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CENTRO DE EDUCAO DISTNCIA DA UNIVERSIDADE

ANHANGUERA-UNIDERP
CURSO DE ADMINISTRAO
PLO ANANINDEUA

ANA VALDINETE DA SILVA RA:8136744918

ANTONIO VALMIR M.DOS SANTOS RA:8308767525


MARIA DA CONCEIO COSTA ALVES RA:8136744937
RAYANE CRUZ BARROS RA:7932690878
ROGRIO RIBEIRO SOBRINHO RA:444972
KLEBER DAVID DA CRUZ VALENTE RA:1299334760

ATIVIDADES PRTICAS SUPERVISIONADAS


PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUO

Ananindeua-Pa
2015
CENTRO DE EDUCAO DISTNCIA DA UNIVERSIDADE
ANHANGUERA-UNIDERP

CURSO DE ADMINISTRAO
PLO ANANINDEUA

ANA VALDINETE DA SILVA RA:8136744918


ANTONIO VALMIR M.DOS SANTOS RA:8308767525

MARIA DA CONCEIO COSTA ALVES RA:8136744937


RAYANE CRUZ BARROS RA:7932690878
ROGRIO RIBEIRO SOBRINHO RA:444972
KLEBER DAVID DA CRUZ VALENTE RA: 1299334760

ATIVIDADES PRTICAS SUPERVISIONADAS


PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUO

Trabalho de Avaliativo da Disciplina Planejamento e


Controle de Produo ao Curso de Administrao da
Universidade Anhanguera Educacional S.A.
Orientador:

Professor Tutor:

Ananindeua-Pa
2015

Resumo

Nossas organizaes sejam elas de qualquer porte ou setores econmicos esto


envolvidos em um ambiente global e de extrema competitividade. um contexto que exige
racionalidade, qualidade e profundo conhecimento das

necessidades dos clientes. Nesse

contexto, planejar programar e ter o controle daquilo que a empresa produz em termos de
produtos e servios fundamental para o sucesso de uma empresa.
Quando unimos os trs termos, planejamento, programao e Controle de produo, temos
mais que a juno de aes, na verdade estamos falando de PPCP, Planejamento,

Programao e Controle da Produo.


Conceitualmente PPCP um conjunto de funes inter-relacionadas que objetiva comandar o
processo produtivo e coorden-lo com os demais setores administrativos da empresa
Como podemos observar PCP, ou PPCP um conjunto de funes que esto ligadas e
cuidadosamente coordenadas que, ao formarem um sistema procuram organizar e comandar o
processo de produo. Como o PPCP faz isto? Embora no seja simples podemos sintetizar o
PPCP como um sistema parte de estudos cuidados para fazer planos para que

sejam organizadas as aplicaes dos recursos humanos e materiais sejam de modo a


controlado capazes de promover aes que possibilitem as correes de eventuais desvios e
minimizar perdas ao longo da produo.

Sumrio

Introduo..........................................................................................................3

Desenvolvimento................................................................................................4

Quando e como utilizar o PPCP..........................................................................6

Programao da produo...................................................................................6

Conceito de Controle de produo......................................................................8

Desafios do controle de produo.......................................................................9

Fluxo de caixa relevante......................................................................................12

Controle de estoques............................................................................................12

Concluso.............................................................................................................13

10

Referncias...........................................................................................................15

Introduo
Vivemos em uma sociedade de organizaes e, como tal, estas existem para sanar as
necessidades da sociedade. Com a crescente busca por resultados mais expressivos, as
empresas tm procurado maneiras de melhorar seu desempenho, e uma dessas formas so o

Planejamento e Controle da Produo (PCP), atravs do qual se determina o que deve ser
produzido,

quanto,

como,

quando,

onde

por

quem

ser

produzido.

O PCP pode ser decomposto, segundo Erdmann (1994), em Planejamento, Programao e


Controle. Por planejamento devem-se entender aquelas funes de longo alcance ou mais
genricas, que alimentaro a programao. Constituem-no a criao ou o projeto do produto
(o que vai ser produzido), a definio do processo (como e com que recurso vai produzi-los) e
a definio de quantidades (projeo de mdio ou longo prazo) a ser produzida. A

programao e o controle so funes interdependentes que, valendo-se do planejamento,


definem as quantidades a serem produzidas a cada perodo (curto prazo), as necessidades de
materiais, os prazos e as capacidades do sistema de produo requerido, liberam as ordens e
executam o controle propriamente dito.
O Planejamento e Controle da Produo , segundo Zaccarelli (1979), um conjunto de
funes que, alm de planejar e controlar comanda e coordena a produo.
Este realizado com base em informaes de que a empresa dispe para tomar suas decises.

