FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

FACULTAD DE INGENIERA
Escuela Profesional de Ingeniera Civil

ENSAYOS CONRETO FRESCO

Y CONCRETO ENDURECIDO

AUTORES:
-Alva Huamn

Samuel

samuel_6110@hotmail.com
-Gil Moreno Jhon
Jhon_12_20045@hotmail.com
-Gil Moreno Luis
Elunico_27_1996@hotmail.com

2015
CHIMBOTE-PER

TECNOLOGA DE LOS MATERIALES

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NDICE
CAPITULO I
1.1.

INTRODUCCIN
...3
OBJETIVOS

1.2.

....3
1.2.1. Objetivo General..3
1.2.2. Objetivos Especficos..3

CAPITULO II
2.1. HORMIGN..4
2.1.1. Hormign fresco..4
2.1.1.1.Ensayos en las Mezclas Frescas....4
2.1.1.1.1. Ensayo de Asentamiento con Tronco de Cono de Abrams (Norma IRAM
1536)..5
2.1.1.1.2. Ensayo de penetracin (Semiesfera de Kelly), (Norma IRAM 1689)...6
2.1.1.1.3.Ensayo de consistencia con mesa de Graf (Norma IRAM 1690)...7
2.1.1.1.4.Consistmetro Ve-Be.8
2.1.1.1.5. Ensayo de Peso unitario de la mezcla fresca (P.U.H.F.) y contenido de aire
incorporado..10
2.1.2. HORMIGON ENDURECIDO..11
2.1.2.1. Ensayos en las Mezclas Endurecidas..11
2.1.2.1.1. Ensayo de resistencia a la rotura por compresin11
2.1.2.1.2. Ensayo de resistencia a la flexin12
2.1.2.1.3. Ensayo de traccin por compresin.13
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..........-...14
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS15

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CAPITULO I
1.1.INTRODUCCIN:
Los ensayos al concreto son el primer paso del desarrollo constructivo que marcar la
pauta para un veredicto de calidad y durabilidad de las estructuras construidas con este
material. Durante la ejecucin de proyectos, en algunos casos, este procedimiento se
considera un formalismo que se hace por cumplir, pero no porque su anlisis represente
importancia para la ejecucin de la obra. Sin embargo, este procedimiento es requisito
en las licitaciones para obtencin de certificaciones o como base para un anticipo
econmico. Si se le da la importancia que corresponde, esto permite tomar decisiones
para optimizar desempeos y una buena ejecucin de los procesos constructivos.
El Hormign se presenta a lo largo de su vida bajo dos aspectos fsicos muy diferentes;
en primer trmino, inmediatamente despus del mezclado y por un breve lapso,
participa de las propiedades de un lquido ms o menos viscoso y con posterioridad
alcanza el estado aparentemente solido, en el que se mantiene por el resto de su vida
til.
Durante el periodo en el que se comporta como un liquido se lo identifica con la
denominacin de mezcla u hormign fresco , mientras que a partir del instante en que
comienza a ofrecer resistencia a la deformacin por aplicacin de cargas y por lo tanto a
mantener, por lo menos aparentemente, su forma ms o menos constante, se lo
denomina mezcla u hormign endurecido .

1.2. OBJETIVOS
1.2.1. OBJETIVO GENERAL
-Analizar los diferentes ensayos de laboratorio que se realizan al hormign en estado
fresco y endurecido.
1.2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
-Conocer las funciones que tienen cada ensayo.
-Saber los procedimientos que se debe tomar en cada ensayo que se ha de realizar.

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CAPITULO II
2.1. HORMIGN
El Hormign es una mezcla homognea, compuesta por una pasta adhesiva de cemento
portland y agua que mantiene adheridas un conjunto de partculas de materiales
generalmente inertes, denominados agregados.

2.1.1. Hormign fresco

Durante la etapa en que el hormign se mantiene en estado fresco es de gran
importancia poder otorgarle al hormign una docilidad adecuada al uso que se desea
darle.

Para este objeto, es necesario cuantificarla, utilizando una forma de medida de

la docilidad, para lo que se han desarrollado numerosos sistemas.

