CARRERA:

INGENIERIA INDUSTRIAL Y GESTION EMPRESARIAL

CURSO:
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION

PROFESOR:
DESMOND MEJIA
TEMA:
CIM: MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA
INTEGRANTES:
ESPINOZA ZAPATA FELIPE
GALINDO MUOZ ALEJANDRO
PARIONA POMALAYA JOCELYN
QUISPE TRINIDAD JAMES

2015
CIM: MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA

John W. Bernard lo define como "la integracin de las computadoras digitales en todos
los aspectos del proceso de manufactura'.' Otra definicin afirma que se trata de un
sistema complejo, de mltiples capas diseado con el propsito de minimizar los
gastos y crear riqueza en todos los aspectos. Tambin se menciona que tiene que ver
con proporcionar asistencia computarizada, automatizar, controlar y elevar el nivel de
integracin en todos los niveles de la manufactura.

Entonces la manufactura CIM se define como el uso de la tecnologa por medio de las
computadoras para integrar las actividades de la empresa. La tecnologa
computacional es la tecnologa que integra todas las otras tecnologas CIM. La
tecnologa computacional incluye todo el rango de hardware y de software ocupado en
el ambiente CIM, incluyendo lo necesario para las telecomunicaciones.
CIM es un concepto de completa optimizacin e integracin de la compaa,
no existen patrones predeterminados para llevar la integracin de personas, funciones,
informacin y necesidades de un negocio en especfico.
Los ejecutivos necesitan una visin compartida de su compaa que muestre a todos
los contribuidores su valor agregado interrelaciones e interdependencias.
Los ejecutivos deben promover el entendimiento de porqu el trabajo integrado es
mejor que partes en especifico funcionando separadamente.
Generalmente el problema no es la disponibilidad de tecnologa, sino implementarla,
conocer sus ventajas, conocer la potencia de dicha tecnologa dentro de la empresa,
ya que la gente generalmente se resiste al cambio.
Los ejecutivos necesitan desarrollar una visin conceptual de CIM, una visin que
provea confianza para estimar el impacto de la implementacin de cmputo y
automatizacin de la compaa. Necesitan una herramienta que les ayude a definir,
disear, construir e implementar CIM, la herramienta que se propone para dicho
cambio es la metodologa del manejo de la informacin para todas las reas de la
empresa a travs del uso de sistemas de cmputo para lograr el objetivo.

EL MODELO CIM Y EL ORIGEN DEL MODELO CIM

El modelo CIM es una herramienta, que describe la visin y arquitectura de la

manufactura integrada por computadora a la direccin de la organizacin, que puede
ser a su vez comunicada en reas funcionales y operacionales, a tcnicos y cientficos
que proveen planes lgicos para que la visin de CIM pueda ser implementado
fsicamente.
El modelo CIM se deriva de la empresa CIM desarrollada por la Asociacin de
sistemas computarizados automatizados (consejo tcnico de la sociedad de ingenieros
de EU).

Este concepto describe los sistemas generales de negocios, lee reas de produccin y
los sistemas que los Integran a la empresa.
Estructura:
Existe una jerarqua de control en los ambientes manufactureros, en la cual hay 5
niveles principales que se detallan a continuacin:

* Control de mquinas
* Control de celdas
* Computador de rea
* Computador de planta
* Computador corporativo

El nivel ms bajo (1) consiste en productos basados en microprocesadores que

controlan directamente las mquinas.
En el segundo nivel, varias mquinas trabajan en conjunto, y aunque cada una de
ellas trabaja con su propio control, existe un computador central que las maneja.
El tercer nivel monitorea operaciones de un rea de la planta, por ejemplo, una lnea
de ensamblado o una lnea de soldadura robotizada. El computador de planta sirve
ms para funciones administrativas, puesto que a pesar de que la planeacin
debehacerse a distintos niveles, siempre existe alguien que los autoriza y divide las
labores en la planta.
Finalmente, y al tope de la jerarqua de control, encontramos el computador
corporativo, dentro del cual reside la base de datos y los programas financieros y
administrativos de la empresa. Una de las ms importantes funciones de este
computador es organizar la base de datos, de tal manera que ella pueda ser
fcilmente manejada y guardada.
Hay distintas maneras de generar modelos de ensamblado en estos sistemas, los
cuales son: modelos en modelos, componentes o figuras y ensamblados inteligentes.
Todo va en el software y hardware del que se disponga.

