1

MOLINOS
El trmino molino se utiliza para describir una gran variedad de mquinas de
reduccin de tamao para servicio intermedio. El producto procedente de un triturador con
frecuencia se introduce como alimentacin de un molino, en el que se reduce a polvo.

Figura 1: Molino de Volteo. Recuperado de: http://www.thyssenkrupp-industrial-solutions.com/

Est conformado por una carcasa cilndrica que gira muy lento alrededor de un eje
horizontal y est llena aproximadamente hasta la mitad de su volumen con un medio slido
de molienda. La carcasa es por lo general de acero.
Los molinos de volteo pueden ser tanto de forma continua o discontinua.
En una mquina discontinua una cantidad medida del slido que ser molido se
deposita dentro del molino a travs de una abertura en la carcasa. Despus la abertura se
cierra y el molino se mantiene girando durante varias horas; se detiene, y el producto se
descarga.

En un molino continuo el slido circula estacionariamente a travs de la coraza

giratoria.
MOLINO DE BOLAS
Un molino de bolas es una herramienta eficiente para la pulverizacin de varios tipos
de materiales en polvo fino.
El molino de bolas es un recipiente generalmente cilndrico donde se introduce el
material a moler y la carga molturante (bolas).
Fundamento:

Figura 2. Molino contnuo de bolas. Recuperado de: http://tesis.ipn.mx/

En un molino de bolas, la mayor parte de la reduccin se realiza por impacto de la

cada de las bolas cercanas a la parte superior de la carcasa.
En un molino de bolas grande la carcasa puede tener 3 m (10 ft) de dimetro y 4.25 m
(14 ft) de longitud. Las bolas son de 25 a 125 mm (1 a 5 in.) de dimetro.
Al girar el molino, las bolas se adhieren a la pared del molino y son llevadas cerca de
la parte superior, donde se despegan de la pared y caen al fondo para ser elevadas de nuevo.

La fuerza centrfuga mantiene las bolas en contacto con la pared y entre ellas durante el
movimiento de elevacin. Mientras estn en contacto con la pared, las bolas realizan algo de
molienda deslizando y rodando entre ellas, pero la mayor parte de la molienda ocurre en la
zona de impacto, en la que las bolas que caen libremente chocan contra el fondo del molino.
Caractersticas:
Cuanto ms rpido se hace girar el molino, es mayor la distancia a la que son elevadas
las bolas en el interior del mismo y es mayor el consumo de energa y la capacidad del
molino.
La distribucin de tamaos de las bolas es tambin importante con el fin de lograr una
adecuada distribucin de tamao en la molienda.
La carga de bolas en un molino de bolas es normalmente tal que cuando el molino
est detenido, las bolas ocupan alrededor de la mitad del volumen del molino.
La molienda se puede realizar por dos rutas alternativas: hmeda o seca
-Va hmeda

No aparecen problemas de emisin de polvos.

No hay problemas de compactacin y por tanto la molienda es muy homognea.
Se obtienen tamaos de partcula ms bajos a igualdad de tiempo de molturacin.

-Va seca

No es necesario el secado posterior de la molienda.

Se eliminan las posibles reacciones de la carga con el lquido.
Hay problemas de homogeneidad ligados a la formacin de agregados
compactos.

En este sentido, la forma seca ser para: materiales a prueba de fuego, cemento,
fertilizantes y vidrio.
Mientras la hmeda ser para: minas, cermica e industria qumica.
La fraccin de cada en la masa de bolas, cuando estn en reposo, es tpicamente de
0.40.

El dimetro del molino, su velocidad, y el dimetro de los elementos moledores son

los elementos variables del proceso. Teniendo en cuenta que en la molienda se
emplean elementos moledores de distintos tamaos, las relaciones entre los elementos
variables son:
A mayor dimetro de bolas, mayor es la rotura de partculas grandes (percusin).
A menor dimetro de bolas, mayor es la molienda de partculas pequeas por una
mayor superficie de los elementos moledores (friccin).
A mayor dimetro de bolas, mejora la molienda de material duro (percusin).
Para igual molienda, a mayor dimetro del molino o mayor velocidad, menor el
dimetro necesario de bolas.
Cuanto ms rpido se hace girar el molino, es mayor la distancia a la que son elevadas
las bolas en el interior del mismo y es mayor el consumo de energa y la capacidad del
molino. Sin embargo, si la velocidad de giro es tan alta que las bolas se mueven
adheridas siempre a la pared, se dice que el molino est siendo centrifugado. La
velocidad a la cual la centrifugacin ocurre se llama velocidad crtica. A partir de un
balance entre las fuerzas gravitacional y centrfuga, la velocidad crtica nc puede
encontrarse a partir de la ecuacin:
nc=

1
2

g
Rr

Ec. 1

donde:

g = aceleracin de la gravedad
R = radio del molino
r = radio de los elementos de molienda.

