto quebrado o no conforme al tamao

requerido

Fuente: Ramrez, 2016.

A la merma resultante del rea de fredo, internamente se le llama borona, esta borona
es reprocesada como un subproducto; los inspectores se encuentran antes del rea del
empaque, y se encargan de separar este tipo de pltano, que no cumple con los
requerimientos del producto.
Como se observa en el diagrama 8, la borona es trasladada a una mesa que se encuentra
al lado de la lnea de produccin, en esta mesa, se les coloca una cantidad mayor de
condimentos y son empacados en presentacin de 40 gramos aproximadamente, y se
venden a pulperas o tiendas que estn en los centros educativos.

Diagrama 9: Reproceso de la merma Pltano pegado o con mucho aceite

37

Fuente: Ramrez, 2016

El otro tipo de merma, como se ha explicado anteriormente es el pltano pegado o
con mucho aceite, este tipo de merma se traslada para ser molida, dado a que los dueos de
la empresa tiene ganado, se mezcla con pan y se alimenta a dicho ganado.
4.1.3

Movimientos

En una planta de produccin los movimientos se clasifican de la siguiente manera:

Primarios: son todos aquellos movimientos considerados fundamentales para

realizar una operacin.

Secundarios: Aquellos movimientos que estn relacionados con los materiales
en el flujo del proceso.

Dado a esto, a continuacin se procede a describir los recorridos que se realizan en el

proceso de produccin de tostadas de pltano. Y de esta manera poder visualizar los
movimientos innecesarios y asi eliminar tiempos muertos dentro del proceso, y disminuir
distancias entre cada uno de las reas de ser posible.

38

Para poder realizar esto, se utilizar una frmula para medir y comparar la situacin
actual de la empresa con la que se propondr al final del estudio. Dicha frmula es la
siguiente:
PDM = DT / M
PDM = distancia total / nmero de movimientos (m/mov)
DT = distancia total del movimiento (m)
M = nmero total de movimientos para un producto (mov)
A continuacin se muestran los diagramas de recorrido para cada uno de los procesos y
la aplicacin de la frmula para cada uno de ellos.

39

Diagrama 10: Recorrido actual de los procesos.

Simbologa
Proceso de produccin de las tostadas de Pltanos sin
importar el gramaje.
Reproceso de la borona.

Fuente: Ramrez, 2016

40

En el diagrama 10, se logra observar a detalle cada uno de los movimientos que se dan
dentro de la planta durante la produccin de las tostadas en cualquiera de sus
presentaciones, a continuacin se hace una explicacin detallada de las distancias y tiempos
de recorrido.
a) Recorrido de la materia prima, desde la bodega al rea de pelado.
Luego de ser seleccionada la materia prima, de acuerdo a los requerimientos de la
produccin, se trasladan al rea de pelado, en este movimiento se recorren
aproximadamente 5 metros, en un tiempo de 3 minutos; este recorrido se realiza al menos 5
veces al da, lo que se hace un total de 25 metros recorridos en un tiempo aproximado de 15
minutos.
b) Recorrido del rea de pelado al rea de rallado.
Despus de ser pelados, y haber llenado al menos un contenedor (barril), los pltanos
son trasladados al rea de rallado, en este movimiento se recorre 3 metros, en
aproximadamente 2.5 minutos. Este proceso se realizan unas 11 veces al da, lo que hace un
total de 33 metros en 27.5 aproximadamente. Luego del llenado en las mquinas hay una
inspeccin y sellado de los bultos, para el proceso de bultos simples en tarima de metal, se
realiza una espera, con el fin de tener suficientes bultos en una carretilla para
posteriormente acomodarlos en una tarima de metal y finalmente entregar esta ltima a la
bodega de producto terminado.
Con base en el diagrama 5, de proceso de empaque de detergente para tarima de metal,
mostrado anteriormente, se observa la ejecucin de cuatro movimientos, los cuales
equivalen a 33 metros. De acuerdo a la frmula detallada, los metros en referencia a los
movimientos, arroja un resultado de 8.25 m/mov.

c) Recorrido del proceso para el empaque de bultos simples en pallet de madera.

41

Este recorrido de proceso al inicio es idntico al de bultos simples en tarimas de metal,

sin embargo, posteriormente de realizar la inspeccin del peso y el sellado no se genera
ninguna espera y es acomodado de una vez en la tarima. Una vez que este proceso se da por
terminado, se traslada el pallet a un rea de embalaje y por ltimo se entrega a la bodega de
producto terminado.
En resumen, se realizan cuatro movimientos con un total de 37.7 metros, con base en el
Diagrama de proceso de empaque de detergente para bultos con sello simple en pallet de
madera, mostrado anteriormente, en donde aplicando la frmula mencionada, da como
resultado 9.4 m/mov.

d) Recorrido para el proceso de empaque de bultos enfardados en pallet de madera.

El recorrido de los materiales para el proceso de bultos enfardados puede realizarse
desde dos puntos, los cuales son idnticos, stos empiezan por el proceso de empaque del
empaque primario, posteriormente las bolsas de detergente son trasladadas en una banda
hasta la mquina enfardadora la cual al concluir el bulto se entrega a un operario para
acomodarla en la tarima, sta al terminarse se le realiza el embalaje, para ser por ltimo,
entregadas a la bodega.
La distancia de los recorridos se concluy en 32 metros y cuatro movimientos por
proceso, de acuerdo al diagrama 7, de proceso de empaque de detergente para bultos
enfardados en pallet de madera y con base en la frmula, el promedio de la distancia seria
de 8 m/mov.

e) Recorrido para el proceso de empaque de bolsas de 10kg con embalaje en caja.

