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PERDIDA DE CARGA LOCALES.

LABORATORIO N 1

TABLA DE CONTENIDO
1.

2.

OBJETIVOS................................................................................................... 3
1.1

OBJETIVO GENERAL................................................................................ 4

1.2

OBJETIVOS ESPECFICOS.......................................................................4

MARCO TERICO.......................................................................................... 4

3.

4.

DESARROLLO DE LA PRCTICA....................................................................8
3.1

MATERIALES Y EQUIPOS.........................................................................8

3.2

PROCEDIMIENTO................................................................................... 10

3.2.1

Rgimen Turbulento (EDIBON, Prdidas por carga en Tuberas, 2002).....10

3.2.2

Rgimen Laminar (EDIBON, Prdidas por carga en Tuberas, 2002)........11

RESULTADOS.............................................................................................. 12
4.1 DATOS OBTENIDOS RGIMEN TURBULENTO..............................................12
4.2 DATOS OBTENIDO RGIMEN LAMINAR.......................................................15

5.

INTERPRETACIN DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES...............................18


5.1 PREGUNTAS.............................................................................................. 19

6.

SUGERENCIAS............................................................................................ 21

7.

ANEXOS...................................................................................................... 22

8.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.................................................................23

1. OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL
Determinar la prdida de carga generada por diferentes accesorios instalados en
un sistema hidrulico, debido a variaciones bruscas de seccin, direccin y
rozamientos o friccin.

1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Diferenciar entre un flujo laminar y un flujo turbulento.


Determinar el factor de carga en un Rgimen laminar y turbulento.
Aplicar la ecuacin de Darcy para determinar el factor de friccin.
Calcular el nmero de Reynolds para el flujo de fluidos en tuberas y tubos.
Realizar un grfico log hf en funcin de log V para rgimen turbulento y
laminar.

Graficar los valores de V v 01 , y dibujar el grfico hf en funcin


Graficar V v 01 , y dibujar el grfico hf en funcin V .

Graficar log f en funcin de

Determinar las relaciones empricas de la forma

V .

log para rgimen turbulento y laminar.

con el grafico ( log hf en funcin de

hf =KV n , de acuerdo

log V ).

f =Kn .

Buscar las relaciones empricas de la forma

Resolver el cuestionario propuesto en el manual de prcticas.


Determinar caudales.
Determinar perdidas de carga generadas por:
Codo de 90 largo.
Codo de 90 Corto.
Curva de 90.
Ensanchamiento.
Estrechamiento brusco de seccin.
Cambio brusco de direccin tipo inglete.
Observar la relacin existente entre caudal y prdida de carga.
Revisin terica del tema de prctica.
Comparacin de los valores tericos y los valores experimentales

obtenidos.

2. MARCO TERICO
PERDIDA DE CARGA EN TUBERAS PARA
RGIMEN LAMINAR Y TURBULENTO.

Las prdidas de energa en


tuberas se miden en metros de
columna fluido circulado por la
tubera, y estn relacionadas con
la velocidad (EDIBON, 2002)

Estas prdidas de energa vienen


expresadas por la frmula:

DARCY- WEISBACH
La ecuacin de Darcy se utiliza
para calcular la perdida de
energa debido a la friccin en
secciones rectilneas y largas
de tubos redondos, tanto para
flujo laminar como turbulento.
La diferencia entre los dos
flujos est en la evaluacin del
factor de friccin adimensional
(Mott, 2006).

NUMERO DE REYNOLDS
Osbome Reynolds fue el primero
en demostrar que es posible
pronosticar el flujo laminar o
turbulento si se conoce la
magnitud
de
un
numero
adimensional, al que hoy se le
denomina nmero de Reynolds
(NR). (Mott, 2006)

ECUACION DE DARCY (EDIBON, 2002)


La ecuacin de Darcy se utiliza para calcular la perdida de energa debido a la
friccin en secciones rectilneas y largas de tubos redondos, tanto para flujo
laminar como turbulento. La diferencia entre los dos flujos est en la evaluacin
del factor de friccin adimensional (Mott, 2006).
En la ecuacin general de la energa
P1
v2
P2
v2
+ Z 1+ + hAhRhL=
+Z 2+

