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Laboratorio N 6 Acabado hidrfobo 5

Contenido
1. OBJETIVO............................................................................ 2
2. FUNDAMENTO TEORICO.......................................................2
2.1. Introduccin...........................................................................2
2.2. Composicin qumica de los suavizantes de silicona.................2
2.3. Clasificacin de los suavizantes de silicona..............................3

3. MATERIALES Y EQUIPOS.......................................................6
3.1. EQUIPO..................................................................................6
3.2. MATERIALES...........................................................................6
3.3. PRODUCTOS DE ACABADO.......................................................6

4. PROCEDIMIENTO.................................................................6
5. DATOS................................................................................7
5.1. Evaluacin instrumental empleando Data Color........................7
5.2. Evaluacin visual del producto y las muestras acabadas...........9
5.3. Masas al inicio, en proceso y al final de la aplicacin de
producto de acabado....................................................................10
5.4. Evaluacin de suavidad luego del acabado de siliconado.........10
5.5. Ensayo de la gota o de humectabilidad y capilaridad..............10

6. DISCUSION DE RESULTADOS...............................................11
7. CONCLUSIONES.................................................................12
8. RECOMENDACIONES..........................................................12
9. BIBLIOGRAFIA...................................................................12
10. MUESTRAS.....................................................................13

Laboratorio N 6 Acabado hidrfobo 5

1. OBJETIVO

Analizar, aplicar y evaluar el acabado hidrfobo.

2. FUNDAMENTO TEORICO
Acabados que repelen el agua, el aceite y la suciedad seca son
importantes en el mercado de textiles para la ropa, el hogar y textiles
tcnicos. Repelencia al agua se consigue utilizando diferentes grupos
de productos, pero repelencia al aceite se logra solamente por
polmeros de fluorocarbonos. El acabado ms antiguo es repelencia
del agua.
El Objetivo de este acabado es que las gotas de agua no debe
difundir en la superficie de los textiles y no deberan humedecer la
tela, lo cual ocurre cuando est en forma de la gotita y es absorbida
por la tela. Las gotas deben permanecer en la superficie y fcilmente
gotear. Del mismo modo, acabados repelentes de aceite deben evitar
que los lquidos aceitosos mojen los textiles tratados. De una manera
similar, acabados repelentes deben proteger textiles de ambos suelos
secos y hmedos. En todos los casos, la permeabilidad al aire del
tejido acabado no debe reducirse significativamente.
La repelencia al agua mantiene la permeabilidad al aire o respiracin
capacidad de la tela y no se reduce significativamente. Para crear una
superficie con baja energa superficial, por lo que la interaccin entre
la superficie y el lquido es menor que la interna entre los lquidos y
fluidos, por lo tanto, un fluido cae. Impermeabilizacin del agua es un
acabado que soporta la presin hidrosttica ejercida por una columna
de agua 1 min una profundidad antes de la primera gota es capaz de
penetrar en el interior.
Adems de los efectos de repelencia deseados, otras propiedades de
la tela no deseable a menudo se encuentran con acabados
repelentes. Estos incluyen problemas con la electricidad esttica, la
mala eliminacin de la suciedad en el lavado acuoso rgida mano de
tela, y el aumento de la inflamabilidad. Algunas propiedades de la
tela que a menudo se mejoran por mejorada por acabados repelentes
incluyen propiedades de secado ms rpido y planchado de ropa, y
aumento de la resistencia a los cidos, bases y otros productos
qumicos.

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El Acabado repelente alcanza sus propiedades mediante la