El proceso de empaque de detergente para las presentaciones de 10kg tienen el
siguiente recorrido, al llenarse las bolsas de acuerdo al gramaje requerido, se procede a
sellar las bolsas a temperatura, este proceso se ejecuta sobre una banda. Posteriormente se

42

procede a la inspeccin del material para ser acomodado en la caja, al completarla se realiza
el embalaje y por ltimo se entrega el producto final a la bodega de producto terminado.
De acuerdo al diagrama 8, del proceso de empaque de detergente de las presentaciones
de 10kg; entarimado en caja, mostrado anteriormente, se observa que en este proceso se
realizan cuatro movimientos en 25.3 metros en total, los cuales aplicando la frmula
detallada, genera un resultado de 6.4 m/mov.

4.1.4

Maquinaria.

Adelante se presenta la tabla 5, con el significado de los cdigos de la maquinaria que

se encuentra actualmente en el proceso de empaque de detergente a detalle, y los gramajes
o cualidad operativa de los mismos.
Actualmente hay nueve llenadoras disponibles, como se logra observar, nicamente la
mquina de detergente nmero 17 es la que dispensa las presentaciones de diez kilogramos,
mientras que las mquinas 7, 10, 14 y 15 pueden hacer gramajes de 150 gramos o 500
gramos. Por otra parte, las llenadoras 21 y 22 realizan los gramajes de 1kg y 1.5kg, las
maquinas 24 y 25 realizan las presentaciones de 2.5kg y 4kg. Adicionalmente, se hace
referencia a las enfardadoras con su respectivo gramaje posible y las dos paletizadoras para
tarimas de cajas o madera.

Tabla 5: Codificacin de la maquinaria.

43

Fuente. Senz, 2015

4.1.5

Espacio.

Se visualizan otros cdigos, en referencia a aspectos adicionales, que no se describen en

la tabla 5 de codificacin de la maquinaria, mostrado anteriormente, estos se detallan a
continuacin en la tabla 6.

Tabla 6: Cdigos informativos.

44

Fuente. Senz,

2015

Para ejemplificar la ubicacin de las mquinas y otros en el espacio fsico actual, se

presenta un plano arquitectnico en el cual se identifican por cdigo la maquinaria y los
aspectos adicionales, lo cual se puede observar en el diagrama 10.
Con el fin de realizar una evaluacin del espacio actual en la distribucin de planta, se
procede a desarrollar la frmula del porcentaje de utilizacin del rea, la cual detalla, el
espacio ocupado por materiales y maquinaria en metro cuadrado, entre el espacio total de la
planta por metro cuadrado. A continuacin, se procede a desarrollar los clculos necesarios,
con el fin de obtener el porcentaje de utilizacin actual.
%UEP = porcentaje de utilizacin del espacio en la planta
EOP = espacio ocupado planta (m2)
ETP = espacio total de la planta (m2)
%UEP = (EOP / ETP) x 100
%UEP = (190 m2 / 565 m2) x 100 = 33.5%

Diagrama 10: Ubicacin actual de la maquinaria y otros segn cdigo.

45

Fuente. Senz, 2015

Con base en lo anterior, se determina que el porcentaje de utilizacin del espacio en la

planta es de un 33,5%, lo cual implica que los trabajadores deben compartir un tercio de su
espacio en metro cuadrado con componentes de la planta.
Para analizar una distribucin de planta es necesario visualizar todos los elementos que
se encuentran en ella, debido a esto a continuacin se presenta el diagrama 10, con el plano
de la distribucin de planta actual.

Diagrama 11: Plano de la distribucin de planta actual

46

Fuente. Saenz, 2015

En el diagrama anterior se logra observar el detalle de cada maquinaria y las bandas de

transporte, as como los centros de trabajo, el equipo de trazabilidad, los servicios
generales, entre otros detalles de la infraestructura.
Con el fin de lograr una mayor comprensin del departamento de empaque de
detergente a detalle se realiza el diagrama 12, de bloques de superficie, el cual especifica
claramente las diferentes reas de la distribucin de planta actual.

Diagrama 12: Bloques de superficies del diseo actual.

47

Fuente. Saenz, 2015

En el diagrama anterior hay reas que se identifican muy fcilmente, como lo son el
embalaje, sus materias primas, as como el espacio en donde se ejecuta el entarimado,
adicionalmente se observa el equipo de trazabilidad y los servicios generales. Pero el ms
importante por analizar es el espacio definido para la maquinaria el cual es restringido por
el segundo nivel, ya que es aqu donde se descarga el detergente de los buguies, por medio
de ductos a cada una de las mquinas llenadoras.
Cabe aadir que entre el primer y segundo nivel hay un mezzanine el cual est
determinado para oficinas administrativas y materia prima de empaque, en el diagrama se
identifica bajo una lnea punteada.

48

4.1.6

Flexibilidad.

