GUA PARA LA ELABORACIN

DEL SISTEMA DE AUTOCONTROL

DE
LA
CALIDAD
DE
LA
PRODUCCIN Y DE LOS MEDIOS
NECESARIOS PARA LLEVARLO A
CABO

MANUAL PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD EN PRODUCTOS PREFABRICADOS DE HORMIGN

- 27/09/2002-

Pg.1

CAPTULO I

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

CAPTULO II

SISTEMA DE FABRICACIN

CAPTULO III

CONTROL DE LAS INSTALACIONES Y EQUIPOS

3.1.
Instalaciones de dosificacin
3.1.1. Control interno
3.1.2. Control externo
3.2.
Equipos de amasado
3.2.1. Control interno
3.3.
Equipo de Control de Tesado
3.3.1. Control interno
3.3.2. Control externo
3.4.
Laboratorio de autocontrol de la produccin
3.4.1. Laboratorio externo
3.4.2. Laboratorio interno

CAPTULO IV

CONTROL DE RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE

MATERIAS PRIMAS
4.1. Condiciones de recepcin
4.2. Condiciones de almacenamiento

CAPTULO V

PROCESO DE FABRICACIN
5.1. Control previo al hormigonado
5.2. Control del tejado de las armaduras activas
5.3. Control del hormign
5.4. Registro de resultados de autocontrol del hormign
5.5. Curado del hormign

CAPTULO VI

IDENTIFICACIN DE LOS ELEMENTOS

6.1. Marcado de los elementos

CAPTULO VII

CONTROL DEL ELEMENTO ACABADO

7.1. Criterios de aceptacin o rechazo.
7.2. Control del marcado, configuracin geomtrica,
disposicin de las armaduras y recubrimientos.
7.3. Control del estado superficial de los elementos.
7.4. Control de la capacidad mecnica de los elementos.

CAPTULO VIII

CONTROL DEL ALMACENAMIENTO Y SUMINISTRO DEL

PRODUCTO ACABADO
8.1. Suministro

ANEXO I:

TOLERANCIAS

MANUAL PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD EN PRODUCTOS PREFABRICADOS DE HORMIGN

- 27/09/2002-

Pg.2

MANUAL DE CALIDAD PARA EL AUTOCONTROL DE FABRICANTES DE

ELEMENTOS PREFABRICADOS EN HORMIGN PARA SISTEMAS DE
FORJADOS UNIDIRECCIONALES Y DE ELEMENTOS RESISTENTES
COMPONENTES DE SISTEMAS
CAPTULO I - OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN
Los fabricantes que requieran autorizacin de uso o administrativa para la
comercializacin de sus productos, debern presentar un programa de control de
calidad interno de su produccin, redactado por un tcnico con la adecuada
formacin, y que deber recoger como mnimo todos los aspectos que sean de
aplicacin segn la normativa de obligado cumplimiento. Dicho programa deber
contar con la aprobacin del fabricante, que se comprometer as a su
cumplimiento.
Deber existir al frente del control de calidad de la produccin un responsable
tcnico con la adecuada formacin encargado del exacto cumplimiento de las
disposiciones contenidas en el citado programa de autocontrol y que deber
documentar, mediante procedimientos escritos, todos los requisitos y disposiciones
del citado programa, haciendo constar su conformidad o desacuerdo segn el caso,
as como las medidas tomadas en caso de incumplimiento.
El control de calidad interno de la produccin a presentar por el fabricante, debe
comprender :
-

Nombre y titulacin del tcnico redactor del programa de autocontrol.

Nombre y titulacin del tcnico responsable del autocontrol de la produccin.
Sistema principal de fabricacin.
Control de las instalaciones y equipos.
Control de recepcin y almacenamiento de las materias primas (cemento,
ridos, agua, acero, aditivos, etc.).
Control del proceso de fabricacin.
Control del producto acabado.
Control del almacenamiento y suministro del producto acabado.
Control de la documentacin y registro de resultados.

