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MEMORIA DESCRIPTIVA

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INGENIERA DE DETALLE AMPLIACIN


DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACIDAS
DE 15 l/s a 60 l/s
PROYECTO TANTAHUATAY
PROCESOS Y FACILIDADES

DISCIPLINA: MECNICA

MEMORIA DESCRIPTIVA
GI02101043-100-03-MD-001
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Aprobaciones:
Gerente de Proyecto HLC

Galmar Alarcn

Gerente de Proyecto Cliente

Ral Morales

REV

EMITIDO PARA

Revisin interna

Revisin y aprobacin del cliente

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Construccin
Comentarios:

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POR

REVISADO

FECHA

CHK

F. Cruz

V. Coraz

14/12/12

G. Guerrero

V. Coraz

01/02/13

G. Guerrero

V. Coraz

18/02/13

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INDICE

1.

INTRODUCCIN ....................................................................................................................................... 3
1.1. OBJETIVO...................................................................................................................................................... 3
1.2. UBICACIN ................................................................................................................................................... 3
1.3. DOCUMENTOS Y BASE DE DISEO....................................................................................................................... 4

2.

ALCANCES DEL PROYECTO ........................................................................................................................ 5


2.1. DISEOS COMPRENDIDOS ................................................................................................................................ 5
2.2. DISEOS NO COMPRENDIDOS............................................................................................................................ 5

3.

DESCRIPCIN DEL PROYECTO ................................................................................................................... 6


3.1. AREA 185 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACIDAS .................................................................................. 6
3.1.1.

BOMBEO DE AGUAS ACIDAS ........................................................................................................................ 7

3.1.2.

ETAPA I DE TRATAMIENTO PRECIPITACIN DE ALUMINIO................................................................................ 8

3.1.3.

ETAPA II DE TRATAMIENTO PRECIPITACIN DE MANGANESO ........................................................................ 10

3.1.4.

FILTRACIN DE LODOS ............................................................................................................................. 11

3.2. AREA 130 PREPARACIN DE REACTIVOS ....................................................................................................... 12


3.2.1.

PREPARACIN Y DOSIFICACIN DE SOLUCIN DE FLOCULANTE .......................................................................... 12

3.2.2.

PLANTA DE LECHADA DE CAL ..................................................................................................................... 13

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1.

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INTRODUCCIN
La Ingeniera de Detalle de la Ampliacin de Planta de Tratamiento de Aguas cidas de
15 l/s a 60 l/s del proyecto Tantahuatay ha sido preparada por la empresa Heap Leaching
Consulting S.A.C. (HLC) por encargo de la Compaa Minera Coimolache S.A (CMC).
Como parte de este trabajo se describen en el presente documento los equipos y
principales tuberas de transporte del proceso de tratamiento de aguas cidas,
considerando un nivel de tratamiento de 60 l/s.
1.1. Objetivo
El objetivo de la ingeniera de detalle para el desarrollo de la disciplina mecnica es la
elaboracin de documentos y planos bajo el diseo mecnico de los equipos necesarios
para el presente proyecto, generando:

Criterios de diseo.

Especificaciones tcnicas de equipos.

Hojas de datos de los equipos

Clculo de los sistemas de bombeos.

Listado y dimensionamiento de equipos.

Planos de arreglos mecnicos de equipos.

1.2. Ubicacin
El mbito del proyecto minero Tantahuatay, se encuentra localizado aproximadamente a
7.8 Km. al noroeste del distrito de Hualgayoc en la provincia del mismo nombre de la regin
de Cajamarca, en las inmediaciones del cerro Tantahuatay.
El acceso a la zona del proyecto desde la ciudad de Lima, se realiza por va area hasta la
ciudad de Cajamarca y desde all a travs de una carretera afirmada que conduce a la
ciudad de Hualgayoc y que contina hasta la zona de la concesin minera, con un recorrido
total de 950 Km.