El desempeo de un proceso debe cumplir ciertos criterios para satisfacer las

expectativas de una administracin y en tema de distribucin de planta, se tienen bien
definidos los factores a examinar. El objetivo de disear una instalacin es maximizar los
beneficios a largo plazo. Para minimizar las dificultades por cambios futuros, esto se puede
lograr de cuatro maneras:
Diseo del edificio; el cual se logra manteniendo la distribucin tan libre como sea
posible de obstculos fijos, para maximizar la flexibilidad de otras reas.
Servicios de planta; con este punto se pretende que los recursos energticos sean
distribuidos debajo de la tierra o elevados, para evitar rigidez en el sistema.
Seleccin de equipo; para realizar una compra de estos, se debe tener en cuenta que
sean estndares y que faciliten el movimiento para reducir posibles costos futuros por
redistribucin.
Expansin y contraccin planeada; Se dice que las bodegas son las reas que se pueden
contraer y ampliar con mayor facilidad, as mismo las instalaciones de servicio, debido a
esto, son las reas que se analizan en primera instancia en caso de requerir un mayor
espacio para una correcta distribucin de planta.
4.1.7

Mano de obra

Se requiere un compromiso a nivel organizacional de la compaa en el

aprovechamiento del personal, ya que son stos quienes pueden hacer ms eficientes, eficaz
o menos eficiente el proceso productivo. La productividad de un departamento con relacin
a la mano de obra puede verse muy afectada, debido a esto, la empresa cuenta con un
sistema de base de datos con amplia trayectoria, la cual facilita el manejo de los tiempos, el
anlisis y justificacin de los mismos.
Actualmente el departamento de mejora continua se enfoca en la continua capacitacin
del personal para la utilizacin correcta de los informes de produccin, buscando que se
reporten los tiempos ms exactos. Como resultado, se conoce el comportamiento real de las

49

reas y se buscan mejores resultados a futuro, con base en matrices estadsticas y

productivas.
En las propuestas se detallar ms a fondo los cambios que pueden ocurrir con este
recurso, por ahora se presentar el ndice de productividad con relacin a los kilogramos
producidos entre las horas hombre.
El resultado se obtiene de un mes de anlisis, donde en promedio se producen 3000
toneladas de detergente y el total de operarios relacionados con el proceso de empaque de
detergente a detalle son aproximadamente 50, los cuales realizan aproximadamente 9600
horas al mes, stos se organizan en dos turnos para completar las 24 horas necesarias de
produccin de la torre de secado, evitando as los paros de la misma.
La cantidad de operarios pueden no coincidir en un inicio si se realiza el clculo con
base en los diagramas de proceso, mostrados anteriormente, debido a que en ellos se tom
una sola mquina para hacer el anlisis por producto, es necesario contemplar la operacin
de las nueve llenadoras y los operarios poli funcionales del proceso.
ndice de productividad laboral (kg/h.h.) = (3 000 000 / 9600) = 312.5 kg/h.h.
Como se muestra en los clculos anteriores el resultado es de 312.5 kilogramos entre
horas hombre, se nos dio a conocer por parte de los encargados del departamento, que sera
muy beneficioso una mejora a este indicador.

4.1.8

Recursos.

Las posibilidades de mejora que se deben de contemplar a este punto, son las
necesidades de calefaccin, aire acondicionado, o que la iluminacin en su mayora se
aproveche la natural y que se utilice adecuadamente la artificial segn las necesidades del
rea.
Actualmente la produccin del empaque de detergente a detalle, contempla suficiente
ventilacin al ser una zona sin exceso de muros, al mismo tiempo cuenta con la iluminacin
necesaria para el correcto funcionamiento de cada mquina y proceso, aparte de aprovechar

50

la luz solar mediante tragaluces. Las mquinas del rea de estudio son nicamente
elctricas y requieren adems de aire comprimido, lo cual implica que la empresa debe de
contar con un rea de compresores fuera de la planta productiva, con el fin de abastecer
todos los procesos que lo requieran. Aparte de estos caracteres, no se observa que la planta
necesite invertir o solventar en otros recursos.

4.1.9

Seguridad industrial.

La empresa Irex de Costa Rica cuenta con una ramificacin de Salud Ocupacional
dentro de su departamento de Recursos Humanos, la cual ha generado una brigada de
emergencia compuesta por personal de toda la organizacin, y se encarga de realizar
simulacros, e igualmente de capacitar a todo el personal en temas de manejo de sustancias
peligrosas, la forma correcta de utilizar el equipo de proteccin personal, y las normativas
de seguridad, entre otras con las que debe cumplir la empresa.
En este momento es indispensable aclarar que el riesgo en cualquier situacin de la vida
cotidiana existe, la percepcin de este se basa en el juicio cualitativo y cuantitativo de un
dao por un peligro en especfico para cada persona. Este a nivel empresarial debemos
dividirlo en riesgos mayores y menores, segn el rea fsica, la cantidad de personal y
operaciones que se puedan ver afectadas, en este apartado se har referencia nicamente a
los riesgos menores, debido al sitio de estudio.
Para el proceso de empaque a detergente se tienen definidos como requisitos de equipo
de proteccin personal los zapatos con punta de acero, debido a la manipulacin de
materiales pesados en el rea, anteojos de seguridad sobre todo para evitar polvo o
partculas voltiles que se pudiesen presentar en el proceso, tapones para los odos para
disminuir infecciones y mitigar posibles daos progresivos por ruido, los anteriores deben
de ser indispensables para evitar lesiones, habiendo agotado otras formas de control, las
cuales se evaluarn posteriormente.

51

El departamento de Salud Ocupacional no considera que sean necesarias protecciones