De todas las operaciones de control especificadas en el programa, quedar

constancia en la documentacin de control interno. En esta, debern incluirse
asimismo todos los informes, certificados, acta de ensayo y albaranes de
suministro, emitidos por empresas, suministradores y laboratorios relacionados con
el proceso de fabricacin.
El registro de todas estas operaciones y documentos se conservar, al menos,
durante un periodo de tiempo de 10 aos.

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- 27/09/2002-

Pg.3

CAPTULO II - SISTEMA DE FABRICACIN

Deber indicarse el sistema principal de fabricacin, con especial atencin al tipo de
maquinaria empleado (ejemplo: mquina ponedora continua).
CAPTULO III - CONTROL DE LAS INSTALACIONES Y EQUIPOS
El control interno de los requisitos exigidos a instalaciones y equipos de
hormigonado, ser realizado bajo la supervisin del tcnico responsable del
autocontrol, debiendo quedar recogidos en un registro de resultados.
El control externo ser realizado por un laboratorio acreditado.
El control se realizar sobre los siguientes equipos:
-

Instalaciones de dosificacin.
Equipos de amasado.
Equipos de tesado
Laboratorio de ensayos.

3.1. INSTALACIONES DE DOSIFICACIN

Para garantizar la exactitud de la dosificacin empleada es preciso comprobar
el estado del equipo de pesado de los componentes del hormign:
3.1.1.

CONTROL INTERNO
Se realizarn como mnimo las siguientes comprobaciones:
- Comprobacin visual del estado y correcto funcionamiento de la
instalacin cada da de produccin.
- Se contrastar anualmente con respecto a un equipo que ha sido
calibrado externamente por un organismo acreditado por ENAC
cada dos aos

3.1.2. CONTROL EXTERNO

Se realizar un control por laboratorio acreditado por ENAC en
alguno de los siguientes casos:
-

En el momento de la instalacin
Tras reparaciones de importancia.

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- 27/09/2002-

Pg.4

3.2.

EQUIPOS DE AMASADO
Para garantizar un correcto funcionamiento se realizarn las siguientes
comprobaciones:
3.2.1. CONTROL INTERNO
En los casos de reparaciones de importancia o en las (re-)
instalaciones se comprobar la homogeneidad de la mezcla a la
salida de la amasadora.
Asimismo, se comprobar diariamente, mediante inspeccin visual, el
estado de las amasadoras, verificando la ausencia de residuos de
hormign o mortero endurecido.

3.3. EQUIPO DE CONTROL DE TESADO

Para garantizar la precisin del equipo y el correcto estado de todas las
partes que intervienen en el tesado de las armaduras activas, se deber
proceder a los siguientes controles:
3.3.1.

CONTROL INTERNO
- Anualmente se contrastar con respecto a un equipo calibrado
externamente por un laboratorio acreditado por ENAC cada dos
aos
- Tambin se realizar esta comprobacin cuando se observan
anomalas
- Para cada una de las pistas y cada da de produccin se
comprobar visualmente el estado del sistema de anclaje.

3.3.2. CONTROL EXTERNO

Se realizar un control por laboratorio externo acreditado por ENAC
en los siguientes casos:
-

En el momento de la instalacin.

Tras reparaciones de importancia.

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- 27/09/2002-

Pg.5

3.4. LABORATORIO DE AUTOCONTROL DE LA PRODUCCIN

3.4.1.

LABORATORIO EXTERNO
En caso de utilizar los servicios de un laboratorio externo, este
deber estar acreditado en los mbitos del hormign en masa o
armado, debiendo el fabricante guardar en planta, debidamente
archivadas cronolgicamente las actas de resultados.

3.4.2.

LABORATORIO INTERNO
En caso de disponer el fabricante de un laboratorio propio, este
deber satisfacer las siguientes condiciones:
-

Deber disponer de personal cualificado para la realizacin de

los ensayos, siendo el tcnico de autocontrol de la planta el
responsable de su correcta ejecucin y asentamiento de
resultados en el registro de autocontrol. La realizacin de los
ensayos se har siguiendo las directrices de las normas UNE
vigentes.

Deber contar con todo el instrumental, maquinaria y

instalaciones necesarias para la correcta ejecucin de los
ensayos de acuerdo con las normas UNE vigentes que debern
estar permanentemente actualizadas en el programa de
autocontrol.

