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UNIVERSIDAD NACIONAL

San Luis Gonzaga De Ica

FACULTAD :INGENIERIA CIVIL


ESPECIALIDAD :INGENIERIA CIVIL
CURSO

CATEDRTICO

ESTUDIANTE

CICLO

TURNO

: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

: DANIEL VERGARA

: RAMOS ORE GERMAN YASSER

IV

: MAANA

ICA PER

2009

INTRODUCCIN
El concreto se puede encontrar en estado fresco, en proceso de
fraguado o en estado endurecido, y en cualquier etapa presenta
caractersticas tpicas que se utilizan como parmetro de
clasificacin. En la seleccin de un tipo determinado de concreto es
importante recordar que las propiedades en estado endurecido
dependen del manejo de las caractersticas en estado fresco,
durante el proceso de fraguado as como de las condiciones de
curado.
el presente informe tiene como objetivo determinar y analizar cada
una de las propiedades del concreto en estado fresco: Preparacin
de la mezcla y Asentamiento; y en estado endurecido: Elaboracin,
Curado y Resistencia a la compresin de probetas, conforme al
diseo de mezcla.

Objetivos generales
El objetivo principal es el anlisis minucioso acerca de los
agregados que producen las canteras de nazca. Para ello se ha
realizado una serie de ensayos a las diferentes muestras tradas
de agregado fino y de agregado grueso, ensayos como: peso unitario
(suelto y compactado), anlisis granulomtrico, peso especfico,
contenido de humedad, porcentaje de absorcin.
Estos conocimientos que se adquieren servirn para cursos
posteriores en el cual se realizara diseos de mezcla es por ello que
es importante tener un conocimiento claro acerca de las diferentes
propiedades que poseen los materiales que tenemos en la ciudad de
Ica.
Es por ello que esta experiencia en el laboratorio contribuye mas a
nuestros conocimientos para nuestro futuro desarrollo laboral
desarrollndonos como ingenieros.

INFORME DE LABORATORIO

I. PREPARACIN DE LA MEZCLA DE PRUEBA:


Para este proceso de preparacin de la mezcla debemos tener en cuenta:
1. OBJETIVO:
-

Determinar la preparacin de la mezcla, su factor


multiplicar cada material del concreto.

2. NORMA TECNICA:
-

NTP 339.036

ASTM C 172

3. APARATOS:

Balanza
Pala pequea
Paleta
para
el
mezclado
Cucharn
Maquina mezcladora
Balde para agua

4. MATERIALES:
Los materiales deben estar a una temperatura de 23 C +/- 2 C
antes de comenzar los ensayos.
a. Cemento: El cemento se guarda en un lugar seco, en

recipientes impermeables, preferentemente metlicos. El


cemento utilizado es Atlas Puzolano Tipo IP.
b. Agregados: Los agregados deben tener la granulometra

deseada para cada muestra. Los agregados gruesos se


separan de acuerdo con su tamao mximo nominal que es
de 1 de la Cantera de Rio Grande.
c. Agua potable: se debe tenerse en cuanta la prodencia del

agua, a fin de garantizar un ptimo resultado.


5. PROCEDIMIENTO:

1 Pesamos los componentes del concreto de acuerdo a nuestro


diseo:
-

Agregado fino(arena) que es 8260 gr.

Agregado grueso (piedra) que es 1588 gr.

Cemento 4700 gr.

Agua en litros con 2660 lts.

2 El concreto se mezcl con la maquina mezcladora(trompito)


echando los materiales de la siguiente manera:
-

Se echa agua, seguido dl cemento.

Se adiciona el agregado grueso, agregado fino; mezclando


hasta que quede uniformemente distribuido en toda la
mezcla.

Se mezcla hasta que el concreto tenga una apariencia


homognea.

6. EXPRESIN DE RESULTADOS:

MATERIALES

MATERIALES NECESARIO
PARA 2 PROBETAS

Cemento

4700 gr.

Agua

2660 gr.

Agregado Fino

8260 gr.

Agregado Grueso

1588 gr.

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
Para obtener los valores necesarios para la preparacin de la
mezcla(tanda de prueba), se debe multiplicar por el factor, hallado
de la siguiente manera:

0.15 (0.30) 1.25


2

II. ENSAYO PARA LA MEDICIN DEL ASENTAMIENTO CON EL


CONO DE ABRAMS:

BASE TERICA:

Mezcla muy seca: El asentamiento es inferior a 2 cm. y


frecuentemente es empleada en la elaboracin de prefabricados
de alta resistencia, como traviesas y postes pretensados. Debido
a la poca manejabilidad que tiene, es necesario colocarla con
vibradores de formaleta y compactarla mediante vibracin
extrema (en algunos casos puede requerirse presin). Tambin es
posible lanzar estas mezclas por va hmeda en revestimientos
de pantallas de cimentacin.