Por essa razo, faz-se importante a existncia de um sistema de informao eficiente, que
fornea

todas

as

informaes

necessrias

elaborao

de

um

bom

PCP.

Entretanto, muitas empresas ainda tomam suas decises de forma emprica, produzindo o que
"acham" que deve ser produzido, nas quantidades "x" ou "y", sem qualquer embasamento
lgico, real; so decises tomadas apenas com base naquilo que se acredita que o mercado ir
absorver. Por vezes essa deciso pode levar a um bom resultado, o que no significada que
sempre ser assim. Dessa forma, bom que as empresas procurem se adequar realidade do

mercado, cada vez exigente, que conhea seus gostos, culturas, tendncias, de forma a utilizar
essas informaes, juntamente com as informaes internas da empresa, para a tomada de
decises no que tange produo.

Dados, informaes e conceitos sobre o planejamento e controle da produo


As empresas geralmente so estudadas como um sistema que transforma, via um
processamento, entradas (insumos) em sadas (produtos) teis aos clientes. Este sistema
chamado de sistema produtivo.

Para que um sistema produtivo transforme insumos em produtos (bens e/ ou servios), ele
precisa ser pensado em termos de prazos, em que planos so feitos e aes so disparadas com
base nestes planos para que, transcorridos estes prazos, os eventos planejados pelas empresas
venham a se tornar realidade.
Em curto prazo, com o sistema montado e a ttica de operao definida, o sistema produtivo
ir executar a Programao da Produo para produzir os bens e/ou servios e entreg-los aos
clientes. chamado de operacional porque neste nvel s resta operar o sistema dentro de uma

ttica montada. Mudana de ttica em curto prazo acarretar desencontros entre diferentes
setores produtivos, visto no haver mais tempo hbil para sincronizar o processo como um
todo. Geralmente, a formao de estoques desnecessrios no sistema produtivo resultado
deste desencontro entre o nvel ttico e o operacional.
Como departamento de apoio, o PPCP responsvel pela coordenao e aplicao dos
recursos produtivos de forma a atender da melhor maneira possvel aos planos estabelecidos
nos nveis estratgico, ttico e operacional.

Para atingir seus objetivos, o PPCP administra informaes vindas de diversas reas do
sistema produtivo. Da Engenharia do Produto so necessrias informaes contidas nas listas
de materiais e desenhos tcnicos (estrutura do produto), da engenharia do processo os roteiros
da fabricao com os tempos padres de atravessamento (lead times), no Marketing buscamse as previses de vendas de longo e mdio prazo e pedidos firmes em carteira, a manuteno
fornece os planos de manuteno, compras/suprimentos informa as entradas e sadas dos
materiais em estoques, de Recursos Humanos so necessrios os programas de treinamento, e

Finanas fornece o plano de investimentos e o fluxo de caixa, entre outros relacionamentos.


Como desempenha uma funo de coordenao de apoio ao sistema produtivo, o PPCP, de
forma direta, como as citadas acima, ou de forma direta, como as citadas acima, ou de forma
indireta, relaciona-se praticamente com todas as funes deste sistema.
O Planejamento e Controle de Produo a atividade de decidir sobre o melhor emprego dos
recursos de produo, assegurando, assim, a execuo do que foi previsto. O planejamento
d as bases para todas as atividades gerenciais futuras ao estabelecer linhas de ao que

devem ser seguidas para satisfazer objetivos estabelecidos, bem como estipula o momento em
que essas aes devem ocorrer.
Slack et al. (1997) afirma que o projeto da operao produtiva estabelece a forma fsica e a
estrutura da produo. Assim, dentro dos limites impostos pelo projeto, uma operao
produtiva deve operar continuadamente, e com isso que se preocupam o planejamento e o
controle, gerenciar as atividades da operao produtiva de modo a satisfazer a demanda dos
consumidores.

