Dissertacao Marcilio PDF

UNIVERSIDADE SANTA CECLIA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

MESTRADO EM ENGENHARIA MECNICA
MARCILIO DIAS LOPES
COMPARAO EXPERIMENTAL DA TROCA TRMICA ENTRE TANQUE

COM SERPENTINA HELICOIDAL E COM CHICANA TUBULAR, PARA
IMPELIDOR RADIAL E AXIAL
SANTOS/SP
2013
MARCILIO DIAS LOPES

Dissertao apresentada Universidade

Santa Ceclia como parte dos requisitos
para obteno de ttulo de mestre no
Programa de Ps Graduao em
Engenharia Mecnica, sob orientao do
Prof. Dr. Deovaldo de Moraes Jnior.
SANTOS / SP
2013
Autorizo a reproduo parcial ou total deste trabalho, por qualquer que seja o
processo, exclusivamente para fins acadmicos e cientficos.
Ficha catalogrfica elaborada pela Biblioteca da

Universidade Santa Cecilia
LOPES, Marcilio Dias

Comparao Experimental da Troca Trmica entre Tanques com Serpentina
Helicoidal e com Chicana Tubular, para Impelidor Radial e Axial / Marcilio Dias Lopes.
Santos/SP, 2013.
87 p. il.
Inclui bibliografia.
Orientador: Deovaldo de Moraes Jnior. Dissertao de Mestrado (Ps-Graduao).
Universidade Santa Ceclia.
1. Impelidores Mecnicos 2. Serpentina Helicoidal 3. Chicana Tubular 4. Equao
de Sieder-Tate. I. Ttulo. II. Universidade Santa Ceclia.
UNIVERSIDADE SANTA CECLIA

MARCILIO DIAS LOPES
Dissertao julgada adequada para obteno do ttulo de mestre em _______,

defendida e aprovada em 09/08/13 pela Banca Examinadora.
Banca Examinadora:
__________________________________
Prof. Dr. Deovaldo de Moraes Jnior
Universidade Santa Ceclia
__________________________________
Prof. Msc. Carlos Alberto Amaral Moino
Universidade Santa Ceclia
__________________________________
Dr(a). Miriam Antonio de Abreu
CEPEMA / Poli / USP
O orientador declara que a Dissertao tem a aprovao para digitalizao (05 cpias em
CD), a fim de serem entregues na Secretaria para incio do processo de pedido de diploma,
com o prazo mximo de 30 dias a contar da defesa.
O orientador declara que a Dissertao tem a aprovao condicionada s
reformulaes solicitadas pela Banca Examinadora no prazo mximo de 90 dias a contar
da defesa, tendo o aluno, obrigatoriamente, que apresentar a dissertao com as
reformulaes aprovadas at __ / __ / __. O aluno tem, a partir dessa data limite, o prazo
mximo de 30 dias para a entrega de 05 cpias em CD da dissertao, a serem entregues na
Secretaria para o incio do processo de pedido de diploma.
_______________________________
Assinatura do Orientador
Data: __ / __ / __
DEDICATRIA
Dedico
este
trabalho
duas
grandes almas fonte de inspirao da

minha vida: Elaine e Joana.
AGRADECIMENTOS
Agradeo,
A Deus pela oportunidade da vida, e a Jesus nosso modelo e guia.
A todos meus familiares que compreenderam a minha ausncia, em especial a

minha esposa Elaine de Carvalho Dias Lopes e minha filha Joana de Carvalho
Dias Lopes.
Aos companheiros do C. E. Seara do Amor que supriram minha ausncia na

instituio; e aos amigos da Carbocloro Indstrias Qumicas pelo incentivo.
A mestranda Nathlia Barsotti e ao mestrando Delmiro Antello pelo auxlio nas

pesquisas em bancos de dados. Aos pesquisadores Ps-Dr. Enio Kumpinsky e
Ps-Dr. Triveni Billa pelo esclarecimento de duvidas.
Aos meus colegas mestrandos pelos momentos de estudo e discusso.
Ao meu orientador Prof. Dr. Deovaldo de Moraes Jnior, no s pelo seu apoio
e conhecimento tcnico, mas especialmente pelo exemplo de ser humano.
Aos docentes Prof. Msc. Carlos Alberto Amaral Moino, Prof. Dr. Aldo Ramos
Santos, Prof. Dr. Luiz Renato Bastos Lia, Profa. Dra. Karina Tamio de
Campos Roseno e Prof. Vitor da Silva Rosa.
Aos estagirios do Laboratrio de Operaes Unitrias Natasha Chantal Leite

Dias, Thiago Cilli, Irinete Ferreira da Silveira, Giselle Mendes Ferreira, Pedro
Henrique Silva de Moraes e Eliane da Silva Gois pelo auxlio na realizao dos
ensaios; aos tcnicos Irineu Penha da Ressurreio, Volnei de Lemos e Gilmar
Alcntara pelo empenho e prestimosidade; a Priscila Cavariani pelas tradues
e a Anna Caroline Garcia pela colaborao.
EPGRAFE
Embora ningum possa voltar atrs e

fazer um novo comeo, qualquer um pode
comear agora e fazer um novo fim.
Chico Xavier
No, no! Voc no est pensando. Voc

est apenas sendo lgico!
Neils Bohr para Albert Einstein
RESUMO
Tanques dotados de impelidores mecnicos so largamente usados em

todos os segmentos da indstria qumica e petroqumica, sendo as aplicaes
mais comuns em reaes qumicas, homogeneizao de substncias,
suspenso ou solubilizao de slidos e na dissoluo de produtos. muito
comum que esses processos exijam uma operao concomitante de
transferncia de calor e, nesses casos, podem ser utilizadas serpentinas
espirais, serpentinas helicoidais, jaquetas ou chicanas tubulares.
Para cada operao envolvendo transferncia de calor e agitao, existe
um coeficiente global de transferncia de calor que depende das propriedades
fsicas dos fluidos envolvidos, da geometria do tanque, do tipo de fonte de
calor, do modelo e da rotao do impelidor. possvel encontrar na literatura o
equacionamento para esse coeficiente, porm o meio cientfico carece de um
estudo comparando as eficincias das fontes de calor em funo dos tipos de
impelidores utilizados, o que dificulta o engenheiro de projetos na escolha e no
clculo dos equipamentos de processo.
Este estudo teve por objetivo determinar, experimentalmente, os
modelos matemticos para o coeficiente de pelcula externo de transferncia
de calor em funo da fonte de calor e do impelidor utilizado e, a partir da,
permitir a escolha do par fonte de calor e impelidor mais eficaz.
A unidade experimental consistiu de um tanque cilndrico de 50 L, um
motor de 3,0 hp, impulsores do tipo axial e radial, banho termostatizado, duas
bombas centrfugas, dois refervedores de 2.000 W e 5.000 W de potncia
cada, rotmetros, serpentina helicoidal e chicana tubular de cobre.
Utilizou-se gua como fluido aquecedor, com vazo fixa em 1,8 L/min e
temperatura de 62C na entrada. Como fluido frio empregou-se gua com
vazo fixa em 1,0 L/min e temperatura variando de 2C na faixa de 29 a 45C
na entrada. A rotao variou de 30 rpm na faixa de 90 a 330 rpm. Foram
realizados 36 experimentos e obtidas as equaes dos coeficientes de pelcula.
Os resultados encontrados permitem afirmar que se obteve uma maior
transferncia de calor utilizando-se o impelidor do tipo radial, independente da
fonte de calor utilizada. E no que se refere fonte de calor, obteve-se maior
transferncia de calor utilizando-se a chicana tubular, independente do
impelidor utilizado.
Palavras chave: impelidores mecnicos, serpentina helicoidal, chicana
tubular e equao de Sieder-Tate.
ABSTRACT
Tanks with mechanical impellers are used in all chemical and

petrochemical industry segments, being the most common applications:
chemical reactions, substance homogenizing, solids suspension or
solubilization and products dissolution. It is common that these processes
require a heat transfer operation and, in such cases, may be used spiral or
helical coils, jackets and tubular baffles.
For each operation involving agitation and heat transfer, there is an
overall heat transfer coefficient which depends on the physical properties of the
fluid, the vessel geometry, the heat source, the impeller type and rotation
speed. It is possible to find in the scientific data archives an equation for this
coefficient, but there is no study comparing the efficiencies of heat sources
depending on the type of impeller used. This lack of information makes difficult
the design engineer work in terms of the calculation and choice of the process
equipment.
This study aimed to determine, experimentally, the mathematical models
for external heat transfer coefficient, according of the heat source and impeller
type used. This can allow the choice of the more effective pair heat source and
impeller.
The experimental unit basically consisted of a 50 L cylindrical tank, 3.0
hp motor, axial and radial impellers, temperature controlled bath, two centrifugal
pumps, two reboilers of 2,000 W and 5,000 W each, rotameters, helical coil and
cooper tube baffles.
Water was used as the heater fluid at a fixed flow rate of 1.8 L/min and
the inlet temperature of 62C. The cold fluid used was water too, at a fixed flow
rate of 1.0 L/min and inlet temperature varying 2C between the range of 2945C. The rotation speed varied 30 rpm between the range of 90-330 rpm. A
number of 36 experiments were performed and obtained equations for the
external heat transfer coefficient of each experiment.
The results allow affirming that the greatest heat transfer was obtained
using the radial impeller, regardless of the source of heat used. About the heat
source, the tubular baffles obtained the greatest heat transfer, regardless the
type of impeller used.
Key words: mechanical impeller, helical coil, tube baffles and Sieder-Tate
equation
LISTA DE ILUSTRAES
Figura 1 Classe de impelidores (COKER, 2007). .......................................... 18

Figura 2 Modelos de impelidores (COUPER et al, 2005). ............................. 19
Figura 3 Dispositivos de transferncia de calor (GOMIDE, 1997). ................ 25
Figura 4 Aquecimento com jaqueta e impelidores (COUKER, 2007). ........... 27
Figura 5 Aquecedor de placas para tanques (OLDSHUE, 1983). ................. 28
Figura 6 Tanque com serpentina espiral (FRAZA et al, 2012). ..................... 29
Figura 7 Aquecimento com serpentina helicoidal (SINNOTT, 2003). ............ 30
Figura 8 Aquecimento com chicana tubular (COKER, 2007). ....................... 31
Figura 9 Desenho esquemtico do tanque .................................................... 38
Figura 10 Correlao entre temperaturas de sada dos fluidos quente e frio 43
Figura 11 Perfil de temperaturas na perda de calor para o ambiente ........... 44
Figura 12 - Esboo da unidade experimental. (FRAZA et al, 2010). ................ 57
Figura 13 - Vista geral da unidade experimental .............................................. 58
Figura 14 - Impelidores utilizados ..................................................................... 59
Figura 15 - Tanque com aquecedores utilizados.............................................. 60
Figura 16 - Grfico Log jH x Log Re Ensaio 1 (Axial + Chicana)................... 68
Figura 17 - Grfico Log jH x Log Re Ensaio 2 (Axial + Helicoide) ................. 68
Figura 18 - Grfico Log jH x Log Re Ensaio 3 (Radial + Chicana) ................ 68
Figura 19 - Grfico Log jH x Log Re Ensaio 4 (Radial + Helicoide) ............... 69
Figura 20 - Fator de transmisso de calor ........................................................ 70
Figura 21 - Erro entre os coeficientes calculados e experimentais .................. 71
Figura 22 - Comparativo entre correlaes obtidas em literatura ..................... 72
LISTA DE TABELAS E QUADROS
Tabela 1 Aplicaes da agitao (OLDSHUE e HERBST, 1992).................. 17

Tabela 2 Comparativo entre equipamentos de transferncia de calor. ......... 25
Tabela 3 - Coeficientes da equao de Sieder-Tate ........................................ 34
Tabela 4 - Quadro de ensaios realizados ......................................................... 61
Tabela 5 - Sequncia de experimentos realizados nos 4 grupos de ensaios ... 61
Tabela 6 Dados impelidor axial ensaio 1 (chicana) e 2 (helicoide) .......... 63
Tabela 7 Dados impelidor radial ensaio 3 (chicana) e 4 (helicoide) ........ 64
Tabela 8 - Resultados para impelidor axial e chicana tubular .......................... 66
Tabela 9 - Resultados para o impelidor axial e serpentina helicoidal ............... 66
Tabela 10 - Resultados para impelidor radial e chicana tubular ....................... 67
Tabela 11 - Resultados para impelidor radial e serpentina helicoidal .............. 67
Tabela 12 - Resultados para coeficiente k e expoente a.................................. 73
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
a, b e c
Acilindro
Abase
Aseo
Atroca
c
Cp
cpf
cpq
Cv
D
DE
DI
Dimp
Dserp
Dt
e
Ec
Ep
Evc
f
g
H
h
h1
h2
h3
h4
har
hf
hi
hio
ho
jH
k
K
kacr
kf
L
LMTD
M
1
2
Expoentes (adimensionais)
rea da parte cilndrica do tanque (m2);
rea da base do tanque (m2);
rea da seo transversal da tubulao, (m2)
rea total de troca trmica (m2)
Calor especfico do fluido (kcal/kg.C)
Capacidade calorfica especfica a presso constante (kcal/C)
Calor especifico do fluido frio, (kcal/kgC)
Calor especfico do fluido quente (kcal/kg.C)
Capacidade calorfica especfica a volume constante (kcal/C)
Dimetro (m)
Dimetro externo da tubulao (m)
Dimetro interno da tubulao (m)
Dimetro do impelidor (m)
Dimetro da serpentina (m)
Dimetro interno do tanque (m)
Espessura do acrlico (m)
Energia cintica (kcal)
Energia potencial (kcal)
Energia no volume de controle (kcal)
Fator de correo (adimensional)
Acelerao da gravidade (m/s2)
Altura de lquido no tanque (m)
Coeficiente individual de pelcula (kcal/h.m2.C)
Entalpia do fluido frio na entrada (kcal/kg)
Entalpia do fluido frio na sada (kcal/kg)
Entalpia do fluido quente na entrada (kcal/kg)
Entalpia do fluido quente na sada (kcal/kg)
Coeficiente de conveco natural do ar (kcal/h.m2.C)
Entalpia do fluido (kcal/kg)
Coeficiente de pelcula interno de transferncia de calor
(kcal/h.m2.C)
Coeficiente de pelcula interno de transferncia de calor corrigido
para o dimetro externo (kcal/h.m2.C)
Coeficiente de pelcula externo de transferncia de calor
(kcal/h.m2.C)
Fator para transmisso de calor (adimensional)
Condutividade trmica do fluido (kcal/h.m.C)
Constante de proporcionalidade (adimensional)
Condutividade trmica do acrlico (kcal/h.m.C)
Condutividade trmica do fluido frio (kcal/h.mC)
Comprimento total da tubulao do fluido aquecedor (m)
Mdia logartmica da diferena das temperaturas dos fluidos (C)
Massa contida no volume de controle (kg)
Vazo mssica de entrada de fluido frio (kg/h)
Vazo mssica de sada de fluido frio (kg/h)
3
4
e
f
q
s
N
Nu
p
vc
Pr
q
Re
Rt
R1
R2
r1
r2
ri
ro
rw
t
T
T1
T2
T3
T4
Tamb
Tm
U
u
v
Vi
vm
imp
vc
Z
e
T
f
m
w
Vazo mssica de entrada de fluido quente (kg/h)