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Adems, la ampliacin de la planta de tratamiento tiene como rea total 2,480.2 m2


distribuido en dos plataformas de 912 m2 ubicada en la cota 3910 msnm y 1,568.2
m2 ubicada en la cota 3913.95 msnm.
1.3. Documentos y base de diseo
En el desarrollo de la Ingeniera de Detalle de la Ampliacin de la Planta de Tratamiento de
Aguas cidas de 15 l/s a 60 l/s se us como base para el diseo mecnico los siguientes
documentos y planos de las disciplinas General y Procesos.
Documentos de la disciplina General:
Cdigo

Descripcin

GI02101043-100-99-CL-001

Condiciones de lugar

GI02101043-100-99-PL-002

Arreglo general del proyecto

Adems los siguientes documentos de la disciplina Procesos:


Cdigo

Descripcin

GI02101043-100-04-CD-001

Criterios de diseo

GI02101043-100-04-MD-001

Memoria descriptiva

GI02101043-185-04-PL-001

Diagrama de flujo Proceso general

GI02101043-185-04-PL-002

Diagrama de Flujo Planta de tratamiento de


aguas cidas - Hoja 1 de 2

GI02101043-185-04-PL-003

Diagrama de Flujo Planta de tratamiento de


aguas cidas - Hoja 2 de 2

GI02101043-130-04-PL-001

GI02101043-130-04-PL-003

Diagrama de Flujo Planta de lechada de cal


Balance de masa Planta de tratamiento de aguas
cidas - Hoja 1 de 2
Balance de masa Planta de tratamiento de aguas
cidas - Hoja 2 de 2
Balance de masa Planta de lechada de cal

GI02101043-100-04-PL-001

P&ID Simbologa y Nomenclatura - Hoja 1 de 2

GI02101043-100-04-PL-002

P&ID Simbologa y Nomenclatura - Hoja 2 de 2

GI02101043-185-04-PL-004
GI02101043-185-04-PL-005

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GI02101043-185-04-PL-009
GI02101043-185-04-PL-010
GI02101043-130-04-PL-005
2.

P&ID Planta de tratamiento de aguas cidas Hoja 1 de 2


P&ID Planta de tratamiento de aguas cidas Hoja 2 de 2
P&ID Planta de Lechada de cal

ALCANCES DEL PROYECTO


2.1. Diseos Comprendidos
Los diseos comprendidos de acuerdo a las siguientes reas en esta etapa del proyecto
correspondientes a la disciplina Mecnica son los siguientes:

reas:

130 - Preparacin y dosificacin de reactivos

130 - Preparacin de lechada de cal

185 - Sistema de tratamiento de aguas cidas.

110 Facilidades

Documentos:

Criterios de diseo

Listado y dimensionamiento de equipos

Memoria descriptiva

Memoria de clculo

Especificaciones tcnicas

Hojas de datos

Planos:

Arreglo de equipos PTAA - planta, secciones y elevaciones.

Arreglo de equipos Planta lechada de cal - planta, secciones y elevaciones.

2.2. Diseos no comprendidos


Los diseos no comprendidos en esta etapa del proyecto correspondientes a la
disciplina Mecnica son:
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No se ha considerado el desarrollo de planos para oficinas de planta, vestidores


y comedor de planta.

3.

No se ha considerado la captacin e impulsin de agua industrial y potable.

No se ha considerado el desarrollo de planos de fabricacin para taller.

DESCRIPCIN DEL PROYECTO


La descripcin de las obras mecnicas para la planta y sus facilidades por reas, as como
los equipos y lneas principales correspondientes se describen a continuacin:
3.1. AREA 185 Sistema de Tratamiento de Aguas Acidas
La generacin de aguas cidas proveniente de minerales sulfurosos es un proceso que
ocurre en forma natural. El contacto de estos materiales con el agua y aire inicia un
complejo mecanismo de oxidacin de los sulfuros, acelerada en muchos casos por la
accin bacteriana. Esta alteracin de los minerales genera acidez que modifica el pH y las
caractersticas qumicas de los drenajes. Las eflorescencias asociadas a estos drenajes,
toman una variedad de colores (blanco, amarillo, verde, marrn) y corresponden a sulfatos
minerales hidratados.
El agua cida se caracteriza por:
Valores de pH por debajo de 7 hasta 1,5.
Alcalinidad decreciente y acidez creciente.
Concentraciones elevadas de sulfatos.
Concentraciones elevadas de metales disueltos o totales.
Concentraciones elevadas de slidos disueltos o totales.
La preocupacin ambiental con respecto al agua cida, generalmente, es el impacto
adverso de los contaminantes particularmente los metales disueltos, en la vida acutica del
medio que reciben su descarga y en la calidad del agua para el consumo.
Es por ello que para la ampliacin de la capacidad de tratamiento de aguas cidas de 15 l/s
(54 m3/h) a 60 l/s (216 m3/h), se ha seleccionado el proceso HDS (High Density Sludge),
con tratamiento de metales pesados (principalmente Al y Mn) en dos etapas.