La base de cualquier sistema CAD / CAM es la plataforma de software usada en

generar y documentar el modelo de una parte o documento, y es el llamado corazn
del sistema.
Lo que vendra a ser el alma del sistema son las aplicaciones que se le pueden
agregar. Es a travs de aplicaciones que las verdaderas eficiencias del CAD / CAM en

trminos de ahorro en produccin y costos relacionados con el proceso se pueden ver

realizadas.
Las aplicaciones en el ambiente CAD / CAM pueden ser separadas en tres tipos
principales: funcin, disciplina e industria.

Algunas de ellas se pueden ver en la siguiente tabla:

Las funciones son normalmente aquellas operaciones, herramientas o acciones

soportadas por la plataforma de software, tales como la geometra wireframe o la
modelacin de la superficie.
Las disciplinas son creadas con la adicin de software especializado de aplicacin,
libreras, interfaces de usuario y herramientas sobre las funciones bsicas con el fin de
crear diagramas esquemticos de aplicaciones de wireframes, o aplicaciones de estilo
de software de modelacin de superficie.
Las aplicaciones industriales son creadas con el software especfico para disciplinas o
industrias, y la adicin de libreras y herramientas especiales para cada proceso en
particular.
La creacin y documentacin bsica de los modelos CAD / CAM es parte de la
plataforma de software, mientras que las aplicaciones son las herramientas usadas
para automatizar completamente el proceso de diseo.
Una breve lista de aplicaciones puede verse en la siguiente tabla:

El anlisis ingenieril puede ser dividido en varias reas, sin embargo, una clasificacin
ms general es:
Soluciones cerradas: hechas con ecuaciones particulares para ese tipo de problemas.
Anlisis lgico y de simulacin: Anlisis computacional para comprobar ajuste a la
forma y a la funcin.
Elementos finitos y anlisis de diferencias finitas: Anlisis computacional para sistemas
particulares: Anlisis estructural, mecnico y trmico.
Anlisis cinemtica: Virtualmente se puede observar la operacin de un componente
Aqu entra el concepto de ingeniera asistida por computador, CAE (Computer
Aided Engineering).

PROCESO DE CONTROL EN LAS INDUSTRIAS DE PROCESOS FLUIDOS

Por lo regular, los sistemas de control de procesos usados en este tipo de industrias
cuentan con un cuarto de control centralizado para monitorear la operacin de la
planta. Este cuarto cuenta con un rea cercana donde todos los cables del campo de
operacin se concentran en interfaces de entrada/ salida.
Localizados junto al cuarto de control se encuentran las oficinas de los supervisores de
la planta, los laboratorios si es que estos se requieren y todas las facilidades de
soporte para el personal operativo de la planta.
Los dispositivos de campo para la medicin de los procesos y los actuadores se
localizan a lo largo de la planta, regularmente a cientos o miles de metros del cuarto
de control, e interconectados a los paneles primarios por medio de cables de par
trenzado, aunque en la actualidad, algunas plantas tambin utilizan cable de fibra

ptica. Debido a que la mayora de stas plantas estn expuestas a la humedad y

pueden tener atmsferas muy duras y corrosivas, estos cables son ms caros que los
normales, ya que deben cubrir especificaciones que impidan estos factores.

