Proceso de Fusin

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Lima Per
2008

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Tpicos de Fundicin de Minerales de Oro

INDICE

PROCESO DE FUSIN
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

Introduccin ................................................................................................. 1
Objetivos ..................................................................................................... 1
Fusin .......................................................................................................... 1
Fundicin previa Tostacin ............................................................................ 4
Purificacin por el Oxgeno del Aire ................................................................ 5
Purificacin mediante el Salitre ...................................................................... 5
Buenas Prcticas de Fundicin ....................................................................... 6
Precauciones para evitar la Oxidacin ............................................................ 7
Las Prealeaciones ......................................................................................... 9
Hornos de Fusin ....................................................................................... 11
10.1 Hornos para Fusin de Metales ........................................................... 12
10.2 Tipos de Hornos usados en Fundicin .................................................. 12
10.3 Herramientas auxiliares para la Fundicin ............................................ 13
10.4 Defectos de los Lingotes ..................................................................... 13
10.5 Crisoles de Grafito .............................................................................. 14
11. Prctica Operativa de la Fundicin ............................................................... 16
12. Prctica Operativa de tratamiento de precipitados del Oro en Minera
Yanacocha .................................................................................................. 21
13. Resumen.................................................................................................... 25

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UNIDAD III

PROCESO DE FUSIN
1. INTRODUCCIN
En principio, recomendamos al participante a identificar los trminos a utilizar en
esta unidad en el Glosario de trminos que se encuentra en la Unidad IV.
Esta seccin de introduccin del proceso de fundicin est referida a los aspectos
tecnolgicos que debe considerarse, entre ellos los aspectos del proceso de
transferencia de calor y sobre las caractersticas de escoria:
Factores importantes para los procesos de fundicin:

Proceso de solidificacin.
Flujo del fluido.
Transferencia de calor.
Influencia del material del molde.

Factores que afectan la fluidez de la escoria:

Viscosidad.
Tensin de superficie.
Inclusiones (partculas).
Patrn de solidificacin de la aleacin.
Grado de sobrecalor.
Transferencia de calor.

2. OBJETIVOS
a)

Identificar y analizar diversas formas de procesos de fundicin de materiales

que contienen oro.
b) Identificar y caracterizar la aplicacin de los hornos de fundicin.
c) Analizar la aplicacin del proceso de fundicin en refineras locales.
d) Analizar las condiciones operativas de trabajo segn el tipo de material a
fundir.
3. FUSIN
En trminos metalrgicos, la fusin es un procedimiento para obtener metales y
consiste en fundir los materiales aurferos en hornos especiales.

Unidad III

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La suministracin de materiales lo constituye los concentrados, los minerales

escogidos a mano, las menas recin extradas, los materiales de oro procedentes
de la amalgamacin y los precipitados slidos de oro, procedentes de la
cloruracin y de la cianuracin.
3.1

FUNDICIN DEL ORO PROCEDENTE DE AMALGAMACIN

En su libro de Refinacin del Oro, Vladimir Arias refiere que, el oro se
recupera por amalgamacin va directamente a la fundicin. Adems, sostiene
que si contiene algn elemento que se haya colocado en la amalgama, se
escorifica con la ayuda de salitre.
En qu consiste el trmino escorificar?
Escorificar consiste en deshacerse de las espumas que provoca el azufre de
algunos sulfuros metlicos en la ebullicin y se escorifica o desespuma
utilizando una cuchara especial, una vez que la ebullicin haya alcanzado casi
el borde del crisol por efecto del salitre que se espacie en la superficie de lo
fundido.
Los fundentes del oro para materiales procedentes de la amalgama son:
Carga

100 partes

Brax
Carbonato de Sodio
Arena de Slice
Salitre

50 partes
10 partes.
15 partes
2 partes.

3.2 FUNDICIN DEL ORO PROCEDENTE DE LA CIANURACIN

Siguiendo con el texto de V. Arias, refiere que si el oro procede de la
precipitacin de la solucin cianurada, es necesario previamente tratar el
precipitado para eliminar el exceso de zinc y de otros metales que se hayan
precipitado conjuntamente con el oro. Los mtodos que pueden emplearse
son:
-

Previo tratamiento con el cido,

Fusin directa del precipitado.
Fundicin con previa tostacin.

Pero antes de continuar con la explicacin, invitamos al participante del curso

virtual a revisar y tener presente las siguientes experiencias.
El primero en oxidarse en la fusin es el zinc, por lo que es menester que el
brax fundente sea mayor que la cantidad de la slice y el zinc contenido en la
carga aurfera, para fundir completamente el xido y el silicato de zinc.

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El azufre que se oxida o funde en segundo lugar es desespumado con el

escorificador con el auxilio del salitre. Este resultado contiene adems,
molibdeno, arsnico, teluro, antimonio, selenio que se recupera de la escoria.
El tercer lugar se oxida el plomo que va de frente a la escoria. El cobre es el
ltimo que va a la escoria coloreando de rojo o verde, segn su grado de
oxidacin.
Si est presente el cobre y el plomo juntos, es difcil escorificar en el crisol de
grafito, porque el carbn de grafito reduce al plomo, por lo que es necesario
fundir en un crisol de arcilla refractaria.
El bixido de manganeso como agente oxidante es descartado por el salitre y
el nitrato de sodio es mejor que el nitrato de potasio, por su bajo punto de
fusin. Y tambin el carbonato de sodio es preferible respecto al bicarbonato
de sodio.
La relacin del brax y slice en la escoria debe ser de 2 a 1 cuando hay
mucho zinc presente y de 1 a 1 cuando contiene plomo.
Los fundentes se mezclan con el precipitado cuando est an hmedo al salir
de la prensa; y que la mezcla se tuesta primero en horno abierto para generar
las primeras reacciones. Al iniciar y al terminar la fundicin, el calor debe ser
mnimo para evitar la demasa o violenta ebullicin.
3.3 FUNDICIN PREVIO TRATAMIENTO CON CIDO
Se filtra y se lava el precipitado, el zinc se disuelve con una solucin de 10 a
15% de cido sulfrico y el residuo se lava y luego se seca y se funde.
Algunas veces se utiliza el cido clorhdrico para disolver la cal y el plomo.
Cargando solamente la mitad del bidn, el precipitado hmedo se disuelve con
solucin de 10 a 15% de cido sulfrico. Agregndose poco a poco para evitar
el rebalse de la espuma que es violenta. Este aspecto ha de tenerse muy en
cuenta a fin de evitar accidentes.
Los humos son sumamente txicos y venenosos, como el hidrgeno arseniado
que ocasiona la muerte, por lo que debe operarse al aire libre o local
suficientemente aereado e instalando una campana con chimenea alta. Se
puede agregar agua fra para moderar la violencia de la reaccin.
Luego el precipitado se deber lavar con agua caliente para separar el zinc
disuelto por decantacin. Despus el residuo es secado, calcinado y fundido.
Cuando hay xido de zinc o precipitado blanco, se somete a 12 horas de
contacto con la solucin caliente de cido en exceso. La solucin debe ser lo
suficientemente diluido para evitar la separacin y cristalizacin del sulfato de
zinc. Es necesario su calentamiento y batido en tina especial.