para la cabeza, como cascos de seguridad, caretas de proteccin fcil, protectores
respiratorios o corporales ya que no se evalan peligros relacionados contra el personal.
Dentro de los controles preliminares que se deben realizar para mantener la integridad
de los trabajadores, se encuentra el mantenimiento de la maquinaria y este a su vez reducir
las averas durante el proceso. La empresa tiene dentro de un sistema de gestin de la
calidad completar un mantenimiento autnomo por mquina, para as identificar posibles
daos y prevenir desperfectos en vez de esperar a que surjan durante el proceso. Adems se
cuenta con departamentos especializados de mantenimiento.
Los riesgos mecnicos no solamente pueden ser ocasionados por imperfecciones o falta
de mantenimiento, del mismo modo pueden ser originados por mala manipulacin de
maquinaria y/o herramientas, equipos de transporte, as como la falta de resguardos o
defensas de las mismas. Durante una valoracin al departamento de empaque de detergente
a detalle se observa que mantienen todos los instructivos y garantas de seguridad, adems
segn el procedimiento de Recursos Humanos los operarios deben ser entrenados y
evaluados para que cumplan con los estndares de utilizacin de la maquinaria y la
variedad de herramientas que son utilizadas a lo largo de una jornada laboral. Los equipos
de levantar cargas deben de cumplir con los estndares internacionales de diseo y
seguridad, a este se deben complementar el manejo de cargas manuales el cual
procederemos a describir.
A una carga manual se le define como los trabajos que interviene directamente el
esfuerzo humano para alzar, sostener, desplazar y colocar e indirectamente desplazar
cuerpos. Estas actividades pueden ocasionar lesiones al realizarse repetitivamente. La
organizacin est en el deber de procurar que estas actividades se mecanicen y dejar al
trabajador el control de los equipos. La ergonoma tiene como objetivo idear tcnicas para
facilitar su manipulacin o alternar los trabajos pesados y contemplar tiempos de descanso.
Durante el proceso de empaque del detergente los operarios deben realizar diversos
movimientos, los ms repetitivos son la colocacin de bultos 8kg en promedio, en las

52

bandas transportadoras o los pallet. Para ellos deben mantener las posturas adecuadas al
trabajo que realicen, y mantener el ambiente fsico ms idneo para las labores.
Se proceder a evaluar la lista de los riesgos que se pueden presentar en el manejo de
cargas y levantamiento de objetos, del libro de Seguridad e Higiene Industrial Gestin de
Riesgos, del autor Mario Mancera y otros, el cual enumera lo siguiente:
1. Es necesario disponer de mucha fuerza, por ejemplo, empujar o halar algo pesado,
martillar o golpear, o levantar ms de 22.5 kilogramos.
2. Los trabajadores no reciben entrenamiento ni formacin sobre tcnicas para levantar
y/o transportar cargas de manera segura, sobre el peso soportable ni sobre como
efectuar un levantamiento en compaa de otra persona.
3. La persona tiene que girar cuando levanta la carga.
4. Los materiales se mueven y son difciles de agarrar y sostener.
5. Se levantan objetos pesados con las manos.
6. Se necesita bastante fuerza en los dedos para manipular los objetos.
7. El almacenamiento no est bien planificado y retirar alguna carga implica esfuerzos
adicionales.
8. Son grandes las distancias que hay que recorrer con la carga a cuestas.
Valorando lo anterior en el caso de detergente a detalle, en ocasiones se incurren en
acciones indebidas por parte de los operarios las cuales pueden ser mejoradas en la nueva
distribucin.
La mala manipulacin de los productos tambin pueden ocasionar un riesgo, ya sea por
falta de calidad de los materiales o su diseo, pero en este contexto al ser bolsas de
detergente no hay peligro a la integridad del trabajador, sin embargo al ser un producto
qumico se debe evaluar su nivel de alteracin a la salud humana al ser expuestos al mismo.
Estos factores siempre se vern influidos por el medio ambiente, el tipo de individuo, y de
la propia intoxicacin.

53

Los productos qumicos que se utilizan en el proceso son nicamente el detergente

producto propio del proceso, al cual no deberan de verse expuestos, disolvente para
limpieza de mquinas y cloro diluido en agua para limpieza de pisos.
De igual forma, se indicarn las principales causas de riesgo por contaminantes
qumicos segn libro de Seguridad e Higiene Industrial Gestin de Riesgos, del autor
Mario Mancera y otros.
1. No seguir normas y procedimientos seguros en actividades que implican el uso o
transporte de sustancias qumicas.
2. Clasificacin inadecuada de los productos qumicos.
3. Almacenamiento inapropiado de las sustancias qumicas.
4. Manipulacin de sustancias qumicas sin el uso de un sistema de extraccin acorde
con las sustancias utilizadas.
5. Recipientes inadecuados o deteriorados donde se almacenan los productos
qumicos.
6. Mezclas peligrosas entre sustancias.
7. Envases abiertos.
8. Estanteras no diseadas para los productos qumicos.
9. Ausencia de rodapi en las estanteras.
10. Falta de protocolos para controlar fugas o derrames.
11. Falta de capacitacin y entrenamiento en la presentacin de primeros auxilios.
12. Ausencia de duchas y lava ojos de emergencia.
Realizando una valoracin por contaminantes qumicos del departamento, entre las
sustancias utilizadas y los posibles riesgos se determin lo siguiente: Al ser el detergente un
producto slido que en el peor de los casos puede ocasionar suspensin de partculas en el