Como mnimo se deber disponer de los tamices necesarios

para determinar la medida mxima del rido empleado, cono de
Abrams para determinar la consistencia del hormign y de los
elementos necesarios para la fabricacin, conservacin y ensayo
a compresin de las probetas (moldes, balsas de inmersin o
cmara hmeda, refrentador de probetas, prensa, etc). Tambin
se deber disponer de un banco para el ensayo a flexin de los
elementos resistentes fabricados.

En el programa de autocontrol deber figurar el plan de

calibracin de los equipos de ensayo, indicando quien debe
efectuarlos y con que periodicidad. La calibracin ser realizada
como mnimo cada 2 aos por un laboratorio acreditado por
ENAC (Entidad Nacional de Acreditacin) en el rea
correspondiente. Junto a cada equipo deber figurar una copia
del certificado de la ltima calibracin.

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Pg.6

CAPTULO IV -

CONTROL DE RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE

MATERIAS PRIMAS

4.1. CONDICIONES DE RECEPCIN

Todas las materias primas cumplirn las especificaciones recogidas en la EFHE.
El receptor deber exigir en la recepcin de cada partida, la correspondiente hoja
de suministro, en la que figurarn todas las especificaciones establecidas en la
EFHE, y comprobar la correspondencia entre el pedido y el material suministrado.
Cuando las materias primas deban venir acompaadas de algn tipo de
certificacin, exigible por la Instruccin EFHE, el receptor deber solicitar junto con
la hoja de suministro, el documento que lo acredite
Especficamente para cada material, se cumplir con lo establecido en la tabla de la
pgina 8, donde se indica, de forma resumida los requisitos exigibles en la
recepcin as como la frecuencia con que debern comprobarse.
4.2. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
Las condiciones de almacenamiento cumplirn lo establecido en la Instruccin
EFHE.
Diariamente, se comprobar visualmente que el almacenamiento de las materias
primas se realiza conforme a lo establecido.

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Pg.7

MATERIAL
Cemento

Agua

-Red pblica.
-Cursos al aire
libre.
-Otras fuentes.
-Reciclada.

ridos

RECEPCIN
-Hoja de suministro.
-Certificado de conformidad requisitos
reglamentarios (CC-RR).
marcado CE.
distintivo reconocido.
marcado CC-EHE.
-Certificado de garanta del fabricante.
-Nada.
-Certificado por laboratorio autorizado.

CONTENIDO
-Datos exigidos RC-97.
-Documento acreditativo de
estar en posesin.

-Hoja de suministro.

-Suministrador y cantera.
-Nmero de serie hoja de
suministro y fecha entrega.
-Tipo, designacin (d/D) y
cantidad de rido.
-Documento acreditativo de
estar en posesin.

-Certificado idoneidad por laboratorio

oficial u oficialmente acreditado.
distintivo reconocido.
marcado CC-EHE.
-Hoja de suministro.
-Certificado garanta.

Aditivos

Adiciones
-Cenizas volantes
-Humo de slice
Acero -Producto
certificado.

-Hoja de suministro.
-Certificado garanta.
-Hoja de suministro.
-Marcado CC-EHE o distintivo
reconocido.
-Certificado de garanta del fabricante
o resultado de los ensayos realizados
por organismo autorizado.

-Producto no
certificado.

-Hoja de suministro.
-Certificado de conformidad requisitos
reglamentarios (CC-RR).
-Certificado de garanta del fabricante
o resultado de los ensayos realizados
por organismo autorizado.

COMPROBACIN / ENSAYOS
-Comprobar concordancia entre el
material requerido y el suministrado.

FRECUENCIA
-Cada partida.

A realizar por laboratorio autorizado.

-Art.27 y 81.2 EHE.
-Ensayos sustancias perjudiciales.
-Contenidos slidos y
contaminantes.
-Comprobar concordancia entre el
material requerido y el suministrado.

-Primer uso.
-Aire libre, cada 4 meses.
-Otras fuentes, anual.
-Reciclada, semanalmente.
-En caso de duda.
-Cada partida.