Unidad III

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El bisulfato de sodio tambin disuelve al zinc, su nico inconveniente es la

necesidad de instalar una gran tina extra para disolver el bisulfato de sodio.
Usualmente, el precipitado se funde con:
Precipitado
Brax
Carbonato de Sodio
Espato de Fluor
Salitre
Arena de Slice

100 partes
50 partes
10 partes
7 partes
2 partes
25 partes.

Fusin Directa del Precipitado

Precipitado o carga ..................
Brax .....................................
Salitre ...................................
Carbonato de Sodio ................
Arena de Slice .......................

100 partes
50 partes
10 partes
10 partes
15 partes.

Si tiene mucho zinc, se agrega ms salitre. El oro que se obtiene por este
mtodo es frgil, de color gris acero o amarillo plido de baja ley. Se
purificar y refinar posteriormente.
La escoria que an contiene oro, se muele y se funde nuevamente con plomo
o litargirio (xido de plomo, PbO), para concentrar el oro usando como
colector el plomo, de donde se extrae por copelacin en un crisol de material
refractario hecha con cenizas de huesos. En ocasiones puede realizarse la
fusin con la adicin de reactivos convencionales.
4. FUNDICIN PREVIA TOSTACIN
Se seca el precipitado esparciendo sobre una fuente plana de fierro.
Se calienta suavemente hasta 550C, cubriendo bajo una campana.
El carbn, el zinc, el arsnico se quema fcilmente desprendiendo densas
humaredas de xido de zinc cuya volatilizacin arrastra el arsnico y a los
carbonos.
El residuo que queda consta de plomo, an zinc con oro y plata, algo de arena y
otros, por lo que se agrega a veces el salitre previamente al precipitado para
ayudar la oxidacin de metales bsicos.
La fusin se realiza con los fundentes conocidos, por ejemplo:
Precipitado ....................... 100 partes
Brax ..................................... 50 partes
Salitre .................................... 10 partes
Carbonato de Sodio ................. 10 partes
Arena de Slice o Fluorita ......... 15 partes.

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5. PURIFICACIN POR EL OXGENO DEL AIRE

Sobre la base del texto de Vladimir Arias, refiere que existen las siguientes formas
de purificar el oro mediante el oxgeno del aire:
- Insuflando corrientes de aire en la superficie de la masa en fusin.
- Introduciendo aire en el interior de la masa en fusin mediante tubos de
material refractario.
- Tostando sobre una plancha los grnulos de oro y zarandeando la plancha
mediante palancas.
a) Insuflando aire en la superficie:
Si las granallas de bullin contienen plomo, el material se funde usando como
fundente brax y cenizas de hueso, se agrega el xido de plomo (PbO) o
litargirio en la proporcin del 10 al 20% del peso de las granallas del bullin,
para que puedan disolver y colectar adems los xidos de los otros metales
bsicos, y hacer fluir hacia la superficie de la fusin, pulverizando ms brax y
se escorifica a intervalos frecuentes, tratando de mantener limpio el centro de
la fusin, para facilitar el acceso de los xidos hacia la superficie.
Esta operacin se ejecuta en las copelas, o en un crisol de grafito pero forrado
interiormente por arcilla refractaria.
b) Introduciendo aire en el Interior de la masa:
En una instalacin especial usando como fundentes brax y cenizas de huesos,
o bien salitre, cenizas y huesos si persiste el plomo, se introduce en el interior
de la masa en fusin, tubos de material refractario por donde se le suministrar
aire hacia la base de la copela o crisol y se escorifica mediante el brax o una
mezcla de brax y arena de slice.
c) Mediante la tostacin de los grnulos:
Tambin se puede purificar o recocer al oro mediante la tostacin de las
granallas o grnulos del bullin, sobre una plancha de fierro, calentado al rojo
vivo, sacudiendo constantemente la plancha de fierro, mediante dispositivos de
palancas.
6. PURIFICACIN MEDIANTE EL SALITRE
Si en los grnulos de oro, predominan el zinc y el fierro sobre los dems metales,
se utilizar el salitre para purificar al oro.
Las granallas de oro, sern refundidas con salitre y cenizas de huesos. Estas
cenizas de huesos forman un anillo en el contorno de la fusin para proteger al
crisol; es entonces donde se agrega ms salitre (nitrato de sodio o potasio) en el
"ojo" de la superficie de fusin formado por el anillo; producir violentas burbujas
por la oxidacin adems del zinc y del fierro, de los otros metales bsicos.

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Despus de breve tiempo, se moderar la ebullicin violenta, y es entonces donde

se aprovecha para escorificar la espuma, nata y las costras conjuntamente con las
cenizas de los huesos. Se repite esta operacin varias veces, hasta que pueda ser
eliminado el zinc y el fierro.
Si se deja volverse ms pastosa el metal, la operacin ser efectiva. Pero la
oxidacin del plomo es ms difcil al igual que el del bismuto y el del teluro.
Las prdidas por rebalse son muy graves y apreciable cantidad de oro y plata
salen por la espuma a la escoria, por lo que se sugiere usar el permanganato de
potasio en lugar de nitrato de potasio.

