Informe Hormigon 2

Universidad de la Frontera Facultad de Ingeniera y Ciencias Depto.
De Ingeniera en Obras
Civiles TECNOLOGIA DEL HORMIGON, IIO154-1
Informe Laboratorio N 03 y 04
Determinacin de densidad aparente, real y neta en arenas y gravas.

Absorcin de agua en arenas y gravas. Desgaste de gravas, Coeficiente
volumtrico, Cubicidad de partculas.
Ing. Civil
Profesor
: Dr. Ing. Mauricio Zambrano Bigiarini.
Ayudante
: Gernimo Bravo Campos.
Fecha de entrega
: 11 de Noviembre del 2015.
2015
Universidad de la Frontera Facultad de Ingeniera y Ciencias Depto. De Ingeniera en Obras

I) Introduccin
Los ridos presentan distintas propiedades que caracterizan al material con respecto a su forma,
resistencia, tamao, etc. En los laboratorios ya cursados anteriormente se hace mencin a ellos
mediante parmetros que estipulan las normas respectivas a cada laboratorio.
Para el laboratorio 3 nos basaremos en las normas NCh1115.EOf77 que determina la
densidad aparente suelta y compactada en arenas, gravas y gravillas, la NCh1117.EOf77 que
determina la densidad real, neta y la absorcin de aguas en gravas y por ltimo la NCh1239 que
estipula la determinacin de las densidad real, neta y la absorcin de aguas en las arenas. Para el
laboratorio 4 se har mencin a las normas NCh1369.Of78 y NCh1511.Of80 que la primera
determina el desgaste de gravas por medio del mtodo de la mquina de los ngeles y la segunda
con respecto a ridos para morteros y hormigones que determina el coeficiente volumtrico de las
gravas, adems segn la normativa 8.202.6 (MC-V8, 2012), LNV 3, se establecen los ensayos
correspondientes para obtener la medicin de la cubicidad. stos parmetros que establecen cada
norma son estudiados de forma emprica en el laboratorio estableciendo si son aptos o no los
ridos a estudiar.
Ing. Civil
2015

II) Metodologa
II.1) Determinacin de la densidad aparente suelta y compactada para gravillas.
Normativa aplicable
: NCh 1116 Of77.
Fecha del ensayo
: 28 de Octubre de 2015
Descripcin de la muestra
: Gravilla.
Observaciones
Materiales:
Balanza.
Varilla pisn
Recipiente metlico
Porua.
Se realizara el siguiente procedimiento para determinar la densidad aparente suelta y compactada

en el caso de la gravilla.
En forma general, se depositara el material en un recipiente metlico de masa y volumen
conocidos (figura 1). Se masara la muestra para ambos casos, el de gravilla suelta y el gravilla
compactada y se registrara la masa que llena la medida. Finalmente se proceder a calcular la
densidad aparente dividiendo la masa de la muestra por el volumen del recipiente contenedor.
Esto se repetir para una muestra gemela en ambos casos, para la densidad aparente compactada
y suelta.
Ahora se explicaran detalladamente el proceso para cada caso.
Densidad aparente suelta
En el recipiente metlico, con una porua se proceder a dejar caer el material (gravillas)
acondicionado a una distancia de cinco centmetros del borde superior del mismo recipiente. El
material ser depositado lentamente, siempre dejndolo caer uniformemente dentro del
recipiente (figura 2).
Una vez llegado a la parte superior del recipiente se deber llenar en sobre medida, dejando que
el material se apile sobre el borde superior del mismo. El exceso de material se retirara enrazando
utilizando una varilla pisn (figura 3). Una vez que el material se encuentre en el mismo nivel que
la parte superior del recipiente, de forma manual se intentara llenar los espacios entre las gravillas
con material ms pequeo, cuidando que este no sobrepase el nivel del recipiente.
Ing. Civil
2015

Una vez el recipiente este lleno, se determinara la masa del recipiente junto a la masa de la
muestra suelta. Posteriormente se restara la masa del recipiente para obtener la masa de la
muestra en estado suelto.
Finalmente se calculara la densidad aparente suelta, utilizando la siguiente formula.
=
[3 ]
Dnde:
ms corresponder a la masa de la muestra que llena el recipiente en [Kg]

v corresponder a la capacidad volumtrica del recipiente en [m3]
Este proceso se repetir para una muestra gemela.