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3.1.1. Bombeo de aguas acidas


Del botadero de material inadecuado, el drenaje ser captado en una poza que por
gravedad ser enviada a la poza de botadero de desmote de mina cuyo sistema de
bombeo contar con (03) bombas sumergibles de iguales condiciones de diseo 67 m3/h y
ADT de 56 m; de las cuales dos bombas son existentes, (185-PU-001A) en operacin y
(185-PU-001B) en stand by, adicionndose para la ampliacin la bomba (185-PU-001C) la
cual estar en operacin. El recorrido de impulsin requiere de una vlvula anticipadora de
onda as como de vlvulas ventosas. Desde esta poza de botadero sern impulsadas las
aguas cidas haca la poza de coleccin de tajo, para cubrir el caudal requerido de 85 m3/h.
Las aguas cidas generadas por los botaderos se colectarn en la poza de coleccin de
tajo de los cuales 54 m3/h sern pre-tratados en la planta existente y por gravedad llegarn
las aguas cidas haca la poza de coleccin general siendo bombeados caudal de
operacin de 163 m3/h de esta, mediante las bombas sumergibles 185-PU-013A/B (una en
operacin y otra en stand by), cuyas condiciones de diseo son de 195 m3/h y ADT 57 m,
dispuestas en barcazas (185-BC-001A y 185-BC-002B) de 1.0 m altura, 3.0 m ancho y 4.0
m de largo, cuyo recorrido de impulsin requiere una vlvula anticipadora de onda as
como de vlvulas ventosas.
El agua pre-tratada de la planta existente que es colectada en la poza de sedimentacin y
por gravedad es enviada al cajn de bombas existente (185-BX-001) de 2.0 m de alto y
3.0 m dimetro, que contiene a las bombas sumergibles existentes (185-PU-006A/B) cuyas
condiciones de diseo de las bombas sern modificadas de 90 m3/h con ADT de 120 m a
65 m3/h con ADT de 39 m, debido que, las aguas pre-tratadas no sern transferidas hacia
la poza Gaviotas sino desviadas haca la ampliacin de la planta para continuar el
tratamiento haca la Etapa II, cuyo caudal nominal ser de 54 m3/h y por facilidad de
operacin de acuerdo al pH, cuando el pre-tratamiento por alguna razn no llegue al pH
requerido de 9, estas aguas pueden ser enviadas hacia el tanque de oxidacin y
neutralizacin para precipitacin de aluminio (185-TK-012) de 6.3 m de altura y 5.4 m de
dimetro con 136.3 m3 volumen de operacin y 144.3 m3 volumen total o si estas aguas
llegan al pH requerido de 9 continuar con el tratamiento al tanque de alimentacin al
clarificador N1 (185-TK-014) de 2.2 m de altura, 1.9 m de dimetro y un volumen total de
6.24 m3. Las bombas sumergibles 185-PU-006A/B contarn con una lnea de descarga de
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HDPE SDR 17 de 6 (185-AGT-6-LUF6-014). Los tanques (185-TK-014 y 185-TK-012)


