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Techniques avances de mise en forme

MISE EN FORME PAR USINAGE II:


Qualit, vie des outils et cots

MEC-780
Conception
pour la fabrication
et l de
assemblageSYS-849:
SYS-849:
Techniques
Techniques
avances
avances
de
mise
mise en
enDFMA
forme:
forme: Usinage
Usinage III

4-2-1

Contenu
1. Prcision et fini de surface des pices
2. Outils de coupe
3. Usure et vie des outils de coupe
4. Aspects conomiques de lusinage
5. Usinabilit des matriaux
6. Critres limitatifs des machines et choix des conditions de

coupe
7. Quelques tudes de cas en usinabilit
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Usinage I

4-2-2

Qualit des pices

Spcifier les tolrances et finis de surface les plus larges


possibles selon la performance requise pour les
composantes et en relations avec les procds.

Source: Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing, John Wiley & Sons, 2002

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Usinage I

4-2-3

Prcision & fini de surface

Spcifier les tolrances et finis de surface les plus


larges possibles selon la performance requise pour les
composantes.

Tolrances dusinage
0.025 0.05 mm (0.001-0.002 in)

Difficiles

moins de 0.0127 mm (0.0005in)

Trs difficiles

demande un bon quipement rigide, prcis et un oprateur bien qualifi


---> accroissement significatif des cots dusinage

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4-2-4

tats de surface usuels

Source: Boothroyd et al., Product Design for Manufacture & Assembly, Marcel Decker, New York, 1994
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4-2-5

Influence de Ra sur le cot


En tournage avec un outil ayant un rayon au bec (r),
la rugosit est donne par lexpression empirique

f2
r

11

(a)

10
9

f: vitesse davance en mm/tr


r: rayon de loutil ou des plaquettes
Le temps dusinage peut tre reli lavance par:

Cot par pice ($)

Ra 0.0321

7
6
5
4
3

Cots d'usinage

l
Tm w
f nw

(b)

Cots non productifs

lw: longueur de la pice et nw la vitesse de rotation


Si on remplace f tir de (a) dans (b) on a :

Tm 0.18

nw

2,5

7,5

10

12,5

Rugosit moyenne: Ra ( m)

Fig. 7.48 : Influence de ra sur les cots


Rayon au bec de loutil: r = 0.762 mm
vitesse de rotation: 200 rpm
longueur de la pice: 864 mm

lw
Ra r

Source: adapt de Boothroyd

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4-2-6

Fini de surface

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4-2-7

Fini de surface thorique


Tournage

Ra 0.0321

f2
f2

r
32r

f: avance
r : rayon de nez de loutil

Fraisage et outils dents multiples

Ra

0.0642 Vf 2
* 2
D
N

Vf: avance par dent


N: Vitesse de rotation
D: Diamtre de loutil

Multiplier la valeur
calcule par le rapport
donn la figure 16.37

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4-2-8

Gometries des outils de coupe


Fraisage et
outils dents multiples

Ra

0.0642 Vf 2
* 2
D
N

Vf: avance par dent


N: Vitesse de rotation
D: Diamtre de loutil

Multiplier la valeur
calcule par le rapport
donn la figure 16.37

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4-2-9

Gometries des outils de coupe

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4-2-10

Gometries des outils de coupe

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4-2-11

Gometries des outils de coupe

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4-2-12

Usure des outils et usinabilit

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4-2-13

Usure des outils


Face de coupe

Face de coupe
Plaquette

Cratre
Face de dpouille

Usure en
dpouille
Usure en
dpouille
KM:

Usure en
entaille

Distance du centre du cratre

KTmax: Profondeur du cratre


VB:

Largeur de lusure en dpouille

VBmax: Usure en dpouille maximale


Face de dpouille
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4-2-14

Usure
taux dusure
constant

Vitesse
croissante

Usure (VB ou KT)

Usure (VB ou KT)

Usure des outils (2)


V1> V2>V3

Critre
de vie

T1

Temps de coupe

V1 V2 V3

T2
T3
Temps de coupe

T1, T2 et T3: dure de vie des outils

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4-2-15

Loi de Taylor

Log ( T )

Vie de l outil (min)

Vie utile des outils


T5

VT n C cte

T4
Y

T3
T2

b
X

T1

Log (Vc)

V1

V2 V3 V4 V5
Vitesse de coupe

n tan( )

Echelle Log

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X V5 V1

Y T5 T1

4-2-16

Paramtres de Taylor

VT n C cte

En gnral

n
n
n
n

0.125 outil en acier au carbone


0.09 0.14
acier rapide
0.25 0.3
carbure
0.5 0.6
cramique

Source: Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing, John Wiley & Sons, 2002

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4-2-17

Cots dusinage

Cots non productifs: chargement,


dchargement, montage, mouvements
rapides dapproche, retour de la table. Ces
cots sont indpendants des paramtres de
coupe.

Cot total
dusinage

Cots des outils: prix des plaquettes, des


porte-outils, cots des changements
doutils, cots daffutage.