Al reemplazar los datos obtenidos para la muestra 1 y la muestra 2 en el caso de la gravilla
obtenemos.
Muestra 1
=
7,974
= 1557,4[3 ]
5120 106
7,863
= 1535,7[3 ]
5120 106
Muestra 2
Densidad aparente compactada
Con una porua se depositara material dentro del recipiente en capaz de 1/3 de la capacidad total
del recipiente, luego por cada capa se realizar una compactacin mediante 25 golpes con la
varilla pisn (figura 4).
Una vez llegado a la parte superior del recipiente se deber llenar en sobre medida, dejando que
el material se apile sobre el borde superior del mismo. El exceso de material se retirara enrazando
utilizando una varilla pisn. Una vez que el material se encuentre en el mismo nivel que la parte
superior del recipiente, de forma manual se intentara llenar los espacios entre las gravillas con
material ms pequeo, cuidando que este no sobrepase el nivel del recipiente.
Ing. Civil
2015

Una vez el recipiente este lleno, se determinara la masa del recipiente junto a la masa de la
muestra suelta. Posteriormente se restara la masa del recipiente para obtener la masa de la
muestra en estado suelto.
Finalmente se calculara la densidad aparente compactada, utilizando la siguiente formula.
=
[3 ]
Dnde:
mc corresponde a la masa de la muestra compactada que llena la medida [kg]

v corresponde a la capacidad volumtrica del recipiente contenedor [m3]
Este procedimiento se repetir para una muestra gemela.

Al reemplazar los datos obtenidos para la muestra 1 y la muestra 2 en el caso de la gravilla
obtenemos.
Muestra 1
=
8,091
= 1580,2[3 ]
5120 106
8,142
= 1590,2[3 ]
5120 106
Muestra 2
Ing. Civil
2015

II.2) Determinacin densidad real, neta y absorcin de agua en gravas.

Normativa aplicable
: NCh 1117 Of77.
Fecha del ensayo
: Gravilla.
Observaciones
Material:
Balanza
Canastillo porta muestra
Estufa
Recipiente metlico
Para poder calcular la densidad real, neta y absorcin de agua se utilizara una muestra
debidamente acondicionada previamente. Primeramente se determinara la masa de la muestra
sumergida (A) donde la muestra acondicionada se depositara en el canastillo porta muestra y este
se sumergir bajo el agua (). Posteriormente se retirara la muestra y se proceder a secarla hasta
dejarla en estado saturado superficialmente seco (SSS) (figura 6) y se determinara su masa (B).
Finalmente para poder calcular la masa de la muestra seca al aire ambiente (figura 7) se secara la
muestra en un horno a una temperatura de 110C, pasadas 24 horas se retirara la muestra del
horno y se dejara enfriar a temperatura ambiente y se registrara la masa de la muestra seca (C).
Con los resultados obtenidos realizaremos los siguientes clculos.
Densidad real de la muestra superficialmente seca:

=
1000 [3 ]
Reemplazando en la ecuacin obtenemos

=
3,043
1000 = 2697,69 [3 ]
3,043 1,915
Densidad real de la muestra seca:

=
1000 [3 ]
Reemplazando en la ecuacin obtenemos
Ing. Civil
2015

3,005
1000 = 2664 [3 ]
3,043 1,915
Densidad neta:
=
Reemplazando
en la ecuacin obtenemos
=
1000 [3 ]
3,005
1000 = 2756,88 [3 ]
3,005 1,915
Absorcin de agua:
=
1000 [3 ]
Reemplazando en la ecuacin tenemos que

=
Ing. Civil
3,043 3,005
1000 = 12,64%
3,005
2015

II.3) Determinacin de la densidad real, neta y la absorcin de agua en arenas.