Apesar de serem complementares e estarem inter-relacionados, planejamento e controle so


diferentes. Slack et al. (1997) afirma que um plano a formalizao do que se pretende que
acontea em um determinado momento no futuro. (...) uma declarao de inteno de que
acontea. Os autores atentam para isso, porque, segundo eles, um plano no garante que
aquilo v acontecer como o esquematizado, pois muitas variveis esto envolvidas na sua
realizao. a que entra o controle que segundo Slack o processo de lidar com essas

variveis. Afirmam ainda que planejamento e controle o processo de conciliar demanda e


fornecimento.
O planejamento e o controle so muito importantes para uma organizao produtiva j que
qualquer operao requer planos e controle para que os objetivos sejam alcanados, nos
prazos e com qualidade de produtos. O planejamento e o controle so necessrios,
principalmente porque o projeto da operao produtiva geralmente no se preocupa com o
andar do sistema em todas as suas etapas. Planejar e controlar, ento significa garantir que os

recursos produtivos estejam disponveis na quantidade, no momento e no nvel de qualidade


adequado.
Os resultados alcanados com o Planejamento e Controle da Produo so muitos: altos
ndices de produtividade e qualidade, menor ndices de falhas e erros e, consequentemente,
menor custo de produo, facilidade em atingir metas e objetivos traados; decises mais
acertadas, melhor gerenciamento dos recursos disponveis; melhor fluxo de informaes e
compatibilizao dos diversos setores da empresa, maior satisfao do cliente. O

Planejamento e Controle da produo leva a empresa a produzir com maior perfeio rapidez
e menor custo, obtendo assim, maior lucratividade.
2.Quando e como utilizar o PCP.
Utiliza-se o planejamento e o controle em todo o processo de produo, desde antes dele e
aps estar concludo. Isso porque toda a etapa do processo produtivo demanda planejamento e
controle. Entre os tipos de planejamento e controle utilizados pelas indstrias esto:

planejamento e controle de capacidade produtiva; de estoque, da cadeia de suprimentos, MRP,


Just in Time, de projetos e, finalmente, planejamento e controle de qualidade.
Planejamento e controle de capacidade a tarefa de determinar a capacidade efetiva da
operao produtiva, de forma que ela possa responder demanda. (SLACK et al., 1997, p.
347).
Capacidade aqui pode ser entendida como sendo o que a empresa pode produzir em
determinado perodo de tempo, sob condies normais de operao. O planejamento e

controle implicam em medir a demanda e a capacidade da empresa, identificar possibilidades


de aumentar a capacidade e adequ-la demanda e escolher as polticas mais adequadas para
que isso acontea
Moreira (1996) divide o PCP em trs etapas, quais sejam: planejamento da capacidade,
planejamento agregado e programa-mestre de produo.
O planejamento da capacidade refere-se ao longo prazo, quando so determinados o tamanho
e capacidade das instalaes para atingir mximos nveis de produo.

O planejamento agregado atua em mdio prazo, e procura agregar a restrio da capacidade


com a previso de demanda. Com isso, so determinadas as quantidades a fabricar, porm
de maneira agregada, sem grandes especificaes. Finalmente, no programa-mestre de
produo so estabelecidas e organizadas as datas de entrega, o sequenciamento da produo,
a especificao exata do produto e liberao da produo.

A Utilizao do PCP se baseia na resposta quelas perguntas, importante lembrar que o


planejamento refere-se a prazos mais longos, preocupando-se com o projeto do produto, o
projeto do processo e a definio global de quantidades.
1-Projeto do Produto: define o que vai ser produzido, descriminando a caracterstica do
produto;
2-Projeto do Processo: descreve, os passos e recursos atravs do roteiro, como o produto ser
elaborado;

3-Definio de Quantidades a Produzir: se relaciona com a demanda e a capacidade produtiva


do

sistema.

demanda

pode

ser

quantificada

atravs

de

diversos

mtodos.

Determinar a capacidade produtiva de acordo com o tipo de produo.


4- Definio da Necessidade de Produtos Finais: o ponto de partida da programao sempre
ser a quantificao de cada tipo a ser produzido e muitas vezes at quando os mesmos
devero estar disponveis.

5-Clculo das Necessidades de Material: calcular componentes, peas e matrias- primas e


determinar datas para a entrega de produtos finais.
6-Definio de Prazos, Capacidades e Ajustes: uma das fases mais importantes do processo
onde foca na data de entrega de produtos finais. E se o planejado est capacitado.
7-Liberao da Produo: depois de realizar todos os procedimentos anteriores deve-se
determinar que a produo comece, que o produto seja elaborado e isto se faz mediante certos
critrios de liberao (ordenamento das tarefas).

8-Controle: o acompanhamento em que se verifica o que est acontecendo durante a


produo.
3.Principais Etapas do Processo do PCP
1-Projeto do produto
Na execuo do PCP, a primeira funo a elaborao do projeto do produto. Esse projeto
prope o que fazer e determina todas as suas caractersticas, desde fsicas, passando pelas
sensoriais e finalizando com as de custos.

