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SIDERURGIA 5 AO-PLAN ANTIGUO. JUNIO 2002.

Primera Parte:
Dos calidades de cok presentan las siguientes velocidades de gasificacin evaluadas en unidades de fraccin
dX

de carbn gasificado por minuto, d t , a 850 C para el sistema C - O a la presin total de 1,00 atmsfera y
cuando las presiones parciales de los gases reaccionantes se expresan en atmsferas:
0,85 PCO2
dX

Calidad A:
dt
1 7500 1300 PCO2
Calidad B:

dX
dt

0,90 PCO2
1 5300 1700 PCO2

Calcular:
1.- Las constantes cinticas del proceso de gasificacin del cok para cada una de las calidades indicadas
suponiendo que la constante de velocidad de la etapa especfica de gasificacin de los tomos carbn a 850 C
es igual a 1,00 10-5 m2. min-1.
Constante de absorcin del CO2 gas sobre el cok.
Constante de desorcin del CO2 gas sobre el cok.
Concentracin total de centros activos por m2 de superficie.
2.- A la temperatura de 850 C y cuando la presin total es de 2,0 atmsferas ( Sistema C O - N) y la presin
parcial de CO2 es de 0,60 atmsferas y la de N2 es de 0,60 atmsferas cual de las dos calidades se piensa que
ser ms adecuada para su utilizacin en el alto horno. Razonar la respuesta.
Calcular, para estas condiciones, cual sera la concentracin de centros libres de las molculas de CO2 sobre
la superficie del cok para ambas calidades.
3.- Calcular el tiempo que tardara en gasificarse una partcula de cok de 40 mm. de dimetro de las calidades
A y B a 850 C bajo las siguientes condiciones ( Sistema C O N ): Presin total de 3,0 atmsferas; P(CO)
= 0,40 atmsferas y P(CO2) = 0,80 atmsferas.
A tenor de los resultados, indicar si existe alguna ventaja para los altos hornos el trabajar con presiones altas
de gases en el interior de la cuba.
Segunda Parte:
La distribucin de temperaturas en el proceso de soldadura de dos chapas gruesas (figura 2.52) de un acero
perltico (0,77%C) puede simularse por medio de la segunda Ley de Fourier, en la cual se considera la
restriccin que la transmisin de calor tiene lugar en una sola direccin. La solucin a la ecuacin diferencial
en derivadas parciales para una fuente de calor finita (fundido - soldadura) es igual:
T ( x, t )

18

x2

exp
t
4at

donde a es la difusividad trmica y la temperatura de referencia es de 18 C . Calcular:


1.- El valor de la constante de integracin, B , de la ecuacin anterior.
2.- Si el espesor del cordn de soldadura es de 5,0 mm., estimar la temperatura en la intercara acero
soldadura a 3,0 mm. y a 3,5 mm del centro de la soldadura despus un segundo. Suponer que para t = 0, la
temperatura mxima que alcanza el fundido (soldadura) del cordn es de 1750 C.
3.- Determinar, despus de un segundo y medio, que espesores de la chapa de acero pueden verse afectados
por procesos de temple al ser enfriados de forma violenta con agua.
4.- Consecuencias prcticas que se pueden derivar del anlisis - simulacin del proceso de soldadura de aceros
perlticos y que precauciones se deberan de tomar.
Datos:
Calor especfico medio del acero entre 18 y 1538 C = 38,57 J./tomo-g. K.
Calor de fusin del hierro = 13807 J./tomo-g.
Calor especfico medio del acero lquido = 46,02 J./tomo-g. K.
Conductividad trmica del acero = 35 W/m. K.
Densidad del acero = 7600 kg./m3.
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SIDERURGIA 4 . JUNIO-2002
En una primera etapa del proceso de reduccin FASTMET, los residuos frricos, tales como son los polvos del horno alto, se
aglomeran con alquitrn y se introducen al Horno Circular Rotativo. En un primer estadio, la carga se calienta y se reduce por medio
de un gas ( gas de horno alto enriquecido con gas de bateras u otro gas de sinttico). En una segunda etapa el producto parcialmente
reducido se metaliza a alta temperatura con el carbn que contiene la carga. Determinar durante la primera etapa del proceso, cuyo
balance se adjunta, que cantidad de calor (expresado en Mcal.) se utiliza en reacciones de proceso (reduccin, descomposicin y
formacin de compuestos qumicos) y aquella que se destina a calentar corrientes entrantes y salientes del sistema.
Corrientes de Entrada
Polvos de Alto Horno
C
Fe2O3
SiO2
ZnO
Na2O

