Fabricacin y tipos de

dados industriales
Pea Gonzlez Jos ngel
1559286
Moldes y dados
Asesor: Ing. Juan Carlos Monsivais

Dados

Los dados ayudan a que la produccin de las empresas

aumente, haya menos riesgo de error entre piezas
necesite menos mano de obra.
Todo esto le da a las empresas un beneficio directo.
Existen dados para tubos, para lminas y perfiles, cada uno
tiene caractersticas de diseo especiales que le permite al
polmero adquirir su forma final evitando los esfuerzos
residuales en la medida de lo posible.
Los metales permiten ser procesados con esquinas y ngulos
estrechos, en cambio los polmeros tienden a formar filos menos
agudos debido a sus caractersticas moleculares, por ello es
ms eficiente el diseo de una geometra final con ngulos
suaves o formas parablicas e hiperblicas.

Consideraciones para el diseo del dado de extrusin

Para disear el dado bajo consideraciones de deformacin primero se toma en
cuenta que existen
tres tipos de dados para extrusin dependiendo de los requerimientos del
producto y material a procesar. Estos tres tipos son: paso directo, cabeza
cruzada y cabeza descentrada, dependiendo de la direccin de extrusin
resultante y de la descarga relativa a la direccin de alimentacin del material
fundido desde el extrusor.
Los dados de paso directo
(Fig. 2.) normalmente se usan
para la extrusin de tubo,
barra, perfiles, lmina y para
pelcula plana y tubular.

Los dados de cabeza cruzada (Fig. 3)

tienen sus ejes en un ngulo de 90
con relacin al suministro de material,
se usan generalmente para la
produccin de cables y alambres
aislados o en otros procesos en donde
es necesario introducir un filamento
continuo u otro miembro para ser
cubierto por plstico al pasar por el
mandril del dado.

Las cabezas descentradas (Fig. 4) se

desarrollaron a partir de las cabezas
cruzadas. En este arreglo el material
cambia de direccin dos veces, con la
intencin de compensar, en lo posible,
la falta de
balance que resulta de un solo cambio
de direccin como ocurre en la cabeza
cruzada normal.

Materiales para dados de extrusin

Tomando en cuenta las condiciones de trabajo del dado, se establecieron los requerimientos necesarios para la seleccin
del material; es decir:
Facilidad de maquinado (por corte o por erosin).
Resistencia a la presin, la temperatura y el desgaste.
Alta resistencia y tenacidad.
Alta dureza superficial.
Facilidad para el pulido.
Tratable trmicamente para su endurecimiento despus del maquinado.
Mnima tendencia a distorsiones y cambios en las dimensiones durante el tratamiento trmico.
Resistencia a la corrosin.
Buena conductividad trmica.
Aceros utilizados principalmente en la manufactura de dados para extrusin:

Aceros endurecidos superficialmente

Aceros nitrurados

Aceros completamente endurecidos

Aceros templados o tratados trmicamente

Aceros resistentes a la corrosin

Entre los cuales destacan el H13 y D2, siendo el H13 el material con las propiedades adecuadas para el diseo del dado,
aunque su costo es mayor que el del D2.
El acero H13 provee un buen balance de tenacidad, alta resistencia a la formacin de grietas causadas por el choque trmico y resistencia al revenido, junto con resistencia al desgaste
moderada.
D12: Acero al alto carbn y alto cromo. Dimensionalmente estable de excelente rendimiento al corte y resistencia al desgaste. Especialmente apto para temple al aire.

Tipos de dados
- Doblado.
- Extrusin de Polmeros.
- Extrusin de Metales.
- Corte.

Dados de canasta

Este modelo se emplea para reemplazar las patas de araa en los

dados de extrusin de tubera y manguera, que se emplean para
sostener un torpedo con un cono que el flujo y genera un agujero en
el centro de un extruido cilndrico. En este tipo de dados se hace que
el flujo, en lugar de pasar a travs de grandes deformadores (las
patas de araa), pase a travs de muchos pequeos agujeros
(canasta) para lograr mayor uniformidad en las propiedades
mecnicas del producto final.

Dados cermicos

Actualmente se desarrolla el uso de dados en Zirconio para extrusin

de perfilera metlica.
Propiedades de este material: alta estabilidad trmica, resistencia a
la corrosin, dureza, resistencia a la abrasin y estabilidad qumica.
Tambin se emplean recubrimientos de cermicos para reforzar los
recubrimientos convencionales de cromo, para impedir el paso de
fluidos hacia el metal base (que pueden causar corrosin y
desprender el recubrimiento).
Los cermicos rellenan la micro grietas existentes, sin causar un
incremento notorio en el espesor del recubrimiento de cromo.

Defectos en la extrusin

El defecto ms comn que se encuentra en la salida del dado se

conoce como piel de tiburn. Consiste en un arrugamiento de la
superficie sometida a extrusin.

El material fundido, conforme avanza a lo largo del canal del dado, tiene
un perfil de velocidad, con una velocidad mxima en el centro y una
velocidad cero en la pared. Conforme abandona los bordes del dado, el
material de la pared tiene que acelerarse hasta la velocidad a la cual el
producto sale del dado. Esto genera esfuerzos a la traccin y, si el
esfuerzo excede la resistencia a la traccin, la superficie se rompe,
generando el defecto visual. Como es de esperar, los materiales de
mdulo bajo que tienen alto
alargamiento son los menos afectados.
Los materiales estructurados, con alto contenido de materiales de
relleno y de baja elasticidad tienen ms fcilmente el defecto de piel de
tiburn.

Hinchamiento del dado

El hinchamiento en el dado es el efecto por el cual el polmero se hincha cuando sale del dado. El
resultado es una pieza que tiene dimensiones diferentes a las del orificio del dado. As, una varilla
sometida a extrusin sera de mayor dimetro y una tubera sera de pared ms gruesa, es decir se
incrementa el dimetro externo y disminuye el dimetro interno (Figura 3.8).
El hinchamiento en el dado es otro resultado de la componente elstica del comportamiento que
tiene el polmero fundido al someterse al esfuerzo. Esto lo provoca la recuperacin de la
deformacin elstica cuando el material sometido a extrusin sale del canal del dado y antes de que
solidifique.

Ventajas y desventajas
Ventajas:
-1 IMPACTO = Hasta 3 DOBLECES.
- Reduce al mnimo los tiempos de proceso.
- Aumenta de la productividad.
- Produccin en serie.
- Disminucin del costo operativo.
Desventajas:
- Existen dados que pueden ser muy costosos.
- Cuando un dado se desgasta o se cambia el diseo de la produccin se debe comprar otro.
- Se debe capacitar al usuario de la maquina del Dado