54

aire, sus vas de ingreso al organismo seran exclusivamente respiratorias, sin efectos
severos, puede ocasionar irritacin o alergia drmica segn la sensibilizacin del individuo,
pero un acontecimiento mayor que afecte a todos los trabajadores de la lnea o de la
empresa, ocasionada por detalle a detergente no es posible ya que el ambiente laboral no lo
proporciona a esa escala. Cabe la posibilidad de presentarse derrames menores a diez litros
de lquidos de limpieza los cuales son controlados por los trabajadores bajo las normas con
facilidad. Como dato adicional, no hay registro de una emergencia ocasionada por
contaminante qumico del rea de empaque de detergente a detalle.
Otro riesgo que puede suceder en la lnea de empaque detergente es la presencia de
fuego clase A entindase material de empaque, o fuego clase C ocasionado por equipo
elctrico, es decir, la maquinaria. Para minimizar el peligro se mantienen extintores cerca,
distribuidos de manera estratgica, a los cuales se les verifica su estado cada cierto perodo
de tiempo, Para minimizar el riesgo, se coloc un gabinete contra incendio buscando
aumentar la seguridad del rea.
Al ser industria qumica de productos de limpieza de consumo masivo, se ve obligada a
cumplir con la norma internacional del NFPA 704; National Fire Protection Association por
sus siglas en ingls, para comunicar los riesgos de los materiales peligrosos, que se
distribuyen y manejan.
Hace un par de aos se realizan auditorias de 5s por el grupo de mejora continua para
mantener el orden y el aseo en las lneas de produccin, donde se busca valorar los
estndares de sealizacin, a pesar de que no son una solucin a los riesgos, si son un
importante aporte a la seguridad, asimismo se evalan posibles problemas estructurales
entre otros aspectos. Se ha capacitado el personal para crearles la cultura en sus puestos de
trabajo de cmo evitar ensuciar, clasificar lo til, eliminar lo innecesario, y la limpieza
inmediata.
La empresa est en conocimiento y los departamentos se encuentran involucrados con
mantener edificaciones seguras, adems es responsabilidad de salud ocupacional de
identificar los riesgos estructurales, como por ejemplo barandas flojas, que los pisos sean
homogneos, puertas con dimensiones razonables y abriendo en direccin de salida, que se

55

tenga una fuente de agua potable fresca y al alcance para su consumo, que el trnsito
interno de vehculos respeten a los operadores, se debe evaluar de igual manera espacios
insuficientes al aire, pisos resbalosos, que se tenga fuentes de ventilacin natural
suficientes, entre muchos otros. Estos riesgos locativos son prevenidos antes de que ocurra
un accidente, buscando tener una planta segura y acogedora, los cuales en una observacin
detallada la mayora cumplen con los estndares.
Las principales evidencias de falta de seguridad, son problemas de espacio debido a que
se ubicaron maquinas en los pasillos, o material en el proceso sin espacios definidos,
saturando el espacio para el mantenimiento y vas de escape los trabajadores ante una
emergencia mayor, adicionalmente el diseo actual no contemplo flexibilidad en el
movimiento de la maquinaria.

4.2 Anlisis del entorno.

Si se desea realizar un diagnstico con la seriedad que lo requiere una distribucin de
planta, no se puede analizar nicamente los factores internos que la afectan, debido a esto
se procede a enumerar los que afectan el entorno.

4.2.1. Gestin integral de residuos.

Durante el ltimo siglo la produccin qumica mundial se increment aumentado el
riesgo ambiental. Este es el riesgo resultante de la exposicin a un peligro ambiental
potencial y los peligros ambientales pueden ser qumicos especficos o mezclas qumicas.
Debido a esto se deben tener controles ante posibles exposiciones de este tipo que
puedan ocurrir, en una distribucin de planta los ingenieros deben ser ticos al disear los

56

procesos, si el resultado final fuese un dao ambiental. Estos profesionales deben de

entender los riesgos a los se veran presentados los habitantes o el ecosistema.
La gestin integral de los residuos es la manera ms responsable de disponer de ellos
antes de mezclarlos, pudiendo reutilizarlos o reciclndolos, as mismo es de suma
importancia la reduccin de materias primas o producir productos que cumplan con las
caractersticas descritas antes.
Como parte del compromiso con el medio ambiente, que en la actualidad la empresa
Irex de Costa Rica S.A., divisin limpieza promueve, se cuenta con este sistema de gestin
integral de residuos, donde se estn segregando todos los desperdicios por su fuente, tanto
en las lneas de produccin y departamentos, como en un centro de acopio interno, este
proyecto se pudo lograr gracias a acuerdos a empresas recicladoras o compaas
especializadas para su disposicin segn sus caractersticas, en algunos casos se obtienen
beneficios econmicos, y las mejoras que se visualizan se detallaran a continuacin.
Como se muestra en el grafico 2, el periodo 2013 - 2014 se logr aprovechar un 79%
del total del desperdicio que genera la planta, del total ms de la mitad logro reciclarse,
mientras que una cuarta parte se enva a incinerar, reduciendo a un 21% el total de
desperdicios que debieron entregarse a un relleno sanitario.
Grfico 2: Porcentaje de residuos generados en el periodo 2013-2014

57

Fuente. Senz, 2015

Grfico 3: Porcentaje de residuos aprovechados por la empresa, periodo 2014.

Fuente. Senz, 2015

El grafico 3, representa la segregacin de los residuos que se lograron aprovechar en el
periodo 2013-2014, como se logra visualizar hay seis desechos con mayor peso en la
empresa, como lo es la madera, el plstico, la chatarra, estaones, sacas plsticas y el
cartn.

Grfico 4: Comparativo de residuos recuperados vs los enviados al relleno

58

Fuente. Senz, 2015

Antes del 2011 todos los residuos producidos en la industria eran desechados al relleno
sanitario municipal, como se ejemplifica en el grafico 4. Al iniciar la gestin de los residuos
se han reducido significativamente.

Y respecto al primer periodo de gestin, la

remuneracin econmica por entregar el desperdicio, se ha visto incrementada en los aos

posteriores.

4.2.2. Sostenibilidad ambiental.

Como parte de la responsabilidad ambiental y la conciencia por preservar los recursos
naturales, en la actualidad la planta cuenta con el proceso de fabricacin de sus empaques
plsticos, a los cuales se les aade el polmero D2W, este acelera el proceso de degradacin
y biodegradacin del plstico controlando as su vida til, y reduciendo el impacto por la
generacin de sus empaques luego del uso de los consumidores.

