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ROYAUME DU MAROC

OFPPT

Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail


DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION

RESUME THEORIQUE
&
GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES

MODULE N 13 : USINAGE SUR MACHINES

OUTILS

SECTEUR :

ELECTROTECHNIQUE

SPECIALITE :

MAINTENANCE DES
MACHINES OUTILS ET
AUTRES MACHINES DE
PRODUCTION
AUTOMATISEES

NIVEAU :

TECHNICIEN SPECIALISE

ANNEE 2007

Rsum de Thorie et
Guide de travaux
pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

Document labor par :


Nom et prnom

EFP

DR

KISSIOVA-TABAKOVA
Raynitchka

CDC Gnie
Electrique

DRIF

Rvision linguistique
-

Validation
-

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Rsum de Thorie et
Guide de travaux
pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

SOMMAIRE
Prsentation du Module ......................................................................................................................................6
RESUME THEORIQUE ....................................................................................................................................7

1. DOSSIER DE FABRICATION ..................................................................................................8


1.1.
Composants dun dossier de fabrication .......................................................................................................8
1.1.1.
Dessin densemble et nomenclature ......................................................................................................8
1.1.2.
Dessin de dfinition de produit fini.......................................................................................................8
1.1.3.
Avant-projet dtude du brut................................................................................................................9
1.1.4.
Avant-projet dtude de fabrication .....................................................................................................9
1.2.
Ordonnancement des oprations dusinage...................................................................................................9
1.2.1.
Dfinition de quelques termes ...............................................................................................................9
1.2.2.
Contenu d'un contrat de phase ...........................................................................................................11
1.2.3.
Application la phase 20 : Tournage .................................................................................................14

2. REGLES DE PREPARATION DE LUSINAGE .....................................................................15


2.1.
Calculs ncessaires pour lexcution des oprations...................................................................................15
2.1.1.
Vrification gomtrique des machines-outils ...................................................................................15
2.1.2.
Rglage des vitesses de coupe et davance..........................................................................................17
2.2.
Rglage de lquipement et de loutillage utilis ........................................................................................24
2.2.1.
Rglage de ltau ..................................................................................................................................24
2.2.2.
Correction des dfauts dusinage........................................................................................................27
2.2.3.
Fixation sur les quipements ...............................................................................................................29
2.2.4.
Recherche de la prcision des excutions ...........................................................................................32
2.2.5.
Rattrapage des jeux..............................................................................................................................32

3. TOURNAGE ...........................................................................................................................34
3.1.
3.1.1.
3.1.2.
3.1.3.
3.2.
3.2.1.
3.2.2.
3.3.
3.3.1.
3.3.2.
3.3.3.
3.3.4.
3.3.5.
3.3.6.
3.4.
3.4.1.
3.4.2.
3.5.
3.5.1.
3.5.2.
3.6.
3.6.1.
3.6.2.
3.7.
3.7.1.
3.7.2.
3.8.
3.8.1.
3.8.2.
3.8.3.
3.8.4.
3.8.5.

Tour parallle ..............................................................................................................................................34


Constitution dun tour parallle .........................................................................................................35
Principales caractristiques.................................................................................................................37
Outils de tournage ................................................................................................................................38
Choix des outils de tournage.......................................................................................................................39
Identification des surfaces tournes....................................................................................................43
Profondeur de passe .............................................................................................................................45
Gnration des surfaces tournes. Outils ....................................................................................................46
Surfaces obtenues en tournage............................................................................................................46
Mode dobtention de diffrents surfaces ............................................................................................47
Diffrentes surfaces engendres ..........................................................................................................49
Montage des mors et de la pice..........................................................................................................52
Montage - rglage de loutil de tour....................................................................................................54
Mesures et contrle au niveau de lopration ....................................................................................56
Chariotage Dressage (Surfaage plan) .....................................................................................................60
Chariotage.............................................................................................................................................60
Dressage (Surfaage plan) ...................................................................................................................63
Perage Centrage .....................................................................................................................................69
Perage ..................................................................................................................................................69
Centrage ................................................................................................................................................72
Usinage de 2 surfaces perpendiculaires associes.......................................................................................74
Montage de la pice en lair ...........................................................................................................74
Montage de la pice mixte....................................................................................................................74
Usinage dun cne.......................................................................................................................................75
Rglage direction point gnrateur - outil....................................................................................75
Cne de petite valeur............................................................................................................................77
Usinage de 2 surfaces perpendiculaires intrieures.....................................................................................78
Cas o la surface de loutil A est plus grande que la surface
dresser a .........................78
Cas o la surface de loutil A est plus petite que la profondeur de coupe a ....................................79
Utilisation dun outil pelle ...................................................................................................................80
Utilisation dun outil dresser dangle ..............................................................................................80
Rglage de la bute...............................................................................................................................81

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Guide de travaux
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Module 13 : Usinage sur machines outils

3.9.
Usinage de 3 surfaces perpendiculaires dont 2 parallles intrieures .........................................................82
3.9.1.
Gorge de largeur L identique la longueur l de larte tranchante de loutil ................................83
3.9.2.
Gorge de largeur L suprieure l.......................................................................................................84
3.9.3.
Gorge de largeur z trs suprieure la largeur de loutil.................................................................84
3.9.4.
Montage mixte ......................................................................................................................................85
3.10.
Alsage........................................................................................................................................................86
3.10.1. Fonction.................................................................................................................................................86
3.10.2. Ralisation.............................................................................................................................................86
3.10.3. Alsage loutil tranchant unique ...................................................................................................87
3.10.4. Alsage loutil tranchants multiples..............................................................................................89
3.10.5. Mthodes dexcution ..........................................................................................................................90
3.10.6. Choix de la mthode.............................................................................................................................91

4. FRAISAGE .............................................................................................................................91
4.1.
Fraiseuses....................................................................................................................................................91
4.1.1.
Principe de fraisage..............................................................................................................................91
4.1.2.
Classification des fraiseuses.................................................................................................................92
4.1.3.
Caractristiques des fraiseuses............................................................................................................92
4.1.4.
Fraiseuses universelles .........................................................................................................................93
4.1.5.
Jeux de fonctionnement .......................................................................................................................99
4.1.6.
Rglage inversion.............................................................................................................................101
4.1.7.
Rglage par rtro inversion ...............................................................................................................103
4.1.8.
Entretien dune fraiseuse...................................................................................................................105
4.2.
Outil fraise ................................................................................................................................................106
4.2.1.
Systmes de rfrence ........................................................................................................................106
4.2.2.
Angles de l'outil ..................................................................................................................................108
4.2.3.
Caractristiques des fraises ...............................................................................................................109
4.2.4.
Diffrents types de fraises..................................................................................................................110
4.2.5.
Montage des fraises ............................................................................................................................115
4.2.6.
Prcautions prendre........................................................................................................................119
4.2.7.
Mode de fixation dune fraise hlicodale sur arbre porte-fraise horizontal.................................119
4.3.
Mode daction des fraises .........................................................................................................................121
4.3.1.
Fraisage de face ..................................................................................................................................121
4.3.2.
Fraisage de profil................................................................................................................................122
4.3.3.
Aspect des surfaces.............................................................................................................................123
4.3.4.
Choix du mode de fraisage ................................................................................................................125
4.4.
Fraisage.....................................................................................................................................................125
4.4.1.
Principales oprations rencontres en fraisage................................................................................125
4.4.2.
Principales dfinitions cinmatiques et gomtriques.....................................................................126
4.4.3.
Dtermination des paramtres de coupe ..........................................................................................130
4.4.4.
Dtermination exprimentale de la vitesse de coupe .......................................................................133
4.4.5.
Directions de fraisage.........................................................................................................................137
4.4.6.
Ablocage des pices en fraisage.........................................................................................................140
4.4.7.
Accessoires de serrage........................................................................................................................144
4.4.8.
Accessoires de montage......................................................................................................................144
4.4.9.
Montage de pices en diviseur...........................................................................................................149
4.4.10. Montages pour fraiser des faces obliques.........................................................................................150
4.4.11. Montage pour raliser un paralllpipde .......................................................................................153
4.4.12. Orientation de la broche ....................................................................................................................155
GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES ...........................................................................................................160
EVALUATION DE FIN DE MODULE.........................................................................................................161
LISTE DE REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES ....................................................................................164

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Rsum de Thorie et
Guide de travaux
pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

MODULE : 13

USINAGE SUR MACHINES OUTILS


Dure : 90 heures
OBJECTIF OPERATIONNEL

COMPORTEMENT ATTENDU
Pour dmontrer sa comptence le stagiaire doit :
Effectuer les oprations correctes dusinage sur machinesoutils : tours, fraiseuses et machines commande numrique
selon les conditions, les critres et les prcisions qui suivent.

CONDITIONS DEVALUATION

Travail individuel.
partir :
-

de plans ou de croquis;
dune fiche dusinage ;
de manuels techniques;
dabaques et de tableaux ;
dun programme (pour les tours commande
numrique).
laide :
- doutils au carbure, quipement et accessoires ;
- dinstruments de mesure et de contrle;
- dquipement de scurit.
CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE

Respect des rgles de sant et de scurit au travail.


Respect du processus de travail.
Respect des plans ou des croquis.
Utilisation approprie de loutillage et de lquipement.
Travail soign et propre.
Exactitude des calculs.
Respect des normes.