2g

2g
Al trmino de HL se le define como la perdida de energa del sistema. Una
componente de la perdida de la energa es la friccin del fluido que circula, es
proporcional a la carga de velocidad del flujo y la relacin de la longitud del
dimetro de la corriente, la expresin de esto es la denominada ecuacin de
Darcy:
/
f L 2
v
D
hL=
2g
Donde:
HL= perdida de la energa debido a la friccin (N.m/N,m,lb-pie/lb o pies)
L= Longitud de la corriente del flujo (m o pies)
D= Dimetro de la tubera (m o pies)
V= velocidad promedio del flujo (m/s o pies/s)
f= factor de friccin adimensional
PERDIDA DE FRICCION EN EL FLUJO LAMINAR (Mott, 2006)
Cuando existe flujo laminar el fluido parece moverse como si fueran varias capas,
una sobre la otra. Debido a la viscosidad del fluido, se crea un esfuerzo cortante
entre sus capas. Se pierde energa del fluido por la accin de las fuerzas de
friccin que hay que vencer, y que son producidas por el esfuerzo cortante. Debido
a que el flujo laminar es tan regular y ordenado, es posible obtener una relacin
entre la prdida de energa y los parmetros mensurables del sistema de flujo.
Dicha relacin se conoce como ecuacin de Hagen-Poiseuille:

hL=

32 Lv
D2

La ecuacin de Hagen-Poiseuille es vlida solo para el flujo laminar


(NR<2000).Sin embargo, tambin podra usarse la ecuacin de Darcy para
calcular la perdida por friccin para el flujo laminar. Si igualan las dos relaciones
para hL, se puede despejar el factor de friccin. Sabiendo la definicin de nmero
de Reynolds, se tiene que por tanto:
64
f=
NR
f L 2
v
D
hL=
2g
PRDIDA DE FRICCION EN EL FLUJO TURBULENTO (Mott, 2006).
Cuando flujo turbulento en tuberas es ms conveniente usar la ecuacin de Darcy
para calcular la perdida de energa debido a la friccin. El flujo turbulento es
catico y varia en forma constante. Por estas razones para determinar el valor f se
recurre a datos experimentales.
Las pruebas han demostrado que el nmero adimensional f, depende de otras dos
cantidades adimensionales, el nmero de Reynolds y la rugosidad de la tubera.
La rugosidad es la relacin del dimetro de la tubera D a la rugosidad promedio
de su pared . La condicin de la superficie de la tubera depende sobre todo del
material que esta echo el tubo.
El valor e de la rugosidad promedio de la pared de tuberas y tubos existentes
comercialmente. Estos son solo valores promedio para tuberas nuevas y limpias.
Es de esperarse cierta variacin. Una vez que una tubera ha estado en servicio
durante algn tiempo, la rugosidad cambia debido a la corrosin y a la formacin
de depsitos en la pared.
El tubo de vidrio tiene una superficie interior virtualmente lisa en cuanto a la
hidrulica, lo que indica un valor muy pequeo de rugosidad. Por tanto, su
rugosidad relativa D/e tiende al infinito. Las tuberas y tubos de plstico son casi
tan lisos como el vidrio, as que utilizaremos el valor de rugosidad que se presenta
en este libro. Son de esperar algunas variaciones. La forma y el tamao definitivos
del tubo de cobre, latn y ciertos aceros, se obtienen por extrusin sobre un molde

