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MAPA FUNCIONAL FORJA Y CARPINTERIA METELIACA

PROPS
TO
PRINCIP
AL O
CLAVE

FUNCIONE
S DE
PRIMER
NIVEL

FUNCIONES
DE
SEGUNDO
NIVEL

UNIDADES
DE
COMPETE
NCIA

ELEMENTOS
DE
COMPETENCI
A

1. Desarrollar
la propuesta
de
intervencin
segn a
criterios de
la
restauracin.

1.1.Identificac
in de las
piezas a
intervenir

CRITERIOS DE DESEMPEO

1.1.1. Identificar las patologas de las piezas a

intervenir.
1.1.2. Ofrecer alternativas de intervencin total
o parcial.
1.1.3. Cerrar el contrato de la intervencin.

1.2. Calculo
de materiales
de
intervencin.

2.- Manejar
herramientas
, equipos,
mquinas e
implementos
de
carpintera,
de acuerdo a
normas
tcnicas y
manuales de
uso.

FUNCIONES DE TERCER NIVEL

2.1. Manipular
las
herramientas
manuales
insumos
manuales de
forja y
carpintera
metlica.

1.2.1. Elaborar el presupuesto de acuerdo a

criterios y normas en restauracin.
1.2.2. Determinar el precio de intervencin
bajo criterios de restauracin del producto.

2.1.1 Describir y aplicar mantenimiento bsico de

las herramientas manuales de presin. (Prensas,
morsas, tipos de alicates, y tenazas) de acuerdo a
requerimiento.

2.1.2. Describir y aplicar mantenimiento bsico de

las herramientas manuales torque (desarmadores
planos, estrella de distinto tipo, llaves Allen) de
acuerdo a requerimiento.

2.1.3. Describir y aplicar mantenimiento bsico de

las herramientas manuales de impacto o golpe
(martillos, martilletes, martillos de bola, combos y
combillos de distinto peso.) segn a normas

2.1.4. Describir y aplicar mantenimiento bsico de

las
Herramientas manuales de medicin de ngulos
(escuadras de distinto tamao, escuadras falsas) de
acuerdo a requerimiento.

2.1.5. Describir y aplicar mantenimiento bsico de

las
herramientas manuales de medicin y nivel
(regletas ,flexos, guinchas, tipos de niveles , hilo
nivel ,ploma ) segn a requerimiento

2.1.6. Describir y aplicar mantenimiento bsico de

las
herramientas manuales de impacto (yunque
,tajaderas ,tas o clavaderas , bolas ) segn a
requerimiento

2.1.7. Describir y aplicar mantenimiento bsico de

las
herramientas manuales de cote y degaste ( marcos
de sierra manual ,tipos de limas ,redondas ,planas y
triangulares de distinto tamao, tijeras de para latn
, cizallas ) segn a requerimiento

2.1.8. Maneja el equipo de seguridad de seguridad

personal: casco, Guantes, botas, mandil, gafas,
overol, mascara de soldar segn a requerimiento

2.2. Manejar
equipos
porttiles del
taller de forja
y carpintera
metlica de
acuerdo a
manuales de
uso y normas
de seguridad.

2.2.1. Describir y aplicar mantenimiento bsico de

maquinaria manual de perforacin (taladro manual
de distinto tamao) segn a requerimiento

2.2.2. Describir y aplicar mantenimiento bsico de

maquinaria manual de desgaste (amoladoras de
9,7,5de dimetro de disco ,amoladoras rectas,
esmeril,) segn a requerimiento

2.2.3. Describir y aplicar mantenimiento bsico de

maquinaria manual de corte (cizalle de chapa
,cizalla de pie para fierro de1/2)

2.2.4. Describir y aplicar mantenimiento bsico de

maquinaria manual trazadora de fierro de14 segn
a requerimiento

2.2.5. Describir y aplicar mantenimiento bsico de

maquinaria manual de lijadora elctrica porttil
manual. segn a requerimiento

2.2.6. Equipo de seguridad e higiene en el uso de

estas herramientas y maquinaria manual. Segn a
requerimiento.

2.3. Manejar
mquinas de
de forja y
carpintera
metlica e
implementos
de acuerdo a
manuales de
uso y normas
de seguridad.

2.3.1. Manejar y aplicar el mantenimiento bsico

de maquinaria equipo de la fragua: encendido,
regulacin y mantenimiento de la fragua. Tipos de
encendido; regulacin de tobera, conexin de
ventilador y aportacin de carbn. Segn a
requerimiento.

2.3.2. Manejar y aplicar el mantenimiento bsico

de maquinaria equipo de perfora vertical de
banco segn a requerimiento.

2.3.3. Manejar y aplicar el mantenimiento bsico

de maquinaria equipo soldadura de arco elctrico
segn a requerimiento.

2.3.4. Manejar y aplicar el mantenimiento bsico

de maquinaria equipo oxiacetilnico. Segn a
requerimiento.

2.3.5. .3.1.Manejar y aplicar el mantenimiento

bsico de maquinaria equipo semiautomtico
mig, mag segn a requerimiento.

2.3.6. .3.1.Manejar y aplicar el mantenimiento

bsico de maquinaria equipo hidrulico
(dobladora de caera estructural hasta 2) segn a
requerimiento.

2.2.7. Equipo de seguridad e higiene en el uso de

estas herramientas y maquinaria segn a normas y
recomendaciones del manual segn a
requerimiento.

3. Elaborar
el producto
de acuerdo
a diseo y
especificaci
ones
tcnicas.

3.1. Medir y
trazar sobre el
metal los
puntos de
referencia
interpretando
los diseos de
los trabajos
de de forja y

3. 1.1. Interpreta correctamente, diseos,

simbologas segn a especificaciones
tcnicas del plano segn la norma.

3.1.2. Realiza dibujos croquis son elaborados

en forma clara y precisa, conteniendo la
informacin suficiente para orientar el trabajo
de acuerdo con especificaciones.

carpintera
metlica,
considerando
las
especificacion
es de los
planos.

3.2.
Seleccionar
materiales,
herramientas
y mquinas
necesarias
para realizar
el trabajo,
verificando
que se
encuentren en
ptimas
condiciones.