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Module 13 : Usinage sur machines outils

OBJECTIF OPERATIONNEL DE COMPORTEMENT

ELEMENTS DE COMPETENCE

CRITERES DE PERFORMANCE

A) Usiner par enlvement de


copeaux des pices de tournage
sur un tour parallle

Manipulation correcte de la
machine
Utilisation et choix correct des
outils de coupe
Utilisation rationnelle des
oprations de tournage
Dtermination et choix des
conditions de coupe
Respect et application des
donnes du constructeur pour
lentretien de la machine
Etude dtaille de la chane
cinmatique du tour parallle

B) Usiner par enlvement de


copeaux des pices prismatiques
et cylindriques sur fraiseuse
universelle

Manipulation correcte de la
machine
Utilisation et choix correct des
fraises
Utilisation rationnelle des
oprations de fraisage
Dtermination et choix correct des
conditions de coupe
Respect et application des
donnes du constructeur
Etude dtaille de la chane
cinmatique de la fraiseuse

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Module 13 : Usinage sur machines outils

Prsentation du Module

Usinage sur machines outils est un module de la fin de premire


anne de formation qui permet aux stagiaires de la spcialit
Maintenance des Machines Outils et Autres Machines de Production
Automatises dacqurir les connaissances requises afin deffectuer
des travaux de fabrication ou dajustement de pices dquipement
quilo est urgent de rparer et de remettre en production.
Lobjectif de ce dernier est de traiter galement les principes gnraux
lis lusinage, dapprendre appliquer la lecture et linterprtation des
plans de fabrication et lexcution des croquis, de lire et dlaborer des
fiches dusinage. Les stagiaires acquirent des connaissances au calcul
des divers paramtres ainsi qu la ralisation des pices sur des
machines-outils. Ils sont placs dans une situation o ils peuvent
analyser les circuits, faire des mesures ncessaires et rparer les
dfaillances laide des outils appropris.

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Module 13 : Usinage sur machines outils

Module 13 : USINAGE SUR MACHINES


OUTILS
RESUME THEORIQUE

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pratiques

1.

Module 13 : Usinage sur machines outils

DOSSIER DE FABRICATION

Le processus industriel est lenchanement des actions ncessaires la mise en


oeuvre dun procd, mode dlaboration impliquant la mise en oeuvre de moyens
dfinis. Ce processus est consign dans un ensemble de documents appel dossier
de fabrication.
1.1. Composants dun dossier de fabrication
1.1.1. Dessin densemble et nomenclature
Le dessin densemble reprsente la solution adopte pour le mcanisme raliser. Il
comporte lindication des conditions fonctionnelles (jeux, ...) ainsi que les dimensions
essentielles.
1.1.2. Dessin de dfinition de produit fini
Dessin relatif une pice dun ensemble dfinissant sans ambigut, les surfaces
fonctionnelles savoir :
-

leurs formes ;

dimensions et positions ;

tats de surface ;

matriau et traitements ventuels.

Les surfaces enveloppes ne sont reprsentes qu titre indicatif (encombrement,


esthtique, ...) et pourront tre remises en cause par le bureau des mthodes
dobtention du brut par exemple. Ce document constitue une tape permettant
dengager le dialogue entre les mthodes et la fabrication.

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Module 13 : Usinage sur machines outils

1.1.3. Avant-projet dtude du brut


labor par le bureau des mthodes du brut, cette tude permet de dfinir les formes
et darrter le procd. Ce document ne comportera aucune cote mais des
renseignements sur les dpouilles et lemplacement du plan de joint.
1.1.4. Avant-projet dtude de fabrication
Ce document, suite ordonne possible des diffrentes phases intervenant dans un
processus dexcution dune pice, consigne pour chaque phase :
-

les mises en position gomtrique sur silhouettes ;

le reprage des surfaces raliser ;

les oprations effectuer.

1.2. Ordonnancement des oprations dusinage


Au dpart d'une nouvelle activit d'atelier, le technicien reoit :
-

Un dossier comprenant :

Une gamme gnrale ou fiche suiveuse ;

Un dessin de dfinition de produit (d. d. p.) (fig. 1-1) ;

Un bon de travail qui prcise, pour la phase raliser, l'tendue de la


tche et le temps allou ;

Eventuellement, pour une fabrication rptitive un contrat de phase.

Pices transformer et conformes aux exigences de la phase prcdente.

Poste de travail quip.

Objet des principaux documents.

1.2.1. Dfinition de quelques termes

Phase
C'est l'ensemble des oprations lmentaires effectues un mme poste de travail
par les mmes personnes et les mmes outillages.

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Module 13 : Usinage sur machines outils

Fig. 1-1

Sous phase
C'est une fraction de phase dlimite par des prises de pices diffrentes.

Opration
C'est une transformation de la pice qui met en oeuvre un seul des moyens dont est
dot le poste de travail. On repre les phases par des nombres (10, 20, 30, etc.) ; les
sous phases par des nombres : 21, 22... , pour celles de la phase 20, etc. ; les
oprations par des nombres : 210, 211, 212..., pour celles de la sous phase 21, etc.

Gamme gnrale (gamme de fabrication)


Document qui prcise la suite ordonne des diffrentes tapes qui interviendront,
dans le processus d'excution d'une ou plusieurs pices. La gamme gnrale reste
au B.M.

Contrat de phase
Trs labor pour les travaux de grande srie, il devient trs succinct lorsqu'il s'agit
de travail unitaire. La dmarche et l'organisation des activits sont identiques, mais
pour le travail unitaire, c'est l'ouvrier qualifi qui doit rflchir et tablir l'ordre
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10

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Module 13 : Usinage sur machines outils

chronologique des sous phases et des oprations raliser dans chaque sous
phase.
1.2.2. Contenu d'un contrat de phase
Un contrat de phase compltement labor doit contenir des renseignements
relatifs :
-

la phase : poste de travail ; porte pice utilis ; numro de phase.

la pice : nom de la pice et de l'ensemble auxquels elle appartient ;


nombres de pices fabriquer ; matire et origine du brut ; croquis de la pice
dans l'tat o elle se trouvera en quittant le poste de travail la fin de la
phase.

aux oprations : nature de l'opration (E, 1/2 F, F) ; les cotes intermdiaires


(E et 1/2 F).

aux outils : type, dsignation normalise ou du fabricant ; nuance du


matriau de la partie active ; rayon de bec.

aux conditions de coupe :


V : Vitesse de coupe en m/min.
N : frquence de rotation en tr/min.
f : avance par tour en mm/tr (tournage, perage).
fz :avance par tour en mm/c (rabotage) ; fZ avance par dent en mm/dt
(fraisage).
a : profondeur de passe en mm.

aux outillages de contrle utiliss chaque opration.

Il faut un croquis par sous phase (fig. 1-2). Il prcise :


-

les surfaces usiner dessines en traits forts et repres par un nombre ;

le reprage de la pice l'aide des normales de reprage ou de la


symbolisation technologique ventuellement le symbole du maintien en
position ;

les cotes de fabrication, les tolrances de forme, de position et de rugosit ;

les outils en situation de dbut ou fin de passe d'usinage.

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Module 13 : Usinage sur machines outils

Fig. 1-2
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Module 13 : Usinage sur machines outils

Fiche suiveuse : Cest une copie de la gamme de fabrication qui en gnral


reste en archive aux bureaux des mthodes (fig. 1-3). Elle suit le lot de pices
tout au long de sa fabrication. On la considre comme la carte didentit de la
pice.

Socit

FICHE SUIVEUSE

N DE PICE
12 6250

DSIGNATION
Support avant droit

QUANTIT
50

N ENSEMBLE
12 6200

DSIGNATION
Vrin pneumatique de bridage

DATE DE LANCEMENT:
20-02-2006

N
PH.

PHASE DE TRAVAIL OUTILLAGE A SORTIR

OUT.

10
20
30
40

Contrle des bruts, traage


Tournage de faces 1, 2, 3
Contrle gnral
Peinture

St
St
St
St

N
MACH.

N COMMANDE
335

DLAI
30-03-2006

DATE
DE
SORTIE
MATIRE : 24-02-2006

TEMPS ALLOU

SECTION
ou
ATELIER

REMARQUES
PRP.

UNIT.

TOTAL

Tra
To
Mt
Pei

N 7

Fig. 1-3
-

Bon de travail : Le service de lancement tablit pour chacune des phases de


transformation des pices un bon de travail qui constitue pour chaque
excutant un ordre dengagement de travail (fig. 1-4). Le bon de travail
prcise :

DATE DEMISSION
20-02-2006

DELAI FINAL
02-03-2006

QUANT. LANCEE
50

DESIGNATION DE LA PIECE
Support avant droit

QUANT. REMISE

N PIECE

N COMMANDE
335

Qt PAR APPAREIL

12 6250
N ENSEMBLE

POUS ENSEMBLE OU S/ENSEMBLE :


Montage de mise en position
PH
N

PHASE DE TRAVAIL

20

Tournage des faces 1, 2, 3

PLANNING
DATE VISA

CONTROLE
DATE VISA

1
LANCEMENT MINI.

12 6200
OUT.

No
MACH.

SECTION
ou
ATELIER

St

N 7

To

PAYE
DATE VISA

PRIX DE REVIENT
DATE VISA

50
T.A.
PREP.

N PROGRAMME
535
POIDS DES PIECES
TERMINEES
0,950 kg
FEUILLE
N : 1

T.A.
UNIT.

NOMBRE : 1

T.A. TOTAL

BON DE TRAVAIL

Fig. 1-4
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13

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Module 13 : Usinage sur machines outils

le numro de la phase, le poste de travail ;

le temps prvu ; la fin de son travail loprateur notera le temps


rellement pass ;

le nombre dbauches donnes et le nombre de pices bonnes lissue


du travail ;

la date et les heures de dbut et de fin de ralisation.

1.2.3. Application la phase 20 : Tournage


L'usinage se dcompose en deux sous phases (fig. 1-5).

Opration

Dsignations

Croquis

Sous phase 21

210

dressage de (1) finition directe

211

bauche de (2)

212

demi finition de (2)

213

finition de (2)

Sous phase 22

220

dressage de (3) finition directe

221

chanfrein (4)

Fig. 1-5
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14

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2.

