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Resumo
Este trabalho apresentar os problemas levantados e as aes corretivas realizadas durante
um projeto de melhoria de controle regulatrio em uma central de gerao de vapor de uma refinaria,
composta por trs caldeiras. O projeto teve incio com a avaliao de 30 malhas de controle do
sistema, nesta etapa os problemas detectados foram classificados com as seguintes disposies:
Nenhum Problema, Configurao do Sistema de Controle, Manuteno, Sintonia, Projeto, Estrutura
de controle e Operao. Para cada uma destas disposies foram levantadas aes de melhoria, que
foram validadas com as equipes de Otimizao e Operao da unidade, e ento aplicadas.
Palavras chaves: avaliao de malhas, caldeira, estratgia de controle.
1. Introduo
A indstria de processos est em constante modernizao e expanso, sempre procurando
novos meios para reduzir os custos e tornar sua produo mais eficiente. Com esta expanso, vm
junto novos desafios para manter a planta estvel e com os rendimentos desejveis. Por isso, um
bom projeto de controle, aliado a uma boa manuteno nos equipamentos j existentes, podem ser o
diferencial entre conseguir ou no os ganhos propostos pela expanso.
Com base nisto, este trabalho apresentar os problemas levantados e as aes corretivas
realizadas durante um projeto de melhoria de controle regulatrio em uma central de gerao de
vapor de uma refinaria, composta por trs caldeiras. O projeto teve incio com a avaliao de 30
malhas de controle do sistema, atravs dos relatrios gerados por um software de auditoria de
desempenho, onde os problemas detectados foram classificados com as seguintes disposies:
Nenhum Problema, Configurao do Sistema de Controle, Manuteno, Sintonia, Projeto, Estrutura
de controle e Operao. Para cada uma destas disposies foram levantadas aes de melhoria, que
foram validadas com as equipes de Otimizao e Operao da unidade, e ento aplicadas.
2. Descrio da Unidade
A central de gerao de vapor da unidade onde o projeto foi realizado composta por trs
caldeiras. Nas caldeiras o vapor gerado a partir da energia liberada em forma de calor pela queima
de combustveis. Este utilizado pela unidade de craqueamento cataltico (FCC), trocadores de calor
e equipamentos vapor (bombas, ventiladores). Para gerar energia, as caldeiras podem utilizar gs
combustvel, leo ou diesel, dependendo da disponibilidade de cada um. Cabe salientar que o
principal combustvel para as trs caldeiras o gs.
Estas caldeiras so do tipo aquatubular, ou seja, o vapor produzido dentro de tubos na sua
fornalha, enquanto que os gases de combusto circulam externamente a eles. A fornalha consiste
numa cmara com queimadores, em que o ar e o combustvel so misturados e queimados. Ao entrar
em contato com as paredes dos tubos do sistema de gua, os gases da queima transferem parte do
calor para a gua, gerando vapor saturado. Para evitar danos aos equipamentos o vapor que sai do
tubulo superaquecido para remoo de gotculas de gua. Aps o superaquecedor h um sistema
de spray atemperador (desuperaquecedor) que garante o controle da temperatura do vapor que sai
da caldeira atravs da injeo de gua em alta presso no vapor.
O inventrio do sistema mantido pela injeo de gua no tubulo superior das caldeiras.
Esta gua de alimentao tratada e aquecida em dois desaradores do tipo Spray Tray. A funo
destes equipamentos remover os gases no condensveis responsveis pela corroso e tambm
preaquecer a gua de alimentao da caldeira. Desta forma tem-se uma maior eficincia trmica
alm da eliminao dos gases O2 e CO2. Paralelamente, produtos qumicos so dosados na gua a
fim de evitar a corroso.
Outra caracterstica da caldeira a sua tiragem forada. Isto significa que h um ventilador
instalado no incio da tubulao de ar, que sopra ar de combusto para dentro da cmara de
combusto. A fim de melhorar a eficincia energtica nas caldeiras h um pr-aquecedor de ar de
combusto com vapor (SAH) e outro pr-aquecedor com os gases provenientes da combusto, que
seguiram para a chamin.