Cot des temps


non productif

Cot denlvement de mtal: Dcrot


quand la vitesse augmente.
Vitesse
conomique
Vmin

Les cots des outils et le cot denlvement


de mtal dpendent des conditions et
paramtres de coupe.

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Usinage I

4-2-18

Courbe de productivit maximale


temps de changement doutil
Vie utile de loutil

Le nombre de pices produites par


heure (Pr) est donn par

Dbit

60(1 tTct )
Pr
tp

Productivit

tct: temps de changement de loutil


T : Vie utile de loutil
tp: Temps total par pice incluant
le temps d usinage et les temps non productifs

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Vitesse
de production maximale
Vmax

Vitesse

Usinage I

4-2-19

Vitesse conomique et
vitesse de production maximale
Vmin

vity
ucti

Cu
ttin

co

st

Productivity : Pieces/hour

l c
ost

Total machining cost

Too

Cost per piece , $

d
Pro

1
(Mt

C
)(

1)
ct
t
n

Vmax

C
n
tct( n1 1)

Avec:

Non-cutting cost

Cutting speed
Economical speed

Vmin

Max. productivity speed

Vmax

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M: Cots d opration : oprateur + machine


C: Constante dans la loi de Taylor: VT n = C
n: exposant de Taylor : VTn =C = cte
tct: Temps de changement de loutil
Ct: Cot initial des outils ( lachat)

Usinage I

4-2-20

10

Usinabilit des Matriaux


Pour une vie
de l outil fixe
(60 min)
Vitesse pour
le matriau test

M V /V 0
Vitesse
Matriau de REF
(acier au carbone
1112

Source: Groover M. P., 2012, Introduction to Manufacturing Processes, John Wiley & Sons Inc.

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4-2-21

Dfinitions de lusinabilit

BUE tendency
Chip formation
Burr formation

Songmene v., 2000, Machining conditions optimization seminar, IRDI, ON

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4-2-22

11

Facteurs affectant lusinabilit

Songmene v., 2000, Machining conditions optimization seminar, IRDI, ON

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4-2-23

Facteurs de performance dusinage


affects par lusinabilit
$$$ (cots, productivit, comptitivit,
profitabilit, etc..)
vity
ucti

Cu

ttin

co

st

Productivity : Pieces/hour

l c
os

Total machining cost

d
Pro

Too

Vie utile des outils


Productivit
Qualit des pices
Gestion des copeaux
Gestion des huiles
Energie

Cost per piece , $

Non-cutting cost

Cutting speed
Economical speed

Vmin et Vmax dpendent de lusinabilit et


des coefficients de la loi de Taylor
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Vmin

Max. productivity speed

Vmax
4-2-24

12

Ex. Usinabilit des aciers moules


P-20
TH-100 NAK 80 KAPSTAR
(34 Rc) (33 Rc) (40 Rc) (40 Rc)
Tool life-cutting speed coefficients

Loi de Taylor

VT n C cte

Exponent n

0.53

0.424

0.625

0.31

Constant C

2806

1283

2338

854.6

K : labour rate ($/hr)

50

50

50

50

Tool indexing
time (min)
Tool cost ($/edge)

Costs data

Usinage de aciers moules


Outils en carbures revtus
de TiN

Optimal speeds
Min. speed (sfm)

823

401

703

314

Max. speed (sfm)

1671

707

1619

474

Unit machining costs ($/in3/edge)


Based on
economical speed
Based on max speed

1.82

3.14

2.59

3.47

2.04

3.54

2.86

3.89

1.88
3.52
2.59
6.33
Based on an arbitrary speed
of 700 sfm
Machining costs for 100 moulds requiring the removal of 1 cubic
feet of metal on each
Speeds
Economical speed

314 k$

543 k$

448 k$

Max productivity

352 k$

612 k$

495 k$

673 k$

Selected speed of 700 sfm

325 k$

608 k$

448 k$

1 093 k$

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600 k$

Usinage I

4-2-25

Usinabilit des alliages daluminium


Les alliages daluminium ont gnralement une
bonne usinabilit:
Vie lve des outils de coupe;
Forces de coupe rduites;
De trs grandes vitesses de coupe peuvent tre utilises:
10000 -12 000 sfm (3000-3500 m/min)

Des problmes potentiels avec:


Le contrle et la gestion des copeaux ;
Arrte rapporte: le matriau de la pice adhre loutil et
cause une dtriolation du fini de surface;
Formation des bavures: leur enlvement est coteux et non
productif;
Les alliages eutectics et les hyper-eutecticsUsure abrasive.
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4-2-26

13

Usinabilit: Acier moule P20

Songmene v., 2000, Machining conditions optimization seminar, IRDI, ON

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4-2-27

Usinabilit des matriaux durs

Songmene v., 2000, Machining conditions optimization seminar, IRDI, ON

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4-2-28

14

Usinabilit des aciers inoxydables

Songmene v., 2000, Machining conditions optimization seminar, IRDI, ON

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4-2-29

Usinabilit des fontes

Rsistance leve
Bonne ductilit et mallabilit

Songmene v., 2000, Machining conditions optimization seminar, IRDI, ON

Plus ductile ( A% = 10 20%)


que la fonte grise

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Usinage I

Trs dure (400-600 HB) et fragile


(effet de Fe3C)
Trs difficile usiner
Trs rsistante lusure

4-2-30

15

Vitesse = f(matriau de loutil)