Module 13 : Usinage sur machines outils

REGLES DE PREPARATION DE LUSINAGE

2.1. Calculs ncessaires pour lexcution des oprations


2.1.1. Vrification gomtrique des machines-outils
La vrification gomtrique des machines-outils est lopration de contrle excute
par le constructeur avant la livraison de la machine. Elle est reprise rgulirement par
lutilisateur aux fins de contrle de la qualit.
Cette opration a pour but, avant la mise en service dune machine-outil, de
sassurer quelle possde bien les capacits et les qualits gomtriques lui
permettant lexcution des pices selon les spcifications de forme et de prcision.
On doit procder dans lordre suivant :
-

Placer la machine dans la position de travail (mise niveau parfaite selon les
deux axes).

Excuter les diffrentes vrifications de la machine considre. Inscrire les


carts obtenus sur une feuille de contrle et sassurer quils sont lintrieur
des tolrances prvus par les normes.

Chaque fois que lon excute la remise en tat dune machine (rvision) ou
lorsquelle est dplace (besoin dune ligne de production), il est ncessaire
deffectuer une rvision gomtrique complte.

Contrle des paralllismes et des perpendicularits


La mthodologie pour rgler correctement la machine comporte les paramtres
suivants :
-

le mouvement vertical (perpendicularit) ;

le mouvement horizontal (paralllisme) ;

les alignements (poupe, mandrin et contre-pointe) ;

la concentricit (faux rond des broches).

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Module 13 : Usinage sur machines outils

Fig. 2-1

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16

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Module 13 : Usinage sur machines outils

Linstrument utilis est essentiellement le comparateur auquel on peut joindre une


querre ou une cl, un mandrin ainsi que le niveau de prcision. La procdure
gnrale montre au tableau (fig. 2-1) est semblable pour toutes les machines.
Pour la mme machine, on doit tenir compte du type de montage utilis. En effet, les
capacits entre pointes, en mandrin ou sur plateau sont diffrentes pour le mme
tour. Les montages effectus directement sur la table, en tau ou sur un plateau font
aussi varier la capacit dune fraiseuse. Ainsi, il est bien important de connatre les
capacits des machines disponibles en tenant compte du montage utilis : en
somme, il importe de vrifier les limites dutilisation.

Vrification des jeux


Les jeux sont indispensables au mouvement relatif des organes de la machine.
Cependant, ils doivent rester dans les normes admissibles prcises dans les
manuels du constructeur. De plus, lors du rglage dune machine-outil pour
lexcution dune pice de prcision, il est indispensable de vrifier ltat des jeux et
dy remdier sil y a lieu.
Cette vrification seffectue conjointement avec la vrification et le contrle des
paralllismes et des perpendicularits.
Dans les positions de dpart et darrive de chacune des courses des tables ou des
chariots simpose la vrification du paralllisme et de la perpendicularit. Lindicateur
tant en appui, on exerce un effort de bascule sur llment vrifi afin de lire sur
lindicateur le jeu des glissires. La vrification des jeux de broche obit au mme
principe. Attention ! la force exerce doit tre juste suffisante pour mesurer, elle ne
doit pas tre excessive et causer des dformations.
2.1.2. Rglage des vitesses de coupe et davance
Le rglage des vitesses de coupe et davance est lopration qui dtermine la dure
de lusinage. Lvaluation et les dispositions de ce rglage doivent satisfaire des
critres rigoureux.
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Module 13 : Usinage sur machines outils

Vitesse de coupe
Le mouvement de coupe selon les machines-outils sexprime par la rotation de la
pice pour le tour, la rotation de la fraise pour la fraiseuse, la rotation de la meule
pour la rectifieuse, la rotation du foret pour la perceuse et par la translation
alternative de loutil pour la raboteuse.
On appelle vitesse de coupe la vitesse relative dun point de larte tranchante de
loutil par rapport la surface usine de la pice (fig. 2-2).
Ainsi pour le tour, la vitesse de coupe est la vitesse circonfrentielle dun point de la
surface extrieure de la pice.
Dans le cas de la perceuse, la vitesse de coupe est la vitesse dun point de la
surface extrieure du foret.
Quant la fraiseuse, la vitesse de coupe est la vitesse circonfrentielle dun point
de la surface extrieure de la fraise.
Pour la raboteuse, la vitesse de coupe est la vitesse linaire durant la course de
coupe ou l aller de loutil, le retour tant un temps mort quil faut considrer dans
les calculs. Sur la plupart des machines, un dispositif mcanique ou hydraulique
permet de doubler la vitesse de retour.
Dans le systme mtrique, les vitesses sont exprimes en mtre par minute
(m/min). On utilise galement les symboles suivants :
Vc : vitesse de coupe en m/min ;
: nombre de tr/min ;
D : diamtre de la pice ou de loutil ;
C : nombre de coupes ou de battements par minutes.
Dans la pratique, on connat et on donne toujours v et il sagit de dterminer dans
la formule : V = .D. ou = V / .D.
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Rsum de Thorie et
Guide de travaux
pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

Fig. 2-2
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pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

Exemple
Dterminer la vitesse de rotation de tournage dune pice, si D = 40 mm et
V = 30 m/min.
= V / .D = 30.103 / .40 = 238,85 tr/min
Pour chaque matriaux possdant sa propre chelle de vitesse de coupe en
fonction de sa nature mme et de la lubrification (abondance, qualit et nature de
lubrifiant), on distingue la vitesse de coupe conomique Ve = 4/3 V0 et la vitesse de
moindre usure V0.
La vitesse de coupe Ve est celle qui permet le plus grand dbit de copeaux dans
un temps donn avant le rafftage.
La vitesse de moindre usure V0 est celle qui permet le plus grand dbit de
copeaux avant le rafftage sans tenir compte du temps. Le tableau prsent
(fig. 2-3) est tabli pour une passe P = 5 mm, o P = la largeur + la profondeur
de passe, pour une avance a = 0,05 mm par dent et un travail lubrifi avec une
fraise (acier rapide 18% tungstne).

Fig. 2-3

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20

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pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

Dtermination des vitesses de coupe


Il est indispensable de spcifier la nature du mtal travailler (caractristique
mcanique) ainsi que la nature du mtal constituant loutil (acier rapide, acier rapide
suprieur, carbure), la nature du travail excuter (profil darte), labsence ou la
prsence de lubrification, la puissance de la machine utilise, la condition de travail
(bauche ou finition) et la fixation ou la rigidit de la pice.

Fig. 2-4
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pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

De cette manire il est important dintroduire les corrections de la vitesse de coupe


(fig. 2-4) relatifs aux facteurs suivants :
-

la constitution de loutil ;

le profil de larte tranchante ;

la lubrification.

Exemple :
Arbre en acier : A.65
Opration : chariotage (coefficient 1)
V0 = 16 m/min
Outil : ARS (HSS) (coefficient 1,25)
Diamtre = 100 mm
Usinage lubrifi (coefficient 4/3)
Vc : utilise
Vitesse corrige : Vc = 30 . 1 . 1,25 . 4/3 = 26 m/min
Soit pour un diamtre de 100 mm : = 26.103 / .100 = 82,80 tr/min

Vitesse davance
Les vitesses davance sont les dplacements relatifs entre loutil et la pice
perpendiculaire la coupe. Elles sexpriment selon loutil utilis.
Lavance par dent est la distance de dplacement de la pice durant lintervalle de
rotation de loutil entre deux dents conscutives (fraisage).
Lavance par tour est la distance de dplacement de loutil durant un tour de la
pice (tournage, alsage et perage).
Lavance par coup est la distance de dplacement de loutil ou de la pice entre
deux passes de travail (raboteuse, tau-limeur et brocheuse).

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Module 13 : Usinage sur machines outils

La vitesse davance est exprime en mm/min. Elle permet de calculer le temps


ncessaire lexcution dune passe. Ces avances sont fonction de la vitesse de
coupe Vc et de la valeur de la passe.
On constate que pour le fraisage :
Lavance en mm/min = avance par dent x nombre de dents x nombre de tr/min
Pour le tournage :
Lavance en mm/min = avance par tour x nombre de tr/min de la pice
La force disponible la broche limite les avances possibles. Par exprience, on ne
doit pas descendre sous une avance minimale de 0,05 mm par dent (copeau
minimal).
Dans la pratique, chaque machine est pourvue dabaques (fig. 2-5) qui permettent
de trouver rapidement les vitesses de coupe selon les outils utiliss. Ils indiquent
directement, en fonction des vitesses de coupe et des diamtres de pices ou des
outils, les vitesses de rotation de loutil ou de la pice adopter.

Fig. 2-5
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23

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pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

La lecture et linterprtation dun abaque en fonction du genre doutil utilis et de la


prcision obtenir est trs pratique, parce quelles permettent de trouver trs
rapidement la vitesse adquate au travail excuter. Par exemple, dans labaque de
la fig. 2-5, une vitesse de coupe de 35 mm/min sur un diamtre de 16 mm donne une
vitesse de rotation de 800 tr/min.

Copeau minimal
Le coupeau taill minimal est celui qui peut tre form avec le minimum dpaisseur
avec une arte tranchante qui travaille dans des conditions normales (prcision et
tat de surface).
Le copeau taill minimal varie entre 0,025 et 0,16 mm selon la finesse de larte
tranchante, la duret de larte, la nature du mtal usiner ainsi que sa rsistance.
Pour une paisseur moindre, le tranchant de loutil refuse de tailler le mtal. Il le
comprime et il y a alors un frottement exagr, un arrachement sur la surface de
dpouille, puis une usure et un dgagement de chaleur.
Les dfauts qui en dcoulent sont lusure prmature de larte tranchante,
limprcision de lusinage et lirrgularit de la surface usine. Afin de corriger ces
dfauts, il faut respecter les consignes suivantes :
-

rserver pour la finition des outils dont larte tranchante est en bon tat ;

viter, pour la finition, des passes trop faibles ;

augmenter lavance par tour ou par dent, si lon ne peut le faire sur la
profondeur de passe.