3.1.3. Interpretar grficamente el elemento de

intervencin de construccin de a cuerdo
con criterios de restauracin.
3.1.4. Realiza la medicin y trazado
correctamente en las lminas o chapas y
perfiles segn el plano a partir de las medidas
tomadas en el montaje o reparacin (lnea de
corte, punto de unin, lneas de referencia,
etc.) de a cuerdo con especificaciones.
3.2.1. Clasifica y caracteriza los tipos de hierro
su uso y medicin con calibre. Hierro dulce, hierro
purgado, hierro batido que afectan al proceso de
de forja y carpintera metlica segn a normas.
3.2.2. Seleccionar los tipos de carbn segn el
trabajo a realizas segn a diseo y especificaciones
segn a requerimiento.

3.2.3. Realiza la verificacin de las

herramientas de corte, si la velocidad de corte,
grosor o dureza del material de acuerdo con
normas y requerimientos.
3.2.4. Realiza la sustitucin del elemento
cortante si su rendimiento no es el ptimo
segn a normas.
3.2.5. Realiza las operaciones de preparado a
partir de los medios de fijacin de las piezas
con base en normas de seguridad requerida.

3.3. Realizar
el mecanizado
(cortar ,
forjar trozar,
perforado ,
pulir,
reintegrar
piezas
faltantes

3.3.1. Realizar el corte con el rendimiento

ptimo teniendo en cuenta el estado de las
boquillas segn a su especificaciones.

etc.) del
metal de
acuerdo a

3.3.4. Determinar los distintos parmetros de

corte (velocidad de corte, penetracin, avance,
refrigeracin, etc.) que se debe emplear, de

3.3.2. Realiza las operaciones de corte a partir

de los medios de fijacin de las piezas con la
seguridad requerida.
3.3.3. Realizar los cortes de acuerdo a las
especificaciones de acabado, posicin, forma y
tolerancia, determinadas en la hoja de trabajo
o diseo tcnico.

propuesta de
intervencin
os planos y
normas de
seguridad.

acuerdo a las caractersticas del material que

hay que mecanizar y del equipo empleado.
3.3.5. Templado del acero segn a
requerimiento especificaciones.
3.3.6. Estirado y aplicaciones. Tipos. Proceso:
caldeamiento de los hierros, estirado sobre yunque
y estirado con otros tiles segn a normas de
calidad.
3.3.7. Laminado, aplanado o ensanchado: Tipos.
Proceso: caldeamiento de los hierros, estirado sobre
yunque y estirado con otros tiles. Aplicaciones de
acuerdo a requerimiento.
3.3.8. Recalcado y aplicaciones. Tipos y mtodos.
Proceso de caldeamiento y martillado de acuerdo a
requerimiento.
3.3.9. Cortado o desbarbado. Descripcin. Tipos: en
fro y en caliente. Mtodos: con chaira y martillo,
con chaira y tajadera, con otros mtodos de acuerdo
a requerimiento.
3.3.10. Astillado. Descripcin. Procedimiento:
Trazado, marcado en fro, rajado en caliente,
conformado y afilado fundamentando con
requerimientos.
3.3.11. Trazado, cincelado, rajado, estirado, afilado y
curvado. - Hendido: Definicin y aplicaciones. Tipos
segn forma y ubicacin de acuerdo a
requerimiento segn a diseo.
3.3.12. Curvados y plegados en fro. Definicin y
tipologa. Proceso de trabajo: Curvado con garras.
Curvado sobre tiles del yunque segn a diseo.
3.3.13. Bordeados de los hierros. Curvado
mediante martillado. Curvado sobre el borde del
yunque. Curvado con til especia de acuerdo a
especificaciones.
3.3.14. Enrollados y volutas. Definicin y
aplicaciones. Tipologas: Con extremo afilado, con
ojo cerrado que se abre progresivamente, Con nudo,
de diferente seccin que el grueso de la barra.
3. 3.15.Retorcido. Definicin y tipologa.
Procedimiento del trabajo.
Caldeamiento, sujecin y retorcido con palanca.

Retorcidos de ojal
Simple y de ojal doble de acuerdo a requerimiento.

3, 3, 16, Estampados. Definicin y tipologa.

Formacin de estampas de acuerdo a requerimiento.

3.4. Realizar
el ensamblaje
y soldado del
montaje de
los elementos
y
componentes
en
condiciones
de seguridad
y calidad
establecida.

3.4.1. Distinguir y clasificar las principales diferencias y

caractersticas de los diferentes mquinas, tiles y equipos
para el soldado, realizacin de juntas y ensambles equipos de
soldadura.
3.4.2. Efecta la eleccin de los materiales de aporte

y el mtodo de soldadura teniendo en cuenta las

caractersticas de la unin que se va a realizar
segn a especificaciones requeridas.
3.4.3. Realiza la soldadura segn el equipo
oxiacetilnica, bajo atmsfera de gas (MIG/MAG) y al arco
voltaico (a solape, a tope, en ngulo) cuyas soldaduras de
orden de secuencias de las operaciones de realizacin de
ensambles y la comprobacin de juntas, soldadas de
acuerdo con el cumplimiento de la normativa de seguridad,
higiene y medioambiental.

3.4.4. Unir mediante ligaduras o abrazaderas

aplicacin a la confeccin de elementos de forja.
Tipos de abrazaderas y procedimiento de trabajo.
3.4.5. Soldar por compresin a forja y calda. Tipos y
aplicaciones. Soldadura al fuego de piezas
separadas.

4. Realizar
el acabado
de los
elementos y
consolidaci

4.1. Preparar
los productos
y las
superficies
para el
acabado, de
acuerdo a las
especificacion
es y
procedimiento
s tcnicos.

3.4.6. Soldadura de costado, soldadura a tope.

Soldadura en esquina o sobre piezas, Soldadura en
ngulo sobre unin T. Soldadura en ngulo sobre
unin a solape, Soldadura al fuego en ranura.
Barandillas forjadas. Elementos y componentes.
4.1.1. Se comprueba la ausencia de rebabas, xidos,
grasas, pinturas, que dificulten las operaciones de
en su caso, a la eliminacin de las mismas.de
acuerdo al control de calidad.
4.1.2. Evita que las superficies adyacentes al
cordn de soldadura queden afectadas por
picaduras u otras causas.
4.1.3. Identificar y amolar los defectos de soldadura
para conseguir un acabado segn a requerimiento.

n.

4.1.4. Las deformaciones que se producen en el

conjunto una vez aplicado el tratamiento estn
dentro de las tolerancias dimensionales exigidas
segn a diseo.
4.1.5. Las deformaciones que se producen en el
conjunto una vez aplicado el tratamiento estn
dentro de las tolerancias dimensionales exigidas
4.1.6 .El proceso elegido de induccin, martillado,
resistencia, vibracin, tratamiento, etc. son los
requeridos por el material tratado.

