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3.

2 MATERIALES NO FERROSOS
En metalurgia, un metal no ferroso es un metal, incluyendo aleaciones, que no
contiene hierro en cantidades apreciables.
Importantes metales no ferrosos incluyen aluminio, cobre, plomo, nquel, estao,
titanio y zinc y aleaciones como el latn. Los metales preciosos tales como oro,
plata y platino y metales exticos o poco comunes, tales como cobalto, mercurio,
tungsteno, berilio, bismuto, cerio, cadmio, niobio, indio, galio, germanio, litio,
selenio, tantalio, telurio, vanadio, y circonio tambin son no ferrosos. Por lo
general se obtienen de minerales como sulfuros, carbonatos y silicatos. Los
metales no ferrosos son generalmente refinados a travs de electrlisis.
Los metales no ferrosos se clasifican en tres grupos: Pesados: son aquellos cuya
densidad es igual o mayor de 5 kilogramos/dm. Ligeros: aquellos cuya densidad
est comprendida entre 2 y 5 kilogramos/dm. Ultraligeros: aquellos cuya densidad
es menor de 2 kilogramos/dm.

Metales no ferrosos pesados:

Estao (Sn):

Caractersticas: su densidad es relativamente elevada, su punto de fusin alcanza


los 231 Celsius, tiene una resistencia de traccin de 5 kilogramos/mm; en estado
puro tiene un color brillante pero a temperatura ambiente se oxida y lo pierde; a
temperatura ambiente es muy blando y flexible, sin embargo al calentarlo es frgil
y quebradizo; por debajo de -18 C se empieza a descomponer convirtindose en
un polvo gris, este proceso se conoce como peste de estao; al doblarse se oye
un crujido denominado grito de estao.
Aleaciones: las ms importantes son el [[Bronce]] (Cobre y Estao) y las
soldaduras blandas (plomo + estao con proporciones de estao entre el 25 % y el
90 %)

Aplicaciones: sus aplicaciones ms importantes son la fabricacin de hojalata y


para proteger el acero contra la oxidacin.

Cobre (Cu):

Caractersticas: en la naturaleza se encuentra como cobre nativo, o formando


minerales compuestos como la calcopirita, la calcosina, la malaquita y la cuprita;
su densidad es de 8,9 kilogramos/dm; su punto de fusin es de 1083 C, su
resistencia de traccin es de 18 kilogramos/mm; es dctil, manejable y posee una
alta conductividad elctrica y trmica.
Aleaciones: las ms importantes son el bronce (cobre + estao), latn que se
compone de cobre y cinc. Aplicaciones: campanas, engranes, cables elctricos,
motores elctricos, etc.

Cobalto (Co)

Caractersticas: su densidad es de 8,6 kilogramos/dm; su punto de fusin es de


1490 C; tiene propiedades anlogas al nquel pero no es magntico.
Aleaciones y aplicaciones: se emplea para endurecer aceros para herramienta
(aceros rpidos) y como elemento para la fabricacin de metales duros empleados
para herramientas de corte.
Metales no ferrosos ligeros

Titanio (Ti):

- Densidad: 4,45 kilogramos/dm3


- Punto de fusin: 1800 C.
- Resistividad: 0,8 Wmm2/m
- Resistencia a la traccin: 100Kg/mm2
- Alargamiento: 5%

Aluminio (Al):

- Se obtiene de la bauxita
- Densidad: 2,7 kilogramos/dm
- Punto de fusin: 660 C

- Muy ligero e inoxidable


- Buen conductor de electricidad y del calor.
Aleaciones y aplicaciones: Al +Mg: se emplea en la aeronutica y automocin.