Normativa aplicable
: NCh 1239 Of77.
Fecha del ensayo
: Arena.
Observaciones
Materiales
Balanza
Matraz
Estufa
Recipientes
Este experimento se realiza con el objetivo de conocer el volumen compacto de las arenas, para
poder dosificar de manera correcta hormigos y morteros. Tambin, junto con el uso de la densidad
aparente permite conocer la compacidad del rido. Finalmente la absorcin de agua permite
conocer la cantidad de poros internos de los granos del rido.
El procedimiento utilizado para calcular la densidad real y neta, as como tambin la absorcin de
agua en las arenas es el siguiente.
Se debe acondicionar la muestra que se utilizara, rociando con agua y revolviendo, dejndola en
un estado saturado superficialmente seca. Una vez acondicionada se registra su masa (Msss) y se
deposita la muestra en un matraz (figura 8) y se llenara con agua destilado hasta la marca de
calibracin en el mismo matraz. Se agitara y golpeara el matraz para eliminar las burbujas de aire,
al hacer esto el nivel de agua bajara as que se deber rellenar con agua destilada hasta la marca
de calibracin (figura 9). En este punto se registrara la masa total del matraz junto con el agua y la
muestra (Mm).
Se sacara el material del matraz y se dejara en un horno a 110C, hasta que la muestra tenga masa
constante y se determinara su masa (Ms).
Se llenara el matraz vaco con agua destilada hasta la marca de calibracin y se registrara su masa
(Ma) (figura 10)
Segn la norma NCh 1239 Of77 el valor de las densidades y de la absorcin de agua se
determinara del promedio aritmtico de dos ensayos con muestras gemelas pero en este
experimento se determinaron esos valores solo con una muestra.
Ing. Civil
2015

Con datos obtenidos realizamos los siguientes clculos
Densidad real del rido superficialmente seco

=
1000 [3 ]
+
Reemplazando los datos en la ecuacin obtenemos que

=
231,1
1000 = 2629,12[3 ]
662,8 + 231,1 806
Densidad real del rido seco

=
1000 [3 ]
+
Reemplazando los datos en la ecuacin obtenemos

227,37
1000 = 2586,68 [3 ]
662,8 + 231,1 806
Densidad neta
=
1000 [3 ]
+

=
227,37
1000 = 2701,31[3 ]
662,8 + 227,37 806
Absorcin de agua
=

100

=
231,1 227,37
100 = 1,64 %
227,37
El aceptara la determinacin de densidades y absorcin de agua de las arenas cuando la diferencia

entre 2 resultados obtenidos de muestras gemelas sea:
Igual o inferior a 30 kg/m3 en la determinacin de las densidades.

Igual o inferior a 0,40 % en la determinacin de absorcin de agua.
Ing. Civil
2015

II.4) Determinacin del desgaste de gravas Mtodo de la mquina de los ngeles

Normativa aplicable
: NCh 1369 Of78.
Fecha del ensayo
: Gravas.
Observaciones
Materiales
Mquina de los ngeles

Esferas de acero de 40 a 50 mm de dimetro y con 400 a 500 gr cada una
Balanza
Tamices
El ndice de desgaste de un rido est estrictamente relacionado con su resistencia a la abrasin y