Beneficios de la CIM
A pesar de que los beneficios cualitativos del CIM no son cuantificados en las
ecuaciones de factibilidad de inversin, se sabe positivamente que CIM aporta
incuantificables beneficios. Entre los ms importantes beneficios del CIM se
encuentran las mejoras en la productividad, mayor rapidez en la introduccin o
modificacin de productos, y una mejor intercambiabilidad de los trabajos especficos.
Algunos de los ms importantes beneficios estratgicos del CIM estn presentados en
la siguiente tabla:

BENEFICIOS ESTRATGICOS DEL CIM

Costos de puesta en marcha y funcionamiento

Las empresas que implementan este sistema no deben pensar que tendrn solo un
costo inicial y despus andar todo sobre ruedas, pues en la prctica, el uso de
estos sistemas implica costos y necesidades constantes, fundamentalmente por los
apresurados cambios tecnolgicos que se producen hoy en da.
Sin embargo, la diferencia de costo y potencia entre las plataformas computacionales
requeridas para un CAD y un CAD / CAM ya no son tan notorias. Esto se debe a que
los computadores personales ya son suficientes para manejar el software, y los costos
de ste o aquel son similares, as como el costo de su puesta en marcha (dganse
operadores, cursos, implementacin, etc.). Lamentablemente, en caso de que el
software no sea muy compatible o est pasado de moda, se pierde plata.
Por esto la industria computacional ha tendido a una mayor estandarizacin de sus
productos, con el fin tambin de disminuir costos, as como ha implementado el
concepto de Upgrade, el cual permite conseguir la ltima tecnologa dando la antigua
"en parte de pago".
Las redes computacionales han contribuido enormemente con el desarrollo de los
sistemas CAD / CAM, teniendo la desventaja eso s de que se pierde un poco la
privacidad de la informacin, ya sea porque el sistema de red es muy complejo o
porque hay un mayor nmero de usuarios con acceso directo a l.
Se han desarrollado numerosos protocolos con el fin de salvaguardar las
comunicaciones entre computadores, algunos de ello son: ETHERNET, TCP / IP,
MAP / TOP, ASCII, FTP, NFS, y mucho otros.
Una lista parcial de aplicaciones actuales de manufactura con CAD / CAM se presenta
a continuacin:
* Perforadora

*Programacin de Robots
* Oxicorte

* Impresin de tableros y circuitos

* Recubrimiento de cables

* Maquinado

* Estampado y Embutido

* Extruccin

APLICA

APLICACIONES DEL SISTEMA CIM EN INDUSTRIAS

PERUANAS.
El sistema CAD CAM (aunque slo el escner) lleg al Per en el ao2004,
cuando el Tpd. talo Valverde trajo el primer escner 3D de la marca PROCERA Nobel Biocare (Suiza) (Foto 20)para usarlo en su laboratorio dental en Lima. Otros
escneres de la misma marca fueron adquiridos por el Dr. Plinio Gomez (Lima) y la
Dra. Carmen Chiabra (Lima) para usarlos en sus respectivas clnicas, tambin en
Lima.

Foto 20. Escner de la marca

PROCERA -NOBEL BIOCARE (Suiza), lleg al Per el ao 2004.
Este tipo de escner registraba la informacin del modelo y la converta en informacin
digital que era enviada por correo electrnico al centro de fresado de Nobel Biocare
en EE.UU. donde se construa (fresaba) la cofia o cofias, principalmente de dixido de
Zirconio, para posteriormente ser enviadas en forma fsica por Courier internacional al
Per, y sobre ella se aplique la cermica adecuada para completar la corona o puente
libre de metal.
El sistema defresado manual MAD MAM llega al Per en elao2008 cuando el
Tpd. Henry Reynoso, trae el sistema de la marca Amman Girbach (Austria) (Foto
21) para usarlo en su laboratorio en Lima y comercializarlo presentndolo en un stand
el Congreso IDT 2008 organizado por el laboratorio dental David Loza Fernndez
(UPCH) .

AMANN-GIRBACH (Austria) la primera que lleg al Per.

La clnica ROMANDENT (Lima) trae directamente desde Colombia el sistema MAD
MAM de la marca Zirkonzahn para uso interno. Posteriormente el Tpd. Ezequiel P.
Inocente trae el sistema MAD MAM de la marca Zircon Speed (USA) (Foto 22) para
usarlo en su prctica diaria en Lima y posteriormente comercializarlo.