Vazo mssica de sada de fluido quente (kg/h)
Vazo mssica na entrada do sistema (kg/h)
Vazo mssica do fluido frio (kg/h)
Vazo mssica do fluido quente (kg/h)
Vazo mssica na sada do sistema (kg/h)
Rotao do impelidor (rps)
Nmero de Nusselt (adimensional)
Calor perdido para o ambiente por unidade de tempo (kcal/h)
Calor no volume de controle por unidade de tempo (kcal/h)
Fluxo de calor (kcal/h)
Fluxo de calor fornecido (kcal/h)
Fluxo de calor recebido pelo sistema (kcal/h)
Fluxo de calor perdido para o meio ambiente (kcal/h)
Nmero de Prandtl (adimensional)
Vazo volumtrica do fluido quente, (m3/s)
Nmero de Reynolds (adimensional)
Resistncia trmica total (h.C/kcal);
Resistncia trmica da parede cilndrica do tanque (h.C/kcal);
Resistncia trmica da parede plana do tanque (h.C/kcal);
Raio interno do tanque (m);
Raio externo do tanque (m);
Fator de incrustao interno (h.m2.C/kcal)
Fator de incrustao externo (h.m2.C/kcal)
Resistncia trmica da parede da tubulao (h.m2.C/kcal)
Tempo (h)
Temperatura (C)
Temperatura de entrada do fluido frio (C)
Temperatura de sada do fluido frio (C)
Temperatura de entrada do fluido quente (C)
Temperatura de sada do fluido quente (C)
Temperatura ambiente (C)
Temperatura mdia entre entrada e sada do fluido quente (C)
Coeficiente global de troca trmica (kcal/h.m2.C)
Energia interna (kcal)
Energia interna especfica (kcal/kg)
Velocidade do fluido (m/s)
Correlao entre densidades (adimensional)
Velocidade mdia nas chicanas ou serpentinas (m/s)
Trabalho realizado pelo impelidor por unidade de tempo (kcal/h)
Trabalho no volume de controle por unidade de tempo (kcal/h)
Altura manomtrica (m)
Constantes (adimensionais)
Diferena de temperatura (C)
Viscosidade dinmica do fluido (kg/m.s)
Viscosidade dinmica do fluido frio (kg/m.s)
Viscosidade dinmica mdia do fluido frio no ensaio (cP)
Viscosidade dinmica do fluido na temperatura da parede (kg/m.s)
Densidade do fluido (kg/m3)
Densidade do fluido frio (kg/m3)
Sumrio
1. INTRODUO ........................................................................................... 14
1.1.
Generalidades ..................................................................................... 14
1.2.
Objetivos ............................................................................................. 16
2. REVISO BIBLIOGRFICA ...................................................................... 17

2.1.
Impelidores mecnicos........................................................................ 17
2.2.
Transferncia de Calor ........................................................................ 19
2.2.1.
Mecanismos de Transferncia de Calor ....................................... 19
2.2.2.
Conveco Forada...................................................................... 20
2.3.
Tanques com impulsores e troca de calor........................................... 23
2.3.1.
Tanques com jaquetas ................................................................. 26
2.3.2.
Tanques com placas..................................................................... 27
2.3.3.
Tanques com serpentina espiral ................................................... 28
2.3.4.
Tanques com serpentina helicoidal .............................................. 29
2.3.5.
Tanques com chicana tubular ....................................................... 31
2.4.
Coeficiente de Pelcula Externo .......................................................... 32
3. MATERIAL E MTODO ............................................................................. 37

3.1.
Fundamentao terica....................................................................... 37
3.2.
Material ............................................................................................... 56
3.3.
Mtodo ................................................................................................ 60
4. RESULTADOS E DISCUSSO ................................................................. 63

4.1.
Dados obtidos ..................................................................................... 63
4.2.
Clculos e resultados .......................................................................... 64
4.3.
Discusso............................................................................................ 72
5. CONCLUSES E SUGESTES ............................................................... 78

5.1.
Concluses ......................................................................................... 78
5.2.
Sugestes ........................................................................................... 78
6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .......................................................... 80
1. INTRODUO
1.1. Generalidades
A utilizao de tanques com impelidores e transferncia de calor

comum na indstria qumica e petroqumica. Oldshue e Herbst (1992) afirmam
que aproximadamente 85% dos processos que se utilizam de impelidores esto
envolvidos com transferncia de calor. Segundo Coker (2007) uma das maiores
aplicaes desses processos so os reatores. Para Levenspiel (1999)
homogeneidade, temperatura, alm de presso e composio qumica so as
variveis que mais afetam uma reao qumica. Os autores Dickey e Hicks
(1976) e Oldshue (1983) relatam ainda que todo processo de transferncia de
calor pode ser melhorado com a adio de um impelidor.
Para Nassar e Mehtroa (2011) e Raguraman et al (2010), os processos
de transferncia de calor associados com homogeneizao em reatores so
usados em indstrias de alimentos, petrleo, minerao, qumica, farmacutica,
papel e celulose e em indstria de gerao de energia. A importncia se deve
pelo fato da temperatura ser um dos mais significativos fatores de controle de
um processo. Debab, Chergui e Bertrand (2011), e Dostal, Petera e Rieger
(2010) ressaltam a importncia dessa operao em processos bioqumicos que
requerem controle apurado. Os tanques dotados de impelidores e superfcie de
troca de calor so usados em processos contnuos e batelada (RAI, DEVOTTA
e RAO, 2010).
Penney e Atiemo-Obeng (2004) e Debab, Chergui e Bertrand (2011)
descrevem que o coeficiente global de troca trmica depende das propriedades
do fluido, dos parmetros operacionais do impelidor, da configurao do tanque
e da fonte de calor adotada. Aerstin e Street (1978) relatam ainda que, para um
projeto satisfatrio, deve-se primeiro verificar o volume necessrio do tanque,
selecionar o impelidor, depois selecionar a geometria do tanque e seus
internos, para ento calcular o impelidor e subsequentemente o trocador de
14
calor. Vale ressaltar que a quantidade de calor a ser trocada, as propriedades

fsicas dos fluidos, principalmente a viscosidade, e o volume do tanque so
parmetros que afetam diretamente o dimensionamento (RAI, DEVOTTA e
RAO, 2010) e (SETH e STAHEL, 1969).
De acordo com Triveni, Vishwanadham e Venkateshwar (2008) a
transferncia de calor em tanques com impulsores mecnicos depende da
geometria e da rotao do impelidor, do tipo e do nmero de chicanas e do tipo
de superfcie de transferncia de calor. Bondy e Lippa (1983) evidenciam a
importncia do tamanho e da localizao do impulsor. A maioria dessas
variveis nunca foi investigada detalhadamente (OLDSHUE, 1983).
Para a determinao do coeficiente global de troca trmica, faz-se
necessrio calcular os coeficientes de pelcula interno e externo, sendo que a
turbulncia promovida no tanque influencia este ltimo. O coeficiente de
pelcula externo est contido no nmero de Nusselt, que pode ser expresso em
funo do nmero de Reynolds e do nmero de Prandtl. Baseados em
experimentos laboratoriais, Sieder e Tate em 1936 correlacionaram estes trs
nmeros adimensionais, definindo constantes de proporcionalidade que so
funo do tipo de impelidor e da fonte de calor utilizada (COUPER et al, 2005).
Os pesquisadores, em sua maioria, utilizaram-se de experimentos em batelada
para a determinao dos coeficientes da equao de Sieder-Tate.
Embora exista uma variedade de tipos de impelidores como naval, ps,
turbinas, ncora e fita helicoidal, estes podem ser divididos nas categorias axial
e radial, sendo estes de diversos tamanhos e geometrias (COKER, 2007).
Com relao fonte de calor usada nos tanques com impelidores, os
mecanismos disponveis so as jaquetas, as chicanas tubulares, as
serpentinas espirais ou helicoidais e as placas verticais (COUPER et al, 2005).
Para Dickey e Hicks (1976), Oldshue (1983) e Coker (2007) os trs meios mais
comuns de trocar calor em tanques com impelidores so as jaquetas, as
serpentinas helicoidais e as chicanas tubulares.
15
A literatura carente de dados no que concerne a determinao da

maior transferncia de energia nos tanques em funo do tipo de impelidor e
fonte de calor.
1.2. Objetivos
Este estudo teve como objetivo geral determinar experimentalmente os

expoentes e a constante de proporcionalidade da equao de Sieder-Tate, de
maneira a fornecer os modelos matemticos para o clculo do coeficiente de
pelcula externo de transferncia de calor, em funo da fonte de calor e do
impelidor utilizado, alm de comparar o calor trocado e permitir a escolha do
par fonte de calor e impelidor mais eficaz.
Visou como objetivo especfico comparar a troca de calor entre dutos de
formato helicoidal e chicana tubular, em associao a impelidores do tipo axial
e radial, empregando gua como fluido aquecedor e a ser aquecido, para
nmero de Reynolds de 40.000 a 170.000.
16
2. REVISO BIBLIOGRFICA
2.1. Impelidores mecnicos
A agitao uma das mais comuns operaes industriais. Tem um

papel fundamental em vrios processos qumicos para fornecer movimento ao
fluido. Os processos referentes agitao podem ser divididos em cinco
classes de aplicao conforme mostra a Tabela 1.
Tabela 1 Aplicaes da agitao (OLDSHUE e HERBST, 1992).
Aplicao
Processo Fsico
Processo Qumico
Lquido slido
Suspenso
Dissoluo
Lquido gs
Disperso
Absoro
Lquidos imiscveis
Emulso
Extrao
Lquidos miscveis
Mistura
Reao
Movimento de fluidos
Bombeamento
Transferncia de calor
A forma de aplicao mais praticada so tanques com impelidores

mecnicos. Os tanques geralmente so cilndricos e com chicanas, enquanto
que os impelidores so constitudos de um motor de acionamento e uma haste
com um ou mais rotores acoplados (OLDSHUE e HERBST, 1992).
As chicanas so placas instaladas na parede interna do tanque, as quais
provocam um redirecionamento do fluxo, evitando os vrtices que se formam
devido ao da fora centrfuga que age no lquido (SMITH, 1979).
Os impelidores mecnicos podem ser classificados de acordo com a
direo do movimento do fluido no interior do tanque propulsionado pela
rotao do mesmo. So divididos basicamente em axial, que impulsiona a
17
mistura paralelamente ao eixo na sada do impelidor, e radial, que impulsiona a

mistura perpendicularmente ao eixo na sada do impulsor, conforme
demonstrados na Figura 1.
Figura 1 Classe de impelidores (COKER, 2007).
Os impelidores de fluxo axial produzem um padro de fluxo atravs de

todo o tanque em um nico estgio, gerando uma maior uniformidade das
variveis de processo. Os impulsores de fluxo radial por sua vez, produzem um
padro de dois estgios: acima e abaixo do impulsor (COKER, 2007).
Existem vrios modelos de impelidores, sendo os mais comuns do tipo
ps, turbinas e hlices. Cada um deles tem uma aplicao especfica que
funo do grau de agitao e das propriedades fsicas dos fluidos envolvidos. A
Figura 2 apresenta alguns modelos de impelidores.
Em tanques onde ocorre tambm a transferncia de calor, a agitao
beneficia a conveco, propiciando que a temperatura ao longo do tanque seja
uniforme (OLDSHUE, 1983).
18
Figura 2 Modelos de impelidores (COUPER et al, 2005).
2.2. Transferncia de Calor
2.2.1. Mecanismos de Transferncia de Calor
Calor a forma de energia que pode ser transferida de um sistema para

outro em consequncia da diferena de temperatura entre ambos, conforme
definem engel e Ghajar (2011); transferncia de calor o estudo do calor
transferido por unidade de tempo e que recebe a denominao de taxa de
transferncia de calor. Os mecanismos bsicos de transferncia de calor so
conduo, radiao e conveco.
A conduo trmica estabelece-se atravs da transferncia de energia,
das partculas mais energticas de uma substncia, para partculas adjacentes
menos energticas. Ocorre nos slidos atravs da combinao das vibraes
19
das molculas, enquanto que nos gases e nos lquidos deve-se s colises e
difuses das molculas durante movimentos aleatrios (KERN, 1987).
Radiao trmica a forma de energia emitida pela matria, sob a forma
de ondas eletromagnticas, fruto de mudanas nas configuraes eletrnicas
de tomos ou molculas. Quaisquer corpos que estejam a uma temperatura
acima do zero absoluto emitem radiao trmica (KERN, 1987).
A conveco trmica a transferncia de energia de um material para
um fluido em movimento. A conveco pode ser classificada como natural ou
forada. A conveco forada ocorre quando o fluido impelido a se
movimentar por uma superfcie pela ao de ventiladores ou impulsores, ou por
tubulaes atravs de bombeamento. J a conveco natural se estabelece
quando o fluido se movimenta sem a ao de um agente mecnico, tendo
como exemplo tpico a movimentao por diferenas de densidades
ocasionadas por gradientes de temperatura (ENGEL e GHAJAR, 2011).
Autores como engel e Ghajar (2011) atestam que a transferncia de
calor por conveco depende, fortemente, das propriedades do fluido como a
viscosidade dinmica, a condutividade trmica, a densidade, o calor especfico
e, alm disso, depende da velocidade do fluido, da geometria da superfcie e
do tipo de escoamento, que pode ser laminar ou turbulento.
2.2.2. Conveco Forada
Analisando a passagem de um fluido por uma tubulao, sabe-se que

existe um fluxo de calor trocado com o fluido externo, caso haja uma diferena
de temperatura entre ambos. Essa transferncia de calor no se d somente
por conduo, mas ocorre parcialmente por radiao e parcialmente por
conveco. Para Kern (1987), quando ocorre a conveco forada em lquidos
e gases, a influncia da radiao pode ser desprezada. Bennett e Myers (1978)
definem que, a transferncia de calor resultante da conduo e do escoamento
fludico simultneo, classificada como conveco forada.
20
Segundo Kreith (1977), o aquecimento ou resfriamento de fluidos que

escoam no interior de tubulaes acham-se entre os processos industriais mais
importantes de transferncia de calor.
Arfelli (2009) em seu trabalho afirma que durante a conveco forma-se
uma pelcula fina do fluido em cima da superfcie de troca de calor, chamada
de camada limite, que assume comportamentos ligados a densidade, calor
especfico, viscosidade, condutividade trmica do fludo, e diferena de
temperatura entre a superfcie e o prprio fluido.
Considerando que a parede de uma tubulao sofre conveco forada
nos dois lados, como o caso dos trocadores de calor casco-tubo, sabe-se que
existem duas pelculas condutoras fictcias que representam uma resistncia
nica, que combina os mecanismos de transferncia de calor. Essas pelculas
recebem a denominao de coeficiente pelicular convectivo interno e externo,
ou apenas coeficiente individual de pelcula (ENGEL e GHAJAR, 2011).
O fluxo de calor na conveco funo do coeficiente individual de
pelcula, da diferena de temperatura entre a regio interna e externa da
tubulao e da rea de troca trmica, conforme a Equao 1.
Sendo,
, o fluxo de calor (kcal/h);
h, o coeficiente individual de pelcula (kcal/h.m2.C);
Atroca, a rea total de troca trmica (m2);
T, a diferena de temperatura (C).
Vrios fatores influenciam o coeficiente de pelcula, tais como
propriedades dos fluidos, grau de agitao, geometria da tubulao, velocidade
do fluido e localizao do fluido (externa ou interna ao tubo). Para autores
como Kern (1987), a existncia de tantos fatores, cada qual com seu grau de
influncia, no permite uma deduo racional para o clculo direto do
21
coeficiente de pelcula; tambm no prtico que seja determinado atravs de

experimentos toda vez que necessrio.
Atravs de mtodos puramente matemticos e fazendo uso de
constantes
de
proporcionalidade
expoentes,
foi
estabelecida
uma
combinao entre as principais variveis que influenciam o coeficiente de