con la capacidad resistente de los hormigones fabricados. Este toma particular importancia en
ridos empleados en pavimentacin.
En primer lugar se determinara los parmetro con lo que la mquina de los ngeles (figura 12)
deber trabajar (cantidad de bolas, numero de revoluciones) para ello se determina la
granulometra a travs de tamizado segn la siguiente serie de tamices: 37.5, 25, 19,12.5, 9.5
(figura 11) (ver anexo A).
Los parmetros vendrn dados por la granulometra, expresada en porcentajes parciales
retenidos. Se calcula la sumatoria de los porcentajes parciales retenidos para cada grado del 1 al 7
y se elige el grado correspondiente a la mayor sumatoria (ver anexo B).
Una vez determinado los parmetros de la mquina de los ngeles se determina la masa total de
la muestra (mi), se coloca el material en la mquina de los ngeles y se ensaya segn el grado
elegido.
Terminado el ciclo de la mquina, se retira el material y se tamiza a travs del tamiz de 2,5 mm. El
material retenido es reunido y se registra su masa (mf)
El desgaste del material se calculara como el porcentaje de prdida de masa, aproximado al 0,1%
por la siguiente formula
=

100
Ing. Civil
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5000 4285
100 = 14,84%
5000
II.5) Determinacin del coeficiente volumtrico de las gravas.

Normativa aplicable
: NCh 1511 Of80.
Fecha del ensayo
: Gravas.
Observaciones
Materiales
Pie de metro.
Probeta
balanza
El coeficiente volumtrico medio de las grabas es un valor el cual indica la forma que tienen las
partculas del rido de la muestra en relacin a la esfera. Este porcentaje ser mayor cuando las
partculas del rido sean de forma ms redondeada. Esto influye principalmente en cmo es
manejado el hormign en un estado fresco.
Para el clculo del coeficiente volumtrico, en primer lugar medir con el pie de metro la mayor
dimensin de las partculas y la registraremos aproximando a 0,1 cm (figura 13). Tambin
calcularemos la suma de las dimensiones al cubo (ver tabla).
Posteriormente llenaremos una probeta con 100 mL de agua (v1) y le agregaremos el material
previamente medido y registraremos el nuevo volumen obtenido (v2). Por principio de
Arqumedes calculares el volumen de agua desplazada por las piedras al introducirlas en la
probeta (figura 14), el cual corresponder al volumen de las mismas (V), segn la siguiente
formula.
= 2 1[3 ]
= 1200 1000 = 200[3 ]
Finalmente calcularemos el coeficiente volumtrico medio de las gravas (Cv) segn la siguiente
formula.
=
Ing. Civil
1,91
3
2015


=
1,91 200
= 0,20
1890,27
La aceptacin del ensayo viene dada por la diferencia entre los dos resultados obtenidos en
ensayos de muestras gemelas, el cual debe ser igual o inferior a 0,02.
Ing. Civil
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II.6) Cubicidad de partculas

Normativa aplicable
: 8.202.6 (MC-V8, 2012), LNV 3.
Fecha del ensayo
: Gravas.
Observaciones
Materiales
Pie de metro
Tamices 20 y 5mm
Recipientes
Porua
Balanza
En la fabricacin de hormign es necesario tener nocin de la forma de la roca que se empleara, la

cual deber tener las tres dimensiones parecidas. Esto es conocido como cubicidad. Por ejemplo
en la fabricacin de hormign para pavimentacin, se necesitara una mayor proporcin de piedras
con una cierta forma (chancada) para as poder darle la adherencia y resistencia necesaria a dicho
hormign.
El procedimiento seguido durante este ensayo para poder calcular la cubicidad de las partculas es
el siguiente. En primer lugar pasaremos la muestra por los tamices 20 y 5 mm, se separa en
fracciones las cuales corresponden al material retenido en cada tamiz y se determinara su masa
(Ai)
Para cada fraccin se separa visualmente las partculas chancadas y rodadas. Para la fraccin
chancada, con un pie de metro separe y determinara la masa de las partculas lajeadas (Di) y la
masa de las partculas sin laja (Bi). Para la fraccin rodada, de igual forma se determina la masa de
las partculas lajeadas (Ei) y las partculas sin laja (Ci).
Finalmente se calculara el porcentaje de rodadas, chancadas y lajeadas para cada fraccin.
Ing. Civil
2015