Metales no ferrosos ultraligeros

Magnesio (Mg):

- Se obtiene de la carnalita, doloma y magnesita


- Densidad: 1,74 kilogramos/dm
- Punto de fusin: 650 C
- En estado lquido y en polvo es muy inflamable; tiene un color blanco parecido al
de la plata, es manejable y ms resistente que el aluminio.
El magnesio es el tercer metal estructural ms comnmente utilizado, seguido del
hierro y el aluminio. Se le ha llamado el metal ms ligero de utilidad.
Las principales aplicaciones del magnesio son, en orden: componente en
aleaciones de aluminio para moldeado por inyeccin (aleado con zinc), para
eliminar el azufre en la produccin de hierro y acero, y la produccin de titanio
Propiedades de los Metales no ferrosos
No es apropiado categorizarlas de forma general, por lo tanto se citan de manera
particular para cada material.
Aluminio
Es un metal blanco plateado y brillante en estado de alta pureza, es bastante dctil
y maleable comparado con su peso es bastante resistente mecnicamente, posee
elevada conductividad trmica. En estado natural se encuentra en muchos
silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas).

Como metal se extrae nicamente del mineral conocido con el nombre de Bauxita,
por transformacin primero en almina mediante el Proceso Bayer y a
continuacin en aluminio metlico mediante electrlisis.

Cobre
Es un metal de color rojo, muy maleable dctil el estado de alta pureza, posee una
elevada conductividad trmica y elctrica, el cobre en condiciones en los
atmosfricas normales es bastante resistente a la corrosin, pero cuando la
temperatura es hmeda se descubre con una capa verde jade platina o cardenillo
que los protege de ulteriores ataques.
Gracias a su alta conductividad elctrica, Ductilidad y Maleabilidad, se ha
convertido en el material ms utilizado para fabricar cables elctricos y otros
componentes elctricos y electrnicos.
Estao
Es un metal de color blanco grisceo parecido al de la plata, es suave, dctil, y
maleable pero muy poco resistente a la atraccin, o sea casi carece de tenacidad,
el metal al ser doblado produce un crujido debido a la dislocacin de sus cristales.
Se usa para la soldadura blanda, aleado con plomo. Adems se utiliza para
recubrir las latas de acero ya que no es txico ni corrosivo. Los compuestos de
estao se usan para fungicidas, tintes, dentfricos (SnF2) y pigmentos.
Magnesio
Es un metal de color blanco plateado brillante, es lminable entre 350C y 400C,
es soluble con los cidos diluidos exceptuando al cido fluorhdrico, se alea con
mayora de los metales exceptuando el hierro y el cromo, los metales con los
metales con los que ms se une como elemento aleado son el aluminio, cobre,
Cadmio, zinc y manganeso. Como metal puro no se encuentra en la naturaleza.

Una vez producido a partir de las sales de magnesio, este metal alcalino-trreo es
utilizado como un elemento de aleacin.

Nquel
El nquel es un metal blanco ligeramente plido y brillante, es duro y muy tenaz
cuando contiene una pequea cantidad del Carbono, se vuelve maleable
dejndose laminar, pequeos porcentajes de magnesio, en muy resistente a la
corrosin atmosfrica, y aliado a hierro le imparte gran resistencia a la oxidacin.
Estas aleaciones se usan para fabricar monedas, joyas, y artculos tales como
vlvulas e intercambiadores de calor. La mayor parte del nquel se usa para
fabricar acero inoxidable.
Adems puede combinarse con otros elementos, como por ejemplo Cloro, Azufre
y Oxgeno para formar compuestos de nquel. Muchos compuestos de nquel se
disuelven fcilmente en agua y son de color verde. Los compuestos de nquel se
usan en niquelado, para colorear cermicas, para fabricar bateras y como
catalizadores, que son sustancias que aceleran las reacciones qumicas
Plomo
El plomo es un metal de color gris azulado muy brillante, dentro del metales
comunes es el ms pesado, su elevada plasticidad le permite ser trabajado
fcilmente en fro, este metal jams debe de estar en contacto con las bebidas y
alimentos. Es un metal gris azulado, blando y pesado, se corta fcilmente con un
cuchillo.