pelcula. Assim como o nmero de Reynolds, as variveis foram agrupadas nos
nmeros adimensionais de Nusselt e Prandtl, gerando a Equao 2.
Sendo,
Nu, o nmero de Nusselt (adimensional);
Re, o nmero de Reynolds (adimensional);
Pr, o nmero de Prandtl (adimensional);
K, a constante de proporcionalidade (adimensional);
a e b, os expoentes (adimensionais).
Para reescrever a Equao 2 em funo das variveis, preciso
representar os nmeros de Reynolds (Equao 3), Nusselt (Equao 4) e
Prandtl (Equao 5).
Em que,
D, o dimetro (m);
v, a velocidade do fluido (m/s);
, a densidade do fluido (kg/m3);
22
, a viscosidade dinmica do fluido (kg/m.s);

k, a condutividade trmica do fluido (kcal/h.m.C);
c, o calor especfico do fluido (kcal/Kg.C).
A Equao 2 passa ento a ser escrita da seguinte forma (Equao 6):
(
No caso em que a viscosidade dos fluidos seja superior a 20 cP,

aplicado um fator adimensional que correlaciona as viscosidades (Equao 7).
Sendo,
Vi, a correlao entre viscosidades (adimensional);
w, a viscosidade dinmica do fluido na temperatura da parede
(kg/m.s).
A Equao 6 recebe, em seu segundo termo, a multiplicao da
Equao 7 acrescida do expoente adimensional c, gerando a Equao 8,
conhecida como Equao de Sieder-Tate.
(
2.3. Tanques com impulsores e troca de calor
Transferncia de calor em vasos com agitao mecnica uma prtica

muito comum na indstria qumica. Oldshue e Herbst (1992) afirmam que, por
volta
de
85%
dos
processos
que
usam
impelidores,
utilizam-se
concomitantemente de equipamentos que promovem a transferncia de calor.
23
Os impelidores usados podem ser do tipo naval, ps, turbinas, ncora e

fita helicoidal. J os equipamentos de transferncia de calor comumente
usados so as jaquetas, as chicanas tubulares, as serpentinas espirais ou
helicoidais e as placas verticais.
A escolha do impelidor e do equipamento de transferncia de calor
utilizado funo da caracterstica do fluido, da quantidade de calor a ser
transferido, do grau de agitao requerido e da geometria do vaso. Fatores
econmicos como o consumo de energia, e operacionais como a facilidade de
limpeza e manuteno, tambm devem ser considerados (COKER, 2007).
Na viso de Arfelli (2009) a intensidade do calor trocado depende
essencialmente do tipo de impelidor usado, enquanto que Cudak e Karcz
(2008) salientam que o coeficiente de transferncia de calor depende tambm
da excentricidade do impelidor, alm da posio da superfcie que ir efetuar a
troca de calor.
Desta maneira, existem vrias possibilidades de combinaes entre os
pares de impelidor e equipamento de transferncia de calor. Para cada uma
dessas possibilidades, a constante K e os expoentes a, b e c da Equao 8
variam.
Oldshue (1983) afirma que os 3 tipos mais comuns de equipamentos de
transferncia de calor utilizados so as jaquetas, as serpentinas helicoidais e
as chicanas tubulares (Figura 3), enquanto que os impelidores mais utilizados
so do tipo ps e turbinas. O autor ressalta ainda que para cada caso existe
um especfico coeficiente de pelcula.
24
Figura 3 Dispositivos de transferncia de calor (GOMIDE, 1997).
A Tabela 2 apresenta as principais vantagens e desvantagens no uso de

cada dispositivo de transferncia de calor.
Tabela 2 Comparativo entre equipamentos de transferncia de calor.
Equipamento de
Transferncia de Calor
Jaqueta
Placa
Serpentina Espiral
Serpentina Helicoidal
Chicana Tubular
Vantagens
- Material de construo no
depende do fluido do tanque
- Em caso de rompimento da
parte externa da jaqueta no
h contato entre os fluidos.
- Facilidade de limpeza do
tanque
- Dispensa o uso de chicana.
- Facilidade na troca e
manuteno da placa
- Facilidade para remoo e
limpeza para tanques de
pequeno porte
- Aquisio e montagem de
baixo custo
- Possibilita grande rea de
troca trmica
- Aquisio e montagem de
baixo custo
- Dispensa o uso de chicana.
- Facilidade na limpeza
- Elevada turbulncia em
torno da rea de troca trmica
Desvantagens
- Necessita de isolamento
quando usado para
aquecimento.
- Dificuldades de limpeza e
manuteno da jaqueta.
- Elevado custo de
instalao.
- rea de troca fixa
- Ocupa muito espao no
interior do tanque
- Troca trmica localizada
e no em todo o tanque
- Desaconselhvel para
slidos em suspenso
- Dificuldade na limpeza do
tanque e da helicoide
- Limitaes de rea
devido ao nmero mximo
de chicanas e de tubos nas
chicanas
- Pode ter elevada perda
de carga
25
2.3.1. Tanques com jaquetas
Jaquetas consistem de um cilindro revestindo externamente um tanque

onde se pretende realizar uma transferncia de calor, conforme Figura 4. No
existe o contato entre o fluido do tanque e o fluido da jaqueta. sempre
necessrio considerar a condutividade trmica e a espessura do tanque. A
utilizao de um impelidor fundamental para que o fluido que est no centro
do tanque possa se movimentar na direo da sua parede e melhorar a
transferncia de calor. As jaquetas podem ser em volta de todo o tanque ou
apenas na base. Por motivos de segurana necessrio que seja instalado um
isolamento quando a operao for de aquecimento (KERN, 1987).
O fluido de aquecimento ou resfriamento pode circular diretamente em
toda jaqueta, ou ento em tubulaes que envolvem helicoidalmente o tanque.
Pode-se ainda dispor de chicanas em hlice para garantir uma boa circulao
do fluido. Segundo Dhotre, Murthy e Jayakumar (2006) existem jaquetas de
paredes simples ou duplas, jaquetas acopladas com serpentina, meia
serpentina e espiral. No se recomenda o uso de jaquetas quando se faz
necessria uma grande transferncia de calor. Para Dostl, Petera e Rieger
(2010) os processos onde so necessrios tanques de grandes volumes, a
rea de transferncia de calor de uma jaqueta pode no ser suficiente perante
seu volume total. Na tica de autores como Havas, Dek e Sawinsky (1982), as
jaquetas so muito eficientes para tanques com volumes de at 1 m 3, enquanto
que para volumes superiores a 100 m3 necessrio um sistema de
aquecimento adicional jaqueta, que pode ser serpentina ou chicana tubular.
26
Figura 4 Aquecimento com jaqueta e impelidores (COUKER, 2007).
A utilizao de jaquetas tem algumas limitaes; para Niedzielska e

Kuncewicz (2005) a distribuio da temperatura dentro do tanque no
uniforme quando em regime laminar. Oldshue (1983) assevera que aps
construdo o tanque com jaqueta, praticamente impossvel aumentar a
capacidade do equipamento, sendo necessria a sua substituio em casos de
ampliao da unidade. No entanto, Arfelli (2009) destaca que as jaquetas tem a
vantagem de muitas vezes poderem ser fabricadas com material mais barato
do que o utilizado na confeco do tanque, alm de reduzir a possibilidade de
contaminao do fluido durante sua limpeza e manuteno.
2.3.2. Tanques com placas
As placas so uma variao dos tubos verticais. O aquecimento com

placas prev que estas sejam instaladas radialmente ao tanque ou em ngulos
de 45 com a base. Nestas condies, as placas podem substituir as chicanas
do tanque. Para Penney e Atiemo-Obeng (2004) obtm-se a maior eficincia
trmica usando 6 placas, embora o mximo seja de 16.
27
Tais dispositivos so de fcil instalao e manuteno. Para evitar a

formao de vrtices, tem um efeito significativamente maior do que a chicana
tradicional. So feitas de chapas de face lisa, com tubulaes em seu interior
por onde circula o fluido (Figura 5). A distribuio do fluido pelas placas mais
eficiente quando comparada com a chicana tubular.
Figura 5 Aquecedor de placas para tanques (OLDSHUE, 1983).
Oldshue (1983) descreve que o ngulo formado entre a placa e a parede

do tanque no tem efeito significante na transferncia de calor, devendo ser
construda sempre para se obter a maior rea possvel, facultando uma
transferncia de calor mais significativa
2.3.3. Tanques com serpentina espiral
A serpentina espiral, tambm conhecida como bobina chata, uma

tubulao geralmente de ao, cobre ou ligas, enrolada em forma de espiral, e
28
que instalada horizontalmente prximo da base do tanque (Figura 6). muito

utilizada em tanques de estocagem onde se pretende facilitar o bombeamento
do fluido elevando a temperatura apenas do fundo do tanque. A aplicao em
conjunto com impelidores no muito comum (FRAZA et al, 2012). Seu uso
deve ser evitado quando existirem slidos em suspenso (RUSHTON,
LICHTMANN, e MAHONY, 1948).
Figura 6 Tanque com serpentina espiral (FRAZA et al, 2012).
2.3.4. Tanques com serpentina helicoidal
Para aquecimento ou resfriamento, as serpentinas helicoidais so

largamente utilizadas na indstria qumica, principalmente quando se necessita
de grande rea de troca trmica. Estas serpentinas so tubulaes geralmente
de ao, cobre ou ligas, em forma de helicoides, instaladas dentro do tanque
conforme Figura 7. Para Kern (1987) este o modelo mais econmico de
transferncia de calor em tanques, enquanto que Mohan, Emery e Al-Hassan
(1992) afirmam que as serpentinas helicoidais fornecem maior taxa de
transferncia de calor do que as jaquetas, o que vem de acordo com o que
verificaram Petera, Dostal e Rieger (2008) em seus trabalhos.
29
No raro encontrar processos onde, para aumentar a transferncia de

calor, o projetista utiliza-se de duas seces de serpentina, formando a
helicoide dupla. Para Oldshue (1983) a instalao da segunda hlice aumenta
a transferncia de calor de 70 a 90%. Outra opo diminuir a distncia entre
os tubos das serpentinas, evitando que se toquem, propiciando que a rea de
transferncia de calor aumente. Penney e Atiemo-Obeng (2004) recomendam
no mximo 2 seces de serpentinas.
Figura 7 Aquecimento com serpentina helicoidal (SINNOTT, 2003).
Em sua publicao, Rushton, Lichtmann e Mahony (1948) destacam que

a rea entre o impelidor e a serpentina helicoidal uma regio de tima
homogeneizao, porm, na regio entre a helicoide e a parede do tanque ela
mais precria. Os autores citam ainda que em helicoides duplas ou triplas a
transferncia de calor aumenta, porm a eficincia diminui por provocar mais
regies onde a homogeneizao deficitria.
Para Oldshue e Herbst (1992) quando a viscosidade do fluido for igual
ou menor do que 100 cP a utilizao de helicoides reduz em 50% a
necessidade da chicana, e se as helicoides forem duplas, reduz em 25%. Para
helicoides triplas praticamente no h necessidade de chicana.
30
2.3.5. Tanques com chicana tubular
As chicanas tubulares so tubos verticais instalados no interior do

tanque, conectados entre si (Figura 8). Na transferncia de calor com chicanas
tubulares estas so colocadas radialmente no tanque ou em ngulos de 45
com a base. O nmero de tubos por chicana de no mximo 4, podendo
chegar a 5 quando a chicana for disposta em ngulo. Recomenda-se o uso de
4 chicanas tubulares, podendo chegar a 8 ou no mximo 16 (PENNEY,
ATIEMO-OBENG, 2004).
O dimensionamento das chicanas tubulares deve seguir as mesmas
recomendaes do dimensionamento das chicanas utilizadas para evitar a
formao de vrtice em tanques com agitao. As chicanas tubulares exercem
dupla funo, alm de fornecerem rea para transferncia de calor, impedem a
formao de vrtices (COKER, 2007).
Em torno dos tubos das chicanas existe uma regio de alta turbulncia,
o que favorece a transferncia de calor, conforme constatou Oldshue (1983).
Figura 8 Aquecimento com chicana tubular (COKER, 2007).
31
As publicaes de Dostal, Petera e Rieger (2010) e de Kai e Shengyao

(1989) mostram que alm da funo de transferncia de calor, as chicanas
tubulares auxiliam na homogeneizao dentro do tanque, enquanto que
Rushton, Lichtmann e Mahony (1948) relatam que as chicanas demonstram
bons resultados tanto com impelidores axiais como radiais, porm, com
resultados distintos.
O uso de chicanas tubulares e serpentinas helicoidais pode substituir as
jaquetas, pois aumentam a superfcie de troca de calor e elevam o coeficiente
global de transferncia de calor, alm de terem custos de montagem, inspeo
e manuteno mais reduzidos (SETH e STAHEL, 1965).
2.4. Coeficiente de Pelcula Externo
Em um processo onde se faz presente a transferncia de calor em

operao concomitante com a homogeneizao, o coeficiente de pelcula
externo funo de fatores tais como propriedades dos fluidos, grau de
agitao, geometria do tanque e da rea de troca de calor, posio, tipo e
dimenses do impelidor. Modelos matemticos so capazes de estabelecer
uma combinao entre as principais variveis que influenciam o coeficiente de
pelcula, facultando sua determinao atravs da equao de Sieder-Tate
(Equao 8).
Os coeficientes da equao de Sieder-Tate j foram fruto de inmeros
estudos e publicaes. O que se pode notar que so poucos os trabalhos
onde os resultados foram obtidos em processos contnuos; na maioria dos
casos os experimentos ocorreram em batelada.
Alguns autores na tentativa de simular um processo contnuo usaram o
artificio de realizar o ensaio com 3 fluidos no mesmo tanque, sendo um o fluido
quente, outro o fluido frio e o terceiro servindo como veculo intermedirio de
transferncia de calor, o que difere em muito do que praticado nas industrias.
32
Os ensaios conduzidos por Chilton, Drew e Jebens (1944) ocorreram

com a admisso de vapor em uma jaqueta e gua de resfriamento em uma
serpentina, enquanto que no tanque os fluidos testados foram leo, glicerol e
gua. Rushton, Lichtmann e Mahony (1948) utilizaram no mesmo tanque 2
jogos de chicanas tubulares instaladas diametralmente opostas, uma com gua
quente e outra com gua fria, na tentativa de desenvolver um processo estvel
e contnuo.
Outro ponto relevante que nos trabalhos publicados no se observa a
preocupao de comparar os resultados obtidos em funo do tipo de impelidor
utilizado com a caracterstica da superfcie de troca de calor adotada.
A melhor maneira de conduzir os experimentos para a determinao do
coeficiente de pelcula externo fixando os parmetros do fluido que
bombeado pelos tubos, alterando a rotao do impelidor e a quantidade de
calor fornecida ao sistema a partir do fluido que est no tanque (PERARASU,
ARIVAZHAGAN e SIVASHANMUGAM, 2011).
No foram encontrados trabalhos publicados onde os experimentos
tenham ocorrido em processos contnuos e seus resultados tenham sido
comparados com a finalidade de determinar a maior transferncia de calor em
funo do impelidor e da superfcie de troca utilizada.
Na Tabela 3 tem-se um apanhado geral dos vrios experimentos
realizados por inmeros pesquisadores que obtiveram as constantes da
equao de Sieder-Tate para o clculo do coeficiente de pelcula externo.
Os ensaios ocorreram com diferentes tipos de impelidores, usando
variadas superfcies de transferncia de calor. Nem todos os autores explicitam
como conduziram exatamente os seus experimentos, por isso a tabela tem
algumas lacunas como a faixa de Reynolds. Outro ponto que merece ateno
que os processos que foram ditos como contnuos, ocorreram em verdade,
com o auxilio de um fluido intermedirio.
33
Tabela 3 - Coeficientes da equao de Sieder-Tate

