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interiores. Del mismo modo, los muros y muelles sometidos a la accin alterna de
humedecimiento y secado o de congelamiento y deshielo, deben hacerse de concreto
adecuado para soportar tales condiciones. Vemos entonces que el diseador de una
estructura de concreto reforzado debe tener en cuenta tanto el grado de exposicin a la
intemperie, como la resistencia.
2.4. TRABAJABILIDAD
Adems de las cualidades ya mencionadas, el concreto en estado plstico debe tener una
consistencia tal que permita su colocacin rpida dentro de las cimbras; esta cualidad se
conoce como trabajabilidad. Las diferentes clases de trabajo requieren diversos grados de
plasticidad y la forma, ancho y peralte de las cimbras, as como los espacios libres entre el
refuerzo, son todos ellos factores determinantes en el grado de trabajabilidad
requerido. Podra parecer que, variando la cantidad de agua en la mezcla, se obtendra
fcilmente cualquier consistencia deseada, pero en el pasado, con este procedimiento, se ha
obtenido, a menudo, una mezcla con exceso de agua, la cual, al endurecerse, produca un
concreto poroso de menor resistencia que la deseada. Debido a innumerables pruebas y
experiencias reales, se ha encontrado que la cantidad de agua, en relacin con la de
cemento y que, habindose establecido esta relacin, el grado de plasticidad se obtiene
mejor ajustando las proporciones de la pasta de agua y cemento con los agregados.
2.5. MEZCLADO
Para producir concreto de primera calidad, es indispensable utilizar una mquina mezcladora
o revolvedora. El mezclado completo no slo tiende a producir un concreto de calidad
uniforme sino que, adems, al aumentar el tiempo de mezclado, se logran mayores
resistencias y mejor grado de trabajabilidad.
En la actualidad pueden obtenerse muchos tipo de revolvedoras porttiles, sus capacidades
vara desde 0.1 m3 hasta 3 m3. la resistencia y la calidad del concreto dependen
principalmente del tiempo que ste permanezca dentro de la revolvedora, ms que la
velocidad de rotacin; nunca debe mezclarse menos de un minuto y, si las condiciones lo
permiten, es conveniente un periodo ms largo. Cuando se desea obtener un concreto de
buena calidad para condiciones extremas de exposicin a la intemperie, o un concreto
impermeable, es ventajoso mezclar durante mayor tiempo.
El concreto premezclado se utiliza siempre que pueda conseguirse. Los certificados que
indican la composicin de la mezcla de cada carga aseguran el cumplimiento de las
especificaciones de resistencia.
2.6. SEGREGACIN
La consistencia del concreto debe ser tal que, al depositarla en las cimbras, se obtenga una
masa de calidad uniforme. Es conveniente recordar que el concreto en su estado plstico,
es en realidad una pasta en la cual se mezclan los agregados, por lo que debe tenerse
cuidado para evitar la separacin de las partculas de arena y piedra, pues dicha separacin
produce un concreto de calidad inferior. Los factores que deben tomarse en consideracin
para impedir la segregacin de los agregados son: el transporte desde la revolvedora hasta
las cimbras, el dejarlo caer desde muy alto y el apisonado o picado. Cando se vaca el
concreto desde una altura mauro de un metro, el agregado grueso tiende a asentarse en la
parte inferior, evitndose as una calidad uniforme.
Debe tenerse gran cuidado para que el concreto en su estado plstico llene totalmente todas
las esquinas y ngulos de las cimbras, as como para que rodee perfectamente al acero de
refuerzo. Cuando se lo coloque por medio de canalones, es importante evitar tramos
demasiados largos de stos, pues en caso contrario es posible que el agregado grueso se
separe del resto de los materiales; si no se puede evitar el uso de canalones largos, antes
de colocar el concreto en las cimbras debe depositarse en una tolva; el propsito de esto es
mezclar nuevamente los materiales, corrigiendo as cualquier segregacin.
Otra causa de segregacin es el exceso de picado, vibrado o acomodo dentro de las
cimbras. Para evitar defectos de acabado, es un procedimiento comn picar el concreto en
las zonas donde est en contacto con las cimbras; al hacerlo es aconsejable no picarlo con
demasiado vigor, para evitar la separacin de los materiales.