Figura 1

7. BUENAS PRCTICAS DE FUNDICIN

La fusin del metal requiere una atencin especial y la pureza de los metales
utilizados en el bullion es muy importante.

Precauciones para evitar accidentes personales:

Adems de las recomendaciones tcnicas generales no hay que descuidar las
condiciones de ventilacin y de prevencin de accidentes.
En lo referente a la prevencin de accidentes es aconsejable protegerse, como
mnimo, con guantes de amianto y gafas protectoras.

Precauciones a tener en cuenta con los crisoles:

Previamente al desarrollo de los procesos, es importante revisar el estado de los
crisoles en que se realizan las operaciones pirometalrgicas que se tenga
disponible.

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El tamao del crisol tiene que ser adecuado a la cantidad de material a fundir.
Un crisol excesivamente grande precisar ms calor y el material fundido se
enfriar ms fcilmente.
Un crisol demasiado pequeo es propenso a romperse, a dejar caer parte del
metal que contiene, es ms difcil de sujetar y dificulta la colada del metal fundido.
Adems del tamao del crisol tambin es importante tener en cuenta el material
refractario con el que est fabricado.
El oro, la plata y las aleaciones de ambos metales, pueden fundirse sin problemas
en crisoles convencionales de arcilla refractaria o de grafito.
Estimado participante del curso virtual, tenga presente que nunca hay que utilizar
un mismo crisol para diferentes funciones.
Es conveniente disponer de un crisol para cada tipo de aleacin. No debe
hundirse, por ejemplo, una aleacin de oro de color en un crisol que anteriormente
haya servido para preparar o para fundir plata.
8. PRECAUCIONES PARA EVITAR LA OXIDACIN
El metal se introduce en el crisol y este se cubre, para evitar prdidas innecesarias
de calor. Se calienta con una llama reductora de potencia sufriente para que se
pueda alcanzar la temperatura necesaria dentro de un periodo de tiempo lo mas
corto posible.
Los tiempos de fundicin deben ser cortos para evitar, dentro de lo posible, la
inclusin de oxgeno en el metal fundido y la volatilizacin de los componentes de
ms bajo punto de fusin.
La oxidacin del metal fundido provoca alteraciones en la estructura cristalina,
propicia la porosidad y disminuye la maleabilidad y la ductibilidad.
Adems de adoptar tiempos de fundicin cortos y utilizar una llama de volumen,
temperatura y composicin adecuados, tambin es posible disminuir las
posibilidades de oxidacin del metal, cubrindolo, cuando est dentro del crisol,
con una capa de carbn vegetal en polvo que ayudar a crear una atmsfera
reductora.
Antes de cubrir el metal con el carbn vegetal en polvo es conveniente espaciar
por encima del mismo una delgada capa de fundente. Como fundentes se pueden
utilizar brax, cido brico o una mezcla de ambos.
Seguidamente se calienta el conjunto crisol/metal hasta que ste ultimo alcanza el
estado de fluidez necesaria para que pueda vaciarse adecuadamente.

El zinc como reductor

Habitualmente, muchas aleaciones de oro contienen zinc en cantidades que

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oscilan entre el 0,3 y el 17%.

Adems de la influencia del zinc en el color de las aleaciones de oro, este tambin
es muy beneficioso por que acta como reductor, eliminando xidos de cobre de la
aleacin.

El xido cuproso en la fundicin de oro.

No hay que fundir a temperaturas demasiado altas porque propician estructuras
quebradizas.
Cuando se funde con una mezcla de gas y oxigeno y tambin cuando se utilizan
aparatos de alta o mediana frecuencia sin control de temperatura, se debe cuidar
este extremo.
Los sobrecalentamientos, en las aleaciones de oro, dan lugar a formacin de una
capa rozada de xido cuproso que cuando penetra en la aleacin la vuelve
quebradiza.
Cuando esto ocurre, se puede volver a fundir el material, en un crisol nuevo,
aadiendo un poco de cloruro de cobre anhidro.
Una vez fundido el metal, se vaca en la lingotera, se enfra y se forja para
comprobar si ha quedado en buenas condiciones.
Si el resultado es negativo, se vuelve a introducir el lingote en el
caliente y se repite la operacin.

crisol an

En estos casos los recocidos no solucionan el problema, aunque se repitan muy a

menudo; la rotura del material se producir en el momento ms inoportuno se
hace imprescindible el empleo de un medio desoxidante o, si se quiere seguridad
absoluta, afinar el metal.

Orden de funcin de los componentes de una aleacin

Entre algunos joyeros existe la teora de que, para preparar las aleaciones de oro,
se deben pesar fundiendo el metal con un punto de fusin ms alto y seguir con lo
dems en orden de creciente. En general, esta teora es falsa.
Lo correcto es colocar todos los metales puros en el crisol, y empezar a fundir a
baja temperatura; de esta forma el calor se reparte de manera uniforme y penetra
mejor.
Hay que procurar que el cobre no permanezca demasiado tiempo bajo la accin
del calor, pues en estas condiciones, se oxida rpidamente.
Es necesario que se disuelva lo ms rpido posible, en la masa fluida del metal
fundido.
La proteccin que proporciona la capa de lata y la accin del gas reductor impiden

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la formacin del temido xido rosa de cobre.