4.1.7. Limpia las rebabas y otros defectos del

mecanizado de acuerdo a especificaciones.
4.2. Preparar
equipos y
herramientas
para la
ejecucin del
acabado, de
acuerdo a los
requerimiento
s
determinados.

4.2.1. Cumplir en todo momento las medidas de

seguridad aplicables la maquinaria para el
procedimiento de acabado de acuerdo con diseos
establecidos.
4.2.2. Manejar equipos y herramientas manteniendo
el rendimiento de funcionamiento y la seguridad
requerida de acuerdo con la conformidad al plan de
mantenimiento.
4.2.3. Comprobar las zonas intervenidas o que se
haya realizado la reposicin de piezas para su
consolidacin fundamentando con criterios de
restauracin.
4.2.4. Realizar el proceso de control de calidad
mediante medios no destructivos como induccin,
martillado, resistencia, vibracin, tratamiento,
etc.de acuerdo con normas de calidad
4.2.5. Evaluar la eficacia de los tratamientos que se
aplicara segn su requerimiento o fundamentando
en criterios de restauracin.
4.2.6. Preparar neutralizacin de piezas
intervenidas con elementos qumicos utilizando
principios tcnicos de posibles residuos activos
utilizados en la limpieza de los mismos segn a
criterios de intervencin.

4.3. Aplicar el
producto de
acabado en
las y el fichaje
correspondien
te superficies
de acuerdo a

4.3.1. Determina los criterios de intervencin y

decidir el tratamiento de prevencin, conservacin y
/o restauracin ms adecuado y la aplica
correctamente la consolidacin que eviten la
oxidacin de los mismos contra elementos
ambientes aire y humedad mediante barnices,
ceras, pinturas, resinas inorgnicas etc.
Fundamentando con criterios de restauracin o

procedimiento
s tcnicos y
criterios de
restauracin.

intervencin.
4.3.2. Aplica las normas de seguridad durante los
trabajos de intervencin segn a criterios de
restauracin reparacin.
4.3.3. Contextualiza el bien cultural entendiendo su
significado como testimonio documental para su
respeto y transmisin mediante un registro
fotogrficamente el proceso de conservacin y/o
restauracin como el llenado de fichas o registro de
acuerdo con los criterios de restauracin.

Dbocunizjhqvg,()tASm
IR.-4laerfdPM
321ECO
spy

MAPA FUNCIONAL

II.- ITINERARIO DE LA FORMACIN

ITINERARIO DE FORMACIN
OFERTA: FORJA Y CARPINTERIA METALICA
MODULOS ESPECFICOS

SALIDA LATERAL

Manejar herramientas, equipos, mquinas de acuerdo a normas tcnicas y manuales de uso

SALIDA FINAL

HRS. /EMPLEABILIDAD

YECTO OCUPACIONAL 20 Hrs. / COMPETENCIAS BSICAS (COMUNICACIN Y MATEMTICAS) 120 Hrs.

OPERADOR DE MQUINAS Y EQUIPOS (

Hrs.

Hrs.)

PERFIL DE INGRESO

ar los productos de FORJA Y carpintera METALICA de acuerdo a los diseos, especificaciones tcnicas y normas de seguridad HRS. /Empleabilidad Hrs./emprendimiento

Realizar el acabado de los elementos de FORJA Y carpintera METALICA

hrs.

TCNICO EN

HRS.ACABADOS
/emprendimiento
hrs.
EN

MADERA ( Hrs.)

TCNICO MEDIO EN CARPINTERA EN MADERA

.DESARROLLAR LA GESTIN Y
CRITERIO DE INTERVENCION
ATENCIN AL CLIENTE DE
ACUERDO A LAS NORMAS DE
CALIDAD DE LA EMPRESA
HRS.

III.- CARGA HORARIA

PLAN DE ESTUDIOS
Horas

ESPECFICOS

Mdulos
Modulo 1: .Desarrollar la
propuesta de
intervencin
segn a criterios
de la
restauracin.

Modulo 2:
Manejar
herramientas,
equipos,
mquinas e
implementos de
carpintera, de
acuerdo a
normas tcnicas
y manuales de
uso.

Modulo 3: .Elaborar el
producto de
acuerdo a
diseo y
especificaciones
tcnicas.

Unidades de Aprendizaje
1.1.- Identificacin de las
piezas a intervenir
1.2.- Calculo de materiales
de intervencin.

2.1.- Manipular las

herramientas manuales
insumos manuales de forja
y carpintera metlica.
2.2.Manejar
equipos
porttiles del taller de forja
y carpintera metlica de
acuerdo a manuales de uso
y normas de seguridad.
2.3.-. Manejar mquinas de
de forja y carpintera
metlica e implementos
de acuerdo a manuales de
uso y normas de seguridad.
3.1.- Medir y trazar sobre el
metal los puntos de
referencia interpretando
los diseos de los trabajos
de de forja y carpintera
metlica, considerando las
especificaciones de los
planos.
3.2.Seleccionar
materiales, herramientas y
mquinas necesarias para
realizar
el
trabajo,
verificando
que
se
encuentren en ptimas
condiciones.

Presenciales
Tericas

Prcticas

No
presenciale
s

Total

3.3.- Realizar el mecanizado

(cortar, forjar trozar,
perforado, pulir, reintegrar
piezas faltantes etc.) del
metal de acuerdo a
propuesta de intervencin
os planos y normas de
seguridad.
3.4.- Realizar el ensamblaje
y soldado del montaje de
los elementos y
componentes en
condiciones de seguridad y
calidad establecida.
4.1.- Preparar los productos
y las superficies para el
acabado, de acuerdo a las
especificaciones y
procedimientos tcnicos.
Modulo 4: .Realizar el
acabado de los
elementos y
consolidacin.

4.2.- Preparar equipos y

herramientas para la
ejecucin del acabado, de
acuerdo a los
requerimientos
determinados.

BASICOS ARTICULADOR)TRANSVERSALES (EJE

4.3.- Aplicar el producto de

acabado en las y el fichaje
correspondiente superficies
de
acuerdo
a
procedimientos tcnicos y
criterios de restauracin.
Empleabilidad
Emprendimient
o
Patrimonio
Cultural

Patologas

Lenguaje y
comunicacin

Sexualidad
Razonamiento
Matemtico
Total Hrs.

