3.

4 DETERMINACIN DEL COSTE DE LAS RDENES DE FABRICACIN

El coste de produccin de una orden de fabricacin, pedido u orden de reparacin
comprende:
a) El coste real de materias primas.
b) El coste real de mano de obra directa.
c)

El coste estimado de los gastos generales de fabricacin que se entiende

corresponde a la orden de fabricacin.

Los costes de materias primas y los de mano de obra, al ser costes directos no
presentan ningunas dudas en cuanto a la cantidad de materiales y horas de
trabajo consumidas por cada orden de fabricacin. Las materias primas se
controlan determinando claramente el valor de los consumos que se incorporan a
cada orden de fabricacin, a partir de los diferentes criterios adoptados. La mano
de obra directa que se aplica a cada orden especfica es claramente controlable y
afectable; para su control se utiliza, para cada orden de fabricacin, un documento
donde se registra el tiempo que ha estado el operario trabajando desde que se
inici la orden, hasta que sta se ha termina. De ah que ambos factores se
afecten por su coste real, histrico, sin necesidad de ser presupuestados.
Los costes indirectos de produccin o gastos generales de fabricacin, dentro de
la categora de estos costes se incluyen nicamente aquellos relacionados con la
actividad transformadora. Los gastos generales de fabricacin presentan el
problema de su asociacin a la produccin fsica, no pudiendo, en concreto, ser
identificados con las rdenes de trabajo.
Ante esa dificultad, se tienen que recurrir a criterios de repartos para resolver el
problema de la distribucin de dichos costes, para ello, hay que tener en cuenta
que existen dos variantes segn el sistema de coste establecido dentro de la
empresa:

1.4.1 Sistema de coste inorgnico

Relacionan directamente los factores de produccin con los productos o
servicios suprimiendo la fase intermedia de localizacin de costes por
secciones o centros de actividad.
Un sistema de costes es inorgnico cuando no se tiene en cuenta la
Estructura orgnica de la empresa. Para resolver la imputacin de los
costes indirectos a los productos se utilizan mtodos empricos de costes.
Estos mtodos son utilizados todava, pese a su falta de precisin y su
arbitrariedad, por algunas empresas, en especial de reducida dimensin,
por su sencillez operatoria, o, en el caso, que le sea imposible o poco
operativo crear un nmero determinado de centros o lugares de coste, para
pasar, por ellos, los costes indirectos de produccin.. Se pueden distinguir
dos formas de operar:
El mtodo ms rudimentario: totaliza los costes indirectos del perodo
considerado y se reparten en funcin de una determinada base (elementos
directos): Productos fabricados, horas de mano de obra directa o su
importe, materias primas (unidades o importes).
Una mejora al mtodo precedente, es el desglose de las cargas indirectas,
por ejemplo: costes indirectos de suministros se reparten en funcin de los
materiales, costes indirectos de transformacin se imputan en funcin de la
mano obra (horas o importes), horas mquinas, etc., costes indirectos de
ventas se reparten en funcin de las ventas (unidades e importes), costes
de los productos vendidos etc.

1.4.2 Sistema de coste orgnico

Relaciona los factores o medios de produccin con los productos o

servicios a travs de los procesos de transformacin de los mismos. Este
sistema comienza con analizar la estructura orgnica de la empresa, as
como los procesos mediante los cuales se realiza la produccin objeto de
explotacin de la unidad econmica. Su formacin est en consonancia con
la estructura funcional de la empresa y con el diagrama del proceso
productivo de la empresa.
Este mtodo consiste en pasar a travs de los centros o lugares de costes,
los costes indirectos de produccin para que stos sean los encargados de
llevarlos al coste total de la orden de trabajo, en funcin de las claves de
distribucin establecida para cada centro de coste. Hay que tener en
cuenta, a la hora de la imputacin, de dichos costes, a las rdenes finales,
las relaciones existentes entre los propios centros, pues cabe la existencia
de prestaciones recprocas entre ellos.
Estos costes indirectos de fabricacin no se pueden asignar en el mismo
momento, debido a que, normalmente, el proceso industrial de la orden de
fabricacin termina antes de que lleguen a la empresa las facturas de
dichos coste (energa, agua, telfono, fax, tributos, etc.), es claro que habr
de presupuestarlos e imputarlos al coste de la orden partiendo de dicho
presupuesto; al final probablemente cuando se haya terminado el proceso e
incluso se hayan vendido los productos, se conocern los costes indirectos
reales y en muchas ocasiones no habr forma de rectificar el coste
estimado de la orden, pues estar ya facturada y cobrada.