Tambin es aconsejable proteger las lminas de cadmio o de aluminio contra la
oxidacin, lacrndolas tal como se ha descrito anteriormente. En este caso no
sern necesarios lminas tan finas bastar con dejarlas a 1mm. de espesor.
Si a pesar de todo, se insiste en fundir comenzando con los metales de ms alto
punto de fusin, por lo menos, antes de introducir los metales ligeros en el crisol,
deber dejarse enfriar el metal fundido, bajo la llama de gas, hasta que
solidifiquen los primeros cristales formando una pelcula sobre el metal fundido y
disminuya la temperatura.
9. LAS PREALEACIONES
Las pre-aleaciones facilitan la fusin de los metales de alto punto de fusin, evitan
prdidas de metales ligeros a causa de su evaporacin ayudan a obtener una
mejor homogeneidad en las aleaciones.
Con los metales sucede lo mismo que con el agua, la evaporacin tiene lugar
mucho antes de que empiece la ebullicin y su velocidad aumenta con la
temperatura.
Se podra pensar que, si el oro no hierve hasta los 2808C, y si durante la fusin
no se alcanza esta temperatura, se pueden evaporar los metales ligeros, pero no
el oro.
Volviendo al ejemplo del agua sta ya se evapora a temperatura del ambiente, la
evaporacin empieza prcticamente en el momento que el hielo pasa de cuerpo
slido a lquido.
Con los metales sucede lo mismo, su evaporacin, aunque lenta, empieza en el
momento en que pasan al estado lquido. A partir de este punto, a una mayor
temperatura corresponde una evaporacin ms rpida.
Para reducir prdidas en la fundicin, debidas a evaporaciones o a oxidaciones de
metales comunes, es aconsejable recurrir al empleo de las prealeaciones.
De los metales que se emplean habitualmente para preparar las aleaciones ms
corrientes de las utilizadas en joyera, los que se evaporan con mayor facilidad
son:
- el zinc, cuando se trata de aleaciones corrientes
- el cadmio, cuando se trata de soldaduras.
Estos dos metales se volatilizan muy fcilmente cuando son aadidos a una
fundicin de temperatura elevada. Adems, el cadmio, al evaporarse, desprende
emanaciones txicas.
No se puede evitar que, al incorporar un metal de bajo punto de fusin, a una

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masa fundida, con una temperatura mucho ms alta que la del punto de fusin del
citado metal, se produzca una reaccin inmediata, como una pequea explosin,
que da lugar a las temidas prdidas o mermas de fundicin. Las prealeaciones
facilitan la fusin de los metales de alto punto de fusin, evitan prdidas de
metales ligeros a causa de su evaporacin y ayuda a obtener una mejor
homogeneidad en las aleaciones.
Otra medida de precaucin es la de aadir el latn o el cadmio cuando la fundicin
de los dems metales, de punto de fusin ms alto, alcanza un estado viscoso,
antes de que estn completamente fundidos y lleguen a un estado totalmente
lquido.
Una forma prctica puede ser la siguiente:
-

Se espera a que la fundicin alcance al punto Lquidus, o sea que quede

totalmente fluida.
En este punto, se retira el crisol del horno y se deja enfriar hasta que el
material fundido empieza a solidificar.
Se aade la prealeacin y se introduce de nuevo el crisol en el horno.
Se espera a que el conjunto recupere el estado de mxima fluidez.
Se remueve y se vaca cuanto antes.

Si no se quiere emplear latn, se puede prealear el zinc con una pequea cantidad
de plata.
En este caso:
-

Se funden el cobre y el oro.

Aparte, se funde la plata y se le aade el zinc. Dejando enfriar la plata, segn
se ha indicado anteriormente.
Finalmente, se mezclan las aleaciones oro/cobre y plata/zinc.

Las prealeaciones en aleaciones normales, del tipo oro/plata/cobre, tambin

resultan beneficiosas. Por ejemplo, para preparar una aleacin de 18 quilates
(750) milsimas, formada por:
Oro fino. 750
Plata fina.. 125
Cobre electroltico. 125
En este caso, lo mejor es:
-

Fundir primero la plata y cobre.

Laminar y trocear el lingote.
Volver a fundir junto con el oro fino.

Lo ms normal en estos casos es preparar la prealeacin plata/cobre en

cantidades que cubran las necesidades para cierto tiempo, por ejemplo, para unos
tres meses. Si el volumen de prealeacin es importante, es conveniente
granallarla.

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Fundicin del oro fino en esponja.

Al separar qumicamente el oro de los metales que ocasionalmente puede
acompaarle, esta toma forma de esponja o de polvo, formando una masa de
color pardo.
La fundicin de esta clase de oro puede realizarse de dos formas diferentes.
La esponja, mojada, se puede introducir en el crisol de arcilla refractaria y fundirla
aadindole algo de vidrio en polvo y de salitre.
Al principio, hay que procurar que el crisol reciba calor suave para que, poco a
poco, la esponja de oro vaya eliminando la humedad. Una vez eliminada la
humedad, se va aumentando la temperatura, lentamente, hasta llegar a la
incandescencia y, a partir de aqu, ya se puede continuar como en cualquier
fundicin normal.
La otra posibilidad es lavar a fondo la esponja de oro, secarla e introducirla en un
crisol de grafito para fundirla.
10. HORNOS DE FUSIN
Previamente al desarrollo de los procesos, es importante detenernos a revisar la
aplicacin de los reactores en que se realizan, o sea los diversos tipos de hornos
pirometalrgicos.
Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan mucho en
capacidad y diseo. Varan desde los pequeos hornos de crisol que contienen
unos cuantos kilogramos de metal a hornos de hogar abierto hasta 200 toneladas
de capacidad.
Sobre la base del texto de Vladimir Arias, seala claramente que el tipo de horno
usado para un proceso de fundicin queda determinado por los siguientes
factores:
a) Necesidad de fundir la aleacin tan rpidamente como sea posible y elevarla a
la temperatura de vaciado requerida.
b) La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como la precisin de su
composicin.
c) La produccin requerida del horno.
d) El costo de operacin del horno.
Esta figura, denominada nmero 3, ha sido extrada del libro de Habashi que es
referenciada en la bibliografa del texto virtual.

