Procedimientos de Construcción r4 12-10-2007

ESPECIFICACION DE CONSTRUCCIN
PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIN
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NDICE
PR.1 Definiciones .............................................................................................................. 7
1.1 Generalidades ............................................................................................................ 7
PR.2 Servicios de laboratorio............................................................................................. 7
2.1 Generalidades ............................................................................................................ 7
PR.3 Antecedentes de mecnica de suelos......................................................................... 7
3.1 Caractersticas de la napa fretica ............................................................................. 8
3.2 Faena de depresin de la napa fretica y agotamiento .............................................. 8
3.3 Caractersticas de la faena ......................................................................................... 8
3.4 Operacin de las punteras ....................................................................................... 10
PR.4 Trazados, excavaciones, rellenos y compactacin .................................................. 10
4.1 Generalidades .......................................................................................................... 10
4.2 Normas que se aplican ............................................................................................ 10
4.3 Seguridad................................................................................................................. 10
4.4 Excavacin .............................................................................................................. 10
4.4.1. Material proveniente de la excavacin ............................................................. 10
4.4.2. Taludes ............................................................................................................. 11
4.4.3. Caractersticas de la excavacin ....................................................................... 11
4.5 Rellenos................................................................................................................... 11
4.5.1. Procedimiento................................................................................................... 11
PR.5 Entibacin y Excavacin de Suelos ........................................................................ 11
PR.6 Proteccin contra la Erosin de los Taludes. .......................................................... 12
PR.7 Moldajes y andamios............................................................................................... 13
7.1 Generalidades .......................................................................................................... 13
7.2 Referencias.............................................................................................................. 13
7.3 Moldajes .................................................................................................................. 13
7.3.1. Confeccin........................................................................................................ 14
7.3.2. Colocacin ........................................................................................................ 14
7.3.3. Desmolde .......................................................................................................... 15
7.3.4. Control de Formas ............................................................................................ 16
7.3.5. Tolerancias mximas ........................................................................................ 16
7.3.6. Canteras ........................................................................................................... 16
PR.8 Acero en barras para hormign armado .................................................................. 16
8.1 Generalidades .......................................................................................................... 16
8.2 Referencias y Normas ............................................................................................. 16
8.3 Materiales................................................................................................................ 17
8.3.1. Aceros en Barras............................................................................................... 17
8.4 Manejo y Almacenado ............................................................................................ 17
8.5 Doblado y Colocacin............................................................................................. 17
8.6 Recubrimientos ....................................................................................................... 18
8.7 Separacin Entre Capas de Armadura..................................................................... 18
PR.9 Anclaje de barras (dowels)...................................................................................... 18
9.1 Generalidades .......................................................................................................... 18
9.2 Normas. ................................................................................................................... 18
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9.3 Materiales................................................................................................................ 19
9.4 Procedimiento de colocacin .................................................................................. 19
9.4.1. Preparacin de superficie.................................................................................. 19
9.4.2. Perforaciones, interferencias, dimetro y verticalidad ..................................... 19
9.4.3. Limpieza de la perforacin ............................................................................... 20
9.4.4. Ensayo de las barras insertas ............................................................................ 21
PR.10
Hormigones.......................................................................................................... 22
10.1
Generalidades....................................................................................................... 22
10.2
Referencias y Normas .......................................................................................... 23
10.2.1. Cemento ........................................................................................................ 23
10.2.2. ridos............................................................................................................ 23
10.2.3. Hormign ...................................................................................................... 24
10.3
Materiales............................................................................................................. 25
10.3.1. Cemento ........................................................................................................ 25
10.3.2. ridos............................................................................................................ 25
10.3.3. Agua .............................................................................................................. 26
10.3.4. Aditivos ......................................................................................................... 26
10.4
Ejecucin ............................................................................................................. 27
10.5
Dosificacin ......................................................................................................... 27
10.5.1. Objetivo......................................................................................................... 27
10.5.2. Ensayos Previos ............................................................................................ 27
10.5.3. Consistencia .................................................................................................. 27
10.5.4. Resistencia de Dosificacin. ......................................................................... 28
10.5.5. Determinacin de las Dosificaciones ............................................................ 28
10.5.6. Equipo ........................................................................................................... 28
10.6
Fabricacin del Hormign ................................................................................... 28
10.7
Transporte ............................................................................................................ 29
10.8
Colocacin ........................................................................................................... 29
10.9
Compactacin ...................................................................................................... 31
10.10 Proteccin y Curado............................................................................................. 32
10.11 Juntas de Hormigonado........................................................................................ 32
10.12 Evaluacin y Aceptacin del Hormign .............................................................. 33
10.12.1.
Frecuencia y Procedimiento de Ensayos para Evaluar la Resistencia ....... 33
10.12.2.
Criterios de aceptacin del Hormign ....................................................... 33
10.12.3.
Inspeccin .................................................................................................. 34
10.12.4.
Entrega de Informe .................................................................................... 34
10.12.5.
Terminacin Superficial del Hormign ..................................................... 34
10.13 Reparacin de Hormign Defectuoso.................................................................. 35
PR.11
Procedimientos aplicables a estructura de acero.................................................. 36
11.1
Materiales............................................................................................................. 36
11.1.1. Acero. ............................................................................................................ 36
11.1.2. Electrodos...................................................................................................... 36
11.2
Fabricacin........................................................................................................... 37
11.3
Montaje ................................................................................................................ 37
11.4
Planos de Fabricacin y Planos de Montaje ........................................................ 37
11.5
Grout de nivelacin.............................................................................................. 37
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11.6
Soldadura de caeras de acero para sistema de drenaje...................................... 37
11.6.1. Uniones soldadas........................................................................................... 38
11.6.2. Tendido y limpieza de caeras en sitio ........................................................ 38
11.6.3. Alineacin de la caera ................................................................................ 38
11.6.4. Electrodos a usar ........................................................................................... 38
PR.12
Procedimientos aplicables a revestimientos de Proteccin para Estructuras
Metlicas.38
12.1.1. Equipos y herramientas. ................................................................................ 38
12.1.2. Esquema de proteccin. ................................................................................ 39
12.1.3. Limpieza........................................................................................................ 39
12.1.4. Condiciones del clima. .................................................................................. 39
12.1.5. Colocacin y adelgazado............................................................................... 40
PR.13
Procedimientos aplicables a revestimientos de proteccin para estructuras
metlicas de insertos............................................................................................................. 40
13.1
Equipos y herramientas........................................................................................ 40
13.2
Esquema de proteccin ........................................................................................ 41
13.3
Limpieza .............................................................................................................. 41
13.4
Condiciones del clima.......................................................................................... 41
13.5
Colocacin y adelgazado ..................................................................................... 41
PR.14
Procedimientos para Proteccin Ignfuga ............................................................ 42
14.1
Normativas y Documentos de Referencia............................................................ 42
14.2
Requerimientos Generales ................................................................................... 42
14.3
Preparacin Superficial del Substrato.................................................................. 42
14.4
Pintura de Proteccin del Substrato ..................................................................... 42
14.5
Material para la Proteccin Ignfuga.................................................................... 43
14.6
Procedimiento de Aplicacin............................................................................... 43
14.7
Aseguramiento de Calidad................................................................................... 43
PR.15
Procedimientos Aplicables a Instalacin de Sistemas de Drenaje....................... 43
15.1
Excavacin, compactacin del sello y rellenos.................................................... 43
15.2
Colocacin de la caera de acero en zanja ......................................................... 45
15.3
Instalacin de caeras de hormign armado en zanjas ....................................... 45
15.4
Construccin de cmaras de hormign armado ................................................... 47
15.5
Soldadura de caeras para sistema de drenaje .................................................... 47
15.6
Uniones soldadas. ................................................................................................ 48
15.7
Tendido y limpieza de caeras en sitio............................................................... 48
15.8
Alineacin de la caera....................................................................................... 48
15.9
Electrodos a usar .................................................................................................. 48
PR.16
Revestimiento de caeras enterradas de acero del sistema de drenaje con
esquema tricapa. ................................................................................................................... 48
16.1
Esquema............................................................................................................... 48
16.2
Procedimiento ...................................................................................................... 49
PR.17
Pintura de proteccin para estanques................................................................... 50
17.1
Equipos y herramientas........................................................................................ 50
17.2
Esquema de proteccin ........................................................................................ 51
Limpieza ........................................................................................................................ 51
17.2.1. Condiciones del clima ................................................................................... 51
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17.2.2. Colocacin y adelgazado............................................................................... 51

PR.18
Procedimientos para construccin de Estanques ................................................. 53
18.1
Materiales............................................................................................................. 53
18.1.1. Acero ............................................................................................................. 53
18.1.2. Electrodos...................................................................................................... 53
18.2
Procedimientos de Fabricacin de Estanques ...................................................... 53
18.2.1. General .......................................................................................................... 53
18.2.2. Objeto ............................................................................................................ 54
18.2.3. Fondo............................................................................................................. 54
18.2.4. Manto ............................................................................................................ 56
18.2.5. Techo............................................................................................................. 59
18.2.6. Electrodos consumibles................................................................................. 59
18.2.7. Procedimientos de soldadura WPS/PQR y soldadores ................................. 62
18.3
Procedimiento para inspeccin de estanques....................................................... 62
18.3.1. General .......................................................................................................... 62
18.3.2. Objeto ............................................................................................................ 62
18.3.3. Planchas......................................................................................................... 62
18.3.4. Reparaciones ................................................................................................. 63
18.3.5. Tolerancias en desviaciones de forma y deformacin de planchas............... 63
18.3.6. Tolerancias aplicables a desviaciones respecto a la forma terica del
estanque 64
18.3.7. Tolerancia en curvatura................................................................................. 66
18.3.8. Informes que el CONTRATISTA debe suministrar antes de iniciar la
fabricacin...................................................................................................................... 66
18.3.9. Informes que el CONTRATISTA debe suministrar al trmino de la etapa de
escuadrado de planchas.................................................................................................. 67
18.3.10.
Informes que el CONTRATISTA debe suministrar durante el montaje de
estanques 67
18.3.11.
Informes que el CONTRATISTA debe suministrar despus del trmino de
la construccin de los estanques .................................................................................... 68
PR.19
Procedimientos aplicables a geomembrana para deteccin de fugas y proteccin
de la sub-base ....................................................................................................................... 68
19.1
Generalidades....................................................................................................... 68
19.2
Material ................................................................................................................ 68
19.3
Controles.............................................................................................................. 69
19.4
Metodologa de Control ....................................................................................... 69
19.4.1. Alcance.......................................................................................................... 69
19.4.2. Prueba de presin .......................................................................................... 69
19.4.3. Concepto Pruebas de presin ........................................................................ 69
19.4.4. Equipos.......................................................................................................... 69
19.4.5. Ejecucin....................................................................................................... 70
19.4.6. Procedimiento en caso de falla del ensayo.................................................... 71
19.4.7. Registro y Certificacin Prueba de Aire ....................................................... 71
19.4.8. Prueba de Vaco ............................................................................................ 72
19.4.8.1 Concepto Pruebas de Vaco....................................................................... 72
19.4.8.2 Equipos ...................................................................................................... 72
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19.4.8.3 Ejecucin ................................................................................................... 72

19.4.8.4 Procedimiento en caso de falla del ensayo ................................................ 72
19.4.8.5 Registro y Certificacin Prueba de Vaco ................................................ 73
19.4.9. Prueba Spark Tester ...................................................................................... 73
19.4.9.1 Concepto Prueba Spark Tester .................................................................. 73
19.4.9.2 Equipos ...................................................................................................... 73
19.4.9.3 Ejecucin Prueba de Spark Tester ............................................................. 73
19.4.9.4 Procedimiento en caso de falla del ensayo: ............................................... 74
19.4.9.5 Registro y Certificacin Prueba Spark Tester: .......................................... 74
19.5
Catlogos ............................................................................................................. 74
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PR.1
Definiciones
ERBB
CONTRATISTA
1.1
ENAP Refineras Bo Bo
Organizacin del CONTRATISTA de Construccin
Generalidades
Las faenas debern ser realizadas de acuerdo a los planos y especificaciones del proyecto.
Para la correcta materializacin de las obras, se debe entender que estas especificaciones
son complementarias a las entregadas por el fabricante de los productos a utilizar. Si se
encuentran diferencias entre los planos y especificaciones y/o entre estos documentos y las
normas que en ellos se hace referencia, prevalecern los criterios ms estrictos a juicio de
ERBB. En general tendrn prioridad los planos sobre las Especificaciones. En todo caso,
tan pronto como se detecte cualquier diferencia entre estos documentos, el
CONTRATISTA deber dar solucin.
El CONTRATISTA deber suministrar todos los materiales y equipos necesarios para
llevar a cabo la obra, excepto aquellos suministrados por ERBB.
PR.2
2.1
Servicios de laboratorio
Generalidades
Durante el desarrollo de la obra el CONTRATISTA deber contar con los servicios

especializados de un laboratorio de control, el que realizar el control de calidad de los
materiales, procedimientos y productos terminados. El Laboratorio de Ensayos deber
pertenecer a una institucin reconocida que se dedique al control de calidad como
CESMEC, IDIEM, U. DE CONCEPCION, etc. Deber ser aprobado por ERBB.
Debern considerarse los servicios de un Laboratorio especializado en las siguientes faenas:
Colocacin de rellenos y compactacin de suelos.

Hormigones.
Depresin de la napa subterrnea y agotamiento

PR.3
Antecedentes de mecnica de suelos
Las condiciones especficas del subsuelo deben ser entregadas para cada proyecto en
particular y la informacin proporcionada como antecedente para los trabajos civiles, en
especial lo relativo a mejoramientos de suelos y tratamiento de taludes.
En los caso en que esto no sea necesario o factible ser indicado en los documentos
especficos para la licitacin que se desarrolle.
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3.1
Caractersticas de la napa fretica
Se deber verificar la situacin actual de la napa fretica al momento de desarrollar los

trabajos. Lo usual es encontrar la napa fretica entre 1m y 0.8m de profundidad.
La recarga de la napa fretica se efecta desde el costado nororiente de la planta y sus
niveles, en general descienden en coincidencia con la topografa del terreno hacia el
costado sur poniente.
3.2
Faena de depresin de la napa fretica y agotamiento
En el rea de trabajo se usar un equipo de punteras para la depresin de la napa fretica.

No se aceptar el bombeo directo desde la excavacin. Deber tenerse presente que es de
primordial importancia asegurar que el rea de trabajo se encuentre con el nivel de la napa
deprimido en forma permanente da y noche, durante las 24 horas sin interrupcin. Este
punto es esencial pues una prdida de la condicin de napa deprimida resultara en una
prdida de la capacidad de soporte del suelo subyacente bajo la excavacin.
3.3
Caractersticas de la faena
El procedimiento de depresin de la napa fretica que el CONTRATISTA se proponga usar

deber ser previamente aprobado por ERBB.
Cada cuartel individual de agotamiento deber como mnimo, estar compuesto por los
siguientes elementos: 2 equipos de bombas de vaco de desplazamiento positivo y bomba
centrfuga horizontal, dotado cada uno con una vlvula de corte, matrices de acero de 6" de
dimetro, punteras de acero dotadas de criba controlada. La longitud mnima de criba por
puntera no deber ser menor de 20", y su dimetro mnimo ser: 1 . Cada puntera deber
tener vlvula de corte que permita aislar cada puntera, conexiones flexibles transparentes
unidas mediante abrazaderas metlicas.
La apertura de las perforaciones o malla de las punteras deber permitir la adecuada
succin del agua, pero a su vez impedir el paso de partculas de suelo a travs de ella. Esto
ltimo deber ser comprobado experimentalmente. Usualmente en el rea se usan punteras
de apertura: slot 20 y slot 30.
La depresin de la napa mediante punteras en el rea de las obras deber asegurar que sta
se ubique, en su punto ms alto, al menos 1,0 m por debajo del sello de las excavaciones. El
nivel esttico de la napa deber medirse fuera del rea de influencia del sistema de
agotamiento.
Tanto el distanciamiento entre las punteras como la capacidad de las bombas deber ser
definido por el CONTRATISTA, la que no obstante la presencia de ERBB tendr la
responsabilidad tcnica del xito de la faena. Para el diseo del sistema de depresin se
recomienda adoptar un coeficiente de permeabilidad de los suelos arenosos del sitio del
orden de 10-2 a 10-3 cm/seg. Sin embargo, se deber tener presente que en el terreno
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existen lentes o estratos de arcilla poco permeables que pueden dificultar la succin de las
punteras que queden ubicadas en ellos y, en consecuencia, deber evitarse que esto ocurra.
Con la instalacin de cada puntera deber colocarse un contrafiltro de arena limpia
seleccionada del tipo indicado para rellenos de modo que el agua antes de alcanzar la
puntera atraviese a travs de ste contrafiltro de arena, el que deber tener un espesor
mnimo de 50 mm. Para la instalacin de cada puntera y la colocacin del contrafiltro se
usar una caera de 6 dentro de la cual se verter arena limpia, a medida que se retire la
caera. Al inicio del vertido se levantar la puntera 10 cm de modo de asegurar la
depositacin de arena limpia en el fondo. A medida que se coloque la arena para el
contrafiltro se levantar la caera de 6. La altura del sector de contrafiltro ser igual a la
altura de la criba ms 50 cm.
Para asegurar la operacin continua, se dispondr de dos bombas de aspiracin en faena,
una reemplazo de la otra, habilitada cada una con una vlvula de bloqueo individual. Cada
equipo deber ser mantenido en condiciones ptimas de operacin.
Deber instalarse un nmero adecuado de piezmetros, por ejemplo 1 piezmetro en los
costados nororiente y sur-poniente de los contornos de la faena, a una distancia de 3 m
desde el borde de la excavacin. En conjunto debern permitir efectuar medidas precisas
del nivel de la napa y controlar su velocidad de ascenso. Estos piezmetros podrn ser, por
ejemplo, tubos de PVC de 2" a 4" de dimetro, abiertos en su extremo inferior, con tapa de
proteccin y contrafiltro de arena.
El operador del equipo deber llevar en la bitcora, un registro de los niveles de la napa
fretica medidos en cada piezmetro con una frecuencia mnima de 2 horas. La frecuencia
mnima de lecturas ser cada 1 hora durante el ascenso controlado de la napa. Cada lectura
de piezmetro deber registrar la hora de medicin.
La operacin de las punteras deber ser continua durante todo el perodo que se extiende
entre el inicio de la faena de excavacin y el trmino de la faena de construccin de los
rellenos para las fundaciones de hormign armado.
Al "soltar" la napa, al trmino de la faena, la velocidad de ascenso del agua deber ser
inferior a 10 cm/hora. La napa de agua deprimida slo podr ser "soltada" una vez que el
nivel de los rellenos que se efecten alrededor de las fundaciones terminadas superen al
menos en 0.5 m el nivel de equilibrio esttico de la napa.
La disposicin y ubicacin de las punteras propuesta por el CONTRATISTA deber ser
aprobada por ERBB, as como la ubicacin de las bombas, caeras de extraccin y
conduccin de aguas a los sumideros de la planta.
Para asegurar la operacin continua del sistema deber disponerse de dos bombas de
aspiracin en faena, habilitada cada una con una vlvula de bloqueo individual. Cada
equipo deber ser mantenido en condiciones ptimas de operacin.
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El CONTRATISTA deber tener en cuenta, al planificar la faena de agotamiento que los

suelos bajo el estanque T-3257 han sido mejorados mediante reemplazo de los suelos
originales por arena desprovista de limo, compactada hasta elevacin + 0,50m.
3.4
Operacin de las punteras
Los equipos que se usen para mantener deprimida la napa debern poder mantenerse
trabajando sin interrupcin durante todo el tiempo que dure la depresin. Para esto, debern
tener, adems de la fuente de energa elctrica del Servicio Pblico o proporcionada por
ERB, otra propia que acte automticamente (sin necesidad de un operador) en caso de
falla de la anterior. Este traspaso automtico entre la fuente de energa elctrica y la propia
(generador), deber ser inmediata, con un tiempo de retardo no superior a los dos minutos.
Adems, debern contemplarse bombas en by pass que permitan aislar cualquiera de ellas
en caso de falla.
PR.4
4.1
Trazados, excavaciones, rellenos y compactacin