2.1
O controle de presso do vapor gerado feito atravs de um controlador nico (PIC-01), que
envia o mesmo sinal de controle para trs blocos HIC (HIC-01, HIC-02 e HIC-03) que pode habilitam,
ou no, a respectiva caldeira para receber o sinal do PIC-01. Quando o HIC est habilitado, este sinal
alimenta a estratgia de limite cruzado implantada em cada caldeira. A Figura 2 apresenta de forma
simplificada esta implementao, maiores detalhes e outras estratgias de controle envolvendo
caldeiras podem ser encontradas em Bega (2003).
repassado para o seletor de menor e para o controlador FIC-02. Nota-se que dentro da malha de
controle, todos os sinais esto em porcentagem de combustvel.
Significado
Nenhum problema
Configurao do
Sistema de Controle
Manuteno
Sintonia
Projeto
Estrutura de controle
Operao
A distribuio das disposies em que cada malha foi classificada apresentada na Figura 4.
Cabe salientar, que uma mesma malha pode ser classificada em mais de uma disposio, por isso a
quantidade de disposies maior do que a quantidade de malhas analisadas. Como pode ser
verificado, houve maior ocorrncia de problemas classificados como Configurao do Sistema de
Controle, Manuteno e Sintonia. Sendo que a disposio Configurao do Sistema de Controle
ocorreu em malhas vitais da unidade, como o controle de presso do vapor de sada e nas malhas do
sistema de combusto, controles de vazes de combustveis e ar de combusto das caldeiras.
3.1
13
43,3
4. Aes Corretivas
Depois de diagnosticados os pontos sujeitos a melhorias no sistema, aes corretivas foram
propostas, validas com as equipes de otimizao e acompanhamento da unidade, e ento
executadas.
Com relao s principais disposies levantadas, de forma geral, foram realizadas as
seguintes aes:
Manuteno: os problemas listados foram verificados durante a manuteno geral das
caldeiras, que foi realizada ao longo do projeto.
Configurao do Sistema de Controle: foram realizadas alteraes nas lgicas
implantadas no SDCD, conforme descrito no item 4.1
Sintonia: durante a etapa de implementao das alteraes no SDCD, foram realizados
os testes de identificao e a modificao dos parmetros de sintonia.
4.1
Reduo nas aes do operador nas malhas do sistema de combusto de 50,4 para 0,8
atuaes por dia, o que aumenta a segurana da planta, demandando menos
intervenes do operador sobre a planta.
Como a curva da razo ar/gs no foi levantada at o final do projeto, foram calculados
os ganhos potencias se as caldeiras operasse com excesso de oxignio adequado.
Anualmente haveria uma reduo de 272 toneladas de gs combustvel consumido, e de
535 toneladas na emisso de CO2, liberado nos gases de combusto.
6. Concluso
A estabilizao da unidade como um todo foi possvel devido principalmente mudana da
estratgia de controle de presso, atravs da escolha do combustvel que deve ser utilizado em cada
caldeira. Isto tornou possvel operar com o controle de presso em modo automtico, e as malhas do
sistema de combusto em modo cascata, aumentando a segurana do processo. Desta forma, os
operadores ficam liberados para poderem tomar aes a fim otimizar a eficincia das caldeiras.
Outro fator que contribuiu para a estabilizao da unidade foi a manuteno geral das
caldeiras, com a verificao das vlvulas e medidores. Mostrando que a aplicao efetiva das aes
corretivas em malhas de controle depende da atuao de vrias frentes da unidade: automao,
instrumentao, otimizao e processo.
Referncias Bibliogrficas
CAMPOS, M. C. M.; TEIXEIRA, H. C. G. Controle tpicos de equipamentos e processo industriais, Edgard
Blcher, So Paulo, 2006
BEGA, E. A. Controle Instrumentao Aplicada ao Controle de Caldeiras, Interciencia, 2003