sern construidos de acero estructural A36 y de forma de cilindros verticales sin techo.
Para realizar el transporte de los slidos de la poza de sedimentacin hacia la poza de
secado de lodos se adicionar al manifold(185-LD-3-AA1A-001) la bomba sumergible
(185-PU-010B) con caudal de 25.0 m3/h y ADT de 15.0 m en stand by quedando en
operacin la bomba 185-PU-010A con un caudal de 30.0 m3/h y 65.0 m de ADT, de la
planta existente, adicionando al sistema de bombeo las respectivas vlvulas ventosas y
una vlvula de alivio de presin. La lnea de descarga de la bomba (185-PU-010B) es de
HDPE SDR 11 de 3 (185-PL-3-LUF3-004). Adicionalmente, se modificar el recorrido de
la tubera de lodos generados en la poza de coleccin de tajo para la presente ingeniera,
debido que los lodos generados sern tratados en la ampliacin de la planta con llegada al
tanque de oxidacin y neutralizacin para precipitacin de aluminio (185-TK-012) de la
etapa I y continuar el tratamiento por el circuito de la Etapa II. El bombeo de lodos al
tanque (185-TK-012) ser mediante la bomba sumergible (185-PU-009A), adicionando la
bomba (185-PU-009B) como stand by con iguales condiciones de diseo; caudal 30.0 m3/h
y ADT de 64.0 m. Las lneas de descarga para cada bomba es HDPE SDR 11 de 3
(185-LD-3-LUF3-006, 185-PL-3-LUF3-001).
3.1.2. Etapa I de tratamiento Precipitacin de Aluminio
A. Sistema de Neutralizacin y Oxidacin
La lechada de cal proveniente del tanque de lechada de cal 130-TK-002 de 4.5 m altura,
4.0 m de dimetro, 53.4 m3 de volumen de operacin y un volumen total de 56.6 m3
ingresar en el tanque de contacto 185-TK-011 a travs de una tubera de Acero al
Carbono de 1 de dimetro (130-LCA-1"-AA1A-003), este tanque de mezcla contar con su
agitador (185-AG-007) de 2.0 HP y 1 impulsor, el cual impedir que la cal se sedimente. El
tanque (185-TK-011) es de 2.2 m de alto, 6.13 m3 de volumen de operacin y un volumen
total 6.91 m3 . Los tanques (130-TK-002 y 185-TK-011) sern

construidos de acero

estructural A36 y de forma de cilindros verticales sin techo.


La solucin de descarga del tanque de contacto pasar por gravedad al tanque de
neutralizacin para precipitacin de aluminio (185-TK-012) de 6.3 m altura, 5.4 m dimetro,

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136.3 m3 de volumen de operacin y un volumen total de 144.3 m3, el mismo que contar
con un agitador (185-AG-008) de 25 HP y 2 impulsores. Al mismo tanque de neutralizacin
ingresar tambin el agua cida bombeada de la poza de coleccin general por una linea
de descarga de HDPE SDR 17 de 10" (185-AGA-10"-LUF6-004). La descarga del sumidero
que ser bombeada por medio de una bomba de sumidero centrifuga de eje vertical
185-PU-020 con caudal de 40 m3/h y ADT 16 m (185-DS-4"-AA1A-001).
Se

inyectar

aire

con

la

ayuda

de

un

soplador

tipo

tornillo

110-BL-001A

(110-AP-3-AA1A-001) con un caudal de 500 CFM y 21 psig, manteniendo otro soplador de


iguales caractersticas en stand by 110-BL-001B (110-AP-3-AA1A-002).
B. Clarificacin
Tambin al tanque (185-TK-012), se dosificar lechada de cal al 15% con la recirculacin
de lodos del clarificador N 1 (185-TH-001) de 5.18 m de altura, dimetro 12.2 m, un
volumen total y de operacin de 627.0 m3, manteniendo el pH entre 7.0 9.0 (utilizando
para ello dos vlvulas de control), mezclados en el tanque de contacto (185-TK-011) con
agitador (185-AG-007) de 2.0 HP y 1 impulsor. El material del clarificador N1 (185-TH-001)
ser de acero estructural A36 y cuenta con un tiempo de retencin de 25.5 min.
Adems, se utilizar para la precipitacin de los iones metlicos disueltos en forma de
sulfuros como el cobre, hierro, plomo, zinc, mercurio y plata, el sulfhidrato de sodio (NaSH)
al 10% con consumo de 0.043 kg/m3 y dosificacin de 0.09 m3/h mediante una lnea de
descarga (130-SSO-1-AG1-003) a pH 11, durante 30 minutos de acondicionamiento,
mediante la bomba de cavidad progresiva (130-PU-007A) con rango de caudal de diseo
entre 0 - 0.12 m3/h de caudal y ADT 8 m.
La solucin pasar por rebose al tanque de precipitacin de aluminio (185-TK-013) de
6.3 m de altura, 5.4 m de dimetro,136.3 m3 volumen de operacin y un volumen de diseo
de 144.3 m3 con agitador (185-AG-009) de 25 HP y 2 impulsores, donde se utilizar para la
coagulacin del arsnico la solucin de cloruro frrico al 40%, mediante la bomba
dosificadora (130-PU-008A) con consumo de 0.23 Kg/m3, ADT de 9 m y con rango de
caudal entre 0 - 0.048 m3/h con dosificacin durante 30 minutos de acondicionamiento, la

