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Guilherme Fernando Fuck Pereira

Lean uma filosofia que, por meio do uso de tcnicas


operacionais e ferramentas, visa identificar e eliminar
desperdcios atravs da melhoria contnua na busca pela
perfeio.

Guilherme Fernando Fuck Pereira

Segunda Guerra Mundial.


Escassez de recursos financeiros, materiais e
humanos.
Necessidade de um sistema diferente da
produo em massa.
Taiichi Ohno liderou a Toyota no desenvolvimento de
um novo sistema de produo com o foco em:

1900
2 Guerra
Mundial

1950

Identificao e eliminao de desperdcios.


Grandes ganhos em rapidez, qualidade e custo.

Edwards,
Deming e
Juran
TQM
Eiji Toyota
Taichi Ohno
TPS, JIT,
Estoque Zero

2000

Guilherme Fernando Fuck Pereira

Fordismo

Lean
Manufacturing

1. Identificar o valor - o que o meu cliente valoriza


2. Identificar a cadeia de valor - por onde o valor passa
3. Introduzir fluxo nesta cadeia - o valor deve chegar rpido ao
cliente
4. Puxar a produo - s devo produzir aquilo que o cliente
quer
5. Buscar a perfeio - melhorar sempre
Guilherme Fernando Fuck Pereira

B
$

Movimentao
Desnecessria

Processamento
Imprprio

Correes

Esperas

Inventrios
Desnecessrios

Superproduo
Transportes

As 7 Principais Perdas

Guilherme Fernando Fuck Pereira

Criar Fluxo de Valor:


Realizao progressiva de tarefas ao longo da cadeia de valor para que um
produto passe da concepo ao lanamento, do pedido entrega e da
matria-prima s mos do cliente.

Melhoria do Fluxo

Cliente

Matria Prima

Melhoria do
Processo

Guilherme Fernando Fuck Pereira

Produto
Acabado

Guilherme Fernando Fuck Pereira

Permite a produo puxada com


menor lead time.
A flexibilidade e a capacidade
produtiva so aumentadas com a
reduo de tempo de setup.

Setup
Rpido

Nivelamento
da Produo
e Kanban

- Produo Puxada
- Estabelece um padro estoque.
- A produo deixa de ser
controlada pela previso e passa
a ser controlada pelo consumo.

Ter as informaes sobre o


que fazer e como fazer, alm
dos recursos disponveis em
boas condies no momento
exato, o objetivo do 5S e do
Gerenciamento Visual.
Identificar
Desperdcios

Mapeamento
do Fluxo
de Valor

Eliminar manuseio e transporte


desnecessrios, espera do homem,
retrabalho. Reduo dos estoques
em processo e melhora o
atendimento ao cliente.
defeitos detectados com maior
rapidez
diminuio de lead time e aumento
da flexibilidade

Gerenciamento
Visual e 5S

Fluxo
Contnuo

Kaizen

- Modificar para melhor.


- Melhorias constantes
e incrementais.
* Kaizen Fluxo Contnuo
* Kaizen Sistema Puxado
* Kaizen TPM
* Kaizen Setup
* Kaizen Qualidade Intrnseca

Guilherme Fernando Fuck Pereira

Kaizen

Padronizao

T.P.M.

Setup Rpido

Clulas Manufatura

Nivelamento Produo
e Kanban

Gesto Visual / 5S

Fluxo Contnuo

Sistema Puxado

Mentalidade Enxuta
(L E A N)

VSM - Mapeamento do Fluxo de Valor


PESSOAS

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1 - Mapeamento do Fluxo de Valor


2 - Fluxo Contnuo
3 - Nivelamento da Produo e Kanban
4 - Setup Rpido
5 - Gerenciamento Visual e 5S
6 - Kaizen

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1. Mapeamento de Fluxo de Valor


Passo 1 Estado Atual (entender o fluxo de material e de informao hoje)
Passo 2 Estado Futuro (maneira desejada para o fluxo de material e informao)
Passo 3 Plano de ao (leva a fbrica do estado atual para o futuro)
Previso 6
semanas