Fresadora manual de la marca ZIRCON SPEED (USA). Todos estos sistemas son
parecidos. Constan de "palpadores" por un lado, que hacen el contacto con las cofias
de resina; y las "fresas" por otro lado, que hacen el desgaste del Dixido de Zirconio
Todo en un movimiento paralelo o pantogrfico. Este sistema tambin fue mostrado en
el Congreso MEGATEC 2012.
El primer sistema completo CAD CAM (escner, fresadora y horno para
sinterizacin) llega al Pera inicios del ao2010, el Dr. Eduardo Navarrete y su
clnica CERDENT en Lima adquieren el EVEREST de KAVO (Alemania)(Foto 23) que
hoy es usado por tcnicos dentales del laboratorio dental de esta clnica; uno de ellos
es el Tpd. Jess Tucto. Dent Import fue la importadora que vendi este sistema.

El Dr. Carlos Matta trae directamente al Per el segundo sistema CAD CAM completo
en Mayo de 2010, en el Congreso Megatec 2010 organizado por la ATPDP, donde se
muestra en pblico por primera vez un sistema CAD CAM, es el CEREC InLab de
SIRONA (USA), que fue la atraccin de la Feria Comercial e este evento. El Td. Oscar
Orellana usaba este sistema

Sistema CEREC INLAB de SIRONA (EE.UU.), mostrado por el Td. Oscar Orellana en
la Feria Comercial del Congreso MEGATEC 2012, en Lima. Mayo 2010.
El laboratorio dental David Loza Fernndez (Escuela de tcnicos dentales de la
UPCH) adquiere otro sistema CAD CAM de la misma marca. La empresa Hansa
Andina que era importadora de Cerec inLab (Sirona), hoy quebr y sali del mercado.
En Octubre de 2010 se abre el primer centro de fresado para laboratorios dentales a
cargo de la empresa Global Dental, con inversionistas espaoles que traen
directamente al Per el sistema CAD CAM de la marca RENISHAW (Inglaterra)(Foto
25). La Tpd. Blanca Rubio era uno de los tcnicos dentales que usaban este sistema
en esa empresa.

Sistema CAD CAM de la marca RENISHAW (Inglaterra), utilizado por el Primer Centro
de Fresado en el Per.
Tambin por esas fechas, el Centro Odontolgico Americano (Lima) adquiere el tercer
sistema CAD CAM de la marca Cerec InLab de SIRONA, el Tpd. Mauricio Lamas lo
utiliza en su laboratorio ubicado en dicho centro odontolgico. Hoy existen cuatro
sistemas de esta marca (Fotos 26-31).

El Tpd. Mauricio Lamas, en su laboratorio en el Centro Odontolgico Americano, nos

muestra el uso del sistema CEREC INLAB de SIRONA en el proceso de diseo
asistido por computadora (CAD).

. Solo hay que utilizar el mouse y con la ayuda de la PC y el software, se puede

disear en la pantalla, en este caso una corona anterior. Quien hace el diseo (CAD)
necesariamente debe ser un tcnico dental porque los criterios tcnicos son aplicados
a la forma digital.

Bloques para CAD CAM y cermicas compatibles. En este caso VITA, compatible
para usarse con el sistema CEREC.

Mauricio Lamas explicando el proceso de trabajo de la fresadora del sistema CEREC

INLAB. Luego de realizar el diseo a travs de un software con ayuda de la
computadora, se procede a fresar eligiendo el bloque con el tamao y material elegido.

Nos muestra esta cofia fresada en dixido de Zirconio. En la parte superior se ve otra
cofia, previa coloracin y cmo se ve despus del proceso de sinterizacin
(endurecimiento) en el horno.

Horno de sinterizacin en sistema Cad Cam CEREC INLAB de SIRONA. En el caso

del dixido de Zirconio requiere aproximadamente 2 horas para el proceso de
sinterizacin.
El Tpd. Cesar Ticern (Lima) y un odontlogo en Tacna, adquieren las fresadoras
manuales de la marca Zirkonzhan, ya representada en el Per por la importadora
ZIRDENT

Sistema de fresado manual ZIRKONZAHN (Italia) mostrado en el ltimo Congreso

Internacional MEGATEC 2012.