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lnea de descarga es (130-CF-1-AVC-003). El tanque (130-TK-013) ser construido de


acero estructural A36 y de forma de cilndrico vertical sin techo.
Luego la pulpa descargar por rebose haca el tanque de alimentacin al clarificador N 1
(185-TK-014) de 2.2 m de alto, 1.9 m de dimetro y volumen total 6.24 m3 por una lnea de
acero al carbn de 16 (185-APT-16-AA1A-001), donde se utilizar floculante al 0.1% con
pH

alrededor

de

9.0,

dosificndose

por

medio

de

la

bomba

130-PU-006A

(130-FA-1.5-AVC-004) con 7 m3/h de caudal de diseo y ADT 13 m. El tanque


(185-TK-014) ser construido de acero estructural A36 y de forma de cilindro vertical sin
techo.
3.1.3. Etapa II de tratamiento Precipitacin de Manganeso
A. Sistema de Neutralizacin y oxidacin
En la Etapa II la solucin pre-tratada llegar al tanque de oxidacin y neutralizacin de
manganeso (185-TK-016) de 5.6 m de alto, 4.7 de dimetro, 91.1 m3 de volumen de
operacin y un volumen total de 97.2 m3 que utiliza el agitador (185-AG-010) de 20.0 HP y
1 impulsor por una lnea de descarga Acero al Carbono de 10 (185-APT-10-AA1A-004).
Insuflando aire por el soplador tipo tornillo 110-BL-001A/B de 500 CFM y 21 psig en
operacin (110-AP-3-AA1A-005). El tanque

(185-TK-016) ser

construido de acero

estructural A36 y de forma de cilindro vertical sin techo.


Tambin se dosificar lechada de cal al 15% con la recirculacin de lodos del clarificador
N 2 (185-TH-002) de 5.2 m de alto, 12.2 m de dimetro, volumen total y operacin de
627.0 m3 y acero estructural A36, manteniendo el pH entre 7.0 9.0 (utilizando para ello
dos vlvulas de control), mezclados en el tanque de contacto (185-TK-015) de 2.2 m de
altura, 2.0 m de dimetro, 6.13 m3 volumen de operacin y un volumen total de 6.91 m3 con
agitador (185-AG-012) de 2.0 HP y 1 impulsor, mediante una lnea de Acero al carbono de
3 (185-PL-3-AA1A-009) . El clarificador N 2 (185-TH-002) y el tanque (185-TK-015) son
de acero estructural A36.
Adems, se utilizar para la precipitacin de manganeso y remanentes de iones metlicos
disueltos el sulfhidrato de sodio (NaSH) al 10% con pH 11, preparado en el tanque
(130-TK-005) de 1.3 m de alto, 1.2 m de dimetro, 1.2 m3 de volumen de operacin y un
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volumen total de 1.5 m3 , con agitador (130-AG-003) de 4.0 HP y 1 impulsores, se dosificara


mediante una bomba de cavidad progresiva (130-PU-007B ), con un caudal de diseo de
0.12 m3/h y ADT 8.0 m (130-SSO-1-AG1-007). El tanque (130-TK-005) ser construido
de acero estructural A36 y de forma de cilndrico vertical con techo plano.
La pulpa pre-tratada descargar por rebose al tanque de precipitacin de manganeso
(185-TK-017) de 5.6 m de altura, 4.7 m de dimetro, 91.1 m3 volumen de operacin y un
volumen total de 97.2 m3 con agitador (185-AG-011) de 20.0 HP y 1 impulsor, donde se
utilizar para la coagulacin del arsnico y otros. La solucin de cloruro frrico al 40% en
peso con pH < 1.0 ser suministrado de un IBC de 1.0 m3, mediante la bomba dosificadora
130-PU-008B con caudal de 0.048 m3/h y ADT 9 m (130-CF-1-AVC-006).
B. Clarificacin
Luego la pulpa tratada descargar por rebose haca el tanque de alimentacin al
clarificador N2 (185-TK-018) de 2.2 m alto, 1.9 m dimetro y un volumen total de 6.24 m3 ,
donde se utilizar floculante al 0.1% con pH de alrededor de 9, dosificndose 2.58 m3/h por
medio de la bomba 130-PU-006B de 7.0 m3/h y ADT de 13.0 m (185-PL-3-LUF6-003)
almacenada en el tanque (130-TK-004), previamente preparada en el tanque (130-TK-003)
con agitador (130-AG-002), la bomba (130-PU-005A/B) de caudal 12.5 m3/h y ADT 7.0 m,
comienza a transferir floculante desde el tanque de preparacin hacia el tanque de
almacenamiento

(130-FA-4-AVC-001,

130-FA-4-AVC-002).