- Fsico-qumicas
Sustancias perjudiciales
- Fsico-mecnicas
- Granulometra.
-Comprobar concordancia entre el
material requerido y el suministrado.

-Primera entrega de cada

nuevo suministrador
-En caso de duda

ALMACENAMIENTO
-Sacos en sitio ventilado y
NO a la intemperie.
-Silos.

-Caractersticas del producto.

-Descripcin del pedido.

-El comportamiento del
producto, correctamente
empleado, no modifica
excesivamente las restantes
caractersticas del hormign.
-Descripcin del pedido.
-Caractersticas del producto.
-Descripcin del pedido.
-Documento acreditativo de
estar en posesin.
-Certificados de adherencia en
barras y alambres corrugados.
-Valores lmites del acero y sus
caractersticas.
-Art. 31.2, 31.3, y 31.4 de la
EHE para armaduras pasivas.
-Art. 32.3, 32.4, y 32.5 de la
EHE para armaduras activas.
-Descripcin del pedido.
-Certificados de adherencia en
barras y alambres corrugados.
-Valores lmites del acero y sus
caractersticas.
-Certificado de que se cumplen
los valores reflejados.

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- 27/09/2002-

-Preferiblemente bajo
techado.
-Protegidos contaminacin
ambiental y del terreno.
-Separadamente las
distintas facciones.
-Evitar segregacin rido.

-Cada partida.

-A salvo de contaminacin
y factores fsicos o
qumicos

-Comprobar concordancia entre el

material requerido y el suministrado.

-Cada partida.

-Comprobar concordancia entre el

material requerido y el suministrado.

-Cada partida.

-Recipientes y silos que los

protejan de la humedad y
la contaminacin.
-Protegida contra lluvia,
humedad del suelo y
eventual agresividad del
ambiente.
-Clasificadas segn tipos,
calidades y dimetros.

Se garantizar, como mnimo:

-Carga unitaria mxima a traccin.
-Lmite elstico.
-Alargamiento bajo carga mxima.
-Mdulo de elasticidad.
-Doblado alternativo (alambres).
-Relajacin.
Pg.8

CAPTULO V - CONTROL DE PROCESO DE FABRICACIN

5.1.

CONTROL PREVIO AL HORMIGONADO

En cada pista que se vaya a hormigonar, se comprobar :
- Estado de limpieza y contenido de desencofrante de la pista.
- Que el tipo de acero y la disposicin y nmero de las armaduras coincide
con el correspondiente tipo de las fichas tcnicas que se vaya a fabricar.
- Que existen los correspondientes separadores que garanticen los
recubrimientos especificados en las fichas.
- Comprobacin visual de la limpieza de las armaduras.

5.2.

CONTROL DEL TESADO DE LAS ARMADURAS ACTIVAS

En cada pista que se vaya a hormigonar y en el momento del tesado se
realizarn las siguientes comprobaciones :
- Comprobacin de que el valor de la fuerza de tesado de la armadura activa
obtenida en el dinammetro se corresponde con el valor especificado en las
fichas de produccin.
- Comprobacin de que no se producen deslizamientos de alambres debido a
un mal anclaje.
- Comprobacin diaria en un tendn de la fuerza de tesado por un mtodo
alternativo al de las lanzas de tesado. (*PROCEDIMIENTO Y
FRECUENCIA)

5.3.

CONTROL DEL HORMIGN

Diariamente y para cada uno de los hormigones de distinta resistencia
fabricados, se realizarn las siguientes comprobaciones :
- Se verificar el correcto vertido y vibrado del hormign.
- Diariamente, en viguetas armadas, verificar el asiento en Cono de Abrams.
- Se realizarn los siguientes ensayos de Resistencia a Compresin:
Previamente a la transferencia del pretensado, se ensayarn
2 probetas que se habrn conservado en idnticas
condiciones al hormign empleado en pistas.
A los 28 das ensayo sobre 2 probetas que se conservarn
en cmara hmeda.
Asimismo, se conservarn 2 probetas ms, tambin en
cmara hmeda, para posibles contra ensayos.
- Las probetas empleadas en este control podrn ser cbicas (de 100x100 o
150x150 mm) o cilndricas (de 150x300 mm).