2.1.1.1.Ensayos en las Mezclas Frescas:

Durante el periodo en que el Hormign se comporta como un liquido se lo denomina en
estado fresco . El lapso dura aproximadamente entre 1 y 3 horas. Se le pueden realizar
los siguientes ensayos; calcular el grado de fluidez del hormign (consistencia).Para
lograr obtener buenos resultados en las estructuras de hormign, primero debe realizarse
una buena dosificacin de materiales para que los ensayos que se realicen en el estado
fresco y endurecido puedan dar los mejores resultados posibles. A continuacin, puede
observarse una tabla de dosificacin realizada en el LEMaC

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2.1.1.1.1. Ensayo de Asentamiento con Tronco de Cono de Abrams (Norma IRAM

1536).
Para efectuar el ensayo de Asentamiento debemos colocar un Tronco de cono de chapa
(de 30 cm de altura y 20 cm de dimetro de base inferior y 10 cm de dimetro de base
superior) sobre una superficie lisa, plana y no absorbente, se lo mantiene afirmado
contra
el piso, apoyando los pies sobre las orejas inferiores del dispositivo. El molde Tronco
Cnico e llena con la mezcla en tres capas iguales, compactadas con la varilla (de acero
comn liso de 16 mm de dimetro y 60 cm de largo) mediante 25 golpes enrgicos por
capa, que atraviesan la capa a compactar, pero no las inferiores. Cuando se llega a la
base superior se enrasa con cuchara dejando la superficie de hormign lisa. Se levanta el
molde tomndolo por las manijas superiores hasta dejar libre totalmente la mezcla en
estudio. Esta operacin se efecta inmediatamente despus de completada la
compactacin y en forma vertical y gradual. La medicin del Asentamiento se efecta
colocando una regla apoyada sobre el molde, la regla establece un plano de
comparacin horizontal a 30 cm de altura sobre el piso. Se mide con otra regla graduada
el descenso producido en el punto central de la base superior con respecto a la altura
original. El valor determinado es el Asentamiento. Se adapta especialmente al estudio de
hormigones plsticos, con valores de asentamiento comprendidos entre 2 y 16 cm. Fuera
de estos dos limites los asentamientos medidos no resultan confiables, en cuanto a su
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relacin con las propiedades de la mezcla. En trminos generales se puede decir que
cuando menor sea el valor del asentamiento medido, mayor ser el esfuerzo necesario
para compactar el hormign en obra.

Nota: El ensayo completo, desde el llenado hasta el retiro del molde, se realizara sin
interrupciones y en un lapso menor a 5 minutos.
2.1.1.1.2. Ensayo de penetracin (Semiesfera de Kelly), (Norma IRAM 1689).
El dispositivo utilizado es una semiesfera de acero con un vstago graduado en cm y
cm, provisto de una manija en su extremo superior, con un peso total de 13.620 +- 45
gramos. La semiesfera est vinculada con un armazn liviano (que se apoya sobre la
superficie del hormign), desplazable con respecto a la semiesfera. Para ejecutar el
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ensayo de penetracin se coloca la semiesfera sobe la superficie horizontal del
hormign fresco ya compactado (losa) y se deja penetrar la semiesfera en el interior de
la masa hasta detenerse; se mide la penetracin leyendo en la escala graduada del
vstago el valor correspondiente a la interseccin del vstago con el armazn liviano, el
que queda apoyado en la superficie del hormign sin hundirse.
Medicin de la penetracin: El valor determinado en cm es el valor de la penetracin;
que mide la consistencia del hormign. Mediante ensayos paralelos de asentamiento de
tronco de cono y penetracin de la semiesfera, se efecta la contrastacin de esta, para
correlacionar penetraciones con asentamientos. Es especialmente apto el mtodo para
determinar consistencia de hormigones correspondientes a estructuras extensas y
horizontales, tales como losas de entrepisos o pavimentos (hormigones de
asentamientos inferiores a 10 cm).
Tabla de correlacin:

2.1.1.1.3.Ensayo de consistencia con mesa de Graf (Norma IRAM 1690).

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Dispositivo: Consiste en un armazn que soporta una superficie plana y lisa de forma
cuadrada, de 70 cm de lado, con un peso de 16 kg . Esta superficie, cubierta por una
chapa de acero es mvil, pudiendo girar a lo largo de uno de sus lados, con respecto al
armazn. El levantamiento mximo de la superficie o mesa, se limita con una traba, a
4cm. Procedimiento:

Se coloca el hormign en el tronco de cono ubicado en el centro de la mesa, se

llena en 2 capas y se compacta con 10 golpes por capa, con una varilla de acero

de 12,5 mm de dimetro y punta redondeada.

Luego se retira el molde, se levanta la tapa de la mesa hasta que haga tope con la
pestaa ubicada a 4 cm sobre la misma, y se deja caer 15 veces, en 25 +- 5

segundos.
Se miden los dimetros de la mezcla extendida sobre la mesa, en direccin

paralela a los lados de la misma.

Se toma el promedio de los dos valores como extendido expresado en cm.La
fluidez se calcula mediante la expresin:
c = Extendido en cm, d = dimetro de la base mayor del cono (cm).