Fraccin tamiz 20 mm.
Porcentaje de chancadas
=
+
100

=
515,7 + 138,5
100 = 60,21%
1086,5
Porcentaje de rodadas
=
+
100

=
371,3 + 61
100 = 39,67%
1086,5
Porcentaje de Lajas
=
+
100

=
Ing. Civil
138,5 + 61
100 = 18,36%
1086,5
2015

Fraccin tamiz 5 mm
Porcentaje de chancadas
=
+
100

=
250,3 + 23,1
100 = 84,33%
324,2
Porcentaje de rodadas
=
+
100

=
50,8 + 0
100 = 15,66%
324,2
Porcentaje de lajas
=
+
100

=
Ing. Civil
23,1 + 0
100 = 7,12%
324,2
2015

Ahora procederemos a hacer el clculo para los factores de ponderacin P20 y P5, los cuales sern
utilizados ms adelante para la determinacin de los porcentajes de material rodado, chancado y
jalado.
Las frmulas de P20 y P5 son las siguientes.
20 =
5 =
100 20
100 5
20 5
100 5
Donde
Pqp20mm= porcentaje que pasa por el tamiz de 20 mm =24,30%

Pqp5mm=porcentaje que pasa por el tamiz de 5 mm =1,70%
Si reemplazamos los datos en la ecuacin obtenemos

20 =
5 =
100 24,30
= 0,770
100 1,70
24,30 1,70
= 0,230
100 1,70
Ya con factores obtenidos procederemos al clculo de los porcentajes totales de material

chancado, rodado y lajeado.
Porcentaje de material chancado total

= 20 20 + 5 5
Donde
Ch20 es el porcentaje de material chancado en la fraccin del tamiz 20

Ch5 es el porcentaje de material chancado en la fraccin del tamiz 5

= 60,21 0,770 + 84,33 0,230 = 65,76%
Ing. Civil
2015

Porcentaje de material rodado total

= 20 20 + 5 5
Donde
R20 es el porcentaje de material rodado en la fraccin del tamiz 20

R5 es el porcentaje de material rodado en la fraccin del tamiz 5

= 39,67 0,770 + 15,66 0,230 = 34,14%
Porcentaje de material lajeado total

= 20 20 + 5 5
Donde
L20 es el porcentaje de material lajeado en la fraccin del tamiz 20

L5 es el porcentaje de material lajeado en la fraccin del tamiz 5

= 18,36 0,770 + 7,12 0,230 = 15,7%
Ing. Civil
2015

III) Resultados
III.1) Determinacin de la densidad aparente suelta y compactadas en gravillas.
De acuerdo a la metodologa explicada en II.1 las densidades aparentes compactadas para la
gravillas son, para la muestra 1 1580,2 [kg/m3] y para la muestra 2 es 1590,2 [kg/m3]. La densidad
aparente viene dada por la diferencia entre las densidades aparente de las muestras gemelas, la
cual es 10 [kg/m3].
Las densidades aparentes sueltas para gravilla son, para la muestra 1 1557,4 [kg/m 3] y para la
muestra 2 es 1535, 7 [kg/m3]. La densidad aparente suelta viene dada por la diferencia de las
densidad aparente de cada muestra, la cual es 21,7 [kg/m3]
III.2) Determinacin densidad real, neta y absorcin de agua en gravas.

De acuerdo con los resultados obtenidos de las ecuaciones expuesta en II.2 la densidad real del
material saturado superficial mente seco es 2697,69 [kg/m3], la densidad real del material seco es
2664 [kg/m3], la densidad neta 2756,89 [kg/m3] y la absorcin de agua para la misma muestra es
12,64 %.
III.3) Determinacin de la densidad real, neta y la absorcin de agua en arenas.