Temperatura C
25
25
25
25
25

Cantidad kg.
30
60
8
1
1

Gas reductor
CO
CO2
H2
N2

Temperatura C
800
800
800
800

Cantidad kg.
85
5
10
35

Fundentes
CaCO3

Temperatura C
25

Cantidad kg.
26,650

Aire
O2
N2

Temperatura C
25
25

Cantidad kg.
35,414
116,576

Corrientes de Salida
Hierro reducido (1 Fase)
FeO
Fe2O3
2CaOSiO2
C
ZnO
Na2O

Temperatura C
1050
1050
1050
1050
1050
1050

Cantidad kg.
52,189
2,000
22,931
28,000
0,007
0,008

Gas oxidante
CO
CO2
H2
H2O
N2
Zn
Na

Temperatura C
1265
1265
1265
1265
1265
1265
1265

Cantidad kg.
70,00
47,615
6,500
31,280
151,576
0,798
0,736

Datos:
Calor asociado a la descomposicin del carbonato de cal = 425 cal./g. de CaCO3.Entalpa asociada a la formacin del ZnO a 298 K=
-350619 J./mol ZnO. Calor de sublimacin del Zn = 122687 J./tomo-g Zn. Entalpa asociada a la formacin del Na 2O a 298 K=
- 415052 J./mol Na2O. Calor asociado a la sublimacin del Na= 100519 J./tomo-g Na. Entalpa asociada a la formacin del
2CaOSiO2 a 298 K= - 7373 J./mol 2CaOSiO2 .
Qu tanto por ciento del calor total disponible para llevar a cabo esta primera etapa de reduccin puede ser recuperable.
El gas oxidante a la salida de esta primera etapa del FASMET es estable o no. Razonar la respuesta.
Durante la segunda etapa del FASMET, el producto parcialmente reducido de FeO (1050 C) se calienta a 1300 C y se realiza
la reduccin directa con el carbn alcanzndose un grado de metalizacin del 95% en 13 min.. Calcular el gradiente de
concentracin del gas reductor (CO) necesario para llevar a cabo la reduccin si la reaccin entre al FeO y las partculas
carbonosas puede tratarse con ecuaciones cinticas semejantes a las que se desarrollan para partculas porosas cuando la
reaccin tiene lugar a lo largo de una pequea porcin de slido. Ea posible medir experimentalmente el gradiente de gas
reductor alrededor de las partculas de wustita.
Datos:
Densidad real de la wustita = 5000 kg./m3. Tamao medio de las partculas de FeO = 60 micras. Constante cintica del proceso
qumico = 8,73 10-5 cm./s. Coeficiente de difusin del CO = 3,83 cm2/s.
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SIDERURGIA- 5 (PLAN ANTIGUO). FEBRERO-2003


Tiempo Total: 2 horas y media
Primera parte
1. La mxima solubilidad del nitrgeno en el hierro lquido a 1600 C en equilibrio con una atmsfera en la
cual la presin parcial del gas (N2) es de 0,79 atmsferas es de 400 ppm. Calcular para estas condiciones:
a) La actividad de Henry del nitrgeno.
b) La actividad de Raoult del nitrgeno cuando el estado de referencia del mismo es el estado molecular.
c) La actividad de Raoult del nitrgeno cuando el estado de referencia del mismo es el tomo de nitrgeno.
2. En una escoria de acera LD ( CaO-FeO-SiO2) a 1600 C, el fundido se encuentra en equilibrio con dos
fases slidas: 2CaOSiO2 y 3CaOSiO2 . Calcular:
a) La composicin de la escoria.
b) La actividad del xido de silicio en el fundido y su coeficiente de actividad.
Segunda Parte