Se lamina y estira por extrusin, pero pequeas cantidades de Arsnico,


Antimonio, cobre y metales alcalinos trreos aumentan su dureza. Su resistencia a
la corrosin atmosfrica, y al ataque de los cidos hace que sea muy til.
Zinc

Es un metal de color blanco azulino, funde a 419C e hierve a 907C, el zinc a


temperatura ambiente es frgil, y resistente a la corrosin en condiciones
normales, pero cuando se une el contacto con el aire hmedo se opaca al
formarse una pelcula bicarbonatos bsicos de zinc.
A veces clasificado como metal de transicin aunque estrictamente no lo sea, ya
que tanto el metal como su especie dispositiva presentan el conjunto orbital
completo. Este elemento presenta cierto parecido con el magnesio, y con el
cadmio de su grupo, pero del Mercurio se aparta mucho por las singulares
propiedades fsicas y qumicas de ste (contraccin lantnida y potentes efectos
relativistas sobre orbitales de enlace).
Antimonio
El antimonio es un elemento duro y muy frgil pudindose granular y pulverizar
fcilmente, desde color blanco, placas cristalino.

Este elemento semimetlico tiene cuatro formas alotrpicas. Su forma estable es


un metal blanco azulado.
El antimonio negro y el amarillo son formas no metlicas inestables.
Principalmente se emplea en aleaciones metlicas y algunos de sus compuestos
para dar resistencia contra el fuego, en pinturas, cermicas, esmaltes,
vulcanizacin del caucho y fuegos artificiales.

Impactos ambientales potenciales


Los impactos ambientales principales de la produccin de aluminio, comenzando
con el procesamiento del mineral extrado, incluyen la eliminacin del lodo rojo
(una mezcla de arcillas y soda custica, altamente corrosiva), emisiones de la
quema de combustibles, emisiones del proceso de electrlisis del aluminio, y

corrientes de desechos lquidos y lechadas. El lodo rojo puede degradar las aguas
superficiales o freticas que lo reciben. Las emisiones emanadas de la planta de
electrlisis contienen hidro fluoruro, un gas extremadamente corrosivo y peligroso,
y Monxido de Carbono. El magnesio y los gases que provienen de los procesos
de desgasificacin, contienen cloro y debern ser lavados. Luego, ser necesario
neutralizar el licor producido por esta operacin.
La produccin de ferro aleados genera grandes cantidades de polvo y coque fino
(cisco). Los hornos elctricos emanan grandes volmenes de gases txicos,
incluyendo monxido de carbono y algunos compuestos de arsnico. Si no se
presta para otros usos, la escoria deber ser eliminada. Se puede limpiar el polvo
de los gases con ciclones y filtros, y luego emplear un lavado para purificarlos
ms. Se puede reciclar el polvo recuperado a travs de una planta de produccin
de pelotillas. El efluente del proceso de lavado no puede ser descargado sin
tratamiento.
Los impactos ambientales de la produccin de nquel dependen del proceso. La
produccin electrometalrgica directa de ferro nquel producir muchas partculas
y monxido de carbono, y pequeas emisiones de gases azufrados. Los procesos
piro metalrgicos producen metal y emiten gases con una alta concentracin de
partculas y vapores txicos, los mismos que emanan de los calcinadores,
fundiciones y convertidores, as como equipos de generacin de electricidad, que,
a menudo, son parte de las instalaciones de produccin.
Los gases pueden contener dixido de azufre, xidos de nitrgeno, monxido de
carbono y sulfuro de hidrgeno. Los efluentes provienen del lavado de gases, y del
enfriamiento con agua del metal y escoria del convertidor, de los hornos, de
reduccin, etc. Los desechos slidos son escoria, slidos de los pozos de
enfriamiento, y lodos producidos durante el tratamiento de los desechos. Si se
utiliza el proceso de carbonilo, se forma, como producto intermedio, nquel
carbonilo, que es un gas muy venenoso.
Los gases de la fundicin y refinacin de cobre contienen dixido de azufre y
partculas. Se debe recuperar el dixido de azufre y utilizarlo para producir cido
sulfhdrico. Los efluentes provienen de la purgacin de la planta de cido,
enfriamiento por contacto y granulacin de la escoria. Los efluentes de la planta de
refinacin contienen residuos del electrolito y de lavado de ctodo, escoria fina y
lodo de nodo.
La produccin secundaria de cobre genera efluentes que provienen de la molienda
de la escoria, del control de la contaminacin atmosfrica producida por la
fundicin, del electrolito y de la granulacin de la escoria. Los desechos slidos
provienen, principalmente, de los lavadores de aire, ciclones, precipitadores,
escoria de los hornos, y en la produccin secundaria de cobre, de la chatarra o
desechos producidos durante el pretratamiento.