Una vez determinado el presupuesto de costes indirectos, se Proceder al

clculo del coste total agregando los costes directos reales y los indirectos

presupuestados. Este coste global se compara con los ingresos obtenidos

con las ventas y se obtiene el margen bruto para cada orden de fabricacin.
Al final del perodo, se comparan los costes presupuestados con los
Realmente soportados, obteniendo las desviaciones, las cuales o bien
ratificarn el coste del pedido, o bien se incorporarn a los resultados.
Estas desviaciones podrn de ser de dos tipos:
1. Gastos generales de fabricacin sobre aplicados: Surgen cuando los costes
presupuestados son mayores que los reales. Cuando se incorporan como
coste, disminuyen ste (se restan del coste real), y cuando van a
resultados, incrementan el valor del mismo (se suman al resultado final)
2. Gastos generales de fabricacin sub aplicados: Estos gastos surgen
cuando los costes presupuestados son menores que los reales. Si se
incorporan como coste, aumentan el coste de la orden de fabricacin (se
suman al coste real), y cuando van a resultados, disminuyen el valor del
mismo (se restan del resultado final).
En general si existen desviaciones importantes, las empresas suelen aplicar
el siguiente criterio:

En cuanto a las rdenes entregadas a los clientes (vendidas) se rectificar

el beneficio o prdida obtenido en las mismas por la cuanta total de la
desviacin.

En cuanto a las rdenes terminadas en el almacn o las ordenes en curso,

al final del perodo se fija un lmite de tolerancia del presupuesto de gastos
generales de fabricacin, de forma que se rectificar el coste de las
rdenes de fabricacin hasta esa cuanta y la parte que sobrepase dicho

lmite se considerar resultado del ejercicio, tanto si la desviaciones positiva

como si es negativa

3.5 PROCESO DE PRODUCCIN POR MEDIO DE RDENES ESPECFICAS

Para que se comience a producir debe existir un pedido de los clientes o una
decisin de la direccin de la empresa para fabricar un determinado producto.
Cualquiera de estas alternativas darn origen a la emisin de un documento
llamado orden de produccin que firmado por un ejecutivo responsable (gerente
de produccin) es enviado al taller, para que se de comienzo al proceso de
produccin, esta orden tendr el formato que la industria quiera adoptar, pero que
por lo menos debera tener el siguiente contenido:

ORDEN DE PRODUCCIN
No.:_________________________
DE: (Gerente de Produccin)
A: (Jefe de Taller)
FABRICAR: (Caractersticas del Artculo)
CANTIDAD: (No. De Artculos)
FECHA:(Das estimados de entrega)
Firma Responsable:_________________

Con la llegada de la orden de produccin al taller, se da comienzo al proceso de

fabricacin para el pedido consignado en dicha orden. Por su parte en el taller
tambin se toman medidas necesarias, con el propsito de llevar un buen control
del proceso, para lo cual. Se abre un registro llamado Hoja de Costos, que debe
contener a lo menos la siguiente informacin:
1. N de la hoja que debe ser igual al de la orden de produccin.

2. Detalle del proceso de fabricacin indicando las caractersticas y cantidad

del producto o lote de produccin.

3. Fecha de comienzo y fecha de trmino para fabricar el pedido.

4. Detalle de la MPD empleada en la fabricacin del pedido de acuerdo a las

requisiciones emitidas durante el proceso de fabricacin.

5. Detalle de la MOD aplicada en el proceso de fabricacin de acuerdo con la

nmina de trabajo directo registrada en el libro de remuneraciones.

6. Resumen de los costos de fabricacin incorporados al producto, de acuerdo

con el mayor de gastos de fabricacin

7. Determinacin del costo unitario para cada artculo del producto fabricado.

3.6 FORMATO DE HOJA DE COSTOS DE PRODUCCIN

Hoja De Costos
Fecha de Inicio:
Fecha de Finalizacin:

Para:
De:
Cantidad:

MATERIA PRIMA DIRECTA

Fecha
Detalle
Valor

MANO DE OBRA DIRECTA

Fecha
Detalle
Valor

Suma

Suma

FIRMA JEFE TALLER

Resumen M.P.D.
M.O.D
COSTO PRIMO
GS FABRIC.
COSTO
FABRICACION

Conclusin
Concluimos que el existo de un sistema de costos depender de la informacin
que se tenga de la empresa, de la identificacin de sus operaciones y de su
control, tambin como de la planeacin cuidadosa para la utilizacin de dicho
sistema de costos.
Recomendacin
Es muy importante que para llevar a cabo un sistema de costos eficiente
conozcamos las operaciones de la empresa de igual manera que conozcamos los
controles que las mismas tiene.