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N1/2015
Catalogao Recomendada:
Metalurgia e metalomecnica: manual de preveno/Associao das Indstrias Metalrgicas,
Metalomecnicas e Afins de Portugal[ et al. ] Lisboa, ACT 2015. 410 p. 29,7cm.
Indstria metalrgica no trabalho/Segurana e sade no trabalho/Avaliao de riscos/Riscos
profissionais/Equipamentos
de
trabalho/Gesto
da
preveno/Riscos
psicossociais/Riscos
biolgicos/Riscos qumicos/Riscos de incndio/Ergonomia/Manuais/Portugal
Autores de projeto:
AIMMAP - Associao dos Industriais Metalrgicos, Metalomecnicos e afins de Portugal
CATIM - Centro de Apoio Tecnolgico Indstria Metalomecnica
Editor:
ACT - Autoridade para as Condies do Trabalho
Lisboa, dezembro de 2015
NDICE GERAL
1. APRESENTAO DO MANUAL
12
13
14
15
15
16
16
19
22
30
39
4. FATORES DE RISCO
56
56
62
67
4.4. Rudo
89
4.5. Vibraes
96
4.6. Iluminncia
100
107
115
121
124
5. APRECIAO DE RISCOS
138
5.1. Definies
140
141
142
152
Pgina 1
6. MEDIDAS DE CONTROLO
153
154
156
158
179
182
185
187
190
Edifcios
7.3. Medidas de autoproteo
8. ERGONOMIA
191
198
199
208
215
218
234
235
259
10.3. Glossrio
261
263
300
associados
10.5.1 Subsetor - Arames, Chapas, Tubos, Perfis, Molas e Embalagens
301
Metlicas
10.5.2 Subsetor - Artigos Metlicos Decorativos
305
309
Montagem
10.5.4 Subsetor - Ferragens
319
325
330
340
Pgina 2
350
357
362
367
Eletrodomsticos
10.5.12 Subsetor - Torneiras e Artigos Sanitrios
373
381
395
399
BIBLIOGRAFIA
403
RESUMO
408
RESUM
409
ABSTRACT
410
Pgina 3
INDICE DE QUADROS
Pgina 5
INDICE GRFICOS
Pgina 6
INDICE DE FIGURAS
Figura 31 Representao esquemtica do mtodo das trs etapas para reduo dos riscos,
previsto na norma EN ISO 12100
Figura 32 Resumo dos procedimentos de avaliao de conformidade previstos no Decreto-Lei n.
103/2008 de 24 de Junho
Figura 33 Exemplo de uma declarao CE de conformidade
Figura 34 Exemplo de marcao CE
Figura 35 Tipos de proteo para equipamentos eltricos e no eltricos.
Figura 36 Simbologia utilizada para marcao dos equipamentos eltricos.
Figura 37 Processo de avaliao do risco com vista identificao e preveno dos riscos de
formao de atmosferas potencialmente explosivas.
Figura 38 - Perigo atmosfera explosiva
Figura 39 - Diagrama de gesto do risco, adaptado e traduzido de Evaluacin de Riesgos
Laborales, INSHT, p.1
Figura 40 Fluxograma com as etapas do mtodo de avaliao de riscos de acidentes de trabalho
(MARAT)
Figura 41 Diagrama PDCA (Plan, Do, Check, Act)
Figura 42 - Esquema das vrias fases do processo de fundio por cera perdida
Figura 43 - Esquema dos vrios processos de soldadura
Figura 44 - Exemplos de diferentes fresas, de acordo com o trabalho a efetuar
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1. APRESENTAO DO MANUAL
A origem da AIMMAP - Associao dos Industriais Metalrgicos, Metalomecnicos e afins de
Portugal, remonta a 1957 e tem como misso contribuir para a promoo e dinamizao do setor
metalrgico e metalomecnico, fornecendo apoio tcnico, tecnolgico, de formao profissional e
logstico visando o seu desenvolvimento sustentado.
Ambiente;
Desenvolvimento empresarial;
Contratao coletiva;
Jurdico-laboral;
Formao profissional;
Econmica e fiscal.
Metal Jornal;
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Pgina 10
Por outro lado, tais atividades encontram-se enquadradas por um vasto e exigente panorama
legislativo de origem comunitria que no pode deixar de ser equacionado pela gesto das
empresas que apostam no seu futuro.
Importa considerar ainda que as atividades produtivas da metalurgia e metalomecnica, por fora
de diversos fatores, mas particularmente merc da natureza dos seus processos tecnolgicos,
conhecem uma grande diversidade de riscos profissionais que importa conhecer e que exigem o
domnio de metodologias preventivas adequadas.
Por tudo isto o incremento das aes de segurana e sade do trabalho nas empresas do sector
no apenas necessrio, mas tambm oportuno, na medida em que a partir delas h um retorno de
produtividade e de rendibilidade considervel desde que elas sejam desenvolvidas no contexto de
um sistema de gesto assumido pela empresa: sistema de gesto da segurana e sade do
trabalho.
A diversificada abordagem temtica que encerra procura dar resposta s questes de segurana
e sade do trabalho mais frequentes e significativas que se colocam s empresas dos diversos
subsectores da metalurgia e metalomecnica. Em tal sentido, a sua estrutura contempla as
seguintes reas principais:
Ergonomia;
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Pgina 12
CAE
Pessoal ao
servio
Empresas
N
VAB
VN
Milhares de euros
24
358
8 212
285 004
2 675 410
25
12 391
78 959
1 731 168
5 266 099
264
33
3 507
132 601
874 835
265
78
1 016
24 253
64 528
266
130
493
271
241
5 298
246 781
939 788
2732
20
3 149
70 522
836 754
274
218
2 001
43 895
119 834
275
75
3 365
112 603
535 613
28
1 582
20 887
708 682
2 541 044
29
496
30 021
1 013 965
6 400 935
30
204
4 029
98 778
282 036
31010
162
2 947
55 828
158 893
31020
603
2 927
36 376
119 334
31092
106
954
16 868
49 183
32110
13
24
179
731
32122
708
2 031
30 970
258 101
32502
989
3 173
62 946
147 486
3 349
17 493
490 721
1 312 531
93
432
9 457
32 650
139
1 503
65 091
701 601
21 861
191 932
5 236 820
23 317 879
32
30
33
30
33
383
38321
SMM
% na IT
Fonte: INE
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Exportaes
Milhes de euros
% na Indstria
Transformadora
Milhes de
euros
% na Indstria
Transformadora
2010
17 868
39
10 353
32
2011
15 790
36
12 034
32
2012
13 169
33
12 704
32
2013
13 477
34
12 592
30
2014
15 981
35
13 798
30
Fonte: Eurostat
No que se refere aos pases de destino das exportaes portuguesas encontram-se a Espanha,
Alemanha, Frana, Angola e Reino Unido.
A comparao com o ano de 2010 revela que a concentrao de pases clientes diminuiu para
este facto contribuiu a conquista de novos mercados nomeadamente na amrica latina.
Fonte: INE
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11,6
23,3
20,9
28,7
4,6
2,7
Fonte: DGEEC
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Tipo 1
Para l dos estabelecimentos cujos projetos de instalao se encontrem abrangidos por, pelo
menos, Regime Jurdico de Avaliao de Impacte Ambiental (RJAIA), Regime Jurdico da
Preveno e Controlo Integrados da Poluio (RJPCIP), Regime de Preveno de Acidentes
Graves que envolvam Substncias Perigosas (RPAG), so agora classificados em tipo 1 os
estabelecimentos que desenvolvem:
Tipo 2
So enquadrados em tipo 2 os estabelecimentos no includos no tipo 1 e abrangidos por, pelo
menos, um dos seguintes regimes jurdicos ou circunstncias:
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Tipo 3
Todos os estabelecimentos no enquadrados em tipo 1 ou 2.
Reforo do papel dos municpios no mbito dos regimes procedimentais aplicveis, combinando a
figura do atendimento digital assistido relativamente a todos os estabelecimentos industriais do
universo SIR com a possibilidade da gesto das zonas empresariais responsveis (ZER);
Introduo da figura do ttulo digital, cuja funo atestar que se encontram emitidas todas as
licenas, autorizaes, pareceres ou quaisquer outros atos permissivos ou no permissivos, ou
ainda que foram efetuadas todas as comunicaes necessrias instalao e ou explorao do
estabelecimento industrial;
Definio de uma taxa efetivamente nica e de valor fixo por procedimento, dando a conhecer,
logo partida, o valor efetivo a pagar por todas as licenas, autorizaes e outros atos
permissivos a emitir pelas entidades competentes no mbito do SIR;
Novo enquadramento legal para o sistema de informao dos estabelecimentos industriais, que o
torna um instrumento efetivo de acompanhamento e monitorizao da indstria partindo, em
exclusivo, da partilha e tratamento de dados j disponveis na administrao pblica;
LICENCIAMENTO NICO DO AMBIENTE
No quadro da aprovao do Regime do Licenciamento nico do Ambiente (LUA), aprovado pelo
Decreto-Lei n. 75/2015, de 11 de maio, so tambm asseguradas as alteraes necessrias
integrao do LUA no mbito dos procedimentos previstos no SIR.
De acordo com o que dispe o artigo 12. do Decreto-Lei n. 73/2015, de 11de maio, o novo SIR
entra em vigor a dia 1 de Junho de 2015, devendo ser publicadas no prazo de 90 dias contados
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Notas Finais:
Entram em vigor a 1 de junho de 2015, as normas habilitantes para aprovao das
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A PLATAFORMA
Os procedimentos previstos no SIR devero ser realizados por via eletrnica, atravs do Portal
do Cidado ou, por via mediada, atravs dos balces presenciais das entidades pblicas
competentes.
3.2
Dispor de gua canalizada e de esgotos ligados rede geral ou a fossa sptica, com
interposio de sifes hidrulicos;
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As paredes devem ser de cor clara e revestidas de azulejo ou outro material impermevel
at, pelo menos, 1,5 m de altura.
EQUIPAMENTO
Lavatrio fixo
1/10
1/10
1/25 Homens
1/25 Homens
1/15 Mulheres
Nota: A contagem do nmero de lavatrios e de cabinas de chuveiro faz-se separadamente para cada sexo.
Para alm dos requisitos mencionados anteriormente, o diploma legal menciona ainda outros
aspetos relevantes, tais como:
Local de instalao das cabines de banho com chuveiro deve ser separado do das retretes
e urinis;
Cabines de banho com chuveiro devem ter antecmara de vestir com banco e cabide;
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No que diz respeito aos armrios-vestirios (ou cacifos), existem requisitos que devero ser
igualmente cumpridos. Os requisitos constam de norma portuguesa (identificao da norma
portuguesa no Anexo 10.2) e incidem essencialmente:
Dimenses;
Segundo a norma portuguesa, os armrios-vestirios podem ser de tipo A ou tipo B. Os armriosvestirios de tipo A, so constitudos por um nico compartimento e destinam-se a trabalhadores
cuja atividade no posto de trabalho no envolva grande sujidade. Os armrios de tipo B so
constitudos por dois compartimentos, sendo um deles para a colocao do vesturio de trabalho
e o outro compartimento para a colocao do vesturio de uso pessoal (este tipo de armriosvestirios so especficos para atividades que envolvam maior sujidade e onde seja imperativa a
separao do vesturio de trabalho com o de uso pessoal).
3.2.3. Refeitrios
Os estabelecimentos que empreguem cinquenta ou mais trabalhadores e aqueles em que lhes
seja autorizado tomarem as suas refeies, devem dispor de uma ou mais salas destinadas
exclusivamente a refeitrio, com meios prprios para aquecer a comida, no comunicando
diretamente com locais de trabalho, instalaes sanitrias ou locais insalubres.
A superfcie dos refeitrios deve ser calculada em funo do nmero mximo de pessoas que os
possam utilizar simultaneamente e tendo em conta os mnimos seguintes:
N. de pessoas
rea (m )
25
18,5
26 a 74
18,5
75 a 149
50
150 a 499
92
500
255
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As paredes e pavimentos devem ser lisos e lavveis, e de preferncia, pintadas de cor clara. As
janelas devem ser providas, quando necessrio, de redes mosquiteiras.
3.3.1. Conceitos
Os conceitos apresentados em seguida baseiam-se na legislao em vigor em matria de
acidentes de trabalho e doenas profissionais. Para alm da legislao nacional, foram tambm
consultados outros documentos, como sejam normas portuguesas e bibliografia publicada por
entidades governamentais nacionais.
No trajeto de ida para o local de trabalho ou de regresso deste, desde que os trajetos
sejam os normalmente utilizados e durante o perodo de tempo habitualmente gasto pelo
trabalhador;
Em atividade de procura de emprego durante o crdito de horas para tal concedido por lei
aos trabalhadores com processo de cessao de contrato de trabalho em curso;
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For dolosamente provocado pelo sinistrado ou provier de seu ato de omisso, que importe
violao, sem causa justificativa, das condies de segurana estabelecidas pelo
empregador ou previstas na lei;
A penso provisria;
A indemnizao em capital;
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Uma anlise cuidada deste tipo de ocorrncias contribui para a melhoria contnua das condies
de sade, higiene e segurana no trabalho e ao nvel do processo de gesto, o apuramento dos
custos do acidente/incidente, permite na maior parte dos casos, justificar a viabilidade das
medidas de controlo definidas e demonstrar que o custo dos acidentes/incidentes pode ser
superior ao investimento a suportar pela empresa para corrigir a anomalia ou reduzir o risco a que
o trabalhador se encontra exposto.
O Mtodo da rvore de Causas consiste na construo de uma rvore com as possveis causas
do acidente/incidente, mediante a identificao dos eventos indesejveis do processo, do evento
de topo (que normalmente o acidente ou incidente de trabalho) e da relao que essas possveis
causas tm com o sinistro. No final deste processo necessrio efetuar uma anlise qualitativa e
quantitativa da rvore de causas.
Como salienta Jacinto, Celeste (2007: 7), o Mtodo WAIT tem como principais objetivos, a
definio de uma metodologia estruturada e sistemtica para a realizao de uma anlise de
acidentes ou incidentes, promover uma boa gesto do sistema segurana e sade no trabalho,
garantir uma interligao entre a investigao e anlise de acidentes ou incidentes e a
identificao de perigos e apreciao de riscos e ao mesmo tempo hierarquizar as medidas de
controlo de forma eficaz (quer no tempo e em custos).
Este mtodo aplicado em duas grandes fases. A primeira fase pode ser realizada por uma nica
pessoa com competncia em matria de segurana e sade e consiste na recolha/registo dos
dados para apuramento das causas (ou falhas ativas) que contriburam diretamente para o
acidente ou incidente de trabalho.
Na segunda fase, ser necessrio envolver uma equipa para apuramento das falhas latentes, isto
porque na maior parte dos casos, estas falhas no so to evidentes na organizao e envolvem
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uma certa subjetividade. Por falhas latentes, entende-se as situaes ou causas que podem ter
contribudo para a ocorrncia do acidente/incidente, mas no foram por si s a razo para tal
situao. Uma manuteno deficiente ao nvel das instalaes, mquinas e equipamentos de
trabalho, ou a ausncia de controlo sobre as entidades subcontratadas podem ser exemplos de
falhas latentes.
Como abordado anteriormente, o clculo dos custos dos acidentes ou incidentes, permitem na
maior parte dos casos, justificar os investimentos a serem assumidos pela empresa, para
melhorar as condies de segurana no local atingido. Para proceder ao clculo dos custos dos
acidentes ou incidentes de trabalho, devem ser tidos em considerao os seguintes aspetos:
O tempo perdido por outros trabalhadores (proximidade, amizade, ajuda e o tempo que o
processo produtivo esteve parado);
O tempo que a chefia despendeu para socorro ao trabalhador sinistrado, para reorganizar
o processo produtivo, investigao do acidente ou incidente e para elaborao do
respetivo relatrio;
O tempo perdido pelo pessoal dos recursos humanos para os trmites administrativos
associados ao acidente ou incidente;
Perdas de energia devido ao acidente ou incidente (gua, combustvel, vapor, gs, energia
eltrica, );
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A recolha de dados para investigao do acidente ou incidente deve abranger pelo menos a
seguinte informao:
No Anexo 10.6 ao presente manual esto includos alguns exemplares que podero ser utilizados
para o processo de investigao de acidentes e incidentes relacionados com o trabalho.
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Taxa de Frequncia =
Este clculo pode ser efetuado, separadamente, para as leses mortais e para as leses no
mortais. Preferencialmente, o denominador dever ser o nmero de horas efetuadas pelos
trabalhadores do grupo de referncia. Se tal no for possvel, esta taxa pode ser calculada com
base na durao normal de trabalho, tendo em conta o direito a perodos de ausncia
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remunerados, tais como as frias pagas, as ausncias por doena remuneradas e os dias
feriados.
Taxa de Gravidade =
Esta taxa dever ser calculada somente para as incapacidades temporrias para o trabalho. O
tempo de trabalho efetuado pelos trabalhadores do grupo de referncia dever, de preferncia,
ser expresso em horas trabalhadas.
3.3.6.3. Taxa de incidncia:
Representa o nmero de leses com baixa por cada mil trabalhadores (em mdia), traduzindo
assim a ideia da extenso do risco, ou seja do volume da populao afetada.
Taxa de Incidncia =
O clculo pode ser feito separadamente para as leses mortais e para as leses no mortais.
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evoluo das taxas de frequncia, gravidade e incidncia, que podero ser comparadas
com as mdias do setor de atividade a que pertence a empresa.
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O empregador pode optar por uma das seguintes modalidades de organizao ou ento efetuar
combinaes, com o objetivo de organizar os servios de preveno do seu estabelecimento
(Figura 1).
De acordo com o n. 3 do Artigo 78. da Lei n. 102/2009, de 10 de Setembro, alterada pela lei n
3/2014 de 28 de janeiro, existem algumas situaes especficas onde obrigatrio instituir esta
modalidade de servio, nomeadamente para estabelecimentos com pelo menos 400
trabalhadores, para o conjunto de estabelecimentos distanciados at 50 km daquele que ocupa
maior nmero de trabalhadores e que, com este, tenham pelo menos 400 trabalhadores ou para o
estabelecimento ou conjunto de estabelecimentos que desenvolvam atividades de risco elevado, a
que estejam expostos pelo menos 30 trabalhadores. So consideradas atividades de risco
elevado as seguintes:
Trabalho hiperbrico;
Atividades que envolvam contato com correntes eltricas de mdia e altas tenses;
O servio comum resulta de um acordo celebrado por escrito e que carece de autorizao prvia
por parte da ACT, entre vrias empresas ou estabelecimentos pertencentes a sociedades que no
se encontrem em relao de grupo nem sejam abrangidas pelo disposto no n. 3 do artigo 78.,
contemplando exclusivamente os trabalhadores por cuja segurana e sade aqueles so
responsveis.
A empresa pode ainda optar pelo servio externo, que consiste na organizao do servio de
segurana e sade no trabalho com recurso a uma entidade externa.
Privada, quando os servios so prestados por sociedades de cujo pacto social conste,
expressamente, o exerccio de atividades de segurana e de sade no trabalho ou por
pessoa individual detentora das qualificaes legais adequadas;
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fundamental referir que caso a empresa opte pela modalidade de servios externos, a entidade
externa tem que estar devidamente autorizada, pelos organismos competentes nomeadamente
pela Autoridade das Condies de Trabalho (ACT), no caso da promoo da segurana e pela
Direo Geral de Sade (DGS), no caso de exerccio de atividade no domnio da sade.
solidariamente responsvel pelo pagamento da coima o empregador que contrate servio no
autorizado.
Caso seja o prprio empregador ou ento designe um ou mais trabalhadores como responsveis
das atividades de segurana no trabalho necessrio assegurar os seguintes fatores:
Que existiu condenao nos dois ltimos anos, pela prtica de contra-ordenao muito
grave em matria de segurana e de sade no trabalho ou em reincidncia pela prtica de
contra-ordenao grave em matria de segurana e de sade no trabalho;
No que respeita vigilncia e promoo da sade, os servios podem ser assegurados pelo
Servio Nacional de Sade (SNS), para um grupo residual de trabalhadores, nomeadamente:
Trabalhador independente;
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Periodicidade
Antes do incio da prestao de trabalho ou, se a urgncia da
admisso o justificar, nos 15 dias seguintes
Realizados com periodicidade anual para os trabalhadores com
Exames peridicos
componentes
Decorrente dos resultados dos exames de admisso, peridico ou ocasional, o mdico do trabalho
deve preencher uma ficha de aptido e remeter uma cpia ao responsvel dos recursos humanos
da empresa. A ficha de aptido no pode conter qualquer tipo de informao que envolva o sigilo
profissional e deve ser dada a conhecer ao trabalhador, devendo conter a assinatura com a
aposio da data de conhecimento.
Pgina 34
Caso se verifique a inaptido do trabalhador, o mdico do trabalho deve indicar outras funes
que aquele possa desempenhar.
Sempre que a repercusso do trabalho e das condies em que o mesmo prestado se revelar
nociva para a sade do trabalhador, o mdico do trabalho deve comunicar tal facto ao responsvel
pelo servio de segurana e sade no trabalho e, bem assim, se o estado de sade o justificar,
solicitar o seu acompanhamento pelo mdico assistente do centro de sade ou outro mdico
indicado pelo trabalhador.
3.4.3. Competncias para a Segurana e Sade no Trabalho
Os servios de segurana no trabalho tm de ser assegurados por tcnicos superiores ou
tcnicos de segurana e higiene no trabalho devidamente certificados pela ACT. O nmero de
tcnicos definido com base na dimenso da empresa e deve ter em considerao a seguinte
proporo:
N. de Tcnicos
At 50
Mais de 50
No caso dos servios de sade no trabalho, a qualificao do mdico deve englobar uma
licenciatura em Medicina, com especialidade em Medicina do Trabalho reconhecida pela Ordem
dos Mdicos.
necessrio assegurar ainda que, em empresas com mais de 250 trabalhadores, o mdico
assistido por um enfermeiro com experincia adequada.
3.4.4. Funcionamento do Servio de Segurana e de Sade no Trabalho
A Organizao do Servio de Segurana e Sade no Trabalho visa assegurar de que se
encontram reunidas todas as condies de trabalho, de modo a salvaguardar a segurana e
sade dos trabalhadores, informar, formar e consultar os mesmos, sobre os assuntos
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relacionados com a segurana e sade no trabalho, bem como, desenvolver todas as condies
tcnicas que assegurem todas as medidas de preveno.
A preveno de riscos profissionais tem como principal objetivo a melhoria contnua das
condies de trabalho nas organizaes.
A legislao vigente em matria de segurana e sade no trabalho define num dos seus artigos,
um conjunto de medidas de preveno de riscos profissionais, nomeadamente:
O planeamento da preveno;
O apoio na informao e consultas aos prprios trabalhadores ou, caso existam, aos seus
representantes;
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Lista de acidentes de trabalho que tenham ocasionado ausncia por incapacidade para o
trabalho, bem como acidentes ou incidentes que assumam particular gravidade na
perspetiva da segurana no trabalho;
Relatrios sobre acidentes de trabalho que originem ausncia por incapacidade para o
trabalho ou que revelem indcios de particular gravidade na perspetiva da segurana no
trabalho;
Lista das situaes de baixa por doena e do nmero de dias de ausncia ao trabalho, a
serem remetidas pelo servio de pessoal e, no caso de doenas profissionais, a relao
das doenas participadas;
Responsabilidade
Momento da Comunicao
Empregador. Na indstria da
construo, se empregador no
cumprir, a responsabilidade recai sobre
a entidade executante, no mesmo
prazo e, se esta no cumprir, sobre o
dono de obra, nas 24 horas
subsequentes
24 Horas aps a
ocorrncia
Empregador
Ocasional
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Ttulo
Responsabilidade
Momento da Comunicao
Empregador
Quando o empregador
opte por esta modalidade
Empregador
Empregador
Previamente
organizao de outro tipo
de atividade
Empregador
Realizao de operaes
especiais
Empregador
Ocasional
Empregador
Relatrio nico
Empregador
Entre 16 de Maro e 15 de
Abril
Empregador
Empregador
Existem algumas Comunicaes / Notificaes que tm que ser obrigatoriamente efetuadas via
eletrnica, nos Formulrios disponveis no site da ACT, nomeadamente:
Anualmente, o empregador deve entregar dentro do prazo estabelecido pela legislao em vigor,
o Relatrio nico, nomeadamente o Anexo D Relatrio Anual da Atividade do Servio de
Segurana e Sade no Trabalho, referente ao ano anterior.
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Entre os principais processos de fabrico esto as operaes com arranque de apara de onde se
destaca a furao, rebarbagem, torneamento e fresagem. Em seguida, surge a soldadura
concretamente TIG e MIG MAG, na terceira posio encontra-se o processo de corte mecnico,
tal como se pode verificar no grfico seguinte.
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Pgina 40
Pgina 41
Pgina 42
3.5.1
Do ponto de vista dos parmetros referenciados em matrias de Segurana no Trabalho inquiriuse a amostra de empresas relativamente a agentes fsicos (rudo, conforto trmico, stress trmico,
vibraes, iluminncia, ergonomia e mquinas e equipamentos), agentes qumicos, agentes
biolgicos, riscos psicossociais e emergncia.
O grfico traduz o nmero de empresas que fez avaliaes nos diversos parmetros considerados
e permite deduzir que um nmero significativo de empresas j se preocupa com o rudo e com as
condies de emergncia. No entanto, os riscos associados a agentes biolgicos, vibraes,
stress e conforto trmico, ergonomia e causas psicossociais continuam a ser fatores descurados
pela larga maioria das empresas inquiridas.
Pgina 43
3.5.1.1 RUDO
questo colocada sobre a realizao de avaliaes de rudo interno efetuadas em 2013 ou
2014, 69% das empresas da amostra responderam afirmativamente.
O nmero de postos de trabalho cujo ndice de exposio LEX,8h superior a 85 db so 357, na
totalidade da amostra. Por outro lado, o nmero de pessoas expostas a nveis de rudo acima de
85 dB de 976.
Entre as medidas implementadas para minimizar os fatores negativos deste agente fsico
constata-se que as empresas utilizam sobretudo o equipamento de proteo individual, como se
pode verificar no grfico seguinte.
Por outro lado, as empresas procuram apostar na rotatividade dos trabalhadores e na eliminao
das fontes de ruido
Pgina 44
Neste sentido, e tal como se verifica nas avaliaes, so em nmero reduzido as empresas que
efetivamente implementam medidas para melhorar o conforto trmico dos trabalhadores. No
entanto, as que efetivamente o fazem adotam vesturio de proteo e aquecem no Inverno os
locais de trabalho.
Pgina 45
Deste modo, fcil deduzir que so poucas as empresas que seguem medidas capazes de
melhorar as condies de trabalho neste parmetro. As que o fazem utilizam sobretudo sistemas
de ventilao e vesturio de proteo.
3.5.1.4 VIBRAES
O inqurito colocava duas questes nas avaliaes desta natureza, uma sobre a avaliao do
sistema mo-brao e outra sobre a medio ao corpo inteiro.
A medio de vibraes no sistema mo-brao foi realizada por apenas 17% das empresas da
amostra sendo 111 os trabalhadores expostos a valores superiores a 5m/s2.
Por outro lado, a medio das vibraes no corpo inteiro tambm foi avaliada em 17% das
empresas e 5 o nmero de pessoas expostas a valores superiores a 1,15 m/s2.
Pgina 46
De acordo com o reduzido nmero de empresas a realizar este tipo de medies expectvel que
as medidas encetadas no sentido de minimizar as vibraes sentidas pelos trabalhadores no local
de trabalho sejam aplicadas por um baixo nmero de empresas. No entanto, entre as prticas
mais utilizadas esto a manuteno peridica dos equipamentos e a limitao da durao e
intensidade da exposio.
3.5.1.5 ILUMINNCIA
Ao contrrio dos parmetros anteriores, as avaliaes de iluminncia foram realizadas por 56%
das empresas da amostra, sendo que o nmero de postos de trabalho com valores inferiores aos
recomendados atingiu 194.
Pgina 47
3.5.1.6 ERGONOMIA
As questes de ergonomia ainda no so consideradas importantes pela maioria das empresas
da amostra (67%), as quais no efetuam estudos ergonmicos.
No entanto, entre as empresas que fazem estas avaliaes so igualmente implementadas meios
mecnicos auxiliares e alterao do posto de trabalho.
Pgina 48
Pgina 49
O nmero de pessoas expostas a estes agentes aumenta, no entanto, para 712 trabalhadores.
O tipo de parmetros acima do Valor Limite de Exposio (VLE) identificados pelas empresas
foram as poeiras, os compostos orgnicos volteis (COVs) e os metais, sendo que nenhuma
empresa detetou monxido de carbono.
Entre as medidas implementadas, para reduzir a exposio dos trabalhadores aos agentes
qumicos, as empresas adotaram sobretudo os EPI e a exausto localizada, tal como se verifica
no grfico seguinte.
Grfico 15 - Medidas preventivas mais utilizadas para reduo da exposio a agentes qumicos
Pgina 50
Assim sendo, entre as empresas que se preocupam em medir estes fatores de risco foram
implementadas algumas medidas para reduzir o problema.
Pgina 51
3.5.1.11 EMERGNCIA
Por ltimo, em matrias de emergncia, a maioria das empresas (83%) inquiridas adotam
procedimentos nesta rea e 86% das quais com os procedimentos de acordo com o Regulamento
de Segurana Contra Incndios em Edifcios, DL n 220/2008, de 12 de novembro.
Neste ponto pode-se concluir que h maior adoo de medidas que visam reduzir este tipo de
riscos, nomeadamente atravs da manuteno de extintores e simulacros, da conservao dos
espaos limpos e arrumados, da existncia de equipas de segurana. Os procedimentos de
preveno e emergncia so igualmente tidos em considerao.
Pgina 52
24
47
8,6
25
274
49,9
26
--
--
27
11
2,0
28
73
13,3
29
93
16,9
30
--
--
31
--
32
33
1,6
38
--
--
Outros
42
7,7
O quadro permite aferir que as empresas com maior incidncia de acidentes de trabalho foram
aquelas cuja atividade est relacionada com a fabricao de produtos metlicos, seguindo-se a
indstria automvel e a de mquinas e equipamentos.
O nmero de acidentes por tipo de causa demonstrou que entre as causas mais frequentes de
acidentes esto as posturas inadequadas e esforos excessivos, a projeo de partculas e
objetos, choque e impacto contra objetos e entalamento.
Pgina 53
Por outro lado, quando se avalia os acidentes de trabalho por tipo de leso ocorrida verifica-se
que as leses msculo-esquelticas, corte, entorse e leses oculares esto entre os principais
tipos de leso.
Pgina 54
Por ltimo, o nmero de acidentes de trabalho por localizao da leso permitiu concluir que as
leses mais frequentes so ao nvel dos membros superiores seguido ainda que em menor
proporo nos membros inferiores e olhos.
3.5.1.13 FORMAO
O questionrio contemplou informao sobre a formao em Segurana e Sade no Trabalho pelo
que se apurou cerca de 2 631 trabalhadores do total da amostra (45%) com formao nesta rea.
O mbito da formao destes trabalhadores abrangeu todos os pontos enumerados com principal
incidncia nos, riscos inerentes ao posto de trabalho, EPI e emergncia, tal como se pode
visualizar no grfico seguinte.
4. FATORES DE RISCO
Horrio de trabalho
Trabalho por turnos, turnos noturnos, horrios de trabalho inflexveis, horas imprevisveis,
horrios longos, horrios sem possibilidade de socializao
Controlo
Ambiente e equipamento
de trabalho
Cultura e funcionamento
organizacionais
Relaes interpessoais
no local de trabalho
Papel na organizao
Desenvolvimento de
carreira
Interface casa/trabalho
Pgina 57
Se os perigos forem analisados tendo em considerao as queixas de sade mais frequentes dos
trabalhadores permite uma melhor compreenso dos padres de exposio e das possveis vias
para atenuar/resolver estes problemas. Estes problemas e a sua resoluo ou mitigao tornamse mais desafiante tendo em conta que a causalidade no direta nem unidirecional, uma
realidade complexa e multifatorial. Tem que ser tomada em considerao a exposio a fatores
ambientais e organizacionais (Leka et al., 2008), que sabemos so difceis (ou mesmo
impossveis) de controlar em posto de trabalho.