IV.- PLANIFICACION POR MDULO

IV.1.- Estructura de modulo I
Nombre de la especialidad :

Forja y Carpintera metlica

Elaborar productos de metal de acuerdo a diseo,
especificaciones tcnicas y criterios de restauracin.
Manejo de herramientas, equipos, mquinas e implementos
de forja y carpintera metlica.
El/la participante podr realizar el manejo, regulado, y
mantenimiento preventivo de herramientas, equipos,
mquinas e implementos de forja y carpintera metlica.

Propsito de la ocupacin:
Nombre del modulo:
Objetivo del modulo:

IV.2.- Estructura de las unidades de aprendizaje

Unidad de Aprendizaje 1.1: Manipulacin de herramientas manuales de forja y
carpintera metlica.
Unidad de
aprendizaje/e
lemento de
aprendizaje.

Producto

Manipular 1.Selecciona y ordena

las herramientas
las
en funcin al
herramient
trabajo a realizar.
as
2.Prepara las
herramientas de
manuales
acuerdo al trabajo
insumos
a realizar.
manuales 3.Emplea y manipula
de forja y
las herramientas
de acuerdo al
carpintera
trabajo a realizar.
metlica.

Contenidos

EVIDENCIAS

Criterios de
desempeo

1.
2.

Desempeo
Maneja
las
herramientas
manuales
correctament
e.
Realiza
el
mantenimient
o preventivo
de
las
herramientas
.

Estrategias
didcticas
Conocimiento
Preparacin y Presentacin del
uso de las contenido
del
herramientas
temario.
manuales.
Clasificacin de
Seguridad
las herramientas
industrial en la de acuerdo a su
manipulacin
funcin.
de
herramientas.
Prcticas
individuales sobre
el,
manejo
mantenimiento
preventivo de las
herramientas.

Recursos

Texto gua
para
los
participantes
.
Pizarra
acrlica.
Data display.
Cuadros
didcticos.
Videos.
Herramienta
s en general
de forja y
carpintera
metlica

Afilado de las
Herramientas
antes
y
durante
el
manejo.
Herramientas de presin. (Prensas, morsas, tipos de alicates, y tenazas) .
Herramientas de torque (desarmadores planos, estrella de distinto tipo, llaves Allen)

Tiem
po
Hrs.

Herramientas de impacto o golpe (martillos, martilletes, martillos de bola, combos y

combillos de distinto peso.),
4. Herramientas de medicin y nivel (regletas, flexos, guinchas, tipos de niveles, hilo nivel,
ploma ).
5. Herramientas de impacto (yunque ,tajaderas ,tas o clavaderas , bolas )
6. herramientas manuales de cote y degaste ( marcos de sierra manual ,tipos de limas
,redondas ,planas y triangulares de distinto tamao, tijeras de para latn , cizallas )
7.
Maneja el equipo de seguridad de seguridad personal: casco, Guantes , botas, mandil,
gafas, overol, mascara de soldar segn a requerimiento
Cuidadoso al momento de utilizar las herramientas.
Ordenado en el desarrollo de los procesos de trabajo.
3.

Actitudes

Unidad de Aprendizaje 1.2: Manejo de equipos porttiles de

forja y

carpintera

metlica. carpintera.
Tiem
Unidad de
Estrategias
EVIDENCIAS
Recursos
po
aprendizaje/e
Criterios de
didcticas
Hrs.
lemento de
desempeo
aprendizaje.
Producto
Desempeo Conocimiento
Manejar
1.Identifica
y Equipos
Armado
y Funcionamient Presentacin del Texto gua
selecciona
el porttiles en regulado de o de equipos contenido.
para
los
equipos
equipo porttil de condiciones
los equipos porttiles
de
participantes
porttiles del
acuerdo a sus de uso en porttiles de forja
y Clasificacin de .
taller de forja
funciones.
funcin
al forja
y carpintera
los
equipos Pizarra
y carpintera2.Verifica
el trabajo
a carpintera
metlica.
porttiles
de acrlica.
metlica
de
funcionamiento de realizar.
metlica.
acuerdo a su Data display.
acuerdo
a
los
equipos
Seguridad
funcin.
Cuadros
porttiles
de
Manejo de industrial en la
didcticos.
manuales de
acuerdo a los
equipos
manipulacin
Prcticas
de Videos.
uso y normas
manuales
de
porttiles.
de los equipos armado, regulado, Equipos
de
operacin.
porttiles.
manipulacin
y porttiles de
seguridad. 3.Opera los equipos
Cuidado y
mantenimiento
forja
y
porttiles segn
limpieza de
preventivo de los carpintera
recomendaciones
equipos
equipos porttiles. metlica.
tcnicas de uso.
porttiles.
4.Realiza
el
mantenimiento de
los
equipos
porttiles
de
acuerdo a los
manuales de uso
y preservando la
seguridad
personal.
1. Describir y aplicar mantenimiento bsico de maquinaria manual de perforacin (taladro manual de
distinto tamao.
2. Describir y aplicar mantenimiento bsico de maquinaria manual de desgaste (amoladoras de
9,7,5de dimetro de disco ,amoladoras rectas, esmeril,)
3.Describir y aplicar mantenimiento bsico de maquinaria manual de corte (cizalle de chapa ,cizalla de pie para
Contenidos
fierro de1/2)
4.Describir y aplicar mantenimiento bsico de maquinaria manual trazadora de fierro de14 segn a requerimiento
5.. Describir y aplicar mantenimiento bsico de maquinaria manual de lijadora elctrica porttil manual. segn a
requerimiento
6.Normas de seguridad laboral: Concepto, funcin e importancia, aplicabilidad.
Responsable en con el uso de implementos de seguridad personal.
Actitudes
Responsable con los compromisos asumidos.
Disciplinado durante la ejecucin del trabajo.