2.2. Rglage de lquipement et de loutillage utilis


2.2.1. Rglage de ltau
Lors de la prparation de lusinage sur les machines-outils, linventaire des
quipements est trs important. La fiche dusinage permet de prparer cet inventaire.

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24

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pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

Il est ncessaire de savoir comment fonctionnent ces accessoires lorsquils sont


choisis pour une opration. Le choix de loutil doit satisfaire les critres suivants :
-

obtenir les exigences de la prcision ;

les modes de fixation de la pice et de loutil sur la machine ;

les capacits de la broche ou de llment de travail dusinage ;

les mthodes de fixation des outils et de la pice.

Lexemple ci-dessous (fig. 2-6) indique la progression des vrifications pour la


fixation et le rglage dune pice en tau. Ce processus de rglage est valable pour
tous les travaux ncessitant un tau mont sur une machine de gnration de
surface rectiligne (fraiseuse, rectifieuse plane, raboteuse et mortaiseuse). Ce rglage
fait appel au paralllisme de ltau et la perpendicularit du mors fixe de ltau.
-

Paralllisme de ltau :

le fond : le comparateur indique le calage (si ncessaire) sous la


semelle de ltau (parties A et B) ;

le mors fixe : contrle identique par comparateur (partie E).

Perpendicularit du mors fixe de ltau :

laide de lquerre ou dun cylindre rectifi (partie C) ;

au comparateur (partie D).

Lexprience pratique montre que lemploi du rond o la variation de lhauteur


de serrage par rapport au fond de ltau permet dobtenir de lgres modifications de
la position de la pice serre dans cet tau. Cette possibilit est mise profit pour
raliser lquerrage correct par flexion plus ou moins importante du mors fixe de
ltau (partie F).
La fixation des pices en tau est la plus courante. Cependant, selon les usinages et
les oprations effectuer, la fixation des pices sur les quipements dpend des
lments suivants :
-

la grandeur physique de la pice usiner ;

la difficult des oprations effectuer ;

le type dusinage considr.

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Module 13 : Usinage sur machines outils

Ltude du dessin indique les surfaces usiner, ltat de ces surfaces, les cotes et
les positions gomtriques des surfaces.

Fig. 2-6

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Module 13 : Usinage sur machines outils

Il faut maintenant dterminer, daprs les dimensions et la forme de la pice, le mode


dusinage (en bout, de profil, etc.), la profondeur de passe, lavance et la vitesse de
coupe, les outils (angle caractristiques et type de fraise) ainsi que le mode
dablocage (tau, table et accessoires).
Il faut noter bien que les pices de petites dimensions peuvent tre serres en tau
et que les pices de grandes dimensions sont bloques sur la table (fraiseuse,
perceuse et raboteuse) ou sur le plateau (tour). Quant aux pices cylindriques, elles
sont fixes de prfrence sur une poupe diviseur sur une fraiseuse et en mandrin
ou en pince sur le tour.
2.2.2. Correction des dfauts dusinage
Les dfauts dusinage proviennent dune ou de plusieurs dficiences identifier sur
la planit de surface, sur la perpendicularit de la deuxime face par rapport la
surface de rfrence et sur la perpendicularit de la troisime face par rapport aux
deux autres.
Selon la dfectuosit observe dans chacune des catgories prcdentes, on peut
leur associer les causes suivantes.
Dans le cadre de la planit de surface :
-

laxe de la broche nest pas perpendiculaire laxe du chariot employ pour


lavance ;

le serrage de la pice est insuffisant, elle se dplace durant lusinage ;

loutil de coupe se dtriore durant la passe ;

la broche de la machine prsente un jeu excessif (axial ou radial).

Dans le cas de la perpendicularit de la deuxime face :


-

laxe de la broche nest pas perpendiculaire la surface de rfrence de la


machine ;

le mors fixe de ltau nest pas perpendiculaire la surface de rfrence de la


machine ;

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pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

les surfaces de rfrence en contact sont mal nettoyes ;

le flchissement du support de la pice usiner (disproportion de la pice,


trop petite machine, mauvais tat de la machine).

Dans le cas de la perpendicularit de la troisime face :


-

la pice est mal oriente (mors fixe mal positionn) ;

le fond de ltau nest pas parallle la table ;

la broche tourne avec un faux-rond.

Pour les pices cylindriques qui sont normalement fixes sur une poupe, un
mandrin ou un plateau, les dfauts de perpendicularit proviennent des causes
suivantes :
-

au jeu trop important de la broche ( ajuster) ou du plateau ( serrer et


bloquer) ;

le mauvais serrage du toc dentranement (la pice se dplace durant


lusinage) ;

lerreur de la division sur lcart angulaire de la rotation ;

les dfauts de centrage qui proviennent du dsaxage de la pice ;

les dfauts de cylindricit qui proviennent du mauvais paralllisme de laxe


des pointes au plan du banc ou de la table.

Les dfauts de surface proviennent de loutil ou de la machine. On les identifie


selon les causes suivantes :
-

un mauvais afftage de loutil de coupe ;

des vitesses de coupe et davance non adaptes ;

des passes trop importantes, des vibrations et des flexions des outils ;

des jeux des organes de la machine et des vibrations cause de passes trop
fortes ;

un rapport section / longueur de loutil trop faible.

Pour viter les dfauts dusinage indiqus dans le cas de la planit de surface et
de la perpendicularit de la deuxime face par rapport la surface de rfrence, il
faut contrler les lments suivants avant deffectuer le travail :
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Module 13 : Usinage sur machines outils

le serrage de la pice ;

la perpendicularit de la broche ;

la perpendicularit du mors fixe ou du porte-outil ;

la propret des surfaces de rfrence en contact ;

la conicit de la fraise et sa concentricit ;

le jeu de la broche ;

le paralllisme du mors fixe de ltau avec laxe du chariot utilis pour


lavance.

Pour viter les dfauts dusinage numrs pour la perpendicularit de la


troisime face par rapport aux deux autres, il faut vrifier les lments suivants avant
deffectuer le travail :
-

le centrage de la pice ;

le blocage des appareils ou le rglage des jeux (diviseur et contre-pointe) ;

le paralllisme de la ligne des pointes ;

le bon serrage de la pice.

2.2.3. Fixation sur les quipements


La fixation varie suivant le type dusinage et lopration effectuer. On distingue
divers ablocages qui consistent immobiliser la pice dans une position dtermine
par rapport loutil de coupe. Ces blocages doivent satisfaire trois conditions
essentielles :
-

lassurance de la position gomtrique exacte de la pice (caler, dgauchir,


orienter) ;

limmobilisation nergique de la pice (les contraintes en appui positif) ;

une opposition aux dplacements de la pice (placer des butes au besoin).

Assurance de la position gomtrique


Sur une fraiseuse, une perceuse, une scie et une rectifieuse, il faut vrifier les
lments suivants :

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pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

Le calage et lassise de la pice (fig. 2-7) : Si la pice est brute de fonderie,


placer la pice sur trois joints dont deux rglables. Si la pice comporte une
surface de rfrence (SR) usine, la placer en contact avec la SR de la
machine, soit directement ou par lintermdiaire de cales rectifies.

Fig. 2-7
-

Le positionnement (dgauchissage) : Daprs le trac avec un trusquin,


suivre au trac laide dune pointe solidaire de la broche ou de la tte
oriente par rapport au plan axial pour placer la pice. Suivant une SR avec
un comparateur, centrer axialement ou positionner longitudinalement en
suivant une SR avec un comparateur.

Lorientation de la tte de la machine : Assurer, sil y a lieu, le


positionnement de la tte, quil soit horizontal, vertical ou angulaire.

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pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

Immobilisation nergique de la pice


Sil sagit du bridage vertical, on utilise une bride paisse avec serrage sur point
dappui en faisant un serrage progressif en passant successivement dune bride
lautre. Il faut vrifier le dgauchissage aprs le serrage.
Dans le cas dun bridage oblique, on utilise le serrage par brides ou clames
employes surtout pour les oprations sur surfaage sans reprise.

Opposition aux dplacements de la pice


On place des butes sopposant aux efforts de coupe de glissement transmis la
pice par la pression de coupe de loutil (cas de serrage oblique) ou on choisit les
meilleurs emplacements de bute. Le principe de meilleur placement de la pice est
montr sur la fig. 2-8.

Fig. 2-8
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Module 13 : Usinage sur machines outils

2.2.4. Recherche de la prcision des excutions


Le principe de gnration des surfaces repose sur les lments suivants :
-

la position dtermine de loutil en fonction de la profondeur de passe (P) ;

le taillage du copeau lors des dplacements de loutil ou de la pice ;

le mouvement de coupe (Mc) ;

le mouvement davance (Ma) ;

la vitesse de coupe (Vc ou V) ;

lavance par tour ou par course (a) ;

la profondeur de passe (P).

Le rendement maximal est obtenu en rglant V, P et a, en tenant compte des


paramtres suivants:
-

la nature du mtal travailler;

la composition de loutil;

la quantit de mtal enlever;

la puissance de la machine utilise.

2.2.5. Rattrapage des jeux


Il existe toujours un jeu afin de permettre les dplacements relatifs dans le systme
vis / crou. Ce jeu est indispensable, mais il doit tre juste suffisant au dplacement
dun chariot. Trop grand, il nuit la prcision et il doit tre limin. En effet, si le jeu
permet loutil de faire avancer le chariot en concordance avec le mouvement de
coupe de loutil, la section du copeau se retrouve augmente de la valeur de ce jeu.
La consquence en est gnralement le bris de llment le plus faible de la pice,
de loutil ou de la machine.
On rattrape le jeu en dplaant le chariot non utilis dans la direction oppose
aux efforts de la coupe de faon que ces efforts sur la pice ne puissent pas
dplacer celle-ci. Elle se retrouve donc toujours par son ablocage, en appui positif.
Lorsque le chariot est dplacer dans le sens du jeu, il faut dpasser nettement la
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pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

valeur prvue, puis revenir en arrire de faon opposer cet appui positif aux efforts
de coupe. Cette manuvre constitue ce quon appelle le rattrapage des jeux
(fig. 2-9).