Pgina 58
Fatores Organizacionais
Cultura Organizacional
Relaes industriais
Sindicatos
Contratos coletivos de trabalho
Tipo de contrato
Condies de trabalho
Pagamento
Histrico do contrato
Rotao de funes/formao alternada
Design Organizacional
Trabalho de equipa
Flexibilizao de funes
Requisitos funcionais
Autonomia/poder de deciso
Segurana no trabalho
Qualidade do trabalho
Pgina 60
4.1.5. Resultados
Acidentes de trabalho
Sade
Queixas de sade
Sade fsica
Sade mental
Satisfao no trabalho
Satisfao no trabalho
Rotatividade
Baixa mdica
Ausncia, presentesmo
Custos econmicos
Medidas
Reduzir os RPS
Barreiras ao
Avaliao
Custos econmicos
Avaliao de risco
Desenvolvimento e implementao de planos de ao
O trabalho benfico quer para a sade fsica, quer para a sade mental. A promoo de locais
de trabalho (cada vez mais) saudveis inclui desafios emergentes e em constante mutao.
Pgina 61
Ser Humano: O ser Humano tambm pode ser um veculo de transmisso de agentes
biolgicos atravs do seu sistema circulatrio. O sangue, no caso de indivduos infetados,
um reservatrio para numerosos microrganismos, principalmente vrus. Se o sangue
infetado penetrar por uma das vias de entrada, os agentes biolgicos passam para o novo
organismo, causando infeo no mesmo. Assumem especial relevncia neste processo de
transmisso, os vrus da Hepatite B e C, o vrus da Sida e o bacilo da Tuberculose;
destes
se
criam
condies
para
desenvolvimento
de
determinados
microrganismos, que se podem alojar nos filtros, torres de refrigerao e condutas. Entre
estes microrganismos destaca-se a bactria Legionella pneumophila (que causadora da
Doena do Legionrio, citada anteriormente). Outro foco de contaminao biolgica est
relacionado com o estado de conservao dos revestimentos interiores do edifcio, que
combinado com determinadas condies de temperatura e humidade podem dar origem ao
desenvolvimento de fungos e outros microrganismos, que se dispersam pelo ar ambiente
sendo posteriormente inalados pelos trabalhadores;
de resduos numa unidade industrial pode gerar partculas que quando inaladas pelos
trabalhadores os colocam em risco.
4.2.1. Definies
Pgina 63
No quadro seguinte, apresenta-se a classificao dos agentes biolgicos de acordo com a sua
nocividade.
Nocividade
Pele intacta;
No caso de algum destes mecanismos apresentar deficincia, o agente biolgico pode penetrar no
organismo, seguindo-se a resposta do organismo atravs do sistema imunitrio.
Pgina 64
Pgina 65
Normas de higiene;
O empregador deve facultar aos trabalhadores, instrues escritas nos locais de trabalho e, caso
necessrio, afixar cartazes sobre os procedimentos a seguir em caso de acidente ou incidente
grave resultante da manipulao de agentes biolgicos do grupo 4.
4.2.6. Vigilncia mdica
De acordo com a legislao vigente em matria de riscos biolgicos, o empregador deve
assegurar a vigilncia da sade dos trabalhadores em relao aos quais os resultados da
avaliao da exposio a agentes biolgicos revelem a existncia de riscos para a sua segurana
ou sade.
4.2.7. Instrumentos de medio
Os equipamentos utilizados para a recolha de amostras de ar devem ser adequados s
monitorizaes a realizar, ser alvo de calibrao e cumprir com os requisitos normativos
aplicveis.
Pgina 66
Na maioria dos locais de trabalho existem agentes qumicos que independentemente do seu
estado na atmosfera, lquido (nevoeiros ou neblinas), gs (gases ou vapores) ou slido (poeiras,
fibras ou fumos), so considerados perigosos, colocando diariamente em risco a sade e a
segurana dos trabalhadores, podendo consequentemente causar vrias doenas profissionais.
4.3.1. Definies
De acordo com a legislao em vigor, entende-se por agente qumico qualquer elemento ou
composto qumico, isolado ou em mistura, que se apresente no estado natural ou seja produzido,
utilizado ou libertado em consequncia de uma atividade laboral, incluindo sob a forma de resduo,
seja ou no intencionalmente produzido ou comercializado.
Via drmica: atravs da penetrao de alguns agentes qumicos na camada drmica. Esta
penetrao pode ser influenciada por vrios fatores nomeadamente, a temperatura e a
sudao;
Pgina 67
A concentrao de um agente qumico numa atmosfera de trabalho pode ser determinada atravs
da utilizao das seguintes tcnicas:
Pgina 68
Figura 8 Aparelho de leitura direta com utilizao de tubos colorimtricos (http://www.skcinc.com, 2015)
Os mtodos que requerem uma anlise laboratorial podem ser classificados como:
Mtodos ativos: recolha da amostra pode ser efetuada em suporte slido, lquido ou por
filtrao, conforme indicado no Quadro 12 (Figura 12).
Pgina 69
Tcnica de reteno
Slido
Adsoro
Lquido
Absoro
Filtros
Filtrao
Exemplo
Nos mtodos ativos o ar forado a passar pelo suporte de recolha da amostra, recorrendo para
tal a uma bomba de amostragem. Estes equipamentos so calibrados, antes e depois da
amostragem, atravs de um medidor de fluxo, calibrador (Figura 13), onde o caudal ajustado
dependendo do mtodo analtico utilizado.
Pgina 70
Os Valores Limite so definidos ao nvel europeu, mas cada Estado Membro estabelece os seus
prprios VLE ao nvel nacional, indo muitas vezes alm da legislao europeia. Os VLE so
estabelecidos pelas autoridades nacionais competentes e outras instituies relevantes. Os VLE
podem ser vinculativos (o que significa que so de cumprimento obrigatrio) ou indicativos (dando
uma ideia dos valores a atingir), podendo ser aplicveis tanto a produtos comercializados como a
resduos e subprodutos resultantes dos processos de produo (OSHA, 2011).
De acordo com a norma portuguesa NP 1796, entende-se como Valor Limite de Exposio A
concentrao de agentes qumicos qual se considera que praticamente todos os trabalhadores
possam estar expostos, dia aps dia, sem efeitos adversos para a sade.
Para cada tipo de agente qumico, pode existir mais do que um tipo de VLE.
Definio
Esta Norma baseia-se nos conceitos de Threshold Limit Values for Chemical Substances and
Physical Agents (TLVs) and Biological Exposure Indices (BEIs), estabelecida pela American
Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH).
Apesar da apreciao do risco ser efetuada atravs da Avaliao da Exposio dos Trabalhadores
a Agentes Qumicos e respetiva comparao com o VLE existente, esta apreciao pode ser
Pgina 71
Para alm dos VLE existentes para os agentes qumicos individualmente, necessrio ter em
considerao o efeito aditivo. De acordo com a NP 1796:2014, Um efeito aditivo ocorre quando o
efeito biolgico combinado dos agentes igual soma de cada um dos agentes considerado
individualmente.
Quando existe mais do que um agente qumico necessrio ter em considerao o rgo alvo ou
o sistema afetado e o respetivo efeito de cada um dos agentes qumicos, para que, caso sejam os
mesmos, se avalie a possibilidade dos seus efeitos se adicionarem.
A Norma NP 1796:2014 define que Quando dois ou mais agentes perigosos que tm um efeito
toxicolgico semelhante sobre o mesmo rgo-alvo ou sistema esto presentes, em simultneo,
no ar dos locais de trabalho deve ser considerado o seu efeito conjunto e no o efeito isolado de
cada um deles.
Caso o seguinte somatrio seja superior a um, ento considerado que o Valor Limite de
Exposio para essa mistura foi excedido.
2
1
+
+ +
>1
1 2
C1,C2,,Cn Concentrao atmosfrica do agente qumico;
VLE1,VLE2,,VLEn Valor Limite de Exposio para o agente qumico.
Pgina 72
Efeito na Sade
Efeito agudo
Asfixia, Envenenamento
Efeito acumulativo
Adaptado de http://osha.europa.eu/pt/topics/ds/health_effects
Pgina 73
O amianto foi utilizado em larga escala no passado e em vrios tipos de aplicaes. Citam-se a
ttulo de exemplo, os isolamentos trmicos, acsticos e eltricos, a proteo contra o fogo e ainda
como componente de reforo.
Notificao obrigatria
Autorizao de trabalhos
(Plano de trabalho)
No
No
No
Caso existam atividades onde possa existir risco de exposio a poeiras de amianto, estas
atividades tm que ser avaliadas no que diz respeito segurana e sade dos trabalhadores,
nomeadamente a natureza, grau e o tempo de exposio.
Pgina 74
Ao nvel da anlise laboratorial da amostra, esta tambm deve ser realizada por tcnicos e
laboratrios qualificados e a recomendao da OMS para a contagem de fibras a utilizao do
mtodo de microscopia de contraste de fase.
4.3.7.2. Efeitos na sade
A inalao de fibras de amianto presentes na atmosfera de trabalho constitui um dos maiores
riscos para os trabalhadores, dado que o seu tamanho e forma podem depositar-se nos pulmes e
provocar doenas graves (Quadro 16), como o caso da asbestose, do mesotelioma ou o cancro
do pulmo, doenas resultantes da exposio ao amianto e que se podem manifestar anos ou at
mesmo dcadas aps a exposio.
Quadro 16 - Lista das doenas profissionais provocadas pela exposio ao amianto
Doenas ou outras manifestaes
clnicas
Caracterizao
Fibrose
broncopulmonar ou
leses
pleurais consecutivas inalao de
poeiras
de
amianto
com
sinais
radiolgicos e compromisso da funo
respiratria
10 anos
10 anos
Pleuresias exsudativas
10 anos
10 anos
10 anos
5 anos
Adaptado do Decreto Regulamentar n. 6/2001 de 5 de maio alterado pelo Decreto Regulamentar n. 76/2007 de 17
de julho
Pgina 75
O mdico do trabalho deve informar o trabalhador dos resultados da vigilncia da sade, bem
como comunicar ao empregador, sem prejuzo do sigilo profissional.
4.3.8. Proteo dos trabalhadores contra riscos resultantes da exposio ao chumbo
Todos os estabelecimentos que desenvolvam atividades que envolvam a exposio dos
trabalhadores ao chumbo metlico e aos seus compostos inicos devem desenvolver um conjunto
de medidas organizacionais com o objetivo de reduzir o nmero de trabalhadores expostos ou
suscetveis de estarem expostos, bem como de medidas preventivas que mantenham os valores
da concentrao de chumbo na atmosfera de trabalho o mais baixo possvel e sempre inferior ao
valor limite de concentrao definido na legislao em vigor.
Considera-se ainda que possa existir um risco de absoro de chumbo em algumas atividades,
nomeadamente nas constantes da Lista Indicativa de Atividades, como por exemplo, a fundio
de chumbo e de zinco (primria e secundria).
4.3.8.1. Valor limite de exposio
A legislao em vigor estabelece valores limite para o chumbo, nomeadamente:
A avaliao realizada deve ser representativa da exposio diria dos trabalhadores, devendo a
recolha das amostras ser do tipo individual. Este tipo de amostragem permite avaliar a exposio
Pgina 76
Quando existam grupos de trabalhadores que realizem tarefas idnticas com um risco de
exposio anlogo, as colheitas individuais podem ser reduzidas a um nmero de postos de
trabalho representativo desse grupo ou grupos, com um mnimo de uma colheita individual por
cada dez trabalhadores e turno de trabalho. A incerteza associada concentrao de chumbo na
atmosfera de trabalho deve ser calculada para um nvel de confiana de 95% considerando as
componentes relativas amostragem e determinao analtica.
Pgina 77
Periodicidade
Peridicos
Anual
Vigilncia biolgica
- se a exposio profissional ao chumbo no ultrapassar o nvel
de alerta
- se a taxa individual de plumbmia no for superior a 40g/100
ml
Semestral
Anual
Trimestral
Os dados obtidos pela avaliao de riscos e outras informaes sempre que se verifique
uma alterao significativa no local de trabalho, suscetvel de alterar os resultados da
avaliao;
O contedo dos recipientes e das canalizaes utilizados por agentes qumicos perigosos,
identificados de acordo com a legislao respeitante classificao, embalagem e
rotulagem das substncias e misturas perigosas e sinalizao de segurana no local de
trabalho;
Pgina 78
Sempre que seja identificada alguma atividade suscetvel de apresentar risco de exposio a este
tipo de agentes, o empregador tem que avaliar o risco quer para a segurana quer para a sade
do trabalhador, determinando a natureza, grau e tempo de exposio. Esta avaliao deve ter em
considerao todas as formas de exposio e respetivas vias de absoro.
Pgina 79
3,25
7,77
5,00
O empregador deve assegurar que o mdico de trabalho participa todos os casos de cancro
identificados e associados exposio a agentes cancergenos ou mutagnicos, ao CNPRP.
4.3.9.3. Informao e formao dos trabalhadores
O empregador deve assegurar a formao adequada dos trabalhadores e seus representantes,
referentes aos riscos potenciais para a sua sade, no incio de uma atividade profissional que
envolva contacto com agentes cancergenos ou mutagnicos, nomeadamente:
Pgina 80
O valor limite de exposio existente em Portugal para a slica cristalina diz respeito ao da norma
portuguesa NP 1796, no havendo at ao momento legislao especfica para este agente
qumico.
0,025
De modo a proteger a segurana e sade dos trabalhadores exposio de slica cristalina, foi
publicado o Acordo relativo proteo da sade dos trabalhadores atravs da utilizao e
manuseamento corretos de slica cristalina e produtos contendo slica cristalina, onde so
definidas boas prticas, prestao de informao e melhorias e monitorizao.
Pgina 81
O NEPSI - The European Network on Silica, publicou ainda o Guia de Melhores Prticas para a
proteo da sade dos trabalhadores atravs do correto manuseamento e utilizao da slica
cristalina e produtos relacionados.
Este Guia identifica os processos onde ocorre a exposio profissional slica cristalina, como por
exemplo, a explorao de pedreiras, de minas, processamento de minerais (por ex. secagem,
triturao, ensacamento e manuseamento), trabalhos com ardsia, britagem e preparao de
pedras, trabalhos de fundio, fabrico de tijolos e telhas, alguns processos de refrao, trabalhos
de construo, incluindo trabalhos com pedra, beto, tijolo e alguns painis de isolamento,
abertura de tneis, restaurao de edifcios e nas indstrias da olaria e cermica.
Por exemplo, no caso das fundies, os produtos da indstria de fundio so fundidos ferrosos
(ferro fundido e ao) ou no ferrosos, sendo normalmente vazados em moldaes de areia de
slica quimicamente ligada. De referir que a indstria da fundio um fornecedor importante da
indstria automvel, da engenharia mecnica e de outras indstrias.
4.3.10.2.
Efeitos na sade
da frao da poeira;
Pgina 82
Assim, crucial fornecer a todos os utilizadores destes produtos qumicos, informao quanto
forma segura de os utilizar, aos riscos inerentes e consequncias associadas, medidas a adotar
em caso de acidente, entre outros. O rtulo e a ficha de dados de segurana so ferramentas
fundamentais no que diz respeito a essa informao.
4.3.11.1.
Rtulo
Palavras-sinal, se aplicvel;
Adaptado de O rtulo dos produtos qumicos vo mudar O que deve saber, 2013, Unio Europeia
De referir que o rtulo deve estar solidamente fixado numa ou em vrias faces da embalagem, de
modo a que essas indicaes possam ser evidenciadas e lidas horizontalmente quando a
embalagem for colocada na sua posio normal.
Valor Dimenses
Mnimas (mm)
3l
52 x 74
> 3 l e 50 l
74 x 105
>50 e 500 l
105 x 148
>500 l
148 x 210
Para alm das especificaes quanto dimenso do rtulo, tambm necessrio garantir que
cada smbolo ocupa, no mnimo, um dcimo do rtulo, no sendo nunca inferior a 1 cm2.
Pgina 84
Indicao de
perigo
Definio
Corrosivo (C)
Explosivo (E)
Comburente
(O)
Perigoso para
o ambiente
(N)
Txico (T) ou
Muito Txico
(T+)
Facilmente
Inflamvel (F)
ou
Extremamente
Inflamvel
(F+)
Pgina 85
utilizadores sobre os perigos atravs de smbolos normalizados, frases nos rtulos das
embalagens e de fichas de dados de segurana.
CLP / GHS
Categoria de perigo
Classe de perigo
Risco
Perigo
Recomendao de prudncia
Exemplo:
P102: Manter fora do alcance das crianas
Advertncia de perigo
Exemplo:
H315: Provoca irritao cutnea
Preparao
Mistura
Pgina 86
Classe de perigo
Explosivos; Substncias e misturas auto reativas;
Perxidos orgnicos
Gases inflamveis; Aerossis inflamveis; Lquidos
inflamveis; Slidos inflamveis; Substncias e misturas
auto-reativas; Lquidos pirofricos; Slidos pirofricos;
Substncias e misturas suscetveis de auto-aquecimento;
Substncias e misturas que, em contacto com a gua,
libertam gases inflamveis; Perxidos orgnicos
Perigos fsicos
Gases comburentes; Lquidos comburentes; Slidos
comburentes
Perigos para a
sade
Perigos para a
sade
Perigos para o
ambiente
Pgina 87
4.3.11.2.
Constitui uma obrigao local a disponibilizao das fichas de dados de segurana a todo e
qualquer fabricante, importador e/ou distribuidor, na entrega de uma substncia perigosa.
Na maioria dos casos, esto presentes em cada posto de trabalho, vrios produtos qumicos pelo
que, a disponibilizao das fichas de dados de segurana aos trabalhadores torna-se difcil. Para
facilitar o acesso informao mais relevante para o trabalhador que manuseia os produtos
qumicos, habitualmente elabora-se uma instruo de segurana com base na informao que
consta na ficha de dados de segurana. Essa instruo de segurana mais sucinta
(normalmente apenas uma nica pgina de informao), o que facilita a consulta e abrevia os
tempos de resposta em caso de emergncia (ex.: prestao de primeiros socorros, combate a
derrames ou atuao em caso de incndio).
Pgina 88
As instrues de segurana, devem ser distribudas por todos os locais onde so armazenados
e/ou manuseados os produtos qumicos.
4.4. RUDO
Um em cada cinco trabalhadores europeus tem de falar alto durante pelo menos metade das suas
horas de trabalho e 7% sofre de problemas auditivos relacionados com o trabalho (valores da
Unio Europeia dos 15. Eurostat: Work and health in the EU: a statistical portrait).
De acordo com os dados disponveis, a perda de audio provocada pelo rudo a doena
ocupacional mais comum na Unio Europeia (valores da Unio Europeia dos 15. Agncia
europeia para a segurana e a sade no trabalho: Data to describe the link between OHS and
employability 2002).
Neste contexto torna-se relevante identificar a origem do problema, definir aes corretivas e
preventivas, implementar medidas e validar a eficcia das mesmas.
Pgina 89
4.4.1. Definies
4.4.1.1. Rudo
O rudo pode ser definido como um som indesejvel, cuja intensidade medida em Dcibel (dB).
Constitui uma causa de incmodo e um obstculo concentrao e comunicao.
Pgina 90
A platina do estribo, movendo-se para frente e para trs, provoca a movimentao do fluido
coclear. Por sua vez, a deslocao deste fluido produz alternadamente depresses e elevaes
da membrana basilar (onde esto localizadas as clulas ciliadas internas e externas).
O ouvido humano no consegue distinguir sons de intensidade muito prximos ou muito fracos,
pelo que foi criada uma escala comparativa para avaliar a intensidade dos sons - o nvel de
intensidade sonora ou nvel sonoro.
Pgina 91
Pgina 92
Frequncia do rudo;
Suscetibilidade individual.
Pgina 94
Os dosmetros devem ser utilizados para a medio da exposio pessoal diria desde que:
(a)
(b)
Ainda segundo a legislao em vigor, as avaliaes de rudo nos postos de trabalho devem ser
realizadas por entidades acreditadas ou por tcnicos de higiene e segurana do trabalho, titulares
de certificado de aptido profissional vlido e com formao especfica em mtodos e
instrumentos de medio do rudo no trabalho.
4.4.10. Periodicidade das avaliaes
As avaliaes de rudo no posto de trabalho devem ser realizadas com uma periodicidade mnima
de um ano, sempre que seja atingido ou excedido o valor de ao superior (85 dB(A)).
Devem igualmente ser atualizadas as avaliaes de rudo, sempre que ocorram alteraes
significativas, nomeadamente a criao ou a modificao de postos de trabalho, ou se o resultado
da vigilncia da sade demonstrar a necessidade de nova avaliao.
Pgina 95
4.5. VIBRAES
No caso de uma frequncia externa igualar a frequncia natural do corpo humano, ocorre o
fenmeno da ressonncia. Do ponto de vista energtico, o que sucede em ressonncia que a
fora excitadora introduz mais energia e amplifica a intensidade da vibrao, pelo que uma
pequena quantidade de energia provoca uma grande resposta da estrutura recetora, neste caso
do corpo humano.
Pgina 96
4.5.1. Definies
As vibraes so agentes fsicos que atuam pela transmisso de energia mecnica gerada por
fontes de oscilao, de amplitude suficientemente grande de forma a serem percetveis pelos
sentidos humanos. Podem ser classificadas em dois tipos, de acordo com a regio do corpo
atingida:
Pgina 97
4.5.4.1. Valores de ao
Valor da exposio pessoal diria, calculado num perodo de referncia de oito horas, expresso
em metros por segundo quadrado, que uma vez ultrapassado, implica a tomada de medidas
preventivas adequadas reduo do risco para a segurana e sade dos trabalhadores.
2,5 m/s
0,5 m/s
5 m/s
2
2
1,15 m/s
Pgina 98
Utilizar tcnicas apropriadas para a deteo da doena ou de efeitos nocivos para a sade;
Detetar precocemente a relao entre uma doena identificvel ou os efeitos nocivos para
a sade e a exposio do trabalhador a vibraes mecnicas;
O empregador deve assegurar ao trabalhador que tenha estado exposto a vibraes mecnicas
superiores aos nveis de ao de exposio, a vigilncia de sade adequada.
4.5.7. Instrumentos de medio
Os equipamentos utilizados na medio dos nveis de vibraes mecnicas devem ser
apropriados, cumprir os requisitos de normalizao em vigor e ser calibrados alvo de calibrao
anual.
Pgina 99
De acordo com a legislao em vigor, as medies do nvel de vibraes mecnicas devem ser
realizadas por entidade acreditada.
Figura 21 - Vibrmetro
Devem igualmente ser atualizadas as avaliaes, sempre que ocorram alteraes significativas,
nomeadamente a criao ou a modificao de postos de trabalho, ou se o resultado da vigilncia
da sade demonstrar a necessidade de nova avaliao.
4.6. ILUMINAO
A iluminao no local de trabalho pode ser considerada como um risco fsico, na medida em que
uma iluminao insuficiente pode condicionar a obteno de um bom ambiente de trabalho, pode
afetar a sade do trabalhador, interferir no seu rendimento para o trabalho e/ou despoletar na
ocorrncia de um acidente de trabalho.
Para a iluminao de espaos de trabalho, deve ser dada preferncia iluminao natural, porm
existem situaes onde esta no suficiente, pelo que nestes casos deve-se recorrer
iluminao artificial. A iluminao artificial pode ser geral ou localizada (mais prxima do plano de
trabalho).
A iluminao num posto de trabalho deve ser de intensidade uniforme e estar distribuda de
maneira a evitar sombras no plano de trabalho, contrastes muito acentuados, reflexos prejudiciais
e no produzir efeito estroboscpico.
Pgina 100
Tipo de iluminao;
Encandeamento;
Outros.
4.6.1. Definies
4.6.1.8. Iluminncia
Densidade de fluxo luminoso () incidente num ponto. Na prtica a iluminncia mdia de uma
superfcie representa o quociente do fluxo incidente pela rea (A) da superfcie, ou seja, E = /A
em lux.
Pgina 102
A viso humana tem a capacidade de acomodao, que consiste no ajustamento focal do olho de
forma a conseguir uma acuidade visual mxima a distncias diferentes. Esta capacidade
controlada pelo msculo ciliar, que altera a curvatura do cristalino consoante a distncia a que se
encontra o objeto a focar.
Quando o olho est em repouso, o msculo ciliar fica relaxado e o cristalino adota a curvatura
mnima dizendo-se nesse caso que o olho est acomodado para o infinito. Quando o msculo
ciliar se contrai, a curvatura do cristalino fica mais pronunciada, permitindo formar sobre a retina
imagens ntidas de objetos at uma distncia mnima ao olho (acomodao para o ponto prximo).
Para conseguir ver nitidamente a essa distncia necessrio algum esforo.
A distncia do ponto prximo vai aumentando progressivamente com a idade, devido ao enrijecer
do cristalino.
4.6.3. As Cores
A cor tem um papel fundamental no bem-estar do Homem e evidente o efeito psicolgico que as
cores dos equipamentos e do ambiente envolvente causam nas pessoas, conforme se pode
verificar no Quadro 29.
Quadro 29 - Efeitos psicolgicos da cor
Cor
Efeito de distncia
Efeito de temperatura
Efeito psquico
Azul
Afastamento
Frio
Calmante
Verde
Afastamento
Frio a neutro
Muito calmante
Vermelho
Aproximao
Quente
Muito estimulante,
cansativo
Laranja
Muita aproximao
Muito quente
Excitante
Amarelo
Aproximao
Muito quente
Excitante
Castanho
Muita aproximao
Claustrofobia
Neutro
Excitante
Violeta
Muita aproximao
Frio
Agressivo, cansativo e
deprimente
O peso aparente dos objetos aumenta ou diminui de acordo com a sua cor, sendo que as cores
claras proporcionam a sensao de menor peso. Por exemplo, num ambiente de escritrio so
aconselhveis as cores frias, como branco, creme, tonalidades claras do azul, do verde e do
cinza.
As cores mais intensas podem ser utilizadas em locais de curta permanncia, tais como, entradas,
corredores, armazns, etc..
Pgina 103
Stress;
Depresso;
Angstia;
Figura 23 - Luxmetro
A legislao vigente em matria de segurana refere que as condies devem ser tais que no
coloquem em risco a sade dos trabalhadores, no entanto no so definidos valores limite, ou
medidas concretas que devam ser tomadas.
Pgina 104
No entanto, existem normas que explicitam nveis de iluminao (expressos em lux) para cada
setor de atividade e tarefa desenvolvida. Estes nveis foram essencialmente desenvolvidos por
fabricantes de lmpadas.
As normas EN 12464-1:2003 e EN 12464-2:2007 estabelecem nveis de iluminao para
determinadas atividades (Quadro 30).
Quadro 30 - Nveis de iluminao previstos na norma internacional EN 12464
Iluminncia (lx)
Atividade
100
150
200
300
500
750
1000
Tarefas visuais exigentes com pequenos detalhes (montagem de pequenos elementos em
eletrnica, inspeo de cores, fabrico de joias, etc.)
1500
2000
3000
5000
Casos especiais
Salas de operaes
Para alm dos documentos normativos referidos anteriormente, tambm se encontra disponvel a
norma internacional ISO 8995-1:2002. Esta norma define requisitos de iluminao para locais de
trabalho em espaos interiores, tendo em considerao as diferentes tarefas ou atividades
realizadas.
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O Quadro 31 apresenta um excerto dos nveis de iluminncia previstos para alguns postos de
trabalho.
Quadro 31 Nveis de iluminao recomendados pela norma internacional ISO 8995-1:2002
reas/Atividades
reas interiores
Hall de entrada
100
200
150
Cais de carga
150
Refeitrios
200
Salas de descanso
100
300
200
Enfermaria
500
Gabinete mdico
500
Armazns
100
Expedio
300
Posto de controlo
150
200
300
300
500
Traagem, inspeo
750
Trefilagem arame
300
Revestimento 5mm
200
300
Deve ser efetuada a avaliao peridica dos nveis de iluminao nos postos de trabalho,
principalmente naqueles onde requerida maior exigncia visual.
Pgina 106
Para a monitorizao das condies ambientais pode-se recorrer a normas internacionais. Para a
avaliao de ambientes trmicos moderados, encontra-se disponvel a norma internacional ISO
7730:2005.
A norma ISO 7730:2005 fornece tambm um mtodo para o clculo da percentagem de pessoas
insatisfeitas devido s correntes de ar, bem como apresenta os parmetros relativos condio
de aceitabilidade trmica de um ambiente, tendo em vista os ndices do PMV e PPD.
Esta norma aplica-se a homens e mulheres saudveis expostos a ambientes interiores onde o
conforto trmico foi atingido, ou onde existem zonas de conforto. A ISO 7730:2005 pode ser
utilizada para conceber novos ambientes ou para avaliar ambientes j existentes.
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Porm esta definio implica um certo grau de subjetividade, pressupondo a anlise de dois tipos
de aspetos:
O conforto trmico uma sensao que depende da opinio pessoal de cada um. Pode-se dizer
que um ambiente trmico que seja considerado confortvel para uma pessoa pode ser
desconfortvel para outra.
As situaes mais crticas so as que ocorrem em ambientes trmicos quentes ou frios, sobretudo
quando ambas coexistem na mesma organizao ou posto de trabalho. Tanto um ambiente
trmico quente como um ambiente trmico frio podem conduzir a situaes de stress trmico para
os trabalhadores. O ambiente ideal para um posto de trabalho um ambiente neutro. O objetivo
procurar conduzir os vrios parmetros para este ambiente.
4.7.2. Classificao do ambiente trmico
A norma internacional ISO 7730:2005 aplica-se avaliao de ambientes trmicos moderados.
Como referido anteriormente, o ambiente trmico determinado atravs dos seguintes
parmetros:
Temperatura do ar;
Humidade do ar;
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Calor radiante;
Velocidade do ar;
O ndice PMV (Predicted Mean Vote) baseia-se no balano trmico do corpo humano (produo
interna de calor igual perda de calor para o ambiente), podendo ser controlado atravs da escala
stima de ASHRAE.
Figura 24 Escala stima de ASHRAE
Para a obteno de um ambiente trmico neutro ou conforto trmico, o PPD deve ser inferior a
10% e o PMV estar compreendido entre 0,5 e + 0,5. Para alm destes requisitos ainda
recomendvel que:
O stress trmico, por oposio definio de conforto trmico, definido como o parmetro que
nos indica quando esto reunidas o conjunto de condies mediante as quais os mecanismos
humanos de autorregulao so mximos, ou como a zona delimitada por limites trmicos nos
quais a maior parte das pessoas manifestem sentir-se mal, visto que as capacidades humanas de
suportar o calor so distintas de indivduo para indivduo.
O stress trmico, quer por temperaturas elevadas ou baixas, a partir de determinados limiares
manifesta-se sob a forma de perigo, uma vez que o ser humano para garantir a sua sade fsica
deve
manter
temperatura
interna
do
corpo
dentro
de
limites
bastante
estritos,
A avaliao do stress trmico pode ser efetuada atravs do ndice WBGT que significa Wet Bulb
Globe Temperature. O clculo do ndice WBGT efetuado tendo em considerao duas
situaes: ambientes no expostos radiao solar e ambientes expostos radiao solar.
O clculo para os ambientes que no esto expostos radiao solar resulta da combinao da
temperatura de globo e da temperatura hmida natural. Para os ambientes que esto expostos
radiao solar atravs da combinao da temperatura de globo (ou radiante), da temperatura
hmida natural e da temperatura mdia radiante.
4.7.3. Efeitos na sade
Os trabalhadores presentes em locais cujas temperaturas so elevadas podem sofrer danos
irrecuperveis, sobretudo se este sofrer um golpe de calor. O golpe de calor poder ocorrer em
locais cujas condies trmicas so bastante severas (stress trmico), associadas ainda a um
esforo fsico, que acaba por exceder a capacidade dos mecanismos de regulao interna de
temperatura ocorrendo, desta forma, uma elevao da temperatura corporal acima do nvel de
perigo (41 C).