2-Projeto do processo
Conforme a realizao do projeto do produto h uma parte que deve-se ficar atento, a da
elaborao da sequncia de operaes, pelas quais esse produto passar na produo. Essa
fase chamada de projeto do processo. Russomano (1995, p.89) denominando essa etapa de
roteiro da produo, afirma que ele "destina-se a determinar o melhor mtodo de produo
das peas, dos subconjuntos e das montagens dos vrios produtos acabados que a fbrica
produz".

3-Definio de quantidades a produzir


A partir da previso de demanda de mdio e longo prazo e da anlise da capacidade instalada
determina-se a necessidade de adequao (aumento ou reduo) de capacidade da produo
para melhor atender a demanda no mdio e longo prazo.
4-Definies da necessidade de produtos finais
Quantificao de cada tipo a ser produzido e muitas vezes at quando os mesmos devero
estar disponveis. Atravs dessa estratgia esto as decises de volumes de produo e

estoques mensais, contratos de fornecimentos e servios logsticos, neste nvel de


12 planejamento as informaes de demanda e capacidades so agrupadas para viabilizar a
anlise e tomada de deciso.
5-Clculos das necessidades de material
Trata-se da operacionalizao dos planos de produo onde so analisados e
direcionados os recursos (mquinas, matrias-primas) no tempo certo para produzir a
quantidade necessria para suprir a demanda de determinado perodo. Nesta etapa temos uma

definio mais precisa dos itens e quantidades de produo e estoques incluindo no apenas as
previses de demanda como tambm pedidos e ordens de produo.
6-Definio de prazos, capacidades e ajustes
Liberao da produo
Implementa o programa de produo emitindo a documentao necessria para o incio das
operaes e liberando-os quando os recursos estiverem disponveis.
Controle

ltima etapa do PCP que consiste acompanhando os processos produtivos a fim de verificar o
andamento da produo conforme o planejado, verificando se o que foi decidido no plano
agregado est sendo realizado.
5.O Sistema de Programao da Produo com Capacidade Finita
A programao da produo decide que atividades produtivas devem ser realizadas, quando,
quem e como se deve fazer para atender demanda, tornando um conjunto de decises
complexas para a administrao da produo, devido grande quantidade de diferentes

variveis envolvidas e sua capacidade de influenciar os diferentes objetivos dos sistema de


PPCP.
Para ajudar as decises no mbito da programao da produo foram desenvolvidos os
sistemas de programao de produo com capacidade finita, que consideram a capacidade
produtiva e as caractersticas tecnolgicas dos sistema produtivo com uma restrio para a
tomada de deciso, buscando garantir que o programa de produo resultante seja vivel.

Neste sistemas, o usurio: modela o sistema produtivo, informa a demanda, informa as


condies reais do sistema produtivo, modela alguns parmetros para a tomada de decises, a
fim de que o programa de produo resultante atenda s necessidades particulares do sistema
produtivo e atinja os objetivos de desempenho do PPCP.
O resultado da implantao desse sistema est ligado a trs fatores: a adequao atual e futura
deste sistema em relao ao ambiente da empresa, a escolha de um sistema que atenda s
necessidades e particularidades da empresa e a metodologia de implantao.

A correta escolha dentre os sistemas disponveis e a implantao de um sistema de


programao da produo com capacidade finita, junto as demais decises do sistema de
PPCP, capacitam a empresa a melhorar o desempenho em: custos, velocidade de entrega,
pontualidade nos prazos, flexibilidade de volume de entrega.
Mas, a implantao deste sistemas requerem investimentos em; software, hardware,
treinamento, implantao, manuteno do sistema e mudanas organizacionais.

A deciso de implantar um sistema de programao da produo com capacidade finita


envolve a anlise do impacto estratgico resultante, dos nveis de investimento e esforos
organizacionais exigidos e dos sistemas disponveis que devem ser avaliados quanto a
necessidade da empresa.
6.Programao da Produo
Com base no plano-mestre de produo e nos registros de controle de estoques, a
programao da produo est encarregada de definir quanto e quando comprar, fabricar ou

montar de cada item necessrio composio dos produtos acabados propostos pelo plano.
Neste sentido, como resultado da programao da produo, so emitidas ordens de compra
para itens comprados, ordens de fabricao para itens fabricados internamente e ordens de
montagem para submontagens intermedirias e montagem final dos produtos definidos no
plano-mestre de produo.