Unidad de Aprendizaje 1.3: Manejo de mquinas de forja y carpintera metlica e

implementos.
Unidad de
EVIDENCIAS
Tiem
aprendizaje/e
Criterios de
Estrategias
Recursos
po
lemento de
desempeo
didcticas
Producto
Desempeo Conocimiento
Hrs.
aprendizaje.
Manejar
las1.identifica
y
Armado
y Funcionamient Presentacin del Texto gua
selecciona
las
regulado de o de mquinas contenido.
para
los
mquinas de
mquinas
de
las
participantes
forja
y
de carpintera.
acuerdo a sus
mquinas
Clasificacin de .
carpintera
funciones.
de
las mquinas de Pizarra
Seguridad
metlica
e2.Verifica
el
carpintera.
forja y carpintera acrlica.
industrial
en
la
implementos
funcionamiento de
metlica. De a Data display.
manipulacin
de acuerdo a
las mquinas de
Manejo de
cuerdo
a
su Cuadros
de
las
acuerdo
al
mquinas.
funcin.
didcticos.
manuales de
Mquinas de
manual
de
Videos.
uso y normas
forja
y
operaciones.
Cuidado
y
Prcticas
de Mquinas
de seguridad.
carpintera
3.Opera las mquinas
limpieza de
armado, regulado, de forja y
metlica.
segn
mquinas.
manipulacin
y carpintera
recomendaciones
mantenimiento
metlica.
tcnicas de uso.
preventivo de las
4.Realiza
el
mquinas de forja
mantenimiento de
y
carpintera
las mquinas de
metlica.
acuerdo
al
manual
de
Trabajo
grupal
operaciones,
sobre
teniendo
en
instalaciones de
cuenta
la
las mquinas y
seguridad
seguridad
personal.
industrial.
1.
Manejar y aplicar el mantenimiento bsico de maquinaria equipo de la fragua:
encendido, regulacin y mantenimiento de la fragua. Tipos de encendido; regulacin de
tobera, conexin de ventilador y aportacin de carbn.
2. Manejar y aplicar el mantenimiento bsico de maquinaria equipo de perfora vertical
de banco segn a requerimiento.
3. Manejar y aplicar el mantenimiento bsico de maquinaria equipo soldadura de arco
elctrico segn a requerimiento.
Contenidos
4. Manejar y aplicar el mantenimiento bsico de maquinaria equipo oxiacetilnico.
Segn a requerimiento.
5. Manejar y aplicar el mantenimiento bsico de maquinaria equipo semiautomtico
mig, mag segn a requerimiento.
6. Manejar y aplicar el
mantenimiento bsico de maquinaria
equipo hidrulico
(dobladora de caera estructural hasta 2)
7.Normas de seguridad laboral: Concepto, funcin e importancia, aplicabilidad.
Responsable en el uso adecuado de las mquinas de carpintera
Actitudes
Disciplinado en la presentacin de deberes.

IV.3.- Estructura de modulo II

Nombre de la especialidad :
Propsito de la ocupacin:
Nombre del modulo:
Objetivo del modulo:

Forja y Carpintera metlica

Elaborar productos de fierro forjado de acuerdo con criterios
de intervencin y restauracin
Fabricacin de productos en metal.
El/la participante podr realizar la fabricacin de productos
en fierro forjado desde el medicin, trazado, ensamblado y
montaje.

IV.4.- Estructura de las unidades de aprendizaje

Unidad de Aprendizaje 2.1: Medicin y trazado sobre el metal segn los puntos de
referencia con diseos.
Tiem
Unidad de
Estrategias
EVIDENCIAS
Recursos
po
aprendizaje/e
Criterios de
didcticas
Hrs.
lemento de
desempeo
aprendizaje.
Producto
Desempeo Conocimiento
Medir y trazar1.Elabora los croquis y Dibujos
y Interpretaci
Simbologa,
Presentacin del Texto gua
dibujos
segn croquis
para
los
sobre el metal
n de datos planos
y contenido.
normas de dibujo elaborados.
participantes
los puntos de
tcnicos en croquis.
tcnico,
Practicas
.
referencia
los planos y
conteniendo
la
individuales
de Pizarra
Piezas
Sistema
de
interpretando
diseos.
informacin
dibujo
e acrlica.
medidas,
los diseos de
suficiente
para con trazos
interpretacin de Marcadores
Trazado
mediciones.
los
trabajos
orientar el trabajo. de
planos
en
la de
agua
de
las
las acuerdo al
construccin de (rojo, azul y
de de forja y2.Interpreta
especificaciones y diseo.
Trazado
en forja y carpintera negro).
piezas
carpintera
simbologa
metlica de obra. Papel a-4.
metal.
para
metlica,
tcnica del plano
Lpices.
trabajos
considerando
de acuerdo a
Dinmica
de Estuche
de metal.
las
diseo.
grupo
para geomtrico.
especificacion 3.Traza los puntos de
realizacin de los Escalmetro.
es
de
los
referencia
para
trabajos.
Metro.
realizar
las
Escuadras.
planos.
operaciones
de
Maderas
mecanizado
preparadas
(corte,
forjado,
para
el
amolado
trabajo.
cepillado,
Prensas de
perforado, pulido,
sujecin.
etc.)
considerando las
especificaciones
del diseo.
Contenidos
1. Interpreta correctamente, diseos, simbologas segn a especificaciones tcnicas del plano
segn la norma.
2. Realiza dibujos croquis son elaborados en forma clara y precisa, conteniendo la informacin
suficiente para orientar el trabajo
3. Interpretar grficamente el elemento de intervencin de construccin de a Realiza la medicin y
trazado correctamente en las lminas o chapas y perfiles segn el plano a partir de las medidas
tomadas en el montaje o reparacin (lnea de corte, punto de unin, lneas de referencia, etc.)
4. cuerdo con criterios de restauracin.

Actitudes

Responsable en el diseo y trazo de los puntos de referencia en el metal .

Organizado durante los trabajos de trazado.
Disciplinado durante el trabajo.

Unidad de Aprendizaje 2.2: Seleccin de materiales, herramientas y mquinas para

realizar el trabajo.
Unidad de
aprendizaje/e
Criterios de
lemento de
desempeo
aprendizaje.
Seleccionar 1.Selecciona
las
herramientas
y
materiales,
equipos elctricos
herramientas
porttiles
en
y
mquinas
funcin al tipo de
necesarias
trabajo a realizar.
para realizar2.Selecciona
las
el
trabajo,
mquinas
e
implementos en
verificando
funcin del tipo de
que
se
trabajo requerido.
encuentren en
3.Selecciona y prepara
ptimas
los materiales en
condiciones.
funcin
del
producto
a
elaborar.

Contenidos

Actitudes

Estrategias
didcticas

EVIDENCIAS
Producto
Material
seleccionado
.

Desempeo
Seleccin de
herramientas
,
equipos,
mquinas y
materiales.

Conocimiento
Propiedades
del metal.

Recursos

Tiem
po
Hrs.