A exposio a temperaturas elevadas por parte do ser humano, pode despoletar os seguintes
sintomas:
Aumento da sudao;
Perda de gua;
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Insolao;
Cibras musculares;
Cibras abdominais;
Dermites trmicas;
Cataratas e conjuntivites;
Acidentes de trabalho.
Em ambientes onde o trabalhador est exposto a temperaturas baixas, o organismo pode sofrer
danos devido a uma relao direta entre o tempo de exposio e as condies de proteo
corporal. No conjunto dos efeitos nocivos, deve-se ter especial ateno queles que podem
originar choque trmico que, geralmente ocorre quando existe um abaixamento brusco de
temperatura.
Frieiras, eritrocianose;
Postura hirta;
Tremores;
Alucinaes e inconscincia.
Para determinao da temperatura do ar utiliza-se um termmetro, que pode ser tipo dilatao de
lquidos (mercrio, lcool), termopares, termstores (formados por semicondutores) e termmetros
de resistncia. Sendo que os termmetros de lcool e de mercrio so os mais utilizados, devido
ao seu baixo custo.
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Figura 25 Termmetro
Figura 26 - Psicrmetro
O parmetro temperatura de globo (ou calor radiante) medido por um instrumento denominado
termmetro de globo, que por sua vez constitudo por uma esfera de cobre oca e pintada
externamente de negro-mate de forma a absorver a radiao infravermelha.
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Figura 28 Anemmetro
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Pgina 114
Fabricantes
Utilizadores
Diretiva 2009/104/CE de 16 de
Setembro
Decreto-Lei n. 103/2008 de 24 de
Junho
Decreto-Lei n. 50/2005 de 25 de
Fevereiro
Pgina 115
Este Decreto-Lei define outros conceitos de Mquina no transcritas neste texto por no serem considerados relevantes.
Pgina 116
fabricante
Risco
residual
Figura 31 Representao esquemtica do mtodo das trs etapas para reduo dos riscos,
previsto na norma EN ISO 12100
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Mquina no includa no
anexo IV do DL 103/2008
Mquina concebida de
acordo com normas
harmonizadas
Controlo interno de
fabrico
Exame CE de Tipo
(Anexo IX)
Mquina no totalmente
concebida de acordo com
normas harmonizadas
Garantia da Qualidade
Total
(Anexo X)
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Importa salientar que o fabricante dever indicar todas as diretivas aplicveis mquina a que
declarao CE de conformidade diz respeito e, sendo caso disso, indicar as normas que utilizou
para a sua conceo e fabrico.
Denominao social
Endereo completo
Nome
Apor a marcao CE
4.8.3 Utilizadores
Para garantir a segurana e a sade das pessoas que utilizam equipamentos de trabalho, o
empregador deve:
Pgina 119
Tipo de verificao
Objetivo
Periodicidade
Inicial
Peridica
Excecionais
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4.9.
A legislao vigente estabelece as prescries mnimas para proteo dos trabalhadores contra
os riscos para a sade e a segurana devidos exposio, durante o trabalho, a radiaes ticas
de fontes artificiais. Esta legislao, que transpe a Diretiva n. 2006/25/CE do Parlamento
Europeu e do Conselho de 5 de Abril, aplicvel a todas as atividades dos setores privado,
cooperativo e social, da Administrao Pblica central, regional e local, dos institutos pblicos e
das demais pessoas coletivas de direito pblico, bem como a trabalhadores por conta prpria.
4.9.1. Definio
O diploma legal respeitante a radiaes ticas define a radiao tica como a radiao
eletromagntica na gama de comprimentos de onda entre 100 nm e 1 mm, cujo espectro se divide
em: radiao ultravioleta, radiao visvel e radiao infravermelha (ver quadro 33).
Quadro 33 Classificao da radiao tica
Classificaes
Radiao ultravioleta
Comprimento de onda
UVA
315 nm - 400 nm
UVB
280 nm - 315 nm
UVC
100 nm - 280 nm
Radiao Visvel
Radiao
Infravermelha
380 nm - 780 nm
IVA
780 nm - 1400 nm
IVB
1400 nm - 3000 nm
IVC
3000 nm - 1 mm
De acordo com o mesmo diploma, a radiao definida como laser quando proveniente de um
dispositivo capaz de produzir ou amplificar uma radiao eletromagntica na gama de
Pgina 121
comprimentos de onda da radiao tica, caso contrrio -lhe atribuda a designao de radiao
no coerente.
4.9.2. Riscos das radiaes ticas
A exposio a radiaes ticas pode ter efeitos adversos crnicos na pele e nos olhos. O Quadro
34 apresenta uma relao entre o tipo de radiao e o potencial dano para a sade.
Gama de radiaes
rgo afetado
Risco
180 a 400
UV
Olho
180 a 400
UV
Pele
Eritema
400 a 700
Visvel
Olho
Leso da retina
400 a 600
Visvel
Olho
Leso fotoqumica
400 a 700
Visvel
Pele
Leso trmica
700 a 1400
IVA
Olho
Leso trmica
700 a 1400
IVA
Pele
Leso trmica
1400 a 2600
IVB
Olho
Leso trmica
IVC
Olho
Leso trmica
IVB, IVC
Olho
Leso trmica
IVB, IVC
Pele
Leso trmica
2600 a 10
1400 a 10
1400 a 10
Pgina 122
Esta avaliao deve ser registada e atualizada sempre que necessrio ou se o resultado da
vigilncia da sade assim o obrigar. A periodicidade mnima de avaliao anual, sempre que os
VLE sejam ultrapassados. As medies devem ser efetuadas por entidade reconhecida pelo
IPAC.
Anexo II
Os princpios gerais de preveno da segurana, higiene e sade no trabalho, adotados pela lei
quadro de higiene e segurana no trabalho, so desenvolvidos atravs de legislao
complementar
aplicvel
em
diversos
setores
de
atividade
econmica
resultantes
Pgina 124
Assim, desde 30 de junho de 2006, todas as organizaes com locais de trabalho onde se
possam formar atmosferas explosivas e cujos equipamentos sejam instalados aps esta data
devero estar a dar cumprimento s obrigaes definidas pelo Diploma citado.
A Diretiva n. 1994/9/CE de 23 de maro foi transposta para o direito nacional atravs do DecretoLei n. 112/96, de 5 de agosto e pela Portaria n. 341/97, de 21 de maio, estabelecendo as regras
de segurana e sade relativas aos aparelhos e sistemas de proteo destinados a serem
utilizados em atmosferas potencialmente explosivas.
Os mbitos de aplicao da Diretiva so:
1. Os aparelhos, tais como mquinas, materiais, rgos de comando, sistemas de deteo ou
preveno, que pelas fontes potenciais de inflamao que lhes so prprias, possam
provocar uma exploso;
2. Os sistemas de proteo.
Salienta-se, no entanto, que a Directiva 94/9/EC ir ser substituda, a partir de 20 de abril de 2016,
pela j publicada Diretiva n. 2014/34/UE do Parlamento Europeu e do Conselho de 26 de
fevereiro de 2014, relativa harmonizao da legislao dos Estados-Membros, respeitante a
aparelhos e sistemas de proteo destinados a ser utilizados em atmosferas potencialmente
explosivas.
A Diretiva n. 2014/34/UE foi sujeita ao processo de alinhamento com o novo quadro legislativo,
constitudo pela Deciso n 768/2008/CE de 9 de julho de 2008 (respeitante a um quadro comum
para a comercializao de produtos) e o Regulamento n. 765/2008 (estabelecee os requisitos de
acreditao e fiscalizao do mercado relativos comercializao de produtos).
Garantir maior coerncia entre as diretivas (como, por exemplo, ao nvel da terminologia
utilizada e dos procedimentos de avaliao da conformidade);
Pgina 125
4.10.1. APARELHOS
Os grupos e as categorias em que se dividem os aparelhos, bem como os critrios para essa
diviso so os seguintes:
GRUPO I:
Categoria M1
Categoria M2
GRUPO 2:
Categoria 1 - Certificao por Organismo Notificado Proteo do produto est realizada
por dois mtodos independentes
Categoria 2 - Certificao por Organismo Notificado Proteo do produto est adaptada a
uma utilizao normal e a perturbaes frequentes
Categoria 3 - Certificao por Organismo Notificado no necessria Proteo do
produto est adaptada a uma utilizao normal
A marcao dos produtos deve ser compatvel com as zonas de utilizao. A marcao impe aos
fabricantes que os aparelhos marcados respeitam critrios em termos de nvel de proteo em
funo da categoria de utilizao (1,2 ou 3). A marcao CE dever estar inscrita nos
equipamentos de forma clara, visvel, legvel e indestrutvel. Obedece codificao que se
apresenta de seguida:
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A - Nveis de Proteo
Grupo
Nvel de proteo
Caratersticas
M1
Muito alta
II
Muito alta
M2
Alta
II
Alta
II
Normal
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Pgina 129
Entende-se por atmosfera explosiva uma mistura com o ar, em condies atmosfricas, de
substncias inflamveis, sob a forma de gases, vapores, nvoas ou poeiras, na qual, aps a
ignio, a combusto se propague a toda a mistura no queimada. Como causas de uma
exploso esto normalmente associados fatores tais como: recipientes sob presso, substncias
explosivas ou quimicamente instveis ou a existncia de atmosferas explosivas. No caso destas, a
exploso ocorre somente quando substncias inflamveis na forma de gases, vapores, nvoas ou
poeiras, esto misturadas com o oxignio em quantidade suficiente para suportar uma combusto,
e estiver presente uma fonte de ignio.
Consideram-se reas de risco ou zonas ATEX aquelas em que se podem formar atmosferas
explosivas em quantidades tais que seja necessrio a adoo de precaues especiais para
proteger a segurana e a sade dos trabalhadores afetados.
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Figura 37 Processo de avaliao do risco com vista identificao e preveno dos riscos de formao de
atmosferas potencialmente explosivas.
Pgina 131
4.10.2.1.
4.10.2.2.
Avaliar os riscos
4.10.2.3.
Classificar as zonas
As zonas podem ser classificadas da seguinte forma: com os nmeros 0, 1 e 2 para vapores e
gases ou com os nmeros 20, 21 e 22 para poeiras.
Como Zona 0 entende-se a rea de trabalho onde existe de modo permanente, ou por um perodo
de tempo prolongado ou com frequncia, uma atmosfera explosiva, constituda por uma mistura
com o ar de substncias inflamveis em forma de gs, vapor ou nvoa.
Como Zona 20 rea de trabalho onde existe de modo permanente, ou por um perodo de tempo
prolongado ou com frequncia, uma atmosfera explosiva, sob a forma de uma nuvem de poeira
combustvel.
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Poeira
(Classe II)
Zona 0
Zona 20
Zona 1
Zona 21
Zona 2
Zona 22
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Alto
Mdio
Baixo
Disponibilidade
Muito boa
Boa
Medocre
Muito boa
Boa
Contnuo
Zona 0
Zona 0
+
Zona 2
Zona 0
+
Zona 2
Zona 0
Primrio
Zona 1
Zona 1
+
Zona 2
Zona 1
+
Zona 2
Zona 1
ou
Zona 0
Zona 2
Zona 2
Zona 2
Zona 1
ou
Zona 2
Secundrio
Zona 2
Nuvem
Perturbaes frequentes
Perturbaes
ocasionais
Contnua
20
21
22
Primria
21
21
22
Secundria
22
21
22
Sendo:
Pgina 134
4.10.2.4.
Sinalizao de segurana
Dever ser afixada a seguinte sinalizao de segurana entrada das salas e das reas que
foram classificadas:
4.10.2.5.
O trabalho em reas perigosas dever ser realizado de acordo com as instrues escritas
emitidas pela entidade patronal;
A autorizao para a execuo de certos trabalhos deve ser emitida antes do incio dos trabalhos
por uma pessoa responsvel para o efeito.
Devero estar definidas medidas de proteo contra exploses, e devero estar asseguradas as
seguintes medidas:
um risco de exploso. Devero ser tomadas as medidas necessrias para evitar qualquer
confuso entre dispositivos de ligao;
Devero ser tomadas todas as medidas necessrias para garantir que no local de trabalho,
o equipamento de trabalho e os respetivos dispositivos de ligao postos disposio dos
trabalhadores foram concebidos, construdos, montados e instalados, e sero mantidos e
utilizados de forma a minimizar os riscos de exploso e, se ocorrer uma exploso, a
controlar ou minimizar a sua propagao nesse local de trabalho e/ou equipamento de
trabalho. No que se refere aos locais de trabalho, sero tomadas medidas adequadas para
minimizar os riscos a que os trabalhadores esto sujeitos em consequncia dos efeitos
fsicos de uma exploso;
Sempre que necessrio, os trabalhadores devem ser advertidos por sinais ticos e/ou
acsticos e convidados a abandonarem o local, antes de se verificarem as condies de
exploso;
Antes da primeira utilizao de locais de trabalho que incluam reas onde possam formarse atmosferas explosivas, deve verificar-se a segurana do conjunto das instalaes no
que respeita ao risco de exploso. Devem manter-se todas as condies necessrias para
garantir a proteo contra exploses;
Deve ser possvel, sempre que um corte de energia possa originar perigos adicionais,
manter os aparelhos e sistemas de proteo em condies de funcionamento em
segurana independentemente do resto da instalao em caso de real corte de energia.
Os aparelhos e sistemas de proteo incorporados em processos automticos que se
afastem das condies de funcionamento previstas devem poder ser desligados
manualmente sem comprometer a segurana. Essas intervenes s podem ser efetuadas
por trabalhadores devidamente qualificados;
4.10.2.6.
Para instalaes de grande dimenso ou mais complexas, pode ser til pormenorizar ou
numerar as fontes de libertao de modo a facilitar referncias cruzadas entre as listas de
classificao de rea e os respetivos desenhos;
Pgina 136
Os mtodos para manter e rever regularmente a classificao, bem como os mtodos para
reviso quando ocorrem mudanas de processo, de metodologia, de materiais e
equipamentos;
4.10.2.7.
Manuteno;
Preveno da ignio.
Humidificao da poeira
Manuteno
Preveno da ignio
Pgina 137
5. APRECIAO DE RISCOS
Uma gesto ativa da segurana e sade no trabalho tem como base o processo de apreciao de
riscos.
Este processo consiste na identificao dos perigos e avaliao dos riscos da organizao, assim
como na definio e hierarquizao de medidas preventivas e corretivas capazes de
evitar/minimizar acidentes de trabalho e/ou doenas profissionais.
Anlise do risco, que por sua vez composta pela identificao do perigo e pela
estimativa do risco (obtida pela combinao da probabilidade com as consequncias da
materializao do risco);
Ao processo conjunto de Avaliao e Controlo dos Riscos denomina-se por Gesto do Risco.
Identificao do perigo
Anlise do risco
Estimativa do risco
Avaliao do risco
Avaliao do risco
Gesto do risco
Processo seguro?
Risco controlado
Controlo do risco
Para alm do mencionado anteriormente, tambm deve ser efetuado o controlo peridico da
sade dos trabalhadores e das prticas/mtodos de trabalho adotadas pelos mesmos.
A avaliao de riscos deve incidir sobre todos os postos de trabalho e deve ter em considerao:
A identificao do trabalhador que ir ocupar esse cargo, j que o mesmo poder ser
sensvel a alguma das condies existentes (por caratersticas pessoais ou incapacidades
fsicas para determinada tarefa);
O processo de apreciao de riscos deve ser dinmico, ou seja, deve ser alvo de atualizaes
peridicas. A periodicidade dessa atualizao deve ter em considerao os resultados das
monitorizaes (rudo, vibraes, iluminncia, ambiente trmico, agentes qumicos), o estado de
Pgina 139
Por ltimo, o processo de identificao de perigos e apreciao de riscos tem de ser documentado
e incluir pelo menos a seguinte informao:
Riscos;
Trabalhadores afetos;
5.1. Definies
As definies que se seguem tm como referncia bibliogrfica a norma portuguesa NP
4397:2008 Sistemas de Gesto de Segurana e Sade do Trabalho.
5.1.1. Perigo
Fonte, situao, ou ato com potencial para o dano em termos de leso ou afeco da sade, ou
uma combinao destes.
5.1.2. Risco
Combinao da probabilidade de ocorrncia de um acontecimento ou de exposio(es)
perigosos e da gravidade de leses ou afeco da sade que possam ser causadas pelo
acontecimento ou pela(s) exposio(es).
5.1.3. Identificao de perigos
Processo de reconhecer a existncia do perigo e de definir as correspondentes caractersticas.
5.1.4. Apreciao do risco
Processo de gesto do risco resultantes de perigo(s) identificado(s), tendo em conta a
adequabilidade dos controlos existentes, cujo resultado a deciso da aceitabilidade ou no do
risco.
Pgina 140
Existem documentos normativos nos quais o tcnico se pode basear para documentar a sua
identificao de perigos e apreciao de riscos. Apresenta-se em seguida, a terminologia adotada
pela norma internacional ISO 12100:2010 (Safety of Machinery General principles for design
Risk assessment and risk reduction).
Abraso/frico;
Afogamento;
Agarramento;
Aprisionamento;
Arrastamento;
Atropelamento;
Biolgico;
Cisalhamento
Choque ou impacto;
Corte;
Decepamento;
Eltrico;
Enrolamento;
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Entalamento;
Esmagamento;
Exposio a radiaes;
Exposio ao rudo;
Exposio a vibraes;
Perda de estabilidade;
Perfurao;
Projeo de materiais;
Psicossociais;
Queda de materiais;
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A implementao do mtodo inicia-se com o clculo do Grau de Perigosidade (GP), obtido atravs
da anlise/valorao de cada situao perigosa.
GP = FP x FE x FC
Onde:
GP Grau de Perigosidade
FP Fator de Probabilidade
FE Fator de Exposio
FC Fator de Consequncia
FATOR PROBABILIDADE
FP
Significado
Muito Provvel
10
Possvel
Raro
Repetio improvvel
Nunca aconteceu
0,5
Praticamente impossvel
0,1
Pgina 143
FATOR EXPOSIO
FE
Significado
Contnua
10
Muitas vezes/dia.
Frequente
Aproximadamente 1 vez/dia.
Ocasional
Irregular
Raro
Pouco provvel
FATOR CONSEQUNCIA
0,5
FC
Significado
Catstrofe
100
Vrias mortes
50
Morte
25
Leses Graves
15
Pequenas feridas
GP - Grau de perigosidade
400
Prioridade de Interveno
Grave e iminente. Suspenso imediata da atividade perigosa.
70 e < 200
20 e < 70
< 20
Pgina 144
Como abordado anteriormente, este mtodo tem a particularidade de permitir efetuar o clculo do
ndice de Justificao (J), a partir de uma relao Custo-Benefcio, estabelecida pela seguinte
expresso:
J = GP / (FC x GC)
Onde:
J ndice de Justificao
GP Grau de Perigosidade
FC Fator de Custo
GC Grau de Correo
Acima de 2.500,00
De 1.250,00 a 2.500,00
De 675,00 a 1.250,00
De 335,00 a 675,00
De 150,00 a 335,00
De 75,00 a 150,00
0,5
Menos de 75,00
Aps o clculo do ndice de Justificao (J), dever ser efetuada anlise desse resultado com a
tabela que se segue.
GRAU DE ATUAO
20
Muito justificado.
10 e < 20
Provvel justificao.
< 10
Nvel de exposio
Nvel de probabilidade
Nvel de deficincias
Nvel de risco
Nvel de
interveno
Nvel de severidade
Nvel de
Exposio
NE
Espordica
Pouco Frequente
Ocasional
Frequente
Vrias vezes durante a jornada laboral, ainda que por perodos de tempo
curtos vrias vezes por semana ou dirio.
Continuada Rotina
Significado
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Nvel de
Deficincia
ND
Aceitvel (A)
Insuficiente (I)
Deficiente (D)
Muito Deficiente
(MD)
10
Deficincia Total
(DT)
14
Significado
Deficincia
Nvel de
Espordica
Pouco
Frequente
Ocasional
Frequente
Contnua
Nvel de Exposio
Aceitvel
Insuficiente
10
Deficiente
12
18
24
30
Muito Deficiente
10
10
20
30
40
50
Deficincia Total
14
14
28
42
56
70
Pgina 147
Nvel de
Probabilidade
NP
Significado
Muito Baixa
[1;3]
Baixa
[4;6]
Mdia
[8;20]
Alta
[24;30]
Muito Alta
[40;70]
Significado
Nveis de Severidade
NS
Insignificante
10
Leve
25
Moderado
60
Grave
90
155
Destruio de um ou mais
sistemas. A reparao do
sistema(s) difcil.
Mortal ou Catastrfico
Danos Pessoais
No h danos pessoais.
Pequenas leses que no
requerem hospitalizao.
Necessrio primeiros socorros.
Leses com incapacidade laboral
transitria. Requer tratamento
mdico.
Danos Materiais
Perdas materiais de pequeno
valor.
Reparao sem paragem do
processo.
A reparao requer a paragem
do processo.
Pgina 148
NR = NP x NS
NP
1a3
NS
4a6
8 a 18
24 a 30
40 a 70
10
10
30
40
60
80
180
240
300
400
700
25
25
75
100
150
200
450
600
750
1000
1750
60
60
180
240
360
480
1080
1440
1800
2400
4200
90
90
270
360
540
720
1620
2160
2700
3600
6300
155
155
465
620
930
1240
2790
3720
4650
6200
10850
Nvel de
Controlo
NC
Significado
3600 a 10850
II
1240 a 3100
III
360 a 1080
IV
90 a 300
10 a 80
Pgina 149
PROBABILIDADE
Baixa
Raramente se manifesta
Mdia
Alta
GRAVIDADE
Danos ligeiros
Danos graves
GRAVIDADE
PROBABILIDADE
R=GxP
Danos ligeiros
Danos graves
Baixa
Trivial
Aceitvel
Moderado
Mdia
Aceitvel
Moderado
Importante
Alta
Moderado
Importante
Intolervel
Pgina 150
Risco
Trivial
Medidas
No necessita de medidas especficas.
Aceitvel
Moderado
Importante
Intolervel
Pgina 151
Extruso
Laminagem
Quinagem
Corte
Soldadura
Fresagem
ATIVIDADES
x
x
Torneamento
Furao
Retificao
Rebarbagem
Tmpera / Revenido /
Recozimento
Tratamento mecnico a
frio
Tratamento mecnico a
quente
Tratamento termoqumico
Tratamento superficial /
acabamento
Movimentao de cargas
com empilhador
Movimentao de cargas
com ponte rolante
Movimentao manual
cargas
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Queda de pessoas
em altura
Queda de pessoas ao
mesmo nvel
Perfurao
Perda de estabilidade
x
x
x
x
Exposio a
vibraes
Incndio e/ou
exploso
Queda de materiais
Projeo de materiais
Projeo partculas
incandescentes
Estiramento
Exposio ao rudo
Exposio a materiais
e substncias
Exposio radiaes
no ionizantes
Exposio radiaes
ionizantes
Esmagamento
Entalamento
Enrolamento
Eltrico
Corte
Decepamento
Contacto com
superfcies quentes
Forjamento
Estampagem
Desrespeito princpios
ergonmicos
Ejeo de fludos a
alta presso
Choque ou impacto
Fundio
Cisalhamento
Biolgico
Arrastamento
Atropelamento
Aprisionamento
Agarramento
Afogamento
Abraso / Frico
RISCOS
x
x
Pgina 152
A Segurana e Sade no Trabalho (SST) uma disciplina que trata da preveno de acidentes e
de doenas profissionais bem como da proteo e promoo da sade dos trabalhadores, tendo
em vista a melhoria das condies e o ambiente de trabalho.
No modelo de gesto de uma empresa a integrao da preveno deve ser tida como um
elemento chave para fomentar a eficcia da ao preventiva.
Esta integrao dever entrar em linha de conta com a necessidade de conhecer e controlar todos
os fatores que influenciam com o funcionamento de uma organizao. Os riscos laborais
provocam sofrimentos, percas econmicas e alteraes do processo produtivo. Da que a
necessidade de eliminar e controlar dever derivar no s da obrigao legal de faz-lo, mas sim
da vontade de otimizar a eficcia da gesto empresarial.
Neste sentido, para alcanar um controlo eficaz dos riscos condio necessria e importante a
planificao da segurana onde so identificadas as aes necessrias preveno e gesto de
riscos.
Para a gesto de riscos, devem ser considerados os princpios gerais de preveno, que
funcionam como uma matriz de referncia na ao de evitar, eliminar os riscos profissionais. Os
princpios gerais de preveno foram introduzidos pela diretiva quadro da SST.
De acordo com os princpios gerais de preveno, que sero a seguir descritos, se os riscos no
puderem ser evitados ou eliminados, necessrio avaliar de que forma podem estes ser
reduzidos de modo a que a sade e a segurana das pessoas expostas no sejam
comprometidas. Assim, na determinao de uma estratgia para reduzir ou controlar os riscos, os
empregadores devem ter em conta as seguintes etapas:
1. Evitar os riscos.
Pgina 153
Sempre que exista uma nova atividade, equipamento, produto ou servio ou alteraes nos
processos, deve ser efetuada nova identificao de perigos e apreciao do risco e, caso
necessrio, reavaliar os procedimentos de controlo operacional.
exclusivos de um local de trabalho, pelo que as solues podem ser transferidas para vrios
setores e empresas de diversas dimenses.
As intervenes devero estar sempre adaptadas ao problema em questo. Em circunstncias em
que seja impossvel eliminar completamente a origem do risco, os esforos devero estar
orientados para a reduo do risco atravs de uma boa gesto.
Por vezes a soluo passa por as empresas desenvolverem as suas prprias solues utilizando
conhecimentos adquiridos a nvel interno.
6.1.1. Preveno
Ao nvel dos riscos psicossociais, explicitam-se algumas medidas preventivas:
Pgina 155
A avaliao dos riscos permite formular orientaes para a aplicao de medidas de proteo dos
trabalhadores de agentes biolgicos perigosos, bem como de agentes cuja perigosidade ainda
no esteja definida. Assim, uma vez identificados os agentes biolgicos causadores de risco, o
empregador deve evitar a utilizao desses agentes, sempre que a natureza do trabalho o
permita. Se esse procedimento no for tecnicamente vivel, o empregador deve reduzir o risco de
exposio at ao nvel que for tecnicamente possvel para proteger adequadamente os
trabalhadores.
A preveno dos riscos profissionais tambm depende, em elevado grau, dos trabalhadores
realizarem o respetivo trabalho com comportamentos adequados s exigncias de segurana
impostas pelos agentes biolgicos em presena. A formao e a informao dos trabalhadores
sobre os cuidados a tomar nas atividades em que so utilizados agentes biolgicos tm, por isso,
uma importncia assinalvel.
reas de confinamento.
Pgina 156
Pgina 157
O empregador deve garantir que os riscos para a segurana e a sade dos trabalhadores
resultantes da presena de um agente qumico perigoso sejam eliminados ou reduzidos ao
mnimo, pela sua substituio por outro agente ou processo qumico cujas condies de utilizao
no apresentem perigo ou tenham menor perigo ou, se a substituio no for possvel, atravs de
outra medida preventiva de eficcia equivalente.
Pgina 158
Adotar medidas de ventilao geral por diluio, alm da extrao na fonte do risco
(deve existir uma boa renovao de ar atravs da entrada de ar exterior limpo para
substituir o ar contaminado).
6.3.1. Preveno
Sempre que possvel, usar aspiradores industriais de alta eficincia para limpezas.
Na montagem de um sistema de ventilao por exausto devem ser considerados alguns aspetos:
O dispositivo de captao deve ser colocado o mais perto possvel da emisso do agente
qumico e de forma envolvente da fonte;
Para uma captao eficiente, o ar aspirado deve ser compensado com entrada de ar
exterior. Recomenda-se que o ar de entrada tenha um caudal 10% superior ao caudal de
aspirao;
Localizao do trabalhador;
Formao do trabalhador (este deve ser devidamente informado sobre os riscos inerentes
ao seu posto de trabalho e modo de os controlar). fundamental sensibilizar os
trabalhadores sobre todos os meios de informao disponibilizados (rtulo, fichas de dados
de segurana) que lhes permita no s identificar os produtos perigosos, mas tambm
conhecer os perigos que lhes esto associados e, ainda, o aconselhamento quanto
forma segura de os utilizar;
Uso de luvas e fatos prprios no caso de substncias com grande poder de penetrao
cutnea.
Pgina 160
Antes de iniciar qualquer trabalho dos referidos em legislao especfica e que envolva
demolio ou remoo de amianto ou de materiais que o contenham, necessria a
elaborao de um plano de trabalhos;
Nas reas de trabalho onde existe o risco de exposio a fibras de amianto ou na sua
proximidade deve existir um local adequado onde os trabalhadores possam comer e beber
sem risco de contaminao por fibras de amianto;
Pgina 161
As instalaes sanitrias dispem de cabinas de banho com chuveiro situadas junto das
reas de trabalho, quando as operaes envolvem exposio a fibras de amianto;
O vesturio de trabalho ou proteo que seja reutilizado deve ser lavado em instalao
apropriada e equipada para essas operaes. Se o vesturio de trabalho for lavado em
instalao exterior empresa, deve ser transportado em recipiente fechado e
devidamente rotulado.
Proibio de fumar nas reas de trabalho onde haja riscos de exposio a fibras de
amianto;
Pgina 162
Aspirao das emisses nos pontos onde se verifique a sua produo ou outro processo
eficaz de renovao de ar;
Isolamento, sempre que for tecnicamente possvel, dos locais onde seja suscetvel a
exposio de trabalhadores ao chumbo de forma a evitar a contaminao de outras zonas
de trabalho;
Operaes de limpeza devem realizar-se com recurso a sistemas de aspirao ou por via
hmida, sendo proibidos os processos que provoquem a disperso das poeiras de chumbo
no ambiente de trabalho.
Acondicionamento e recolha dos resduos suscetveis de conterem chumbo, para fora dos
locais de trabalho em condies de no constiturem fonte de contaminao desses locais
e trabalhadores;
Nas reas de trabalho onde existe o risco de exposio a chumbo ou na sua proximidade,
deve existir um local adequado onde os trabalhadores possam comer e beber sem risco de
contaminao por chumbo;
Pgina 163
As entidades empregadoras devem facultar aos trabalhadores expostos, assim como aos
seus representantes na empresa ou no estabelecimento, informao sobre:
Pgina 164
Medidas previstas
Periodicidade
3 em 3 meses
1 ms
Imediato
Imediato
3 meses
A lavagem do vesturio de trabalho deve ser efetuada pelo menos uma vez por
semana, em instalaes destinadas a esse fim na prpria empresa ou em lavandarias
equipadas para este tipo de lavagem;
Na utilizao das mscaras de proteo deve optar-se por mscaras ou semi-mscaras com filtro
fsico, em funo do trabalho a executar, exceto quando os valores da concentrao de chumbo
no ar, por serem muito elevados, aconselhem a utilizao de aparelhos de proteo respiratria
isolantes com presso positiva.
Proibio de fumar nas reas de trabalho onde haja riscos de exposio a poeiras de
chumbo;
Sempre que se verifique na zona de trabalho que a concentrao obtida igual ou superior
ao nvel de alerta, esta deve ser devidamente sinalizada com a simbologia de perigo
Substncias txicas, acompanhado do aviso rea de trabalho com chumbo;
Pgina 166
Pgina 167
Deve ser facultada aos trabalhadores formao adequada e suficiente, no incio de uma
atividade profissional que implique contactos com agentes cancergenos ou mutagnicos.
Esta formao deve ser adaptada evoluo dos riscos existentes e ao aparecimento de
novos riscos, ser periodicamente atualizada, ou repetida se necessrio, e incluir todos os
dados disponveis sobre:
-
Impedir que os trabalhadores comam, bebam ou fumem nas zonas de trabalho onde haja
risco de contaminao por agentes cancergenos ou mutagnicos;
Delimitao e sinalizao das zonas onde decorrem atividades que apresentem risco,
permitindo o acesso apenas a pessoas autorizadas.
Pgina 169
Barreiras acsticas;
Encapsulamento de mquinas;
Organizao do trabalho:
Formao especfica;
Exames de sade;
Pgina 170
Quando seja ultrapassado um dos valores de ao inferiores, devem ser colocados disposio
dos trabalhadores protetores auditivos individuais.