El Tpd. Csar Ticern en su demostracin en el Stand de ZIRDENT (ZIRKONZAHN)

en la Feria comercial del congreso MEGATEC 2012.
La importadora Pareja Lecaros adquiri el sistema MAD MAM de la marca Tizian Mill
de SCHUTZ (Alemania) pero hoy no lo comercializa ni lo representa .

Sistema de fresado manual TIZIAN MILL de la marca SCHTZ (Alemania). Lo compr

la importadora Pareja Lecaros, hoy es vendida por el importador de Dental Products
Per.
El sistema MAD MAM de la marca ECCO MILL (China) es adquirida por el Dr. Yusephi
Meza en Arequipa y hoy es vendida por la importadora Kelasi Dental .

Sistema de fresado manual ECCO-MILL(China) tambin mostrado en la feria

comercial del MEGATEC 2012. Usado por el Dr. Jusephy Meza en el caso que
mostramos a continuacin.

Sistema CERCON de DEGUDENT - DENTSPLY (EE.UU.) est usndose en Trujillo

(La Libertad).
El Congreso MEGATEC 2012, organizado en Abril de este ao por la ATPDP en el
Hotel Sheraton de Lima, mostr como novedad elprimer sistema CAD CAM
abierto y compuesto por el escner 3Shape(Suiza), la fresadora ROLAND (Japn) y
el horno para sinterizar VITA (Alemania) que es representada por la importadora Dent
Import .

2. Sistemas abiertos y sistemas cerrados

Se llaman sistemas CAD CAM o MAD MAM abiertos, a aquellos sistemas que
pueden utilizarse sin inconvenientes con marcas diferentes entre sus componentes, el
escner de una marca, la fresadora de otra marca y el horno para sinterizacin de una
tercera marca.
Por otro lado los sistemas CAD CAM o MAD MAM cerrados, son aquellos que
necesariamente deben ser usados con todos los componentes de una sola marca, es
decir el escner, la fresadora y el horno deben ser de la misma marca para que el
sistema funcione.
3. Los precios

Este es el principal inconveniente para la masificacin de estas Nuevas

Tecnologas que como repasamos al inicio, son en verdad muy antiguas. Los precios
de los sistemas CAD CAM en el Per estn en promedio en $ 110000 (ciento diez mil
dlares) que incluyen el escner, la fresadora (CAM) y el horno para sinterizar.
Mientras que el precio de los sistemas MAD MAM est en un promedio de $
20000 (veinte mil dlares), que incluye la fresadora manual y el horno para sinterizar.
4. Riesgos de usar estos materiales y equipos
Como suele suceder en la mayora de casos, la gran industria dental se concentra en
vender sus productos y deja a otros sectores como este medio de comunicacin, para
que se preocupen de publicar y tratar temas como los riesgos personales en salud y
otras desventajas que tienen estas y otras tecnologas en el laboratorio dental.
Sin embargo, revisando las pocas investigaciones que hay en este tema en otros
pases, no se han reportado inconvenientes o riesgos por estar en contacto o cerca a
equipos como los escneres pticos o con lser de los sistemas CAD CAM que
podran preocupar al usuario. Las mquinas automticas de fresado tienen
mecanismos de aspiracin, cierre y proteccin que impiden la exposicin o expulsin
de los polvos o viruta de los materiales fresados que podran entrar en contacto con el
organismo del operador.