Impelidor
Reynolds
3 ps inclinadas
4 ps retas
6 ps retas
> 100
3.000 500.000
300.000 500.000
Superfcie de
Transferncia
Chicana tubular
0,513
0,670
0,333
0,140
Chicana tubular
0,060
0,650
0,300
0,420
Autor
Karcz e Strek apud Dstal et al
(2010)
Dunlap e Rushton apud Penney e
Atiemo-Obeng (2004)
Obs
TC
PC - FQ: gua - FF: gua e leo Reynolds modificado
FF: gua e leo - Reynolds
modificado
Chicana tubular
0,126
0,667
0,400
0,160
Havas et al (1982)
Chicana tubular
0,291
0,667
0,400
0,160
Havas et al (1983)
Hlice
Chicana tubular
0,494
0,670
0,333
0,140
Karcz apud Dstal et al (2010)
Hlice
Chicana tubular
0,640
0,670
0,333
0,140
Hlice
Chicana tubular
0,494
0,670
0,333
0,140
Karcz e Strek apud Dstal et al

(2010)
Chicana tubular
0,048
0,667
0,333
0,167
Kai e Shengyao (1989)
PC - FF: CMC - TC
Chicana tubular
0,450
0,667
0,333
0,167
PC - FF: CMC - TC
Chicana tubular
0,494
0,670
0,333
0,140
Lukes apud Dstal et al (2010)
Chicana tubular
0,542
0,658
0,333
0,140
Lukes apud Dstal et al (2010)
Chicana tubular
17,880
0,269
0,286
0,365
Rosa et al (2013)
6 ps retas
Impulsor
200 - 18.400
contracorrente
Impulsor
200 - 18.400
contracorrente
Turbina de 3 ps
inclinadas a 45
Turbina de 3 ps
inclinadas a 45
Turbina de 4 ps
6.000 - 90.000
inclinadas a 45
Turbina de 4 ps
1.300 planas
2.000.000
Chicana tubular
0,090
0,650
0,300
0,400
Dunlap e Rushton apud Mohan

et al (1992)
Gentry e Small apud Penney e
Atiemo-Obeng (2004)
Turbina de 6 ps
> 100
Chicana tubular
0,021
0,670
0,400
0,270
Turbina de 6 ps
inclinadas a 45
Turbina de 6 ps
inclinadas a 45
Turbina de 6 ps
inclinadas a 45
19.000 112.000
Chicana tubular
0,540
0,675
0,330
0,140
Dstal et al (2010)
Chicana tubular
0,571
0,670
0,333
0,140
Dstal et al (2010)
Chicana tubular
0,750
0,670
0,333
0,140
3 ps inclinadas
> 100
Jaqueta
0,310
0,667
0,333
0,140
> 4.000
Jaqueta
0,360
0,670
0,330
0,140
20 - 4.000
Jaqueta
0,415
0,670
0,330
0,240
4 ps inclinadas
> 100
Jaqueta
0,450
0,667
0,333
0,140
4 ps retas
> 100
Jaqueta
0,660
0,667
0,333
0,140
Ancora
4.000 - 37.000
Jaqueta
0,550
0,670
0,250
0,140
Ancora
> 100
Jaqueta
0,320
0,667
0,333
0,140
Ancora
12 - 100
Jaqueta
0,690
0,500
0,333
0,140
Ancora
300 - 4.000
Jaqueta
0,380
0,670
0,330
0,180
Uhl apud Bondy e Lippa (1983)
Ancora
30 - 300
Jaqueta
1,000
0,670
0,330
0,180
Uhl apud Dream (1999)
Ancora
300 - 4.000
Jaqueta
0,330
0,670
0,330
0,180
Uhl apud Dream (1999)
Fita helicoidal
< 130
Jaqueta
0,248
0,500
0,330
0,140
Fita helicoidal
> 130
Jaqueta
0,238
0,670
0,330
0,140
Fita helicoidal
100 - 25.000
Jaqueta
0,650
0,600
0,333
0,140
Fita helicoidal
50 - 100
Jaqueta
1,000
0,500
0,333
0,140
Fita helicoidal
1,5 - 10
Jaqueta
0,780
0,333
0,333
0,140
Fita helicoidal
10 - 180
Jaqueta
0,530
0,500
0,333
0,140
Fita helicoidal
180 - 4.000
Jaqueta
0,230
0,667
0,333
0,140
Fita helicoidal
10 - 100
Jaqueta
1,100
0,500
0,330
0,140
Fita helicoidal
100 - 10.000
Jaqueta
0,520
0,667
0,333
0,140
4 ps inclinada a
45
4 ps inclinada a
45
Fasano et al apud Penney e

Atiemo-Obeng (2004)
Bondy e Lippa apud Arfelli
(2009)
Bondy e Lippa apud Arfelli
(2009)
Atiemo-Obeng (2004)
Atiemo-Obeng (2004)
Brown et al apud Chapman e
Holland (1965)
Harry e Uhl apud Penney e
Atiemo-Obeng (2004)
Harry e Uhl apud Penney e
Atiemo-Obeng (2004)
Blazinski e Kuncewicz apud

Bondy e Lippa (1983)
Blazinski e Kuncewicz apud
Bondy e Lippa (1983)
Ishibashi et al apud Mohan et
al (1992)
al (1992)
Mitsuishi e Miyairi apud
Shamlou e Edwards (1986)
Mizushina apud Shamlou e
Edwards (1986)
Mizushina apud Shamlou e
Edwards (1986)
PC - FQ: gua - FF: sacarose

FF: gua e leos - TC
TC
PB - FQ: gua - FF: gua
TC
TC
TC
TC
TC
FF: gua, soluo aquosa de
glicerina
glicerina
continua
34
Impelidor
Fita helicoidal
Reynolds
1 - 1.000
Superfcie de
Transferncia
Jaqueta
4,200
0,333
0,333
0,200
Fita helicoidal
Jaqueta
0,520
0,667
0,333
0,140
Fita helicoidal
Jaqueta
5,400
0,333
0,333
0,200
Autor
Fita helicoidal
15 - 100
Jaqueta
0,130
0,500
0,330
0,140
Niedzielska e Kuncewicz (2005)
Fita helicoidal
10 - 1.000
Jaqueta
0,450
0,600
0,333
0,200
500 - 80.000
Jaqueta
0,350
0,667
0,333
0,140
50 - 500
Jaqueta
1,000
0,500
0,333
0,140
Fita helicoidal
dupla
Fita helicoidal
dupla
Fita helicoidal
dupla
Fita helicoidal
dupla
Fita helicoidal
dupla
Hlice
Hlice
5 - 50
Jaqueta
2,000
0,333
0,333
0,140
1.000 100.000
Jaqueta
0,420
0,667
0,333
0,140
1 - 1.000
Jaqueta
4,200
0,500
0,333
0,140
Jaqueta
0,640
0,667
0,300
5.000 175.000
270.000 2.000.000
Jaqueta
0,960
0,600
0,260

al (1992)
al (1992)
al (1992)
Nagata et al apud Mohan et al
(1992)
(1992)
Askew e Beckmann (1965)
PC - FQ: vapor - FF: xarope de milho TC

PC - FF: leo, gua, CMC, sacarose e
glicerol
glicerina
glicerina
glicerina
FF: gua e leo - TC
PC - FQ: vapor - FF: gua com slidos

0,140 Frantisak et al (1968)
suspensos
PB - FQ: gua - FF: leo, CMC,
0,140 Rai et al (2000)
glicerina e poliacrilamida
PC - FF: poliacrilo nitrila, poliacrilo
0,02-0,1 Blanchard apud Hagedorn (1965)
amida e lcool polivinlico
Brodkey e Hershey apud Haam
0,240
(1990)
0,140
(1990)
Ackley apud Penney e Atiemo0,140
TC
Obeng (2004)
Chilton et al apud Mohan et al
PB e PC - FQ: vapor - FF: gua e
0,140
(1992)
glicerol 92%
Hlice
10 - 2.000
Jaqueta
0,550
0,480
0,330
Ps
3.000 - 90.000
Jaqueta
0,400
0,670
0,330
Ps
20 - 4.000
Jaqueta
0,415
0,667
0,333
Ps
300 - 60.0000
Jaqueta
0,400
0,667
0,333
Ps concavas
> 100
Jaqueta
0,540
0,667
0,333
Ps retas
300 - 400.000
Jaqueta
0,360
0,670
0,330
Ps retas
20 - 200
Jaqueta
0,415
0,670
0,330
0,240
Turbina de 2 ps
inclinadas
2.000 80.0000
Jaqueta
0,600
0,667
0,333
0,140
Turbina de 6 ps
> 100
Jaqueta
0,740
0,667
0,333
0,140
Jaqueta
0,520
0,667
0,333
0,140
Jaqueta
0,400
0,667
0,333
0,140
Cummings and West (1950)
Jaqueta
0,705
0,681
0,333
0,140
Petera et al (2008)
Turbina de 6 ps
inclinadas a 45
Turbina de 6 ps
1.500 inclinadas a 45
770.000
Turbina de 6 ps
4.700 - 84.000
inclinadas a 45
Turbina de 6 ps
30 - 400
planas
Turbina de 6 ps
30 - 500.000
planas
Turbina de 6 ps
20 - 40.000
planas
Turbina de 6 ps
20 - 40.000
planas
Turbina de 6 ps
planas
Turbina de 6 ps
50.000 planas
850.000
Turbina de 6 ps
50.000 planas
850.000
Turbina de 6 ps
20 - 300
planas
Turbina de 6 ps
retraidas
Turbina de ps
20 - 120
inclinadas
Turbina de ps
80 - 120
inclinadas
Turbina de ps
5.000 inclinadas a 45
140.000
Turbina de ps
2.000 planas
125.000
Obs
Nagata apud Shamlou e Edwards

(1986)
(1986)
(1986)
Uhl apud Mohan et al (1992)

(1990)
Atiemo-Obeng (2004)
Chisholm apud Dstal et al
(2010)
Brooks e Su apud Ackley (1960)
FF: leo
TC
PC - FQ: vapor - FF: lcool, leo,

tolueno, propileno glicol e gua
PB - FF: gua
FQ: vapor e gua - FF: gua, leo e
xarope de milho - Sem chicana
FQ: vapor e gua - FF: gua, leo e
xarope de milho - Com chicana
Jaqueta
0,540
0,667
0,330
0,140
Jaqueta
0,740
0,667
0,333
0,140
Jaqueta
0,760
0,660
0,330
0,240
Jaqueta
1,150
0,650
0,330
0,240
Jaqueta
1,350
0,590
0,330
0,140
Jaqueta
0,760
0,660
0,330
0,140
Strek apud Mohan et al (1992)
FF: gua
Jaqueta
1,010
0,660
0,330
0,140
Strek apud Mohan et al (1992)
FQ: vapor - FF: gua - TC
Jaqueta
0,535
0,670
0,330
0,240
Uhl apud Mohan et al (1992)
Brooks e Su apud Mohan et al

(1992)
Chapman et al apud Mohan et
al (1992)
Chapman et al apud Mohan et
al (1992)
Rao e Murti apud Mohan et al
(1992)
Cummings and West apud

Ackley (1960)
(1990)
(1990)
FF: leo
FQ: vapor - FF: leo - TC
FF: bifsico ar + gua e ar + leo
FF: leo
Jaqueta
0,680
0,670
0,330
0,140
PC
Jaqueta
0,530
0,667
0,333
0,240
Jaqueta
0,440
0,667
0,333
0,240
Jaqueta
2,710
0,550
0,300
FF: gua e leo - TC
Jaqueta
3,570
0,550
0,300
FF: gua e leo - TC
continua
35
Impelidor
Turbina de ps
planas
Turbina de ps
planas
Turbina de ps
planas
Turbina Rushton
Reynolds
0,333
0,140
40 - 300.000
Jaqueta
0,540
0,667
0,333
0,140
> 400
Jaqueta
0,850
0,660
0,330
0,140
100.000 700.000
Jaqueta
0,810
0,680
0,330
0,140
Jaqueta
0,740
0,670
0,330
0,140
> 100
Jaqueta
0,510
0,667
0,333
0,140
> 100
Jaqueta
0,540
0,667
0,333
0,140
> 100
Jaqueta
1,400
0,667
0,333
0,140
0,031
0,660
0,330
0,500
34,000
0,500
0,130
Placas
2 a 5 ps retas
Serpentina
Helicoidal
Serpentina
Helicoidal
Serpentina
Helicoidal
Serpentina
Helicoidal
Serpentina
Helicoidal
Serpentina
Helicoidal
Serpentina
Helicoidal
Serpentina
Helicoidal
Serpentina
Helicoidal
Serpentina
Helicoidal
Serpentina
Helicoidal
Serpentina
Helicoidal
Serpentina
Helicoidal
Serpentina
Helicoidal
Serpentina
Helicoidal
Serpentina
Helicoidal
Serpentina
Helicoidal
Serpentina
Helicoidal
Serpentina
Helicoidal
Serpentina
Helicoidal
Serpentina
Helicoidal
Serpentina
Helicoidal
Serpentina
Helicoidal
Serpentina
Helicoidal
Serpentina
Helicoidal
Serpentina
Helicoidal
4 ps retas
Ancora
7 - 910
Ancora
7 - 990
Ancora
40 - 200
Ancora
40 - 200
Hlice
Hlice
> 100
Hlice
20.000 220.000
3.000 - 90.000
Ps retas
300 - 400.000
< 210.000
40 - 200
Turbina de 6 ps
Turbina de 6 ps
inclinadas a 45
Turbina de 6 ps
planas
Turbina de 6 ps
planas
Turbina de 6 ps
planas
Turbina de 6 ps
planas
Turbina de 6 ps
retraidas
Turbina de ps
1.500 770.000
1.300 160.000
400 1.500.000
400 1.500.000
20.000 90.000
Turbina de ps
planas
Turbina Rushton
Turbina Rushton
0,667
> 100
Ps retas
0,740
20.000 500.000
Turbina de 4 ps
planas
Turbina de 4 ps
planas
Turbina de 4 ps
planas
Jaqueta
Turbina de 6 ps
Ps
300 - 300.000
Turbina Rushton
Turbinas de ps
planas e
Turbinas de ps
planas e
Turbinas de ps
planas e
Superfcie de
Transferncia
26.000 110.000
26.000 110.000
Autor
(1990)
(1990)
Dickey e Hicks apud Dream
(1999)
Akse et al apud Mohan et al
(1992)
Ranade e Dommeti apud
Lakghomi et al (2006)
(1992)
(1992)
(1992)
Petree e Small apud Penney e
Atiemo-Obeng (2004)
Pratt apud Mohan (1992)
Obs
Com chicanas
Sem chicanas
TC
FF: gua - TC
PC - FF: gua e glicerina - Sem

chicana
PB - FF: gua e glicerina - Sem
chicana
FF: gua e glicerina - Com chicana
TC
FF: gua e alcool isopropilico - TC
1,379
0,534
0,295
0,192
De Maerteleire (1978)
PC - FF: gua, leo, lccol isoprplico

e etilenoglicol
0,060
0,667
0,333
0,167
PC - FF: CMC - TC
0,713
0,667
0,333
0,167
0,590
0,580
0,350
0,100
Triveni et al (2008)
0,670
0,660
0,330
0,210
0,078
0,620
0,330
0,140
0,016
0,670
0,370
0,140
0,053
0,620
0,270
0,760
0,620
0,330
0,360
0,670
0,330
0,870
0,620
0,330
0,180
0,670
0,330
1,040
0,670
0,330
0,170
Ackley apud Bondy e Lippa

(1983)
Oldshue apud Penney e AtiemoObeng (2004)
Perarasu et al (2011)
0,140
Jha e Rao (1967)
0,140
Noorudin e Rao apud Jha e Rao