Unidad III

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Figura 3: Retorta para recuperacin de mercurio amalgamado

10.1 HORNOS PARA FUSIN DE METALES

Los hornos son los reactores en que se realiza la fusin de metales,
independientemente se aplican para producir aleaciones de diversa
naturaleza.
En general, los hornos pueden clasificarse en 4 grupos principales, segn el
grado de contacto que tenga lugar entre la carga y combustible o sus
productos de combustibles.
a)

Hornos en los cuales la carga se encuentra en contacto ntimo con el

combustible y los productos de combustin. El horno ms importante en
este grupo es el de cubilote.
b) Hornos en los que la carga est aislada del combustible pero en contacto
con los productos de la combustin. Este tipo de hornos es el horno hogar
abierto para la fabricacin de acero.
c) Hornos en que la carga se encuentra aislada tanto del combustible como
de los productos de la combustin. El principal es el horno que se emplea
un crisol que puede calentarse ya sea por coque, gas o petrleo.
d) Hornos elctricos. Pueden ser de tipo de acero o de induccin.
10.2 TIPOS DE HORNOS USADOS EN FUNDICIN

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El cubilote de fundicin.
Los hornos de reversos.
Hornos rotatorios.
Hornos de crisol.

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Hornos basculantes.
Hornos elctricos. Pueden ser de acero o de induccin.

Figura 4

Figura 5

El horno basculante tiene el mando de accionamiento del sistema de

basculamiento puede situarse, en funcin de las exigencias del usuario, bien
en el armario de control general, como en el mismo bastidor cerca
relativamente del punto de colada.
En los hornos de gran capacidad de crisol, con el fin de facilitar las labores de
desescoriado, afine de grano etc. sobre el metal fundido, el conjunto va
equipado con una escalera-plataforma de acceso a la parte superior del horno.
La lnea del eje de basculamiento pasa por el pico de colada. Por este motivo
la operacin de vaciado o colada del crisol resulta absolutamente segura.
10.3 HERRAMIENTAS AUXILIARES PARA LA FUNDICIN
Durante la ejecucin de los diversos trabajos de fundicin es necesario utilizar
distintos tipos de herramientas manuales para formar los moldes:
Palas, picos y horquillas, agujas de ventilar, paletas de alisar, alisadores,
esptulas, puntas o extractores de moldeo, mordaza o presillas, pisones.
10.4 DEFECTOS DE LOS LINGOTES
Los defectos que comnmente se encuentran en los lingotes (Dor, bullin) se
pueden clasificar en dos grupos principales:
a) Los que ocurren interiormente
b) Los que se manifiestan sobre o muy cerca de la superficie.

Unidad III

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Otras fallas son el resultado de una mala operacin y pueden ser eliminadas
completamente corrigiendo errores en los procesos operativos y con una
adecuada carga de fundentes.
10.5 CRISOLES DE GRAFITO
Teniendo como elemento principal el carbn. El grafito tiene una estructura de
tomos planear con arreglo hexagonal unidos por enlaces covalentes. Las
uniones entre capas son dbiles, presenta dilatacin trmica
perpendicularmente, por ello presenta propiedades lubricantes.
El carbono elemental se sublima a los 3526C y logra deteriorarse a menores
temperaturas cuando esta en condiciones de atmsfera oxidante.
Sobre la base del texto de Vladimir Arias, refiere que los crisoles de grafito,
adems de su uso para el manipuleo del hierro y sus aleaciones, tiene
preferencial aplicacin en la fundicin de materiales no frreos. La
composicin en promedio es de: 30 - 40% de grafito, 10 - 20% de brea, 40 50% de carburo de silicio y de 10 - 20% de arcilla refractaria.
VENTAJAS
Las ventajas de los crisoles de grafito en la produccin de metales son:

Muy estables bajo condiciones reductoras.

Buena resistencia al choque trmico.
El cobre, aluminio y metales preciosos muestran desprendimiento,
favoreciendo la colada.
El grafito no presenta flujo plstico ni crep a temperaturas moderadas de
trabajo.
Baja resistencia mecnica a temperatura ambiente y buensima a altas
temperaturas.

Hornos de retorta
El precipitado que se obtiene en el proceso Merrill Crowe, contiene aparte del
oro y la plata, una serie de impurezas como plomo, cobre, zinc y mercurio.
Entre ellos, el ms nocivo para la salud es el mercurio, de ah la necesidad de
hacer instalaciones especiales para recuperarlo antes de ingresar a la
fundicin y evitar que vaya al medio ambiente.
Como trataremos en la Unidad 4 de este curso virtual, el mercurio es
altamente txico y tiene efecto fisiolgico acumulativo. Para la recuperacin
del mercurio existe la tecnologa llamada de retorta, la cual consiste en
eliminar el mercurio a partir del precipitado mediante la volatilizacin y su
posterior recuperacin por condensacin.
El siguiente texto est basado en la exposicin de un ingeniero de procesos de
la Refinera de la mina Pierina de Minera Barrick Misquichilca S.A., documento

Pg. 14

Unidad III

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Tpicos de Fundicin de Minerales de Oro

publicado y encontrado en Internet, del que hacemos un resumen con licencia

acadmica a fin de mostrar una aplicacin. Dejamos constancia que la
propiedad intelectual corresponde a la empresa minera.
Para el caso de la mina Pierina, la refinera tienen tres hornos de retorta, dos
en operacin y uno en stand by, los mismos que son alimentados por el
precipitado proveniente del Merrill Crowe colocado en bandeja, se inicia la
operacin con una temperatura entre 90C y 120 C con la finalidad de
eliminar la humedad, despus se eleva la temperatura hasta 730C en forma
lenta para el mercurio migre en forma de vapor hacia la superficie. La
temperatura mxima debe ser mantenida por aproximadamente tres horas y
el ciclo total dura 18 horas.
Todo el sistema trabaja al vaco, lo que permite que los vapores de mercurio
vayan a un condensador equipado con enfriamiento externo, el mercurio cae
a un colector y los gases pasan a travs de un filtro de carbn activado antes
de llegar a la bomba de vaco y ser eliminados al medio ambiente. Una vez
concluido el ciclo de la retorta, se extrae el mercurio del colector abriendo la
vlvula inferior y recolectndolo en frascos especiales
para su
almacenamiento y posterior venta.
Funcin de retortas
El precipitado obtenido de la retorta y luego de enfriarse es transportada a la
zona de los hornos de fundicin, inicialmente son pesados y luego colocados
en el mezclador de tipo barril, se opera el equipo con la finalidad de
homogenizar todo el precipitado seco y poder extraer la muestra
representativa, la misma que es enviada al laboratorio qumico y se utiliza
como datos para el balance metalrgico.
Una vez extrada la muestra, se adiciona los fundentes al mezclador, la
cantidad ha adicionarse vara de lote a lote y debe ser calculado con la ley
de precipitado obteniendo en la cosecha de los filtros prensa. Se tapa el
mezclador y se arranca para obtener una mezcla homognea. El precipitado
ya mezclado con los fundentes es colocado en bolsas para ser alimentado a
los hornos de funcin.
El horno debe ser encendido y precalentado hasta obtener el color rojo vivo
en el crisol de grafito, alcanzado esto se alimenta la mezcla y se deja que el
material funda. Antes de adicionar el precipitado con el fundente debe
haberse encendido el sistema de recoleccin de polvos.
Cuando la mezcla est totalmente fluida se acciona el sistema hidrulico para
realizar la colada sobre los moldes de dor y los recipientes de recepcin de
escorias.
Una vez fros los recipientes de dor se procede a limpiar toda la escoria
adherida para luego ser pesado, muestreado y marcado.