2004

PCD
sur aluminium : 10000 12 000 pieds/min
Cramiques et Si3N4 sur aciers et fontes: 800 3000 pieds/min
Carbures sur aciers et fontes : 1000 3000 pieds/min
Acier rapide sur aluminium : 200 pieds/min
Source: Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing, John Wiley & Sons, 2002

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4-2-31

Critres limitatifs
des machines-outils
La puissance maximale: hp
Vitesse de rotation : N
Vitesse davance max: F
Dimensions max de la table
Couple max

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4-2-32

16

Vitesses de coupe
des matriaux - aronautique
Vitesse de coupe (m/min) pour outil en carbure
Matriaux

Tournage
(profondeur = 2.5 mm)
600

Fraisage de bout
(profondeur = 3 mm)
130

135

12

60-80

Hastelloy et inconel 600 (240 310 BHN)

30

34

Ren 41 (300-400 BHN)

135

12

Ti-6Al-4V (325-350 BHN)

48

12

Inox 17-7 PH (375-440BHN)

60

11

Inox aust. 310 (225-275 BHN)

110

12

Aluminium 7075-T6 (- 150 BHN)


Inconel 700 (300-400 BHN)
Monel 400 (115-240 BHN)

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4-2-33

Puissance de coupe
Puissance requise pour la coupe

Pm (hp) Ps Z w

Ps (hp/in3/min) : puissance spcifique


par unit de volume de matriau usin.
Zw (in3): dbit du copeau ou taux
denlevement de mtal

Puissance lectrique consomme:

Pe

Pm
E

E : fficacit de transmission de puissance


moteur-broche-outil.
Gnrallement E varie entre 70 et 80 %
1 hp = 745.7 watts

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4-2-34

17

Puisances spcifiques (hp/in3/min)


Matriaux

Examples

Acier au carbone (bas % C)

1006, 1010

Duret

Tournage et

Perage

Fraisage

(Bhn)

alsage

150-200

1,10

0,95

1,10

Acier au carbone (% c moyen ou haut) 1095, 1108, 1151

200-250

1,45

1,40

1,60

Aciers allis

1320, 4140, 4340, 5115

150-200

1,30

1,15

1,30

Acier inox. Ferritique

405, 430, 446

135-185

1,55

1,35

1,70

Aciers outils

H13, HSS, O2, D2, P20

200-250

1,45

1,40

1,50

Alliages de nickel

INCONEL, RENE 41

80-360

2,25

2,00

2,15

Alliages de titane

Ti-4 Al-4V

200-275

1,35

1,25

1,25

Alliages de cuivre

Cuivre, laiton, bronze

40-150

0,72

0,54

0,72

Alliages de zinc

ZA8, ZA27, ZAMAC 3

80-100

0,30

0,20

0,40

Alliages de magnsium

AZ31, AZ91

40-90

0,18

0,18

0,18

Alliages d'aluminium

A 356 , 6061

30-80

0,28

0,18

0,36

Source: Boothroyd et al., Product Design for Manufacture & Assembly, Marcel Decker, New York, 1994
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Usinage I

4-2-35

Dbits de coupe: ZW
Tournage:

Z = V f d (mm3/min)

Perage:

Z = (D2 Vf)/4

(mm3/min)

Fraisage:

Z = WdVf

(mm3/min)

d : profondeur de coupe (mm)


V: vitesse de coupe (m/min) = D N
f: Avance de loutil (mm/tr, mm/dent)
Vf: vitesse davance (mm/min) = f N ou f N nt

N: vitesse de rotation (tr/min)


D: diamtre de loutil (mm)
nt: nombre de dents de la fraise
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4-2-36

18

Vitesse de coupe = f(opration)

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4-2-37

Cas pratiques
Usinage et usinabilit des moules,
Poincons et outils

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4-2-38

19

Usinage de moules: tout un dfis


La fabrication des moules est une activit technologiquement
demandante du point de vue outils, machines et stratgie de coupe
Les erreurs peuvent tre trs couteux.
Objectifs: Vitesse; Prcision et parfaites surfaces sans retouches
coteuses.

Design:

Rpondre des critres de plus en plus svres.

labor au moyen de systmes CAO,

Programmes d'usinage issus de postes FAO

Formes arrondies de plus en plus demandes,

Prcision de plus en plus grande.


29 mai 2014

39

Caractristiques de lusinage de moules

Grandes cavits;

Fabrication des

Fabrication des lectrodes et de surfaces 3D;

moules

Des poches et des profils;

De nombreux trous de perage.

