Structures granulaires et
formulation des btons
par
Franois de Larrard
Docteur de lEcole Nationale des
Ponts et Chausses
Chef de la division Mthodes et
matriels
de construction des routes
Laboratoire central des Ponts et
Chausses
Centre de Nantes
Traduit de langlais par
Andr Lecomte
Universit Henri Poincar Nancy 1
EGA/IUT Gnie civil de Nancy-Brabois
Ouvrage original:
F. DE LARRARD, "Concrete Mixture-Proportioning A Scientific Approach", Modern
Concrete Technology Series, No. 9, E & FN SPON, Londres, 1999.
Les modles dvelopps dans cet ouvrage constituent la base scientifique du logiciel
BtonlabPro (pour plus dinformation : http://www.lcpc.fr/betonlabpro)
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2.1.5. Compactabilit
2.1.6. Air occlus
2.1.7. Stabilit (prvention du ressuage et de la sgrgation)
2.1.8. Modles simplifis pour caractriser la maniabilit
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3.2. Ciment
3.2.1. Densit
3.2.2. Granularit
3.2.3. Compacit rsiduelle, avec ou sans adjuvant
3.2.4. Composition de Bogue
3.2.5. Rsistance la compression en fonction du temps
3.2.6. Contribution au retrait endogne
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3.4. Plastifiants/Superplastifiants
3.4.1. Densit et extrait sec
3.4.2. Courbe de saturation du couple liant - adjuvant
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248
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4.1. Cahier des charges d'un bton en vue d'un usage donn
4.1.1. Proprits du bton frais
4.1.2. Proprits de durcissement des btons
4.1.3. Proprits des btons durcis
4.1.4. Proprits du bton long terme
4.1.5. Quelques rgles pour fixer une liste de spcifications
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CONCLUSION
381
BIBLIOGRAPHIE
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399
406
INDEX
411
Avant propos
Lauteur tmoigne sa profonde gratitude toutes les personnes sans qui ce travail
naurait pu aboutir :
les deux institutions o il a effectu ses recherches (le Laboratoire Central des
Ponts et Chausses de Paris / Nantes, et le "National Institute of Standards and
Technology, Gaithersburg, Maryland" o il a t aimablement accueilli de septembre
1996 juin 1997 en tant que chercheur invit) ;
les personnes qui, par leur intrt pour ses travaux, lont soutenu dans son projet
dcrire ce livre : partenaires industriels, tudiants et praticiens ayant particip aux
nombreuses sessions de formation sur le bton auxquelles il a contribu depuis plus
de 10 ans ;
les amis qui lont accompagn comme co-chercheur dans laventure scientifique
relate dans ce livre : Paul Acker, Daniel Angot, Chiara F. Ferarris, Chong Hu, Ali
Khreirbeck, Pierre Laplante, Robert Le Roy, Jacques Marchand, Thierry Sedran,
Tannie Stovall, Patrick Tondat, Vincent Waller ;
les collgues qui ont bien voulu communiquer de prcieuses donnes non publie
pour calibrer/valider les modles : Franois Cussigh, Pierre Laplante, Gilbert Peiffer,
Paul Poitevin, Thierry Sedran, Erick Sellevold ;
les collgues qui ont consacr du temps pour corriger certaines parties du livre :
Mony Ben-Bassat, Dale Bentz, Nicholas Carino, Gilles Chanvillard, Jim Cliton,
Clarissa Ferraris, Edward Garboczi, Genevive Girouy, Robert Le Roy, Thierry
Sedran, Vincent Waller ;
son pouse et ses enfants, qui ont souffert de voire leur mari/pre coll son
ordinateur pendant des mois au dtriment de toutes les attentions quils peuvent
normalement attendre de lui.
Enfin, ce livre est ddi Albert Belloc, Technicien Suprieur, qui a dirig pendant
39 annes lquipe du laboratoire bton du LCPC. Par son courage et sa rigueur, il a
t un exemple unique pour des gnrations de techniciens du bton, et joua un rle
majeur dans de nombreuse expriences originales relate dans ce livre. Cette
ddicace stend aussi tous les exprimentateurs du LCP et dailleurs, sans qui
aucun modle ou thorie ne peuvent tre conus.
Note aux lecteurs : les proprits des formules tablies daprs la mthode propose
doivent tre vrifies sur des gches dessai.
Introduction
10
11
fournitures de type "bton courant". Des formules de bton rel, avec leurs proprits
mesures, sont compares aux prdictions du modle obtenues avec les mmes
spcifications.
La conclusion souligne les recherches qui sont encore ncessaires pour amliorer
les modles. Le problme de la durabilit est lun de ceux qui demanderont le plus
defforts, car on est loin encore de savoir concevoir parfaitement un bton destin
la fois une structure et un environnement donn. Les raisons en sont que
certains modles sont trop empiriques ou reposent sur des bases scientifiques
imprcises, issues parfois dextrapolations hasardeuses. Rappelons cependant, si
cela peut constituer une justification, quun ingnieur se doit de rsoudre chaque
problme qui lui est pos. Il utilise pour cela les moyens les plus rcents et les plus
appropris dont il dispose, mme si ceux-ci comportent une part dempirisme. Le but
des recherches futures sera de rduire le plus possible cet aspect des choses.
En complment des dveloppements prsents dans ce livre, il est propos, en
appendice 1, un formulaire daide lcriture des logiciels concernant les diffrents
modles. De mme, il est brivement montr que les concepts prsents peuvent
tre utiliss aussi bien pour concevoir de nouveaux mlanges que pour exercer un
contrle de la qualit. Dailleurs, dans un procd industriel o les proprits des
matires premires varient continment, le "systme bton" doit tre remani en
temps rel pour donner une production aussi constante que possible [Day 1995].
Cest probablement l lun des plus grands dfis de lindustrie du bton de demain,
au moins aussi important que le dveloppement de nouvelles recettes exotiques.
Ce livre nest pas un "tat des lieux" sur la formulation des mlanges, cest--dire
une compilation des connaissances existantes et publies. Au contraire, il contient
pour lessentiel le rsultat de recherches originales menes par lauteur et ses
collgues au Laboratoire Central des Ponts et Chausses Paris. En ce lieu, il a eu
la chance de passer 12 annes dans un environnement scientifique exceptionnel
pendant lesquelles il a t au contact du "monde rel du bton", grce notamment
des changes avec le rseau des Laboratoires Rgionaux des Ponts et Chausses.
Lapproche propose essaye ainsi dtre en avance sur les technologies courantes.
Toutefois encore, les points de vue prsents sont souvent personnels. Cest
pourquoi lauteur espre que, par ce livre, la communaut scientifique et technique
adhrera une partie des ses ides.
Une dernire remarque est adresse aux ingnieurs du gnie civil : ce livre ne
contient que peu (sinon pas) de chimie 1 . Cest d pour partie au fait que lauteur
nest pas chimiste de formation, mais surtout parce que le concept par lequel la
formulation du bton est envisage est celui, primordial, de lassemblage des
composants. Les faits relatifs aux phases des matriaux (par exemple les granulats
ou la pte pure) sont pris comme des hypothses ; seules les consquences dans le
bton sont tudies ici. Cependant, lauteur est conscient quil faut aussi prendre en
compte laspect chimique, en particulier si une approche comparable doit tre
tendue aux problmes de la durabilit.
Cette remarque peut tre considre aussi bien ngativement que positivement, selon la formation du lecteur
12
Rsum long
L'objectif de ce livre est la fois scientifique et pratique : fournir une vue cohrente
du "systme-bton", considr comme un assemblage de constituants connus, pour
comprendre et matriser son fonctionnement. L'approche peut tre considre
comme cartsienne, au sens o on a d'abord cherch dcomposer cette
construction complexe qu'est le matriau bton en systmes lmentaires simples,
dcrits par des modles mathmatiques. Puis, par pas successifs, on a enrichi l'objet
de la recherche, en lui adjoignant des constituants supplmentaires, et on a tch de
faire voluer les modles en parallle, de faon ce qu'ils gardent leur pertinence.
On a ainsi abouti des modles analytiques relativement lourds, mais faciles
programmer dans un logiciel moderne de type tableur. La prise en compte
simultane de ces modles permet alors la formulation pratique et objective d'un
mlange, sur la base d'un cahier des charges performantiel. On arrive ainsi, par
quelques aller/retours entre l'ordinateur et le laboratoire, dterminer rapidement
une composition de bton dont on matrise un nombre beaucoup plus grand de
proprits d'usage que par le pass, en ayant ventuellement, au pralable,
envisag un grand nombre de combinaisons de constituants susceptibles d'entrer
dans la composition du matriau final.
Cependant, il y a toujours un certain danger laborer des modles complexes dont
on ne peut plus suivre le dtail du fonctionnement, une fois le systme achev. Dans
un autre domaine du gnie civil, on a pu ainsi assister des ruptures
catastrophiques de structures qui avaient t vrifies au moyen de logiciels
sophistiqus, mais qui avaient chapp une analyse globale, " la main", d'un
concepteur de structure expriment. Mme si l'laboration d'une formule de bton
ne prsente pas les mmes risques que le calcul d'une structure de bton
prcontraint - car on vrifie d'abord en laboratoire les proprits du bton recherch,
alors que la structure est la plupart du temps un prototype - il reste important de
garder une certaine hauteur de vue par rapport au noeud de relations et
d'interactions entre caractristiques des constituants et proprits des btons. C'est
pourquoi on a cherch, partir des dveloppements prcdents, formuler des
modles beaucoup plus simples, qui ont l'avantage de permettre un traitement
analytique du problme de formulation lui-mme, vu comme le calcul des proportions
du bton satisfaisant un jeu de spcifications donn a priori. Ce traitement conduit
alors la redcouverte d'un ensemble de rgles de l'art, dont la plupart sont connues
des praticiens, mais n'avaient, semble-t-il, jamais t dmontres rigoureusement.
Finalement, on a appliqu l'approche de formulation propose un ensemble assez
large de types de btons, et les formulations thoriques ont t rapproches de
compositions relles utilises dans l'industrie. Ce n'est pas un des moindres
avantages d'une telle dmarche que d'intgrer dans un corpus unique et cohrent
diffrents matriaux qui, jusque l, faisait l'objet d'approches empiriques spcifiques.
Une consquence pratique de cette unification est qu'elle rend possible l'laboration
de combinaisons indites, la frontire de domaines anciennement spars.
L'ingnieur-constructeur peut alors faire un usage renouvel et optimis de la grande
famille des matriaux granulaires hydrauliques.
13
1.1
1.2
14
1.3
15
modle propos rend bien compte de ce phnomne, en tout cas sur des mlanges
fibre/gravillon et fibre/sable tirs de la littrature.
1.4
Dans cette partie, on a cherch calculer les distributions optimales prvues par le
modle d'empilement compressible. Pour un traitement analytique, on a propos une
forme simplifie du modle (restreinte aux mlanges multimodaux sans interaction),
que nous avons appele modle appolonien. On a pu ainsi analyser successivement
les cas binaires, ternaires et n classes. La limitation du concept de courbe
granulaire idale est alors apparue: il n'est pas douteux que la combinaison optimale
d'une certaine population de classes granulaires dpende autant de la forme des
grains que de leurs tailles respectives, dcrites par leurs granulomtries. Cette
vidence est pourtant nie par nombre de dmarches antrieures. Au passage, on
s'est intress la relation entre porosit minimale et tendue granulaire, ce qui
fournit l'occasion de remettre en cause la "loi" de Caquot, selon laquelle la porosit
varierait en fonction de la racine cinquime du rapport des tailles extrmes. En fait, la
loi de puissance s'applique si on s'intresse la compacit virtuelle, mais pas dans
le cas de la compacit relle. En corollaire, il apparat que, pour une nergie de
serrage donne, il existe une porosit minimale "incompressible", mme avec une
tendue granulaire infinie...
1.4
16
une des classes agrges est absente). Cet indice fournit alors un bon outil
numrique pour optimiser des mlanges sous l'angle de la sgrgabilit. Cette partie
se termine par une analyse comparative de diverses classes de distributions
granulaires prconises dans le pass pour formuler des matriaux. On voit
notamment que les optima de compacit et de non-sgrgabilit ne concident pas,
ce qui expliquent en partie les nombreuses controverses suscites autrefois par les
questions d'optimisation granulaire.
2.1
Le bton frais peut tre regard de deux faons: soit comme un matriau granulaire,
dont la phase poreuse est faite d'eau et d'air occlus, soit comme un milieu continu et
dformable, justiciable d'une approche rhologique. En fait, cette dernire approche
n'est licite que pour des btons suffisamment fluides, qui prsentent une dilatance
faible lorsqu'ils sont cisaills.
Ces notions sont prsentes et justifies sur la base de mesures acquises grce au
rhomtre BTRHEOM, conu et ralis au LCPC. C'est, semble-t-il, le premier
appareil de ce genre capable de fournir des grandeurs fondamentales dcrivant les
proprits d'coulement du bton.
En terme de comportement, on a commenc par appliquer le modle classique de
Bingham, qui s'est cependant avr insuffisant pour dcrire certains mlanges. Sur
la base d'un large programme exprimental ralis au National Institute of Standards
and Technology (USA), on est arriv la conclusion que, mme dans une plage de
gradients de vitesse relativement troite, le bton n'a pas un comportement
strictement linaire, mais qu'une loi de puissance est plus mme de dcrire son
comportement (modle de Herschel-Bulkley). Ce raffinement permet notamment de
trouver des seuils de cisaillements toujours positifs, mme pour les btons
ultrafluides de type autoplaants. Finalement, nous avons propos de revenir au
modle de Bingham, qui a l'avantage de ne prsenter que deux paramtres, mais en
corrigeant le calcul du seuil de cisaillement et de la viscosit plastique.
Ayant ainsi dcrit le comportement l'coulement d'une catgorie de btons (ceux
dont l'affaissement au cne dpasse 10 cm), nous avons ensuite cherch
modliser les deux caractristiques de Bingham en fonction de la composition du
mlange. Pour ce faire, il fallait d'abord rsoudre le problme prliminaire de la
prvision du volume minimal de vides d'un bton non maniable. Par rapport aux
systmes granulaires tudis au chapitre 1, la prsence d'eau remettait-elle en
cause la validit de l'approche? A partir de mesures de demande en eau relatives
17
18
Ce chapitre relatif au bton frais est clos par le dveloppement de modles simplifis
reliant formulation et viscosit apparente. Dans un des deux modles (dit modle
pte/granulat), on illustre trs bien les rsultats exprimentaux, en exprimant la
viscosit d'ensemble par le produit d'un terme relatif la pte de ciment, et d'un
autre terme dpendant de la concentration relative du squelette granulaire. C'est
l'approche classique de Farris. Cependant, du fait des interactions granulaires non
prises en compte dans ce modle bi-phasique, les paramtres dpendent des
matriaux utiliss. C'est pourquoi un tel modle, utile pour un traitement analytique
de la formulation ( des fins de comprhension globale du systme), a peu de
chances de fonctionner quantitativement avec d'autres jeux de matriaux.
2.2
Plus on avance dans la pratique des btons hautes performances, et plus on bute
contre une des limitations inhrentes aux matriaux base de ciment, savoir leur
propension dgager une quantit de chaleur pendant la prise croissant avec les
caractristiques finales du matriau. C'est pourquoi, dans une approche globale de la
formulation des btons, et spcialement pour les structures de grandes dimensions,
il est critique de prendre en compte le paramtre exothermie.
La premire tape du travail de modlisation a t d'valuer partir de la
composition du bton sa capacit thermique. Il a rapidement t montr qu'on
pouvait se contenter de la valeur initiale (celle du bton frais), moyenne des
capacits thermiques des diffrents constituants pondre par leurs masses
respectives. Ensuite, se posait le problme de l'valuation du degr de
transformation des liants entre l'tat initial et l'tat final du bton. Pour ce faire, on a
collect des mesures de degr d'hydratation acquises par rsonance magntique
nuclaire (RMN) du silicium 29. Il apparat que ces degrs finaux sont
essentiellement contrls par les paramtres de formulation de la pte liante
(rapports eau/ciment, pouzzolane/ciment etc.); on en dduit donc un modle semiempirique pour les degrs de transformation des liants. L'tape suivante a consist
calculer la chaleur dgage par le bton en multipliant les degrs d'hydratation par
des chaleurs lmentaires, produites par la transformation d'une unit de masse de
liant. Il tait alors facile de parvenir au but final, savoir la prvision de l'lvation de
temprature maximale atteinte par le bton, plac en condition adiabatique. Le
modle a t calibr sur un programme exprimental important comportant des
btons de tous niveaux de rsistance, avec et sans additions minrales
pouzzolaniques (cendres volantes ou fumes de silice).
2.3
Rsistance la compression
19
Bolomey, qui ne prennent en compte que les caractristiques de la pte. Les deux
effets suivants, relatifs l'adhrence pte/granulat et l'puisement de la rsistance
de l'inclusion, sont dicts par la nature minralogique du granulat. Ils ont t mis en
vidence en comparant, sur plusieurs familles de granulats, l'volution de la
rsistance de la pte pure, et celle du composite. Il apparat que les courbes
obtenues sont soit rectilignes (cas des basaltes ou des silex), soit concaves (cas des
calcaires, dont la rsistance mcanique propre est en fourchette infrieure des
granulats bton usuels). L'enrichissement du modle de pte de ciment par un
terme granulat, incorporant les trois effets prcdemment dcrits, permet finalement
de construire un modle global de rsistance en compression du bton mature
(conventionnellement 28 jours d'ge).
Dans la pratique, il est important de contrler la rsistance du bton des ges
autres que 28 jours. A cette fin, on constate que la courbe de monte en rsistance
d'un bton contenant un ciment donn reste parallle une courbe matresse
caractristique de ce ciment. On a calibr sur cette base un modle gnral prenant
galement en compte la contribution des pouzzolanes la rsistance, pour tout ge
compris entre quelques jours et 1 an. Un complment final au modle concerne la
prise en compte des fillers calcaires.
Ce dernier point a soulev dans le pass de nombreuses discussions, les fillers
apparaissant tantt inertes, et tantt actifs. Grce l'exploitation d'un important
programme exprimental excut par le CEBTP pour le compte de la profession des
producteurs de granulats, une analyse de la contribution des fillers calcaires est
propose, distinguant un effet d'acclration d'un effet liant. Le premier effet est
conditionn par la finesse du filler, et par la cintique d'hydratation propre au ciment:
il est sensible un ge donn si, dans le bton tmoin considr au mme ge, le
ciment a encore des composs anhydres en rserve, et si le filler offre en quantit
suffisante des sites de nuclation. Quant l'effet liant, il est rgi par la prsence
d'aluminates dans le ciment, qui forment ds le jeune ge des composs ayant un
effet liant (faible mais notable). La prise en compte quantitative de ces deux effets
conduit enrichir encore le modle gnral de rsistance en compression, qui donne
globalement une prcision de 2-3 MPa sur l'ensemble des donnes examines.
2.4
Rsistance la traction
20
2.5
Dans cette partie, le bton durci est analys au travers du modle trisphre, ou
modle de Hashin modifi. Dans le modle original, le bton est vu comme un
empilement de sphres composites, constitues d'un noyau granulaire entour d'une
pellicule de pte de ciment. L'empilement de ces sphres, de type appolonien, est
suppos remplir l'espace, d'o la ncessit de disposer d'une granularit non limite
vers le bas. Pourtant, le seuil de 80 m est en gnral une valeur plancher pour la
grosseur des granulats du bton, ce qui rend l'dification du matriau de Hashin
impossible.
L'ide du modle trisphre consiste complter l'empilement par des sphres
quivalentes de pte pure, ce qui conduit corriger les proprits moyennes de la
phase granulaire, en lui incluant un noyau de pte. Une autre faon de voir le modle
est de dire que le bton teneur maximale en inclusions comporte encore une
fraction de pte, et que, du fait des contacts entre grains, cette phase peut la limite
tre considre comme une inclusion souple dans une matrice continue rigide. On
arrive finalement un modle trois phases : le noyau pteux, une couche
intermdiaire de granulat et une crote externe en pte de ciment.
Ce modle est tout d'abord utilis pour la prvision du module lastique du bton. Se
pose alors le problme du calcul du module quivalent de la pte. L'introduction dans
l'arrangement trisphre d'un module de matrice mesur sur un chantillon de pte
pure conduit un module global systmatiquement trop fort par rapport aux donnes
exprimentales. Cet cart est attribu l'imperfection de la liaison pte/granulat,
problme dj rencontr dans la modlisation de la rsistance en compression. On
montre alors que la simple prise en compte de ces effets complexes par une
proportionnalit entre module de la matrice et rsistance en compression du bton
(qui intgre les effets de confinement et d'adhrence) conduit une excellente
prvision des donnes exprimentales.
Le fluage propre et le fluage total du bton charg l'tat mature sont ensuite
abords de la mme faon, au travers de calculs de modules diffrs. Pour le
module de la matrice, on garde la rfrence la rsistance en compression, mais on
prend galement en compte l'origine de cette rsistance. En effet, on s'est rendu
compte depuis longtemps qu' mme rsistance, les btons aux fumes de silice
fluaient nettement moins que les btons de ciment Portland pur. On introduit donc un
terme multiplicatif, fonction de la proportion de pouzzolane par rapport au ciment,
terme justifi par une calibration en parallle sur des essais de pte pure, et sur des
essais de bton. Les modles de fluage sont finalement valids sur des donnes
extraites de la littrature. Lorsqu'ils sont exprims en module diffr, leur prcision
est comparable celle obtenue pour le module instantan.
Vient finalement la question de la prvision du retrait du bton. Celui-ci, comme le
fluage, est envisag pour deux types de cure: le retrait endogne apparat
spontanment en l'absence de schage, alors que le retrait total est provoqu par
une exposition d'un chantillon une humidit extrieure constante, prise
conventionnellement gale 50 %. La prvision des deux types de dformation
repose encore sur le modle trisphre, qui fournit une expression analytique
21
2.6
CAR S., BAROGHEL V., LINDER R., DE LARRARD F. (1998), "Effet des fillers sur les proprits d'usage
des btons - Plan d'exprience et analyse statistique", Rapport interne, LCPC Paris.
22
et encore plus leur durabilit en gnral. Par contre, si l'on songe certaines normes
en vigueur selon lesquelles le rapport eau/liant quivalent constituerait un bon
indicateur de la durabilit, les donnes examines tendent contredire cette
assertion. En l'absence d'un essai de permabilit normalis, de reproductibilit
connue, l'exigence d'une rsistance en compression minimale des fins de durabilit
parat plus recommandable que celle d'un rapport eau/liant maximal, qui est de plus
trs difficile contrler prcisment.
23
4.1
4.2
On commence ici par utiliser les modles simplifis mis au point au chapitre 2, pour
rsoudre de faon analytique le problme de formulation le plus simple et le plus
commun: mettre au point un bton ayant une maniabilit et une rsistance en
compression donnes, pour un cot minimum. L'existence et l'unicit de la solution
sont dmontres, et on profite de la compacit du formalisme pour noncer (et
dmontrer) dix-sept rgles de formulation, dont la plupart sont des rgles de l'art
connues et admises par les praticiens. Ces rgles concourent donner au lecteur
une comprhension du systme, lui permettant de prvoir les tendances et les sens
de variation des proprits lorsqu'on change un ou plusieurs paramtres des
constituants ou du cahier des charges.
On passe ensuite une approche plus quantitative, au travers de la programmation
des modles fins dans un logiciel de type tableur, muni d'un module d'optimisation
(solveur). Avant de montrer quel usage pratique on peut faire d'un tel outil, on l'utilise
pour approfondir quelques-unes des rgles prcdemment dmontres dans le
cadre du formalisme simplifi. Ainsi, on commence par montrer que le problme de
24
4.3
25
4.4
A notre poque, il est une question que l'on se pose systmatiquement lorsqu'on
formule un bton, savoir: faut-il utiliser du ciment Portland pur, ou vaut-il mieux lui
adjoindre une addition minrale? Laissant de ct le choix entre addition dose
directement dans le bton d'une part, et utilisation d'un ciment compos de l'autre, on
passe en revue les trois classes d'additions les plus couramment employes en
France : filler calcaire, cendre volante et fume de silice. Dans chaque cas, on
compare des btons de ciment seul, et des btons avec addition obissant au mme
cahier des charges. Notons au passage que cette comparaison n'est presque jamais
faite dans la littrature, o les btons sont gnralement compars sur la base d'un
dosage total en liant identique.
Une analyse au premier ordre laisse penser qu'un ajout de filler calcaire n'est
intressant que dans les btons maigres, i.e. lorsque la rsistance requise est faible.
En fait, le filler n'tant ni inerte, ni gratuit, on peut presque toujours le trouver
profitable ( condition que le ciment contienne une phase aluminate), mais en
quantit relativement faible. Le dosage optimum dcrot avec la rsistance requise,
mais augmente si on utilise un adjuvant. En termes de proprits secondaires, le
filler ne modifie gure la monte en rsistance, ce qui est un avantage par rapport
aux additions minrales pouzzolaniques. Sur le plan de la durabilit, il serait
favorable la permabilit, mais dfavorable vis--vis de la rsistance au gel et
l'caillage.
La contribution finale des cendres volantes silico-alumineuses la rsistance en
compression est gnralement suprieure celle des fillers. C'est pourquoi une
analyse conomique tend promouvoir un usage plus massif de ces sous-produits,
selon des tendances globalement comparables celles trouves dans le cas
prcdent. Une diffrence rside dans l'effet dfavorable des cendres volantes sur
les rsistances au jeune ge, qui va de pair avec une ncessit de cure plus stricte.
Comme pour les fillers, l'utilisation de cendres volantes tend augmenter le retrait
total des btons, sauf si l'on rduit fortement la quantit d'eau au moyen de
superplastifiant.
26
L'emploi de la fume de silice est envisag quant lui sous deux angles: d'une part,
il fournit la possibilit d'atteindre les trs hautes performances tout en conservant des
proprits du bton acceptables; d'autre part, il permet de parcourir la gamme des
BHP dans de meilleures conditions qu'avec du ciment seul, du moins d'un point de
vue strictement technique. Economiquement, les fumes de silice restent coteuses
pour les B 60, ce qui explique la tendance gnrale ne pas utiliser cette addition
ce niveau de performances. Au passage, on retrouve la rduction drastique des
dformations de fluage conscutive l'incorporation de fume de silice dans les
BHP, rduction prise en compte dans les rglements les plus rcents.
4.5
27
5.1
Avant d'aborder des cas industriels, on peut se demander comment voluent les
diffrentes proprits du bton, lorsque la rsistance requise augmente, et suivant le
choix prliminaire de constituants. On voit ainsi se dessiner "naturellement" des
domaines d'emploi de tels ou tels produits. Les simulations effectues montrent bien
sr que la demande en liant et le cot augmentent avec la rsistance en
compression. C'est aussi le cas du module lastique, qui prsente cependant un
phnomne de saturation lorsque le volume de la matrice devient trop fort. La
chaleur d'hydratation crot galement, ce qui dmontre qu'on doit d'autant plus
s'intresser aux effets thermiques que l'on cherche des rsistances leves. A
l'intrieur d'une catgorie de btons, le retrait augmente, mais subit des chutes
importantes lorsqu'on introduit, par exemple, les fumes de silice. Quant la
fissurabilit retrait empch, elle fournit une autre occasion de montrer l'intrt des
simulations, car elle est commande par plusieurs proprits (chaleur d'hydratation,
retrait, fluage/relaxation) qui ne jouent pas toutes dans le mme sens. Avec les
constituants pris en compte dans les calculs, la fissurabilit, dfinie comme le rapport
entre la contrainte de traction long terme et la rsistance en traction du matriau,
augmente ou reste relativement stable suivant que le matriau est protg ou non du
schage. On verra cependant au paragraphe 5.3 qu'il y a moyen, pour les BHP de la
gamme B 60, d'chapper cette apparente fatalit d'une fissurabilit accrue, par
rapport aux btons classiques.
5.2
5.3
On commence ici par traiter les deux cas classiques d'un B 60 de ciment Portland
pur, et d'un B 80 avec fume de silice. Le choix d'adopter un dosage en
28
5.4
29
5.5
Les btons de granulats lgers doivent faire l'objet d'un traitement particulier pour la
prvision de leurs proprits mcaniques. En effet, ils sont essentiellement
constitus d'un mortier classique, enrobant des granulats poreux et souples. Faisant
l'hypothse que cette souplesse des gravillons, reportant les contraintes dans la
matrice en mortier, est responsable de la rupture du bton en compression, un
modle simple a t labor et valid, partir de rsultats exprimentaux tirs de la
littrature. Ce modle permet d'expliquer un certain nombre de tendances observes
dans les btons lgers. Au passage, on montre qu'un schiste expans ne conduit
pas, pour des rsistances de bton ordinaire, une demande en ciment
sensiblement plus leve que celle obtenue avec un gravillon de densit normale.
Enfin, on valide la dmarche par comparaison du bton thorique avec celui utilis
dans la trave centrale du pont de l'Elorn, application rcente et prestigieuse de cette
famille de matriaux.
Les btons haut volume de cendre ont t invents par le CANMET Ottawa pour
consommer le plus possible de ce dchet de centrales thermiques. Les btons
hauts volumes de cendre peuvent tre vus comme des BHP dans lesquels la moiti
du ciment est remplace par des cendres volantes silico-alumineuses. Ils sont donc
couverts sans aucune difficult par les modles, au mme titre que les BHP. Par
rapport des btons ordinaires de mme rsistance, ils prsentent d'intressantes
proprits thermiques. Ils risquent cependant d'tre moins rguliers dans le temps, et
prsentent, semble-t-il, une susceptibilit suprieure l'caillage en prsence de
sels de dverglaage.
La toute dernire catgorie de matriaux envisage dans le livre est constitue par la
famille des btons de sable. Ils peuvent tre vus quant eux comme des mortiers
hautes performances, dans lesquels une partie du ciment serait remplace par une
addition minrale. L encore, les modles prvoient bien tant leurs proportions que
leur caractristiques gnrales: forts dosages en eau, en air occlus et en poudres,
excellente compactabilit, mais forte dformabilit (retrait et fluage), alie un
module lastique limit. Dans un contexte de pnurie en gravillon, et avec certaines
30
Conclusion
La conclusion de ce livre comprend trois parties. Tout d'abord, une rcapitulation des
acquis montre les progrs effectus dans la comprhension et la matrise du
systme bton. Puis, on voque les possibilits futures d'application des thories au
contrle du matriau en continu, qui permettrait de tendre vers un matriau de
composition variable et de proprits constantes. Enfin, une liste de besoins en
recherche est propose, visant parfaire et consolider l'difice commenc. Le
manque le plus grand reste, comme dj dit, le champ de la durabilit, vers lequel
tendront, nous l'esprons, les efforts de collgues chercheurs, pour parvenir un
claircissement des liens existant entre composition des btons et vieillissement des
structures.
***
31
32
33
1.1.1
34
soit :
= 1 =
1
1 y2
(1.1.8)
Lorsque les petits grains sont dominants, ils remplissent la porosit des gros grains,
de sorte que :
2 = 2 (1 1)
(1.1.9)
Par une approche similaire, on en dduit :
2
= 2 =
1 (1 2 ) y1
(1.1.10)
Notons que les compacits 1 et 2 peuvent tre calcules, quelle que soit la classe
dominante. Dans chaque cas, on peut crire :
1
1
2
1
1 + 2
1 1
1 + 2
(1.1.11)
relation dans laquelle on aura reconnu lquation 1.1.7. Cette dernire ingalit est
appele la contrainte dimpntrabilit relative la classe 1. De faon similaire, nous
avons toujours :
35
1 + 2
1
1 + 2
2 2 (1 1 )
1 (1 2 )
(1.1.12)
y2
1.1.2
(1.1.14)
alors que leurs compacits rsiduelles i sont diffrentes. Pour calculer la compacit
de ce mlange, nous supposerons quune sgrgation totale ne change pas le
serrage moyen. Il est alors possible de considrer quune partie du conteneur est
remplie par seulement les grains "1", tandis que lautre partie du conteneur est
remplie par les grains "2". Dans ce cas :
1 2
(1.1.15)
+
=1
1 2
3
Tant que les quations (1.1.11) et (1.1.12) ne sont pas "satures", le mlange reste en de de lempilement
"bloqu" et les grains peuvent encore se compacter dans un volume plus petit.
36
1/ 1
2/ 2
La compacit est alors calcule en remplaant dans lquation 1.1.6 lun des
volumes partiels par son expression fonction de lautre volume, tire de lquation
1.1.15. Pour garder le mme formalisme que dans la section prcdente, nous
devons crire :
1
1 =
1 (1 1 2 ) y 2
2 =
2
1 (1 2 1) y1
(1.1.16)
y2
Fig. 1.1.5. Evolution de la compacit en fonction de la proportion de grains fins, pour un
mlange binaire avec interaction totale.
1.1.3
Nous avons maintenant une interaction partielle entre classes, dfinie par lquation
suivante :
(1.1.17)
d1 d 2 .
37
Commenons par dcrire deux effets physiques rencontrs dans les mlanges
binaires. Nous construirons ensuite les quations gnrales en associant ces deux
effets aux deux cas "parfaits" prcdents.
Si un grain fin (2) est insr dans la porosit de lempilement des gros grains (1),
lesquels sont dominants, et sil nest pas suffisamment petit pour se placer dans un
vide, il y a alors localement une diminution du volume des gros grains (effet de
desserrement). Si chaque grain fin est assez loin des autres grains fins, cet effet peut
tre considr comme une fonction linaire du volume des petits grains. Dans ce
cas :
= 1 + 2 = 2 (1 2 1 2 ) + 2
= 1 + ( 1 + 2 ) (1 2 1 2 ) y 2
= 1 + (1 2 1 2 ) y 2
o 2 1 est une constante qui dpendant des caractristiques des deux populations
de grains.
La compacit est alors :
1
(1.1.18)
= 1 =
1 (1 2 1) y 2
Effet de desserrement
Fig. 1.1.6. Effet de desserrement exerc par un grain fin dans un empilement de gros grains.
Toutefois, pour adopter une modlisation uniforme couvrant tous les cas, nous
prfrerons la forme suivante pour 1 :
1
(1.1.19)
1 =
1 (1 a12 1 2 ) y 2
o a 12 est le coefficient de desserrement. Quand d 1 >>d 2 (sans interaction), a 12 =0 ;
lorsque d 1 =d 2 (interaction totale), a 12 =1.
Lorsque quelques gros grains isols sont immergs dans locan des grains fins
(lesquels sont dominants), il existe une certaine quantit de vides dans lempilement
des grains 2, localise linterface (effet de paroi). Si les gros grains sont assez
loigns les uns des autres, cette perte de volume solide peut tre considre
1
proportionnelle
, et nous pouvons crire :
1 1
38
1 2 (1 1)
= 1 + 2 = 1 + 2 1
1 1
= 2 + [1 2 (1 + 1 2 )] y1
2 =
2
1 [1 2 + b212(1 1 / 1)] y1
(1.1.21)
Effet de paroi
Fig. 1.1.7. Effet de paroi exerc par un gros grain dans un empilement de grains fins.
Comme pour les mlanges binaires sans interaction, il est facile de montrer, pour
toutes combinaisons de proportions y i , que nous avons :
= inf (1, 2 )
Sans
Partielle
interaction
Totale
2
2
1
y2
39
1.1.4
= j
j=1
i 1
n
= j+ i 1 j
j=1
j=1
ji
i 1
j=1
j=1+1
= i + (1 i ) j+ j
i 1
n
= i + (1 i ) yj+ yj .
j=1
j=1+1
Alors :
= i =
i
i 1
j=1
j=1+1
1 (1 i ) yj yj
(1.1.24)
Montrons maintenant quil y a toujours au moins une classe dominante dans un tel
empilement. Tout dabord, si la classe 1 ntait pas dominante, nous aurions :
1 < 1
(1.1.25)
Faisons alors un agrandissement dans le milieu interstitiel des grains 1 (on y trouve
les grains plus fins empils et des vides). Si la classe 2 ny est pas dominante, nous
pouvons crire :
(1.1.26)
2 < 2 (1 1)
En considrant des chelles de plus en plus petites, et en supposant chaque fois
que la classe correspondante nest pas dominante, nous obtenons finalement :
(1.1.27)
n < n (1 1 ... n 1)
Lorsque ces n ingalits sont strictement et simultanment vrifies, chaque classe
de grain du mlange prsente un certain jeu au regard du volume quil lui est
disponible (figure 1.1.9). Dans ce cas, le mlange natteint pas le stade dun
empilement, mais se prsente plutt sous la forme dune suspension.
Nous concluons donc quau moins une des n quations 1.1.24 doit tre vrifie.
Par similitude avec le cas des mlanges binaires de la section prcdente, la
contrainte dimpntrabilit relative la classe i scrit alors :
i
(1.1.28)
et, par consquent :
40
= inf i
(1.1.29)
1 i n
1
2
1
...
Echelle 1
Echelle 2
n
n
Echelle n
Fig. 1.1.9. Mlange polydispers examin plusieurs chelles, lorsque aucune classe nest
dominante.
1.1.5
= 1 + 21 3 2
1 2
(1 1) + 3
1 1
1 1
= 2 + [1 2 (1 + 2 1)] y1 + (1 3 2 ) y3
(1.1.31)
et
= 2
=
=
1 [1 2 (1 + 1 2 )] y1 + (1 3 2 ) y 3
2
1 [1 2 + b212 (1 1 1)] y1 (1 a 232 3) y3
(1.1.32)
Cette formulation linaire assure ladditivit de toutes les interactions exerces sur
une classe. Elle peut tre facilement gnralise aux n classes dun mlange
granulaire. On obtient ainsi, grce lquation 1.1.29, la compacit virtuelle du
mlange ; la compacit i , lorsque la classe i est dominante est, quant elle, dfinie
par :
i
i =
i 1
n
(1.1.33)
1 [1 i + bij i (1 1 j)] yj [1 aij i j] yj
j=1
j= i +1
41
3
1
2
2
2
2
3
2
Effet de
desserrement
2
Effet de paroi
2
2
Fig. 1.1.10. Perturbations exerces sur la classe intermdiaire par les gros gains et les
grains fins. Cas dun mlange ternaire.
42
1.2.1
K = Ki
i =1
i
(1.2.1)
)
i *
o i est le volume solide rel de la classe i, tandis que i * est le volume maximum
que les grains de cette mme classe peuvent occuper, compte tenu de la prsence
des autres grains. En dautres termes, dans ce cas, les n classes de grains, de
volume partiel gal respectivement 0 , 1 , 1 , i *, +1 , n , forment un
empilement virtuel.
La fonction H peut tre calcule en considrant simplement lauto cohrence du
systme. Commenons par un mlange binaire ayant ses deux classes identiques
(cest--dire d 1 =d 2 ; 1 = 2 =). La seule contrainte dimpntrabilit est :
1 + 2
(1.2.2)
avec Ki = H(
2
1
(1.2.3)
x
y
H
+ H
= H ( x + y)
1 x
1 y
avec x =
(1.2.4)
1
2
; y=
Montrons maintenant que les seules fonctions qui vrifient lquation 1.2.4 sont de la
forme :
u
(1.2.5)
H( u ) = k.
1 u
Pour cela, dfinissons une fonction k(u) telle que :
u
H ( u ) = k( u ).
1 u
En replaant H dans lquation fonctionnelle 1.2.4, on obtient :
y
x
).
) + y.k(
( x + y).k( x + y) = x.k(
1 x
1 y
Si x = y =
u
, alors
2
43
(1.2.6)
(1.2.7)
n
u 2
= ...k (0)
= ...k
1
1 1 n u
2
u2
u4
k( u ) = k(
) = k
1 u 2
1 1
1 + u
2 4
(1.2.8)
Par consquent, k(u) est constant pour tout u [0,1[ , domaine de variation de
Par souci de simplicit, nous prendrons :
k =1
Dans ce cas, lindice de serrage devient :
i
.
i *
(1.2.9)
K = i *
i
i =1
1
i *
(1.2.10)
i * est gal i lorsque la classe i est dominante. Nous pouvons alors utiliser la
mme approche que celle qui a t dveloppe pour fonder lquation 1.1.33, en
prenant pour i * (cas gnralis n classes, i dominant) :
n
i1
1
aij
i* = i 1 1 bij 1 j j ,
j=i +1 j
j
j=1
(1.2.11)
yi i
K=
i =1
n
1
1 i 1
aij
yi
1 bij 1 yj yj +
j=1
i
j=i +1 j
j
(1.2.12)
i 1
aij
1 b 1 y
ij
yj +
yi 1
= .
i i
j
j=i +1 j
i =1
i =1
K = Ki =
yi i
.
1 1
(1.2.13)
(1.2.14)
La compacit relle, , est alors dfinie implicitement par cette relation dans laquelle
les "y i " sont les paramtres de contrle de lexprience. Les " i " sont les
caractristiques des classes de grains et les " i " sont donns par lquation 1.1.33.
Le paramtre K dpend du processus de mise en place du mlange granulaire.
Ce terme, K, rsulte de la sommation de plusieurs fonctions. Cest une fonction
strictement croissante de (figure 1.2.1), ce qui montre quil existe bien, pour toute
valeur positive de K, une valeur unique de qui satisfasse lquation 1.2.14.
Pour un empilement de grains de mme taille, K prend la forme suivante :
1
K=
(1.2.15)
44
1.2.2
Ces granulats ont t choisis de faon couvrir la gamme des matriaux du gnie
civil, depuis des grains lisses quasi-sphriques (telles les cendres volantes) jusqu
des grains anguleux, plats et allongs (comme le sont certains granulats concasss).
45
Pour chaque famille, cinq classes lmentaires ont t prpares. Elles sont
dlimites par deux tamis conscutifs de la srie de Renard. Les tamis normaliss
de la srie franaise ont des ouvertures qui suivent une progression gomtrique de
raison r = 10 10 (1,26). Les tailles moyennes des classes retenues ont permis
dobtenir des rapports de 1/2, 1/4, 1/8 et 1/16. Les grosseurs extrmes ont t
limites, vers les grandes tailles, pour tenir compte de la dimension du conteneur et,
vers les petites tailles, pour viter que les matriaux ne soient trop sensibles
lhumidit. Pour les mlanges polydisperss (paragraphe 1.2.3), une sixime classe
(0,08 0,5 mm) a t ajoute, afin daugmenter le spectre granulomtrique et les
valeurs maximales de compacit. Les photographies des grains utiliss sont
donnes dans la publication originale. Leurs caractristiques apparaissent dans les
tableaux 1.2.1 et 1.2.2.
Procd de mise en place
Un chantillon de 7 kg a t slectionn pour chaque classe granulaire. Aprs pese
des diverses fractions prleves, les mlanges ont t homogniss de la faon
suivante :
lorsque le rapport des tailles ne dpassait pas 4, les grains ont t placs dans un
cylindre modifi adapt la machine "Deval" (norme franaise P 18-577) qui est
quipe normalement de deux conteneurs inclins par rapport laxe de rotation. Ce
conteneur, de diamtre 160 mm et de hauteur 320 mm, supportait un autre cylindre
de 160x160 mm utilis pour dverser le mlange non compact. La rotation a dur 2
minutes ou 66 rvolutions. Aprs retrait de la machine, le conteneur servait la
mesure de la compacit.
pour les autres mlanges binaires, sujets sgrgation, une homognisation
manuelle a t pratique : aprs brassage, les granulats ont t tals
horizontalement, repris verticalement avec une pelle, puis placs par couches
successives dans le conteneur cylindrique.
les deux techniques de prparation ont t utilises lune aprs lautre pour les
mlanges polydisperss.
Le cylindre contenant les granulats a alors t ferm avec un piston en acier de 20
kg, appliquant ainsi une pression moyenne de 10 kPa sur lchantillon. Lensemble a
t fix sur une table vibrante et soumis la squence de vibration suivante : deux
minutes une amplitude de 0-4 mm, 40 secondes 0,2 mm et unr minute 0,08
mm. La hauteur de lchantillon a t enregistre continment avec un tlmtre
ultrasons dune prcision de 0,001 mm. Le processus de vibration a t gard
constant pour toutes les classes granulaires, afin davoir des rponses comparables
dans la dure limite du cycle total. Une stabilisation parfaite de la hauteur na
toutefois pu tre obtenue avec un tel procd, ce qui confirme que la compacit
relle nest pas une proprit intrinsque du matriau, mais dpend plutt du type de
mlange ralis et du processus de mise en place. La compacit de chaque
mlange a t calcule en divisant la masse de lchantillon par la densit moyenne
du granulat, puis par son volume total. Chaque valeur exprimentale prise en compte
dans le modle est la moyenne de deux mesures successives faites sur le mme
chantillon. Entre les deux mesures, le cylindre a t vid puis reconstitu en
appliquant de tout le processus dcrit ci-avant.
46
0,65
compacit
0,625
0,6
Roul
0,575
Concass
0,55
0,525
0,5
0,01
0,1
10
log d (mm)
Fig. 1.2.2. Compacits exprimentales des classes lmentaires en fonction de la taille des
grains.
Etalonnage du modle
A priori, les coefficients dinteraction (a ij et b ij ) ne dpendent que du contraste de
taille entre grains d i et d j . Afin de vrifier cette assertion, les sries binaires ont t
ddoubles, tant du cot des gros grains que de celui des petits grains, lexception
du rapport 1/16. Pour chaque combinaison de classe, la variation de compacit
prvisible est en principe plus rapide du ct des gros grains dominants que de celui
du cot des grains fins dominants (figure 1.1.8). Cest pourquoi la proportion de
grains fins a t incrmente par pas rduits de 5%, entre 0 et 30%, puis par pas
plus espacs de 10% pour les tapes suivantes. Les valeurs de compacit obtenues
sont donnes dans les tableaux 1.2.3 et 1.2.4, et sur les figures 1.2.7 et 1.2.8. On
remarquera que le contraste de taille est bien le principal paramtre qui contrle le
comportement des mlanges binaires, bien que des diffrences significatives
apparaissent entre couples de mme contraste.
Chaque srie de mlanges binaires fournit un point exprimental pour les deux
coefficients a ij et b ij . La relation entre lindice des vides et la proportion de grains fins
est figure par deux lignes droites relies par une partie courbe. La pente de ces
droites exprime directement les interactions granulaires entre classes [Powers 1968]
(figure 1.2.3).
47
Dans lhypothse dune valeur infinie pour lindice de serrage, (la compacit virtuelle
serait alors atteinte), on peut aisment montrer, partir de lquation 1.1.33, que :
1
e
+
a12 =
y 2 y 2=0 1
1 2 1
b21 =
e
y 2 y 2=1
(1.2.16)
1 1 1
Exp.
0,616
0,635
0,663
0,678
0,692
0,708
0,718
0,708
0,693
0,670
0,656
0,633
0,613
0,592
C1C05
% fins Exp. Tho. Exp. Tho. Exp. Tho. Exp. Tho. Exp. Tho. Exp. Tho. Exp. Tho.
0,572 0,585 0,572 0,585 0,537 0,557 0,572 0,585 0,529 0,525 0,572 0,585 0,507 0,528
0
0,620 0,6066 0,613 0,6034 0,591 0,575 0,597 0,5986 0,54 0,5388 0,5825 0,5931 0,527 0,5362
5
10 0,642 0,6295 0,646 0,6226 0,6185 0,594 0,611 0,6125 0,552 0,5531 0,5875 0,6011 0,532 0,5444
15 0,676 0,6535 0,6755 0,6425 0,638 0,6137 0,625 0,6264 0,5515 0,5679 0,588 0,6087 0,545 0,5524
20 0,705 0,6779 0,699 0,6624 0,669 0,634 0,634 0,6398 0,566 0,583 0,592 0,6158 0,552 0,5602
25 0,731 0,7001 0,7215 0,6806 0,693 0,6536 0,643 0,6516 0,573 0,5979 0,5955 0,6217 0,5485 0,5673
30 0,7365 0,7135 0,7245 0,693 0,711 0,670 0,651 0,6594 0,594 0,6115 0,594 0,6259 0,555 0,5733
40 0,723 0,6998 0,7025 0,6861 0,691 0,6741 0,643 0,6554 0,588 0,626 0,5875 0,6271 0,556 0,5792
50 0,6941 0,6666 0,6705 0,6586 0,667 0,6502 0,6335 0,6349 0,582 0,617 0,587 0,6198 0,549 0,576
60 0,6585 0,6331 0,638 0,629 0,640 0,6219 0,6245 0,6111 0,579 0,5987 0,587 0,6084 0,546 0,5675
70 0,616 0,6019 0,611 0,6008 0,603 0,5945 0,5975 0,5877 0,568 0,5788 0,572 0,5956 0,5425 0,5567
80 0,583 0,5732 0,5965 0,5746 0,571 0,5688 0,5695 0,5654 0,5555 0,5493 0,564 0,5825 0,537 0,5455
90 0,5655 0,547 0,5435 0,5504 0,545 0,545 0,5435 0,5445 0,534 0,5406 0,553 0,5696 0,530 0,5341
100 0,516 0,523 0,507 0,528 0,516 0,523 0,529 0,525 0,516 0,523 0,5537 0,547 0,516 0,523
48
0,8
R8R01
0,6
0,4
0,2
0,0
0
0,5
fins/fins + gros
Fig. 1.2.3. Indice des vides en fonction de la proportion de grains fins (mlange R8/R05).
compacit
0,8
0,75
0,7
0,65
0,6
0
0,2
0,4
0,6
0,8
fins/fins + gros
Fig. 1.2.4. Compacit de mlanges binaires de grains ayant un rapport de tailles de 1/8,
daprs le Modle dEmpilement Compressible. La compacit relle des deux classes a t
prise gale 0,64 et les diffrentes courbes sont traces pour des valeurs croissantes de K.
Tab. 1.2.5. Valeurs des fonctions dinteractions dduites des mlanges binaires
exprimentaux.
d1/d2
16
8
8
4
4
2
2
rouls
R8R05
R8R1
R4R05
R8R2
R2R05
R8R4
R1R05
0,26
0,31
0,50
0,63
0,46
0,71
0,66
a
-0,05
0,30
0,08
0,33
0,33
0,65
0,56
b
concasss
C8C05
C8C1
C4C05
C8C2
C2C05
C8C4
C1C05
0,21
0,14
0,31
0,50
0,67
0,77
0,72
a
-0,03
0,28
0,05
0,11
0,47
0,68
0,70
b
Les points exprimentaux pour les coefficients a et b ont t reports sur la figure
1.2.6 en fonction du rapport des tailles. Conformment la thorie, ces coefficients
augmentent avec le rapport d 2 /d 1 . A premire vue, compte tenu des dispersions,
dautres paramtres doivent aussi jouer un rle. Mais aucune tendance systmatique
napparat entre granulats concasss et rouls, ni entre couples de gros et de petits
grains (comme le montre la comparaison des mlanges des sries X8/X4 et X1/X05).
De plus, les tamis utiliss en gnie civil sont parfois dfectueux (ds lorigine ou suite
lusure des granulats). Les valeurs relles pour les rapports thoriques de 1/2
49
doivent alors se situer plutt entre 0,4 et 0,6, ce qui entranerait un dplacement
horizontal des points correspondants sur les figures. En conclusion, la dispersion des
points nest pas ncessairement le signe dune influence singulire relie par
exemple la forme des grains.
Les hypothses de tamis dfectueux ne peuvent toutefois expliquer les deux valeurs
ngatives du coefficient b, obtenues pour les mlanges des sries R8/R05 et
C8/C05. Pour ces couples, du cot des grains fins dominants, la compacit volue
plus vite que sil ny avait pas dinteraction. En dautres termes, les grains fins
subissent un anti-effet de paroi. Ce phnomne est relier leffet de la vibration,
durant laquelle les gros grains, plus rceptifs, aident les grains fins se compacter
[Atcin et Albinger 1989]. Le lissage des rsultats ne doit pas prendre en compte ce
phnomne, en particulier si le modle est destin, par extension, traiter les
mlanges non vibrs (section 1.2.3).
Les fonctions utilises pour lisser les valeurs exprimentales ont vrifi les conditions
suivantes :
continuit avec le cas des mlanges binaires sans interaction (d 2 /d 1 =0) : a=b=0
continuit avec le cas des mlanges binaires avec interaction totale (d 2 /d 1 =1) :
a=b=1
de plus, si lon considre le cas dun mlange binaire dans lequel y 1 est petit, d 2
est fix, et d 1 varie autour de d 2 (figure 1.2.5), on doit avoir :
lorsque d1 d2 :
lorsque d1 d2 :
=
=
2
1 (1 2 + b212 (1 1 / 1)) y1
(1.2.17)
2
1 (1 a 21 2 / 1) y1
(1.2.18)
et les fonctions drives doivent aussi tre continues en d 2 =d 1 =d, ce qui donne
(1
1 b
1 a
)
+
=0
1 x x =1 1 x x =1
(1.2.19)
o x est le rapport de la grosseur des grains fins sur celle des gros grains.
Comme les deux termes de cette quation sont positifs, les valeurs des drives des
fonctions a et b sont donc nulles :
a
x
=
x =1
b
=0
x x =1
50
(1.2.20)
d1
d2
d 1 < d2
d1 > d2
1
1
d1 = d2
Fig. 1.2.5. Continuits entre gros grains dominants et grains fins dominants.
