COSTOS DE MANUFACTURA

ESTIMACIN

COSTOS DE MANUFACTURA

Los costos asociados con la operacin diaria de una planta qumica

deben estimarse antes de valorar la rentabillidad de un proceso
propuesto.
Al estimar los costos de manufactura, se necesita la informacin
incluida en el PDF, una estimacin del capital fijo de inversin y del
nmero de operadores que se requieren para operar la planta.
Los costos de manufactura se expresan en dlares por unidad de
tiempo

COSTO DE MANUFACTURA
FACTORES - Tabla 6.1

COSTO DE MANUFACTURA
FACTORES - Tabla 6.1

COM = DMC + FMC + GE

COSTO DE MANUFACTURA
FACTORES - Tabla 6.1

COSTO DE MANUFACTURA
FACTORES Y ECUACIONES
1. Capital fijo de inversin (FCI): (CTM o CGR)
2. Costo de mano de obra de operacin (COL)
3. Costo de los servicios (CTU)
4. Costo del tratamiento de residuos (CWT)
5. Costo de la materia prima (CRM)

DMC CRM CWT CUT 1.33COL 0.069FCI 0.03COM

FMC 0.708COL 0.069 FCI depreciaci n

GE 0 . 177 C OL 0 . 009 FCI 0 . 16 COM

COM 0.280FCI 2.73COL 1.23(CRM CWT CUT )
COMd 0.180FCI 2.73COL 1.23(CRM CWT CUT )

COSTO DE MANO DE OBRA

N OL (6.29 31.7 P 2 0.23N np ) 0.5
N np Equipos

Donde

NOL

es el nmero de trabajadores por turno

es el nmero de procesos involucrados

en el manejo de partculas slidas

Clculo del nmero de trabajadores

365.dias 3.turnos
(# Turnos / ao) Planta

1095.Turnos / ao
1
.
ao
1
.
dia

6.turnos
49.sem
294.Turnos / operador ao
(# Turnos / ao) Oper

1
.
ao
operador

sem

1095.turnos

1.ao
# Operadores
3.72.operadores
294.turnos

operador ao

Para estados Unidos el nmero de

operadores es de 4.5, esto se debe a
que los trabajadores realizan 5 turnos
por semana

COSTO MANO DE OBRA

PROCESO HDA
Ejemplo 6.2
Del PFD - Figura 1.5 se resume la TablaE6.2

Trabajadores por turno = 2.97

Mano de obra operativa = (4.5)(2.97) = 13.4
Costos Mano de Obra = (14)($50.000)
= $700.000/ao

N OL (6.29 31.7(0) 0.1 0.23(11))0.5 (8.82) 0.5 2.97

COSTOS DE SERVICIOS
Tabla 6.3

COSTOS DE SERVICIOS
Tabla 6.3

COSTO DE AGUA DE ENFRIAMIENTO

EVAPORADA (TORR) Y VENTEADA(WIND)
Ejemplo 6.3
Estime el costo de servicios para producir una corriente circulante de agua de enfriamiento usando
una torre de enfriamiento mecnica preliminar. Considere una base de 1 GJ/h de energa removida
de las unidades de proceso. El flujo de agua de enfriamiento que se requiere para remover esta
energa es m (Kg/h).

Balance de energa

m C p T 1x10

Flujo de agua m = 23923 Kg/h

Calor latente para el agua (35 C) = 2417 kJ/Kg
Agua evaporada de la torre, Wtorre

m( 4180)( 40 30) 41800 m

Wtower

1x109

413.7.Kg / h
H vap

Esta cantidad corresponde al 1.73% del flujo de agua que circula.

Agua perdida por el venteo del mecanico [0.1 % - 0.3 %] = 0.3 %
Mximo factor de concentracin de sales disueltas

Sloop
Sin

Este factor toma valores tpicos entre 3 - 7. Para este ejercicio S = 5

COSTO DE AGUA DE ENFRIAMIENTO

PURGA (BD) Y REPOSICION (MU)
Balance de agua y sales en el diagrama, se obtiene:
Purga
Prdidas por evaporacin y
arrastre

WMU Wtower Wwind WBD

S inWMU S loopWwind S loopWBD

Agua de
enfriamiento
30 C

Procesos
Procesos

Sin (Wtower Wwind WBD ) SloopWwind SloopWBD

Como Sloop = 5 Sin reordenando se tiene que:

Procesos
Agua de
reposicin

Figura 6.2 Lazo de agua de enfriamiento

WBD

Wtorre
1.73%
Wwind
0.3% 0.133%
4
4

WMU 1.73 0.3 0.133 2.163% 517.Kg / h

COSTO DE ENFRIAMIENTO TOTAL

Ejemplo 6.3
Se estima un cada de presin de 38.7 psi = 266.7 kPa

PBomba

1
1
23923
.V P
( 266 .7 ) 2.36 .kW

0.75 (1000 )( 3600 )

PAbanico

( 23923 )( 2 .2048 )
( 0.5)( 0 .041 ) 1 .61 .kW
( 60 )( 8 .337 )

Usando un costo para electricidad ($0.06 / kW), agua de proceso ($0.067 / 1000 kg) y qumicos para el agua de
reposicin ($0.156 / 1000 kg):

Costo de agua de enfriamiento = costo de electricidad + costo de qumicos para agua de reposicin +
costo de agua de reposicin

CCW (0.06 )(2.36 1.61)

(517 .3)(0.156 ) (517 .3)(0.067 )

$0.354 / h $0.354 / GJ
1000
1000

COSTOS DE REFRIGERACIN
Un ciclo bsico de refrigeracin consta de un fluido de trabajo que circula alrrededor de un lazo que
consiste en un compresor, un evaporador, una vlvula de expansin o turbina y un condensador.
Condensador
V

Compresor

Vlvula

L+V

Evaporador

La eficiencia de Carnot de un sistema mecnico de refrigeracin se puede expresar mediante el

coeficiente reversible de desempeo, COPREV:

COPREV

Tevaporador
TCondensador Evaporador

T1

T2 T1

COSTOS DE REFRIGERACIN

Trabajo reversible por unidad de refrigeracin

Debido a que todo el proceso para una mquina de Carnot debe ser reversible, el COPREV da el
mejor desempeo terico para el sistema de refrigeracin.

Figura 6.4 Trabajo ideal para ciuclos de refrigeracin como funcin

de la temperatura de refrigeracin

Est claro que si el TEvap - Cond aumenta, el trabajo requerido por unidad de energa removida en
el evaporador aumenta.
Los costos de operacin para refrigeracin incrementarn si la temperatura a la cual se quiere
refrigerar disminuye.

COSTO DE REFRIGERACION
Ejemplo 6.5
Otener un costo estimado para un servicio de refrigeracin operando a 5C
Considere una etapa simple de un sistema de refrigeracin para proporcionar refrigeracin
a 5C, usando 1,1 difluoruroetano (R - 152a) como refrigerante. El PFD del proceso y las
condiciones de operacin se dan en la Figura E6.5 y la Tabla E6.5, respectivamente.
Compresor de baja
temperatura
Compresor de
alta temperatura

Evaporador de
baja
temperatura

Condensador

Condensador
CW

Vlvula de
expansin

Vlvula de
expansin

Figura E6.5 Ciclo simple de refrigeracin

Ejemplo 6.5
Tabla E6.5 Condiciones de corrientes

Cuando la circulacin del R - 152a es 65.3 kmol/h, la carga del evaporador es 1 GJ/h.
Se asume una eficiencia de 75% para el compresor y las cargas en los equipos son:
Potencia del compresor = 66.5 kW (a 75% de eficiencia)
Condensador = 1.24 GJ/h
Evaporador = 1.00 GJ/h
Trabajo del compresor por unidad de enfriamiento = (66.5)/(1x106/3600) = 0.2394
El costo de refrigeracuin @ 5C = (66.5)(0.06) + (1.24)(0.354) = $4.43 / h = $4.43/GJ

COSTO DE PRODUCCIN DE VAPOR

Vapor de Alta
Presin (hps)
Proceso que
usa HPS

3
Vapor de Media
Presin (mps)
2

Prdida del
proceso

Proceso que
usa MPS

PIC

Prdida del PIC

proceso

Vapor de Baja
Presin (lps)
Agua de
reposicin

Proceso que
usa LPS
Prdida del
proceso

Caldera
E-12

Bomba de Agua de
Alimentacin a la Caldera
Condensado

Procesos
Generadores de
vapor alta,
media y baja
presin
Condensador de
Superficie

Ejemplo 6.6
Determine el costo de producir vapor de alta presin usando una fuente de gas natural la
cual tiene un costo de $6/GJ.
Vapor de alta presin (41.0 barg)
Una base de 1000 kg de hps generado a 45.3 bar y 400 C

h@44.3 barg, 400C = 3204.3 kJ/kg

@ 41 bar de saturacin Tsat = 254 C. asuma que la el agua de alimentacin a la caldera

proviene de un DEAERATOR que opera a una presin de escape de 0.7 barg y Tsat = 115 C
(10 psig)
hBFW = 483 kJ/kg
HBFW-hps = (3204.3 - 483) = 2721.3 kJ/kg
La energa requerida para producir hps = (2721.3)(1000) = 2.721 GJ
Debido a esto el hps es sobrecalentado, podemos producir mas que 1000 kg de vapor saturado de
este. A fin de sobrecalentar este vapor, se aade BFW para producir vapor saturado @ 41.0 barg
(h = 2797.6 kJ/kg). Ver figura E6.6.