Generalidades
El trazado de las diferentes estructuras se deber efectuar considerando la informacin

contenida en los planos.
4.2
Normas que se aplican
INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION (INN)

-NCH 179 Smbolos, unidades y definiciones de mecnica de suelos.
AMERICAN ASSOCIATION OF STATE HIGWAY AND TRANSPORTATION
OFFICIALS (AASHTO).
-AASHTO T 180 Moisture density relations of soils using a 10 lbs. rammer and an 18 in.
drop.
4.3
Seguridad
Antes del inicio de esta faena deber someterse a la aprobacin de ERBB los
procedimientos de excavacin, retiro y traslado del material excavado a botadero. No
deber procederse al inicio de la faena mientras no se disponga de la autorizacin de ERBB
con las observaciones que sta estime necesarias.
4.4
4.4.1.
Excavacin
Material proveniente de la excavacin
El material excedente de la faena de relleno deber ser llevado a botadero, siendo necesario
adoptar medidas de seguridad al establecer los lugares de depsito, vas de circulacin y
movimientos de equipos compatibles con la operacin de la planta.
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4.4.2.
Taludes
El terreno en contorno de la excavacin deber tener taludes compatibles con la estabilidad

del relleno existente, cuya exigencia de densidad relativa es la misma exigida en este
documento para la compactacin de los rellenos.
4.4.3.
Caractersticas de la excavacin
La cota de sello de la excavacin se ubicar 5 cm. debajo de la cara inferior de las

fundaciones.
4.5
Rellenos
Como equipo de compactacin debern usarse placas vibradoras. Para extender los rellenos
de modo de obtener espesores uniformes de cada capa a compactar, deber usarse un
equipo o procedimiento aprobado por ERBB que garantice la uniformidad de espesores.
Para obtener el grado de humedad requerido por el relleno para proceder a su
compactacin, debern usarse equipos y procedimientos aprobados por ERBB que
garanticen la obtencin de la humedad ptima en la capa de suelo que se est compactando.
4.5.1.
Procedimiento
El relleno ser colocado por capas horizontales de material suelto de espesor variable entre
10 y 15 cm. La reparticin de la arena se har por procedimientos que aseguren su
esparcido de espesor uniforme. La compactacin se har con el suelo en una humedad igual
a la humedad ptima determinada por el laboratorio de suelos. Con la faena de
compactacin deber alcanzarse una densidad relativa no menor de un 85% y una densidad
seca no menor que el 95% de la obtenida por el ensayo AASHTO T 180 (Proctor
modificado). Durante la etapa de compactacin, el equipo no podr pasar de nuevo por
algn punto que hubiera pasado antes, sin haber completado la pasada anterior por toda la
capa que se est compactando. Una vez terminada la compactacin de una capa de suelo, el
CONTRATISTA deber aprobar lo ejecutado antes de que se proceda a colocar la capa
siguiente. El relleno deber efectuarse hasta alcanzar la cota de apoyo del elemento a
construir. Una vez alcanzada la elevacin de apoyo o donde lo estime ERBB debern
hacerse ensayos de compactacin del relleno de acuerdo al mismo programa de control de
los rellenos citados ms arriba. El nmero de ensayos ser determinado por el
CONTRATISTA, pero en general debern consultarse 2 como mnimo.
PR.5
Entibacin y Excavacin de Suelos
Para esta actividad ERBB no dispone de procedimientos generales que puedan ser
aplicables en todos los casos y por lo tanto ser el contratita el encargado de definir el tipo
de entibacin, su diseo y su implementacin, previa aprobacin de ERBB.
En lo que sigue se deber entender como entibacin el sistema de contencin de suelo
basado en pantallas de placas y perfiles de acero anclados a la masa de suelo estable
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ubicada detrs de ella. La especificacin ERBB EI-009 describe este tem (10680), como
sigue:
ENTIBACION DE TALUDES DE EXCAVACION PARA MEJORAMIENTO
DEL TERRENO.
Entibacin de taludes de excavacin para mejoramiento de terreno. Incluye diseo
del sistema de entibacin, suministro de materiales, accesorios, instalacin y
controles.
De las varias alternativas de diseo, existe un sistema de anclaje para la entibacin que se
ajusta a los requerimientos especficos de este tipo de requerimientos y que ha sido
utilizado con xito en ERBB, corresponde al denominado "Manta Ray Earthanchor".
Como parte del alcance el contratista deber entregar el diseo y materialidad de la
solucin adoptada para la entibacin. Ser responsable del diseo, suministro y colocacin
del sistema de contencin de la excavacin. El diseo deber asegurar la estabilidad e
indeformabilidad del suelo.
Adicionalmente el contratista deber presentar un procedimiento de instalacin del sistema
de entibacin, junto con el procedimiento de excavacin y retiro del sistema de entibacin.
Para su implementacin se requiere aprobacin, previa de su ejecucin en terreno, tanto por
parte de la inspeccin construccin y de la Div. Ingeniera.
PR.6
Proteccin contra la Erosin de los Taludes.
En trminos generales cuando sea necesaria la proteccin de los taludes de excavaciones

para la proteccin contra la erosin, pero no por condiciones de estabilidad de los suelos, se
utilizar la presente procedimiento.
Esta proteccin se efectuar con malla de alambre tejido hexagonal de 50mm de abertura,
con alambre N 11 12 BWG, colocada en talud, revestida superficialmente con mortero
de cemento aplicado en forma manual y posteriormente protegidas con la aplicacin de una
membrana de curado de base epoxica.
La malla ser separada y afianzada en el suelo mediante barras de acero de construccin en
forma de bastn de 10 mm de dimetro, que permitan separar la misma alrededor de 20 mm
del suelo y enterradas 300 mm en el suelo. La densidad de estas barras es de una separacin
de no ms 800 mm en la vertical y en el sentido horizontal separada alrededor de 1200
mm.
En los casos en que se requiera se anclaran los bastones con mortero.
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En el caso de requerirse traslapos de la malla de alambre se debern realizar en forma

vertical y la longitud traslapadas ser de al menos 500mm amarradas con alambre N 11
12 BWG.
La proporcin de la mezcla de mortero deber permitir obtener una mezcla pastosa y fcil
de moldear, capaz de ser tirada manualmente contra la superficie del talud mediante
platacho y llana hasta obtener un espesor final mnimo de 40 mm.
Se fabricaran juntas de contraccin cada 3 m, con listones de madera que lleguen hasta la
mitad del espesor total de la proteccin.
Se materializarn soleras perimetrales superior e inferior de forma de evitar que la erosin
del agua se introduzca bajo la proteccin del talud. Estas consistirn en un sobre espesor de
borde de 100 mm nivelado con la proteccin y enterrado en el suelo 50mm, en el que la
malla de alambre remata en estos sectores.
PR.7
7.1
Moldajes y andamios
Generalidades
Las obras comprendidas en esta seccin consisten en el suministro de todos los materiales y
todas las faenas de confeccin, colocacin y retiro de los moldajes, alzaprimas, andamios,
carreras, amarras, fijaciones, desmoldantes y, en general, todo lo necesario para ejecutar los
encofrados que servirn para moldear el hormign de las estructuras, conforme a los
alineamientos, cotas y dimensiones especificadas en los planos del proyecto. La calidad de
terminacin de las superficies de hormign deber estar en funcin de lo indicado en la
seccin correspondiente.
7.2
Referencias
ACI - 347 - 78:
Recommended Practice for Concrete Formwork.
NCh 998 Of. 78:
Andamios. Requisitos generales de seguridad.
7.3
Moldajes
Los moldajes podrn ser de madera, metlicos o de una combinacin de ambos materiales.
La eleccin del material debe ser tal que asegure una buena terminacin del hormign una
vez efectuado el descimbre.
La madera deber ser cepillada, excepto en los paramentos en contacto con el terreno,
donde se podrn usar moldajes de madera en bruto. No debern presentar agujeros
producidos por nudos sueltos, fisuras, hendiduras, torceduras u otros defectos que puedan
afectar el buen servicio del moldaje.
Tanto los moldajes de madera como metlicos debern tener la suficiente rigidez para que
una vez sometidos a carga no se deformen. Todos los pernos sern de cabeza perdida. Las
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grapas, pasadores y otros dispositivos de conexin debern ser diseados para mantener los
moldes rgidamente juntos y para permitir su retiro sin producir daos en el hormign. Los
moldes metlicos debern mantenerse libres de xido, grasa y otras materias extraas que
puedan afectar el hormign. En general los moldes debern garantizar la estanqueidad de
las junturas entre sus elementos.
El diseo, construccin, montaje y mantencin de todos los moldajes para el hormign,
incluyendo arriostramientos y apuntalamientos, se realizar de acuerdo con la norma ACI
347.
Las carreras y andamios debern cumplir con las condiciones de seguridad establecidas en
NCh 998 Of. 78.
7.3.1.
Confeccin
En el diseo del moldaje se debern considerar tanto las cargas estticas como las
dinmicas provenientes de las faenas de colocacin y vibrado del hormign.
Los largueros y vigas para sostener los moldes debern disearse en forma tal, que la
deflexin bajo plena carga no sobrepase de 1/500 del tramo, para lo cual debern
contemplarse las contraflechas adecuadas.
Los sistemas de soporte de moldaje debern contar con dispositivos que permitan su retiro
sin golpes que puedan daar la estructura.
En las obras que no tengan terminacin final a estuco, la superficie de moldaje en contacto
con los hormigones deber ser perfectamente suave. Con este objeto se podr usar madera
cubierta con planchas galvanizadas lisas o madera cepillada o cualquier otro sistema que d
resultados anlogos.
7.3.2.
Colocacin
Todas las superficies que tengan una pendiente superior a 20% debern ser confinadas
mediante un moldaje.
Los soportes del moldaje debern ser fundados con elementos que aseguren su firmeza e
indeformabilidad.
Todos los sistemas de soporte debern construirse de modo que permitan un descimbre
seguro y fcil, para lo cual se apoyarn en cuas, cajas de arena, tornillos u otros
dispositivos adecuados.
Los arriostramientos debern evitar todo movimiento de los moldes durante las etapas de
colocacin y fraguado del hormign.
Los moldes debern ser tratados con agentes desmoldantes que aseguren un fcil retiro, sin
deterioro y sin que incorporen coloraciones a la superficie del hormign.
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Previo a la colocacin del hormign, el moldaje deber ser mojado en todos sus costados.
Los moldes con ms de un uso debern ser aprobados por el CONTRATISTA para
utilizarse nuevamente, verificando la limpieza de todo el hormign adherido a las
superficies y su rigidez.
Cualquier tipo de amarra metlica utilizada deber distanciarse, por lo menos 5 cm,
medidos desde la superficie del hormign. Una vez retirado el moldaje se proceder a
rellenar las cavidades resultantes con un mortero de cemento, de modo tal que la superficie
del hormign quede sana, lisa, pareja y de color uniforme. No se aceptar el uso de amarras
de alambre.
7.3.3.
Desmolde
El retiro de los moldajes debe realizarse sin producir sacudidas, golpes ni destruccin de
aristas, esquinas o de la superficie del hormign.
Cuando el retiro de los moldajes se realice durante el perodo de curado, las superficies de
hormign que queden expuestas debern someterse a las condiciones de curado, con el
sistema adoptado en la obra.
Para no someter las estructuras a tensiones excesivas, deber lograrse un descenso gradual
y uniforme de los apoyos, puntales y otros elementos de soporte. En cualquiera de los
casos, antes de proceder a aflojar los moldes ser imprescindible verificar si el hormign se
ha endurecido suficientemente.
Se debern dejar alzaprimas y puntales hasta que los elementos de hormign sean auto
soportante y capaz de resistir las sobrecargas que puedan ser colocadas sobre ellos.
Los plazos mnimos para iniciar las operaciones de remocin de cimbras y encofrados se
contarn desde el momento en que se coloc la ltima carga de hormign en el elemento
estructural considerado.
Los plazos de desmolde en los casos corrientes deben ser mayores que los que se indican en
la norma NCh 170.
Los plazos de desmolde podrn disminuirse slo cuando lo apruebe ERBB, o cuando en
ensayos de compresin de muestras del mismo hormign se obtengan resistencias no
inferiores al 70% de la resistencia de clculo a los 28 das.
Apenas retirados los moldajes, el CONTRATISTA notificar a ERBB para que inspeccione
las superficies recin desmoldadas. Las reparaciones que debieran realizarse sern
efectuadas dentro de las 24 horas despus de haber removido el moldaje. Los mtodos de
reparacin sern los indicados en la norma NCh 170.
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7.3.4.
Control de Formas
Las indicaciones que se incluyen a continuacin se refieren a las tolerancias que debern
ser consideradas en la ejecucin de los elementos estructurales, principalmente los
elementos de hormign armado tales como fundaciones, muros, columnas, vigas y losas,
tanto en lo que se refiere al control de sus formas como en el control de verticalidad y
horizontalidad.
7.3.5.
Tolerancias mximas
Seccin:
Variacin en las dimensiones de seccin transversal de:
Fundaciones:
Variacin en dimensiones en planta:
- por defecto
2.0 cm
- por exceso
5.0 cm
Se hace notar que las tolerancias sealadas se aplican solamente a las dimensiones del
hormign, y no a la posicin de las barras de refuerzo.
El hormign deber presentar una superficie pareja, sin nidos de piedras u otros defectos.
La superficie terminada de la fundacin no deber variar en ms de 3 mm al ser probada
con una regla de 3 m de largo. Deber cumplir con exigencias de apndice B de API-650.
7.3.6.
Canteras
En todas las aristas vivas de los pedestales deber considerarse un bisel de 5 cm de arista.
PR.8
8.1
Acero en barras para hormign armado

Generalidades
Los trabajos comprendidos en este documento consisten en el suministro, doblado y

colocacin de acero dulce en barras para armaduras de refuerzo del hormign, en
conformidad a los planos del proyecto, incluyendo todos los elementos que estas faenas
requieran.
8.2
Referencias y Normas
Se consideran como parte integrante de la presente Especificaciones, las siguientes Normas:

ACI 318
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Building Code Requirements for Reinforced Concrete.
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NCh 203 Of. 77
Acero para uso estructural. Requisitos.
NCh 204 Of. 78
Acero. Barras laminadas en caliente para hormign armado.
NCh 211 Of. 70
Barras con resaltes en obras de hormign armado.
8.3
8.3.1.
Materiales
Aceros en Barras
El acero de refuerzo para hormign ser de calidad A63-42H, con resaltes segn lo
estipulado en los planos.
8.4
Manejo y Almacenado
El acero deber ser almacenado bajo techo, separado por dimetros y longitudes, evitando
que las barras se deformen, ensucien u oxiden. Las barras no debern quedar en contacto
con el suelo.
8.5
Doblado y Colocacin
Las barras de acero debern ser dobladas en fro de acuerdo con lo indicado en los planos
de detalle correspondientes y las indicaciones dadas por el fabricante. El trabajo de cortado
y doblado ser realizado por personal competente y con los dispositivos adecuados.
Todas las armaduras sern colocadas en la posicin exacta que indican los planos. Las
barras sern amarradas en forma segura y afianzadas mediante dispositivos, tales como
distanciadores y separadores, para alejar las armaduras de los moldajes de modo de cumplir
con los recubrimientos especificados y evitar que se desplacen o deformen. Las armaduras
sern revisadas por ERBB antes de colocar el hormign.
Los empalmes de las armaduras principales se realizarn nicamente en los puntos que
indiquen los planos del proyecto. Debern disponerse escalonados segn API-650, apndice
B.
Antes de colocar las barras debern limpiarse de toda suciedad, lodo, escamas sueltas,
xido, pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraa que contengan y que pueda reducir
o destruir la adherencia entre el acero y el hormign.
Para sostener o separar las armaduras de los moldajes se emplearn espaciadores de
mortero cuya calidad debe ser igual superior a la del mortero del hormign
correspondiente (con amarra de alambre). No podrn emplearse trozos de ladrillos, piedras
ni trozos de madera.
Las barras longitudinales y las mallas, debern tener adecuado soporte lateral mediante
trabas de fierro de 8 mm de dimetro. Se dispondrn como mnimo 6 trabas por m.
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8.6
Recubrimientos
El recubrimiento de las armaduras salvo indicacin contraria registrada en planos, ser de 5

cm. La variacin mxima por exceso permitida del recubrimiento especificado ser 1.0 cm.
8.7
Separacin Entre Capas de Armadura
Cuando existan dos capas de armaduras horizontales, se espaciarn colocando trozos de

barras de 25 mm de dimetro, entre y perpendicularmente a ellas. Estos espaciadores se
colocarn en los puntos donde existan soportes para evitar deformaciones. La barra de la
segunda capa debe coincidir verticalmente con las barras de la primera capa.
PR.9
9.1
Anclaje de barras (dowels)

Generalidades
En aquellos casos en que se especifica la insercin de anclajes en el hormign existente

sano (dowels), se proceder segn el siguiente esquema.
Los trabajos a que se refiere esta seccin corresponden al suministro de todos los materiales
y todas las faenas de colocacin de las barras de anclaje (dowels), en conformidad con los
planos del proyecto.
9.2
Normas.
Se consideran como parte integrante de las presentes especificaciones, las siguientes

normas:
AMERICAN CONCRETE INSTITUTE (ACI)
503R
503.4
Use of epoxi compounds with concrete.