Os locais de trabalho onde os trabalhadores possam estar expostos a nveis de rudo acima dos
valores de ao superior, devem estar sinalizados de acordo com a legislao aplicvel
sinalizao de segurana e sade e ser delimitados e o acesso aos mesmos ser restrito, sempre
que seja tecnicamente possvel e o risco de exposio o justifique.
6.3.6. Medidas de controlo para a exposio a vibraes
6.3.6.1. Equipamentos de proteo coletiva
Reduo na origem:
Utilizar materiais para isolamento vibratrio (borracha, cortia, feltros, etc.). Instalar
equipamentos auxiliares que reduzam o risco de leses provocadas pelas vibraes,
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Formao especfica;
Vigilncia da sade.
Luvas de proteo.
Sinalizao de Segurana
Limitar as tarefas pesadas que requerem um gasto energtico elevado. Sempre que
possvel, proporcionar ajudas mecnicas para a movimentao de cargas;
Pgina 172
Vesturio de proteo.
Planificar as tarefas mais pesadas para serem realizadas em horas de menos calor,
adaptando, se necessrio, os horrios de trabalho;
Procurar sensibilizar os trabalhadores para que estes vistam roupas largas, de tecidos
leves e cores claras;
Sempre que se verifique a execuo de trabalhos no exterior, dispor de zonas com sombra
ou locais com ar condicionado para o descanso dos trabalhadores;
Vesturio adequado;
Luvas de proteo.
Pgina 173
Colocao das lmpadas fluorescentes aos pares (nunca em nmero mpar) impondo
cada par com um condensador, ou utilizar balastro de alto fator de potncia.
A implantao dos postos de trabalho dever de ser efetuada de forma que o trabalhador
no sofra influncias negativas de reflexos e encandeamentos. A luminria mais prxima
no dever estar colocada na vertical da cabea ou na zona para trs (para se evitarem
sombras);
Face a estas circunstncias, trona-se demais evidente o cuidado especial que deve ser dado ao
tratamento deste tema particular, a movimentao mecnica de cargas, que, por um lado substitui
o Homem e os seus condicionalismos/limitaes fsicas, face necessidade de movimentar
cargas, por outro lado, no o coloca isento de riscos.
h muitos outros fatores que contribuem para a manifestao dessas perturbaes, tais como o
stresse, as vibraes, o frio e a organizao do trabalho.
A avaliao dos riscos deve ser completada por um conjunto de medidas adequadas, tendentes a
eliminar, sempre que possvel, ou a reduzir os riscos para o sistema msculo-esqueltico.
Aquando da deciso das medidas preventivas, deve ser considerada toda uma srie de possveis
mudanas:
Local de trabalho: deve avaliar-se se a organizao pode ser melhorada de modo a evitar
que os trabalhadores executem tarefas que exigem a aplicao de muita fora em
posies incorretas e estticas;
Tarefas: um dos requisitos mais importantes consiste na reduo das exigncias fsicas do
trabalho, mediante a reduo dos nveis de fora, repetio, posturas incorretas e/ou
vibrao. Frequentemente, a realizao destes objetivos implica o recurso a novas
ferramentas ou mtodos de trabalho;
Uma reduo do nmero de horas de trabalho dirias pode reduzir a incidncia das
LME (leses msculo-esquelticas);
Pgina 176
Promover o trabalho em equipa, designando um responsvel pela manobra, que tem como
atribuies:
Explicar a operao;
Capacete de proteo.
Diagrama de cargas;
Freio de imobilizao;
Extintor.
Pgina 177
Empilhamento da carga;
Estiramento da carga;
Pavimento liso;
Existncia de extintor;
Circuito onde circula o carburante no caso de empilhadores a gasleo deve ser estanque;
No caso de sistemas de escape estarem abertos, devem ser montadas protees que
evitem, em caso de rebentamento de um tubo ou junta, a queda de leo ou combustvel
sobre o escape quente;
6.3.13. Medidas de controlo para movimentao mecnica de cargas com porta paletes
manuais e eltricos
Pgina 178
Manuteno do equipamento: cavilhas das rodas, veios das rodas, elementos mecnicos
de elevao; sistema hidrulico;
Formao especfica;
Comprimento das paletes no pode ser superior ao comprimento dos garfos do portapaletes.
A comodidade, robustez, leveza e adequabilidade, so requisitos que devem ser tidos em linha de
conta na fase de anlise e seleo dos EPIs.
Pgina 179
Deste modo a sua escolha deve ser cuidadosa e obedecer a um critrio de seleo de
equipamentos de proteo individual, nomeadamente:
1. Identificao do perigo;
2. Identificao de riscos residuais;
3. Seleo do EPI;
4. Aquisio do EPI;
5. Formao;
6. Manuteno.
A proteo individual deve ser sempre o ltimo recurso, no entanto sempre que no for possvel,
esta deve ser um complemento proteo coletiva.
6.4.2. Identificao de riscos residuais
Quando as medidas de proteo coletiva no se revelam totalmente eficazes, significa que ainda
persiste um determinado risco residual, que dever ser minimizado atravs de proteo individual.
6.4.3. Seleo dos EPIs
Na fase de seleo devem analisar-se os possveis fatores de risco para cada situao, no se
focando apenas na tarefa mas tambm no ambiente de trabalho, para apurar as caratersticas a
que os mesmos equipamentos obedecem.
Pgina 180
A adequao dos EPI aos trabalhadores fundamental para que proporcionem o grau de
proteo para que foram concebidos. assim recomendvel que sempre que possvel, se efetue
um teste aos EPIs que se pretendam adquirir.
De nada serve uma boa avaliao dos perigos, uma cuidada seleo dos equipamentos se depois
no forem devidamente utilizados. necessrio explicar com clareza as consequncias da
exposio aos perigos, os motivos ou razes pela qual foram adotados determinados
equipamentos de proteo individual, quais as vantagens e limitaes dos mesmos.
6.4.6. Manuteno
Os EPIs esto sujeitos a uma degradao natural do seu rendimento com o uso dirio.
A escolha do EPI deve ter em conta a necessidade da sua futura substituio e a sua frequncia.
Por exemplo pode ser necessrio decidir entre a escolha de um EPI descartvel ou reutilizvel.
Pgina 181
Este diploma legal define a sinalizao de segurana e sade como sendo a sinalizao
relacionada com um objeto, uma atividade ou uma situao determinada, que fornece uma
indicao ou uma prescrio relativa segurana ou sade no trabalho, ou a ambas, por
intermdio de uma placa, uma cor, um sinal luminoso ou acstico, uma comunicao verbal ou um
sinal gestual.
Os quadros que se seguem representam o tipo e significado da sinalizao presente nas portarias
supracitadas.
De referir a evidente necessidade de verificar a boa visibilidade dos sinais visuais e a eficincia
dos sinais luminosos e acsticos de uma forma regular. No caso de dispositivos que funcionem
mediante uma fonte de energia deve ser assegurada uma alimentao alternativa de emergncia.
Pgina 182
Significado ou finalidade
Indicaes e precises
Sinal de proibio
Atitudes perigosas.
Perigo Alarme
Stop, pausa,
emergncia.
Evacuao.
Identificao e localizao.
Amarelo ou amareloalaranjado
Sinal de aviso
Ateno, precauo.
Verificao.
Azul
Sinal de obrigao
Comportamento ou ao especficos
Obrigao de utilizar equipamento de proteo
individual.
Situao de segurana
Regresso normalidade.
Vermelho
Verde
dispositivos
de
corte
de
Exemplos do sinal
Sinais de proibio
Proibida a passagem
Sinais de aviso
Cargas suspensas
Sinais de obrigao
Proteo obrigatria das mos
Sinais de salvamento ou de emergncia
Via/Sada de emergncia
Pgina 183
Perigo
(Stop ou paragem de emergncia)
Descrio
Exemplos de gesto
A ineficincia de sinalizao.
Pgina 184
O fogo um dos riscos a considerar neste setor de atividade. Trata-se de um risco normalmente
considerado reduzido, dado que os materiais usados tm pontos de inflamao superiores aos
100 C. Todavia, em alguns subsetores, o risco de incndio pode ser elevado, dependendo essa
avaliao das condies existentes nas instalaes industriais. Enquadram-se nestes casos
algumas instalaes tpicas, tais como armazns de matrias subsidirias (ex.: carto, papel,
tintas, diluentes, paletes de madeira, plsticos para embalagem, leos, combustveis, produtos
qumicos, etc.), setores de vazamento de materiais fundidos em moldes, setores de soldadura e
corte acetilnico, setores de fornos e estufas de secagem, setores de tratamento de superfcies,
setores de injeo de plstico e outros materiais sintticos, etc.
O modo de explorao e utilizao das instalaes tcnicas, bem como o seu estado de
conservao e manuteno so tambm fatores importantes a ter em conta entre as possveis
causas de incndio. Deve ser dado um particular enfoque nas instalaes eltricas das indstrias
no setor da metalurgia e da metalomecnica.
De um modo geral pode afirmar-se que o risco de incndio, nas instalaes deste setor de
atividade, pode ser agravado pelas seguintes circunstncias:
De acordo com o disposto, e dada a gravidade das consequncias inerentes a um incndio, tornase necessrio sublinhar as medidas de preveno necessrias para um nvel de proteo eficaz
contra o risco de incndio. Tratam-se de medidas passivas e medidas ativas.
Pgina 185
Compartimentao geral de fogo, com isolamento e proteo de locais de risco e das vias
de evacuao, limitando assim a propagao de um incndio, mantendo-o nas reas
afetadas;
Classes mnimas de reao ao fogo dos materiais de construo dos edifcios e recintos
no que diz respeito aos revestimentos de vias de evacuao e cmaras corta-fogo, de
locais de risco e de comunicaes verticais, como as caixas de elevadores, condutas e
ductos, bem como materiais de construo e revestimento de elementos de decorao e
mobilirio fixo;
Definio das condies gerais de evacuao quer em matria de evacuao dos locais,
quer das vias de evacuao, atravs da sua definio, delimitao e sinalizao;
Proteo das instalaes tcnicas, de modo a que no constituam causas de incndio nem
contribuam para a sua propagao e para que garantam o funcionamento dos sistemas e
dispositivos de segurana;
Proteo dos circuitos eltricos e dos locais afetos aos servios eltricos;
As medidas ativas de segurana a ser implementadas nas instalaes so variadas, destacandose as seguintes:
Definio de regras de acessibilidade dos meios de socorro aos espaos das naves
industriais e aos meios de abastecimento de gua;
Definio de modos de vigilncia dos espaos de maior risco de incndio (por exemplo,
armazns, locais tcnicos, locais desocupados, depsitos de combustveis, etc.);
Pgina 186
Instalao de uma Rede de Incndio Armada (RIA), de acordo com as necessidades das
instalaes a proteger;
As medidas de autoproteo so a forma que a legislao prev para dotar os edifcios e recintos
de medidas de organizao e de gesto de segurana, adaptadas s condies reais de cada
utilizao-tipo e proporcionadas sua categoria de risco de incndio. Importa, assim, apresentar
um pouco a legislao que enquadra esta matria.
Poder-se-ia dizer que so vrios os aspetos inovadores, mas a abordagem que faz segurana
contra incndios , sem dvida, inovadora e catalisadora de comportamentos mais responsveis e
mais assumidos quer na preveno quer na atuao em caso de emergncia. A perspetiva da
preveno surge neste quadro legal como um pilar de atuao, sem o qual no faz sentido a
Segurana Contra Incndios.
Pgina 187
O Regime Jurdico preconiza que os edifcios e recintos sejam enquadrados de acordo com as
suas principais funes, ou seja, cada edifcio ou recinto classificado de acordo com o destino
para o qual projetado. Nesta medida, o Regime Jurdico define doze tipos de utilizaes para os
edifcios e recintos. Estas utilizaes so denominadas pelo Decreto-Lei n. 220/2008, de 12 de
Novembro, como Utilizaes-Tipo (tambm designadas por UT), conforme se apresenta no
Quadro 44.
Quadro 44 - Utilizao-tipo
Utilizao-Tipo
I
Habitacionais
II
Estacionamentos
III
Administrativos
IV
Escolares
VI
VII
Hoteleiros e Restaurao
VIII
IX
Desportivos e de lazer
XI
Bibliotecas e Arquivos
XII
Todavia, atendendo ao seu uso, os edifcios e recintos podem ser de utilizao exclusiva, quando
integram uma nica Utilizao-Tipo, ou mista, quando integrem diversas Utilizaes-Tipo,
conforme se pode verificar pelo n. 2 do artigo 8 do j citado Decreto-Lei.
Os locais de cada edifcio e recinto so tambm objeto de classificao, de acordo com a natureza
do risco. Esta tambm uma novidade do novo diploma. Os locais de risco so classificados de A
a F, de acordo com determinados fatores, conforme se pode verificar no Quadro 45. De acordo
com os locais de risco so definidas regras e restries ao seu uso.
Pgina 188
Local de
Risco B
Local de
Risco C
Local de
Risco D
Local de
Risco E
Local de
Risco F
Efetivo Total
100
> 100
Efetivo Pblico
50
> 50
Incapacitados
10 %
10 %
10 %
> 10 %
10 %
10 %
Dormida
>0
Risco agravado
Sim
Atividades Sociais
relevantes
Sim
Fatores de risco
Qualquer edifcio, independentemente dos seus locais de risco, depois de bem definida a sua
Utilizao-Tipo, classificado em termos de categoria de risco de incndio. As categorias de risco
so quatro, sendo a primeira de risco reduzido e a quarta a de risco muito elevado.
II
III
IV
VI
VII
VIII
IX
XI
Altura
N. de Pisos abaixo
do
Plano
de
Referncia
Coberto/ar livre
rea bruta
Efetivo total
Efetivo em Locais de
Risco D e E
Carga de incndio
modificada
XII
Pgina 189
Perante o anterior, os proprietrios e/ou entidades exploradoras dos edifcios devem tomar para si
a responsabilidade nesta matria de forma a implementar e concretizar as referidas condies de
segurana contra incndios.
Exemplo prtico
Quais so os fatores que determinam a categoria de risco de uma indstria metalomecnica?
Uma indstria est includa na Utilizao-Tipo XII, pelo que os seus fatores de risco so:
A densidade de carga de incndio modificada (carga de incndio por unidade de rea til
modificada por coeficientes referentes ao grau de perigosidade e de ativao dos
combustveis). De acordo com os valores assumidos por cada um destes fatores, assim se
determina a categoria de risco da indstria. O anexo III do Decreto-Lei n. 220/2008 retrata
cada uma das situaes associadas s doze Utilizaes-Tipo, pautando-se pelos fatores
apresentados no quadro acima.
Pgina 190
quadro legal (1 de Janeiro de 2010). Porm, sempre que estes edifcios sofram alteraes
urbansticas, ficam sujeitos s obrigaes dos novos edifcios. Conclui-se, deste modo, que todos
os edifcios abrangidos pelo regime jurdico de Segurana Contra Incndios so obrigados a
garantir a definio e implementao destas medidas de autoproteo face ao incndio.
7.3. Medidas de autoproteo
A autoproteo dos edifcios e recintos durante a explorao e/ou utilizao dos mesmos, neste
novo quadro legal, apresenta uma perspetiva mais ampla do sentido de responsabilidade de todos
os intervenientes. A autoproteo vai alm da emergncia e dos seus respetivos procedimentos
de interveno, definindo e propondo medidas preventivas. A ao preventiva requer a atuao
conjunta de todos os intervenientes para ter maior sucesso.
O Quadro XXXIX do citado Regulamento Tcnico (cf. artigo 198), e apresentado neste texto no
Quadro 47 que se segue, traduz as Medidas de Autoproteo exigveis de acordo com a categoria
de risco e com a Utilizao-Tipo.
Pgina 191
1...
2...
3 e 4..
1...
2...
3 e 4..
Simulacros
Plano de
Emergncia
Interno
Aes de
sensibilizao
e formao em
SCIE
Categoria de Risco
Procedimentos
em caso de
Emergncia
Procedimentos
de Preveno
UtilizaoTipo
Plano de
Preveno
Registos de
Segurana
Medidas de Autoproteo
II
IV, V e VII
Fonte: artigo 198 do Regulamento Tcnico, aprovado pela Portaria n 1532/2008, de 29 de Dezembro
Este novo enquadramento dota os edifcios de um nvel de segurana mais eficaz, coresponsabiliza todos os ocupantes e intervenientes no cumprimento dos procedimentos de
segurana, permitindo a rotina de procedimentos de autoproteo e a sensibilizao para as
situaes de desconformidades detetadas. Garante ainda a salvaguarda de pessoas e bens em
situaes, princpio geral preconizado pelo regime jurdico de segurana contra incndios.
Exemplo prtico
Um armazm de produtos qumicos de 3 categoria de risco fica sujeito ao cumprimento de quais
medidas de autoproteo?
Pgina 192
As trs primeiras medidas enunciadas atrs constituem o Plano de Segurana Interno, segundo o
n. 2, do artigo 21 do Decreto-Lei n. 220/2008.
O Plano de Segurana Interno, documento essencial para garantir a segurana contra incndios
tem, assim, como objetivo especfico a proteo de pessoas e bens, delimitando, minimizando
danos, humanos ou materiais, que possam ocorrer no decurso da sua atividade, atravs do
estabelecimento de um conjunto de medidas de autoproteo, conducentes a uma resposta
coordenada e organizada aos cenrios de emergncia.
Com este instrumento pretende-se reduzir a probabilidade de ocorrncia dos diferentes cenrios
de emergncia, particularmente o de incndio, limitar o desenvolvimento de eventuais incndios,
circunscrevendo e minimizando os seus efeitos, facilitar a evacuao e o salvamento dos
ocupantes em risco e permitir a interveno eficaz e segura dos meios de interveno.
Pgina 193
O Plano de Segurana Interno deve ser executado dentro de uma estrutura simples, flexvel,
dinmica e adequada realidade de cada instalao. Deve ser um documento preciso com
orientaes claras para todos os intervenientes, devendo incluir os seguintes pontos:
Determinao da Utilizao-Tipo;
Nas instalaes industriais de 2 categoria de risco ou superior deve ser previsto um Posto de
Segurana, destinado a centralizar toda a informao de segurana contra incndios e os meios
principais de receo e difuso de alarmes e de transmisso do alerta e coordenar os meios
Pgina 194
Pgina 195
Os procedimentos que devem ser contemplados na execuo das medidas de interveno so:
Procedimentos de alerta;
Importa referir tambm que, independentemente da categoria de risco devem ser elaboradas
Instrues de Segurana. No caso das indstrias de 1. categoria de risco devem ser elaboradas
instrues de segurana simplificadas que devem conter procedimentos de alarme e alerta, bem
como as tcnicas de utilizao dos meios de primeira interveno e outros meios de interveno
que possam existir (cf n 3, artigo 199 da Portaria n. 1532/2008, de 29 de Dezembro).
Pgina 196
De acordo com o quadro legislativo, as pessoas das empresas que devem ter formao no
domnio da segurana contra incndios so:
Todas as pessoas que exeram atividades profissionais por perodos superiores a 30 dias
por ano nos espaos afetos unidade industrial;
Os simulacros devem ser planeados tendo em conta que qualquer estabelecimento industrial de
2. e 3. categoria de risco deve realizar simulacros de dois em dois anos e que os edifcios desta
Utilizao-Tipo devem cumprir a periodicidade anual. Todas as Utilizaes-Tipo tm uma
periodicidade associada para a realizao destes exerccios de simulao.
Pgina 197
8. ERGONOMIA
O termo ergonomia, do ponto de vista etimolgico, significa estudo das leis do trabalho. Esta
terminologia deriva das palavras gregas ergon (trabalho) e nomos (regras). De facto, na Grcia
Antiga o trabalho tinha um duplo significado: ponos que designava o trabalho escravo de
sofrimento e sem nenhuma criatividade e, ergon que designava o trabalho arte de criao,
satisfao e motivao. A transformao do trabalho ponos em trabalho ergon , sem dvida, a
principal finalidade da ergonomia.
A ergonomia atua basicamente em duas perspetivas: conceo (quando a atuao incide sobre a
fase de projeto) e correo (quando atua sobre sistemas j existentes).
Pgina 198
Eliminar ou minimizar o risco de desenvolvimento de doenas e leses msculoesquelticas na prtica de qualquer tarefa/atividade;
8.1.1. Antropometria
Uma importante particularidade da ergonomia a interdisciplinaridade. Existem diferentes reas
de conhecimento que lhe fornecem matria-prima, entre estas a antropometria (cincia que trata
das medidas fsicas do corpo humano) que apresenta um papel muito relevante, visto surgir da
necessidade de informaes exatas das dimenses fsicas do Homem, de modo a desenvolver
mquinas, equipamentos e ferramentas, que sero manuseadas por este, e assim contribuir para
uma melhor adaptao ao trabalho e a todo sistema.
de senso comum que uma m conceo dos postos de trabalho ao nvel das dimenses (no
ter em considerao as medidas antropomtricas do ser humano que ir executar a tarefa) pode
Pgina 199
Hoje em dia sabe-se que uma pequena diferena entre a distncia do plano de trabalho e o
assento, mesmo de apenas um ou dois centmetros, podem ser o suficiente para causar ou
evitar dores no pescoo ou nos ombros. E, em certas atividades, uma inclinao do tronco
frente, ainda que ligeira, mantida durante algum tempo, pode ser mais incmoda e provavelmente
mais prejudicial que outras posturas aparentemente mais extremas (Costa et al., 2004).
Desta forma imperativa a projeo de postos de trabalhos e equipamentos (ou produtos) tendo
como base as medidas antropomtricas da populao que se pretende satisfazer, pois uma m
projeo pode gerar situaes de incmodos, dores, leses e at mesmo acidentes graves, bem
como ocasionar stress e fadiga desnecessrios. Normalmente as medidas antropomtricas so
representadas pela mdia e pelo desvio padro (Ilda, 2005) e existem inmeros dados
antropomtricos que podem ser utilizados na conceo dos espaos de trabalho, moblias,
ferramentas e produtos em geral (Santos, 1997).
especiais,
levantamento
da
informao
antropomtrica
so
importantes,
principalmente quando o projeto envolve um grande investimento econmico (Panero et al., 1991).
Existe atualmente uma tabela de dados antropomtricos da populao portuguesa, desenvolvida
com base em estudos realizados pelo Laboratrio de Ergonomia da Universidade do Minho, em
que so consideradas 24 dimenses estticas e o peso dos sujeitos em estudo (que so
representativos da populao portuguesa).
Um posto de trabalho (projeto) ergonomicamente bem conseguido traz vantagens bvias quanto
s capacidades humanas, considera as limitaes e amplifica os resultados pretendidos,
garantindo o bem-estar e conforto sem descurar os ndices de produtividade.
8.1.2. Posturas e movimentos
8.1.2.1. Trabalho dinmico versus esttico
O trabalho muscular dinmico, tambm conhecido como rtmico, carateriza-se por uma sequncia
rtmica de contrao e relaxamento muscular, durante a execuo de uma determinada atividade
de trabalho. Este tipo de trabalho pode ser expresso como o produto do encurtamento dos
msculos e a fora desenvolvida. Para alm deste tipo de trabalho, existe ainda o trabalho
Pgina 200
Todos sabem que posturas incorretas e movimentos repetitivos causam danos sade, mas nem
sempre de conhecimento geral os principais problemas que estas aes provocam no ser
humano.
Cervicobraquialgia (caraterizada pela dor localizada na regio cervical, com irradiao para
os membros superiores e alteraes sseas);
Lombociatalgia (caraterizada pela dor localizada na regio lombar, com irradiao para os
membros inferiores e ainda por alteraes sseas, como por exemplo, a hrnia discal).
Quanto s patologias associadas ao trabalho que acometem as mos e pulsos as mais comuns
so:
Tendinites (Inflamao aguda ou crnica dos tendes. Manifestam-se com mais frequncia
nos msculos flexores dos dedos, e geralmente so provocados por dois fatores:
movimentao frequente e perodo de repouso insuficiente. caraterizada por uma dor na
regio que agravada por movimentos voluntrios. Associados dor, manifestam-se
tambm edema e crepitao na regio);
Pgina 201
8.1.2.3. Preveno
Quando se fala em doenas relacionadas com o trabalho (e tudo o que a ele est associado)
importante referir um sbio ditado popular: Mais vale prevenir que remediar, da ser fundamental
a atuao com aes preventivas e, quando tal no possvel, aes corretivas.
Uma das situaes possveis de desenvolvimento de leses ocorre quando uma postura corporal
prejudicial vem associada a uma manipulao de cargas, o que obriga execuo de movimentos
que podero resultar em srias leses.
As medidas abordadas abaixo podero ser adotadas com o intuito de eliminar ou minimizar o
risco:
Pausas.
Pgina 202
No caso em que o risco est associado condio fsica deficiente do colaborador, o que ocorre
regularmente, uma possvel soluo ser a formao dos mesmos para que adotem posturas
corretas de trabalho, incentivo de exerccios fsicos para o fortalecimento dos msculos, o controlo
de peso, entre outros.
Como ferramenta eficaz na preveno de leses recorre-se a fisioterapia no trabalho, esta utiliza
diferentes recursos, entre eles a prtica de ginstica laboral (integrando tcnicas corretas de
posturas e movimentao).
Tal prtica reconhecida e defendida por empresas situadas no topo do ranking mundial. No
Japo, pas com uma das taxas mais altas de produtividade do mundo, grande parte das suas
empresas no inicia o seu dia de trabalho sem que antes seus colaboradores pratiquem
exerccios fsicos. O exerccio fsico, alm de melhorar o sistema imunolgico, reduzir o
atrofiamento muscular, aumentar a flexibilidade e diminuir o risco de leso msculo-esqueltica,
liberta no crebro uma substncia chamada serotonina responsvel pela sensao de bem-estar
(Batti et al., 1990).
importante fazer a distino entre o peso manipulado e a fora necessria para manipul-lo
(Kuorinka et al., 1995). O efeito do peso absoluto do objeto ou da ferramenta manipulada depende
muito da posio do objeto ou da ferramenta em relao ao eixo do corpo.
Pgina 203
Na rotina de trabalho, muitas das atividades envolvem levantamento de cargas. Para quem gere
as tarefas fica a dvida se o colaborador est a realizar a atividade dentro dos limites aceitveis
ou no, correndo-se o risco de desenvolver leses.
Segundo Mendes et al (2000), citando o National Institute for Occupational Safety and Health
(NIOSH, 1997), a prevalncia de dor na regio lombar estimada em aproximadamente 70% da
populao nos pases industrializados e cerca de 80% so afetados em algum momento da vida.
Estes nmeros so preocupantes, principalmente quando de conhecimento global que estes
factos encontram-se intimamente ligados no somente com o absentismo, mas tambm a
produtividade.
mas para tal necessrio avaliar a movimentao manual de cargas efetuada e para tal recorrese frequentemente a metodologias de avaliao ergonmica.
A maioria das leses provocada pelo esforo intenso dos msculos e tendes, que so
utilizados pelo organismo, quando so movimentadas cargas pesadas (Couto, 1995).
Pode-se apontar alguns fatores responsveis por estas leses, tais como:
Falta de limpeza e/ou higiene no local, objetos espalhados, cho molhado ou hmido,
podem ser causa de insegurana.
A movimentao de cargas deve ser vista como uma tarefa que se encontra intimamente ligada
ao dispndio de energia e s posturas corporais. Relativamente aos problemas de sade que
podem advir das posturas, estes so essencialmente leses musculares, principalmente ao nvel
da coluna vertebral (mas no s). Os danos na coluna vertebral so basicamente leses cervicais,
dorsais e lombares. Estas leses podem causar perda de fora e dor intensa com ou sem
movimentao por parte do trabalhador e pode ocasionar, em casos extremos, invalidez
temporria ou at mesmo permanente, eliminando movimentos naturais.
Pgina 205
Fraturas;
8.1.3.3. Preveno
A movimentao manual de cargas inevitvel na maioria dos postos de trabalho, j que alguns
movimentos s podem ser efetuados pelo Homem. Contudo, possvel reduzir o risco inerente
atividade, tendo em conta algumas consideraes.
A preveno relativa aos problemas associados coluna pode ser muito simples. Uma medida
eficaz e pouco (ou mesmo nada) dispendiosa passa pela informao dada aos colaboradores a
partir de aes de formao com regras bsicas de como levantar, elevar cargas, posturas e
ainda, exerccio fsico adequado, de modo a fortalecer a coluna e desta forma mant-la em boa
forma.
A formao dos trabalhadores deve apelar consciencializao destes. Para tal, importante que
os mesmos conheam a forma mais eficaz de realizar as tarefas.
Pgina 206
poder acontecer). Com base nas posturas habituais, mas incorretas de manuseamento de peso,
demonstrar o que poder advir futuramente.
Uma vez a carga junto do corpo, as pernas devem ser esticadas at estarem em posio
ereta, sem curvar a coluna e ter o cuidado de no bloquear a viso. Sempre que
necessrio deve ser alterada a direo, deve haver uma rotao de todo o corpo (rodar os
ps) e no apenas o tronco;
Ao chegar ao destino preciso ter tanto cuidado com o pousar da carga quanto com a
elevao da mesma. Primeiro deve-se reduzir a tenso na coluna e nas pernas, descendo
lentamente com as pernas ligeiramente abertas, fletindo os joelhos (no a coluna), com
ateno de ter sempre a carga frente. Segurar firmemente at a carga se encontrar
totalmente pousada no local desejado;
Aps a anlise da carga, sempre que for necessrio recorrer a ajuda (incentivo ao trabalho
em equipa) e caso no seja possvel, dividir esta em duas menores ou utilizar ajuda
mecnica para tal.
Quando a carga manuseada excessiva, mesmo utilizando carrinhos de mo, deve-se recorrer a
outro tipo de ajuda, como por exemplo a utilizao de empilhadores, gruas, prticos e portaPgina 207
paletes. Estes no oferecem quaisquer riscos relativamente elevao de cargas, mas podero
desencadear noutros tipos de acidentes, como por exemplo: intoxicao por gases, queda de
material no colaborador, impacto contra materiais ou paredes, capotamento, entre outros. Assim,
para evitar inmeras situaes que podem ocasionar acidentes, quer no trabalhador responsvel
pela conduo quer em outros trabalhadores, necessrio o cumprimento das regras de higiene e
segurana do trabalho.
Determinao da altura ideal dos equipamentos, caso haja possibilidade de elevao dos
mais baixos;
Dimensionamento de cadeiras;
Pgina 208
Local de trabalho;
Tarefas de elevao;
Posturas e movimentos;
Risco de acidentes;
Contedo do trabalho;
Restritividade do trabalho;
Tomada de decises;
Repetitividade do trabalho;
Iluminao;
Ambiente trmico;
Rudo.
No EWA tambm h a recomendao de uma avaliao feita pelo trabalhador, baseada numa
escala qualitativa, ou seja, trata-se de uma avaliao subjetiva em que o trabalhador avalia o
posto com quatro alternativas: boa (++), razovel (+), m (-) e muito m (--).
8.2.3. NIOSH
Em 1980, nos Estados Unidos, sob iniciativa do National Institute for Ocupational Safety and
Health NIOSH, desenvolveu-se um mtodo para determinar a carga mxima a ser manipulada e
movimentada manualmente numa atividade de trabalho NIOSH Tecnical Report - Work
Practices Guide for Manual Lifting (1981).
Pgina 209
Epidemiolgico (estudo das doenas, sua incidncia, prevalncia, efeitos e os meios para
sua preveno ou tratamento. Atualmente sabe-se que as atividades de manuseamento e
movimentao manual de cargas, relacionam-se com problemas na regio lombar e com
outros problemas, como o caso de leses por esforo repetitivo, fraturas, distenses,
etc.);
O mtodo NIOSH foi revisto em 1992, sendo nesta altura proposto o Peso Limite Recomendado
(PLR) e o ndice de Levantamento (LI).