Na hierarquia em que esto distribudas as funes do PPCP, a programao da produo a


primeira dentro do nvel operacional de curto prazo, fazendo com que as atividades produtivas
sejam disparadas.
As atividades da programao da produo, apesar de serem desenvolvidas em simultneo,
podem ser divididas para efeito de estudo em trs grupos: a administrao de estoques, o
sequenciamento e a emisso e liberao de ordens. A atividade de administrao de estoques
est encarregada de planejar e controlar os estoques dos itens comprados, fabricados e

montados definindo os tamanhos dos lotes, a forma de reposio e os estoques de segurana


do sistema. A atividade de sequenciamento busca gerar um programa de produo para os
itens fabricados e montados que utilize inteligentemente os recursos disponveis, promovendo
produtos com qualidade e custos baixos. J a emisso e a liberao de ordens implementa o
programa de produo, expedindo a documentao necessria para o incio das operaes
(compra, fabricao e montagem) e liberando-a quando os recursos estiverem disponveis,
normalmente em conjunto com a funo de acompanhamento e controle da produo.

Nos sistemas de produo contnuos, como a demanda concentrada em uma pequena


variedade de produtos acabados, com grandes volumes, e o sistema produtivo focado nos
roteiros destes produtos, a funo de programao da produo se d apenas no nvel de
produtos acabado (PMP), definindo seus volumes de produo, normalmente em lotes nicos
em funo dos altos tempos de setup, e estoques de abastecimento (MP) e distribuio (PA).
Ou seja, o foco principal na funo de administrao de estoques ou logstica.

De forma semelhante, em funo da baixa variedade e alto volume de produo, os sistemas


de produo em massa tambm tm seu foco na logstica de abastecimento e distribuio, bem
como na utilizao do PMP para a definio dos ritmos de trabalho, ou tempos de ciclo (TC),
que sero implantados nas linhas de montagem, onde feito o balanceamento das rotinas de
operaes-padro.
J nos sistemas de produo repetitivos em lotes, como a variedade de produtos acabados
maior, e a demanda desses produtos no justifica uma focalizao da produo a eles, a

competio por espao nos recursos produtivos grande. Isso faz com que a programao da
produo necessite desmembrar o produto acabado (PMP) em seus diferentes nveis
componentes, geralmente via clculo das necessidades (MRP), de forma a gerar ordens
detalhadas (compras, fabricao e montagem) que devero ser sequenciadas (APS) recurso a
recurso

visando

garantir

certa

fluidez

no

processo

produtivo.

Um ponto importante quanto forma como as atividades de programao da produo so

executadas, com reflexo principalmente nos sistemas repetitivos em lotes, a diferenciao


entre empurrar e puxar um programa de produo.
Em termos de planejamento, na programao empurrada o programa de produo do perodo
obtido a partir da incluso da demanda dos diferentes produtos acabados no PMP, que gera
as necessidades de PA no tempo. Esta programao dita empurrada porque cada posto de
trabalho ao concluir uma ordem, est autorizado a empurrar a mesma para o posto seguinte,

independentemente do que esteja acontecendo nos postos subsequentes, at que ela fique
pronta.
Por outro lado, em termos de planejamento, na programao puxada as necessidades de
materiais resultantes da aplicao do MRP (incluindo as necessidades de perodos futuros) so
utilizadas como previso de demanda para o dimensionamento de estoques (supermercados)
que ficam disposio dos postos clientes dentro da fbrica. A programao chamada de

puxada porque quem autoriza a produo o cliente interno, que, ao retirar suas
necessidades imediatas do supermercado, puxa um novo lote do fornecedor.
Em teoria, escolher entre esses dois sistemas de programao parece no ser uma deciso
complexa, pois quem no quer ter uma manufatura enxuta, ou seja, s produzir aquilo que o
cliente quer no momento em que o cliente precisar, com o mnimo de recursos empenhado.
7.Conceito de Controle de Produo