2.7. LECHOSIDAD
Cuando se utiliza agua en exceso, al curar el concreto, en la superficie de la masa se forma
una capa lechosa compuesta de cemento y agregado fino; esto se denomina lechosidad. Al
evaporarse el exceso de agua., la capa se torna dbil, porosa y se desintegra fcilmente,
permitiendo el paso del agua a presin ligera. Quitar esta capa antes de colocar ms
concreto no presenta ningn beneficio, ya que debajo de ella quedan varios centmetros ms
de concreto de calidad inferior, aunque es muy posible que el concreto del fondo de la cimbra
sea duro y denso. Si se detecta la presencia de lechosidad en donde se desea un concreto
durable y fuerte, debe eliminarse el defecto quitando varios centmetros del concreto que
esta debajo de la superficie. Por lo tanto, para evitar la lechosidad, sense solamente la
consistencia y la relacin agua-cemento adecuada.
2.8. CURADO
Independientemente del cuidado que se tiene en el proporcionamiento, el mezclado y la
colocacin, slo puede obtenerse concreto de primera calidad cuando se toman las medidas
adecuadas para su curado. El endurecimiento se debe a la accin qumica entre el agua y el
cemento, y contina indefinidamente mientras se tiene una humedad y temperatura
favorables. El fraguado inicial no comienza sino hasta dos o tres horas despus del
mezclado; durante este intervalo se evapora el agua, especialmente en las superficies
expuestas y, a menos de que se evite la prdida de humedad, el concreto se agrietar en
estas zonas. Una especificacin tpica requiere que el concreto se proteja de modo que no
tenga prdida de humedad en la superficie durante un perodo de 7 das, cuando se utiliza
cemento Prtland normal, y de 3 das cuando el cemento es de alta resistencia rpida.
Pueden emplearse varios mtodos para impedir la prdida de humedad durante le curado;
cuando el concreto est lo suficientemente duro para caminar sobre l, pueden cubrirse las
losas con sacos de arpillera continuamente humedecidos, o bien con papel adecuado, cuyos
extremos se pegan a la losa. Otro mtodo es cubrirlas con una capa de 2 a 3 cm de arena o
aserrn hmedos; frecuentemente se coloca sobre ellas una capa de paja de 15 cm. Otro
mtodo ms al que se recurre es rociar agua continuamente sobre las superficies
expuestas. Al retirar las cimbras demasiado pronto, se permite la evaporacin indebida, por
lo que deben dejarse en su sitio por todo el tiempo que sea posible. Adems de resistencia y
durabilidad, al controlar el curado se obtiene mejor impermeabilidad en
El periodo de proteccin contra la evaporacin vara con el tipo de estructura y las
condiciones climticos. Las secciones delgadas, colocadas en tiempo de calor, requieren un
perodo mayor de proteccin.
2.9. TEMPERATURA
Las temperaturas bajas durante el perodo de curado producen concreto de menor
resistencia que el obtenido a 22C. Nunca debe permitirse que el concreto se congele antes
de que est curado, porque resultara de baja calidad y resistencia indeterminada.
Aunque se requieren precauciones especiales, puede trabajarse el concreto bajo condiciones
climticas severas; para conservarlo por encima del punto de congelacin, pueden
calentarse los materiales antes de mezclarlos o bien proteger el concreto mediante cubiertas
adecuadas o mantenerlo en recintos calentados. Si el tiempo est ligeramente fro, basta
calentar el agua, pero en condiciones ms severas puede ser necesario calentar tambin los
agregados. Al depositarse los materiales no deben tener una temperatura mayor de 33C.
Un mtodo comn de proteger al concreto es cubrirlo con paja y encerados. Las cubiertas
de lona calentadas con vapor dan resultados excelentes, ya que con ellas pueden
mantenerse temperaturas convenientes dentro de ella y se protege el concreto contra el
secado. Si se utilizan braseros, debe tenerse cuidado para evitar la evaporacin del agua
del concreto.
2.10.RELACIN AGUA CEMENTO
Podemos pensar que el concreto es como una pasta de agua y cemento, bien mezclada con
agregados finos y gruesos; cuando se endurece la pasta, las partculas de arena y piedra
triturada se encuentran estrechamente ligadas entre s y forman una masa ptrea slida. La
calidad de la pasta la determinan las proporciones de agua y cemento; de igual manera, la
resistencia, la impermeabilidad y la intemperie del concreto ya fraguado dependen tambin
de la relacin agua-cemento. Esta relacin se expresa mediante un nmero que indica la
cantidad de litros de agua por cada saco de cemento de 50 kg.