Ejemplo 6.6
(x - 1000) kg de BFW
@ 0.7 barg y 115 C
x kg de vapor saturado
@ 41.0 barg

Sobrecalentador
1000 kg de hps
@ 44.3 barg y 400 C

Figura E6.6 Esquema de un proceso desobrecalentamieto para hps

Un balance de entalpa da:

(1000)(3204.3) + (x - 1000)(483) = (x)(2797.6)

x = 1175.7 kg

El costo de gas natural para producir 1000 kg de hps (asumiendo un 90% de eficiencia de la
caldera) est dado por:

Costo

(2.721) (1000)(6.00)
$15.43
(0.9)
(1175.7)

Ejemplo 6.6
El costo de tratamiento para el BFW circulante = $0.12 / 1000 kg. El costo de BFW se basa en que
se requiere un 10% de reposicin.
El uso elctrico para los sopladores es 14 kW/1000 kg de vapor producido dando un costo de
elctricidad = (14)(0.06) = $0.84
El costo de BFW se basa en la reposicin, tratamiento qumico y la energa trmica en la corriente:
Para una base de 1000 kg de BFW:
Costo de agua de reposicin: $0.067
Costo de tratamiento qumico = $0.12
Energa en BFW = mCpDT = (1000)(4.18)(115 - 25) = 0.376 GJ
Valor de la energa = ($6.00)(0.376) = $2.26
Costo de BFW = 2.26 + 0.067 + 0.12 = $2.45/1000 kg
Costo de reposicin de BFW = (0.1)(2.45) = $0.245
Costo total de hps = $15.43 + $0.12 + $0.84 + $0.245 = $16.64 / 1000 kg

Tabla 6.4 COSTO DE ALGUNOS

QUMICOS COMUNES

FACTOR DE CORRIENTE

Costos de manufacturas y asociados generalmente se reportan en trminos de $ / ao.

La informacin en un PFD se muestra usualmente en trminos de kg o kmol por hora o
por segundo. A fin de calcular los costos anuales de materia prima o de servicios , se
debe conocer el tiempo en el cual la planta opera, a esto se le conoce como Factor de
Corriente (SF), donde:
Factor de Corriente (SF) =

Nmero de das que la planta opera por ao

365

Representa la fraccin de tiempo en que la unidad de proceso esta en lnea y operando

a la capacidad de diseo.

Ejemplo 6.9

Estime las cantidades y los costos anuales de los servicios apropiados para los siquientes
equipos en el PFD de la hidroalquilacin del tolueno. Se asume que el factor de corriente
es 0.95 y que todos los nmeros en el PFD estn base de tiempo. Los requerimientos de
cada unidad se encuentran en la tabla 1.7.
a.
b.
c.
d.
e.
f.

E - 101, Precalentador de la alimentacin

E - 102, Enfriador del efluente del reactor
H - 101, Calentador
C - 101, Compresor de gas de reciclo, asumiendo impulsor elctrico
C - 101, Compresor de gas de reciclo, asumiendo impulsor de vapor que usa vapor
de 10 barg con descarga a la presin atmosfrica
P - 101, Bomba de tolueno alimentado

Ejemplo 6.9
a. E - 101: la carga calrica es 15.19 GJ/h, el costo de hps es $9.83/GJ

del balance de energa

Se tiene que

Q 15.19.GJ / h (m vapor )(H vap ) (m vapor )(1699.3).kJ / kg

mvapor = 8939 kg/h = 2.48 kg/s

Costo anual = (Q)(Cvapor)(t) = (15.19 GJ/h)($9.83/GJ)(24)(365)(0.95) = $ 1.242.000 / ao

b. E - 102: la carga calrica es 46.66 GJ/h, el costo del agua de efriamiento es $0.354/GJ

del balance de energa

Se tiene que

Q 46.66.GJ / h (m vapor )(C P )(TCW ) (m CW )(4.18)(10)

mCW = 1.116.270 kg/h = 310 kg/s

Costo anual = (46.66 GJ/h)($0.354/GJ)(24)(365)(0.95) = $ 137.000 / ao

Ejemplo 6.9
c. H - 101: la carga calrica es 27 GJ/h (7500 kW). Asuma que un calentamiento indirecto no
reactivo con una eficiencia trmica de 90%. El costo del gas natural es $6/GJ y en valor de
calentamiento es 0.0377 GJ/m3.