reduccin de la energa libre en la superficie de las fibras. Si las
interacciones adhesivas entre una fibra y una gota de lquido
colocada sobre la fibra son mayores que la interaccin cohesiva
interna dentro del lquido, la cada se extienda. Si las interacciones
adhesivas entre la fibra y el lquido son menores que las
interacciones cohesivas internas dentro del lquido, la cada no se
propagar. Las superficies que presentan interacciones bajas con
lquidos se denominan como superficies de baja energa. Su energa
superficial o tensin superficial crtico yC debe ser inferior a la
tensin superficial de la yL lquido (las interacciones cohesivas
internas) que es repelido yL de agua, a 73 mNm-1, es de dos a tres
veces mayor que yL de aceites (20 -35 mNm-1). Por lo tanto,
repelencia al aceite acaba con fluorocarbonos (YC = 10-20 mNm-1)
siempre lograr la repelencia al agua, como por ejemplo siliconas
(yC = 24-30mNm-1) no repeler petrleo. Superficies de baja
energa tambin proporcionan una medida de la repelencia a la
suciedad seca mediante la prevencin de la adhesin de las
partculas del suelo a la superficies de fibra. Esta baja interaccin
permite a las partculas del suelo a ser desalojados y removidos por
accin
mecnica
fcilmente.
Fluorocarbono
Fluorocarbono (FC) ofrece superficies de las fibras con las energas
superficiales ms bajas de los acabados repelentes en uso. Tanto el
aceite y la repelencia al agua se puede lograr. FC repelentes se
sintetizan mediante la incorporacin de grupos alquilo perfluorados
en monmeros acrlicos o uretano, que luego se pueden polimerizar
para formar acabados de tela. El polmero final, cuando se aplica a
la fibra, debe formar tejido que presenta una superficie exterior CF3
densa para una mxima repelencia. La longitud de las cadenas
laterales fluorados debe ser por alrededor de 8-10 carbonos. El

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grupo espaciador pequea, sobre todo de etileno, puede ser
modificado para mejorar la emulsificacin y la solubilidad del
polmero. Monmeros Co (X, Y, por ejemplo stearylorlaurylmetacrilato, acrylateetc butilo) afectan a mano .Fabric, formacin
de la pelcula y durabilidad. De esta manera y por emulsionantes
apropiados, productos FC pueden ser ampliamente modificadas
para muchos perfiles especiales de rendimiento. La mayora de los
productos FC se rellenan, se secan y con claves. Coma tratamiento
provoca una orientacin de la cadena lateral rendimiento casi
estructuras
cristalinas.
Esto es crucial para la repelencia ptima. Lavado y tintorera
perturban esta orientacin y reducen el rendimiento final. La
orientacin debe ser generada por nuevos tratamientos trmicos
(planchado, prensado, o de tambor de secado). Dependiendo del
tipo de grupos de bloqueo, la isocyanine se activa a diferentes
temperaturas y luego reacciona con los grupos funcionales de la
FC, la fibra o con ella misma (reticulacin). Esta fijacin en la
superficie de la fibra proporciona durabilidad al lavado, limpieza en
seco
y
frotar
como
segundo
efecto
importante.
Consiguen repelencia sin calor, slo despus de secado a
temperatura ambiente. Una desventaja inevitable es su baja
durabilidad debido a la falta de fijacin "por reticulacin. Se ahorra
costes
y
energa.
Impermeabilizacin del agua de los tejidos se puede dividir en dos
grandes clases:
Procesos en los que intersticios de la tela, as como la superficie
de las fibras, se cubren con una pelcula impermeable al aire y la
humedad.
Procesos mediante los cuales las fibras se hacen repelente de
agua a travs de recubrimiento con una sustancia hidrfoba o
por una reaccin qumica, pero la tela permanece porosa al aire.
La siguiente tabla muestra los requisitos tcnicos, diferenciados
por clase artculo.

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ENSAYO DE ROCIADO (SPRAY TEST)
El spray test es uno equipo para pruebas de resistancia de los
tejidos al mojado superficial de un regado de agua, aqui representa
su resistencia al agua de lluvia o su impermeabilidad.
El equipo se compone de:
Un pulverizador con 19 orificios que tienen el mismo dimetro
predeterminado; Un embudo de vidrio de laboratorio con un
dimetro predeterminado; un soporte circular inclinado 45 para
realizar las pruebas en las muestras de ensayo; la distancia entre el
centro del pulverizador y el centro del soporte es exactamente 152
mm.
La prueba se lleva a cabo mediante la fijacin de la muestra a la
estructura de manera que no se dobla, y luego verter 250cc de
agua a 20 5 C en el embudo; por lo que tendr un chapoteo en
la duracin media de 25 a 30 segundos. A continuacin, gira el
marco de 180 y la prueba repetida.
Para piezas de ensayo de tejidos especiales, tales como terciopelos,
por favor tambin colocar la muestra en el bastidor de manera que
presenta las costas inclinadas 45 con respecto al flujo de agua que
baja a lo largo del mismo tejido.