A reviso foi no sentido do critrio utilizado para avaliao no se basear na carga acima da
qual seria problemtico e abaixo da qual haveria segurana nem se basear em estabelecer uma
frequncia mxima e nem em alguma tcnica especfica para se fazer um esforo. O que o
mtodo utilizou foi o estabelecimento, para uma situao qualquer de trabalho que requeira o
levantamento manual de cargas, de um Peso Limite Recomendado (PLR).
Pgina 210
O PLR calculado segundo uma equao e comparado com a carga real levantada, obtendo
desta forma o ndice de Levantamento (LI)
PLR = CC MH MV MD MA MP MF(kg)
25
= Multiplicador Horizontal
H
onde H = 25 +
L
L
, se V < 25 cm e H = 20 + , se V > 25 cm do objeto,
2
2
H = Distncia horizontal
entre as mos e a vertical passando pelos tornozelos no incio da elevao, com L = profundidade
do objeto manipulado;
MV = 1 (0,003) V 75 = Multiplicador Vertical
onde V = Altura inicial (ou final) da elevao das mos (quando se inicia (origem) ou se termina
(destino) a tarefa);
4,5
MD = 0,82 +
= Multiplicador de Distncia
D
onde D = Distncia vertical percorrida desde o ponto que teve incio a elevao at onde foi
depositado o objeto. Este obtido pelo mdulo da subtrao |V (inicial) V (final)|;
MA = 1 (0,0032 A ) = Multiplicador de Assimetria
Pgina 211
Condies
Boa
cm,
40H 30 cm e boas pegas ou recortes
Pega com comprimento
cm
e 211,5
< < 4 cm
Fcil manipulao pela existncia de pontos que sejam fceis de agarrar
Superfcie da pega permitindo boa aderncia com a mo
Aceitvel
1hora
1- 2 horas
2 - 8 horas
V < 75
V 75
V < 75
V75
V < 75
V75
0,2
1,00
1,00
0,95
0,95
0,85
0,85
0,5
0,97
0,97
0,92
0,92
0,81
0,81
0,94
0,94
0,88
0,88
0,75
0,75
0,91
0,91
0,84
0,84
0,65
0,65
0,88
0,88
0,79
0,79
0,55
0,55
0,84
0,84
0,72
0,72
0,45
0,45
0,80
0,80
0,60
0,60
0,35
0,35
0,75
0,75
0,50
0,50
0,27
0,27
0,70
0,70
0,42
0,42
0,22
0,22
0,60
0,60
0,35
0,35
0,18
0,18
0,52
0,52
0,30
0,30
0,00
0,15
10
0,45
0,45
0,26
0,26
0,00
0,13
11
0,41
0,41
0,00
0,23
0,00
0,00
12
0,37
0,37
0,00
0,21
0,00
0,00
13
0,00
0,34
0,00
0,00
0,00
0,00
14
0,00
0,31
0,00
0,00
0,00
0,00
15
0,00
0,28
0,00
0,00
0,00
0,00
> 15
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Pgina 212
P
PLR
Neste mtodo deve-se respeitar o peso mximo recomendado para as condies timas de
elevao manual de cargas (ou seja, a constante de carga CC), no qual 90% dos homens e no
mnimo 75% das mulheres o faam com risco reduzido de desenvolvimento de leses. Contudo, o
valor constante de carga ser ajustado com o clculo dos multiplicadores correspondentes aos
desvios existentes relativamente s condies consideradas timas.
Segundo Couto (1995), uma das maiores vantagens do mtodo NIOSH, a visualizao de cada
item integrante do clculo, permitindo assim a atuao da ergonomia de forma efetiva sobre
aqueles itens.
sabido que cada vez mais os postos de trabalho so polivalentes, cabendo ao trabalhador
diferentes tarefas de manipulao de cargas. Esta metodologia apresenta-se muito eficaz na
permisso da avaliao destas tarefas.
O mtodo permite avaliar postos onde existem tarefas como: elevar (com uma ou duas mos ou
ainda, por duas pessoas); empurrar (com uma ou duas mos); puxar (com uma ou duas mos);
transportar (com uma ou duas mos); segurar em diversas posies; entre outras.
Pgina 213
fora exercida
.
fora recomendad a
Aps o clculo do risco avalia-se a tarefa, se R > 1 ento deve-se repensar e atuar sobre esta
tarefa, caso R 1 a tarefa encontra-se dentro dos valores aceitveis.
Quando a tarefa no est de acordo com o pretendido, o risco pode ser minimizado por alterao
dos diferentes parmetros, tais como: fora exercida, distncia percorrida, frequncia das
manipulaes. A anlise destes fatores permite a identificao das situaes crticas, definio de
solues a implementar e atuao em consonncia.
Pgina 214
A norma OHSAS 18001 elaborada pelo OHSAS Project Group, uma associao internacional de
organismos de normalizao nacionais, organismos de certificao, organismos de acreditao,
institutos de segurana e sade, associaes industriais, consultores e agncias governamentais.
A norma OHSAS 18001 foi inicialmente publicada em 1999, tendo sido alvo de reviso para ser
alinhada com a ISO 14001:2004, tendo os trabalhos respetivos originado a 2. edio, a norma
OHSAS 18001:2007, e a consequente Norma Portuguesa NP 4397:2008. Esta Norma destina-se
a todas as Organizaes que pretendam definir, implementar e manter um SGSST (Sistema de
Gesto da Segurana e Sade no Trabalho).
Em 2000 foi publicada a norma OHSAS 18002:2000, com o intuito de fornecer orientaes para a
implementao de um SGSST de acordo com a norma OHSAS 18001. Esta norma foi revista em
2008 para acompanhar a reviso de 2007 da OHSAS 18001. A Norma Portuguesa
correspondente, NP 4410: 2004, encontra-se em fase final de reviso, prevendo-se a sua
publicao a curto prazo.
O SGSST de uma Organizao deve assumir uma abordagem do tipo PDCA (Plan, Do, Check,
Act) de modo a que todos os perigos da SST sejam identificados continuamente, os respetivos
riscos apreciados e definidos os controlos necessrios, tendo em vista a melhoria contnua do
SGSST para atingir melhorias do desempenho da SST da Organizao.
Pgina 216
O sistema permite Organizao estabelecer uma poltica da SST, definir objetivos e processos
para atingir os compromissos da poltica, desenvolver as aes necessrias para melhorar o
respetivo desempenho e demonstrar a conformidade do sistema com os requisitos da norma,
promovendo boas prticas de SST em equilbrio com as necessidades socioeconmicas.
O mbito de aplicao do SGSST deve identificar os locais, atividades, produtos e servios, que
do origem aos perigos da SST, cujos respetivos riscos vo ser geridos pelo SGSST.
Uma vez definido o mbito, tudo o que foi includo deve ser gerido no SGSST. Tal implica que os
requisitos estabelecidos pela OHSAS 18001:2007 | NP 4397:2008 e as disposies estabelecidas
pela Organizao no seu SGSST para a gesto dos riscos da SST tm de ser cumpridos.
Existe flexibilidade na definio das fronteiras do sistema, podendo a Organizao aplicar a norma
globalidade dos seus locais, atividades, processos, produtos e servios, ou apenas a uma parte
destas, como seja uma unidade operacional ou um determinado local. Esta flexibilidade permite
Organizao estabelecer diferentes estratgias na adoo do SGSST, tais como o faseamento da
sua aplicao a toda a Organizao, ou a descentralizao por unidades operacionais, de
negcio, ou outras.
Pgina 217
Melhoria contnua:
O compromisso pelo cumprimento dos requisitos legais aplicveis e outros requisitos que a
organizao subscreva no deve ser entendido como um objetivo em si, uma vez que a finalidade
da adoo de um SGSST a melhoria do desempenho, sendo a conformidade legal o patamar
mnimo do desempenho da SST.
A poltica da SST deve ser comunicada a todas as pessoas que trabalham sob controlo da
Organizao (por exemplo atravs da sua afixao ou da distribuio de folhetos entrada das
instalaes) e disponibilizada s partes interessadas (por exemplo atravs da publicao no seu
site na internet ou a pedido).
Pgina 218
Os requisitos legais a identificar podem ter origem em legislao nacional e comunitria. Os outros
requisitos podem dizer respeito a acordos com autoridades pblicas, requisitos de clientes,
cdigos de boas prticas, acordos com trabalhadores, polticas de grupo, normas, notas tcnicas
das autoridades pblicas, etc..
A Organizao deve identificar as fontes de informao a que recorre para garantir o acesso e
atualizao da legislao e os outros requisitos aplicveis (por exemplo, o Jornal Oficial da Unio
Europeia, Dirio da Repblica, publicaes especializadas, subscrio de revistas, dados de
associaes setoriais e das autoridades pblicas, bases de dados da Internet, entre outros,
podendo ainda recorrer prestao de um servio externo. Os documentos identificados devem
ser mantidos em arquivo interno ou estar acessveis atravs de outro meio (internet, bases de
dados, etc.).
9.1.4. Objetivos e programa(s) (requisito 4.3.3)
Este requisito implica assegurar a definio de objetivos no mbito da SST, mensurveis sempre
que possvel, para as funes e nveis relevantes dentro da Organizao e o(s) respetivo(s)
programa(s) para a sua concretizao, com o intuito de cumprir os compromissos assumidos na
sua poltica da SST, incluindo o da preveno de leses e afees da sade. Geralmente, os
objetivos so associados a metas.
sejam previamente assegurados. Para garantir o sucesso do cumprimento dos objetivo previstos,
o programa de gesto da SST deve ser monitorizado periodicamente quanto ao seu grau de
concretizao, devendo ser periodicamente reavaliado e, caso necessrio, ajustado.
No caso de novos desenvolvimentos e/ou alteraes ao nvel dos locais de trabalho, atividades,
equipamentos, produtos ou servios executados pela Organizao, o programa de gesto deve
ser uma ferramenta de planeamento a utilizar no sentido de poder vir a refletir essas mudanas
(ex.: devido aos perigos identificados, a novos requisitos legais e a outros requisitos aplicveis).
Quando necessrio, podem conceber-se programas plurianuais que, entre outras vantagens,
facilitam a evidncia da melhoria contnua.
9.1.5. Implementao e operao
9.1.5.1. Recursos, funes, responsabilidades, responsabilizao e autoridade (requisito
4.4.1)
Este requisito da norma envolve:
1. Nomear um representante da gesto de topo com responsabilidade especfica da SST;
2. Documentar e comunicar a definio de funes, responsabilidades, responsabilizaes e
autoridades;
3. Garantir
disponibilidade
de
recursos
humanos,
tecnolgicos,
financeiros
infraestruturais.
A norma OHSAS 18001:2007 | NP 4397:2008 requer que seja nomeado um elemento da gesto
de topo com responsabilidade especfica da SST, que assegure que o SGSST estabelecido,
implementado e que garanta que o desempenho do SGSST apresentado gesto de topo da
Organizao. possvel que o gestor de topo nomeado, mantendo a responsabilizao, delegue
algumas das suas funes num representante da gesto. Apesar de ser possvel esta delegao,
o gestor de topo deve ser informado regularmente do desempenho do sistema e deve envolver-se
ativamente na definio dos objetivos da SST e sua reviso.
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as pessoas no local de trabalho devem considerar no s a sua prpria segurana, mas tambm a
dos outros.
No conformidades detetadas;
Reclamaes;
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A Organizao deve avaliar a eficcia das aes realizadas, e manter os registos da formao.
Os assuntos da SST podem ser comunicados s partes interessadas de diferentes formas, tal
como, atravs de newsletters, posters, e-mails, caixa de sugestes, websites e quadros de
informao contendo assuntos relacionados com a SST.
A documentao do SGSST deve contemplar todas as funes e atividades que contribuem para
o cumprimento dos requisitos especificados, ajustando-se realidade e necessidades da
Organizao.
Cultura organizacional;
Mercados e clientes;
Fornecedores.
A documentao do SGSST deve ser suficiente para incluir os documentos requeridos pela norma
de referncia podendo, no entanto, ser mais abrangente em funo de especificidades da
Organizao, tais como requisitos legais ou outros que esta subscreva (ex.: situaes contratuais
especficas), dimenso da Organizao, rotatividade de pessoal, etc..
A documentao deve ser estabelecida de uma forma lgica e coerente, sem omisses nem
sobreposies e permitindo a integrao de todos os documentos relevantes do sistema, podendo
ser estabelecidas tipologias de documentos, estrutura documental ou hierarquizao sempre que
tal contribua para uma melhor gesto documental.
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Arquivo de registos.
A distribuio dos documentos deve ser controlada, garantindo que, sempre que h uma
atualizao, os documentos, internos e externos, so distribudos s pessoas e/ou locais
determinados.
subcontratadas
exercidas
dentro
da
Organizao,
como
por
exemplo,
Devem ser definidos os procedimentos de preveno dos riscos da SST associados, testando-os
regularmente para que, caso ocorram os cenrios previstos, seja assegurada a reduo/mitigao
das consequncias para a SST. No planeamento destes procedimentos devem considerar-se as
necessidades das partes interessadas relevantes, por exemplo, servios de emergncia e
vizinhana.
A resposta a emergncias deve focar-se na preveno de leses e afees da sade, bem como
na minimizao de consequncias adversas para a segurana e sade da pessoa exposta
situao de emergncia. Assim, a Organizao dever considerar no desenvolvimento do(s)
procedimento(s) estabelecido(s), questes como:
9.1.6. Verificao
9.1.6.1. Monitorizao e medio de desempenho (requisito 4.5.1)
O objetivo deste requisito consiste em assegurar a monitorizao e a medio peridica do
desempenho da SST, e das caratersticas principais das atividades e operaes que podem ter
um risco da SST, incluindo a calibrao ou verificao e a manuteno do equipamento de
monitorizao e medio, com vista a acompanhar o desempenho, os controlos operacionais
aplicveis e a conformidade com os objetivos da SST da Organizao.
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Proporcionar dados para a medio do desempenho da SST, tanto de forma proativa como
reativa;
Esta avaliao pode ser efetuada atravs de auditorias de conformidade, com um auditor com as
competncias definidas, sendo vantajoso o recurso a uma lista de verificao adaptada
realidade da Organizao que permita uma avaliao de todos os requisitos aplicveis. A auditoria
para avaliao da conformidade no deve ser realizada por amostragem. A avaliao da
conformidade pode ser complementada com verificaes do cumprimento da monitorizao e
medio planeadas.
De realar que os resultados das avaliaes de conformidade devem ser registados, quer a
Organizao esteja ou no a cumprir. O ideal que, para cada requisito legal ou outro requisito
que a Organizao subscreva, exista um resultado associado apoiado por registos efetivos. Estes
resultados devem ser apresentados como entrada para a reviso pela gesto. Adicionalmente
ser tambm importante analisar a eficcia da metodologia adotada para a avaliao da
conformidade.
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Este requisito pretende garantir a investigao e anlise incidentes, de forma a prevenir a sua
recorrncia, identificar oportunidades de melhoria atuando preventivamente sobre as causas e
melhorar a sensibilizao e consciencializao para a SST no local de trabalho.
Que o registo deve considerar todo o tipo de incidentes, incluindo acidentes, emergncias,
quase acidentes, afees da sade, entre outros;
Incumprimento legal;
Atuar sob os efeitos produzidos, identificando aes de conteno e/ou correo (ao
imediata), para minimizar os seus riscos;
Para alm dos registos resultantes da implementao dos requisitos na Norma, cabe
Organizao identificar os registos que considere necessrios, nomeadamente os registos legais
obrigatrios e outros que suportem o desempenho da SST.
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Assim, devem ser objetivas e realizadas por pessoal diferente daquele que realiza o trabalho a ser
auditado.
A Organizao deve definir as competncias necessrias para a qualificao dos auditores, tendo
em considerao a independncia, imparcialidade, objetividade e formao. So necessrios
conhecimentos de diversas reas, definidas caso a caso tendo em conta a dimenso da
Organizao, setor de atividade, riscos associados aos locais de trabalho e s atividades
desenvolvidas, entre outros.
As auditorias devem verificar o cumprimento dos requisitos aplicveis e dos procedimentos, bem
como a eficcia dos processos em atingir os objetivos.
O mbito da auditoria, que descreva a extenso e limites da auditoria, por exemplo, quais
os locais e atividades a auditar;
As metodologias de auditoria.
O programa de auditorias deve ter em conta os resultados das apreciaes do risco das
atividades da Organizao, bem como os resultados das auditorias anteriores. expectvel que a
frequncia e amostragem das auditorias a atividades com maior risco de natureza ocupacional
e/ou maior incidncia de no conformidades seja superior frequncia das auditorias a realizar a
atividades com um bom desempenho. Os processos e/ou atividades subcontratados com
influncia no SGSST devem ser includos no programa de auditorias internas.
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Para gerir eficazmente o SGSST e assegurar a sua contnua adequao, suficincia e eficcia, a
gesto de topo deve monitorizar e analisar as questes da SST numa base regular. As decises
estratgicas devem ser tomadas, implementadas e acompanhadas.
A reviso pela gesto deve ter um mbito suficientemente alargado para avaliar a melhoria e
adequabilidade do SGSST no cumprimento da poltica, dos objetivos e dos requisitos da norma.
A gesto de topo deve conduzir revises pela gesto em intervalos definidos.
A OHSAS 18001:2007 | NP 4397:2008 no define a frequncia das revises pela gesto, sendo
essa definio da responsabilidade da gesto de topo. As revises pela gesto devem ter uma
frequncia adequada para assegurar uma monitorizao eficaz e o desencadeamento de aes
apropriadas onde necessrio para corrigir quaisquer potenciais problemas. Dificilmente, revises
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com periodicidade superior a um ano cumprem este objetivo, mas por outro lado, pouco
provvel que reunies de rotina, semanais ou mensais, tenham a profundidade necessria.
A informao de entrada para a reviso pela gesto deve ser planeada de modo a permitir uma
viso alargada e abrangente do SGSST, do desempenho da SST e dos resultados alcanados.
Ressalva-se que as recomendaes de melhoria, as alteraes que possam afetar o SGSST e o
seguimento de aes resultantes de anteriores revises pela gesto, devem ser motivo de anlise
no decurso da reviso pela gesto.
As sadas da reviso pela gesto constituem, em geral, entradas noutros processos do SGSST
(os associados a melhoria, controlo operacional, competncia, formao e sensibilizao,
estabelecimento de polticas e objetivos, entre outros). Muitos destes instrumentos de gesto
normalizada assentam no conhecimento de quais so, data da reviso do SGSST, as
deficincias da SST subjacentes causa para a ocorrncia de incidentes, pelo que de toda a
convenincia que esta informao constitua uma das entradas do processo de reviso.
Esta reviso deve permitir verificar se a poltica da SST se mantm adequada, se os objetivos e
metas foram atingidos e avaliar o grau de desempenho da SST, para alm de permitir verificar a
necessidade de se estabelecerem novos objetivos.
No caso de se verificar o no cumprimento dos objetivos, devem ser definidos novos meios
tcnicos, humanos e financeiros para os atingir. A Organizao deve disponibilizar as sadas
relevantes da reviso pela gesto para comunicao e consulta.
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10. ANEXOS
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Enquadramento Geral
Diploma
Assunto
Lei n. 105/2009, de 14 de
setembro
Lei n. 7/2009,
de 12 de fevereiro
Decreto-Lei n. 91/2009,
de 9 de abril
Lei n. 101/2009,
de 8 de setembro
Lei n. 105/2009,
de 14 de setembro
Lei n. 107/2009,
de 14 de setembro
Lei n. 259/2009,
de 25 de setembro
Decreto-Lei n. 260/2009,
de 25 de setembro
Arbitragem.
Trabalho temporrio.
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Assunto
Portaria n 71/2015 de 10 de
maro
Portaria n 257/2014 de 11
dezembro
Portaria n 112/2014 de 23 de
maio (Prestao de Cuidados de
Portaria n. 384/2012, de 26
de novembro
Portaria n307/2012, de 8 de
outubro
Lei n 42/2012, de 28 de
agosto
Decreto Regulamentar
47/2012, de 31 de julho
n.
Portaria n. 55/2012, de 9 de
maro
Portaria n. 108-A/2011,
de 14 de maro
Decreto-Lei n. 92/2010,
de 26 de julho
Portaria n. 275/2010,
de 19 de maio
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Portaria n. 255/2010,
de 5 de maio
Portaria n. 55/2010,
de 21 de janeiro
Lei n. 102/2009,
de 10 de setembro
Portaria n. 234/2009,
de 2 de maro
Lei n. 59/2008,
de 11 setembro
Resoluo do Conselho de
Ministros n. 59/2008,
de 1 de abril
Assunto
Portaria n 108/2014 de 22 de
maio
Portaria n 378-C/2013, 3.
Suplemento
de
31
de
dezembro
Acrdo n6/2013 de 05 de
maro
Portaria n. 256/2011,
de 05 de julho
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Lei n. 27/2011,
de 16 de junho
Regulamento (UE) n.
349/2011, de 11 de abril
Resoluo da Assembleia da
Repblica n. 139/2010,de 20
de dezembro
Resoluo da Assembleia da
Repblica n. 112/2010,
de 25 de outubro
Lei n. 98/2009,
de 4 setembro
Decreto Regulamentar n.
76/2007, de 17 julho
Decreto-Lei n. 352/2007 de
23 de outubro
Decreto-Lei n. 185/2007,
De 10 maio
Dec. Reg. N. 6/2001,
de 5 maio
Portaria n. 11/2000,
de 13 janeiro
Decreto-Lei n. 503/99,
de 13 setembro
Decreto-Lei n. 248/99,
de 2 de julho
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Decreto-Lei n. 159/99,
de 11 maio
Decreto-Lei n. 142/99,
de 30 abril
Assunto
Aprova o Regulamento Geral de Segurana e Higiene do Trabalho nos
Estabelecimentos Industriais. Altera a Portaria 53/71 de 3 de fevereiro.
Aprova o Regulamento Geral de Segurana e Higiene do Trabalho nos
Estabelecimentos Industriais. Alterado pela Portaria n. 702/80, de 22 de
setembro.
Assunto
Declarao de Retificao n.
29/2015 de 15 de junho
Decreto-Lei n. 73/2015 de 11
de maio
Portaria n. 68/2015 de 9 de
maro
Decreto-Lei n 165/2014 de 5
de novembro
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Portaria n 302/2013 de 16 de
outubro
Portaria n 303/2013 de 16 de
outubro
Decreto-Lei n169/2012, de 1
de agosto
Resoluo do Conselho de
Ministros n 47/2012, de 18
de maio
Decreto-Lei n. 24/2010,
de 25 maro
de 31 de maro
Declarao de Retificao n.
15/2009, de 10 de fevereiro
Declarao de Retificao n.
de
26
de
77-A/2008,
dezembro
Decreto-Lei n. 209/2008, de
29 de outubro
Decreto-Lei n. 72/2009,
Assunto
Despacho n. 10906/2009, de
29 de abril
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Diploma
Portaria n. 417/2009,
de 16 de abril
Decreto-Lei n. 21/2009,
de 19 de janeiro
Assunto
Estabelece as regras de funcionamento das Comisses de Autorizao
Comercial (COMAC) a que se refere o art. 11 do Decreto-Lei n.
21/2009, de 19 de janeiro.
Estabelece o regime jurdico de instalao e de modificao dos
estabelecimentos de comrcio a retalho e dos conjuntos comerciais, no
uso da autorizao legislativa concedida pela Lei n. 42/2008, de 27 de
agosto, e revoga a Lei n. 12/2004, de 30 de maro. Entra em vigor a 20
de abril de 2009.
Decreto Regulamentar n.
20/2008, de 27 de novembro
Decreto-Lei n. 234/2007, de
19 de junho
Decreto-Lei n. 259/2007, de
17 de julho
Decreto-Lei n. 243/86,
de 20 de agosto
Resoluo do Conselho de
Ministros n. 2/88, de 6 de
janeiro
Indstrias extrativas
Diploma
Assunto
Declarao de Retificao n.
108/2007, de 11 de dezembro
Decreto-Lei n. 340/2007, de
12 de outubro
Decreto-Lei n. 270/2001,de 6
de outubro
Resoluo da Assembleia da
Repblica n. 65/2001, de 23
de outubro
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Decreto do Presidente da
Repblica n. 55/2001, de 23
de outubro
Decreto-Lei n. 197/96,
de 4 de junho
Decreto-Lei n. 324/95,
de 29 de novembro
Decreto-Lei n. 162/90,
de 22 de maio
Decreto-Lei n. 426/83,
de 12 de julho
Assunto
Decreto-Lei n. 33/2013, de
27 de fevereiro
Portaria n. 1379/2009,
de 30 de outubro
Decreto-Lei n. 265/2009,
de 29 de setembro
Lei n. 31/2009,
de 3 de julho
Portaria n. 1379/2009,
de 30 de outubro
Portaria n. 1268/2008,
de 6 de novembro
Decreto-Lei n. 273/2003,
de 29de outubro
Portaria n. 101/96,
de 3 de abril
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Decreto Regulamentar n.
33/88, de 12 de setembro
Decreto n. 46427/65,
de 10 de julho
Decreto n. 41821/58,
de 11 de agosto
Decreto-Lei n. 38382,
de 7 de agosto de 1951
Locais de trabalho
Diploma
Portaria n. 987/93,
de 6 de outubro
Decreto-Lei n. 347/93,
de 1 de outubro
Assunto
Estabelece as prescries mnimas de segurana e de sade nos locais
de trabalho.
Transpe para a ordem jurdica interna a Diretiva 89/654/CEE, do
Conselho, de 30.11, relativa s prescries mnimas de segurana e de
sade nos locais de trabalho. Alterado pela Lei n. 113/99, de 03.8
altera o Art. 6..
Assunto
Portaria n. 178/2015 de 15
de junho
Decreto-Lei n. 141/95,
de 14 de junho
Portaria n. 1456-A/95,
de 11 de dezembro
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Decreto-Lei n. 84/97,
de 16 de abril
Assunto
Altera a lista dos agentes biolgicos classificados para efeitos da
preveno de riscos profissionais, aprovada pela Portaria n. 405/98, de
11 de julho.
Aprova a classificao dos agentes biolgicos
Transpe para a ordem jurdica interna as Diretivas do Conselho
90/679/CEE, de 26 de novembro, e 93/88/CEE, de 12 de outubro, e a
Diretiva 95/30/CE, da Comisso, de 30 de junho, relativas Proteo da
segurana e sade dos trabalhadores contra os riscos resultantes da
exposio a agentes biolgicos durante o trabalho. Alterado pela Lei n.
113/99, de 03 de agosto altera o art. 20.
Agentes qumicos
Diploma
Assunto
Decreto-Lei n 24/2012, de 06
de fevereiro
Decreto-Lei n. 305/2007,
de 24 de agosto
Decreto-Lei n. 479/85,
de 13 de novembro
Amianto
Diploma
Assunto
Diretiva n. 2009/148/CE,
de 16 de dezembro
Decreto-Lei n. 266/2007,
de 24 de julho
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Decreto-Lei n. 101/2005,
de 23 de junho
Resoluo da Assembleia da
Repblica n. 24/2003, de 02
de abril
Resoluo da Assembleia da
Repblica n. 64/98, de 02 de
dezembro
Decreto do Presidente da
Repblica n. 57/98, de 02 de
dezembro
Chumbo
Diploma
Assunto
Decreto-Lei n 24/2012, de
06 de fevereiro
Cancergenos
Diploma
Decreto-Lei n. 301/2000,
de 18 de novembro
Assunto
Proteo dos trabalhadores contra os riscos ligados exposio a
agentes cancergenos ou mutagnicos durante o trabalho. Revoga o
Decreto-Lei n. 273/89, de 21 de agosto, que aprovou o regime de
Proteo da sade dos trabalhadores contra os riscos de exposio ao
cloreto de vinilo monmero nos locais de trabalho.
Resoluo da Assembleia
da Repblica n. 67/98, de 18
de dezembro
Decreto do Presidente da
Repblica n. 61/98, de 18 de
dezembro
Decreto-Lei n. 479/85,
de 13 novembro
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Fibrocimento
Diploma
Assunto
Resoluo da Assembleia
da Repblica n. 32/2002
Silicose
Diploma
Decreto-Lei n. 44308/62,
de 27de abril
Decreto-Lei n. 44537/62,
de 22 de agosto
Assunto
Estabelece formas de preveno da silicose.
AGENTES FSICOS
Rudo
Diploma
Assunto
Decreto-Lei n. 96/2008,
de 9 de junho
Decreto-Lei n. 278/2007,
de 1 de agosto
Declarao de Retificao
n. 18/2007, de 16 de maro
Decreto-Lei n. 9/2007, de 17
de janeiro
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Decreto-Lei n. 221/2006,
de 8 de novembro
Decreto-Lei n. 182/2006,
de 6 de setembro
Declarao de Retificao
n. 57/2006, de 31 de agosto
Decreto-Lei n. 146/2006,
de 31 de julho
Decreto-Lei n. 129/2002,
de 11 de maio
Vibraes
Diploma
Decreto-Lei n. 46/2006,
de 24 de fevereiro
Assunto
Transpe para a ordem jurdica nacional a Diretiva
Parlamento Europeu e do Conselho, de 25 de
prescries mnimas de Proteo da sade
trabalhadores em caso de exposio aos riscos
fsicos (vibraes).
n. 2002/44/CE, do
junho, relativa s
e segurana dos
devidos a agentes
Radiaes ticas
Diploma
Assunto
Declarao de Retificao
n. 33/2010, de 27 outubro
Lei n. 25/2010,
de 30 de agosto
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Radiaes ionizantes
Diploma
Assunto
Decreto-Lei n. 30/2012, de 9
de fevereiro
Decreto-Lei n. 29/2012, de 9
de fevereiro
Portaria n. 1106/2009,
de 24 de setembro
Decreto-Lei n. 227/2008,
de 25 de novembro
Decreto-Lei n. 222/2008,
de 17 de novembro
Decreto-Lei n. 38/2007,
de 19 de fevereiro
Decreto-Lei n. 140/2005,
de 17 de agosto
Decreto-Lei n. 174/2002,
de 25 de julho
Pgina 248
Decreto-Lei n. 167/2002,
de 18 de julho
Decreto-Lei n. 165/2002,
de 17 de julho
Decreto Regulamentar
29/97, de 29 de julho
n.
Decreto-Lei n. 36/95,
de 14 de fevereiro
Decreto n. 26/93,
de 18 de agosto
Decreto Regulamentar n.
34/92, de 04 de dezembro
Decreto Regulamentar
3/92, de 6 de maro
n.
Decreto Regulamentar
9/90, de 19 de abril
n.
Decreto-Lei n. 348/89,
de 10 de dezembro
Atmosferas explosivas
Diploma
Assunto
Portaria n. 1231/2010,
de 12 de dezembro
Pgina 249
Decreto-Lei n. 119/2010,
de 27 de outubro
Decreto-Lei n. 87/2005,
de 23 de maio
Decreto-Lei n. 236/2003,
de 30 de setembro
Decreto-Lei n. 139/2003,
de 2 de julho
Decreto-Lei n. 139/2002,
de 17 de maio
Portaria n. 341/97,
de 21 de maio
Decreto-Lei n. 112/96,
de 5 de agosto
Decreto-Lei n. 35/94,
de 8 de fevereiro
Decreto-Lei n521/71 de 24
de novembro
Ambiente trmico
Diploma
Despacho n. 16140/2009,
de 15 de julho
Portaria n. 519/2008,
de 25 de junho
Decreto-Lei n. 71/2008,
de 15 de abril
Assunto
Implementao de medidas energticas e alterao de comportamentos
de consumo, dando cumprimento s obrigaes inerentes ao Sistema
de Certificao Energtica e da Qualidade do Ar Interior nos Edifcios.
Aprova os requisitos de credenciao dos tcnicos e entidades
responsveis, previstos no Decreto-Lei n. 71/2008, de 15 de abril, que
criou o sistema dos consumos intensivos de energia (SGCIE).
Estabelece o sistema de gesto do consumo de energia por empresas e
instalaes consumidoras intensivas e revoga os Decretos-Leis n.os
58/82, de 26 de novembro, e 428/83, de 9 de dezembro.