Foto 44. Como cualquier motor de

laboratorio dental, los sistemas de fresado manual requieren mayores elementos de
proteccin personal al margen de los sistemas de aspiracin con los que vienen de
fbrica.
En los sistemas de fresado manual (MAD MAM), el usuario (tcnico dental) est ms
expuesto al contacto con el polvo producido por el desgaste de los bloques de
zirconio y otros residuos, y aunque estos equipos tienen sus propios sistemas de
aspiracin; por precaucin es mejor usar guantes, lentes y mascarillas de proteccin
adicionales.
5. El futuro
Por un lado podemos ver este avance de la tecnologa como un ahorro de tiempoesfuerzo-desgaste del tcnico dental.
Ejemplo: Para fabricar una cofia de cermica por inyeccin o por infiltracin de vidrio
se invierte en materiales, instrumentos y equipos distintos para cada tcnica. Con el
sistema CAD CAM, puede hacerse mayor volumen de cofias en menor tiempo y con
mayor grado de precisin y resistencia, al ser restauraciones construidas por fresado.
Se produce un ahorro de tiempo y mejora de la calidad de trabajo tanto para el
tcnico dental como para el odontlogo, que pueden ofrecer una mejor restauracin al
paciente.
Por otro lado, El CAD CAM al eliminar fases de trabajo como encerados, revestidos,
colados, fresados - hechos por un tcnico dental - inevitablemente provocar
ladisminucin de puestos de trabajo en los laboratorios dentales, algo que ha
sucedido en pases como Espaa, que ya han vivido lo que aqu recin empieza y
donde la tendencia es que los laboratorios sean cada vez ms pequeos y con
menos personal, porque una mquina como stas se encarga de hacer lo que antes
lo hacan uno o varios tcnicos dentales.

Si bien es cierto que el sistema MAD MAM aparece como la alternativa ms

accesible en precio para el tcnico dental peruano que no quiera depender de
un centro de fresado; dicho precio an es muy alto para la realidad de la mayora de
laboratorios de Lima y provincias. Adems, un laboratorio dental tendra que evaluar
con detenimiento las ventajas y desventajas de estos sistemas de acuerdo a sus
necesidades y expectativas.
6. Los centros de fresado

En medio de esta coyuntura, surgen los centros de fresado, que yo comparo con los
muchos centros de colado que hay en el pas. Es decir, un laboratorio brinda un
servicio de colado a tcnicos dentales ajenos al laboratorio, que entregan sus cilindros
o aros de colado y el metal, para que el centro de colado posteriormente les entregue
el colado hecho en un lapso de tiempo.
Esto por un lado beneficia al tcnico dental que no puede por diversos motivos
adquirir o usar un equipo de colado. Adems el tcnico dental que usa un centro de
colado evita el riesgo de respirar directamente gases dainos o arriesgarse a recibir
enfermedades expuesto a temperaturas extremas y otros inconvenientes que trae el
acto de colar; pero por otro lado le perjudica, porque no tiene control sobre una fase
importante del proceso de trabajo.
Los centros de fresado hacen algo similar, dan un servicio a los tcnicos dentales
que consiste en el fresado de cofias generalmente de dixido de Zirconio, para que
ellos posteriormente apliquen la cermica compatible sobre estas cofias. El tcnico
dental que usa este servicio, no tiene que comprar los equipos que forman el sistema
CAD CAM o incluso el MAD MAM (Aunque los centros de fresado se utilizan ms en
CAD CAM) - en este caso el motivo sera principalmente econmico - para hacer
coronas y ofrecer a los odontlogos restauraciones con estas nuevas tecnologas.
Algunas empresas independientes, importadoras, muy pocos laboratorios dentales y
las grandes clnicas que tienen la capacidad econmica para adquirir estos sistemas
son o se convertirn total o parcialmente en centros de fresado para ayudar a
recuperar la gran inversin que han hecho y tambin con expectativas de ganancias
y/o ventas. En el caso de las grandes clnicas que usan el sistema CAD CAM y son a
la vez centros de fresado, es ms fcil recuperar su inversin debido a la gran
cantidad de pacientes que alimentan el trabajo de las costosas mquinas; algo que no
sucede con aquel laboratorio o empresa que solo es un centro de fresado (la idea no
funcion como se pensaba en el Per, pero podra reestructurarse).