interno, lo que deja una superficie bastante lisa. Para la tubera de acero estndar
(como las de las cedulas 40 y 80) y tubos de acero soldado, se emplea el valor de
rugosidad que se menciona para el acero comercial o soldado. El hierro
galvanizado tiene adherido un recubrimiento metalrgico de zinc para que sea
resistente a la corrosin. Es comn que al tubo de hierro dctil se le recubra en su
interior con un tipo de cemento para protegerlo de la corrosin y para mejorar la
rugosidad de la superficie.
3. DESARROLLO DE LA PRCTICA
3.1 MATERIALES Y EQUIPOS
Al llegar al laboratorio, lo primero que se realiz fue identificar los materiales y
equipos que se disponan a utilizar los cuales son los siguientes:
BANCO HIDRAULICO
Equipo
para
el
estudio
del
comportamiento de los fluidos, la
teora hidrulica y las propiedades
de la mecnica de fluidos. Equipo
autnomo (depsito y bomba
incluidos). Innovador sistema de
ahorro de agua consistente en un
depsito sumidero de alta capacidad
y un rebosadero que devuelve el
excedente
de
agua
ha dicho
Ilustracin 1. Banco hidrulico
(FME00) Fuente: (EDIBON, Equipamiento
depsito.
didactico tnico, 2014)

CRONMETRO

Es un reloj, o una funcin del reloj que se


utiliza para medir fracciones de tiempo, por lo
general cortas y de manera muy precisa,
usualmente con fines deportivos.

Ilustracin 2. Cronmetro Fuente: (Henao, 2011)

AGUA

El agua es un compuesto qumico


inorgnico formado por dos tomos de
hidrgeno y uno de oxgeno.

TERMMETRO

Ilustracin 3. Agua. Fuente:


biologa.arizona.edu

Son instrumentos destinados a medir


temperaturas con escalas en grados
centgrados o
Fahrenheit.
El ms empleado es aquel con
graduaciones de 1 C (pudiendo
apreciarse hasta 0,5 C) que va desde
-10 C hasta 200 C.

Ilustracin 4. Termmetro

PROBETA
HIDRAULIC
Es un instrumento volumtrico que
consiste en un cilindro graduado de
vidrio que permite contener lquidos
y sirve para medir volmenes de
forma aproximada.

Ilustracin 5. Probeta

EQUIPO DE PRDIDAS DE CARGA EN UNA TUBERIA

El mdulo consta de los siguientes elementos que


se emplean en combinacin con el Banco Hidrulico
(FME00) el Grupo de Alimentacin Hidrulica
Bsico (FME00/B): Una tubera con conector rpido
que se acopla a la boquilla de salida de agua del
Banco Hidrulico (FME00) del Grupo de
Alimentacin Hidrulica Bsico (FME00/B). Tubera
metlica de prueba de dimetro exterior de 6 mm. y
dimetro interior de 4 mm. Un manmetro diferencial
de columna de agua. Depsito de altura constante.
Dos manmetros tipo Bourdon.
Ilustracin 6. Equipo de prdidas de carga (FME05). Fuente: (EDIBON, Equipamiento didactico
tnico, 2014)

3.2 PROCEDIMIENTO
3.2.1 Rgimen Turbulento (EDIBON, Prdidas por carga en Tuberas, 2002)
En el laboratorio se desarroll el siguiente montaje, el cual fue necesario para la
toma de datos.

Se situ el equipo sobre las guas del canal del Banco


Hidrulico
Luego con ayuda del tutor se conect el conducto
flexible de entrada del aparato directamente a la boca
de impulsin del banco.
Se Pone V1 cerrada y VT1 en posicin turbulento.
Se Cierra la vlvula de control de caudal.
El tutor puso en marcha la bomba y abrir la vlvula de
control V2 para preparar el tubo de prueba y el resto
de los conductos.
Se selecciona el manmetro de mercurio con VT2 y
VT3.
Una vez preparado el equipo se procedi a la toma de
datos.
Para conseguir el mximo caudal se
abri completamente la vlvula V2
del equipo.
Mediante la probeta graduada se
midi el caudal en funcin de la apertura de la vlvula V2.
Despus se determin la velocidad media de la corriente.
Y por ltimo se Midi la temperatura del agua.
3.2.2 Rgimen Laminar (EDIBON, Prdidas por carga en
Tuberas, 2002)
Para rgimen laminar el procedimiento fue muy similar al descrito
anteriormente.