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Las escorias fras sern almacenadas y transportadas a la zona de

almacenamiento para este producto.
11. PRCTICA OPERATIVA DE LA FUNDICIN
Tratamiento de un precipitado comn
El precipitado que se recepciona en la refinera tiene una alta humedad por lo que
se procede a secarlo por un lapso no menor a las 16 horas en los secadores
construidos para este fin.
Estos secadores son generalmente elctricos y la temperatura que alcanza es de
150C.
Concluido el proceso de secado todo el precipitado es pesado, con mucho cuidado
en el manipuleo (su granulometra es 86% menos malla 400), en operaciones
bruscas se generan muchas prdidas de finos. Luego del homogenizado (en
equipos de mezclados hermticos) se extrae la muestra que ser enviada al
Laboratorio Qumico para su respectivo anlisis y cuyos resultados servirn para
los controles del proceso, o sea los balances metalrgicos.
Al tratarse del oro se tiene que ser muy estricto en los resultados que se obtenga
y toda precaucin que se tome tanto para el muestreo como para el anlisis
mismo de la muestra no es en vano.
Una vez obtenido el precipitado seco, conociendo el peso y los porcentajes de los
principales componentes (Au, Ag, Cu, Pb, Zn, SiO2, Fe), se determina el proceso a
seguir de acuerdo al tipo de bulln que se quiera obtener.
Carga Fundente
Para obtener un bulln en forma directa se mezcla el precipitado con una carga
fundente apropiada y se funde en un crisol de grafito.
a.
b.

c.

Objetivo.- La carga fundente tiene la finalidad de colectar en la escoria a los

metales no ferrosos para evitar en lo posible su presencia en el bulln final.
Fundamento.- La sustentacin bsica para lograr la retencin de los metales
no ferrosos y ferrosos en la escoria esta en su oxidacin para formar
compuestos silicatados o boratados. Esta suposicin es factible
termodinmicamente en las condiciones de operacin que se suceden en el
crisol.
Reacciones Qumicas.
Descomposicin de los fundentes por accin del calor.
Brax: T = 200C.
Na2B4O7.10H2O + Q Na2B2O3 + 10 H2O + B2O3 + O2
Carbonato de Sodio T = 851C
Na2CO3.H2O + Q Na2O + CO + O2 + H2O

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Nitrato de Sodio T = 308C

NaNO3 + Q N2O + Na2O + O2
Oxidacin de los metales.
Zinc: Zn + O2 ZnO
Plomo:
Pb + O2 PbO
Formacin de
m Na 2O +
m CaO
+
m ZnO
+
m PbO
+

Silicatos.
n SiO2

n SiO2

n SiO2

n SiO2

Formacin de
m CaO
+
m ZnO
+
m PbO
+

Boratos Sdicos.
n(Na2 B2 O3 ) mCaO.n(Na2 B2 O3 )
n (Na2 B2 O3 )
mZnO.n(Na2 B2 O3 )
n (Na2 B2 O3 )
mPbO.n(Na2 B2 O3 )

mNa2O.nSiO2
mCaO.nSiO2
mZnO.nSiO2
mPbO.nSiO2

Los boratos y silicatos constituyen la escoria de la fusin y las reacciones que

se indican se suceden en el crisol durante la fundicin.
El resultado es la obtencin de un bao lquido fluido que permite el
escurrimiento del oro y la plata al fondo del crisol y los otros elementos
metlicos quedan en la escoria como silicatados y boratos.
La formacin de silicatos y boratos sdicos no son propiamente una reaccin
qumica si no una asociacin de compuestos para formar otro.
El balance hay que hacerlo conociendo los elementos presentes y asumiendo
un valor para m y para n de acuerdo a las caractersticas que se quieran
dar a la escoria, con valor de 1 para m y de 2.5 para n se obtienen
escorias bastante fluidas y con gran retencin de los xidos metlicos.
Fundicin del Precipitado
Una vez determinada la carga fundente, esta se mezcla con el precipitado,
homogenizndola de la mejor forma posible, para luego ser cargado al horno.
d.

Horno de Fundicin.- Para la fundicin de los precipitados aurferos se usan

generalmente hornos basculantes, ya sea de combustin por petrleo, a gas o
elctrico.
El exterior es metlico y la cmara donde se realiza la combustin y va el
crisol de grafito es revestida totalmente de refractarios, la temperatura que se
alcanza es de aproximadamente 950C.

e.

Crisol.- Los generalmente usados son de grafito, su tamao depende del

horno y de las cantidades que se desea fundir.

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Existen en el mercado diferentes tipos de crisoles de grafito, pero los que

mejor responden a este tipo de fundicin (altamente oxidante), son los
fabricados isostticamente bajo presin y vaco cuya duracin es el 100% mas
que los fabricados convencionalmente.
Los crisoles deben ser precalentados antes de recibir la carga a fundir.
Crisoles ligeramente hmedos se rompen al contacto con el fuego, si
estuvieran cargados las prdidas pudieran ser fuertes.
Una vez que se llegue a la temperatura de trabajo se adiciona el material a
fundir, el tiempo de fundicin depende mucho del tipo de carga fundente que
s est usando. Una vez que toda la carga a fundir est en estado lquido se
procede a la colada en las lingoteras respectivas.
f.