Los centros de fresado nacen en otros pases con la idea principal de trabajar a
distancia. Algunos pases que estn a la vanguardia de la tecnologa dental, ya
vivieron y viven lo bueno y lo malo de tener centros de fresado. El sistema CAD CAM,
no es un conjunto de aparatos mgicos - aunque desde un punto de vista estn cerca
a serlo- que hacen todo el trabajo por los tcnicos dentales que solo aprietan botones
y mueven el mouse de la computadora para luego cobrar sus honorarios. Estos
sistemas tambin tienen sus limitaciones y desventajas que de modo general hemos
revisado en este artculo.
Si no hay una adecuada formacin del tcnico dental, primero como profesional
competitivo en el uso de tcnicas, materiales y equipos, para luego recin ir a
capacitarlo en el rea digital; de poco servir vender algunos escneres a provincias y
abrir un centro de fresado en Lima. Muchos pueden emocionarse al invertir y ver
despus que no era tan fcil manejar estas tecnologas y adaptarlas a nuestra realidad
cotidiana.
Si no se capacita a los odontlogos para que hagan la preparacin adecuada del
mun y tomen una buena impresin, y recin entonces capacitarlos en el rea digital;
ni el mejor escner, ni el ms moderno software, robot u horno inteligente podr
arreglar ese trabajo para que adapte bien en la boca del paciente y sea un xito.
Aunque estos ltimos prrafos son opiniones de alguien que cree conocer bastante de
la realidad peruana en el rea de prtesis dental, y que puede estar equivocado; son
planteamientos que se apoyan en una investigacin que ha demandado mucho
esfuerzo y dedicacin para que quienes lean este artculo, tengan una referencia
slida en bases e imparcial en opiniones y evalen o estn en una mejor posicin
frente a la llegada de estas "nuevas tecnologas" a su diario quehacer laborar.

UTILIZACION DEL POKA YOKE

EMPRESA: TELEFONICA DEL PERU
AREA: INGENIERA, TRANSPORTE Y OPTIMIZACIN -N3
El rea de INGENIERA, TRANSPORTE Y OPTIMIZACIN-N3, es la encarga
de realizar las altas nuevas de: Radio Enlaces, Equipos y Aprovisionamiento
de circuitos, adems tambin del mantenimiento de la red de transporte de
datos del grupo telefnica. Esta rea tiene que velar por el buen
funcionamiento de la red de transporte y para eso cuenta con el apoyo de otras
reas del grupo telefnica, como el rea de planificacin, red ip, mviles, planta
externa y comercial. Una de las funciones principales es tambin de proteger
los enlaces en caso de eventuales cadas de la red. Y para poder efectuar
estas protecciones se cuenta con fibra ptica de gran capacidad ya sea por el
cable submarino, anillo centro sur, rede sur, cable submarino, internexa y
Abengoa, tambin cuenta con enlaces de fibra ptica de 100g, Radio Enlaces
basados en tecnologas IP, tambin cuenta con el segmento satelital para dar
cobertura a las zonas ms alejadas del pas. Adems tambin se encarga de
los diferentes reportes que solicita la reguladora y para lograr esto se tiene que
extraer la informacin de los diferentes gestores con los que cuenta el rea de
transmisiones, para as despus poder realizar comparaciones y anlisis de los
datos y as poder obtener el grado de proteccin de la planta, circuitos por
tramos, segmentacin por tipo de negocio y capacidad de enlaces que pasa
por la fibra ptica de la FON. La problemtica consista en que cuando un
circuito presentaba algn problema y se quera ver a que cliente le pertenece el
enlace, el tipo de enlace o el servicio, la informacin con la que se contaba no
era exacta o simplemente no haba informacin alguna. Y la respuesta que se
tena para poder solucionar una a avera llevaba mucho tiempo, por lo cual la
empresa se ve afectada por los constantes reclamos que se suscitaban y en
muchas veces es sancionada por el largo periodo en que el circuito estaba
cortado.
SOLUCION DEL PROBLEMA UTILIZADO EL POKA YOKE
Entonces, muchas veces hemos odo hablar de la necesidad de disminuir los
defectos. Sabemos que si se lograse esto, sera muy beneficioso para la
empresa y para nuestros clientes, todo esto conllevara a que la empresa
aumentara su rentabilidad. Tambin, hemos escuchado hablar del CERO
DEFECTO, pero pensamos que esto es imposible, o que slo lo pueden aplicar
los pueblos con una idiosincrasia muy distinta a la nuestra. Podemos pensar
que muchas cosas de las que antes hemos hablado no ocurriran en el corto o
mediano plazo.
Entonces podemos pensar que, NO se puede dar el defecto bajo ninguna
circunstancia, y lo que es ms interesante, no se necesita de la atencin