(1967)
0,598
0,335
0,112
0,030
0,667
0,333
0,140
Oldshue e Gretton apud Penney

e Atiemo-Obeng (2004)
1,010
0,620
0,333
0,140
Cummings and West (1950)
0,187
0,688
0,360
0,110
Havas et al (1987)
0,170
0,670
0,370
0,970
0,170
0,670
0,370
0,180
0,870
0,640
0,330
0,140
1,400
0,620
0,330
0,140
0,088
0,640
0,290
0,210
0,620
0,330
TC
PC - FQ: gua - FF: gua - TC
0,007PC - FF: poliacrilo nitrila, poliacrilo

Blanchard apud Hagedorn (1965)
0,2
amida e lcool polivinlico
Chilton et al apud Mohan et al
0,140
FF: gua, glicerol 92%
(1992)
Chilton et al apud Seth e Stahel
0,140
PB e PC
(1969)
0,514
1,400
PC - FF: CMC - TC
PB - FQ: gua e leo - FF: leo, CMC,
detergente, ester metlico - TC
0,140
0,020
0,862
0,573
0,176
1,778
0,628
0,330
0,200
Oldshue e Gretton apud Mohan

et al (1992)
Oldshue e Gretton apud Mohan
et al (1992)
Rao e Murti apud Mohan et al
(1992)
Ackley apud Bondy e Lippa
(1983)
Perarasu et al (2011)
Cummings and West apud
Ackley (1960)
De Maerteleire apud Mohan et
al (1992)
De Maerteleire apud Mohan et
al (1992)
PC - FQ: gua - FF: gua

TC
PC - FQ: gua - FF: lcool, leo,
tolueno, propileno glicol e gua.
PC - FQ: gua - FF: gua e leo - TC Reynolds modificado
FF: viscosidade at 0,3 mPa.s
FF: viscosidade at 1000mPa.s
FF: gua + ar

PC
FF: gua, CCl4, etileno glicol, leo +
ar em duas fases - TC
FF: gua, CCl4, etileno glicol, leo +
ar em duas fases - TC
PC: processo contnuo; PB: processo em batelada; FQ: fluido quente; FF: fluido frio; TC: termo complementar da equao
36
3. MATERIAL E MTODO
3.1. Fundamentao terica
Visando possibilitar a comparao entre os impelidores utilizados e as

fontes de aquecimento empregadas necessrio, primeiramente, calcular o
coeficiente global de troca trmica e os coeficientes individuais de pelcula.
Em cada experimento foram estabelecidas a rotao do impelidor e a
temperatura de entrada do fluido frio. Durante os 36 experimentos, foram
mantidas constantes as vazes dos fluidos quente e frio, e a temperatura de
entrada do fluido quente. As variveis acompanhadas foram as temperaturas
de sada dos fluidos, quente e frio.
Cada experimento durou 50 minutos. Observou-se que o experimento
no atingiu o regime permanente, pois aps os 50 minutos as temperaturas de
sada continuavam variando.
No regime transiente as equaes do regime permanente no podem
ser utilizadas. Optou-se, ento, em realizar um balano global de energia para
calcular as temperaturas de sada dos fluidos no ponto em que o regime se
torna permanente. A Figura 9 representa um esquema do tanque onde
ocorreram os experimentos.
37
Figura 9 Desenho esquemtico do tanque
Para o balano global de energia utilizou-se a Primeira Lei da

Termodinmica, de acordo com equaes que constam em Levenspiel (2000) e
engel e Boles (2006), conforme Equao 9, e que Nassar e Mehrotra (2011),
e Triveni, Vishwanadham e Venkateshwar (2008) usaram em seus trabalhos.
Sendo,
vc, o calor por unidade de tempo que entra ou sai do volume de controle
(kcal/h);
vc, o trabalho por unidade de tempo que entra ou sai do volume de
controle (kcal/h);
Evc, a energia no volume de controle (kcal);
t, o tempo (h);
e, a vazo mssica na entrada do sistema (kg/h);
s, a vazo mssica na sada do sistema (kg/h);
38
hf, a entalpia do fluido (kcal/kg);

Z, a altura manomtrica (m);
g, a acelerao da gravidade (m/s2).
O calor envolvido no volume de controle o calor perdido para o
ambiente pelo sistema (Equao 10), e o trabalho envolvido no sistema o
trabalho fornecido pelo impulsor mecnico (Equao 11)
Em que,
p o calor perdido por unidade de tempo para o ambiente (kcal/h);
imp o trabalho por unidade de tempo realizado pelo impelidor (kcal/h).
De acordo com Debab, Chergui e Bertrand (2011), importante
considerar o calor fornecido pelo impelidor, bem como isolar o tanque para
evitar perdas para o meio ambiente. Dostal, Petera e Rieger (2010), que
realizaram ensaios com chicanas tubulares e impelidor axial, inseriram em seus
clculos a dissipao de calor pelo impelidor.
Para Chopey e Hicks (1984) e Hagedorn (1965) a potncia do motor do
impelidor deve ser dissipada tambm na forma de calor para o sistema, embora
no tenha significativa influncia, e a maioria dos autores a negligencie, como
o caso de Nassar e Mehrotra (2011). Penney e Atiemo-Obeng (2004) advertem
que o calor dissipado pelo impelidor pode ter impacto significativo quando o
objetivo remover calor do sistema; enquanto que Mohan, Emery e Al-Hassan
(1992) recomendam que essa dissipao dever ser considerada quando a
viscosidade do fluido e a rotao do impelidor forem elevadas.
A energia no volume de controle a soma da energia interna, com a
energia potencial e a energia cintica, conforme Equao 12.
39
Em que,
a energia interna (kcal);
Ec a energia cintica (kcal);
Ep a energia potencial (kcal).
Como o sistema no est em movimento, a energia cintica zero; e
como a unidade experimental possui uma altura til de 400 mm, a energia
potencial tambm foi considerada zero.
Substituindo as Equaes 10, 11 e 12 na Equao 9, esta pode ento
ser escrita da seguinte forma (Equao 13):
Sendo,
1, a vazo mssica de entrada de fluido frio (kg/h);
2, a vazo mssica de sada de fluido frio (kg/h);
3, a vazo mssica de entrada de fluido quente (kg/h);
4, a vazo mssica de sada de fluido quente (kg/h);
h1, a entalpia do fluido frio na entrada (kcal/kg);
h2, a entalpia do fluido frio na sada (kcal/kg);
h3, a entalpia do fluido quente na entrada (kcal/kg);
h4, a entalpia do fluido quente na sada (kcal/kg).
No h variao de massa no volume de controle, ento as vazes
mssicas de entrada e de sada dos fluidos frio e quente so constantes
(Equaes 14 e 15).
40
Em que,
f, a vazo mssica do fluido frio (kg/h);
q, a vazo mssica do fluido quente (kg/h).
A energia interna do sistema pode ser escrita em funo da energia
interna especfica (Equao 16), para em seguida obter a sua derivada
(Equao 17).
Em que,
u a energia interna especfica (kcal/kg);
M a massa do fluido frio contida no volume de controle (kg).
Substituindo as Equaes 14, 15 e 17 na Equao 13, esta passa a ser
escrita da seguinte forma (Equao 18):
A derivada da energia interna especfica pode ser escrita em funo da

capacidade calorfica a volume constante (Equao 19). Por outro lado, a
capacidade calorfica a presso constante pode ser escrita em funo da
derivada da entalpia (Equao 20), conforme segue:
Sendo,
Cv, a capacidade calorfica especfica a volume constante (kcal/C);
Cp, a capacidade calorfica especfica a presso constante (kcal/C);
41
T, a temperatura (C).
Por se tratar de um sistema incompressvel, as capacidades calorficas
especficas a volume e presso constante so iguais, resultando na Equao
21, sendo sua integral representada na Equao 22.
Como o intervalo de temperatura pequeno, cp pode ser considerado

constante.
Resolvendo a integral da Equao 22 obtm-se a Equao 23.
A Equao 18 pode agora ser escrita em funo das temperaturas

(Equao 24).
As temperaturas T2 e T4 representam as temperaturas de sada dos

fluidos frio e quente consecutivamente, por estar ainda no regime transiente,
elas alteram ao longo do tempo. Quando for atingido o regime permanente,
estas temperaturas passam a ser constantes e no iro variar em funo do
tempo.
Para cada experimento obteve-se um par de temperaturas T2 e T4,
coletadas a cada 2 minutos. Analisando graficamente, pode-se encontrar uma
relao entre essas temperaturas atravs de uma equao do primeiro grau,
conforme Figura 10.
42
T4 (C)
55
50
45
y = 0,8675x + 8,7622
R = 0,9967
40
35
30
25
20
20
25
30
35
40
45
50
T2 (C)
Figura 10 Correlao entre temperaturas de sada dos fluidos quente e frio
Todos os 36 experimentos apresentaram o mesmo perfil de correlao

entre T2 e T4; desta forma definiu-se a Equao 25, onde para cada
experimento obtiveram-se as constantes e distintas.
Em que,
T4, a temperatura de sada do fluido quente (C);
T2, a temperatura de sada do fluido frio (C);
e , so constantes (adimensionais).
Pelo fato do tanque de acrlico no ter isolamento trmico, ocorre perda
de calor por conduo e conveco tanto na parede cilndrica do tanque,
quanto na parede plana da base do mesmo (Figura 11). Essa quantidade de
calor por unidade de tempo pode ser calculada pela Equao 26 citada em
engel e Ghajar (2011).
43
Figura 11 Perfil de temperaturas na perda de calor para o ambiente
As
resistncias
trmicas
podem
ser
calculadas
atravs
do
desmembramento da Equao 26 nas Equaes 26a, 26b e 26c.
Em que,
o fluxo de calor perdido para o meio ambiente (kcal/h)
Rt a resistncia trmica total (h.C/kcal);
R1 a resistncia trmica da parede cilndrica do tanque (h.C/kcal);
44
R2 a resistncia trmica da parede plana do tanque (h.C/kcal);

e a espessura do acrlico (m);
r1 o raio interno do tanque (m);
r2 o raio externo do tanque (m);
H a altura do lquido no tanque (m);
kacr a condutividade trmica do acrlico (kcal/h.m.C);
Acilindro a rea da parte cilndrica do tanque (m2);
Abase a rea da base do tanque (m2);
har o coeficiente de conveco natural do ar (kcal/h.m2.C);
Tamb a temperatura ambiente (C).
As perdas de calor para o ambiente pela superfcie do fluido podem ser
negligenciadas caso sua temperatura no esteja prxima do ponto de ebulio
(HAGEDORN, 1965).
Substituindo as Equaes 25 e 26 na Equao 24, obtm-se (Equao
27):
A Equao 27 uma equao diferencial, na qual a temperatura de

sada do fluido frio varia com o tempo. Aplicando-se a integral e organizando os
termos em comum para isolar T2 tem-se a Equao 28 que vale para todo o
regime transiente.
Os termos A, B, C e D da Equao 28 so desenvolvidos nas Equaes

28a, 28b, 28c e 28d.
45
A Equao 28 representa o regime transiente em que a temperatura

varia ao longo do tempo. Em um dado instante o regime ir se tornar
permanente onde a temperatura no varia ao longo do tempo, e para obter-se
as temperaturas de sada dos fluidos quente e frio, o termo T2 da Equao 28
dever ser calculado com a varivel tempo tendendo ao infinito.
Com estas temperaturas determinadas, as equaes do regime
permanente podem ser utilizadas. As propriedades qumicas e fsicas dos
fluidos so calculadas a partir da mdia aritmtica das temperaturas de entrada
e sada. Segundo Dostal, Petera e Rieger (2010), e Oldshue (1983) a ao dos
impelidores promove uma turbulncia capaz de manter homognea a
temperatura dentro do tanque.
O fluxo de calor fornecido foi calculado a partir dos dados do fluido
quente (Equao 29), conforme sugere Coronel e Sandeep (2008).
Sendo,
, o fluxo de calor fornecido (kcal/h);
cpq, o calor especfico do fluido quente (kcal/kg.C);
T, a diferena das temperaturas de sada e entrada do fluido quente
(C).
46
Para o clculo do calor trocado efetivamente no sistema, deve-se

primeiramente determinar o calor fornecido pelo fluido quente e depois subtrair
o calor perdido para o ambiente (CHILTON, DREW e JEBENS apud MOHAN,
EMERY e AL-HASSAN, 1992). A publicao de Rushton, Lichtmann e Mahony
(1948) mostra que os autores utilizaram-se do fluido quente para clculo do
calor trocado, e ressaltam que as perdas devem ser consideradas pois so da
ordem de 5% a 10% do calor fornecido.
Atravs da Equao 30, pode-se calcular o fluxo de calor que o sistema
recebeu, descontando as perdas para o ambiente do fluxo de calor fornecido.
Sendo,
, o fluxo de calor recebido pelo sistema (kcal/h);
Com o fluxo de calor recebido obtm-se o coeficiente global de troca
trmica atravs da equao de Fourier (Equao 31), utilizada pelos
pesquisadores Triveni, Vishwanadham e Venkateshwar (2008), Prabhanjan
(2000), e Askew e Beckmann (1965).
Em que,
U o coeficiente global de troca trmica (kcal/h.m2.C);
Atroca a rea total de troca trmica (m2);
LMTD a mdia logartmica das diferenas das temperaturas dos fluidos
(C).
A rea de troca trmica calculada pela Equao 32.
47
Sendo,
DE, o dimetro externo da tubulao (m);
L, o comprimento total da tubulao do fluido aquecedor (m).
A mdia logartmica da diferena de temperatura (LMTD) funo do
comportamento dos fluxos dentro do processo estudado. No caso de tanques
com serpentinas helicoidais e chicanas tubulares os autores divergem sobre
qual LMTD utilizar, pois devido a ao dos impelidores, a posio da superfcie
de troca de calor e o sentido do fluxo dificultam a sua determinao.
Rushton, Lichtmann e Mahony (1948) que estudaram as chicanas
tubulares, foram um dos primeiros autores que discutem essa temtica. Eles
relatam que muito difcil afirmar qual o tipo de fluxo que se desenvolve dentro
do tanque, pois a ao dos impelidores promove um fluxo misto, onde podem
ser observados fluxos em contracorrente, cruzados e paralelos. Para os
autores o LMTD deve ser calculado atravs das temperaturas de entrada e
sada das chicanas, e da temperatura do tanque.
Na publicao de Bowman et al apud Kern (1987) possvel observar
que
os
autores
calcularam
LMTD
considerando
escoamento
em
contracorrente para um processo de aquecimento em batelada atravs da

imerso de uma serpentina helicoidal. Nos clculos de Coronel e Sandeep
(2008) nota-se que os autores tambm consideraram que o fluxo era
contracorrente, porque o fluido frio era alimentado pela base do tanque, saindo
pela parte superior do mesmo, enquanto que o fluido quente passava por uma
serpentina que entra no topo do tanque e sai pela sua base.
Por outro lado, analisando os resultados de Patil, Shende e Ghosh
(1982), que tambm realizaram ensaios com serpentina helicoidal, nota-se que
os autores optaram com considerar os fluxos em paralelo. Dream (1999) que
realizou testes com jaquetas e vrios impelidores, e Pratt (1947) tambm
optaram por considerar o clculo do LMTD atravs de fluxos em paralelo.
A publicao de Bondy e Lippa (1983) revela que a LMTD deve ser
calculada em funo das temperaturas de entrada e sada do fluido quente que
48
bombeado nas tubulaes, e da temperatura do tanque. Os trabalhos de