del balance de energa

Se tiene que

Q 27 .GJ / h (v gas )( H gas natural )( eficiencia ) (v gas )( 0.0377 )( 0.9)

mgas= 769 std m3/h = 0.22 std m3/s

Costo anual = (Q)(Cvapor)(t) = (27 GJ/h)($6/GJ)(24)(365)(0.95)/(0.9) = $ 1.498.000 / ao

d. C - 101: la potencia de eje es 49.1 kW, y de la figura 6.7 la eficiencia del impulsor elctrico
es 90%
Potencia elctrica = Pdr = Potencia de salida /

dr

= (49.1)/(0.9) = 54.6 kW

Costo anual = (54.6 kW)($0.06/GJ)(24)(365)(0.95) = $ 27.300 / ao

Ejemplo 6.9

e. Para vapor de 10 barg descargado a una presin de 0 barg la tabla 6.5 establece que se
requiere 8.79 kg-vapor/kW de potencia.la eficiencia del eje es 35% (figura 6.7).
Vapor requerido = (49.1)(8.79/0.35) = 1233 kg/h = 0.34 kg/s
Costo anual = (1233)(24)(365)(0.95)(13.71x10-3) = $ 140.700 / ao

f. P - 101: la potencia de eje es 14.2 kW, y de la figura 6.7 la eficiencia del impulsor elctrico
es 86%
Potencia elctrica = Pdr = Potencia de salida /

dr

= (14.2)/(0.86) = 15.5 kW

Costo anual = (16.5)(0.06)(24)(365)(0.95) = $ 8240 / ao

COSTO DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS

LQUIDOS Y SLIDOS
Como las regulaciones ambientales continuan estrechas, los problemas y costos
asociados con el tratamiento de corrientes de residuos qumicos incrementan. En
los ltimos aos se ha tratado de reducir o eliminar el volumen de estas corrientes
mediante estrategias de minimizacin de residuos. Tales estrategias involucran la
utilizacin de procesos con tecnologas alternativas o usar etapas adicionales de
recuperacin a fin de reducir o eliminar las corrientes de residuos.
Algunos costos tpicos asociados con estos tratamientos se muestran en la tabla
6.3, y los flujos se pueden obtener del PFD.
Vale la pena notar que los costos asociados con la eliminacin de slidos de las
corrientes de desecho, especialmente los residuos peligrosos, tenan costos
elevados hace unos cuantos aos, y los valores dados en la tabla 6.3 son solo una
aproximacin.
El escalamiento de estos valores se debe hacer con mucho cuidado.

Ejemplo 6.10
Calcule el costo de manufactura sin depreciacin (COMd) para el proceso de la
hidroalquilacin del benceno usando el PFD de la figura 1.5 y los flujos dados en la
tabla 1.5.
un resumen de los servicios para todos los equipos se dan en la tabla E6.10 de los
cuales encontraremos los costos totales anuales de los servicios para este proceso
son:
Vapor = $ 1.807.000 / ao
Agua de Enfriamiento = $ 166.000 / ao
Gas Combustible = $ 1.498.000 / ao
Electricidad = $ 37.400 / ao
Total de Servicios (CUT) = $ 3.508.000 / ao

Tabla E6.10 RESUMEN DE REQUERIMIENTO DE

SERVICIOS PARA EQUIPOS EN EL PROCESO HDA

Ejemplo 6.10
Costo de materia prima del PFD, tabla 6.4 y ejemplo 6.8:
Tolueno = $ 26.797.000 /ao
Hidrgeno = $ 3.614.000 /ao (basado en un valor de $0.0644/ std m3)
Total Materia Prima (CRM) = $ 30.411.000 /ao
No existen corrientes de desecho en el PFD asi que:
Tratamiento de Residuos (CWT) = $ 0.0 /ao
Del ejemplo 6.2 el costo de la mano de obra operativa es:
COL = (14)(50.000) = $ 700.000 /ao
El capital fijo de inversin es:
FCI = $ 9.26 x 106
Finalmente, usando la ecuacin 6.1, el costo total de manufactura es:

COM d 0.180FCI 2.73COL 1.23(C RM CWT CUT )

COMd = $ 45.29 x 106 /ao