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Despacho n. 10250/2008,
de 8 de abril
Decreto-Lei n. 80/2006,
de 4 de abril
Decreto-Lei n. 79/2006,
de 4 de abril
Decreto-Lei n. 78/2006,
de 4 de abril
Elevao e movimentao
Diploma
Decreto-Lei n. 176/2008,
de 26 de agosto
Despacho n. 939/2007,
de 18 de janeiro
Despacho n. 8766/2004,
de 3 de maio
Decreto-Lei 320/2002,
de 28 de dezembro
Decreto-Lei 295/98,
de 20 de novembro
Portaria n. 1196/92,
de 22 de dezembro
Portaria n. 964/91,
de 20 de setembro
Assunto
Procede primeira alterao ao Decreto-Lei n. 295/98, de 22 de
setembro, que estabelece os princpios gerais de segurana relativos
aos ascensores e respetivos componentes.
Publica a lista das normas harmonizadas no mbito da Diretiva n.
95/16/CE, do Parlamento Europeu e do Conselho de 29 de junho,
relativa a ascensores.
Aprova o modelo de aviso de utilizao, e respetivas inscries, para
afixar nas cabinas dos ascensores de cabina sem porta.
Estabelece o regime de manuteno e inspeo de ascensores, montacargas, escadas mecnicas e tapetes rolantes, aps a sua entrada em
servio, bem como as condies de acesso s Atividades de
manuteno e de inspeo.
Estabelece os princpios gerais de segurana relativos aos ascensores e
respetivos componentes, transpondo para o direito interno a Diretiva n.
95/16/CE, de 29 de junho.
Regulamento de Segurana de Escadas Mecnicas e Tapetes Rolantes.
Decreto-Lei n. 286/91, de 9
de agosto
Portaria n. 376/91, de 2 de
maio
Portaria n. 269/89, de 11 de
abril
elevadores antigos.
Regulamento n. 588/2011,
de 3 de novembro
Decreto-Lei n. 330/93,
de 25 de setembro
Decreto do Governo
17/84, de 4 de abril
n.
Assunto
Decreto-Lei 26/2011, de 14
de fevereiro
Decreto-Lei n. 90/2010,
de 22 de julho
Diretiva n. 2010/35/UE,
de 1 de julho
Diretiva n. 2009/105/CE,
de 8 de outubro
Diretiva n. 2009/104/CE,
de 3 de outubro
Portaria n. 1106/2009, de 24
de setembro
Portaria n. 977/2009, de 1 de
setembro
Pgina 252
Decreto-Lei n. 103/2008,
de 24 de junho
Portaria n. 1556/2007,
de 10 de dezembro
Despacho n. 23505/2006,
de 17 de novembro
Decreto-Lei n. 50/2005,
de 25 de fevereiro
Portaria n. 58/2005,
de 21 de janeiro
Decreto-Lei n. 320/2001,
de 12 de dezembro
Portaria n. 172/2000,
de 23 de maro
Decreto-Lei n. 374/98,
de 24 de novembro
Decreto-Lei n. 214/95,
de 18 de agosto
Decreto-Lei n. 139/95, de 14
de junho
Decreto-Lei n. 103/92,
de 30 de maio
Decreto-Lei n. 62/88,
de 27 de fevereiro
aptido
profissional
condutor
manobrador
de
Pgina 253
Assunto
Comunicao da Comisso
n 2013/C 186/01, de 28
junho
Portaria n. 109/96, de 10 de
abril
Portaria n. 1131/93, de 4 de
novembro
Portaria n. 988/93, de 6 de
outubro
Decreto-Lei n. 348/93, de 1
de outubro
Decreto-Lei n. 128/93, de 22
de abril
do
de
de
n.
Assunto
Estabelece as normas tcnicas de execuo do DL n. 349/93, de 01de
outubro.
Transpe para a ordem jurdica interna a Diretiva 90/270/CEE, do
Conselho, de 29de maio, relativa s prescries mnimas de segurana
e de sade respeitantes ao trabalho com equipamentos dotados de
visor. Alterado pela Lei n. 113/99, de 3 de agosto - altera o art.12..
Organizao de emergncia
Diploma
Assunto
Decreto-Lei n. 128/2014, de
29 de agosto
Despacho n 5824/2013 de 6
de maio
Pgina 254
Despacho n 7741/2012, de 5
de junho
Despacho n. 10738/2011,
de 30 de agosto
Despacho n. 10737/2011,
de 30 de agosto
Portaria n. 136/2011,
de 05 de abril
Despacho n. 5533/2010,
de 26 de maro
Portaria n. 1054/2009,
de 16 de setembro
Portaria n. 773/2009, de 21
de julho
Portaria n. 610/2009, de 8 de
junho
Portaria n. 64/2009,
de 22 de janeiro
Despacho n.. 2074/2009,
de 15 de janeiro
Portaria n. 1532/2008,
de 29 de dezembro
Decreto-Lei n. 220/2008,
de 12 de novembro
Regulamento n. 1497/2007,
de 18 de dezembro
Decreto Regulamentar
10/2001, de 7 de junho
n.
Pgina 255
Despacho Normativo
12/98, de 25 de fevereiro
n.
Decreto Regulamentar n.
36/97, de 25 de setembro
Decreto Regulamentar n.
34/97, de 17 de setembro
Decreto Regulamentar n.
33/97, de 17 de setembro
Decreto Regulamentar
5/97, de 31 de maro
n.
Portaria n. 1457/95, de 12 de
dezembro
Decreto-Lei n. 422/89,
de 2 de dezembro
Despacho Normativo n.
253/77, de 29 de dezembro
Assunto
Decreto-Lei n 19-A/2014, de
7 fevereiro (1. Suplemento)
Deliberao n1551/2012, de
5 de novembro
Decreto-Lei n206-A/2012, de
31 de agosto
Despacho n. 13345/2010,
de 18 de agosto
Pgina 256
Declarao de Retificao
n. 18/2010, de 28 de junho
Decreto-Lei n. 41-A/2010, de
29 de abril
Declarao de Retificao
n. 31-B/2008, de 2 de junho
Decreto-Lei n. 63-A/2008,
de 3 de abril
de 24 de dezembro
Declarao de Retificao
n. 63-A/2007, de 3 de julho
Decreto-Lei n. 391-B/2007,
Decreto-Lei n. 189/2006,
de 22 de setembro
Despacho n. 22 894/2003,
de 25 de novembro
Pgina 257
Acrdo
do
Tribunal
Constitucional n. 485/2011,
de 29 de novembro
Preveno e Controlo dos Perigos Associados a Acidentes Graves que Envolvem Substncias
Perigosas SEVESO II
Diploma
Assunto
Decreto-Lei n. 75/2015 de 11
de maio
Portaria n 186/2014 de 16 de
setembro
Decreto-Lei n 42/2014 de
18de maro
Portaria n. 966/2007,
de 22 de agosto
Portaria n. 830/2007,
de 1 de agosto
Decreto-Lei n. 254/2007,
de 12 de julho
Pgina 258
LISTA NO EXAUSTIVA
531:1997/A1:
2000
(Ed.
1)
Vesturio
de
proteo
para
trabalhadores
expostos ao calor.
NP EN 134:2004 (Ed. 4) Aparelhos de proteo respiratria. Nomenclatura dos componentes.
NP EN 388:2005 (Ed. 2) Luvas de proteo contra riscos mecnicos.
Incndio e exploso
NP 1800:1981 (Ed. 1) Segurana contra incndio. Agentes extintores. Seleo segundo as
classes de fogos.
Pgina 259
Instalaes
NP 1116:1975 Armrios Vestirios, utilizao e caratersticas.
NP 1572:1978 Higiene e segurana nos estabelecimentos industriais. Instalaes sanitrias,
vestirios e refeitrios. Dimensionamento e disposies construtivas.
Pgina 260
10.3. GLOSSRIO
ACGIH American Conference of Governmental Industrial Hygienists
ACT Autoridade para as Condies de Trabalho
ALAD Nvel de desidratase do cido delta-aminolevulnico no sangue
ALAU Nvel de cido delta-aminolevulnico na urina
ANPC Autoridade Nacional de Proteo Civil
APA Agncia Portuguesa do Ambiente
ARH Administrao da Regio Hidrogrfica
BEIs Biological Exposure Indices
CAE Rev.3 Classificao Portuguesa das Atividades Econmicas, Reviso 3
CDI Central de Deteo de Incndio
CLP Classification, labelling and packaging of substances and mixtures
CNPRP Centro Nacional de Proteo contra os Riscos Profissionais
CP Capacidade para o Trabalho
CRE Classificao, rotulagem e embalagem de substncias e misturas
COVs Compostos Orgnicos Volteis
DGS Direo Geral da Sade
DL Decreto-Lei
DPP Diretiva relativa s preparaes perigosas (1994/45/CE)
DSP Diretiva relativa s substncias perigosas (67/548/CEE)
EPIs Equipamentos de Proteo Individual
GHS Globally Harmonized System
IBE ndice Biolgico de Exposio
INE Instituto Nacional de Estatstica
INCM Imprensa Nacional Casa da Moeda
INEM Instituto Nacional de Emergncia Mdica
I&DT Investigao e Desenvolvimento Tecnolgico
I&D Investigao e Desenvolvimento
IPAC Instituto Portugus de Acreditao
IT Indstria Transformadora
LEX, 8h Exposio Pessoal Diria ao Rudo
LMERTs Leses Musculo-esquelticas Relacionadas com o Trabalho
NEPSI The European Network on Silica
NP Norma Portuguesa
OHSAS Occupational Health & Safety Advisory Services
OIT Organizao Internacional do Trabalho
OMS Organizao Mundial de Sade
Pgina 261
Pgina 262
Tratamentos trmicos
Tratamentos mecnicos e
qumicos
Fundio
Fresagem
Tmpera
Forjamento
Torneamento
Revenido
Estampagem
Furao
Recozimento
Tratamento mecnico a
quente
Estiramento
Retificao
Extruso
Rebarbagem
Tratamento termoqumico
Tratamento superficial /
acabamento
Laminagem
Quinagem
Corte
Soldadura
Hobbing
Eletroformao
A fundio um processo que permite a obteno de peas definitivas, com uma grande
variedade de aplicaes, possibilitando, ainda, a produo de lingotes, os quais so
posteriormente submetidos a processos de conformao mecnica e transformados at s suas
formas finais.
Pgina 263
Molde
Forno
Operao de vazamento
Operao de vazamento
Operao de vazamento
Leito de arrefecimento
Leito de arrefecimento
Corte de gito
Corte de gito
Pgina 264
Soldadura / Corte
Rebarbagem
Moldao em areia
O molde deve apresentar determinadas caractersticas, tais como a resistncia suficiente para
suportar o peso do metal lquido e a eroso do metal lquido no momento do vazamento, gerar o
mnimo de gases e a contaminao do metal. Podemos fracionar o processo de moldao em
areia em duas situaes distintas: moldao por areia verde e moldao por areia em macho.
Moldao em areia verde
Pgina 265
As peas devem apresentar alta resistncia aps secas, alta dureza, alta permeabilidade e
inalterabilidade. Componentes: areia, gua, aglomerantes (silicato de sdio, resinas...) e CO2.
Pgina 266
Fundio em coquilha
Nesta operao utilizado um molde metlico, designado por coquilha (em ao, ferro fundido ou
grafite), com revestimento exterior de silicato de etilo ou slica coloidal. Em alguns casos, o molde
pode ser fabricado em bronze. O metal entra por gravidade e o molde consiste em duas partes
alinhadas e fechadas de modo a formar uma cavidade correspondente da pea.
O molde constitudo, em geral, por duas partes que fecham hermeticamente no momento de
vazamento do metal lquido.
Existem basicamente dois tipos de mquinas: as de cmara fria (ex.: ligas de alumnio) e as de
cmara quente (ex.: ligas de zinco).
Cmara quente
Cmara fria
Pgina 267
Tem-se assim o molde para a produo da pea desejada. Vazado o metal lquido no interior do
molde e aps solidificao, este inutilizado (juntamente com o modelo).
O molde aquecido cheio com o metal lquido, sob as aes da presso, por
gravidade, a vcuo ou por intermdio da fora centrfuga;
Figura 42 - Esquema das vrias fases do processo de fundio por cera perdida
Pgina 268
Injeo mquina
Escorrimento
Queda de areia
Vazamento
Desmoldao remoo
da cermica
Granalhadora
Corte de gitagem
Decapagem qumica e
lavagem peas
Colagem cacho
Mergulho cacho
Fim da 1 camada
Pgina 269
Fornos atmosfricos
Laminagem: em que se faz passar o material atravs duma abertura entre cilindros que giram,
reduzindo a seco transversal; os produtos podem ser placas, chapas e barras de diferentes
seces.
Estiramento: em que a reduo da seco transversal duma barra, dum fio ou dum tubo, se
efetua puxando a pea atravs de uma ferramenta (fieira) com forma de canal convergente.
Extruso: em que a pea empurrada contra a matriz conformadora, com reduo da sua
seco transversal. A parte ainda no extrudida fica contida num recipiente ou cilindro (container);
o produto pode ser uma barra, perfil ou tubo.
10.4.2. Forjamento
O forjamento um processo de obteno de peas metlicas por deformao plstica, efetuada
com esforo de compresso sobre um material, de tal modo que ele tende a assumir o contorno
ou perfil da ferramenta de trabalho, sem que haja desagregao do material.
Pgina 270
quente, contudo, uma grande variedade de peas pequenas, tais como parafusos, pinos, porcas,
engrenagens, pinhes, etc., so produzidas por forjamento a frio.
Enquanto no forjamento, para dar forma s peas, se aplicam foras que orientam o material nas
direes desejadas, nos processos com arranque de apara corta-se o material em excesso.
Deste processo (de forjagem) resulta, assim, nas peas fabricadas o efeito de boa continuidade
de fibras, o que lhes confere uma maior resistncia mecnica.
As peas produzidas atravs deste processo utilizam-se, fundamentalmente, na construo
automvel, na construo naval, na aeronutica e nos caminhos de ferro.
O forjamento pode ser dividido em dois grandes grupos de operaes: Forjamento em matriz
aberta ou e Forjamento em matriz fechada.
Pgina 271
com
ou
sem
extruso
inversa,
Estirar sobre mandril: operao bsica no fabrico de tubos longos que devem apresentar boas
caratersticas mecnicas.
Pgina 272
Pgina 273
10.4.4. Estiramento
O estiramento um processo tecnolgico de obteno de peas por deformao plstica, no qual
o metal forado a passar numa fieira, mediante uma fora de trao aplicada do lado de sada
da fieira.
Trefilagem
Na trefilagem, para o fabrico de arame, o carro de trao
substitudo por uma bobine enroladora.
O arame grosso (dimetro final superior a de polegada) estirado por uma fieira e enrolado
numa s bobine.
Pgina 274
Estiramento de tubos
Os tubos que foram obtidos por processos a quente, como sejam a extruso ou a laminagem,
sofrem, muitas vezes, um estiramento a frio, com a finalidade de se lhes conferir um melhor
acabamento superficial, tolerncias dimensionais mais apertadas e melhores propriedades
mecnicas.
Obtm-se, assim, tubos de parede mais fina ou tubos de menor dimetro, ou ainda tubos de
forma irregular.
Esse suporte conseguido mediante um mandril. O mandril pode ser cilndrico ou cnico, mas em
ambos os casos a trao aplicada ao tubo, mantendo-se o mandril estacionrio.
Pgina 275
10.4.5. Extruso
A extruso muito utilizada em ligas de cobre e alumnio, mas processos recentes de lubrificao
com lubrificantes especiais tornaram-na extensvel aos aos.
Extruso direta
O bloco de material a extrudir colocado num cilindro e empurrado por um mbolo de uma
prensa hidrulica, obrigando-o, assim, a passar atravs de um furo com a forma fmea da que se
quer obter.
Extruso de tubos
Os tubos so extrudidos numa prensa especial que faz
avanar um puno central, responsvel pelo oco no
tubo; em seguida avana o mbolo principal que empurra
o
material,
obrigando-o
passar
pelo
espao
Pgina 276
Inversa
Direta
Neste caso o puno tem um mandril que ir calibrar o
dimetro interior do tubo; a pastilha inicial no plana
como
no
caso
anterior,
possuindo
uma
forma
aproximada.
Pgina 277
10.4.6. Laminagem
A laminagem um processo tecnolgico de obteno de peas longas, de seco reta
praticamente constante, por deformao plstica do material entre rolos em movimento. Pode ser
realizada a quente ou a frio.
Laminagem a frio
Laminagem a quente
Laminagem a quente
Laminagem a quente
Laminagem a quente
Laminagem a quente
Semi-produtos
Matria Prima
Lingote
Laminagem
Chapas
Tubos s/ costura
Perfis U, I, L, ,
Forjamento
Produtos finais
Embutidura
Maquinagem
Tratamentos
Pgina 278
Perfis
Tipos de laminadores
Laminador duo (reversvel ou irreversvel)
Laminadores desengrossadores que do as primeiras passagens
nos lingotes para formar blooms.
Pgina 279
Laminador trio
Consiste num rolo condutor superior, um rolo inferior e um rolo
intermdio que roda por frico.
Laminador quarto
Com o uso de rolos de pequeno dimetro pode obter-se uma grande
diminuio da potncia necessria para os rolos condutores.
Trens de laminagem
Utilizado preferencialmente para o fabrico de produtos de elevado consumo (grandes sries).
Uma vez que em cada grupo de rolos se tem uma reduo diferente, a tira de chapa movimentase com velocidades distintas em cada estgio de deformao.
Assim, a velocidade de cada grupo de rolos est sincronizada de tal forma que o estgio de
laminao seguinte pegue na tira com velocidade igual velocidade de sada do estgio
precedente.
Pgina 280
por
laminadores
de
semi-
Laminagem de tubos
Os tubos utilizados em construo mecnica so de dois tipos: tubos com costura ou sem
costura. Podem ser utilizados os seguintes tipos especficos de laminadores:
Laminador Mannesman;
Laminador Stiefel.
Os laminadores Mannesmann e Stiefel deixam as paredes com espessura elevada, pelo que
existem outros processos para produzir, a partir desses tubos, outros de paredes finas.
10.4.7. Quinagem
A quinagem tem como principal funo a conformao de chapas planas, pela realizao de
dobras lineares, executadas pelo avano de um puno sobre uma matriz. Consoante a parte
mvel est associada ao avental superior ou ao avental inferior, as quinadoras podem ser
classificadas de curso descendente ou ascendente, respetivamente.
Pgina 281
10.4.8. Corte
Corte com prensa
Por corte entende-se a obteno de uma pea atravs da sua extrao de uma chapa, segundo
um contorno fechado. um processo bastante simples que, sob o efeito do movimento relativo
entre uma lmina mvel e uma lmina fixa, secciona a chapa.
Como para cada geometria de corte necessrio fabricar uma ferramenta nova, usa-se
essencialmente este mtodo na produo de grandes sries.
Puncionamento
Pgina 282
Este processo permite a obteno de peas com geometrias bastante complexas, com elevada
preciso dimensional e espessuras superiores aos outros processos de corte. igualmente
possvel efetuar o corte de peas com geometrias diferentes em sequncia e sem interrupo do
processo.
um processo bastante mais lento que os outros e que no permite executar cortes no interior da
geometria da pea, pois para tal necessrio fazer um corte para a passagem do fio condutor.
um processo que implica vrios parmetros de corte (velocidade, material a cortar, espessura
da chapa, acabamento superficial da chapa, posicionamento do ponto focal, potncia do laser),
sendo necessrio um compromisso entre estes para a obteno do melhor resultado final.
Mediante este compromisso possvel a obteno de peas com bom acabamento e com boa
preciso dimensional.
Tal como a eroso por fio, este mtodo permite a produo sequencial de peas com formas
diferentes.
10.4.9. Soldadura
A soldadura um processo de ligao de dois metais, que se colocam em contato, atravs da
fuso localizada e/ou presso.
automtica
c/ proteco de gs
a arco
arco de carbono
Processos por
fuso
elctrodo no
consumvel
a gs
a hidrognio atmico
elctrodo de W e gs inerte
alumniotrmico
Soldagem dos
metais
caldeamento
Processos por
presso
alum. trm.
p/ presso
por pontos
a resistncia
contnua
a gs p/
presso
de topo
indirecta
directa
por recalque
autognea de topo
Pgina 284
Estes processos por presso exigem por parte dos metais boa condutibilidade trmica, pois
dissipam o calor mais rapidamente na zona soldada e impedem que a temperatura bastante
elevada se concentre numa rea relativamente pequena, podendo originar tenses internas
considerveis.
material
base
participa
por
fuso na
Pgina 285
Este processo apresenta numerosas vantagens em relao soldadura com eltrodos revestidos,
nomeadamente a grande velocidade de soldadura, a facilidade de utilizao, a continuidade de
alimentao do fio e fluxo gasoso, as cadncias de produo elevadas e os custos mais baixos.
Pgina 286
A soldadura TIG utilizada, com ou sem material de adio, para realizar cordes de elevada
qualidade. um processo adequado a quase todos os metais e particularmente indicado para
ligaes em alumnio e em magnsio, devido ao facto destes materiais formarem xidos
refratrios, bem como para metais reativos como o titnio e o zircnio, os quais fragilizam quando
so expostos ao ar, ainda em fuso.
Pgina 287
Quando o metal atinge a temperatura desejada, comprimido entre o puno e um mbolo. Esta
compresso durante o arrefecimento contraria o efeito de contrao do metal e permite a
obteno de peas com elevada preciso, mesmo em pormenores de dimenses reduzidas.
O acabamento da pea obtida uma reproduo exata do acabamento do puno, que por ser
em relevo bastante mais fcil de ser trabalhado por processos convencionais.
por ao da prensa
Eletroformao
A eletroformao um processo de obteno de peas metlicas com caratersticas especiais,
dado que no consiste no desbaste ou alterao da forma de um bloco, mas sim no incremento
do metal.
As peas so produzidas pela deposio eletroltica de metal sobre um molde ou matriz. A forma
e o aspeto superficial so determinados pelo molde.
Pgina 288
A deposio do metal no molde feita colocando-o num banho eletroltico, onde uma barra de
metal puro serve de nodo.
Depois da pea apresentar a espessura desejada de metal, separada do molde que tem a
forma da pea em negativo, podendo receber trabalhos de acabamento por outros processos
mais convencionais.
A eletroformao especialmente usada para o fabrico de peas com paredes finas, requerendo
elevada preciso, acabamentos superficiais de interiores e formas complexas de interiores, que
so difceis de obter por processos convencionais de maquinagem.
A circunstncia de cada aresta de corte estar sujeita a um esforo intermitente (pois cada aresta
entra e sai da superfcie a cortar da pea durante cada rotao da ferramenta, sofrendo um ciclo
de impacto e variaes trmicas por rotao) faz com que seja da maior importncia a escolha do
material da ferramenta, assim como a geometria de corte.
Pgina 289
Tipos de fresadoras
Fresadora horizontal: esta mquina utiliza-se em todos os tipos de trabalhos de fresagem.
A sua caraterstica principal consiste no facto de a rvore principal (porta-fresa) estar apoiada
horizontalmente. Podem, no entanto, usar-se adaptaes que permitem alterar a posio do eixo
de trabalho.
Fresadora universal: a caraterstica principal desta mquina o facto de a mesa de fresar ter a
possibilidade de rodar para a direita e para a esquerda. Assim possvel a execuo de muitos e
diferentes tipos de trabalhos (ex: fresagem de ranhuras helicoidais, etc.).
Fresadoras especiais:
Fresadora de superfcies planas: utiliza-se para grandes sries. O cabeote com a rvore
principal deslocvel em altura. O movimento de avano executado por meio da mesa.
As grandes mquinas possuem vrias rvores principais;
Pgina 290
10.5.2. Torneamento
O torneamento gera formas cilndricas com uma ferramenta de um nico ponto de contacto, em
que esta normalmente se encontra fixa estando a pea em rotao.
O avano da ferramenta pode ser feito paralelamente ao eixo da pea, diminuindo assim o
dimetro desta. Alternativamente, o avano pode ser efetuado em direo ao eixo de rotao da
pea, na extremidade desta, encurtando desta forma o comprimento da pea.
Por vezes usado uma combinao destes dois avanos para obteno de superfcies curvas.
Pgina 291
Torno CNC
interiores
Torneamento de formas
Neste tipo de operaes de torneamento procuram-se obter
formas de revoluo mais complicadas que as simples
superfcies anteriormente consideradas. As ferramentas
devem ter a forma adequada aos perfis desejados.
Pgina 292
10.5.3. Corte
A operao de corte tem por finalidade separar os materiais em
partes. Quando incompleta, permite obter ranhuras profundas
na periferia das peas.
Roscagem
Esta operao tem por finalidade abrir roscas exteriores ou
interiores nas peas.
Para conseguir realizar esta operao necessrio sincronizar o movimento de avano do carro
porta-ferramentas com o movimento de rotao da rvore do torno, de modo que a cada volta do
veio o ferro avance um comprimento igual ao passo de rosca.
Pgina 293
10.5.4. Furao
A furao uma operao de maquinagem usada para abrir
furos cilndricos numa pea, sendo efetuada com recurso a
uma ferramenta cilndrica com duas arestas cortantes, qual
se d o nome de broca.
Para se executar a furao pode recorrer-se a mquinas concebidas para esta funo especfica
(furadoras), assim como a outras mquinas (tornos e fresadoras).
Retificao
Esta
operao
usada
para
corrigir
as deformaes
A retificao permite:
Operaes de acabamento de preciso, cuja finalidade a obteno de peas com grande
preciso dimensional;
Operaes de acabamento superficial, realizadas para se obterem determinada qualidade
de acabamento que pode ir at ao polimento.
Pgina 294
10.5.5. Rebarbagem
Esta operao englobada na fase de acabamento das peas
tendo por objetivo a melhoria da qualidade de acabamento.
Esta operao executada recorrendo ao uso de uma ferramenta
porttil com um disco a elevao rotao que ao entrar em
contacto com a pea metlica lhe remove o material excedente.
Tmpera
A tmpera de um ao consiste no seu aquecimento at temperatura de austenitizao, estgio
a essa temperatura e arrefecimento rpido para que se d a transformao da austenite em
martensite.
Com a tmpera pretende-se, como foi referido, obter uma estrutura martenstica do ao.
As principais alteraes produzidas no ao pela tmpera so:
Revenido
O revenido, que deve ser feito imediatamente a seguir tmpera, consiste no aquecimento,
estgio e arrefecimento, geralmente efetuado no ar calmo.
Este tratamento tem por fim eliminar as tenses provocadas pelo arrefecimento da tmpera, dar
s peas temperadas a melhor tenacidade possvel e obter a dureza desejada.
Recozimento
O recozimento um tratamento trmico que consiste na realizao de um ciclo de aquecimento
at determinada temperatura, estgio a essa temperatura e arrefecimento lento.
Pgina 295
10.7.1. Processos
Tratamentos mecnicos a frio
Os tratamentos mecnicos so processos em que as propriedades dos aos so melhoradas
atravs de aes mecnicas. Estas aes produzem-se atravs de foras exteriores de
compresso.
Nestes tratamentos, devido ao das foras aplicadas, d-se a fragmentao dos gros,
orientando-se os fragmentos na direo da deformao.
Como este processo realizado a uma temperatura inferior de recristalizao, o material pode
sofrer um encruamento, que a causa de distores e empenos.
Para correo deste defeito, deve-se realizar um tratamento trmico de recozimento, realizado a
uma temperatura ligeiramente superior de recristalizao.
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Tratamentos termoqumicos
Os tratamentos termoqumicos so aes qumicas, realizadas a determinadas temperaturas,
com o objetivo de alterar a composio qumica superficial dos aos.
Para efetuar este tratamento pode-se recorrer a substncias carburantes slidas, lquidas ou
gasosas.
Por este motivo, a aplicao da nitrurao permite uma maior durao das peas, como, por
exemplo, nas ferramentas de corte, nas camisas e segmentos de motores de exploso interna e
nos veios de cardans.
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Antes de se proceder nitrurao deve ser efetuado um tratamento trmico para conferir ao
ncleo as caratersticas desejadas.
As substncias carburantes podem ser lquidas (banhos de cianetos) ou gasosas (gs amonaco
com hidrocarbonetos). Aps o tratamento as peas so temperadas.
Tratamentos superficiais/acabamentos
Metalizao: Consiste na aplicao de uma camada metlica sobre a superfcie das peas, por
projeo.
O metal, em arame ou p, feito passar por uma pistola pulverizadora, onde aquecido, e
pulverizado contra a superfcie da pea. Como a ligao do metal pea unicamente metlica,
a superfcie das peas a revestir deve ser previamente preparada.
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Este processo usado para proteo das peas contra a corroso, abraso, oxidao,
recuperao de peas com defeitos de maquinagem ou desgastadas.
possvel o uso de praticamente todos os metais e suas ligas como agentes metalizantes, assim
como igualmente possvel metalizar materiais no metlicos, como, por exemplo, vidro,
madeira, papel e outros.
Galvanizao: Consiste na cobertura, com uma camada de zinco, de aos com baixo teor de
carbono para proteo contra a corroso atmosfrica.
Uma camada entre 0,10 a 0,20 mm protege o ao da corroso provocada pelo meio ambiente,
como seja o ar salgado das zonas costeiras.
Esta proteo continua mesmo aps uma pequena rea do metal base estar exposto, devido
circunstncia de o zinco se auto-sacrificar pelo facto de ter uma ao eletroqumica superior do
ao.
Pgina 299
10.5
SUBSETORES DA METALURGIA
E METALOMECNICA:
CICLOS PRODUTIVOS E RISCOS
ASSOCIADOS
Pgina 300
10.5.1
SUBSETOR
ARAMES, CHAPAS, TUBOS, PERFIS,
MOLAS E EMBALAGENS METLICAS
Caracterizao
Pgina 301
Armazenagem;
Operaes de maquinagem;
Preparao de superfcies;
Desengorduramento qumico;
Acabamento de superfcies;
Embalagem.
2. Armazenagem
A armazenagem engloba as operaes de receo de matria-prima, acessrios e produtos
qumicos envolvidos em todo o processo.
Estes produtos so armazenados tendo em conta a sua natureza e/ou caratersticas intrnsecas.
O manuseamento mecnico de matrias primas efetuado com a utilizao do empilhador ou da
ponte rolante.
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3. Maquinagem
As operaes de maquinagem so utilizadas com o objetivo de dar a forma pretendida s peas.
Entre estas operaes contam-se a extruso, estiragem, laminagem, enrolamento, estampagem e
processos com arranque de apara como sejam a fresagem e o torneamento.
4. Preparao de superfcies
A preparao de superfcies consiste num conjunto de operaes diversas que podem incluir
polimento mecnico, polimento por vibrao, lixagem ou ainda decapagem.
5. Desengorduramento qumico
O desengorduramento qumico est associado a uma lavagem posterior das peas. Esta etapa
essencial para se obter um bom resultado na fase seguinte (acabamento de superfcies).
6. Acabamento de superfcies
O acabamento de superfcies desenvolve-se por processos eletrolticos. Nestes processos
utiliza-se como eltrodo consumvel o metal destinado a fornecer o acabamento desejado. Por
exemplo, na cobreagem, o metal a utilizar o cobre, podendo conferir-se diversos banhos s
peas, tais como a niquelagem, latonagem, etc. As peas so lavadas posteriormente.
7. Embalagem
A embalagem desenvolve-se como fase imediatamente anterior expedio para o mercado.
8. Outros processos
Em determinadas empresas podem, ainda, existir etapas adicionais nos processos de fabrico, tais
como Soldadura e Montagem de Acessrios, ou ainda operaes de Tratamento Trmico
necessrias obteno de produtos de melhor qualidade.
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Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados
movimentao manual
de cargas
Outros riscos
Maquinagem
Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos
(polimento, lixagem,
decapagem)
Acabamento de
superfcies
Embalagem e
expedio
Arames,
chapas,
perfis,
molas, etc.
Preparao de
superfcies
(Extruso, estiragem,
laminagem, estampagem,
fresagem,)
Armazenagem
Produtos
Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos
Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes
fsicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos
Desengorduramento
Qumico e Lavagem
(niquelagem,
latonagem, etc)
Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Outros riscos
Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Outros riscos
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10.5.2
SUBSETOR
ARTIGOS METLICOS DECORATIVOS
Caracterizao
Pgina 305
Armazenagem;
Fundio;
Maquinagem;
Desengorduramento qumico;
Soldadura e montagem;
Acabamento superfcial;
Embalagem.