Standard specification for repairing concrete with epoxy mortars.
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM)

C-881
concrete.
Standard specification for epoxy resin base bonding systems for
STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL (SSPC)

En la preparacin de las barras de acero se tendrn presentes las siguientes preparaciones
superficies.
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SP-1
SP-2
SP-3
SP-6
9.3
Surface preparation specification N1, solvent cleaning.

Surface preparation specification N2, hand tool cleaning.
Surface preparation N3, power tool cleaning.
Surface preparation specification N6, commercial blast cleaning.
Materiales
Barras de refuerzo para hormign de acuerdo a la seccin 6 Acero en Barras para

Hormign Armado.
Se recomienda un producto epxico tipo SIKA, SIKADUR 31 HMG y la Especificacin
ETS 402- 9909 u otra alternativa que se encuentre aprobada por la Inspeccin ERBB, como
lo son los productos HILTI o Five Start.
Especial atencin se deber dar a la forma de almacenamiento de los componentes; su
precalentamiento al momento de su uso; la temperatura y/o humedad del subtrato y del
ambiente al momento de su colocacin; al procedimiento de preparacin del producto; el
dimetro de las perforaciones recomendadas para cada producto y fabricante; y al
procedimiento de colocacin de las barras que debern ser insertas en el hormign.
9.4
Procedimiento de colocacin
En aquellos elementos de hormign armado existentes que se refuerzan mediante la

colocacin de armaduras ancladas para la formacin de una nueva fundacin y que deban
quedar monolticamente unidos, se debern observar los siguientes procedimientos.
9.4.1.
Preparacin de superficie.
Se demuele segn lo indicado en los planos, llegando al lugar donde se deba comenzar la
nueva fundacin. Se deber picar superficialmente el elemento en la zona a reforzar, hasta
encontrar las primera capa de armaduras existentes con el fin de dar cabida a las nuevas
armaduras indicadas en los planos. Se eliminar el exceso de irregularidades, dejando
superficies parejas.
Las superficies parejas permitirn la adecuada colocacin del equipo de ensayo de los
dowels, segn se indica ms adelante.
9.4.2.
Perforaciones, interferencias, dimetro y verticalidad
Se debe realizar la perforacin en las ubicaciones indicadas en los planos del proyecto y
hasta la profundidad de diseo recomiende el fabricante del producto seleccionado. La
holgura entre la barra y la perforacin ser finalmente ocupada por el adhesivo epxico,
segn corresponda en acuerdo al catlogo del fabricante,
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El dimetro de las perforaciones, deber ser el que recomiende el fabricante del producto.
Debern tomarse medidas para asegurar que las barras permanezcan horizontales o
verticales, segn corresponda, la desviacin debe ser menor que 10.
Al proceder con la perforacin, deber cuidarse de avanzar lentamente para detectar la
posibilidad de interferencia con alguna barra de refuerzo de la losa o vigas de hormign
armado existentes.
Cuando ocurra una situacin como la descrita, deber desplazarse la posicin de la barra de
modo que el movimiento sea mnimo y siempre se cuidar de desplazarla segn la direccin
longitudinal de la viga de refuerzo existente, en el caso de la losa se podr desplazar en
cualquier direccin y solo se debe cumplir con el mnimo de 4 horquillas por m2. Toda
perforacin o parte de una que por alguna razn sea desechada y no sea usada para colocar
barras de anclaje, deber ser reparada mediante la aplicacin de un mortero siguiendo lo
dispuesto en la norma ACI 503.4.
9.4.3.
Limpieza de la perforacin
Una vez realizada la perforacin se debe limpiar con aire comprimido exento de aceite en el
caso de perforar en seco. En el caso de perforar en hmedo, la perforacin debe limpiarse
cuidadosamente y secarse totalmente.
Si se determina que el hormign existente, en la zona de perforacin, esta contaminado con
productos de petrleo hasta una profundidad tal que afecte a las paredes del agujero, podr
seguirse el procedimiento siguiente:
El agujero deber ser lavado con un solvente rompedor de grasas tal como el tolueno,
percloroetileno o un detergente no inico (definido en la norma ACI 503R) y una
escobilla del tipo para lavar botellas, de cerda dura, de un tamao adecuado al
dimetro del agujero. Luego deber procederse a lavar copiosamente el agujero.
Posteriormente deber retirarse el agua del agujero y ste deber soplarse con aire
comprimido hasta alcanzar una condicin de superficie seca.
Una vez realizada la perforacin y garantizada la condicin de superficie interna limpia,

seca y libre de contaminantes, deber protegerse contra el ingreso de cualquier materia
extraa hasta el momento que se realice la instalacin de las barras con epoxico.
Se seguirn rigurosamente las indicaciones del fabricante del producto epxico en cuanto a
la temperatura de los materiales, su preparacin, el lmite de la temperatura del ambiente y
la relativa al subtrato al momento de su colocacin.
Previo a la instalacin del anclaje (dowel) debe rellenarse la perforacin con el adhesivo
epxico. Este relleno debe realizarse hasta la superficie libre. La temperatura de trabajo en
la perforacin no debe ser inferior a 15C.
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El anclaje en el momento de su colocacin, debe estar exento de grasa o de cualquier otra

sustancia extraa, para ello, se debe limpiar la barra mediante proceso de arenado, de
acuerdo a la preparacin superficial SP6 Commercial Blast Clearing del STEEL
STRUCTURES PAINTING COUNCIL (SSPC) para obtener una condicin superficial
correspondiente a ASa2, BSa2, CSa2 de la norma SSPC Vis 1, dependiendo de la condicin
inicial de la superficie. Todos los residuos deben ser eliminados con aire comprimido libre
de aceites y agua. Su temperatura no debe ser inferior a 15C.
Se colocar el anclaje en la perforacin ya rellena hasta que tope fondo si corresponde,
movindolo suavemente para asegurar un relleno correcto. Debe retirarse el adhesivo que
rebalse (ste no puede volver a ser usado).
Una vez colocado debe sujetarse el anclaje en su posicin, hasta que cumpla el tiempo de
frage del adhesivo sealado por el fabricante.
9.4.4.
Ensayo de las barras insertas
El procedimiento a seguir para el ensayo de Dowels se describe en los puntos que siguen y
deber ser ejecutado por entidades de ensayo independientes del Contratista y que cuenten
con la debida aprobacin de ERBB.
- Despus de cumplido el tiempo de frage se probarn a traccin hasta
alcanzar una tensin en el acero igual al 60% de la tensin de fluencia del
material base de la barra. Esta prueba se aplicar por fundacin a una
muestra correspondiente al 10% del total de dowels colocados,
redondeados siempre a la unidad y escogidos al azar por la inspeccin
Petrox.
- El ensayo de cada barra consistir en llevar la barra, por intermedio de un
tensmetro con marcador de tensin, progresivamente desde un valor 0
hasta un nivel de tensin indicado arriba.
- Se deber mantener el nivel de tensin mximo indicado por un tiempo no
inferior a 1minuto.
- El ensayo individual ser aceptado si para el nivel de tensin indicada,
durante el tiempo sealado no se produce una falla del anclaje, entendida
como la prdida de tensin en la barra y/o cualquier deslizamiento de la
misma respecto a la base del apoyo del equipo de ensayo.
- Si cualquiera de las barras que constituyen la muestra de prueba falla, no
cumpliendo la tensin arriba indicada, se proceder a ensayar dos barras
adicionales por cada barra que falle, aceptndose que fallen no ms del 4%
del total de barras colocadas (por fundacin).
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- Toda barra que falle, se considera que el ensayo no se ha cumplido,

debindose retirar la barra y proceder a su reinstalacin de acuerdo a lo
aqu indicado y al procedimiento ya aprobado por la Inspeccin Petrox.
Para la nueva instalacin se tendr presente la razn que origin la falla
para evitar as su repeticin.
- Si el porcentaje de falla es superior al 4%, se considera que existen dudas
respecto al procedimiento de colocacin empleado, debindose ensayar
todos los Dowels instalados.
- Las barras adicionales que sean requeridas ensayar de acuerdo al presente
procedimiento sern sin cargo para Petrox.
Una vez cumplidas las etapas anteriores, se proceder a completar el estribo y a colocar la
armadura longitudinal a completar la colocacin de armaduras indicadas en los planos.
Se hormigonar teniendo especial cuidado en evitar la segregacin. Debe usarse un puente
de adherencia entre el hormign nuevo y antiguo. Se deben respetar cuidadosamente las
indicaciones del fabricante del producto.
PR.10 Hormigones
10.1
Generalidades
Los trabajos a que se refiere esta seccin comprenden el suministro de todos los materiales
y todas las faenas de confeccin y colocacin de los hormigones a utilizar, en conformidad
con los planos del proyecto.
El trabajo consistir en la provisin de servicios, mano de obra, materiales, etc., necesarios
para confeccionar y colocar el hormign. El hormign se podr fabricar en faena o a travs
de un proveedor externo, el cual deber cumplir, en igual forma, todas las exigencias de
esta especificacin.
El CONTRATISTA deber proporcionar todo tipo de equipos para recepcin, colocacin,
curado y cuidado de los hormigones; tales como equipos de bombeo, gras, baldes,
capachos, canoas, mangas, palas, carretillas, vibradores, compresores, platachos, llanas, etc.
En general no se vaciarn hormigones los das sbados, domingos, festivos, sobre tiempo,
ni en faenas nocturnas, salvo situaciones excepcionales y previa aprobacin especial de
ERBB, la cual deber ser solicitada a lo menos con 24 horas de anticipacin.
En cualquier faena de hormigonado estar presente, el 100% del tiempo, el profesional
residente de la obra o algn representante idneo del CONTRATISTA. La ausencia, ser
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causal suficiente para que ERBB ordene la suspensin del hormigonado, asumiendo el
CONTRATISTA todos los costos y responsabilidades que esta situacin implique.
El CONTRATISTA deber llevar un control al da de los hormigones puestos en obra, de
acuerdo a un sistema aprobado por ERBB y tendr la obligacin de presentar todas las
cubicaciones de los hormigones colocados, con las aprobaciones respectivas, antes de la
presentacin de sus Estados de Pago.
El CONTRATISTA tomar muestras del hormign que se coloque en la obra. Los ensayos
necesarios debern ser realizados a su costo y por un Laboratorio reconocido y de prestigio
y aceptado por ERBB, para lo cual el CONTRATISTA colaborar y dar todas las
facilidades del caso para el trabajo del personal del laboratorio, como para la estricta
proteccin, cuidado y almacenamiento de los testigos tomados, los que quedarn a cargo
del CONTRATISTA hasta que sean retirados de la obra por personal del Laboratorio.
Antes de cualquier hormigonado, el CONTRATISTA revisar prolijamente todos los
equipos, herramientas e instalaciones anexas, relacionadas con la actividad, en especial, los
equipos de vibrado. La carencia y/o insuficiencia de cualquiera de estos elementos, la falta
de elementos de reemplazo, o la existencia de cualquier situacin que atente contra las
normas, especificaciones tcnicas y las buenas prcticas de la construccin, y que no
puedan ser remediadas de inmediato por el CONTRATISTA, ser causal suficiente para
que ERBB ordene la suspensin del hormigonado.
En la obra se utilizar hormign grado H30 con un nivel de confianza del 90%.
10.2
Referencias y Normas
Se consideran como parte integrante de las presentes Especificaciones, las siguientes

Normas:
10.2.1. Cemento
NCh 148 Of. 68
Cemento. Terminologa, clasificacin y especificaciones generales.
NCh 162 Of. 77
Cemento. Extraccin de Muestras.
10.2.2. ridos
NCh 163 Of. 79
ridos para morteros y hormigones. Requisitos generales.
NCh 164 EOf. 76
ridos. Extraccin y preparacin de muestras.
NCh 165 Of. 77
ridos. Tamizado y determinacin de la granulometra.
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NCh 166 Of. 62
ridos. Determinacin colorimtrica de la presencia de impurezas

orgnicas en las arenas.
NCh 1116 Of. 77
ridos. Determinacin de la densidad aparente.
NCh 1117 EOf.77 ridos. Determinacin de las densidades, real y neta, y la absorcin de
agua de las gravas.
NCh 1223 Of. 77
ridos. Determinacin del material fino, menor que 0.080 mm.
NCh 1239 Of. 77
ridos. Determinacin de las densidades, real y neta, y la absorcin de

agua de las arenas.
NCh 1325 Of. 78
ridos. Determinacin del equivalente de arena.
NCh 1326 Of. 77
ridos. Determinacin de huecos.
NCh 1327 Of 77
ridos. Determinacin de partculas desmenuzables.
NCh 1328 Of. 77
ridos. Determinacin de la desintegracin. Mtodo de los sulfatos.
NCh 1369 Of. 78
ridos. Determinacin del desgaste de las gravas. Mtodo de la

mquina de Los ngeles.
NCh 1444/1 Of 80 ridos para morteros y hormigones. Determinacin de sales. Parte 1:

Determinacin de cloruros y sulfatos.
NCh 1511 Of. 80
ridos para morteros y hormigones. Determinacin del coeficiente

volumtrico medio de las gravas.
10.2.3. Hormign
ACI 318
Building Code Requirements for Reinforced Concrete
NCh 170 Of. 85
Hormign. Requisitos Generales.
NCh 171 EOf. 75
Hormign. Extraccin de muestras del hormign fresco.
NCh 1017 EOf. 75 Hormign. Confeccin y curado en obra de probetas para ensayos de
compresin y traccin.
NCh 1018 EOf. 77 Hormign. Preparacin de mezclas de pruebas en laboratorio.
NCh 1019 EOf. 74 Hormign. Determinacin de la docilidad. Mtodo del Cono de
Abrams.
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NCh 1037 Of. 77
Hormign. Ensayo de compresin de probetas cbicas y cilndricas.
NCh 1038 Of. 77
Hormign. Ensayo de traccin por flexin.
NCh 1443 Of. 78
Hormign. Agua de Amasado. Muestreo.
NCh 1498 Of. 82
Hormign. Agua de Amasado. Requisitos.
NCh 1564 Of. 79
Hormign. Determinacin de la densidad aparente, del rendimiento,

del contenido de cemento y del contenido de aire del hormign fresco.
NCh 1998 Of. 89
Hormign. Evaluacin estadstica de la resistencia mecnica.
10.3
Materiales
Los materiales utilizados en la confeccin de hormigones debern cumplir con las normas
anteriormente indicadas, en todo aquello que no se contradiga con lo indicado en las
presentes Especificaciones.
10.3.1. Cemento
El cemento a usar en las obras deber cumplir lo especificado en la norma NCh 148, en
cuanto a clases, grados, requisitos qumicos y propiedades fsicas y mecnicas.
Debern seguirse los cuidados establecidos en la norma NCh 170 para el almacenamiento y
uso del cemento.
El cemento defectuoso, deber ser retirado de la faena.
10.3.2. ridos
Los ridos deben corresponder a material ptreo, de forma y tamao estables y deben estar
limpios y libres de terrones, partculas blandas o laminadas, arcillas, impurezas orgnicas,
sales u otras sustancias que, por su naturaleza o cantidad, afecten la resistencia o la
durabilidad de los hormigones, de acuerdo con los valores lmites que se especifican en la
norma NCh 163 (tabla 1).
La procedencia de los ridos puede ser de material chancado o bien arenas y gravas
naturales, siempre que cumplan con las caractersticas que aseguren condiciones de
amasado, resistencia y estabilidad adecuadas para su uso en hormigones.
El tamao mximo nominal del rido grueso ser igual o inferior a 1/5 de la menor
distancia entre las paredes del moldaje; 3/4 de la distancia libre mnima entre barras de
refuerzo o estribos y 1/3 del espesor de las losas. La grava tendr una granulometra que se
ajuste dentro de los lmites establecidos en la norma NCh 163 (tabla N3) para el tamao
mximo requerido.
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La arena tendr una granulometra que se ajuste dentro de los lmites establecidos en la
norma NCh 163 (tabla 2).
Los ridos se almacenarn o acopiarn de manera que no exista posibilidad de
entremezclarse las distintas fracciones de ridos entre s, se asegure una rpida evacuacin
del agua y se opere en el manejo de los ridos dentro de los acopios de manera tal que no
se produzca segregacin ni contaminacin con materiales extraos.
En las operaciones de carguo de las tolvas de pesaje, se utilizarn mtodos que no
produzcan segregaciones, ni el entremezclado de fracciones distintas o que se produzca
una degradacin tal, que el rido al dosificarlo no cumpla con las especificaciones.
Al momento de pesar los ridos, stos debern presentar una humedad estable, de modo tal
que no se produzca separacin visible de agua. La humedad de la arena ser inferior al 8%
en el momento de dosificarla.
Si hubiere acopios de una misma fraccin de ridos con diferentes contenidos de humedad,
densidad real o caractersticas superficiales que afecten la trabajabilidad, se consumir
completamente un acopio de caractersticas uniformes antes de comenzar con el otro.
10.3.3. Agua
El agua de amasado, de curado y de lavado de ridos, armaduras y moldaje debe cumplir
con la norma NCh 1498.
10.3.4. Aditivos
No se aceptarn aditivos que contengan cloruro de calcio. Con las debidas precauciones, se
pueden usar plastificantes, retardadores e incorporadores de aire, previa comprobacin
mediante ensayos que el aditivo no produce cambios en las otras cualidades exigidas al
hormign, y que no ataca las armaduras.
Las proporciones o dosis de aditivo, as como el modo de empleo sern establecidos de
acuerdo a las instrucciones del fabricante y a ensayes efectuados por el CONTRATISTA a
su cargo y aprobados por ERBB, los cuales debern ajustarse a las condiciones reales de
uso en obra.
El uso de otros aditivos deber ser consultado a ERBB y expresamente autorizado por ella.
El almacenamiento de los aditivos se deber hacer de modo de impedir su contaminacin,
as como su exposicin a temperaturas que puedan afectar desfavorablemente sus
caractersticas.
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10.4
Ejecucin
10.5
Dosificacin
10.5.1. Objetivo
La dosificacin del hormign tiene por objetivo establecer las proporciones de los
ingredientes de modo de cumplir las siguientes condiciones:
i.
Conformidad con los requisitos de resistencia y durabilidad del hormign.
ii. Trabajabilidad adecuada para que el hormign pueda ser mezclado, transportado,
colocado y compactado con facilidad, llenando completamente los moldajes y
envolviendo totalmente las armaduras, en las condiciones reales de obra y con el
mnimo de segregacin.
10.5.2. Ensayos Previos
Las proporciones entre los distintos componentes, se establecern sobre las bases de
mezclas de pruebas de laboratorio con los mismos materiales que se emplearn en la obra.
Las mezclas de prueba de laboratorio se harn en conformidad con la norma NCh 1018. La
dosificacin y los resultados de los ensayos previos debern ser presentados a ERBB para
ser aprobados antes de ejecutar cualquiera faena de hormigonado.
Las dosificaciones debern ser revisadas si se produce un cambio en la granulometra de los
ridos que haga variar el mdulo de finura de la mezcla de ridos en ms de 0.08.
La dosificacin del agua de amasado debe corregirse adecuadamente considerando la
humedad de los ridos, la que debe verificarse en forma frecuente a lo largo del proceso de
elaboracin de hormigones, y a lo menos dos veces al da en un mismo acopio de ridos. La
razn mxima agua/cemento ser 0.45.
10.5.3. Consistencia
La consistencia del hormign fresco ser determinada mediante los ensayos de
asentamiento de cono (NCh 1019 EOf. 74) y de mesa de fluidez (ISO. DP9812) segn se
trate de hormign de consistencia normal o fluida.
Para regular la uniformidad en el contenido de agua que interviene en el proceso de
elaboracin de hormign, se deber controlar la consistencia inicial del hormign, antes de
la incorporacin de cualquier aditivo sper plastificante (requiere autorizacin por ERBB).
Se considerarn sin embargo, como componentes permanentes, para estos efectos, los
dems aditivos autorizados que hayan sido incluidos en las dosificaciones de prueba. El
aditivo sper plastificante ser considerado como un mero modificador de la trabajabilidad
del hormign que no altera otras propiedades, y cuya dosis debe ser ajustada para conseguir
el grado de fluidez que se requiere en el punto de colocacin del hormign.
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10.5.4. Resistencia de Dosificacin.