Los contaminantes atmosfricos que emite el procesamiento de plomo son:


partculas, dixido de azufre, arsnico, antimonio, y cadmio procedentes de la
planta de calcinacin. Hay que recuperar, en la planta de cido sulfhdrico, la
corriente muy concentrada de dixido de azufre que sale del horno alto. Las
partculas que tengan una elevada concentracin de plomo deben ser removidas
en los filtros o lavadores.
Los efluentes, que pueden contener metales txicos, provienen de los lavadores
de la planta de calcinacin, purgacin de la planta de cido, y otros lavadores que
existen en la planta. Otra fuente de efluentes es la granulacin de la escoria. Estos
contienen plomo, cinc, cobre y cadmio. Los desechos slidos vienen de los
ciclones, filtros, etc., y, en general, pueden ser reutilizados en la planta.
Las plantas secundarias de plomo producen efluentes que contienen cido
proveniente de los lavadores de bateras rotos, y los baos del sistema de control
de la contaminacin atmosfrica. El cido de batera contiene los siguientes
contaminantes: plomo, antimonio, cadmio, arsnico y cinc; no debe ser mezclado
con los otros desechos, ni descargado.
Las emisiones del proceso piro metalrgico de zinc contienen dixido de azufre,
arsnico, plomo y cadmio. Se recupera el dixido de azufre mediante la
produccin de cido sulfrico. Un componente importante de los gases del horno
de reduccin es monxido de carbono. Los vapores de zinc no condensados se
lavan y se devuelven al proceso de refinacin. El proceso electrometalrgico de
cinc produce las mismas emisiones atmosfricas, con la adicin ocasional de
mercurio (que se elimina con un lavador). Los efluentes de los lavadores,
purgacin de la planta de cido, y unidades de lixiviacin, pueden contener los
mismos elementos que las emisiones atmosfricas.
Los desechos slidos contienen cantidades importantes de otros metales, y,
normalmente, se venden a otros procesadores. El cadmio, sin embargo, es una
excepcin; se efecta su recuperacin casi siempre en el sitio donde se producen
los materiales usados en el cine.
Emisiones atmosfricas
La produccin de aluminio de almina, mediante electrlisis, causa emisiones
atmosfricas de flor; stas contienen gases que pueden ser muy perjudiciales
para el medio ambiente y la salud humana. Estas emisiones requieren monitoreo
cuidadoso. Normalmente, se lavan en seco con polvo de almina, y esto elimina la
mayor parte del flor. El resto tiene que ser removido con un lavado hmedo y
alcalino.
Pueden haber substanciales emisiones de partculas durante la produccin de
ferro cromo y ferro manganeso. Sin embargo, pueden ser reducidas al mnimo,
durante la fase de diseo, dependiendo de la seleccin del horno (abierto,