Presentacin
contenido.

del Texto gua

para
los
participantes
Identificacin
.
Material
de materiales Dinmicas:
Pizarra
preparado
de aporte.
acrlica.
para
el
Reconocimiento
Marcadores
trabajo.
Regulado
y de
las de
agua
(rojo, azul y
manejo
de herramientas.
negro).
mquinas de
Reconocimiento
Taller con
acuerdo
a
de las mquinas.
maquinas y
normas
de
herramienta
seguridad.
Preparado
de s
con
mquinas para el implementos
uso.
necesarios.
Para
el
trabajo.
1. Clasifica y caracteriza los tipos de hierro su uso y medicin con calibre. Hierro dulce, hierro
purgado, hierro batido que afectan al proceso de de forja y carpintera metlica
2. Seleccionar los tipos de carbn segn el trabajo a realizas segn a diseo y especificaciones
3. Realiza la verificacin de las herramientas de corte, si la velocidad de corte, grosor o dureza del
material
4. Realiza la verificacin de las herramientas de corte, si la velocidad de corte, g Realiza la sustitucin
del elemento cortante si su rendimiento no es el ptimo rosor o dureza del material
5. Realiza las operaciones de preparado a partir de los medios de fijacin de las piezas con base en
normas de seguridad
Responsable y cuidadoso en la seleccin de mquinas y materiales.
Organizado durante la determinacin de la secuencia de trabajo.
Cuidadoso en la realizacin de los trabajos.

Unidad de Aprendizaje 2.3: Mecanizado (corte, forjado, trozado, perforado, pulido y la

reintegracin de piezas faltantes) del metal.
Unidad de
aprendizaje/e
lemento de
aprendizaje.
Realizar el
mecanizado
(cortar, forjar
trozar,
perforado,
pulir,
reintegrar
piezas
faltantes etc.)
del metal de

EVIDENCIAS

Criterios de
desempeo
1.

Realiz
ar el
regula
dor de
las
mqui
nas de
acuer
do al
diseo
del

Producto
Piezas
preparadas
para
su
ensamblaje
y montaje.

Desempeo
Seleccin y
regulado de
implementos
.
Regulado de
las
mquinas.
Maquinado

Estrategias
didcticas
Conocimiento
Mantenimiento Presentacin del
de mquinas, contenido.
equipos
y
herramientas.
Trabajo grupal de
fabricacin
de
Operacin de elementos
mquinas.
menores
que
lleven todas las
Seguridad
operaciones :
industrial.
Candelabros,
araas,
faroles,

Recursos

Texto gua
para
los
participantes
.
Pizarra
acrlica.
Marcadores
de
agua
(rojo, azul y
negro).
Taller
con

Tiem
po
Hrs.

acuerdo a
produ
de las
ets.
mquinas y
cto y
herramienta
propuesta de
piezas.
norma
Dinmicas:
s de forja y
intervencin
s de
carpintera
Limpieza
y
os planos y
seguri
Regulado
de metlica.
mantenimien
normas de
dad.
amperaje
de
to preventivo
seguridad.
2.Realiza el corte,
mquinas.
Planos
de
de las
forjado, trozado,
especificacio
mquinas y
pulido,
y
la
Manejando
los nes.
reintegracin de
implementos de
herramientas
partes
faltantes
las mquinas.
.
los
trazos
y
puntos
de
Verificando
las
referencia
lneas de trazo
indicados, segn
los
tipos
de
uniones
y
ensambles
seleccionados.
3.Realiza la limpieza y
mantenimiento
preventivo de las
herramientas,
equipos
y
mquinas segn
manual
de
funcionamiento.
1. Realizar el corte con el rendimiento ptimo teniendo en cuenta el estado de las boquillas segn a su
especificaciones.
2. Realiza las operaciones de corte a partir de los medios de fijacin de las piezas a las
especificaciones de acabado, posicin, forma y tolerancia, determinadas en la hoja de trabajo o
diseo tcnico.
3. Realizar los cortes de acuerdo a las especificaciones de acabado, posicin, forma y tolerancia,
determinadas en la hoja de trabajo o diseo tcnico.
4. Determinar los distintos parmetros de corte (velocidad de corte, penetracin, avance, refrigeracin,
etc.) que se debe emplear, de acuerdo a las caractersticas del material que hay que mecanizar y
del equipo empleado.
5. Templado del acero segn a requerimiento especificaciones
6. Estirado y aplicaciones. Tipos. Proceso: caldeamiento de los hierros, estirado sobre yunque y
estirado con otros tiles.
7. Laminado, aplanado o ensanchado: Tipos. Proceso: caldeamiento de los hierros, estirado sobre
yunque y estirado con otros tiles.
8. Aplicaciones Recalcadas y aplicaciones. Tipos y mtodos. Proceso de caldeamiento y martillado
9. Cortado o desbarbado. Descripcin. Tipos: en fro y en caliente. Mtodos: con chaira y martillo, con
Contenidos
chaira y tajadera
10. Astillado. Descripcin. Procedimiento: Trazado, marcado en fro, rajado en caliente, conformado y
afilado
11. Trazado, cincelado, rajado, estirado, afilado y curvado. - Hendido: Definicin y aplicaciones. Tipos
segn forma y ubicacin
12. Proceso de trabajo: Curvado con garras. Curvado sobre yunque
13. Bordeados de los hierros.: Curvado mediante martillado. Curvado sobre el borde del yunque.
Curvado con til especia
14. Enrollados y volutas. Definicin y aplicaciones. Tipologas: Con extremo afilado, con ojo cerrado que
se abre progresivamente, Con nudo, de diferente seccin que el grueso de la barra.
15. Retorcido. Definicin y tipologa. Procedimiento del trabajo.
16. Estampados. Definicin y tipologa. Formacin de estampas.
17. Normas de seguridad: Concepto, higiene y medio ambiente.

Actitudes

1.Cuidadoso y responsable en el uso de los equipos, mquinas y elementos del taller

2.Organizado durante la seleccin de herramientas para el trabajo.
3.Responsable durante la distribucin de trabajos.
4.Cuidadoso en la ejecucin de la maquinaria.

Unidad de Aprendizaje 2.4: Ensamblado y montaje de los elementos y componentes.

Unidad de
aprendizaje/e
Criterios de
lemento de
desempeo
aprendizaje.
Realizar
el1.Realiza
el
ensamblaje y
ensamblaje de las

EVIDENCIAS
Producto
Piezas
y
partes

Estrategias
didcticas

Desempeo Conocimiento
Ensamblaje
Identifica
Presentacin
de piezas y tcnicas
tipo contenido.