Les fonctions suivantes vrifient les trois conditions prcdentes, lesquelles donnent
une approximation raisonnable des points exprimentaux :
aij = 1 (1 dj / di )
1.02
(1.2.21)
bji = 1 (1 di / dj)1.50
Fonction a
Fonction b
0,8
0,8
0,6
0,6
0,4
0,4
0,2
0,2
0
0
0
-0,2
Fig. 1.2.6. Lissage des fonctions dinteraction a et b en fonction du rapport des tailles. Les
symboles carrs et ronds dsignent respectivement les granulats concasss et rouls.
51
On peut toutefois observer quun meilleur ajustement est obtenu avec les grains
rouls, en raison notamment de leur bonne rsistance. Les granulats concasss,
quant eux, ont montr une usure significative avec production de fines durant les
tests.
Lecomte et Zennir ont ralis des expriences similaires avec diffrentes fractions de
granulats calcaires [Lecomte et Zennir 1997]. Ils trouvent des valeurs comparables
pour les deux coefficients dinteraction. En ajoutant nos rsultats exprimentaux aux
leurs, ils obtiennent des fonctions dinteraction lgrement diffrentes des ntres.
Nous navons cependant pas considr leurs donnes, cause de la nature tendre
de leurs granulats, qui peut avoir altr la prcision des mesures.
52
R8R05
0,8
0,75
0,7
0,65
0,6
0
0,2
0.4
0.6
0,8
R8R1
R4R05
0,8
0,8
0,75
0,75
0,7
0,7
0,65
0,65
0,6
0,6
0
0,2
0,4
0,6
0.8
0,2
0,4
0,6
0,8
0,6
0,8
0,8
R2R05
R8R2
0,8
0,8
0,75
0,75
0,7
0,7
0,65
0,65
0.6
0,6
0,2
0,4
0,6
0,8
0,2
R8R4
0,4
R1RO5
0,8
0,8
0,75
0,75
0,7
0,7
0,65
0,65
0,6
0,6
0
0,2
0,4
0,6
0,8
0,2
0,4
0,6
Fig. 1.2.7. Mlanges binaires des grains ronds. Compacit en fonction de la proportion de
grains fins. Les points marquent les valeurs exprimentales ; les courbes correspondent aux
valeurs du modle.
53
C8CO5
0,8
0,7
0,6
0.5
0
0,2
0,4
0,6
0,8
C8C1
C4C05
0,8
0,8
0,7
0,7
0,6
0,6
0,5
0,5
0
0,2
0,4
0,6
0,8
0,2
C8C2
0,4
0,6
0,8
0,8
0,8
C2C05
0,8
0,8
0,7
0,7
0,6
0,6
0,5
0,5
0,2
0,4
0,6
0,8
0,2
C8C4
0,4
0,6
C1C05
0,8
0,8
0,7
0,7
0,6
0,6
0,5
0,5
0
0,2
0,4
0,6
0,8
0,2
0,4
0,6
Fig. 1.2.8. Mlanges binaires des grains concasss. Compacit en fonction de la proportion
de grains fins.
54
1.2.3
C8C2
R8R2
% fins
0
10
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Avec vibration
C tho
C exp
0,593 0,593
0,6225 0,633
0,6524 0,660
0,6658 0,692
0,6758 0,665
0,6769 0,660
0,660 0,650
0,6386 0,638
0,6171 0,620
0,5963 0,601
0,5766 0,588
0,558 0,558
Sans vibration
C tho
C exp
0,5541 0,535
0,577 0,542
0,5935 0,546
0,5975 0,544
0,5887 0,5415
0,5728 0,542
0,5542 0,536
0,535 0,522
0,5163 0,5085
-
0,637
0,6689
0,6991
0,7233
0,722
0,7058
0,6861
0,666
0,6465
0,6278
0,610
0,569 0,584
0,5952 0,580
0,6194 0,598
0,6362 0,607
0,640 0,607
0,6316 0,610
0,6165 0,599
0,5988 0,590
0,5805 0,572
0,5624 0,5525
0,5449 0,544
0,637
0,676
0,705
0,715
0,714
0,697
0,676
0,661
0,641
0,623
0,610
% fins
0
C8C05
10
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100
R8R05
55
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Avec vibration
C tho
C exp
0,593 0,593
0,6392 0,651
0,6899 0,701
0,7312 0,717
0,7339 0,739
0,7248 0,721
0,6955 0,710
0,6645 0,682
0,635 0,648
0,6077 0,615
0,5824 0,577
0,559 0,559
Sans vibration
C tho
C exp
0,5679 0,557
0,6066 0,612
0,6361 0,649
0,6419 0,638
0,6405 0,660
0,6231 0,631
0,5979 0,604
0,5713 0,571
0,5457 0,535
0,5217 0,508
-
0,637
0,6861
0,7425
0,7849
0,7739
0,7538
0,7294
0,7047
0,6809
0,6583
0,637
0,569
0,6106
0,6528
0,6854
0,6933
0,6803
0,6591
0,6357
0,6125
05902,
0,569
0,637
0,676
0,707
0,719
0,721
0,742
0,714
0,700
0,674
0,656
0,637
0,583
0,611
0,660
0,709
0,728
0,699
0,672
0,645
0,619
0,593
0,567
C8C2nv
C8C2
0,7
0,7
0,6
0,6
0,5
0
20
40
60
80 100
20
C8C05nv
40
60
80 100
C8C05
0.7
0,7
0.6
0,6
0.5
0
20
40
60
80 100
20
R8R2nv
40
60
80 100
R8R2
0,7
0,7
0,6
0,6
0,5
0
20
40
60
80 100
20
R8R05nv
40
60
80 100
R8R05
0,8
0,7
0,7
0,6
0,5
0,6
0
20
40
60
80 100
20
40
60
80 100
56
0
0
10
10
10
10
10
20
20
20
20
20
20
20
25
25
25
30
30
30
30
30
30
31,5
35
35
75
70
68
63
58
53
48
68
63
58
53
48
43
38
58
53
48
58
53
48
43
38
33
29,5
48
43
0,7624
0,7746
0,7865
0,7883
0,7785
0,764
0,7481
0,7814
0,7947
0,7946
0,7849
0,7708
0,755
0,7388
0,7936
0,7897
0,779
0,7842
0,7862
0,7816
0,7714
0,758
0,7431
0,7351
0,7755
0,7714
0,752
0,753
0,7715
0,777
0,764
0,756
0,738
0,767
0,7745
0,779
0,7815
0,7735
0,760
0,7455
0,791
0,7945
0,7845
0,781
0,7825
0,7835
0,776
0,761
0,7465
0,7355
0,7715
0,769
22
27
32
37
42
12
17
22
27
32
37
42
17
22
27
32
37
42
32
10
10
10
10
10
20
20
20
20
20
20
20
30
30
30
30
30
30
15
68
63
58
53
48
68
63
58
53
48
43
38
53
48
43
38
33
28
53
0,7553
0,7784
0,7862
0,7811
0,7702
0,7341
0,7607
0,7789
0,7854
0,7817
0,7723
0,7603
0,7532
0,7615
0,7646
0,7623
0,7553
0,7453
0,7864
0,7748
0,7755
0,7973
0,7897
0,7871
0,7335
0,744
0,7522
0,7765
0,7876
0,7862
0,7812
0,7698
0,769
0,7745
0,7784
0,7691
0,7654
0,7993
Pour les sries correspondant aux grains rouls, lerreur moyenne est de 0,76%,
valeur comparable celle des expriences dtalonnages sur mlanges binaires. Le
mlange 0,22/0,25/0,53 (proportions respectives de chaque fraction, des plus fins au
57
plus gros) conduit la valeur exprimentale optimale de 0,7945, tandis que la valeur
thorique de cette combinaison est de 0,7897. D'aprs le modle, loptimum doit tre
obtenu pour le mlange 0,20/0,19/0,61, avec une compacit de 0,7959 ; la valeur
exprimentale correspondante, obtenue par interpolation linaire, est de 0,7764. On
peut ainsi juger la fiabilit du modle qui na "manqu" la compacit relle que de
0,0179 points.
Avec les granulats concasss, on retrouve la mme tendance que lors des
expriences dtalonnage, avec toutefois une erreur moyenne suprieure celle des
granulats rouls, gale ici 1,31%. Loptimum exprimental est obtenu pour le
mlange 0,32/0,15/0,53, avec une compacit de 0,7993 (la valeur de loptimum
thorique est de 0,7854). Loptimum thorique est obtenu pour les proportions
0,29/0,15/0,56, et la compacit exprimentale correspondante, calcule par
interpolation linaire, est de 0,7826. Lerreur est ici gale 0,0167 points.
Notons que les interpolations linaires sont en dessous de la ralit (rsultats
pessimistes), cause de lallure concave de la courbe de compacit. De plus, cette
srie de mesures, comme les suivantes dailleurs, souffre du fait que la granularit
relle des granulats fins (R<05 et C<05), dtendue granulaire suprieure celle des
gros, na malheureusement pas t mesure.
Grains rouls
Grains concasss
0,8
0,8
0,79
0,79
0,78
0,78
0,77
0,77
0,76
0,76
0,75
0,75
0,74
0,74
0,73
0,73
thorique
thorique
Fig. 1.2.10. Comparaison entre prvision et mesures pour les mlanges ternaires.
58
% passants
100
A
log (grosseur)
D/2
13,4
15,5
17,8
20,0
22,1
1,9
2,2
2,5
2,9
3,17
4,7
5,5
6,3
7,1
7,9
5,0
5,9
6,7
7,5
8,4
5,0
5,9
6,7
7,5
8,4
70,0
65,0
60,0
55,0
50,0
0,7641
0,7839
0,7969
0,8016
0,7996
0,7142
0,7379
0,7593
0,7765
0,7866
0,7312
0,7543
0,7643
0,7713
0,7673
Concass
Roul
0,81
0,8
0,8
0,7 8
Compacit
Compacit
0,766
0,7865
0,792
0,8015
0,792
0,79
0,78
0,77
0,7 6
0,7 4
0,7 2
0,76
0,7
0,3
0,35
0,4
0,45
0,5
0 ,3
0,3 5
0 ,4
0,4 5
0,5
Fig. 1.2.12. Effet de A (proportion de grains de tailles moiti de celle du plus gros granulat)
sur la compacit, dans la courbe granulaire type de Dreux.
59
Donnes de Joisel
Joisel ralisa une srie de mesures de compacit sur des mlanges secs, dans le
but de construire une mthode de formulation des btons. Il obtint ainsi une riche
collection de donnes exprimentales [Joisel 1952], la fois nombreuses et
cohrentes.
Six coupures furent tamises partir dune source unique de granulats rouls, leurs
tailles limite formant une progression gomtrique de raison 2. Les tailles extrmes
allaient de 0,2 12 mm. Les coupures ont t baptises a-b-c-d-e-f, depuis les plus
fines jusquau plus grosses. Les chantillons furent mlangs manuellement plat,
dverss dans une boite cubique de 14x14x14 cm, soumis une vibration (sans
pression), arass la truelle, puis pess.
Joisel supposait quune succession de mlanges optimiss, mlangs deux--deux,
pouvait produire finalement la distribution idale quil recherchait. Il examina en
premier lieu les mlanges binaires lmentaires "x-y", desquels il trouva un optimum
appel xy. Une seconde gnration de mlanges binaires "xy-zt" (qui taient en fait
des mlanges quaternaires) conduisit un optimum local appel "xy-zt". A la
troisime tape, de nouveaux mlanges du type "x 1 y 1 ,z 1 t 1 -x 2 y 2 ,z 2 t 2 " ont fourni une
courbe granulaire suppose tre un optimum. La dmarche entire a t reconduite
pour diffrentes combinaisons des coupures lmentaires. Finalement, la moyenne
de tous les rsultats de troisime gnration tait suppose donner la formule
optimale. Assez trangement, la compacit de cette distribution finale na pas t
donne dans la publication originale. Ce procd a nanmoins le mrite davoir
produit 28 courbes binaires, correspondant 165 mesures exprimentales (chacune
ralise trois fois).
Pour simuler ces expriences, une valeur K a tout dabord t choisie arbitrairement.
Les compacits virtuelles des fractions granulaires ont alors t ajustes, de sorte
que le modle soit talonn sur les classes a-b-c-d-e-f. Ensuite, le modle a t
lanc sur lintgralit des mesures de compacit. K a alors t optimis de faon
avoir une erreur mdiane nulle (cest--dire la diffrence entre modle et valeurs
exprimentales de compacit, en valeur algbrique). Avec une valeur K de 4,75,
lerreur moyenne obtenue est de 0,70 %. Malgr un changement de tamis durant les
expriences, non pris en compte dans les simulations, on notera que la qualit du
lissage des 165 points, bas sur lajustement dun seul paramtre, est
particulirement remarquable (figure 1.2.13).
a-b
c-d
e-f
0,8
0,8
0,8
0,7
0,7
0,7
0,6
0,6
0,6
50
100
50
60
100
50
100
ab-cd
ab-ef
cd-ef
0.8
0,8
0,8
0.7
0,7
0,7
0.6
0,6
0,6
20
40
20
40
ab,ef-cd,ef
ab,cd-ab,ef
0,8
0,8
0,7
0,7
0,7
0,6
0,6
0,6
10
20
30
10
15
b-e
a-d
0,8
0,8
0,7
0,7
0,6
0,6
40
ab,cd-cd,ef
0,8
20
10
15
c-f
0,7
50
100
0,6
0
ad-be
50
100
ad-cf
0,8
0,8
0,7
0,7
0,7
0,6
0
20
40
100
be-cf
0,8
0,6
50
0,6
0
20
61
40
20
40
ad,be-ad,cf
ad,be-be,cf
ad,cf-be,cf
0,8
0,8
0,8
0,7
0,7
0,7
0,6
0,6
0,6
17
18
19
20
a-f
10
20
be
10
20
cd
0,8
0,8
0,7
0,7
0,7
0,6
0,6
0,6
0
50
100
50
100
0,8
100
cd-be
cd-af
be-af
50
0,8
0,8
0,7
0,7
0,7
0,6
0,6
20
40
cd,be-be,af
20
40
0,8
0,8
0,8
0,7
0,7
0,7
0,6
0,6
10
20
30
40
40
cd,af-be,af
cd,be-cd,af
0,6
20
20
40
26
28
30
32
62
Porosit (modle)
0,4
0,35
0,3
0,25
0,25
0,3
0,35
0,4
Porosit (exprience)
Fig. 1.2.14. Comparaison entre porosits exprimentales et thoriques, pour les mlanges
optimiss de Kanta Rao et Krishnamoorthy.
63
0,5
S15-mod.
porosit
0,45
S15-exp.
S18-mod.
0,4
S18-exp.
S20-mod.
0,35
S20-exp.
0,3
S22-mod.
S20-exp.
0,25
0
20
40
60
80
100
% sable
Fig. 1.2.15. Mlanges binaires de diffrents sables avec le mme gros granulat (12 mm de
diamtre, marbre). Comparaison entre prvisions thoriques et donnes exprimentales de
Kanta Rao et Krishnamoorthy.
Rsum
Le modle a t valid successivement sur des mlanges binaires et ternaires, sur
six fractions discontinues de granulats, sur six fractions continues, et sur une large
gamme dautres mlanges binaires. Les prcisions obtenues sont aussi bonnes avec
les donnes de la littrature quavec les donnes originales. Comparons maintenant
les diffrentes valeurs K obtenues dans les procdures de calibration (Tab. 1.2.9).
Tab. 1.2.9. Rsum des valeurs de K (indice de serrage) pour diffrents procds de
remplissage.
Remplissage en
Remplissage sec
Procd de
prsence deau
Pte lisse
Dversement
Piquage avec une
Vibration
Vibration +
Remplissage
[Cintr 1988]
4,1
[Joisel 1952]
4,5
4,75
(paragraphe
2.1.2)
6,7
pression 10 kPa
Il faut noter que le classement est cohrent avec les diffrents types de procd de
remplissage sec, puisque lindice de serrage est directement reli lnergie
fournie au mlange. Nous verrons plus loin que le modle sapplique aussi aux
mlanges humides, ayant le dosage en eau minimum pour produire une pte lisse
(paragraphe 2.1.2 et figure 2.1.10).
La section suivante concerne la prise en compte de la prsence dans le mlange de
corps trangers, quils soient internes (fibres) ou externes (paroi du rcipient).
64
d F << D
lF
= [1 (1 kw )Vp]
65
(1.3.2)
Vp
v
d/2
Fig. 1.3.2. Modle de Ben-Am pour calculer la compacit moyenne dans un volume soumis
un effet de paroi.
Tab. 1.3.1. Mesures de compacit destines mesurer leffet de paroi d au rcipient (grains
arrondis). d est la taille des grains et est le diamtre du cylindre.
d (mm)
Compacit
Compacit
(mm)
exprimentale modlise
8
80
0,6263
0,6248
8
40
0,6119
0,6119
8
20
0,5230
0,5907
4
80
0,6189
0,6196
4
40
0,6126
0,6126
4
20
0,606
0,5997
2
80
0,6155
0,6214
2
40
0,6194
0,6177
2
20
0,616
0,6106
1
80
0,6114
0,6124
1
40
0,6089
0,6105
1
20
0,6130
0,6069
0,5
80
0,5854
0,5929
0,5
40
0,592
0,5920
0,5
20
0,604
0,5902
66
Tab. 1.3.2. Mesures de compacit destines mesurer leffet de paroi d au rcipient (grains
concasss).
d (mm)
Compacit
Compacit
(mm)
exprimentale modlise
8
80
0,5945
0,5945
8
40
0,577
0,5671
8
20
0,500
0,5220
4
80
0,5755
0,5768
4
40
0,5765
0,5624
4
20
0,536
0,5360
2
80
0,563
0,5719
2
40
0,5645
0,5645
2
20
0,551
0,5503
1
80
0,56
0,5630
1
40
0,56
0,5593
1
20
0,552
0,5520
0,5
80
0,555
0,5639
0,5
40
0,562
0,5620
0,5
20
0,579
0,5583
0,65
Roul
0,6
Modle
Concass
0,55
0,5
0,5
0,55
0,6
0,65
Expriences
67
Paroi
2
2
2
3
2
2
2
2
2
Effet de paroi du
granulat
2
2
Effet de
desserrement
Effet de paroi du
conteneur
Fig. 1.3.4. Effet de paroi du rcipient dans un mlange polydispers. Exemple dun mlange
ternaire o la classe intermdiaire est dominante.
68
dimensions des fibres, volume constant de fibre, a aussi t analys. Les rsultats
exprimentaux sont ports sur les figures 1.3.7 et 1.3.8.
Fig 1.3.5. Une fibre suffisamment courte peut se placer dans lempilement des grains sans
crer de perturbation significative.
vp
bF+ kF d
dF+ kF dF
bF
aF
aF+ kF d
lF d/ 2
lF d/ 2
Fig. 1.3.6. Volumes perturbs dans le cas de fibres cylindriques (a) et de fibres prismatiques
(b).
Harex
Dramix
0,65
0,65
0,6
Compacit
Compacit
sable
sable
0,6
0,55
gravier
0,5
0,55
gravier
0,5
0,01
0,02
0,03
Proportion de fibres
0,01
0,02
0,03
Proportion de fibres
69
Dramix
Longueur / diamtre
0,575
30 / 0.8
Compacit
0,55
0,525
30 / 0.5
0,5
60 / 0.8
0,475
30
60
90
Rapport morphologique
Fig. 1.3.8. Effet de la gomtrie des fibres sur la compacit du gravier (dosage en fibre : 3%)
Tous les rsultats ont t simuls avec le modle. Cependant, dans les expriences,
les fractions granulaires utilises ntaient pas unimodales. Les calculs ont alors t
raliss avec une taille quivalente pour chaque fraction granulaire, gale
louverture des tamis laissant passer la moiti de la masse des grains (d 50 ), soit 0,5
mm pour le sable et 16 mm pour le gravillon. Par optimisation, une valeur de 0,065 a
t trouve pour k F . Lerreur moyenne du modle est de 1,1%. La seule diffrence
significative entre exprience et thorie apparat pour le point de droite, sur la figure
1.3.8. Dans ce cas, le modle surestime la compacit de 5,6%. La raison de cet
cart sexplique probablement par la longueur des fibres utilises (60 mm), qui
provoque un effet de paroi additionnel. Les expriences et le modle refltent
toutefois le fait que la perturbation exerce par les fibres augmente avec leur
longueur, volume et dimensions transversales constantes [Rossi 1998].
Il faut prciser enfin que le modle, dans son tat actuel, nest pas adapt aux fibres
flexibles (comme par exemple les fibres "Fibraflex" [Bartos et Hoy 1996, Chaudorge
et Pfeiffer 1989]). Ces fibres ont la capacit de se dformer lorsquelles sont
soumises la pression exerce par de gros grains, ce qui minimise leur effet
perturbateur (figure 1.3.9). Il ne faut donc pas sattendre ce que le modle donne
une bonne prcision avec des fibres de verre ou de polypropylne. "Heureusement",
ce sont des fibres rigide en acier qui sont le plus souvent utilises dans les btons de
structure.
Comme pour leffet de paroi induit par le rcipient, des valeurs modifies de i ont
t introduites dans les quations du MEC pour prdire la compacit de mlanges
polydisperss contenant des fibres.
70
Fibres rigides
Fibres flexibles
Fig. 1.3.9. Diffrence dans leffet de perturbation exerc par des fibres rigides et des fibres
flexibles.
71
dn = n1D
(1.4.1)
avec << 1, afin que les interactions granulaires puissent tre ngliges.
72
2 = 2(1 1)
n = n(1 1 2... n 1)
(1.4.2)
= 1 (1 i )
(1.4.3)
i =1
Un certain nombre de cas ont t tudi dans la section 1.2.2 et 1.2.3. Calculons,
avec le modle appolonien, la compacit virtuelle optimale et le titre volumique y 2
(proportion de granulats fins) de ces mlanges :
max = 1 (1 1)(1 2)
y2 =
2(1 1)
1 (1 1)(1 2 )
1(1 1)
y 2
=
>0
2 [1 (1 1)(1 2 )]2
2
y 2
=
<0
1 [1 (1 1)(1 2 )]2
(1.4.4)
73
compacit
0,84
d2/d1 :
0,001
0,8
0,04
0,1
0,76
0,2
0,5
0,625
0,72
0,68
0,64
0
20
40
60
80
100
Y2
Fig. 1.4.2. Effet du rapport de taille fin/gros sur le comportement dun mlange binaire.
K=9, 1 = 2 =0,71.
0,79
Compacit
0,71
0,66
0,61
1 :
0,75
0,71
0,67
0,63
0,59
0,55
0
20
40
60
80
100
y2
0,83
inf.
9
4
0,79
Compacit
0,75
0,71
0,67
0,63
0,59
0,55
0
20
40
60
80
100
y2
74
Les simulations montrent aussi, comme le prdit le modle appolonien lorsquil traite
de leffet induit par la compacit de chaque tranche, que loptimum de compacit
augmente quand les compacits virtuelles 1 ou 2 augmentent (figure 1.4.3). Le
dplacement de labscisse des optimums est remarquer.
Enfin, la figure 1.4.4 illustre leffet de lindice de serrage K : plus il est lev, plus les
valeurs de compacit sont importantes et plus la courbe est pointue. Il y a aussi une
volution significative du titre volumique optimum : plus le mlange est compact,
moins il y a de place entre les interstices du gros granulat pour accueillir des grains
fins, et y 2 dcrot.
Les calculs sont similaires ceux raliss pour les mlanges binaires. Il peut tre
dmontr que :
la compacit dun mlange ternaire optimis est une fonction croissante de i ;
la proportion loptimum dune tranche granulaire donne augmente si sa compacit
propre augmente. Elle dcrot lorsquune autre compacit propre augmente.
Simulations (compacit relle prdite par le MEC)
75
0,75
0,70
0,9
0,65
0,6
y2
Compacit
d1 = 3
d2 = 1,7
d3 = 1
0,3
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
0,60
y3
0,75
0,70
0,9
y2
Compacit
d1 = 10
d2 = 3
d3 = 1
0,65
0,6
0,3
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
0,60
y3
76
d1 = 10
d2 = 3
d3 = 1
Compacit
0,70
0,65
1
0,8
0,6
y2
0,60
0,4
0,2
0
1 = 0,71
2 = 0,71
3 = 0,71
0,2
0,4
0,6
0,8
0,55
y3
K=4
0,75
0,70
0,9
y2
0,65
0,6
1 = 0,71
2 = 0,71
3 = 0,71
0,3
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
y3
77
0,60
K=9
Compacit
d1 = 10
d2 = 3
d3 = 1
0,85
0,80
1
0,8
0,6
y2
Compacit
d1 = 10
d2 = 3
d3 = 1
0,75
0,4
0,2
1 = 0,71
2 = 0,71
3 = 0,71
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
0,70
y3
K = inf.
10
3
1
0,71
0,71
0,71
1,92
3,14
10
1,4
1
0,71
0,71
0,71
1,92
4,34
78
10
3
1
0,71
0,61
0,71
1,92
21,4
3
1,4
1
0,71
0,61
0,71
1,68
i
avec K = H
i =1
(1 1 ...i 1)
n
1 n =
1 1 ...n 1
Dans ce cas, le problme de loptimisation devient :
(1.4.6)
(1.4.7)
n
Min i
i=1
n
1 i
avec K = H
i =1
(1.4.9)
En utilisant la mthode de Lagrange, on peut montrer que tous les j ont la mme
valeur loptimum. Les indices partiels de serrage K i sont alors gaux. Si (la
compacit relle) est la valeur courante de 1- i , nous avons par consquent :
1 =
2 = (1 )
n = (1 ) n 1
(1.4.9)
avec
1+
n
K
79
(1.4.10)
En conclusion, le mlange qui donne la compacit relle optimale est aussi celui qui
conduit la compacit virtuelle optimale ; il suffit de remplacer par . Les porosits
minimales virtuelle ( min ) et relle (p min ) sont alors respectivement :
min = (1 ) n
n
(1.4.11)
p min = 1
1 + n
K
0,6
0,4
% passants
0,8
0,2
0
9
Taille
Pour raliser des optimisations avec le MEC, avec une granularit fixe et des
compacits rsiduelles uniformes, il est logique que la srie des diamtres suive une
progression gomtrique. La question qui se pose toutefois est de savoir sil faut que
le mlange optimis ait un nombre fini de classes ou si, au contraire, il faut que la
distribution des tailles soit continue. En ce qui concerne la compacit virtuelle, il a
dj t montr numriquement que les mlanges optimiss ont un support discret,
cest--dire discontinu [de Larrard 1988a]. Cependant, en prenant une valeur raliste
pour K, ce rsultat na pas tait retrouv pour la compacit relle. Il faudrait en fait
des outils de calcul plus puissants pour rechercher la distribution discrte idale, si
toutefois elle existe. Gardons cependant lesprit que, dans la technologie du bton,
seul un nombre fini de classes granulaires est employe. La recherche dune
granularit optimale ayant une succession trs serre des diamtres na donc que
peu de justification pratique.
80
proportions cumules
0,8
0,6
0,4
0,2
0
1
10
100
1000
10000
log d (mm)
Fig. 1.4.9. Evolution de la courbe granulaire optimale lorsque des tranches supplmentaires
-4
sont ajoutes. d/D=10 .
Coordonnes de Caquot
proportions cumules
=0.71
1
0,8
0,6
K=9
K = 100
0,4
0,2
0
0
3
1/5
(mm)
81
Ces courbes peuvent toujours tre "linarises" si lon choisit un type de diagramme
diffrent. Caquot propose dutiliser la racine cinquime du diamtre comme
paramtre dabscisse ; dans le cas prsent, cela donne un diagramme bi-linaire
acceptable, en accord avec les courbes optimales suggres par Faury [Faury 1944]
(figure 1.4.10).
Dun point de vue thorique, dans le cadre du modle appolonien, on peut dmontrer
que la courbe de la figure 1.4.8 peut toujours tre transforme en droite(s) si lon
q
prend comme paramtre dabscisse d . Cependant, la valeur de q dpend de et de
K. Cest la raison pour laquelle, ds que K augmente, la courbe nest plus forme
que de deux lignes droites dans le repre de Caquot (figure 1.4.10).
Effet des paramtres dentre sur la courbe granulaire optimale
= 0.71
1
0.8
K=4
K=9
K = 100
0.6
0.4
0.2
0
1
10
100
1000
10000
log d (mm)
remarquons toutefois que les mthodes couramment admises [Faury 1944, Dreux 1970] reconnaissent ce fait,
en changeant lordonne du point de brisure selon lintensit du serrage.
82
Effect de
proportions cumules
K=9
1
0,8
= 0.59
= 0.65
= 0.71
0,6
0,4
0,2
0
1
10
100
1000 10000
log d (mm)
non-uniforme
proportions cumules
K=9
1
Gravier concass,
Sable roul
0,8
0,6
Gravier roul,
Sable concass
0,4
Bton typique
0,2
0
1
10
100
1000 10000
log d (mm)
Caquot proposa une "loi" empirique prdisant la porosit minimale dun mlange
granulaire dont le spectre est limit par (d,D) [Caquot 1937] :
d
(1.4.12)
D
Daprs cette formule, la porosit minimale dun empilement optimis de grains
tendrait vers 0 pour un spectre granulaire infini.
p min 5
D
n
n-1D
(1-)n
n-1
83
Montrons tout dabord que cette loi peut tre trouve avec le modle appolonien,
mais uniquement pour une porosit virtuelle. Sur le tableau 1.4.2, lvolution des
diffrentes quantits est calcule lorsque plusieurs classes sont additionnes dans le
modle appolonien.
Nous avons alors :
min = (1 ) n
Log ( d / D )
1+ Log ( )
= (1 )
d
= (1 )
D
Log (1 )
Log ( )
(1.4.13)
p min = expnLog 1
n
1 +
K
exp
1+ n
(1.4.14)
alors
p min exp(K )
(1.4.15)
quand n +
indiquant quil existe une limite infrieure finie pour p min . Celle-ci ne peut tre gale
0 que pour un serrage infini (correspondant au cas de lempilement virtuel).
Ce rsultat est pleinement confirm par les simulations du MEC. Cependant, pour un
spectre granulaire donn, lordinateur ne peut atteindre la porosit relle optimale
quavec un nombre limit de classe. Cette difficult a t surmonte grce la
technique suivante ; pour chaque tendue granulaire (comprise entre 10-1 10-4), la
succession des porosits relles minimales est reporte en fonction du nombre de
tranches granulaires. Pour n compris entre 5 et 10, les valeurs sajustent trs bien
selon le modle empirique suivant :
v
p min . n = u + w
(1.4.16)
n
o u, v et w sont des paramtres ajustables (w>0). En extrapolant cette quation (
n), la porosit relle minimale serait gale u. Lensemble des rsultats est
donn dans la figure 1.4.14. On y voit que la porosit virtuelle suit exactement une loi
de puissance de type "Caquot", tandis que la porosit relle trouve par le MEC tend
vers une valeur limite non nulle.
84
Ces simulations sont aussi vrifies par lexprience, comme le montre la figure
1.4.15. Ici, les porosits reportes en fonction du rapport d/D correspondent celles
des mlanges optimums tirs des donnes de Joisel et de Cintr/Blois (taille unique,
mlanges binaires et mlanges de six classes, paragraphe 1.2.3).
1
porosit
0,1
Virtuelle
Relle
0,01
0,001
0,0001
0,001
0,01
0,1
d/D
pmin
0,1
0,001
0,01
0,1
d/D
Nous avons vu, dans la section 1.3, que la prise en compte dans le MEC des
conditions aux limites (effet de paroi du conteneur, perturbation due aux fibres) se
faisait par diminution des valeurs des i . De plus, ces effets ne sont significatifs que
pour les grandes tailles.
85
Les quations 1.3.2 et 1.3.3 permettent de calculer les valeurs effectives des
compacits rsiduelles, avec prise en compte des conditions aux limites.
On peut sattendre, avec le modle appolonien, ce que loptimisation dun mlange
dans un petit rcipient ou en prsence de fibres conduise une compacit plus
faible, avec plus dlments fins loptimum.
Simulations
proportions cumules
1
dans
une
conduite
0,8
avec
fibres
0,6
0,4
volume
infini
sans
fibres
0,2
0
1
10
100
1000
10000
log d (mm)
Fig. 1.4.16. Effet des conditions aux limites sur la courbe granulaire optimale. d/D = 10-4,
n=10, =0,71.
86
En dautres termes, lorsque les proportions dun mlange sont optimises, les
tranches granulaires se bloquent les unes les autres. La figure 1.5.1 montre ce
comportement dans le cas dun mlange binaire sans interaction.
Troisime constat : dans des mlanges optimiss ayant le mme indice de
serrage et la mme tendue granulaire, le mlange de granularit continue
sgrgera moins facilement que celui de granularit discontinue
2
3
1
6.46
87
Alors, si tous les matriaux fins sont plus fins que cette taille critique, la sparation
du mlange sera facilite.
(b)
(c)
Fig. 1.5.1. Mlanges binaires sans interaction soumis la gravit. Lorsque les gros grains
sont dominants(a), les grains fins sinstallent dans les interstices des gros grains. Lorsque
les grains fins sont dominants(b), les gros grains tendent saccumuler dans une rgion du
rcipient. Dans les mlanges humides, lexprience du bton montre que les gros grains
migrent vers le fond du rcipient. Par contre, en vibrant des mlanges secs, la fraction
grenue se place en haut. Enfin, loptimum (c), plus aucune sgrgation nest possible.
Il est gnralement admis que plus la taille maximale du granulat (D max ) est leve,
plus la tendance la sgrgation est leve. Cest un des arguments en faveur des
btons de sable (paragraphe 5.5.3) qui sont, par dfinition, des btons nayant aucun
granulat plus gros que 5 mm. Contrairement aux mortiers usuels, une partie de leurs
matriaux fins est constitue par des ajouts classiques du ciment (cendres volantes
ou fillers). Une justification physique de leffet de D max peut tre fournie par la loi de
Stokes, laquelle dcrit la chute dune particule sphrique dans un liquide visqueux.
Selon cette loi, la vitesse de chute est proportionnelle au carr du diamtre de la
particule.
Il est admis dautre part que lajout dans le bton de fumes de silice tend rduire
le risque de sgrgation. Toutefois, ces particules, qui sont des collodes (leur taille
est infrieure 1 m), peuvent former un gel qui empche la circulation de leau
dans le bton frais. Par consquent, le mcanisme qui, dans ce cas, rduit la
sgrgation ne sapparente pas aux thories sur les empilements secs.
88
Signalons tout dabord lanalogie qui existe entre lindice de serrage dans un
mlange sec et la maniabilit dun bton frais. Un indice K lev correspond un
bton ferme, tandis quun indice faible se rapporte un mlange fluide. Cette notion
sera rediscute au paragraphe 2.1.
Dans sa mthode originale de formulation des btons, Day [Day 1995] calcule un
"Mix Suitability Factor 7 (MSF)" en se rfrant la surface spcifique des particules,
avec diverses corrections. Ce paramtre empirique est tabul pour diffrentes
consistances. Plus le mlange est fluide, plus le MSF est lev. Mais plus le MSF est
lev, plus il y a de particules fines utilises. Donc, selon Day, un empilement lche
ncessite, pour tre stable, un surcrot de particules fines. Dautres mthodes,
comme celle de Dreux [Dreux 1970], reconnaissent aussi la ncessit dintroduire
plus dlments fins dans les btons frais plastiques pour viter la sgrgation.
Sixime constat : les diffrences de densits absolues des tranches
granulaires accroissent la vitesse de sgrgation
Manifestement, un mlange o les gros grains ont une densit absolue plus forte ou
plus faible que celle des autres tranches granulaires aura une tendance accrue la
sgrgation. Cest le cas des granulats lgers (paragraphe 5.5.1) qui tendent
remonter dans un bton lger, durant la vibration. Vice versa, dans des btons
lourds, comme ceux utiliss dans lindustrie nuclaire, les gros granulats tendent
couler au fond des coffrages.
89
i
i
i
i
i
i
i
i/ i *
i/ i *
1
S
log d
0
dn
d1
90
1i n 1 + Ki
(1.5.3)
K = Ki
i =1
K
(1.5.4)
n
Lorsque les K i de valeur faible atteignent, par optimisation, leur plus forte valeur
Ki
possible (figure 1.5.4) ; la quantit Min
est alors maximise, et S est
1i n 1 + Ki
minimis.
et Ki =
Ki
K/n
log d
dn
d1
91
92
* =
2 3 K
K+n
3
(1.5.8)
Fig. 1.5.5. Dessin dun empilement binaire virtuel, o le grain fin peut sinfiltrer travers
lempilement du gros grain.
3 3 K + 1 + log (d / D)
log (*)
Fig. 1.5.6. Augmentation du seuil de percolation critique * suite une diminution du volume
des gros grains.
Pour K=9 et d/D=10-4, on trouve numriquement, pour *, une valeur de 0,38 1/2,6.
Dans ce cas, le diagramme de remplissage est constitu de 10 tranches. Le potentiel
minimum de sgrgation, dduit de lquation 1.5.6, est alors gal 0,53. La
distribution des tailles lmentaires lintrieur de chaque tranche dintervalle [d i+1 ,
93
d i ] naura aucun effet sur la capacit de sgrgation du mlange, tandis que les
proportions respectives des diffrentes tranches sont, elles, critiques.
Pour calculer les valeurs S i des diffrentes tranches, souvenons-nous que K est un
terme cumulatif. Alors, en utilisant lquation 1.5.3, on trouve simplement S i en
additionnant les paramtres K j des diffrentes classes lmentaires regroupes dans
lintervalle [d i+1 , d i ].
1.5.3
0,8
Fuller
0,6
passants
Faury
Dreux
Optimale
Uniforme
Discontinue
0,4
S Minimum
0,2
0
1
10
100
1000
log (d)
94
10000
Mlange optimal
0,8
0,6
0,4
Ratio de remplissage
0,2
0
d9
d7
d5
d3
d1
Taille
Granularit de Fuller
0,8
0,6
0,4
0,2
Ratio de remplissage
0
d9
d7
d5
d3
d1
Taille
95
0,8
0,6
0,4
Ratio de remplissage
0,2
0
d9
d7
d5
d3
d1
Taille
Granularit de Dreux
0,8
0,6
0,4
0,2
Ratio de remplissage
0
d9
d7
d5
d3
d1
Taille
ici, la proportion de la fraction grossire a t prise gale celle de la distribution optimale de rfrence
96
Quant la distribution de Dreux (une ligne brise dans un diagramme semilogarithmique 9 ), elle ralise une compacit assez satisfaisante, mais prsente un
sous dosage des classes intermdiaires, du cot des gros grains (figure 1.5.11). De
ce fait, le potentiel de sgrgation est lev.
Contrairement au cas de Fuller, une distribution uniforme (dans un diagramme semilogarithmique) produit un surdosage en lments fins. La compacit est toujours
faible, et le potentiel de sgrgation reste lev (figure 1.5.12).
Granularit uniforme
0,8
0,6
0,4
0,2
Ratio de remplissage
0
d9
d7
d5
d3
d1
Taille
Granularit discontinue
0,8
0,6
0,4
Ratio de remplissage
0,2
0
d9
d7
d5
d3
d1
Taille
97
S minimum
0,8
0,6
0,4
0,2
Ratio de remplissage
0
d9
d7
d5
d3
d1
Taille
Les concepts dvelopps sont donc tout fait pertinents pour analyser les mlanges
de grains. Ils montrent manifestement que la matrise de la distribution des tailles de
grains est un facteur dterminant, non seulement pour obtenir un empilement dense,
mais aussi pour viter que cet empilement ne sgrge. Lorsque lon a par exemple
une tendue granulaire leve ou des mlanges de haute compacit, le potentiel de
sgrgation est un outil plus sensible (que la compacit) pour optimiser le mlange.
Le diagramme de remplissage peut alors tre utilis pour vrifier si une certaine taille
10
on peut penser que ce mlange thorique est probablement peu dispos la sgrgation, bien quil prsente
une valeur S gale 1. En effet, les tranches granulaires contiennent en pratique quelques grains extrieurs aux
coupures nominales. Les classes lmentaires devant normalement se trouver groupes dans la seconde tranche
manquante sont donc, malgr tout, quelque peu reprsentes dans le mlange.
98
de particules est surdose ou sousdose, par comparaison aux autres tailles. Bien
entendu, ce diagramme peut tre construit en tenant compte des conditions aux
limites. Un mlange granulaire bien distribu, considr dans un volume infini, peut
devenir surdos en gros grains lorsquil est confin dans un petit rcipient.
99
100
granulaire continu dtendue trs large, seule la capacit dempilement des fractions
grenues est affecte par les conditions aux limites.
La question de loptimisation des mlanges secs a ensuite t aborde. Pour une
meilleure comprhension du problme, un modle simplifi, appel modle
appolonien, est propos. Il correspond une voie intuitive pour construire un
empilement polydispers dense : on place dans un conteneur un volume maximum
de gros grains ; on y ajoute ensuite un volume maximum de grains assez petits pour
sajuster dans les vides de la premire fraction ; on rpte alors lopration jusqu ce
que plus aucune classe granulaire ne soit disponible. Les compacits virtuelle et
relle optimales peuvent tre calcules avec ce modle, lesquelles conduisent des
distributions granulaires optimises. On saperoit cependant que les proportions
loptimum dpendent fortement des valeurs individuelles i des compacits virtuelles.
De mme, on trouve que la rptition du procd jusqu linfini conduit une valeur
nulle pour la porosit virtuelle, mais pas pour la porosit relle.
Ces rsultats thoriques ont t vrifis avec le MEC, par simulations numriques.
Lvolution de la porosit virtuelle et relle en fonction du spectre granulaire, dj
prdite par le modle appolonien, est bien vrifie. La distribution optimale apparat
plutt continue, proches des courbes thoriques de Faury, mais avec un surdosage
des fractions extrmes. Par ailleurs, leffet des diffrences entre les valeurs de i est
confirm. Il apparat alors que le concept dune courbe granulaire universelle idale
nest valable uniquement que pour des grains ayant la mme forme sur toute
ltendue granulaire, et pour un indice K donn. Cest videmment un cas plutt rare.
Qui plus est, la distribution idale pour un ensemble de classes granulaires donnes,
et pour un procd dempilement donn, dpend aussi des conditions aux limites. Le
modle nous permet de prendre en compte leffet de paroi du conteneur et la
prsence de fibres rigides.
Dans la dernire section de ce chapitre, une tentative est faite, en utilisant le
formalisme du MEC, pour estimer la probabilit de sgrgation. Deux outils simples
ont t dfinis, qui satisfont toutes les connaissances de base sur la sgrgation. Le
diagramme de remplissage est un diagramme donnant la hauteur relative de chaque
tranche granulaire (appel le rapport de remplissage) qui pourra se sparer dans le
cas dune sgrgation svre. Ces tranches granulaires incluent ici les classes
lmentaires trop proches en tailles pour sinfiltrer les unes les autres. Un mlange
bien distribu aura des valeurs uniformes dans ce diagramme. Aussi, si une suite de
tailles est sous-dose localement, comme dans un mlange discontinu, le
diagramme donnera un rapport de remplissage faible ce niveau. Enfin, un potentiel
de sgrgation a t dfini partir des plus faibles valeurs observes dans ltendue
granulaire. Il apparat que ce potentiel de sgrgation peut tre un indice numrique
pratique pour optimiser la stabilit des mlanges.
101
102
103
2.1.1
Augmentation
Dilatance
0,15
du rapport e/c
0,1
0,05
0
0
50
100
150
Affaissement (mm)
200
3000
2000
1000
0
0
50
100
150
Affaissement (mm)
200
0,2
50
100
150
200
Affaissement (mm)
Fig. 2.1.1. Effet du dosage en eau sur le comportement dun bton frais. La dilatance est
dfinie comme la diffrence relative entre le volume de bton cisaill basse vitesse et le
volume aprs consolidation [Hu 1995]. Mesures indites ralises avec le rhomtre
BTRHEOM.
104
Un rhomtre est un appareil destin mesurer au sein dun fluide les relations entre
contrainte de cisaillement et gradient de vitesse. Il en existe diffrent type [Hu 1995],
le plus populaire est le viscosimtre coaxial, ou "viscosimtre de Couette". Toutefois,
la ncessit davoir entre les cylindres une distance qui soit la fois petite, compare
au rayon intrieur, et grande, compare la dimension maximale des granulats,
conduit, pour les btons, concevoir un appareillage gigantesque. Un tel instrument
a t construit par Coussot pour des suspensions de laves torrentielles [Coussot et
Piau 1995] ; sa capacit est denviron 0,5 m3. Ce rhomtre est trs prcieux pour
confirmer la validit des mesures faites sur de plus petites machines [Hu et al. 1996],
mais, hormis ce contexte, il na que peu dintrt pratique pour le bton.
Quelques chercheurs ont dvelopp de plus petits viscosimtres coaxiaux pour
bton. Mais, dans ces appareils, la rotation faible vitesse cre un phnomne
"dcoulement-piston" qui rvle que seule une partie de lchantillon est cisaille [Hu
et al. 1995]. Les gros lments du mlange ont alors tendance a se diriger vers des
zones mortes, ce qui change localement la composition et les proprits du bton et
conduit une sous-estimation systmatique de la viscosit du mlange [Hu 1995].
R2
R1
R2
Y
r
X
Fig. 2.1.2. Ecoulement du bton dans un rhomtre plans-parallles [de Larrard et al.
1994e, Hu 1995].
105
Fig. 2.1.3. Le rhomtre BTRHEOM, dvelopp au LCPC (Laboratoire Central des Ponts et
Chausses, Paris) [de Larrard et al. 1994e].
Le modle de Herschel-Bulkley
Tatersall et ses collgues ont montr, il y a dj plus de vingt ans, que lon ne
pouvait plus caractriser logiquement lcoulement du bton frais tre par un seul
paramtre, appel consistance ou maniabilit, mais que deux termes taient
ncessaires [Tatersall 1991].
Plus rcemment, la ralisation dun vaste plan exprimental, comprenant plus de 78
mlanges diffrents formuls avec les mmes ingrdients, a permis de montrer que
le comportement du bton frais sajustait tout fait bien au modle de HerschelBulkley [Ferraris et de Larrard 1998, de Larrard et al. 1998], du moins dans la
gamme des gradients de vitesse tests. Ce modle suppose lexistence dune loi de
puissance entre contrainte de cisaillement et gradient de vitesse :
= + m& n
(2.1.1)
0
106
o
est la contrainte de cisaillement applique lchantillon ;
& est le gradient de vitesse ;
BO8Cbis
5
0
0,2
0,4
0,6
0,8
Fig. 2.1.4. Relation entre moment de torsion et vitesse de rotation pour un bton autoplaant
test dans le rhomtre BTRHEOM. Lissage des rsultats exprimentaux selon le modle
de Herschel-Bulkley [Ferraris et de Larrard 1998]. Durant lessai, le gradient de vitesse a
vari de 0,13 7,6 s-1.
la place de m et n, a et b sont les symboles habituels des paramtres de Herschel-Bulkley. Ils nont pas t
retenus ici, car ils sont utiliss ailleurs.
107
et de Larrard 1998]. Cependant, pour le bton frais, plusieurs difficults sont lies
lemploi dun modle trois paramtres :
Herschel-Bulkley
-1
Gradient de dplacement (s )
108
(a)
(b)
109
dissipation
visqueuse dans le
liquide
dissipation par
friction entre grains
II
III
IV
Interprtation
Remde
Mlange stable
Ajouter un retardateur ou
Activit chimique
changer le systme
ciment/superplastifiant
Absorption deau
Prsaturer les granulats
Remonte de gros Sgrgation entre Changer les granulats ou
granulats
mortier et gravillon ajouter un agent de viscosit
110
Mlange stable
1000
1000
750
500
250
0
0
20
40
60
Seuil de
cisaillement
(Pa)
750
Viscosit
plastique
(Pa.s)
250
Seuil de
cisaillement
(Pa)
500
Viscosit
plastique
(Pa.s)
0
0
80
20
40
60
80
dure (min)
dure (min)
Sgrgation
Incompatibilit ciment/SP
200 0
1000
Seuil de
cisaillement
(Pa)
750
500
100 0
Viscosit
plastique
(Pa.s)
250
0
0
20
40
60
Seuil de
cisaillement
(Pa)
150 0
Viscosit
plastique
(Pa.s)
50 0
0
0
80
dure (min)
20
40
60
80
dure (min)
Fig. 2.1.8. Comportements typiques du bton frais dans le temps [de Larrard et al. 1996c].
111
2.1.2
Viscosit plastique
Application du Modle dEmpilement Compressible au bton frais
sans eau
112
Compacit thorique
0,84
0,82
0,8
0,78
0,76
0,76
0,78
0,80
0,82
0,84
0,86
Compacit exprimentale
Fig. 2.1.9. Validation du MEC (Modle dEmpilement Compressible) pour des btons secs
[Ferraris et de Larrard 1998]. Toutes les mesures de compacit ont t ralises selon les
procdures dcrites au paragraphe 1.2.2. K = 9.
0,75
CEMI/FS-A
0,70
CEMI/FS-A
Compacit
CEMI/FS-B
0,65
CEMI/FS-B
CEMI/Filler
0,60
CEMI/Filler
CEMI/CV
0,55
CEMI/CV
0,50
CEMI/Sable
CEMI/Sable
0,45
0
20
40
60
80
100
% Ciment
Fig. 2.1.10. Compacit dans les tests de demande en eau, pour des mlanges binaires de
poudres. Donnes exprimentales et prvisions du MEC (K = 6,7) issues de [Sedran 1999].
113
pratique, le dosage dun adjuvant organique varie entre 0 et la dose de saturation P*.
Pour prdire la compacit dun bton ayant une quantit intermdiaire P de produit,
comprise dans la plage [0,P*], il est propos de dterminer exprimentalement les
paramtres i de la poudre P = 0 et P = P*. Lquation empirique suivante (modle
parabolique) donne alors une estimation satisfaisante de i :
2
P P =0
P = P*
i = iP = P* + 1
(2.1.4)
( i i )
P*
La figure 2.1.11 prsente une validation de ce modle, pour trois couples ciment/
superplastifiant.
St Vigor/Rsine GT
Modle
Gaurain/ Sikament 10
Modle
LeHigh/Daracem 19
Modle
0,61
0,63
0.62
Compacit
Compacit
0,6
0,59
0,58
0,57
0,61
0,6
0,59
0,58
0,57
0,56
0,56
0,55
0,55
0
0,2
0,4
0,6
0,8
0,0
P/P*
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
P/P*
(a)
(b)
Concernant la granularit des poudres, il est clair que les mesures conventionnelles
(comme celles au granulomtre LASER) donnent des images assez diffrentes de
ltat rel de floculation des particules fines dans le bton frais. Heureusement, cette
erreur systmatique na pas deffet rellement significatif sur le calcul des dosages,
pour les deux raisons suivantes :
lerreur est faite deux fois (dans le calcul de i , dduit de lessai de demande en
eau, et dans le calcul de la compacit du bton) ; dans une certaine mesure, la
seconde erreur compense leffet de la premire, si toutefois les phnomnes de
floculation dans une pte pure et dans un bton sont comparables ;
la floculation concerne plus particulirement la fraction fine du ciment, qui correspond
le plus souvent aux lments les plus fins du bton. Les coefficients dinteraction
intervenant dans les quations du MEC agissent alors sur de petits rapports de
taille 14 d i /d j , et ils nont que peu de poids dans le rsultat final (cest--dire sur la
compacit du mlange entier).
14
en dautres termes, la partie fine du ciment exerce un effet de desserrement ngligeable (paragraphe 1.1) sur
les autres constituants (que sont les classes granulaires de plus grandes tailles).
114
c *
[]*
(2.1.5)
rapport entre la contrainte de cisaillement et la vitesse de cisaillement, pour un gradient de vitesse donn.
115
rhomtre BTRHEOM (un essai sans vibration a t excut sur chaque mlange).
Trente trois taient des mortiers et btons sans adjuvant, alors que les autres
mlanges contenaient un superplastifiant naphtalnique dos saturation ( 3.4.2).
Les proportions ont t choisies afin de couvrir tous les mlanges virtuellement
ralisables, en terme de teneur en ciment, de rapport gravier/sable et de consistance
(figure 2.1.12). En plus des deux sries principales, quelques mlanges ont t
raliss avec des quantits intermdiaires de superplastifiant. Enfin, des fumes de
silice sous forme densifies ont t incorpores dans quatre btons, des dosages
compris entre 7,5 et 30% de la masse du ciment.
ciment/volume solide (%)
2 C*
11
mortiers
1.5 C*
7
10
mlange central
C*
2C*/3
sable/(sable+gravier) (%)
2S*/3
S*
(100+S*)/2
100
Fig. 2.1.12. Plan exprimental issu de [Ferraris et de Larrard 1998]. Chaque point reprsente
une combinaison de matriaux secs partir de laquelle trois mlanges ont t fabriqus en
changeant le dosage en eau. S* et C* correspondent aux proportions de lempilement de
compacit maximale (pour K=9).
= exp 26,75
0,7448
(2.1.7)
*
116
quelques mlanges ont prsent une certaine sgrgation (avec remonte des gros
grains) et/ou un ressuage ;
le volume solide de lchantillon cisaill est en ralit plus faible que le volume
thorique, calcul en supposant que la mlange ne contient pas dair ;
enfin, le calcul de la compacit * est sujet une erreur de 0,005 0,01.