Fig. 2-9
Les jeux fonctionnels existent aussi sur les accessoires (diviseurs et plateau
circulaire). Ils doivent tre contrls et tre rattraps.

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pratiques

3.

Module 13 : Usinage sur machines outils

TOURNAGE

Le tournage est un procd dusinage permettant lobtention de surfaces de


rvolution intrieures et extrieures, de surfaces planes ainsi que dautres surfaces
telles que celles obtenues par filetage, gravure, etc.
Le tournage est la technique de faonnage gnratrice de copeaux la plus employe.
Les tours constituent presque eux seuls le quart de lensemble des machinesoutils.
3.1. Tour parallle
Le tour (fig. 3-1) est une machine doutillage conue pour le travail unitaire et la
petite srie. Il permet la ralisation de diffrentes surfaces ncessitant toujours une
rotation de la pice autour dun axe de rvolution.

Fig. 3-1
Durant le processus de tournage la pice usiner effectue des rotations dans le tour.
Loutil de coupe opre longitudinalement ou bien transversalement par rapport la
pice usiner. Le travail de loutil de coupe sopre une vitesse dtermine, cest
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pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

ce que lon appelle la vitesse davance. Une certaine profondeur de coupe est de
plus ncessaire pour le dtachement des copeaux.
3.1.1. Constitution dun tour parallle
La constitution dun tour parallle est prsente sur la fig. 3-2.

(1) Pice ; (2) Outil ; (3) Mandrin ; (4) Broche ; (5) Poupe fixe ; (6) Banc ; (7) Poupe mobile ; (8)
Tourelle porte-outils ; (9) Chariot suprieur ; (10) Chariot transversal ; (11) Tranard ; (12) Barre de
chariotage ; (13) Boite des vitesses ; (14) Boite des avances ; (15) Moteur ; (16) Contacteur.

Fig. 3-2
Les oprations courantes de tournage (fig. 3-3) : dressage, cylindrage, alsage sur
pices de faible diamtre, sont excutes sur des tours parallles qui se diffrencient
par :
-

leurs possibilits : tours parallles charioter (fig. 3-2), tours parallles


charioter et fileter ;

leur utilisation courante : tours de production, tours doutillage ;

leur fonctionnement : commande manuelle, commande semi-automatique,


commande automatique.

Le mcanicien ajusteur utilise le tour parallle charioter.

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pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

a) Oprations extrieures :
(1) Dressage radial loutil charioter coud ; (2) Cylindrage et (3) chariotage conique loutil
charioter ; (4) Dcolletage loutil couteau; (5) Rainurage loutil gorge.
b) Oprations intrieures :
(1) Perage ; (2) Alsage cylindrique ; (3) Alsage et dressage.

Fig. 3-3
Le tournage longitudinal (fig. 3-4a) est la technique de tournage la plus pratique.
Loutil se dplace paralllement laxe longitudinal de la pice usiner et rduit
cette occasion son diamtre.

Fig. 3-4
Lors du tournage transversal (fig. 3-4b) la surface usiner se trouve la plupart du
temps la verticale de laxe longitudinal de la pice usiner. cette occasion, le
travail de loutil sopre de lextrieur vers le centre ou inversement.
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Module 13 : Usinage sur machines outils

3.1.2. Principales caractristiques


Les caractristiques justifiant la classe de la machine sont les suivantes (fig. 3-5) :
-

Hauteur de pointe : H. d. P. ;

Longueur entre pointes : E. P. ;

Encombrement hors tout ;

Masse.

Fig. 3-5
Les valeurs normalises des diffrentes caractristiques sont les suivantes :
-

Longueur entre pointes : 0,5 m plusieurs mtres, limitant la longueur des


pices usinables.

Hauteur de pointes : 100 400 mm, limitant le diamtre usiner.

Puissance du moteur : 1 10 kW.

Vitesses de rotation de la broche : n = 80 1600 tr/mn.

Avances longitudinales ou transversales : a = 0,1 1 mm/tr.

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37

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pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

3.1.3. Outils de tournage


Ce sont des outils normaliss, corps prismatique (section carre ou rectangulaire)
et partie active en acier rapide ou en carbure (fig. 3-6).

Fig. 3-6
Pour produire une surface sont ncessaires deux mouvements relatifs outil
pice simultans (fig. 3-7a) :
-

Mc : mouvement de coupe circulaire uniforme de la pice.

Ma : mouvement davance rectiligne uniforme de loutil.

Le mode daction des outils (fig. 3-7a) est reprsent par les trois positions :
Chariotage (1) ; Plonge (2) ; Copeau (3). Les cales (1) (fig. 3-7b) situent larte de
loutil (2) hauteur de laxe (3) du tour, aprs serrage des vis (4) de la tourelle (5) ; le
dpassement (6) est rduit. Le dpassement (1) (fig. 3-7c) de la pice (5) tient
compte de la surpaisseur (2), de la distance (3) et de la scurit (4).

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38

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pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

Fig. 3-7
3.2. Choix des outils de tournage
A la temprature TC de formation du copeau, les matriaux doivent conserver une
duret HRc (TC) voisine de HRc (20C) et suprieure celle du matriau usin,
ainsi quune grande rsistance la pression, au choc, au frottement et la chaleur.
Sauf le diamant, constitu par des cristaux de carbone, ce sont des agglomrats de
particules trs dures enchsses dans une matrice (ou liant) moins dure, moins
rsistante lusure mais plus tenace que les particules dures. La proportion de liant
influe sur des conditions dutilisation de loutil. Une forte proportion de liant assure un
outil tenace, rsistant aux chocs, peu rsistant lusure, donc pouvant usiner des
matriaux peu durs, en coupe discontinue ou continue forte avance ; une faible
proportion assure un outil trs rsistant lusure, mais plus fragile, moins rsistant
aux chocs, pouvant usiner des matriaux durs, en coupe continue faible avance ;
ces possibilits sont amliores par la teneur et les caractristiques particulires de
chaque type de particules dures.

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pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

Outils en acier rapide (ARS)


Visualisation

Identification de
loutil

Type doprations
ralises

Schma dusinage

Dressage
Outil dresser les
angles
Dressage et
chariotage combins

Chariotage
cylindrique et conique

Outil charioter
coud

Dressage

Chanfreinage

Outil droit

Chariotage

charioter

cylindrique et conique

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pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

Chariotage
cylindrique et conique
Outil couteau
Chariotage et
dressage combins

Outil saigner

Rainurage de petite
dimension

Trononnage de
pices
Outil trononner

Exemple : Dbit dans


une barre en lamin ou
tir

Alsage dun cylindre


droit de rvolution
partir dun trou brut
Outil alser

ou bauch
Alsage dun cne
droit de rvolution
partir dun trou brut
ou bauch

Outil alser et
dresser

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Alsage et dressage
combins partir dun
trou brut ou bauch

41

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pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

Outils plaquette de carbure


Visualisation

Identification de
loutil

Types doprations
ralises

Outil dresser

Dressage

Schma dusinage

Chariotage
cylindrique ou
conique
Outil couteau
Chariotage et
dressage combins

Outil charioter et

Chariotage et

dresser

dressage combins

Alsage dun cylindre


(ou cne) droit de
Outil alser

rvolution partir
dun trou brut noyaut
(crotage)

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42

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pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

3.2.1. Identification des surfaces tournes

Classification par surfaces obtenues (fig. 3-8) :


-

Surface plane

Surface cylindrique

Surface conique

Surface tronconique

Surface courbe

Surface hlicodale

Fig. 3-8

Classification par lment usin


-

Surfaces extrieures (fig. 3-9)

Gorge frontale et radiale


videment
Porte

;
;

Moletage
Cne

;
;

Chanfrein

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43

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pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

Saigne

paulement
Rayon

Cong

Filetage .

Fig. 3-9
-

Surfaces intrieures (fig. 3-10) :

Chambrage

Alsage

Filetage

Centre

Perage

Cne

Gorge

Fig. 3-10

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44

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pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

3.2.2. Profondeur de passe


Une surface peut tre produite par plonge (le profil de loutil est identique celui de
la surface produire) ou par chariotage avec :
-

Ma perpendiculaire laxe pour le dressage (fig. 3-7) ;

Ma parallle jaxe pour le cylindrage, lalsage ou le chambrage ;

Ma oblique laxe pour le chariotage conique.

Suivant la puissance de la machine, la surpaisseur s couper et les tolrances


respecter (IT sur la cote ; tat superficiel ou ), la production dune surface par
chariotage peut ncessiter :
-

une seule passe (fig. 3-11) ;

une ou plusieurs passes dbauche (profondeur de passe p aussi grande que


possible ; a = 0,15 0,6 mm/tr) et une passe de finition (p = 0,15 0,25 mm ;
a = 0,1 0,3 mm/tr).

a) Passes. Suivant IT sur et tat superficiel. E. Ebauche ; 1/2 F. Demi finition ; F. Finition, avec 1/2
F = F = 0,1 0,3 mm/tr. b) Rglage au tambour gradu (4) : (1) Contact ; (2) Dgagement ; (3)
Rglage. c) Rglage sur brut : (1) Contact ; (2) Amorage d > ;(3) Rglage p2, pour dsir.

Fig. 3-11

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45

Rsum de Thorie et
Guide de travaux
pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

Un travail trs prcis (fig. 3-11) exige une passe de demi finition identique la passe
de finition. La surpaisseur s peut donc tre enleve en une seule passe ou bien
rpartie entre plusieurs passes.
Exemple :
Pour s = 5 mm, en rservant 0,2 mm pour la finition et autant pour la demi finition, il
reste 4,6 mm pour lbauche, ralisable en une seule passe.
3.3. Gnration des surfaces tournes. Outils
Les pices usines en tournage prsentent des surfaces simples extrieures et
intrieures, planes, cylindriques, coniques, hlicodales, courbes, ainsi que quelques
surfaces particulires obtenues par gravure, dtalonnage, etc.
3.3.1. Surfaces obtenues en tournage

Surface de rvolution
Elle est engendre par une ligne G (gnratrice) tournant autour dun axe ZZ auquel
elle est imprativement lie (fig. 3-12).