Diffrences fondamentales
Usinage classique: enlever 10 15 % de matire
pour crer une pice finie,
Usinage de moules : retirer jusqu 80 ou
90 % de la masse dorigine.
Logiciel dusinage de moules
doit tre bien adapt lenlvement de matire:
en grande quantit,
grande vitesse,
avec une grande prcision.
Image - http://www.solidcam.com/fr/temoignages/applications-speciales/usinage-de-moules-et-de-matrices

ETS/VS/Atelier d'information
stratgique, 1er mai 2013

29 mai 2014

40

20

MOULES POUR INJECTION PLASTIQUE


Dfis et stratgie:

Usiner avec un dbit copeau maximal durant lopration


dbauche

Obtenir une surface parfaite en un temps rduit en oprations


de finition.

Meilleurs outils (FAO, outils de coupe) et stratgies de coupe

Image, Usinage des moules et matrice Member IMC Ingersoll Cutting Tools
production-fr.pdf

ETS/VS/Atelier d'information
stratgique, 1er mai 2013

http://www.ingersoll-imc.de/fileadmin/user_upload/pdfs/en_fr/mould-die-

41

29 mai 2014

Repartition typique du temps


de cycle de fabrication de moules
Rpartition temps de fabricatrion des moules

65%

70%

Lusinage compte pour 65 % du


temps de fabrication et polissage
des moules; Une bonne stratgie dusinage

% temps total

60%
50%

40%
30%

20%

pourrait rduire les cots et le temps de


polissage

15%

20%
10%
0%
Conception/Design

Programmation CNC

Usinage

Polissage
Rework/polishing
120%
Milling
100%

Time share (%)

La finition et le polissage consommennt une


trs grande portion du temps de production
des moules; Lusinage 5-axes peut
compresser le temps de polissage
manuel.

Model/programming

80%

Time compression
72%

60%
40%
20%

Adapt de Tonshoff H.K. et al., New Approaches in Finishing-Polishing of Molds using NC


Belt Grinding, Proc. Int. Conf. on Advanced Technology for Die and Mold Manufacturing,
Colombus, Ohio, Oct 11/12, 1993

VSongmene- Alliance Monde


2014: Optimisation de
l'usinage

29 mai 2014

0%

Copy milling

3-axis NC
milling

5-axis NC
milling

42

21

Priorit la vitesse.
Lusinage dun moule complexe peut
prendre des heures ou des jours
Configurer les parcours doutil :
lbauche et la r-bauche avec les outils les plus
gros,
terminer avec un outil plus petit,
laisser au logiciel le soin de dtecter
automatiquement la matire rsiduelle.
ETS/VS/Atelier d'information
stratgique, 1er mai 2013

29 mai 2014

43

L'importance de l'Usinage Grande Vitesse


pour les moules et les matrices
LUVG prend de l'importance dans
l'usinage des moules et des matrices.
Peut tre utilise aussi bien en
bauche qu' en finition

L'intelligence et la puissance de l'usinage 5 axes


continuent
L'usinage 5 axes continus devient de plus en plus populaire
Rduction du temps de cycle,
Obtention de meilleur tat de surface
Accroissement de la dure de vie des outils.
Image - http://www.solidcam.com/fr/temoignages/applications-speciales/usinage-de-moules-et-de-matrices

ETS/VS/Atelier d'information
stratgique, 1er mai 2013

29 mai 2014

44

22

De nouveaux Forets pour l'usinage de moules


et matrices
Usinage possible de trous profonds de haute prcision des moules et matrices.
limine la ncessit d'un traitement thermique.
Un usinage stable peut tre obtenu grce une gomtrie unique de l'arte de
coupe et une goujure double listel.

ETS/VS/Atelier d'information
stratgique, 1er mai 2013

45

29 mai 2014

Usinabilit des aciers outils


Proprits
recherches

Influence
sur les aciers

Influence sur lusinabilit

Tnacit lve

Puret de
lalliage

Rsistance
lusure lve

Beaucoup
dinclusions

Courte dure de vie des outils

Pas de necessit
de traitement de
ducricisssement
subsquent

Duret lve
de lacier

Courte dure de vie des outils

Mauvaise segmentation
des copeaux,
copeaux longs

<<Two of the same material types from different supplies may have very different
machinability, therefore necessitating the need for precise information and tests>>,
Sandvik Coromant: Modern Metal Cutting, p. II-49
ETS/VS/Atelier d'information
stratgique, 1er mai 2013

29 mai 2014

46

23

Usinabilit des aciers outils/moules


Proprits du matriaux qui
affectent lusinabilit

lements affectant ngativement


lusinabilit

Duret et duret de surface

Inclusions: quantit et types


Tenacit
Duret chaud
crouissabilit
Rsistance (coulement et mcanique)
Homognit de la stucture
lements dalliage : types et quantit
Traitements thermiques
Microstructure
Composition chimique

ETS/VS/Atelier d'information
stratgique, 1er mai 2013

Mn, Ni, Co,

Co, Cr, V, Mo, Nb, W


C > 0.60%
C < 0.30 %

lments affectant positivement


lusinabilit

29 mai 2014

Plomb

Soufre
Phosphore
Carbone : C entre 0.3 et 0.6%

47

Les outils de coupe


peuvent tout changer
De nouveaux outils (gomtrie, revtement)
sont dvelopps pour l'usinage des moules

Amlioration de la vie utile,

vacuation des copeaux.