Recursos

del Texto
para

gua
los

Tiem
po
Hrs.

soldado
del
piezas
montaje
de
considerando sus
los elementos
caractersticas
y
tcnicas
de
componentes
soldado
o
en
remachado
de
condiciones
acuerdo con el
de seguridad
diseo.
y
calidad2.Realiza el montaje
establecida.
teniendo
en
cuenta la facilidad
de traslado al
lugar de destino,
el acabado y el
sistema
de
instalacin
y
fijacin barandas
balcones ets.

ensamblad
as
en
relacin al
diseo.

partes
acuerdo
diseo.

de de soldadura
a roblonado
o .
remachado.
Ensamblado
de
Limpieza de
piezas.
los
Tipos:
elementos
Soldaduras
Dinmicas:
metlicos de Remachados
acuerdo a la Roblonados
Reconocimiento
necesidad.
de la soldadura
de acuerdo a los
materiales
para
piezas mviles.

participantes
.
Pizarra
acrlica.
Marcadores
de
agua
(rojo, azul y
negro).
Piezas
preparadas.
A roblonar o
soldar

Dinmica
de
grupo en montaje
del trabajo.

1.

Distinguir y clasificar las principales diferencias y caractersticas de los diferentes mquinas, tiles y
equipos para el soldado, realizacin de juntas y ensambles equipos de soldadura.
2. Efecta la eleccin de los materiales de aporte y el mtodo de soldadura teniendo en cuenta las
caractersticas de la unin que se va a realizar segn a especificaciones requeridas.
3. Realiza la soldadura segn el equipo oxiacetilnica, bajo atmsfera de gas (MIG/MAG) y al arco
voltaico
4. Unir mediante ligaduras o abrazaderas aplicacin a la confeccin de elementos de forja. Tipos de
Contenidos
abrazaderas y procedimiento de trabajo.
5. Soldar por compresin a forja y calda. Tipos y aplicaciones. Soldadura al fuego de piezas
separadas.
6. Soldadura de costado, soldadura a tope. Soldadura en esquina o sobre piezas, Soldadura en
ngulo sobre unin T. Soldadura en ngulo sobre unin a solape,
7.Resistencia de materiales.
8.Control de calidad y funcionamiento.
Cuidadoso y responsable en el uso de los equipos y mquinas en el proceso de ensamblado y montaje.
Organizado durante la preparacin del montaje del producto.
Actitudes
Cuidadoso durante la dosificacin de soldadura

IV.5.- Estructura de modulo III

Nombre de la especialidad :
Propsito de la ocupacin:
Nombre del modulo:
Objetivo del modulo:

Forja y Carpintera metlica

Elaborar productos de metal de acuerdo a diseo,
especificaciones tcnicas y criterios de restauracin.
Acabados de trabajos de forja y carpintera metlica .
El/la participante podr realizar el acabado de trabajos en
metal preparando los equipos, herramientas, productos y su
aplicacin en las superficies.

IV.6.- Estructura de las unidades de aprendizaje

Unidad de Aprendizaje 3.1: Preparacin de productos y superficies para el acabado.
Unidad de
aprendizaje/e

Criterios de
desempeo

EVIDENCIAS

Estrategias
didcticas

Recursos

Tiem
po

Hrs.

lemento de
aprendizaje.
Preparar los 1.Verifica
las
superficies para
productos y
identificar
las superficies
imperfecciones
para el
que impidan un
acabado, de
acabado
de
acuerdo a las
calidad.
especificacion 2.Determina y prepara
los
productos
es y
para el acabado
procedimiento
teniendo
en
s tcnicos.
cuenta
los
requerimientos y
criterios
de
restauracin del
producto.
3.Realiza el manejo de
los
productos
cumpliendo
con
las
condiciones
de seguridad y
salud laboral.

1.
2.
3.
4.
Contenidos

5.
6.
7.

Actitudes

Producto
Productos
de acabado
preparado y
listo para su
aplicacin.
Superficies
listas para
ser
aplicadas el
producto de
acabado.

Desempeo
Preparado de
los productos
de acuerdo a
especificacio
nes tcnicas.

Conocimiento
Reconocimien
to
y
preparacin
de
los
materiales
para
el
Manejo
de acabado.
los productos
con
Uso
de
seguridad
implementos
laboral.
de seguridad
y
salud
laboral.

Presentacin
contenido.

del Texto gua

para
los
participantes
Dinmicas:
.
Pizarra
Seleccionando el acrlica.
tipo de material Marcadores
para el acabado.
de
agua
(rojo, azul y
Dinmica
de negro).
grupo para el
Productos
preparado de los para
el
productos.
acabado.
Piezas
o
Cuidado
y trabajos
ordenado de las para
ser
herramientas
y acabados.
productos a ser pinturas
acabados.
Brochas.
Envases
esponjas
para
el
preparado.

Se comprueba la ausencia de rebabas, xidos, grasas, pinturas, que dificulten las operaciones de
en su caso, a la eliminacin de las mismas.
Evita que las superficies adyacentes al cordn de soldadura queden afectadas por picaduras u
otras causas.
Identificar y amolar los defectos de soldadura para conseguir un acabado segn a requerimiento.
Las deformaciones que se producen en el conjunto una vez aplicado el tratamiento estn dentro de
las tolerancias dimensionales exigidas
Las deformaciones que se producen en el conjunto una vez aplicado el tratamiento estn dentro de
las tolerancias dimensionales exigidas
El proceso elegido de induccin, martillado, resistencia, vibracin, tratamiento, etc. son los
requeridos por el material tratado.
Limpia las rebabas y otros defectos del mecanizado de acuerdo a especificaciones.

Cuidadoso al momento de identificar imperfecciones que impidan un acabado de calidad.

Metdico al momento de realizar el preparador del producto.
Organizado durante la cuantificacin de la madera o planchas metlicas.
Responsable y disciplinado durante la preparacin y manipulacin de los productos.
Creativo durante el preparado de las piezas y productos.

Unidad de Aprendizaje 3.2: Preparado de equipos y herramientas para la ejecucin

del acabado.
Unidad de
aprendizaje/e
lemento de
aprendizaje.
Preparar los
equipos y las
herramientas
para
la
ejecucin del
acabado, de
acuerdo a los
requerimiento
s
determinados.

1.

Seleccion
a
las
herramien
tas
y
equipos
para
el
acabado
en base a
las
tcnicas y
productos

Estrategias
didcticas

EVIDENCIAS

Criterios de
desempeo
Producto
Equipos
preparados

Desempeo
Seleccin de
herramientas
y equipos en
Ambientes e base
a
implementos tcnica.
de seguridad
preparados e Regulado de
identificados. Equipos
e
implementos
de acuerdo a
especificacio

Conocimiento
Identifica
los
tipos
de
equipos
e
implementos
para
el
acabado
de
productos de
metlicos.
Seguridad

Presentacin
contenido.