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- BORRADOR 27/09/2002-

Pg.9

5.4.

REGISTRO DE RESULTADOS DE AUTOCONTROL DEL HORMIGN

TIPO
FECHA
DE
FABRIC
ACIN

CONSISTENCIA
Asiento en
Cono de
Abrams
(*) slo en
viguetas
armadas

RESISTENCIA A COMPRESIN DEL HORMIGN

Resistencia
mnima
requerida
antes
destesado en
2
N/mm

Resistencia
antes
destesado en
2
N/mm

Resistencia
mnima
requerida a
los 28 das
2
en N/mm

Ensayo
resisten
cia 28
das

Ej. :
43,1 N
T-18.4
2-3-02

1 cm (SECA)

28 N/mm

33,2 N/mm

40 N/mm

42,8 N

5.5.

CURADO DEL HORMIGN

- Semanalmente y por cada pista, se comprobar que se cumplen las
condiciones de curado especificadas en los procedimientos de fabricacin,
para garantizar el mantenimiento de la humedad durante el fraguado y primer
endurecimiento del hormign.

CAPTULO VI - IDENTIFICACIN DE LOS ELEMENTOS

6.1.

MARCADO DE LOS ELEMENTOS

Cada elemento deber llevar marcado, de manera indeleble y legible :
-

Identificacin del fabricante y de la fbrica

Designacin del tipo (ej.: T-18.4)
Fecha de fabricacin
Longitud del elemento

CAPTULO VII - CONTROL DEL ELEMENTO ACABADO

7.1.

CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO

En caso de que los resultados de los ensayos fuesen negativos se proceder a

ensayar el doble de muestras sobre las caractersticas dudosas. En caso de
persistir el resultado negativo se podr dividir el lotes en lotes ms reducidos
llegando en ltimo extremos a establecer un plan de revisin de fichas y a una
notificacin a la Administracin que las concedi.

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- BORRADOR 27/09/2002-

Pg.10

7.2. CONTROL
DEL
MARCADO,
CONFIGURACIN
GEOMTRICA,
DISPOSICIN DE LAS ARMADURAS Y RECUBRIMIENTOS
El control de los recubrimientos se realizar de acuerdo con las especificaciones de
la EFHE.
El control del marcado, configuracin geomtrica y la disposicin de las armaduras
se realizar de acuerdo con lo establecido en los prEN correspondientes a cada
producto.
7.3. CONTROL DEL ESTADO SUPERFICIAL DE LOS ELEMENTOS
Semanalmente, sobre un elemento de cada tipo fabricado, se realizarn las
siguientes comprobaciones:
- Fisuras en el elemento.
- Caractersticas de rugosidad del hormign segn las especificadas en la ficha de
fabricacin.
- Rebabas, coqueras y desgarros.
Se permitir la reparacin de los defectos menores, entendiendo como tales los que
no afecten al comportamiento mecnico del elemento.
7.4. CONTROL DE LA CAPACIDAD MECNICA DE LOS ELEMENTOS
Como mnimo habr que ensayar anualmente dos elementos (2 losas/ao, 2
viguetas/6 meses), alternando tipo, uno a flexin y otro a cortante para comprobar
los siguientes valores:
- Comportamiento a flexin momento ltimo y momento de fisuracin.
- Comportamiento a cortante: cortante ltimo.
Estos ensayos se podrn realizar en la propia planta, bajo la direccin del tcnico
responsable del autocontrol o bien en un laboratorio acreditado.
COMPORTAMIENTO A FLEXIN
TIPO

FECHA
FABRICACION

FECHA
ENSAYO

EFECTUADO Momento
(en planta o ltimo
laboratorio)
s/fichas

CAPTULO VIII -

Momento
ltimo
s/ensayo

Momento
fisuracin
s/fichas

Momento
fisuracin
s/ensayo

COMPORTAMIENTO A
CORTANTE
Cortante
Cortante
ltimo
ltimo
s/fichas
s/ensayo

Visto bueno
responsable
autocontrol

CONTROL DEL ALMACENAMIENTO Y SUMINISTRO DEL

PRODUCTO ACABADO Y DE LA DOCUMENTACIN

Se comprobar semanalmente mediante inspeccin visual, que se verifican las

condiciones de apilado y almacenamiento, tal y como se indique en las
especificaciones correspondientes.
8.1.