Permettre lusinage de trous profonds


Performance du foret MHS sur
un acier moule (45HRC)

29 mai 2014

48

24

Mieux utiliser les outils de coupe


Utilisation -vie utile de l'outil
Sondage fait par : Armagero, 1996
Aux tats-Unis

Chacune de ces pratiques entrane:


- Perte de productivit

Vie
complte
38%
Vie non
complte
62%

- Perte de qualit
- Dure de vie courte

Utilisation -vitesse recommande

- Accroissement des cots de fabrication.


- Entreprises moins comptitives
- Non respect des dlais

Mauvaise
vitesse
42%

Bonne
vitesse
58%

Les conditions dusinage recommandes par les


manufacturier des outils sont des valeurs de dpart partir
desquelles loptimisation doit se faire
49

VSongmene- Alliance Monde 2014: Optimisation de l'usinage


29 mai 2014

Facteurs de performance
dusinage affects par lusinabilit
vity
ucti

t
l c
os
Too

Total machining cost

Productivity : Pieces/hour

d
Pro

Cost per piece , $

$$$ (cots, productivit,


comptitivit, profitabilit,
etc..)
Vie utile des outils
Productivit
Qualit des pices
Gestion des copeaux
Gestion des huiles
Energie

Cu

ttin

co

st

Non-cutting cost

Cutting speed
Economical speed

Vmin et Vmax dpendent de lusinabilit


et des coefficients de la loi de Taylor
ETS/VS/Atelier d'information
stratgique, 1er mai 2013

29 mai 2014

Vmin

Max. productivity speed

Vmax
50

25

Ex. Usinabilit des aciers moules


P-20
TH-100 NAK 80 KAPSTAR
(34 Rc) (33 Rc) (40 Rc) (40 Rc)
Tool life-cutting speed coefficients

Loi de Taylor

VT n C cte
Usinage de aciers moules
Outils en carbures revtus
de TiN

Exponent n

0.53

0.424

0.625

0.31

Constant C

2806

1283

2338

854.6

K : labour rate ($/hr)

50

50

50

50

Tool indexing
time (min)
Tool cost ($/edge)

Costs data

Optimal speeds
Min. speed (sfm)

823

401

703

314

Max. speed (sfm)

1671

707

1619

474

Unit machining costs ($/in3/edge)


Based on
economical speed
Based on max speed

1.82

3.14

2.59

3.47

2.04

3.54

2.86

3.89

1.88
3.52
2.59
6.33
Based on an arbitrary speed
of 700 sfm
Machining costs for 100 moulds requiring the removal of 1 cubic
feet of metal on each
Speeds

ETS/VS/Atelier d'information
stratgique, 1er mai 2013

Economical speed

314 k$

543 k$

448 k$

Max productivity

352 k$

612 k$

495 k$

600 k$
673 k$

Selected speed of 700 sfm

325 k$

608 k$

448 k$

1 093 k$
51

29 mai 2014

Usinabilit: Acier moule P20

Songmene v., 2000, Machining conditions optimization seminar, IRDI, ON

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stratgique, 1er mai 2013

29 mai 2014

52

26

tude de cas: Kientzy (2008)

Kientzy G., tude comparative de lusinage sec et lubrifi des aciers


moules : Usinabilit et cots, Mmoire M. Ing, ETS, Montral, Canada,
Juillet 2008.

Jury: V. Songmene, A. Tahan , H. LeHuy (Sorel Forge)


Procds tudis : Fraisage et perage
Indices dusinabilit

Usure et vie utile des outils de coupe


Efforts de coupe
Forme des copeaux
Fini de surface des pices

Paramtres varis

Vitesse de coupe
Mode de lubrification.
Matriaux: Aciers outils (300 HB, 341 HB et 352 HB)

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53

Matriaux tudis

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54

27

Kientzy: Efforts de coupe

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29 mai 2014

55

Kientzy: Efforts de coupe

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29 mai 2014

56

28

Kientzy: Usure des outils

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29 mai 2014

57

Kientzy: Vie utile des outils

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29 mai 2014

58

29

Kientzy: Modles de Taylor

Les paramtres de Taylor sont sensibles aux matriaux;


Les conditions de coupe modifient les paramtres de Taylor:
Optimisation difficiles sans essais

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29 mai 2014

59

Aux hautes vitesses de coupe, le fluide devient inficace, les differences


entre les aciers samenuisent et la vie des outils devient courte
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29 mai 2014

60

30

Kientzy: Fini de surface

La lubrification amliore le fini et devrait donc rduire le temps de


polissage des moules
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stratgique, 1er mai 2013

29 mai 2014

61

Kientzy:
Les cots dusinage varient avec:
Les matriaux
Le mode de
lubrification;
La vitesse utilise
La non utilisation de fluide
de coupe gnre des gains
pouvant atteindre 20% du
cot dusinage pour des
vitesses de coupe de lordre
de 200 m/min, pour SF5 et
SF2312
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29 mai 2014