Fig. 3-12
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46

Rsum de Thorie et
Guide de travaux
pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

Cas particulier
La droite G se trouve perpendiculaire laxe ZZ et tourne autour de celui-ci auquel elle
est imprativement lie. On obtient une surface plane.

Surface hlicodale
Engendre par la combinaison dun mouvement davance (caractris par le pas),
gnralement suivant laxe ZZ, et dun mouvement de rotation communiqu la
pice. Dans la majorit des cas, ces surfaces sont des filetages (fig. 3-13).

Fig. 3-13
3.3.2. Mode dobtention de diffrents surfaces

Travail de forme
Il est caractris par deux mouvements (fig. 3-14) :
-

Mc mouvement de coupe communiqu la pice ;

Mp mouvement de pntration communiqu loutil.

La surface obtenir dtermine la forme et la position de larte tranchante de loutil


(G). Ltat de la surface est fonction, bien entendu, de lafftage et en particulier de la
finesse de larte tranchante. L'importance de la longueur de larte tranchante en
contact avec la pice risque de provoquer le phnomne de broutement.

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47

Rsum de Thorie et
Guide de travaux
pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

Fig. 3-14

Travail denveloppe
II est caractris par trois mouvements (fig. 3-15) :
-

Mc Mouvement de coupe communiqu la pice.

Mf Mouvement davance communiqu loutil suivant G.

Mp Mouvement de pntration qui permet la mise en position de loutil, pour


la prise de passe.

Fig. 3-15
La surface usine est le lieu des positions successives de lextrmit de larte
tranchante (A) suivant la gnratrice (G). Lextrmit de larte tranchante de loutil
explore tout point de la surface obtenue.
Cest une gnration ponctuelle.
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48

Rsum de Thorie et
Guide de travaux
pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

Ltat de surface est fonction de lafftage et il est influenc par lavance et le rayon
du bec de loutil. La gomtrie de la pice est fonction de la rectitude des glissires
ou de la gnratrice en contact avec le palpeur (copiage). Elle est galement
influence par lalignement de la brocher. Un rglage peut tre excut pour corriger
les dfauts constats (rglage dlicat effectu laide dun systme bute et vis
prvues sur la poupe fixe).
3.3.3. Diffrentes surfaces engendres

Les surfaces montrs sont obtenus (fig. 3-16, 3-17 et 3-18) :

Par travail de forme ;

Par travail denveloppe.

Outil coud charioter droite

Fig. 3-16

Outil droit charioter droite

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49

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pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

Outil couteau droite

Outil dresser dangle

Outil retoucher

Outil pelle ou saigner

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50

Rsum de Thorie et
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pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils


Fig. 3-17

Outil alser et charioter

Outil alser et dresser

Outil chambrer

Outil fileter dintrieur

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51

Rsum de Thorie et
Guide de travaux
pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

Fig. 3-18
3.3.4. Montage des mors et de la pice

Montage des mors


Le montage des mors est caractris par les oprations suivantes :
-

Nettoyer les mors au pinceau, ventuellement vacuer les copeaux restant


dans le mandrin avec un jet dair comprim (mettre des lunettes de
protection).

Monter les trois mors dans lordre 1 2 3 dans les entailles aux numros
correspondants (fig. 2-19).

Fig. 3-19
-

Dans lentaille (1) du mandrin, placer le dpart du filet de la vis plate (ou
spirale) juste lentre, engager les mors n 1.

Tourner la vis plate avec la cl de mandrin par lorifice prvu cet effet
(fig. 2-20).

Continuer lopration pour les mors (2) et (3) comme pour le mors 1.

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52

Rsum de Thorie et
Guide de travaux
pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

Fig. 3-20

Montage de la pice
Le montage des mors est caractris par les oprations suivantes (fig. 3-20) :
-

Ouvrir le mors suffisamment pour laisser passer la pice.

Rgler la longueur L de sortie de pice pour usinage.

Pour obtenir un serrage convenable de la pice, vrifier que :


ls
0, 6 ,
D

o : ls = longueur de serrage

La longueur de dpassement L ne doit pas excder 2D.

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53

Rsum de Thorie et
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pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils


Fig. 3-21

Le montage de mors durs lenvers (fig. 3-21) permet le serrage des pices
dun diamtre D quivalent celui du mandrin.

La longueur rduite de la prise de mors permet lusinage de pice dune


longueur L jusqu 10 Is, les 3 points dappuis tant prioritaires.

3.3.5. Montage - rglage de loutil de tour


Le point gnrateur de loutil doit se trouver en concidence avec laxe de la broche
(dans un plan horizontal pour le tour parallle).

Porte-outil lmentaire
-

Le rglage se fait par des cales en tles de diffrentes paisseurs a


(fig. 3-22a).

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54

Rsum de Thorie et
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pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils


Fig. 3-22

Utiliser un nombre minimal de cales.

Poser loutil dans son logement sans cale (fig. 3-22b).

Mesurer la hauteur entre larte tranchante et la pointe (axe de broche) ou


rglet gradu (h).

Caler selon (h).

Serrer loutil (disposer une cale b entre loutil et les vis de serrage pour viter
lcrasement des vis).

Vrifier.

Recaler sil y a lieu.

Porte-outil avec rglage mcanique de hauteur de pointe


-

Engager le porte-outil dans la queue daronde de la tourelle (fig. 3-23).

Serrer loutil (placer une cale entre vis et outil) par les vis repre A.

Rgler la hauteur en agissant sur la vis B.

Bloquer le porte-outil avec la poigne C.

Vrifier aprs blocage.

Rgler nouveau sil y a lieu.

Un contre-crou ou un frein repre D empche le drglage.

Fig. 3-23

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55

Rsum de Thorie et
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pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

La fig. 3-24 reprsente un accessoire qui permet de rgler la hauteur du point


gnrateur de loutil.

Fig. 3-24
Remarque : Laspect extrieur de certains porte-outils diffre de celui du croquis
(fig. 3-22 et 3-23) ce qui ne change rien dans les manipulations indiques ci-dessus.
3.3.6. Mesures et contrle au niveau de lopration
Le contrle consiste trier les pices bonnes ou mauvaises La mesure consiste
chiffrer les valeurs mesures en units. Selon que celles-ci seront ou non comprises
dans la tolrance, on peut en faire le tri.
La mesure directe des dimensions consiste comparer la dimension aux
graduations dun instrument gradu (rgle). La mesure par comparaison utilise un
comparateur talonn sur un talon.
Pour les mesures des diffrents lments il faut suivre lordre suivant :
-

la forme dont lcart est contenu dans la tolrance de position ;

la position dont lcart est compris dans la tolrance de dimension ;

la dimension qui contient tous les carts.

La rugosit est gnralement mesure indpendamment.

Dans les tableaux (fig. 3-25, 3-26, 3-27 et 3-28) sont prsentes les grandeurs contrler et
les appareils de mesure utiliser pour les diffrents types de pices.

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56

Rsum de Thorie et
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pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

Pice obtenir

Dimensions

Appareils

D 0,1

Pied coulisse

D 0,02

Micromtre

DIAMTRES

Micromtre
alsage
Tampon double
d = 20 H8

D = 20 h8

Jauge plate
double bouts
cylindriques
Jauge bouts
sphriques (grand
)

LARGEURS

LONGUEURS

Micromtre
Calibre mchoire
L ou L 0,5
l ou l

Rglet

L ou L 0,1

Pied coulisse

l ou l 0,1

Jauge de
profondeur Jauge
talon

L ou L 0,02

Micromtre

l ou l 0,02

Jauge
micromtrique

e 0,2

Pied coulisse
pointes

E 0,2

Pied coulisse

e 0,05

Cale-talon

E 0,05

e 0,05

Micromtre
dintrieur
Jauge plate

Cale-talon

Fig. 3-25
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57

Rsum de Thorie et
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pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

Projecteur de profil

FILETAGES

Filetage Profil - Pas

Micromtre
filetage
d2 = d moyen

Micromtre
dintrieur spcial
3 touches

d2 = d 0,85

ETAT DE SURFACE

Plaquettes visio tactiles

FORMES

Spcifications lies ltat de la


machine et aux rglages

POSI
TION

Fig. 3-26

Spcifications qui imposent un ordre


dusinage dtermin ou une
association de surfaces

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pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

FORMES COURBES

CONES

Fig. 3-27

Fig. 3-28

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59

Rsum de Thorie et
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pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

3.4. Chariotage Dressage (Surfaage plan)


3.4.1. Chariotage
Opration dusinage qui consiste raliser toutes les surfaces de rvolution par
travail denveloppe (fig. 3-29). Cest la trajectoire de loutil qui donne la forme de la
surface

Fig. 3-29
Le chariotage est effectu en suivant les sous oprations suivantes :
-

Monter la pice ;

Choisir loutil (tableau fin douvrage) ;

Monter et rgler loutil ;

Approcher loutil de la pice (fig. 3-30a) en actionnant les chariots transversal


et longitudinal ;

Slectionner la frquence de rotation de la broche et la vitesse davance ;

Sassurer du sens convenable de lavance ;

Dbloquer le tambour gradu du chariot transversal.

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60

Rsum de Thorie et
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pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

Fig. 3-30

Rglage outil - pice (fig. 3-30b)


-

Mettre la pice en rotation dans le sens correct ;

Affleurer la pice avec le bec de loutil par le chariot transversal ;

Mettre le tambour gradu du C.T. au 0 et le bloquer ;

Reculer loutil pour viter le frottement sur la pice ;

Dplacer loutil vers la poupe mobile (fig. 3-30c) ;

Avancer loutil au repre 0 du tambour gradu.