O Controle de Produo a ltima etapa do PCP e consiste no acompanhamento dos


processos produtivos a fim de verificar o andamento da produo conforme o planejado, ou
seja, verificar se o que foi decidido no plano agregado, programa mestre e programao
detalhada esto sendo perfeitamente realizados. Em outras palavras, o conjunto das
atividades que visam coleta dos dados reais do processo produtivo, determinando desvios e
possibilitando aes preventivas e/ou corretivas. Estes desvios podem ser utilizados para
identificar possveis problemas na produo para uma mquina, uma ordem de produo, um

lote ou ainda ser utilizado como um dado consolidado para identificar tendncias. A partir do
apontamento da produo, o Planejamento e Controle de Produo acumulam dados
atualizados dos processos para utilizao nas decises futuras.
Para Groover (2000), o Controle de Produo est relacionado com a liberao, o
monitoramento e o controle do progresso das ordens de produo atravs dos vrios centros
de trabalho, e a aquisio de informaes atuais sobre a situao destas ordens. Segundo ele,

um sistema de controle de produo tpico consiste de trs fases: liberao, programao e


acompanhamento de ordens.
Devido variedade e quantidade dos eventos de produo (quantidades produzidas,
quantidades refugadas, horrios de incio e fim de produo, equipamentos alternativos
utilizados), o volume de dados gerados e armazenados pelo CP tende a ser grande,
principalmente, quando a coleta destes dados ocorre ao longo do processo de produo. A

excelncia na captao e utilizao destes dados ir determinar o sucesso ou o fracasso desta


organizao frentes aos desafios do mercado.
8.Desafios do Controle de Produo
As medidas de desempenho que o CP utiliza para avaliar o sistema de produo so os
seguintes: rotao dos estoques de MP, prazos de entrega dos PA, porcentagem de OP no
cumpridas por falta de MP e utilizao da capacidade instalada.

Assim, as finalidades do CP so amplas e cobrem todo o funcionamento do processo


produtivo

das

unidades

direta

indiretamente

relacionadas

com

ele.

Fases do controle da produo


Da mesma forma, o CP apresenta quatro fases distintas:
- Estabelecimento de padres: a primeira fase do CP, que estabelece os padres ou critrios
de avaliao ou comparao. Um padro uma norma ou um critrio de avaliaes que serve
de base para a avaliao ou comparao de alguma coisa. Existem quatro tipos de padres:

a) Padres de quantidade;
b) Padres de qualidade;
c) Padres de tempo;
d) Padres de custo;
- Avaliao do desempenho: a segunda fase do CP e visa avaliar o que est sendo feito,
monitorando e acompanhando.

- Comparao do desempenho com padro estabelecido: a terceira fase do CP, que compara
o desempenho com o que foi estabelecido como padro de comparao, para verificar se h
desvio ou variao, isto , se h erro ou falha em relao ao desempenho desejado.
- Ao corretiva: a quarta e ltima fase do CP, que procura corrigir o desempenho para
adequ-lo ao padro desejado.
9.Problemas que podem ocorrer no CP
Como todo processo h desafios que o CP tem que superar.

Alguns problemas que podem ocorrer no processo produtivo so: Escassez ou excesso do
estoque de PA, escassez ou excesso de estoque de MP, excesso de produtos defeituosos, atraso
nos prazos de produo e entrega ao cliente, custo de produo muito altos, ciclo de produo
muito longos, interrupes no ciclo de produo por falta de MP ou componentes e pouca
flexibilidade na utilizao da capacidade de produo.
10.Mtodos de Controle da Produo

O CP utiliza uma variedade de mtodos para acompanhar e monitorar as atividades de


produo, a saber: controle visual, controle total, controle por amostragem, controle por
exceo e autocontrole.
Principais tipos de controle da produo
O CP pode utilizar quatro tipos de controle, so eles:
- Controle do plano de produo: um dos principais tipos de controle. Na realidade, trata-se
de um macrocontrole, ou seja, de um controle ampliado e de grande magnitude.

- Controle das qualidades produzidas: um controle efetuado posteriormente, isto , depois


que terminou o processo produtivo. Serve para verificar o que foi produzido em relao a
alguns aspectos principais do processo produtivo.
-Controle de estoques: O CP procura continuamente controlar os estoques- de MP, de
materiais em vias, de PA- durante todo o processo produtivo. O principal ndice utilizado para
o

controle

de

estoque

ndice

de

rotao

de

estoques.

- Controle das datas de trmino: o controle necessrio para verificar se os prazos de

produo foram ou no cumpridos. O controle das datas de termino pode ser feito de forma
simples, por meio do arquivamento das fichas por datas de termino ou por fichas de entrega.
Na realidade, h uma infinidade de meios para controlar a produo. A criatividade, nesse
aspecto, pode ser muito til para as empresas.
Podemos dizer que o PCP estar pronto quando forem respondidas as questes:
1 O que produzir?
2 Quanto produzir?

3 Onde produzir?
4 Como produzir?
5 Quando produzir?
6 Com o que produzir?
7 Com quem produzir?
A partir da configurao do processo de produo, o PCP ir criar uma carta mapa,
documento denominado plano mestre de produo (PMP), que a diretriz de produo.