Triveni, Vishwanadham e Venkateshwar (2008) e Kumpinsky (1996) confirmam
esta afirmao, pois no h perfil de temperatura dentro do tanque devido a
ao do impelidor.
Arfelli (2009) afirma que pela turbulncia causada pelo impelidor, podese pressupor que a temperatura e as propriedades fsicas do fluido so
uniformes em todo o tanque. Os estudos conduzidos por Rai, Devotta e Rao
(2000) com impelidores do tipo hlice e aquecimento com jaquetas mostram
que no existe gradiente mensurvel de temperatura dentro de um tanque.
O clculo da LMTD ser efetuado pela Equao 33, considerando a
temperatura de sada do fluido frio como a temperaturas do tanque, e as
temperaturas do fluido quente.
Em que,
T2 a temperatura de sada do fluido frio (C);
T3 a temperatura de entrada do fluido quente (C);
T4 a temperatura de sada do fluido quente (C).
Esse mesmo clculo de LMTD pode ser encontrado nos trabalhos de
Perarasu, Arivazhagan e Sivashanmugam (2011), Dostal, Petera e Rieger
(2010) e De Maerteleire (1978).
A partir do coeficiente global de troca trmica calculado pela Equao
31, podem-se calcular os coeficientes de pelcula interno e externo usando a
Equao 34.
49
Sendo,
hio, o coeficiente de pelcula interno de transferncia de calor corrigido
para o dimetro externo (kcal/h.m2.C);
ho, o coeficiente de pelcula externo de transferncia de calor
(kcal/h.m2.C);
ri, o fator de incrustao interno (h.m2.C/ kcal);
ro, o fator de incrustao externo (h.m2.C/kcal);
rw, a resistncia trmica da parede da tubulao (h.m2.C/kcal).
Haam (1990) e Hagedorn (1965) no consideram o fator de incrustao
nos clculos do coeficiente global de troca trmica. O mesmo ocorre com Seth
e Stahel (1965) que assumem que o fator de incrustao pode ser
desconsiderado em ensaios com chicanas tubulares e serpentinas helicoidais.
O fator de incrustao interno foi considerado zero, pois foi utilizada
gua destilada durante todo o experimento. Antes do incio de cada
experimento a serpentina e a chicana foram lavadas com gua corrente para
promover a sua limpeza e resfriamento da unidade, e por esse fato o fator de
incrustao externo tambm foi considerado zero.
A tubulao utilizada foi de cobre, que tem baixa espessura de parede e
elevada condutividade trmica, nessas condies engel e Ghajar (2011)
comentam que a resistncia trmica da parede da tubulao desprezvel. Nos
trabalhos de Dostal, Petera e Rieger (2010) com chicanas tubulares de cobre, a
resistncia trmica da tubulao foi desprezada. Com estas consideraes, a
Equao 34 pode ser reescrita em funo de ho (Equao 35).
O coeficiente de pelcula interno de transferncia de calor pode ser

calculado pela Equao 36 deduzida por Geankoplis (2009), desenvolvida para
50
gua na faixa de temperatura de 4C a 105C e em regime turbulento. Lopes

(2012) utilizou-se dessa equao em seus ensaios com serpentina helicoidal.
Em que,
hi o coeficiente de pelcula interno de transferncia de calor
(kcal/h.m2.C);
Tm, a temperatura mdia entre entrada e sada do fluido quente (C);
vm, a velocidade mdia nas chicanas ou serpentinas (m/s);
DI, o dimetro interno da tubulao (m).
Para o clculo da velocidade mdia nas tubulaes das chicanas ou
serpentinas foi utilizada a equao da continuidade (Equao 37).
Em que,
q a vazo volumtrica do fluido quente, (m3/s);
Aseo a rea da seo transversal da tubulao, (m2).
O coeficiente de pelcula interno de transferncia de calor deve ser
corrigido para a rea externa da tubulao das chicanas ou serpentinas,
usando a Equao 38.
Para as chicanas tubulares o hio calculado na Equao 38 pode ser

utilizado diretamente na Equao 35 para clculo do ho. Porm para
serpentinas helicoidais Geankoplis (2009) e Lydersen (1979) recomendam que
o ho seja multiplicado por um fator de correo.
51
Diversos autores como Bondy e Lippa apud Arfelli (2009), Coronel e

Sandeep (2008), Prabhanjan (2000), e Jha e Rao (1967), calculam o fator de
correo pela Equao 39.
(
Sendo,
f, o fator de correo (adimensional);
Dserp, o dimetro da serpentina (m).
Prabhanjan (2000) afirma que s com o fator de correo que possvel
fazer uma comparao entre uma serpentina helicoidal, que d uma srie de
voltas em torno do tanque, e as chicanas tubulares, que praticamente so
formadas de trechos retos.
Para desenvolver um modelo matemtico que possibilite comparar as
trocas de calor efetuadas em cada ensaio, preciso primeiramente determinar
os expoentes e a constante de proporcionalidade da equao de Sieder-Tate
(Equao 40). Autores como Rosa et al (2013), Dream (1999), Strek e Karcz
(1991) e De Maerteleire (1978) fizeram uso dessa equao.
Sendo,
Nu, o nmero de Nusselt (adimensional);
Re, o nmero de Reynolds (adimensional);
Pr, o nmero de Prandtl (adimensional);
Vi, a correlao entre densidades (adimensional);
K, a constante de proporcionalidade (adimensional);
a, b e c, os expoentes (adimensionais).
O nmero de Nusselt obtido atravs da Equao 41.
52
Sendo,
Dt, o dimetro interno do tanque (m);
kf, a condutividade trmica do fluido frio (kcal/h.m.C).
Para o clculo do nmero de Reynolds no tanque foi utilizada a Equao
42 que se refere ao fluido frio.
(
Em que,
Dimp o dimetro do impelidor (m);
N a rotao do impelidor (rps);
f a densidade do fluido frio (kg/m3);
f a viscosidade dinmica do fluido frio (kg/m.s).
O adimensional nmero de Prandtl pode ser obtido pela Equao 43.
Em que,
cpf o calor especifico do fluido frio, (kcal/kgC).
Vi a relao entre a viscosidade dinmica do fluido frio na temperatura
do seio do tanque, dividida pela viscosidade dinmica na temperatura da
parede, que a prpria superfcie externa da chicana ou serpentina e
demonstrada na Equao 44. O termo Vi ser utilizado neste trabalho.
53
Sendo:
w a viscosidade dinmica do fluido frio na temperatura da parede,
(Kg/m.s).
As equaes para determinar os adimensionais Reynolds, Nusselt e
Prandt so as mesmas utilizadas por Dostal, Petera e Rieger (2010).
Os coeficientes exponenciais e a constante de proporcionalidade da
equao de Sieder-Tate foram alvo de inmeros estudos e publicaes. Na
grande maioria das vezes os experimentos foram conduzidos em batelada.
Verificando as publicaes de Penney e Atiemo-Obeng (2004) e Couper et al
(2005), possvel afirmar que os expoentes b e c variam pouco na literatura.
Segundo Kern (1987), o expoente b deve ser arbitrado, e o melhor valor
a ser escolhido aquele que permita plotar os dados com o menor desvio em
torno de uma linha reta. Na viso de Hagedorn (1965) o expoente b dever
estar na faixa de 0,25 a 0,50 sendo 0,33 o valor mais usual.
Os autores Couper et al (2005), Coker (2007) e Oldshue (1983) propem
que para chicanas tubulares deve ser adotado o valor 0,3 para o expoente b, e
que para serpentinas helicoidais deve ser adotado o valor 0,37.
Dream (1999) assevera que o expoente c deve sempre ser utilizado,
pois a viscosidade varia significativamente com a temperatura. Para Dickey e
Hicks (1976) o valor desse expoente deve estar na faixa entre zero e 0,4. J
Rushton e Dunlap apud Hagedorn (1965) atriburam o valor de 0,4. O valor
comumente encontrado em literatura para o expoente c de 0,14 podendo em
alguns casos chegar at 0,9 conforme relata Hagedorn (1965).
Bondy e Lippa (1983) publicaram em seu artigo um grfico para a
determinao do expoente c em funo da viscosidade do fluido que est
sendo aquecido via serpentina helicoidal. Usando os dados deste trabalho,
encontrou-se o valor de 0,8. Oldshue e Herbst (1992) tambm apresentam
graficamente o expoente c variando com a viscosidade, mas no relatam qual o
tipo de impelidor utilizado, nem qual a fonte de aquecimento escolhida, nesse
caso foi encontrado o valor de 0,7 para o presente trabalho.
54
Em se tratando especificamente de serpentina helicoidal, Couper et al

(2005), Coker (2007) e Oldshue (1983) propem que o expoente c funo da
viscosidade e pode ser calculado pela Equao 45, devendo estar entre 0,1 e
1,0.
Sendo,
m a viscosidade dinmica mdia do fluido frio no ensaio (cP).
Wichterle (1994) relatou em seu artigo que o valor usual do expoente c
para chicanas tubulares 0,14, mas que alguns pesquisadores assumem o
valor de 0,25. O autor entende que como difcil medir exatamente a
temperatura na superfcie de uma chicana ou helicoide, torna-se difcil obter a
viscosidade real da parede, tornando convencional adotar-se um valor fixo.
Para o caso de chicanas tubulares Couper et al (2005) e Coker (2007)
recomendam o valor de 0,14 para o expoente c.
A Equao 40 pode ser escrita da seguinte maneira (Equao 46):
Os adimensionais de Nusselt, Prandtl e a relao entre as viscosidades

dinmicas podem ser agrupados pelo fator para transmisso de calor (Equao
47) definido em Patil, Shende e Ghosh (1982) como fator de Colburn.
Sendo,
jH o fator para transmisso de calor (adimensional).
Finalizando, obtm-se a Equao 48 que de carter exponencial. Para
linearizar a equao deve-se aplicar logaritmos nos dois lados da sentena
(Equao 49), a qual se reduz em coordenadas logartmicas.
55
A Equao 49 a equao de uma reta, de forma que o coeficiente

angular da reta o prprio valor numrico do expoente a, enquanto que o
coeficiente linear da reta o logaritmo da constante K.
O trabalho constou de 36 experimentos divididos em 4 grupos de
ensaios com 9 experimentos cada. Os grupos de ensaios foram chicana com
impelidor axial, chicana com impelidor radial, helicoide com impelidor axial e
helicoide com impelidor radial.
Para cada grupo de ensaio os resultados foram representados na forma
grfica onde foi determinado o expoente a e a constante K, que definem o
modelo matemtico da equao de Sieder-Tate.
Com esta modelagem matemtica possvel calcular o coeficiente
global de troca trmica experimental e comparar os resultados dos 4 ensaios.
3.2. Material
Em todos os experimentos foi utilizada gua como fluido quente nas

chicanas tubulares e serpentinas helicoidais, e tambm gua como fluido frio
no tanque. Para o clculo de suas propriedades fsico qumicas, deve-se usar a
mdia
aritmtica
das
respectivas
temperaturas
de
entrada
sada
(PRABHANJAN, 2000).
O mesmo procedimento foi usado por Perarasu, Arivazhagan e
Sivashanmugam (2011), Coronel e Sandeep (2008), Delaplace et al (2005) e
Dhotre,
Murty
Jayakumar
(2006),
que
determinaram
densidade,
condutividade trmica e calor especfico individualmente, em funo das

temperaturas mdias dos experimentos.
56
A Figura 12 apresenta o esboo da unidade experimental com os seus

respectivos acessrios.
Figura 12 - Esboo da unidade experimental. 1) painel de controle dos trocadores de

calor e bombas; 2) tanque pulmo; 3) tanque cilndrico; 4) inversor de frequncia; 5)
motor eltrico; 6) impulsor; 7) tacmetro; 8) vlvula de sada do tanque; 9) vlvulas de
bloqueio; 10) termmetros; 11) chicana tubular; 12) rotmetros; 13) bombas centrfuga;
14) banho termostatizado; 15) e 16) trocadores de calor (FRAZA et al, 2010).
A unidade experimental, mostrada na Figura 13, composta por um

tanque cilndrico de acrlico com volume til de 50 L com dimetro interno de
396 mm e altura total de 621 mm; um impulsor mecnico tipo radial ou tipo
axial que depende do grupo de ensaio realizado, ambos com 13,2 mm de
dimetro; um motor eltrico da WEG, modelo 3-90L de 3,0 hp e um inversor de
frequncia; chicanas tubulares ou serpentinas helicoidais, dependendo do
grupo de ensaio realizado, de cobre de de dimetro e comprimento total de
5,53 m; um banho termostatizado da marca Marconi, modelo MA 184 para
controle da temperatura do fluido quente; um trocador de calor tipo casco-tubo
de 2.000W para o fluido frio e um trocador de calor tipo casco-tubo de 5.000W
57
para o fluido quente, ambos da marca TC-Palley modelo HC-120; um tanque

pulmo para o fluido frio; duas bombas centrfugas; dois rotmetros;
termmetros analgicos de vidro com preciso de 0,2C; tubulaes de acrlico
e vlvulas de bloqueio.
Figura 13 - Vista geral da unidade experimental
A turbulncia foi promovida por meio de impelidores construdos no

Laboratrio de Operaes Unitrias da UNISANTA. O impelidor axial foi do tipo
hlice com 4 ps inclinadas em 45 em relao a base do tanque, e o radial foi
do tipo turbina, com 6 ps planas, perpendiculares a base do tanque. Ambos
foram instalados no centro do tanque, a uma distncia de 130 mm do fundo. A
Figura 14 confere uma imagem detalhada dos impelidores utilizados.
58
Figura 14 - Impelidores utilizados
A faixa escolhida para rotao dos impelidores foi de 90 a 330 rpm pois
conforme adverte Strek apud Balakrishna e Murty (1980) para rotaes abaixo
de 77 rpm a temperatura no tanque no uniforme, fato observado pelos
autores aps acompanhamento da temperatura em distintos pontos do
reservatrio.
A rotao escolhida nos permite trabalhar em um valor de Reynolds
entre 40.000 e 170.000, o que satisfatrio. Askew e Beckmann (1965)
observaram que nos ensaios com Reynolds inferiores a 5.000 ocorre uma
regio de transio prxima a superfcie de troca de calor, alterando o
comportamento do coeficiente global de troca trmica. Este fato prejudica a
obteno de uma nica equao de Sieder-Tate para uma grande faixa de
Reynolds, sendo o mais comum os pesquisadores dividi-lo em intervalos
menores.
O aquecimento foi realizado por meio de dispositivos de troca de calor,
imersos no tanque, construdos no Laboratrio de Operaes Unitrias da
UNISANTA. A serpentina helicoidal continha 5 voltas e meia, com
espaamento de 70 mm e dimetro de 300 mm. A chicana tubular era de 4
chicanas com 3 tubos cada. Para os experimentos com serpentina helicoidal foi
necessrio colocar quatro chicanas de acrlico de 40 mm de largura entre a
helicoide e o tanque para evitar a formao de vrtice. A Figura 15 apresenta
os dois tipos de aquecedores utilizados.
59
Figura 15 - Tanque com aquecedores utilizados
Foi utilizado ainda um tacmetro digital da marca Instrutherm modelo

TD-713 para mensurar a rotao do impelidor e um cronmetro para conduzir
as tomadas de leitura.
O processo de troca trmica em tanque com impelidor foi investigado
com o uso de sensores de fluxo de calor, e os resultados mostraram que os
coeficientes de transferncia de calor obtidos por experimentos convencionais
que usam termmetros e medidores de vazo so confiveis (DELAPLACE et
al, 2005).
3.3. Mtodo
Todos os experimentos foram realizados no Laboratrio de Operaes

Unitrias da UNISANTA, em uma unidade experimental em regime contnuo,
onde dentro de um tanque se promoveu a agitao atravs de impelidores
mecnicos, e o aquecimento via superfcies de transferncia de calor imersas
no tanque.
Foi realizado um total de 36 experimentos, divididos em 4 grupos de
ensaios conforme Tabela 4, sendo que cada ensaio realizou 9 experimentos.
60
Tabela 4 - Quadro de ensaios realizados
IMPELIDOR
AXIAL
RADIAL
AQUECIMENTO
ENSAIOS
CHICANA TUBULAR
ENSAIO 1
SERPENTINA HELICOIDAL
ENSAIO 2
CHICANA TUBULAR
ENSAIO 3
SERPENTINA HELICOIDAL
ENSAIO 4
Os experimentos foram realizados com vazo fixa do fluido quente em