1. Una escoria de afino de horno elctrico esta formada por CaO y FeO y su temperatura lquidus es de
1550C. Calcular:
a) La composicin qumica de la misma. Determinar la actividad del FeO al suponer comportamiento ideal
del fundido.
Si la carga frrica que alimenta al horno est constituida por chatarra, prerreducidos y arrabio, el fundido
metlico resultante a 1550 C tiene una concentracin del carbono del 1,00%. Calcular para estas condiciones,
con la escoria de afino anteriormente citada:
a) La actividad de Raoult del carbono en el fundido.
b) La cantidad de FeO en equilibrio compatible con un 1,00% de C y una presin de CO en el gas de 0,40
atmsferas.
c) La constante de velocidad del proceso de decarburacin del fundido metlico con la escoria de afino a
1550 C, 1,00% C y P(CO) = 0,40 atmsferas.
d) La velocidad de decarburacin del proceso de afino en % C por hora.
Datos:
-

La etapa controlante de la decarburacin es la difusin del FeO en la escoria. El coeficiente de difusin es:
6,010-9 m2s-1.
La viscosidad de la escoria es de 2,010-2 Pas.
Densidad de la escoria: 4.000 kgm-3.
Velocidad de movimiento relativo escoria - metal: 4,010-2 m/s.
Altura media de la escoria ( espesor) en el horno elctrico: 25 cm.
Dimetro del horno elctrico: 6,0 m.
Relacin Area/Volumen de la operacin de Afino en el horno elctrico: 2,0 m-1.

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SIDERURGIA- 4 . FEBRERO-2003
1. Calcular el valor de la actividad de Henry del azufre bajo las siguientes condiciones:
a) Acero con la siguiente composicin: %C = 0,40%; %S = 0,040%; %Si = 0,080%; T = 1600 C.
b) Arrabio con la siguiente composicin: %C = 4,50%; %S = 0,040%; %Si = 0,60%; T = 1450 C.
Indicar igualmente, desde el punto de vista termodinmico, cual seran las mejores condiciones para eliminar
el azufre con cal (escoria sinttica que incorporara cal, tal y como podra ser las del sistema CaO-F2Ca) el
arrabio o el acero. Razonar la respuesta.
2. Un alto horno cuya temperatura en el crisol y, por lo tanto de operacin, es de 1400C presenta los
siguientes parmetros de marcha:
- El consumo de coque por tonelada de arrabio es de 570 kg.
- La cantidad de aire soplado por toberas, con el 23,3% en peso de oxgeno, es de 2.168 Nm3 de aire por
tonelada de arrabio.( Nm3: metros cbicos medidos en condiciones normales).
- El arrabio producido tiene un 1,5% Si , el 94,2% Fe y el 4,3% C.
- La cantidad de escoria producida con el 0,5%S es de 1240 kg. por tonelada de arrabio.
Calcular la recta operativa del horno y compararla con la recta operativa ideal que se pueda obtener
manteniendo el mismo consumo de coque. Representar grficamente los resultados y comentar el resultado
obtenido. Indicar cualitativamente, que medidas podramos tomar para mejorar el consumo especfico de
coque en el horno que es de 570 kg./tonelada de arrabio. Calcular finalmente la produccin diaria de arrabio
si el caudal de soplado es de 150.000 Nm3 aire/hora.
Una de las consecuencias del alto contenido en silicio del arrabio es que el horno trabaja con escorias cidas
del sistema seudoternario SiO2-Al2O3-CaO. Se pregunta:
-

Indicar cualitativamente el tipo de carga frrica que procesa: sinter, pelet, mineral de Fe o mezcla.
Si la temperatura de lquidus de la escoria es de 1300C calcular su composicin si las primeras fases
slidas en solidificar - cristalizar conjuntamente del fundido son la tridimita (SiO2) y la seudowollastonita
(CaOSiO2).
Calcular la temperatura a la cual la escoria es totalmente slida y, por lo tanto, el horno no podra trabajar
por debajo de la misma.
Calcular la actividad del xido de calcio y del xido de silicio en la escoria seudoternaria del horno alto a
la temperatura de 1300C.

2. Un planchn de acero ferrito perltico ( 200x1200x5000 mm) con el 0,35 % C y el 0,030% Ti, es tratado
trmicamente antes de ser laminado en caliente a 1250 C durante 4 horas en un horno de vigas
galopantes. Calcular:
a) Temperatura mnima para la cual se podr realizar la disolucin del TiC en la austenita.
b) Si la cintica de disolucin de los precipitados esfricos de carburo de titanio de dimetro 0,10 micras
tiene lugar mediante la siguiente ecuacin:
C (r , t )

r2

exp
t
4 Dt

calcular las constantes A y B de la expresin anterior.


c) Estimar la prdida metalrgica que se produce en el planchn por oxidacin del acero a 1250 C.
Datos:
La constante de oxidacin del acero a 1250 C es de 1,2010-6 cm2 s-1.
Los coeficiente de difusin del titanio y del carbono en el acero a 1250 C son iguales a 6,010-6 cm2s-1.