Trata-se do conjunto de atividades da administrao da produo relacionadas alocao


eficaz e eficiente dos recursos de produo da organizao (materiais, mquinas,
equipamentos e pessoas) para a produo dos bens e servios demandados pelos clientes.
Historicamente, com o desenvolvimento da administrao cientfica, as funes de
planejamento e controle da produo, antes exercidas de forma emprica pelos supervisores de
produo, passaram a ser centralizada em um departamento especfico da fbrica, usualmente
denominado PCP.

Do ponto de vista acadmico, os conceitos e habilidades necessrios para o exerccio das


atividades de PCP so abordados em disciplinas tambm denominadas Planejamento e
Controle da Produo. No currculo de uma disciplina tpica de PCP, destacam-se os seguintes
tpicos:
- Previso da demanda
- Planejamento da capacidade de produo
- Planejamento agregado da produo

- Programao mestra da produo


- Programao detalhada da produo
- Controle da produo
As atividades que envolvem a programao da produo so: administrao de materiais,
sequenciamento

das

ordens

de

produo,

emisso

liberao

de

ordens.

- Administrao de materiais: planeja e controla os estoques, defini o tamanho dos lotes, a


forma

de

reposio

da

matria-prima

os

estoques

de

segurana.

- Sequenciamento: a determinao da sequncia de execuo das operaes de produo nas


mquinas,

visando

minimizar

atrasos,

ociosidades

estoques

em

processo.

- Emisso de ordens: programa o programa de produo emitindo a documentao necessria


para o incio das operaes e liberando-a quando os recursos estiverem disponveis.
Informaes principais:
Sua funo principal e fazer uma anlise detalhada entre planejado e executado e qualidade
final.

Obter informaes completas de incio ao fim de todas as atividades, para melhores tomadas
de decises.
Elaborar um plano e direcionando as tomadas de decises.
Liberar recursos necessrios e padronizar atividades do incio ao fim para que se obtenha um
produto de qualidade nica.
Utilizar

recursos

como

informaes, novas

ideias, informtica

para

diminuir

controlar os ciclos e reduzir tempo de produo e aumentar a eficincia para diminuir custo.

Corrigir e prevenir erros, retrabalhos e reformas inesperadas.


Eliminar perda de insumos.
Eliminar os atrasos e erros de produo
Cumprir prazos de entrega a todos os setores envolvidos e cliente final.
Consideraes:
Esta pesquisa permitiu melhor entendimento da importncia do Planejamento E
Controle da Produo. Considerado um dos processos mais importantes e eficazes

da administrao, importante destacar que a administrao feita com conscincia


e planejamento permite mapear o ambiente em que a empresa est inserida, analisando as
informaes, projetando uma direo pelas quais a administrao e a produo deve seguir.
Confrontando

ideias, frases

textos, pode-se

ressaltar

que

grande

empresa

administrada, planejada e controlada com eficincia e eficcia. Emprega-se para cada setor o
modelo ideal de planejamento de produo.
11.Fluxo de Caixa Relevante

Principais Componentes do Fluxo de Caixa:


11.1.Investimento Inicial

sada

de

caixa

relevante

no

instante

zero

para

projeto

proposto.

11.2.Entradas de caixa operacional


So as entradas de caixa incrementais aps os impostos, resultantes da implantao de um
projeto e durante sua vigncia.

O fluxo de caixa relevante (incremental) resulta da troca proposta, isto , os fluxos de caixa
do ativo antigo NO so nulos.
11.3.Fluxos de caixa relevantes para investimentos no exterior

As

entradas

sadas

de

caixa

ocorrem

em

uma

moeda

estrangeira;

Os investimentos no exterior enfrentam potencialmente um significativo risco poltico;


Legislaes Internacionais em relao transferncia de capital, recursos gerenciais e
tcnicos a um pas estrangeiro;

Cultura Nacional x Cultura Organizacional.