2.1.1.1.4.Consistmetro Ve-Be
El ensayo consiste en forzar una mezcla previamente moldeada en el tronco de cono, a
que tome la forma de un cilindro. Esto se logra efectuando como 1er paso, en ensayo de
cono en el interior de un recipiente cilndrico y luego de retirar el molde tronco cnico
se coloca sobre la mezcla una placa de acrlico transparente unida a un vstago lastrado;
todo el conjunto est sobre una mesa vibradora que se pone en funcionamiento y
provoca la fluidificacin del hormign , producindose el cambio de forma .Se mide el
tiempo que tarda el tronco de cono en pasar a la forma de cilindro (para ello se observa
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a travs de la placa de acrlico el aspecto de la masa). Ese tiempo se mide en segundos,
que se llaman grados Ve-Be. Marcha del ensayo:
Se efecta el ensayo de tronco de cono por varillado o vibrado (segn su consistencia),
se retira el molde y se apoya el disco de acrlico sobre la mezcla, y luego se pone en
marcha el vibrador de la mesa y simultneamente un cronometro; se mide en segundos
el tiempo que demande el pasaje de la mezcla, de la forma de tronco de cono a la de
cilindro. Relacin entre grados Ve-Be y asentamientos

De la observacin del cuadro anterior surge que su campo especfico de empleo

corresponde a las mezclas secas , cuyo asentamiento es nulo o a lo sumo de hasta 3 cm.

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2.1.1.1.5. Ensayo de Peso unitario de la mezcla fresca (P.U.H.F.) y contenido de aire
incorporado:
Son ensayos muy sencillos pero que brindan informaciones sumamente importantes. El
primero consiste en determinar el peso de un volumen conocido de hormign fresco,
compactado en forma normalizada (por ejemplo molde cilndrico de 15 x 30 cm llenado
en 3 capas con compactacin similar al ensayo de asentamiento). Dado que el volumen
del recipiente (VR), llenado hasta enrase superior puede conocerse con precisin (si es
estanco, se lo llena con agua proveniente de probeta graduada al cm3) lo mismo que su
peso (PR), por diferencia de pesadas (lleno a vacio), y haciendo el cociente de esa
diferencia por el volumen del recipiente, se determina el P.U.H.F

Si el P.U.H.F.E (Ensayo) es inferior al P.U.H.F.T (Terico), el cociente entre ambos,

multiplicado por 100, nos da el porcentaje del volumen aparente que est realmente
ocupado por hormign; el resto es, por lo tanto aire incorporado en burbujas
semimicroscopicas (AI) y no huecos macroscpicos. La diferencia al 100% m es el
contenido porcentual de aire incorporado (conocido como mtodo gravimetrico)
Otra forma de determinar el contenido de aire incorporado es mediante el mtodo por
presin, empleando al efecto el aparato de Washington. Las caractersticas de este
dispositivo y la forma de realizar el ensayo, se vern cuando se estudien los aditivos.
Para determinar la composicin de la mezcla fresca consiste en proceder a tomar una
muestra representativa del hormign fresco; pesarla y hacerla pasar por los tamices de
4.8 mm y de 0.150 mm de altura (n 4 y n 100). Posteriormente se lavan con agua las
dos fracciones obtenidas y se secan en estufa hasta peso constante. Dado que el peso del
hormign fresco (PHF) se compone de la suma de los de la pasta cementicia (PPC) y los
agregados (PAF y PAG) se obtienen las siguientes expresiones:
PHF = PPC + PAF + PAG
Si se conocen el PHF y los PAF y PAG, puede obtenerse el PPC en la siguiente forma:
PPC = PHF -(PAF + PAG)

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Estas determinaciones permiten conocer rpidamente el grado de homogeneidad del
hormign, a medida que se lo elabora.
2.1.2. HORMIGON ENDURECIDO
El hormign experimenta un proceso de endurecimiento progresivo que lo transforma
de un material plstico en un slido, producido por un proceso fsico - qumico
complejo de larga duracin. En esta etapa, las propiedades del hormign evolucionan
con el tiempo, dependiendo de las caractersticas y proporciones de los materiales
componentes y de las condiciones ambientales a que estar expuesto durante su vida
til.
Estas propiedades son: la densidad, la resistencia, las variaciones de volumen y las
propiedades elsticas del hormign endurecido.
2.1.2.1. Ensayos en las Mezclas Endurecidas:
Las mezclas endurecidas corresponden a la tercer etapa en la vida del hormign, la que
comienza en el momento en que este ha alcanzado un grado de hidratacin tal de la
pasta de cemento que contiene, como para que la misma sea ya capaz de mantener
unidos entre si los granos de los agregados en forma permanente. Esto se pone en
evidencia por la resistencia que ofrece una pieza de hormign, por ejemplo, al cambio
de forma por accin de una solicitacin mecnica (caso del ensayo de compresin). La
resistencia mecnica es la ms conocida de las propiedades de la mezcla endurecida. El
hormign luego del periodo de fraguado, comienza a dar resistencia hasta endurecerse
por completo a los 28 das.
2.1.2.1.1. Ensayo de resistencia a la rotura por compresin:
Por lo general se realiza el ensayo en probetas de forma cilndrica de esbeltez igual a 2
(altura de la probeta/dimetro de la base).
Se moldean las probetas de acuerdo a las Normas IRAM 1524 y 1534, el moldeo se
efecta colocando y compactando el hormign en forma similar a la empleada para el
ensayo de asentamiento que se realiza con el tronco de cono de Abrams. Este
procedimiento es vlido solo para hormigones de 3cm o mas de asentamiento; para
mezclas ms secas la compactacin deber efectuarse por vibracin , ya sea mediante