1,8 L/min e temperatura constante de 62C. Para o fluido frio a vazo foi fixada
em 1,0 L/min e a temperatura variou de 2C em cada experimento no intervalo
de 29 a 45C, enquanto que a rotao do impelidor variou concomitantemente
em 30 rpm no intervalo de 90 a 330 rpm, conforme apresentado na Tabela 5.
Tabela 5 - Sequncia de experimentos realizados nos 4 grupos de ensaios

EXPERIMENTO
ROTAO
[rpm]
T1 (entrada
fluido frio) [C]
90
29
120
31
150
33
180
35
210
37
240
39
270
41
300
43
330
45
Nos ensaios conduzidos por Nassar e Mehtroa (2011) os pesquisadores

deixaram claro que a vazo de gua fria afeta moderadamente o coeficiente
global de transferncia de calor, e por isso o que deve variar a cada
experimento a temperatura de entrada da gua, e no sua vazo.
61
Antes do incio de cada experimento, o tanque e o aquecedor eram

lavados com gua corrente.
O tanque pulmo foi abastecido com gua e esta foi alimentada no
tanque de processo atravs de bomba centrfuga, com vazo acompanhada
por rotmetro e temperatura regulada pelo trocador de calor de 2.000 W, que
mantinha constante a temperatura de entrada do fluido frio atribuda para cada
experimento. O fluido frio foi descartado do processo pela vlvula de fundo do
tanque, onde sua temperatura foi acompanhada periodicamente. O nvel do
tanque de processo foi mantido constante atravs de acompanhamento visual
e controle manual na abertura da vlvula de fundo.
O banho termostatizado mantinha constante a temperatura do fluido
quente, que foi alimentado por bomba centrfuga na chicana ou na helicoide,
dependendo do experimento. A vazo foi acompanhada por rotmetro, e o
fluido quente, aps sair do tanque de processo, passava pelo trocador de calor
de 5.000 W antes de retornar ao banho termostatizado, mantendo o ciclo
fechado. A temperatura de retorno do fluido quente foi tambm acompanhada
periodicamente.
A rotao dos impelidores foi regulada antes de cada experimento no
inversor de frequncia, e foi tomada uma medio atravs de tacmetro digital.
As temperaturas de sada do fluido frio e quente foram verificadas a
cada 2 minutos, e a durao total de cada experimento foi de 50 minutos.
A sequncia de operao foi encher o tanque de processo, mantendo
alimentao constante em 1,0 L/min e controlar o nvel pela vlvula de fundo,
ligar o motor do impelidor e regular no inversor de frequncia a rotao
desejada, iniciar o abastecimento do sistema de aquecimento com 1,8 L/min
quando sua temperatura atingir 62C e a temperatura de entrada do fluido frio
estiver estabilizada no valor desejado. Ao trmino de 50 minutos, desligar as
bombas e fechar as vlvulas de alimentao, desligando na sequncia os
trocadores de calor. Desligar o motor do impelidor e o banho termostatizado.
Esvaziar e lavar o tanque de processo. Substituir o tipo de impelidor e fonte de
sistema de aquecimento de acordo com o ensaio desejado.
62
4. RESULTADOS E DISCUSSO
4.1. Dados obtidos
Durante os 36 experimentos foram coletadas as temperaturas de sada

dos fluidos frio e quente a cada 2 minutos. A partir dessas temperaturas, foi
utilizada a Equao 28 para determinar as temperaturas de sada dos fluidos
quente e frio no regime permanente. A Tabela 6 apresenta os dados obtidos
com impelidor axial e na Tabela 7, os obtidos com impelidor radial.
Tabela 6 Dados impelidor axial ensaio 1 (chicana) e 2 (helicoide)
ENSAIO 2
ENSAIO 1
EXPERIMENTO
ROTAO
[rpm]
Tentrada quente Tsada quente

[C]
[C]
Tentrada frio
[C]
Tsada frio
[C]
90
62
50,4
29
48,0
120
62
50,8
31
49,1
150
62
51,4
33
50,1
180
62
51,9
35
51,1
210
62
52,6
37
51,9
240
62
53,2
39
52,7
270
62
53,9
41
53,5
300
62
54,6
43
54,3
330
62
55,3
45
55,0
90
62
50,9
29
47,2
120
62
51,0
31
48,9
150
62
51,6
33
49,8
180
62
52,4
35
50,4
210
62
52,7
37
51,7
240
62
53,3
39
52,6
270
62
54,1
41
53,2
300
62
54,7
43
54,0
330
62
55,3
45
55,0
63
Tabela 7 Dados impelidor radial ensaio 3 (chicana) e 4 (helicoide)
ENSAIO 4
ENSAIO 3
EXPERIMENTO
ROTAO
[rpm]
Tentrada quente Tsada quente

[C]
[C]
Tentrada frio
[C]
Tsada frio
[C]
90
62
50,0
29
48,6
120
62
50,6
31
49,5
150
62
51,1
33
50,5
180
62
51,9
35
51,2
210
62
52,5
37
52,1
240
62
53,1
39
52,9
270
62
53,8
41
53,6
300
62
54,6
43
54,3
330
62
55,3
45
55,1
90
62
50,1
29
48,4
120
62
50,7
31
49,3
150
62
51,3
33
50,3
180
62
51,9
35
51,2
210
62
52,5
37
52,0
240
62
53,2
39
52,8
270
62
53,9
41
53,5
300
62
54,6
43
54,3
330
62
55,3
45
55,1
A partir da determinao experimental das temperaturas, foi possvel

calcular o coeficiente de pelcula externo de transferncia de calor e o
coeficiente global de transferncia de calor para cada ensaio realizado.
4.2. Clculos e resultados
Para exemplificao dos clculos, foram utilizados os dados obtidos no

experimento 1 do ensaio 1 (impelidor axial e chicana tubular).
Foi necessrio que primeiramente se determinasse as temperaturas de
sada dos fluidos quente e frio no regime permanente. Utilizou-se a Equao 28
e a partir da foi encontrado 48,0C para a temperatura de sada do fluido frio e
50,4C para a temperatura de sada do fluido quente. Considerou-se a
64
temperatura ambiente de 21C, a condutividade trmica do acrlico de 0,155

kcal/h.m.C (KOCHEM e RECH, 2010), e o coeficiente de conveco natural do
ar de 6,8 kcal/h.m2.C atravs de clculo contido em Stamper e Koral (1979).
Os adimensionais e , determinados graficamente em funo dos dados
obtidos nos experimentos, foram de 0,8675 e 8,7622 respectivamente.
O fluxo de calor cedido foi calculado pela Equao 29, obtendo-se o
valor de 1.235 kcal/h, e deste subtraiu-se 103 kcal/h referentes ao calor perdido
para o ambiente conforme Equao 26, para posterior obteno do fluxo de
calor recebido pelo sistema de 1.132 kcal/h (Equao 30).
Com a rea de troca trmica de 0,22 m 2 calculada pela Equao 32, e
com a mdia logartmica das diferenas das temperaturas de 6,6C calculada
pela Equao 33, foi possvel determinar o coeficiente global de troca trmica
de 779 kcal/h.m2.C atravs da Equao 31.
O coeficiente de pelcula interno de transferncia de calor foi calculado
pela Equao 36, e posteriormente corrigido pela Equao 38, obtendo-se o
valor de 1.970 kcal/h.m2.C.
De posse do coeficiente global de troca trmica e do coeficiente de
pelcula interno de troca trmica, foi calculado o coeficiente de pelcula externo
atravs da Equao 35, e encontrado o valor 1.289 kcal/h.m2.C.
Os nmeros de Reynolds e de Prandtl foram determinados atravs das
Equaes 42 e 43 respectivamente, e foram obtidos resultados de 37.697 para
Reynolds e 4,52 para Prandtl.
A relao entre as viscosidade foi determinada pela Equao 44
resultando no valor de 1,36. A soluo da Equao 41 de Nusselt apresentou o
valor de 935.
Para a utilizao da equao de Sieder-Tate (Equao 40), foram
atribudos os valores de 0,3 para o expoente b e 0,14 para o expoente c.
65
O valor do fator para transmisso de calor jH foi calculado atravs da

Equao 47, obtendo-se o valor de 569. Foram extrados os logaritmos de
Reynolds e jH conforme Equao 49, para possibilitar que sejam plotados.
Foi realizado o mesmo sequenciamento de clculo para todos os outros
pares de temperaturas obtidos com cada impulsor e fonte de calor utilizada. As
variveis calculadas podem ser observadas nas Tabelas 8, 9, 10 e 11.
Tabela 8 - Resultados para impelidor axial e chicana tubular

Expe rime nto
1
2
3
4
5
6
7
8
9
ho
[kcal/h] [kcal/m2.h.oC] [kcal/m 2.h.oC]
1.132
1.081
1.018
955
885
811
736
660
583
779
892
974
1.088
1.178
1.223
1.269
1.274
1.314
1.289
1.628
1.918
2.412
2.893
3.169
3.478
3.498
3.802
Nu
Pr
Re
Vi
jH
935
1.177
1.383
1.734
2.074
2.266
2.481
2.489
2.698
4,52
4,38
4,24
4,12
4,00
3,89
3,79
3,69
3,60
37.697
51.769
66.500
81.959
98.081
114.865
132.358
150.541
169.472
1,36
1,32
1,29
1,27
1,24
1,21
1,19
1,17
1,15
569
726
864
1097
1328
1466
1623
1645
1802
Log Re Log jH
4,58
4,71
4,82
4,91
4,99
5,06
5,12
5,18
5,23
2,76
2,86
2,94
3,04
3,12
3,17
3,21
3,22
3,26
Tabela 9 - Resultados para o impelidor axial e serpentina helicoidal

Expe rime nto
1
2
3
4
5
6
7
8
9
ho
1.084
1.064
1.001
914
869
801
715
645
580
613
797
849
762
963
1055
917
972
1190
847
1.245
1.375
1.158
1.692
1.996
1.550
1.710
2.520
Nu
Pr
Re
Vi
jH
615
900
992
833
1214
1428
1106
1217
1788
4,56
4,39
4,26
4,15
4,01
3,90
3,80
3,70
3,60
37.410
51.634
66.327
81.455
97.842
114.703
131.961
150.235
169.389
1,38
1,33
1,30
1,28
1,24
1,22
1,20
1,17
1,15
273
416
472
406
611
739
585
661
997
Log Re Log jH
4,57
4,71
4,82
4,91
4,99
5,06
5,12
5,18
5,23
2,44
2,62
2,67
2,61
2,79
2,87
2,77
2,82
3,00
66
Tabela 10 - Resultados para impelidor radial e chicana tubular

Expe rime nto
1
2
3
4
5
6
7
8
9
ho
1.171
1.103
1.044
962
895
820
743
664
587
1.011
1.064
1.299
1.198
1.402
1.480
1.525
1.447
1.521
2.080
2.311
3.789
3.032
4.760
5.764
6.455
5.215
6.274
Nu
Pr
Re
Vi
jH
1.507
1.670
2.730
2.179
3.412
4.121
4.603
3.709
4.452
4,49
4,36
4,23
4,11
4,00
3,89
3,79
3,69
3,60
37.930
51.942
66.760
82.053
98.224
115.011
132.488
150.633
169.562
1,35
1,32
1,29
1,26
1,24
1,21
1,19
1,17
1,15
921
1033
1710
1380
2186
2669
3013
2453
2975
Log Re Log jH
4,58
4,72
4,82
4,91
4,99
5,06
5,12
5,18
5,23
2,96
3,01
3,23
3,14
3,34
3,43
3,48
3,39
3,47
Tabela 11 - Resultados para impelidor radial e serpentina helicoidal

Expe rime nto
1
2
3
4
5
6
7
8
9
ho
1.160
1.093
1.030
961
892
817
735
662
585
927
975
1096
1183
1312
1376
1240
1380
1426
1.598
1.743
2.166
2.525
3.186
3.578
2.776
3.575
3.877
Nu
Pr
Re
Vi
jH
1.159
1.260
1.561
1.815
2.284
2.558
1.980
2.543
2.751
4,50
4,37
4,24
4,11
4,00
3,89
3,79
3,69
3,60
37.862
51.862
66.624
82.041
98.176
114.963
132.338
150.602
169.526
1,35
1,32
1,29
1,26
1,24
1,21
1,19
1,17
1,15
524
586
748
894
1156
1328
1052
1386
1536
Log Re Log jH
4,58
4,71
4,82
4,91
4,99
5,06
5,12
5,18
5,23
2,72
2,77
2,87
2,95
3,06
3,12
3,02
3,14
3,19
Para obter os modelos matemticos para os 4 ensaios, foram plotados

os logaritmos do fator jH na ordenada em funo dos logaritmos do nmero de
Reynolds na abscissa, como mostrado nas Figuras 16, 17, 18 e 19.
67
Figura 16 - Grfico Log jH x Log Re Ensaio 1 (Axial + Chicana)
Figura 17 - Grfico Log jH x Log Re Ensaio 2 (Axial + Helicoide)
Figura 18 - Grfico Log jH x Log Re Ensaio 3 (Radial + Chicana)
68
Figura 19 - Grfico Log jH x Log Re Ensaio 4 (Radial + Helicoide)
Para cada um dos grficos foi realizada uma regresso linear na nuvem
de pontos, sendo o coeficiente angular da reta o expoente a do nmero de
Reynolds e o coeficiente linear da reta o logaritmo da constante K.
Foram ento obtidos os modelos matemticos para cada um dos quatro
grupos de ensaios realizados.
Para o ensaio 1 com impelidor axial do tipo hlice, com 4 ps inclinadas
em 45 em relao base do tanque e chicana tubular, foi obtida a Equao
50.
No caso do ensaio 2 com impelidor axial do tipo hlice, com 4 ps

inclinadas em 45 em relao base do tanque e serpentina helicoidal, foi
determinada a Equao 51.
Com impelidor radial do tipo turbina (ensaio 3), com 6 ps planas,

perpendiculares base do tanque e chicana tubular, obteve-se a Equao 52.
69
A Equao 53 refere-se ao ensaio 4 com impelidor radial do tipo turbina,

com 6 ps planas, perpendiculares base do tanque e serpentina helicoidal.
A Figura 20 permite uma comparao entre os 4 grupos de

experimentos realizados.
Figura 20 - Fator de transmisso de calor
Pela Figura 20 possvel observar que o fator de transmisso de calor

da chicana tubular sempre superior ao da serpentina helicoidal, o que leva
concluso que, independentemente do tipo do impelidor usado, as chicanas
tubulares so mais eficientes.
Analisando os impelidores, pode-se afirmar, ainda com base na Figura
20, que o impelidor tipo radial apresentou fator de transmisso de calor superior
ao tipo axial. possvel concluir tambm que, independente do tipo de
aquecimento utilizado, o impelidor radial mais eficiente.
70
Foram calculados os erros entre os coeficientes de pelcula externo de

transferncia de calor obtido experimentalmente e os calculados pelos modelos
matemticos propostos. Em todos os ensaios, o erro foi de no mximo 20%,
conforme evidenciado graficamente na Figura 21.
Figura 21 - Erro entre os coeficientes calculados e experimentais
Os modelos matemticos obtidos nos 4 ensaios foram
ento
comparados com os de outros autores e plotados em grfico conforme Figura