62

31

Kientzy: Recommendations
Kientzy(2008) a tudi lusinabilit (fraisage,
percage: force, usure, fini de surface, copeaux,
cuts dusinage) des aciers outils:
Matriaux

SF-5

SF-2312

SF-2000

SP-300

Duret (HB)

300

300

341

341

SF-2050V
352

Carbone (C)

0.370

0.400

0.340

0.270

0.360

bauche des moules: Utiliser lusinage sec lors de


lbauche pour leur permettre de rduire les cots
mais aussi de diminuer les rejets polluants pour
lenvironnement et la sant de loprateur.
Finition des moules: si un bon tat de surface est
requis, le lubrifiant devient ncessaire.
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29 mai 2014

63

Conclusion de ltude de cas Kientzy


Le travail de Kientzy (2008) a t un exemple de bonne
collaboration entre lindustrie (Sorel Forge) et luniversit (ETS).
Il a t dcouvert que les paramtres de Taylor (qui servent
dans loptimisation des condistions dusinage) varient avec les
alliages et le mode de lubrification; do leurs influences sur les
cots.
Ce travail a donn lieu deux publications communes:

Zaghbani I., Songmene V., Kientzy G., Lehuy H., (2009), Experimental
Study of Dry and Wet Machining of Mould Steels, in P. Beiss, C.
Broeckmann, S. Franke, B. Keysselitz, Proc. Of the 8th Int. Tooling
Conf. RWTH AACHEN University, Germany, June 2-4, 2009, Vol. II, p.
965-980;
Zaghbani I., Songmene V., Kientzy G., Lehuy H., (2010), Evaluation of
sustainability of mould steels based on Machinability data, Int. J.
Machining and Machinability of Materials, Vol. 7, Nos. 1/2, 2010, p.5881.

ETS/VS/Atelier d'information
stratgique, 1er mai 2013

29 mai 2014

64

32

Amlioration de lusinage
Lubrification: OUI ou NON
Amlioration de la qualit de production
Amlioratin des aspects de sant et de
scurit

ETS/VS/Atelier d'information
stratgique, 1er mai 2013

65

29 mai 2014

4. Amlioration de la qualit de production


b) Usinage lubrification minimale (MQL)

Rle du fluide de coupe

Refroidir la pice et loutil

Lhuile

Leau

Lubrifier linterface outil-copeau

Fluide base dhuile

Fluide base deau

Marek Balazinski, Cours fabrication mcanique avance, cole Polytechnique

33

Processus d'usinage: sec ou lubrifi

Qu'en est-il ?
vacuation des copeaux
Dure de vie
Productivit
Forces de coupe
Qualit des pices
Cots d'usinage

Problmes lis avec lutilisation


abondante de fluide de coupe
Cots: le cot du fluide de coupe
reprsente jusqu 16 % du cot total
dune pice (seulement 4 % pour le
cot des outils de coupe).
Pollution: responsable dune
bonne partie de la pollution

industrielle, pollution de lair (cots


de traitement des dchets)
Utilisation restreinte par des lois
svres (surtout en Europe)

34

Lusinage sec

Solutions

Lubrification de prcision (lubrification sous pression directement dans la zone de coupe )


Lubrification minimale (LM). Minimum Quantity Lubrication (MQL)

Sortie du fluide 1

Sortie du fluide 2

Marek Balazinski, Cours fabrication mcanique avance, cole Polytechnique

Risques de lutilisation
du liquide de
refroidissement

Dioxine (liquide de
refroidissement
contient le chlore)
Pollution
cot lev
Feu (liquide de
refroidissement
base d'huile)

Sans danger
Respectueux de
l'environnement

MQL

Longue dure de
vie
fficacit de la

production

35

Les avantages et les dsavantages de la lubrification minimale


Avantages :
performances de la lubrification minimale sont similaires la lubrification

abondante ;

lubrification minimale assure de meilleures performances que lusinage sec ;


moins de dommages environnementaux moins de fluide employ ;
rduction des cots compar la lubrification abondante ;
Inconvnients :
nombres limits dapplications et de donnes de production ;
peu de recherches scientifiques ;
problme dvacuation du copeau ;
manation de poussires nanomtriques ;

Sec

MQL

Brut

Achat lubrifiant

Traitement

Lubrifi

Application

Nettoyage

Dcontamination

Application de lubrification minimale

Marek Balazinski, Cours fabrication mcanique avance, cole Polytechnique

36

Principe du systme MQL

Usinage
conventionnel

MQL

K. Weinert et al. (2004)

Contrle et gestion des copeaux

K. Weinert et al. (2004)

37

Contrle et gestion des copeaux

K. Weinert et al. (2004)

4. Amlioration de la qualit de production


c) Usinage cryognique

Le secret de son efficacit est sa capacit concentrer


laction du liquide cryognique dans la plaquette de coupe.