2. Armazenagem
A armazenagem engloba as operaes de receo de matria-prima, acessrios e produtos
qumicos envolvidos em todo o processo.
A fundio permite a obteno de peas com formas complexas, mas que necessitam,
posteriormente, de uma operao de maquinagem com o objetivo de retirar os gitos e melhorar o
acabamento.
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4. Maquinagem
Na maquinagem podero ser desenvolvidas inmeras operaes, tais como o corte, a
cunhagem, a dobragem, a estampagem, a prensagem, entre outras.
Como foi referido anteriormente, nesta fase so retirados os gitos e melhorado o acabamento da
pea.
5. Desengorduramento
O desengorduramento tem como objetivo eliminar resduos, principalmente de leo, que as
peas tenham adquirido nas etapas anteriores de modo a prepar-las para as fases seguintes.
Quando a fundio do tipo moldao em areia, geralmente esta etapa dispensada.
6. Soldadura e Montagem
A soldadura e montagem tm como funo a unio dos vrios segmentos da pea final.
O processo de soldadura feito geralmente por eltrodo ou oxi-acetilnica.
7. Acabamento de Superfcies
O acabamento de superfcies realizado principalmente atravs de operaes de lixagem,
polimento mecnico e eventualmente polimento qumico. Poder tambm ocorrer envernizamento
(no caso das peas de lato), lacagem, douragem, cobreagem, entre outras.
8. Embalagem
Em determinadas empresas podem, ainda, existir etapas adicionais nos processos de fabrico, tais
como Soldadura e Montagem de Acessrios, ou ainda operaes de Tratamento Trmico
necessrias obteno de produtos de melhor qualidade.
A embalagem desenvolve-se como fase imediatamente anterior expedio para o mercado.
Compreende o embalamento das peas finais.
Este tipo de tarefa executada manualmente, sendo o armazenamento final sobre as prateleiras
efetuado com auxlio de um empilhador.
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Riscos associados
movimentao
mecnica de
cargas
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Armazenagem
Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Fundio
(moldao em areia,
coquilha,)
Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos
Maquinagem
(corte, torneagem,
cunhagem, dobragem,
prensagem,)
Riscos mecnicos
Riscos associados
a agentes qumicos
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Desengorduramento
Acabamento de
superfcies
(lixagem, polimento,
aplicao de verniz,
lacagem)
Embalagem
e
expedio
Produtos
Artigos
metlicos
Soldadura e
montagem
decorativos
Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos
Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao manual
de cargas
Outros riscos
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10.5.3
SUBSETOR
COMPONENTES PARA A INDSTRIA
AUTOMVEL, CARROARIAS E
MONTAGEM
Caracterizao
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COMPONENTES PLSTICOS
1. Descrio do Ciclo Produtivo
Dentro do ciclo produtivo dos componentes plsticos injeo de plsticos - identificam-se como
matrias primas essenciais os granulados de plstico de diversos tipos (termoplsticos) entre os
quais se incluem o ABS, o ABS-PC, o POM, o PP, o PE e o PMMA.
So ainda utilizados produtos qumicos, tais como tintas lquidas e tintas de impresso, para
acabamento final das peas.
Etapas do ciclo produtivo:
Armazenagem;
Injeo/moldagem;
Preparao de superfcies;
Desengorduramento qumico;
Acabamento de superfcies;
Embalagem.
2. Armazenagem
A armazenagem engloba as operaes de receo de matria-prima, acessrios e produtos
qumicos envolvidos em todo o processo.
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4. Injeo / Moldagem
Esta fase caraterizada pela fundio do granulado plstico, seguida de injeo em moldes
especficos a uma presso e temperatura determinadas.
5. Preparao de Superfcie
Nesta fase procede-se eliminao dos resduos de plstico, aderentes pea por rebarbagem.
6. Montagem
Nesta fase so montados acessrios produzidos separadamente, podendo ainda incluir
operaes de retificao, afinao, soldadura e aparafusamento.
Para a realizao desta operao torna-se necessrio deslocar os vrios elementos e a estrutura
at bancada onde se efetua a montagem.
A soldadura poder ser necessria para a unio de duas peas de materiais iguais ou idnticos e
efetuada sob calor e presso ou por ultrasons.
Alguns dos materiais utilizados na indstria automvel ligam-se por processos de colagem, como
o caso dos termoplsticos reforados com fibra de vidro.
Pode ainda ser necessrio realizar um desengorduramento prvio, antes das peas serem
conduzidas s operaes de pintura descritas.
8. Embalagem e Expedio
A embalagem compreende o embalamento das peas finais. Aps colocao em caixas de
carto, os conjuntos so armazenados individualmente ou paletizados em funo das
necessidades de entrega.
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Este tipo de tarefa executada manualmente, sendo o armazenamento final sobre as prateleiras,
efetuado com auxlio de um empilhador.
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Produtos
Painis frontais
para auto rdio
Teclas plsticas
para auto rdio
Consolas
Puxadores
Painis em
plstico para
automvel
Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Risco trmico
Risco de
incndio e
exploso
Risco de contato
com a corrente
eltrica
Desumidificao
dos
Termoplsticos
Armazenagem
Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados
movimentao manual
de cargas
Outros riscos
Riscos mecnicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos
Injeo / Moldagem
Riscos mecnicos
Preparao de
superfcie
Montagem
(retificao, afinao,
montagem de acessrios,
aparafusagem, soldadura,
desengorduramento )
Acabamento de Superfcie
(pintura com cortina de gua, pintura
eletrosttica e impresso de logotipos e
letras)
Embalagem e
expedio
Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Outros riscos
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COMPONENTES PLSTICOS
1. Descrio do Ciclo Produtivo
Dentro do ciclo produtivo dos componentes metlicos para a indstria automvel identificam-se
como matrias primas essenciais os tubos, os rolos, as chapas de ao, o ao inox, o alumnio e o
zamak.
Os produtos auxiliares mais utilizados so produtos qumicos, tais como cidos, desengordurantes
e solues de tratamento ou acabamento, as tintas lquidas e em p, e outros produtos como lixas,
sabes de polimento e absorventes.
Etapas do ciclo produtivo:
Armazenagem;
Fundio;
Maquinagem;
Acabamento de superfcies;
Soldadura;
Montagem;
Embalagem.
2. Armazenagem
A armazenagem engloba as operaes de receo da matria prima, acessrios e produtos
qumicos envolvidos em todo o processo.
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3. Fundio
A fundio pode ser por feita por coquilha, moldao em areia ou fundio injetada.
A fundio permite a obteno de peas com formas complexas, mas que necessitam de sofrer,
posteriormente, operaes de maquinagem para remoo dos gitos e melhoria do acabamento.
4. Maquinagem
A maquinagem pode incluir, entre outras operaes, o corte, a estampagem, a rebarbagem e a
embutidura.
Por regra, a maioria destes processos so efetuados com alimentao manual de peas.
5. Preparao e Tratamento de Superfcies
Esta etapa consiste essencialmente na utilizao de processos fsicos como sejam as operaes
de lixagem, polimento e granalhagem.
Os processos fsicos utilizam um material abrasivo que permite alterar as caratersticas superficiais
da pea. Baseiam-se num conjunto de operaes que promovem a lixagem e o polimento
(mecnico ou vibratrio) das peas.
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O polimento mecnico permite obter elevados nveis de qualidade. Existe uma vasta diversidade
de equipamentos direcionados para o polimento mecnico de peas, o qual pode ser manual ou
automtico.
No polimento manual o operador procede ao polimento pea a pea, utilizando-se para o efeito
equipamentos do tipo rodas de polimento, cintas de polimento e discos de polimento.
O desengorduramento tem como finalidade eliminar resduos, principalmente de leo que as peas
tenham adquirido nas etapas anteriores, de modo a prepar-las para as fases seguintes. Recorrese para o efeito a banhos de desengorduramento aos quais esto associadas lavagens posteriores
(com ou sem gua desmineralizada) seguida da secagem do material.
6. Acabamento de Superfcies
O acabamento de superfcies consiste na formao de uma pelcula de proteo proporcionada
por banhos especficos, passivao e zincagem, seguidas de lavagens, para retirar resduos
formados nas etapas anteriores.
A operao de pintura pode ser realizada com tinta em p seguida de polimerizao com tinta
lquida ou ainda por cataforese.
7. Soldadura
A soldadura tem como funo a unio dos vrios segmentos da pea final.
Para a realizao desta operao torna-se necessrio deslocar os vrios elementos e a estrutura
at bancada onde se efetua a montagem.
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9. Embalagem
A embalagem desenvolve-se como fase imediatamente anterior expedio para o mercado.
Compreende o embalamento das peas finais. Aps colocao em caixas de carto, os conjuntos
so armazenados individualmente ou paletizados em funo das necessidades de entrega.
Este tipo de tarefa executado manualmente, sendo o armazenamento final sobre as prateleiras
efetuado com auxlio de um empilhador.
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de
Riscos associados
movimentao
mecnica de
cargas
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Outros riscos
Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos
Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes
fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos
Plstico Granulado
Acessrios diversos
Material abrasivo
Maquinao
Fundio
Armazenagem
(corte, furao,)
Material de Embalagem
Preparao e tratamento de
superfcies
(lixagem, polimento mecnico,
polimento por vibrao, granalhagem,
desengorduramento)
Embalagem e
expedio
Produtos
Soldadura e Montagem
Acabamento de Superfcie
Acessrios para
a Indstria
Automvel
Painis em
plstico para
automvel
Caixilhos
metlicos para
automvel
Bancos para
automvel
Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos
10.5.4
SUBSETOR
FERRAGENS
Caracterizao
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Como matrias auxiliares refere-se a utilizao de plsticos e vidros para aplicaes diversas,
produtos qumicos (tintas, diluentes, desengordurantes, bases e cidos, entre outros) e outros
produtos auxiliares, como areia, lixas, discos e sabes de polimento e ainda absorventes, entre
outros.
Etapas do ciclo produtivo:
Armazenagem;
Fundio;
Maquinagem;
Desengorduramento;
Preparao de superfcies;
Lavagem;
Soldadura;
Acabamento de superfcies;
Embalagem.
2. Armazenagem
A armazenagem engloba as operaes de receo da matria-prima, acessrios e produtos
qumicos envolvidos em todo o processo.
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3. Fundio
A fundio pode ser feita por coquilha, moldao em areia ou fundio injetada. A esta etapa
est associada a fundio do metal propriamente dito, o vazamento e o corte de gitos.
O manuseamento mecnico de matrias primas para serem fundidas pode ser efetuado utilizando
para o efeito o empilhador.
Este processo consiste num aquecimento do metal em fornos de induo, seguindo-se uma
estampagem (colocao do metal num molde com o desenho da pea a ser estampada) que lhe
vai proporcionar a forma pretendida.
Por regra, a maioria destes processos so efetuados com alimentao manual de peas.
6. Desengorduramento
Esta etapa caraterizada pelo desengorduramento das peas maquinadas por forma a evitar a
contaminao das fases de fabrico posteriores.
Para tal recorre-se a banhos de desengorduramento aos quais esto associadas lavagens (com
ou sem gua desmineralizada) e posterior secagem do material.
7. Preparao de Superfcies
A preparao de superfcies realiza-se atravs de operaes de lixagem, polimento ou
decapagem.
O polimento pode ser realizado mecanicamente ou por vibrao, enquanto a decapagem pode ser
qumica (em meio aquoso) ou mecnica (meio seco).
O polimento vibratrio permite obter um desbaste uniforme em toda a superfcie das peas a
tratar.
O polimento mecnico muito utilizado no fabrico das ferragens, permitindo deste modo a
obteno de elevados nveis de qualidade.
Existe uma diversidade de equipamentos direcionados para o polimento mecnico de peas, que
pode ser manual ou automtico.
No polimento manual o operador procede ao polimento pea a pea sendo os equipamentos
envolvidos as rodas de polimento, cintas de polimento e discos de polimento.
8. Lavagem
A lavagem tem como funo principal a preparao das peas para as etapas seguintes,
procedendo remoo dos contaminantes superficiais tais como leos, gorduras e lubrificantes,
agregados nos processos anteriores.
9. Soldadura
A soldadura realiza-se atravs da utilizao de diversas tcnicas, tais como a soldadura
abrasiva, a soldadura por pontos, a soldadura por impacto e a soldadura TIG.
nesta etapa que surge a montagem de acessrios, atravs de processos de cravao, por
exemplo.
10. Acabamento de Superfcies
O acabamento de superfcies consiste na aplicao de revestimentos diversos como
antiaderentes ou a uma simples pintura de alguns utenslios fabricados, com a finalidade de
melhorar a funcionalidade das peas fabricadas
.
Recorre-se principalmente a banhos de metais diversos, tais como cromagem, douragem,
niquelagem, entre outros.
Um dos acabamentos mais utilizados a lacagem, que consiste numa pintura eletrosttica
seguida de um recozimento, com o objetivo de promover a polimerizao da tinta e sua correta
aderncia superfcie.
11. Embalagem
A embalagem compreende o embalamento das peas finais. Aps colocao em caixas de
diversos tipos de material (ex.: carto, metlicas, madeira, PVC, etc.), os conjuntos so
armazenados individualmente ou paletizados em funo das necessidades de entrega.
Este tipo de tarefa executad manualmente, sendo o armazenamento final sobre as prateleiras,
efetuado com auxlio de um empilhador.
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Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao manual
de cargas
Outros riscos
Produtos
Peas decorativas
Utilidades diversas
Fechaduras
Armazenagem
Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao manual
de cargas
Outros riscos
Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao manual
de cargas
Outros riscos
Estampagem a
quente
Fundio
Maquinagem
(Forjagem)
Acabamento de
superfcies
Embalagem
Riscos associados
movimentao
mecnica de
cargas
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Riscos mecnicos
Riscos associados
a agentes fsicos
Riscos associados
a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Soldadura
Riscos mecnicos
Riscos associados
a agentes fsicos
Riscos associados
a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Lavagem
Riscos mecnicos
Riscos associados
a agentes fsicos
Riscos associados
a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Preparao de
superfcies
Riscos mecnicos
Riscos associados
a agentes fsicos
Riscos associados
a agentes qumicos
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Desengorduramento
Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Pgina 324
10.5.5
SUBSETOR
FUNDIO E FORJAGEM
Caracterizao
Pgina 325
Como matrias auxiliares pode-se recorrer a areias (no caso do processo de fundio ser a
moldao em areia), catalisadores e resinas para mistura com a areia de moldao a utilizar no
processo, leos de corte (utilizao nos processos de maquinao) e lubrificantes para as
mquinas, refratrios dos fornos e outros produtos auxiliares como granalha de ao,
abrilhantadores e abrasivos para o polimento.
Etapas do ciclo produtivo:
Fundio;
Preparao de superfcies;
Maquinagem;
Tratamento trmico;
Acabamento de superfcies;
Desengorduramento;
Soldadura e montagem;
Embalagem.
2. Fundio
A fundio pode ser feita atravs de moldao em areia ou injeo, na grande maioria dos casos,
podendo ainda recorrer-se fundio por coquilha.
Nesta etapa, a areia (slica) misturada com resinas e catalisadores nas devidas propores. Ao
fim de um determinado tempo, dependente da percentagem de catalisador utilizado, a areia
endurece e adquire o formato pretendido. deste modo que sero fabricados os machos em
areia, posteriormente colocados no molde, de acordo com o formato final pretendido para a pea.
Finalmente procede-se ao vazamento do metal que foi j fundido a cerca de 1600-1700C nos
moldes fabricados. Aps arrefecimento, a pea adquire a sua forma final.
No caso de se utilizar a fundio por injeo, a etapa inicial consiste na fuso do metal.
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A esta etapa est associada a fundio do metal propriamente dito, o vazamento e o corte de
gitos.
O manuseamento mecnico de matrias primas para serem fundidas pode ser efetuado utilizando
para o efeito o empilhador e/ou uma ponte rolante.
Esta etapa tem como objetivo remover das peas fundidas o material em excesso.
4. Preparao de superfcies
Nesta fase recorre-se a um processo de granalhagem com o objetivo de remover as areias
residuais existentes nas peas.
5. Maquinagem
Este processo consiste em operaes de corte, torneamento, roscagem, entre outras. No final
desta etapa a pea ter adquirido o seu formato final.
6. Tratamento trmico
Esta fase do processo aplica-se a algumas peas de forma a reajustar tenses internas, em
funo da finalidade para a qual foram fabricadas e, consequentemente, das necessidades de
rigor e preciso.
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7. Acabamento de Superfcies
Este processo executa-se atravs do polimento (mecnico ou por vibrao) ou lixagem das
peas.
Nas peas em que no efetuado qualquer tratamento ou soldadura posterior, esta a etapa
final antes da embalagem e expedio.
8. Desengorduramento
O desengorduramento uma fase aplicada apenas em alguns processos desenvolvidos por
determinadas empresas do subsector, recorrendo-se para tal a banhos de desengorduramento,
alcalinos ou com solventes, aos quais esto associadas lavagens.
9. Soldadura e / ou Montagem
Na maioria dos casos, esta a ltima etapa do processo produtivo e consiste na juno das
vrias peas fabricadas. Como j foi referido anteriormente, esta etapa pode ser dispensada no
caso da fabricao de determinadas peas.
10. Embalagem
A embalagem desenvolve-se como fase imediatamente anterior expedio para o mercado.
Este tipo de tarefa executado manualmente, sendo o armazenamento final sobre as prateleiras
efetuado com auxlio de um empilhador.
11. Outras etapas do ciclo produtivo
Refira-se ainda que, embora no sendo operaes significativas, certas empresas recorrem a
processos de acabamento final das peas, consistindo estas essencialmente em pinturas, por
spray ou eletrostticas.
Em tais casos os principais riscos existentes esto associados a agentes qumicos, consistindo na
exposio a vapores orgnicos e dissolventes utilizados neste processo.
Pgina 328
Barras, sucatas e
lingotes de metais e
ligas diversas:
Ferro mangans,
Ferro crmio,
Ferro slicio,
Bronze,
Lato,
Areias,
Resinas
Catalisadores
Granalha
Etc
Produtos
Acessrios diversos
para a indstria
Riscos associados
movimentao
mecnica de
cargas
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Soldadura e/ou
Montagem
Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos
Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes
fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao manual de cargas
Outros riscos
Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes
fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos
Corte de gito /
Rebarbagem
Preparao de
superfcies 2
Desengorduramento
Fundio
Armazenagem
Embalagem
Riscos associados
movimentao mecnica de
cargas
Riscos associados a agentes
fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos
Riscos mecnicos
Riscos associados
a agentes fsicos
Riscos associados
a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Preparao de
superfcies 1
Tratamento
trmico
Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Outros riscos
Maquinagem
Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao manual
de cargas
Outros riscos
Pgina 329
10.5.6
SUBSETOR
LOUAS METLICAS E CUTELARIAS
Caracterizao
Pgina 330
LOUAS METLICAS
1. Descrio do Ciclo Produtivo
As matrias primas utilizadas consistem essencialmente em barras, sucatas reutilizveis ou
lingotes em metais ou ligas diversas, tais como o ferro mangans, ferro crmio, ferro silcio,
bronze, lato entre outros.
Como matrias auxiliares pode-se recorrer a areias (no caso do processo de fundio ser a
moldao em areia), catalisadores e resinas para mistura com a areia de moldao a utilizar no
processo, leos de corte (utilizao nos processos de maquinao) e lubrificantes para as
mquinas, refratrios dos fornos e outros produtos auxiliares como granalha de ao,
abrilhantadores e abrasivos para o polimento.
Dentro do ciclo produtivo da loua metlica identificam-se como matrias primas essenciais os
rolos, os discos, os tubos e/ou vares em alumnio e/ou ao inox e as chapas metlicas.
Etapas do ciclo produtivo:
Armazenagem;
Maquinagem;
Desengorduramento qumico;
Preparao de superfcies;
Lavagem;
Soldadura;
Acabamento de superfcies;
Montagem;
Embalagem.
2. Armazenagem
A armazenagem engloba as operaes de receo de matria prima, acessrios e produtos
qumicos envolvidos em todo o processo.
Pgina 331
3. Maquinagem
A maquinagem pode incluir entre outras operaes o corte, a estampagem, a rebarbagem e a
embutidura. Deve salientar-se que as operaes de maquinagem apresentam vrias
possibilidades e a sequncia destas operaes pode variar em funo do processo produtivo.
Por regra, a maioria destes processos so efetuados com alimentao manual das peas.
4. Desengorduramento
Nesta fase do desengorduramento das peas recorre-se a banhos de desengorduramento aos
quais esto associadas lavagens (com ou sem gua desmineralizada) e posterior secagem do
material.
5. Preparao de superfcies
A preparao de superfcies faz-se atravs de operaes de lixagem, polimento ou decapagem.
O polimento pode ser realizado mecanicamente ou por vibrao, enquanto a decapagem pode ser
qumica (em meio aquoso) ou mecnica (meio seco).
O polimento mecnico muito utilizado no fabrico da loua metlica, permitindo obter elevados
nveis de qualidade. Existe uma vasta diversidade de equipamentos direcionados para o
polimento mecnico de peas, o qual pode ser manual ou automtico.
7. Soldadura
A soldadura pode fazer-se atravs de diversas tcnicas, tais como a soldadura abrasiva, a
soldadura por pontos, a soldadura por impacto e a soldadura TIG.
Este tipo de tarefa executada manualmente, sendo o armazenamento final sobre as prateleiras
efetuado com auxlio de um empilhador.
Pgina 333
A ttulo de exemplo, pode referir-se que em alguns processos produtivos no conferido qualquer
revestimento aos produtos fabricados, excluindo-se deste modo a etapa de acabamento de
superfcies.
Pgina 334
Riscos associados
movimentao mecnica
de cargas
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos
Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos
Maquinao
(corte, rebarbagem,
estampagem, embutidura,)
Armazenagem
Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Outros riscos
Desengorduramento
Produtos
Loua metlica
Utilidades diversas
Panelas de presso
Embalagem e
Expedio
Riscos associados
movimentao mecnica
de cargas
Riscos associados
movimentao manual
de cargas
Outros riscos
Acabamento de
superfcie
Soldadura e Montagem
Lavagem
(com ou sem
desengorduramento)
(pintura, foscagem,)
Risco de
contato com
materiais e
substncias
Risco de corte e
perfurao
Risco de contato com
materiais e substncias
Desrespeito dos
princpios ergonmicos
(movimentos repetitivos,
posturas,)
Riscos
mecnicos
Riscos
associados a
agentes
qumicos
Outros riscos
Preparao de
superfcies
(polimento, lixagem,
decapagem,)
Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes
fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao manual de cargas
Outros riscos
Pgina 335
CUTELARIAS
1. Descrio do Ciclo Produtivo
O processo geral de fabrico de cutelarias idntico ao das louas metlicas, mas apresenta
algumas variantes relacionadas com as especificaes e o tipo de produto final (facas, garfos ou
colheres). Neste processo de fabrico ser, ainda, de destacar o fabrico de talheres em prata, ou
revestidos a prata, ou a ouro.
Nas cutelarias o processo de revestimento efetuado por deposio eletroltica, pelo que existem
riscos qumicos adicionais, associados utilizao de produtos e substncias perigosas, bem
como riscos de contato com a corrente eltrica.
Etapas do ciclo produtivo:
Armazenagem;
Maquinagem / conformao;
Preparao de superfcies;
Desengorduramento/ Lavagem;
Soldadura;
Acabamento de superfcies;
Embalagem.
2. Armazenagem
Os procedimentos de armazenamento das matrias primas e auxiliares utilizadas no fabrico das
cutelarias so semelhantes aos que se empregam na produo de loua metlica, pelo que
acarretam o mesmo tipo de riscos.
3. Maquinagem / Conformao
As matrias primas adquiridas sob a forma de vares ou chapa de alumnio e ao inox so
submetidas a diferentes operaes de maquinagem e conformao plstica, tais como o corte, a
estampagem, a rebarbagem, a laminagem e a amolagem.
Pgina 336
A maioria destas operaes j foi referida ao longo da descrio do ciclo produtivo da loua
metlica, sendo agora de realar a existncia das etapas seguintes:
A amolagem, operao especfica da linha de fabrico das facas em que realizada uma
retificao das lminas.
No caso das facas segue-se ento a amolagem, enquanto as colheres e os garfos so diretamente
encaminhadas para a seco de Preparao de Superfcies.
Os riscos associados a esta fase j foram referidos, pelo que apenas se acrescenta a referncia
aos riscos identificados nas operaes de laminagem e amolagem.
4. Preparao de superfcies
A preparao de superfcies fundamentalmente desenvolvida pelos processos de polimento e
lixagem, podendo as colheres e os garfos ser previamente submetidos a uma operao de
recozimento.
Nesta fase, o tipo de tratamento a que cada pea submetida depende especialmente da
qualidade que se pretende conferir ao produto final.
6. Acabamento de superfcies
O processo de fabrico das cutelarias revestidas com materiais nobres caracterizado por uma
O revestimento geralmente aplicado por deposio eletroltica, pelo que existem alguns riscos
adicionais a considerar.
Pgina 338
Matrias Primas e
auxiliares
Risco de queda de
objetos
Risco de queda de
pessoas
Desrespeito dos princpios
ergonmicos
Risco de incndio
Risco de corte
Risco de esmagamento
Risco de contato com
materiais e substncias
(poeiras metlicas, nvoas
de leo mineral,)
Rudo e vibraes
Rolo/vares/chapa em ao
inox
Produtos qumicos e outros
Armazenagem
Maquinao
(corte, rebarbagem,
estampagem, embutidura,)
Preparao de superfcies
(polimento, lixagem, decapagem,
recozimento)
Produtos
Cutelarias
Embalagem e
Expedio
Risco de queda de
objetos
Risco de queda de
pessoas
Desrespeito dos
princpios ergonmicos
Risco de incndio
Acabamento de
superfcie
(pintura, foscagem,)
Risco de
contato com
materiais e
substncias
Lavagem
(com ou sem
desengorduramento)
Risco de
contato com
materiais e
substncias
Pgina 339
10.5.7
SUBSETOR
MQUINAS E EQUIPAMENTOS
Caracterizao
Pgina 340
MQUINAS E EQUIPAMENTOS
1. Descrio do Ciclo Produtivo
As matrias primas utilizadas consistem essencialmente em chapas, barras e tubos em ao inox,
ao de construo ou ao ao carbono, podendo ainda recorrer-se a outros metais e ligas de
acabamento (lato, alumnio, bronze, cobre, entre outros).
Verifica-se tambm o recurso a acessrios diversos para aplicao em mquinas, tais como
transmisses, rolamentos, ou ainda acessrios fabricados por outras empresas (subcontratao),
como, por exemplo, parafusos, anilhas, fmeas, etc.
Etapas do ciclo produtivo:
Armazenagem;
Maquinagem;
Acabamento de superfcies;
Embalagem.
2. Armazenagem
A armazenagem engloba as operaes de receo da matria prima e processa-se consoante a
sua natureza e/ou caratersticas intrnsecas.
para a dobragem das peas. Por regra, a maioria destes processos so efetuados com
alimentao manual de peas.
4. Soldadura e/ou Montagem
A soldadura e/ou montagem destina-se a montar e soldar todas as peas maquinadas
anteriormente com o objetivo de formar a pea final.
Para o processo de montagem so utilizados alguns acessrios, como, por exemplo, parafusos
adquiridos ao exterior.
5. Acabamento de superfcies
O acabamento de superfcies pode ser conferido por diferentes processos.
Refira-se que apenas algumas empresas realizam o acabamento s peas fabricadas. A maior
parte termina o seu ciclo produtivo com o processo de soldadura referido anteriormente.
6. Embalagem
A embalagem desenvolve-se como fase imediatamente anterior expedio para o mercado e
compreende o embalamento das peas finais.
Matrias Primas e
auxiliares
Riscos associados
movimentao mecnica de
cargas
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos
Armazenagem
Maquinagem
(corte mecnico, por plasma, quinagem,
dobragem, enrolamento, prensagem,)
Produtos
Mquinas ferramentas,
Equipamentos elevao/
transporte
Tapetes Rolantes
Acabamento de superfcies
Embalagem e Expedio
Riscos associados
movimentao mecnica de
cargas
Riscos associados
movimentao manual de cargas
Outros riscos
Pgina 343
ACESSRIOS DIVERSOS
1. Descrio do Ciclo Produtivo
No processo produtivo das Mquinas e Equipamentos referido anteriormente utilizam-se
acessrios diversos em ao inox, alumnio, etc., cujo processo de fabrico passamos a descrever.
Estes acessrios incluem como produtos finais uma grande diversidade de componentes, tais
como parafusos, encaixes, acessrios para bombas, compressores, tubagens, etc.
Como matrias primas utilizadas, destacam-se os lingotes em ao inox ou alumnio para serem
usados na fundio.
Etapas do ciclo produtivo:
Armazenagem;
Fundio;
Maquinagem;
Preparao de superfcies;
Maquinagem;
Acabamento de superfcies;
Embalagem.
2. Armazenagem
A armazenagem engloba as operaes de receo da matria prima e acessrios envolvidos em
todo o processo.
4. Maquinagem
A maquinagem pode incluir entre outras operaes o corte de gito e/ou rebarbagem das peas
provenientes da fundio. Esta operao tem por objetivo a remoo do material em excesso das
peas.
Pgina 344
Aps a fundio efetuado o corte de rebarba e a rebordagem das peas utilizando-se o torno e
ferramentas especficas de corte.
Por regra, a maioria destes processos so efetuados com alimentao manual de peas.
5. Preparao de Superfcies
Nesta fase recorre-se a um processo de granalhagem para preparao das superfcies.
Com este processo, removem-se as areias restantes nas peas trabalhadas por fundio.
6. Maquinagem
Esta etapa de maquinagem pode incluir, entre outras operaes, o corte, o torneamento, a
roscagem e a furao.
Estas operaes conferem pea o seu formato final. Saliente-se que as operaes de
maquinagem apresentam vrias possibilidades e a sequncia destas operaes pode variar em
funo do processo produtivo.
Matrias Primas e
auxiliares
Riscos associados
movimentao mecnica de
cargas
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos
Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Fundio
Maquinagem
(moldao em areia,...)
Armazenagem
Embalagem e
Expedio
Preparao de
superfcies
Maquinagem
(corte, torneamento)
(granalhagem)
Produtos
Riscos associados
movimentao mecnica
de cargas
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos
Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes
fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos
Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos
Pgina 346
Utilizam-se ainda diversos acessrios para aplicao em estruturas, bem como produtos qumicos,
tais como tintas.
Alm da fabricao de estruturas diversas, este ciclo produtivo descreve ainda o processo utilizado
na manufatura de reservatrios de mquinas diversas.
Etapas do ciclo produtivo:
Armazenagem;
Maquinagem;
Preparao de superfcies;
Acabamento de superfcies;
Embalagem.
2. Armazenagem
A armazenagem engloba as operaes de receo da matria prima, acessrios e produtos
qumicos envolvidos em todo o processo.
Pgina 347
Por regra, a maioria destes processos so efetuados com alimentao manual de peas.
6. Acabamento de Superfcies
O acabamento superficial pode ser conferido atravs de diferentes processos.
Pode utilizar-se a pintura por spray ou a metalizao, no caso das estruturas em ferro de maiores
dimenses, podendo, ainda, recorrer-se utilizao de uma pintura a p, se as peas a pintar no
forem de grandes dimenses (caso dos reservatrios de compressores).
No caso de as peas fabricadas serem os reservatrios de mquinas, necessria ainda uma fase
de montagem final.
7. Embalagem
A embalagem desenvolve-se como fase imediatamente anterior expedio para o mercado e
compreende o embalamento das peas finais.