Para cumplir con los requisitos de resistencia establecidos para los distintos hormigones de
la obra, se proceder a determinar la resistencia de dosificacin segn lo prescrito en la
norma ACI 318.
10.5.5. Determinacin de las Dosificaciones
Las proporciones de mezcla a utilizar en los hormigones especificados en el proyecto se
establecern sobre la base de mezclas de prueba, que cumplan las siguientes condiciones:
a)
Las mezclas de prueba debern ser realizadas por un Laboratorio que cuente con la
aprobacin de ERBB.
b)
Los materiales utilizados sern los que el CONTRATISTA haya acopiado en sus
instalaciones o en la Planta que elaborar los hormigones de la obra. Estos
materiales debern cumplir los requisitos establecidos en las especificaciones
correspondientes y contar con el visto bueno de ERBB.
c)
Para cada uno de los hormigones especificados en el proyecto se deber contar con
al menos tres dosificaciones que cumplan los requisitos de consistencia, resistencia
y durabilidad que se exigen para la obra, y cuyas resistencias estn comprendidas en
un intervalo de 50 kg/cm en torno a la resistencia media de dosificacin.
d)
Sobre la base de los resultados de resistencia de estas mezclas de prueba se

determinar, para cada tipo de hormign, la dosificacin que satisfaga los
requerimientos del proyecto.
10.5.6. Equipo
Los equipos de dosificacin debern contar con elementos para el control en peso de los
materiales. Todos los dispositivos de pesaje debern tener una precisin de 0.5% de su
capacidad total.
La verificacin de los elementos de pesaje ser realizada por ERBB.
10.6
Fabricacin del Hormign
La maquinaria de mezclado deber asegurar que todo el hormign sea de calidad uniforme,
homognea y exenta de aglomeraciones de material o de seales de mala distribucin del
cemento.
La medicin de los materiales y la mezcla deben cumplir con las prescripciones de la
norma NCh 170.
La revoltura se har a la velocidad recomendada por el fabricante de la mquina y el
tiempo de mezclado no podr ser inferior a 1 1/2 minutos, contados a partir del momento en
que todos los materiales estn dentro del tambor revolvedor y hasta el instante en que se
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inicie la descarga. Slo se podr reducir este tiempo, si se demuestra que la revoltura es
satisfactoria por el mtodo y criterio especificado por ASTM C-94.
Para controlar la uniformidad del hormign, dos veces al da se determinar su
asentamiento de cono, mediante el cono de Abrams, y una vez al da la densidad aparente
del hormign, efectuada segn la norma NCh 1564 Of. 79.
El orden de carguo de los materiales debe establecerse de acuerdo con los equipos
disponibles. En todo caso, parte del agua de amasado y los aditivos solubles, se deben
cargar en primer lugar.
10.7
Transporte
El hormign ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de colocacin final por
medios tales que, en este trayecto se mantenga la calidad uniforme que se obtuvo en el
mezclado, y que no se produzca separacin o prdida de los materiales componentes, es
decir, sedimentacin de gravas gruesas, prdida de lechada, evaporacin de agua, etc.
El hormign debe ser transportado desde el lugar de fabricacin a su lugar de colocacin
definitiva, en un plazo menor de 30 min. Sin embargo, se puede aceptar un plazo mayor,
siempre que, el hormign mantenga la docilidad especificada sin agregar ms agua, ya sea
mediante empleo de aditivos u otros mtodos eficientes previamente comprobados
aceptados por ERBB y que las condiciones ambientales sean favorables.
10.8
Colocacin
Antes de iniciar la colocacin del hormign se deber verificar que todo el equipo para
dosificar, mezclar, transportar y colocar el hormign sea el adecuado tanto en cantidad
como en operabilidad.
La colocacin del hormign se deber efectuar con los equipos adecuados y mediante los
procedimientos necesarios para:
Mantener la calidad uniforme del hormign u homogeneidad.

Asegurar la continuidad de los elementos estructurales o monolitismo.
Mantener la geometra de los moldajes y las dimensiones de los elementos.
Evitar desplazamientos y/o deformaciones de armaduras, insertos y otros.
Obtener la mxima densidad prevista.
Rellenar completamente el moldaje evitando producir nidos de piedras.
Rodear en forma continua la armadura y elementos insertos y,
Obtener una terminacin y textura superficial adecuada.
En forma previa a la colocacin se deber verificar que:
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Las armaduras y los elementos empotrados e insertados estn en la cantidad, tipo y

ubicacin indicada en los planos del proyecto, y con las amarras, espaciadores y
separadores necesarios para mantener su estabilidad.
Los moldajes cumplan con las condiciones geomtricas de los elementos
estructurales indicados en los planos del proyecto y que sean estancos, estables,
resistentes y tengan los accesos para asegurar un fcil vaciado y un completo
llenado.
Tambin en forma previa, se deber proceder a:
Limpiar cuidadosamente el sitio de colocacin, eliminando los elementos extraos

sueltos, restos de lechada, etc.
Lavar los moldajes y armaduras.
Mojar adecuadamente el sitio de colocacin, sellar y proteger con materiales

impermeables para evitar prdidas de agua de mezclado por absorcin.
Aplicar desmoldantes que recubran uniformemente, sin exceso, toda la superficie

del moldaje, evitando contaminar las armaduras, los elementos empotrados y el
hormign ya colocado.
La preparacin de las juntas de hormigonado.

El hormigonado se deber programar y ejecutar de modo tal que se asegure un vaciado
continuo con interrupciones no mayores de 20 minutos entre vaciados sucesivos en un
mismo elemento.
El hormign se deber depositar tan cerca como sea posible de su posicin final evitando
operaciones que puedan producir segregacin.
No se aceptar la colocacin de hormigones que hayan perdido trabajabilidad o
consistencia que impida su colocacin con los medios disponibles, o que se hayan
contaminado por materiales extraos.
El hormigonado se deber hacer a una velocidad tal, que el hormign se encuentre siempre
plstico, que fluya fcilmente en los espacios entre barras de refuerzo. La altura de cada
del hormign en su colocacin, debe estar limitada por la resistencia del moldaje a la
presin que sobre l se ejerce y por la norma pertinente.
El hormign se deber colocar en capas de una altura no mayor que 0,40 m de modo que
cada capa pueda ser compactada en toda su altura con el equipo en uso. Cuando se use
vibrador de inmersin la capa deber tener una altura inferior a la longitud de la botella.
Durante el vaciado se debern evitar las segregaciones por escurrimiento. En el momento
de iniciar la colocacin de una capa, el hormign subyacente o contiguo deber estar fresco.
No se permitir hacer correr el hormign con los vibradores.
La altura de cada libre del hormign, medida desde el punto de vaciado hasta el lugar de
colocacin definitiva debe ser la menor posible.
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ERBB podr autorizar una mayor altura de cada libre del hormign, siempre que se
cumpla lo siguiente:
Se remezcle manualmente el hormign, si se trata de estructuras abiertas.

Se empleen tuberas introducidas hasta el fondo de la estructura a hormigonar, las
que deben tener un dimetro mayor que 4 veces el tamao mximo nominal del
rido y no menor que 15 cm.
Se abran ventanas o troneras a diversas alturas del moldaje para dar accesos
intermedios y poder verificar el correcto llenado. En el caso de los elementos
estructurales con fondos inclinados, el llenado se debe iniciar desde el punto ms
bajo formando capas horizontales.
El vaciado de carretillas, volquetes u otros equipos similares se debe efectuar en el sentido

contrario al avance del hormigonado.
En el momento de la colocacin del hormign deben cumplirse las siguientes condiciones
de temperatura:
La temperatura del hormign para su aplicacin, debe ser, menor que 35C en
elementos corrientes y menor que 16C en elementos masivos cuya dimensin menor
exceda de 0.80 m.
La temperatura ambiente al momento de colocar el hormign debe ser mayor que

5C, a menos que se adopten las medidas indicadas en las normas, autorizadas por
ERBB.
ERBB podr autorizar la elaboracin de hormign en das de lluvia siempre que el

CONTRATISTA cuente con una instalacin adecuada que impida el aumento del
contenido de agua de la mezcla durante la elaboracin, transporte y colocacin de
sta en la obra.
10.9
Compactacin
Se aplicarn las prescripciones de la norma NCh 170.

Todos los hormigones debern ser compactados con equipos adecuados, ya sean vibradores
de inmersin, de superficie u otros, de modo de obtener un hormign de la mxima
densidad prevista, que rellene completamente el moldaje sin producir nidos de piedras, que
envuelva en forma continua las armaduras y d la textura superficial especificada ms
adelante.
Las dimensiones de las agujas de los vibradores de inmersin y, en general, los tiempos de
vibrado debern ser cuidadosamente controlados, con el fin de obtener las densidades
mximas sin sobre vibrar.
Si fuera necesario ayudar el paso del hormign a travs de las armaduras, se debe usar
solamente una barra de acero terminado en arco o esptula, evitando golpear el rido grueso
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para no desplazar las armaduras. En ningn caso se aceptar vibrar las armaduras como
mtodo para consolidar el hormign.
Antes de iniciar una faena de hormigonado, el CONTRATISTA deber asegurar tener en
estado de funcionamiento los vibradores necesarios y los de reemplazo para el caso de falla
de aquellos.
ERBB podr exigir el reemplazo del equipo de vibracin defectuoso o bien determinar la
suspensin del hormigonado, si dichos elementos no son considerados satisfactorios, las
consecuencias de tal situacin sern de cargo de ERBB.
10.10 Proteccin y Curado
La proteccin y el curado del hormign deben efectuarse durante el perodo de
endurecimiento, de manera de mantener el hormign en un ambiente saturado, impedir la
generacin de gradientes trmicos y preservarlo de acciones externas como viento, lluvia,
cargas, etc.
La proteccin y el curado de las superficies expuestas debe iniciarse inmediatamente
despus de efectuada la operacin de desmolde o despus de un perodo adecuado a la
terminacin de las superficies.
Para los efectos de proteccin y curado se podrn usar compuestos de curado en base a
resinas que cumplan las exigencias de la norma ASTM-C-309.
No se aceptar el uso de compuestos de curado, en aquellas superficies destinadas a
constituir juntas de hormigonado. En estos casos se debe proveer algn tipo de proteccin
contra la evaporacin tales como:
Diques con agua

Barreras impermeables, etc.
El perodo de proteccin y curado debe ser como mnimo de 4 das cuando se use cemento
de alta resistencia y de 7 das para hormign con cemento de grado corriente. Durante los
perodos sealados, el hormign se debe mantener a una temperatura superior a 10 C. En
caso que se presenten das con temperaturas medias inferiores a 5 C durante el perodo de
proteccin y curado, deber considerarse a lo indicado en la norma NCh 170.
Para verificar que los procedimientos de curado sean satisfactorios se podr requerir el
ensayo de muestras especiales.
10.11 Juntas de Hormigonado
Las juntas de hormigonado se debern ubicar de manera de no afectar la capacidad portante
de la estructura. En general se ubicarn teniendo en consideracin entre otros:
Recomendaciones establecidas en Anexo H de la Norma NCh 170

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Volumen de hormign mximo por etapa de hormigonado: 50 m3.
El tratamiento de la junta y la prosecucin del hormigonado se harn de acuerdo a lo

sealado para las juntas de hormign de proyecto.
En general no se aceptar la limpieza y tratamiento de la superficie de la junta con cidos o
productos corrosivos para el hormign o para el acero de las armaduras. Tampoco se
aceptar el uso de lechadas de cemento como capa de base o sobre la junta.
En las juntas de hormign joven no se podrn emplear hormigones fabricados con
cementos provenientes de Clinker diferentes.
10.12 Evaluacin y Aceptacin del Hormign
El Laboratorio debe controlar la calidad de los hormigones durante el transcurso de la obra.
Apenas se detecte que los materiales o los productos suministrados por el CONTRATISTA
fallan o no cumplen con las Especificaciones, deber notificarse inmediatamente, tanto al
CONTRATISTA como a ERBB. Cualquier falta u omisin del aviso oportuno de algn
defecto no impide, de ninguna manera, el posterior rechazo del material u obra defectuosa.
Cuando se descubra la falla, el Laboratorio deber obtener autorizacin de ERBB para
modificar la dosis de los ingredientes.
10.12.1. Frecuencia y Procedimiento de Ensayos para Evaluar la Resistencia
Se adoptar el criterio de muestreo que establece que la frecuencia de la toma de muestras,
para ensayo de resistencia, para cada clase de hormign colocado diariamente, ser no
menor que una por cada 30 m3 de hormign.
Las muestras para ensayos de resistencia sern tomadas de acuerdo al mtodo establecido
en la norma NCh 171 EOf. 75. Cada muestra deber incluir 5 probetas cbicas de 20 cm
por lado.
Las probetas para ensayo de resistencia sern moldeadas segn los procedimientos
establecidos en la norma NCh 1017, y ensayadas a compresin conforme al mtodo de la
norma NCh 1037.
Se realizar un ensayo de cono Abrams al hormign recibido con cada camin mixer.
10.12.2. Criterios de aceptacin del Hormign
El nivel de resistencia de una determinada clase de hormign ser considerado satisfactorio
y conforme a la calidad especificada en el diseo, si los resultados de ensayo cumplen
simultneamente con los criterios de aceptacin que establece la norma NCh 1998.
El no cumplimiento de cualquiera de los requerimientos indicados en la norma, obligar a
adoptar medidas que tiendan a elevar la resistencia media del hormign. Adems, se deber
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investigar posibles deficiencias en los procedimientos involucrados en el control de calidad

ejercido en la obra.
En particular, el no cumplimiento del requerimiento impuesto para la resistencia de las
muestras individuales ser motivo de la adopcin de medidas especiales, incluyendo la
demolicin y restitucin a entero costo del CONTRATISTA, si a juicio del proyectista la
capacidad estructural de los elementos o parte de la obra representada por la muestra
defectuosa, estuviera comprometida.
En ese caso, se requerir la extraccin de testigos del rea en cuestin, cindose a las
especificaciones del Anexo A de la norma NCh 1998. La evaluacin de los resultados de
los ensayos correspondientes se realizar tambin conforme a los criterios que establece
dicha norma.
Se rechazarn y demolern las estructuras en que se haya usado hormigones cuyos ensayos
de probetas resultaren inferiores al 90% de la resistencia exigida, salvo autorizacin
expresa del proyectista, siendo de cargo del CONTRATISTA su remocin y reemplazo por
otro hormign de calidad adecuada.
10.12.3. Inspeccin
Todos los materiales, fabricacin y la colocacin de hormign deben ser controlados por
ERBB. El CONTRATISTA debe avisar con la debida anticipacin para que ERBB revise la
calidad de los materiales antes de su confeccin, acarreo y colocacin en sitio.
10.12.4. Entrega de Informe
El CONTRATISTA remitir a ERBB los originales de todos los informes de los ensayos de
testigos y muestras hechas por el Laboratorio. As mismo, enviar copias, de todas las guas
de recepcin de cemento, si son solicitadas.
10.12.5. Terminacin Superficial del Hormign
La superficie superior del anillo de fundacin para estanque deber cumplir con una
variacin de nivel mxima como se indica en API 650, prrafo 5.5.5.2, que exige que el
tope del anillo deber quedar a nivel con una variacin mxima de 3mm en cualquier
tramo de 9m de la circunferencia del anillo. Adems la variacin mxima de nivel ser de
6mm en el total de la circunferencia del anillo respecto a la elevacin media.
El tipo de terminacin de las superficies de hormign se har de manera de limitar las
irregularidades progresivas y bruscas que presente la superficie.
Las irregularidades progresivas corresponden a irregularidades suaves presentes en el plano
de la superficie. La tolerancia se establecer midiendo la irregularidad en un tramo de 1,5 m
en cualquier direccin.
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Las irregularidades bruscas corresponden a resaltos y escalones existentes en la superficie.