Empresa
Guarany
Bobinas 150m

Fax Semanal

T.Ciclo=1s
Setup= 1 h
Conf.Maq=
85%
5
dias

Pedido Dirio

MRP

Programa dirio
de embarque

Empreendimentos
Tabajara
18400 pecas / ms
12000 E
6400 D
2 Turnos
Bandeja= 20 peas

Dirio
E

Solda I

4600 E T.Ciclo=39s
2400 D Setup= 10m
Conf.Maq=
100%
7.6 dias

1s

Previso 30/60/90 dias

Programa Semanal

Teras e
Quintas
E
Bobinas 5
dias
Estamparia

Controle de Produo

39 s

Solda II

1100 E T.Ciclo=46s
600 D Setup=10m
Conf.Maq=
80%
1.8
dias

46 s

Montagem I

1600 E T.Ciclo=62s
850 D Setup= 0
Conf.Maq=
100%
2.7
dias

62 s

Montagem II

1200 E T.Ciclo=40s
640 D Setup= 0
Conf.Maq=
100%

2
dias

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40 s

4.5
dias

Expedio

2700 E
1440 D

No Agrega Valor
= 23.6 Dias
Agrega Valor
=188 s

12

Previso 6
semanas

Empresa
Guarany

Controle de Produo

Empreendimentos
Tabajara

Previso 30/60/90 dias

Fax Semanal
Pedido Dirio

MRP

Bobinas 150m

Programa Semanal

18400 pecas / ms

Teras e
Quintas

Dirio

E
Bobinas 5
dias
Estamparia
T.Ciclo=1s
Setup = 1 h

Solda I

4600 E
2400 D

T.Ciclo=39s
Setup = 10m

Solda II
T.Ciclo=46s
Setup =10m

39 s

1600 E
850 D

Conf .Maq =
80%

1.8
dias

7.6 dias
1s

1100 E
600 D

Conf .Maq =
100%

Conf .Maq =
85%

5
dias

Montagem I
T.Ciclo=62s
Setup = 0

1200 E
640 D

Conf .Maq =
100%

2.7
dias
46 s

Montagem II
T.Ciclo=40s
Setup = 0

40 s

Fundamentos
e Ferramentas
do Lean

TAKT = 60 s

Programa dirio
de embarque

20
60

Estamparia

20
Solda e Montagem

1,5 Dias

2 Turnos

1,5 Dias

Conf. Mquina=
100%

Setup

1,5 dias

1,5 dias
1s

AS
CD

AS
CD

A
AS
S
D
C
CD

Padronizao
Atual

Futuro 1

Futuro n

Guilherme Fernando Fuck Pereira

20

Expedio

20

2 Dias

Setup = 0

No Agrega Valor
= 23.6 Dias

Dirio

OXOX

T.Ciclo=165 s

Setup = 1 h
85%

Agrega Valor
=188 s

12000 E
6400 D
2 Turnos
Bandeja= 20 peas

=3
Takt = 60 s

T.Ciclo=1s

Conf.Maq=

Mapa de Fluxo de Valor


da Situao Atual

Kaizen

18400 pecas / ms

Bobina

2700 E
1440 D

4.5
dias

Empreendimentos
Tabajara

Previso 30/60/90 dias


Pedido Dirio

Dirio
(Milk Run)

Conf .Maq =
100%

2
dias
62 s

Expedio

Controle de Produo

Pedido Dirio

Bobinas 150m

12000 E
6400 D
2 Turnos
Bandeja= 20 peas

Programa dirio
de embarque

Previso 6
semanas

Empresa
Guarany

T.Ciclo 165 s

Conf. Solda 100%

2 dias
165 s

5 dias
166 segundos

Mapa de Fluxo de Valor


da Situao Futura

tempo
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Eliminao de desperdcios:
Manuseio e transporte desnecessrios;
Ociosidade dos operadores, retrabalho;
Reduo do lead time com aumento da flexibilidade.

