Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Definicin de cliente
La definicin de CLIENTE para un AMEF potencial de proceso
debe normalmente ser visto como el USUARIO FINAL. Sin embargo, el
cliente puede ser la siguiente operacin.
Cuando est completamente implementada, la disciplina del AMEF
requiere un AMEF de proceso para todos los procesos o partes nuevas y en los
procesos o partes de uso comn para nuevas aplicaciones o ambientes. Este es
iniciado por un ingeniero del departamento responsable de ingeniera de
procesos.
1 de16
2 de16
Equipo de trabajo
Requerimient
os del proceso
Efectos
/
Modo de falla
Potenciales
9
potencial
de la Falla
Funciones
1
1
Descripcin
Ocurrencia
Clasificacin
1
Causa(s)
Potencial(es)
/
Mecanismo(s)
de falla
1
Fecha de elaboracin
Controles del
Proceso
Actuales
NPR
2
Responsable
y fecha
objetivo de
Acciones
cierre (Para la
recomendadas
Accin
Recomendada
1
1
)
De
Acciones
Tomadas
Preparado por
Pgina
AMEF Nmero
Deteccin
Ocurrencia
Severidad
Deteccin
Severidad
3 de16
4 de16
Sucio
Desajustado
Deformado
Corto circuito
Fisurado
Circuito Abierto
Desplazado
Inoperante
Operacin intermitente
Control del vehculo inconstante
No tiene forma
No monta
Daa el equipo
Riesgoso Sin
advertencia
Riesgoso Con
advertencia
Puede peligrar la mquina o el operador de ensamble. Ranking muy alto cuando un modo de falla potencial
afecta la seguridad de la operacin del vehculo y / o envuelve incumplimiento a regulaciones
gubernamentales. La falla ocurre sin advertencia
Puede peligrar la mquina o el operador de ensamble. Ranking muy alto cuando un modo de falla potencial
afecta la seguridad de la operacin del vehculo y / o envuelve incumplimiento a regulaciones
gubernamentales. La falla ocurre con advertencia
Muy alto
Paro mayor en la lnea de produccin. El 100% del producto debe ser desechado. El vehculo / parte es
inoperable, perdida de la funcin primaria. El cliente esta muy insatisfecho
Alto
Paro menor en la lnea de produccin. El producto debe ser seleccionado y una parte (menor al 100%)
desechado. El vehculo es operable, pero se reduce el nivel de desempeo. El cliente esta insatisfecho
Paro menor en la lnea de produccin. Una parte (menor al 100%) del producto debe ser desechado (sin
seleccionar). El vehculo / parte son operables, pero algunas caractersticas de confort / equipo son
inoperables. El cliente experimenta inconformidad
Paro menor en la lnea de produccin. 100% del producto debe ser retrabajado . El vehculo / parte son
Bajo
operables, pero algunas caractersticas de confort / equipo son operables a un nivel reducido de desempeo.
El cliente experimenta alguna inconformidad
Paro menor en la lnea de produccin. El producto debe ser seleccionado y una parte (menor al 100%)
Muy bajo retrabajado. Las caractersticas de forma y acabado / vibracin y ruido son no conformes. El defecto es
detectado por muchos clientes
Paro menor en la lnea de produccin. Una parte del producto (menor al 100%) tiene que ser retrabajada en
Menor
la lnea, pero fuera de la estacin de trabajo. Las caractersticas de forma y acabado / vibracin y ruido son
no conformes. El defecto es detectado por el promedio de clientes
Paro menor en la lnea de produccin. Una parte del producto (menor al 100%) tiene que ser retrabajada en
Muy menor la lnea, pero fuera de la estacin de trabajo. Las caractersticas de forma y acabado / vibracin y ruido son
no conformes. El defecto es detectado por algunos clientes
Moderado
Ninguno
Sin efecto
Ranking
10
8 de16
Cpk
Ranking
Igual o mayor a 1 en 2
Menor a 0.33
10
1 en 3
1 en 8
1 en 20
1 en 80
1 en 400
1 en 2,000
1 en 15,000
1 en 150,000
1 en 1,500,000
16) Controles del Proceso Actuales: Los controles del proceso actuales
son descripciones de los controles que actualmente previenen hasta donde es
posible, el modo de falla o detectan si el modo de falla debe ocurrir. Estos
controles pueden ser dispositivos a prueba de error, o control estadstico del
proceso (CEP). La evaluacin puede establecerse en la operacin indicada o
en operaciones subsecuentes. Hay tres tipo s de control de proceso a
considerar, los cuales son:
(1) Prevencin de la causa / mecanismo o modo de falla / efecto de la
ocurrencia, o reduce su rango de ocurrencia.