La velocidad de operacin n debe ser menor que nc.

Aplicacin Industrial:
Los molinos de bolas se han usado por muchos aos en las plantas de procesamiento
de minerales metlicos y no metlicos.
El objetivo principal es efectuar la reduccin de tamao hasta uno adecuado para
poder efectuar el proceso de lixiviacin.
La alimentacin que se enva a un molino de bolas es el producto final obtenido en un
circuito de chancado, siendo el tamao variable ya que depende del tamao del producto final
de la molienda. La molienda suele efectuarse con adicin de agua, y la adicin de reactivos
qumicos tales como la cal para regular el pH.
Una vez que se inicia la rotacin del molino de bolas, se procede al ingreso del
mineral, agua y productos qumicos si fuera necesario. Durante el movimiento al interior del
molino, se produce una mezcla constante entre los medios de molienda (bolas de acero) y el
mineral. A medida que la carga avanza hacia la abertura de descarga del molino de bolas, se
efecta la reduccin de tamao.
El producto del molino de bolas se recibe en un cajn de bomba, y se enva a un
sistema de clasificacin de tamao compuesto por uno o ms ciclones, segn el tamao de la
planta de tratamiento de mineral, y el tamao de partcula para el proceso de concentracin
y/o lixiviacin.

MOLINOS QUE UTILIZAN LA ENERGA DE UN FLUIDO

(MOLINOS DE CHORRO, MICRONIZADORES o NEUMTICOS)

En esta variedad molinos las partculas slidas estn suspendidas en una corriente gaseosa y
son transportadas a gran velocidad. En algunos molinos el gas fluye en una trayectoria
circular o elptica; en otros hay turbinas opuestas entre s o agitan fuertemente un lecho
fluidizado. Parte de la reduccin de tamao se produce cuando las partculas chocan contra
las paredes de la cmara confinadora, pero la mayora de la reduccin tiene lugar como
consecuencia de la frotacin entre las partculas. La clasificacin interna mantienen las
partculas ms grandes en el molino hasta que se reducen al tamao deseado.

7
Figura 3. http://www.sturtevantinc.com/products/product/micronizer/

El gas suspendido es por lo general aire comprimido o vapor de agua sobrecalentado,

que entra a una presin de 7 atm (100 lb/in 2) a travs de boquillas energizantes. En el molino
que aparece en la figura la cama de molienda es un lazo oval de tubera de dimetro de 25 a
200 mm (1 a 8 in) y de 1.2 a 2.4 m (4 a 8 ft) de altura. La alimentacin entra cerca del fondo
del lazo oval a travs de un inyector de venturi. La clasificacin de las partculas molidas
tiene lugar en el codo superior del lazo. A medida que la corriente de gas fluye alrededor de
este codo a una velocidad alta, las partculas ms gruesas son arrastradas hacia afuera
chocando contra la pared exterior mientras que las finas se aglomeran en la pared interior.
Una abertura de descarga situada en la pared interior en este punto conduce hasta un
separador ciclnico y un colector de bolsa para la recogida del producto. La clasificacin se
favorece por el complejo patrn de tirabuzn que se genera en la corriente de gas en la curva
en el codo de la tubera.

8
Figura 4. McCabe W., Smith J., Harriot P., Operaciones
Unitarias

en

Ingeniera

Qumica,

Sptima

Edicin,

EditorialMcGraw Hill Interamericana, Mxico.