Le type de la surface obtenue dpend de la trajectoire de loutil. Les diffrentes


possibilits sont indiques dans le tableau suivant :
Trajectoire outil

Surface obtenue

Parallle laxe de rvolution de la pice


Cylindrique
Oblique par rapport laxe de rvolution de la
Conique ou tronconique
pice
Quelconque
Quelconque

Usinage (fig. 3-31a)


-

Avancer loutil vers laxe de la broche de la valeur a (profondeur de coupe) ;

Approcher loutil de la pice manuellement ;

Enclencher lavance automatique (fig. 3-31b) ;

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61

Rsum de Thorie et
Guide de travaux
pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

En fin de passe, veiller ce que loutil ne se trouve pas accroch par les mors
(fig. 3-32a), prvoir une scurit de deux millimtres par rglage de la bute
de banc.

Reculer loutil.

Reprendre en figure 3-30c jusqu lobtention de la dimension.

Fig. 3-31

Autre outil pouvant tre utilis (fig. 3-32b)


-

Outil charioter droit droite.

Fig. 3-32

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Rsum de Thorie et
Guide de travaux
pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

3.4.2. Dressage (Surfaage plan)


Opration dusinage qui consiste raliser une surface plane (fig. 3-29) par
dplacement rectiligne perpendiculaire laxe de rvolution de la pice

Monter la pice ;

Choisir loutil et le rgler ;

Rgler la frquence de rotation et la vitesse davance ;

Sassurer du sens de dplacement convenable de lavance (outil vers laxe de


la broche) ;

Approcher le bec de loutil de 3 5 mm de la pice (fig. 3-33).

Bloquer le chariot longitudinal.

Dbloquer le tambour gradu du chariot suprieur.

Fig. 3-33

Fig. 3-34

Affleurement (fig. 3-34)


-

Mettre la broche en rotation.

Venir affleurer la pice avec loutil en dplaant le chariot suprieur (CS).

Mettre le tambour gradu 0 et le bloquer.

Prise de profondeur de coupe (fig. 3-35)


-

Dgager loutil avec le chariot suprieur (CS) puis le chariot transversal (CT)
2 ou 3 mm de la pice.

Approcher loutil de la pice avec le chariot suprieur au 0 et prendre la


profondeur de coupe prvue.

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63

Rsum de Thorie et
Guide de travaux
pratiques

Approcher

loutil

Module 13 : Usinage sur machines outils


de

la

pice

avec

le

chariot

transversal

actionn

manuellement.

Fig. 3-35

Fig. 3-36

Usinage et contrle (fig. 3-36)


-

Raliser lusinage par avance automatique jusquau centre ;

Reculer loutil avec le C.S. ;

Revenir en arrire avec le C.T. ;

Arrter la rotation de la broche et mesurer A (avec ou sans dmontage de la


pice) ;

Sil y a lieu, avancer le C.S. (fig. 3-37) au repre de la prise de passe


(fig. 3-35) ;

Prendre une nouvelle profondeur ;

Recommencer lopration jusqu lobtention de la dimension.

Fig. 3-37
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Fig. 3-38
64

Rsum de Thorie et
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pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

Outils utilisables (fig. 3-38)


-

Outil charioter coud.

Outil dresser.

Mise longueur (fig.3-39)


-

Par utilisation dun outil couteau.

Si D/2 < A : rgler la position de larte tranchante de loutil contre un mors du


mandrin (le tour tant larrt) pour obtenir un angle K = 90.

Fig. 3-39
Les figures 3-39a et b montrent les dfauts pouvant rsulter dun mauvais rglage de loutil.

Analyse de lopration 2 (fig. 3-40) :


-

dressage du bout (1) avec : s = 2 mm, IT = 0,3, tat superficiel . (Oprations


2 et 3 associes, sans dmontage de la pice).

Instructions dtailles : La pice brute en acier lamin, a 60 x 142. Les


surpaisseurs (2 mm sur (1), 4 mm au rayon sur (2)) avec IT = 0,3 sur le bout et le
rayon imposent une seule passe par surface. Ltat superficiel (traits rguliers,
sensibles au toucher) impose une forte avance par tour. Le bout (1) est dress.

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65

Rsum de Thorie et
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pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

Fig. 3-40
-

Dterminer le processus

Les donnes permettent le dressage en une seule passe :


p = 2 mm ; a = 0,16 mm/tr.
-

Choisir et monter loutil

Aprs contrle (afftage, surface de rfrence) loutil charioter coud est plac sur
la rfrence de la tourelle, propre et en bon tat. Les angles de pente dafftage et
de dpouille ne sont corrects que si larte tranchante est hauteur de laxe de la
broche. Loutil dpassant le moins possible, serrer les vis de la tourelle et contrler
nouveau la hauteur de larte tranchante.
-

Fixer la pice dans le mandrin

Engager la pice dans les mors du mandrin (dpassement aussi faible que possible,
compte tenu de la longueur ncessaire pour les oprations associes) et la serrer en
utilisant la cl du mandrin; contrler le contact entre mors et pice.
-

Procder aux rglages

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66

Rsum de Thorie et
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pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

Vitesse de rotation de la broche : n tr/mn. Assurer la valeur figurant sur la feuille


dinstructions dtailles en plaant les leviers de la boite des vitesses aux positions
indiques par le tableau de rglage (fig. 3-41).
Scurit : Lors du chariotage longitudinal, la bute (1) est bloque sur le banc (2) en
respectant une distance (3) gale la course ncessaire (4), ce qui assure la
scurit (5).
Avance automatique du chariot transversal : a mm/tr. Assurer la valeur dsire en
disposant les leviers de la boite des avances suivant le tableau de rglage. Les avances

longitudinales ou transversales sont obtenues par manipulation du levier (1) et du


baladeur (2).

Fig. 3-41
Contact outil - pice : Embrayer Mc. Situer le bec de loutil devant le bout de la
pice et bloquer le tranard. Avancer lentement le chariot suprieur jusqu ce que la
pointe de loutil laisse une lgre trace sur la pice ; rgler le tambour gradu au zro
et dgager loutil (chariot transversal).

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Rsum de Thorie et
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pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

Profondeur de passe : p mm. Calculer le nombre de graduations correspondant


p. (Ex. une graduation 0,1 mm ; p = 2 mm = 20 graduations). Avancer le chariot
suprieur du nombre de graduations calcul (fig. 3-41).
-

Prendre la passe

Abaisser le levier de commande davance automatique du chariot transversal dans le


sens voulu ; lubrifier. Pendant la passe, ne toucher aucun organe en mouvement,
ni la pice, ni aux copeaux. Dbrayer Ma lorsque loutil est arriv au centre de la
pice ; reculer loutil ; dbrayer Mc ; contrler.

Analyse de lopration 3 (fig. 3-40) :


-

cylindrage de la surface (2) avec s = 4 mm, lT = 0,6 mm, tat superficiel


(oprations 2 et 3 associes).

Dterminer le processus

Les donnes permettent le cylindrage en une passe; mais le rglage de p sur une
surface lamine est imprcis et ncessite un amorage un diamtre (suprieur au
diamtre dsir) dont la mesure permette un second rglage prcis.
-

Choisir et monter loutil

Lconomie conduit utiliser loutil charioter coud.


-

Fixer la pice dans le mandrin

Le dpassement est tributaire de la longueur usiner, de la largeur de loutil et de la


distance interdisant le contact entre outil et mandrin.
-

Procder aux rglages

Vitesse de rotation de la broche ; avance du tranard.


Contact outil - pice. Par dplacement du chariot transversal ; dgagement par
dplacement du tranard. Dbrayer Mc.

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Rsum de Thorie et
Guide de travaux
pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

Bute longitudinale. Rgler p = 4 mm, placer loutil suivant fig. 3-41 et bloquer la
bute sur le banc distance voulue du tranard; reculer loutil et amener le tranard
en bute pour constater le non contact outil-mandrin.
-

Amorcer la passe

Rgler p1 0,5 p ; embrayer Mc et Ma (tranard), cylindrer sur L 5 mm ; dgager


loutil ; dbrayer ; mesurer, calculer puis rgler p2 pour le diamtre dsir.
-

Prendre la passe

Dbrayer Ma 2 mm avant le contact tranard - bute, terminer par commande manuelle du


tranard. Dbrayer Mc. Contrler.

3.5. Perage Centrage


3.5.1. Perage
Cest un procd dusinage conomique et rapide qui permet lbauche des
alsages, lexcution des diamtres de perage avant taraudage. Loutil, appel
foret, est gnralement hlicodal et langle dinclinaison dhlice et langle de pointe
sont choisis en fonction du matriau usin. Il peut tre queue cylindrique ou queue
conique. La mesure du diamtre de loutil est effectue au pied coulisse (fig. 3-42).

Fig. 3-42

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69

Rsum de Thorie et
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Module 13 : Usinage sur machines outils

Montage du foret (fig. 3-43)


-

Foret queue cylindrique

Utiliser un mandrin trois mors

Ouvrir le mandrin.

Vrifier si le foret ne possde


pas une queue dtriore.

Introduire le foret.

Serrer

nergiquement

la

main ou avec une cl spciale


suivant le type de mandrin.

Vrifier si chaque mors appuie


bien sur la queue du foret.

Foret queue conique

Vrifier

la

propret

des

surfaces en contacts.

Coincer le foret (et le cne) en


prsentant le tenon face au
logement.

Fig. 3-43

Si la grosseur du cne de la broche ne correspond pas la grosseur du foret, ajouter une


douille de rduction

Monter le cne du foret ou du mandrin directement ou par lintermdiaire


de douille de rduction d (fig. 3-44) dans le fourreau.

Laisser un dpassement minimal du fourreau hors de la poupe mobile.