Cette courbe, qui suppose que la viscosit plastique est contrle principalement par
la concentration relative, suffit alors ce stade.
500
Mortiers sans SP
400
Btons sans SP
Mortiers avec SP
(Pa.s)
300
Btons avec SP
Btons avec dose
intermdiaire de SP
200
Btons avec FS
100
Modle
0
0,85
0,90
0,95
1,00
Fig. 2.1.13. Relation entre viscosit plastique et concentration solide relative, pour une srie
de mlanges raliss avec les mmes constituants [Ferraris et de Larrard 1998].
= exp 38,38
0,8385
*
117
(2.1.8)
Tab. 2.1.2. Dosages et proprits rhologiques dune srie de bton de rsistance comprise
entre 25 120 MPa [de Larrard et al. 1996b]. SP = superplastifiant, R = retardateur,
EA = entraneur dair, FS = fumes de la silice, CV = cendres volantes, SR = sable de rivire,
CC = calcaire concass, A = affaissement, VP = Viscosit plastique.
Mlanges Eau
SP
EA
FS
CV CEMI SR
CC
CC
0/5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
CC Basalte %
air
193
187
166
197
181
146
136
124
124
160
159
188
192
151
132
127
122
0,0
0,0
1,1
0,0
0,0
12,4
12,0
12,5
15,6
0,0
0,0
0,0
0,0
14,8
12,9
13,7
15,5
0,0
0,0
1,4
0,0
0,0
3,3
2,5
2,6
3,3
0,0
0,0
0,0
0,0
3,9
2,7
2,9
3,2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0,31
0,54
1,32
1,44
0,98
0,58
0
0
0
0
0
0
0
0
22
38
57
0
0
0
0
0
23
41
55
0
48
95
0
79
0
0
0
0
0
49
0
107
0
0
0
0
230
195
223
410
325
461
360
377
470
230
189
483
428
557
387
412
461
446
449
436
400
401
401
435
432
407
427
405
364
317
332
408
861
837
453
456
443
406
408
407
442
439
413
433
411
368
322
338
414
0
0
388
369
421
428
453
475
465
488
437
454
454
390
422
443
437
0
0
619
623
565
509
503
550
579
561
554
574
586
477
452
489
550
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1037
1010
VP
mm
Pa.s
0,8
0,5
0,9
1,0
1,0
0,5
0,5
0,7
0,9
7,2
7,3
7,1
5,2
6,5
5,3
0,9
1,0
105
175
95
140
90
250
250
240
245
110
105
120
85
265
250
245
23
35
176
21
109
132
107
179
160
75
93
32
81
146
159
308
162
500
(Pa.s)
400
Calcaire
Calcaire AE
Basalte
Modle
300
200
100
0
0,90
0,92
0,94
0,96
0,98
1,00
Fig. 2.1.14. Relation entre viscosit plastique et concentration solide relative [de Larrard et
al. 1996b]. AE : mlanges contenant de lair entran.
118
Calcaire de
Rascalat
300
(Pa.s)
Amphibolite
dArvieu
Basalte
dAzinire
200
Calcaire de
St Rome
100
Calcaire de
Arlaut
2
0
0.96
0.97
0.98
me
modle
0.99
Fig. 2.1.15. Relation entre viscosit plastique et concentration solide relative. Donnes
exprimentales et prvisions selon lquation 2.1.8.
2.1.3
Seuil de cisaillement
Seuil de cisaillement de mlanges dpourvus dadjuvant organique
On a vu, dans la section 2.1.1, que le seuil de cisaillement pouvait tre considr
comme le rsultat macroscopique de frictions entre grains. En se rfrant
lapproche dveloppe au paragraphe 1.2.1, il parat alors justifi de chercher pour
ce terme un modle similaire lquation de lindice de serrage, puisque la
contribution des grains est additive par nature. Cependant, si lon suppose que les
frictions dans un empilement monodispers sont contrles par le nombre de
contacts entre grains, on peut sattendre lapparition dun effet li la taille des
grains. Pour deux ensembles de grains monodisperss ayant la mme gomtrie,
mais des tailles diffrentes, lensemble le plus fin prsentera probablement un seuil
de cisaillement plus lev. La forme gnrale dun modle de seuil de cisaillement
pourrait alors tre la suivante :
119
n
0 = f ai K ' i
i =1
i
avec K ' i = H
i *
(2.1.9)
i=1 1 i / i *
Le plan exprimental dj utilis pour modliser la viscosit plastique ([Ferraris et de
Larrard 1998], figure 2.1.12) a servi calibrer la fonction f et les diffrents
paramtres a i . Dans ce programme, 23 mlanges sans superplastifiant ont t tests
avec le rhomtre. Ils mnent lquation suivante :
0 = exp( 2,537 + 0,540 K' g + 0,854 K ' s + 1,134 K ' c )
(2.1.12)
(2.1.14)
120
2000
Mortiers sans SP
1500
Btons sans SP
1000
Mortiers avec SP
500
Btons avec SP
0
0
500
1000
1500
2000
1,2
Ciment
1
ai
Sable
0,8
0,6
Gravillon
-2
-1
log di
Une validation supplmentaire est fournie par les essais dj prsents sur la figure
2.1.1. Dans ces exemples, des btons ont t raliss avec un calcaire concass
dont les grains les plus gros ne dpassaient pas 20 mm. Le modle a t utilis pour
prdire le seuil de cisaillement, en utilisant les quations 2.1.13 et 2.1.14, sans
lissage. Bien quil soit appliqu des mlanges plutt fermes, fabriqus avec des
matriaux diffrents de ceux du programme initial [Ferraris et de Larrard 1998], on
constate que laccord avec les essais est satisfaisant (erreur moyenne de 161 Pa.,
figure 2.1.18). Il en rsulte que lestimation du seuil de cisaillement est peut-tre licite
pour des affaissements infrieurs 100 mm, mme si, dans cette gamme, la
viscosit plastique donne par le rhomtre nest plus significative (figure 2.1.1).
121
0 thorique (Pa)
4000
3000
2000
1000
0
0
1000
2000
3000
4000
0 exprimental (Pa)
122
(2.1.16)
0 = exp 2,537 + [0,736 0,216 log(d i )] K' i + 0,224 + 0,910 (1 P / P *)3 K' c (2.1.17)
granulats
Les tendances observes dans les expriences sont, dans une certaine mesure,
bien restitues par ce premier modle (figure 2.1.19). Des donnes exprimentales
supplmentaires seraient encore ncessaires pour confirmer sa validit.
1200
Expriences
0 (Pa)
1000
Modle
800
600
400
200
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
P/P*
123
2.1.4
A = 300 0,27 0
(2.1.18)
La validation de ce modle est donne sur la figure 2.1.20 (erreur moyenne 24 mm).
300
200
100
Sans SP
Avec SP
0
0
100
200
300
124
Par consquent, laffaissement peut tre estim avec lquation 2.1.19 qui se rfre
au modle du seuil de cisaillement (paragraphe 2.1.3).
Premire validation : effet des paramtres de la formule sur laffaissement
Dans un vaste programme exprimental indit excut au LCPC, destin apprcier
leffet de plusieurs paramtres du mlange (quantit deau, quantit de ciment,
rapport gravillon/sable) sur laffaissement et la teneur en air occlus, trente et un
mlanges ont t raliss avec les mmes constituants. Le gravillon utilis est un
silex marin roul provenant du Crotoy, de dimension maximale 12,5 mm. Le granulat
fin est un sable de Seine corrig par un sable fin de Fontainebleau. Le ciment est un
ciment Portland ordinaire CEM I 52,5 de Cormeilles-en-Parisis. Trois sries de
mlanges ont t prpares : mortiers, btons sans superplastifiant et btons avec
un superplastifiant de type mlamine dos saturation. Les formules et les rsultats
exprimentaux sont ports dans le tableau 2.1.3.
Tab. 2.1.3. Influence de plusieurs facteurs sur laffaissement et la teneur en air occlus.
GC = gravillon du Crotoy, Ss = sable de Seine , Sf = sable de Fontainebleau ; SP =
superplastifiant. A= Affaissement. Essais indits raliss au LCPC.
Paramtres
analyss
Mortier tmoin
Effet
de la
quantit
deau
Effet
de la
quantit
de ciment
BO tmoin
Effet
du
rapport
GG/GF
Effet
de la
quantit de
ciment
Effet
de la
quantit
deau
BHP tmoin
Effet
du rapport
GG/GF
Effet de la
quantit ciment
Effet de la
quantit
deau
Mlanges
GC
Ss
Sf
CEM I
SP
Eau
(kg/m3) (kg/m3) (kg/m3) (kg/m3) (kg/m3) (kg/m3)
MO
0
1092
364
518
0,00
283
MO - 30
0
1151
384
518
0,00
253
MO - 15
0
1121
374
518
0,00
268
MO + 10
0
1072
357
518
0,00
293
MO + 20
0
1052
351
518
0,00
303
MO -200
0
1218
406
319
0,00
283
MO-100
0
1155
385
419
0,00
283
MO+100
0
1029
343
618
0,00
283
MO+200
0
966
322
717
0,00
283
BO
1043
559
186
340
0,00
190
BO 0,5
602
903
301
344
0,00
192
BO 1
897
673
224
342
0,00
190
BO 2
1188
446
149
339
0,00
189
BO 3
1332
333
111
338
0,00
188
BO - 200
1136
609
203
146
0,00
189
BO - 100
1090
584
195
243
0,00
189
BO + 100
996
534
178
438
0,00
190
BO + 200
949
509
170
536
0,00
190
BO - 30
1087
582
194
340
0,00
160
BO - 15
1065
571
190
340
0,00
175
BO + 10
1033
553
184
337
0,00
197
BO + 20
1014
543
181
341
0,00
209
BHP
1062
569
190
437
12,98
135
BHP 1
914
685
228
439
13,03
136
BHP 2
1210
454
151
436
12,94
135
BHP 3
1356
339
113
434
12,89
134
BHP - 100 1112
596
199
340
10,09
135
BHP + 100 1012
542
181
535
15,88
135
BHP - 15
1084
581
194
437
12,98
120
BHP + 5
1055
565
188
437
12,99
140
BHP + 10
1048
561
187
437
12,99
145
125
A
(mm)
95
15
45
185
240
45
85
95
60
85
5
45
170
100
45
75
60
20
5
40
145
225
200
25
220
215
10
210
5
230
250
Air
(%)
5,4
7
6,1
3,1
2
6,1
4,8
3,9
4,1
1,5
4,8
2
1
0,8
1,5
1,4
1,6
2
2,9
1,6
1,2
0,9
1,9
2,3
0,8
0,9
1,3
2,4
2,1
1,5
1,2
Mortiers
Mortiers
300
Affaissement (mm)
Affaissement (cm)
300
200
100
200
100
0
300
0
240
260
280
300
320
600
700
800
500
600
ciment (kg/m )
Btons
Btons
300
300
Affaissement (mm)
Affaissement (mm)
500
eau (l/m )
200
100
0
160
400
200
100
170
180
190
200
210
100
200
300
400
3
ciment (kg/m )
eau (l/m )
17
cette contradiction pourrait provenir du fait que certaines proprits des matriaux utilises dans les calculs ont
t mesures aprs la ralisation des essais sur bton.
18
ce nest pas surprenant, car il ny a pas de relation entre les deux types derreurs.
126
BHP
Btons
300
Affaissement (mm)
Affaissement (mm)
300
200
100
200
100
0
0,0
1,0
2,0
120
3,0
150
160
BHP
BHP
300
300
Affaissement (mm)
Affaissement (mm)
140
eau (l/m )
gravillon/sable
200
100
0
120
130
200
100
0
130
140
150
160
0,0
1,0
2,0
3,0
eau (l/m )
gravillon/sable
127
300
Silex roul
200
Calcaire dur
Calcaire tendre
Basalte
100
Quartzite
0
0
100
200
300
la prcision obtenue est particulirement satisfaisante si lon considre la faible rptabilit de lessai, et sa
dpendance vis--vis de loprateur.
128
Sans adjuvant
SP (Basalte)
SP+AEA
SP
AEA
200
100
0
0
100
200
300
129
2.1.5
Compactabilit
Ncessit dun critre de compactabilit
en ce sens, ce concept est analogue celui de "Mix Suitability Factor" (MSF) propos par Day [Day 1995].
130
Btons sans SP
Mortiers avec SP
Btons avec SP
300
Affaissement (mm)
250
200
150
100
50
0
4
K'
Fig. 2.1.24. Relation entre affaissement et compactabilit, pour 66 mlanges raliss avec
les mmes matriaux [Ferraris et de Larrard 1998].
131
Vp = 1,6 10 4 di (40 + di )
(2.1.22)
40
20
10
Vp
0,512
0,192
0,080
0,036
0,007
di
d i+ 20
20
Vp
100
100
80
80
% passants
% passants
Fig. 2.1.25. Perturbation cre par une barre dforme dans une pice en bton.
60
40
20
60
40
20
0
0,001
0,01
0,1
10
0
0,001
100
d (mm)
0,01
0,1
10
d (mm)
(a)
(b)
Fig. 2.1.26. Effet du confinement sur la courbe granulaire optimale dun BHP.
(a) : sans confinement ; (b) : avec confinement.
132
100
2.1.6
Air occlus
Rappelons que le bton est un mlange "sec" de granulats, additionn dun volume
deau suprieur la porosit de lempilement. Cependant, mme si tout bton
ouvrable contient suffisamment deau pour emplir les vides du squelette solide, il y
subsiste toujours, aprs serrage, un certain volume dair. Cet air occlus ne doit pas
tre confondu avec lair plac volontairement dans le mlange, pour avoir une
protection au gel-dgel (air entran).
Lvaluation quantitative de lair occlus sert non seulement connatre la
composition exacte dune unit de volume de bton en place, mais elle permet aussi
de prdire les proprits mcaniques du bton durci. Lair occlus affecte en effet la
rsistance la compression, au mme titre que le volume deau (paragraphe 2.3).
Diffrents auteurs ont dcrit le mcanisme de pigeage de lair occlus [Powers
1968], mais aucun ne donne de modle quantitatif prvisionnel de cet air dans le
bton frais. Nous utiliserons alors un ensemble de donnes originales pour talonner
un modle spcifique qui sera valid grce quatre jeux de donnes diffrentes.
Expriences et modlisation
Les donnes ont t dj prsentes en partie dans le chapitre 2.1.1 (tableau 2.1.3).
Les valeurs complmentaires sont portes dans le tableau 2.1.5. Le tout correspond
quarante sept mlanges produits avec les mmes matriaux. Les mortiers ont t
fabriqus avec un sable siliceux de rivire corrig par un sable fin, un ciment de type
CEM I et de leau (robinet). Les btons de rsistance normale (BO) ont t obtenus
en ajoutant ces constituants un silex roul de taille maximale de 12,5 mm. Une
autre srie concerne les btons plastifis (BP), qui contiennent un plastifiant de type
lignosulfonate. Les btons hautes performances (BHP) ont t fabriqus avec un
superplastifiant du type mlamine. Enfin, des BTHP avec fumes de silice, contenant
10% de fumes de silice densifie, par rapport au poids du ciment, ont galement
t raliss. Huit petites gches (denviron 15 litres) ont t prpares pour chaque
type de formule, et leur teneur en air a t mesure par mise sous pression dun
chantillon consolid par vibration (airmtre). Les valeurs correspondantes, qui se
situent entre 0,8 6,1%, sont portes dans les tableaux 2.1.1 et 2.1.5.
On constate que tous les mortiers contiennent plus dair que les btons (figure
2.1.28), confirmant ainsi que lair occlus est essentiellement contrl par la quantit
de sable. Laffaissement, comme la prsence dadjuvant, sont des facteurs
secondaires. Lexplication propose est la suivante :
en fin de malaxage, un certain volume dair reste prisonnier des interstices du
systme granulaire ; cet air forme des bulles de taille comparable la taille des
grains de sable (soit de 0,05 quelques millimtres) ;
ce volume augmente lorsque le seuil de cisaillement du bton augmente (le seuil
de cisaillement soppose la consolidation exerce par la gravit) ;
en prsence dadjuvants organiques, surtout de type tensioactif, ce volume dair
augmente aussi ;
lorsque le bton frais, plac dans un moule, est soumis la vibration, le seuil de
cisaillement chute grandement, ce qui favorise lascension de chaque bulle
individuelle. Il existe cependant une certaine probabilit pour que les petites bulles
restent piges sous les grains. Les classes granulaires "dangereuses" pour ces
bulles sont celles qui prsentent la fois une taille critique et une surface spcifique
133
leve. Les sables sont donc plus propices retenir lair, compar au ciment qui ne
peut en fixer quune faible partie (figure 2.1.27). Dailleurs, les coulis fluides sont
connus pour ne contenir quun minimum dair occlus.
Tab. 2.1.5. Donnes complmentaires du programme exprimental prsent tab. 2.1.3.
GC = gros gravillon (Crotoy), SR = sable de Seine, Sf = Sable de Fontainebleau, FS =
fumes de silice, P = plastifiant, SP = superplastifiant. Essais raliss au LCPC en 1993.
Paramtres
Tests
Tmoin plastifi
Effet
de la
quantit de
ciment
Effet de la
quantit
deau
Tmoin SF
Effet
de la
quantit de
ciment
Effet de la
quantit
deau
Mlanges
GC
SR
Sf
CEM I
184
201
193
176
167
188
182
179
188
219
198
178
167
192
187
185
389
194
292
487
585
389
389
389
437
145
340
535
633
437
437
437
FS
SP
Eau
BP
BP - 200
BP - 100
BP + 100
BP + 200
BP - 15
BP +10
BP +20
BTHP
BTHP-300
BTHP-100
BTHP+100
BTHP+200
BTHP - 15
BTHP + 5
BTHP + 10
1032
1127
1079
985
937
1054
1017
1003
1053
1225
1110
995
937
1074
1045
1038
553
603
578
527
502
565
545
537
564
656
595
533
502
576
560
556
1,95
0,97
1,46
2,43
2,92
1,94
1,95
1,95
44
15
34
54
63
44
44
44
16,23
5,39
12,61
19,87
23,50
16,22
16,23
16,23
180
180
180
180
180
165
190
200
119
119
119
119
119
104
124
129
85
55
165
45
10
30
165
225
210
5
190
135
25
30
250
270
Air
(%)
3,0
2,1
1,9
2,4
2,6
3,7
2,2
1,4
2,0
1,4
1,7
2,2
2,6
2,3
1,6
1,3
les mlanges daffaissement infrieur 20 mm ont t carts du processus dajustement, car la mesure de lair
occlus nest pas trs fiable pour ces mlanges fermes.
134
comme prvu, le coefficient relatif au sable est plus lev que celui rattach au
gravillon. Ce dernier est dailleurs ngatif, ce qui voudrait signifier que le modle va
lencontre des lois de la physique ! On sait cependant que les gravillons jouent le rle
de vibreurs internes durant la vibration du bton frais [Atcin et Albinger 1989]. Leur
action rduit alors probablement la capacit du sable piger les bulles dair.
Lusage de ce modle (quation 2.1.23), pour des rapports gravillon/sable levs,
peut nanmoins conduire des teneurs en air ngatives. Il est alors propos
dadopter le modle suivant pour lair pig :
0,5 a = (1 + 0,882 pl + 0,0683 sp 0,00222 A)( 0,000988 G + 0,00368 S)
(2.1.24)
car des valeurs dair occlus < 0,5% sont rarissimes (selon lexprience de lauteur).
Ciment
Gravillon
Sable
6,0
4,0
2,0
Mortiers
BO
BO+pl.
BHP
0,0
0,0
2,0
4,0
6,0
Fig. 2.1.28. Ajustement du modle de lair occlus, pour les donnes des tab. 2.1.3 et 2.1.5.
135
plastifiant / superplastifiant peuvent crer des variations dair aussi importantes que
celles mesures. Ici encore, laccord entre prvisions et mesures est excellent
(erreur moyenne de 0,19%, figure 2.1.29).
Petites gches
2,5
2,0
1,5
1,0
Rollet et al. 1992
0,5
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
Fig. 2.1.29. Validation directe du modle pour deux jeux de donnes (petites gches).
Grandes gches
1,0
0,5
de Larrard et al. 1996b
Le Roy 1992
0,0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
Fig. 2.1.30. Validation du modle pour deux jeux de donnes (grandes gches denviron
200 l). Les coefficients de rduction ont t appliqus sur les prvisions du modle.
136
2.1.7
137
Tab. 2.1.6. Dimensions des tamis des tranches granulaires prendre en compte dans les
diagrammes de remplissage des btons.
Taille moyenne (mm) 0,0016 0,004 0,01 0,025 0,063 0,16
Taille minimale (mm) 0,001 0,0025 0,0063 0,016 0,04 0,1
Taille maximale (mm) 0,0025 0,0063 0,016 0,04 0,1 0,25
0,4
0,25
0,63
1,0
0,63
1,6
2,5
1,6
4
6,3
4
10
16
10
25
40
25
50
On voit dj, sur cette figure, que le diagramme de remplissage dun bton rel est
assez diffrent de celui dun mlange "idal", tel que celui prsent dans la section
1.5.3. En effet, bien que ce bton contienne trois granulats, dont un sable fin
correcteur, une certaine lacune apparat entre sable et gravier ; il en existe une
aussi, plus importante, entre ciment et sable. La distribution relle des classes
granulaires confre donc au diagramme de remplissage une allure assez irrgulire.
Interprtation du diagramme de remplissage
Nous avons observ, dans le rhomtre, la surface suprieure des mlanges
raliss dans le cadre du programme de la figure 2.1.12 [Ferraris et de Larrard
1998]. Deux caractristiques ont t notes : le degr de ressuage en fin dessai et
la quantit de gros grains remonts la surface du mortier (suite la dilatation du
squelette granulaire). Ce dernier critre est un bon indicateur de la sgrgation.
Seules des estimations visuelles subjectives ont t faites, dans le but de reprer le
domaine du plan exprimental o ces phnomnes taient les plus propices se
produire. Pour chaque mlange, une note comprise entre 0 3 a t attribue
chacun des phnomnes. Ces chiffres ont t compars aux coefficients Kc et Kg
(paragraphe 2.1.3). Selon la dfinition de lindice de serrage, ces deux coefficients
correspondent la somme des coefficients partiels Ki se rapportant respectivement
aux classes granulaires du ciment (Kc) et des granulats (Kg). Ils couvrent
lintgralit du diagramme de remplissage.
La relation entre Kc et ressuage est donne sur la figure 2.1.31. On voit que Kc
contrle troitement le ressuage des mlanges sans superplastifiant. La tendance
existe encore en prsence de superplastifiant, bien que les donnes soient plus
parses. De plus, ladjuvant lui-mme influe grandement sur lintensit du ressuage.
Une valeur de Kc voisine de 1,6-1,7 garantit une absence de ressuage pour les
mlanges sans superplastifiant ; une valeur plus forte (environ 4-4,5) est ncessaire
en prsence dune grande quantit de superplastifiant.
Le ressuage rsulte de la percolation de leau travers les pores du bton frais
[Powers 1968]. Limportance du ressuage est donc contrle par lintensit du
serrage initial (plus il fort, moins le ressuage est important), tandis que la cintique
du phnomne dpend plutt de la surface spcifique des constituants du mlange.
Par consquent, lorsque les vides du squelette granulaire sont bien combls par le
ciment, il parat logique qu la fois lintensit et la cintique du ressuage baissent.
Notons que les donnes relatives aux btons fermes (faible affaissement) ne sont
pas portes sur la figure 2.1.31, puisque, pour ces mlanges, le serrage leve (ou
la faible compactabilit) a limit limportance du ressuage, mme pour les faibles
dosages en ciment. En conclusion, pour les mlanges ouvrables, les ratios de
remplissage des tranches fines du ciment contrlent dans une large mesure le
phnomne de ressuage.
138
Affaissement > 80 mm
3
Sans SP
Ressuage
Avec SP
2
0
0
K'c
Fig. 2.1.31. Relation entre Kc (contribution du ciment lindice de serrage du bton dsar)
et degr de ressuage. Les donnes sont issues de [Ferraris et de Larrard 1998].
3
Avec SP
Sgrgation
2,5
Sans SP
2
1,5
1
0,5
0
0
K'g
Par contre, lexpulsion des gros granulats hors du bton, pendant la phase de
cisaillement, est bien corrle au coefficient Kg (figure 2.1.32). Contrairement au
ressuage, il napparat ici aucune diffrence significative entre mlanges avec ou
sans superplastifiant. Les choses se passent comme sil existait une valeur critique
de Kg (gal 2 en loccurrence) au-del de laquelle, durant le cisaillement, les
gravillons se sparent de la pte. La figure 2.1.33b prsente ce cas. Celui dun
mlange bien dos, sans sgrgation, correspond la figure 2.1.33a.
Un rsum des observations prcdentes est donn sur la figure 2.1.34. Elle
constitue un guide pour interprter les diagrammes de remplissage. Notons
quaucune limite quantitative nest donne sur ce document car, ce stade de la
recherche, dans lesprit de lauteur, le diagramme de remplissage nest quun simple
139
K'g > 2
(b)
(a)
Ratio de remplissage
0,8
0,6
0,4
0,2
0
a
b
c
d
ciment
d (mm)
0.1
,
sable
gravillon
140
16
6,3
2,5
BHP8C
0,4
0,2
d (mm)
141
6,3
16
0,16
0,063
0,025
0,01
16
0,2
6,3
0,4
2,5
0,6
2,5
0,8
1
0,4
BHP4B
d (mm)
0,4
0,16
d (mm)
0,063
0,6
0,004
BO2C
0,025
0,01
0,004
0,2
0,0016
0,4
0,0016
0,6
0,0001
0,8
Ratio de remplissage
0,0001
0,8
Ratio de remplissage
16
6,3
2,5
0,4
0,16
0,063
0,025
0,01
0,004
0,0016
Ratio de remplissage
16
6,3
2,5
0,4
0,16
0,063
0,025
0,01
0,004
0,0016
0,0001
0,4
0,16
0,063
0,025
0,01
0,004
0,0016
0,0001
0,0001
Ratio de remplissage
Ratio de remplissage
BO1B'
0,8
0,6
0,4
0,2
d (mm)
BO4A
0,8
0,6
0,4
0,2
d (mm)
BO1B'
BO2C
BO4A
BHP8C
BHP4B
G
(kg/m3)
(kg/m3)
Ss
S f (kg/m
952
986
1207
904
1270
614
635
405
563
416
190
197
126
161
119
3)
CEM
SP
I (kg/m3 (kg/m3)
e/c
360
235
356
634
424
15,86
10,59
0,567
0,936
0,595
0,262
0,388
100
170
80
265
120
0
3
0
0
3
0
0
1
0
2
Le premier mlange (BO1B) est un mlange ordinaire bien dos, ayant de bonnes
proprits de stabilit. Le mlange BO2C a prsent un ressuage important, en
raison de sa faible quantit en ciment et de son affaissement lev. Ce
comportement se traduit, dans le diagramme de remplissage, par des pics peu
prominents au droit du ciment. Le mlange BO4A contient un excs de gravillon (le
pic du gravillon est presque deux fois plus haut que ces voisins), ce qui conduit leur
sparation du reste du mlange.
Le BHP8C est un bton autonivelant. Malgr son affaissement trs important, il
naffiche ni ressuage, ni sgrgation, comme le laisse prvoir son diagramme de
remplissage quilibr. Enfin, le BHP4B, qui contient moins de ciment et moins de
sable que le prcdent et, par consquent, plus de gravillon, prsente un ressuage
et une sgrgation levs.
Potentiel de sgrgation
Au paragraphe 1.5, nous avons dfini, pour les mlanges granulaires secs, le
potentiel de sgrgation, S. Il sagit dun nombre destin essentiellement
loptimisation numrique. Son quation est :
Ki
S = 1 Min
(2.1.25)
1i n 1 + Ki
Cet indice est utilis pour optimiser les courbes granulaires et obtenir des
diagrammes de remplissage rguliers. De tels diagrammes dsignent les mlanges
qui prsentent une moindre tendance la sgrgation.
Lapplication de ce concept au bton frais est tentante, surtout pour les mlanges
fortement prdisposs la sgrgation, comme les btons autonivelants. Au
pralable, il faut cependant considrer les points suivants :
les indices partiels de serrage Ki doivent tre calculs sur des tranches
granulaires de spectre 2,5-2,6 ;
dans lquation 2.1.25, il ne faut pas considrer les valeurs de i pour lesquelles d i
< 1 m, car la nature collodale des lments ultrafins rend quasiment impossible la
sgrgation de ces particules ;
142
dans la zone des gravillons, si la dimension maximale du granulat nest pas une
limite de tranche, le pic de droite du diagramme de remplissage peut tre pnalis,
mme si la courbe granulaire est quilibre (figure 2.1.35). Il faut alors changer les
bornes des tranches granulaires, de sorte que D max soit la valeur la plus leve des
diffrentes sries (d 1 ).
2.1.8
Aprs avoir tabli un modle pour chaque paramtre de Bingham, il peut savrer
utile de proposer des outils plus simples, destins par exemple une approche
analytique de la formulation (paragraphe 4.2). Dans ce cas, par rfrence au concept
de maniabilit, un terme unique ( la place de plusieurs paramtres) est suffisant
pour dcrire le comportement rhologique du matriau frais. Il sagit de la viscosit
apparente a , calcule pour un gradient de vitesse donn. La viscosit apparente est
le rapport de la contrainte de cisaillement par le gradient de vitesse. Comme le
gradient mesur avec le rhomtre BTRHEOM volue approximativement entre
[0,25, 6 s-1], nous adopterons un gradient de rfrence de 3 s-1.
0.25
a
3
(s -1)
Nous allons talonner deux modles de viscosit apparente laide des donnes
dj utilises dans les paragraphes 2.1.1 et 2.1.2 [Ferraris et de Larrard 1998]. Des
valeurs exprimentales de a ont t calcules partir des paramtres de HerschelBulkley, en utilisant lquation suivante :
+ m& n
(2.1.26)
a = 0
&
1
Le premier modle se fonde sur lapproche adopte pour modliser les paramtres
de Bingham, o la phase solide du bton (le mlange granulats-ciment) est analyse
comme une suspension. Le second modle repose sur lapproche de Farris, o seuls
les granulats sont supposs en suspension dans la pte de ciment [Farris 1968, Hu
et al. 1995, Hu et de Larrard 1996, Mrtsell et al. 1996]. Les deux modles serviront
dmontrer plusieurs rgles de formulation prsentes au chapitre 4.
143
1000
Modle BHP
a (Pa.s)
800
600
400
200
0
0,85
0,90
0,95
1,00
(2.1.27)
1
*
pour les mlanges sans superplastifiant, et
15,9
a =
(2.1.28)
1
*
pour les mlanges avec superplastifiant. Lerreur moyenne fournie par ce modle,
pour toutes les sries de bton, est gale 96,2 Pa.s, en valeur absolue.
Notons que ce modle autorise la dmonstration de la clbre rgle de Lyse ([Lyse
1932], cite par Powers [Powers 1968]). Cette rgle prtend que la consistance des
btons ordinaires, fabriqus avec les mmes constituants, est contrle
essentiellement par la quantit deau. Dans le cadre du prsent modle, la quantit
deau est gale 1-. Donc, si les granulats sont correctement optimiss ( 4,2) et si
144
(2.1.30)
a thorique (Pa.s)
BO
700
BHP
600
500
400
300
300
400
500
600
700
800
a exprimental (Pa.s)
145
2.2.1
Capacit thermique
th
mi ci
constituants
146
(2.2.1)
c i th (kJ/K/kg)
0,73
0,84
0,89
0,76
0,73
0,73
4,19
2.2.2
Il sagit de prvoir le degr final dhydratation des liants lorsque le bton est plac
dans une enceinte adiabatique scelle (sans change thermique avec lextrieur).
On sait que le degr dhydratation est contrl essentiellement par la formule de la
pte (rapports eau/ciment, pouzzolanes/ciment), car lhydratation est une raction
locale qui se produit lchelle du grain du ciment. Cette hypothse revient dnier
tout rle aux phases inertes (interface pte/granulat, fines inertes). En ralit, les
phases chimiquement inertes sont connues pour influer de faon significative sur la
cintique des ractions (paragraphe 2.3.7), mais en nayant quun poids marginal sur
lampleur finale du phnomne.
Degr dhydratation du ciment Portland en absence de pouzzolanes
En se basant sur les hypothses prcdentes, il sagit dvaluer le degr final
dhydratation du ciment Portland dans une pte durcie. On sait que les plus gros
grains de ciment narrivent jamais a tre totalement hydrats, mme trs long
terme [Neville 1995]. Cest d au fait que, une tape donn du processus, les
147
hydrates dj forms ont prcipit autour des grains de clinker, formant une barrire
entre leau interstitielle et la phase anhydre. Leau ne parvient donc plus sinfiltrer
travers cette couche dhydrate pour former, plus cur, de nouveaux hydrates. Plus
les grains de ciment sont gros, plus ce phnomne est important. De plus, pour les
faibles rapports eau/ciment, il y a un manque deau pour hydrater totalement le
volume initial de ciment. Un calcul stchiomtrique montre quil faut environ 0,24 g
deau pour hydrater compltement 1 g de ciment. Cependant, avec la progression de
lhydratation, non seulement la cintique est ralentie par les difficults de diffusion
travers la couche dhydrate, mais il y a aussi un phnomne dauto-dessiccation qui
entrane une baisse de lhumidit interne dans les pores du systme (paragraphe
2.5.5). Cette dessiccation tend diminuer le taux dhydratation. Powers a montr
quen ajoutant leau non vaporable et leau adsorbe 23 , la quantit totale deau
mobilise par les hydrates tait gale environ 42% de la masse de ciment [Powers
et Brownyard 1946-47].
1,0
hc
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
e/c
Fig. 2.2.1. Modle empirique pour le degr dhydratation final du ciment [Waller 1998].
148
tre compltement hydrat, 1,3 ou 1,1 g de chaux environ. Si lon considre que 1 g
de ciment libre 0,3 g de chaux aprs hydratation, soit la pouzzolane est
compltement consomme en fin de processus (et une certaine quantit de chaux
reste disponible), soit seulement une partie de la pouzzolane a ragi en consommant
toute la chaux libre par le ciment. Les quations dquilibre donnent les formules
suivantes :
0,23 h c
h FS = min1;
fs / c
(2.2.3)
cv
/
c
avec
0,6 h FS fs
(2.2.6)
= exp(1,63 e / c )
c
en prsence de fume de silice, et
0,42 h CV cv
(2.2.7)
= exp(1,63 e / c )
c
en prsence de cendres volantes.
Quelle que soit la nature des pouzzolanes, le degr dhydratation du ciment est
donn par une quation implicite dont la solution peut tre facilement trouve par
itration 25 . La figure 2.2.2 montre leffet de plusieurs doses de fumes de silice sur le
degr dhydratation final du ciment Portland. Ici, deux remarques, peuvent tre
faites :
la baisse du degr dhydratation final du ciment, avec 10% de fume de silice
(dosage habituel dans les btons performants) est considrable. La chaleur
25
h c est dfini par une quation du type x=f(x). La squence suivante est alors gnre : u 1 = 1, ...u n = f(u n-1 )...
La convergence est obtenue aprs 5 ou 6 itrations.
149
0,9
fs/c =
0,8
0%
5%
0,7
hc
10 %
20 %
15 %
0,6
0,5
0,4
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
e/c
Fig. 2.2.2. Effet de la fume de silice sur le degr dhydratation du ciment (simulations avec
le modle de Waller).
Il faut disposer dune srie de mesures exprimentales faites sur des mlanges
hydrauliques pour pouvoir valider ce modle de calcul du degr dhydratation. Mais
ces mesures sont difficiles raliser quand plusieurs liants sont utiliss ensemble.
Elles peuvent tre faites par diffraction aux rayons X ou par rsonance magntique
nuclaire, mais la prcision est plutt mdiocre [Waller 1999]. Cest pourquoi nous
prfrons valider le modle de temprature finale, qui correspond au but principal de
cette partie de louvrage.
Systme ternaire (ciment/fumes de silice/cendres volantes)
Il faut encore gnraliser les modles prcdents au cas des mlanges ternaires
(ciment / fumes de silice / cendres volantes). Faisons alors lhypothse que les
fumes de silice ragissent avant les cendres volantes. Les cendres volantes ne
ragiront donc que sil reste de la chaux disponible aprs lhydratation complte des
fumes de silice.
Pour rsoudre le systme, supposons tout dabord que la seule pouzzolane ragir
soient les fumes de silice. h c et h FS sont alors calculs avec les quations 2.2.3,
2.2.5 et 2.2.6. Si h FS <1, nous avons h CV =0. Si h FS =1, alors une partie des cendres
volantes va ragir. La quantit est calcule par la consommation du reste de chaux
disponible :
0,3 h C c 1,3 fs = 1,1 h CV cv
(2.2.8)
150
Finalement, quelle que soit la valeur de h FS , le problme est rsum par le systme
dquations suivant :
et
0,23 h c
h FS = min1;
fs / c
(2.2.9)
1,18
0,27 h C
h CV = max 0; min1;
cv / fs
cv / c
(2.2.10)
h c = 1 exp[ 3,38 (e / c )]
(2.2.11)
avec
0,60 h FS fs + 0,42 h CV cv
(2.2.12)
= exp(1,63 e / c )
c
Comme dans le cas du liant binaire, le systme est rsolu par itration. Nous
disposons alors dun modle pour le degr dhydratation final de tout mlange
ternaire contenant du ciment Portland, des cendres volantes et des fumes de silice.
Pour calculer la chaleur totale dgage, il faut encore valuer la chaleur produite par
une masse unit de chaque liant particulier.
2.2.3
Chaleur dhydratation
Chaleur spcifique dhydratation des liants
151
Fume de silice A
Fume de silice C
Fume de silice D
Valeur moyenne
Cendre volante A
Cendre volante B
Cendre volante C
Cendre volante D
Cendre volante E
Valeur moyenne
2.2.4
ou en K
152
Waller a ralis un grand nombre dessais adiabatiques sur mortiers ou sur btons
fabriqus avec des granulats calcaires. Deux ciments Portland ont t utiliss soit
purs, soit mlangs des cendres volantes ou des fumes de silice. Les ratios des
formules ont varis sur une large gamme : eau/ciment (0,30-0,65) ; fumes de
silice/ciment (0-0,30) ; cendres volantes/ciment (0-0,50). Plusieurs types de
pouzzolanes ont taient compares et quelques mlanges ont incorpors aussi des
fines calcaires.
Les 60 essais raliss ont servi tout dabord talonner le modle du degr
dhydratation du ciment en prsence de pouzzolanes (quations 2.2.6 et 2.2.7).
Laugmentation thorique de temprature donne par le modle (de monte en
temprature) a alors t compare aux donnes exprimentales (figure 2.2.3).
Lerreur moyenne du modle est infrieure 2 C. Lerreur est infrieure 5 C pour
encore 95% des valeurs. Les simulations ont t faites en considrant que les fines
calcaires taient inertes dans les mlanges. On verra plus tard que ces fines
calcaires ont tendance acclrer lhydratation du ciment. Elles contribuent
directement aussi la rsistance la compression grce la formation de
carboaluminates (paragraphe 2.3.7). En thorie, cet effet peut dgager un peu de
chaleur; mais la quantit semble ngligeable en premire analyse, au regard des
autres sources de chaleur.
80
cim . A
(modle [ C])
cim. A + f sA
cim. A + f s
B/C/D
cim. A + cv
A
cim. A + cvB
60
cim. A + cvB/C/D
cim. A+ fc
cim. B
cim. B + fs A
(expriences [ C])
cim. B + cvA
cim. B+ fc
40
40
60
80
153
les cendres volantes dans les btons de masse, pour limiter la monte de la
temprature maximale et, paralllement, la fissuration.
Ce paradoxe manifeste est li la diffrence entre lvation de la temprature en
conditions adiabatiques et semi-adiabatiques. Au dbut, dans le coffrage, toute la
chaleur produite est stocke au sein de la matire et participe directement la
monte de la temprature. Mais, par la suite, la diffusion de la chaleur gagne
progressivement sur la production de chaleur. La temprature totale dhydratation est
alors ralentie. Linfluence de lnergie dactivation intervient alors. Comme les
pouzzolanes ont une nergie dactivation bien suprieure celle du ciment Portland,
leur hydratation en est dautant diffre. Par consquent, plus la pice est mince (et
non pas paisse), plus il y intrt utiliser des pouzzolanes, si la monte de la
temprature maximale pose problme.
En rsum, au niveau des matriaux, la limitation de la temprature dans une
structure relle sera obtenue en diminuant autant que possible llvation de la
temprature en conditions adiabatiques prdite par le modle et en utilisant un
maximum de pouzzolanes en remplacement du ciment. Il faut cependant sintresser
paralllement au problme de durabilit, car une quantit suffisante de chaux libre
doit rester au sein du bton durci, afin dviter une carbonatation trop rapide.
154
2.3.1
La pte de ciment durcie est une matire poreuse. Comme lont montr plusieurs
chercheurs [Powers et Brownyard 1946-47], sa rsistance la compression dpend
directement de son volume solide (complment 1 du volume poreux). Nous allons
prsenter un modle simple permettant dexpliquer la loi de puissance qui relie ces
deux grandeurs [de Larrard 1988b], sans chercher tout de suite tablir une
concordance quantitative avec lexprience.
Supposons que la microstructure de la pte de ciment durcie soit comparable une
structure en treillis. Les gels de CSH entre deux pores peuvent alors tre assimils
soit des barres, soit des plaques (figure 2.3.1).
eb
eb
b
Structure en barres
Structure en plaques
155
3 eb 2 b
eb
=
= 3
3
b
b
(2.3.1)
b
s =
(2.3.2)
eb
Supposons maintenant que la rupture est due au flambage de la barre. La contrainte
de rupture dans la barre charge est atteinte quand la force est gale la charge
critique dEuler :
E s eb 4
(2.3.3)
b 2 12
o E s est le module lastique intrinsque de la phase solide. En remplaant le
rapport e b /b par son expression fonction de (quation 2.3.1), on obtient :
s .eb 2 = 2
2
Es 2
(2.3.4)
108
o fc p est la rsistance la compression de la pte de ciment. Le volume solide
dune pte de ciment frais est :
vc
0 =
(2.3.5)
vc + ve + va
= fc p =
vc
(2.3.7)
fc p
vc + ve + va
qui nest autre que lexpression de lquation classique de Fret ([Fret 1892],
paragraphe 2.3.2).
Le mme type de calcul peut tre fait avec la structure en plaques. Nous avons :
3 eb b 2
eb
= 3
3
b
b
(2.3.8)
b
s =
eb
(2.3.9)
E s eb 3 b
b 2 12
(2.3.10)
2
Es 3
324
(2.3.11)
s e b = 2
= fc p =
156
vc
(2.3.12)
fc p
+
+
v
v
v
e
a
c
On obtient encore une quation de forme comparable celle de Fret, mais avec
une puissance 3 la place de 2. Cette quation est similaire celle de Powers
[Powers 1946-47] qui fait intervenir le rapport "gel/espace". Ce rapport dsigne la
concentration en hydrates dans la pte durcie, quand le ciment est compltement
hydrat. Lexpression de Powers tient compte aussi du degr dhydratation du
ciment, . Elle est donc plus gnrale, mais ncessite cependant lvaluation du
paramtre , assez difficile en pratique (paragraphe 2.2.2).
Expriences et lissages
Les expriences auxquelles il est fait rfrence ici ont t ralises sur des ptes
diversement doses en ciment [Marchand 1992], en essayant de rsoudre les
difficults opratoires lies ce genre de prparations. Les mlanges de rapport
eau/ciment lev, enclins au ressuage, ont subi un malaxage en deux tapes [Mehta
1975, Markestad 1976]. Une premire pte dilue, de rapport e/c gal 5, a tout
dabord t fabrique et malaxe de faon continue pendant 24 heures. La
suspension obtenue, contenant dj des particules de ciment hydrates, a ensuite
t utilise comme eau de gchage pour fabriquer les prouvettes. Les particules de
CSH agissent alors comme un agent paississant, en limitant le ressuage sans
changer la composition finale de la pte durcie. Des prouvettes cylindriques ont t
coules, dmoules 2 jours, soigneusement passes au lapidaire et conserves
sous une enveloppe adhsive en aluminium. Le rapport eau/ciment des ptes o le
ressuage na pu tre compltement vit a t corrig par mesure de la densit. Le
ciment utilis tait un ciment haute rsistance (CEM I 52,5 PM, selon la norme
NFP 15 301), de surface spcifique Blaine 3466 cm2/g, et de classe vraie (ISO) de
64 MPa (composition donne dans [de Larrard et Le Roy 1992]). Pour les mlanges
de faible rapport e/c, des quantits modres de superplastifiant, de type mlamine,
ont t utilises pour faciliter la mise en uvre. Les rsultats sont donns dans le
tableau 2.3.1. Chaque mesure de rsistance est la valeur moyenne obtenue sur 4
prouvettes de dimensions 38x76 mm.
Tab. 2.3.1. Rsistances la compression 28 jours, ralises par Marchand.
fc p exp.
e/c
modle
153,8
153,8
0,23
114,3
119,8
0,28
81,7
77,0
0,38
63,2
63,2
0,43
41,9
44,2
0,53
33,7
32,2
0,63
fc p = 730,4
vc + ve
157
2 ,85
(2.3.13)
400
350
300
fc (MPa)
250
200
150
100
50
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
Teneur en ciment
Fig. 2.3.2. Rapport entre rsistance la compression et teneur en ciment, daprs les essais
de [Marchand 1992].
vc
(2.3.14)
fc p = 11,4 Rc 28
+
+
v
v
v
e
a
c
o Rc 28 est la classe vraie (ISO) du ciment 28 jours (pargraphe 3.2.5). Cette
relation suppose que la valeur de lexposant reste la mme avec un ciment dune
autre classe de rsistance.
158
Le terme explicite dans lquation de Fret est la teneur en ciment de la pte frache
(voir prcdemment). Il suffit alors dajuster un seul paramtre pour obtenir la
fonction suivante, qui vrifie les donnes avec une erreur moyenne de 1,2 MPa
seulement (figure 2.3.3) :
2
vc
(2.3.15)
fc = 290
vc + ve + va
Fait remarquable, cette formule empirique a t dveloppe initialement pour des
mortiers de rsistance comprise entre 10 et 20 MPa. Jadis, avant lavnement des
ordinateurs, Bolomey a propos une forme linaire de la formule de Fret. Dans le
cas prsent, la relation donne aussi un bon lissage des donnes (erreur moyenne de
1,4 MPa, figure 2.3.4) :
c
fc = 24,6 0,5
(2.3.16)
e
o c et e sont les masses de ciment et deau par unit de volume de bton. Le terme
relatif lair a cependant disparu, ce qui peut altrer la prcision de lquation pour
les btons secs ou quand de lair est intentionnellement entran dans le mlange.
On notera, sur la figure 2.3.4, que la pente des points exprimentaux est plus faible
que celle du modle. Ce dfaut pourrait tre facilement corrig en changeant dans la
formule le terme multiplicateur et/ou la constante 0,5, bien que ce soit gnralement
cette dernire valeur qui est prise en compte quand la relation sert formuler les
btons [Dreux 1970].
Enfin, indpendamment de "lcole europenne", Abrams proposa une quation
exponentielle, toujours utilise en Amrique du Nord, qui comporte deux paramtres
ajustables [Popovics 1995]. Une telle formule :
e/c
(2.3.17)
fc = 147 x 0,0779
donne encore une bonne approximation des prsentes donnes (erreur moyenne de
2,1 MPa; figure 2.3.5).
En rsum, pour les rapports e/c (ou les dosages en ciment) usuels, les trois
modles donnent des prvisions proches. Selon lopinion de lauteur, la formule de
Fret a cependant quatre avantages :
tandis que le rapport e/c nest quun indicateur, sans signification physique directe.
159
la pte de ciment. Par consquent, dans les sections suivantes, nous allons
complter le modle de Fret pour estimer les paramtres dpendants des
granulats, en gardant la forme de la loi de puissance fonction de la teneur en ciment.
Formule de Fret
80
fc (MPa)
60
40
20
0
0,3
0,35
0,4
0,45
0,5
Vc/Vc+Ve+Va
fc (MPa)
80
60
40
20
0
0
c/e
Formule dAbrams
80
fc (MPa)
60
40
20
0
0,2
e/c
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
160
2.3.3
Fig. 2.3.6. Effet de volume de granulat sur la rsistance la compression du bton [Stock et
al. 1979].
161
sema la controverse dans les milieux scientifiques, puisquil tait et il est encore
gnralement admis que plus D max est leve, plus le bton est compact et plus il
prsente une forte rsistance et une meilleure durabilit. Ici encore, deux
phnomnes exercent des effets antagonistes : pour une quantit de ciment donne,
laugmentation de D max tend rduire le besoin en eau (chapitre 1 et paragraphe
2.1) ; par contre, pour un rapport e/c donn, la rsistance obtenue est infrieure. Par
consquent, quand la quantit de ciment et laffaissement sont gards constants, la
rsistance la compression volue de faon non monotone en fonction de D max . Il
existe une taille maximale optimale de granulat. Cette taille diminue quand la
quantit de ciment augmente [Cordon et Gillespie 1963].
Un concept unificateur : lpaisseur maximale de pte (EMP) [de Larrard et
Tondat, 1993]
EMP
(b)
(a)
La distance entre les deux gros grains est appele "Epaisseur Maximale de Pte"
(EMP), parce quelle reprsente le plus grand intervalle qui existe entre ces
162
60
70
50
60
fc *EMP0.13
fc (MPa)
g*
EMP = D max 3
1
(2.3.20)
g
40
30
20
40
30
20
10
0
0,0
50
10
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,0
0,5
concentration en ciment
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
concentration en ciment
(a)
(b)
Fig. 2.3.8. Rapport entre rsistance la compression et concentration en ciment, daprs les
donnes de Hobb. a) rsistances exprimentales ; b) rsistances multiplies par EMP0,13.
163
o r est compris entre 0,13 - 0,16. En introduisant ce terme EMP dans la formule de
Fret, lerreur moyenne dans la prvision de la rsistance la compression du bton
est divise par 2. Linfluence de EMP nest donc pas ngligeable. On notera
dailleurs, daprs la figure 2.3.9, que la rsistance la compression de btons ayant
mme rapport eau/ciment, mais diffrentes quantits de pte et/ou diffrentes TMG,
varie du simple au double.
1,5
K'g
1,2
0,9
0,6
0,3
0
0
EMP (mm)
Fig. 2.3.9. Relation entre rsistance la compression (aprs limination de leffet du rapport
eau/ciment) et Epaisseur Maximum de Pte, pour quatre jeux indpendants de donnes [de
Larrard et Tondat 1993]. Paramtre sans dimension en fonction de EMP en mm.
vc
r
fc EMP
(2.3.22)
vc + ve + va
Mais, indpendamment du volume et de la granularit du granulat, il existe un effet
systmatique provenant de la nature de la roche originelle. Cet effet napparat pas
dans le concept dEMP. Il est trait dans la section suivante.
164
2.3.4 Inclusion granulaire : effet de la nature de la roche [de Larrard et Belloc 1997]
Examinons tout dabord quelques expriences ralises pour montrer la contribution
de la nature du granulat la rsistance du bton.
Matriaux
Des granulats de cinq origines diffrentes ont t utiliss : un silex roul du Crotoy
(granulat marin), un calcaire dur concass du Boulonnais, un calcaire semi-dur
concass de Arlaut, un basalte concass de Raon lEtape et un quartzite concass
de Cherbourg (trs htrogne). Les caractristiques de ces granulats sont donnes
dans le tableau 2.3.2.
Tab. 2.3.2. Caractristiques des granulats utiliss dans les prsentes expriences
granulats Sable Crotoy Crotoy Boul. Boul. Boul. Arlaut Arlaut Arlaut Raon Raon Raon Raon Cherb. Cherb. Cherb.
Seine 5/12,5 12,5/25
0/5
5/12,5 12,5/20
0/5
5/12,5 12,5/25
0/2
1/4
6/10
10/20 0/3,15
4/10
10/20
165
Tous les mlanges ont t fabriqus avec un ciment Portland CEM I 52,5 combin
10% de fumes de silice densifies et un superplastifiant de type mlamine. Les
mortiers et btons ont t formuls de faon avoir des ptes de mme composition
(e/c 28 = 0,285) et une certaine consistance (affaissement suprieur 200 mm). Pour
chaque type de granulat et chaque D max , la granularit du mlange a tait optimise
laide du logiciel REN LCPC [Sedran et de Larrard 1994], en cherchant le contenu
minimum de pte. Les proportions des mlanges sont donnes dans le tableau 2.3.3.
Tab. 2.3.3. Dosage des mlanges et proprits mcaniques des ptes, mortiers et btons.
G, G, S, S reprsentent les diffrentes tailles de granulats utiliss, du plus gros, au plus fin.