10

Primero se Puso V1 y VT1 en posicin laminar (V1


abierta)
Se Prepar el manmetro de agua.
Con orientacin del tutor se Puso en marcha la bomba y
se abri cuidadosamente la vlvula de flujo del Banco o
grupo.
Se abri completamente la vlvula de control V2
para preparar el tubo de prueba y el resto de los
conductos. Se Utiliz las vlvulas de 3 vas del
manmetro de agua, para permitir que sta
circule por todos los conductos hasta que todo el
aire haya sido expulsado.
Luego se seleccion el manmetro de agua con
VT2 y VT3.
Una vez preparado el equipo se procede a la
toma de datos.
Para conseguir el mximo caudal, sr abri
completamente la vlvula V2 del aparato.
Y se repiti la operacin anterior para distintas
posiciones de la vlvula de control.

4. RESULTADOS
4.1 DATOS OBTENIDOS RGIMEN TURBULENTO

11

(mm2/s)
T(C)
D.
TUBO(mm
)

1,163
14

1,106 1,053 1,0038


16
18
20
4

0,914
24

ks(acero)(m)
rea(m2)
L(m)
Tabla 1. Caractersticas del
material.
g(m/s2)

0,000046
12,566
0,5
9,81

Entrada

Salida

h1(bar)

h2(bar)

2,31

1,06

0,75

20

100

2,28

1,125

0,83

20

100

2,54

1,5

1,3

20

100

2,55

1,34

1,12

20

100

3,03

1,66

1,51

20

volumen(L)

Tiempo (s)

100

Temperatura(C)

Tabla 2. Datos tomados en la prctica.

h1(m.c.a)

h2(m.c.a)

v(m3)

t(s)

caudal (m3/s)

h(m)

T(C)

(m2/s)

10,809289

7,648082

0,1

2,31

0,0433

3,161

20

1,0038E-06

11,172123

8,463877

0,1

2,28

0,0439

2,708246

20

1,0038E-06

15,296164

13,256675

0,1

2,54

0,0394

2,039

20

1,0038E-06

13,664573

11,421136

0,1

2,55

0,0392

2,243

20

1,0038E-06

16,927755

15,398138

0,1

3,03

0,033

1,530

20

1,0038E-06

Tabla 3. Clculos Realizados (Q, v, h)

1
f
1,00000
0,01796
0,03048
0,02818
0,02850
0,02845
0,02846

2
fi+1
0,01796
0,03048
0,02818
0,02850
0,02845
0,02846
0,02846

f
1,00000
0,01791
0,03037
0,02809
0,02841
0,02836
0,02837

4
f
1,00000
0,01838
0,03130

3
fi+1
0,01791
0,03037
0,02809
0,02841
0,02836
0,02837
0,02837

5
fi+1
0,01838
0,03130
0,02889

f
1,00000
0,01914
0,03281

12

fi+1
0,01914
0,03281
0,03020

f
1,00000
0,01836
0,03127
0,02886
0,02921
0,02915
0,02916

fi+1
0,01836
0,03127
0,02886
0,02921
0,02915
0,02916
0,02916

0,02889
0,02924
0,02918
0,02919

0,02924
0,02918
0,02919
0,02919

0,03020
0,03058
0,03052
0,03053

0,03058
0,03052
0,03053
0,03053

Tabla 4. Iteraciones.

Caudal
(m3/s)

velocidad(m/s) V2(m2/s2)

0,0433

0,00344 0,0000119

0,0439

0,00349 0,0000122

0,0394

0,00313 0,0000098

0,0392

0,00312 0,0000097

0,0330

0,00263 0,0000069

Caudal
(m3/s)

velocidad(m/s) V2(m2/s2)