VIDEO
(Image) Machines Production 921 du 08/04/11, page 47. Copyright SOFETEC 2011 - 2012

38

Intrts

procd de rfrigration de
lusinage
Met en uvre un liquide base
dazote qui abaisse fortement
(jusqu -200C) la temprature

Usinage
cryognique

de larrte de coupe de loutil

Prolonger la vie des outils.


Filtration,

L'usinage cryognique devient

limination des boues,

encore plus comptitif lorsque l'on


considre les cots
environnementaux lis la

Augmenter les vitesses de


coupe, donc la productivit,

Cots
limins

lubrification traditionnelle.

Essorage des copeaux


Cots lis la consommation
des pompes hydrauliques,
Manutention et le transport des
lubrifiants

Avantages de lusinage cryognique

Usinage cologique compar lusinage conventionnelle


Amlioration de la dure de vie de loutil (moins de sollicitation
thermique)
Amlioration de ltat de surface
Rduction des effort de coupe grce la fragilit engendre par
refroidissement
Forme de copeau amlior

Inconvnient : Coteux et set-up compliqu

39

6. Contrle des missions de particules en usinage


Zones typiques de production de particules

Images AFM de particules lors de l'usinage

Djebara et al., ETS, 2012

Vitesse : 200 m/min

Image MEB du copeau montrant des particules mises


de la zone segmente de copeau (Djebara, 2012)

Djebara et al., ETS, 2012


ETS/VS/Atelier d'information stratgique, 1er mai 2013

29 mai 2014

80

40

Forme des particules


R. Kamguem, A, Djebara et V. Songmene, Advanced Manufacturing Technology, 2013

81

29 mai 2014

Equipement de contrle des nanoparticules en


usinage
Qualit de lair lab dusinage-ETS
Particles
of 100 nm:
1000 p/cm3

ETS/VS/Atelier d'information
stratgique, 1er mai 2013

29 mai 2014

82

41

quipements de contrle des missions

ETS/VS/Atelier d'information stratgique, 1er mai 2013

83

29 mai 2014

Particules mtalliques ( arosols )


Courbe typique de lmission de poussires

Temps de stabilisation (ou de remise zero)


Concentration (mg/m 3)

10

Fin de
l'opration

Matriau: 6061-T0
Vitesse : 150 m/min
Avance: 0.254 mm/dent
Profondeur: 1mm
Immersion : 80%
Vitesse d'avance: 955 mm/min

Dbut de
l'opration

0
0

10

20

30

40

50 50

100

150

200

250

300

350

400

Temps d'acquisition (s)

Riad et al. 2008

42

linfluence de la vitesse et de lavance sur les missions de NPs


pour lalliage Al6061-T6 (Khettabi et al. 2010a).
-5

x 10
Al 6061-T6
Rake
angle: -7 o
4

4.5

Feed (mm/rev)
0.03

3.5

0.04
Dust Unit Du

0.05

2.5

0.06
0.07

2
1.5
1
0.5
0
0

ETS/VS/Atelier d'information
stratgique, 1er mai 2013

50

100
150
200
Cutting speed (m/min)

250

300

29 mai 2014

85

mission de particules en usinage haute vitesse


Fraisage grande vitesse de l'aluminium 6061-T6

Du

mDust
mChip

Rduction des particules en utilisant des vitesses leves,


ce qui amliore galement la productivit
Zaghbani, Songmene et al., 2009

43

Particules mtalliques ( arosols )

Concentration (mg/m

3)

Influence de la duret des matriaux coups

0.2

200 m/min

Aluminium alloys: 6061 &


A319

100 m/min

0.15

6061-75HB
A319

0.1

Significant influence

6061-125HB

0.05

6061-95HB

0
40

60

80

100

120

140

Duret HRB

Copper alloys:
C661; C694, C360 & C642
No influence

Effet de l'angle de coupe (rake angle) sur la taille


des particules

Material : 1018 steel


Speed: 200 m/min
Feed: 0.002 in/rev
Rake angle: + 7

Material : 1018 steel


Speed: 200 m/min
Feed: 0.002 in/rev
Rake angle: - 7

Material : 1018 steel


Speed: 200 m/min
Feed: 0.002 in/rev
Rake angle: - 7

La plupart des particules


gnres par les procds
d'usinage sont submicronique
ou des nanoparticules
5 -10 milliers particules/cm3
pour des particules de 20 nm

44

Effet de lubrifiant: cas des nanoparticules:


10 nm 1 mm
Usinage lubrifi produit plus de
nanoparticules (20 - 700 nm)
que l'usinage sec, qui produit
10 fois moins et leur tailles vont
de 700 nm 300 nm.

Fraisage sec
6061-T6
Speed: 300 m/min
Feed : 0.125 mm

Fraisage lubrifi
6061-T6
Speed: 300 m/min
Feed: 0.125 mm

Cela confirme Sutherland et al.