SUMINISTRO

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- BORRADOR 27/09/2002-

Pg.11

Antes de cada envo se comprobar la correspondencia entre la partida

enviada y la correspondiente hoja de suministro.

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- BORRADOR 27/09/2002-

Pg.12

ANEXO I: TOLERANCIAS
Las tolerancias exigibles, salvo que en el pliego de condiciones de un determinado producto
se indique lo contrario, sern las que a continuacin se exponen.
A.I.1. resistencia del HORMIGN endurecido.
Tras los ensayos los resultados se analizarn como se describe:
- Dos resultados positivos: se calificar el hormign como conforme.
- Un resultado positivo y otro negativo o ambos negativos: se calificar como irregular
y habr de procederse al ensayo de las dos muestras conservadas para tal fin. A
partir del nuevo resultado:
- Dos resultados positivos: calificacin de conforme
- Un resultado positivo y otro negativo o ambos negativos, se calificar como no
conforme y el fabricante deber apartar la fabricacin de ese da o proceder a la
extraccin de testigos de los productos acabados para determinar la resistencia final,
pudindose dividir el lote en lotes ms reducidos.
A.I.2. REQUISITOS GEOMTRICOS
Tolerancias en la posicin de las armaduras.
ARMADURAS PASIVAS
Para cualquier armado longitudinal:

5 mm

ARMADURAS ACTIVAS
Para la posicin de los tendones de pretensado, en comparacin con la posicin terica,
siendo H el canto total terico del elemento:
Para H 200 mm
5 mm
Para H > 200 mm
10 mm
Para el centro de gravedad conjunto de la armadura inferior o de traccin H/40 mm
Elementos lineales: viguetas
LONGITUD DE LA PIEZA, L

25 mm

ALTURA

5% o 10 mm (el menor valor)

OTRAS DIMENSIONES TRANSVERSALES

5 mm

FLECHA LATERAL, medida respecto al plano vertical que contiene al eje de la pieza
L/500 15 mm
CONTRAFLECHA, desviacin de la contraflecha respecto al valor bsico de proyecto medido
en el momento del montaje
L/750 16 mm
- Piezas en general
- Piezas consecutivas en la colocacin
L/1000 12 mm
MANUAL PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD EN PRODUCTOS PREFABRICADOS DE HORMIGN
- BORRADOR 27/09/2002-

Pg.13

Elementos superficiales: losas alveolares pretensadas

LONGITUD DE LA PIEZA, L

25 mm

ANCHO DE LA LOSA

5 mm

ALTURA, en funcin del canto H de la pieza

Para H 150 mm
Para H 400 mm
Para 150 < H < 400 mm

- 5 mm y + 10 mm
15 mm
interpolar linealmente

ESPESOR DE ALMAS
En cualquier nervio
En el conjunto de todos los nervios

- 10 mm
- 20 mm

ESPESOR DEL ALA

En cualquier aligeramiento
En el conjunto de todos los alveolos

-10 mm y + 15 mm
- 5 mm

CONTRAFLECHA, desviacin de la contraflecha respecto al valor bsico de proyecto

medido en el momento del montaje
Piezas en general
L/750 16 mm
Piezas consecutivas en la colocacin
L/1000 12 mm
A.I.3. ESTADO SUPERFICIAL
REBABAS:

se considerarn defectuosos los productos que presenten rebabas que

impidan la correcta colocacin en obra.
COQUERAS: se considerarn defectuosos aquellos productos que presenten coqueras que
puedan afectar a su durabilidad.
FISURAS:
se considerarn defectuosos aquellos productos que presenten fisuras
superiores a las permitidas por la Instruccin EFHE en el Art. 15
Se permitir la reparacin de los defectos menores, entendiendo como tales los que no
afecten al comportamiento mecnico del elemento.

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Pg.14