59

Adems se evaluaron las emisiones o descargas que genera la torre de secado, debido a
que es el proceso que tiene mayor volumen de produccin, y a su relacin con empaque de
detergente a detalle. Se logra identificar que secado del slurry es la actividad que ocasiona
el mayor impacto, porque este genera partculas de detergente en la salida del aire, estas son
controladas con filtros para posteriormente reingresarse como producto terminado, y as
cumplir con los lmites establecidos por las normativas nacionales.
Adicionalmente las aguas residuales que se originan de limpiezas en filtros y bombas de
las tuberas de la mezcla, ente otros, se trasladan a pilas de captacin para ser decantadas,
separando as los lquidos de los slidos. Al concluirse este mtodo los compuestos sern
ingresados para reprocesarse en la formulacin del detergente.
Por otra parte los residuos peligrosos como lo son aceites y grasas producto del
mantenimiento de la maquinaria, estn incluidos en el sistema de gestin con los dems
residuos de la planta.
La empresa tambin analiza el impacto del detergente al medio ambiente despus de su
uso, los elementos que lo componen en su mayora son orgnicos, y si estos en un tiempo
determinado en presencia de bacterias, logran reducir su compuesto en cierto porcentaje, se
le puede considerar como un material biodegradable. Las enzimas, blanqueadores y otros
aditivos no orgnicos, la hiptesis puntualiza que sern consumidos por la ropa. Irex de
Costa Rica S.A. divisin limpieza, no solo ha realizado estos estudios a sus productos, al
mismo tiempo se ha adelantado a las regulaciones nacionales e internacionales, efectuando
certificaciones con entes externos bajo la norma ASTM American Society for Testing and
Materials por sus siglas en ingls.
Otro proyecto ambiental donde la empresa est encaminando sus esfuerzos, es en
convertirse en carbono neutral, actualmente los responsables identificaron la huella de
carbono que genera la planta y se estn formulando proyectos para disminuir o equilibrar
las emisiones. Algunos son la colocacin de paneles en la infraestructura para aprovechar la
energa solar, pero la propuesta innovadora es utilizar la salida trmica de la torre de
secado, aprovechando ampliamente este recurso. Al ser una iniciativa tan reciente para la
empresa y que se encuentra en diseo, se nos limit ms acceso a esta informacin.

60

4.2.3. Riesgos de reas externas.

Las industrias no estn exentas de peligros, pueden existir gestiones del riesgo,
verificaciones de los estndares de seguridad, y polticas comprometidas a generar un
ambiente de trabajo seguro. Pero siempre existir un porcentaje de eventualidad.
Por ello la empresa debe identificar el factor de riesgo, considerar los efectos a la
productividad, ya que estos siempre interrumpen los procesos y sobre todo los daos la
salud de los trabajadores y/o comunidades que se pudiesen generar, dimensionando las
acciones segn el evento. Sumado a esto, el riesgo se debe ser intervenido e implementado
con los mtodos ms eficientes, y evaluado para calificar sus resultados. Conociendo estos
pasos, se procede a generar la evaluacin a las dems reas, que puedan ocasionar una
afectacin generalizada a la empresa Irex de Costa Rica S.A. divisin limpieza y/o a su
entorno.
El fuego es el enemigo mortal en cualquiera de sus manifestaciones debido a sus
rpidos efectos de combustin y la capacidad de hacer explotar ciertos componentes, el
riesgo para la planta evaluada contempla los de clase A, B y C segn la norma NFPA,
debido a la existencia de carburantes slidos ordinarios, lquidos inflamables y equipo o
instalaciones elctricas a lo largo de toda la instalaciones. Por ello se colocan extintores
adecuados como mtodo para la prevencin. Se cuentan con detectores y alarmas de
incendio, as como gabinetes contra incendio en puntos estratgicos de la planta.
Asimismo pueden presentarse derrames mayores a diez litros y fuga de gases, estas
ltimas llegan a ser una de las ms frecuentes causas de accidentes en las industrias
qumicas, y en la empresa se pueden presentar en qumicos como el gas cloro, gas licuado
del petrleo, o cido sulfnico utilizado como materia prima del detergente, ocasionando
graves consecuencias si sucediera un incidente. Debido a eso es indispensable un buen
diseo de tuberas, control de la presin, y medidas de contencin.
La torre de secado de detergente es la ms cercana al rea de estudio, ella est equipada
con puertas de inspeccin, y puertas a prueba de explosin, ya que debido al

61

funcionamiento de esta, puede ocurrir un siniestro por la presin y la temperatura que se

manejan. Los componentes que se manipulan a lo largo de este proceso no presentan
corrosividad, reactividad, inflamabilidad o explosividad.
La empresa cuenta con una bodega de productos qumicos, as como tanques de
almacenamiento de lquidos, los cuales se encuentran aislados, y controlados bajo
estndares de normas internacionales de seguridad.
Ante todos estos peligros como se habl con anterioridad se cuenta la brigada de
emergencia y se capacita a todo el personal en temas de seguridad, cumplimiento de
normas y sus estndares.

4.2.4. Certificacin de calidad ISO

En el departamento de Empaque de Detergente a Detalle, existen controles durante todo
el proceso con el fin de inspeccionar las unidades producidas. El responsable de revisar las
bolsas de detergente en forma constante es el operario de mquina; adems, el chequeador
de variables debe realizar cada hora una inspeccin de calidad, donde se revisan los sellos
de una unidad. El coordinador de produccin, despus de cada arranque de un nuevo lote,
debe revisar y firmar un registro, en el que asegura que el producto va sin defectos; sin
embargo, llega producto defectuoso a Bodega de Producto Terminado, o bien al cliente, lo
cual genera producto no conforme, atrasos, reproceso y costos adicionales.
Los miembros de la organizacin conocen la existencia de la estructura de calidad,
liderada por una gerencia y con representacin en el rea, as como del Sistema de Gestin
y Aseguramiento de la Calidad, poltica, valores y objetivos.
La empresa se encuentra actualmente certificada con la norma ISO 9001 y el Sistema de
Gestin y Aseguramiento de la Calidad,

provee un manual de calidad, existen

procedimientos, instructivos, registros y entre otros.