La tolerancia se establecer midiendo directamente la irregularidad.
Las tolerancias mximas para ambas irregularidades se indican en la tabla adjunta.
Campo de Aplicacin
Tipo de Irregularidad Superficial

Progresiva
(mm/1,50 m)
Brusca
(mm)
Paramentos ocultos por

rellenos o que no queden a
la vista
25
20
Otros paramentos
10.13 Reparacin de Hormign Defectuoso

Desde un punto de vista estructural, un hormign defectuoso puede ser de grado I o grado
II.
Llmese hormign defectuoso de grado I a aquel cuyo defecto no afecta la estabilidad
estructural del elemento que conforma.
Llmese hormign defectuoso de grado II a aquel cuyo defecto afecta, a juicio de los
proyectistas, la estabilidad estructural del elemento o parte de l.
Todo hormign defectuoso de grado I se reparar con mortero lanzado (gunite), siempre
que al eliminar el hormign defectuoso la profundidad alcanzada no sobrepase los 10 cm.
En caso de profundidades mayores la reparacin se har con hormign de las mismas
caractersticas que el especificado para el elemento en particular, excepto en su
consistencia, que ser la mnima necesaria para poder compactar la mezcla en la zona de
reparacin.
Adems, con el objeto de compensar la retraccin de fraguado y de obtener el mximo de
adherencia se deber agregar a la mezcla un aditivo expansor y pintar las superficies del
hormign ms viejo con resina epxica.
Todo hormign defectuoso de grado II slo se podr reparar mediante especificaciones
especiales elaboradas por los proyectistas para cada caso en particular.
Las reparaciones efectuadas por hormigones defectuosos sern de cargo del
CONTRATISTA.
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PR.11 Procedimientos aplicables a estructura de acero

11.1
Materiales
11.1.1. Acero.
a.
En todas las obras se utilizar acero estructural de calidades A42-27ES o ASTM A36,
en perfiles y planchas.
b.
Los pernos de anclaje para estanques y estructuras anexas a estanques sern de

calidad ASTM A36. Las dimensiones son las indicadas en los planos del proyecto y
sus materiales, certificacin y procedimiento de apriete sern los indicadas en la
Norma ENAP Refineras EI-005 "Pernos de Anclaje" y en estas Especificaciones
Tcnicas. Todos los pernos de anclaje debern ser suministrados con dos tuercas para
apriete, independientemente de su dimetro.
c.
Los pernos de conexin sern de alta resistencia calidad ASTM A-325, tipo 1. Sern
suministrados en negro. Las tuercas sern calidad ASTM A-563. Las golillas debern
ser endurecidas de calidad ASTM F-436. Durante el montaje, las tuercas debern ser
sumergidas en un bao de cera lubricante a fin de reducir el torque durante la
instalacin. El grado de las tuercas ser DH DH3 a fin de evitar el desbastado de
sus hilos durante el apriete. La instalacin deber hacerse de acuerdo con la
Especificacin AISC "Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490
Bolts". Los pernos de conexin calidad A325 debern tener una dureza Rockwell
mxima de acuerdo con norma ASTM A325.
d.
Se aceptar el uso de pernos de calidad ASTM A-307, donde expresamente lo

permitan los estndares ERBB EI-001 y EI-010.
e.
El suministro de pernos de conexin ASTM A325 debern ser provistos de modo que
los hilos queden excluidos del plano de corte.
f.
Todos los pernos de conexin debern ser instalados y apretados de acuerdo a la

especificacin Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts,
tabla 4.1 para el tipo Load Transfer: Shear Only; Joint Type: PT. La metodologa de
apriete debe estar en acuerdo a Estndar EI-010.
11.1.2. Electrodos
a.
Los electrodos para soldadura manual sern E6011, de acuerdo con los requisitos
establecidos por AWS A5.1. Los electrodos para soldadura de arco sumergido
debern estar de acuerdo a AWS A5.17. Debern estar en ptimas condiciones de
almacenaje y climatizacin. Debern cumplir con las condiciones indicadas en las
respectivas normas. No se podrn utilizar electrodos envejecidos, humedecidos o que
estuvieren en malas condiciones de conservacin por cualquier causa.
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11.2
Fabricacin
a.
En general, el CONTRATISTA que fabrique las estructuras de acero deber ceirse a

lo indicado en el estndar ERBB EI-010 y en sus especificaciones y normas de
referencia.
b.
En general se evitarn las desviaciones respecto a lo indicado en los planos de

fabricacin que perjudiquen el correcto montaje y la conservacin y validez de la
geometra tcnica. Toda unin soldada ser ejecutada por personal con su Certificado
de Calificacin vigente.
c.
La fabricacin deber cumplir con las tolerancias en el Anexo 8 de estas

especificaciones.
11.3
a.
11.4
a.
Montaje
Los elementos a ser montados debern ser marcados de acuerdo al estndar ERBB
EI-010.
Planos de Fabricacin y Planos de Montaje
El CONTRATISTA deber desarrollar los planos de fabricacin y los planos de
montaje de la estructura metlica de parrones e insertos para hormign armado. Estos
planos debern ser desarrollados de acuerdo a los planos de diseo de la obra y el
Estndar ERBB EI-010.
El CONTRATISTA deber considerar un plazo adicional de 10 das para la
aprobacin de los planos de fabricacin y de los planos de montaje por el
CONTRATISTA.
b.
11.5
El diseo de estructuras se har considerando que las conexiones son del tipo de
aplastamiento con los hilos incluidos en el plano de corte. Sin embargo el suministro
de pernos de conexin ASTM A325 debern ser provistos de modo que los hilos
queden excluidos del plano de corte.
Grout de nivelacin.
El grout de nivelacin deber ajustarse a estndar ERBB EI-014 rev. 1.
11.6
Soldadura de caeras de acero para sistema de drenaje
a.
Las caeras debern ser cuidadosamente preparadas de modo que su refrentado

permita un ajuste uniforme y alineado. La tolerancia deber cumplir con el Anexo 8
de estas especificaciones tcnicas.
b.
Las caeras debern ser centradas cuidadosamente de modo que su nivel de fondo
resulte uniforme y continuo.
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11.6.1. Uniones soldadas.

a.
Las caeras a soldar debern ser biseladas para formar un ngulo de 60 grados entre
s en cada unin de tope. Se dejar un espaciamiento parejo de 1.5 mm en toda la
circunferencia interior de la unin. La soldadura terminada deber tener penetracin
completa y no deber sobrepasar en ms de 3 mms. el ancho del bisel en la superficie
y no deber sobrepasar el espesor de la caera en el exterior en mas de 1,5 mm.
b.
Las uniones de tope debern ser alineadas y mantenidas en posicin durante la

soldadura de modo que en la unin el desalineamiento mximo no debe sobrepasar en
ms de 3 mm el ancho del bisel en la superficie, y no deber sobrepasar el espesor de
la caera en el exterior en ms de 1.5 mm.
11.6.2. Tendido y limpieza de caeras en sitio

a.
En las operaciones de transporte y tendido de la caera al costado de la zanja, se

tomarn precauciones para evitar daarlas. Cada tira de caera deber ser limpiada
interiormente antes de ser alineada para soldar. Debern limpiarse los biseles para
eliminar restos de xido o materias extraas.
11.6.3. Alineacin de la caera

a.
En la operacin de alineacin de las caeras cuando estas tengan costuras

longitudinales, deber procederse a desplazar estas costuras en tiras de caeras
sucesivas de manera que queden desplazadas en un ngulo de 15 grados
alternativamente a izquierda o derecha del plano vertical respecto al eje de la caera.
11.6.4. Electrodos a usar

a.
Debern usarse electrodos E 6010. Para el cordn de raz, debern usarse electrodos
de 1/8" de dimetro y para los cordones de relleno y terminacin, electrodos de 5/32"
o de 3/16".
PR.12 Procedimientos aplicables a revestimientos de Proteccin para Estructuras

Metlicas.
12.1.1.
a.
Equipos y herramientas.
Todas las herramientas y equipos debern ser adecuadas para el trabajo y debern ser
mantenidos en buen estado. Los mezcladores debern ser mecnicos excepto que la OEC
autorice el mezclado manual. El aire deber ser suministrado en presin y volumen adecuado.
Deber estar completamente libre de agua y aceite. Debern suministrarse trampas y
separadores que mantengan el aire limpio desprovisto de agua y aceite.
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Revisin 4
12.1.2.
Esquema de proteccin.
a.
El esquema de proteccin de pintura para estructuras metlicas corresponde al indicado en

TABLA A, PAINT SYSTEM B, N BCS-1B, del estndar ERBB EI-012. el color
corresponde a punto 2.9 PINTURAS, METALICAS Verde medio (RAL 6016), del
estndar IE-18/92.
b.
El esquema de proteccin de los insertos de aceros consiste en: preparacin superficial tipo
SSPC SP-6 Arenado Comercial, seguido de una imprimacin constituida por una capa de
75 micrones de espesor de pelcula seca de inorgnico de zinc, tipo Amercoat N 9 o similar,
de acuerdo a la indicacin de planos. La pintura exterior de terminacin corresponde una
pintura epoxy poliamida con una capa seca de 100 micrones y color RAL 6016 Verde Medio
de acuerdo a estndar de colores de ERBB IE-18-92.
c.
A fin de proteger los pernos de conexin contra la corrosin del medio ambiente, se
proceder a la colocacin de pintura de revestimiento en el sector de la conexin. Una vez
terminada la instalacin y apriete de los pernos de conexin deber procederse a la proteccin
de los sectores de la plancha donde queden ubicadas las cabezas de los pernos por un costado
y el sector de la plancha donde queden ubicadas las tuercas. Como esquema de proteccin se
usar el producto CERESITA JOTAMASTIC 87. Se aplicarn dos capas de 200 micras de
espesor seco cada una, la primera ser de color rojo y la segunda de color gris. La
preparacin de la superficie deber corresponder a SSPC SP2 o Power Tool Cleaning. Se
debern seguir las recomendaciones de aplicacin y cuidados del fabricante del producto.
12.1.3.
Limpieza.
a.
Deber usarse arena cuarzosa de 20 a 30 mallas para la limpieza con chorro. El espesor
mnimo de desgaste del chorro deber ser de 2 a 3 mils.
b.
La limpieza con chorro de arena no deber ser ejecutada sobre superficies que se mojarn
despus de la limpieza y antes de la aplicacin del revestimiento superficial, ni cuando las
superficies tengan una temperatura menor que 10 C sobre el punto de roco o cuando la
humedad relativa del aire sea mayor que un 95 %. Cualquier depsito de aceite, grasa, suelo
u otro material extrao depositado sobre las superficies limpias deber ser retirado antes de la
aplicacin de la pintura. En el caso de que ocurra alguna oxidacin despus del trmino de la
preparacin de la superficie, sta deber ser limpiada de nuevo de acuerdo con el mtodo
especificado.
12.1.4.
a.
Condiciones del clima.
No deber aplicarse la pintura cuando la temperatura de la superficie a ser pintada, el material

de pintura o el aire est por debajo de los 5 C o cuando la humedad relativa del aire est por
encima de 85%.
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b.
No deber aplicarse la pintura bajo la lluvia, viento, neblina o bruma. Cuando sea necesario
pintar con clima hmedo o fro, la faena deber ser hecha bajo techo y el local temperado a la
temperatura mnima requerida.
c.
Despus de ser pintadas las superficies debern permanecer bajo techo hasta que las
condiciones de clima permitan su exposicin a los agentes atmosfricos.
12.1.5.
Colocacin y adelgazado.
a.
La colocacion deber hacerse de acuerdo a las instrucciones del fabricante de la pintura.
b.
El aire comprimido debe estar limpio y seco y no debe contener aceite.
c.
Las superficies que no estn perfectamente limpias debern ser rearenadas.
d.
Deber procederse al retoque de pintura que incluir la limpieza y pintura de las conexiones
de terreno, soldaduras y todas las pinturas daadas y/o defectuosas y las zonas oxidadas. No
se secar en forma forzada ninguna pintura bajo condiciones que causen retraccin, arrugado,
ampollado, formacin de poros o bien que daen las caractersticas de la pintura.
e.
No se agregar a la pintura ningn agente de secado a menos que as lo indique el fabricante

en las instrucciones del producto.
f.
Las superficies ya pintadas sern protegidas del xido, polvo y de los agentes del clima hasta
que se le haya permitido el secado de la pintura hasta la mxima extensin posible. Despus
del secado, cualquier zona de pintura daada por cualquier causa deber ser removida y luego
repintada con la misma pintura y con el mismo espesor original.
g.
Se recomienda adoptar pinturas de proteccin con un contenido mnimo de slidos de 85%.
PR.13 Procedimientos aplicables a revestimientos de proteccin para estructuras

metlicas de insertos
13.1
a.
Equipos y herramientas
mantenidos en buen estado. Los mezcladores debern ser mecnicos excepto que el
CONTRATISTA autorice el mezclado manual. El aire deber ser suministrado en
presin y volumen adecuado. Deber estar completamente libre de agua y aceite.
Debern suministrarse trampas y separadores que mantengan el aire limpio
desprovisto de agua y aceite.
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13.2
Esquema de proteccin
d.
El esquema de proteccin de los insertos de acero se ajustar a esquema ST-1B segn

estndar ERBB EI-012. No se aplicar esmalte de terminacin.
e.
A fin de proteger los pernos de conexin contra la corrosin del medio ambiente, se
proceder a la colocacin de pintura de revestimiento en el sector de la conexin. Una
vez terminada la instalacin y apriete de los pernos de conexin deber procederse a
la proteccin de los sectores de la plancha donde queden ubicadas las cabezas de los
pernos por un costado y el sector de la plancha donde queden ubicadas las tuercas.
Como esquema de proteccin se usar el producto CERESITA JOTAMASTIC 87.
Se aplicarn dos capas de 200 micras de espesor seco cada una, la primera ser de
color rojo y la segunda de color gris. La preparacin de la superficie deber
corresponder a SSPC SP2 o Power Tool Cleaning. Se debern seguir las
recomendaciones de aplicacin y cuidados del fabricante del producto.
13.3
Limpieza
a.
Deber usarse arena cuarzosa de 20 a 30 mallas para la limpieza con chorro. El

espesor mnimo de desgaste del chorro deber ser de 2 a 3 mils.
b.
La limpieza con chorro de arena no deber ser ejecutada sobre superficies que se
mojarn despus de la limpieza y antes de la aplicacin del revestimiento superficial,
ni cuando las superficies tengan una temperatura menor que 10 C sobre el punto de
roco o cuando la humedad relativa del aire sea mayor que un 95 %. Cualquier
depsito de aceite, grasa, suelo u otro material extrao depositado sobre las
superficies limpias deber ser retirado antes de la aplicacin de la pintura. En el caso
de que ocurra alguna oxidacin despus del trmino de la preparacin de la
superficie, sta deber ser limpiada de nuevo de acuerdo con el mtodo especificado.
13.4
Condiciones del clima
a.
No deber aplicarse la pintura cuando la temperatura de la superficie a ser pintada, el

material de pintura o el aire est por debajo de los 5 C o cuando la humedad relativa
del aire est por encima de 85%.
b.
No deber aplicarse la pintura bajo la lluvia, viento, neblina o bruma. Cuando sea
necesario pintar con clima hmedo o fro, la faena deber ser hecha bajo techo y el
local temperado a la temperatura mnima requerida.
c.
13.5
a.
Colocacin y adelgazado
La colocacin deber hacerse de acuerdo a las instrucciones del fabricante de la
pintura.
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b.
c.
Las superficies que no estn perfectamente limpias debern ser re-arenadas.
d.
Deber procederse al retoque de pintura que incluir la limpieza y pintura de las

conexiones de terreno, soldaduras y todas las pinturas daadas y/o defectuosas y las
zonas oxidadas. No se secar en forma forzada ninguna pintura bajo condiciones que
causen retraccin, arrugado, ampollado, formacin de poros o bien que daen las
caractersticas de la pintura.
e.
No se agregar a la pintura ningn agente de secado a menos que as lo indique el

fabricante en las instrucciones del producto.
f.
Las superficies ya pintadas sern protegidas del xido, polvo y de los agentes del
clima hasta que se le haya permitido el secado de la pintura hasta la mxima
extensin posible. Despus del secado, cualquier zona de pintura daada por
cualquier causa deber ser removida y luego repintada con la misma pintura y con el
mismo espesor original.
g.
Se recomienda adoptar pinturas de proteccin con un contenido mnimo de slidos de

85%.
PR.14 Procedimientos para Proteccin Ignfuga

14.1
Normativas y Documentos de Referencia

Para las normativas y documentos de referencia y definicin del rating de proteccin del
material de recubrimiento de las estructuras metlicas para la curva de fuego definido en
UL1709, se debe consultar el estndar EI-013.
14.2
14.3
Requerimientos Generales
Para los requerimientos generales se debe consultar el estndar EI-013.
Preparacin Superficial del Substrato
El requerimiento mnimo de preparacin superficial para el substrato de acero debe
ser SP-6 Arenado Comercialo el requerido por el tipo de pintura que sea aplicado.
14.4
Pintura de Proteccin del Substrato

La pintura de proteccin del substrato ser una imprimacin constituida por una capa de
75 micrones de espesor de pelcula seca de inorgnico de zinc, tipo Amercoat N 9 o
similar.
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Para la imprimacin finalmente utilizada se deber evaluar que este no reaccione con el
compuesto cementicio del revestimiento ignfugo, debiendo soportar un PH inicial de al
menos 12.5.
De ser necesario se utilizara una pintura imprimante adicional SC125 que permite realizar
un sellado y cumplir adems con el requerimiento de superficie adherente para la
instalacin del revestimiento ignfugo. El requerimiento de espesor de encuentra en estndar
EI-013.
14.5
Material para la Proteccin Ignfuga

El material del revestimiento de proteccin ignfugo se encuentra indicado en el
estndar EI-013.
14.6
Procedimiento de Aplicacin
El procedimiento de aplicacin del revestimiento de proteccin ignfugo se
encuentra indicado en el estndar EI-013.
14.7
Aseguramiento de Calidad
El aseguramiento de calidad del revestimiento de proteccin ignfugo se encuentra
indicado en el estndar EI-013.
PR.15 Procedimientos Aplicables a Instalacin de Sistemas de Drenaje