Mezcla seca: El asentamiento se encuentra entre 2.5 y 3.5 cm.,


y es utilizado en la construccin de pavimentos colocados por
mquinas con terminadora vibratoria, que le da una adecuada
compactacin.

Mezcla semi-seca: El asentamiento se encuentra entre 3.5 y 5


cm. Las aplicaciones ms comunes son en pavimentos y
cimentaciones en concreto simple colocados mediante mquinas
de operacin manual y compactadas por vibracin.

Mezcla media: El asentamiento se encuentra entre 5 y 10 cm.,


utilizndose en la construccin de pavimentos, losas, muros y
vigas.

Mezcla hmeda: El asentamiento se encuentra entre 10 y 15 cm.


y se utiliza en la elaboracin de elementos esbeltos utilizando
como sistema de colocacin el bombeo.

Mezcla muy hmeda: El asentamiento de una mezcla muy


hmeda es mayor a 15 cm, y se emplea en la construccin de
elementos muy esbeltos y pilotes fundidos "in situ".

CONSISTENCIA

SLUMP

TRABAJABILIDAD

SECA

0 a 2

Poco trabajable

PLSTICA

3 a 4

Trabajable

FLUIDA

> 5

Muy trabajable

OBSERVACIONES DEL ENSAYO DEL CONO DE ABRAMS


a.

Revenimiento Verdadero.- el concreto no sufre grandes


deformaciones ni sus elementos se separan debido al poder

ligante de la pasta que cubre los agregados, es propio de


mezclas ricas y con un correcto dosaje de agua.
b.

Revenimiento por Corte.- originado por el aumento de agua, la


pasta pierde su poder de aglutinar y aumentar su calidad
lubricante de los agregados por lo que los asientos son mayores
y se reduce el coeficiente de rozamiento, el corte es
apreciable.

c.

Revenimiento por Colapso o Desplomado.- cuando el concreto


es fluido y pobre, es difcil que se mantenga unido y en lugar de
asiento se produce rotura por derrumbamiento y algunas veces
por corte.

1. OBJETIVO:
Determinar la consistencia de la mezcla, si es una mezcla seca,
plstica o fluida.
2. NORMA TCNICA:
NTP 339.035
ASTM C 143
3. APARATOS:
El equipo necesario consiste en un tronco de cono. Los dos crculos
de las bases son paralelos entre si midiendo 20 cm. y 10 cm. los
dimetros respectivos la altura del molde es de 30 cm.
El molde se construye con plancha de acero galvanizado, de
espesor mnima de 1.5mm. Se sueldan al molde asas y aletas de pie
para facilitar la operacin.

Para compactar el concreto se utiliza una barra de acero liso de


5/8" de dimetro y, 60 cm. de longitud y punta semiesfrica.

h 2
(D Dd d 2 )
12

4. MATERIALES:
Es la mezcla de concreto debidamente preparada.
5. PROCEDIMIENTO:
-

El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida


mantenindose inmvil pisando las aletas. Seguidamente se
vierte una capa de concreto hasta un tercio del volumen. Se
apisona

con

la

varilla,

aplicando.

golpes,

distribuidos

uniformemente.
-

En seguida se colocan otras dos capas con el mismo


procedimiento a un tercio del volumen y consolidando, de
manera que la barra penetre en capa inmediata inferior.

La tercera capa se deber llenar en exceso, para luego


enrasar al trmino de la consolidacin. Lleno y enrasado, el
molde, se levanta lenta cuidadosamente en direccin
vertical.

El concreto moldeado fresco se asentar, la diferencia


entre la altura del molde y la altura de la mezcla fresca se
denomina Slump.

Se estima que desde el inicio de la operacin hasta el


trmino no deben transcurrir ms de 2 minutos de los cuales
el proceso de desmolde no toma ms de cinco segundos.

6. EXPREXION DE RESULTADOS:
Se obtuvo un revenimiento de 2.

III.

ENSAYO

DE

PROBETAS.

BASE TERICA:

RESISTENCIA

LA

COMPRESIN

DE

Desde el punto de vista de la resistencia a la compresin se


considera que un concreto es de resistencia normal cuando sta no
supera los 420 Kg. /cm2. Por otra parte actualmente se considera
que un concreto es de alta resistencia cuando sta es superior a
420 Kg. /cm2 e inferior a 1000 Kg. /cm 2, a 28 das. Los concretos
con resistencias superiores a 1000 Kg. / cm2 se consideran como
de ultra alta resistencia, los concretos pedidos por resistencia son
los ms comunes, ya que no siempre se utiliza la resistencia del
concreto como base de aceptacin del mismo.
Para concretos estructurales de fc

175Kg / cm 2

donde fc es la

resistencia terica a la compresin, sin embargo, los cilindros de


prueba no deben romperse a fc, sino a una resistencia mayor
llamada fcr que depende de la desviacin estndar del numero de
pruebas realizadas.