Las clasificaciones son los siguientes:

100 No se pegue o humectacin de la superficie superior.
90 se pegue al azar leve o humectacin de la superficie superior.
80 humectaciones de la superficie superior en los puntos de
pulverizacin.
70 humedecimiento parcial del conjunto de la superficie
superior.

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50 humectacin completa de toda la superficie superior.
0 humectacin completa de todo de las superficies superior e
inferior.

3. MATERIALES Y EQUIPOS
3.1. EQUIPO

Espectrofotmetro de reflectancia Datacolor 600

Balanza de precisin
Foulard

3.2. MATERIALES

1 probeta de 100 ml
1 vasos de 500 ml
1 Baguetas
Tijera

3.3. SUSTRATO

Se emplean diversos tejidos del algodn y polister.

3.4. PRODUCTO DE ACABADO

Rucostar EEE

4. PROCEDIMIENTO

Se cortan 2 muestras de diferentes sustratos de dimensin

20 x 20cm.
Impregnacin: Realizar el proceso S-H, sumergiendo por 2
min el sustrato textil en solucin I que contiene de 40g/l de
RucoStar EEE.
Secado a 100C
Condensacin a 150C por 5 min.
Secar las muestras, evaluar mediante el mtodo del Spray
Test.

5. DATOS
5.1. Evaluacin instrumental empleando Data Color
Tejido de punto por urdimbre

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Observaciones:
El tratamiento hidrfobo con rucostar EEE no provoca cambios
significativos en el matiz inicial del sustrato . Su DE para el
iluminante D65 es 0.53 casi imperceptible al ojo humano.
Tejido de punto crema

Observaciones:
El tratamiento hidrfobo con rucostar EEE no provoca cambios

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significativos en el matiz inicial del sustrato . Su DE para el
iluminante D65 es 0.59
Tejido de punto Blanco

Observaciones
El tratamiento hidrfobo con rucostar EEE no provoca cambios
significativos en el matiz inicial del sustrato . Su DE para el
iluminant

5.2. Masas al inicio, en proceso y al final de la aplicacin

de producto de acabado.
Tabla N 2 Masas al inicio, en proceso y al final de la aplicacin
del acabado de resinado
N

Producto

Composi
cin

Tejido de
punto por
urdimbre
negro
Tejido de
punto

100%
Polister

100%
algodn

Peso
Hme
do
(g)
34.63

Peso
Seco
(g)

Pickup
%

18.62

86 %

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3

crema
Tejido de
punto
blanco

100%
algodn

5.3. Evaluacin segn el Spray Test.

Tabla N 4 Evaluacin segn Spray Test
N
1

2
3

Producto
Tejido de
punto por
urdimbre
negro
Tejido de
punto crema
Tejido de
punto blanco

Valoracin
Spray
80

100
90

6. DISCUSION DE RESULTADOS
El suavizante

7. CONCLUSIONES
El mejor suavizante de silicona es el Ultraphil HSL para realizar el
acabado wicking. Dado su carcter catinico es eficaz aplicndolo
por agotamiento, a su vez es necesario conocer el carcter inico
de los productos de acabado que se aplicaran posteriormente para
evitar deposiciones.

8. RECOMENDACIONES
En todos los casos despus de la preparacin del bao y antes de
fulardar se mantiene en agitacin durante 2 minutos a temperatura
ambiente con la finalidad de homogeneizar la mezcla, y se realiza la
lectura de pH.

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9. BIBLIOGRAFIA
Acabado Hidrofobo
Disponible

en:
http://blog.stepchangeinnovations.com/2013/08/technical-background-water-and-soil-repellentfinishing-textiles/
Consultado: 6/10/15

10. MUESTRAS

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Muestra No tratada 100% Poliester

Muestra acabado con RucoStar EEE

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Muestra No tratada 100% CO

Muestra acabado con RucoStar EEE

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Laboratorio N 6 Acabado hidrfobo 5

Muestra No tratada 100% CO

Muestra acabado con RucoStar EEE