11.4.Determinao do investimento inicial
a sada relevante de caixa que deve ser considerada ao se avaliar um possvel dispndio
de capital.
12.Controle de Estoques
Todo sistema depende de insumos ou entradas que procedem do seu meio externo para
poderem funcionar. Esses insumos ou entradas so processados pelos diversos subsistemas e

transformados em sada ou resultados (produtos ou servios) que retornam ao meio externo. A


eficincia do sistema consiste em manter uma relao vivel de entradas/ sadas. Muito vezes,
o sistema perde eficincia quando seus insumos ou espera da subsistncia. Mas o sistema que
tem mais entradas do que sadas, ou seja, o sistema que acumula insumos por receio de
retardar por falta deles tambm perde eficincia, pois tem excesso de recursos no utilizados.
Estocar significa guardar algo para utilizao futura. Se a utilizao for muito remota no
tempo, seu armazenamento ira se tornar prolongado: ocupa espao alugado, ou comprado,

requer pessoal para guardar, significa capital empatado, precisa ser segurado contra incndio
ou roubo se a utilizao foi imediata, provavelmente no haver tempo para estocar, que pode
acarretar parada na produo, caso ocorra qualquer atraso no fornecimento da matria-prima.
As duas situaes extremas so indesejveis e devem ser evitadas. O segredo est em
conhecer

meio-termo

aplica-lo

todos

os

itens

de

estoque.

Garantir o funcionamento da empresa, neutralizando os efeitos de demora ou dificuldades no


fornecimento.

Proporcionar economias de escala por meio da compra ou produo de lotes econmicos e


pela flexibilidade nos processos produtivos.
A responsabilidade pelo estoque se dilui por toda a empresa e por quase todos os nveis
hierrquicos de sua administrao. A direo quase sempre se preocupa apenas com o volume
global de estoques, sem se ater a detalhes sobre o estoque especifico de cada item, salvo se
este for realmente estratgico para o negcio da empresa. Cabe aos gerentes e chefes a
responsabilidade do controle especifico de cada item de estoque.

Relatrio.
De acordo com o vdeo que assistimos, nosso grupo entendeu que as empresas no funcionam
ao acaso, nem ao improviso, existe a necessidade delas planejadas e controlarem sua produo
para que possam alcanar seus objetivos.
Levantamentos de informaes de quanto produzimos como produzimos, em quanto tempo
produzimos, quanto gastamos so necessrias para que possamos comear a planejar a
produo.

necessrio tambm o controle do tempo da quantidade e da qualidade da produo para que


se eliminem os erros e desvios, corrigindo e evitando sua repetio, melhorando o processo
produtivo.
Controlar os recursos como mo de obra e o estoque de materiais necessrios produo
tambm so importantes, pois se eles no estiverem disponveis, a produo pode para e
comprometer o prazo de entrega, gerando uma imagem negativa da empresa e at multas
contratuais.

Para que no haja atrasos na produo so necessrios planejamento, definio dos processos,
capacitao e treinamento das pessoas e sistemas computacionais que ajudam a controlar o
sistema produtivo.
As empresas buscam agilizar a produo para baixar custos, pois quanto menor o tempo para
se produzir menor os custos. Buscam tambm alcanar a eficincia evitando os desperdcios
utilizando os recursos materiais, e a eficcia alcanando os objetivos propostos.

Concluso
Os

conceitos

anteriormente

apresentados

foram

de

ampla

utilizao

durante

desenvolvimento deste trabalho. Verificou-se que o PCP tem influncia direta na

competitividade de uma empresa frente os novos desafios do mercado, sendo de extrema


importncia a existncia de um departamento atuante nesta rea como parte fundamental em
seu conjunto.
Notou-se tambm que tal exigncia do mercado no diz respeito apenas a grandes empresas.
As pequenas empresas podem, atravs de etapas simples dessa metodologia, melhorar seus
rendimentos a longo, mdio e curto prazo.

Tais planejamentos so de grande importncia para a Programao da Produo sendo


responsveis pelas informaes de dados para a produo como a capacidade produtiva da
empresa, qual o nvel de mo-de-obra responsvel pela produo necessrio entre outros.
No que se refere s etapas da metodologia estuda, vale ressaltar a importncia da coleta dos
dados da empresa, a participao dos membros da equipe de PCP e o treinamento do pessoal,
pois em muitos casos na literatura de implantao do PCP os problemas enfrentados esto
relacionados

com

dados

no

coerentes

ou

com

as

pessoas.

Para finalizar uma recomendao final importante ser mencionada. Logo aps a realizao
do projeto de planejamento e controle da produo recomendado adotar um software para a
realizao da otimizao da programao, pois atravs dos dados j coletados e de todas as
restries do sistema, um modelo de otimizao dever ser utilizado para melhorar ainda mais
o sistema produtivo da empresa.

Referncias Bibliogrficas

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2008.
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*BARRETO, Antnio Amaro M. Qualidade e produtividade na indstria da confeco: uma
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