Debemos recordar que el concreto en estado plstico siempre debe ser manejable; no tiene
que estar muy seco ni tener demasiada agua. Si est muy seco, ser difcil colocarlo en las
cimbras y alrededor del refuerzo, lo cual dar como resultado defectos de acabado. Si tiene
demasiada agua habr segregacin de los ingredientes. Para producir un concreto
manejable, se debe utilizar mayor cantidad de agua que la que se requiere para la
combinacin qumica con el cemento; por consiguientes, una parte del agua se distribuye
dentro de la pasta y al evaporarse deja pequeos vacos. Vemos entonces que la relacin
agua-cemento determina la densidad de la pasta, la cual a su vez determina la resistencia, la
durabilidad y la permeabilidad del concreto endurecido.
CONCRETO SIN
INCLUSIN DE
28 DAS, KG/CM
AIRE
Relacin absoluta
de 50 kg.
por peso
175
210
245
280
32.1
28.9
25.6
22.2
0.642
0.576
0.510
0.443
Relacin en litros
de agua por saco
de 50 kg.
27.8
28.3
20.0
17.8
Relacin absoluta
por peso
0.554
0.465
0.399
0.354
arena igual a la mitad del volumen de piedra triturada. Expresaremos las proporciones en el
orden siguiente: cemento, arena y agregado grueso; por ejemplo, la mezcla podra ser 1: 2:
4, 1:2 :5, 1:3:6. Muy a menudo, los agregados finos y gruesos se expresan mediante un
solo nmero y una mezcal de 1:2:4 se escribe 1:6; la razn es que el volumen de arena no
es siempre la mitad del volumen de piedra triturada, ya que sera ms econmico usar una
mezcla de 1:2 :3 . Sin embargo, esto no es ms que otra manera de expresar una
proporcin de 1:6.
La arena con un contenido normal de humedad aumenta de volumen cerca de un 20% y esto
debe tenerse en cuenta al determinar las proporciones a usarse. La suma de los agregados
finos y gruesos, en proporcin a la pasta de cemento, depende de la consistencia requerida;
en general, las mezclas duran son ms econmicas con respecto al costo de los materiales;
pero si son demasiado secas, se aumenta el costo de colocacin y debe tenerse cuidado
para evitar defectos de acabado. Cuando se aumenta la proporcin del agregado fino, el
concreto que se obtiene es ms fcil de trabajar, pero esto requiere generalmente mayor
cantidad de pasta de cemento y puede ser antieconmico. En la tabla 2-2 se indican algunas
proporciones recomendables del agregado grueso respecto al volumen de concreto,
dependiendo de la finura de la arena; la relacin ms pequea corresponde a la arena ms
fina.
TABLA 2-2. PROPORCIONES RECOMENDABLES DEL AGREGADO GRUESO
REPSECTO AL VOLUMEN DE CONCRETO
Pulg.
Cm
Minima
Mxima
3/8
0.95
0.40
0.46
1.90
0.59
0.65
1 y mayores
2.54 y mayores
0.64
0.70
100 a
134 litros
por metro
cbico
cerda de
67 litros
por metro
cbico
Arena humedecida
cerca de
33 litros
por metro
cbico
cerca de
33 litros
por metro
cbico
tomar en cuenta que la mezcla tiene que ser trabajable y que las partculas de los agregados
queden bien ligadas entre s por la pasta de cemento. Para lograr una incorporacin
completa de los materiales, se acostumbra mezclarlos durante mas tiempo que el normal; en
la colocacin tambin se necesitan mas precauciones que las usuales y esto requiere que
el vibrado o cuidado se haga cuidadosamente, de modo que se recubra completamente el
refuerzo y que se logre una superficie expuesta densa y uniforme.
La mezcla requerida para un concreto de 210 kg. /cm2 puede variar segn las condiciones
de trabajo, pero nunca deber ser ms ligera que un 1:2:3; en condiciones promedio, una
relacin de 26.6 litros de agua por saco de cemento producir un concreto impermeable si
se observan las dems precauciones considerndose como mximo una relacin aguacemento de 28.9 para obtener la resistencia mencionada. Al producir concreto impermeable,
la relacin agua-cemento debe mantenerse estrictamente y es necesario que la masa sea
de calidad uniforme.
En el caso del concreto impermeable no puede sobreestimarse la importancia de un curado
adecuado; esto es particularmente cierto durante la etapa inicial del fraguado. La superficies
expuestas deben mantenerse continuamente hmedas, de modo que se obtenga una
superficie dura y densa, para evitar agrietamiento y pulverizacin.