(2000): usinage lubrifi gnre
plus des arosols et les
particules fines en suspension
que l'usinage sec

Rduction des particules l'aide des stratgies dusinage grande vitesse


Approche traditionnelle - vitesse constante

Nouvelle approche - vitesse variable


Opration: Perage
Diamtre du fort: 10 mm
Fluide de coupe : Non

Dust emission (mg/m )

12

91%
95%
1

Aluminium (6061-T6)

1,25
0,4

Aluminium (A356)

96%

Brass(70/30)

Matriaux usins

45

Influence de lusure des outils

Figure 2 Influence de ltat de loutil et des matriaux de la pice sur les missions de microparticules (P2.5)
lors du perage (Songmene et al., 2008).

ETS/VS/Atelier d'information
stratgique, 1er mai 2013

91

29 mai 2014

Rduction des particules par un pr-refroidissement de la pice


Cutting speed: 184 m/min
Feed : 0. 22 mm /rev
Cutting depth: 12 mm

Average concentration (mg/m3)

20

Le pr-refroidissement de la

15

94 %
10

pice rduit l'mission des

22 C
70 %

80 %

93 %
- 40 C

particules de 70%

0
6061-T6

A356

AZ91E

Brass

Copeau fragile

Average concentration
(mg/m3)

Alloys

20

6061-T6

Cutting speed : 188.4 m/min


Cutting depth : 12 mm
Feed : 0.22 mm/rev

15
10

A356

Copeau ductile

0
-60

-50

-40

-30

-20

-10

Temperature (C)

10

20

30

Source:
Balout et al., 2007

46

Cas spcifiques des nanoparticules:


Choix de la mtrique
Distribution en nombre (M = 106)

Distribution en
surface spcifique (B =10-9)

Distribution en masse

ETS/VS/Atelier d'information
stratgique, 1er mai 2013

29 mai 2014

93

direction prise par les particules mises lors de


rainurage (750 m/min, 0.165 mm/tr, diamtre d'outil
de 19 mm)

ETS/VS/Atelier d'information
stratgique, 1er mai 2013

29 mai 2014

94

47

Facteurs dterminants les missions de


NPs

Pareto des effets standardiss

Diagrammes de Pareto des effets des facteurs


dusinage sur les missions de particules (Djebara ,.
2012) : concentration en nombre
95

29 mai 2014

Influence des procds et des matriaux

Comparaison relative des


concentrations de particules

120%

2024-T351

6061-T6

7075-T6

100%

80%

60%

40%

20%

0%

Concentration en Concentration en
Nombre
Masse

Surface
spcifique

linfluence des matriaux sur les missions de NPs


lors du fraisage des alliages daluminium par
rapport lalliage 2024-T351.
29 mai 2014

Comparaison des missions de diffrents


procds en se servant du Dust Unit
(Eq. 2); Khettabi et al. (2011).
96

48

Remarques

Usinage sec produit des particules mtalliques: fines et ultrafines (aussi bas que
20 nm).

L'usinage sec et lutilisation de certains paramtres conduisent un


changement de la taille et de la concentration des particules.

Des travaux exprimentaux montrent qu'il est possible de rduire les missions
de particules fines, sans effets ngatifs sur la productivit et la qualit des
pices:

Usinage avec des vitesses de coupe plus leves ou dbut de l'usinage avec une vitesse de
coupe basse et augmente lorsque l'outil est compltement engag dans la pice usine.

Slection de la gomtrie approprie de l'outil et des paramtres d'usinage

En utilisant des procds de pr-refroidissement de la pice usiner ou refroidir le copeau de


manire le fragiliser

L'tude sur les missions de nanoparticules est ses dbuts et ncessite:

Une procdure standard pour l'valuation et la caractrisation

Le dveloppement de stratgies de contrle et de rduction

Un effort de collaboration de chercheurs multidisciplinaires

Effets de la vitesse et de lavance sur le fini

R. Kamguem, A, Djebara et V. 29
Songmene,
mai 2014 Advanced Manufacturing Technology, 2013

98

49

Masse et surfcae specifiques

Nombre

Effets de la vitesse et de lavance sur les


missions des particules

R. Kamguem, A, Djebara et V. 29
Songmene,
mai 2014 Advanced Manufacturing Technology, 2013

99

Optimiser la
fois:
- Fini de

surface

&
- missions de

particules

R. Kamguem, A, Djebara et V. Songmene, Advanced Manufacturing Technology, 2013


29 mai 2014

100

50

Fabrication durable et environnement-TS


Projets visant le contrle & la rduction des missions de nanoparticules lors de la
fabrication et la mise en forme dalliages/matriaux exotiques

Dveloppement des outils de contrle et de


prdiction des missions;

Dveloppement des stratgies de rduction


la source des nanoparticules;

tude des efficacits des quipements de


protection contre les nanoparticules;

Dveloppement dquipement de captation;

Dveloppement doutils de
modlisation et de simulation
du comportement des nanoparticules

Protection de la qualit de lair

Nanotoxicologie: Protection de
la sant des travailleurs

Optimisation de la fabrication pour


la rendre propre et concurrentielle

ETS/VS/Atelier d'information
stratgique, 1er mai 2013

29 mai 2014

101

51