N
Granulat
Mlange
G (kg/m3)
G' (kg/m3)
S (kg/m3)
S' (kg/m3)
CEM I (kg/m3)
FS (kg/m3)
SP (kg/m3)
Eau (kg/m3)
g*
g
D max (mm)
EMP (mm)
air (%)
Affais. (mm)
fc1 (MPa)
Module (MPa)
fc3 (MPa)
Module (MPa)
fc28 (MPa)
Module (MPa)
ft28 (MPa)
Ei28 (MPa)
Pte
1528
1051
771
653
446
753
644
64,4
16,1
190
0,767
0,.579
2,5
0,246
3,5
255
(80)
56,9
56,0
109,.2 76,4
76,4
152,3 106,3
106,6
2,57
6,34
29,3
45,4
444
44,4
11.1
136
0,864
0,711
12,5
0,839
0,8
240
45,9
47,7
64,9
65,1
90,5
90,8
5,91
55,4
431
43,1
10,8
134
0,871
0,719
20
1,32
0,7
235
47,5
45,0
62,7
61,4
86,8
85,6
5,48
55,5
1543
154,3
30,9
417
10
11
12
1407
876
844
661
285
789
1401
638
345
683
717
72,56
17,9
204
0,829
0,527
3,15
0,513
2,5
260
72,0
75,3
94,9
95,0
112,1
119,3
5,45
44,7
539
53,9
13,5
156
0,885
0,645
12,5
1,39
1,1
250
72,4
68
90,7
86,5
109,5
109,5
4,71
52,6
525
52.5
13,1
153
0,89
0,649
20
2,22
0,8
250
61,8
64,8
82,6
82,6
107,7
105
4,86
53,8
670
67
16,8
215
0,755
0,543
2
0,232
3,8
250
56,3
67
79,2
83,0
101,9
101,9
5,23
37,6
500
50
12,4
173
0,855
0,651
25
2,378
0,8
220
53,4
53,4
71
67,4
89
84,7
4,59
42
0
725
0
210
674
187
1193
854
701
673
513
826
67
51,3
82,6
16,9
12,8
20,6
201
158
231
0,789 0,852 0,813
0,548 0,651 0,457
5
20
2
0,646 1,8768 0,423
1,7
0,5
3.1
260
230
220
61,4
46,3
71,8
55,1
48,0
72,2
76,9
64,2
87
75,2
65,5
88,9
104,9 90,9 108,4
104,9 91,3 108,4
6,53
5,62
5,60
45,5
52,1
38
13
Cherbourg
Bton
627
163
774
612
61,2
15,2
174
0,869
0,598
20
2,654
1,4
215
61,9
60,6
76,7
75,9
101,8
94,3
5,70
42,6
Essais
Ptes, mortiers et btons ont t couls dans des cylindres de 110x220 mm et
serrs par table vibrante. Ni sgrgation, ni ressuage nont t observs sur les
mlanges, y compris sur la pte pure, cause du faible rapport e/c et de la prsence
de fumes de silice. Les prouvettes ont t dmoules aprs 20 heures et leurs
extrmits ont t soigneusement passes au lapidaire. La rsistance la
compression a t mesure 1, 3 et 28 jours. La rsistance la traction et le module
dlasticit ont t mesurs 28 jours. Pour les essais autres qu 1 jour, les
cylindres ont t protgs par un film adhsif en aluminium, pour viter tout change
dhumidit avec lenvironnement. La temprature de cure tait 20 2 C. Dautres
dtails sur les essais sont donns dans la publication originale. Les rsultats
mcaniques sont ports sur le tableau 2.3.3.
28
166
Boulonnais
(MPa)
120
100
40
composite
80
20
fc
Fccomposite (MPa)
Crotoy
60
0
0
50
100
150
140
120
100
80
60
40
20
0
0
200
fcmatrice (MPa)
fc
(MPa)
100
40
composite
80
20
fc
(MPa)
composite
fc
120
60
0
50
100
fc
100
matrice
150
200
(MPa)
Raon l'Etape
Arlaut
50
matrice
150
140
120
100
80
60
40
20
0
0
200
50
fc
(MPa)
100
matrice
150
200
(MPa)
fc
composite
(MPa)
Cherbourg
120
100
80
60
40
20
0
0
50
fc
100
matrice
150
200
1 jour
3 jours
28 jours
(MPa)
.
Fig. 2.3.10. Rapport entre la rsistance de la matrice (dfinie par lquation 2.3.23) et la
rsistance du composite, pour des granulats de plusieurs origines.
167
fc m = fc p MP 0,13
(2.3.23)
EMP est calcul daprs lquation 2.3.20. On notera que tous les points qui se
rapportent un type donn de roche sajustent sur une seule courbe matresse,
caractristique de la roche (figure 2.3.10). Cest une confirmation supplmentaire du
bien fond du concept dEMP.
Effet limitant (ou effet dpuisement ou effet plafond)
Pour certains granulats (Crotoy, Raon), la rsistance du composite est rellement
proportionnelle la rsistance de la matrice (du moins dans la gamme teste), alors
que pour dautres (Boulonnais, Arlaut, Cherbourg) une "nonlinarit" est trouve,
due un effet parasite limitant, provenant du granulat. Les courbes matresses ont
t lisses avec un modle hyperbolique empirique du type :
p fc m
fc =
(2.3.24)
q fc m + 1
o fc est la rsistance (en MPa) du composite (bton ou mortier), et p et q deux
constantes empiriques dpendantes du type de granulat (leurs valeurs sont donnes
dans le tableau 2.3.4).
Tab. 2.3.4. Valeurs des paramtres des courbes matresses, pour chaque nature de granulat.
p
Crotoy
Boulonnais
Arlaut
Raon
Cherbourg
0,583
1,111
0,960
0,651
1,145
0,0033
337
0
160
78
0,0040
241
0
111
62
0
13.6
250
90
0,0047
244
0
86
La prcision moyenne de ce modle (quation 2.3.24) est de 2,2 MPa. Pour les
rsistances de matrice trs leves, la rsistance du composite tend vers p q ; ce
rapport semble tre contrl par la rsistance intrinsque de la roche. Ainsi, daprs
le tableau 2.3.4, le classement des sources de granulats, selon p q , est alors :
Arlaut Cherbourg <Boulonnais < Raon lEtape Crotoy,
alors que le classement selon la rsistance la compression de la roche est :
Arlaut <Boulonnais < Raon lEtape <Crotoy.
Il na pas t possible dobtenir une rsistance la compression significative sur le
granulat de Cherbourg (quartzite), cause de son caractre htrogne.
Du cot des faibles rsistances de matrice, lquation 2.3.24 peut scrire,
fc p fc m
(2.3.25)
168
Les granulats supportent dans ce cas une contrainte peu importante, compare
leur propre rsistance, et le paramtre p dcrit essentiellement ladhrence entre
pte et granulat. En fait, on sait depuis longtemps que les granulats calcaires ont une
excellente accroche avec la matrice cimentaire, ce que confirme les valeurs leves
de p pour les granulats de Arlaut et du Boulonnais. Il nest non plus pas surprenant
que la plus faible valeur de p soit obtenue avec le silex roul du Crotoy. Pour avoir
une confirmation supplmentaire, un comptage systmatique des granulats
dchausss a t ralis sur les prouvettes fendues 28 jours [de Larrard et Belloc
1997]. Seuls les granulats du Crotoy et de Raon prsentent des granulats
dchausss ; ils sont tout deux caractriss par une faible valeur de p.
Revenons maintenant sur la question de lexposant dans lquation de Fret. Nous
avons vu, dans la section 2.3.1, que ce terme avait une valeur thorique de 3 pour
une pte pure de ciment. Mais, cause de lhydratation incomplte dans les
mlanges de faible rapport eau/ ciment, la valeur exprimentale tait plutt de 2,85.
Par ailleurs, une augmentation du dosage en ciment a un effet moindre (que celui
espr) sur la rsistance du bton, car un surcrot de pte provoque une
augmentation de EMP, en plus dun effet limitant. Cest pourquoi la valeur apparente
de lexposant est gnralement voisine de 2 pour le bton, comme dans la formule
originale de Fret. Mais il est claire maintenant que cette valeur dpendra du type de
roche, et sera plus leve pour les granulats "durs" que pour les granulats "tendres".
140
fc
composite
(MPa)
120
100
80
Crotoy
Boulonnais
Arlaut
Raon
Cherbourg
60
40
20
0
0
40
80
fc
matrice
120
160
200
(MPa)
169
fc
Rsistance du granulat
Bonne adhrence
Moindre adhrence
fcm
Fig. 2.3.13. Rapport entre la rsistance des phases en sries et la rsistance de la matrice.
fc
Bonne adhrence
Moindre adhrence
fcm
Si lon considre la phase en srie ( droite, sur la figure 2.3.12), il est videmment
que sa rsistance est limite par la rsistance du granulat. Lorsque la rsistance de
la matrice est infrieure celle du granulat, la rsistance du composite est contrle
170
vc
fc m = 13,4 Rc 28
EMP 0,13
(2.3.26)
vc + ve + va
p fc m
fc =
(2.3.27)
q fc m + 1
Une version simplifie, qui est une quation de Fret gnralise, peut dj tre
utilise quand les proprits du granulat sont inconnues :
2
vc
EMP 0,13
fc = K g Rc 28
(2.3.28)
+
+
v
v
v
e
a
c
Kg, une constante fonction du granulat utilis, doit tre talonne sur quelques
rsultats dessais. Mais la prcision sera moins bonne. Une valuation de la capacit
de ces modles prdictifs sera donne dans la section 2.3.6.
29
la constante dans lquation 2.3.26 est diffrente de celle de lquation 2.3.14, car nous navons pas utilis la
mme dimension de cylindres que dans ltude de rfrence de Marchand. De mme, ces quations ne
sappliquent quaux btons durcis dans leau.
171
2.3.5
80
F0
E0
D0
C0
B0
A0
fc (MPa)
60
40
20
0
1
10
100
1000
log t (d)
30
aucune valeur nest donne aprs 28 jours pour un des btons (mlange G1).
172
vc
d ( t ) +
vc + ve + va
2,85
EMP 0,13
fc m ( t ) = 13,4 Rc 28
(2.3.29)
o d(t) est un paramtre cintique, fonction du temps t. Il est suppos tre une
caractristique du ciment. Cette quation, paralllement lquation 2.3.24 pour la
rsistance du bton, a t talonne sur les donnes de Kim et al. La rsistance du
ciment a t prise arbitrairement gale 60 MPa. Des valeurs de 1,15 pour p et de
0,0070 pour q ont t trouves par optimisation sur les rsistances 28 jours. Elles
sont proches de celles trouves dans la section 2.3.4, pour des granulats similaires
(Kim et al. ont utilis des calcaires dune mme origine pour raliser leurs btons).
Les valeurs de d(t) ont alors pu tre talonnes sur les donnes des autres
chances. Lvolution du paramtre cintique obtenu est prsente sur la figure
2.3.16.
0,03
0,02
0,01
d(t)
0,00
1
-0,01
-0,02
-0,03
-0,04
10
100
1000
log t (j)
3 j.
7 j.
90
fc thorique (MPa)
28 j.
90 j.
60
180 j.
365 j.
30
0
0
30
60
90
fc exprimentale (MPa)
Fig. 2.3.17. Comparaison entre modle et exprience pour les btons de ciment Portland
(donnes de [Kim al. 1992]).
173
On peut constater que son volution est assez linaire en chelle semilogarithmique, du moins aprs 7 jours. Cela pourrait traduire une caractristique
gnrale du dveloppement de la rsistance des btons de ciment Portland [Baron
et al. 1993] et, donc, de la majorit des ciments. Par consquent, la connaissance de
la monte en rsistance du ciment entre 7 et 28 jours va permettre de prvoir la
rsistance la compression du bton tout ge, au-del de 7 jours. Quant aux
prsentes donnes, lerreur moyenne du modle est de 2,20 MPa (figure 2.3.17).
2.3.6
Remplaons tout dabord dans lquation 2.3.29 le volume de ciment v c par la masse
de ciment c, car ce paramtre est dusage plus frquent. Si c est le poids spcifique
du ciment, e et a les volumes deau et dair, nous avons :
e + a 2,85
(2.3.30)
EMP 0,13
fc m ( t ) = 13,4 Rc 28 d( t ) + 1 + c
174
ensembles de donnes. Le premier [de Larrard et Le Roy 1992] concerne des btons
avec fumes de silice. Quatre mlanges ont t prpars avec un rapport e/c
constant de 0,33, et des additions de fumes de silice de 0, 5, 10 et 15%, en masse
du ciment. Les valeurs correspondantes de ( 28 jours) apparaissent sur la figure
3.18. On peut voir que augmente avec le rapport fumes de silice/ciment, selon
une progression non linaire.
Le mme traitement a t appliqu aux donnes de Kim. Dix neuf btons contenant
des cendres volantes ont t raliss, en plus des sept btons de ciment Portland
prcdents. Le pourcentage de substitution a vari entre 0 41% (en poids du
ciment). Les valeurs ont t calcules un an dge pour tous les mlanges avec
cendres volantes, en supposant que lessentiel de la raction pouzzolanique avait eu
lieu. Elles sont reportes sur la figure 2.3.19. On retrouve les mmes observations
que celles faites sur les btons avec fumes de silice. Le coefficient est contrl
principalement par le rapport cendres volantes/ciment (lorsque le rapport eau/ciment
volue de 0,31 0,86).
0,6
0,4
0,2
0,0
0,00
0,05
0,10
0,15
fs/c
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
-0,1
cv/c
175
Nous supposerons alors que dpend uniquement du rapport pz/c, pour une
pouzzolane donne et un ge donn. Avec les valeurs considres, lquation
suivante donne un ajustement satisfaisant :
pz
=
1 exp K p
(2.3.32)
max
c
Pouzzolane
utilise
FS
Rollet 1992
FS
de Larrard et Le Roy 1992
FS
Malhotra 1986
FS
Yamato et al. 1986
FS
Yamato et al. 1989
CV/FS
Naproux 1994
CV
Kim et al. 1992
Rapport
Rapport
ge considr
erreur
(j)
moyenne (MPa)
eau/ciment pouzzolane/ciment (%)
0,30-0,88
0-10
1-90
2,4
0,28-0,5
0-15
1-28
3,7
0,4-0.71
0-43
3-28
2,9
0,25-0,79
0-43
7-90
5,1
0,55-0,79
0-43
7-90
1,7
0,28-0,76
0-50
2-365
2,3
0,31-0,86
0-41
3-365
2,2
176
140
120
100
80
60
40
20
0
0
20
40
60
fc
80
expriment al
La valeur optimale de max est 1,10. Cela signifie quune grande quantit de
pouzzolane active peut doubler lefficacit liante dun ciment Portland. Cette
remarque est compatible avec le fait que la raction pouzzolanique nest pas le seul
mcanisme damlioration de la rsistance. Il a t montr par exemple que les
fumes de silice peuvent, dans certains cas, se combiner directement avec les CSH
dj forms, en augmentant le volume dhydrates et en abaissant le rapport Ca/Si.
Les coefficients dactivit trouvs durant ltalonnage sont donns sur la figure
2.3.21. Comme prvu, on notera que les valeurs des cendres volantes (lignes fines)
sont infrieures celles des fumes de silice (lignes paisses). Dans le groupe des
fumes de silice, les faibles valeurs Kp pourraient tre dues une dfloculation
incomplte du produit, surtout quand la fume de silice est densifie (produit utilis
par Rollet et al.). En ce qui concerne les cendres volantes, signalons que les
coefficients issus de Naproux font rfrence plusieurs produits de mme origine,
mais de diffrentes finesses. La surface spcifique est alors le paramtre majeur qui
contrle lactivit, surtout aux ges levs. Les performances obtenues avec les
cendres volantes fines peuvent approcher celles des fumes de silice (mlange B8),
alors que les cendres plus grossires (mlange G65) peuvent avoir un effet
lgrement ngatif sur la rsistance. Cela pourrait provenir des sphres creuses
prsentes dans ces pouzzolanes, qui agiraient comme des vides dans le systme.
Examinons la fonction , 28 jours, pour une fume de silice typique (Kp = 4) et
pour une cendre volante typique (Kp = 0,5, figure 2.3.22). Pour avoir 80% de leffet
pouzzolanique (/ max =0,80), il faut un rapport pouzzolane/ciment de 0,4 pour la
fume de silice, et de 3,2 pour la cendre volante. Dans ce dernier cas, le maintien
dune alcalinit suffisante dans la solution interstitielle peut poser problme. Mais, en
pratique, des doses bien infrieures sont utilises 31 , de sorte quun risque de
corrosion de lacier par manque de portlandite libre est peu probable [Wiens et al.
1995], sauf en cas de carbonatation svre.
31
mme pour les btons haut dosage en cendres volantes (paragraphe 5.5.2).
177
Naproux B8
Naproux B12
Naproux B24
Naproux F6
Naproux F11
Naproux F22
Naproux F45
Naproux F65
Naproux CB
Naproux G11
Naproux G22
Naproux G45
Naproux G65
Naproux F11
Naproux
Rollet et al. 1992
de Larrard, Le Roy
1992
Malhotra 1986
Yamato 1989
Yamato 1989
Kp(t)
Yamato 1986
Yamato 1989
-2
1
100
10
1000
log t
Fig. 2.3.21. Coefficients dactivit trouvs dans le processus dajustement [Waller et al.
1997]. G22 signifie cendres volantes G, de dimension maximale 22 m.
1,2
1
0,8
0,6
0,4
Fume de silice - Kp = 4
Cendre volante - Kp = 0,5
0,2
0
0
pz/c
Fig. 2.3.22. Fonction (dfinie dans lquation 2.3.32) pour une fume de silice typique et
pour une cendre volante silico-alumineuse typique, 28 jours.
178
0,10
de Larrard & Le
Roy 1992
Rollet 1992
0,05
Malhotra 1986
0,00
d(t)
-0,05
-0,10
CPA 55
Naproux 1994
-0,15
1
10
100
1000
CPA HPR
log t (j)
Fig. 2.3.23. Coefficients cintiques (se rapportant lhydratation du ciment) trouvs dans le
processus dajustement [Waller et al. 1997].
2.3.7
Plusieurs chercheurs [Detwiler et Tennis 1996] ont montr que les fillers calcaires
jouaient un double rle dans le bton durci. Ils ont tout dabord un effet acclrateur.
Les grains agissent comme des sites de nuclation et la probabilit que les CSH
dissous rencontrent des particules solides, pour prcipiter, est alors augmente. Cet
effet nintervient quau jeune ge, et tend disparatre aprs 28 jours. Ils ont ensuite
un effet liant, si le ciment contient suffisamment daluminates. Dans ce cas, des
carboaluminates apparaissent, qui ont par eux-mme une certaine capacit liante.
Pour le premier effet, nous supposerons que lincorporation dun filler calcaire, dune
surface spcifique donne, acclre la cintique dhydratation du ciment dune dure
constante t, quel que soit lge de bton. Nous avons vu (paragraphe 2.3.5) quun
bton prsente souvent un dveloppement logarithmique de sa rsistance aprs 7
jours. Nous pouvons alors crire :
d ( t ) = Ac log(t / 28)
(2.3.33)
o A c est une constante qui dpend du ciment considr.
Daprs lquation 2.3.30, la vitesse de durcissement (de la matrice) est alors :
Ac
fc m = 13,4 Rc 28
t EMP 0,13
(2.3.34)
t
Par consquent, le gain de rsistance qui rsulte de leffet acclrateur sera
inversement proportionnel au temps. Nous pouvons tendre sans risque 32 cette
hypothse la rsistance entre 1 et 7 jours car, dans cette priode, comme le
montrent les courbes dans le repre semi-logarithmique (figure 2.3.23), la cintique
dhydratation est plus rapide. Pour construire une expression qui sapplique tout
32
par "sans risque", on entend que les prvisions se placent en scurit, compares aux rsultats exprimentaux.
179
S .d(7) fi
e + a 2,85
(2.3.35)
EMP 0,13
+ 1 + c
fc m ( t ) = 13,4 Rc 28 d( t ) B FI
t
c
c
fi
c eq = c 1 + t C3A .'
t C3A .c
(2.3.36)
fi
1 exp K FI
max
t
.
c
C
3
A
(2.3.37)
on ne tient pas compte de la contribution possible de C 4 AF la rsistance, car ce compos a une ractivit
extrmement lente.
180
Tab. 2.3.6. Rsultats des essais sur mortiers [UNPG 1994]. Les donnes se rapportant aux
fillers J et Q ont t exclues de ltalonnage, cause de leur extrme finesse, qui a
probablement provoqu un excs dair entran. Les rsistances la compression sont
donnes en MPa.
Ciments
C 3 A (%)
SS Blaine (m2/kg)
Age (j)
Tmoin
580
A
504
B
270
C
203
D
412
E
295
F
307
G
491
H
1013
J
601
K
523
L
350
M
445
N
440
P
900
Q
Type de filler SS Blaine
7
41,7
31,9
29,4
25,9
25,4
29,8
29,1
26,3
30,3
35,6
34,4
33,5
30,9
28,0
27,5
32,5
Le Teil
4,50
325
28
63,9
47,4
45,3
43,1
41,1
45,2
44,3
42,8
46,7
50,2
50,6
48,0
46,3
44,9
44,6
48,2
90
74,9
57,2
54,3
56,1
50,9
53,5
51,4
50,3
57,4
53,0
53,0
52,1
54,5
55,2
53,0
53,9
La Malle
6,20
320
7
28
90
43,4 54 (57,4)
33,9 45,5 48,9
31,9 43,2 48,3
30,5 43,3 50,0
32,4 42,2 50,4
32,3 43,5 50,6
32,9 42,8 47,4
31,4 41,6 46,3
33,4 43,8 50,2
34,4 44,3 48,3
36,5 48,0 48,0
33,4 42,3 46,2
30,4 40,6 46,7
31,7 42,1 48,0
32,5 46,0 51,5
33,9 44,0 46,3
Montalieu
8,36
352
7
28
90
44,3 60,2 70,3
34,5 46,1 52,8
35,2 48,2 56,5
34,1 44,4 51,1
32,2 43,2 51,8
33,2 45,0 55,0
32,2 43,9 51,1
33,4 47,3 54,1
33,6 44,1 54,1
37,0 46,8 49,6
34,8 45,8 52,0
37,3 50,3 53,0
33,1 44,8 52,9
34,0 44,3 51,6
34,0 44,1 52,4
33,8 45,2 51,6
7
43
37,9
36,1
35,1
32,2
35,5
36,2
35,3
40,0
37,2
40,2
38,4
36,7
37,2
37,0
39,5
Beffes
10,14
293,5
28
56,3
47,3
49,0
44,9
43,0
46,7
45,4
43,0
46,5
49,0
48,4
50,1
46,3
46,5
47,7
48,8
90
64,3
48,5
52,5
46,6
50,7
50,2
48,2
50,3
54,0
49,9
51,1
50,2
50,0
51,3
53,8
50,6
181
Ciment Le Teil
Ciment Beffes
7 jours
90 jours
15
15
fc (MPa)
fc (MPa)
20
10
10
5
0
0
0
200
400
600
800
200
400
600
800
(a)
(b)
Fig. 2.3.24. Contribution nette des fillers calcaires la rsistance la compression des
mortiers. (a) : effet acclrateur ; (b) : effet liant.
modle (MPa)
60
50
40
30
20
20
30
40
50
60
exprience (MPa)
182
12 %
8%
0,2
4%
'.tC3A
0,15
0,1
0,05
0
0
0,2
0,4
0,6
fi/c
Fig. 2.3.26. Contribution liante relative des fillers calcaires, en fonction de la proportion de
filler (pour des ciments ayant diffrentes teneurs en C 3 A).
fc modle (MPa)
60
50
40
Mortiers
30
Btons
20
20
30
40
50
60
fc exprimentale (MPa)
trs bas dosage en fillers, nous avons c eq c + ' max .K FI .fi c + 1,3 fi , de sorte que 1 kilogramme de
filler a une capacit liante quivalente 1,3 kilogramme de ciment Portland.
183
(un modle de type Fret a t utilis pour les btons) et les paramtres cintiques
d(7) des deux ciments (car ils nont pas t mesurs). Quant aux fillers siliceux, seul
leffet acclrateur a t pris en compte. Leur effet pouzzolanique, qui est
probablement mineur compte tenu de leur nature cristalline, a t nglig. Une
comparaison entre thorie et exprience est donne sur la figure 2.3.27. Lerreur
moyenne du modle est de 2,4 MPa.
2.3.8
fi
K p, i ( t ).pz i
+ 0,017t
1 exp 79
c ( t ) = c 1 + 1.1 1 exp
(2.3.38
eq
C3 A
c
t
.c
)
C3 A
d(7) S FI , jfi j
w + a
EMP 0,13 (2.3.39)
fc m ( t ) = 13,4 Rc 28 d( t ) 0,0023
.
+ 1 + c
t
c
c
eq
184
le paramtre q (qui dcrit leffet limitant) est correctement talonn, cet effet aura t
pris en compte au moment de ltalonnage et il naffaiblira pas considrablement la
prcision du modle ;
le modle na pas t valid pour des ptes pures contenant des additions
pouzzolaniques. Lauteur pense que la rsistance serait surestime dans beaucoup
de cas, car les coefficients dactivit des additions pouzzolaniques sont dtermins
sur mortier (ou bton), o une partie de lamlioration provient de ladhrence entre
granulat et matrice ;
pour les rapports eau/ciment suprieurs 0,65, le modle sous-estime souvent la
rsistance la compression, surtout au jeune ge ; en effet, ltalonnage du modle
de la pte a t ralis sur un ensemble de donnes de rapports eau/ciment
infrieurs 0,63 (section 2.3.1). Cependant, les rgles pratiques actuelles (reprises
dans plusieurs normes, y compris dans la norme europenne ENV 206) limitent le
recours un rapport eau/ciment aussi lev pour les btons, car il conduit
frquemment des problmes de durabilit ;
le modle ne prend pas en compte la prsence dadjuvants organiques. Les
superplastifiants sont connus pour navoir aucun effet direct sur la rsistance,
except au jeune ge o ils agissent comme un retardateur. Le modle peut donc
quelquefois surestimer la rsistance des btons hautes performances, dans les
tous premiers jours. Un moyen pratique pour corriger cette erreur est de considrer
un retard de 0,3 1 jour, de sorte que, pour prdire la rsistance la compression
un jour, on utilisera le modle avec un ge de 1,3 2 jours, selon lestimation du
retard de durcissement ;
de mme, le modle est optimiste au jeune ge pour les btons qui contiennent
des retardateurs ; par contre, les valeurs finales seront souvent sous-estimes, car,
long terme, ces agents permettent gnralement une hydratation plus complte du
ciment ;
il est suppos implicitement, dans le calcul de lpaisseur maximale de pte
(EMP), que le squelette granulaire est proche de la distribution optimale (section
1.4) ; des carts peuvent alors apparatre si le volume de gros granulat sloigne trop
de la valeur optimale, ou si le bton est soumis la sgrgation ;
le modle a tendance surestimer la rsistance la compression des mlanges
contenant peu de fines. Pour ceux-ci, le ressuage, qui a lieu aprs consolidation,
cre une accumulation d'eau sous les gros granulats. Ce phnomne affaiblit
nettement l'adhrence granulat matrice. Inversement, ce type de bton sera
grandement amlior par une addition de filler, qui produira non seulement une
baisse de demande en eau (paragraphe 4.2.1, rgle n 12), mais aussi un effet
stabilisateur, amliorant la relation entre rsistance et rapport eau/liant [Kronlf
1994]. L'introduction dair entrane produit le mme type d'effet bnfique (tableau
4.1.4). Cependant, d'un point de vue pratique, peu importe si le modle est moins
prcis pour ce type de btons car, normalement, la rsistance la compression nest
calcule que lorsque la distribution granulaire du mlange est optimise. En
particulier, des btons de structures dpourvus de fines ne devraient jamais tre
formuls, car ils sont pathologiques et peu conomiques ;
enfin, pour calculer le volume granulaire, on peut se demander si les additions
minrales (ajouts pouzzolaniques ou fillers calcaires) doivent tre inclues dans la
pte ou dans le squelette granulaire. La question se pose surtout pour les fillers
185
calcaires qui sont considrs quelquefois comme des particules inertes (paragraphe
2.3.7). En ralit, le fait de comptabiliser les particules fines avec le granulat ou avec
la pte de ciment na que peu de consquences sur lEMP, car c'est le rapport g*/g
qui compte principalement. Par consquent, nous placerons conventionnellement
toutes particules de taille suprieure 80 m dans le squelette granulaire, le reste
sera considr comme faisant partie de la matrice.
Cas de btons air entran
Seuls des mortiers ou des btons sans air entran ont t simuls jusqu' prsent.
Rfrons-nous un dernier ensemble de donnes pour tudier ce paramtre. Dans
cette tude [de Larrard et al. 1996b], dix sept btons dont la rsistance variait dans
une large gamme (de 25 130 MPa) ont t produits avec, comme variables, la
nature des granulats (calcaire ou basalte), la prsence de pouzzolanes (cendres
volantes ou fumes de silice) et la prsence d'air entran (entre 1 et 7%). Le
modle, dans sa forme la plus complte, a t utilis pour simuler toutes les
rsistances, sauf celles des btons de rapport eau/ciment suprieur 0,65, et celles
des btons de moins de 7 jours contenant un agent retardateur et un superplastifiant
(figure 2.3.28). L'erreur moyenne donne par le modle est de 4,4 MPa (ce qui est,
en valeur relative, de lordre de la prcision habituelle si une large gamme de
rsistance est teste). La valeur se rapportant aux btons air entran est de 3,6
MPa. Par consquent, le modle est valid pour simuler aussi l'effet de l'air entran
sur la rsistance la compression.
150
fc modle (MPa)
120
90
60
sans air
30
avec air
0
0
30
60
90
120
150
fc exprimentale (MPa)
Fig. 2.3.28. Simulation des rsultats de rsistance de btons avec ou sans air entran
(donnes de [de Larrard et al. 1996b]).
186
187
On dispose, dans les essais dj prsents pour dautres modles [de Larrard et al.
1996b], de quinze btons balayant un large ventail de rsistance la compression
(de 25 130 MPa). Ils ont t fabriqus avec le mme granulat (un calcaire
concass), des pouzzolanes pour certains (cendres volantes ou fumes de silice) et
de l'air entran pour dautres (entre 1 et 7%). La rsistance au fendage 28 jours
des cylindres conservs dans leau est relie correctement la rsistance la
compression par la relation suivante :
ft = 0,413fc 0,57
(2.4.2)
L'erreur moyenne, en valeur absolue, nest que de 0,17 MPa. Cette qualit
dajustement suggre que les paramtres tudis (pouzzolanes et air) ont le mme
effet sur la rsistance la traction et sur la rsistance la compression, et que la
relation entre les deux rsistances reste la mme, quel que soit le type de pte
liante.
Huit btons ont t tests dans un travail antrieur [Rollet et al. 1992]. Ils avaient t
fabriqus partir dun autre type de granulat calcaire, dun ciment diffrent et ils
contenaient ou non des fumes de silice. Leur rsistance tait comparable celle
des donnes prcdentes. Les prouvettes ont t conserves dans l'eau pendant
28 jours. On trouve le mme type de relation entre rsistance la traction et
rsistance la compression, avec une erreur moyenne de 0,39 MPa :
ft = 0,459fc 0,57
(2.4.3)
188
ft (MPa)
5
4
3
0
0
10
15
20
0,57
fc
2.4.2
(2.4.5)
189
0,47
kt (MPa0.43)
0,44
Raon
0,41
Crotoy
Cherbourg
0,38
Arlaut
Boulonnais
0,35
0,32
0
10
20
30
Dmax (mm)
Fig. 2.4.3. Coefficients k t (quation 2.4.5) calculs pour une srie de mortiers et btons qui
ont la mme pte et des granulats diffrents [de Larrard et Belloc 1996].
On voit sur cette figure que D max n'a aucun effet systmatique sur k t , ni dailleurs
lEMP (paisseur maximale de pte) qui est un paramtre plus physique (paragraphe
2.3.3). En calculant la valeur moyenne du coefficient k t pour chaque origine (nature)
de granulat (tableau 2.4.1), lerreur moyenne, entre mesures exprimentales et
rsistances calcules avec lquation 2.4.5, est de 0,17 MPa. Cette valeur est
comparable l'erreur intrinsque de l'essai. On peut donc supposer que le
paramtre k t est principalement contrl par la nature de la roche (proprits
mcaniques et ptrographiques), indpendamment de la distribution de la taille ou de
la concentration en granulats dans le matriau. Il ressort, du tableau 2.4.1, que les
granulats siliceux prsentent un coefficient k t plus important que celui des calcaires.
Tab. 2.4.1. Coefficients k t moyens (quation 2.4.5) selon la nature de la roche, pour les
donnes tudies [de Larrard et Belloc 1997]. Ces valeurs ne sont pas directement
comparables avec celles qui apparaissent dans les quations 2.4.2 2.4.4, cause de
diffrences dans le rgime de cure (conservation sous voile tanche ou dans leau).
Carrire
Nature
Kt
Crotoy
Boulonnais
Arlaut
Raon l'Etape
Silex marin
Calcaire dur
Calcaire mi-dur
Basalte
0,442
0,344
0,365
0,445
190
191
Sans chargement
ni schage
dformation (10-6)
dformation (10-6)
2500
Chargement sans
schage
2000
Retrait endogne
+ dformation
lastique
1500
Sans chargement
avec schage
2000
Chargement
avec schage
1500
Retrait total +
Dfor. lastique
Fluage total
1000
1000
Dformation lastique
fluage propre
500
500
Retrait total
Dformation lastique
Retrait endogne
0
1
10
100
1000
10000
10
100
temps (jours)
1000
10000
temps (jours)
Fig. 2.5.1. Sparation entre les diffrents types de dformations diffres du bton. Dans cet
exemple, une prouvette de bton est place en cure sous enveloppe scelle (ct gauche)
ou sche partir de 7 jours (ct droit). Une contrainte de compression de 15 MPa est
applique lge de 28 jours. Les calculs ont t raliss selon le code franais BPEL 97,
pour un bton de 50 MPa sans fumes de silice.
Les codes de calcul des btons de structure proposent gnralement des lois
simplifies pour prdire le dveloppement du fluage et du retrait, dans lesquelles les
proportions du mlange ne sont prises en compte que par le biais de la rsistance
la compression. Un modle empirique plus raffin et plus complet a t propos ; il
utilise des paramtres de la formule comme la quantit de ciment ou le rapport
eau/ciment [Bazant et al. 1991-92]. Dans le cas prsent, une recherche est faite pour
relier les dformations diffres aux proportions du mlange, travers une
description plus raliste de la structure granulaire du matriau.
2.5.1
192
cj
6( K i + 2G i )c i
1
+
G j G i 5G i (3K i + 4 G i )
(2.5.2)
193
originales, on peut donc affirmer que ces bornes sont les limites les plus troites qui
encadrent les proprits lastiques de tous matriaux composites.
D'
D
granulat
vol. g
matrice
vol. 1 - g
CELLULE ELEMENTAIRE
MATERIAU
2,5
Em/Eg =
2
E/Eg
3
1,5
2
1,5
1
0,6
0,5
0,4
0,2
0,1 0,05
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
Fig. 2.5.3. Abaque dduit du modle de Hashin, donnant le module lastique du composite
en fonction du rapport des modules des phases et de la concentration granulaire.
194
Malgr son lgance, ce modle est rarement utilis par les praticiens du bton,
probablement parce que sa prcision est limite. Une autre raison est quune
hypothse implicite du modle ne sapplique jamais au bton (ni dailleurs dautres
matriaux constitus dinclusions granulaires), comme le prochain paragraphe se
propose de le montrer.
Le modle trisphre [de Larrard & Le Roy 1992, Le Roy 1996]
Dans le modle original de Hashin, la concentration granulaire peut voluer entre 0
1. En outre, le spectre granulaire des sphres composites na pas de limite
infrieure, car lempilement des sphres est suppos remplir compltement lespace.
Or, on sait quune porosit nulle est physiquement impossible atteindre avec un
empilement alatoire rel de grains (paragraphe 1.4). Tout squelette granulaire ne
peut remplir seulement quune partie limite de son contenant ; son volume relatif
(squelette) est appel g*, sa compacit. Par consquent, pour appliquer le concept
de Hashin au bton, on doit pralablement complter la phase granulaire relle par
quelques grains de "matrice" ajouts du ct des "fins". Le granulat virtuel ainsi
constitu na aucune limite dimensionnelle infrieure, et sa compacit est, par
dfinition, gale 1.
Pour calculer la dformabilit du granulat virtuel, il faut considrer que les grains
rels sont en contact proche. La petite quantit de matrice qui reste dans lespace
interstitiel de lempilement peut tre considre comme une phase disperse (figure
2.5.4). Ainsi, la cellule lmentaire du granulat virtuel peut tre assimile une
double sphre de Hashin o la couche externe est faite de granulat, et le noyau de
matrice. En dautre terme, quand les granulats sont fortement empils, les deux
phases se combinent lune lautre, de telle faon que la borne suprieure de HashinShtrikman est approche.
granulat
vol. g*
matrice
vol. 1 - g*
CELLULE
ELEMENTAIRE
MATERIAU
Fig. 2.5.4. La cellule lmentaire du granulat virtuel (empilement dense de grains combl par
la matrice).
Dans un matriau rel (bton maniable), il faut tenir compte de la dilution du granulat
virtuel. Notons que pour obtenir le mme volume granulaire g que dans la matriau
originel, la concentration du granulat virtuel dans le composite doit tre g g * . Le
modle obtenu pour illustrer larrangement matrice-granulat est prsent sur la figure
2.5.5.
195
Matrice
vol. 1 - g/g*
Granulat
vol. g
Matrice
vol. g/g* (1-g* )
CELLULE ELEMENTAIRE
MATERIAU
Remarquons que la couche externe dont il est question ici na rien voir avec
laurole de transition considre dans dautres modles [Nilsen et Monteiro 1993].
Ce nest quun artifice pour tenir compte du fait que toute la matrice ne joue pas le
mme rle vis--vis de la dformabilit du bton. Mais la matrice reste une phase
homogne. La pte situe sur la couche externe, dans le modle trisphre, peut tre
vue par ailleurs comme une "couche de maniabilit" : supprimer cette couche revient
concevoir un bton ayant un volume minimum de pte, sans aucune quantit
supplmentaire pouvant venir lubrifier les grains durant lcoulement du bton frais.
Relions le modle trisphre au concept dEpaisseur Maximale de Pte ( 2.3.3) en
calculant lpaisseur e c de la couche externe dans le modle dfini sur la figure
2.5.6.
ec
D
volume
g/g*
3
g
(2.5.4)
(D + 2e c )3 = 1
D =
et
6
g*
6
196
qui donne :
g*
3
(2.5.5)
g 1
2.5.2
D
2
Module lastique
Eg Em
E
(2.5.8)
E = 1 + 2g
2
2
m
(
g
*
g
)
E
+
2
(
2
g
*)
E
E
+
(
g
*
+
g
)
E
g
g m
m
Un abaque illustrant les prvisions de cette formule est donn sur la figure 2.5.7.
Lintrt du modle trisphre apparat lorsque lon compare cet abaque avec celle de
la figure 2.5.3 (modle de Hashin). La diffrence la plus significative se situe dans la
rgion des faibles rapports de modules matrice/granulat, et pour les fortes
concentrations granulaires.
Il faut encore connatre les valeurs des diffrents paramtres pour pouvoir appliquer
ce modle au bton. La compacit g* peut tre soit mesure directement, soit
value avec le Modle dEmpilement Compressible (chapitre 1). Le volume
granulaire est dduit de la formule du bton. Le module lastique E g du granulat peut
tre mesur ou valu par calibrage du modle, en utilisant des mesures sur btons.
Le seul paramtre indtermin est le module de la matrice.
197
2,5
Em/Eg =
2
3
2
E/Eg
1,5
1,5
1
0,6
0,4
0,5
0,2
0,1
0,05
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
Fig. 2.5.7. Abaque donnant le module lastique du composite prdit par le modle trisphre,
en fonction du module des phases et de la concentration granulaire. Les calculs ont t
raliss avec g* = 0,80. Chaque courbe se rapporte une valeur constante de E m /E g .
fs/c
0
0
0
0
0
0
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
fc (MPa)
153
114,3
81,7
63,2
41,9
33,7
142
111
93,8
78,5
55,9
40,5
Elles sont galement reportes sur la figure 2.5.8. Les ptes de ciment ont t
prpares soit avec du ciment Portland pur, soit avec du ciment Portland additionn
de fumes de silice (rapport fumes de silice/ciment de 10%). Tous les rsultats
salignent sur une mme droite. Le module lastique Ep pour ces sries est donc
198
40
Sans FS
30
Ep (GPa)
Avec FS
20
10
0
0
50
100
150
fcp (MPa)
Application au bton
Prcdemment, pour modliser la rsistance la compression du bton, nous avons
fait une distinction entre les proprits de la pte pure et celles de la matrice du
bton. Ici encore, le module de la pte subi des modifications lorsquelle est
"injecte" dans la porosit granulaire. Pour illustrer cet effet, utilisons le jeu de
donnes [de Larrard et Belloc 1997] dj prsent au paragraphe 2.3.4 (tableaux
2.3.3 et 2.3.4). Dans ces expriences, une mme pte avait t mlange avec cinq
types de granulats, pour fabriquer soit des mortiers, soit des btons de plusieurs
D max . Tous les modules ont t mesurs 28 jours (pte pure, roche massive do
provenaient les granulats, mortiers et btons). Comme dj signal par certains
auteurs pour dautres mlanges [Hirsh 1962, Nilsen et Monteiro 1993], il savre que
les modules composs de toutes ces prparations sont infrieurs aux bornes de
Hashin-Strikman (figure 2.5.9) !
Il est clair alors que le module de la pte ne peut tre introduit tel quel dans
lquation 2.5.8, si lon veut prdire le module du bton avec une prcision
satisfaisante. Plusieurs phnomnes peuvent expliquer le dphasage entre le
module de la matrice quivalente et celui de la pte pure :
la prsence dune aurole de transition, bien que, dans le cas prsent o seuls
des btons performants ont t tests, cette aurole est probablement trs tnue ;
une moindre adhrence entre la matrice et les grains ;
un rseau de microfissurations, d un empchement du retrait interne par les
granulats. Mais (heureusement) tous ces phnomnes affectent aussi la rsistance
199
E (GPa)
60
H.S.
borne
suprieure
50
Exprience
40
H.S.
borne
infrieure
30
20
1
10
11
12
13
Pte
Raon
Boulonnais
pure
Crotoy
Arlaut
Cherbourg
TYPE DE
GRANULAT
Fig. 2.5.9. Modules lastique de composites [de Larrard & Belloc 1997], compars aux
bornes de Hashin-Shtrikman (HS).
Validation du modle
Dans les exemples qui suivent, toutes les compacits du squelette granulaire (terme
g*) ont t calcules avec le Modle dEmpilement Compressible (chapitre 1), en
prenant un indice de serrage (K) gal 9.
Une premire validation est faite en faisant encore rfrence aux donnes utilises
dans le paragraphe antrieur [de Larrard et Belloc 1997] o la variable "granulat"
tait principalement analyse. Lerreur moyenne du modle (quations 2.5.8 et
2.5.10) est de 2,6 GPa (au lieu de 4,4 GPa lorsque le module de la matrice est pris
gal celui de la pte, figure 2.5.10). Notons que le ciment utilis dans ces essais
(CEM I 52,5 "Cormeilles") est diffrent de celui utilis par Marchand dans ses
expriences sur les ptes pures de ciment [Marchand 1992].
Examinons maintenant un second ensemble de donnes, dans lequel les variables
analyses sont la rsistance la compression (de 25 125 MPa), le type de liant
(ciment Portland pur 36 ou mlang avec des cendres volantes ou des fumes de
silice) et la prsence dair entran [de Larrard et al. 1996b]. Les proportions du
mlange sont donnes dans le tableau 2.1.2 (paragraphe 2.1.2). Laccord obtenu est
comparable celui trouv pour les donnes prcdentes (erreur moyenne gale
36
CEM I 52,5 "St. Vigor", le mme ciment que celui utilis par Marchand.
200
2,6 GPa, figure 2.5.11). Le modle convient donc aussi bien pour les btons de
rsistances normales que pour les btons hautes performances.
60
50
40
Modle avec
module de la pte
Modle avec
module de la matrice
30
30
40
50
60
E exp (GPa)
Fig. 2.5.10. Comparaison entre le module E mesur et les prvisions du modle trisphre
(donnes de [de Larrard & Belloc 1997]).
E modle (GPa)
60
50
40
Sans AEA
Avec AEA
30
20
20
30
40
50
60
E exprience (GPa)
Un autre ensemble de donnes, issues de [de Larrard & Belloc 1992], concerne des
btons normaux et des BHP. Les granulats utiliss sont les calcaires du
"Boulonnais", avec deux tailles maximales de granulats (10 et 20 mm). Les mlanges
comportaient ou non des fumes de silice. Le ciment tait le CEM I 42,5 HTS "Le
Teil". Ici encore, laccord est satisfaisant (erreur moyenne de 2,9 GPa, figure 2.5.12).
Deux autres BHP [de Larrard et al. 1994] ont t fabriqus en slectionnant les
granulats, pour quils prsentent des coefficients de Poisson trs contrasts (0,24 et
0,15 respectivement). Cette diffrence naffaiblit pas la prcision du modle (1,6
GPa), comme dailleurs dmontr thoriquement par Le Roy [Le Roy 1996].
201
60
E modle (GPa)
50
40
30
de Larrard & Belloc 1990
de Larrard & al. 1994d
20
20
30
40
50
60
E exprience (GPa)
E modle (GPa)
60
50
40
1 j.
3 j.
30
7 j.
28 j.
20
20
30
40
50
60
E exprience (GPa)
A la mme poque, Laplante a tudi les proprits trs jeune ge de deux de ces
btons [Laplante 1993]. Ses donnes fournissent une des validations les plus
convainquante de lintroduction dune troisime couche dans le modle de Hashin
202
(erreur moyenne 2,4 GPa, figure 2.5.14) car, comme dj signal, cest lorsque le
contraste des modules est le plus fort (cest--dire au jeune ge) que les deux
modles (bi et trisphre) diffrent le plus. Un autre ensemble de points (concernant
uniquement les modules dun BHP mesurs entre 1 jour et 4 annes [de Larrard
1988]) est encore ajout sur la mme figure. Lerreur moyenne nest que de 1,6 GPa
pour ce dernier bton. Les valeurs sont trs proches de celles des mesures
exprimentales du module E.
60
E (GPa)
40
Laplante B0 (modle)
Laplante B0 (essai)
Laplante B1 (modle)
20
Laplante B1 (essai)
de Larrard 1988 (modle)
de Larrard 1988 (essai)
0
0,1
10
100
1000
10000
log t (j)
Un ultime jeu de donnes est enfin examin. Les auteurs ont utilis des sables et
gravillons dorigines diffrentes (donnant des btons de squelettes htrognes)
[Schrage et Springenschmid 1996]. Dix huit btons ont t raliss avec des
gravillons de trois natures (calcaire, basalte ou quartz) et un sable naturel quartzeux.
Les liants taient soit un ciment Portland pur, soit un ciment compos au laitier, avec
ou sans fumes de silice. La rsistance la compression a t mesure sur cubes.
Pour simuler les rsultats, un "module quivalent" des granulats a t calcul pour
chaque mlange, en prenant la moyenne des modules du gravillon et du sable 37 ,
pondrs par leurs proportions respectives. Les compacits ont t estimes partir
de la dimension maximale du granulat et de la forme des grains (arrondis ou
anguleux). Quant aux rsistances la compression sur cylindre, elles ont t
dduites des mesures sur cube en utilisant un coefficient de conversion de 0,85. Les
comparaisons entre prvisions et mesures sont donnes sur la figure 2.5.15. Lerreur
moyenne du modle est 3,2 GPa. Elle est due en partie au manque de prcision
dans lestimation des rsistances la compression sur cylindre.
37
203
E modle (GPa)
65
55
CEM I
CEM I + FS
45
Ciment laitier
Ciment laitier + FS
35
35
45
55
65
E exprience (GPa)
Nous allons utiliser la mme approche pour tudier les dformations diffres du
bton.
2.5.3
Fluage propre
204
fs/c
fc
(MPa)
E
(GPa)
0,28
0,38
0,5
0,28
0,38
0
0
0
0,1
0,1
114,3
81,7
49,3*
111
93,8
25,5
17,8
11,1**
29,5
20,5
Ed
(GPa)
4,95
3,96
2,65
8,14
7,36
200
P28-10SV
120
P38-10SV
P28-0SV
80
P38-0SV
P50-0SV
P38-0LC
40
50
100
150
200
Fig. 2.5.16. Courbes de fluage obtenues lors dessais sur ptes pures (valeurs exprimentales et ajustements) [Le Roy 1996]. Les chantillons ont t chargs 28 jours dge.
Le module diffr est dfini comme le quotient de la contrainte applique par les
dformations totales dues cette contrainte (dformation lastique et dformation de
fluage). Lorsque lon reporte le module diffr en fonction de la rsistance la
compression (figure 2.5.17), on retrouve la tendance dj observe pour le module
lastique (figure 2.5.8), except pour les points se rapportant aux fumes de silice
qui ne salignent pas avec ceux des ptes pures de ciment Portland. Ce rsultat est
conforme au fait que les fumes de silice rduisent grandement le fluage des BHP,
rsistance gale [de Larrard et al. 1994d]. Les valeurs ont permis dtablir un modle
pour le module diffr qui a la forme suivante :
205
E pd = (1 + ) fc p
(2.5.11)
o et sont deux constantes quil faut ajuster. dcrit la contribution relative des
pouzzolanes au ciment quivalent, comme dans les quations 2.3.31 & 2.3.32.
Sans FS
8.00
Modle 0% FS
Epd (GPa)
Avec FS
6.00
Modle 10% FS
4.00
2.00
0.00
0
20
40
60
80
100
120
fc (MPa)
Fig. 2.5.17. Module diffr des ptes du ciment en fonction de la rsistance la compression
28 jours.
E g E md
E
E d = 1 + 2g
2
2 md
+
+
(
g
*
g
)
E
2
(
2
g
*)
E
E
(
g
*
g
)
E
md
g
g md
(2.5.12)
et
E md = (1 + ) fc
o E d et E md
(2.5.13)
sont respectivement les modules diffrs du bton et de la matrice.
1 1
Ed E
(2.5.14)
206
K Fl =
E
1
Ed
(2.5.15)
Utilisons quelques mesures sur btons pour calibrer les deux constantes de
lquation 2.5.13. Les btons tests par Le Roy, pour le module lastique, raliss
avec les mmes liants et les mmes ptes, ont aussi t soumis aux essais de
fluage propre [Le Roy 1996]. Les charges ont t appliques 28 jours et les
mesures de dformation ont t suivies durant 2 3 annes. On peut considrer que
les valeurs de fluage trois ans sont plus fiables que celles des ptes
prcdemment analyses, malgr une certaine dispersion des donnes relatives
linfluence des paramtres du mlange. Par optimisation numrique, les deux valeurs
suivantes (= 50,6, = 0,966) mnent une erreur moyenne de 2,5 GPa. Si lon
applique ces paramtres aux expriences prcdentes ralises sur ptes, de dure
plus courte, on obtient deux lignes droites (figure 2.5.17). Elles sajustent
correctement aux donnes exprimentales (erreur moyenne de 0,6 GPa). Notons
que les pouzzolanes sont rputes augmenter le module diffr (ou rduire le fluage
propre) : en effet, on constate quelles parviennent presque doubler le module
diffr des ptes de ciment, en plus de leur impact sur la rsistance la
compression. Cet effet important pourrait tre une consquence de lautodessiccation (paragraphe 2.5.5). Il semble dailleurs que les hydrates pouzzolaniques ont la
capacit de sopposer localement aux mouvement deau, responsables pour partie,
lchelle microscopique, du fluage.
Une validation supplmentaire du modle de fluage propre est apporte par vingt
autres essais sur btons. Ils ont t raliss sur prouvettes bien protges de la
dessiccation (par une feuille daluminium 38 ), sur des dures suffisamment longues
pour pouvoir considrer que les extrapolations 1000 jours sont fiables. Aucun
ajustement na t fait, except dans quelques cas o le module du granulat a t
dduit du module lastique exprimental du bton. Le paramtre g* (compacit
granulaire) a t calcul soit avec le MEC (chapitre 1), soit estim daprs le type de
granulat et la dimension maximale des grains. Les dtails concernant les proportions
des mlanges peuvent tre trouvs dans [Le Roy 1996]. Retenons simplement quen
plus du ciment utilis par Le Roy (CEM I 52,5 "St Vigor"), sept autres ciments ont
servi fabriquer ces btons. Lerreur moyenne du modle, sur lensemble des
donnes, est de 3,0 GPa (alors que les granulats ont grandement vari en nature et
en rsistance). La figure 2.5.18 donne une comparaison entre prvisions et valeurs
mesures. Quel que soit le type de module tudi (instantan ou diffr), la prcision
du modle trisphre, en valeur absolue, est tout aussi bonne. De mme, les
paramtres et paraissent universels, compte tenu de la varit des ciments.
Un dernier jeu de donnes, dj utilis pour valider le modle du module lastique,
mrite une analyse particulire, en raison du grand nombre de paramtres tests
[Schrage et Sprigenschmid 1996]. Tous les btons de cette tude ont t soumis aux
essais de fluage propre. Les modules diffrs "exprimentaux" ont t dduits des
modules rels et des valeurs extrapoles de fluage spcifique, qui sont lgrement
suprieures aux valeurs 1000 jours donnes par notre modle.