Operacionalmente

se

trabajar con una bomba de trasvase y otra estar en stand by.


Las bombas dosificadoras trabajarn con sus respectivos variadores de velocidad para
brindar flexibilidad a la operacin, excepto las bombas (130-PU-005A/B) que son de
trasvase del floculante.
3.1.4. Filtracin de lodos
Los lodos producidos durante el tratamiento de las aguas cidas en las dos etapas sern
acondicionados en el tanque de almacenamiento de lodos (185-TK-019) de 5.0 m de alto,
4.5 m de dimetro, 74.75 m3 de volumen de operacin y un volumen total de 79.52 m3 con
su respectivo sistema de agitacin (185-AG-013) de 7.0 HP y 1 impulsor, sern impulsados
por la bomba 185-PU-018A en operacin (185-PL-8-AA1A-001), prevista en el paquete del
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filtro prensa, y otra en stand by (185-PU-018B), con las mismas condiciones de operacin
con caudal de 40 200 m3/h hacia el filtro prensa de placas del filtro prensa (185-FL-001)
de 10 t/d (185-PL-6-AA1A-006). El tanque (185-TK-019) es de acero estructural A36 y
cilindro sin tapa.
La solucin filtrada limpia se descargar a travs de tuberas conectadas en los extremos
de la cmara, drenando por gravedad al tanque de paso (185-TK-021) de 3.2 m de alto,
3.0 m de dimetro, 20.8 m3 de volumen de operacin y un volumen total de 22.6 m3 o si la
solucin estuviera con lodos por una imprevista ruptura de las lonas descargaran al
sumidero (185-SU-003) cuya bomba (185-PU-025) con caudal de 40 m3/h y ADT de
17 m.c.p. , impulsar lo contenido en este al primer reactor o si la solucin estuviera con
suciedad producto de la limpieza de la zona ser retornada al tanque de almacenamiento
de lodos (185-TK-019).
3.2. AREA 130 Preparacin de Reactivos
3.2.1. Preparacin y dosificacin de solucin de floculante
A. Preparacin Solucin Floculante
La preparacin del floculante se realizar en el tanque 130-TK-003 con 2.9 m de altura,
2.5 m de dimetro, 13.3 m3 volumen de operacion y un volumen total de 14.2 m3, ser
mezclado mediante un agitador (130-AG-002) con 4.0 HP y 2 impulsores por cerca de 30
minutos para permitir al floculante ponerse en la forma fsica apropiada para flocular. El
tanque (130-TK-003) ser construido de acero estructural A36 y de forma cilndrico vertical
sin techo.
B. Almacenamiento y dosificacin de floculante
Cuando el tanque de almacenamiento de floculante (130-TK-004) con 3.6 m de altura, 3.2
m de dimetro, 26.94 m3 de volumen de operacin y un volumen total de 28.95 m3, alcance
el nivel bajo y el lote de floculante ha terminado de mezclarse. La solucin floculante es
bombeada por bombas de transvase (130-PU-005 A/B) de caudal 12.5 m3/h y ADT 7.0 m
mediante lneas de descarga independientes (130FA-3-AVC-001 y 130-FA-3-AVC-002)
que se van a unir a un manifold (130-FA-3-AVC-005). Las tuberas, tanto de succin como
de descarga, sern de acero al carbono de 4 y 3 de dimetro respectivamente. El tanque
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(130-TK-004) ser construido de acero estructural A36 y de forma cilndrico vertical sin
techo. Operacionalmente se trabajar con una bomba de trasvase y la otra siempre estar
en stand by.
El floculante ser impulsado desde el tanque de almacenamiento (130-TK-004) por la
bomba de dosificacin de floculante 130-PU-006A (130-FA-1.5-AVC-004) de cavidad
progresiva con un caudal de 7.0 m3/h y ADT de 13.0 m, hacia el tanque de alimentacin
(185-TK-014) con 2.2 m de altura, 1.9 m de dimetro y volumen total de 6.24 m3. La
solucin en el tanque (185-TK-014) ser derivada al primer clarificador (185-TH-001)
mediante una lnea de acero al carbono de 16 (185-APT-16-AA1A-002). La otra bomba
de dosificacin 130-PU-006B (130-FA-1.5-AVC-008) de las mismas caractersticas,
dosificar la solucin de floculante al tanque de alimentacin del segundo clarificador
(185-TK-018) de 2.2 m de alto, 3.0 m de dimetro y un volumen de total 6.24 m3. La
solucin en el tanque (185-TK-018) ser derivada al segundo clarificador (185-TH-002)
mediante una lnea de acero al carbono de 16 (185-APT-16-AA1A-005). Los tanques
(130-TK-014 y 130-TK-018) son de acero estructural A36 y son cilindros verticales sin
techo.
3.2.2. Planta de lechada de Cal
A. Recepcin
Los isotanques proveern de cal viva slida a la planta de lechada de cal, la cual ser
transferida neumticamente hacia el silo de almacenamiento 130-SL-001 de 20.6 m de alto
y una capacidad de 400 toneladas, por medio de tubera de acero al carbono de 4 de
dimetro (130-CA-4"-AA1A-001).
Se dispondr de un sistema colector de polvo 130-DC-001 de 4,770 cfm, el cual filtrar el
exceso de aire que se produce al interior del silo antes de enviarlo hacia la atmsfera, el
colector de polvo contar con un sistema de limpieza de aire por pulsos.
B. Preparacin
El silo de almacenamiento de cal est equipado con un activador (130-AV-001), una
vlvula cuchilla mecnica y una vlvula rotatoria motorizada (130-VR-001) de 10 t de
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capacidad. La descarga del silo caer en el alimentador de tornillo (130-SF-001) de una