humana, para que esto suceda, ya que el CERO DEFECTO en estos casos
viene por definicin o por diseo. Entonces, No habr forma de trasladar esto
a muestras compaas?.......SI, y esa forma es el POKA-YOKE.
Para poder utilizar el POKA YOKE, primeramente se debe realiza un anlisis de
todos los procesos que intervienen en la creacin de un circuito para as poder
identificar cules son los puntos ms vulnerables a la hora de la creacin del
circuito. Despus de haber realizado un anlisis de la problemtica con la que
cuenta nuestra empresa, lo que se concluye es que:
Para poder dar solucin a estos problemas primeramente se tendr que
elaborar un Software Informtico, el cual nos permitir crear un CR (cdigo
de red), en donde se podr reconocer rpidamente la sala de origen, sala de
destino, el cliente, el negocio, el servicio, la velocidad y fecha de creacin.
Con esta parte se mitiga mucho el problema de la falta de informacin a la hora
de la identificacin de un circuito en planta.
El CR creado ser el nico identificador para el circuito creado. Teniendo el
aplicativo listo para su utilizacin se empezara a llenar con los diferentes CRs
creados los cuales se tendrn que asignar todas las posiciones que tenga el
enlace, un enlace puede tener como mnimo 2 asignaciones y no tendr un
mximo ya que esto depender del tipo de ruta que se emplee a la hora de su
creacin, esta puede combinar FO, Radio y Satlite.
Adems el CR se ingresara en los diferentes gestores (ALCATEL, HUAWEI,
SIAE, NEC, ETC.), para su rpida ubicacin. A la hora de etiquetar en los
gestores se tomara en consideracin unos patrones los cuales nos servirn a la
hora de cruzar informacin. El Patrn a seguir tendr que ser el siguiente:
DAT-CR55555-AREQUIPA
DAT= Nos indicara el tipo de Servicio del circuito.
CR55555 = Nos indicara Sala, Cliente, Negocio, Capacidad y Fecha.
AREQUIPA = Nos indicara la ciudad de origen del circuito
ARE-LIM-NOPROT-CEN-ARE-LIM ARE-LIM-PROTEG-CSU-ICA-LIM
ARE-LIM = Nos indicara el origen y fin del circuito, inicia en Arequipa y
finaliza en Lima.
NOPROT PROTEG= Nos indica si el circuito tiene algn tipo de
proteccin.
CEN CSU= Nos indica el tipo de proteccin
ICA-LIM= Nos indica el tramo de proteccin del circuito.

Con esta parte lo que se lograra es disminuir considerablemente los tiempos a

la hora de cruzar la informacin del gestor y el Aplicativo, para as poder
entregar el reporte cuando lo soliciten, por lo general sacar estos reportes
demora aproximadamente entre 1 o 2 semanas, claro est que no solo
depende de nuestra rea sino de las dems reas involucradas con respecto a
la informacin de los enlaces.
Con el planteamiento que se est proponiendo el tiempo de respuesta para un
reporte es de 1 da, esto tambin depender de la cantidad de circuitos a
cruzar.
Todo lo planteado ayuda a disminuir los errores a la hora de la identificacin de
los circuitos, adems disminuyo el tiempo de respuesta para los diferentes
reportes. Es cierto que con esto no se soluciona todo el problema pero nos da
una brecha para poder seguir realizando una mejora continua a nuestros
procesos internos.

7. Bibliografa y Referencias

- Nuevas tecnologas en el laboratorio dental- CAD CAM. Pedro Julio Jimenez

Serrano. Revista Gaceta Dental (Espaa). (2007).
- Fresadora- copiadora de dixido zirconio. Sascha Cramer von Clausbruch .
Revista Quintessence. (Edicin en espaol). Volumen 18. Noviembre 2007.
- " Tecnologa CAD/CAM en implantoprtesis. Puesta al da y perspectivas de futuro".
Marta Romeo, Jos Vallejo, Juan Antonio Martinez, Jaime Del Ro, Juan Lpez, M.
Antonia Rivero, Enrique Pozuelo. Revista Gaceta Dental N 216, Julio 2010.