38
dautres matriaux comme des films polythylnes ou des rsines ne fournissent pas une protection suffisante
pour prvenir le schage du bton dans les essais long terme [Toutlemonde & Le Maou 1996].
207
40
Ed thorique (GPa)
30
20
10
0
0
10
20
30
40
Ed exprimental (GPa)
Fig. 2.5.18. Comparaison entre valeurs mesures du module diffr (en conditions scelles)
et prvisions du modle.
Ed theorique (GPa)
40
CEM I
30
CEM I + FS
20
Ciment laitier
10
Ciment laitier +
FS
0
0
10
20
30
40
Ed exprience (GPa)
Fig. 2.5.19. Comparaison entre valeurs mesures du module diffr (en conditions scelles)
et prvisions du modle.
208
2.5.4
Fluage total
E g E' md
E' md
E' d = 1 + 2g
2
2
(
g
*
g
)
E
+
2
(
2
g
*)
E
E
'
+
(
g
*
+
g
)
E
'
md
g
g
md
et
E' md = '(1 + ' ) fc
(2.5.16)
(2.5.17)
Des valeurs de 28,5 et 0,935 ont t trouves, par calibrage, pour les coefficients
et . La comparaison du module diffr thorique au module exprimental est
donne sur la figure 2.5.20. On remarquera que et de ont des valeurs presque
gales ; il semble donc que les pouzzolanes rduisent de la mme faon le fluage
propre et le fluage total.
Rfrerons-nous encore aux donnes de [Schrage et Springenschmid 1996] pour
raliser une validation supplmentaire du modle. Ces auteurs ont publi les
rsultats de neuf essais de fluage de dessiccation mesurs sur des prouvettes de
104 mm de diamtre conservs 65% H.R. Les modules diffrs exprimentaux ont
t dduites des valeurs de fluage spcifiques extrapoles long terme. Les
paramtres des matriaux utiliss dans les simulations, dont la plupart sont donns
dans la publication originale, sont les mmes que ceux utiliss pour le fluage propre
(figure 2.5.19). Bien que les conditions dessais de ces auteurs ne soient pas
exactement comparables aux ntres (prouvettes plus petites, humidit plus forte et
chargement de plus longue dure), laccord entre modle et donnes exprimentales
209
est assez bon (figure 2.5.21), surtout pour les btons sans fumes de silice. Pour les
mlanges avec fumes de silice, le modle sous-estime le module diffr et, donc,
surestime le fluage total. Dans quelques cas, les fumes de silice suppriment
presque entirement le fluage de dessiccation [de Larrard et al. 1994d]. Rappelons
que Schrage et Springenschmid ont utilis des fumes de silice sous forme de
barbotine et que ces produits assurent un meilleur effet filler (remplissage) que les
fumes de silice densifies utilises dans les tudes franaises.
40
30
20
10
0
0
10
20
30
40
Fig. 2.5.20. Comparaison entre valeurs mesures du module diffr (en conditions sches)
et prvisions du modle, aprs calibrage (deux paramtres ont t talonns).
30
20
10
Sans FS
Avec FS
0
0
10
20
30
Fig. 2.5.21. Comparaison entre valeurs mesures du module diffr (en conditions sches)
et prvisions du modle.
Avant daborder les dformations de retrait, vrifions encore la cohrence des trois
types de modules trouvs pour la matrice du bton. Dans tous les cas, nous devons
avoir :
210
E m E md E' md
(2.5.18)
ou
E m E md E' md
(2.5.19)
fc fc
fc
ce qui est bien vrifi avec les prsents modles (quations 2.5.10, 2.5.13 et
2.5.17) :
Em
= 226 99,5 = 50,6 (1 + 0,966 )
fc
E
(2.5.20)
50,6 (1 + 0,966 ) = md
fc
E'
28,5 (1 + 0,935 ) = md
fc
Les relations entre rsistance la compression et les diffrents modules sont
rsumes sur la figure 2.5.22.
E
Em
Emd
E' md
% de
pouzzolanes
fc
Fig. 2.5.22. Module lastique diffr de la matrice en fonction de la rsistance la
compression du bton.
2.5.5
Retrait endogne
211
une relation entre les proprits de la pte et celles du bton. Nous dvelopperons
alors un modle pour le retrait de la pte que nous talonnerons sur une srie de
mesures ralises sur btons. Nous pourrons estimer ainsi la totalit du retrait
endogne, apparu entre la mise en place et le long terme.
Application du modle trisphre au retrait
Le principe du calcul est similaire celui dvelopp pour le module lastique. Les
quations de llasticit sont rsolues sur la structure trisphre (figure 2.5.4)
[Garboczi 1997]. Comme les champs de contrainte et de dformation de toute
trisphre sont compatibles lun lautre, cette solution sapplique tout le matriau.
Lquation suivante est trouve dans lhypothse o tous les coefficients de Poisson
valent 0,2 [de Larrard & Le Roy 1992, Le Roy 1996] :
E md
g
(1 g*)
Eg
g*
1 + E md 1 g +
E
E g g *
g * + md ( 2 g*)
Eg
4
re =
g E md
g
+
1+
1
g * E g g *
(2.5.21)
m
re
0,8
0,6
Emd/Eg =
0,5
0,4
0,25
0,1
0,2
0,05
0,0
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
Fig. 2.5.23. Abaque donnant lvolution du rapport retrait du bton / retrait de la matrice en
fonction du rapport des modules diffrs des phases et de la teneur en granulat, avec
g*=0,8.
212
(2.5.22)
mre = H
E md
o mre est le retrait endogne de la matrice, H la contrainte hydrique et E md le
module diffr de la matrice, dj dfini dans la section antrieure. H doit dpendre
des proportions du mlange formant la pte. En effet, il a t montr que,
contrairement aux autres types de dformations diffres, la nature du ciment a une
influence prpondrante sur le retrait endogne [Tazawa & Miyazawa 1993].
Il serait tentant dessayer de relier le retrait endogne la rsistance la
compression du bton, comme nous lavions fait pour les autres proprits de
dformation. Lexprience montre cependant que des retraits endognes trs
diffrents sont obtenus pour des rsistances la compression comparables, selon la
nature et les quantits de liant employes. Le racteur de la centrale nuclaire
"Civaux I" a t construit avec un bton de rsistance normale. Un BHP de retrait
endogne substantiellement infrieur ( celui du bton de contrle de Civaux I)
pouvait tre produit pour le projet de "Civaux II" (section 5.3.3). Cet exemple montre
donc quil vaut mieux se rfrer des paramtres qui illustrent mieux la quantit
deau restante aprs hydratation ; cest le rapport eau/ciment.
La contrainte hydrique est suppose augmenter lorsque e/c diminue, et elle est aussi
affecte par la prsence de pouzzolanes. La formule gnrale suivante est alors
propose :
H = K c ( [e / c] 0 e / c ) (1 + )
(2.5.23)
o [e/c] 0 est le rapport eau/ciment maximum en dessous duquel le retrait endogne
apparat, K c une constante dcrivant linfluence du ciment sur le retrait endogne, et
un autre paramtre qui se rapporte leffet des pouzzolanes.
Aucun jeu de donnes fiables sur pte, avec suffisamment de mesures long terme,
na t trouv dans la littrature. Le modle de contrainte hydrique sera donc
talonn directement sur bton.
Calibrage et validation sur des donnes provenant de btons
Les onze mlanges de Le Roy [Le Roy 1996], en plus des trois de Granger raliss
avec le mme ciment [Granger 1996], ont t utiliss pour talonner le modle. Les
dformations de retrait ont t mesures depuis le dmoulage ( 24 heures) jusqu
plus dune anne. Dans le cas du ciment utilis, Le Roy a montr que la part du
retrait apparu avant le dmoulage pouvait tre heureusement nglige [Le Roy
1996]. En prenant K c = 13,7 MPa, [e/c] 0 = 0,631 et = 3,11, toutes les valeurs
exprimentales (comprises entre [81, 190.10-6]) sajustent avec une erreur moyenne
de 22.10-6.
213
Retrait endo.
modle
(10-6)
350
Le Roy 1996
Granger 1995
Auprin et al. 1989
Schaller et al 1992
300
250
200
150
100
50
0
0
50
100
150
200
250
300
350
Ciments
Le Roy 1996
"
Granger 1996
Auprin et al, 1989
de Larrard et al, 1996a
"
de Larrard 1988
214
26
Kc (MPa)
22
18
14
10
0
10
15
C3A (%)
2.5.6
Retrait total
Le retrait total est comparable aux dformations de fluage, dans la mesure o il met
un temps trs long pour se stabiliser. Il nest pas facile de savoir si lamplitude finale
du retrait est affecte ou non par la taille du corps dpreuve. Les thories bases
sur la diffusivit (pour les phnomnes de transfert) et sur la capillarit (pour les
phnomnes physiques responsables de la dformation) ne prvoient pas deffet
dchelle sur lamplitude finale. Cependant, dans les travaux exprimentaux, on
trouve souvent la thse oppose [Neville 1995, Alou et al. 1987]. Mais il est possible
que leffet de taille suppos soit li au fait que, sur de grosses prouvettes, seule une
faible partie du retrait ultime est mesure pendant la dure des essais. De plus,
beaucoup de travaux ne font pas rfrence au retrait endogne au premier ge, qui
est contrl par la maturit (et se dveloppe donc plus vite dans les grands
lments).
Un autre facteur qui peut grever la prvision des mesures de retrait est la quantit
variable de fissures de peau qui peuvent apparatre au cours du schage. Granger a
rcemment propos une mthode pour valuer la part du retrait "absorb" par ce
phnomne [Granger et al. 1997ab], en utilisant la courbe qui compare la perte deau
exprimentale la dformation de retrait. Mais cette courbe est rarement disponible
dans la plupart des donnes de retrait. Nous ne pouvons donc considrer ce
paramtre. Nous allons toutefois tenter de dvelopper un modle prdictif du retrait
total dlments de diamtre 150/160 mm, depuis la mise en place du bton jusquau
terme espr dune structure normale du gnie civil (100 ans environ). Lhumidit
relative sera considre gale 50%.
Conformment la dmarche adopte dans ce chapitre, on utilisera le modle
trisphre pour dduire le retrait total de la formule du bton. Il est admis depuis
215
longtemps que le squelette granulaire joue un rle majeur dans le contrle du retrait,
tandis que la nature du ciment na quune importance mineure [Neville 1995]. Pour
valuer la dformabilit de la matrice, il semble, aprs plusieurs tentatives, que le
module diffr dtermin en conditions scelles E md soit prfrable celui mesur
en conditions sches E md . Ce paradoxe apparent sexplique par le fait que, plus le
bton est g, moins il se dforme, surtout par fluage et relaxation. Comme la part la
plus intense de la "contrainte hydrique" agit bien aprs 28 jours, on surestime la
dformabilit de la matrice si lon considre le fluage total quand le bton est charg
28 jours. Une part du fluage apparent de dessiccation vient aussi dun effet
structurel (au niveau de lprouvette) et, par consquent, naffecte pas la matrice au
niveau des granulats.
Nous avons alors :
E
g
4 md (1 g*)
Eg
g*
1 + E md 1 g +
E
E g g *
g * + md ( 2 g*)
Eg
(2.5.24)
mrt
rt =
g E md
g
+
1+
1
g * E g g *
o rt et mrt sont respectivement le retrait total du bton et de la matrice.
Le cas du retrait des granulats (qui est rare, except dans quelques rgions du
monde [Day 1995, Neville 1995]) peut tre trait par le modle. Le retrait du bton
sera gal celui du granulat, grt , plus un retrait additionnel provenant de la diffrence
entre les dformations de la phase libre :
E
g
4 md (1 g*)
E md
Eg
g*
1 g +
1 +
E g g * g * + E md ( 2 g*)
Eg
g
(2.5.25)
m g
= +
rt rt
rt
rt
g E md
g
+
1+
1
g * Eg g *
Calibrage dun modle sur mortier
Il est difficile de raliser des essais de retrait total significatifs sur pte pure de
ciment, car cest un matriau trs fragile. Les fissures de peau qui apparaissent en
schant suffisent parfois dtruire les prouvettes. Pour viter cet cueil, il faut alors
abaisser graduellement lhumidit [Ferraris 1986]. Mais les dformations trouves
sont faibles, compares celles mesures sur mortiers et btons. Un modle sera
donc talonn partir de mesures sur mortiers. Lavantage est de travailler sur de
petits chantillons capables datteindre la majeure partie du retrait ultime en un
temps raisonnable, avec une quantit limite de fissures de peau.
Une srie de dix mortiers a t ralise par Kheirbek, avec un sable de 2 mm de
taille maximum, un ciment Portland faible teneur en C 3 A, des fumes de silice
densifies et un superplastifiant (de type mlamine) [Kheirbek 1994]. Le facteur
eau/ciment a vari de 0,27 0,63, et le pourcentage de fumes de silice, exprim
216
par rapport la masse du ciment, tait compris entre 0 et 15%. Trois mlanges
supplmentaires ont aussi t raliss : lun contenait un superplastifiant diffrent (de
type naphtalne) ; les deux autres contenaient un ciment haute teneur en C 3 A.
Tous les mlanges avaient le mme volume de pte et les maniabilits ont t
ajustes grce au superplastifiant. Des prismes 20x20x160 mm ont t couls et
dmouls 48 heures. Aprs initialisation des mesures de longueur, ces prismes ont
t mis en cure jusqu lge de 28 jours sous double enveloppe de polythylne et
daluminium adhsif. Les prouvettes ont pu atteindre ainsi un niveau satisfaisant
dhydratation, alors quune exposition trop prcoce au schage aurait t
prjudiciable. Les prouvettes ont t dbarrasses de leur protection, puis places
dans les conditions du schage ( 50 10% H.R., 20 2 C). Les variations
dimensionnelles ont t releves pendant 3 ans. Selon la thorie de la diffusivit,
cette priode de schage quivaudrait 170 annes pour des prouvettes
prismatiques de section 150x150 mm. Mme si ce calcul surestime leffet dchelle
[Alou et al. 1987], les essais restent nanmoins pertinents pour valuer le retrait
long terme Les proportions des mlanges et les retraits des mortiers sont donns
dans le tableau 2.5.4.
Tab. 2.5.4. Compositions et proprits des mortiers soumis aux mesures de retrait [Kheirbek
1994]. * : type naphtalne sulfonate. ** : ciment haute teneur en C 3 A.
Les nombres en italique sont les rsultats des simulations.
Mlange N
Sable (kg/m3)
1
1472
2
1472
3
1463
4
1464
5
1483
6
1473
7
1483
8
1476
9
1472
10
1447
11
1464
12
1453
Ciment (kg/m3)
FS (kg/m3)
522
493
598
578
567
562
550
663
616
405
392
516** 500**
49,3
29
56,7
56,2
82,4
61,6
39,2
50
SP (kg/m3)
Eau (kg/m3)
6,87
5,96
8,67
9,95
13,52
22,8
172
157
13
1495
225
207
193
185
179
180
255
247
222
172
0,43
e/c
0
fs/c
5,4
% air
14
Mania, LCL (s)
39,0
fc28 (MPa)
1,98
Emd (GPa)
900
Retrait depuis 2 j
Retrait total corrig 945
Retrait de la matrice 6104
0,43
0,1
5,3
7
64,6
4,31
793
841
4785
0,33
0
6
8
56,6
2,86
880
930
5607
0,33
0,05
5,9
9
74,7
4,44
737
791
4410
0,33
0,1
4,6
8
95,9
6,40
793
845
4469
0,63
0,1
5,8
10
34,5
2,30
1197
1197
7456
0,43
0
6,6
15
36,3
1,84
1013
1083
6776
0,43
0,1
6
9
62,8
4,19
730
795
4757
Les dix mlanges ont t fabriqus avec le mme ciment que celui utilis par Le Roy
[Le Roy 1996] lorsquil a ralis les essais dtalonnage du modle de retrait
endogne (paragraphe 2.5.5). Le modle du retrait total peut donc servir corriger
les donnes du retrait endogne, en permettant dvaluer la part dveloppe avant
deux jours. Daprs les courbes de Le Roy, environ 21% du retrait endogne dfinitif
est apparu avant cette date ; ils ont t ajouts au retrait total mesur. Les
rsistances la compression sur cylindre et les modules diffrs correspondant
peuvent tre calculs avec les modles dvelopps dans les sections 2.3 et 2.5.3.
Enfin, en utilisant le modle trisphre (quation 2.5.24), le retrait "exprimental" de la
matrice peut tre estim.
217
Notons tout dabord, comme souvent signal dans la littrature, que la nature du
ciment a peu deffet sur le retrait total : aucune tendance claire napparat lorsque lon
compare les mlanges 1 et 2 avec leurs correspondants 12 et 13. De mme, la
nature des superplastifiants utiliss nest pas lorigine dune diffrence significative
(entre les mlanges 5 et 6). Les principaux paramtres qui affectent le retrait de la
matrice sont alors les rapports eau/ciment et fumes de silice/ciment. Cependant,
comme pour le module lastique et les dformations du fluage, nous chercherons
tout dabord une relation entre le retrait de la matrice et la rsistance la
compression du mortier. La correspondance est assez significative, malgr la
dispersion invitable propre aux essais de retrait (figure 2.5.26).
-6
10000
Sans FS
8000
Avec FS
Modle
6000
4000
2000
0
0
50
100
150
fc (MPa)
La figure 2.5.26 permet de conclure que les fumes de silice ont un effet comparable
sur la rsistance la compression et sur le retrait total.
Le modle empirique suivant est propos :
m = 0,0286 fc 0,414
(2.5.26)
rt
218
-6
7500
5000
CEM I
2500
CEM I + FS
CV
CV + FS
0
0
2500
5000
7500
-6
40
219
plupart des modles utiliss par les codes de calcul donnent pour le retrait des
erreurs moyennes de lordre de 30%, en valeurs relatives [Le Roy 1996].
eau/liant = 0,4
5000
-6
Retrait (10 )
4000
3000
CEM I
CEM I modle
2000
FS
1000
FS modle
0
0
0,2
0,4
0,6
Proportion de granulats
Fig. 2.5.28. Effet de la concentration granulaire sur retrait total (donnes de [Sellevold 1992])
Etudions encore un autre jeu de donnes de retrait [Alou et al. 1987]. Treize btons
ont t produits avec les mmes constituants (un granulat roul de dimension
maximale 32 mm, un ciment Portland et de leau). La quantit de ciment est
comprise entre 250 450 kg/m3. Les btons ont t conservs sous enveloppe
hermtique adhsive jusqu 7 jours, puis mis scher dans un environnement
dH.R de 65% (hygromtrie plus forte que pour les donnes prcdentes). Les essais
de retrait ont t excuts avec un grand soin, et les tudes ont port sur leffet
dchelle qui affecte les rsultats. Les donnes considres concernent des
chantillons qui ont des dimensions transversales de 150/160 mm. Une correction a
t faite pour tenir compte du retrait endogne apparu avant 7 jours. La dernire
dformation a t considre gale 60% du retrait endogne final (calcul par le
modle du paragraphe 2.5.5, avec Kc = 14 MPa).
Le modle du retrait total a t utilis avec une valeur g* de 0,86. Le module du
granulat calcaire a t estim 60 GPa. Les valeurs de la rsistance la
compression taient donnes dans la rfrence. Un coefficient de rduction a d tre
appliqu aux dformations calcules, pour tenir compte de la plus forte hygromtrie.
Par optimisation, une valeur de 0,91 a t trouve. Lerreur moyenne, en valeur
relative, est de 12% (figure 2.5.29).
Rfrons-nous encore quelques btons issus de plusieurs tudes franaises, pour
lesquels tous les paramtres sont mesurs (ainsi, le modle est utilis dune manire
purement prdictive). Comme pour les donnes prcdentes, des corrections ont t
faites en ajoutant au retrait total mesur aprs dmoulage une valuation du retrait
endogne prcoce. Laccord est bon, mais moins satisfaisant que dans les donnes
antrieures (figure 2.5.30). Cela pourrait provenir de la taille des prouvettes. En
effet, la diffrence entre la dernire mesure de retrait et lextrapolation du retrait
long terme est bien plus consquente pour les cylindres de 160 mm que pour les
plus petites prouvettes (qui ont tendance atteindre leur dformation ultime plus
rapidement). Nanmoins, le nuage est plutt centr sur la ligne mdiane, ce qui
laisse penser que le modle ne gnre pas une erreur importante et systmatique.
220
-6
750
500
250
0
0
250
500
750
-6
-6
1000
Auprin et al.
1989
Schaller et al.
1992
de Larrard et al.
1996a
de Larrard 1988
750
500
250
Granger 1996
de Larrard et al.
1996
0
0
250
500
750
1000
-6
Rapprochons enfin le retrait endogne et le retrait total, comme nous lavions fait
pour les diffrents modules. La comparaison nest pas vidente, car les deux
modles ne font pas rfrence aux mme paramtres. Basons-nous cependant sur
un cas raliste en considrant le retrait de la matrice dun bton fabriqu avec un
granulat siliceux de taille maximale 20 mm. Les simulations sont rsumes sur la
figure 2.5.31. On constate, comme prvu, que le retrait endogne est toujours
infrieur au retrait total. Il se stabilise trs rapidement quand la rsistance augmente.
Chose trange, les fumes de silice namplifient pas le retrait endogne de la
matrice. Cependant, quand on passe du retrait de la matrice celui du bton, le
module diffr de la matrice joue un rle important. Le fait que les fumes de silice
augmentent le module diffr tend diminuer leffet de gne du granulat vis--vis du
retrait. Un autre phnomne, non port dans ce diagramme, est la tendance
laugmentation du volume de pte, quand la rsistance du bton augmente
(paragraphe 4.2.1). Le retrait du bton apparat alors comme le fruit dinteractions
complexes entre, dune part, les proprits spcifies du bton (consistance ltat
frais et rsistance) et, dautre part, les proprits du couple granulats/matrice.
221
-6
endogne - 0% FS
8000
endogne - 10% FS
Total
6000
4000
2000
0
0
30
60
90
120
fc (MPa)
Fig. 2.5.31. Evolution des diffrents types de retrait de la matrice, pour une srie de btons
raliss avec les mmes granulats. e/c [0,25, 0,65], Rc 28 = 65 MPa, p = 0,6, q=0, Kp = 4, Kc
= 20 MPa.
2.5.7
Conclusion . Effet des paramtres de la formule sur la dformation
du bton
Le modle trisphre est un outil cohrent et prcieux pour analyser les dformations
du bton. En plus des proprits traites dans ce chapitre, il pourrait servir
galement ltude du coefficient de dilatation thermique et du gonflement du bton
immerg. Il montre limportance des effets pondrs des diffrents paramtres de la
formule dans le contrle des dformations du bton.
Suite un grand nombre de simulations, les conclusions suivantes peuvent tre
tires [Le Roy 1996] :
le module lastique du granulat Eg a une influence majeure sur celui du bton, et,
un degr moindre, sur le fluage ; par contre, leffet sur le retrait est mineur, car
leffet de gne des granulats est essentiellement contrl par le rapport module du
granulat / module diffr de la matrice. Et ce rapport est lev, quel que soit le type
de granulat ;
la compacit du granulat g* naffecte sensiblement les dformations quen cas
dun fort contraste entre rigidit des phases ; le module lastique au jeune ge, le
fluage et le retrait sont alors concerns. Plus g* est lev, plus le bton peut se
dformer, puisquun surcrot de pte sajoute la couche externe, dans le modle
trisphre (figure 2.5.5) ; cependant, un granulat plus compact une meilleure
maniabilit, de sorte quil faut moins de pte pour garder la mme consistance
ltat frais (chapitre 4) ;
la concentration granulaire est dans tous les cas un facteur important. Par
consquent, toute stratgie ayant pour but de produire des btons rigides doit
considrer le volume de granulat. Ce constat met en valeur, encore une fois,
limportance des concepts dempilement dans la formulation rationnelle du bton.
222
223
CEM I
CEM I + FS
CEM I + air
CEM I + FS + air
60
-18
m2)
70
50
40
30
20
10
0
0
10
15
20
(a)
(b)
224
10000
sans FS
0% FS
60
avec FS
m2)
K (10
K (10
1000
-18
40
-18
m2)
10% FS
20
100
10
0
20
40
60
80
100
20
120
40
fc (MPa)
60
80
100
120
fc (MPa)
100
K (10
-18
m2)
1000
10
CEM I
CEM I+CV
CEM I+FS
1
0
25
50
75
100
125
fc (MPa)
Fig. 2.6.2. Relation entre permabilit au gaz et rsistance la compression, pour trois
sries de mlanges avec ou sans pouzzolanes.
225
Toujours selon les mmes donnes, leffet marginal des pouzzolanes sur la
permabilit et la rsistance nest pas vident, car les btons de ciment Portland pur
et les btons qui contiennent des pouzzolanes sajustent sur la mme courbe. Ce
constat ne sapplique pas strictement pour les btons de cendres volantes de la
figure 2.6.3. On peut cependant imaginer que lamlioration apparente, obtenue
entre 0 et 10% de cendres volantes, est due un gain de maniabilit qui a conduit
une baisse de la teneur en air des mlanges.
K' (mL)
15
0% CV
10% CV
13
20% CV
11
30% CV
40% CV
7
30
35
40
45
50
55
fc (MPa)
(a)
(b)
Fig. 2.6.3. Rapport entre permabilit et rsistance la compression [Al Amoudi et al. 1996].
(a) tous les ges; (b) 28 jours.
Il faut encore remarquer, dans les donnes de Yssorche et dOllivier, que les deux
natures de granulat ne conduisent pas une sparation du nuage de point. Il semble
donc, dans la gamme des btons qui contiennent des granulats courants, du ciment
Portland et des pouzzolanes, que la qualit de la matrice ou de linterface
matrice/granulat affectent la fois et de faon comparable la permabilit et la
rsistance. Il nexiste toutefois pas suffisamment de donnes disponibles pour
affirmer quil existe une relation simple entre les deux proprits, indpendamment
du type de matriau utilis. Cependant, du point de vue de lingnieur, tous les
mlanges tudis se classent de faon similaire, tant pour la rsistance que pour la
permabilit. Cet argument montre lintrt de spcifier une rsistance minimale pour
assurer la durabilit, comme le suggre Day [Day 1995]. Cette disposition est
dailleurs prsente dans les normes franaises (NFP 18-305) et europennes (ENV
206).
226
227
Coffrage
Vide
Granulat
Air
Liant
Eau
Armatures
Systme granulaire
1
Bton frais
2
Granulat
en masse
granulat + liant
eau + air
K<9
-
en masse
granulat
vide
K=9
compacit
granulaire 41
3
4
Bton frais dsar Bton frais essor
en masse
granulat + liant
eau
K = K' 9
seuil de cisaillement
en masse
granulat + liant
eau
K=9
viscosit plastique
5
Bton en place
dsar
Coffrage + armature
granulat + liant
eau
K9
compactibilit
6
Bton durci
en masse
granulat
Pte de ciment
K<9
rsistance,
dformation
Fig. 2.7.1. Les diffrents systmes granulaires considrs dans la modlisation du "systme bton".
41
calcul prliminaire utilis dans le concept d'paisseur maximale de pte (pour modliser la rsistance la compression), et dans le modle trisphre (pour modliser les
proprits de dformabilit).
228
3.1 Granulats
Les granulats analyss dans cette section sont dorigine naturelle, de densit
courante et de tailles suprieures 75-80 m. Ils peuvent tre extraits de ballastires
(granulats rouls) ou de carrires (granulats concasss). Les granulats lgers sont
traits au paragraphe 5.5.1.
3.1.1
Densit
(3.1.2)
229
Cest SSS qui est habituellement utilise dans la formulation du bton. En effet,
lorsque le dosage des constituants est donn en volume, le calcul des masses doit
tre fait en tenant compte de la densit SSS. Mais, dans les conditions dutilisation, il
faut aussi considrer le degr de saturation rel des granulats. Cette dernire
donne est difficile mesurer dans un processus continu de production. Cest la
cause principale de variabilit de la qualit du bton.
3.1.2
La porosit est le volume relatif de vide dans les grains. Cest essentiellement la
porosit accessible leau qui importe pour le bton. On utilise alors
prfrentiellement labsorption deau. Avec les symboles dfinis dans la section
prcdente, labsorption deau Ab et la porosit accessible leau n sont donnes
par (en %) :
Ab = 100 SSS 1
S
(3.1.3)
n = S .Ab
(3.1.4)
Les mthodes de mesure de labsorption deau sont prcises dans les normes
nationales. Cest conventionnellement labsorption deau 24 heures qui est
pratique. Cependant, sil sagit destimer leffet de ce paramtre sur la rhologie du
bton frais, il est prfrable de prendre en compte labsorption deau mesure durant
la premire heure qui suit limmersion.
Tab. 3.1.2. Rsum des donnes.
Paramtre
Absorption deau
Symbole
Ab
Proprit du bton affecte Toutes les proprits si le granulat est utilis sec, avec un effet amplifi
sur la rhologie
Ordre de grandeur
0 - 2% et plus. De prfrence moins que 1% pour les BHP
Variabilit pour une source Faible (except si le granulat est htrogne, par exemple un mlange
donne (% relatif)
en proportions variables dun constituant tendre, poreux avec un autre,
dur et non poreux 42 )
Norme europenne
prEN 1097-6
Norme amricaine
ASTM C 70, 127, 128, 566
Norme franaise
NFP 18-554/555
3.1.3
Granularit
La granularit dun granulat est la proprit qui varie le plus, compte tenu des
techniques industrielles de concassage et de criblage. Outre les mthodes
manuelles danalyses, il existe des mthodes automatises, du moins pour les
fractions les plus grossires (de dimensions suprieures 1 mm [Blot et Nissoux
1994]). La distribution obtenue par cette mthode nest toutefois pas directement
comparable celle dun tamisage classique.
42
230
Pour les sables qui contiennent un certain taux dlments fins (<80 m), il peut tre
judicieux de recueillir la fraction fine et dassimiler sa granularit celle dun liant
supplmentaire (paragraphe 3.3.2). Ces fines jouent un rle important dans le
comportement rhologique du bton frais.
3.1.4
= 1 +
K
43
(3.1.6)
le rsultat de cette essai est aussi influenc par les caractristiques de la vibration. Une acclration de 4 g est
suggre, quand la table vibrante permet loprateur dajuster la frquence ou lamplitude.
231
2
1 (1 kw ) 1 (1 d ) (1 d h )
(3.1.7)
])
i = 1 [1 k w ] 1 (1 d i / ) (1 d i / h )
2
(3.1.8)
et la compacit relle peut tre calcule en utilisant les quations 1.1.33 et 1.2.14.
Dans ce cas, est "itre" jusqu ce que la valeur thorique de corresponde la
compacit relle exprimentale donne par lquation 3.1.5.
Tab. 3.1.4. Rsum des donnes.
Paramtre
Compacit rsiduelle (non confine)
Symbole
Les proprits dempilement des fines du sable, sil y en a, seront estimes par la
mthode prsente dans la section 3.3.3.
3.1.5
Module lastique
Le module lastique dun granulat concass peut tre mesur sur la roche mre. A
dfaut, si aucun chantillon de forme et de dimensions appropries nest disponible,
il peut tre dduit de mesures sur bton. La rsistance la compression et le module
lastique du bton doivent cependant tre mesurs pralablement, ainsi que la
compacit granulaire g* (qui peut tre galement calcule avec le MEC). Le module
du granulat est alors ajust dans lquation 2.5.8, de faon ce que la valeur
thorique du module du bton concide avec le module exprimental. Le module de
la matrice qui intervient dans cette quation est dduit de la rsistance la
compression du bton, grce lquation 2.5.10. Etant donn lincertitude du
modle, il est souhaitable de rpter le processus avec diffrents btons, pour avoir
une meilleure estimation du module du granulat ; la valeur retenue rsulte dun calcul
de moyenne.
44
cette mthode correspond la mesure de compacit sche par piquage, pour laquelle K = 4.5 (tableau 1.2.10).
232
Tab. 3.1.5. Rsum des donnes (les exemples sont donns sur la Fig. 1.2.2).
Paramtre
Module lastique du granulat
Symbole
g
Proprit du bton affecte
Module lastique, fluage, retrait, coefficient de
dilatation thermique, etc.
Ordre de grandeur
40 - 100 GPa
Variabilit pour une source donne (% relatif)
Faible (5 GPa)
Norme europenne
Norme amricaine
ASTM D 2845-83
Norme franaise
-
3.1.6
fc m
fc 2,14 fc
g
p
q=
2,14 fc g
233
(3.1.11)
Tab. 3.1.6. Rsum des donnes (les exemples sont donns dans le tableau 2.3.4).
Paramtre
Coefficient dadhrence
Coefficient le leffet limitant
Symbole
p
q
Proprit du bton affecte
Rsistances la compression et la
idem
traction, proprits de dformabilit
Ordre de grandeur
0,5 1,2
0 0,006 MPa-1
45
Variabilit pour une source donne
?
? 46
(% relatif)
3.1.7
Ce paramtre est utilis dans le modle qui donne la rsistance la traction par
fendage en fonction de la rsistance la compression. Sa dtermination, pour un
granulat donn, exige la connaissance des deux rsistances (compression, traction),
sachant que :
ft
(3.1.12)
k t = 0,57
fc
(rsistances en MPa).
Comme pour les paramtres prcdents, une meilleure prcision est atteinte si lon
dispose de plusieurs couples de rsistances, obtenus partir de mlanges diffrents
raliss avec le mme granulat.
Tab. 3.1.7. Rsum des donnes (les exemples sont donns dans le tableau 2.4.1).
Paramtre
coefficient de la rsistance la traction
Symbole
kt
Proprit du bton affecte
Rsistance la traction par fendage
Ordre de grandeur
0,32 0,47 MPa 0,43
Variabilit pour une source donne (% relatif)
0,02 - 0,03 47
3.1.8
Capacit thermique
45
p peut sensiblement varier selon la propret du granulat. Par comparaison des granulats lavs, des granulats
recouverts de limons ou dargile peuvent perdre une part significative de leur adhrence la pte de ciment,
surtout si aucun agent dispersant (superplastifiant) nest utilis dans le bton. Une rduction intentionnelle de la
liaison pte-granulat, par application dune couche de graisse sur les grains, a provoqu une baisse de rsistance
de 30% et plus [Maso 1980].
46
le rapport p/q est probablement assez constant, car il est contrl par la rsistance la compression de la roche.
Il faut toutefois que la nature minralogique des granulats reste relativement constante durant la production.
47
la prsence de limons ou dargiles en excs dans les granulats peut rduire la valeur de k t , car leffet de la
propret est encore plus important sur la rsistance la traction que sur la rsistance la compression.
234
48
235
3.2 Ciment
Ce paragraphe dcrit les proprits des ciments utiliss dans les modles
prcdents. Sil sagit de prvoir le comportement du bton frais, les ciments
composs peuvent tre assimils des ciments Portland purs. Par contre, pour
calculer la chaleur dhydratation, la rsistance la compression, le module lastique
et les dformations diffres, ces mmes ciments doivent tre considrs comme un
mlange de ciment Portland pur, de composition connue, et dadditions minrales.
3.2.1
Densit
Elle est mesure au pycnomtre. Dans les ciments composs, la cause principale de
variation de la densit provient essentiellement des constituants secondaires.
Tab. 3.2.1. Rsum des donnes.
Paramtre
Symbole
Proprit du bton affecte
Ordre de grandeur
Variabilit pour une source donne (% relatif)
Norme europenne
Norme amricaine
Norme franaise
Densit
C
- 49
2,7 3,2 (3,1 3,2 pour le ciment Portland pur)
Trs faible pour le ciment Portland
-
100
% passants
80
60
Spinor E12
CEM I 52.5 St Vigor
40
20
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
1,6
1,8
log d (m)
Fig. 3.2.1. Granularits de quelques ciments mesures par granulomtrie LASER (ciment
mis en suspension dans de lthanol). Les essais ont t raliss au LCPC Paris. Spinor
E 12 est un ciment fin spcial pour coulis. Le ciment La Malle est un ciment compos qui
contient 8% de fume de silice.
49
des changements importants de densit indiquent gnralement des modifications dans le dosage des additions
minrales (qui peuvent affecter les autres proprits du ciment). Le cimentier peut aussi changer les proportions
intentionnellement, pour corriger par exemple une volution des proprits de son clinker.
236
3.2.2
Granularit
3.2.3
des changements dans la granularit dun ciment refltent gnralement des modifications dans le procd de
broyage du clinker. Le cimentier utilise souvent cette technique pour viser une rsistance constante 28 jours,
lorsque ses matires premires voluent en qualit. Mais elle a quelquefois linconvnient dentraner des
variations incontrles des proprits rhologiques et de rsistance au jeune ge.
237
Fig. 3.2.2. Essai de demande en eau: de l'tat de "boulettes" l'tat de pte homogne
[Sedran 1999].
Une premire approche du dosage en eau critique peut tre faite par ajouts d'eau
successifs dans la mme gche, chaque ajout tant effectu pendant la phase de
malaxage rapide, et spar du prcdent par un laps de temps d'une minute (figure
3.2.3). Une fois la consistance pteuse obtenue, on reprpare une nouvelle gche
avec une quantit d'eau lgrement infrieure au total utilis (l'effet fluidifiant de l'eau
tant plus efficace lorsque toute l'eau est ajoute au dmarrage du processus).
238
(3.2.1)
Tab. 3.2.3. Compacit relle (mesure ltat sec) de plusieurs tranches granulomtriques
dun ciment [Powers 1968].
2,4
8,3
15,3
30,2
49,2
81,6
Taille moyenne de la tranche (m)
80
58
46
44
45
45
Porosit (%)
0,20
0,42
0,54
0,56
0,55
0,55
Compacit relle
3.2.4
Compacit rsiduelle
idem
Sans SP : 0,41 0,44
Avec SP : 0,45 0,50
idem
Composition de Bogue
3.2.5
lobtention de diffrentes classes de taille sur une poudre exige cependant un matriel spcial, non disponible
dans la plupart des laboratoires.
52
au dosage de saturation (paragraphe 3.4.2)
239
1
d( t ) = 0,0522
(3.2.3)
Rc 28
3.2.6
On a vu, dans la section 2.5.5, que les ciments contribuent de faons trs diffrentes
au retrait endogne. Ces diffrences proviennent de la structure poreuse de la pte
de ciment durcie [Baroghel-Bouny 1994], et, aussi, de la quantit deau consomme
pendant lhydratation. Plus la structure est fine ou plus la consommation deau est
leve, plus le retrait endogne est fort. Des ciments trs ractifs (comme les
ciments ASTM type III) peuvent provoquer des retraits endognes importants.
240
0,10
Kc/re .
0,09
0,08
0,07
0,06
0,05
40
50
60
70
80
Rc28
Fig. 3.2.4. Courbe de calcul de Kc (en MPa) partir du retrait endogne dun mortier ( re , en
10-6) et de la rsistance la compression 28 jours du mme mortier conserv dans leau
(Rc 28 en MPa). Courbe dduite de simulations bases sur les quations 2.5.11 et 2.5.21-23).
Tab. 3.2.7. Rsum des donnes.
Paramtre
Coefficient de retrait endogne
Symbole
KC
Proprit du bton affecte
Retrait endogne
Ordre de grandeur
13-25 MPa
Variabilit pour une source donne (% relatif)
Prsume forte 54
53
54
241
Additions minrales
3.3
Il sagit dune part des pouzzolanes, telles les cendres volantes silico-alumineuses,
les pouzzolanes naturelles, les mtakaolins ou les fumes de silice, et dautre part
des fillers calcaires.
3.3.1
Densit
La mthode de mesure est la mme que celle utilise pour le ciment (paragraphe
3.2.1). Les valeurs sont portes dans le tableau 3.3.1.
Tab. 3.3.1. Rsum des donnes.
Cendres Volantes Fumes de silice Fillers calcaires
Densit
Densit
Densit
Paramtre
Proprit du bton affecte
Proprits
id.
id.
rhologiques 55
Ordre de grandeur
2,1 2,4
2,1 2,3 56
2,6 2,8
Variabilit pour une source donne (% relatif)
Faible
Trs faible
Trs faible
3.3.2
Granularit
Ici encore, la mthode est celle prsente pour le ciment. Si laddition minrale doit
tre utilise avec un superplastifiant, il est alors judicieux dajouter une dose du
produit au moment de lessai. Il est aussi recommand dajouter une petite quantit
de chaux (CaOH 2 ) dans leau, pour sassurer que les molcules organiques sont
bien adsorbes sur laddition minrale, car les ions Ca++ jouent un rle de "pont"
dans le phnomne dadsorption [Buil et al. 1986]. Enfin, une meilleure dfloculation
peut tre obtenue en soumettant la suspension aux ultrasons, avant essai.
Tab. 3.3.2. Rsum des donnes pour les courbes granulomtriques.
Cendres volantes
Fumes de silice
Fillers calcaires
Granularit
Surface Granularit Surface Granularit Surface
Paramtre
spcifique 57
spcifique 58
spcifique 59
Proprit du bton
Proprits
id.
id.
id.
id.
id.
affecte
rhologiques
0,01 - 10
0,1 - 100 200 - 1000
300 - 500
15000Ordre de grandeur
0,1 - 100
2
25000
m2/kg
m (plus si m /kg (plus si
m
m
2
m /kg
"pelletises" slectionnes)
Variabilit
Eleve
Eleve
modre Trs faible Trs faible
55
tant donn quun changement de densit cre des variations dans le volume du produit, poids constant par
unit de volume de bton.
56
la masse volumique apparente des fumes de silice naturelles est trs faible (0,1 0,2). Par densification, cette
valeur peut atteindre 0,5 0,6. Des valeurs plus grandes peuvent mme tre obtenues avec des fumes de silice
conditionnes sous forme de pellets. Mais ce produit ne convient pas dans le bton. Son usage, en remplacement
du sable, peut mme crer une forte raction alcalis-silice aboutissant une dgradation prmature du matriau
[Marusin et al. 1995].
57
mthode Blaine.
58
mthode BET.
59
mthode Blaine.
242
100
80
% passants
FS non densife
FS densifie
60
Cendre volante
selectionne
40
Filler calcaire
Cendre volante brute
20
0
0,001
0,01
0,1
d (mm)
243
100
Mesures au
sdigraphe
% passants
80
60
40
Extrapolation linaire (dduite
de la surface spcifique BET)
20
0
0,01
0,1
10
d (m)
Fig. 3.3.2. Courbe granulomtrique des fumes de silice, avec extrapolation linaire dans le
domaine des lments les plus fins.
3.3.3
Comme pour le ciment (paragraphe 3.2.3), une demande en eau est ralise. Il
semble cependant quen prsence de superplastifiant certains changes complexes
interviennent entre le ciment Portland et les additions minrales. On constate en effet
que la compacit virtuelle quivalente dune addition minrale, en prsence de
ciment, peut tre infrieure celle mesure sur une pte forme uniquement de
laddition. Il est par consquent recommand de mesurer successivement la
demande en eau de mlanges contenant 80% daddition minrale - 20% de ciment
Portland, puis 90% daddition minrale - 10% de ciment, et dextrapoler les rsultats
jusqu 100% daddition minrale - 0% de ciment [Sedran 1999]. Avec cette
technique, les calculs de compacit raliss avec le MEC, sur des mlanges de
poudres et en prsence de superplastifiant, sont plutt satisfaisants (figure 2.1.10).
La compacit rsiduelle est alors ajuste en utilisant le MEC. Des valeurs typiques
sont donnes dans le tableau 3.3.3. Remarquons que les cendres volantes
prsentent gnralement des valeurs plus leves que celles des matriaux
concasss, comme les fillers calcaires, en raison de la morphologie des particules.
Cependant, malgr leur forme sphrique, les fumes de silice montrent une capacit
dempilement moindre, compare celle des cendres volantes. La raison provient
probablement des diffrences de taille entre les deux produits. Pour les diamtres
infrieurs quelques microns, les forces de surface deviennent prpondrantes et
sopposent la tendance naturelle des particules sphriques sempiler
convenablement. Les grains de fume de silice peuvent aussi sagglomrer
partiellement au moment de leur trempe, et former des amas peu compacts.
244
Paramtre
Proprit du bton
affecte
Ordre de grandeur
sans SP
avec SP
Variabilit pour une
source donne
3.3.4
relle 60 rsiduelle
Proprits
id.
id.
id.
rhologiques
Fillers calcaires
id.
id.
Cette partie ne concerne que les additions pouzzolanique, car nous avons montr
que lactivit des fillers calcaires est essentiellement contrle par leur surface
spcifique (et par la teneur en C 3 A du ciment).
Le principe de dtermination du coefficient dactivit consiste comparer la
rsistance la compression dun mortier ISO (paragraphe 3.2.5) la rsistance la
compression dun autre mortier o une proportion de 25% en masse du ciment est
remplace par laddition pouzzolanique. Le rapport entre les deux rsistances est
appel indice dactivit (i(t), o t est lge du mortier au moment de lessai). Si i(t) est
infrieur 1, la pouzzolane est moins active que le ciment. Inversement, si i(t) est
suprieur 1, la pouzzolane est plus active (cest le cas gnralement des fumes
de silice).
Le rsultat de cet essai peut tre fauss partiellement du fait que les deux types de
mlange nont gnralement pas la mme consistance, ni la mme teneur en air.
Nous recommandons par consquent dutiliser une petite quantit de
superplastifiant, pour sassurer que les deux mortiers ont bien la mme consistance
fluide. Ce procd est rserv principalement aux fumes de silice qui ont la
particularit de rduire fortement la maniabilit dun mlange, si aucun
superplastifiant nest utilis.
Un autre problme concernant les essais conventionnels sur mortier provient de la
qualit des chantillons. Comme dj signal, les demi-prismes sont crass
directement dans lessai ISO, sans prendre de mesures particulires au niveau des
faces dappui. Lessai peut alors perdre de sa fiabilit lorsque les rsistances la
compression dpassent 80-100 MPa et plus, car la rupture est plus fragile et les
rsultats sont plus disperss [de Larrard et al. 1994c]. Par consquent, pour mesurer
lindice dactivit des fumes de silice ou dautres pouzzolanes trs ractives, il est
recommand de polir au lapidaire les faces dappui des prismes. Sinon, i(t) et de Kp
risquent dtre sous-estims.
Daprs le modle dvelopp dans la section 2.3, le coefficient dactivit Kp est :
2,2
Kp( t ) = 3 ln 1,91
0 , 351
(i( t ) [0,0522 + d( t )] d( t ) )
1
60
245
(3.3.1)
Des valeurs usuelles de Kp en fonction du temps sont donnes sur la figure 2.3.21.
Un rsum est prsent dans le tableau 3.3.4.
Paramtre
Symbole
Proprit du bton affecte
Ordre de grandeur
Variabilit pour une source
donne
Pour lessai concernant les fumes de silice, il serait prfrable de limiter la quantit
de pouzzolane qui remplace le ciment 10-15% du poids total du liant, dose plus
proche de celle utilise dans la plupart des BHP.
Estimation du coefficient dactivit 28 jours des fumes de silice partir de leur
composition chimique
Lindice dactivit (ou coefficient dactivit) des fumes de silice ne parat pas
dpendre de la nature de ciment Portland utilis dans lessai 61 , mais plutt de la
teneur en alcalins de la pouzzolane [de Larrard et al. 1992]. Nous utiliserons
quelques donnes exprimentales [Cariou 1988] pour proposer une formule
empirique qui permet lvaluation du coefficient dactivit partir de la teneur en
alcalins quivalents. Dans ces expriences, le mortier a t fabriqu avec 10% de
fume de silice (en poids du ciment), et la quantit deau a t ajuste pour avoir une
maniabilit constante (tableau 3.3.5). En considrant le coefficient dactivit comme
une fonction linaire de la teneur en alcalins, et en utilisant le modle de rsistance
dvelopp dans la section 2.3 (de type Fret), on trouve lquation suivante pour le
coefficient dactivit :
K p ( 28) = 2,8 0,7 Na 2 Oequ.
(3.3.2)
o Na 2 O equ. est la teneur en oxyde de sodium quivalent. La comparaison de ce
modle avec les donnes exprimentales est prsente sur la figure 3.3.3. On
remarquera cependant, en se rapprochant de la figure 2.3.21, que les valeurs Kp de
Cariou sont infrieures celles trouves dans la littrature. Lexplication pourrait
provenir du fait que beaucoup de fumes de silice utilises dans ltude se trouvaient
sous forme densifie.
61
la connaissance de lauteur. La question est plus ouverte pour les cendres volantes.
246
fc thorique (MPa)
110
105
100
95
90
90
95
100
105
110
115
fc exprimental (MPa)
247
3.4 Plastifiants/Superplastifiants
Ce paragraphe fait rfrence aux adjuvants organiques utiliss soit pour augmenter
la fluidit dun mlange frais dosage en eau constant, soit pour permettre une
rduction du dosage en eau fluidit constante (mesur avec tout appareil
appropri). Si lon se rfre laffaissement au cne dAbrams, les rductions deau
habituelles sont de lordre de 10 30%, voire plus. Ces adjuvants sont gnralement
mis en suspensions dans leau. La molcule active la plus couramment rencontre
appartient lune des trois catgories suivantes :
naphtalne sulfone formaldhyde ;
mlanine sulfone formaldhyde ;
lignosulfonate.
Le dernier type dadjuvant est un sous-produit, alors que les deux autres sont
fabriqus pour tre employs spcifiquement avec les liants hydrauliques. Outre ces
adjuvants "classiques", de nouvelles molcules apparaissent sur le march, comme
les polyacrylates. Beaucoup de plastifiants/superplastifiants commerciaux sont
souvent des mlanges de plusieurs molcules de base. Quelques-uns contiennent
des agents retardateurs. En fait, tous les plastifiants/ superplastifiants retardent la
prise dans une certaine mesure.
Ces adjuvants sont caractriss par leur poids unitaire (ou densit), leur
concentration solide, leur capacit plastifiante (dans le temps) et leur influence sur le
dveloppement des rsistances prcoces. Ce dernier point nest pas dtaill dans ce
livre, car les modles de rsistance la compression ne couvrent pas le trs jeune
ge, ni nexplique leffet acclrateur/retardateur de ladjuvant. On peut toutefois
raliser de simples essais comparatifs dans le temps, sur ptes ou sur mortiers, en
prsence dadjuvant, pour choisir le produit qui provoque un retard acceptable.
3.4.1
62
les faibles concentrations sont viter, car elles entranent le maniement dune grande quantit deau pour peu
de produit actif. De plus, pour les BHP, il est gnralement prfrable de commencer le malaxage sans
superplastifiant. Mais, si lon ajoute ensuite au mlange une grande quantit deau avec le SP, il sensuit que le
mlange initial est particulirement sec ; lefficacit du malaxage est alors rduite et lappareil peine davantage.
En revanche, des adjuvants trop concentrs sont difficiles disperser dans le bton frais, surtout en hiver [Le
Bris et al. 1993].
248
3.4.2
un bocal gradu bec, de volume gal ou suprieur 500 ml, pour mesurer le
volume coul ;
un cne de Marsh (norme RP 18B de lInstitut Amricain du Ptrole AIP) ;
un chronomtre au 1/10me dune seconde ;
63
Association Franaise de Recherche et dEtudes sur les Matriaux et les Structures, branche franaise de la
RILEM. Cette association a fusionn avec lAFPC pour former lAFGC (Association Franaise du Gnie Civil).
249
250
2
5
D1
Dose de saturation
D2
x1
% sp/c
x2
251
On remarquera que la dose de saturation nest pas exactement la quantit qui donne
la fluidit maximale. Cette quantit nexiste dailleurs quelquefois pas (le temps
dcoulement peut continuer diminuer indfiniment lorsque la dose dadjuvant
augmente). Cest donc plus un "dosage pratique" au-del duquel laugmentation de
lefficacit nest pas significative, compte tenu du cot et des effets secondaires du
produit. Cette dose dpend du couple liant - adjuvant, bien quil puisse exister une
influence (mineure) du sable. Elle dpend peu du rapport eau/liant (figure 3.4.2). Des
exemples de courbes de saturation sont donns sur la figure 3.4.3. Aprs essais
croiss entre six laboratoires, la dtermination de la dose de saturation excute
selon la mthode AFREM, et les comparaisons entre adjuvant, ont montr une
bonne reproductibilit [de Larrard et al. 1997b].
252
D
1,8
C
A
1,7
B
1,6
0,5
0,7
0,9
1,1
1,3
1,5
% SP/ciment
Fig. 3.4.3. Courbes de saturation obtenues avec un ciment mlang 10% (en masse) de
fumes de silice et diffrents superplastifiants commerciaux [de Larrard et al. 1996a].
Dans cet exemple, ladjuvant A est apparu comme tant celui qui provoque une rduction
deau maximale, avec une dose acceptable et un comportement assez stable (figure 3.4.4).
Les courbes de saturation sont gnralement compltes par dautres courbes qui
donnent lvolution du temps dcoulement dans le temps (figure 3.4.4). Ces courbes
peuvent aussi tre obtenues tempratures autres que la temprature ambiante
(soit plus chaude, soit plus froide, pour simuler respectivement un btonnage en t
ou en hiver).