4.3 Anlisis de los resultados.

62

4.3.1. Recoleccin de informacin.

Gracias al diagnstico de este trabajo, se facilit la realizacin del diagrama 13, el cual
se analizara a continuacin.
Diagrama 13: Causa y efecto de los problemas de distribucin de planta.

Fuente. Saenz, 2015

Como se logra observar en el Ishikawa anterior, se identific de dnde proviene el
problema distribucin de planta actual para el rea de empaque de detergente a detalle.
En detalle se percibi que al personal se le dificulta el traslado en la planta, pueden
generarse adems malas prcticas de manufactura las cuales se pasan por alto, como errores
de 5s o actividades inadecuadas al proceso, estas ltimas pueden corregirse fcilmente.
La causa ms relacionada a la anterior es la falta supervisin la cual se dificulta por la
propia distribucin, as mismo se determin que la ruta de evacuacin de la planta suele ser
obstruida de forma leve por materia prima de embalaje, ver anexo 7, y que debido a
limitaciones en la construccin como lo es el segundo nivel de la torre para la descarga del
detergente, ocasiona una concentracin de la maquinaria volviendo la planta un tanto
inflexible, a no ser de que se realice un cambio de infraestructura mayor, por ultimo hay
posibles riesgos, como caminar al lado de bandas a nivel del piso. Ver anexo 8.
Los mtodos que se evalan como negativos para la distribucin actual, son un exceso
de material en proceso o de materia prima, ocasionado por incorrecto manejo de los

63

inventarios, este mejorara sustancialmente con la implementacin de un modelo de

cantidad econmica a ordenar. Igualmente hay operaciones que no estn estandarizadas
como lo son el sellado de los bultos simples, ya que se hace con cinta adhesiva o con sello a
temperatura requiriendo de un operario para cada actividad, estas se realizan sin necesidad
ya que no hay restricciones por parte de los clientes. El traslado y acomodo de los bultos en
las tarimas, es otra debilidad porque ocurren esperas innecesarias y cuellos de botella
afectando el flujo continuo.
Los materiales que se le ligan a una mala distribucin son las tarimas de metal, ya que
el tipo de embalaje no es el ms idneo, y el operario debe tomar posiciones incomodas
para realizar las operaciones. Al ser estas tarimas grandes ocupan ms espacio, y debido a
esto no se encuentran cerca de las bandas obligando al proceso a requerir un traslado
adicional. El manejo de cargas se visualiza como un punto de mejora, la necesidad de
manipulacin por parte de los operarios, ya sea acomodndolo en las tarimas, colocando en
las bandas, o realizando cualquier movimiento con el producto, implica operaciones y
espacio, una oferta sera responsabilizarlos nicamente del control de la maquinaria.
La ltima causa por considerar y no menos importante es la maquinaria, caractersticas
encontradas como no contemplar suficiente espacio para las operaciones y el
mantenimiento, adems se han ubicado maquinas en pasillos ya que no haba otro lugar
disponible, ver anexo 9. Terminando de justificar el problema de distribucin, para el
departamento se hace mencin, en las cinco mquinas de gramajes pequeos que estn en
desuso, por falta de venta de sus productos, este espacio ser de suma importancia para las
propuestas, pero se requiere invertir para el cambio de diseo.

4.3.2. Restricciones
En este apartado desarrollaremos las restricciones que se presentan a las propuestas, ya
sea por solicitud de la empresa, espacio fsico o cambios innecesarios al diseo actual.

64

Una de estas es que la empresa limita una posible ampliacin del segundo nivel a 150
metros cuadrados, debido a un presupuesto estimado preliminarmente por los encargados
del rea, adems se solicita incluir en las propuestas el brazo robtico de entarimado.
Como se habl en el captulo de diagnstico hay limitaciones mayores a la
infraestructura, como lo es el rea de bodega que se encuentra a un nivel ms bajo, de igual
forma no es conveniente alterar la infraestructura del nivel 1 de la torre de secado que tiene
relacin con el objeto de estudio, ya que causara un paro mayor de produccin debido a la
complejidad del proceso.
Una estructura dentro del departamento de empaque de detergente a detalle, a la cual no
se le realizaran cambios significativos a la propuesta es el mezzanine, ya que esta trae ms
beneficios por el aprovechamiento del espacio cubico, que por los problemas de relaciones
que tiene con las diferentes reas.