1. OBJETIVO:

Determinar

la resistencia

cilndricas de concreto.

2. NORMA TCNICA:
-

NTP 339.034

ASTM C 39

3. APARATOS:

a compresin

de

probetas

Prensa hidrulica

Cucharn de metal

Olla de Presin

Placas de metal

Molde de Capiado

4. PROCEDIMIENTO:

Tomamos medidas de la probeta: Resultados de los datos obtenidos


en el laboratorio se presentan en el siguiente cuadro de datos
(algunos referenciales).
(probetas para 3 dias)
MUESTRA

DIAMETRO

DIAMETRO

SUPERIOR

INFERIOR

(cm.)

(cm.)

15.35

15

15.31

15

PROMEDIO

15.33

15

M-2

15.5

15

15.5

15

15.5

15

M-1

PROMEDIO

(Probetas para 7 dias)


MUESTRA

DIAMETRO

DIAMETRO

SUPERIOR

INFERIOR

(cm.)

(cm.)

15.30

15

15.32

15

PROMEDIO

15.31

15

M-4

15.50

15

15.52

15

15.51

15

M-3

PROMEDIO

EXPRESIN DE RESULTADOS:

Lecturas dadas de la carga aplicada:


M-1 = 85 000 lb.
M-2 = 88 000 lb.
M-3 = 100 000 lb.
M-4 = 105 000 lb.

Obtencin de la carga en kilogramos aplicando convercin:

M-1:
Y = 85 000 lb. X 0.4536
Y = 38556 Kg.

M-2:
Y = 88 000 lb. X 0.4536
Y = 39916.8 Kg.

M-3:
Y = 100000 lb. X 0.4536
Y = 45360 Kg.

M-4:
Y = 105 000 lb. X 0.4536
Y = 47628 Kg.

La resistencia a la compresin de la probeta se calcula mediante la


siguiente frmula:

Fc = 4 Y
d2

Fc: Es la resistencia de rotura a la compresin, en kilogramos


por centmetro cuadrado.
Y: Es la carga mxima de rotura, en kilogramos.
d: Es el dimetro de la probeta cilndrica, en centmetros.

En el siguiente cuadro obtenemos la resistencia a compresin


de ambas probetas:

(probetas para 7 dias)


MUESTRA

Y (Kg.)

DIAMETRO (cm.)

Fc (Kg./cm2)

M-1

38556

15.33

208.89

M-2

39916.8

15.5

211.34

PROMEDIO

210.115

(probetas para 14 dias)

MUESTRA

Y (Kg.)

DIAMETRO (cm.)

Fc (Kg./cm2)

M-3

45360

15.31

246.4

M-4

47628

15.51

252.09

PROMEDIO

249.25

M-1 fc' 7 das 0.86 fc' 28 das


fc'28 242.9

kg/cm2

M-3 fc '14 das 0.67 fc ' 28 das


fc '28 367.76 Kg/cm2

CONCLUSIONES:

M-2 fc' 7 das 0.86 fc' 28das


fc '28 245.74 kg/cm2

M-4 fc '14 das 0.67 fc ' 28 das


fc '28 376.25 kg/cm2

Se obtuvo una baja resistencia a la compresin esto se debe


principalmente a los factores que la afectan, entre estos
tenemos:

a. La relacin agua-cemento, que es el factor principal


que influye en la resistencia del concreto. La relacin
a/c afecta la resistencia a la compresin de los
concretos con o sin aire incluido. La resistencia en
ambos casos disminuye con el aumento de a/c.
b. El contenido de cemento, la resistencia disminuye
conforme se reduce el contenido de cemento.
c. El tipo de cemento, la rapidez de desarrollo de
resistencia vara para los concretos hechos con
diferentes tipos de cemento.
d. Las condiciones de curado, dado que las relaciones de
hidratacin del cemento slo ocurren en presencia de
una cantidad adecuada de agua, se debe mantener la
humedad en el concreto durante el perodo de curado,
para que pueda incrementarse su resistencia con el
tiempo.

RECOMENDACIONES:

En la preparacin del capiado: la solucin de azufre con


bentonita es txica, es recomendable que el personal que
trabaja en el laboratorio tome un tarro de leche para
evitar serias molestias corporales.

Durante todo el proceso de ensayo deben existir las


mximas condiciones de seguridad para las personas y las
estructuras.

Se debe utilizar correctamente los equipos, tanto la olla


elctrica, molde para capear y la prensa hidrulica, con el
fin de que los resultados sean los ptimos para el ensayo
que estamos realizando.

OBSERVACIONES:
-

El agregado grueso contena partculas perjudiciales como


paja.

El agua utilizada para la mezcla era agua potable.

Al igual la arena contena sustancias nocivas para el


concreto.

La mezcla semi-seca pudo ser resultado de una mala


granulometra del los agregados.

Es

recomendable,

para

obtener

resultados

conocer la calidad del agregado con que se est

ptimos