40
SP ' B'
30
SP ' A'
20
0
15
30
45
60
253
Notons enfin que la dose de saturation est sensible aux additions contenue dans le
liant. Avec une combinaison ciment Portland/SP type naphtalne, dont la dose de
saturation tait de 1%, lajout de fumes de silice a augment la dose de saturation
de 4% de la masse des fumes de silice, ce qui correspond une dose totale de
1,3% pour un mlange FS-ciment de 10%-90% [de Larrard 1988]. Dans d'autres cas,
des additions telles que les fillers calcaires semblent ne fixer que trs peu d'adjuvant
[Sedran 1999]. En tout tat de cause, il est ncessaire de mesurer la
"consommation" d'une addition en adjuvant en prsence de ciment Portland, car les
ions librs par ce produit (tels que les ions Ca ++) jouent un rle important dans
l'adsorption des molcules organiques sur les surfaces minrales [Buil et al. 1986].
Tab. 3.4.2. Rsum des donnes.
Paramtre
Dosage de saturation dun adjuvant avec un
liant donn (SP extrait sec /ciment en %)
Ordre de grandeur
0,2 1,5%
Variabilit pour une source donne
Faible
254
4.1 Cahier des charges d'un bton en vue d'un usage donn
Il importe, avant de concevoir un bton, de clarifier la nature du problme pos au
regard de lapplication particulire vise. Le but est de trouver gnralement une
combinaison de constituants qui, aprs mlange, donneront un bton dont les
proprits seront conformes aux spcifications. Cest la base de ce qui est parfois
appel "une approche performantielle". En plus des proprits du matriau, il peut y
avoir aussi des conditions imposes par certains rglement ou par le contrat entre
les partenaires. Il sagit enfin de dterminer le mlange optimis qui, non seulement
255
respecte les spcifications, mais qui prsente aussi le cot le plus bas (incluant le
prix des matriaux et les frais de production).
Dans ce paragraphe, nous examinerons tout dabord les diffrentes performances
mesures en laboratoire, qui peuvent entrer dans les spcifications. Dans la mesure
du possible, nous donnerons des ordres de grandeur pour les proprits dsires
(ou acceptables) en fonction des diffrentes applications. Enfin, nous ferons
certaines recommandations destines laborer une liste de spcifications qui
soient la fois compltes et ralistes.
4.1.1
Une plage daffaissements est gnralement indique pour chaque bton (except
pour certains mlanges spciaux qui ne sont pas couls par gravit, comme les
btons compacts au rouleau, 5.4.1). Cet essai simple a lavantage dtre universellement utilis 64 . De plus, il est reli au seuil de cisaillement (paragraphe 2.1.1),
proprit plus fondamentale. Mais il ne reflte quindirectement lun des aspects
critiques du bton frais qui est sa compactabilit (voir plus loin). On trouvera, dans
le tableau 4.1.1, une gamme daffaissements pour diverses applications. Un
affaissement lev signifie gnralement une mise en place plus facile, mais aussi
un bton plus coteux pour une rsistance quivalente (paragraphe 4.2.1).
Tab. 4.1.1. Plage daffaissement spcifier pour diffrentes applications.
Application
Affaissement dsir (mm)
Prfabrication industrielle Btons secs pour dmoulage immdiat
0
Bton pour chausses mis en place la machine coffrage glissant
20/50
Bton de rsistance normale pour structures armes ou
80/l50
prcontraintes
Bton Haute Performance coul sur chantier
180/250
Bton autoplaant
> 250 (talement 65 > 600mm)
except dans certains pays. En Allemagne par exemple, la table choc DIN remplace lessai au cne.
diamtre moyen de la galette forme par lchantillon aprs lessai daffaissement.
256
gh
Fig. 4.1.1 Equilibre de la pente dun bton frais soumis la gravit. Quand la contrainte de
cisaillement quivaut au seuil de cisaillement, le bton scoule.
257
(4.1.1)
il sagit ici de la viscosit plastique du bton frais aprs vibration (daprs lquation 2.1.8, paragraphe 2.1.2)
le VB test est proche dune mesure de compactabilit, car il induit le serrage plus que lcoulement. Mais il nest
sensible que dans une plage de consistance allant de sec plastique.
258
259
Tab. 4.1.4. Air prconis dans un bton soumis au gel-dgel, Norme europenne ENV 206.
Taille maximale des granulats (mm)
8
16
32
Minimum dair contenu (%)
6
5
4
Le critre de volume dair nest cependant pas totalement fiable, car seules les plus
fines bulles fournissent une protection significative au bton [Pigeon & Pleau 1995].
Elles ne correspondent qu une faible part du volume dair total. Dans ce cas, pour
les projets o la rsistance au gel-dgel est trs critique, il est conseill de procder
soit la mesure de L sur le bton durci, soit des essais acclrs de gel-dgel.
Une autre remarque concerne la spcification dair pour les btons hautes performances. Pour ceux-ci, la prsence dair est prjudiciable la rsistance mcanique,
et il est difficile, voire impossible, de produire un bton de 80 MPa avec air entran.
Heureusement, dans de nombreux cas, le dosage en eau trs faible de ces btons,
associ lautodessiccation spontane, fournissent une protection naturelle au geldgel, et lemploi dentraneur dair nest plus ncessaire (un exemple concret est
rapport dans [de Larrard et al. 1996a]). Cependant, pour toute application relle, ce
comportement doit tre vrifi par des essais acclrs pertinents.
Enfin, et par opposition aux btons courant, il est parfois bnfique dajouter un
entraneur dair dans les btons maigres, mme si lenvironnement ne ncessite pas
cette prcaution. Dans ce cas, les bulles dair stabilisent le bton frais en diminuant
le ressuage et la sgrgation. Cet effet stabilisateur peut mme neutraliser la
diminution des proprits mcaniques provoque normalement par lentraneur dair.
Le tableau 4.1.5 donne un exemple de deux btons ayant mme dosage en ciment
et mme maniabilit, lun sans entraneur dair, lautre avec. Malgr un plus fort
rapport (eau+air)/ciment, le bton air entran prsente des proprits mcaniques
suprieures. Cette tendance nest pas prdite par le modle dvelopp au
paragraphe 2.3. Cela vient probablement du fait que, suite un ressuage excessif, le
contact granulat/ciment a t profondment altr dans le premier bton, et sa
microstructure a t endommage.
Tab. 4.1.5. Effet de lair entran sur un bton maigre [de Larrard et al. 1996b].
AEA:
fc, ft et
agent entraneur dair. Sr : Sable de rivire, Cc : calcaire concass. A : affaissement.
E sont respectivement les rsistances la compression, la traction et le module dlasticit.
Densit
Quand le bton est fabriqu avec des granulats de densit normale, sa propre
densit varie gnralement dans une plage assez troite (de 2,2 2,4-2,5). Comme
leau est le composant le plus lger du bton, la densit, pour une source donne de
granulats, est essentiellement contrle par la quantit deau. Lemploi dun
plastifiant ou dun superplastifiant augmente donc la densit du bton frais. Pour un
bton donn, la densit peut lgrement voluer entre ltat frais et ltat durci. Si le
bton est conserv dans leau durant le durcissement, il en absorbe gnralement
260
une certaine quantit par capillarit, car lhydratation cre des vides internes.
Inversement, un bton expos une humidit externe plus basse que son humidit
interne perd une certaine quantit eau. Ces phnomnes peuvent occasionner des
variations de densit denviron 0,1.
Les principaux cas o la densit dun bton de structure peut tre prcise sont les
btons lourds et les btons lgers. Pour ces derniers, la densit peut atteindre 1,5
1,9, quand un granulat lger (argile ou schiste expanss gnralement) est employ
en combinaison avec un sable de densit normale (paragraphe 5.5.1). Les valeurs
intermdiaires, entre ces btons lgers et les btons normaux, sont simplement
obtenues en mlangeant les deux types de gravillons [Weber et Reinhardt 1996].
Pompabilit
Deux phnomnes peuvent affecter la pompabilit dun bton dans une installation
donne :
une sparation des diverses phases, qui cre un bouchon ;
un manque de fluidit qui rduit grandement la vitesse de pompage.
Un diagramme de remplissage uniforme est un bon moyen pour prvenir les risques
de blocage. Il doit tre calcul en conditions confines (telles quelles existent dans
le tuyau de la pompe), et une attention particulire doit tre porte au pic de la
fraction la plus grossire des granulats, qui ne doit pas dpasser celle des autres
granulats. Il y a alors suffisamment de particules fines pour viter une sparation
entre la pte et les granulats.
A grande vitesse, la fluidit du bton est essentiellement contrle par la viscosit
plastique. Plus la viscosit plastique est leve, plus la rsistance au pompage est
leve (figure 4.1.2). Cette rsistance est dfinie comme le rapport de la pression
rgnant dans le bton la vitesse dcoulement. Pour une pompe piston (figure
4.1.2), la vitesse dcoulement est estime par le nombre de cycles par minute.
Rp (bar.mn -1)
15
14
second
btonnage
correl. 0,84
13
12
11
1er
btonnage
correl. 0,90
10
(Pa.s)
8
150
200
250
300
350
Fig. 4.1.2. Relation entre la rsistance au pompage et la viscosit plastique pour deux sries
de gches diffrentes [de Larrard et al. 1995].
261
Par consquent, plus la viscosit plastique est basse, plus la vitesse dcoulement
est leve pour une pression donne ou plus la pression sera basse pour une
vitesse donne. Une viscosit plastique infrieure 200 Pa.s semble garantir un
pompage facile sur des distances modres. En plus de lexigence de viscosit
plastique, les rglements actuels indiquent quun affaissement suprieur 50 mm est
gnralement conseill pour pomper un bton [ACI 304]. Des recherches sont
encore ncessaires pour tablir des spcifications rhologiques plus prcises
lgard du pompage avec une installation donne.
4.1.2
262
Retrait endogne
263
une amplitude gnralement faible (< 50% du retrait total, 2.5.6). Cependant,
contrairement au retrait endogne, le retrait de dessiccation ne cre pas de
contraintes entre les diffrentes parties dun lment construit en plusieurs tapes 70 .
Le retrait endogne va de 0 (pour les btons rapport eau/ciment lev) plus que
300 10-6 pour certain BHP contenant des fumes de silice. Il parvient mme
provoquer des fissures dans des pices retrait bloqu conserves temprature
constante (paragraphe 5.1). Il est donc prudent de limiter le retrait endogne si lon
veut viter les fissures dans ces btons. On y parvient en optimisant le squelette
granulaire, en ralisant un choix pertinent de ciment (paragraphe 2.5.3) ou en
utilisant des mlanges ternaires de liant (paragraphe 5.3.2).
4.1.3
Rsistance la traction
Une rsistance la traction peut tre exige dans certaines applications o le bton
nest pas arm (comme les dalles de chausse ou certains lments prfabriqus)
ou quand une bonne rsistance la fissuration est vise. Lessai de fendage est
gnralement prfr lessai de traction directe, car il est plus facile excuter et
dune meilleure rptabilit, bien quil surestime lgrement la rsistance relle de 5
70
71
264
4.1.4
Le retrait dont il est question ici correspond la dformation libre totale que lon
observe long terme, temprature constante. Un seul mcanisme est lorigine de
ce retrait 73 , cest labaissement de lhumidit interne. Elle peut provenir soit
dchanges avec lenvironnement soit de lautodessiccation (retrait endogne).
Le retrait ultime (endogne + dessiccation) dun bton de structure plac 50%
dhumidit relative (H.R.) peut atteindre 300-400 800-1000 10-6 et plus. Les valeurs
les plus basses sont celles de BHP bien optimiss (paragraphe 5.3), alors que les
valeurs les plus leves proviennent des btons surdoss en eau, dont le ressuage a
t empch par la prsence dagents de viscosit. A rsistance gale, la nature du
ciment na que peu dinfluence sur le retrait du bton. Loptimisation du squelette
granulaire et la limitation de la quantit de pte constituent la manire la plus efficace
72
73
265
pour limiter le retrait total, bien que certains adjuvants apparus rcemment risquent
de changer prochainement cette situation.
Pour une H.R. suprieure 50%, le retrait total probable est globalement
proportionnel la diffrence entre lhumidit interne initiale et finale [Granger et al.
1997ab]. Les prvisions du modle dvelopp dans la section 2.5.6 doivent donc
tre multiplies par un terme gal 100 HR 100 50 = 2 HR 50 (o HR est
lhumidit relative externe, en %).
Fluage
La dformation de fluage dpend de divers facteurs, comme lge du bton au chargement et les conditions environnantes (temprature et humidit). Son dveloppement est trs lent. Certains auteurs prtendent mme quil ne sarrte jamais [Bazant
et al. 1991-92]. En suivant la dmarche adopte au paragraphe 2.5, nous traiterons
conventionnellement de la dformation de fluage qui se dveloppe entre le chargement ( 28 jours) et 1000 jours. Dans le tableau 4.1.7, des ordres de grandeur de
fluage sont donns, calculs daprs le code franais BPEL 97 [Le Roy et al. 1996].
Tableau 4.1.7. Ordres de grandeur typiques des dformations de fluage aprs 1000 jours,
pour un cylindre de 150/160 mm de diamtre.
Rsistance
Dformation de Coefficient Dformation de fluage
Coefficient de
(MPa)
fluage propre
de fluage
total
fluage total
(10-6/MPa)
( 50% H.R. 10-6 /MPa)
( 50% H.R.)
propre
B20-B40
20-50
0,8-1,3
50-170
2,3-4,5
BHP sans FS
15-40
0,8-1,3
40-80
2-3
BHP avec FS
8-20
0,4-0,8
13-35
0,7-1,4
Les dformations de fluage peuvent tre contrles selon les mmes techniques
prconises pour le module dlasticit. Cependant, la diffrence du module
dlastcit, le fluage est sensible la nature du liant employ pour atteindre la
rsistance dsire. Les fumes de silice rduisent nettement le fluage total, quelles
que soient les conditions dhumidit.
Durabilit spcifie par des critres de performance
En plus des proprits de gel-dgel, la durabilit du bton peut tre spcifie par une
srie dessais. Une liste non exhaustive des proprits qui peuvent tre mesures
est donne ci-aprs :
permabilit leau ou au gaz ;
absorption deau ;
coefficients de diffusion de divers ions, y compris les chlorures ;
rsistivit lectrique du bton durci ;
profondeur de carbonatation aprs exposition au dioxyde de carbone ;
dcompte des microfissures internes aprs divers rgimes de cure ;
essais de ractivit alcalis silice ;
essais dabrasion, etc.
266
Certains textes, comme la norme europenne ENV 206 ou la norme franaise NFP
18 305, spcifient la durabilit par une approche globale qui consiste imposer
certaines proportions du mlange. Elles dfinissent tout dabord un dosage en liant
quivalent, gal la quantit de ciment Portland et dajouts ractifs, pondrs par un
coefficient "k". Un rapport maximum "additions prendre en compte/ciment Portland"
est fix. Les spcifications imposent gnralement un dosage minimum en liant
(ciment quivalent), et un rapport eau/ciment maximum. Les seuils de ces rapports
sont fixs par rfrence lenvironnement dans lequel la structure sera place.
Une teneur minimale en fines (d < 75-80 m) est physiquement ncessaire pour
empcher un ressuage excessif et/ou une sgrgation importante (paragraphe
2.1.5). Mais, selon lopinion de lauteur, imposer quune majorit de ces fines soient
du ciment rsulte plus du lobby des cimentiers que dune volont dobtenir un
meilleur bton. Day a montr comment, en imposant un dosage minimum en ciment,
le producteur renonce naturellement rechercher un bton conomique plus
optimis, dcart type plus rduit [Day 1995].
Le rapport eau/ciment (Portland) pourrait tre un bon indicateur de la vitesse de
carbonatation [Rollet et al. 1992], surtout pour les mlanges contenant des
pouzzolanes. Mais les rapports eau/liant ou eau/ciment quivalent sont plus
frquents dans les cahiers des charges. Prescrire un rapport maximum eau/liant
revient plus ou moins imposer une rsistance la compression minimale. La
rsistance la compression est cependant sensible aux variations des paramtres
secondaires, comme la rsistance du ciment, la ractivit des pouzzolanes ou la
liaison pte/granulat (qui est fonction de la propret des granulats). Ces paramtres
influent aussi sur la durabilit, mais ils ne sont pas pris en compte dans le rapport
eau/liant. De plus, le rapport eau/liant ncessite de connatre la quantit exacte deau
dans le bton frais ; or il nexiste aujourdhui aucune mthode rellement fiable pour
la dterminer.
Le rapport maximum addition/ciment prendre en compte est souvent justifi scientifiquement par le fait quune trop forte proportion de pouzzolanes risque de laisser
une trop faible quantit de portlandite dans le bton durci, pour prvenir la corrosion
des aciers. Cette crainte semble cependant tre plus une chimre quun risque rel,
sauf pour les mlanges de rsistance normale contenant plus de 20-25% de fumes
de silice exprimes en proportion du poids de ciment [Wiens et al. 1995].
267
Enfin, la suggestion de Day [Day 1995], qui propose que la rsistance minimale la
compression dpende des conditions environnementales, semble une voie intressante pour assurer un niveau optimum de qualit et de durabilit. Cette approche
crerait un lien entre rsistance et durabilit (paragraphe 2.6). Elle pourrait tre
complte par une exigence de rsistance minimale la fin de la priode de cure (au
dcoffrage le plus souvent) pour viter une carbonatation trop rapide. Cette approche
tendrait finalement promouvoir un comportement responsable de tous les
partenaires, et permettrait lemploi rationnel des ressources disponibles.
Durabilit spcifie par la slection de constituants
4.1.5
Il est utile maintenant dnoncer une srie de sept rgles toujours prendre en
compte au moment de la formulation pratique des mlanges.
Rgle N1 : se rfrer aux rglements et aux normes pertinentes
Les rglements qui sappliquent dans une tude de formulation peuvent concerner
soit les btons fabriquer, soit les matriaux utiliss. Pour ces derniers, les normes
sappliquent souvent implicitement mais, dans certains pays ou contextes
spcifiques, elles peuvent parfois tre dapplication obligatoire.
Rgle N2 : consulter chaque partenaire impliqu dans la construction
Ils peuvent tre :
les fournisseurs de matriaux (les constituants choisis sont-ils les plus appropris
pour cet usage ? Seront-ils disponibles pour la dure entire du chantier ?)
le producteur de bton (est-il capable de produire le mlange dsir, avec une
organisation et un contrle de qualit pertinents ?)
le transporteur (la dure accorde aprs la mesure de laffaissement est-elle
suffisante ? Le bton doit-il tre pomp ? Si oui, avec quelle installation ?)
lentrepreneur (les exigences traitant du bton frais et de ses proprits au jeune
ge correspondent-elles ses propres moyens et son organisation ?)
le Matre duvre (le plan dassurance qualit est-il appropri pour le mlange qui
doit tre utilis ?)
le bureau dtudes (les proprits mcaniques sont-elles bien spcifies vis--vis
du calcul de la structure, toutes les tapes de construction ?)
268
269
eau
C
F
ciment
filler
sable
g
G
gravillons
4.2.1
Les mlanges considrs dans cette section sont fabriqus avec au maximum six
matriaux :
un gravillon (de volume G, dans lunit de volume de bton)
un sable (S)
un ciment (C)
un filler inerte 74 ayant la mme taille que le ciment (F)
de leau (E)
un plastifiant (de volume P, par unit de volume de ciment).
74
par inerte, on entend que le filler na pas deffet sur la rsistance la compression du bton, mme si lon a vu
au paragraphe 2.3 que ce nest jamais le cas.
270
Aucune hypothse nest faite sur la nature du plastifiant, qui peut tre un
superplastifiant. Les volumes dair et dadjuvant seront ngligs dans les formules
(figure 4.2.1).
Les dveloppements qui suivent sont supposs valides quel que soit le type de
mlange hydraulique, de consistance courante, ralis avec cet ensemble de
constituants (en excluant les mlanges trop secs ou trop fluides).
Modles simplifis dcrivant les proprits des btons
(4.2.1)
(4.2.2)
qui est une forme gnralise de lquation 2.1.29. a est la viscosit apparente, 1
est une fonction dcroissant des deux variables, et 2 une fonction croissante du
rapport g/g*, avec 2 (0)=1. g est le volume de granulat par unit de volume de
bton. g* est la compacit du granulat (empil sparment).
Le modle de concentration solide est de la forme suivante (selon les quations
2.1.27 et 2.1.28) :
a = 3 (P ).4 ( / *)
(4.2.3)
E / C = 1 (fc )
271
(4.2.4)
a
1
g = g * .2
(4.2.5)
1
1 (0, [fc ])
Lquation en volume signifie que le volume total de la gche est gal lunit,
cest--dire :
E+C+S+G = E+C+ g =1
(4.2.6)
De cette quation, la teneur en ciment est calcule de la faon suivante :
1- g
(4.2.7)
C (1 + E / C) + g = 1 C =
1 + E/C
En remplaant respectivement le volume de granulat et le rapport E/C par leur
expression tire des quations 4.2.4 et 4.2.5, nous obtenons :
a
1 g * .21
1 (0, 1 [f c ])
C=
1 + 1 (f c )
(4.2.8)
g*
g*
max
G/S
x
Fig. 4.2.2. Relation entre compacit granulaire et rapport gravillon / sable.
272
a
1 g max* .21
1
1 (0, [f c ])
C=
1 + 1 (f c )
(4.2.9)
Pour obtenir la quantit deau, le dosage en ciment est multipli par le rapport E/C,
tir de lquation 4.2.4 :
1 (f c )
1 + 1 (f c )
a
.1 g max * .21
1
(4.2.10)
1 (0, [f c ])
Le volume g de granulat est trouv en remplaant g* par g* max dans lquation 4.2.5.
Comme la somme "sable + gravillon" est gal g, nous avons alors, pour le volume
de sable :
E=
S=
a
g max* 1
.2
1
(1 + x ) 1 (0, [f c ])
(4.2.11)
et, pour le volume de gravillon, en multipliant simplement cette relation par x (le
rapport optimum gravillon/sable) :
G=
a
x.g max* 1
.2
1
(1 + x )
1 (0, [f c ])
(4.2.12)
a
1 g max* .21
1
1 (0, [f c ])
C=
1 + 1 (f c )
Quand la maniabilit spcifie augmente, la viscosit apparentes diminue. Ainsi, le
a
terme 21
diminue (puisque 2 -1 est une fonction dcroissante, tant
1
1 (0, [f c ])
linverse dune fonction croissante), et le volume de ciment augmente.
273
De mme, quand la rsistance augment, -1[f c ] diminue (puisque -1 est une fonction
dcroissante, tant linverse dune fonction croissante). Le dnominateur dans
a
lquation du ciment diminue alors. Par contre, le terme 21
diminue si
1
1 (0, [f c ])
le numrateur dans lquation du ciment augmente. Finalement, le volume de ciment
C ne peut quaugmenter. Comme nous avons suppos que le cot unitaire du bton
est fonction du dosage en ciment, la rgle est dmontre.
Rgle N3. Loptimum des proportions granulaires peut tre trouv exprimentalement ; il correspond au maximum douvrabilit pour des dosages constants en
ciment et en eau.
Rappelons lquation 4.2.2, qui exprime la viscosit apparente du mlange :
a = 1 (P, E / C).2 (g / g *)
A partir de toute composition initiale, si les dosages en ciment et en eau sont gards
constants et si les proportions respectives des granulats sont modifies, seul le
terme g* peut varier (car g=1-E-C). La plus faible viscosit apparente, qui correspond
la maniabilit optimale, sera alors obtenue pour la valeur maximale de g*. Cette
rgle constitue le fondement de la mthode "Baron-Lesage" [Baron et Lesage 1976]
(paragraphe 4.6.4).
Rgle N4. Pour une maniabilit et une rsistance en compression spcifies, le
bton le moins cher aura la plus faible quantit deau possible ltat frais.
Le bton le moins cher est suppos contenir le moins de ciment. Comme le rapport
E/C est dtermine par la rsistance spcifie, la quantit deau sera aussi minimale.
Rgle N5. Pour une maniabilit et une rsistance en compression spcifies, le
bton le moins cher sera le moins sgrgeable (dans un volume infini).
Si lon suppose que la sparation entre les classes granulaires est le mode de
sgrgation le plus courant, on a vu, au paragraphe 1.5.1 (cas N2), que les
proportions granulaires qui donnent la compacit maximale minimisent aussi le
risque de sgrgation, soit du granulat fin, soit du gros granulat.
Rgle N6. Pour une maniabilit et une rsistance en compression spcifies, le
bton le moins cher prsentera la plus faible dformabilit et une moindre chaleur
dhydratation.
Par "la plus faible dformabilit", on entend que le bton aura le plus haut module
dlasticit, le minimum de fluage et un moindre retrait.
Rfrons-nous, pour la maniabilit, au modle pte/granulat de lquation 4.2.2 :
a = 1 (P, E / C ).2 (g / g *)
et rappelons encore que la rsistance spcifie fixe la rapport E/C. Alors, pour des
btons ayant mme rsistance et mme maniabilit, les seuls paramtres libres sont
g et g*, leur rapport tant fix par lquation prcdente. Daprs le modle trisphre,
qui permet dvaluer les proprits de dformabilit, le volume total des deux phases
intrieures est fig et gal g/g* (figure 4.2.3).
274
Matrice
vol. 1 - g/g*
Granulat
vol. g
Matrice
vol. g/g* (1-g* )
Volume
g/g*
De plus, le rapport du volume interne de la matrice par le volume du granulat est gal
1 g*
qui est une fonction dcroissante de la compacit granulaire g*. Donc, si
g*
lon veut minimiser le cot du bton, on doit maximiser g*, ce qui revient minimiser
le volume de la matrice interne la sphre, le reste de la gomtrie tant constant.
Ce procd minimise alors la dformabilit de la triple sphre 75 , ce qui dmontre la
premire partie de cette rgle.
En ce qui concerne la chaleur dhydratation, on a vu que la chaleur totale produite
durant lhydratation est proportionnelle la quantit de ciment, rapport E/C
constant. Alors, en minimisant la quantit de ciment, on diminue la chaleur
dhydratation.
Rgle N7. Pour une source donne de granulat, plus la taille maximale du granulat
(D max ) sera leve, plus les mlanges optimiss seront conomiques et
indformables, spcifications gales.
Daprs lquation 4.2.9, le volume de ciment dans le mlange optimis apparat
comme une fonction dcroissante de la compacit granulaire optimale g max *. Nous
avons vu au chapitre 1 (paragraphe 1.4.4) que laccroissement de ltendue dun
mlange granulaire optimis tend augmenter sa compacit optimale. Comme
laugmentation de D max accrot ltendue granulaire, on voit que le dosage en ciment
et le cot tendront baisser quand D max augmente. Pour la dernire partie de la
rgle, nous avons vu dans la dmonstration de la rgle prcdente que
laccroissement de g max *, rsistance et maniabilit gales, tend diminuer le
volume de la phase centrale dans le modle trisphre, rduisant alors la
dformabilit gnrale du composite. Donc, la prsente rgle est encore dmontre.
Une consquence de cette rgle est quun mortier sera toujours plus coteux et
"dformable" quun bton ayant la mme maniabilit et la mme rsistance.
Rgle N8. A maniabilit constante, un accroissement de la rsistance spcifie
conduit un accroissement du volume de pte.
En effet, daprs lquation 4.2.5, le volume de granulat dans un bton optimis est
75
275
a
1
g = g max* .2
(4.2.13)
1
1 (0, [fc ])
Dans la dmonstration de la rgle 2, nous avons vu que quand la rsistance
a
1
augmente, le terme 2
diminue, tandis que g max * reste constante (car
1
(
[
]
)
c
0
,
f
1
Rgle N9. A maniabilit constante, la rsistance maximale est atteinte avec une
pte pure de ciment.
Rappelons tout dabord que toutes les quations fondamentales sappliquent la
pte pure de ciment, pour laquelle g=0. Alors, si un bton, pour lequel g > 0, avait
une rsistance suprieure celle de la pte de ciment, cela contredirait la rgle
prcdente. Donc, la rsistance maximale ne peut tre atteinte quavec la pte pure.
Pour le lecteur qui voudrait vrifier cette rgle par lexprience, il faut rappeler que la
dtermination prcise de la rsistance la compression de la pte de ciment
demande un certain nombre de prcautions exprimentales (numres au
paragraphe 2.3.1).
Rgle N10. A maniabilit constante, un accroissement de la rsistance spcifie
conduit une variation non monotone de la demande en eau : elle diminue tout
dabord, passe par un minimum et augmente ensuite.
Pour dmontrer cette rgle, nous devons utiliser le second modle de maniabilit
(modle de concentration solide). En inversant lquation 4.2.3, nous obtenons :
= * .41 a
(4.2.14)
3 (P )
Par ailleurs, lquilibre des volumes donne lquation suivante (figure 4.2.1) :
(4.2.15)
E+ =1
De ces deux quations, nous pouvons calculer la quantit deau :
E = 1 * .41 a
(4.2.16)
3 (P )
Daprs le chapitre 1, nous savons que si le granulat a t optimis, le volume solide
des matriaux * est contrl par le rapport granulat/ciment. La relation entre ces
deux paramtres est analogue celle existant entre la compacit granulaire et le
rapport gravillon/sable (figure 4.2.4).
Daprs les rgles 1 et 8, nous savons maintenant que lorsque la rsistance
spcifie augmente, le dosage en ciment C augmente et le volume granulaire g
diminue. Donc, le rapport granulat/ciment diminue, et la courbe de la figure 4.2.4 est
parcourue de droite gauche. Le volume solide augmente alors jusqu un maximum
* max , puis diminue ensuite jusqu la valeur du ciment. Lvolution du volume deau
est exactement inverse celle de *, cause du signe ngatif dans lquation
4.2.16.
276
max
g/C
rapport g/C critique
f c = (E C )
(4.2.19)
a = 3 (P ).4 ( / *)
(4.2.20)
(4.2.21)
277
Fopt .
max
F= 0
g/(C+ F)
Rapport g/fines critique
a
1 g max* .21
1
1 (P, [f c ])
C=
1 + 1 (f c )
E=
1 (f c )
1 + 1 (f c )
a
.1 g max* .21
1
(
)
[
]
P
,
f
1
c
(4.2.22)
(4.2.23)
1 est une fonction dcroissant de P. Rappelons que 2 et 2 -1 sont par contre des
fonctions croissantes. Enfin, quand un plastifiant est ajout dans le systme, leffet
sur les diffrents termes est le suivant :
P
1 (P, 1 [f c ])
1 (P, 1 [f c ])
a
21
1
1 (P, [f c ])
278
a
g max* .21
1
1 (P, [f c ])
C ,
Notons que le cot du bton ne diminue que si la rduction en ciment nest pas
greve par le cot supplmentaire du plastifiant.
Rgle N15. Laddition de plastifiant rduit la chaleur dhydratation et la
dformabilit, maniabilit et rsistance constantes.
Leffet sur la chaleur dhydratation est plutt vident, puisque la quantit de ciment
est rduite, rapport E/C constant. En ce qui concerne la dformabilit du bton,
nous nous rfrerons la figure 4.2.3. Le fait dajouter un plastifiant tend accrotre
le volume g de granulat, g* constant. La couche externe diminue alors, la phase
granulaire augmente et la phase matricielle interne augmente proportionnellement
la phase granulaire. La dformabilit des deux sphres intrieures combines restent
donc constante. Par consquent, si le systme est analys comme lassociation
dune phase composite (les 2 couches internes) et dune phase matrice (la couche
externe), la proportion de la phase matrice est rduite, alors que la dformabilit
spcifique des deux phases reste constante. Il est alors clair que le dformabilit du
systme entier diminue.
Rgle N16. Laddition de plastifiant conduit un rapport critique granulat/ciment
plus bas.
Le rapport critique granulat/ciment correspond la quantit de ciment qui remplit le
mieux la porosit entre les grains. Comme montr au paragraphe 2.1, le plastifiant
accrot le volume solide du ciment, permettant ainsi dinsrer plus de ciment entre les
grains du granulat. Donc, le rapport granulat/ciment est plus faible.
Rgle N17. La rsistance en dessous de laquelle il est bnfique dajouter un filler
inerte est plus leve en prsence dun plastifiant.
Ce seuil est atteint quand le volume solide est gal sa valeur maximale max *, pour
le rapport critique granulat/ciment. Il est alors facile de calculer le rapport E/C :
E = 1 max *
C + g = max
C=
alors,
E/C =
max
1+ g C
(1 max ) (1 + g C)
max
(4.2.24)
279
Une consquence pratique de cette rgle est la suivante. Si lon utilise un plastifiant,
un dosage significatif, pour des btons de faible rsistance, il est intressant de
combiner aussi le plastifiant avec une addition (paragraphe 4.4).
4.2.2
Dans cette section, certaines rgles dmontres au paragraphe 4.2.1 vont tre
discutes plus en dtail, grce aux modles spcifiques dvelopps au chapitre 2.
Les autres rgles, non reprises ici, restes valides, comme le confirme lexprience
pratique de lauteur ou les nombreux rsultats de simulations numriques.
Toutes les simulations prsentes dans cette section ont t ralises avec les
constituants de rfrence suivants :
un gravillon calcaire concass (deux tranches de tailles 5/12,5 et 12,5/20 mm) ;
un sable de rivire (0/4 mm) ;
un sable correcteur (0/0,4mm). Le cot unitaire de ces granulats a t pris gal
50 FF/t ;
un ciment CEM I 52,5 ayant une rsistance en compression 28 jours de 64 MPa
et un taux modr en aluminate tricalcique de 5% (cot unitaire : 500 FF/t) ;
de leau (cot unitaire : 5 FF/t).
Dans certains mlanges, les constituants supplmentaires ci-dessous ont t
utiliss :
un filler calcaire de surface spcifique 400 m2/kg (cot unitaire : 100 FF/t) ;
un superplastifiant de type mlamine (cot unitaire par kg dextrait sec : 20 FF) ;
une fume de silice livre sous forme densifie (cot unitaire : 1.500 FF/t).
Un cot de fabrication de 200 FF/m3 a t retenu pour le calcul du prix dun volume
unit de bton, quel que soit le type de mlange. Notons encore, dans la plage de
rsistance des btons ordinaires, que le gravillon a des caractristiques mcaniques
(en termes de coefficients p et q, paragraphe 2.3.4) meilleures que celles du sable
de Seine. Ce nest pas une caractristique gnrale, mais seulement une singularit
des matriaux utiliss dans les simulations.
Rappelons maintenant la premire rgle.
Rgle N18. Les proportions respectives de granulats dans un bton optimis
maximisent la compacit du squelette minral. Elles ne dpendent ni de louvrabilit,
ni de la rsistance spcifie.
La question est de savoir sil existe un optimum granulaire unique avec un ensemble
de granulats donns, comme cela est apparu avec les modles simplifis pour la
maniabilit et la rsistance. Ce problme a t analys en ralisant une srie de
simulations avec les modles plus raffins. Le ciment et leau efficace ont t gard
constants et le rapport gravillon/sable a vari de 1,0 3,5. Laffaissement calcul a
volu de 0 16 cm. Les rsultats des simulations sont donns dans la figure 4.2.6.
Ces rsultats sopposent la rgle de Lyse, car des valeurs trs diffrentes
daffaissement sont obtenues avec la mme quantit deau (paragraphe 2.1.8). Cette
rgle nest donc valide que dans une plage limite de rapports granulaires.
280
Compacit granulaire
0,82
0,81
0,8
0,79
0,78
0,77
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
G/S
250
2500
2000
1500
1000
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
200
150
100
3,5
1,0
1,5
16
6,4
12
6,2
8
4
0
3,0
3,5
2,5
3,0
3,5
3,0
3,5
6
5,8
5,6
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
1,0
1,5
2,0
G/S
G/S
50
40
fc28 (MPa)
2,5
G/S
Compactabilit
Affaissement (cm)
G/S
2,0
30
20
10
0
0
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
1,0
1,5
2,0
2,5
G/S
G/S
Fig. 4.2.6. Effet du rapport gravillon/sable dans un bton ayant une quantit de ciment de
350 kg/m3 et un rapport eau/ciment de 0,56 (simulations).
281
Le rapport G/S donnant la meilleure compacit granulaire est denviron 1,75. Cest
aussi celui qui correspond la compactabilit maximale du bton. Toutefois, la
viscosit plastique minimale est atteinte pour un rapport de 2, et le seuil de
cisaillement minimum pour un rapport suprieur (2,5). Le dplacement du rapport
G/S optimum est li ici au fait que cest le "bton essor" qui est considr dans les
calculs de compacit (* dans lquation 2.1.7). Alors, comme ce type de bton est
plus compact que le bton dsar, il faut un plus faible volume de "fines" pour
remplir les vides entre les plus gros grains (paragraphe 1.4.2). Ceci explique
pourquoi il faut moins de sable pour optimiser la viscosit plastique, contrairement
la compactabilit. Concernant le seuil de cisaillement, on sait, daprs lquation
2.1.13, que lorsque la taille des grains diminue, leur contribution augmente. Alors, si
lon cherche un seuil de cisaillement bas (ou un affaissement lev), il faudra moins
de sable que si lon optimise les autres proprits du bton frais.
La teneur en air ne prsente aucun minimum dans la plage des rapports G/S
explors. Enfin, bien que le rapport E/C soit constant, la rsistance la compression
augmente sensiblement avec la proportion de gravillon. Dans le cas prsent, cela
provient principalement de la diminution de la teneur en air et de la meilleure qualit
intrinsque du calcaire concass 76 , compar celle des roches mres do
proviennent les alluvions. Suite ces simulations, on peut conclure quil ny a pas
doptimum granulaire unique si aucune proprit du bton frais nest impose. Un
minimum de compactabilit conduira des mlanges plus "sableux", et un
affaissement maximum demandera plus de gravillons. Si seuls une rsistance la
compression et un affaissement sont demands, le mlange prsentera un trs fort
rapport G/S. Mais ce mlange aura une mauvaise compactabilit [Johnston 1990],
et, dans certains cas 77 , une forte prdisposition la sgrgation. Par contre, un
mlange ayant une compactabilit optimale, pour une rsistance et un affaissement
donn, peut se rvler plus cher que le mlange prcdent, qui correspond au
meilleur optimum conomique en terme daffaissement et de rsistance.
Rgle N19. Loptimum granulaire peut tre trouv exprimentalement ; il correspond
la maniabilit maximale pour des dosages en eau et en ciment constants.
La mthode "Baron-Lesage" est base sur cette stratgie (paragraphe 4.6.4).
Daprs les simulations prcdentes, on peut cependant prvoir que le rsultat ne
sera satisfaisant que si le test de maniabilit combine correctement rhologie et
compactabilit. Par contre, si un essai brut daffaissement est utilis, on risque
dobtenir un bton trop "caillouteux".
Rgle N20. Pour une maniabilit spcifie et une rsistance en compression
spcifie, le bton le plus conomique aura la plus faible tendance sgrger (dans
un volume infini).
Ici encore, cette rgle peut tre errone, surtout si lessai daffaissement est
considr pour la maniabilit. Pour illustrer ce propos, des simulations
complmentaires ont t faites. Les spcifications de dpart taient un affaissement
de 100 mm et une rsistance la compression de 30 MPa. Les mlanges A et B ont
76
77
282
d (mm)
16
6,3
2,5
0,4
0,16
0,063
0,01
0,2
0,025
16
6,3
2,5
0,4
0,16
0,063
0,01
0,025
0,004
0,0016
0.2
0,4
0,004
0.4
0,6
0,0016
Ratio de remplissage
0.6
non confin
0,8
0,0001
non confin
0.8
0,0001
Ratio de remplissage
d (mm)
Mlange A
Mlange B
283
Cest un exemple du conflit qui existe souvent entre les proprits du bton frais et
celles du bton durci, au stade de la formulation. Cependant, le formulateur ne doit
pas oublier que si le bton frais nest pas optimis, les performances mcaniques et
de durabilit du bton en place ne seront pas celles mesures en laboratoire.
Finalement, on constate quune optimisation base sur laffaissement donne des
btons trop riches en gravillon. Il est alors essentiel danalyser le diagramme de
remplissage et de corriger la granularit en spcifiant une compactabilit minimale.
Rgle N21. Pour une source de granulat donne, plus la taille maximale du granulat
(D max ) est leve, plus le mlange optimum sera conomique et indformable,
spcifications constantes.
Pour vrifier cette rgle, trois types de btons ont t simuls. Le premier est un
bton de rsistance normale (B30), le second un BHP (B60) et le troisime un bton
compact au rouleau (BCR). Les spcifications retenues sont portes dans le
tableau 4.2.2.
Tab. 4.2.2. Spcifications appliques aux mlanges simuls pour tudier leffet de D max .
Mlanges
B30
B60
BCR
Affaissement
100 mm
200 mm
Compactabilit
K 6
K 7
K 8
Rsistance la compression
f c28 30 MPa
f c28 60 MPa
f c28 30 MPa
Dans ces exemples, tous les granulats sont supposs venir de la mme carrire
(granulat calcaire concass), afin dviter des drives lies des diffrences de
proprits mcaniques. Pour chaque type de mlange, plusieurs simulations ont t
ralises avec comme taille maximale de granulat (D max ) 4, 12,5 et 20 mm. Un
granulat de D max 40 mm a t ajout pour le BCR. Les formules comprenaient les
granulats, un ciment Portland et de leau. Le mlange B60 contenait un
superplastifiant et le BCR une cendre volante, en plus du ciment. Les optimisations
ont t conduites en imposant les spcifications demandes et en recherchant le
cot minimum.
On dcouvre, sur la figure 4.2.8, linfluence de D max sur les diverses proprits.
Dune manire gnrale, on constate que leffet le plus important apparat quand
D max passe de 4 12,5 mm. Au-del, les amliorations ne sont que marginales. La
principale explication est la suivante : selon lapproche simplifie dveloppe au
paragraphe 4.1, la rsistance la compression nest contrle que par le rapport
eau/ciment. Alors, toute augmentation de ltendue granulaire provoque une
diminution de la quantit deau et, donc, une diminution de la quantit de ciment,
rsistance constante. Mais, en ralit, deux facteurs supplmentaires influent sur la
rsistance la compression : la teneur en air, qui est leve pour les mortiers (
cause de leur fort dosage en sable), et lpaisseur maximale de pte (EMP, 2.3.3),
qui est en partie contrle par D max . Par consquent, entre 4 et 12,5 mm,
laugmentation (nfaste) de lEMP est largement contrecarre par la diminution
(bnfique) de lair entran, et lintrt est vident pour le dosage en ciment. Mais,
pour les D max suprieurs, la diminution de demande en eau est annihile par
laccroissement de lEMP, et la consommation en ciment est quasi constante.
284
700
40
B 60 Ciment
500
B 30 Ciment
400
300
BCC Cendres V.
200
BCR Ciment
100
B 60
Module E (GPa)
Ciment (kg/m )
600
30
B 30
20
BCR
10
0
10
100
Dmax (mm)
80
1200
BCR
800
B 30
400
B 60
0
1
10
100
Dmax (mm)
-6
100
Dmax (mm)
1600
10
60
B 60
40
B 30
20
BCR
0
1
10
100
Dmax (mm)
Fig. 4.2.8. Effet de la taille maximale du granulat sur les proprits des mlanges optimiss
(simulations).
Donc, dun point de vue pratique, pour beaucoup de btons, accrotre D max au-del
de 10-15 mm na dintrt que si la fraction la plus grossire du granulat a de
meilleures proprits 78 . Toutefois, les considrations conomiques conduisent
souvent utiliser toutes les coupures disponibles, ce qui explique la prsence de
D max allant jusqu 20-25 mm. De mme, pour les granulats concasss, la production
de classes plus grossires demande moins dnergie. Enfin, quand la contrainte
principale de formulation nest pas la rsistance en compression, mais le rapport
eau/ciment (paragraphe 4.1), lapproche simplifie est suffisante, et un D max plus
grand conduit une diminution de la phase liante. Paralllement, si le seul critre
considr pour la maniabilit du bton frais est laffaissement, la rgle 7 est encore
valide. Mais la compactabilit du mlange optimis diminuera quand D max
augmentera.
Rgle N22. A maniabilit constante spcifie, si la rsistance demande est
infrieure un seuil donn, il est bnfique dajouter un filler inerte au mlange.
Deux sries de simulations ont t faites pour valider cette dernire rgle. Les
spcifications sont portes dans le tableau 4.2.3. Chaque bton est optimis pour
avoir un cot moindre, en respectant les spcifications. Les matriaux sont les
78
285
mmes que ceux utiliss au dbut de ce paragraphe. Dans la premire srie, aucun
superplastifiant na t utilis, et le rapport de prix entre filler et ciment est fix
0,30. Un superplastifiant a t ajout dans la deuxime srie ( un taux constant de
0,3% du poids de ciment en extrait sec), et le rapport de prix est de 0,12.
Tab. 4.2.3. Spcifications appliques aux mlanges simuls pour tudier leffet de D max
Mlanges
Sries 1
Sries 2
Affaissement
100 mm
200 mm
Compactabilit
K 6
K 6.5
Rsistance en compression
de 20 50 MPa
de 20 60 MPa
On dcouvre, sur la figure 4.2.9, que le taux de filler diminue quand la rsistance
augmente. Il ny a cependant aucun seuil au-del duquel il nest plus intressant
dajouter un filler. Cela provient du fait que leffet marginal du filler est surtout
significatif faible dosage (paragraphe 2.3.7). Par ailleurs, non seulement le filler
nest pas inerte ; il est aussi rarement gratuit. Cest pourquoi le dosage optimum
dpend du cot unitaire, par comparaison celui du ciment. Le sable utilis dans ces
calculs tait suppos avoir un taux ngligeable en fines. Daprs les simulations, la
prsence de quelque 10% de particules fines calcaires dans un sable peut tre
bnfique dans beaucoup dapplications courantes du bton.
sans SP
avec 0.3 % de SP
500
3
500
400
300
Ciment
200
Filler
100
400
300
Ciment
200
Filler
100
0
0
20
30
40
50
20
60
30
40
50
60
Fig. 4.2.9. Relation entre la rsistance en compression demande et la teneur en liant, pour
les deux sries (simulations).
4.2.3
286
Aprs avoir dfini une srie de spcifications, le formulateur doit choisir les
constituants. Ce choix est fait en tenant compte des aspects suivants :
- la disponibilit locale. Ce critre est primordial pour les granulats et leau. Il
sapplique une chelle moindre aux liants, alors que les adjuvants organiques
peuvent tre normalement expdis de (presque) partout dans le monde sans
supplment de prix particulier ;
- le caractre techniquement adapt. Par exemple, sil faut concevoir un bton
hautes performances (BHP), il faut obligatoirement disposer dun superplastifiant (et
non pas dun plastifiant dancienne gnration). De mme, si une rsistance la
compression suprieure 80 MPa est requise, une addition minrale de qualit (une
fume de silice gnralement) sera ncessaire. Si la durabilit de btons exposs
un environnement marin est concerne, un ciment rsistant aux sulfates doit tre
slectionn ;
- la compatibilit technique. Ce critre concerne surtout le couple ciment/superplastifiant. Dans une formule de BHP, il est recommand de raliser des essais
prliminaires pour slectionner la bonne combinaison des produits (paragraphes
3.4.2 et 5.5). Un autre exemple o la compatibilit entre constituants est critique est
la prvention de la raction alcali-silice. Un granulat potentiellement ractif peut tre
utilis si la quantit dalcalins amens par le liant 79 reste faible. Inversement, un
ciment ayant une teneur leve en alcalins ne devrait tre utilis quavec un granulat
non ractif ;
- la conformit aux normes. Si les normes sont pertinentes, elles doivent
normalement assurer la conformit de compatibilit et de convenance technique.
Cependant, certains risques concernant la durabilit peuvent avoir t oublis durant
lexamen technique. Certaines normes peuvent aussi ne pas tenir compte de progrs
rcents. Il sensuit que la prise en compte des normes peut conduire rejeter
certains constituants techniquement attrayants ;
- lconomie. Cet aspect devrait tre examin la fin, mais il est videmment trs
important, puisque, par dfinition, le bton est un matriau conomique utilis en
grandes quantits.
Ajoutons que lun des principaux avantages de lapproche prsente dans ce livre
est la libert dtudier des choix alternatifs de matriaux. Diverses natures et origines
de constituants peuvent tre envisages paralllement, la slection tant faite grce
aux simulations - si des diffrences significatives apparaissent - ou par un nombre
limit dessais en laboratoire.
287
seule la mesure de certains paramtres est utile. Mais, dans tous les cas, il faut
mesurer la granularit et les compacits granulaires, ainsi que la rsistance du
ciment.
Ralisation des simulations pour trouver la solution thorique
288
lajustement des modles, qui sont de nature empirique (au moins partiellement). Il
est donc essentiel de vrifier si le mlange qui va tre produit grande chelle, pour
une application relle, ne se situe pas aux "marges" des modles. La seule proprit
spcifie qui ne peut tre facilement vrifie en laboratoire est la compactabilit. La
valeur K* retenue durant le procd doptimisation doit tre modifie si la
compactabilit dans la structure nest pas satisfaisante (cest--dire si les parements
des btons prsentent des grosses bulles, des nids de cailloux, des alvoles, etc.).
Les essais concernant les diverses spcifications sont raliss sitt quune gche
de contrle est produite en laboratoire. Deux cas peuvent arriver :
le bton est conforme aux spcifications ; un essai 80 prliminaire grandeur nature
(essai de convenance) doit alors suivre, avant de commencer la production ;
au moins lune des proprits nest pas satisfaite. Le mlange doit alors tre
ajust. Dans ce cas, les paramtres dentre du logiciel sont modifis, de faon
retrouver la proprit mesure, et les proportions du mlange sont changes jusqu
ce que les nouvelles prvisions soient conformes aux spcifications. Tout
changement dans les donnes dentre doit tre ralis sur les paramtres des
matriaux qui sont vraisemblablement responsables de lerreur du systme.
Ajustement final de la formule
Si seule une proprit nest pas satisfaite, le formulateur peut utiliser une technique
directe pour ajuster la formule, sans intervenir sur les autres proprits. Ce cas
concerne les problmes relatifs au seuil de cisaillement (ou laffaissement), la
viscosit plastique et la rsistance la compression :
si le seuil de cisaillement doit tre chang, la quantit de superplastifiant peut tre
modifie quantit deau constante. Leffet sera quasi imperceptible sur les deux
autres proprits ;
si la viscosit plastique nest pas bonne, le volume de pte doit tre ajust (
rapport eau/ciment constant), et le superplastifiant dos une nouvelle fois pour
garder un affaissement constant (ou le seuil de cisaillement) ;
enfin, si la rsistance est mauvaise, mais les proprits rhologiques correctes, la
quantit de liant doit tre change quantit deau constante. Selon la rgle de
Lyse, leffet sur des proprits du bton frais sera mineur.
Vrification du "rendement"
Dans tous les cas, la densit du mlange doit tre mesure pour avoir la composition
relle dun volume unit de bton. Si la valeur thorique nest pas gale la valeur
mesure , alors que la densit de tous les constituants et labsorption deau des
granulats sont connues, cest alors la teneur en air qui est responsable de lcart.
Dans ce cas, la composition effective sera obtenue en multipliant toutes les masses
individuelles par le rapport /. A ce stade, les proportions respectives des
constituants sont inchanges, mais les quantits exactes par unit de volume sont
calcules ; elles formeront une base correcte pour lvaluation conomique.
80
289
4.2.4
Exemple
On peut montrer que devant lincertitude sur les proprits des matriaux et la
prcision des dosages au stade industriel, la rsistance vise dans ltude doit tre
de 54 MPa. Compte tenu du dlai entre la fabrication des gches et la mesure de la
rsistance, il a t dcid de concevoir deux btons avec une fourchette de
rsistance de plus ou moins 5%, par rapport lobjectif. Cette stratgie permet de
trouver le mlange optimal par interpolation des rsultats des deux gches.
Lobjectif est donc de formuler deux btons B1 et B2 ayant respectivement une
rsistance la compression 28 jours de 51,3 et 56,7 MPa.
Notons que, dans cet exemple, le but est de concevoir une formule qui est suppos
rester constante durant toute la priode de construction. Cest la raison pour laquelle
la marge de rsistance est si large. On pourrait cependant imaginer dutiliser le
systme dquations pour ajuster continment la formule sur la base dessais au
jeune ge. Cela conduirait un bton plus conomique et rgulier (en termes de
proprits) [Day l995]. Mais beaucoup de prescripteurs nautorisent pas encore cette
approche.
81
290
Le ciment est un Portland CEM I 52,5. Ses caractristiques sont donnes dans le
tableau 4.2.5 et sur la figure 4.2.10. Un superplastifiant du type mlamine a t
retenu, car il a montr par le pass une bonne compatibilit avec ce ciment.
Les granulats sont des gravillons rouls disponibles en trois coupures, complts par
un sable fin correcteur. Les caractristiques des diffrents granulats apparaissent
dans le tableau 4.2.6 et sur la figure 4.2.11. Les paramtres de rsistance la
compression et la traction (p, q, et k t ) ont t pris gaux ceux dun autre granulat
similaire (un gravier de rivire). Dans une tude antrieure ralise avec les mmes
matriaux [Sedran 1997], ces valeurs avaient permis des prvisions de rsistance
la compression conformes lexprimentation.
Tab. 4.2.5. Caractristiques du couple ciment Portland/superplastifiant.