Pgina 348
Riscos associados
movimentao mecnica de
cargas
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos
Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes
fsicos
Riscos associados
movimentao manual de cargas
Outros riscos
Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Maquinagem
Armazenagem
Soldadura
e/ou
Montagem
(cravar/soldar)
Produtos
Estruturas em Ferro
Mquinas
Embalagem e Expedio
Riscos associados
movimentao mecnica de
cargas
Riscos associados
movimentao manual de cargas
Outros riscos
Acabamento de
superfcies
Preparao de superfcies
(lixagem, granalhagem)
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Outros riscos
Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Pgina 349
10.5.8
SUBSETOR
MOLDES, FERRAMENTAS E
METALOMECNICA DE PRECISO
Caracterizao
Pgina 350
MOLDES
1. Descrio do Ciclo Produtivo
O processo descrito neste captulo, sendo caraterstico da generalidade das empresas deste
setor, pode, todavia, sofrer alteraes em determinadas empresas em funo da complexidade e
caratersticas do molde. Com efeito, o molde um produto que pode variar imenso de acordo com
a pea a transformar.
As matrias primas utilizadas neste ciclo produtivo consistem essencialmente em ao, alumnio e
ferro, recorrendo-se em menor quantidade a outros materiais como o cobre e zamak.
Etapas do ciclo produtivo:
Armazenagem;
Maquinagem;
Montagem;
Embalagem.
2. Armazenagem
A armazenagem engloba as operaes de receo de matria prima, acessrios e produtos
qumicos envolvidos em todo o processo.
Pgina 351
Para geometrias mais complexas, com pormenores das cavidades dos moldes, difceis ou mesmo
impossveis de se obterem por processos convencionais de maquinagem, frequente o recurso
eletroformao.
5. Montagem
Esta etapa consiste na montagem de acessrios, podendo ainda incluir operaes de retificao e
afinao.
Este tipo de tarefa executado com auxlio de equipamento de transporte e elevao, como, por
exemplo, ponte rolante, sendo o armazenamento final sobre as prateleiras efetuado com auxlio
de um empilhador.
Pgina 352
Riscos associados
movimentao mecnica
de cargas
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos
Matrias Primas e
auxiliares
Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Outros riscos
Maquinao
Armazenagem
(corte, eletroeroso,)
Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes
fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos
Preparao e tratamento de
superfcies
(lixagem, polimento, texturizao,
granalhagem, recozimento,
desengorduramento da zona
moldante)
Montagem
Embalagem e
expedio
Produtos
Moldes, cunhos
e cortantes
Riscos mecnicos
Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados
movimentao manual
de cargas
Outros riscos
Riscos mecnicos
Outros riscos
Pgina 353
Como matrias primas utilizadas, destacam-se os lingotes em ao inox ou alumnio para serem
usados na fundio.
Aps a maquinao, as peas podero ser submetidas a diferentes etapas consoante se siga uma
linha de soldadura ou uma linha de maquinagem.
Caso a pea siga uma linha de soldadura, as etapas que se seguem maquinao so as
seguintes:
Desengorduramento qumico;
Soldadura;
Tratamento de superfcies;
Montagem;
Embalagem.
2. Desengorduramento Qumico
O desengorduramento das peas efetuado em banhos especficos, sendo requerida uma
lavagem posterior para limpeza do material.
3. Soldadura
Nesta etapa efetua-se a soldadura de acessrios, recorrendo-se a processos de soldadura oxiacetilnica ou soldadura por arco eltrico.
Pgina 354
4. Tratamento de superfcies
O tratamento de superfcies neste processo tem como objetivo essencial a obteno das
propriedades mecnicas desejadas, como sejam a elevada resistncia ao desgaste e elevada
dureza, entre outras.
Alternativamente, a pea poder seguir apenas uma linha de maquinagem, pelo que, aps a
maquinao, a etapa seguinte a Montagem de acessrios (exemplo: cortantes), seguindo-se a
embalagem e expedio.
Pgina 355
Matrias Primas e
auxiliares
Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Ao, alumnio,
Diamante
Metal duro
Acessrios diversos
Produtos qumicos e
outros
Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Outros riscos
Riscos mecnicos
Riscos associados
a agentes qumicos
Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos
Maquinagem
Armazenagem
(corte, torneamento,
fresagem)
Ferramentas
Riscos associados
movimentao mecnica
de cargas
Riscos associados
movimentao manual
de cargas
Outros riscos
Desengorduramento e
Lavagem
Montagem
Embalagem e
expedio
Produtos
Tratamento de superfcies
(retificao, afiamento,
aparafusagem, )
Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Soldadura
(oxidao, tmpera, )
Riscos associados a
agentes qumicos
Outros riscos
Pgina 356
10.5.9
SUBSETOR
SERRALHARIA LIGEIRA
Caracterizao
Pgina 357
Refira-se, ainda, a utilizao de acessrios vrios, como acessrios de fundio e parafusos para
aplicao final nas peas.
A matria prima inicialmente sujeita a uma armazenagem antes da entrada no ciclo produtivo
propriamente dito.
Etapas do ciclo produtivo:
Armazenagem;
Maquinagem;
Soldadura e pr-montagem;
Preparao de superfcies;
Desengorduramento e lavagem;
Acabamento de superfcies;
Embalagem.
2. Armazenagem
A armazenagem engloba as operaes de receo de matria prima, acessrios e produtos
qumicos envolvidos em todo o processo.
3. Maquinagem
Este processo de maquinagem consiste em cortes trmicos (por exemplo, oxicorte), cortes
mecnicos (guilhotina ou serrote) e, ainda, a quinagem, a dobragem, o enrolamento, a
estampagem ou a prensagem das matrias primas.
Esta etapa tem como objetivo a moldagem inicial das peas. Como complemento a esta etapa,
poder ainda utilizar-se uma operao de rebarbagem e separao das peas.
4. Soldadura e Pr-Montagem
A montagem e a soldadura so efetuadas de modo a dar forma pea desejada.
Este processo tem o objetivo de preparar a pea para o acabamento que se segue, sendo a pea
submetida a uma etapa de desengorduramento associado a uma posterior lavagem.
7. Acabamento de Superfcies
Nesta etapa de acabamento de superfcies recorre-se a diversas tcnicas em funo do
material da pea a tratar.
No que diz respeito a peas em ferro (ao ao carbono), o acabamento dado inclui um processo de
pintura (por pistola), antecedido por uma granalhagem de ao destinada a remover resduos das
superfcies a pintar.
Pgina 359
8. Embalagem
A embalagem compreende o embalamento das peas finais. Aps colocao em caixas de
diversos tipos de material (ex.: carto, metlicas, madeira, PVC, etc.), os conjuntos so
armazenados individualmente ou paletizados, mediante as necessidades de entrega.
Este tipo de tarefa executado manualmente, sendo o armazenamento final sobre as prateleiras
efetuado com o auxlio de um empilhador.
Pgina 360
Matria Prima
Chapas, barras e
tubos em:
- Ao inox
- Ferro
- Aluminio
- Lato
Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes
fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao manual de cargas
Outros riscos
Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes
fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao manual de cargas
Outros riscos
Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes
fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos
Matria Auxiliar
Tintas
Desengordurantes
Espuma
Madeira
Vernizes
Parafusos
Outros
Maquinagem
Armazenagem
Embalagem
Soldadura
e Pr-Montagem
Preparao de
superfcies
Acabamento de
superfcies
Lavagem
Produtos
Mobilirio hospitalar
Mobilirio hotelaria
Mobilirio escritrio
Caixilharias
Antenas parablicas
Estruturas metlicas
Ferramentas
Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes
fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos
Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao manual
de cargas
Outros riscos
Pgina 361
10.5.10
SUBSETOR
SERRALHARIA PESADA
Caracterizao
Pgina 362
Matrias auxiliares, tais como tintas e diluentes, ou ainda granalha, entre outras, so tambm
necessrias ao processo produtivo.
Refira-se ainda a utilizao de acessrios vrios, como por exemplo acessrios de fundio e
parafusos para aplicao final nas peas.
A matria prima inicialmente sujeita a uma armazenagem antes da entrada no ciclo produtivo
propriamente dito.
Etapas do ciclo produtivo:
Armazenagem;
Maquinagem;
Acabamento de superfcies;
Aplicao de acessrios;
Embalagem.
2. Armazenagem
A armazenagem engloba as operaes de receo da matria prima, acessrios e produtos
qumicos envolvidos em todo o processo.
3. Maquinagem
A maquinagem nesta fase do processo consiste em cortes trmicos (oxicorte), mecnicos
(guilhotina ou serrote) e, ainda, quinagem, dobragem, enrolamento, ou prensagem das matrias
primas.
Esta etapa tem como objetivo a moldagem inicial das peas. Como complemento a esta etapa,
poder ainda utilizar-se uma operao de rebarbagem das peas.
4. Soldadura e/ou Montagem
Antes de se proceder operao de soldadura efetuada a montagem da pea.
Estas operaes so utilizadas pela totalidade das empresas do subsector. No fim desta etapa as
peas adquirem o seu formato final.
5. Processos de Maquinagem Finais (algumas peas)
No caso de algumas peas, poder ser necessria mais uma etapa de maquinagem final
destinada a acabamentos vrios.
6. Acabamento de Superfcies
Na fase de acabamento de superfcies recorre-se a diversas tcnicas em funo do material da
pea a tratar.
No que diz respeito a peas em ferro (ao ao carbono), o acabamento dado inclui um processo de
pintura (por pistola), antecedido por uma granalhagem de ao destinada a remover resduos das
superfcies a pintar.
7. Aplicao de Acessrios
Esta fase destina-se aplicao de acessrios em algumas peas. De entre os acessrios a
aplicar destacam-se o material para instalaes eltricas, motores, parafusos, entre outros.
Pgina 364
8. Embalagem
A embalagem desenvolve-se como fase imediatamente anterior expedio para o mercado e
compreende o embalamento das peas finais.
Este tipo de tarefa executado manualmente, sendo o armazenamento final sobre as prateleiras
efetuado com o auxlio de um empilhador.
Pgina 365
Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados
movimentao manual
de cargas
Outros riscos
Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes
fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos
Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes
fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos
Maquinagem
Armazenagem
Acabamento de
superfcies
Embalagem e
Expedio
Aplicao de
Acessrios
Soldadura
e/ou
Montagem
(cravar, soldar)
Maquinagens finais
(furar)
(polimento; pintura de
estruturas em ferro)
Produtos
Depsitos
Silos
Reatores para
Indstria qumica
Cisternas
Garrafas GPL
Caldeiras
Reservatrios
Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Riscos mecnicos
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes
fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos
Riscos mecnicos
Riscos associados
a agentes fsicos
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Pgina 366
10.5.11
SUBSETOR
TERMODOMSTICOS, TERMOINDUSTRIAIS,
FOGES E ELETRODOMSTICOS
Caracterizao
Pgina 367
PEAS PLSTICAS
1. Descrio do Ciclo Produtivo
As matrias primas utilizadas consistem essencialmente em granulados de plstico, tais como o
Policarbonato, o Policloreto de Vinilo, o ABS, o Poliestireno, o Polipropileno, para alm de outros
materiais plsticos.
Injeo de plsticos;
Acabamentos;
Montagem.
O facto de algumas das matrias primas serem materiais bastante higroscpios, implica
necessariamente a passagem do material por um processo de secagem anteriormente a este
processo.
3. Injeo de Plsticos
nesta etapa de injeo de plsticos que se produzem todas as peas plsticas.
4. Acabamentos
Na etapa de acabamentos, algumas das peas plsticas sofrem impresso de logotipos, letras,
etc., pelo processo de impresso por offset seco, tampografia e serigrafia. Algumas peas
plsticas necessitam ainda de ser ligadas a outras atravs da soldadura por ultrassons.
Finalizadas as tarefas desta etapa, as peas seguem para a seco de pr-montagem ou para o
armazm de produtos acabados.
5. Montagem
Nesta fase so montados os acessrios nas peas plsticas, seguindo depois para o armazm de
produtos acabados.
Pgina 368
Matrias Primas e
auxiliares
Riscos associados
movimentao mecnica de
cargas
Riscos associados a agentes
fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao manual de cargas
Outros riscos
Preparao de material
prima
Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes
fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao manual de cargas
Outros riscos
Injeo de plstico
(triturao e secagem)
Componentes plsticos
Acabamentos
Pr-montagem
(tampografia, serigrafia,
soldadura por ultrassons)
Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes
fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao manual de cargas
Outros riscos
Pgina 369
PEAS METLICAS
1. Descrio do Ciclo Produtivo
As matrias primas utilizadas consistem essencialmente em chapa de ao, chapas de alumnio,
chapas de ferro e chapas de zinco que so submetidas a vrios processos.
Etapas do ciclo produtivo:
Maquinagem;
Desengorduramento;
Tratamento de superfcies;
Soldadura;
Acabamento de superfcies;
Montagem;
Embalagem e expedio.
2. Maquinagem
A etapa de maquinagem compreende as operaes de corte e de conformao dos materiais em
funo da sua finalidade.
3. Desengorduramento
A etapa de desengorduramento tem como finalidade a aplicao de processos para a remoo
do leo absorvido superfcie das peas metlicas resultantes dos processos anteriores.
Esta etapa pode tambm ser encontrada logo a seguir maquinao, variando em funo do
processo de fabrico.
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6. Acabamento de Superfcies
O acabamento de superfcies pode ser conferido atravs de uma pintura ou atravs de serigrafia.
7. Montagem
Nesta fase procede-se montagem dos acessrios metlicos e plsticos (fabricados tal como
descrito no ponto anterior), sendo depois submetidos a um controlo de qualidade.
8. Embalagem e Expedio
Nesta etapa procede-se embalagem de todos os produtos acabados, que sero posteriormente
encaminhados para o armazm de produtos acabados.
Este tipo de tarefa executado manualmente, sendo o armazenamento final sobre as prateleiras
efetuado com auxlio de um empilhador.
Pgina 371
Matrias Primas e
auxiliares
Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes
fsicos
Riscos a agentes qumicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos
Maquinao
Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao manual
de cargas
Outros riscos
Desengorduramento
Tratamento de superfcies
Acabamento de
superfcies
Montagem
Soldadura
(pintura e serigrafia)
Produtos
Varinhas
mgicas
Fritadeiras
Foges
Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes
fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos
Embalagem/Expedio
Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Riscos
associados
inobservncia
pelos princpios
ergonmicos
Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Pgina 372
10.5.12
SUBSETOR
TORNEIRAS E ARTIGOS SANITRIOS
Caracterizao
Pgina 373
Como matrias auxiliares refiram-se os metais diversos para a aplicao em banhos eletrolticos,
os vrios acessrios para montagem final das peas, os produtos qumicos (desengordurantes e
cidos, entre outros) e outros produtos auxiliares, como lixas, sabes de polimento e ainda
absorventes.
Etapas do ciclo produtivo:
Armazenagem;
Fundio;
Corte do gito/rebarbagem;
Preparao de superfcies;
Maquinagem;
Desengorduramento
Acabamento de superfcies;
Embalagem.
2. Armazenagem
A armazenagem engloba as operaes de receo da matria prima, acessrios e produtos
qumicos envolvidos em todo o processo.
3. Fundio
A fundio pode realizada por coquilha ou moldao em areia.
Por regra, a maioria destes processos so efetuados com alimentao manual de peas.
5. Preparao de Superfcies
Nesta fase processa-se a preparao das superfcies atravs de um processo de granalhagem,
que tem como funo a limpeza da superfcie pela remoo de pequenas quantidades de areias
das peas.
6. Maquinagem
A maquinagem consiste em operaes de corte, de torneamento, de roscagem e de furao
entre outras. Nesta etapa, a pea adquire a sua forma final.
Em certos processos de fabrico (nos quais no se efetua qualquer acabamento final atravs de
banhos e/ou pintura) esta a etapa final antes da embalagem e expedio.
8. Desengorduramento
Nesta etapa faz-se o desengorduramento das peas, recorrendo-se para tal a banhos de
desengorduramento, alcalinos ou com solventes, aos quais esto associadas lavagens.
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Esta etapa de montagem pode surgir antes ou depois do acabamento de superfcies, dependendo
do processo de fabrico utilizado.
Pode recorrer-se lacagem, que consiste numa pintura eletrosttica seguida de um recozimento
em forno, com o objetivo de promover a polimerizao da tinta e sua correta aderncia
superfcie.
Na maioria dos processos de fabrico recorre-se principalmente a banhos de metais diversos, tais
como a cromagem, a douragem, a niquelagem, entre outros. Acrescente-se que esto associadas
lavagens aos banhos de acabamento e secagem das peas provenientes dos banhos de
tratamento, no caso de alguns processos especficos de fabrico.
11. Embalagem
A embalagem desenvolve-se como fase imediatamente anterior expedio para o mercado e
compreende o embalamento das peas finais.
Aps colocao em caixas de carto, os conjuntos so armazenados individualmente ou
paletizados em funo das necessidades de entrega.
Este tipo de tarefa executado manualmente, sendo o armazenamento final sobre as prateleiras
efetuado com auxlio de um empilhador.
So tambm fabricados alguns acessrios necessrios para a montagem das peas produzidas
segundo o ciclo produtivo descrito acima.
Para a fabricao de alguns destes acessrios utilizam-se barras de lato ou ferro, limitando-se o
processo produtivo a operaes de maquinao desenvolvidas por uma mquina apenas,
podendo ser necessrio, em alguns casos, processos de acabamento, tais como o polimento.
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Matrias Primas e
auxiliares
Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao manual
de cargas
Outros riscos
Riscos associados
a agentes fsicos
Riscos associados
a agentes
qumicos
Outros riscos
Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao manual
de cargas
Outros riscos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos
Fundio
Maquinao
Preparao de superfcies
(granalhagem)
Soldadura
e/ou
Montagem
(cravar, soldar)
Acabamento de
superfcies
Armazenagem
(cromagem,
lacagem,)
Riscos
associados
movimentao
mecnica de
cargas
Riscos
associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Embalagem
Riscos mecnicos
Riscos associados
a agentes fsicos
Riscos associados
a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Preparao
ou
Acabamento de
superfcies
(polimento, lixagem)
Desengorduramento
Riscos mecnicos
Riscos associados
a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Maquinao
(corte, torneamento,
roscagem)
Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao manual
de cargas
Outros riscos
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So tambm utilizados produtos qumicos, tais como decapantes, material base de esmalte, entre
outros.
Etapas do ciclo produtivo:
Armazenagem;
Maquinagem;
Desengorduramento;
Soldadura e montagem;
Preparao de superfcies;
Acabamento superficial;
Embalagem.
2. Armazenagem
A armazenagem engloba as operaes de receo da matria prima, acessrios e produtos
qumicos envolvidos em todo o processo.
4. Desengorduramento
Nesta etapa procede-se ao desengorduramento das peas, recorrendo-se para tal a banhos de
desengorduramento, alcalinos ou com solventes, aos quais esto associadas lavagens.
O desengorduramento tem como objetivo eliminar resduos, principalmente de leo, que as peas
adquiriram nas etapas anteriores, de modo a prepar-las para as fases seguintes.
5. Preparao de Superfcies
Nesta etapa faz-se a preparao das superfcies, recorrendo-se a um processo de decapagem em
meio cido que limpa as peas. Associado a este banho, encontra-se uma lavagem.
Pode tambm ser aplicado em alguns processos de fabrico o banho de passivao com o objetivo
de conseguir uma pelcula protetora sobre a superfcie tratada.
Finalmente procede-se aplicao da camada final de esmalte. Tal como no caso da aplicao
inicial da subcamada de esmalte, tambm nesta fase feita uma secagem posterior esmaltagem
com o objetivo de eliminar a humidade das peas. Por fim, os produtos acabados so enviados
para uma estufa, onde se processa a cozedura e se d a adeso do esmalte pea.
7. Embalagem
A embalagem desenvolve-se como fase imediatamente anterior expedio para o mercado.
Compreende o embalamento das peas finais.
Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados
movimentao manual
de cargas
Outros riscos
Matrias Primas e
auxiliares
Chapa em ao nobre
Acessrios diversos
Produtos qumicos e outros
Caixas de carto e paletes em
madeira
Armazenagem
Maquinao
(corte, dobragem, quinagem,
furao)
Produtos
Banheiras, bases
chuveiros, etc.
Embalagem
para
Riscos associados
movimentao mecnica
de cargas
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos
Riscos mecnicos
Riscos associados
a agentes fsicos
Riscos associados
a agentes qumicos
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Desengorduramento
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Outros riscos
Preparao de
superfcies
(granalhagem)
Acabamento de
superfcies
Preparao ou Acabamento
de superfcies
(esmaltagem)
(subcamada)
Pgina 380
10.5.13
SUBSETOR
TRATAMENTO E ACABAMENTO DE
SUPERFCIES
Caracterizao
Pgina 381
ANODIZAO/GALVANIZAO
1. Descrio do Ciclo Produtivo
O fluxo do processo produtivo apresentado para as operaes de anodizao e galvanizao
semelhante. No entanto o tratamento fornecido por cada um deles bastante distinto, bem como
os metais destinados a um e outro tratamento.
Armazenagem;
Preparao de superfcies;
Acabamento de superfcies;
Embalagem.
2. Armazenagem
A armazenagem engloba as operaes de receo de matria prima e produtos qumicos
envolvidos em todo o processo.
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3. Preparao de Superfcies
A preparao superficial consiste normalmente em polimento mecnico ou outro tipo de
processo de preparao de superfcies como a granalhagem, a lixagem ou a decapagem,
dependendo do tipo de pea e do aspeto final pretendido.
4. Acabamento de Superfcies
O acabamento de superfcies consiste normalmente nas operaes que de seguida se
descrevem.
Desengorduramento
Nesta operao recorre-se a solventes orgnicos ou a banhos de desengorduramento aquosos
(aos quais podero estar associadas lavagens).
de
produtos
desengordurantes,
bem
como
uma
reduo
do
poder
de
desengorduramento requerido.
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Lavagem
A lavagem das peas feita com a finalidade de retirar os resduos formados nas etapas
anteriores.
Anodizao
A anodizao tem como objetivo a formao de uma pelcula de camada andica, geralmente
proporcionada por um banho cido.
Entre cada uma destas etapas normalmente existem guas de lavagem com a finalidade de
remover os resduos formados nas etapas anteriores.
Colorao Eletroltica
A colorao eletroltica tem como finalidade proporcionar ao alumnio, uma cor bronze, atravs
de banhos especficos, terminando com uma lavagem.
Esta uma etapa opcional que poder no ser parte integrante do ciclo produtivo de algumas
empresas.
Colmatagem
A colmatagem tem como funo promover o acabamento final s superfcies atravs do fecho
dos poros da superfcie tratada.
Lavagem final das superfcies tratadas.
Galvanizao
A galvanizao efetuada aps o desengorduramento, sendo as peas encaminhadas para
diferentes banhos dependendo do acabamento pretendido.
Zincagem
As peas para acabamento zincado so sujeitas ao banho de zincagem.
Pgina 384
Niquelagem
As peas (cromadas, latonadas, douradas, etc.) so sujeitas a um banho de niquelagem, por
forma a conferir-lhes uma proteo inicial e posteriormente so colocadas no banho do
acabamento pretendido (cromagem, latonagem, douragem, etc.).
Em algumas situaes pode surgir a necessidade de se colocar uma subcamada. Est neste caso
o cobre, que pode servir de base para uma subcamada de ligas de cobre destinadas
estanhagem, de ligas de zinco ou alumnio ou de aos, antes da deposio de nquel, ouro, prata,
etc.
Todos estes banhos tm acoplado banhos de lavagem para remoo de excessos e limpeza da
pea entre os diferentes estgios.
Refira-se que, em algumas empresas, pode-se recorrer a uma etapa final de tratamento de
superfcies, que consiste num banho de passivao. Este banho tem como funo promover uma
pelcula superficial de proteo aos materiais tratados.
Depois da aplicao do acabamento, algumas peas podero ainda ser sujeitas operao de
envernizamento por forma a conferir-lhes uma proteo adicional.
5. Embalagem
Esta etapa compreende o embalamento das peas finais.
Aps colocao em caixas de diversos tipos de material (ex.: carto, metlicas, madeira, plstico,
etc.), os conjuntos so armazenados individualmente ou paletizados mediante as necessidades
de entrega.
Este tipo de tarefa executado manualmente, sendo o armazenamento final sobre as prateleiras,
efetuado com auxlio de um empilhador.
Pgina 385
Peas galvanizadas/
anodizadas
Preparao de
Superfcies
(polimento, decapagem,
granalhagem, lixagem, )
Envernizamento
Embalagem e
expedio
Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes fsicos
Riscos associados a agentes qumicos
Riscos associados movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Armazenagem
Produtos
*
Riscos associados
movimentao mecnica de
cargas
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos
Acabamento de
Superfcie
Desengorduramento
Lavagem
Anodizao
Colorao eletroltica
Colmatagem
(anodizao, galvanizao)
Pgina 386
LACAGEM
As matrias primas e auxiliares utilizadas so semelhantes s j anteriormente referidas para o
caso da produo de produtos anodizados, havendo apenas a acrescentar a utilizao de tintas na
fase final de acabamento das superfcies.
Refira-se ainda que, ao contrrio do que acontece no processo de anodizao em que os materiais
a tratar consistem apenas em perfis e chapas de alumnio, na lacagem os tratamentos podem ser
executados numa maior diversidade de materiais, como o ferro, zinco, etc.
Etapas do ciclo produtivo:
Armazenagem;
Desengorduramento e Lavagem;
Pgina 387
Armazenagem
Preparao de
Superfcies
(desengorduramento,
decapagem, )
Peas lacadas
Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Acabamento de
Superfcie
Tratamento
trmico
Embalagem e
expedio
Produtos
*
Riscos associados
movimentao mecnica
de cargas
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos
(pintura)
Pgina 388
CROMAGEM
A cromagem um dos revestimentos eletroqumicos mais utilizados, devido s caratersticas do
crmio, quer decorativas, quer protetoras e mecnicas. Na realidade, o crmio revela propriedades
que devem ser tidas em conta por ocasio da escolha de uma proteo adequada a conferir a
algumas peas, nomeadamente uma grande dureza, resistncia abraso, passividade da
superfcie e capacidade de resistir ao desgaste.
O ciclo produtivo da cromagem pode ser complexo, em funo da qualidade do produto final
pretendida.
Etapas do ciclo produtivo:
Desengorduramento e lavagem;
Lavagem;
Em certos casos poder ocorrer um processo intermdio entre a niquelagem e a cromagem, com o
objetivo de conferir pea um tratamento mais resistente, adequado a condies extremas de
temperatura, humidade, etc.
Este tratamento pode consistir numa etapa de cobreagem, seguida de um polimento, aps o qual
as peas retomam ao banho de niquelagem, prosseguindo o processo tpico descrito.
Pgina 389
Riscos associados
movimentao mecnica de
cargas
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos
Armazenagem
Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos
Preparao de Superfcies
Desengorduramento e
Lavagem
(Polimento mecnico,
decapagem, granalhagem,
lixagem)
Produtos
Produtos acabados
Embalagem/Expedio
Riscos associados
movimentao mecnica
de cargas
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos
Lavagem final e
secagem
Acabamento de
superficies
Lavagem
(cromagem, )
Tratamento de
superficies
(niquelagem)
Pgina 390
ZINCAGEM
O processo da zincagem bastante utilizado em tratamentos de superfcies, j que o zinco
apresenta vantagens importantes, tais como o baixo custo, a proteo adequada que confere ao
ferro, ou ainda o revestimento decorativo atraente com que as peas ficam aps zincagem
eletroltica brilhante.
O ciclo produtivo da zincagem difere ligeiramente do ciclo produtivo da cromagem referido atrs,
no apenas no banho final, mas tambm em algumas etapas intermdias.
Etapas do ciclo produtivo:
Desengorduramento e lavagem;
Lavagem;
Pgina 391
Riscos associados
movimentao mecnica
de cargas
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos
Armazenagem
Produtos
acabados
Riscos associados
movimentao mecnica
de cargas
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos
Lavagem final e
secagem
Preparao de Superfcies
Desengorduramento e
Lavagem
(Polimento mecnico,
decapagem, granalhagem,
lixagem)
Produtos
Embalagem/Expedio
Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao manual
de cargas
Outros riscos
Acabamento de
superficies
Lavagem
(cromagem, )
Tratamento de
superficies
(niquelagem)
Pgina 392
Apesar de estes banhos serem aplicados essencialmente como acabamento final das superfcies
(revestimento), de referir que existem situaes em que podem surgir como uma subcamada. o
caso do cobre, que pode servir de base para uma subcamada de ligas de cobre destinadas
estanhagem, de ligas de zinco ou alumnio ou de aos, antes da deposio de nquel, ouro, prata,
etc.
Etapas do ciclo produtivo:
Armazenagem
Desengorduramento e Lavagem
Lavagem
Banho de acabamento
Lavagem e secagem
Envernizamento
Pgina 393
Riscos associados
movimentao mecnica
de cargas
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos
Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Preparao de Superfcies
Armazenagem
Produtos
Produtos acabados
Embalagem/Expedio
Envernizamento
Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Risco de
contato com
materiais e
substncias
Risco de
incndio
Lavagem final e
secagem
Risco de
contato com
materiais e
substncias
Risco de
incndio
Polimento
Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Desengorduramento
Lavagem
Niquelagem
Acabamento de
Superfcie
Pgina 394
10.5.14
SUBSETOR
DIVERSOS
Caracterizao
Pgina 395
ANODIZAO/GALVANIZAO
1. Descrio do Ciclo Produtivo
O fluxo do processo produtivo apresentado para as operaes de anodizao e galvanizao
semelhante. No entanto o tratamento fornecido por cada um deles bastante distinto, bem como
os metais destinados a um e outro tratamento.
Para a transformao destas peas, recorre-se aos processos que se descrevem de seguida,
sendo de referir que a sequncia destes processos pode variar, dependendo da empresa, ou
mesmo da pea fabricada.
Vo ser tomadas como referncia deste subsector as seguintes etapas do ciclo produtivo:
Maquinagem;
Soldadura;
Preparao de superfcies;
Embalagem.
2. Maquinagem
Este processo de maquinagem consiste nos processos de corte, quinagem, cunhagem,
enrolamento, estampagem, forjagem, laminagem, prensagem, fresagem e torneamento entre
outras.
Pgina 396
3. Soldadura
Nesta fase do processo podem ser utilizados diversos tipos de soldadura, incluindo a soldadura
por pontos, a soldadura por eltrodo, a soldadura oxiacetilnica, a soldadura TIG e MIG-MAG.
4. Preparao de Superfcies
A preparao de superfcies efetuada lixando, limando e/ou granalhando as superfcies a
trabalhar.
5. Embalagem
A embalagem desenvolve-se como fase imediatamente anterior expedio para o mercado.
Compreende o embalamento das peas finais.
Este tipo de tarefa executado manualmente, sendo o armazenamento final sobre as prateleiras,
efetuado com auxlio de um empilhador.
Pgina 397
Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos devidos movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes
fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos
Materiais auxiliares
Materiais Diversos em ferro, ao
inox, bronze, lato, alumnio,
Maquinagem
Armazenagem
Soldadura
Absorventes
Produtos
Peas especiais
Sries limitadas, ou peas
nicas
Reparaes e manuteno de
peas
Preparao de
superfcies
Embalagem e
expedio
Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes fsicos
Riscos associados a agentes qumicos
Riscos devidos movimentao manual de cargas
Outros riscos
Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes fsicos
Riscos associados a agentes qumicos
Riscos associados movimentao manual de
cargas
Outros riscos
Pgina 398
10.6
FORMULRIOS, CHECKLIST E
TEMPLATES
Pgina 399
Informao de Segurana
Data:
Elaborado:
Aprovado:
FRASES P:
MEDIDAS DE PREVENO:
PRIMEIROS SOCORROS:
Contacto com a PELE e OLHOS
INALAO
INGESTO
Pgina 401
Pgina 402
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RESUMO
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RESUME
Le Manuel inclut, encore, une abordage sur les mthodologies prventives dvelopper
dans le cadre des spcificits de la mtallurgie et la mcanique.
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ABSTRACT
The activities of engineering and metalworking industries, due to several factors, but
particularly because of the nature of the technological processes, have a great diversity of
professional risks which are important to identify and require knowledge about adequate
preventive pethodologies.
This manual aims to answer such questions, characterizing the main risk factors related to
the Sectors technology (processes, equipment and products) and to special areas of
work, as well as the analysis of specific risks for each subsector of engineeering and
metalworking industries.
The manual also includes an approach to the preventive methodologies to set up,
considering the particularities of the engineeering and metalworking industries.
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