Para conseguir um fluxo contnuo precisa-se de:


Organizao adequada do trabalho;
Balancear a quantidade de trabalho dos operadores;
Evitar acmulos de peas;
Padronizar o trabalho e outras;

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Caractersticas:
Elimina o excesso de produo;
Usa um supermercado (padro de estoque) ;
Usa cartes para autorizar a reposio (fabricao) de peas;
Produo controlada pelo consumo e no pela previso.

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essencial em ambiente de alta diversidade e baixo volume.


Permite a reduo de estoques;
Diminui o lead time;
Aumenta a capacidade produtiva;
Pode ser feito com uso de ferramentas como SMED (Single Minute Exchange of Dies)

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Objetivos:
Deixar as informaes sobre o que fazer e como fazer;
Ter recursos disponveis em boas condies no momento exato;
So esses os objetivos que resultam em:
Reduo de tempo;
No necessidade de um sistema complexo de informao;
Aumento na confiabilidade da empresa.

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Palavra japonesa que significa melhoria contnua.


Ocorre atravs eventos que visam o atendimento a metas claramente
definidas, que podem ser:
Fluxo Contnuo Reduo de Estoque em Processo (WIP);
Sistema Puxado Reduo de Lead-Time;
TPM Ganho de Capacidade;
Setup Ganho de Capacidade;
Qualidade Reduo dos ndices de sucata

e reprocesso.

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30 dias
4 a 2 semanas
15 dias
1 a 2 semanas

Semanalmente
Ao trmino

1 Pr GK
Gestor/Coord.
do Fluxo de
Valor, Lder da
rea e
Coordenador
LEAN
Definir temas
do kaizen
Definir Lder e
Vice Lder do
Time do Gemba
Kaizen

Definio

Coordenador
LEAN, Lder
da rea e
Lder do GK
Recursos
necessrios
Detalhar
objetivos e
fronteiras de
conflitos
Levantar
informaes e
definir aes
preliminares
necessrias

2 Pr GK

1 Ps GK

Coordenador
LEAN e Lder
do GK
Reunio com
pessoal da rea
Reunio rea
Suporte

GEMBA
KAIZEN

Reunio com
Time GK e outros

Lder do GK e
Vice Lder

Lder e ViceLder

Divulgar
resultados

Reportar
resultados ao
Coordenador
Lean do LPO e
Coordenador
do Fluxo de
Valor da rea
e ao Lder da
rea

Divulgar lista de
pendncias de 30
dias
Agradecimentos
a visitantes
externos

Reservar
recursos
Materiais para
celebrao

Planejamento

Lder GK e
Coordenador
LEAN
Re-visitar a
rea com o
Gestor da rea
Reportar
evoluo dos
Resultados e
estado das
pendncias ao
Gestor da rea

2 Ps GK
Lder GK e
Coordenador
LEAN
Re-visitar a
rea com o
Diretor da
rea

Gestor/Coord.
do Fluxo de
Valor,
Coordenador
Geral e de Pilar
do LEAN
Avaliar
progresso do
programa
Determinar
aes corretivas
Recomendaes

Visita Gerencial

Execuo

Guilherme Fernando Fuck Pereira

Follow-up

20

5% Cria Valor

95% No Cria Valor

As atividades que criam


valor representam 5% do total
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21

5% Cria Valor

95% No
Cria Valor

Elimine

Otimize
Agrega valor

Desperdcio

No agrega valor
mas necessria

Minimize
Guilherme Fernando Fuck Pereira

22

Por que muitas empresas tentam e no conseguem

implementar a filosofia?

Uso de ferramentas sem entender a cultura;


Crises que dependem da interpretao dada pela gerencia;

Cuidado, um processo demorado que depende da

participao de toda a empresa, desde a alta gerencia at o


mais baixo nvel hierrquico.

interessante ter algum dedicado exclusivamente

implementao da filosofia.

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