0,0433

0,00344

0,0000119

0,0439

0,00349

0,0000122

0,0394

0,00313

0,0000098

0,0392

0,00312

0,0330

0,00263

hf(m)
f
log V
log hf
2,15183E09 0,02846 2,462821844 8,66719193
2,20149E09 0,02837 2,457144711 -8,6572841
1,82361E09 0,02916 2,504043581 8,73906816
1,81117E-09 0,02919 2,505750044 8,74204116
1,34172E09 0,03053 2,580652493 8,87233952

hf(m)
2,15183E09
2,20149E09
1,82361E09

Re

log V

log f
1,545759254
1,547205686
1,535192005
1,534752082
-1,51524554

log Re

log f

13727,48431 -2,462821844 4,13759096

-1,54575925

13908,10911 -2,457144711 4,14326809

-1,54720568

12484,44439 -2,504043581 4,09636922

-1,53519200

0,0000097 1,81117E-09 12435,48579 -2,505750044 4,09466276


1,34172E0,0000069
09
10465,50784 -2,580652493 4,01976031

-1,53475208

Tabla 5. Datos obtenidos prdida de carga

13

-1,5152455

hf en funcion de V
0

hf(m)

f(x) = 0x - 0
R = 1

0
0.00250

0.00300

0.00350

0.00400

V(m/s)

Log hf en funcin de Log V


-2.6

Log hf

-2.55

-2.5

-8.5
-2.45
-8.6
-8.7

f(x) = 1.74x - 4.38


R = 1

-8.8
-8.9

Log V

GRFICAS

Grfica 1. Log hf en funcin de Log V


funcin de V

14

Grfica 2. hf en

Log f en funcin de Log Re


-1.5
-1.5

4.02

4.04

4.06

4.08

4.1

4.12

4.14

4.16

-1.51
-1.51
-1.52
Log Re

f(x) = - 0.26x - 0.48


R = 1

-1.52
-1.53
-1.53
-1.54
-1.54
-1.55
-1.55

Log f

Grfica 3. Log f en funcin de Log Re.

4.2 DATOS OBTENIDO RGIMEN LAMINAR


(mm2/
s)

1,163

T(C)

1,106
14

1,053

1,0038

0,914

18

20

24

16

D. TUBO(mm)

ks(acero)(m)
rea(m2)
L(m)
g(m/s2)

0,000046
12,566
0,5
9,81
T

abla 6. Caractersticas del material.

volumen(L)

Tiempo (s)

100
100
100
100
100

10,49
10,44
16,87
36,25
65,04

Entrada
h1(mm)
372
343
293
268
261

Salida
h2(mm)
71
118
194
235
247

Temperatura(C)
18
18
18
18
18

Tabla 7. Datos tomados en la prctica

h1(m.c.a)

h2(m.c.a)

v(m3)

t(s)

caudal (m3/s)

15

h(m)

T(C)

(m2/s)

0,372

0,071

0,1

10,49

0,0095

0,301

18

0,000001053

0,343

0,118

0,1

10,44

0,0096

0,225

18

0,000001053

0,293

0,194

0,1

16,87

0,0059

0,099

18

0,000001053

0,268

0,235

0,1

36,25

0,0028

0,033

18

0,000001053

0,261

0,247

0,1

65,04

0,002

0,014

18

0,000001053

Tabla 8. Clculos Realizados (Q, v, h)

fi+1

fi+1

fi+1

1,00000
0,02673
0,04838
0,04333
0,04421
0,04405
0,04408
0,04407

0,02673
0,04838
0,04333
0,04421
0,04405
0,04408
0,04407
0,04407

1,00000
0,02669
0,04830
0,04327
0,04414
0,04398
0,04401
0,04401

0,02669
0,04830
0,04327
0,04414
0,04398
0,04401
0,04401
0,04401

1,00000
0,03072
0,05684
0,05024
0,05147
0,05122
0,05127
0,05126

0,03072
0,05684
0,05024
0,05147
0,05122
0,05127
0,05126
0,05126

4
f
1,00000
0,03934
0,07558
0,06504
0,06726
0,06676
0,06687
0,06684
0,06685
0,06685
Caudal
(m3/s)

5
fi+1
0,03934
0,07558
0,06504
0,06726
0,06676
0,06687
0,06684
0,06685
0,06685
0,06685
velocidad(m/
s)

f
1,00000
0,04863
0,09633
0,08077
0,08440
0,08347
0,08370
0,08364
0,08366
0,08365
V2(m2/s2)

fi+1
0,04863
0,09633
0,08077
0,08440
0,08347
0,08370
0,08364
0,08366
0,08365
0,08365