semiabierto, o cerrado) y mediante la instalacin de un equipo de formacin de


pelotillas, que devuelve el polvo al proceso.
En la mayora de las plantas se recupera el gas de dixido de azufre producido
durante la calcinacin de los minerales azufrados; ste se limpia y se utiliza como
materia prima para la produccin de cido sulfrico. El proceso empleado para
limpiarlo produce efluentes con arsnico, selenio y sales metlicos txicos, que no
pueden ser vertidos a los ros, sino que requieren tratamiento para eliminar estos
elementos.
Efluentes
En general, los efluentes no deben causar problemas especiales si se manejan y
se monitorean adecuadamente. Hay que permitir que las partculas se asienten y
luego eliminarlas, y, tanto como sea posible, se debe recircular el agua por el
proceso, luego de tratarla, si es necesario. No se debe permitir que se descargue
agua cuya concentracin de iones metlicos (sales) de los procesos de cobre,
cromo, manganeso, nquel, cinc y plomo, sea mayor que lo indicado, por ejemplo
en el Environmental Guidelines del Banco Mundial, u otras normativas
equivalentes.
El cido gastado que se haya utilizado para lixiviacin u otro tratamiento no ha de
ser vertido a ninguna extensin de agua natural, sino que debe ser neutralizado o
reprocesado. Si se lo neutraliza, puede ser descargado nicamente si la
concentracin de metales v otros componentes nocivos es inferior a los lmites
oficiales permitidos.
Desechos slidos
En la produccin de aluminio se produce una gran cantidad de lodo rojo que tiene
que ser eliminado. Este material no puede ser descargado en los ros, sino que
tienen que ser almacenado en tierra de tal manera que el escurrimiento o el
lixiviado no puedan contaminar los ros o agua fretica. En general, el mtodo ms
recomendado y el que se emplea con ms frecuencia en los proyectos, consiste
en represar el material dentro de una rea forrada y con diques. El agua de las
piscinas de asentamiento y las reas represadas puede ser devuelta al proceso
luego de tratamiento. Eventualmente, es deseable implementar estabilizacin y
reforestacin alrededor de estos depsitos.
Los desechos slidos provenientes de la produccin de la mayora de los otros
metales no ferrosos contienen materiales reutilizables, y se debe considerar
reciclaje, al disear las medidas que se emplearn para eliminarlos. Si no se
venden para reprocesamiento, los lodos debern almacenarse bajo condiciones
controladas, para impedir que se filtren los lquidos lixiviados hacia las aguas
freticas, o que se produzca escurrimiento hace los recursos hdricos
superficiales. Constituye un problema serio el lodo de las plantas de plomo,
porque puede contener fuertes concentraciones de metales txicos.

Reduccin de los desechos


Los proyectos deben implementar el reciclaje del agua de proceso.
Frecuentemente, se pueden vender los desechos slidos a otros procesadores
para que se recuperen los materiales tiles, o si son inofensivos, pueden ser
utilizados para otros propsitos, bajo condiciones estrictamente controladas (como
el uso del lodo rojo para rellenos en la orilla del mar).
Sin embargo, si los desechos slidos van de ser vendidos o transferidos a
contratistas, sea para mayor procesamiento, o para rellenos, el proyecto debe
especificar condiciones estrictamente controladas.
Seguridad al manejar los metales calientes
En todas las operaciones con metales fundidos, existe el peligro de explosin a
causa del contacto con el agua. No se entiende muy bien el mecanismo de esta
explosin. Se puede inundar el metal con agua, por ejemplo, al granular el metal,
sin peligro; sin embargo, una pequea cantidad de agua que cae encima del metal
fundido puede ser mortal.
Alternativas del proyecto
Existen muchas alternativas para la planificacin y ejecucin de los proyectos,
pero las tecnologas y materias primas disponibles limitan los tipos de fbricas de
metales no ferrosos que sean apropiadas para el proyecto.
Seleccin del sitio
Al seleccionar un sitio donde quedar emplazada una planta industrial algunas
medidas importantes que deben analizarse a profundidad. La naturaleza de la
produccin de los metales no ferrosos es tal, que los impactos sobre la calidad del
agua y la tierra, debido a la eliminacin de desechos slidos, merece especial
atencin durante la evaluacin de los sitios alternativos. Las aguas de recepcin
que sean de inferior calidad o insuficiente caudal y que no pueden aceptar ni los
efluentes buen tratados, son inapropiadas.
Si la extraccin minera y la produccin se realizan en el mismo sitio, o muy cerca
la una a la otra, se debe evaluar el impacto total de las dos operaciones sobre el
medio ambiente. El resultado puede ser positivo si los sitios antiguos de extraccin
minera pueden ser utilizados para depositar los desechos slidos, bajo
condiciones estrictamente controladas.