Fig. 3-44
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70

Rsum de Thorie et
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pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

Rglage outil - pice


-

Rgler la frquence de rotation Vc = 2/3 de Vc du chariotage.

Avancer la poupe mobile jusqu ce que le foret se trouve de 5 10 mm de


la pice.

Bloquer la poupe mobile (levier ou cl).

Mettre la broche en rotation.

Avancer loutil vers la pice par le fourreau command par la manivelle.

Excution du perage
-

Lubrification abondante ncessaire.

Pour trou dbouchant, traverser.

Pour trou borgne, reprer par le vernier la cote de dpart de la partie


cylindrique (fig. 3-45).

Percer jusqu profondeur prvue.

Si la profondeur percer est 4 fois suprieure au diamtre D percer,


dgager souvent pour assurer le retrait des copeaux et le refroidissement de
la partie active du foret.

Fig. 3-45
-

Cycle de dgagement pour le perage de lacier (fig. 3-46).

Dmontage du foret
Pour extraire le foret :

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71

Rsum de Thorie et
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queue cylindrique :

Module 13 : Usinage sur machines outils

Tourner le corps du mandrin dans le sens inverse du blocage.

queue conique :

Introduire un chasse cne dans le logement

Frapper avec un marteau en tenant le foret de lautre main.

Fig. 3-46

Prcaution avant perage


Contrler la rotation du foret. La pointe doit tourner concentrique laxe de la broche.
3.5.2. Centrage
Un centre est ncessaire pour excuter un montage de pice mixte. La fig. 3-47
reprsente un foret centrer. Montage identique au foret queue cylindrique.

Fig. 3-47

Fig. 3-48

Excution
La pice est monte en lair. La face centrer peut tre usine ou non.
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72

Rsum de Thorie et
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pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

Rgler la frquence de rotation (pour le calcul prendre D).

Monter un mandrin de perage dans le fourreau fig. 3-48.

Ouvrir le mandrin.

Glisser le foret centrer entre les mors, en le faisant dpasser de 10 15


mm.

Serrer le mandrin la cl ou manuellement suivant le type.

Approcher la pointe du foret de la pice (5 10 mm) en dplaant la poupe


mobile.

Bloquer la poupe mobile sur le banc de tour (levier ou cl).

Mettre la broche en rotation.

Avancer le foret dans la pice par le fourreau command par la manivelle.

Lubrifier.

Fig. 3-49
-

Lorsque la partie cylindrique du foret a pntr (fig. 3-49a), reprer la position


du fourreau par le vernier ou au rglet.

Faire pntrer le foret (fig. 3-49b) suivant la dimension du tableau (fig. 3-49c)
pour obtenir D1.

Pour des raisons pratiques, le tableau donne la longueur l percer (fig. 3-49b)
D1 d
1,732
calcule en fonction de D1 en employant : 2

Remarque : Le contrle du dplacement ne pouvant tre fait de manire prcise, les


longueurs l ne sont donnes qu titre dinformation, on se rapprochera le mieux
possible de l.
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73

Rsum de Thorie et
Guide de travaux
pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

3.6. Usinage de 2 surfaces perpendiculaires associes


3.6.1. Montage de la pice en lair
-

Loutil charioter coud 45 permet de raliser ces surfaces, chariotage ou


cylindrage ;

Surfaage plan ou dressage de face ;

La perpendicularit des deux faces est ralise sans dmontage de la pice


(fig. 3-50).

Fig. 3-50
3.6.2. Montage de la pice mixte

Fig. 3-51
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74

Rsum de Thorie et
Guide de travaux
pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

Le dressage dune face loutil charioter coud est limit si on utilise le montage
de la pice mixte (fig. 3-51a). On peut utiliser une pointe fixe dgage qui permet
dusiner plus prs du centre ; montage des pices (fig. 3-52a).
Les figures 3-51b et 3-52b montrent lutilisation dun outil dresser dangle qui
permet un usinage plus prs du centre.

Fig. 3-52

Excution
-

Dans tous les cas, affleurer avec le point gnrateur de loutil.

Raliser les oprations SANS DEMONTAGE de la pice.

3.7. Usinage dun cne


3.7.1. Rglage direction point gnrateur - outil
-

Monter la pice en lair ou mixte.

Calculer le demi angle au sommet / 2.

Dbloquer le chariot suprieur pour lui permettre de prendre linclinaison


dsire (une vis de blocage peut tre cache sous la glissire du chariot
suprieur, le reculer pour la dcouvrir).

Incliner le chariot suprieur la graduation correspondante langle / 2.

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pratiques

Module 13 : Usinage sur machines outils

Rebloquer les vis.

Ramener le chariot suprieur sur la longueur de ses glissires.

Monter et rgler loutil hauteur de pointe.

Fig. 3-53
-

Avancer loutil avec le chariot suprieur hauteur du point F correspondant


environ la longueur L du cne (fig. 3-53a).

Vrifier si la longueur L du cne est infrieure la course du chariot par


manoeuvre de celui-ci.

Calculer la frquence de rotation et afficher.

Bloquer le chariot longitudinal.

Mettre en position loutil au dbut du travail (fig. 3-53b).

Prendre profondeur de coupe avec le chariot transversal.

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Module 13 : Usinage sur machines outils

Mettre la broche en rotation.

Excuter le cne par dplacement du chariot suprieur manuellement (tourner


lentement et rgulirement, le chariot suprieur ntant pas entran par un
mouvement automatique.

Revenir en arrire et recommencer lopration jusqu obtenir L.

Outil possible pour raliser lopration (fig. 3-54a et 3-54b).

Fig. 3-54
3.7.2. Cne de petite valeur

Fig. 3-55

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Module 13 : Usinage sur machines outils

Exemple (fig. 3-55) : chanfrein 45 (valable pour 60).

Utiliser un outil dun angle K correspondant langle du chanfrein.

Affleurer la pice avec larte tranchante de loutil.

Actionner le chariot transversal ou suprieur pour prendre la dimension.

Contrler en mesurant l.

Si chanfrein 3 x 3 il est 45 (2 cts gaux).

Alors l = 3 x 1,414 = 4,24.

Certain tour ayant leur C.T. gradu au diamtre il est prfrable dutiliser le
C.S., lecture directe de la cote.

3.8. Usinage de 2 surfaces perpendiculaires intrieures


3.8.1. Cas o la surface de loutil A est plus grande que la surface
dresser a
A = largeur de larte tranchante de loutil
a = profondeur de coupe ou hauteur de lpaulement
-

Rgler frquence de rotation et avance par tour.

Monter la pice l + 2 (2 mm de scurit).

La face F suppose dresse.

Rgler larte tranchante de loutil contre la face dresse F de la pice


(fig. 3-56a).

Affleurer la pice, mme procd que chariotage.

Prendre profondeur de coupe a position de loutil en e (fig. 3-56b).

Mise en rotation de la broche.

Enclencher lavance automatique CL (chariot longitudinal ou tranard).

Arrter lavance automatique l 0,5 ou L + 0,5.

Finir en manoeuvrant le chariot suprieur.

Contrler l ou L et d.

Reprendre une passe sil y a lieu et suivant la tolrance sur d.

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Module 13 : Usinage sur machines outils

Fig. 3-56

3.8.2. Cas o la surface de loutil A est plus petite que la profondeur de


coupe a
-

Procder par passes successives.

Rgler loutil de faon obtenir un angle Kr (fig. 3-56c) de 1 2 en


conservant un angle Kr (fig. 3-56d).

Excuter les diffrents rglages de chariotage.

Excuter le diamtre d par passes successives 1; 2; 3.

Mesurer avant la dernire passe.

Prendre la profondeur de coupe pour obtenir d.

la dernire passe (fig. 3-56d), reculer loutil avec le chariot transversal pour
dresser la face perpendiculaire la dimension l ou L.

Contrler.

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Module 13 : Usinage sur machines outils

Refaire une opration sil y a lieu.

3.8.3. Utilisation dun outil pelle


Longueur de lpaulement telle que a plus petit que la largeur A de loutil.
-

Rgler loutil, arte tranchante parallle la pice (fig. 3-57a).

Raliser lusinage avec le chariot transversal.

Dfaut pouvant rsulter dun mauvais rglage de loutil (fig. 3-57b et 3-57c).

Fig. 3-57
3.8.4. Utilisation dun outil dresser dangle
-

Rgler larte tranchante de loutil pour obtenir un angle Kr de 2 3


(fig. 3-58a).

Usiner par passes successives pour obtenir d + 0,5 mm (a infrieur A).

A la dernire passe dresser pour obtenir l ou L et d (fig. 3-58b).

Mesurer l ou L et d.

Corriger sil y a lieu.

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Module 13 : Usinage sur machines outils

Fig. 3-58
3.8.5. Rglage de la bute

1re mthode : cas o la longueur l usiner est infrieure la course de C.S.


(tout en conservant une scurit de guidage).
-

Mettre le chariot longitudinal en bute.

Affleurer loutil sur la pice avec la C.S. position 1 (fig. 3-59)

Dgager loutil avec le C.T. position 2

Dplacer loutil avec le C.S. de la valeur l position 3 (fig. 3-59) (prcision du


vernier), ne plus dplacer le C.S.

Placer loutil en position dusinage avec le Chariot longitudinal.

Usiner par passes successives jusqu la bute du C.L.

2me mthode : cas o la longueur l usiner est plus grande que la course du
C.S.
-

Affleurer loutil sur la pice avec les chariots C.T. et C.S. (position 1, fig. 3-59).

Rgler la bute fixe en ajoutant une cale de longueur l, longueur usiner


entre la bute fixe du banc de tour et le C.L.

Enlever la cale et reculer loutil avec le C.T. position 2.

Usiner par passes successives jusqu ce que le C.L. sappuie contre la bute
position 3 (fig. 3-59).

Ne pas dplacer le C.S. pendant lusinage.

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