0,0095

0,00076

0,0000006

0,0096

0,00076

0,0000006

hf(m)
1,61584E10
1,62895E10

0,0059

0,00047

0,0000002

7,26739E-11

16

log V

log hf

log f

0,04407

-3,119985352 -9,79160193

-1,355842

0,04401

-3,117910363 -9,78809138

-1,356481

0,05126

-3,326324947 -10,1386214

-1,290182

0,0028

0,00022

0,0000000

0,0015

0,00012

0,0000000

2,0524E-11
7,97836E12

0,06685

-3,658517875 -10,6877379

-1,174913

0,08365

-3,912390397 -11,0980865

-1,077516

Tabla 9. Iteraciones.

Cauda
l
(m3/s) velocidad(m/s) V2(m2/s2)

hf(m)

Re

log V

log Re
3,4596462
7

log f
log
1,35584223
8
9,7916
1,35648166
3
9,7880
1,29018254
8
10,138

0,0095

0,00076

0,000000
6

1,61584E
-10

2881,6834
2

3,119985352

0,0096

0,00076

0,000000
6

1,62895E
-10

2895,4845
9

0,0059

0,00047

0,000000
2

7,26739E
-11

1791,8707
2

0,0028

0,00022

0,000000
0

2,0524E11

833,89956

0,0015

0,00012

0,000000
0

7,97836E
-12

464,77336

3,4617212
3,117910363
6
3,32632494 3,2533066
7
7
3,65851787
5
2,92111375 -1,17491315 10,687
3,91239039 2,6672412 1,07751667
7
2
6
11,098

Tabla 10. Datos obtenidos NR para flujo laminar

17

hf en funcin de V
0
0
0

f(x) = 0 exp( 4387.28 x )


R = 0.96

0
0
hf(m)

0
0
0
0
0

0.00000

0.00050

0.00100

V(m/s)

Grfica 5. hf en funcin de V

18

Log hf
en funcin de Log v
-4

-3.8

-3.6

-3.4

-3.2

-9
-3
-9.5

f(x) = 1.65x - 4.64


R = 1

log hf

-10
-10.5
-11
-11.5

log V

GRFICAS.
Grfica 4. Log hf en funcin de Log v

Log Re en funcin de Log f


-0.8
2.5

3.5

-1
Log f

f(x) = - 0.35x - 0.15


R = 1
-1.2

-1.4
Log Re

Grfica 6. Log Re en funcin de Log f

19

5. INTERPRETACIN DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES


Cuando en el flujo turbulento las partculas son sometidas a diferentes
velocidades, su factor de friccin aumenta o disminuye, y el de las
partculas vecinas lo hacen en forma contara.
En el flujo laminar al determinar el nmero de Reynolds se observa que a
medida que este aumenta el factor d friccin disminuye por lo cual son
inversamente proporcionales.
Se determin que a mayor caudal, mayor velocidad y por tanto mayor
prdida de carga.
En el flujo turbulento el factor de friccin no solo depende del nmero de
Reynolds, sino tambin de la rugosidad relativa de las paredes de la
tubera; es decir, la rugosidad de las paredes de la tubera comparadas con
el dimetro de la tubera.
A medida que la velocidad es mayor, aumenta la perdida de carga, por lo
cual presenta un comportamiento lineal, ya que, a medida que la velocidad
se va haciendo ms grande el factor de friccin disminuye y con ello
aumenta la perdida de carga generada.
Pequeas las velocidades har que domine la viscosidad.
El tipo de flujo al cual est sometido un fluido se determinara por el nmero
de Reynolds, y con la relacin de perdida de carga y la velocidad obtenida
segn el rgimen que se quiera determinar, se observara cuales caudales
cumplen con la condicin determinada dependiendo se encuentran por
encima o por debajo del punto lmite.
Para el flujo laminar el nmero de Reynolds es bajo y para el turbulento el
nmero de Reynolds es alto.
Para determinar que el flujo es turbulento se tuvo en cuenta el nmero de
Reynolds y para hallar este se tiene en cuenta la velocidad, el dimetro y la
viscosidad.
Se aplic la ecuacin de Darcy para hallar las prdidas de carga,
observando la importancia que tiene esta para la realizacin de los clculos
del laboratorio.
Se relacion el efecto de la variacin del caudal con las prdidas de carga.