Lingoteras.- Son de fierro fundido y deben tener la capacidad necesaria para

recepcionar todo el metal fundido y parte de la escoria.
En el momento de la colada lo primero en salir es la escoria y luego el metal
que por su peso especfico, mucho ms alto, desplaza hacia arriba a la
escoria.
Luego de enfriarse se procede a separar l bullion de la escoria.
Interfases
Entre el bullin y la escoria generalmente se presenta hasta dos tipos de
interfases que describiremos a continuacin.

g.

Carburos.- Se presentan inmediatamente encima del bullion y est

conformado mayormente por carburo de silicio (SiC) y carburo de plomo
(PbC), es de color plomo oscuro y se adhiere fuertemente al bullion, siendo
necesario extraerlo antes que se solidifique.
Se forman por el desprendimiento de carbono de los fundentes as como de la
descomposicin de las paredes del crisol.
Escorias
La recuperacin de los contenidos finos del precipitado no siempre es tan alto
como se desea, hay muchos factores que pueden influir en ello, pero el ms
importante es la no-adicin de la carga fundente adecuada, que puede
generar una viscosidad muy alta y por lo tanto retencin de lo valioso en ella.
Para recuperar estos valores se puede proceder a una refundicin, buscndole
una carga fundente ms apropiada o moler todas las escorias para obtener un
producto 100% menos malla 20, luego se tamiza a la malla 48, el grueso es
refundido y el fino concentrado gravimtricamente para luego ser fundido
conjuntamente con el +malla 48, el relave de la concentracin gravimtrica es
recirculado a la planta. Con este procedimiento se asegura una recuperacin
total sobre el 99.4% del oro ingresado a fundicin y que sale como bullion.

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Costos
Los costos promedio obtenidos esta en 1.35 $/onz Au fino y est distribuido
de la siguiente forma:
Tabla 1
Descripcin
Secado
Insumos + Energa
Recuperacin Escorias
Mano de obra
Supervisin
Seguridad
Total

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$/ onza
0.09
0.84
0.08
0.13
0.19
0.02
1.35

% Distribucin
6.67
62.22
5.93
9.63
14.07
1.48
100.00

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Figura 6 Diagrama de Flujo de Fundicin

Precipitado
Secado

Pesado

Homogenizado

Muestra

Adicin de Carga
Fundente

Bulln

Colada

Fundicin

Escoria

Molienda

+ malla 48

Refundido

Tamizado
malla 48

Concentrado

- malla 48

Concentracin
Gravimtrica

Relave

Recirculacin a
Planta

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12. PRCTICA OPERATIVA DE TRATAMIENTO DE PRECIPITADOS DEL ORO

EN MINERA YANACOCHA
El siguiente texto est basado en la presentacin del Ing. Miguel Pimentel
Casafranca en la exposicin Proceso de Produccin en la Refinera de Minera
Yanacocha S.R.L., en el Colegio de Ingenieros del Per en Lima, el 22 de agosto
de 2003.
Proceso de retorteo
La funcin principal del proceso de retorteo es la eliminacin de agua y mercurio
contenidos en el precipitado hmedo. De acuerdo a la calidad del precipitado
(contenido de mercurio) se establecen las curvas de calentamiento y operacin de
la retorta, as como tambin el tiempo necesario de proceso.
Para el caso de los precipitados obtenidos en las plantas de procesos de Minera
Yanacocha, para el caso del precipitado de Pampalarga se ha establecido un
tiempo de retorteo de 32 horas a una temperatura de operacin de 650 C, y para
el caso de precipitado de Yanacocha Norte se ha establecido un tiempo de retorteo
de 24 horas a una temperatura de operacin de 650 C.
Figura 7: Curva terica de retorteo (etapa de eliminacin de 24 horas)
700

Temperatura, C

600
500
400
300
200
100
0
0

10

12

14

16

18

20

22

24

Tiempo de ciclo, h

La figura 7 muestra una curva terica clsica de un proceso de retorteo. Se puede

apreciar que en una primera etapa la evaporacin de agua se da en forma
conjunta con la eliminacin de mercurio, cuando se alcanza luego se inicia la etapa
neta de eliminacin de mercurio.
Esta etapa constante de temperatura en el tiempo se mantiene hasta eliminar la
mayor cantidad posible de mercurio del precipitado. Finalmente se somete el
precipitado a una curva de enfriamiento, donde el precipitado quedar listo para
ser sometido al proceso de fusin.
La eficiencia de eliminacin de mercurio en los procesos de retorteo en las plantas
de Pampalarga y Yanacocha Norte es 99.6%.

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Proceso de fusin
El proceso de fusin consiste en obtener la mejor escoria posible de manera de
separar el contenido valioso con la menor prdida de metales en la escoria. Por
ende se puede conceptuar que en los procesos de fusin la eficiencia de
separacin de metales depende en la calidad de escoria obtenida medida en
trminos de oro (y plata) atrapados en ella.
En el caso de Minera Yanacocha, para asegurar una buena calidad de escoria es
fundamental lograr las siguientes caractersticas fsico qumicas de la escoria: Bajo
punto de fusin, baja viscosidad, baja densidad, alta fluidez, alta solubilidad de
xidos, baja solubilidad de oro y plata, baja corrosin de refractario, fcil
tratamiento.
Siguiendo con la presentacin del Ing. Miguel Pimentel Casafranca, refiere que el
principal componente de precipitados de zinc (provenientes del proceso Merril
Crowe) es la silica, la cual tiene un alto punto de fusin (1723 C) y tiende a
formar una escoria de alta viscosidad la cual puede atrapar en su estructura altos
contenidos de oro y plata.
La adicin de xidos de sodio y boro (por ejemplo el brax Na2B4O7.10H4O)
reducen el punto de fusin y la viscosidad de la escoria, por tanto mezclas de
ambos xidos son comnmente usadas en la pirometalurgia del oro como
fundentes.
Otros qumicos usados en la refinera de Yanacocha son agregados como
fundentes por varias razones: Fluoruro de calcio (flourspar) el cual reduce la
viscosidad de las escorias, mediante la sustitucin de los ines fluoruro en la
matriz de la escoria silicatada, agentes oxidantes, como el nitrato de sodio o
potasio, quien aporta el oxgeno necesario para oxidar metales (fierro, cobre, zinc,
etc.).
Para el caso de los precipitados de Minera Yanacocha, se usa brax, nitrato de
potasio y flourspar en las siguientes proporciones: Brax 40-45%, nitrato 10-15%,
fluorspar 1-5%.
Proceso productivo en la refinera
Las figuras 8 y 9 muestran los flowsheets de las plantas de filtros y retortas de
Yanacocha Norte y Pampalarga.