Caractersticas:
1. Las partculas molidas son de tamao uniforme y poseen un alto grado de finura.
2. El separador ciclnico puede separar el polvo resultante para prevenir la pulverizacin
excesiva
3. El equipo es accionado por el aire comprimido, que se expande a nivel de la salida de las
boquillas para mantener baja la temperatura de funcionamiento durante el proceso de
molienda por lo tanto es adecuado para el procesamiento de materiales sensibles al calor y de
bajo punto de fusin.
4. La mquina de molienda est libre de impurezas durante la molienda lo que permite obtener
materiales molidos de alta pureza.
5. No existen partes rotatorias en la cmara de molienda por lo tanto se produce poca abrasin
mecnica, y poco ruido de funcionamiento.
6. Estructura compacta, esta mquina ahorra espacio y es fcil de instalar y desmontar.
7. Materiales inflamables y explosivos puede ser molidos en un circuito cerrado, lo que permite
que estos sean reciclados y reduce al mnimo el consumo de gases inertes.
8. Debido a la alta automatizacin, esta mquina es fcil de operar.
Aplicacin Industrial:
El molino de chorro se usa ampliamente para la molienda superfina de diversos
materiales secos en polvo, tales como:
Productos qumicos, de metalurgia, materiales farmacuticos, productos abrasivos,
minerales no metlicos, nodo de bateras, materiales catdicos, talco, caoln, cuarzo, grafito,
cermica y otros.

Figura 5. Recuperado de:

http://www.britishrema.co.uk/process-equipment/particle-sizereduction/

Figura 6. http://micronizers.es/product-1-opposed-jet-mill-es/135734

MOLINO CENTRFUGO
MOLINO CENTRFUGO ROVER SERIE MLC

10

Figura 7. Recuperado de: www.hosokawa-alpine.com

Los molinos centrfugos Rover serie MLC de TH Minerals son equipos

especficamente diseados para la produccin de arena y garantizan elevados porcentajes de
finos desde la primera pasada.
Su principio de funcionamiento centrfugo los convierte en molinos adecuados para la
retrituracin de fracciones como el 3/8 y 8/15 mm. Gracias a su diseo reversible se consigue
una operacin continuada y una elevada disponibilidad del equipo.
El rotor y los barrones de fcil acceso, la cmara de trituracin y las elevadas inercias
conferidas por su diseo garantizan una alta productividad con bajo mantenimiento y un
costo muy bajo por tonelada producida.
Caractersticas:

Fcil mantenimiento y accesibilidad

Sencillez de montaje y manejo
Distintas versiones de los modelos segn necesidades
Distintos barrones en funcin de caractersticas
Variacin de velocidades en funcin de la produccin
Alta produccin de arena en una sola pasada
Perfecta cubicidad del producto
Mximo aprovechamiento de las piezas de desgaste
Molino reversible.
Excepcional para el cubicaje de productos abrasivos

MOLINO CENTRFUGO FABREMASA

11

Figura 8. Recuperado de: www.sturtevantinc.com

Caractersticas:

La tecnologa de estos molinos combina simplicidad y rendimiento para ganar

competitividad.

Diseado para la obtencin de finos, arenas y gravillas.

Perfecta cubicidad de los materiales fragmentados.

Fcil y rpida apertura para el cambio de las piezas de desgaste.

Refrigeracin de aceite y agua, para las altas temperaturas.

Ventajas:

Ahorro en el mantenimiento.
Coeficiente de desgaste muy bajo.
Equipo de pequea inversin inicial.
Bajo consumo elctrico.

Valores aadidos:

De pequeas dimensiones.
Fcil manejo.
Mantenimiento con personal sin altos conocimientos.
Estructura de sujecin metlica o en hormign

12

TRITURADORES

Los trituradores son mquinas de baja velocidad que se utilizan para las reducciones
ms ordinarias (o gruesas) de grandes cantidades de slidos. (McCabe, Smith & Harriott,
2002)

TRITURADORA DE CONO

Funcionamiento:

El triturado se realiza por compresin contra superficies rgidas o por impacto contra
superficies rgidas con movimiento restringido. (Groover, 1997).

Un cono con movimiento rotativo excntrico gira dentro de otro fijo, aproximndose y
separndose peridicamente las generatrices correspondientes de cada superficie.

Debido a que alguna de las partes del cabezal de trituracin est actuando en todo
momento, la descarga de un triturador de cono es continua en lugar de intermitente, como
sucede en el caso de un triturador de mandbula. (McCabe, et al., 2002)

Son mquinas de utilizacin muy amplia, siendo su campo de empleo desde la

trituracin primaria, capaz de recibir grandes bloques, hasta la secundaria y terciaria.
(Romn, 1992).

13

Figura 9. Triturador giratorio. McCabe, W., Smith J., & Harriott,

P.,(2002). Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica (6a. ed.).
Mxico: McGraw-Hill. Pg. 1068.

Aplicacin Industrial:

Fabricacin de ladrillos refractarios.