20

5.1 PREGUNTAS
Una vez realizadas las prcticas propuestas determinar:
C.1. Ponen de manifiesto dichas prcticas la existencia de dos tipos o regmenes
en el movimiento?
Si, se pone de manifiesto la existencia de rgimen laminar y turbulento, ya que se
cumple que la prdida de carga (hf), en funcin de la velocidad (v) se ajusta
primero a una recta (rgimen laminar) y luego a una curva de orden cercano a
0,00080 (rgimen turbulento).Por otra parte, tambin se confirma que el factor de
friccin en funcin del nmero de Reynolds se ajusta primero a una recta (rgimen
laminar) y luego a una curva de orden 0,9587 (rgimen turbulento).

C.2. Se confirma las relaciones f=64 Re^-1 cuando el rgimen es laminar, y f=


0,316.Re^-0,25 cuando el rgimen es turbulento?
Los datos experimentales si se ajustan a los valores de la teora, ya que los
valores en turbulento cumple con NR > 4000, los valores del rgimen laminar
cumplen con NR < 2000, por lo tanto los datos experimentales confirman las
relaciones de f=64 Re^-1 para laminar y f= 0,316.Re^-0,25 para turbulento.
C.3. Coinciden los valores medios experimentales aceptados de f y v con los
valores determinados con ayuda de los datos recogidos? si no es as, sealar las
posibles razones de la discrepancia.
Los valores experimentales aceptados de f sern los obtenidos aplicando las
frmulas f=64/R para el rgimen laminar y f=0.316/R e -0.25 Para el rgimen
turbulento, considerando rgimen turbulento para R > 3000.
Realizando el clculo del valor medio obtenemos un valor muy aproximado de f:
0,0354.
El valor medio determinado con la ayuda de los datos recogidos es f=0,08365, el
cual es mayor que el valor medio obtenido.
Como se aprecia, nuestro valor del coeficiente de friccin es un poco mayor que el
valor medio experimental. Esto puede ser debido a varios factores:

Errores en el clculo de las prdidas de carga: si las prdidas de carga


reales son menores que las tomadas en la prctica, el coeficiente de

21

friccin calculado mediante los datos recogidos sera mayor que el valor
real. As, el valor calculado mediante los datos recogidos se aproximara al
valor experimental aceptado. Este error al calcular las prdidas de carga
podra deberse a que no se ha dejado suficiente tiempo entre unas medidas
y otras una inadecuada puesta en marcha del aparato.

Errores producidos en el clculo del nmero de Reynolds: el n de Reynolds


presenta la ecuacin R=p*v*D/m.

22

6. SUGERENCIAS

Se sugiere que para la

cronmetro, para de esta forma evitar posibles errores en la prctica.


Calibrar bien los equipos de laboratorio con los que se va a trabajar.
Hacen falta elementos de laboratorio, para que todos los grupos puedan

toma del tiempo del caudal manejar bien el

agilizar la prctica.

23

7. ANEXOS
Ecuaciones aplicadas en los clculos.

Q= AV

1
Ks
2,51
=2 log
+
3,71D f 0
f

f 1=

( (
2 log

Ks
2,51 D
+
3,71D 4 Q f 0

))

Los clculos se realizaron con la herramienta de Excel, partiendo de las


ecuaciones antes mencionadas.

24

8. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

EDIBON. (2002). Prdidas por carga en Tuberas.


EDIBON. (2014). Equipamiento didactico tnico. Madrid. Obtenido de
http://www.edibon.com/products/catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodyn
amics/fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf
Henao. (19 de 10 de 2011). El reloj y el cronmetro. Obtenido de
http://elrelojyelcronometro.blogspot.com.co/2011/10/medidores-de-tiempoel-reloj-y-el.html
Mott, R. (2006). Mecnica de Fluidos. Mxico.
Fuente: biologa.arizona.edu

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