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SIDERURGIA (5). PLAN ANTIGUO. FEBRERO-2004


1 Parte
1. Calcular la variacin de energa libre asociada a la disolucin a 1900 K de 1 mol de aluminio slido en
hierro lquido. El coeficiente de actividad de Raoult del aluminio disuelto en hierro lquido a 1900 K es de
0,063. La concentracin final de aluminio en el hierro lquido es de 0,024%. Peso atmico del aluminio, 27 y
del hierro, 56. Calcular igualmente, la actividad de Henry del aluminio en el hierro lquido, cuando su
concentracin es igual al 0,024%.
2. Calcular las velocidades de transporte diferencial y convectivo del CO en un Horno Alto.
Datos:
P(CO) tragante = 0,25 atmsferas
P(CO) toberas = 1,0 atmsferas
Seccin media del horno: 8,5 metros.
Caudal de Soplado: 165.000 Nm3hora-1.
Coeficiente de difusin del monxido de carbono: DCO = 0,20 cm2 s-1
Distancia entre el tragante y toberas del horno : 30 metros.

2 Parte

3. Estudiar la posibilidad termodinmica de disolver N2 a la presin de 0,79 atmsferas en hierro lquido puro
a 1600 C, en una cantidad equivalente a 100 ppm.. Calcular el tanto por ciento de nitrgeno mximo que
admite el hierro a 1600 C. El coeficiente de actividad de Raoult a dilucin infinita de nitrgeno en el hierro
lquido es de 552. Peso atmico del nitrgeno, 14 y del hierro, 56.
4. Calcular la variacin de energa libre asociada a la disolucin de 1 mol de carbono en el hierro a 1000 C
(hierro gamma, austenita), si la concentracin final de la solucin slida es del 1% de carbono. Peso atmico
del carbono, 12 y del hierro, 56. Es termodinmicamente posible la disolucin de un 1% C en la austenita a
1000 C?.

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SIDERURGIA (4). PLAN NUEVO. FEBRERO-2004

1. Para reducir 40.000 kghora-1 de mineral de hierro ( suponer que esta formado por el 100% Fe2O3) con
hidrgeno (97,5% H2; 2,5 % CO2) para obtener un producto (esponja de hierro) formado por (Fe + Fe2O3). El
rendimiento en la reduccin del Fe2O3 con H2 es del 95% y el gas producto de la reduccin con H2 se recicla:
El gas exento de vapor de agua esta formado exclusivamente por H2 y CO2.
Con el propsito de evitar que la concentracin del CO2 en el gas supere el 2,5 %, se tiene que producir una
descarga de gas en el circuito. Si la composicin de gas reductor utilizado para la reduccin del Fe2O3 es: 99%
H2 ; 1% CO2 , y la relacin entre los caudales msicos del gas reciclado a gas reductor es igual a 4, calcular:
a) El grado de metalizacin alcanzado por la esponja de hierro.
b) La produccin anual de la planta: expresada en toneladas de esponja de hierro.
c) Cantidad de agua por hora que es necesario condensar.
d) Cantidad y composicin del gas que se tiene que purgar del circuito de la planta.
2. Dos escorias seudoternarias de horno alto de la siguiente composicin:
Escoria A: 40% Gelenita; 20% Anortita y 40% Seudowollastonita.
Escoria B: 26% Seudowollastonita; 40% Anortita; 34% Tridimita.
Indicar, utilizando el diagrama ternario CaO Al2O3 SiO2 :
a) Composicin qumica elemental de cada escoria.
b) Temperatura de aparicin de las primeras fases lquidas para cada una de las escorias.
c) La temperatura lquidus.
d) Primera fase slida que aparece durante el enfriamiento del fundido.
3. La desulfuracin de un hierro lquido al carbono tiene lugar a 1600 C en una cuchara de 250 t. de 4,50 m
de altura utilizando una escoria sinttica y una inyeccin de argn, a travs de tapn poroso, de 2,0 Nm3 min1
. Si la presin del gas a la entrada del tapn poroso es de 3,5 atmsferas, calcular:
a) La potencia de mezcla, consecuencia de la inyeccin de argn, en Wt-1.
b) El coeficiente de transporte de materia entre el fundido y la escoria en min-1.
c) El tiempo que tardara en desulfurar un fundido con el 0,020% de S hasta alcanzar un 0,007 % S, si la
concentracin de azufre en el metal para en equilibrio con la escoria se puede asumir que es igual a cero.
4. El sistema Fe-P, adems de los datos correspondientes al punto de fusin y transformaciones alotrpicas del
hierro (pg. 66, Vol. II, cuadro 1.24), presenta las siguientes caractersticas:
La mxima solubilidad del P en el Fe-, se alcanza a los 1100 C para el 2%P (expresado en tomos por
ciento).
A 1048 C, presenta un eutctico: SS del P en el Fe- (5%P) + Fe3P Lquido (17%P).
La mxima solubilidad del P en el Fe- se alcanza precisamente a los 1048 C : 5%P, mientras que a 400 C ,
la solubilidad del P en el Fe- es prcticamente nula. Por otra parte, el Fe3P se descompone a 1116 C en Fe2P
y en un lquido con el 23 % P. Finalmente, el Fe2P funde a 1370 C. Se pide.
a) Dibujar el binario Fe-P cuando el %P ( expresado en tomos por ciento) es igual o inferior al fsforo
existente en el intermetlico Fe2P.
b) Que inconvenientes plantea la laminacin en caliente (1100C) de aceros con altos contenidos en P.
c) Es el fsforo un elemento gammgeno o alfgeno. Razonar la respuesta.