15.1
Excavacin, compactacin del sello y rellenos
a.
En general deber cumplir que los trabajos a ejecutar se realicen sin presencia de
agua, as como lo que se dispone a continuacin.
b.
La zanja de excavacin deber ser excavada de ancho mnimo, suficiente para

permitir la compactacin del terreno alrededor y por debajo de la caera. Se
recomienda un ancho de zanja igual al dimetro de la caera ms 500 mm. para
caeras de 12" y menores. Para caeras de dimetro mayor se recomienda 600 mm.
mas el dimetro de la caera o superiores para permitir la estabilidad de los taludes.
c.
Debern tomarse medidas adecuadas para prevenir los deslizamientos de relleno a la

zanja, sectores de relleno sin compactacin. El material excavado deber ser acopiado
a una distancia mnima de 65 cm. del borde de la zanja. Se recomiendan distancias
mayores dependiendo de la estabilidad de los taludes y el tipo de suelo de las paredes
de la excavacin.
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d.
En zanjas que requieran la construccin de taludes por estabilidad, los taludes no

debern ser extendidos por debajo del plano horizontal que pasa por el tope de la
caera.
e.
La excavacin deber tener como cota de sello la que corresponda segn los planos
del proyecto con las tolerancias indicadas en Anexo respectivo. Todas las caeras
debern ser fundadas en una base slida. Para ello es importante no perturbar el
terreno de compactacin natural o lograda por los mejoramientos de suelo efectuado
con anterioridad. En el caso de que la excavacin se ejecute a maquina, esto se
lograr haciendo que los ltimos 20 cm de la excavacin se terminen a mano y
cuidando de no pasar de la profundidad deseada. Si el terreno es de baja calidad o se
ha sobrepasado el nivel deseado, debern colocarse rellenos de arena compactada al
80% de la Densidad Relativa (DR)., entre la cota de excavacin alcanzada y la cota
donde irn fundadas las cmaras y caeras. Una vez alcanzada la cota de sello de la
excavacin deber procederse a la compactacin de sello, que deber alcanzar una
compacidad de 80% de la DR en el caso de suelo fino una densidad del 95% del
Proctor Modificado.
f.
Cuando la calidad visual del suelo del sello de fundacin, definida en conjunto con la
Inspeccin, fuera clasificada como deficiente se proceder al reemplazo del mismo
en un espesor de 30 cm en un ancho a definir por ERBB y compactados como se
indica en prrafo anterior.
g.
En general cuando sea necesaria la aceptacin de un sello de excavacin se tomarn

densidades del suelo, las cuales deben ser ejecutados a lo mnimo 3 cada 100m
lineales de zanja, salvo que la Inspeccin defina una mayor o menor cantidad de
acuerdo a las condiciones del terreno.
h.
Todas las cmaras del sistema de drenaje que queden dentro del rea de proceso
debern ser fundadas sobre un emplantillado de hormign H10 y de 5 cm de espesor.
Por su parte las cmaras que queden fuera del rea de proceso sern fundadas sobre el
conjunto de un relleno de 30 cm de espesor de arena compactada y Emplantillado de
Hormign H10 de 5 cm de espesor. La compactacin lateral de las cmaras de
hormign armado ser con material y procedimientos utilizado para rellenos con
arena.
i.
Las caeras de acero del sistema de drenaje debern ser afianzadas en su lugar
mediante anclajes (poyos) de hormign H10. Estos anclajes debern fijar los tramos
rectos de las caeras. Sus dimensiones y nmero debern ser adecuados para
asegurar que la caera se apoye de modo que no se mueva durante la faena de relleno
y compactacin.
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15.2
Colocacin de la caera de acero en zanja
a.
La caera deber ser protegida durante el manipuleo contra los impactos y cada
libre. Se deber disponer de elementos adecuados para bajarla a la zanja del tipo de
eslingas o similares a fin de evitar daos al lecho o a los costados de la zanja.
b.
La caera deber ser bajada cuidadosamente iniciando su descenso al extremo aguas

abajo. Deber ser mantenida limpia en todo momento.
c.
La caera deber ser fijada firmemente en posicin una vez bajada a la zanja de
modo que quede en la posicin y en la elevacin de proyecto y con las tolerancias
adecuadas.
d.
Una vez en posicin la caera se deber proceder a la colocacin de relleno de arena

por debajo de la caera de modo que resulte apoyada en un ngulo de 90 grados
como mnimo.
e.
Todos los fittings donde arranquen ramales o la lnea tenga bifurcaciones deber
colocarse un poyo de hormign grado H10 de modo de dar apoyo preferente a esos
puntos.
f.
Durante el perodo entre el trmino de la colocacin del relleno de hormign grado

H10 bajo la caera y la colocacin del relleno debern tomarse especiales cuidados
con la zanja y la caera descubierta.
g.
El material de relleno as como el procedimiento de relleno y compactacin deber

cumplir con el material y grado de compactacin indicado en estos procedimientos.
Los rellenos a lo mnimo ser de arena y compactado al 80% de DR.
h.
No se permitir el paso de vehculos sobre el relleno de la zanja en tanto no se haya

alcanzado la compactacin especificada.
i.
Para el caso especial de instalacin de caeras de la red contra incendio, stas sern
instaladas de modo que el tope de la caera quede 1m. bajo la elevacin de tope de
pavimento de cada planta.
j.
La caera de la red contra incendio deber rematar a 20cms. sobre la elevacin de

tope de pavimento para el caso interior de plantas.
k.
La instalacin de grifos y monitores sern parte del Contrato Mecnico.
15.3
a.
Instalacin de caeras de hormign armado en zanjas

Los tubos debern manipularse mediante elementos que eviten daos sobre ellos
dependiendo de su longitud y dimetro.
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b.
Para el caso de tubos de gran dimetro debern usarse horquillas rgidas que permitan
tomar el tubo por un extremo y, junto con bajarlo a la zanja en forma horizontal,
proceder a empalmarlo con el anterior, ya instalado.
c.
En ningn caso deber usarse un cable pasado por el interior del tubo y tomado por
los extremos porque el peso propio de los tubos produce un esfuerzo concentrado en
los enchufes, dandolos. Al usar estrobos que abracen los tubos, debe tenerse
cuidado de no perturbar la cama de apoyo al retirarlos.
d.
Si no se dispone de horquillas rgidas ni estrobos se podrn usar eslingas o fajas que

permitan el descenso controlado de los tubos. No se permitir el uso de elementos que
induzcan concentracin de tensiones en el tubo.
e.
Una vez bajado el tubo sus uniones debern estar escobilladas y limpias previas al
acoplamiento.
f.
En el momento de su acoplamiento los tubos se debern alinear, chequeando que el

sistema de unin est ubicado en la correcta posicin de calce en todo el permetro de
la unin. Ejemplo palancas mecnicas tipo "Tirfor"u otro aprobado por la Inspeccin.
g.
Se deber efectuar ensayos de estanqueidad de la junta mediante el ensayo de presin

interna entre cada cmara de inspeccin.
h.
Adicionalmente al sellado exterior los tubos de gran dimetro podrn requerir del
sellado interior de las juntas, para lo cual se deber procederse al lavado de los
extremos de los tubos para asegurar una buena pega del mortero.
i.
En el caso de sellado interior de las juntas, ests se harn con Masilla epxica
PROCRET 880 Elstica, debe especificarse indicando el apelativo elstica, ya que
normalmente este producto es bastante rgido y slo se fabrica semi-elstico a pedido.
j.
Se evitarn las uniones de las tuberas con la cmara con el uso de hormigones
colocados en una segunda etapa que impliquen roturas de los muros o espacios o
recesos del hormigonado en las cmaras que impliquen un difcil relleno y
estanqueidad. Por lo tanto se prefiere la ejecucin del hormigonado de la cmara y la
unin de la tubera en una nica etapa.
k.
En el caso que las cmaras de hormign armado se ejecuten en una primera etapa se
asegurar la estanqueidad de la unin entre la cmara y el tubo de hormign armado
que se instala, por tanto deber usarse un material epxico tipo puente de adherencia
en la unin del hormign fresco sobre la pared del tubo. Este material podr ser
Sikadur 32, Procret EE-870 equivalente.
l.
El material de relleno lateral y sobre los 50cms sobre la clave del tubo, as como el
procedimiento de relleno y compactacin deber cumplir con los procedimientos
establecidos para arenas compactas. Adems debe ser colocado cuidadosamente a lo
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largo del tubo y compactado bajo sus riones. El nivel de relleno de arena
compactada debe ser aumentado parejamente en capas a ambos lados del tubo y hasta
llegar a 50 cm sobre la clave.
m.
El material de relleno no debe ser introducido a la zanja con bulldozer o dejado caer
directamente sobre el tubo. El material debe ser introducido de tal manera que no
desplace o dae al tubo instalado.
n.
El material de relleno final a emplear debe ser fcilmente compactable no debe

contener piedras grandes ni terrones u otros materiales indeseables. El material
adicionalmente debern estar libres de materia orgnica, de excesivo material fino o
exceso de grava. Este material podr ser el proveniente de las excavaciones y con
expresa aprobacin de la Inspeccin. Las densidades debern arrojar a lo mnimo
valores de 75% de DR 85% de la densidad segn ensaye Proctor Modificado. Estos
niveles de compactacin sern del 80% DR para el caso de material granular y 95%
PM para material con contenido de finos para los casos de cruce de calles.
o.
Cuando el trazado de la tubera pase la travs de calles se deber tener especial

cuidado en la seleccin del material del relleno final a emplear y deber ser aprobado
por la inspeccin, llegando al caso de reemplazar completamente el material
proveniente de la excavacin para remplazarlo por un material arenoso o de otro tipo
que asegure la estabilidad de las calles.
p.
En el caso de calles los ltimos 20 cm. para llegar al nivel de base de pavimento
deseado, debern ser ejecutados utilizando material estabilizado, compactado al 95%
del PM.
15.4
Construccin de cmaras de hormign armado
a.
Debern ajustarse a los planos del proyecto, as como a lo dispuesto en prrafo 2.3. de
estas Especificaciones Tcnicas. A continuacin se indican algunas caractersticas
particulares de esta faena.
b.
Debern proveerse barras de acero soldadas a la caera que sirva de anclaje en el

hormign. El detalle de los anclajes se definir en terreno.
15.5
Soldadura de caeras para sistema de drenaje
a.
Las caeras debern ser cuidadosamente preparadas de modo que su refrentado

permita un ajuste uniforme y alineado de acuerdo a procedimiento WPS/PQR
calificados por ASME Seccin IX. La tolerancia deber cumplir con el Anexo 8 de
estas Especificaciones Tcnicas. El cdigo aplicable es ASME B31.3.
b.
Las caeras debern ser centradas cuidadosamente de modo que su nivel de fondo
resulte uniforme y continuo.
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15.6
Uniones soldadas.
Las uniones de tope debern ser biseladas, espaciadas, alineadas y mantenidas en posicin
durante el proceso de soldadura establecido en el procedimiento WPS/PQR calificados
segn ASME Seccin IX. El cdigo aplicable es ASME B31.3.
15.7
Tendido y limpieza de caeras en sitio
En las operaciones de transporte y tendido de la caera al costado de la zanja, se tomarn

precauciones para evitar daarlas. Cada tira de caera deber ser limpiada interiormente
antes de ser alineada para soldar. Debern limpiarse los biseles para eliminar restos de
xido o materias extraas.
15.8
Alineacin de la caera
En la operacin de alineacin de las caeras cuando estas tengan costuras longitudinales,

deber procederse a desplazar estas costuras en tiras de caeras sucesivas de manera que
queden desplazadas en un ngulo de 15 grados alternativamente a izquierda o derecha del
plano vertical respecto al eje de la caera.
15.9
Electrodos a usar
Los electrodos que se utilicen debern ser conforme al proceso de soldadura establecido en
el procedimiento WPS/PQR calificados segn ASME Seccin IX.
PR.16 Revestimiento de caeras enterradas de acero del sistema de drenaje con
esquema tricapa.
Las instrucciones de los fabricantes de los productos que sean usados debern ser
observadas permanentemente en particular respecto a almacenamiento, mezcla y
aplicacin. La aplicacin del revestimiento deber hacerse en taller, en terreno slo se
permitir la reparacin final por daos o proteccin de uniones.
16.1
Esquema
Lo que se indica a continuacin slo tiene validez para temperaturas de trabajo de los flujos
al interior de la caeras inferiores a los 65C, en caso contrario debern ser utilizados
sistemas tricapa que satisfagan las condiciones de operacin. Entre estos se encuentran los
revestimientos tricapa de la empresa 3M.
La caera deber revestirse mediante esquema tricapa POLYKEN. Se usar una capa de
imprimante Polyken 1019, cinta primaria anticorrosiva Polyken 980 y cinta de proteccin
mecnica Polyken 955.
El almacenamiento, mezcla y aplicacin de los productos a aplicar debern ajustarse a las
instrucciones del fabricante.
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Revisin 4
Procedimiento: En todo el proceso el CONTRATISTA deber ajustarse a las exigencias del

fabricante de los productos que sean usados. En particular debern observarse los cuidados
respecto a almacenamiento, mezcla y aplicacin.
Todos los cortes del sistema de revestimiento en los extremos de la caera debern ser de 4
pulgadas.
16.2
Procedimiento
La preparacin de la superficie ser segn SSPC SP6: Arenado Comercial.

La aplicacin del imprimante Polyken 1019 deber hacerse de acuerdo a las instrucciones
del fabricante.
El espesor mnimo de aplicacin de la cinta anticorrosiva Polyken 980 ser de 0,64 mm (25
mil).
La aplicacin se har de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
El espesor mnimo de aplicacin de la cinta de proteccin mecnica Polyken 955 ser de
0,64 mm (25 mil). La aplicacin deber se har de acuerdo a las instrucciones del
fabricante.
El CONTRATISTA deber asesorarse con el representante en Chile: INEX CHILE S.A.. ,
Ramn Carnicer 81, Of. 607, Santiago, fonos 2-2229006, 2-6346281, 2-6354003 y 26344563; fax 2-2223360, e-mail: ventas@inexchile.com . Para mayor informacin visite
pgina WEB, www.covalencecpg.com/.
Almacenamiento.
La caera recubierta ser manipulada de manera tal, de proteger el revestimiento en todo

momento. El equipo de manipulacin deber ser aprobado por el CONTRATISTA.
Transporte y descarga de caeras.
El transporte y descarga de las caeras debern hacerse de modo de no producir daos

sobre las caeras ni sobre el revestimiento.
Limpieza y parcheo.
La caera deber ser soldada y probada antes de proceder al parcheo.
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Limpieza.
A los cordones de soldadura de los empalmes se les limpiar la escoria. Se raspar el

imprimante quemado por efecto del calor de la soldadura, hasta dejarlo completamente
limpio y se proceder a imprimarlo.
Parcheo.
Se seguirn las instrucciones del fabricante del producto.
Acondicionamiento de zanja.
El fondo de la zanja debe quedar lo ms parejo posible para que permita una distribucin
del peso de la caera sobre el fondo, evitando daos posteriores al revestimiento debido a
irregularidades de la zanja o del material de relleno. Antes de bajar la caera a la zanja se
verificar que no queden pedazos de madera o material derrumbado en el fondo. La
tolerancia deber cumplir con el Anexo 8 de estas especificaciones tcnicas.
Bajada de la caera a la zanja:
La caera deber manejarse con elementos aprobados por ERBB que no deje marcas en el
recubrimiento. No se permitir el uso de cadenas, ganchos, cables o cualquier herramienta
que pueda deteriorar el recubrimiento. Junto con bajar la caera, se le har la inspeccin
elctrica y se tendr especial cuidado con las partes donde la caera estuvo apoyada en los
tacos de madera.
Deteccin de imperfecciones.
Se emplea un equipo para detectar imperfecciones (Holiday Detector). Este instrumento

consta de un electrodo en forma de resorte que se arrolla a la caera recubierta. Por medio
de este electrodo se aplica un elevado potencial a la capa de recubrimiento, estando la
caera conectada a tierra. Se pasa el electrodo energizado a lo largo de la caera
recubierta, detectndose cualquier imperfeccin en el recubrimiento, mediante una chispa
audible y visible que salta y produce el arco. El rea con falla deber ser marcada con tiza
para su posterior reparacin. El voltaje del detector debe ser regulado segn el espesor del
recubrimiento de acuerdo a instrucciones del fabricante.
PR.17 Pintura de proteccin para estanques
17.1
Equipos y herramientas
mantenidos en buen estado. Los mezcladores debern ser mecnicos excepto que la OAC
autorice el mezclado manual. El aire deber ser suministrado en presin y volumen
adecuado. Deber estar completamente libre de agua y aceite. Debern suministrarse
trampas y separadores que mantengan el aire limpio desprovisto de agua y aceite.
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17.2
Esquema de proteccin
Se deber ajustar a Anexo 2, prrafo relativo a pinturas, en cuadro con definiciones y

acciones de ERBB, requeridas en tabla L-1 de API 650.
La tolerancia de espesor ser la indicada en el Anexo 8. El espesor seco total mnimo de la
capa base y de la capa de terminacin no debe ser menor de 180 micrones en cualquier
ubicacin.
Limpieza
a.
Deber usarse arena cuarzosa de 20 a 30 mallas para la limpieza con chorro. El

espesor de desgaste del chorro deber ser de 25 a 50 micrones.
b.
La limpieza con chorro de arena no deber ser ejecutada sobre superficies que se
mojarn despus de la limpieza y antes de la aplicacin del revestimiento superficial,
ni cuando las superficies tengan una temperatura menor que 10 C sobre el punto de
roco o cuando la humedad relativa del aire sea mayor que un 95 %. Cualquier
depsito de aceite, grasa, suelo u otro material extrao depositado sobre las
superficies limpias deber ser retirado antes de la aplicacin de la pintura. En el caso
de que ocurra alguna oxidacin despus del trmino de la preparacin de la
superficie, sta deber ser limpiada de nuevo de acuerdo con el mtodo especificado.
17.2.1. Condiciones del clima

a.
No deber aplicarse la pintura cuando la temperatura de la superficie a ser pintada, el

material de pintura o el aire est por debajo de los 5 C o cuando la humedad relativa
del aire est por encima de 85%.
b.
No deber aplicarse la pintura bajo la lluvia, viento, neblina o bruma. Cuando sea
necesario pintar con clima hmedo o fro, la faena deber ser hecha bajo techo y el
local temperado a la temperatura mnima requerida.
c.
17.2.2. Colocacin y adelgazado

a.
La colocacin deber hacerse de acuerdo a las instrucciones del fabricante de la

pintura.
b.
c.
Las superficies que no estn perfectamente limpias debern ser re-arenadas.
d.
Deber procederse al retoque de pintura que incluir la limpieza y pintura de las

conexiones de terreno, soldaduras y todas las pinturas daadas y/o defectuosas y las
zonas oxidadas. No se secar en forma forzada ninguna pintura bajo condiciones que
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causen retraccin, arrugado, ampollado, formacin de poros o bien que daen las
caractersticas de la pintura.
a.
No se agregar a la pintura ningn agente de secado a menos que as lo indique el

fabricante en las instrucciones del producto.
b.
Las superficies ya pintadas sern protegidas del xido, polvo y de los agentes del
clima hasta que se le haya permitido el secado de la pintura hasta la mxima
extensin posible. Despus del secado, cualquier zona de pintura daada por
cualquier causa deber ser removida y luego repintada con la misma pintura y con el
mismo espesor original.
c.
Se recomienda adoptar pinturas de proteccin con un contenido mnimo de slidos de