Proceso de fabricacin

Horno reverbero para la fundicin de metales no ferrosos


Los procesos de produccin de los metales no ferrosos varan segn los metales a
producirse, y de acuerdo con las materias primas que se utilicen. No es una
consideracin frecuente en los proyectos especficos, pero cabe sealar que en
general hay que tomar en cuenta todas las posibilidades que existen en el pas
para reciclar chatarra, antes de desarrollar las instalaciones necesarias para
extraer el metal virgen. Esto ser beneficioso, desde el punto de vista ambiental, y
tambin puede ahorrar para el pas el alto costo de la energa consumida en la
produccin y extraccin minera.
Para la produccin de aluminio, es importante asegurarse que los ltimos
acontecimientos tecnolgicos hayan sido tomados en cuenta, porque pueden tener
un efecto beneficioso para el manejo de los desechos; por ejemplo, el uso de
camas fluidizadas para recuperar el calor residual de los hornos de fundicin de
aluminio.
A menudo, existen dos procesos diferentes para producir de nquel, cobre y zinc
de los minerales azufrados: el piro metalrgico, y el hidro metalrgico. La
seleccin del proceso depende de muchos factores, incluyendo las propiedades
inherentes del mineral y los factores no metalrgicos, como la ubicacin
geogrfica, disponibilidad de agua y energa elctrica, y requerimientos del
mercado. La ventaja de la hidrometalrgica es que se presta para los minerales
ms pobres o complejos. Esto es importante, porque se estn agotando las
existencias mundiales de los minerales ricos.
A menudo, este proceso sirve para depsitos de mineral reducidos, empleando
plantas de procesamiento relativamente pequeas. Sin embargo, no
necesariamente es defendible declarar que el proceso hidro metalrgico es mejor

que el piro metalrgico, por razones ambientales: la situacin no es tan clara y


deber ser evaluada, separadamente, para cada proyecto.

Control de la contaminacin atmosfrica


Es obligatorio controlar la contaminacin atmosfrica en los proyectos. Las
alternativas que deben ser evaluadas son:

Diseo del proceso y seleccin de los equipos, precipitado res


electroestticos, gas de escape (hmedo o seco).

Precipitado res electrostticos.

Lavadores de gas de escape (hmedo o seco).

Ciclones de alta eficiencia.

Filtros de bolsa.

Separacin de dixido de azufre y utilizacin para producir cido sulfrico.

Separacin de monxido de carbono y utilizacin para producir calor.

Control de la calidad del agua


Las alternativas para controlar la contaminac1n del agua son:

Reutilizacin de las aguas servidas.

Evaporacin solar

Precipitacin

Floculacin, sedimentacin, clarificacin y filtracin.

Intercambio inico, filtracin de membrana, osmosis inversa

Neutralizacin (control activo del pH).

Tratamiento biolgico, si es necesario

Administracin y capacitacin
Los impactos negativos potenciales sobre la calidad del aire y el agua de todos los
procesos metalrgicos no ferrosos requieren apoyo institucional para asegurar que
se maneje eficientemente el control de la contaminacin y la reduccin de los
desperdicios. Entre el personal de planta debe haber un ingeniero capacitado de
monitoreo, y las tecnologas de control de la contaminacin del aire y el agua que
se emplean, especficamente, en las industrias ferrosas.
A menudo, y ha pedido, los fabricantes de los equipos proveern la capacitacin
necesaria en cuanto a su operacin y mantenimiento. Se deben establecer
procedimientos normales de operacin y mantenimiento de la planta, para que
sean implementados por la gerencia. Estos deben incluir la operacin de equipos
que controlan la contaminacin, requerimientos en cuanto al monitoreo de la
calidad del aire y el agua, y directrices con respecto a la notificacin de las
autoridades competentes y paralizacin de la planta u otras respuestas en el caso
de la falla de los equipos de control de la contaminacin.

Se deben establecer e implementar normas de salud y seguridad para la planta.


Hay que tomar en cuenta las siguientes:

Provisiones para prevenir y reaccionar a las fugas casuales de gases y


derrames accidentales de cidos.

Procedimientos para mantener el nivel de exposicin a los gases txicos y


partculas atmosfricas en un nivel ms bajo de los lmites establecidos por
el pas o los reglamentos del Banco Mundial.