4.3.3. Criterios cualitativos.

A continuacin se proceder a detallar cambios en los procesos que se deben de tomar
en cuenta para realizar la redistribucin y propuestas de la planta.
El proceso de fabricacin de bultos con sello simple en tarima de metal se determina
excluir de las propuestas, debido a que causan graves problemas de espacio en la
distribucin actual, factores como el espacio que requieren, y esperas innecesarias con
cuellos de botella, son motivos suficientes para tomar la decisin, adicionalmente los
productos que se realizan para este tipo de embalaje no tienen la ms alta rotacin de
inventario y comparten similitud en los movimientos con el proceso de bultos simples con
embalaje en tarima de madera, debido a esto se unificaran en el ltimo descrito.
A parte de realizar este cambio, se recomienda estandarizar el mtodo de sellado de los
bultos simples, ya que actualmente, se realiza con cinta adhesiva por un operario en el
punto de inspeccin, o se coloca en una banda para ser sellado a temperatura por otro

65

trabajador. La operacin que se define como la ms adecuada es la primera, ya que logra

dejar el bulto compacto, ver anexo 10, y en este punto hay manipulacin del 100% de los
bultos con sello simple.
Con respecto al proceso de bultos enfardados, hay dos recorridos como se ejemplifico
en el diagnstico, en uno de ellos la maquinaria se ubic en un pasillo, por lo cual es
categricamente necesario buscar la ubicacin idnea, para as evitar problemas con el
traslado del personal.
La maquinaria de los procesos descritos anteriormente, no tiene espacios ergonmicos
para las labores, estas se encuentran en algunas ocasiones muy cerca de las bandas
transportadoras que estn a nivel del suelo, ocasionando que los operarios crucen por
encima de ellas, sin dudarlo al momento de la propuesta sern modificadas para mejorar el
diseo del puesto. Un punto adicional es que no hay espacio para realizar los cambios de
producto o ajustes con libertad de movimiento, entre otras operaciones, por ltimo los
pasillos entre las maquinas son muy angostos lo cual, dificulta aun mas el traslado del
personal.
El proceso de fabricacin de bolsas de 10kg con embalaje en cajas, es el que menos
problema presenta a las distribucin, nicamente se hace la observacin que no hay un rea
definida para el empaque primario, y se recomienda un espacio ms amplio para el
embalaje del mismo.
Con respecto al entarimado de las dems presentaciones, y al excluir el proceso que
involucraba las tarimas de metal, nicamente quedaran los pallet de madera, estos como se
describieron anteriormente, algunos se requieren paletizar con plstico manualmente para ir
formando el embalaje, por lo tanto en las propuestas se contemplara una bolsa
antideslizante para evitar problemas, e implementar el brazo robtico para su entarimado.
Las zonas de embalaje, deben de ubicarse en un solo punto, ya que actualmente
ocasionan cruces y sus materias primas estn distribuidas entre la zona de despacho y la
entrada de montacargas o salida de emergencia.

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Finalizando el proceso la trazabilidad de los embalajes est muy lejos del punto final de
despacho, y en la hiptesis este debera ser el ltimo punto de inspeccin, por lo cual en la
propuesta se ubicara lo ms cercano al despacho, hay que mencionar que una balanza para
tarimas, y un equipo de cmputo son las herramientas de trazabilidad del proyecto.
Como se indic en el sub capitulo anterior, el mezzanine aporta ms beneficios que
problemas a la distribucin, sin embargo puede utilizarse su espacio de materia prima de
una mejor manera, ya que para trasladar estos elementos se utiliza nicamente un elevador,
y dentro de las alternativas evaluadas esta abrir el costado disponible al rea de entarimado,
para ser usado por los montacargas como zona de carga y descarga.
Por ltimo los servicios generales, los cuales son un lavatorio, y las reas de artculos
personales de los trabajadores no afectan significativamente el problema de estudio, adems
no han ocurrido emergencias por contaminantes qumicos en el departamento, y posibles
emergencias sern controladas por las brigadas correspondientes.
Se proceder a presentar la tabla de relaciones, para as terminar de definir la relevancia
entre las fracciones del proceso de empaque de detergente a detalle.
Tabla 7: Relaciones del rea de empaque de detergente a detalle.

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Fuente. Senz, 2015

Como se logra observar anteriormente, se definen las reas en relacin al proceso, la

necesidad de proximidad determinada, de la letra A como la ms necesaria, a la U como la
menos importante, ver anexo 11, de los valores grficos de las proximidades, asimismo
cuenta con un criterio de justificacin, que va de nmero uno como mximo, al nmero
cuatro como mnimo.

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Esta tabla es la base para realizar un diagrama de relaciones donde se visualizarn

mejor los resultados, y as poder definir a la postre los diagramas de bloques, de acuerdo a
los nuevos clculos de espacio que se deben de contemplar para las propuestas.

Diagrama 14: Relaciones para las reas de empaque de detergente a detalle.

Fuente. Senz, 2015

El grfico anterior muestra la alta prioridad en la secuencia del proceso, entindase

como, los movimientos desde la maquinaria al rea de entarimado, posterior al embalaje y
la materia prima de embalaje, cabe notar que el mezzanine tiene estrecha relacin con la
maquinaria, debido a sus actividades de stock de materia prima y administrativas. En
conclusin todas las relaciones entre las reas van disminuyendo de importancia, y que los
servicios generales as como el equipo de trazabilidad participan en menor grado en la
distribucin.
4.3.4. Oportunidades de mejora.

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La mejora continua es una filosofa que aplican las empresas para el mejoramiento de
sus productos, procesos o servicios, en fin es una forma de trabajar ms productivo en
nuestro sitio de trabajo. En base al diagnstico anterior se logr visualizar las ciertas
actividades que generaran beneficios al proceso como son la estandarizacin de los
embalajes, reduccin de traslados, ergonoma y espacio de los puestos de trabajo, as como
sus mejoras en el manejo de cargas. De igual manera hay otras reas y actividades que
limitan directamente nuestro estudio, algunos cambios pudiesen beneficiarnos. A
continuacin se describirn oportunidades de mejora a realizar en las instalaciones o
procesos de la empresa Irex de Costa Rica S.A divisin limpieza que favoreceran a una
mejor distribucin de planta al proceso de empaque de detergente a detalle.

Aprovechamiento del espacio fsico en otras reas.

estandarizacin de procesos
Tamao de lote econmico