85%.
1.
Informes y Controles
El CONTRATISTA deber preparar los siguientes:
a.
Antes de aplicar pintura de proteccin:
a.1.
Informe con Marca del primer inorgnico de zinc el que debe cumplir con una
calidad equivalente a los siguientes productos :
a.2.
b.
b.1.
Ameron, Dimetcote N 9.
Con-Lux, Zinc Plate 21.
Carboline, Carbo- Zinc 11.
E.I. Dupont 347-Y-931.
Valspar 13-F-12.
Porter Zinc Look 351.
Sherwin Williams Zinc Clad II.
B69V3/B69D11.
Informe con los productos que usar para esta faena: pinturas, solventes,
adelgazadores, etc. Para cada pintura deber indicar el contenido de slidos y el
nmero de capas que usar. Deber indicar los equipos y procedimientos de
aplicacin, lugar, con la descripcin de las herramientas de pintura que se usarn
en esta faena.
Durante la aplicacin.
Informe con aprobacin de la preparacin de superficie por ERBB. Deber
contener tambin detalles de defectos observados en las planchas despus de la
limpieza, tales como fallas de materiales, defectos de preparacin de las planchas
los que se prevea afectarn la duracin de la proteccin, apariencia y objetivo del
revestimiento. Cuando estos defectos hayan sido sealados por el
CONTRATISTA no deber iniciarse ninguna faena de pintura mientras no hayan
sido reparados o as lo haya aceptado ERBB.
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b.2.
Informe del CONTRATISTA con mediciones del espesor hmedo y seco de la

capa de zinc inorgnico, los que debern cumplir con el espesor y tolerancias
especificados.
b.3.
Informe del CONTRATISTA con mediciones del espesor hmedo y seco de la

capa de terminacin, los que debern cumplir con el espesor y tolerancias
especificados.
b.4.
Informe del CONTRATISTA con registro de daos a la pintura e

individualizacin de los sectores donde ser necesario retocar o repintar,
dependiendo de la magnitud del dao.
b.5.
Informe del CONTRATISTA con mediciones para los sectores reparados o

retocados por daos sufridos.
PR.18 Procedimientos para construccin de Estanques

18.1
Materiales
18.1.1. Acero
a.
Se utilizar acero en planchas de calidad aceptada por API-650.
b.
Los pernos de anclaje sern de calidad ASTM A36. Las dimensiones sern las
indicadas en los planos del proyecto y sus materiales, certificacin y
procedimiento de apriete sern los indicadas en la estndar ERBB EI-005 y en
estas Especificaciones Tcnicas. Todos los pernos de anclaje debern ser
suministrados con dos tuercas para apriete, independientemente de su dimetro.
Las tuercas sern calidad ASTM A36.
18.1.2. Electrodos
Los electrodos para soldadura sern segn API 650, todo ello explicitado en los WPS/PQR
que debe presentar el CONTRATISTA. Los electrodos para soldadura debern ajustarse a
AWS. Debern ajustarse a lo indicado en prrafos en seccin siguiente. Los elementos
consumibles deben tener Procedimiento de almacenaje y uso, adems de su certificacin
que debe presentar el CONTRATISTA.
18.2
Procedimientos de Fabricacin de Estanques
18.2.1. General
En aquellos aspectos donde no se especifique otra cosa se aceptarn como vlidas las
exigencias de la norma API 650, o las instrucciones del fabricante del estanque.
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18.2.2. Objeto
En la construccin de estanques hay procedimientos o etapas que debern ejecutarse de un
modo, o con una secuencia que no se puede alterar, sin comprometer la integridad y calidad
del estanque terminado. El objeto de esta especificacin es entregar algunas prcticas
mandatorias que sirvan de base al CONTRATISTA para la elaboracin de sus
procedimientos definitivos y sujetos a la aprobacin de ERBB.
18.2.3. Fondo
Se comprobar que se dejan los traslapos exigidos para las planchas de fondo.
Se exigir el trazado de la circunferencia correspondiente al dimetro interior o exterior del
estanque, medido en el primer anillo.
Se aplicar lo dispuesto e API 650, prrafo 5.2.2. Se proceder a tender las planchas del
fondo partiendo desde el centro hacia los bordes. El traslapo de las planchas de fondo
deber ser como mnimo de 25 mm o aquel indicado por los planos de diseo del estanque
(Ver figura 4.1).
Una vez tendidas las planchas del fondo, se trazar la circunferencia del manto y se
comprobar que el fondo se proyecta hacia fuera a lo menos 75 mm sobre el dimetro
exterior del estanque, o lo indicado en los planos de diseo del estanque.
La unin del piso al manto se completar antes de que se termine con las costuras del piso
en la pared que se han dejado sin soldar para compensar el encogimiento de las soldaduras
ejecutadas anteriormente.
Antes de iniciar la soldadura definitiva del manto al fondo, se deber fijar el primero al
segundo mantenindolos en estrecho contacto.
Estanques con planchas anulares: (ver figura 4.2) Comprobada la circunferencia del fondo
se proceder a soldar el anillo anular en sus costuras transversales.
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Figura 4.2
Despus de ejecutadas las etapas indicadas en prrafos anteriores se podr montar y soldar
las costuras verticales del primer anillo del manto y no antes.
La soldadura del fondo podr ejecutarse durante la construccin del manto, pero deber
seguirse el siguiente orden (ver figura 4.1): Debern soldarse primero las costuras (2)
partiendo desde una lnea de centro del fondo y continuando hacia los bordes. Una vez
soldadas las cuatro costuras (2) de dos planchas, se podr soldar la costura (3) comn.
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Figura 4.1
En las soldaduras de la plancha de fondo, se efectuar inspeccin visual y prueba de
hermeticidad con caja de vaco de acuerdo a prrafo 5.3.3 de API 650.
18.2.4. Manto
La tolerancia en redondez del estanque deber ajustarse a API 650, prrafo 5.5.3.
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La tolerancia en desviaciones de forma y deformaciones de planchas deber ajustarse a lo

dispuesto en prrafo 13.3.5 de este Anexo.
Para todas las soldaduras de manto se exigir la estampa del soldador que ejecut el tramo.
En caso de que la raz y la terminacin hayan sido ejecutados por distintos soldadores, se
colocarn ambas estampas en el mismo orden en que se ejecut el trabajo.
El control radiogrfico del manto deber ajustarse a norma API 650.
Se comprobar la correcta ubicacin de los accesorios del estanque en el manto, revisando
su trazado, antes de ejecutar los cortes correspondientes.
Al colocar el primer anillo y los siguientes, se deber tomar en cuenta la contraccin que
sufre el material al soldar las costuras verticales. Una manera de afrontar este problema es
la siguiente (ver figura 4.3): Se dibuja sobre el fondo una circunferencia con un dimetro
interior del estanque. Sobre esta circunferencia, como referencia se monta el primer anillo
utilizando tuercas soldadas al fondo. Una vez terminado el montaje debern quedar los
biseles tocndose. Se fija un extremo de cualquier plancha al fondo con un pinchazo de
soldadura. Despus se separa el centro del arco de la plancha de la circunferencia definitiva
mediante cuas apoyadas contra tuercas. Luego se fija el otro extremo libre de la plancha
del manto, al fondo, mediante tuercas, pero sin pinchar la plancha del manto al fondo. Este
otro extremo debe ser fijado sobre la circunferencia definitiva. El radio menor que se le
debe dar al arco de la plancha es aquel que d la separacin necesaria para las costuras
verticales de las planchas. Se efecta esta operacin de arquear la plancha, con cada una
de las planchas del anillo. Antes de soldar las costuras verticales, se deben retirar las cuas
que le dan el arco adicional a la plancha, pues estas recuperarn su curvatura original y
definitiva una vez soldadas.
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Figura 4.3
El CONTRATISTA deber aplicar el mtodo explicado en el prrafo anterior u otro que
asegure la geometra requerida para el estanque.
No se permitir la soldadura de las costuras verticales de un anillo hasta despus que se
hayan terminado las correspondientes del anillo inferior.
No se permitir la soldadura de las costuras horizontales entre dos anillos mientras no se
hayan terminado las horizontales de anillos inferiores con excepcin de la costura entre
manto y fondo.
No se permitir la soldadura de las costuras horizontales entre dos anillos mientras no se
hayan terminado las verticales de los dos anillos.
No se permitir la utilizacin de ms de tres candados horizontales por cada unin vertical.
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Las uniones verticales entre un anillo y otro debern ir separadas en una distancia
equivalente a un tercio del arco de una plancha. Este espaciamiento deber efectuarse
siempre en el mismo sentido. Esta exigencia es vlida siempre que los planos no indiquen
otra cosa.
18.2.5. Techo
El montaje de las planchas de techo se efectuar partiendo de dos puntos diametralmente
opuestos, avanzando hacia el centro. El traslapo mnimo de las planchas deber ser de 25
mm, o aquel indicado en los planos del estanque.
Se debe seguir un orden soldadura para las planchas de techo similar al indicado para el
fondo.
Para soldar las planchas de techo se exigir que no estn arqueadas debido a su propio peso.
Esto se puede corregir mediante la utilizacin de vigas atiesadoras.
De acuerdo a INN NCh2369 Of2003, prrafo 11.8.16.a, las planchas de techo no se deben
soldar a las costaneras de soporte.
De acuerdo a ERBB EI-004 rev. 16, prrafo 7.2.10.4, la base de las columnas de soporte del
techo fijo debern ser diseadas con un apoyo al piso que impida su desplazamiento
horizontal, pero que permita un eventual desplazamiento vertical sobre el fondo del
estanque de 300mm.
En las soldaduras de techo se efectuar inspeccin visual y las pruebas que establece API
650.
Se comprobar la correcta ubicacin de los accesorios de techo, de acuerdo a los planos de
diseo.
Cuando se haya terminado la soldadura de techo se efectuar una prueba de hermeticidad
de acuerdo a API 650, prrafo 5.3.6.1.
Se deber efectuar una prueba de estanqueidad a presin sobre la caera de drenaje de
techo. La presin de prueba ser segn API 650, prrafo C.4.5.
18.2.6. Electrodos consumibles
Para el montaje de estanques se aceptarn en uniones verticales y horizontales del manto,
electrodos que cumplan la especificacin A-233 clasificacin E-6010. Los electrodos
nacionales que cumplen con esta especificacin son: INDURA 78, INDURA 78E,
INDURA Facilarc 10 y PH-AP100.
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En uniones de piso y techo, se aceptarn electrodos clasificacin E-6024. Los electrodos

nacionales que cumplen con esta especificacin son INDURA Facilarc 12.
Para reparaciones de superficie de planchas, se aceptarn electrodos clasificacin E-6012.
Los electrodos nacionales que cumplen con esta especificacin son INDURA 387.
Las uniones soldadas se ajustarn a API 650.
El canto de las planchas, con o sin bisel, deber limpiarse completamente antes de la
soldadura, de tal modo que se obtenga una completa fusin y penetracin en ella. No se
permitir soldar planchas con biseles hmedos.
El CONTRATISTA deber disponer en terreno de horno u otros dispositivos que permita
mantener secos los electrodos con temperatura controlada.
Los medios de ejecucin de las planchas-placas de soporte deben tener tales caractersticas,
que permitan la aplicacin de a lo menos dos pasos de soldadura, antes de ser retiradas.
En cada cordn de soldadura se limpiar completamente de escoria y xido antes de aplicar
el siguiente.
Las soldaduras no podrn tener socavacin mayor que la establecida en API 650, prrafo
5.2.1.4 de API 650.
Los pinchazos de presentacin en las uniones verticales y de unin del piso con el manto,
sern eliminados de la soldadura terminada. Cuando se encuentren en uniones del fondo,
techo y horizontales del manto, no ser necesario eliminarlos, siempre que los cordones
posteriores logren una buena fusin con estas uniones de presentacin o posicin.
Las uniones verticales se efectuarn con la tcnica de aplicacin ascendente, reservndose
para el cordn de presentacin, la tcnica de aplicacin descendente. Con esto se persigue
evitar socavaciones.
Tanto en soldaduras verticales como en las horizontales, cada cordn deber tener una
superficie exterior plana o cncava con el objeto de facilitar su limpieza y fusin con el
paso que sigue a continuacin (ver figuras 5.1, 5.2, 5.3 y 5.4). Despus de ejecutado cada
paso es necesario eliminar totalmente los restos de escoria depositados en su superficie, as
como los poros y trizaduras que puedan haberse producido.
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Figuras 5.1 y 5.2
Figuras 5.3 y 5.4

La soldadura de ambos lados en soldaduras de tope, se dejar con un refuerzo no mayor en
altura que lo indicado en prrafo 5.2.1.5 de API 650.
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Durante la ejecucin de las soldaduras de filete, las planchas se mantendrn en estrecho

contacto en todos los traslapos, debiendo ser aprobado por ERBB, el mtodo para colocar
en posicin dichas planchas.
En las uniones de las planchas de piso, una vez preparadas y pinchadas, las soldaduras se
realizarn en tal secuencia, que resulte la menor distorsin de las planchas y una superficie
lo mas plana posible.
La unin de piso al manto se completar antes que se termine con las soldaduras del piso en
las partes que justamente se han dejado sin soldar para compensar el encogimiento de de las
soldaduras.
Las planchas del manto se pueden alinear, mediante clips metlicos soldados a las planchas
de piso y las planchas mismas pueden ser pinchadas al piso antes de que se comience con la
unin continua del manto con las planchas de piso.
18.2.7. Procedimientos de soldadura WPS/PQR y soldadores
Tanto los soldadores para el proceso de arco manual como para el proceso de mquina
automtica y procedimiento de soldadura WPS/PQR deben ser de acuerdo a la ltima
edicin de ASME Seccin IX y la calificacin de los procesos de soldadura es de
responsabilidad del CONTRATISTA y deben ser aprobados por ERBB antes de iniciar la
obra.
18.3
Procedimiento para inspeccin de estanques
18.3.1. General
Debern ajustarse a las exigencias de API 650, complementada con las exigencias que se
indican mas adelante.
18.3.2. Objeto
Establecer una lista de mediciones o revisiones mnimas que ejecutar la OAC para
comprobar la buena construccin de los estanques en los aspectos de preparacin de
planchas, montaje, soldadura y pruebas.
18.3.3. Planchas
Se revisarn los Certificados de caractersticas qumicas y fsicas del acero correspondiente
a las planchas. Deber rechazarse lo que no est de acuerdo a la exigencia del material.
Deber verificarse que la marca estampada en las planchas corresponda al nmero de
colada del certificado del acero.
Las planchas debern ser marcadas antes de ser enviadas a faena segn API 650, prrafo
4.1.4.
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Para establecer la exigencia de cilindrar las planchas de manto se aplicar el criterio en API
650, prrafo 4.1.3 y figura 4.1.
Las planchas podrn ser cortadas con cizalla o con soplete automtico de oxiacetileno. De
acuerdo a prrafo 4.1.2 de API 650 el corte con cizalle estar limitado a planchas con
espesor menor o igual que 10 mm, que se empalmarn mediante soldadura a tope y a
planchas con espesor igual o menor que 16 mm, que se empalmarn mediante soldadura de
traslapo. La terminacin de borde deber ser limpiada como se indica en API 650.
18.3.4. Reparaciones
Se aplicar API 650.
18.3.5. Tolerancias en desviaciones de forma y deformacin de planchas
Se aplicarn las exigencias de API 650, excepto en aspectos especficos que se indican mas
adelante.
De acuerdo con API 650, prrafo 2.2.1.2.3, toda plancha para estanque no deber presentar
sectores con deficiencia en espesor mayor que 0.25 mm respecto al espesor segn planos de
proyecto. Las tolerancias dimensionales de toda plancha debern ajustarse a ASTM A6,
excepto contradiccin con API 650, la que prevalecer.
Escuadrado. Es la desviacin mxima entre un canto extremo de la plancha y la lnea recta
normal a uno de los lados, que parte del vrtice comn al canto y al lado respectivo. (Ver
figura 1)
Figura 1
Comprobacin dimensional del ancho de la plancha en tres puntos: 2 extremos y un punto
al centro. La tolerancia ser 1 mm. (Ver figura 2)
Comprobacin dimensional del largo de la plancha en dos puntos extremos. La tolerancia
ser 2 mm. (Ver figura 2)
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Figura 2
Comprobacin de las diagonales largas tomando toda la longitud de la plancha: tolerancia
2 mm. (Ver Figura 3)
Comprobacin de las diagonales cortas, tomando un largo de plancha igual al ancho: 1,5
mm. (Ver figura 3)
Figura 3
Tolerancia de biseles: Las tolerancias permitidas en la preparacin de los biseles sern:
a. En el ngulo: 5 grados sexagesimales.
b. En el hombro: 1.5mm.
Aplanado: Es la separacin mxima entre la superficie de la plancha y una superficie plana
horizontal controlada a lo largo de la plancha.
Barril: Es la separacin mxima entre la superficie de la plancha y una superficie plana
horizontal controlada a lo ancho de la plancha.
18.3.6. Tolerancias aplicables a desviaciones respecto a la forma terica del estanque
a
Tolerancia en la desviacin fuera de plomo
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De acuerdo con API 650, prrafo 5.5.2, la tolerancia mxima para la desviacin fuera de
plomo en la altura total del manto no deber exceder 1/200 de la altura total del estanque.
Por otra parte la desviacin fuera de plomo entre una hilada de planchas de manto y la
hilada anterior, no deber exceder las variaciones permitidas para aplanamiento u
ondulacin establecidas en ASTM A 6M/A 6.
La tolerancia mxima en la desviacin fuera de plomo de 1/200 deber aplicarse tambin a
las columnas de estanques de techo fijo.
b
Tolerancia en redondez
De acuerdo con API 650, prrafo 5.5.3, el radio del estanque medido a 300mm por encima
de la soldadura entre manto y plancha de fondo, no deber exceder 19mm para estanques
T-3257, T-3258 y T-3428.
c
Desviaciones locales
De acuerdo con estndar ERBB EI-004 rev. 16, prrafo 7.2.10.5, deber llevarse un estricto
control de las deformaciones o imperfecciones de la superficie del manto inducidas por los
mtodos o procedimientos de construccin. En ese documento se establecen las
restricciones siguientes:
c1
Medicin de desviacin en uniones verticales
La magnitud de la deformacin resultante en el sector de una unin de soldadura vertical