Densit du ciment (cf. paragraphe 3.2.1)
3,168
Rsistance la compression 28 jours 82 (cf. paragraphe 3.5.5)
66 MPa
Rsistance minimale en production (annonce par lusine)
60 MPa
Densit du superplastifiant (paragraphe 3.4.1)
1,2
Extrait sec en masse (paragraphe 3.4.1)
30 %
Dose de saturation avec le ciment (paragraphe 3.4.2)
0,8% (extrait sec)
Demande en eau du ciment sans SP (paragraphe 3.2.3)
e/c=0,228
Compacit du ciment sans SP (paragraphe 3.2.3)
0,4869
Demande en eau du ciment avec SP 83 (paragraphe 3.2.3)
e/c=0,199
Compacit du ciment avec SP81 (paragraphe 3.2.3)
0,5188
Tab. 4.2.6. Caractristiques des granulats.
Granulat
Densit sche (paragraphe 3.1.1)
Absorption deau (paragraphe 3.1.2)
Compacit (K=9) (paragraphe 3.1.4)
8/16
2,540
1,1%
0,6304
3/8
2,546
1,1%
0,6547
0,6737
0,6696
0/3
2,561
0,8%
0,08/0,315 : 0,6700
0,315/1,25 : 0,6582
1,25/4 : 0,6490
0,08/0,315 : 0,6668
0,315/1,25 : 0,6622
1,25/4 : 0,6728
1,08
0,0058 MPa-1
0,44
82
291
0/1
2,536
0,1%
0,08/0,315 : 0,6216
0,315/1,25 : 0,6685
0,08/0,315 : 0,6108
0,315/1,25 : 0,6803
100
80
% passants
60
40
20
0
0,001
0,01
0,1
d (mm)
100
% passants
80
60
0/1
0/3
3/8
8/16
40
20
0
0,01
0,1
10
100
d (mm)
Optimisation numrique
Aprs avoir entr dans lordinateur les donnes relatives aux matriaux, une
premire optimisation est ralise pour connatre la formule qui donne le cot
minimum, en respectant les spcifications (rsistance la compression de 54 MPa).
Laffaissement minimum caractristique dun bton plastique est recherch, car les
grandes gches de bton prsentent gnralement une consistance plus fluide que
les petites gches de laboratoire. La composition "vise" trouve par lordinateur
apparat dans le tableau 4.2.7. Notons que lordinateur propose un mlange
292
Gches dessai
Dix litres de bton Bl ont t fabriqus dans un petit malaxeur. Laffaissement obtenu
tait de 150 mm (au lieu de 100 mm). La diffrence entre affaissement exprimental
et thorique est comparable la prcision du modle (paragraphe 2.1.4). Un
ajustement exprimental direct a t excut par consquent. Comme lobjectif tait
85
cette approche est plutt conservatrice, puisque la probabilit davoir toutes les variations ngatives cumules
est trs faible. On peut calculer une marge de scurit la compression selon lapproche probabiliste. Le choix
de la mthode dpend de la rglementation en vigueur.
293
294
2500
2000
1500
1000
B1
500
B2
0
0
20
40
Temps (min)
Fig. 4.2.12. Seuil de cisaillement, en fonction du temps pour les btons B1 et B2. Aucune
volution significative nest apparue durant la priode dessai.
86
87
Centre dEssai des Structures. Ce test a t conu et vulgaris par Dreux [Dreux, 1970]
Ici, ce test a t utilis pour caractriser la compactabilit du mlange. Lauteur ne recommande pas dutiliser
systmatiquement ce test dans chaque procdure de formulation.
295
4.2.14. Appareil CES (aprs remplissage avec le bton B1, avant vibration)
296
297
4.3.1
La premire limitation de D max est lie la structure de llment devant tre coul
(voir le paragraphe 4.1.1 concernant la "compactabilit"). De mme, si le bton doit
tre pomp, il est dusage de fixer un D max infrieur au cinquime ou au tiers du
diamtre du tuyau. Tenant compte de ces contraintes externes, la thorie classique
dit que lon a intrt prendre le D max le plus grand possible (paragraphe 4.2.1, rgle
7). Lauteur lui-mme a longtemps cru cette thse et il a essay dobtenir des
donnes exprimentales allant dans ce sens pour des btons hautes performances
[de Larrard et Belloc 1992].
Ce principe a cependant t remis en question ds le dbut des annes soixante
[Walker et Bloem 1960]. Nous avons montr dans ce travail que leffet ngatif de
lpaisseur maximale de pte (EMP) contrecarrait leffet positif de la diminution de la
demande deau, quand D max augmentait. Il y a alors peu dintrt choisir des
granulats dont la taille dpasse 10-15 mm, du moins si le bton est spcifi par des
critres minimaux de compactabilit et de rsistance, et si ces contraintes sont
actives (paragraphe 4.2.2). Par consquent, dun point de vue technique, les classes
granulaires suprieures 10 mm ne devraient tre compares entre elles quen
termes de caractristiques intrinsques autres que la taille. Mais cela ne veut pas
dire quil faille carter a priori un gravillon ayant un D max de 20-25 mm si lon veut
raliser un bton hautes performances. Un bon BHP, ayant une rsistance la
compression de lordre de 130 MPa 28 jours, peut tre fabriqu avec un gros
granulat [de Larrard et al 1996b].
4.3.2
On prfre souvent les granulats rouls aux granulats concasss dans la technologie
classique du bton, car ils sont supposs confrer une meilleure ouvrabilit au bton.
Par contre, les granulats concasss sont rputs dvelopper une meilleure liaison
avec la pte de ciment, en plus de leur rugosit. Quand les deux types de granulats
sont compars sur des bases identiques (spcifications pour bton), quel est le
meilleur ? Bien sr, il ny a pas de rponse gnrale cette question, puisque,
298
Tab. 4.3.1. Caractristiques des deux types de gravillons utiliss dans les simulations.
Granulat
Roul (Crotoy)
Concass (Arlaut)
d/D
5/25
5/25
Absorption deau
0
1
0,702 0,714
0,644 0,656
Compacit virtuelle ( i paragraphe 1.2)
Coefficient dadhrence (p paragraphe 2.3.4)
0,583
0,960
Coefficient de rsistance (q paragraphe 2.3.4)
0
0,004 MPa-1
Des btons de trois niveaux de rsistance ont t formuls pour les deux types de
mlanges : 30, 60 et 90 MPa. Les spcifications, bases des simulations, sont
donnes dans le tableau 4.3.2. En plus du gravillon, les mlanges contiennent un
sable de rivire bien gradu et un ciment Portland. Par ailleurs, les btons B60 et
B90 incorporent un superplastifiant. Enfin, des fumes de silice ont t ajoutes dans
les btons B90.
Tab. 4.3.2. Spcifications retenues pour les trois types de mlanges
(SP= superplastifiant FS= fume de silice).
Rsistance
B30
B60
B90
Ratios des formules
minimum de ciment minimum de ciment minimum de ciment
SP/C=0,5%
SP/C=1,3% - FS/C=10%
Compactabilit
K 6
K 6.5
K 7
Affaissement
100 mm
200 mm
200 mm
Rsistance la compression 28
= 30 MPa
= 60 MPa
= 90 MPa
jours
Les rsultats des simulations sont prsents sur la figure 4.3.1. Comme prvu, la
quantit deau est plus forte avec le granulat concass, cause de son absorption et
de sa compacit. Mais ds que le mlange devient assez riche, il ny a plus aucun
effet de la forme du granulat sur le rapport optimal gravillon/sable. Enfin, la
consommation en ciment est plus forte avec le granulat roul, cause de sa
299
200
180
G/S
Eau (l/m )
2,8
2,4
Concass
160
2,6
Roul
Concass
Roul
2,2
140
2
30
60
30
90
60
90
Ciment (kg/m )
600
500
Concass
400
Roul
300
30
60
90
300
4.3.3
301
0.4
d (mm)
16
6,3
2,5
0,4
0,16
0,063
0,01
0,025
0.2
0
16
6,3
2,5
0,4
0,16
0,063
0,025
0,01
0,004
0,0016
0,2
0.6
0,004
ratio de remplissage
0,4
0,0001
Ratio de remplissager
0,6
non confin
0.8
0,0016
non confin
0,8
0,0001
d (mm)
(A)
(B)
302
Aprs coulage
Aprs vibration
303
100
% passants
80
Ciment Portland
60
Sable correcteur
40
Sable
20
0
0,001
0,01
0,1
10
log d (mm)
Fig. 4.3.4. Granulomtrie du ciment et des sables utiliss dans les simulations.
Tab. 4.3.4. Rsultats des simulations.
Mlange
A
B
Concass calcaire 12,5/20 mm (kg/m3)
774
697
Concass calcaire 5/12,5 mm (kg/m3)
436
585
3
Sable (kg/m )
670
390
Sable correcteur (kg/m3)
0
246
Ciment Portland (kg/m3)
276
264
Filler calcaire (kg/m3)
0
0
3
Eau (kg/m )
196
188
Indice de sgrgation
0.93
0.88
Affaissement
180
140
Rsistance en compression 28j (MPa)
25
25
Compactabilit (K)
6
6
Prix unitaire par m3 (unit arbitraire)
233
229
304
C
690
591
387
230
245
36
189
0.87
130
25
6
222
0,4
d (mm)
d (mm)
(A)
(B)
non confin
0,6
0,4
16
6,3
2,5
0,4
0,16
0,063
0,025
0,01
0,004
0,0016
0,2
0,0001
Ratio de remplissage
0,8
d (mm)
(C)
305
16
6,3
2,5
0,4
0,16
0,063
0,01
0,004
16
6,3
2,5
0,0016
0,2
0
0,4
0,16
0,063
0,01
0,025
0,004
0,0016
0,2
0,6
0,0001
Ratio de remplissage
0,4
0,0001
Ratio de remplissage
0,6
non confin
0,8
0,025
non confin
0,8
4.4.1
Nous avons vu prcdemment quun filler inerte est thoriquement avantageux dans
les btons maigres, car il complte lefficacit du ciment en comblant les vides
intergranulaires (rgle 12, paragraphe 4.2.1). On sait aussi quun filler calcaire nest
ni inerte, ni gratuit, et quune petite quantit de ce produit est toujours bnfique sitt
que le ciment contient des aluminates. La quantit optimale de filler calcaire
augmente quand la dose de superplastifiant augmente et quand la rsistance vise
diminue (paragraphes 2.3.7 et 4.2.2). De mme, lincorporation de filler calcaire est
plus attrayante quand le taux de C 3 A du ciment est lev.
Nous avons vu aussi que leffet acclrateur est contrl par la surface spcifique du
produit (paragraphe 2.3.7). Mais, sans superplastifiant, un filler plus fin demande plus
deau, en terme de seuil de cisaillement et daffaissement, puisque la contribution de
la fraction granulaire au seuil de cisaillement augmente quand la taille des grains
diminue (paragraphe 2.1.3). Un filler calcaire trs fin (diamtre moyen 1 m) na
donc dintrt que si une grande quantit de superplastifiant est utilise. De plus,
pour les BHP, les fillers calcaires sont concurrencs par les produits pouzzolaniques,
comme les fumes de silice qui sont beaucoup plus ractives [de Larrard 1989].
Examinons des rsultats de simulations montrant leffet de lincorporation dun filler
calcaire dans des btons hydrauliques. Les spcifications prises en compte sont les
suivantes : une compactabilit minimale (K 6), un affaissement dau moins 100
mm, et une rsistance la compression 28 jours voluant entre 20 et 50 MPa. Les
mlanges ont t formuls avec les constituants de rfrence. Le cot du filler a t
pris gal 16% de celui du ciment.
Dans la premire srie, le liant est un ciment Portland. Dans la seconde srie, un
filler calcaire est ajout. La troisime srie contient en plus un superplastifiant. Le
306
cot minimum est cherch pour tous les mlanges. Les rsultats des simulations
sont prsents sur la figure 4.4.1.
450
520
CEM I
CEM I+FC+SP
350
CEM I
CEM I + FC
CEM I+FC+SP
500
CEM I + FC
Prix unitaire
ciment (kg/m )
400
300
250
480
460
440
420
200
400
150
380
20
30
40
50
20
30
fc28 (MPa)
40
50
fc28 (MPa)
1100
-6
Retrait (10 )
1000
CEM I
900
CEM I + FC
CEM I+FC+SP
800
700
600
500
20
30
40
50
fc28 (MPa)
Ces simulations montrent que lincorporation dun filler calcaire ne permet quune
rduction modre de la quantit de ciment 89 et, donc, une faible conomie gnrale.
Ce nest que dans la gamme des hautes rsistances que le filler devient rellement
intressant, grce lemploi du superplastifiant. Lutilisation du filler entrane aussi
une lgre augmentation du retrait total (paragraphe 2.5.6), sauf dans la partie droite
du diagramme. Enfin, la monte en rsistance nest gure modifie par le filler
calcaire (figure 4.4.2), car leffet ngatif provoqu par laugmentation du rapport
eau/ciment (paragraphe 2.3.5) est compens par leffet acclrateur positif reconnu
cette addition.
89
307
Except leffet dj mentionn sur le retrait, les fillers calcaires ninfluent gure sur la
durabilit gnrale du matriau ( maniabilit et rsistance gales) sils ne sont pas
surdoss, [Detwiler et Tennis 1996], sauf pour leur rsistance lcaillage (Car et
al. 1998)
60
60
Btons de FC
Btons
Portland
fc (MPa)
fc (MPa)
40
20
40
20
B30
B30
B40
B40
B50
B50
0
0
1
10
100
log t (j)
10
100
log t (j)
Fig. 4.4.2. Monte en rsistance de mlanges sans (premire srie) ou avec (deuxime
srie) filler calcaire.
4.4.2
Les cendres volantes silico-alumineuses sont les pouzzolanes les plus utilises dans
les btons. Cest un devoir pour les praticiens dutiliser au maximum ces produits, car
leur mise en dcharge sera de plus en plus problmatique, pour des raisons
cologiques.
Les cendres volantes constituent plusieurs titres une addition bnfique pour le
bton. Mais, comme pour tout sous-produit, leurs proprits varient parfois pour une
mme origine, surtout quand la nature du charbon change. Sans oublier ce problme
de variabilit, qui doit tre valu dans toute application relle, des simulations ont
t ralises pour montrer leffet de lincorporation de cendres volantes dans le
bton. La mme approche que celle dveloppe pour le filler calcaire a t
applique. Une cendre volante "standard" a t utilise dans les simulations, avec un
cot unitaire de 80 FF/t. Sa compacit rsiduelle tait de 0,50 sans superplastifiant,
et de 0,54 avec superplastifiant. Les valeurs de Kp (coefficient dactivit) 1, 2, 3, 7,
28 et 90 jours taient respectivement 0,0, 0,1, 0,2, 0,5 et 0,7. Les rsultats des
simulations apparaissent sur la figure 4.4.3.
Dans la plage des faibles rsistances, le bnfice li lutilisation des cendres
volantes sans superplastifiant est plus important que dans le cas des fillers calcaires.
Ce bnfice disparat vers les hautes rsistances, et le ciment Portland pur devient
plus concurrentiel. Une lgre quantit de superplastifiant rtablit lintrt
conomique des cendres volantes dans toute la gamme.
308
520
450
CEM I
ciment (kg/m )
400
500
CEM I+CV+SP
480
Prix unitaire
350
CEM I
CEM I+CV
300
250
200
CEM I+CV
CEM I+CV+SP
460
440
420
400
380
150
20
30
40
20
50
30
fc28 (MPa)
40
50
fc28 (MPa)
1100
-6
Retrait (10 )
1000
900
800
CEM I
CEM I+CV
700
CEM I+CV+SP
600
500
20
30
40
50
fc28 (MPa)
Comme lactivit des cendres volantes narrive pas rapidement saturation, par
rapport au filler calcaire 90 , loptimisation conomique peut conduire un trs fort
dosage en cendres volantes, et des btons ayant une grande quantit de pte.
Cette voie est prjudiciable toutes les proprits de dformabilit, dont le retrait. Un
autre effet nfaste est le ralentissement de la vitesse de durcissement, visible sur la
figure 4.4.4. Alors, dans un contexte conomique concurrentiel, le dosage des
cendres volantes doit tre dfini en tenant compte de tous les paramtres de la
formule, dont les dformations diffres et la rsistance au jeune ge. Ou bien, si
une quantit maximale doit tre employe (bton volume lev de cendres
volantes), il faut prvoir une forte dose de superplastifiant (paragraphe 5.5.2).
Concernant la durabilit, si lon compare un bton incorporant des cendres volantes
un bton de rfrence de mme maniabilit et de mme rsistance, ne contenant
que du ciment Portland :
90
309
60
Bton de cendres
volantes
Bton Portland
fc (MPa)
fc (MPa)
40
20
40
20
B30
B30
B40
B40
B50
B50
0
1
10
100
log t (j)
10
100
log t (j)
Fig. 4.4.4. Monte en rsistance de mlanges sans (premire srie) ou avec (deuxime
srie) cendres volantes silico-alumineuses.
4.4.3
Par leur distribution de taille, les fumes de silice exercent un effet filler dans le
bton, mme si le dosage en ciment est lev [Bache 1981]. Mais cet effet nest
significatif que lorsquune grande quantit de superplastifiant est utilise avec
laddition minrale. En effet, lintensit de leffet filler dpend de ltat de dfloculation
des fumes de silice dans le bton frais, qui est partiellement contrl par le mode
de conditionnement du produit (qui peut se prsenter sous forme brute, en barbotine,
310
SP (% du ciment)
150
Eau (l/m )
140
130
120
1,5
0,5
110
0
10
15
20
25
30
35
10
15
20
25
30
35
30
35
30
35
FS (% du ciment)
FS (% du ciment)
300
R. compression (MPa)
-6
150
130
110
90
70
250
200
150
100
0
10
15
20
25
30
35
FS (% du ciment)
15
20
25
FS (% du ciment)
60
700
650
-6
10
600
550
500
0
10
15
20
25
30
35
FS (% du ciment)
58
56
54
52
50
0
10
15
20
25
FS (% du ciment)
Fig. 4.4.5. Effet de lincorporation de fumes de silice sur les proportions et les proprits de
BHP ayant la mme quantit de ciment.
311
Des simulations ont t ralises pour valuer leffet filler des fumes de silice dans
un bton hautes performances (BHP). Les constituants sont les mmes que ceux
des simulations prcdentes, sauf pour les fumes de silice (supposes utilises en
coulis) qui ont une taille moyenne de 0,1 m et une compacit 91 (en prsence de
superplastifiant) de 0,65. Les valeurs de Kp prisent en compte sont respectivement
1,6 et 4 3 et 28 jours. Tous les mlanges ont la mme quantit de ciment (430
kg/m3), une compactabilit minimale (K 8), un affaissement minimum (200 mm), et
un pourcentage croissant de fumes de silice. La quantit deau et le dosage en
superplastifiant ont t ajusts pour donner la rsistance la compression 28 jours
la plus leve, en respectant les contraintes prcdentes. Les rsultats des
simulations apparaissent sur la figure 4.4.5.
Leffet filler est marqu par la diminution de la quantit deau quand le dosage en
fumes de silice augmente. Le dosage en superplastifiant doit cependant tre
continment augment afin de prendre en compte la plus grande surface spcifique
du mlange 92 . Leffet filler se poursuit jusqu un dosage en fume de silice denviron
25%, qui est aussi le dosage optimum pour la rsistance la compression. Au-del,
lavantage de leffet pouzzolanique est annihil par laccroissement du dosage deau.
On remarquera que grce la fume de silice, la rsistance la compression 28
jours est presque double.
Comme prvu, le retrait endogne augmente dans les mmes proportions. Cest un
facteur favorisant les premires fissures dans les structures dont les dformations
sont gnes. Par contre, llvation de la temprature en conditions adiabatiques
nvolue gure. Mme si le dosage en liant total augmente, ce qui augmente la
chaleur potentielle, la baisse du rapport eau/liant diminue le degr final de
transformation des fumes de silice et du ciment (paragraphe 2.2) et, finalement, le
retrait total naugmente que dune valeur modre. On prend ainsi conscience du
rle unique des fumes de silice : fournir au formulateur un moyen datteindre le
domaine des trs hautes rsistances sans beaucoup altrer les proprits
secondaires du bton.
Comparaison de btons avec ou sans fumes de silice
Une autre faon dtudier lintrt des fumes de silice est de comparer des btons
avec ou sans FS sur la base des mmes spcifications. Pour les simulations, les
exigences prcdentes de compactabilit et daffaissement ont t gardes. Les
dosages en liant, en eau et en superplastifiant ont t optimiss, plutt que de
chercher la rsistance maximale, afin de minimiser la monte de la temprature en
conditions adiabatiques. La rsistance la compression 28 jours a volu entre 60
et 100 MPa, pour des btons sans fumes de silice et des btons avec 10% de FS,
respectivement. Les rsultats des simulations sont prsents sur la figure 4.4.6.
Le mlange de ciment Portland avec 10% de FS constitue un liant aux proprits
remarquables, ayant une bonne rsistance et une demande en eau rduite. Cest
pourquoi, pour atteindre une rsistance donne, il faut toujours une quantit moindre
de ce mlange, par rapport au ciment Portland pur. Le cot dun bton base de FS
est plus lev dans la plage des rsistances modres (60-75 MPa), et plus faible
dans le domaine des trs hautes rsistances. Cela explique pourquoi les btons
91
92
312
sans FS sont souvent retenus pour les BHP de type B 60, alors que les btons de
plus haute rsistance sont toujours formuls avec une addition minrale (fumes de
silice le plus souvent - paragraphe 5.3.1). Dans les calculs de cot, les fumes de
silice ont t estimes trois fois le prix du ciment.
900
1200
Ciment + FS (kg/m )
Cot unitaire/m3
0% FS
10% FS
1000
800
600
400
0% SF
10% SF
800
700
600
200
0
500
60
70
80
90
100
60
75
60
45
30
60
70
80
90
100
90
100
0% FS
10% FS
90
80
70
60
50
40
60
Rsistance la compression
28 jours (MPa)
70
80
90
100
120
1400
1600
0% FS
10% FS
1200
-6
-6
80
100
0% FS
10% FS
Elvation de T. en conditions
adiabatiques (C)
Rsistance la compressin
3 jours (MPa)
90
70
Rsistance la compression
(MPa)
1000
800
600
400
200
0
60
70
80
90
100
0% FS
10% FS
80
60
40
20
0
60
100
70
80
90
100
313
Les fumes de silice ont cependant le dfaut de pnaliser les rsistances au jeune
ge. En revanche, la fissuration est minimise, car la hausse de la temprature en
conditions adiabatiques et le retrait total sont attnus. De mme, la dformation de
fluage est moindre. Dailleurs, dans le code franais BPEL sappliquant aux BHP, le
coefficient de fluage, avec ou sans FS, est respectivement de 0,8 et de 1,5 [Le Roy
et al. 1996].
On retiendra finalement que les fumes de silice sont les meilleures additions
minrales pour les BHP. La plupart des proprits de durabilit sont amliores par
une incorporation de fumes de silice : la permabilit est rduite (quel que soit le
fluide), la rsistivit du bton durci t augmente, la rsistance aux sulfates et aux
acides est amliore, le risque de dveloppement dune raction alcali-silice est
largement attnu, etc. [Neville 1995]. Les fumes de silice nont cependant pas
toutes les mmes qualits (paragraphe 3.3). En particulier, la qualit de la
dfloculation, importance de leffet filler, peut constituer un paramtre critique.
314
4.5.1
Examinons les diverses causes de variabilit dune formule de bton qui peuvent
apparatre en centrale.
Variabilit des constituants
Les changements relatifs aux caractristiques des constituants sont numrs dans
le tableau 4.5.1. Dans les prochains dveloppements, seules les proprits de
maniabilit et de rsistance des btons seront considres.
A partir de ce tableau, le formulateur peut slectionner les constituants qui prsentent la plus faible variabilit, de faon produire le bton le plus constant possible.
De mme, un plan dassurance qualit contraignant peut dterminer le choix dune
carrire o la probabilit dimportantes variations dans la production des granulats
sera minime. Leffet majeur de la variation de teneur en eau peut aussi conduire
carter un granulat prsentant une forte absorption deau. Par ailleurs, au moment
de choisir un fournisseur de ciment, lexamen des donnes statistiques de sa
production des annes passe peut tre intressant. Concernant les additions
minrales, remarquons quun critre de faible variabilit peut conduire le formulateur
93
cest--dire qui ne doit tre pas trop sensible aux variations marginales des proportions de constituants.
315
prfrer un filler calcaire, qui est un produit, plutt quune cendre volante, qui est
un sous-produit ( moins quun contrle de qualit rigoureux nexiste pour la
production de la cendre volante).
Tab. 4.5.1. Variations des proprits des btons lis aux caractristiques des constituants.
Constituants
Paramtres
Effets sur la maniabilit
Effets sur la rsistance
Granulomtrie
**
Granulats
Forme 94
**
Propret
*
**
Teneur en eau
***
***
Rsistance
***
Ciment
Finesse
**
* * (au jeune ge)
Portland
C 3 A et sulfates
* * * (en prsence de SP)
* * (au jeune ge)
C 3 S/C 2 S
* (au jeune ge)
Additions minrales
Finesse
*
* (au jeune ge)
liantes
Indice dactivit
**
Dans la plupart des procds industriels, les constituants sont soit pess (granulats,
poudres), soit mesurs en volume (adjuvants, eau). Les granulats sont souvent
pess en cumul, et les erreurs sur une pese peuvent tre corriges la pese
suivante, do lintrt dun contrle de la quantit totale de granulat plutt que pour
chaque fraction. Il peut y avoir par consquent un intrt choisir une formule qui
minimise leffet du rapport G/S vis--vis de la maniabilit, rapport qui fixe le choix des
proportions optimales (paragraphes 4.2.1 et 4.2.2). Il nest pas rare de voir des
mlanges qui prsentent un excs de sable, soit parce quil donne des btons plus
faciles travailler, soit parce que le sable est localement moins cher que le gravillon.
Dans ce cas, on doit sattendre ce que la maniabilit des mlanges varie plus car,
tant donn que la teneur en eau du sable est gnralement beaucoup plus lev
que celle du gravillon, il est probable que les variations de quantit deau seront plus
fortes. Enfin, plus le mlange sera sableux, plus sa rsistance sera sensible aux
changements de maniabilit. En effet, si lon se rfre au modle de lair occlus
prsent paragraphe 2.1.6, il est clair que leffet sur la teneur en air de laffaissement
crot beaucoup lorsque la quantit de sable augmente dans le mlange. En retour,
cet air affectera la rsistance la compression ( 2.3).
Un autre facteur important concerne la variabilit du dosage en adjuvant. Si un bton
hautes performances (BHP), de maniabilit et de rsistance donnes, doit tre
formul, il existe une certaine marge de libert entre, dune part, un mlange avec
une quantit de liant faible et un dosage de superplastifiant saturation
(paragraphes 3.4.2 et 5.5) et, dautre part, un mlange avec plus de liant et moins de
superplastifiant. Comme nous verrons plus loin, ce dernier aura une viscosit
plastique plus faible. Le choix dun dosage en superplastifiant infrieur la dose de
saturation peut cependant provoquer deux types de problmes :
94
316
4.5.2
317
que des effets mineurs. Enfin, leffet cumul des erreurs de peses a t calcul sur
la base des changements acceptables dans les proportions du mlange. En termes
relatifs, la chute de rsistance tait respectivement de 12,2%, 10% et 13,8%, pour le
BO, le BHP et le BTHP. Contrairement aux ides reues, les BHP et BTHP ne sont
pas beaucoup "plus pointus" que le BO. Ce propos est confirm par le bilan obtenu
sur certains chantiers douvrage dart. Par exemple, lcart type 95 dans le contrle de
qualit du pont Chateaubriand, o un BHP de 80 MPa avec fumes de silice a t
coul, ntait que de 2,6 MPa [de Champs et Monachon 1992].
Tab. 4.5.2. Variations typiques des proportions dans une production de bton [de Larrard
1988]. Le signe des variations est pris au dsavantage de la rsistance.
Paramtres
Variation accepte dans une
Variations adoptes dans les
production de bton
gches exprimentales
Excs deau
+ 3% +5 l/m3
15 l/m3
Manque de ciment
- 3%
- 6%
Manque de fumes de silice
- 5%
- 10%
Manque de superplastifiant
- 5%
- 10%
BO
BHP
20
5
0
Exp.
10
5
-Ciment
+Eau
0
Tmoin
Modle
-FS
M od le
-SP
10
15
-Ciment
E xp .
+Eau
15
Tmoin
Affaissement (cm)
Affaissement (cm)
20
Fig. 4.5.1. Effet du changement des proportions du mlange sur laffaissement. Donnes
exprimentales de [de Larrard et Acker 1990]. SP= superplastifiant ; FS= fumes de silice.
4.5.3
95
calcul sur une population de rsultats, un rsultat tant la moyenne de la rsistance de 3 cylindres.
318
formules, comme indiqu dans le tableau 4.5.2, a alors t simul. Les rsultats sont
donns sur les figures 4.5.1 et 4.5.2.
BHP
-Ciment
+Eau
Modle
20
0
-FS
20
Exp.
40
-SP
M o d le
-Ciment
E xp .
60
+Eau
40
80
Tmoin
60
Tmoin
BO
120
100
80
Exp.
60
Modle
40
20
-FS
-SP
-Ciment
+Eau
0
Tmoin
BTHP
La simulation des variations est meilleure pour la rsistance, compar laffaissement, en raison des diffrences dans la prcision des modles. Mais les prvisions
paraissent toutefois assez bonnes. Finalement, lopinion de lauteur est que, pour les
mlanges habituels, les simulations peuvent remplacer les gches de contrle pour
estimer la variabilit dun bton dans un procd spcifique de production. Par
contre, les essais pratiques doivent tre excuts dans les cas suivants :
quand des constituants inhabituels, non couverts par les modles, sont utiliss ;
si des spcifications strictes sont donnes (avec valeurs maximales et minimales), la marge tant du mme ordre ou infrieure celle des erreurs typiques des
modles ;
plus gnralement, si une attention particulire est porte aux proprits mal
prdites par les modles (comme la rsistance la compression au trs jeune ge).
319
4.6.1
Cette mthode [ACI 211] est probablement lune des plus populaire au monde. Elle
est base essentiellement sur les travaux de chercheurs amricains (Abrams et
Powers).
Etapes successives de la mthode
320
Examen critique
ACI 211 a t dvelopp une poque o le bton tait fabriqu pour lessentiel
avec des granulats, du ciment et de leau. De ce fait, elle nest pas directement
applicable quand des adjuvants organiques ou des additions minrales sont utiliss.
Par contre, elle convient pour les btons air entran. Dans le domaine limit des
btons non adjuvants, la mthode est base sur certaines hypothses sousjacentes quil est intressant de discuter.
A ltape 3, la quantit deau est dduite de D max et de laffaissement. D max est relie
la granularit du bton frais, car les grains les plus fins sont ceux du ciment. Cette
simplification se rfre implicitement la loi de Caquot (paragraphe 1.4.4, quation
1.4.12), selon laquelle la porosit dun mlange granulaire est essentiellement
contrle par son tendue granulaire, et la rgle de Lyse, qui suppose que la
maniabilit dun bton, fabriqu avec un ensemble donn de constituants, est
contrle par la quantit deau. Nous avons vu prcdemment que ces deux "lois" ne
sont valides quau voisinage des combinaisons optimales. Des carts sont donc
prvisibles avec les mlanges riches ou pauvres. De plus, leffet de la forme des
grains nest pas pris compte dans la prvision de demande en eau.
La relation entre le rapport eau/ciment et la rsistance la compression (tape 4) est
suppose unique. Pourtant, si lon tient compte des diverses natures de granulats
(paragraphe 2.3.4) et des carts de rsistance des ciments, la rsistance la
compression, pour un rapport eau/ciment donn, peut passer du simple au double.
Les prvisions qui ne sont bases que sur le rapport eau/ciment paraissent donc trs
approximatives. Ceci est particulirement dommageable, puisque quune erreur
importante dans la dtermination du rapport eau/ciment peut demander 28 jours pour
tre dtecte, alors quune mauvaise prvision de la quantit deau peut tre
corrige en quelques minutes.
A ltape 6, il est suppos que la quantit de gravillon est indpendante de la
quantit de ciment et deau. Pour valuer cette hypothse, examinons quelques
simulations bases sur les constituants de rfrence. Dans une premire srie, les
proportions entre les coupures 12,5/20 et 5/12,5 dune part, et entre le sable et le
sable correcteur dautre part, ont t gardes constantes. Les spcifications sont
donnes dans le tableau 4.6.1.
Tab. 4.6.1. Spcifications pour les mlanges avec un dosage en ciment croissant.
Mlanges
Sans superplastifiant
Avec superplastifiant
Ciment
De 200 550 kg/m3
De 350 550 kg/m3
Superplastifiant
1% de la masse du ciment
Compactabilit
K 6
K 7
Affaissement
100 mm
200 mm
e/c
Minimum
Minimum
On voit tout dabord, sur la figure 4.6.1, que la rgle de Lyse sapplique assez bien
aux btons sans superplastifiant. Ainsi, le choix de garder constant la quantit de
gravillon, plutt que la quantit de sable, parat plutt justifi.
321
250
Eau (l/m )
200
150
100
Sans SP
50
Avec SP
0
200
300
400
500
600
Ciment (kg/m )
800
1250
3
Sable (kg/m )
Gravillon (kg/m )
1500
1000
750
500
Sans SP
250
400
Sans SP
200
Avec SP
Avec SP
0
200
600
0
300
400
500
600
200
300
400
500
600
Ciment (kg/m )
Ciment (kg/m )
Fig. 4.6.1. Rsultats des simulations ralises avec des mlanges dosage en ciment
croissant
322
1000
Gravillon (kg/m )
1250
750
Simulations
500
ACI 211
250
0
1,5
1,75
2,25
2,5
2,75
Module de finesse
Globalement, les prvisions du rapport gravillon/sable fourni par les tables de ACI
211 sont bonnes, quoique perfectibles. Cette mthode est actuellement lune des
rares faire rfrence la compacit du gravillon. Il est simplement regrettable que
cette approche ne soit pas tendue au sable.
Il nest toutefois pas possible de considrer plus de deux fractions granulaires, ni de
dtecter une carence dans certaines zones de la courbe granulomtrique. Certains
auteurs prtendent mme que cette restriction est lune des causes des problmes
de durabilit rencontrs aux Etats-Unis [Shilstone 1993]. Enfin, la prvision du
rapport eau/ciment est trop approximative.
4.6.2
323
consiste considrer la forme des grains (anguleux ou non), qui est suppose
contrler la demande en eau, en plus de D max et de laffaissement requit.
Etape 3 : calcul de la quantit de ciment, en divisant la quantit deau par le rapport
eau/ciment. A ce stade, une limite infrieure concernant la durabilit est prise en
compte.
Etape 4 : dtermination de la masse totale de granulat. Lutilisateur peut lire dans un
tableau la "densit du bton ltat frais" en fonction de la quantit deau et de la
densit des granulats. De cette densit, les masses (pour un volume unit) de ciment
et deau sont soustraites.
Etape 5 : dtermination du rapport sable/sable + gravillon. Dans une srie de tables,
on trouve ce rapport en fonction de la maniabilit requise (exprime par
laffaissement ou par le temps dcoulement Vebe), de D max , du rapport eau/ciment
et de la quantit de passants du sable au tamis de 0,6 mm. Quand le gravillon est
livr en plusieurs coupures, les pourcentages de chaque coupure par rapport la
masse totale de gravillon sont proposs dans une autre table.
Examen critique
324
4.6.3
% passants
100
Y
log d
0.08 mm
D/2
325
Etape 7 : Examen du sable. Le sable est soit accept, soit rejet sur la base de sa
propret. Sa courbe granulomtrique est reporte sur un diagramme standard. Si le
module de finesse est trop lev (sable trop grossier), un sable fin correcteur est
ajout.
Etape 8 : Trac de la courbe granulaire de rfrence. Lordonne Y (figure 4.6.3) est
dtermine par les facteurs suivants : D max , dosage en ciment, intensit de la
vibration, forme des grains et module de finesse du sable. Le tableau 4.6.2 rsume
les dplacements de Y en fonction dune augmentation ces paramtres.
Tab. 4.6.2. Paramtres pris en compte dans la dtermination de Y (ordonne du point de
brisure dans la figure 4.6.3).
Paramtres
Evolution de Y
D max
Dosage en ciment
Vibration
326
2,5
Gravillon/sable
1,5
1
0,5
0
1,5
2,5
Module de finesse
Fig. 4.6.4. Effet du module de finesse sur le rapport optimum gravillon/sable (simulations)
327
4.6.4
Cette mthode nest pas en soi une mthode de formulation, mais plus une
technique pour optimiser le squelette granulaire dun bton [Baron & Lesage 1976].
Lessai utilis pour caractriser la maniabilit est le maniabilimtre LCL (ou essai
dcoulement). Le principe est de mesurer le temps mis par un chantillon de bton
pour scouler sous vibration jusqu un certain repre. Les proportions optimales
des granulats sont supposes donner le temps dcoulement minimum, pour une
quantit donne de ciment et deau. Une fois les proportions granulaires repres,
les dosages en eau et en ciment sont ajusts exprimentalement, de sorte que le
mlange prsente la maniabilit et la rsistance souhaites. On suppose, dans cette
mthode, que les proportions optimales de granulats ne dpendent pas de la
quantit de ciment. La mthode Baron Lesage a lavantage de ne dpendre
daucune formule ou table qui pourrait tre suspecte de ne sappliquer qu certains
type de matriaux. De ce point de vue, elle peut tre qualifie de fondamentale et de
scientifique. Par contre, la ncessit de raliser un certain nombre de gches
exprimentales, pour trouver les proportions optimales de granulats, est assez
contraignante. La mthode devient surtout lourde quand plus de deux granulats
doivent tre proportionns.
Le principe de cette mthode correspond exactement la rgle 3, section 4.2.1, de
ce livre. La mthode est alors justifie de ce point de vue. On a vu cependant, dans
le chapitre 4.2.2, que la rgle est contestable, puisque les proportions optimales du
squelette dpendent gnralement du type dessai utilis pour tester le bton frais.
Par exemple, les proportions optimales pour le seuil de cisaillement, pour la viscosit
plastique ou la compactabilit sont toutes diffrentes. Concernant le maniabilimtre
LCL, nous avons repris certaines donnes de ltude dj prsente au paragraphe
2.1.4 (tableau 2.1.3). Sur la figure 4.4.5, on peut voir que les optima, en termes
daffaissement et de maniabilit, correspondent assez bien. Comme prvu par la
mthode, le rapport optimum gravier/sable (environ 2) est le mme pour un bton
courant (340 kg/m3 de ciment) que pour un bton hautes performances (435 kg/m3
de ciment). Mais les deux essais conduisent des btons pierreux, de rapport
gravillon/sable plus lev que pour loptimum de compactabilit. En ralit, la
diffrence nest pas trs importante, mais elle est systmatique. En revanche, si lon
accepte davoir un rapport gravillon/sable un peu trop lev, la rsistance la
compression, pour un rapport eau/ciment donn, sera suprieure, cause dune
teneur en air plus faible (figure 4.2.6). En conclusion, les rsultats de cette mthode
ne sont errons que dans le cas de btons couls dans une structure confine.
328
BO
BHP
300
Affaissement (mm)
Affaissement (mm)
300
200
100
200
100
0
0
Gravillon/Sable
BHP
35
14
Gravillon/Sable
BO
30
25
20
15
10
5
0
12
10
8
6
4
2
0
Gravillon/Sable
Gravillon/Sable
BO
BHP
9,0
9,0
8,5
8,8
compactabilit
Compactabilit
8,0
7,5
7,0
6,5
6,0
8,6
8,4
8,2
8,0
Gravillon/Sable
Gravillon/Sable
Fig. 4.6.5. Effet du rapport gravillon/sable sur les proprits du bton frais, quantit deau
et de ciment constantes. Les proportions du mlange sont donnes dans le tableau 2.1.3.
Les temps dcoulement et les affaissements sont des valeurs exprimentales, tandis que la
compactabilit est calcule avec le MEC (paragraphe 2.1.5).
329
330
Dans une premire srie de btons de rsistance comprise entre 20 et 50 MPa, seul
du ciment Portland est utilis comme liant. Une seconde srie, couvrant la mme
plage de rsistance, est formule avec le mme ciment Portland additionn de 20%
de cendres volantes silico-alumineuses, pour simuler un ciment compos. Dans une
troisime srie, la proportion de cendres volantes, additionne dune certaine
quantit de superplastifiant, est optimise pour atteindre une rsistance comprise
entre 30 et 70 MPa. Une srie de btons hautes performances complte les
simulations. Ils contiennent 10% de fumes de silice (par rapport au dosage en
ciment Portland), et la rsistance vise est comprise entre 60 et 120 MPa. Pour
chaque mlange, la formule la plus conomique est recherche en respectant les
spcifications rhologiques donnes dans le tableau 5.1.1.
96
331
Rsultats
Regardons tout dabord quelques ratios tirs des formules (figure 5.1.1). Le dosage
en eau augmente avec la rsistance la compression, except pour la srie des
BHP o un minimum apparat vers 100 MPa. On en dduit donc, pour les mlanges
pratiques, que le dosage en ciment est suprieur la quantit critique (rgle N 10,
paragraphe 4.2.1). Notons que lemploi de cendres volantes sans superplastifiant
nest pas un facteur de rduction deau. En effet, bien que les particules de cendres
volantes soient sphriques, on constate que le volume total de liant ncessaire pour
atteindre une certaine rsistance est suprieur celui des autres formules, ce qui a
pour effet daccrotre la demande en eau (lorsque des cendres volantes sont
introduites dans le systme). Lusage dun superplastifiant est un bon moyen pour
diminuer le dosage en eau, en prsence de fumes de silice plus particulirement.
La quantit de liant augmente toujours avec la rsistance la compression. Pour les
btons courants, le ciment Portland pur reste le produit le plus efficace (en terme de
MPa/kg). Toutefois, grce leurs effets filler et pouzzolanique, les fumes de silice
combines un superplastifiant rduisent de faon substantielle la demande en liant,
rsistance gale. Le volume de pte suit la mme tendance. Mais leffet est encore
plus spectaculaire : grce ces produits, on peut fabriquer des btons ayant des
rsistances la compression de 60 80 MPa avec le mme volume de pte que
celui des btons de rsistance normale. Ce fait, parmi dautres, explique le succs
rencontr par les btons hautes performances dans beaucoup de dapplications du
bton.
Enfin, concernant le cot, et avec les hypothses propres ces simulations, on
ralise que lon passe de 10 120 MPa en doublant seulement le prix unitaire du
bton. Les quatre types de bton tendent sajuster sur une seule courbe (cot,
rsistance), avec un lger avantage, rsistance gale, pour les mlanges
superplastifis contenant des pouzzolanes.
Contrairement la plupart des codes de calculs, qui supposent que le module
lastique est une fonction monotone de la rsistance la compression, les
simulations suggrent lexistence de maxima locaux pour E. Daprs la figure 5.1.2,
le module lastique tendrait chuter pour les rsistances leves. Cela sexplique,
pour un liant donn, par lvolution "exponentielle" du volume de pte (figure 5.1.1).
Cette prvision du modle est conforme lexemple des mortiers ultra hautes
performances (200 MPa) dont le module lastique avoisine 50-60 GPa (paragraphe
5.3.4), valeur dj atteinte par des mlanges de 100 MPa de rsistance. Le fluage,
exprim en terme de dformation par unit de contrainte, prsente une tendance
oppose celle du module lastique. Comme dj signal au paragraphe 2.5.3, le
fluage est grandement rduit lorsque des fumes de silice combines un
superplastifiant sont introduites dans le mlange. Cette solution est intressante si
lon cherche donner une rigidit maximale aux lments de la structure. Par contre,
332
elle peut tre prjudiciable vis--vis des contraintes de traction induites par les
diffrents types de retrait.
275
800
CEM I
CEM I+ 25% CV
CEM I+CV+SP
CEM I+FS+SP
700
3
250
225
3
Eau (l/m )
CEM I
CEM I+ 25%CV
CEM I+CV+SP
CEM I+FS+SP
200
175
150
600
500
400
300
200
125
20
40
60
80
100
120
20
60
80
100
120
55
800
CEM I
CEM I+ 25%CV
CEM I+CV+SP
CEM I+FS+SP
50
45
CEM I
CEM I+ 25%CV
CEM I+CV+SP
CEM I+FS+SP
700
Cot unitaire
40
40
35
600
500
30
25
400
20
40
60
80
100
120
20
40
60
80
100
120
Fig. 5.1.1. Effet de la rsistance vise sur divers ratios des formules.
333
55
50
45
40
35
CEM I
CEM I+ 25%CV
CEM I+CV+SP
CEM I+FS+SP
30
25
20
40
60
80
100
120
80
160
70
140
CEM I
CEM I+ 25%CV
CEM I+CV+SP
CEM I+FS+SP
60
50
-6
-6
40
30
20
100
80
60
40
10
20
0
20
40
60
80
100
120
CEM I
CEM I+ 25%CV
CEM I+CV+SP
CEM I+FS+SP
120
20
40
60
80
100
120
Fig. 5.1.2. Effet de la rsistance vise sur le module dlasticit et sur le fluage.
334
CEM I
CEM I+ 25%CV
CEM I+CV+SP
CEM I+FS+SP
-6
80
Elvation de la temprature en
conditions adiabatiques (C)
400
70
60
50
300
200
100
40
0
20
40
60
80
100
20
120
40
60
80
100
120
1600
CEM I
CEM I+ 25%CV
CEM I+CV+SP
CEM I+FS+SP
-6
1400
1200
1000
800
600
400
20
40
60
80
100
120
335
336
est possible de concevoir des BHP de 60 MPa peu enclins la fissuration, mme
pour des structures massives. Cela ncessite toutefois de placer le critre
conomique en second plan dans le processus doptimisation, la diffrence des
simulations ralises dans le cas prsent.
3,5
3,5
CEM I
CEM I+ 25%CV
CEM I+CV+SP
CEM I+FS+SP
3,0
Indice de fissuration
2,5
2,0
1,5
1,0
Sans schage
2,5
2,0
CEM I
CEM I+ 25%CV
CEM I+CV+SP
CEM I+FS+SP
1,5
1,0
Avec schage
0,5
0,5
0,0
0,0
20
40
60
80
100
20
120
40
60
80
100
3,5
3,0
Indice de fissuration
Indice de fissuration
3,0
2,5
CEM I
CEM I+ 25%CV
CEM I+CV+SP
CEM I+FS+SP
2,0
1,5
1,0
Structure massive
0,5
0,0
20
40
60
80
100
120
337
120
5.2.1
Le bton est prsent dans la plupart des ouvrages dart contemporains o les
principaux lments porteurs sont raliss soit en bton arm/prcontraint, soit en
acier. Mais, mme dans ce dernier cas, le tablier est gnralement en bton arm.
Nous tudierons ci-aprs un bton destin aux structures dun pont (cest--dire les
lments autres que les fondations, o lon peut prfrer un bton maigre), ayant
une rsistance la compression de 40 MPa 28 jours.
Cahier des charges
Daprs les rgles de lart franaises actuelles, seul un ciment Portland peut tre
utilis comme liant (pour ce type de bton). Un superplastifiant a t ajout. Aprs
quelques simulations prliminaires, il est apparu quun dosage en ciment de 400
kg/m3 tait ncessaire. Cette valeur a t conserve en premire approche, avec un
rapport eau/ciment de 0,5. Les proportions granulaires ont ensuite t optimises
selon la procdure dcrite au paragraphe 4.2.3, de faon atteindre la meilleure
compactabilit.
338
97
daprs le 4.1.1, une valeur de 6 est conseille pour les mlanges non plastifis. Pour les prsents btons, il
est dusage dutiliser une faible quantit de superplastifiant, ce qui explique la lgre augmentation de K.
98
selon le Fascicule 65A, le dosage minimum en ciment pour les ponts en bton prcontraints ne doit pas tre
infrieur 700 5 D , o D est la taille maximale du granulat, en mm.
99
24 heures, temps quivalent 20C, ce qui correspond au "jeune ge" pour un cylindre plac en cure la
mme temprature que la temprature extrieure.
339
Ratio de remplissage
Non confin
0,8
0,6
0,4
16
6,3
2,5
0,4
0,16
0,063
0,025
0,01
0,004
0,0016
0,0001
0,2
d (mm)
340
5.2.2
101
malgr la prsence dun superplastifiant faible dosage, pour avoir une mise ne place plus facile et des
parements verticaux daspect satisfaisant au dmoulage.
341
Tab. 5.2.4. Mlange thorique conforme aux spcifications et bton rellement fabriqu.
Constituants
B25 (simulations) B25 "Opra-Victoire" Paris
Gravillon 12,5/20 (kg/m3)
681
974
Gravillon 5/12,5 (kg/m3)
348
(4/20)
Sable de rivire 0/4 (kg/m3)
590
749
Sable correcteur 0/1 (kg/m3)
224
(0/4)
CEM I (kg/m3)
358
345
3
Superplastifiant (kg/m )
1,29
2,07
Eau (l/m3)
184
211 5
e/c
0,51
0,60
G/S
1,26
1,30
Air (%)
1,4
Densit
2,38
Seuil de cisaillement (Pa)
1235
Viscosit aprs vibration (Pa.s)
57
Affaissement (mm)
150
159 18*
Compactabilit
6
satisfaisante
Rsistance la compression 28 jours (MPa)
30
34 2,6*
Rsistance caractristique obtenue
28.8
Module dlasticit (GPa)
32,1
Elvation de la temprature en conditions
53
adiabatiques (C)
Retrait endogne (10-6)
82
-6
Retrait total (10 )
601
Fluage spcifique propre (10-6/MPa)
49
Fluage spcifique total (10-6/MPa)
98
Cot (FF/m3)
482,51
* donnes issues du chantier, daprs les contrles de qualit raliss durant la construction.
342
Non confin
Ratio de remplissage
0,8
0,6
0,4
0,2
16
6,3
2,5
0,4
0,16
0,063
0,025
0,01
0,004
0,0016
0,0001
d (mm)
343
5.3.1
Supposons quun BHP soit destin au coulage en place de divers lments dun
pont. Afin dassurer une mise en uvre facile, une compactabilit de 8 peut tre
spcifie. En ce qui concerne laffaissement, nous avons vu que le BHP prsente en
gnral un seuil de cisaillement faible, mais une viscosit plastique leve
(paragraphe 2.1). Si une mise en place aise est recherche, lexprience montre
quun affaissement suprieur 200 mm est alors ncessaire [Malier et de Larrard
1993]. Cette contrainte peut toutefois tre assouplie grce lemploi de certains
superplastifiants de nouvelle gnration. Pour assurer un pompage efficace, il est
prfrable de limiter la viscosit plastique 103 200 Pa.
Concernant la rsistance la compression 28 jours, une marge de 20% entre
rsistance pratique et rsistance thorique est une bonne rgle pratique. Notons que
cette marge peut tre value plus prcisment dans certains cas particuliers o les
conditions de production sont bien cernes (paragraphe 4.5.3). Dans le cas prsent,
nous simulerons deux btons de 60 et 80 MPa de rsistance. Enfin, en ce qui
concerne la durabilit, nous adopterons la dfinition de la FIP, qui consiste limiter
le rapport eau/liant maximum 0,40. Un rsum des spcifications pour les deux
BHP est donn dans le tableau 5.3.1.
103
mesure avec le rhomtre BTRHEOM, aprs un cycle sous vibration ( paragraphe 2.1.2).
344
B80
id.
id.
id.
96 MPa
id.
8%
id.
id.
Simulations
Les deux btons rpondant ces spcifications ont t simuls en utilisant les
mmes constituants que prcdemment (prsents au paragraphe 4.2.2). Le
mlange B60 a t formul sans fumes de silice (pour respecter les rgles de lart
franaises actuelles), alors que le B80 contient 8% de fumes de silice, par rapport
au poids de ciment. Les formules obtenues sont donnes dans le tableau 5.3.2.
Comme indiqu au paragraphe 4.4.3, les fumes de silice ne sont gnralement
utilises, pour des considrations conomiques, que dans les mlanges de
rsistance la compression de 70-80 MPa, mme si ces produits sont dj
bnfiques des rsistances plus faibles, pour les proprits secondaires quelles
confrent au bton (except la couleur des parements). Pour les deux mlanges, la
dose de saturation en superplastifiant a t adopte. Certes, ce nest pas le meilleur
choix du point de vue conomique. Mais la dose de saturation est une garantie non
seulement vis--vis de la (moindre) dformabilit du bton durci, mais aussi envers
la (bonne) stabilit de laffaissement dans le temps. Par consquent, selon lopinion
de lauteur, le dosage saturation du superplastifiant est un choix judicieux pour la
plupart des BHP couls en place. Il ne faut droger cette rgle que lorsquun
affaissement maximum (ou un seuil de cisaillement minimum) est spcifi, cest-dire pour des problmes de stabilit de pente (paragraphe 4.1.1).
Exemples rels
Le bton B60 est celui qui a servi la construction du pont de Joigny. Il sagit dun
ouvrage exprimental ralis en 1988 dans le cadre dun projet national [Malier et al.