22. As correlaes entre o logaritmo de Reynolds em funo de logaritmo de jH
se comportam como retas, e na comparao traada possvel notar que so
paralelas. Os 4 resultados deste trabalho, quando colocados no grfico,
apresentaram o mesmo perfil.
71
Figura 22 - Comparativo entre correlaes obtidas em literatura
4.3. Discusso
Os valores determinados para o expoente a e o coeficiente k

apresentados na Tabela 12 esto em perfeita consonncia com o que se
encontra disponvel na literatura. No h uma regra clara que defina uma
relao de proporcionalidade, mas possvel afirmar que eles variam em
funo de como so conduzidos os ensaios. Caractersticas dos fluidos, tipo de
impelidores, faixa de Reynolds, superfcie de transferncia de calor e geometria
do tanque so alguns dos fatores de maior influncia.
72
Tabela 12 - Resultados para coeficiente k e expoente a
ENSAIO
0,129
0,797
0,201
0,692
0,124
0,843
0,218
0,735
Hagedorn (1965) relatou em seu trabalho que os autores em geral

reportam o valor de 0,67 para o expoente a, variando de 0,5 a 0,75. Analisando
a Tabela 3 observa-se uma faixa mais ampla, que vai de 0,269 a 0,862 onde os
resultados do presente trabalho se enquadram perfeitamente.
Existe tambm uma faixa de operao atribuda para o coeficiente k.
Wichterle (1994) afirma que essa faixa deve ser entre 0,3 e 1,2; enquanto que
Mohan, Emery e Al-Hassan (1992) definem um intervalo de 0,3 a 1,5 para k,
dependendo do tipo de impelidor e da superfcie de transferncia de calor
usada. Para Debab, Chergui e Bertrand (2011) os valores de k devem estar
entre 0,33 e 1,0 para processos em batelada, sendo que valores fora desse
intervalo podem ser encontrados em condies especiais como sistemas em
regime laminar ou ensaios com fluidos no newtonianos.
Autores como Dickey e Hicks (1976) relatam que possvel encontrar
valores no intervalo de 0,35 a 39, quando o aquecimento ocorre com jaquetas
ou serpentinas helicoidais. Atravs de uma anlise da Tabela 3 notou-se uma
ampla faixa para o coeficiente k, que vai de 0,016 a 34, e onde os resultados
obtidos neste trabalho se inserem.
Com relao ao tipo de impelidor utilizado, todos os ensaios com
impelidor radial apresentaram valores mais elevados de coeficiente de
transferncia de calor quando comparados com o axial, nas mesmas condies
ensaiadas.
Analisando apenas o tipo de impelidor, autores como Nagata apud Akse
et
al
(1967)
revelam
que
os
impelidores
que
direcionam
fluxo
73
perpendicularmente para a superfcie de troca trmica, como o caso do

radial, apresentam resultados mais satisfatrios na transferncia de calor.
Nesse mesmo sentido, o trabalho Karcz (1999) mostra que a regio de grande
intensidade de troca trmica ocorre onde o impelidor direciona o fluxo.
Vrios autores obtiveram melhores resultados com impelidores radiais.
Karcz e Strek (1999) utilizaram-se de jaquetas com vapor para aquecimento de
leo. Foram feitos ensaios com impelidores do tipo axial e radial em uma faixa
de Reynolds de 10.000 a 60.000 em processo contnuo. Os autores puderam
constatar que com impelidor radial era possvel de se encontrar uma maior
transferncia de calor. Da mesma forma, o trabalho de Askew e Beckmann
(1965) foi realizado utilizando uma jaqueta para fornecer calor, e os autores
compararam o uso de 3 tipos de impelidores, sendo 2 axiais e 1 radial. Os
ensaios com o impelidor radial apresentaram coeficientes de transferncia de
calor maiores. Os autores afirmam ainda que o fator para transferncia de calor
jH, que se comporta linearmente quando colocado em grfico com Reynolds,
decresce quando se muda de impelidor radial para axial.
Perarasu, Arivazhagan e Sivashanmugam (2011) realizaram ensaios
com serpentina helicoidal fazendo uso de impelidor tipo axial e radial. Os
autores detectaram que quando utilizado o impelidor radial, o coeficiente de
transferncia de calor aumenta sempre que for elevada a admisso de calor
para o sistema, porm, nos ensaios com impelidor axial o mesmo coeficiente
aumenta at um determinado ponto, e depois decresce. Os autores relataram
tambm que com impelidor radial o coeficiente de transferncia de calor
superior em se comparado com o axial, nas mesmas condies de operao.
Isso ocorreu em todos os ensaios, e a justificativa apresentada que o
impelidor radial promove uma turbulncia melhor na direo horizontal,
colaborando para uma maior homogeneizao do sistema. Os experimentos
realizados por Mohan, Emery e Al-Hassan (1992) tambm foram com
serpentina helicoidal, e constataram que o coeficiente de transferncia de calor
depende da maneira como o fluido circula em torno da superfcie da helicide,
sendo que os impulsores radiais forneceram uma distribuio do fluxo que
favoreceu a troca de calor.
74
O impelidor axial primeiramente remete o fluxo para o fundo do tanque

para depois escoar em torno da sua parede e da superfcie de troca trmica de
maneira ascendente. J o radial, impulsiona uma parte do fluxo na direo
perpendicular, atingindo a maior regio de troca trmica, evidenciando dessa
maneira a sua maior eficincia.
Com relao superfcie de transferncia de calor, todos os ensaios
realizados com chicanas tubulares apresentaram melhores resultados quando
comparados com as serpentinas helicoidais, nas mesmas condies de
operao.
A simples utilizao das tradicionais chicanas que tem apenas a funo
de evitar a formao de vrtice, j favorece um maior rendimento na
transferncia de calor em um tanque. Para Reynolds acima de 400 o uso de
chicanas aumenta em 37% o coeficiente de transferncia de calor (BROOKS e
SU apud HAGEDORN, 1965). Mohan, Emery e Al-Hassan (1992) discutem que
o pelo fato de se utilizar chicanas possvel obter o mesmo valor de 37% para
a elevao do coeficiente de transferncia de calor, porm, especificamente na
regio da turbulncia.
Segundo Seth e Stahel (1969), o coeficiente de pelcula externo
depende da geometria da superfcie que transfere calor; da mesma maneira
que para Cudak e Karcz (2008) a simples alterao da posio da superfcie de
transferncia de calor j influencia em seu coeficiente. Pelo fato da chicana
tubular e da serpentina helicoidal ocuparem posies bem distintas dentro do
tanque e terem geometrias que diferem, de se esperar que seus coeficientes
de transferncia de calor sejam diferentes.
Para Chilton, Drew e Jebens (1944) a influncia do tipo de superfcie de
aquecimento no coeficiente de transferncia de calor quase que no
percebida quando o processo ocorre em batelada, porm, em se tratando de
processo contnuo, possvel observar uma variao no coeficiente em funo
do tipo de aquecimento.
A publicao de Kai e Shengyao (1989) mostra que os pesquisadores se
utilizaram de vrios tipos de impelidores para ensaios com fluidos no
75
newtonianos que eram resfriados por serpentinas helicoidais e chicanas

tubulares, numa faixa de Reynolds entre 25 e 18.400. Nessas condies o
coeficiente de transferncia de calor obtido pelas serpentinas mostrou-se
ligeiramente superior. Essa afirmativa difere dos resultados encontrados neste
trabalho, bem como de vrios outros autores. O que se percebe que os
experimentos foram realizados em condies peculiares, pois os autores
trabalharam com Reynolds baixo e usaram fluidos no newtonianos, alm de
resfriarem a soluo, sendo que na maioria dos casos estudados o processo
de aquecimento.
O fluxo de um fluido em tubos com curvaturas como uma helicoide
substancialmente diferente quando comparado com um trecho de tubulao
reta devido ao das foras centrifugas. O prprio perfil de temperatura na
seco transversal do tubo tem comportamento diferente (PRABHANJAN,
2000). O autor no comparou uma serpentina helicoidal com uma chicana
tubular, mas sim com um trecho reto de tubulao. Pode-se considerar que
uma chicana tubular composta de vrios trechos retos, mas esta comparao
no pode ser absoluta devido turbulncia que o fluxo sofre quando muda de
direo nas curvas de 180o dentro das chicanas. Para Prabhanjan (2000) e
Coronel e Sandeep (2008) o coeficiente de transferncia de calor em
serpentinas helicoidais superior ao encontrado em tubos retos. Esses
resultados embora possam mostrar uma tendncia no que se refere eficincia
de transferncia de calor, ainda no podem ser tomados como base para efeito
de comparao com presente trabalho, pois para a obteno da conveco
forada Prabhanjan (2000) no se utilizou de impelidores, mas sim de bombas
centrifugas que circulavam o fluido no tanque.
Kern (1987) afirma que o uso de chicanas tubulares promove uma
melhor eficincia na mistura, impactando em um coeficiente de transferncia de
calor mais elevado quando comparado com a serpentina helicoidal. De acordo
ainda com Dostal, Petera e Rieger (2010) as reas em torno das chicanas so
regies de alta turbulncia onde so encontrados altos coeficiente de
transferncia de calor.
76
Por outro lado Ludwig (2007) disserta que os coeficientes de

transferncia de calor externo para as chicanas so 13% maiores quando
comparados com serpentinas helicoidais, e o coeficiente de transferncia de
calor interno so ligeiramente inferiores, fazendo com que o coeficiente global
de troca trmica em alguns casos seja praticamente o mesmo para chicanas
tubulares e serpentinas helicoidais.
Os autores concordam que as diferentes superfcies de troca de calor
geram coeficientes de transferncia de calor distintos. Fica evidente tambm
que a regio de turbulncia que uma chicana gera, favorece a troca trmica,
implicando em elevado coeficiente. Embora a serpentina helicoidal tenha o
componente da fora centrifuga que altera o perfil de temperatura dentro do
tubo facultando uma boa troca trmica, ficou perceptvel que o fenmeno da
elevada turbulncia na regio de troca de calor, prevalece sobre o mesmo,
fazendo com que o uso de chicana tubular se mostre mais favorvel quando
comparado com a serpentina helicoidal.
77
5. CONCLUSES E SUGESTES
5.1. Concluses
Partindo dos estudos experimentais foi possvel determinar os

coeficientes k e a da Equao 40, obtendo-se as correlaes semi-empricas
para cada ensaio conforme as Equaes 50, 51, 52 e 53, permitindo o clculo
dos respectivos coeficientes externo de transferncia de calor.
Os maiores coeficientes externos de transferncia de calor foram obtidos
quando se utilizou a chicana tubular em comparao com a serpentina
helicoidal.
O impelidor radial apresentou o melhor desempenho no tocante a
transferncia de calor quando comparado com o axial.
Dos 4 arranjos possveis a utilizao de impelidor radial associado com
chicana tubular foi o que a apresentou os maiores coeficientes externo de
transferncia de calor.
As concluses so validas para um nmero de Reynolds na faixa de
40.000 a 170.000, em experimentos realizados exclusivamente com gua e
viscosidade dinmica da ordem de 0,6 cP.
5.2. Sugestes
Visando a continuidade do estudo sugere-se:

a) Trabalhar com um intervalo maior de Reynolds de maneira a distribuir
mais a nuvem de pontos no grfico de obteno das constantes da equao de
Sieder-Tate.
78
b) Repetir os ensaios, porm com resfriamento, de maneira a possibilitar

a comparao com o aquecimento.
c) Utilizar fluidos com viscosidades mais elevadas para evidenciar
melhor a influncia do termo Vi.
d) Isolar termicamente o tanque para eliminar as perdas para o
ambiente.
e) Realizar ensaios alterando a distncia entre o impelidor e o fundo do
tanque.
f) Fazer experimentos com diferentes dimetros de impelidores para
evidenciar sua influncia.
g) Alterar o nmero de voltas e o dimetro da serpentina helicoidal e
verificar sua relao.
h) Modificar o fluido de aquecimento para vapor, buscando trabalhar com
taxas mais altas de transferncia de calor.
i) Realizar ensaio com serpentina espiral, possibilitando novas
comparaes de eficincia.
j) Ensaiar fluidos com slidos em suspenso envolvendo transferncia
de calor e transferncia de massa.
k) Realizar experimentos com fluidos no newtonianos.
l) Verificar a validade das equaes em um tanque de maior volume.
79
6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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UNIVERSIDADE SANTA CECLIA

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

MARCILIO DIAS LOPES

COMPARAO EXPERIMENTAL DA TROCA TRMICA ENTRE TANQUE

MARCILIO DIAS LOPES

COMPARAO EXPERIMENTAL DA TROCA TRMICA ENTRE TANQUE

Dissertao apresentada Universidade

Ficha catalogrfica elaborada pela Biblioteca da

LOPES, Marcilio Dias

UNIVERSIDADE SANTA CECLIA

COMPARAO EXPERIMENTAL DA TROCA TRMICA ENTRE TANQUE

MARCILIO DIAS LOPES

Dissertao julgada adequada para obteno do ttulo de mestre em _______,

grandes almas fonte de inspirao da

A Deus pela oportunidade da vida, e a Jesus nosso modelo e guia.

A todos meus familiares que compreenderam a minha ausncia, em especial a

Aos companheiros do C. E. Seara do Amor que supriram minha ausncia na

A mestranda Nathlia Barsotti e ao mestrando Delmiro Antello pelo auxlio nas

Aos meus colegas mestrandos pelos momentos de estudo e discusso.

Aos estagirios do Laboratrio de Operaes Unitrias Natasha Chantal Leite

Embora ningum possa voltar atrs e

No, no! Voc no est pensando. Voc

Tanques dotados de impelidores mecnicos so largamente usados em

Tanks with mechanical impellers are used in all chemical and

Figura 1 Classe de impelidores (COKER, 2007). .......................................... 18

LISTA DE TABELAS E QUADROS

Tabela 1 Aplicaes da agitao (OLDSHUE e HERBST, 1992).................. 17

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

Vazo mssica de entrada de fluido quente (kg/h)

2. REVISO BIBLIOGRFICA ...................................................................... 17

Transferncia de Calor ........................................................................ 19

Mecanismos de Transferncia de Calor ....................................... 19

Tanques com impulsores e troca de calor........................................... 23

Tanques com jaquetas ................................................................. 26

Tanques com placas..................................................................... 27

Tanques com serpentina espiral ................................................... 28

Tanques com serpentina helicoidal .............................................. 29

Tanques com chicana tubular ....................................................... 31

Coeficiente de Pelcula Externo .......................................................... 32

3. MATERIAL E MTODO ............................................................................. 37

4. RESULTADOS E DISCUSSO ................................................................. 63

Dados obtidos ..................................................................................... 63

Clculos e resultados .......................................................................... 64

5. CONCLUSES E SUGESTES ............................................................... 78

6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .......................................................... 80

A utilizao de tanques com impelidores e transferncia de calor

calor. Vale ressaltar que a quantidade de calor a ser trocada, as propriedades

A literatura carente de dados no que concerne a determinao da

Este estudo teve como objetivo geral determinar experimentalmente os

2.1. Impelidores mecnicos

A agitao uma das mais comuns operaes industriais. Tem um

Tabela 1 Aplicaes da agitao (OLDSHUE e HERBST, 1992).

A forma de aplicao mais praticada so tanques com impelidores

mistura paralelamente ao eixo na sada do impelidor, e radial, que impulsiona a

Figura 1 Classe de impelidores (COKER, 2007).

Os impelidores de fluxo axial produzem um padro de fluxo atravs de

Figura 2 Modelos de impelidores (COUPER et al, 2005).

2.2. Transferncia de Calor

2.2.1. Mecanismos de Transferncia de Calor

Calor a forma de energia que pode ser transferida de um sistema para

2.2.2. Conveco Forada

Analisando a passagem de um fluido por uma tubulao, sabe-se que

Segundo Kreith (1977), o aquecimento ou resfriamento de fluidos que