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SIDERURGIA 4 . Septiembre-2008- ETSIMO


EL PAPEL DEL SILICIO EN LA SIDERURGIA
Uno de los procedimientos habituales para la obtencin del silicio es a travs de la reduccin carbotrmica del xido de silicio
(cuarzo). Se pide:
1.

Plantear la reaccin qumica correspondiente a la reduccin carbotrmica del xido de silicio.

2.

Dentro del sistema Si-O-C, especificar las variables intensivas que ser necesario fijar para tener definido el sistema.

3.

Calcular la energa libre asociada a la reduccin carbotrmica del cuarzo, SiO2, cuando la temperatura es de 1600 C y la
presin total es de 2,50 atmsferas.

4.

En siderurgia, se suele utilizar la ferroaleacin Fe-Si (75%), como desoxidantes. Calcular la energa libre asociada a la reaccin
de disolucin del silicio metlico en hierro lquido a la temperatura de 1600 C para formar una disolucin con el 75% Si:
Suponer comportamiento ideal.

5.

El ferrosilicio Fe-Si (75%), era uno de los productos habituales en los comienzos de la colada continua para calmar el acero.
Sealar la reaccin de calmado del acero con el silicio.

6.

Frente a los aceros calmados con ferrosilicio, se han desarrollado con posterioridad los calmados con aluminio. Que ventajas o
inconvenientes en las propiedades mecnicas (carga de rotura y tenacidad) pueden tener los aceros ferrito-perlticos calmados
con aluminio frente a la utilizacin del silicio.

7.

Indicar cual seran los dos inconvenientes ms importantes para obtener los aceros calmados con un porcentaje en silicio es
inferior al 0,01%.

8.

El comportamiento del acero al carbono a la corrosin acuosa es deficiente. Indicar cual sera la reaccin de corrosin andica.

9.

Una de las maneras de prevenir la corrosin del acero al carbono, sera recubrir el material con una capa de zinc. En este caso,
cual seran las reacciones de corrosin andica y catdica.

10. Para obtener aceros galvanizados con capas adherentes y brillantes, cual debera ser la concentracin del silicio en el acero al
carbono?.
Datos: Para aceros ferrito-perlticos

Rm ( MPa ) 295 28 % Mn 83 % Si 4 % perlita 8 d 0 ,5


ITT C

19 11,5 d 0 ,5 44 % Si 700 % N f

2,2 % perlita

en donde d, es el tamao de grano en milmetros y % N f es el porcentaje de nitrgeno libre en el acero.

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