1992, Cadoret & Richard 1992, Schaller et al. 1992]. Lobjectif tait de dmontrer la
faisabilit du coulage en place dun pont avec un BHP de 60 MPa ralis en centrale,
sans fumes de silice. La formule de ce bton apparat dans le tableau 5.3.2. Sa
consistance tait trs fluide ( lpoque, il nexistait aucun appareil pour fournir une
caractrisation rhologique complte), et il a pu tre pomp sans difficult. Assez
trangement, les rsistances caractristiques obtenues taient suprieures celles
mesures lors de ltude en laboratoire. La raison provient probablement de
laddition dun retardateur, qui augmente la rsistance finale, en plus du fait que le
pont a t coul en 24 heures pendant une priode trs froide. On sait en effet
quune mise en cure prcoce des prouvettes dans un environnement froid est un
facteur de rsistance finale plus leve. Les caractristiques du B60 de Joigny ne
sont pas directement comparables celles du bton simul, puisque les paramtres
345
des matriaux rellement utiliss nont pas t introduits dans lordinateur. On peut
voir cependant que la composition et les caractristiques du mlange fourni par les
simulations, avec des matriaux relativement standards, sont trs proches du bton
slectionn par des praticiens expriments [Cadoret et Richard 1992].
Tab. 5.3.2. Mlanges thoriques conformes aux spcifications et btons rellement
fabriqus.
Constituants
B60
B60 Joigny
B80
B80 Iroise
(simulations)
(simulations)
Gravillon 12,5/20 (kg/m3)
722
1030
728
634 (10/16)
Gravillon 5/12,5 (kg/m3)
334
(5/20)
337
423 (4/10)
Sable de rivire 0/4 (kg/m3)
644
649
650
744
3
Sable correcteur 0/1 (kg/m )
120
105
121
(bien gradu)
CEM I (kg/m3)
464
450
434
450
Fumes de silice (kg/m3)
0
0
34.7
36
3
Superplastifiant (kg/m )
9,3
11,25
12,1
17,7
Retardateur (kg/m3)
4,5
1,57
Eau (l/m3)
141
165
126
132
e/c
0,32
0,35
0,31
0,32
G/S
1,38
1,36
1,38
1,45
Densit
2,43
2,44
2,47
Seuil de cisaillement (Pa)
461
609
Viscosit aprs vibration (Pa.s)
200
200
Affaissement (mm)
265
190-250*
245
195-255*
Compactabilit
7,39
excellente
7,46
excellente
Rsistance la compression 28 j. (MPa)
72
78*
96
95,7*
Rsistance caractristique obtenue
68
83.5
Module dlasticit (GPa)
45,4
50,7
47
Elvation de la temprature en conditions
58
57 104
58
52102
adiabatiques (C)
Retrait endogne (10-6)
175
171
212
Retrait total (10-6)
565
609
532
Fluage spcifique propre (10-6/MPa)
23,2
24
13,2
-6
Fluage spcifique total (10 /MPa)
44,8
39
26
Cot (FF/m3)
598
658
* donnes issues du chantier, daprs les contrles de qualit raliss durant la construction
Dans le projet dIroize (pont sur lElorn, prs de Brest), un bton B80 avait t
spcifi et les calculs de stabilit du pont ont t faits en considrant cette rsistance
[Le Bris et al. 1993]. Au moment de sa ralisation, ce pont dtenait, avec ses 400 m
de porte, le record du monde des ponts haubans en bton nappe axiale. Le
pont a t construit avec diffrents btons : des btons normaux de type B35/B45
pour les piles principales et les cules, des btons lgers de type B32 pour la partie
centrale de la trave principale ( paragraphe 5.5.1), et des BHP B60/B80 pour les
pylnes soumis des efforts intenses, cause de laction du vent. La composition du
mlange B80 est donne dans le tableau 5.3.2. Une fois encore, les principales
proportions sont trs proches de celles du bton B80 simul. Ce bton prsente une
compactabilit suprieure, rendue ncessaire par le mode de construction (pylnes
104 ,
valeur de lessai semi-adiabitique calcule en corrigeant les pertes de chaleur [Schaller et al. 1992].
346
5.3.2
Dans la technologie nuclaire franaise, les racteurs qui produisent lnergie sont
placs sous double enceinte de confinement en bton. Lenveloppe intrieure est
prcontrainte, tandis que le voile extrieur est simplement arm. La fonction
principale du voile intrieur est de contenir la radioactivit qui apparatrait en cas
daccident majeur. Ce voile doit tre la fois rsistant, tanche aux gaz (autant que
possible), et non fissur malgr son paisseur de 1,20 m. La mise au point dun
mlange optimis est donc primordiale pour ce type de structure [Ithurralde & Costaz
1993].
Cahier des charges
En cas daccident, une surpression interne (0,4 MPa), qui applique une certaine force
par unit de surface, doit tre contenue par lenceinte intrieure. En fonctionnement
normal, seule la prcontrainte applique son treinte sur le mur en bton. Dun point
de vue mcanique, pour reprendre ces efforts, plus le bton sera rsistant, plus le
mur sera mince. Par ailleurs, toutes choses tant gales, on sait que le risque de
fissuration dans les ouvrages massifs augmente avec la rsistance du bton
(paragraphe 5.1). Mais une rsistance plus faible entrane aussi une plus forte
permabilit lair (paragraphe 2.6). Etablir des spcifications strictes dans le cas
prsent devient donc assez complexe : loptimisation devrait logiquement tre
conduite sur la structure mme de louvrage, et non pas sur les matriaux. Mais cette
dmarche dpasse les moyens de lingnierie actuelle.
Tab. 5.3.3. Spcifications relatives un BHP B 60 spcial destin une centrale nuclaire.
Critre
Valeur
Affaissement
200 mm
Compactabilit
8
Viscosit plastique
200 Pa.s
Rsistance la compression
72 MPa
Elvation de la temprature en conditions adiabatiques
Minimale
Une approche plus modeste consiste fixer une rsistance modrment leve (qui
garantit un dbit de fuite ngligeable de lair travers la porosit du bton), et de
tenter de minimiser llvation de la temprature en conditions adiabatiques, cause
principale de la fissuration de ces btons. En pratique, chercher minimiser la
production de chaleur conduit tirer le parti maximum des liants. Cela passe par la
complte dfloculation des grains fins, condition gnralement satisfaite avec les
BHP. La pratique franaise en matire dingnierie nuclaire consiste pomper le
bton et le placer autour darmatures en quantit le plus souvent rduites, mais qui
peuvent constituer un ferraillage trs dense par endroit. Les spcifications du bton
frais sont alors les mmes que celles du BHP de "base" prcdent (paragraphe
5.3.1). Les spcifications finalement retenues sont donnes dans le tableau 5.3.3.
347
Simulations
On a vu, au paragraphe 4.4.3, que pour une rsistance donne, les fumes de silice
permettent de rduire la chaleur dhydratation. Ce bnfice provient de leffet filler,
qui rduit la quantit deau et conduit une plus faible quantit dhydrates entre
lempilement dense des particules. Toutefois, vis--vis de la durabilit, il peut y avoir
une limite lutilisation des fumes de silice (du moins lorsque des ultra-hautes
rsistances ne sont pas vises, paragraphe 5.3.4). Un rapport fumes de
silice/ciment de 0,15, compte tenu que le mur intrieur est de protg de
lenvironnement extrieur, parat convenable.
Tab. 5.3.4. Mlanges thoriques rpondant aux spcifications et btons rellement
fabriqus.
Constituants
B60 spcial pour centrale BHP Civaux II
nuclaire (simulations)
Gravillon 12,5/20 (kg/m3)
759
815
3
Gravillon 5/12,5 (kg/m )
351
318
Sable de rivire 0/4 (kg/m3)
677
818
Sable correcteur 0/1 (kg/m3)
127
(0/5)
3
CEM I (kg/m )
262
266
Filler calcaire
69
57
Fumes de silice (kg/m3)
39
40
Superplastifiant (kg/m3)
13,1
9,1
3
Retardateur (kg/m )
0,93
Eau (l/m3)
121
161
e/c
0,49
0,55
G/S
1,38
1,39
Densit
2,41
Seuil de cisaillement (Pa)
900
Viscosit aprs vibration (Pa.s)
200
Affaissement (mm)
200
180-230*
Compactabilit
7,55
Satisfaisante
Rsistance la compression 28 j. (MPa)
72
66,1*
Rsistance caractristique obtenue
60,7*
Module dlasticit (GPa)
48
Elvation de la temprature en conditions
46.9
adiabatiques (C)
Retrait endogne (10-6)
112
Retrait total (10-6)
470
Fluage spcifique propre (10-6/MPa)
11,3
Fluage spcifique total (10-6/MPa)
23,1
3
Cot (FF/m )
598
* donnes issues du chantier, daprs les contrles de qualit raliss durant la construction
348
5.3.3
Lapplication laquelle on sintresse ici concerne les tabliers de pont mixte, ouvrage
constitu dune dalle en bton reposant sur deux poutres en acier. Ce type de pont
est frquemment retenu en France pour les portes voisines de 100 mtres. Les
poutres en acier sont lances en premier et le tablier est ensuite coul en place. Ce
procd de construction est simple et rapide (aucun chafaudage nest ncessaire).
Le point faible de cette technologie rside cependant dans le diffrentiel des
dformations diffres entre les deux matriaux. Le retrait du bton est partiellement
349
empch par les poutres, et une fissuration transversale svre peut se produire
dans les parties du pont o le trafic provoque des tractions supplmentaires. Une
technique classique pour prvenir ces fissures consiste introduire un moment
positif permanent dans la structure en soulevant les cules extrmes. Mais cette
"prcontrainte gratuite" tend sestomper par suite des mcanismes de
fluage/relaxation dans la dalle de bton [Kretz & Eymard 1993].
En plus des proprits de durabilit, le BHP peut tre attractif pour ce type douvrage
par son faible fluage et sa rsistance leve la compression au jeune ge, facteur
de cadences leves. Mais lon sait que plus la rsistance est forte, plus la
probabilit dune fissuration par retrait est leve, particulirement au jeune ge
(paragraphe 5.1). Sachant que cette fissuration est invitable long terme, on peut
cependant tenter une optimisation en limitant le retrait thermique et le retrait total, qui
contrlent lamplitude des fissures. En effet, les fines fissures ne sont pas
prjudiciables au comportement de la structure tant que les forces de cisaillement
peuvent tre transmises travers elles ("effet goujon") 105 .
Pour minimiser le retrait total, lutilisation dadjuvants spciaux pourrait savrer trs
utile dans le futur [Folliard et Berke 1997]. Cependant, partir des constituants
courants, on peut dj envisager de rduire au maximum le volume de pte, tout en
gardant une compactabilit acceptable pour le mlange frais. Lutilisation dun liant
trs fin trouve ici son intrt, car il nexerce virtuellement aucun effet de
desserrement (paragraphe 1.1.3) sur le squelette granulaire. De plus, les plus gros
grains du ciment nont que peu dintrt dans un BHP o le degr final dhydratation
nest que de 60% environ. En dautres termes, 40% du clinker, principalement
localis dans la fraction grossire du ciment, reste non hydrat dans ces btons.
Simulations
Un BHP B70 a t simul en utilisant un ciment Portland fin (90% des grains de taille
infrieure 8 m) et des cendres volantes slectionnes, de taille comparable. Les
fumes de silice nont pas t utilises, car, pour des structures moyennement
paisses o des effets thermiques sont craindre, il est prfrable dutiliser des
pouzzolanes de ractivit plus lente. Le ciment est un produit couramment utilis
pour les coulis dinjection. Puisque lon a privilgi la prvention des fissures, on
choisit de nimposer aucune proprit dcoulement, mais une compactabilit
minimale requrant une vibration minutieuse. La valeur maximale de K, gale 9, a
donc t retenue, ainsi quune rsistance vise de 84 MPa. En voulant limiter le
retrait au maximum, loptimisation peut conduire nutiliser comme liant que du
ciment Portland pur ( paragraphe 4.4.2) en si faible quantit quun ressuage excessif
risque dapparatre. Une autre stratgie a t adopte pour pallier ce problme ; elle
consiste minimiser la quantit deau. On maximise ainsi leffet filler du liant
combin, vis--vis du squelette granulaire. Les diffrentes spcifications sont
rsumes dans le tableau 5.3.5.
105
notons quen France, tous les tabliers de ponts sont protgs par un complexe tanche. Dans ce cas, le
problme de la prsence deau dans les fissures nexiste pas, tant que le complexe assure sa fonction.
350
351
Non confin
Ratio de remplissage
0,8
0,6
0,4
0,2
16
6,3
2,5
0,4
0,16
0,063
0,025
0,01
0,004
0,0016
0,0001
d (mm)
Fig. 5.3.1. Diagramme de remplissage dun BHP ultra-stable pour tablier de pont mixte.
Un mlange similaire, bas sur les mmes spcifications, a t ralis et test [de
Larrard et al. 1997b]. La composition du mlange a t optimise avec une premire
version du modle de compacit, sans prise en compte des proprits dcoulement
( tableau 5.3.6, troisime colonne). Sa composition est trs proche de celle du
mlange simul. Un bton trs visqueux a t obtenu, montrant toutefois une bonne
compactabilit, comme en tmoigne la trs faible quantit dair occlus mesure.
Aucun ressuage excessif na t not. Ce bton ne pouvait videmment tre pomp,
mais cette proprit ntait pas demande dans les spcifications.
Le retrait total mesur tait plus faible que celui attendu, et llvation de la
temprature en conditions adiabatiques tait comparable celle dun mlange
traditionnel de 20 MPa (paragraphe 5.1). Compte tenu des trs faibles valeurs de
retrait prdites, on peut penser que ce bton remplira trs largement lusage prvu,
la seule limitation provenant de la disponibilit des liants, en plus de leur cot. Un
dveloppement assez lent de la rsistance est cependant prvisible, compte tenu du
rapport e/c lev et de la quantit significative de cendres volantes.
5.3.4
106
352
Simulations
Au paragraphe 4.2.1 (rgle 9), nous avons vu, pour une maniabilit donne, que la
rsistance maximale est atteinte avec une pte pure. Il nest cependant pas
envisageable dutiliser ce type de matriau pour construire un lment de structure,
cause de sa forte dformabilit et de sa fragilit. Un dosage minimum en granulat
doit tre gard, que nous prendrons arbitrairement gal 30% (en volume). Dans le
but dun transport et dune mise en uvre facile, les mmes exigences que celles
spcifies pour le BHP de base ont t gardes. Le tableau 5.3.7 rsume lensemble
des spcifications.
Tab. 5.3.7. Spcifications relatives un mortier ultra-hautes-performances.
Critre
Valeur
Compactabilit
8
Affaissement
200 mm
Viscosit plastique
200 Pa.s
Teneur en granulat
30 %
Rsistance la compression
Maximale
Les proportions donnes par les simulations sont portes dans le tableau 5.3.8. On
constate que la phase granulaire est rduite du sable fin. Cest linfluence de
lpaisseur maximale de pte sur la rsistance la compression (paragraphe 2.3.3)
qui transparat ici : la recherche de la rsistance maximale amne lordinateur
rduire la taille maximale du granulat (D max ), et donc carter les granulats
grossiers. Un rapport eau/ciment de 0,18 est propos par lordinateur, avec une forte
quantit de fumes de silice (23 % de la masse du ciment). Observons que ce
rapport eau/ciment est en de de celui des btons durcis utiliss pour calibrer le
modle. Les prvisions avances ne sont donc que des extrapolations. Avec cette
rserve, on peut voir quune rsistance thorique la compression de plus de 263
MPa peut tre atteinte. Comme prvu, le fait davoir une grande quantit de pte
conduit un retrait lev et une forte lvation de la temprature en conditions
adiabatiques : ce matriau entrerait en bullition sil tait isol thermiquement !
Essais sur un mlange similaire
353
Depuis ces travaux, dimportants progrs ont t faits avec des matriaux similaires
[Richard et Cheyrezy 1994, Richard et al. 1995]. Ces auteurs ont montr que lon
pouvait atteindre une rsistance la compression de 800 MPa en gardant le mme
type de formule, avec une cure temprature trs leve (plus de 250 C) et une
forte pression applique sur le mlange durcissant. Il faut cependant incorporer au
matriau des fibres mtalliques pour rduire la fragilit naturelle de ces mortiers
ultra-hautes-performances. Il est dailleurs propos que ces fibres puissent remplacer
par la suite les armatures ; une voie nouvelle serait ainsi ouverte aux btons
prcontraints de structures constitus uniquement de MUHP arms de fibres et de
cbles de prcontrainte. Il est mme possible, en utilisant deux types de fibres
mtalliques, dobtenir un matriau ayant aprs fissuration un comportement
crouissage positif en traction pure [Rossi et al. 1996]. En dautres termes, la
rsistance aprs fissuration est suprieure celle de la matrice non fissure. Par
ailleurs, lajout dans ces mortiers de petits granulats durs, de 6 mm de taille
maximale, permet dobtenir une rsistance la compression infrieure, avec
cependant un dosage en liant fortement rduit, produisant un bton ultra-hautesperformances de cot raisonnable [de Larrard et al. 1997b].
354
5.4.1
Les btons compacts au rouleau (BCR) sont gnralement destins aux ouvrages
massifs, tels les barrages ou les chausses. Ce sont le plus souvent dnormes
quantits de matriaux qui sont mises en uvre. Le prix unitaire le plus bas est alors
un critre dterminant. Ce paramtre, associ la limitation des fissures thermiques,
conduit utiliser de btons trs secs, faiblement doss en liant. On sait en effet que
le bton est dautant moins cher quil est ferme, pour une rsistance donne (rgle 2,
paragraphe 4.2.1). Sous langle thorique, la formulation du BCR est un problme
trivial, puisque ce bton est effectivement un empilement de grains, plac avec une
mthode de serrage nergique, sans considration particulire pour ses proprits
dcoulement.
Cahier des charges
Sachant que les BCR sont compacts mcaniquement sous vibration, on peut
admettre que lempilement granulaire est caractris par un indice de serrage
maximum. En se rfrant aux expriences menes sur les grains secs, dtailles au
chapitre 1, on peut prendre pour K, en premire approximation, la valeur 9. Le
systme granulaire du bton correspond alors la runion des granulats et des
liants, et la porosit restante est remplie par leau et par lair. Dautres spcifications
se rapportent la rsistance la compression ( 28 jours ou des ges suprieurs)
et llvation de la temprature en conditions adiabatiques (qui peut se dvelopper
pleinement au cur des barrages trs massifs). Dans quelques cas particuliers,
lorsque la surface du bton est soumise un environnement agressif, des exigences
de durabilit peuvent tre ajoutes (dosage minimum en liant, rapport eau/liant
maximum, etc.). Les BCR sont cependant rarement arms, ce qui limine le
problme de la corrosion des aciers.
Exemple
Etudions un exemple issu dune vaste tude qui a mobilis plusieurs laboratoires
franais [Bacara 1994]. Un mlange BCR comprenant sept coupures granulaires, un
filler calcaire et un ciment compos avait t optimis en gardant la mme quantit
de ciment de 120 kg/m3. La rsistance du ciment 28 jours tait de 45 MPa. Les
courbes granulomtriques des produits taient connues et tous les granulats avaient
355
Densit
2,48
2,46
2,44
Valeur
prdite
2,42
2,4
2,38
3
3,5
4,5
5,5
Eau/solide (%)
Fig 5.4.1. Rsultats de lessai Proctor (moule de 400 mm de diamtre) pour les mlanges
tests [Bacara 1994].
Tab. 5.4.1. Proportions de matriaux secs dduites de la courbe de Talbot [Bacara 1994].
Constituants
% (en masse)
Ciment au laitier CHF 45
5,00
Filler calcaire
5,07
0/3
14,32
1/3
10,15
3/8
14,59
10/20
19,02
20/31,5
11,18
31,5/40
6,60
40/63
14,07
356
357
5.4.2
Le bton projet est appliqu avec une lance sur un support dorientation
quelconque. Le mlange frais doit adhrer la surface (qui peut tre le support luimme ou une couche de bton dj projete). Cette technique est utilise
gnralement pour les travaux prparatoires ou pour les travaux de rparation. Il
existe aussi des applications o le bton projet participe la structure de faon
permanente. Le bton projet peut tre soit mlang, pomp et appliqu (voie
humide), soit humidifi par une injection deau dans la lance, juste avant application
(voie sche). Seule la premire technique est examine ci-aprs.
Cahier des charges
358
Bton
P
gh
Fig. 5.4.2. Stabilit dune couche de bton frais
suspendue, en supposant une cohsion parfaite.
Support
gh
h
Fig. 5.4.4. Stabilit dune couche verticale de bton.
359
Tab. 5.4.5. Epaisseur maximale dune couche verticale de bton (quation 5.4.2). La masse
volumique du bton est de 2400 kg/m3. Laffaissement est valu daprs lquation 2.1.19.
Seuil de cisaillement (Pa)
Affaissement (mm)
Epaisseur (mm)
2500
0
104
2000
41
83
1500
114
63
1000
186
42
Nous simulerons le cas dun bton projet de type B30. Sachant que les proprits
en place de ces mlanges sont trs disperses, nous viserons une rsistance la
compression de 40 MPa. Aucun superplastifiant ne sera utilis dans la formule.
Toutes les spcifications retenues sont donnes dans le tableau 5.4.6.
1
Non confin
Ratio de remplissage
0,8
0,6
0,4
0,2
16
6,3
2,5
0,4
0,16
0,063
0,025
0,01
0,004
0,0016
0,0001
d (mm)
Avec les mmes matriaux que ceux utiliss dans les simulations prcdentes, le
mlange donn dans le tableau 5.4.7 est celui qui vrifie toutes les spcifications
pour un cot minimum. Son diagramme de remplissage apparat sur la figure 5.4.5.
On retiendra, comme caractre gnral, que les btons projets par voie humide
sont des mlanges plutt riches en ciment et en sable. Le dosage en ciment est
gnralement compris entre 400 et 450 kg/m3 [Beaupr 1994], condition vrifie pour
le prsent mlange. Sa granularit aussi est relativement conforme aux
spcifications de lACI (figure 5.4.6).
360
100
% passant
80
60
40
ACI sup.
ACI inf.
Simulation
20
0
0,1
10
100
d (mm)
Fig. 5.4.6. Granularit du bton projet B30, compar aux spcifications de ACI 506.
361
Pour une rsistance donne, les btons projets sont gnralement plus cher que
les btons courants de structure, cause de la grande quantit de ciment substitue
au sable. De plus, une partie du bton est perdue par rebond (entre 3 et 15% du
volume projet [Beaupr 1994]). En revanche, des conomies sont faites au niveau
des coffrages et des cadences.
5.4.3
Bton autoplaant
Par dfinition, les btons autoplaants (BAP) ne ncessitent aucune vibration pour
tre mis en place et consolids. Ils peuvent couler travers un rseau dense
darmatures sans prsenter de sgrgation importante, ni de blocage [Sedran 1995].
Ces btons peuvent tre utiliss dans une large gamme dapplications, depuis les
faibles rsistances, tels les btons de masse destins aux travaux de fondations
[Tanaka et al. 1993], jusquaux BHP B80 pour ouvrage dart [de Larrard et al. 1996a].
Il existe essentiellement deux techniques pour formuler un BAP : dans la premire,
un superplastifiant est utilis en combinaison avec une grande quantit de matriaux
fins (de lordre de 500-600 kg/m3), de sorte que la pte soit assez visqueuse pour
empcher la tendance naturelle des plus gros grains sombrer dans le mlange trs
fluide. Dans la seconde technologie, des agents de viscosit sont ajouts, jouant le
mme rle que les particules fines prcdentes. Les deux technologies sont parfois
combines. On peut mme trouver des BAP contenant jusqu 10 ingrdients : trois
granulats, du ciment Portland, des cendres volantes, du laitier, du superplastifiant, un
agent entraneur dair, un agent de viscosit et de leau. On peut heureusement
concevoir des mlanges plus simples qui ont un comportement satisfaisant. Dans ce
paragraphe, nous ne traiterons que des BAP sans agent de viscosit.
Cahier des charges
A ltat frais, les BAP sont probablement les mlanges qui sont les plus difficiles
concevoir, car il faut concilier un grand nombre critres.
Premirement, ces btons doivent se placer sous leur propre poids. Il faut pour
cela que lindice K soit infrieur celui des mlanges courants. En se rfrant au
vaste plan exprimental dj largement utilis au paragraphe 2.1 [Ferraris et de
Larrard 1998], on peut retenir la valeur 7, caractristique des mlanges
superplastifis ;
deuximement, pour avoir un comportement satisfaisant au coulage, o le
granulat est port par la phase fine, il faut que les lments fins soient suffisamment
serres dans les interstices du granulat. On retrouve par consquent les mmes
spcifications que pour la limitation du ressuage (paragraphe 2.1.7). Si le critre
exprimental "dauto-compactabilit" est datteindre un talement 108 suprieur 600
mm, sans sgrgation visuelle, le coefficient K c du mlange (contribution du ciment
lindice de serrage du bton dsar, paragraphe 2.1.7) doit dpasser 3,4 (figure
5.4.7), daprs les donnes de rfrence [Ferraris et de Larrard 1998] ;
un autre cueil doit tre vit dans les BAP : cest le blocage des gros grains
entre les barres ou dans lespace entre le coffrage et les armatures. Ce problme
amne le formulateur rduire la quantit de gros grains, par rapport la quantit
maximale autorise par la prsence des grains plus fins. Mathmatiquement, le
108
362
rapport entre ces deux quantits est exprim par le coefficient K g , dfini au
paragraphe 2.1.7. On a vu que si K g est infrieur 2, le gravillon nest pas expuls
du bton frais durant le cisaillement (limitation de la dilatance). On prendra alors,
titre conservatoire, la valeur 1 pour K g (cette condition tant gnralement satisfaite
dans les BAP dont la formule a t publie). Notons que cette dernire condition ne
sapplique que si le mlange est plac dans une structure fortement arme ;
Etalement > 600 mm
K'c
363
Ratio de remplissage
Non confin
0,8
0,6
0,4
0,2
16
6,3
2,5
0,4
0,16
0,063
0,025
0,01
0,004
0,0016
0,0001
d (mm)
364
Tab. 5.4.8. Spcifications relatives aux proprits dun BAP ltat frais.
Critre
Valeur
Auto-compactabilit
K 7
Prvention de la sgrgation des gros grains
K c 3,4
Prvention du blocage des gros grains 109
K g 1
Prvention de la sgrgation (stabilit gnrale)
S 0,8
Aptitude lauto-nivellement
0 500 Pa.s
Pompabilit (le cas chant)
200/300 Pa.s
Cot
Minimum
Tab. 5.4.9. Mlanges thoriques rpondants aux spcifications et btons exprimentaux.
Constituants
BAP B40
BAP pour acropodes prfabriques
[Sedran et al. 1996]
3
Gravillon 12,5/20 (kg/m )
410
571 (10/20)
Gravillon 5/12,5 (kg/m3)
591
363 (4/10)
Sable de rivire 0/4 (kg/m3)
680
852
3
Sable correcteur 0/1 (kg/m )
68
(0/4)
CEM I (kg/m3)
323
350
Filler calcaire (kg/m3)
187
134
Superplastifiant (kg/m3)
11,7
7,1
3
Eau (l/m )
157
168
e/c
0,50
0,47
G/S
1,34
1,10
Air (%)
1,1
Densit
2,421
Seuil de cisaillement (Pa)
328
Viscosit aprs vibration (Pa.s)
157
150
Affaissement (mm)
283
Etalement (mm)
600-700
Compactabilit
7
K c
3,4
K g
1
S
0,80
Rsistance la compression 28 j. (MPa)
48
50
Module dlasticit (GPa)
36,4
Elvation de la temprature en conditions
49
adiabatiques (C)
Retrait endogne (10-6)
70
Retrait total (10-6)
733
Fluage spcifique propre (10-6/MPa)
40
-6
Fluage spcifique total (10 /MPa)
78
Cot (FF/m3)
561,67
-
109
365
5.5.1
Les granulats lgers (GL) sont utiliss depuis longtemps dans les btons de
structure. Grce ces matriaux, il est possible dobtenir des btons plus lgers que
les btons courants, qui prsentent de meilleures qualits disolation thermique. Au
niveau des proprits gnrales, les btons de granulats lgers (BGL) sont
gnralement moins rigides rsistance gale, mais leur durabilit est excellente,
grce ladhrence exceptionnelle dveloppe entre les GL poreux et la pte de
ciment.
En partant dun mlange ordinaire, la substitution du gravillon par des GL donne des
btons de densit comprise entre 1,5 et 2, et de rsistance la compression 28
jours variant entre 20 80 MPa. La substitution supplmentaire du sable par des GL
permet dobtenir des matriaux encore plus lgers, mais ne convenant plus pour les
structures car leur rsistance nest que de quelques MPa. Ce dernier type de
matriaux nest pas trait dans ce paragraphe.
Aprs une courte prsentation des GL disponibles, on examinera leffet de leur
incorporation dans les mlanges sur les proprits mcaniques du bton. Une
modification des modles dvelopps au chapitre 2 sera propose, afin de pouvoir
appliquer le protocole gnral ces btons particuliers. Les spcifications propres
aux BGL seront alors prsentes, et le cas dun BGL pour ouvrage dart sera simul
puis compar au mlange utilis pour une construction relle. Enfin, des corrlations
entre les proprits des btons durcis seront discutes grce une srie de
simulations supplmentaires. La plupart des dveloppements prsents ci-aprs
sont extraits de [de Larrard 1996].
Granulats lgers
Certaines roches, comme les ponces, ont, par nature, des densits faibles (infrieure
2). En les concassant, on obtient des granulats lgers. On utilise aussi des sousproduits industriels. Lun dentre eux, le laitier expans (mousse de laitier), est
obtenu en mettant du laitier de haut fourneau liqufi en contact avec de leau. La
phase minrale se rigidifie durant le dgagement de la vapeur deau. On obtient ainsi
un matriau cellulaire dont la granularit est gnralement contrle par
concassage. Enfin, on fabrique spcialement des GL artificiels (des argiles et des
schistes expanss notamment), en formant tout dabord une pte dense par mlange
dune poudre dargile avec de leau. Cette pte, dcoupe en petites pralines de
quelques millimtres seulement, est ensuite envoye dans un four trs haute
temprature. Lexpansion de leau et la vitrification du minral conduit la formation
de granuls plus ou moins sphriques, constitus dune enveloppe enfermant des
366
bulles de gaz dissmines dans la matrice. La cuisson dans le four peut tre ajuste
pour favoriser plus ou moins lexpansion ; il existe alors une relation entre la taille
moyenne des grains et leur densit (les plus gros tant les moins denses). Les
principales proprits des GL sont rappeles ci-aprs.
35
Eg (GPa)
30
25
20
15
10
5
0
0,8
1,2
1,4
1,6
1,8
Densit
Fig. 5.5.1. Relation entre le module quivalent et la densit [de Larrard 1996].
367
Tab. 5.5.1. Caractristiques de quelques GL. Les modules lastiques quivalents Eg ont t
calculs en ajustant un modle, dcrit plus loin, aux module mesurs sur bton [de Larrard
1996].
Nom
Classe granulaire
Absorption deau
Densit
Eg
(% massique 2 heures)
(GPa)
Argi 16
4/12
6,5
0,85
8
Isol S
3,15/8
5,2
1,21
13,1
Leca
4/10
14,6
0,95
7,6
Surex
6,3/10
3,7
1,19
16,2
Galex
3/8
2,4
1,61
33
GL1 concass
10/20
1,46
13,6
GL2 "pellets"
5/20
1,45
14
Les principales influences des GL sur ltat frais du bton sont les suivantes :
en raison de leur forte absorption deau, les GL sont gnralement humidifis
avant emploi, pour viter une perte rapide daffaissement. On peut toutefois tre
tent dutiliser les GL secs, du moins si lon peut couler le bton ds la fin du
malaxage. Toute leau absorbe par les GL aprs mise en place conduit alors
labaissement du rapport eau efficace/ciment et, donc, une amlioration gnrale
des proprits du bton. En fait, cest la situation intermdiaire qui prvaut le plus
souvent. La consquence est que les BGL sont plus sujets des pertes
daffaissement que les btons de granulats courants (BGC).
pour un seuil de cisaillement donn, les BGL ont un affaissement plus faible que
les BGC, car laffaissement est une fonction croissante de la densit (quation
2.1.19, paragraphe 2.1.4). Par consquent, les BGL sont souvent livrs avec des
affaissements infrieurs ceux des autres btons courants de structure ;
enfin, le contraste de densit entre GL et mortier tend favoriser la sgrgation. Il
est alors prfrable de fabriquer des btons de consistance plus raide.
En raison de leur moindre rigidit, les GL ont un comportement particulier dans le
bton durci, et ils mritent une modlisation spciale. Concernant les proprits de
dformation, le BGL peut tre reprsent par une trisphre (paragraphe 2.1.5) o le
GL et le mortier tiennent lieu respectivement de granulat et de matrice. Les
caractristiques du mortier sont dcrites par les modles donns au chapitre 2.
Par contre, il faut un modle spcifique pour caractriser leffet des GL sur la
rsistance la compression du bton. Les hypothses physiques sur lesquelles ce
modle est bas sont les suivantes :
les GL dveloppent une adhrence "parfaite" avec le mortier, grce leur porosit
et leur rugosit,
puisque la rigidit du mortier est gnralement suprieure celle des GL, le
transfert des contraintes est assur entre les deux phases. Alors, pour un
chargement externe donn, le mortier "travaille" plus dans un BGL que dans un
bton traditionnel. Cest alors la faiblesse du mortier, et non celle des GL, qui
contrle la rupture du bton.
368
Le transfert des contraintes est donc assur par le biais des proprits mcaniques
du mortier (rsistance la compression, module lastique) et par le module lastique
quivalent du GL 110 . Ce dernier est dtermin est utilisant, " lenvers", le modle
trisphre. Rappelons que ce modle repose sur des calculs tablis pour une cellule
lmentaire de matriau lorsquelle est soumise une pression hydrostatique. Il est
bien adapt pour estimer les proprits de dformation du composite, mais pas pour
dcrire sa ruine en compression uniaxiale.
Granulat lger
Mortier
1-g
GL
1/3
1/3
g -g
Fig. 5.5.3. Modle rhologique pour prvoir la rsistance la compression dun BGL.
110
il serait erron de parler dun module dlasticit vrai, cause de limpossibilit de mesurer cette grandeur sur
un granulat de forme quelconque, en plus de la grande htrognit des grains.
369
fcbton = 1 (1 Eg Em ) g 2 / 3 fcmortier
(5.5.2)
si Eg < Em
On remarquera cependant que ces deux quantits ne sont pas strictement
proportionnelles. En effet, si la rsistance du mortier augmente, son module
augmente aussi, et le granulat participe moins la reprise de la charge. La
rsistance du BGL augmente alors moins vite que celle de son mortier, ce qui a
dailleurs gar certains auteurs qui ont annoncs que la limitation de la rsistance
avait pour cause la rupture du granulat lger. En fait, un empilement sec de GL
admet en compression uniaxiale une dformation bien suprieure celle du BGL,
prouvant ainsi quaucune rupture significative ne peut survenir dans ce granulat
lorsquil est incorpor au bton, avant que le mortier ne prisse.
80
origine
70
France
60
50
USA
40
30
Norvge
20
10
10
20
30
40
50
60
70
80
galit
les modles de prvision des proprits du bton durci implants dans ce logiciel sont proches de ceux
prsents au chapitre 2.
370
Etablir le chier des charges pour un BGL est un exercice assez dlicat puisque, par
comparaison avec un BGC, une proprit au moins doit tre ajoute, celle de la
densit. Il existe en outre une importante interaction entre la densit et la rsistance
la compression. Mais la relation entre ces deux proprits dpend de la nature
particulire du GL (dernire partie de ce paragraphe). Pour apprcier la capacit du
systme matriser la technologie du BGL, tudions le cas dun BGL B32 destin
un pont, dont les spcifications sont donnes dans le tableau 5.5.2.
Tab. 5.5.2. Spcifications dun BGL pour ouvrage dart (mlange contenant un
superplastifiant).
Proprits spcifies
Valeur
Compactabilit
K 8
Affaissement
80 mm
Densit
1,78
Rsistance la compression 28 jours
38 MPa
Dosage en ciment
400 kg/m3
371
Ratio de remplissage
Non confin
0,8
0,6
0,4
0,2
16
6,3
2,5
0,4
0,16
0,063
0,025
0,01
0,004
0,0016
0,0001
d (mm)
112
113
372
(b)
(a)
Fig. 5.5.6. Sgrgation des GL dans un BGL avec diffrentes quantits de GL. En (b), le
risque dune structure htrogne est faible, puisque le gros granulat est plus serr.
Avant daborder une autre varit de bton, on peut encore sintresser des
simulations additionnelles sur des donnes tires de la littrature, de faon tablir
des relations entre les diffrentes proprits des BGL. Deux sries de btons
contenant chacune un type de GL et une quantit variable de mortier ont t
simules. De largile expanse (module lastique quivalent de 8 GPa, densit de
0,85) et un schiste expans (Eg=19 GPA, g = 1,20), ont t utiliss dans ces sries.
Les figures 5.5.7 et 5.5.8 prsentent lvolution de la rsistance la compression en
fonction soit de la rsistance du mortier, soit de la densit du bton. Pour cette
dernire, des points exprimentaux publis ont t reports, en complment des
rsultats de simulation.
373
40
60
80
100 120
Fig. 5.5.7. Relation entre la rsistance des GL et la rsistance du mortier [de Larrard 1996].
Rsistance la compression (MPa)
80
70
Argile expanse
(simulations)
60
Schiste expans
50
(simulations)
40
France
30
USA
20
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
Norvge
Densit
Argile expans
15
Schiste expans
10
5
0
0
25
50
75
100
Fig. 5.5.9. Relation entre le module dlasticit et la rsistance la compression [de Larrard
1996].
374
Comme prvu, on trouve, pour chaque srie, que plus le mortier est rsistant, plus la
perte de rsistance est importante, compare celle du mortier, cause de la
prsence des GL. Plus le contraste des modules entre phases est grand, plus leffet
est important. On voit par contre, sur la figure 5.5.8, que le GL le moins dense
permet dobtenir des rapports rsistance/densit plus intressants, alors quil donne
des btons moins performants.
Le point faible ventuel rside alors dans le rapport module lastique/rsistance, qui
est moins lev quavec le GL plus rigide (figure 5.5.9). Il est possible enfin, en
utilisant toujours les mmes simulations, dexaminer la relation entre la rsistance
la compression du BGL et la rsistance la compression qui serait obtenue avec un
bton traditionnel de mme composition (en volume), fabriqu avec des gravillons
rouls (BCGR). Dans le cas des schistes expanss utiliss dans ces simulations,
cest seulement au-del dune rsistance de 40 MPa que lemploi du GL diminue la
rsistance du bton. Dans le domaine [20, 45 MPa], leffet de la dformabilit du GL
est compens par son excellente adhrence au mortier.
120
100
Argile expans
80
Schiste expans
60
quivalence
40
20
20
40
60
80
100
120
5.5.2
375
De nombreuses tudes ont t ralises sur les BFVCV. Elles montrent que ces
mlanges conviennent pour beaucoup dapplications. Les seules rserves peuvent
concerner leur lente monte en rsistance (particulirement par temps froid), leur
couleur (qui est gnralement plus sombre que celle des btons traditionnels), et leur
moindre rsistance lcaillage en prsence de sels de dverglaage. Le choix des
cendres volantes doit aussi tre considr au regard de leur rgularit, si des
proprits constantes sont dsires pour le bton produire. Par contre, les BFVCV
offrent les avantages habituels des btons contenant des pouzzolanes : rduction de
la permabilit, meilleure rsistance aux attaques sulfatiques, plus faible
susceptibilit la raction alcali-silice (RAS).
Cahier des charges
Les proprits du bton frais sont celles des BHP de base. Pour la rsistance la
compression, il peut tre intressant de considrer la rsistance un ge plus grand
que pour les btons classiques, cause du lent dveloppement de la rsistance. Il
faut aussi se rappeler que les mlanges contenant des cendres volantes demandent
souvent une cure plus rigoureuse que les mlanges classiques. Les diffrences de
qualit entre btons raliss en laboratoire, conservs dans leau ou couls en place
seront donc dautant plus importantes que llment de structure sera fin, le climat
sec ou le bton g. Un exemple de spcifications pour un BFVCV B50 est donn
dans le tableau 5.5.4.
Tab. 5.5.4. Spcifications dun BFVCV B 50.
Critres
Valeur
Compactabilit
K 8
Affaissement
200 mm
Rsistance la compression 120 jours
60 MPa
Cot
Minimum
376
vise (paragraphe 5.1). Il sagit l dune qualit gnrale des BFVCV [Malhotra &
Ramezanianpour 1994] ;
le retrait endogne est peu prs inexistant, cause du rapport eau/ciment lev.
Cest un autre avantage pour la prvention de la fissuration au jeune ge ;
le retrait total et les dformations de fluage sont plutt faibles, grce la dose
optimale de superplastifiant.
Les BFVCV peuvent convenir pour divers btons prcontraints de structures, comme
le montrent les simulations. Toutefois, la dispersion des rsistances la
compression, observe sur le chantier rel, peut constituer une barrire lemploi de
ce type de mlange. La solution dpend troitement du plan dassurance qualit des
usines qui fournissent les cendres volantes.
Tab. 5.5.5. Mlanges thoriques rpondant aux spcifications et bton rel du projet.
Constituants
Simulations
Projet du complexe "Park
Lane"
3
Gravillon 12,5/20 (kg/m )
750
1100
Gravillon 5/12,5 (kg/m3)
334
(D max 19 mm)
Sable de rivire 0/4 (kg/m3)
676
800
Sable correcteur 0/1 (kg/m3)
82
(prsum bien gradu)
CEM I (kg/m3)
186
180
Cendres volantes silico-alumineuses (kg/m3)
221
220
Superplastifiant (kg/m3)
6,94
6
3
Eau (l/m )
138
110
e/c
0,75
0,618
G/S
1,43
1,38
Air (%)
1,0
Densit
2,39
Seuil de cisaillement (Pa)
539
Viscosit aprs vibration (Pa.s)
297
Affaissement (mm)
250
Compactabilit
8
Rsistance la compression 28 j. (MPa)
43
32 - 55*
Rsistance la compression 120 j. (MPa)
60
52 - 74*
Module dlasticit (GPa)
37,8
Elvation de la temprature en conditions
38
adiabatiques (C)
Retrait endogne (10-6)
0
-6
Retrait total (10 )
579
Fluage spcifique propre (10-6/MPa)
22
Fluage spcifique total (10-6/MPa)
46
3
Cot (FF/m )
458,98
* donnes provenant du contrle de qualit sur chantier, durant la construction.
377
5.5.3
Bton de sable
Le bton de sable est un bton formul sans gravillon. On ne peut le confondre avec
un mortier, cause de la quantit limite de ciment Portland quil contient (par
comparaison un mortier traditionnel). Il peut dailleurs tre utilis comme matriau
de structure, alors que le mortier, appliqu en fines couches, ne sert gnralement
qu lier des briques/blocs ou pour les enduits sur mur. La technique du bton de
sable a t dveloppe tout dabord dans les rgions o les gravillons taient rares
ou inexistants. Toutefois, mme lorsque les gravillons sont disponibles un prix
normal, le bton de sable peut tre comptitif dans certains marchs spcifiques,
comme les btons architecturaux de texture trs fine. Notons que des mlanges
intermdiaires entre bton conventionnel et bton de sable sont techniquement
faisables, et mme rentables si les gravillons, disponibles, sont chers. Comme les
btons fort volume de cendres volantes, les btons de sables sont aussi des
"cousins" des BHP, car ils ncessitent lusage dun superplastifiant. Un bton de
sable est fondamentalement un mortier superplastifi o une partie du ciment est
remplace par une addition minrale liante qui peut tre soit des cendres volantes,
du laitier, des fillers calcaires [Chanvillard et Basuyaux 1996] et/ou des fumes de
silice.
Lune des premires utilisations en France des btons de sable remonte 1863,
pour la construction dans la banlieue Nord de Paris dun immeuble, toujours visible.
Cette technique sest ensuite rpandue dans lancienne URSS o les gravillons sont
rares dans de nombreuses rgions. Plus rcemment, un projet national sest droul
en France dans le but de promouvoir lusage des btons de sable vers divers
champs dutilisation du bton. Les principaux rsultats de ce projet sont rsums
dans un ouvrage [Sablocrete 1994]. En bref, les btons de sable peuvent remplacer
les btons traditionnels dans beaucoup dapplications, mais pour un cot 114 plus
lev et avec des proprits secondaires diffrentes.
Au niveau des spcifications, il ny a pas de relles diffrences entre les btons
traditionnels et les btons de sable. En raison de la petite taille des granulats, les
btons de sables sont peu disposs la sgrgation. Le critre de stabilit du bton
frais nest donc pas prpondrant. Par contre, les dosages en eau et en fines seront
systmatiquement plus forts pour les btons de sable, cause de leur tendue
granulaire rduite, par comparaison aux mlanges ordinaires contenant des
gravillons. La dformabilit du matriau sera donc plus critique, en terme de module
dlasticit, de retrait, de fluage et de dformations et thermiques.
Simulation et comparaison avec un mlange utilis dans un ouvrage rel
Le cas dun bton de sable de type B 40 destin une poutre prcontrainte est pris
en exemple. Les spcifications retenues apparaissent dans le tableau 5.5.6. Notons
quun affaissement plus faible que celui des BHP usuels est demand, en raison du
contexte industriel (prfabrication). De mme, aucune rsistance prcoce nest
requise, car un traitement thermique optimis est prvu pour atteindre la rsistance
en place dsire.
114
378
Des simulations prliminaires ont montr que des fumes de silice taient
ncessaires pour atteindre une rsistance suffisante, tout en gardant une stabilit
dimensionnelle acceptable. Comme pour le BHP B80 (paragraphe 5.3.1), une
proportion de 8% de la masse du ciment a t adopte. Pour viter un effet
retardateur trop lev, le superplastifiant na pas t dos saturation. Ce choix peut
provoquer une perte rapide daffaissement, mais ce problme est mieux contrl en
usine que sur chantier. Le procd doptimisation numrique, bas sur les
spcifications mentionnes ci-dessus, a conduit la formule donne dans le tableau
5.5.7.
On dmontre une nouvelle fois que le systme est capable de proposer
automatiquement une formule trs proche de celle obtenue avec une tude de
formulation conventionnelle. Lexamen du tableau 5.5.7 conduit aux remarques
suivantes :
par comparaison avec un bton superplastifi traditionnel, le bton de sable est
caractris par une faible valeur de K, indiquant une excellente compactabilit. Cette
qualit a toujours t mentionne dans les applications en bton de sable
[Sablocrete 1994]. En effet, si lon se rfre au modle du seuil de cisaillement
(paragraphe 2.1.3), on sait que la contribution du sable cette proprit est
beaucoup plus grande que celle du gravillon. Le niveau de compaction est donc
diminu par les frictions entre grains, lorsque tous les gros grains sont absents. Les
spcifications concernant le comportement lcoulement deviennent alors critiques
dans les btons de sable, compares celles relatives au serrage ;
de mme, la viscosit plastique est peu importante. En plus dune bonne
prdisposition la non-sgrgation, les btons de sable prsentent une excellente
pompabilit ;
en revanche, les btons durcis ont des proprits mcaniques moins attractives :
le module dlasticit est faible, llvation de la temprature en conditions
adiabatiques est trs leve et le retrait total est double de celui dun bton
traditionnel de mme rsistance la compression (paragraphe 5.1). Une fois encore,
ces prvisions sont valides par lexprience pratique acquise au travers du projet
Sablocrete.
Les dformations de fluage significatives cartent les btons de sable des usages en
structure o le matriau est lourdement charg. Par contre, ils conviennent
particulirement bien pour les applications en btons projets : leur excellente
aptitude au pompage, leur compactabilit et leur forte cohsion permettent de les
projeter en couches paisses, avec un faible rebond.
379
Tab. 5.5.7. Mlanges thoriques rpondant aux spcifications et btons de sable rels.
Constituants
Simulations
Mlange "Sablocrete"
(p. 127 dans [Sablocrete 1994])
Sable de rivire 0/4 (kg/m3)
1462
1600
3
Sable correcteur 0/1 (kg/m )
30
(module de finesse de 2,49)
CEM I (kg/m3)
390
380
Filler calcaire (kg/m3)
81
70
Fumes de silice (kg/m3)
31
35
Superplastifiant (kg/m3)
4,0
11,4 (plastifiant)
Eau (l/m3)
217
219
e/c
0,56
0,60
G/S
0
0
Air (%)
4,3
Densit
2,22
Seuil de cisaillement (Pa)
1184
Viscosit aprs vibration (Pa.s)
32
Affaissement (mm)
150
Compactabilit
5,71
Rsistance la compression 28 j. (MPa)
50
44,5
Module dlasticit (GPa)
31,1
23 115
Elvation de la temprature en conditions
69
adiabatiques (C)
Retrait endogne (10-6)
78
Retrait total (10-6)
958
Fluage spcifique propre (10-6/MPa)
38
Fluage spcifique total (10-6/MPa)
79
3
Cot (FF/m )
557,898
-
115
cette valeur est probablement errone. Dautres btons de sable cits dans la mme rfrence prsentent en
effet un module lastique proche de 30 GPa.
380
Conclusion
Le systme bton
381
Concernant les proprits du bton frais, la prcision des modles doit encore tre
amliore. Cependant, pour des raisons plus ou moins lucides, il nest pas rare
dobserver, pour un mme ensemble de matriaux, une diffrence assez constante
entre prvisions et mesures. On peut alors saffranchir de cet cart par une simple
correction empirique (voir les prvisions de laffaissement pour des btons non
plastifis, sur la figure 2.1.21). En production, les facteurs critiques qui influent sur la
rhologie sont les variations dans la teneur en eau des granulats, dans leur
granularit (plus particulirement les teneurs en fines) et dans la demande en eau du
ciment, notamment en prsence de superplastifiant. Ces facteurs peuvent tre
facilement suivis et contrls, sauf le premier.
Pour conclure, il nest pas irraliste dimaginer un procd o lusine de bton serait
relie un ordinateur charg de suivre le dosage des mlanges partir des
paramtres priodiquement mesurs sur les matriaux. Cette organisation conduirait
un bton plus uniforme, en terme de proprits, mais plus variable quant sa
composition. Dans ce contexte, les normes sur les prescriptions de base, devenues
inadaptes, devraient tre remplaces par des contrats sur les performances de
base.
Ncessit de poursuivre la recherche
382
lauteur et ses collgues, aux prix de nombreux efforts, ont essay de construire
un modle complet pour la rsistance la compression. Mais ce modle reste
encore amliorer en ce qui concerne, dune part, la rsistance au jeune ge
question importante dans beaucoup dapplications pratiques [Chanvillard et Laplante
1996] et, dautre part, la prise en compte des laitiers de haut fourneau ;
les proprits de dformation, le fluage et le retrait notamment, traites par un
ensemble de nouveaux modles dont quelques-uns demandent une validation
complmentaire, devront tre compltes par la modlisation du fluage et de la
relaxation au jeune ge. A cet gard, de rcentes conclusions relatives aux
mcanismes du fluage offrent de nouvelles perspectives [Guenot 1997, Ulm et
Coussy 1997] ;
en plus de leur contribution la rhologie du bton frais, le rle des fibres dans le
comportement aprs fissuration du bton durci doit tre clarifi et quantifi, en
fonction des proprits du complexe matrice/fibre [Rossi 1998]. Quand cette tape
sera franchie, une mthode scientifique de formulation des btons incorporant des
fibres en acier ou des fibres organiques deviendra possible ;
lorsque les thories de la mcanique de la rupture, appliques au calcul des
structures en bton [Shah 1997], feront lobjet dun consensus international, il faudra
dfinir les proprits relles des matriaux 116 qui alimenteront les modles (tnacit,
nergie de rupture, "brittleness number", etc.). Se posera alors la question dintgrer
la mcanique de la rupture dans le systme bton, ce qui demandera de modliser
les proprits correspondantes en fonction des paramtres de la formule [LangeKornbak et Karihaloo 1996] ;
il manque bien sr dans le prsent ensemble de modles ceux relatifs durabilit.
Dans les annes venir, on peut sattendre voir merger de solides outils,
scientifiquement fonds et valids, pour prvoir des proprits comme la
permabilit au gaz et la diffusivit des ions chlore, la profondeur de carbonatation
dans le temps, le dveloppement de la raction alcali-silice (RAS), etc. Il sera
finalement possible de prvoir la dure de protection des aciers en fonction de la
formule, de lpaisseur denrobage et de lenvironnement. Ces modles, coupls aux
successeurs de ceux donns dans ce livre, formeront alors un systme global
destin matriser la conception et la production du bton. Lapproche scientifique,
dfinie par Ren Descartes en 1637, aura alors fait progresser le problme de la
formulation des btons jusqu son stade le plus achev.
***
116
cest--dire les proprits qui ne sont pas trop affectes par les effets dchelles.
383
384
Bibliographie
(NOTA: des rfrences d'articles en franais, de contenu quivalent celui de
certaines publications de l'auteur en anglais, sont indiques en bas de page)
ABRAMS D. (1919), Cit par Neville (1955).
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Chapitre 1
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pour des grains non sphriques, d est assimil la grosseur dtermine par tamisage
399
i
i
Chapitre 2
A
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