Recursos

del Texto gua

para
los
participantes
Realizando
la .
preparacin
de Pizarra
herramientas
y acrlica.
equipos para el Marcadores
acabado.
de
agua
(rojo, azul y
y Dinmicas:
negro).
Compresora

Tiem
po
Hrs.

2.

3.

a
ser
aplicados.
Regula
las
herramien
tas
y
equipos
para
el
acabado
de
acuerdo a
las
tcnicas y
tipos de
material a
ser
aplicado.
Prepara
los
ambientes
e
implement
os
de
seguridad
de
acuerdo a
normas
de
seguridad
.

nes tcnicas.

salud laboral.
Medio
ambiente.

Regulado de los .
equipos a utilizar Brochas.
en el acabado.
Envases
para
el
Dinmica
de preparado.
grupo para el Trapos.
armado de la Esptulas.
compresora.
Cuidado
y
ordenado de las
herramientas.

1.

Cumplir
en todo momento las medidas de seguridad aplicables la maquinaria para el
procedimiento de acabado de acuerdo con los criterios de restauracin.
2. Manejar equipos y herramientas manteniendo el rendimiento de funcionamiento y la seguridad
requerida de acuerdo con la conformidad al plan de mantenimiento
3. Comprobar las zonas intervenidas o que se haya realizado la reposicin de piezas para su
consolidacin fundamentando con criterios de restauracin.
4. Realizar el proceso de control de calidad mediante medios no destructivos como induccin,
martillado, resistencia, vibracin, tratamiento, etc.de acuerdo con normas de calidad
Contenidos
5. Evaluar la eficacia de los tratamientos que se aplicara segn su requerimiento o fundamentando en
criterios de restauracin.
6. Preparar neutralizacin de piezas intervenidas con elementos qumicos utilizando principios
tcnicos de posibles residuos activos utilizados en la limpieza de los mismos segn a criterios de
intervencin.
7. Seguridad y salud ocupacional.
8.Normas de seguridad higiene y medio ambiente.
9.Herramientas para el acabado: concepto, clasificacin, usos y mantenimiento.
Cuidadoso al preparar el equipo e implementos para el acabado.
Ordenado en el proceso de preparacin de los equipos.
Actitudes
Organizado durante la preparacin del ambiente.
Responsable y disciplinado durante la preparacin y manipulacin de los equipos.

Unidad de Aprendizaje 3.3: Aplicacin de productos de acabado en las superficies.

Unidad de
aprendizaje/e
lemento de
aprendizaje.
Aplicar
el
producto
de
acabado
en
las y el fichaje
correspondien
te superficies
de acuerdo a
procedimiento
s tcnicos y

1.

Verifica y
corrige si
las
superficie
s alisadas
tienen la
finura
y
acabado
exigidos
por
las
condicion

Estrategias
didcticas

EVIDENCIAS

Criterios de
desempeo
Producto
Productos
acabados
de calidad.

Desempeo
Proceso de
aplicacin del
producto de
acuerdo a las
tcnicas
y
caracterstica
s acordadas.

Conocimiento
Reconoce los
procedimientos
para
el
acabado de los
productos de
metlicos.

Seguridad
Manipulacin industrial.
de
Herramientas Tcnicas

Presentacin
contenido.

Recursos

del Texto gua

para
los
participantes
Dinmicas:
.
Pizarra
Aplicaciones del acrlica.
producto.
Marcadores
de
agua
Fallas
y (rojo, azul y
correcciones en la negro).
de aplicacin
del Equipos
y

Tiem
po
Hrs.

criterios
de
restauracin.

es
de
y/o equipos acabado.
producto.
herramienta
calidad
en
la
s
de
requerida
aplicacin del
Dinmica
de acabado.
s.
producto.
grupo para el Productos
2. Realiza la
acabado de los de acabado.
aplicacin
Aplicacin de
productos.
Trabajos a
de
los
normas
de
ser
productos
seguridad.
Dinmica
de acabados.
de
verificacin
del Ambiente de
acuerdo a
secado
del acabado.
la tcnica
acabado.
seleccion
ada para
Control
de
el trabajo.
calidad.
3. Verifica el
acabado
del
trabajo
considera
ndo
la
calidad y
el
acabado
requerido
1. Determina los criterios de intervencin y decidir el tratamiento de prevencin, conservacin y /o
restauracin ms adecuado y la aplica correctamente la consolidacin que eviten la oxidacin de
los mismos contra elementos ambientes aire y humedad mediante barnices, ceras, pinturas,
resinas inorgnicas etc. Fundamentando con criterios de restauracin o intervencin.
2. Aplica las normas de seguridad durante los trabajos de intervencin segn a criterios de
Contenidos
restauracin reparacin.
3. Contextualiza el bien cultural entendiendo su significado como testimonio documental para su
respeto y transmisin mediante un registro fotogrficamente el proceso de conservacin y/o
restauracin como el llenado de fichas o registro de acuerdo con los criterios de restauracin.
4.Materiales: Concepto, caractersticas, tipos y aplicacin.
5.Normas de seguridad higiene y medio ambiente.
Cuidadoso y metdico al momento de aplicar los productos de acabado.
Responsable con el uso de implementos de seguridad personal.
Actitudes
Organizado durante los trabajos.
Responsable durante la verificacin del acabado.
Disciplinado durante el proceso.

V.- RECURSOS
5.1.- Recursos humanos
FORMACIN
PROFESIONAL

MODULOS
1234

FORMACIN PEDAGOGICA
EXPERIENCIA

CAPACIDAD
(M2 por
persona)

DEBE CONTAR CON:

Ventilacin

Iluminacin

Mobiliario

NUMERO DE
PARTICIPANTES

ARE
A M2

Compartido

Propio

Alquilado

TENENCIA

Especficos

Genricos y Transversales

MODULOS

Bsicos

TIPO DE
AMBIENTE

NUMERO DE AMBIENTES APROBADOS

5.2.- Recursos de infraestructura

SALAS DE
CLASES

LABORATORIOS
Y TALLERES
OTROS
LUGARES DE
PRACTICA
DEBE CONTAR CON
ACERCA DE LOS/AS:

COMUNICACIN
Telfono

Internet

AGUA
POTABLE
SI

SERVICIO
HIGINICO

NO

SI

NO

AREAS DE
DESCANSO
SI

Salas de clases
Laboratorios y talleres
Otros lugares de prctica

5.3 Recursos equipamiento

NO

DESCRIPCION

UNIDA
D

CANTIDA
D

DESCRIPCION

UNIDA
D

CANTIDAD