capacidad de hasta 10 t/h, el cual lleva la cal viva desde el silo de almacenamiento hacia el
molino horizontal (130-ML-001) de 10 toneladas de capacidad; en el molino se iniciar un
proceso de mezcla de la cal viva y agua la cual ser alimentada por medio de tuberas de
acero al carbono de 2 de dimetro (130-AGT-2"-AA1A-002), la descarga del molino sale
por el trommel hacia el cajn de bombas de lechada de cal (130-BX-001) de 1.1 m de alto,
2.0 m de largo y 1.6 m de ancho que cuenta con su respectivo agitador (130-AG-004) de
3.0 HP y 1 impulsor, luego el producto de molienda se enva al proceso de clasificacin por
intermedio de dos bombas (130-PU-001A/B) de un caudal 100 m3/h y un ADT 27 m.c.p.
hacia los hidrociclones (130-HC-001A/B) mediante la tubera de 6 dimetro
(130-LCA-6"-LUF6-001), las tuberas tanto de succin como de descarga sern de acero al
carbono de 8 y 6 de dimetro respectivamente.
C. Almacenamiento y dosificacin de Lechada de Cal
La lechada de cal es transferida hacia el tanque de almacenamiento (130-TK-002) a una
concentracin de slidos de 15%, ste tanque estar equipado con un agitador
(130-AG-001) de 7.0 HP y 1 impulsor.
Esta solucin ser dosificada al primer tanque (185-TK-011) 2.2 m alto, 2.0 m dimetro,
6.13 m3 de volumen de operacin y un volumen total de 6.91 m3. El tanque (185-TK-015)
con las mismas caractersticas de diseo de su antecesor y con agitador(180-AG-012) de
2.0 HP y 1 impulsor, por intermedio de bombas centrifugas (130-PU-002A/B) de 12.5 m3/h
de caudal de diseo y ADT 26.0 m, con lneas de descarga independientes
(130-LCA-3-AA1A-001, 130-LCA-3-AA1A-002), una en operacin y otra en stand by, con
accionamiento directo y se controlar mediante flujmetros y pHmetros, se adiciona al
sistema de impulsin una vlvula reguladora de presin ubicada en la recirculacin para
controlar el caudal requerido.

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