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vibrador de inmersin (dimetro mximo del elemento vibrante : 25mm para probetas
de
15 x 30). Curado: Las probetas se mantienen en sus moldes durante un periodo mnimo
de 24 hs. En ese lapso no debern sufrir vibraciones, sacudidas, ni golpes, se proteger
la cara superior con arpillera hmeda, lamina de polietileno o tapa mecnica y se
mantendr en ambiente protegido de inclemencias

climticas (calor, frio, lluvia,

viento).
Una vez transcurridas las primeras 24 hs, se procede a desmoldar e inmediatamente se
acondiciona la probeta para su mantenimiento hasta el momento de ensayo. Durante
este periodo (7,14 o 28 das) deben mantenerse condiciones de temperatura y humedad,
segn norma IRAM 1524 y 1534, la probeta debe mantenerse en un medio ambiente
con no menos del 95% de humedad relativa, y en cuanto a la temperatura , en los 21 C ,
con una tolerancia en ms o menos de 3 C para la obra y de 1 C para el laboratorio (o
lo que es lo mismo, en obra la temperatura puede oscilar entre 18 C y 24 C.

2.1.2.Ensayo de resistencia a la flexin:

Se efecta habitualmente sobre vigas de forma prismtica de seccin transversal
cuadrada, confeccionadas con hormign simple, de 15 cm de lado y 53 cm de largo. La
colocacin del hormign se efecta en 2 capas de igual altura y para la compactacin se
emplea la misma varilla que para las probetas de compresin. La cantidad de golpes por
capa es de 1 por cada 15cm2 de seccin horizontal.
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El ensayo se efecta colocando la viga sobre dos apoyos distanciados 45cm entre si y 4
cm de los extremos.

Las cargas se aplican en los tercios de la distancia entre apoyos (o sea que quedan 15
cm entre si y a la misma distancia de los apoyos).
El dispositivo indicado en el croquis puede materializarse en lugares donde no se
disponga de prensa, ya que consiste en una simple palanca (para una relacin: a + b / a =
10, la fuerza a aplicar F, en los hormigones comunes oscila entre 200 y 400 kg.
2.1.2.1.2. Ensayo de traccin por compresin
Fue propuesto por el ingeniero brasileo Lobo Carneiro (por eso se lo llama tambin
ensayo brasileo). Consiste en aplicar una carga de compresin a una probeta cilndrica,
colocada en la prensa con su eje longitudinal en direccin horizontal. En esta posicin,
el contacto entre los cabezales de la prensa y la probeta se produce a lo largo de dos
generatrices, que corresponden a la interseccin de un plano diametral vertical, con la
superficie lateral de la probeta. A fin de distribuir uniformemente la carga, se interponen
entre los cabezales y las generatrices de la probeta, pequeos listones de madera de 4
mm de espesor, 25 mm de ancho y la longitud de la probeta. Como consecuencia de la
solicitacin a que es sometida la probeta, se demuestra que en coincidencia con el plano
diametral ya mencionado, se produce un esfuerzo de traccin pura, lo que se pone en
evidencia al producirse la rotura, a lo largo de dicho plano.

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El clculo de la carga unitaria de rotura por traccin, se efecta aplicando la expresin
siguiente:

Donde el valor indicado para el denominador (706 cm2) es aplicable exclusivamente

para el caso de la probeta de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Se debe tener cuidado al colocar las muestras

Se recomienda hacer un buen curado de la probeta para evitar errores al
momento del ensayo

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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
http://lemac.frlp.utn.edu.ar/wpcontent/uploads/2011/10/Tesis2009_Lucas-Scanferla.pdf
http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/TECNO
LOGIA%207.htm

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