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Figura 8: Flowsheet de la planta de filtros y retortas

FILTROS PRENSA

N
E
R
R
A
B

S
A
B
M
O
B
A

A RETORTAS
A FUNDICION

A SUMIDERO

RETORTAS

Figura 9: Flowsheet de la Planta de Filtros y Retortas de Pampalarga

Cosecha de Hg para Botellas y

Despacho

FILTROS
PRENSA
N
E
R
R
A
B
S
A
B
M
O
B

BANDEJA

SOLUCION RICA

Dep. de Hg

RETORTA
S

A
A FUNDICION

A RETORTAS

Molino
Retorta

Esc. De
Fundicin YN

Mesa Gavimetrica

Retorta

Esc. Concentado
a fundicion YN

Camion Bufalo
con Escoria
Pasada de Esc.

Esc. De Baja Ley al PAD

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Figura 10: Flowsheet de la Fundicin de Yanacocha Norte

Volcador, Mixer
Agregar Fundentes
(Borax, Nitrato, Fluor)
Hopper

Camion Bufalo con

Precipitado Seco

Montacarga

Casuelas

Recirculacion de Agua

Montacarga
W

a r e h o u s e

Polvo
Horno de Arco Electrico

Crisol
Escoria
Escoriador

Extractor de Polvos

Limpieza,Pesado y Almacenado
de Barras en Boveda

Escoria a PL

Camion Blindado
(Despacho)

Descripcin del proceso productivo

Sobre la base de la presentacin del Ing. M. Pimentel, refiere que el precipitado
hmedo obtenido del proceso de filtrado (luego de la etapa de precipitacin con
zinc) es retirado de los filtros y trasladado al rea de retortas (ambas plantas de
procesos).
El precipitado es colocado en bandejas para luego ser cargado a las retortas donde
se da el proceso de eliminacin de agua y mercurio.
Dependiendo de la calidad de precipitado, aquellos provenientes de la planta de
Pampalarga se someten a un proceso de 32 horas, mientras que aquellos
provenientes de la planta de Yanacocha Norte sufren un proceso de 24 horas.
Los precipitados de Pampalarga tienen un contenido mayor de mercurio que
aquellos provenientes de Yanacocha Norte. Una vez eliminados el agua y el
mercurio, los precipitados secos son enviados a la fundicin para ser fundidos.
Durante el proceso de retorteo se obtiene mercurio lquido, el cual pasa a travs
de un proceso de cosecha, embotellado y embarque.
El proceso de fusin consiste en agregar fundentes al precipitado (brax, nitrato
de potasio y flourspar) de manera de obtener el menor punto de fusin y la mejor
calidad de escoria posible (bajo contenido de oro).
Los productos finales de la etapa de fusin son escoria (la cual ser sometida a un
proceso gravimtrico para la recuperacin de oro) y metal dor (oro, plata al

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96.4%), el cual es moldeado en barras. Las barras se someten a un proceso de

pulido, codificado y envasado previo a su embarque para venta.
13. RESUMEN
Antes de concluir la Unidad III, es importante hacer un resumen de los aspectos
ms notables que el participante del curso virtual debe conservar.
El proceso de fusin es un procedimiento para obtener metales y consiste en
fundir las menas en los hornos especiales. La suministracin constituye los
concentrados, los minerales escogidos a mano, las menas recin extradas, y los
precipitados slidos del oro, procedentes de la cloruracin y de la cianuracin.
Si el oro procede de la precipitacin de la solucin cianurada, es necesario
previamente tratar el precipitado para eliminar el exceso de zinc y de otros
metales que se hayan precipitado conjuntamente con el oro. Los mtodos que
pueden emplearse son: Previo tratamiento con el cido, fusin directa del
precipitado y fundicin con previa tostacin.
Los tiempos de fundicin deben ser cortos para evitar, dentro de lo posible, la
inclusin de oxgeno en el metal fundido y la volatilizacin de los componentes
de ms bajo punto de fusin.
Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan mucho en
capacidad y diseo. El tipo de horno usado para un proceso de fundicin queda
determinado por los siguientes factores:
Necesidades de fundir la aleacin tan rpidamente como sea posible y elevarla
a la temperatura de vaciado requerida.
La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como precisin de su
composicin.
La produccin requerida del horno.
El costo de operacin del horno.

Unidad III

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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Prez Cruzado, Leandro

Fundicin de los precipitados aurferos y recuperacin del oro volador
Conferencia Tcnica
Congreso Internacional de Medio Ambiente
Julio 2007.

Snchez Navarro, Wilder

Proceso Productivo en la Refinera de Minera Yanacocha SRL
Conferencia Tcnica
Evento organizado por el Colegio de Ingenieros del Per.

Elezcano Quiroz, Sandra

Fundicin Refinacin en MARSA
Conferencia Tcnica
Seminario Metalurgia del Oro
Colegio de Ingenieros del Per.

Alcazar H., Candela E.

Optimizacin de la fundicin de precipitados de oro y plata en la refinera de
mina Pierina
Conferencia Tcnica

FIN DE LA UNIDAD

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Unidad III