deber ser medida usando una regla circular similar a un segmento circular con curva segn
dimetro nominal del estanque, colocada en una direccin perpendicular al eje del estanque.
Se medir la magnitud w del espacio resultante entre la regla y el manto. El dimetro
nominal del estanque es el dimetro de la circunferencia trazada por el eje del primer anillo
de manto.
c2
Medicin de desviacin en uniones horizontales
Para estanques T-3257 y T-3258 se usarn dos reglas rectas: una regla larga de longitud
igual a 500 veces la raz cuadrada del espesor de la plancha de manto que se controla, la
que se usar para medicin en los sectores distantes de los cordones de soldadura y una
regla corta de 25 veces el espesor de plancha de manto que se controla para medicin en los
sectores de soldadura.
Para estanque T-3428 se usar una regla larga de longitud igual a 600 veces la raz
cuadrada del espesor de la plancha que se controla.
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Cuadro Resumen
Longitud L de regla en mm para control de deformaciones de manto Ver nota
Para medicin Deformaciones en uniones de soldadura Deformaciones en uniones
de:
horizontal de manto
de soldadura vertical de
manto
Tipo de regla
Regla recta corta
Regla recta larga
Regla curva
Sector de
En
sector
de En sector fuera de
En sector de cordn de
medicin
cordn
de cordn
de
soldadura
soldadura
soldadura
T-3257 y T25 t
489 t
489 t
3258
T-3428
25 t
599 t
599 t
Ver figuras
c
b
a
Nota:
t : espesor de plancha de manto que se controla en mm.
t : raz cuadrada del espesor de plancha en mm
L : longitud de regla segn canto recto curvo, en mm. En ningn caso ser mayor que
0,95 veces la distancia vertical entre dos cordones soldadura adyacente circulares dos
cordones de soldadura adyacentes verticales (dispuestos segn meridianos).
c2.1 Tolerancia para la desviacin medida en sector de soldadura de una unin
horizontal de manto:
De acuerdo con estndar ERBB EI-004 rev. 16, prrafo 7.2.10.5, no se permitirn
desviaciones w, cuya magnitud sea mayor que 0,02 veces la longitud L.
18.3.7. Tolerancia en curvatura
Se revisarn los biseles terminados para los efectos de endentaduras mediante calibres de
profundidad y huincha de acero.
Se revisarn los biseles terminados en cuanto a su forma, mediante calibres del tipo
comprobador de lmite superior e inferior.
Se comprobar la curvatura de las planchas rodilladas, mediante una plantilla.
Una vez terminada la preparacin de las planchas se har la inspeccin final de las
superficies y cantos.
18.3.8. Informes que el CONTRATISTA debe suministrar antes de iniciar la
fabricacin.
a.
Informe preparado por el CONTRATISTA con los procedimientos, controles y

programa de fabricacin de estanques con el detalle de equipos y electrodos a usar.
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b.
Informe expedido por el fabricante del acero.

Este informe deber incluir un certificado de ensayos que se ajuste al procedimiento
de aceptacin y rechazo del material indicado en norma ASTM. Este procedimiento
deber incluir los siguientes ensayos y determinaciones:
resistencia a la traccin en MPa.

lmite de fluencia mnimo a la traccin en MPa.
alargamiento porcentual de rotura en probetas de 50 mm.
alargamiento porcentual de rotura en probetas de 200 mm.
lmites de composicin qumica correspondiente al anlisis de cuchara. No se
requiere acero con cobre.
informe de reparacin por soldadura de existir alguna.
c.
Informe preparado por el CONTRATISTA con la Certificacin de calidad de los

electrodos de la obra de acuerdo al procedimiento de Certificacin genrico del
material que produce el fabricante de electrodos.
d.
Informe preparado por el CONTRATISTA con los procedimientos de soldadura a

usar en estanques. Para cada procedimiento deber obtener los certificados de
calificacin del procedimiento, con indicacin de las variables esenciales y no
esenciales. Estos certificados debern ser expedidos por el laboratorio de Control
de acuerdo a cdigo ASME Seccin IX, segn se detalla en Seccin 7 de API 650.
e.
Para cada procedimiento de soldadura en estanques, el CONTRATISTA deber

obtener los certificados de calificacin de los soldadores u operadores, expedidos
por el laboratorio de Control de acuerdo a cdigo ASME Seccin IX, segn se
detalla en Seccin 7 de API 650.
18.3.9. Informes que el CONTRATISTA debe suministrar al trmino de la etapa de

escuadrado de planchas
a.
Informe preparado por el CONTRATISTA con las dimensiones geomtricas de las

planchas procedimientos, controles y programa de fabricacin de estanques con el
detalle de equipos y electrodos a usar.
18.3.10. Informes que el CONTRATISTA debe suministrar durante el montaje de

estanques
a.
El CONTRATISTA deber preparar informes con los resultados de la inspeccin

de soldadura mediante inspeccin visual y ensayos no destructivos. Se har de
acuerdo a API 650, Seccin 6. La frecuencia de la inspeccin radiogrfica ser la
que establece API 650.
b.
Informe preparado por el CONTRATISTA con las caractersticas dimensionales

del estanque las que deben ajustarse a las tolerancias de API 650.
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c.
Informe de apretado de pernos de anclaje con registro de ubicacin, tamao y

lectura de apretado.
18.3.11. Informes que el CONTRATISTA debe suministrar despus del trmino de la

construccin de los estanques
a.
El CONTRATISTA deber preparar informe con resultado de prueba hidrulica.

Se har de acuerdo a API 650.
b.
El CONTRATISTA deber preparar dossier con el conjunto de resultados

obtenidos.
PR.19 Procedimientos aplicables a geomembrana para deteccin de fugas y

proteccin de la sub-base
19.1
Generalidades
Se aplicar lo dispuesto en apndice I de API 650.

El diseo deber contemplar proteccin contra fugas en sector bajo el estanque y en rea
exterior al estanque, al interior del pretil y sobre el costado interior del pretil. Deber usarse
mtodo de deteccin de fugas en el permetro del estanque mediante pozo. Ver figuras I-1 e
I-10 de API 650.
Se instalar geomembrana en el sector ubicado bajo el estanque y en el sector exterior a los
estanques donde deber cubrir la totalidad del rea pretilada desde el tope de los pretiles
hasta el anillo de fundacin y cmaras perimetrales al estanque de hormign armado, con
tapa de acero removible de cubierta. Debern usarse fijaciones que aseguren estanqueidad
en los empalmes de la geomembrana al hormign armado del anillo de fundacin y a
cmaras perimetrales. En el rea pretilada deber ser instalado con una cubierta de arena y
10cm de material estabilizado en la cubierta, ambos compactados a fin de evitar dao
mecnico por el trnsito de personas y equipos.
Se usarn 4 caeras perimetrales las que se extendern a travs del anillo de fundacin del
estanque para evacuacin del lquido almacenado sobre la geomembrana dispuesta bajo el
estanque. Debern rematar en cmaras receptoras de hormign armado ubicadas junto al
costado exterior del anillo de fundacin del estanque.
19.2
Material
La geomembrana deber ser membrana no reforzada. Su espesor mnimo deber ser de

1000m (40 mils) de acuerdo con API 650, prrafo I.5.1. El material deber ser polietileno
de alta densidad (HDPE) y deber cumplir con el mtodo de ensayo GM13 del
Geosynthetic Research Institute (GRI). http://www.geosinthetic-institute.org/.
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19.3
Controles
Tanto las uniones de taller como de terreno debern ser sometidas a ensayo con caja de
vaco de acuerdo con API 650, prrafo I.6.2.
Debern tomarse muestras de la zona de empalme costura de la geomembrana flexible
para ser sometidas a ensayo a fin de verificar la resistencia, flexibilidad y suficiencia del
ligante o soldadura propuesto. El CONTRATISTA deber remitir los procedimientos y
mtodos de ensayo propuestos para aprobacin de ERBB como se indica en API 650,
prrafo I.6.3.
El CONTRATISTA deber enviar los resultados de ensayos con modelos de tamao real u
otro ensayo equivalente que demuestren la estanqueidad de los empalmes entre la
geomembrana y el anillo de fundacin. El procedimiento deber ajustarse a API 650,
prrafo I.6.4.
19.4
Metodologa de Control
Para certificar la calidad del procedimiento de instalacin se debern realizar ensayos no

destructivos (END) en las uniones soldadas.
19.4.1. Alcance
Aplicable a todas las soldaduras realizadas por extrusin y termofusin.
19.4.2. Prueba de presin
19.4.3. Concepto Pruebas de presin
El ensayo de presin de aire est diseado para soldaduras de fusin o de cua caliente con
canal de prueba. Se utiliza para verificar la continuidad de la soldadura detectando fallas
puntuales y se realiza sobre toda la longitud de la soldadura y en cada lnea soldada por
fusin sin excepcin.
19.4.4. Equipos
Compresor de aire o bombn capaz de producir y mantener una presin mnima de 40

libras por pulgada cuadrada dentro del canal de aire.
Manmetro.
Aguja afilada con conector al compresor o bombn capaz de inyectar aire dentro del
canal de prueba sin prdida de presin.
Pistola de aire caliente o soplete de llama abierta para sellar los extremos del canal.
Cortante.
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19.4.5. Ejecucin
Verificar que el canal de prueba se encuentre libre en toda su longitud. Para ello, se
debe introducir aire desde un extremo y comprobar que el aire sale por el otro
extremo de la soldadura en prueba.
Sellar con pistola de aire caliente o soplete de llama abierta ambos extremos del canal
de prueba.
Insertar la aguja en un extremo de la soldadura.
Presurizar el canal de prueba de acuerdo con el espesor de la geomembrana y permitir

que la presin inicial de aire se estabilice dentro del canal por 2 minutos, para
permitir que el aire inyectado tome la temperatura de la lmina y que esta se deforme
lo necesario.
Espesor Geomembrana
0,5 mm
0,75 mm
1,0 mm
1,5 mm
2,0 mm
2,5 mm
20 mil
30 mil
40 mil
60 mil
80 mil
100 mil
Presin Mnima
(Psi)
22
22
24
27
30
30
Presin Mxima
(Psi)
25
25
30
35
35
35
Concluido el perodo de estabilizacin del sistema, se presuriza nuevamente el canal

de aire si el manmetro indica una presin inferior a la mnima. Caso contrario se
anota la presin indicada en el manmetro como la presin inicial del ensayo.
Transcurrido 5 minutos, no antes, se debe leer nuevamente la presin la que se

registra como presin final del ensayo. Si la cada de presin es mayor a lo indicado
en la tabla siguiente se debe verificar la soldadura. Caso contrario la prueba se
considera aceptada.
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Espesor Geomembrana
0,75 mm
1,0 mm
1,5 mm
2,0 mm
2,5 mm
30 mil
40 mil
60 mil
80 mil
100 mil
Cada de Presin
(Psi)
4
4
3
2
2
Finalizado el ensayo y anotado los antecedentes requeridos se debe abrir el extremo

opuesto a la aguja en el canal de aire. El escape de aire confirmar que toda la
soldadura estaba presurizada y por lo tanto que toda la lnea fue efectivamente
ensayada y no solamente un tramo de esta.
19.4.6. Procedimiento en caso de falla del ensayo

Si la prueba de aire ha sido rechazada, se deben realizar al menos uno de los siguientes
pasos o todos segn sea la condicin:
Mientras el canal de prueba se encuentra con presin de aire, recorra toda la lnea de
soldadura en espera de escuchar la filtracin mediante un estetoscopio comn.
Repetir la prueba de aire para cada tramo.
En reas donde la integridad de la soldadura no est puesta en duda y mientras el

canal de prueba se encuentra en presin, se podr utilizar la prueba de vaco para
detectar la filtracin cortando los traslapos para obtener un mejor resultado de la
prueba. Repetir la prueba de aire para cada tramo.
Si los mtodos anteriores no han sido efectivos, repita la prueba de aire en tramos
ms cortos siguiendo la secuencia , , etc., del largo de la lnea de soldadura hasta
que la falla sea encontrada. Repetir la prueba de aire para cada tramo.
Todos los cortes y perforaciones efectuadas en la membrana, como resultado del ensayo, se
repararn mediante un parche por extrusin y posterior prueba de vaco.
19.4.7. Registro y Certificacin Prueba de Aire
El operador deber anotar sobre la geomembrana los resultados del ensayo una vez
finalizado, indicando:
Fecha y nombre del tcnico.

Hora y presin inicial.
Hora y presin final.
Rechazo o aprobacin ensayo.
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19.4.8. Prueba de Vaco

19.4.8.1 Concepto Pruebas de Vaco
El ensayo de vaco est diseado para soldaduras por extrusin y sirve para determinar la
estanqueidad de la soldadura. Se ejecuta sobre toda la longitud de la soldadura para todas
las soldaduras ejecutadas sin excepcin.
19.4.8.2 Equipos
Caja de vaco formada por un cuerpo rgido y ventana transparente.

Empaquetadura de goma blanda fijada al fondo del marco de manera que se adapte
sin problemas al rea a ensayar.
Agua y detergente para producir una solucin jabonosa.
19.4.8.3 Ejecucin
Limpiar la ventana, la superficie del marcador y empaquetaduras verificando que la

caja no tenga escapes.
Aplica agua jabonosa al cordn de extrusin en una extensin mayor al largo de la
caja de vaco y presionar esta contra la membrana de modo de producir un sello
hermtico. Nunca aplicar la solucin a un cordn de extrusin recin hecho; esperar
que este se enfre a la temperatura ambiente.
Aplicar una presin negativa y verificar la presencia de burbujas durante 10 seg.
La siguiente aplicacin de la caja se har traslapada con el rea ensayada
anteriormente.
Las reas donde se detecten burbujas de la solucin jabonosa debern marcarse,
repararse mediante un nuevo parche de extrusin y someterse a una nueva prueba de
presin.
19.4.8.4 Procedimiento en caso de falla del ensayo

En caso de detectarse una falla en la soldadura se utilizar el siguiente criterio:
Para perforaciones, poros o defectos menores a 7 mm, se usar un gusano para

reparacin.
Para perforaciones, poros o defectos mayores a 7 mm, se usar un parche extrudido
de al menos 15 cm de dimetro, medido desde los bordes de la perforacin
(gusano).
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19.4.8.5 Registro y Certificacin Prueba de Vaco

finalizado , indicando:
Fecha y hora.
Nombre del operador
Resultado del ensayo
19.4.9. Prueba Spark Tester

19.4.9.1 Concepto Prueba Spark Tester
Esta prueba se realiza en todas aquellas soldaduras por extrusin que no puedan
ensayarse mediante vaco; tales como ponchos de tubera, esquinas, y todas
aquellas soldaduras por extrusin que se realicen sobre membranas de 3 y 5 mm de
espesor.
Su funcin principal es detectar porosidades y pequeos defectos puntuales a lo largo
de la soldadura. Slo determina si la soldadura es estanca o no, sin entregar
informacin sobre sus propiedades mecnicas.
19.4.9.2 Equipos
Spark Tester con capacidad de 0 a 50 kvolt

Generador elctrico.
Extensiones
19.4.9.3 Ejecucin Prueba de Spark Tester

Antes de ejecutar la soldadura por extrusin y durante el proceso de pinchado de
las lminas a soldar se deja un alambre de cobre continuo justo en el empalme de
ambas lminas, el cual quedar embebido en la soldadura una vez que esta se ejecute.
Al aplicar una diferencia de potencial con el Spark Tester se produce una chispa o
arco voltaico entre el alambre de cobre y el chascn del Spark Tester en caso de
que exista una rotura o porosidad en la soldadura. La forma de utilizar el equipo es
muy sencilla y consiste en deslizar el chascn a lo largo de la soldadura varias
veces y a una distancia de esta en funcin del espesor de la membrana y el voltaje de
aplicacin.
En la tabla siguiente se indican las distancias y voltajes recomendados segn el
espesor de la geomembrana:
Voltaje
Distancia chascn de
la soldadura
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SPARK TESTER
3.000 a 4.000 volts por cada mm de espesor de geomembrana.
1 cm de separacin del chascn por cada 10.000 volts.
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19.4.9.4 Procedimiento en caso de falla del ensayo:

En caso de detectarse una falla en la soldadura se utilizar el siguiente criterio:
Para perforaciones, poros o defectos menores a 7 mm se usar un gusano para

reparacin.
Para perforaciones, poros o defectos mayores a 7 mm, se usar un parche extrudido
de al menos 15 cm de dimetro, medido desde los bordes de la perforacin
(gusano).
19.4.9.5 Registro y Certificacin Prueba Spark Tester:

finalizado, indicando:
Fecha y hora.
Nombre del operador
Voltaje
Distancia de Aplicacin
Resultado del ensayo
19.5
Catlogos
En el Anexo 20 se adjuntan catlogos de geomembranas.
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Procedimientos de Construcción r4 12-10-2007

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ESPECIFICACION DE CONSTRUCCIN

17.2.2. Colocacin y adelgazado............................................................................... 51

19.4.8.3 Ejecucin ................................................................................................... 72

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