En general las materias primas de que parte el proceso de fabricacin de materiales

refractarios son de origen natural y proceden directamente de mina.

Por ello y una vez extrada la materia prima natural de la mina o cantera, se procede a
su lavado, con objeto de eliminar materias solubles que puedan disminuir las propiedades
refractarias del producto a fabricar. En ese sentido, se tiene la chamota que es el producto
resultante de calcinar materiales arcillosos. (Jave, b. E. C., 2012).

14

Figura 10. Proceso de fabricacin de ladrillos refractarios de chamota moldeados en seco. Jave, b. E. C., (2012).
Ingeniero mecnico. Pg. 14.

15

BIBLIOGRAFA:

McCabe, W., Smith J., & Harriott, P., (2002). Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica
(6a. ed.).

Mxico: McGraw-Hill.

Romn, F., (1992). Introduccin a la Recuperacin de y Reciclado de los Metales No Frreos.

Espaa: I.T.G.E.

Groover, M., (1992). Fundamentos de Manufactura Moderna. Mxico: Prentice Hall

Hispanoamericana, S.A.

Jave, b. E. C., (2012). Ingeniero mecnico.

Costa J., Cervera S., (2004) Curso de Ingeniera Qumica: Introduccin a las operaciones
unitarias y fenmenos de transporte, Espaa: Revert SA.

Gennaro A., (2003). Remington: Farmacia, 20 Edicin, Volumen 1, Argentina: Medica

Panamericana.

Bague A., lvarez N., Tecnologa Farmacutica, Club Universitario, Espaa: Club
Universitario.

16

TRITURADORES

17

Los trituradores son mquinas de baja velocidad que se utilizan para las reducciones
ms ordinarias (o gruesas) de grandes cantidades de slidos. (McCabe, Smith & Harriott,
2002)
Trituradora de Cono
Funcionamiento
El triturado se realiza por compresin contra superficies rgidas o por impacto contra
superficies rgidas con movimiento restringido. (Groover, 1997).
Un cono con movimiento rotativo excntrico gira dentro de otro fijo, aproximndose
y separndose peridicamente las generatrices correspondientes de cada superficie.
Debido a que alguna de las partes del cabezal de trituracin est actuando en todo
momento, la descarga de un triturador de cono es continua en lugar de intermitente, como
sucede en el caso de un triturador de mandbula. (McCabe, et al., 2002)
Son mquinas de utilizacin muy amplia, siendo su campo de empleo desde la
trituracin primaria, capaz de recibir grandes bloques, hasta la secundaria y terciaria.
(Romn, 1992).

http://victoryepes.blogs.upv.es/2014/08/04/trituradora-de-cono/
http://img.interempresas.net/docs-ingeopres/2012-04-Restauraci%C3%B3n-ambientalminera.pdf

18

Figura 1. Triturador de cono. McCabe, W., Smith J., & Harriott, P.,
(2002). Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica (6a. ed.).
Mxico: McGraw-Hill. Pg. 1068.
APLICACIN
http://cip.org.pe/imagenes/temp/tesis/41918617.pdf
http://www.scielo.org.co/pdf/rfiua/n37/n37a03.pdf

https://www.youtube.com/watch?v=3nY_QKJ24DY
FABRICACIN DE LADRILLOS REFRACTARIO.

19

En general las materias primas de que parte el proceso de fabricacin de materiales

refractarios son de origen natural y proceden directamente de mina.
Por ello y una vez extrada la materia prima natural de la mina o cantera, se procede a
su lavado, con objeto de eliminar materias solubles que puedan disminuir las propiedades
refractarias del producto a fabricar. En ese sentido, se tiene la chamota que es el producto
resultante de calcinar materiales arcillosos. (Jave, b. E. C., 2012).

Figura 2. Proceso de fabricacin de ladrillos refractarios de chamota moldeados en seco.

Jave, b. E. C., (2012). Ingeniero mecnico. Pg. 14.

BIBLIOGRAFA
McCabe, W., Smith J., & Harriott, P., (2002). Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica
(6a. ed.).

Mxico: McGraw-Hill.

20

Romn, F., (1992). Introduccin a la Recuperacin de y Reciclado de los Metales No Frreos.

Espaa: I.T.G.E.
Groover, M., (1992). Fundamentos de Manufactura Moderna. Mxico: Prentice Hall
Hispanoamericana, S.A.
By, P., & Piqueras, V. Y. Trituradora de cono.
Jave, b. E. C., (2012). Ingeniero mecnico.