Segn el experimento detallado en II.3 y los resultados obtenidos en los mismos podemos decir
que la densidad real de la arena en estado saturado superficialmente seco es 2629,12 [kg/m3], la
densidad real para la arena seca es 2589,68 [kg/m3], la densidad neta es 2701,31 [kg/m3] y la
absorcin de agua es 1,64%.
III.4) Determinacin del desgaste de gravas Mtodo de la mquina de los ngeles

Segn el experimento realizo siguiendo el procedimiento II.4 el porcentaje de desgaste de la
muestra de 5 kilogramos es 14.84%.
Ing. Civil
2015

III.5) Determinacin del coeficiente volumtrico de las gravas.

Los resultados de las masas de las gravas son:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Masa
Masa^3
7,09
6,14
6,28
4,82
5,38
5,10
4,86
5,04
4,77
4,32
4,50
4,45
3,70
348,91
251,48
247,67
111,98
155,72
132,65
114,79
128,02
108,02
80,62
91,13
88,12
50,65
Total=
1909,76
De acuerdo al experimento y ecuaciones expresadas en la seccin II.5, el coeficiente volumtrico

de las grabas es 0,2
III.6) Cubicidad de partculas

Segn el experimento especificado en II.6 obtenemos los siguientes resultados.
tamiz chancada rodadas lajeadas
20 60,21% 39,27% 18,36%
5 84,33% 15,66%
7,12%
Adems, los clculos de los porcentajes totales de material chancado es 65,76%, el de material
total rodado es 34,14% y el porcentaje total de material lajeado es 15,7%. Para calcular estos
porcentajes tambin utilizamos 2 factores de ponderacin, uno para cada tamiz los cuales son,
para el tamiz 5 es 0,230 y para el tamiz 20 es 0,770.
Ing. Civil
2015

IV) Conclusin
La densidad aparente se subdivide en dos tipos la suelta y la compactada, y esta est regulada por
la NCH1116 Of77. Segn los resultados obtenidos en el laboratorio, la diferencia entre muestras
gemelas es de 21,7 k/m^3, por lo cual esta cumple con la norma. En tanto para la densidad
aparente compactada, obtenemos que las muestras gemelas poseen una diferencia perteneciente
al rango de aceptacin. La densidad compactada al ser mayor, nos indica que las partculas al ser
apisonadas, y sufrir un reordenamiento pudieron llenar de mejor maneras los espacios que haban
dentro del recipiente, y que para el clculo de la densidad aparente suelta permanecieron usados
por el aire.
Para el anlisis de la densidad real y neta, de gravas y arenas, se utilizaron procedimientos
distintos mencionados dentro de las normas NCh1117 Of77 y NCh1239 Of77. Para establecer si
estas pertenecan a los rangos mencionados dentro de la normativa, comparados los resultados
con los obtenidos por otros grupos, dado que no realizamos la experiencia para muestras gemelas,
obteniendo aun as que la muestra perteneca a los rangos de aprobacin mencionadas en estas.
El clculo de la densidad aparente y densidad real nos permite conocer la compacidad del rido, la
cual est determinada por el volumen aparente y el real. En trminos prcticos, a mayor
compacidad1, menor ser su volumen de huecos.
El clculo de la densidad real en los ridos gruesos es un valor muy importante al momento de
dosificar, ya que gracias a este dato podemos obtener el valor que aporta este rido a una
dosificacin.
La determinacin del desgaste de gravas, normado segn NCH1369 Of78 arrojo un desgaste de
14.84%, el cual perteneca a la norma. El desgaste al que es sometido, nos ayuda a comprender el
nivel de resistencia que presentaran los ridos al ser sometidos al desgaste, y hacer manejar esto a
la hora de dosificar el hormign. Adems con los resultados obtenidos, podemos afirmar que las
gravas son aptas para todo tipo de hormign.
La determinacin del coeficiente volumtrico de gravas, nos da la posibilidad de calcular que tan
buena ser la manejabilidad y docilidad del hormign a la hora de verter este en el encofrado.
La cubicidad de las partculas indica la homogeneidad en la forma de estas, tomando en cuenta
que una forma ms uniforme entre las partculas permite una mejor distribucin dentro de la
mezcla, reduciendo en cierta forma el uso de material conglomerante.
La muestra estudiada tena un alto contenido de ridos chancados en desmedro de los rodados,
adems tambin de un bajo contenido de lajas, lo cual indica una buena cubicidad.
Ing. Civil
2015