(2) Detectar la causa / mecanismo e implementa acciones correctivas,
y
(3) Detecta el modo de falla
9 de16
10 de16
Casi Imposible
Muy Remoto
Remoto
Muy bajo
Bajo
Moderado
Criterio: La habilidad de que la existencia de un defecto sea detectadas por lo socntroles del
proceso antes de la operacin siguiente o subsecuente, o antes de que la parte o componentes
salgan a la instalacin de manufactura o ensamble
No se conocen controles disponibles para detectar el modo de falla
10
Probabilidad muy remota de que los controles actuales detecten el modo de falla
Muy baja probabilidad de que los controles actuales detecten el modo de falla
Moderadamente
Probabilidad moderadamente alta de que los controles actuales detecten el modo de falla
Alto
Alto
Ranking
Muy Alto
Probabilidad muy alta de que los controles actuales detecten el modo de falla
Siempre
Detectable
11 de16
13 de16
Auditoria de riesgo
1)
Riesgo bajo
2)
Riesgo Bajo
Riesgo alto
Riesgo medio
5) Separe la pistola
Riesgo medio
Riesgo bajo
Riesgo bajo
14 de16
Requerimient
os del proceso
Efectos
/
Modo de falla
Potenciales
potencial
de la Falla
Funciones
Equipo de trabajo
Descripcin
Causa(s)
Potencial(es)
/
Mecanismo(s)
de falla
Fecha de elaboracin
Controles del
Proceso
Actuales
Responsable
y fecha
objetivo de
Acciones
cierre (Para la
recomendadas
Accin
Recomendada
)
De
Acciones
Tomadas
Preparado por
Pgina
AMEF Nmero
NPR
Ocurrencia
Severidad
NPR
Deteccin
Ocurrencia
Clasificacin
Severidad
15 de16
mente fuerte
insatisfactoria
16 de16
Incluir un
15-Jul-97
Ing. de Man.
puerta
interior de la
funcin en el
- Prdida de
la misma lnea
complejidad
por
Se rechaz
la lnea
tiempo
15-Ago-97
Se incluy
verificador en
de puertas
automtico
de cera
pistola
espesor a la
automtico de
verificador
diferentes en
280
paso del
espesores)
medidor de
capa (con
espesor de
pintura con el
sobre la
por oxido
suficiente-
no apretada lo
- Apariencia
especificada
hora, 1
muestra de
cabeza
Verificacin
visual cada
manual de la
dosificadora
puerta
Clasificacin
Severidad
Insercin
Ocurrencia
Deteccin
la vida de la
NPR
Deterioro de
Acciones
Tomadas
Severidad
Cobertura
Controles del
Proceso
Actuales
Responsable
y fecha
objetivo de
Acciones
cierre (Para la
recomendadas
Accin
Recomendada
)
09-Nov-96
Ocurrencia
insuficiente
Causa(s)
Potencial(es)
/
Mecanismo(s)
de falla
De
70
NPR
manual de
Preparado por
26-Ago-97
1450
Deteccin
Aplicacin
Fecha de elaboracin
Pgina
AMEF Nmero
A. Tate, Ingeieria Chasis, J. Smith- OC, R. James, Produccin, J.Jones, MantenimientoFecha del AMEF
Requerimient
os del proceso
Efectos
/
Modo de falla
Potenciales
potencial
de la Falla
Funciones
Equipo de trabajo