2.15. PRUEBAS
Segn se indic en el Art. 2-11, si la obra es de bastante magnitud, deben probarse diversos
concretos de diferentes proporciones algunas semanas antes de iniciar la construccin. El
procedimiento usual es hacer pruebas de varias combinaciones, utilizando por lo menos
cuatro diferentes relaciones agua cemento; despus de ello se trazan grficas de
resultados y se escoge la mezcla ms econmica que produzca la densidad y resistencia
requeridas. Se acostumbra continuar la pruebas durante el proceso de construccin,
particularmente si hay cambios atmosfricos.
Una de las pruebas ms sencillas para la determinacin de una mezcla adecuada, con las
proporciones de agua-cemento fijas, consiste en tomar muestras de pequeos lotes; con una
cuchara o llana se preparan diferentes mezclas y un trabajador experimentado puede hacer
los ajustes necesarios para obtener fcilmente las proporciones deseadas. Algunas
caractersticas se notan inmediatamente por la por la apariencia; una mezcla con
insuficiencia de mortero de arena cemento para llenar completamente los huecos del
agregado grueso, produce un concreto difcil de trabajar y da como resultado superficies
defectuosas. Si la proporcin de este mortero es excesiva en relacin al agregado grueso, la
mezcla ser antieconmica, pues el rendimiento del concreto ser muy bajo, probablemente
se tengan porosidades y habr segregacin al colocarlo.
Las dos pruebas ms comunes a que se somete el concreto son: la de revenimiento, para
determinar su grado de plasticidad y la de compresin, sobre cilindros ya curados, para
establecer su resistencia.
de congelamiento
o ridas
variacin de dicho
nivel
En
aire
En
Agua
dicho nivel
Aire
En agua de
en
mar o en
contacto con
En
En agua de mar
agua
o en contacto
dulce
con sulfatos
dulce
sulfatos
17.8
16.2
14.6
19.4
17.8
14.6
19.4
17.8
16.2
19.4
16.2
21.0
17.8
16.2
19.4
16.2
16.2
16.2
16.2
16.2
19.4
19.4
* El concreto con inclusin de aire debe utilizarse en todas las condiciones que impliquen
exposiciones severas y puede usarse en condiciones moderadas para mejorar la
trabajabilidad de la mezcla.
Agua fretica o subterrnea que contenga concentraciones de sulfatos mayores de
0.2%.
Cuando se utiliza cemento resistente a los sulfatos, puede incrementarse la relacin
resistencia y trabajabilidad.
Reproducido del libro Prctica recomendable para el proporcionamiento de mezclas e
concreto (A.C.I. 613-54), con autorizacin del Instituto Americano de Concreto.
2.16.PRUEBA DE REVENIMIENTO
El trmino consistencia, aplicado al concreto recin mezclado, se refiere a su estado de
fluidez; si el concreto es plstico puede moldearse fcilmente, pero cambia lentamente de
forma cuando se le quita la cimbra o el molde. Se dice que es trabajable si puede colocarse
fcil en las formas previstas para ello; pero ejemplo, puede ser trabajable en las cimbras
amplias y abiertas, pero no lo es en las estrechas y con gran cantidad de varillas de refuerzo.
TIPOS DE CONSTRUCCIN
REVENIMIENTO, CM*
Mximo
Mnimo
12.5
5.0
10.0
2.5
15.0
7.5
Columnas de edificios
15.0
7.5
Pavimentos
7.5
5.0
7.5
2.5
Cuando se utilizan vibradores de alta frecuencia los valores mostrados deben reducirse
cerca de una tercera parte.
Ec
RESISTENCIA LTIMA DE
MODULO DE ELASTICIDAD
COMPRESIN A LOS
Kg/cm2
28 DAS kg/cm
175
202,500
10
210
221,500
280
255,900
350
286,200
Por lo tanto,
2.19.FLUJO PLSTICO
Todos los materiales de construccin se deforman sin incremento de carga cuando los
esfuerzos internos sobrepasan el lmite clsico. En los miembros de concreto sometidos a
carga, existe tambin una tendencia a cambiar su forma o tamao con el transcurso del
tiempo; esta deformacin se llama flujo plstico. A diferencia de los materiales elsticos, el
concreto carece de un grado de proporcionalidad entre los esfuerzos y las deformaciones, y
los fenmenos de flujo plstico y de contraccin son un tanto similares. El efecto del flujo
plstico es equivalente a una disminucin en el mdulo de elasticidad; por lo tanto, los
valores de Ec dados por la tabla 2 6 pueden usarse slo para el clculo de las
deformaciones que se presentarn inmediatamente despus de la aplicacin de las cargas
de servicio. La magnitud de las deformaciones demoradas pueden ser dos o tres veces
mayores