V) Anexos
Figura1
Figura 4
Ing. Civil
Figura 2
Figura 3
Figura 5
Figura 6
2015

Figura 7
Figura 8
Figura 10
Figura 11
Ing. Civil
Figura 13
Figura 14
Figura 9
Figura 12
2015

-Anexo A:
Tamiz
Peso
%
[mm] Retenido Retenido
37,5
0
0%
25
2,541 50,80%
19
1,581 31,60%
12,5
0,818 16,20%
9,5
0,064
1,30%
Total=
100%
-Anexo B:
Grados
1
Tamiz
%
[mm] Retenido 75-37,5
75-63
63-50
50-37,5
37,5-25
50,8
25-19
31,6
19-12,5
16,2
12,5-9,5
1,3
9,5-6,3
6,3-4,75
4,75-2,38
Sumatoria
Ing. Civil
50-25
37,5-19
37,5-9,5
19-9,5
50,8
31,6
50,8
31,6
16,2
1,3
82,4
99,9
9,5-4,75 4,75-2,38
2015

Referencias
1.- http://notasdehormigonarmado.blogspot.cl/2011/04/granulometria-de-los-aridos.html
Ing. Civil
2015

Informe Hormigon 2

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Determinacin de densidad aparente, real y neta en arenas y gravas.

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: 11 de Noviembre del 2015.

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: NCh 1116 Of77.

Fecha del ensayo

Se realizara el siguiente procedimiento para determinar la densidad aparente suelta y compactada

Densidad aparente suelta

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ms corresponder a la masa de la muestra que llena el recipiente en [Kg]

Este proceso se repetir para una muestra gemela.

Densidad aparente compactada

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mc corresponde a la masa de la muestra compactada que llena la medida [kg]

Este procedimiento se repetir para una muestra gemela.

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II.2) Determinacin densidad real, neta y absorcin de agua en gravas.

: NCh 1117 Of77.

Fecha del ensayo

Densidad real de la muestra superficialmente seca:

Reemplazando en la ecuacin obtenemos

Densidad real de la muestra seca:

Reemplazando en la ecuacin obtenemos

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Reemplazando en la ecuacin tenemos que

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II.3) Determinacin de la densidad real, neta y la absorcin de agua en arenas.

: NCh 1239 Of77.

Fecha del ensayo

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Con datos obtenidos realizamos los siguientes clculos

Densidad real del rido superficialmente seco

Reemplazando los datos en la ecuacin obtenemos que

Densidad real del rido seco

Reemplazando los datos en la ecuacin obtenemos

Reemplazando los datos en la ecuacin obtenemos

Reemplazando los datos en la ecuacin obtenemos

El aceptara la determinacin de densidades y absorcin de agua de las arenas cuando la diferencia

Igual o inferior a 30 kg/m3 en la determinacin de las densidades.

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II.4) Determinacin del desgaste de gravas Mtodo de la mquina de los ngeles

: NCh 1369 Of78.

Fecha del ensayo

Mquina de los ngeles

El ndice de desgaste de un rido est estrictamente relacionado con su resistencia a la abrasin y

Reemplazando los datos en la ecuacin obtenemos

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II.5) Determinacin del coeficiente volumtrico de las gravas.

: NCh 1511 Of80.

Fecha del ensayo

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Reemplazando los datos en la ecuacin obtenemos

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II.6) Cubicidad de partculas

: 8.202.6 (MC-V8, 2012), LNV 3.

Fecha del ensayo

En la fabricacin de hormign es necesario tener nocin de la forma de la roca que se empleara, la

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Fraccin tamiz 20 mm.

Reemplazando los datos en la ecuacin obtenemos