Un programa de exmenes mdicos rutinarios

Capacitacin permanente sobre la salud y seguridad en la planta, y buenas


prcticas de limpieza ambiental.

Procedimientos de emergencia que requieren ejercicios regulares, a fin de


tener un plan de accin en el caso de un derrame, fuga, explosin o
incendio mayor.

Se deben fijar normas para las emisiones y efluentes de la planta, en base a los
reglamentos nacionales, si existen; caso contrario, deben establecerse de acuerdo
a los lineamientos del Banco Mundial. Las agencias gubernamentales que tienen
la responsabilidad de monitorear la operacin de los equipos de control de la
contaminacin, la eliminacin de desperdicios, deben disponer de equipos
necesarios y capacitacin especializada para hacerlo. Estas actividades deben ser
financiadas por el proyecto. Puede ser necesario dar capacitacin especial. La

evaluacin ambiental debe incluir una valorizacin de la capacidad local en este


respecto, y recomendar la incorporacin, en el proyecto, de la asistencia indicada.
Monitoreo
Son necesarios los planes de monitoreo para la planta y el sitio. En general, sin
embargo, las plantas metalrgicas no ferrosas deben contemplar el monitoreo de
los siguientes aspectos:

Opacidad del gas de la chimenea.

Emisin de partculas, dixido de azufre, fluoruro de hidrgeno sulfuro de


hidrgeno, cloro, amoniaco, xidos de nitrgeno, segn el caso.

Parmetros del proceso que comprueban la operacin de los equipos de


mitigacin de la contaminacin atmosfrica, por ejemplo, la temperatura del
gas de la chimenea.

La calidad del aire del lugar de trabajo, segn el tipo de planta. y proceso.

La calidad del aire ambiental alrededor de las plantas para verificar la


presencia de los, contaminantes correspondientes.

La calidad de las aguas de recepcin, aguas abajo, para controlar la


presencia de oxgeno disuelto, pH, slidos suspendidos, cianuro, cloro libre
y los metales txicos pertinentes.

Controlar las corrientes de los desechos lquidos de las plantas para el


oxgeno disuelto, pH, slidos totales suspendidos y disueltos, si son
pertinentes, y cianuro, sulfuro de hidrgeno, cido sulfrico, soda custica,
iones metlicos txicos, radioactividad, pH, Demanda de Oxgeno
Bioqumico (DOB5), aceite y grasa.

Las descargas de agua lluvia, que se permiten, de las plantas y dreas de


almacenamiento, para detectar la presencia de los mencionados
contaminantes.

Las reas de trabajo de todas las plantas, a fin de control los niveles de
ruido.

Las pilas de acopio de desechos, acumulacin en las dreas represadas del


material de las piscinas y lodo, para detectar la presencia de contaminantes
en el escurrimiento, infiltracin y lquidos lixiviados.

Inspeccin para verificar el cumplimiento de los procedimientos de


seguridad y de control de la contaminacin.

CUESTIONARIO
1-a travs de que son refinados los materiales no ferrosos?
R: A travs de electrlisis.
2-En cuntos grupos se clasifican los metales no ferrosos?
R: En 3 grupos.

3-. Cules son los materiales no ferrosos pesados?


R: Son aquellos cuya densidad es igual o mayor de 5 kilogramos/dm3
4-. Cules son los metales no ferrosos ligeros?
R: Aquellos cuya densidad est comprendida entre 2 y 5 kg/dm3
5-. Cules son los materiales no ferrosos ultraligeros?
R: Son aquellos cuya densidad es menor de 2 kilogramos/dm3
6-. Cul es su resistencia de traccin del estao?
R: 5 kilogramos/mm2.
7-. Cules son sus aplicaciones ms importantes del estao?
R: Son la fabricacin de hojalata y para proteger el acero contra la oxidacin.
8-Cules son los materiales no ferrosos ligeros?
R: Titanio y Aluminio.
9-Cul es el metal no ferroso ultraligero?
R: Magnesio.
10-De que dependen los impactos ambientales de la produccin del niquel?
R: Dependen del proceso.