CAPTULO II

MARCO REFERENCIAL

Para la realizacin del trabajo de investigacin deben considerarse diversas

teoras a fin de tener una base que permita modernizar el sistema de control
actual de la Compactadora de Virutas de Aluminio, Lindemann. Entre las
teoras a considerar, se tienen:
2.1

BASES TERICAS

2.1.1 Fundamentacin Terica

2.1.1.1

Automatizacin Industrial

La automatizacin en los procesos Industriales, se basa en la capacidad para

controlar la informacin necesaria en el proceso productivo, a travs del
empleo de mecanismos de medicin y evaluacin de las normas de
produccin. Mediante el uso de diversos instrumentos controlados por la
informacin suministrada por computadores, se regula el funcionamiento de
las mquinas u otros elementos que operan el proceso productivo.
En concreto, segn Jimnez (2002) este sistema funciona bsicamente de la
siguiente manera: mediante la utilizacin de captadores o sensores (que son
esencialmente instrumentos de medicin, como termmetros o barmetros),
se recibe la informacin sobre el funcionamiento de las variables que deben
ser controladas (temperatura, presin, velocidad, espesor o cualquier otra

11

que pueda cuantificarse), esta informacin se convierte en una seal, que es

comparada por medio de la computadora con la norma, consigna, o valor
deseado para determinada variable. Si esta seal no concuerda con la norma
de Inmediato se genere una seal de control (que es esencialmente una
nueva Instruccin), por la que se acciona un actuador o ejecutante (que
generalmente son vlvulas y motores), el que convierte la seal de control en
una accin sobre el proceso de produccin capaz de alterar la seal original
imprimindole el valor o la direccin deseada.

2.1.1.2

Autmatas Programables

Segn la norma IEC 61131, que resume de manera interesante Mayo (2005),
un autmata programable (PLC) es una mquina electrnica programable
diseada para ser utilizada en un entorno industrial, que utiliza una memoria
programable para el almacenamiento interno de instrucciones orientadas al
usuario, para implantar unas soluciones especficas tales como funciones
lgicas, secuencias, temporizaciones, recuentos y funciones aritmticas con
el fin de controlar mediante entradas y salidas, digitales y analgicas
diversos tipos de mquinas o procesos.
Su utilizacin se da fundamentalmente en aquellas instalaciones en donde es
necesario un proceso de maniobra, control, sealizacin, etc., por tanto, su
aplicacin abarca desde procesos de fabricacin industriales de cualquier
tipo a transformaciones industriales, control de instalaciones, entre otras.
El concepto grfico del funcionamiento del PLC se muestra en la figura 2.1.

12

Figura 2.1. Concepto grfico del PLC. Fuente: Mayo, R. (Sistemas domticos
basados en PLCs)

2.1.1.3

Arquitectura Bsica del PLC

La arquitectura tpica del PLC consta de una fuente de alimentacin, una

unidad central de procesamiento, de mdulos de entradas y salidas
analgicas y digitales y de mdulos especiales que se adquirirn
dependiendo de las necesidades del sistema a automatizar. A continuacin
se presenta el grfico que muestra dicha arquitectura (Figura 2.2).
Existe una gran variedad de autmatas en el mercado, que varan
dependiendo del fabricante y los usos que sern dados al equipo.

13

Figura 2.2. Arquitectura bsica del PLC.Fuente: Mayo, R. (Sistemas domticos

basados en PLCs)
Unidad de
programacin
supervisin

Conexin a otros controladores

o con E/S remotas

Bus

Fuente de
alimentacin

Mdulo
CPU

Mdulo
Entradas
Digitales

Mdulo
Salidas
Digitales

Mdulo
E/S
analgicas

5VDC
220-230
VAC

2.1.1.4

24VDC

Sensores
digitales
(interruptores,
sensores de prox.)

Actuadores
digitales
(vlvulas neumticas,
lmparas indicadoras.)

Mdulo
Especiales
(contaje,
comunicaciones,
PID ...

Sensores analgicos
(Termopares, potencimetros)
Actuadores analgicos
(Variadores de velocidad)

Autmata Programable instalado actualmente en la Planta

El autmata que se encuentra instalado actualmente en el equipo de

compactacin de virutas es un Siemens de la serie Simatic S5, a
continuacin se muestran sus caractersticas tcnicas. El PLC cuenta con un
bastidor o chasis sobre el que se encuentran montados los dispositivos que
forman parte del automatismo:

2.1.1.4.1 Fuente de Alimentacin

La fuente del PLC es una tarjeta que se encarga de proporcionar energa a
todo el autmata.

Esta alimentacin puede ser en corriente alterna o

continua con valores que varan segn los requerimientos del cliente.

14

2.1.1.4.2 Tarjetas de Entradas

Los mdulos de entrada del autmata son aquellos a los cuales llegan
seales desde el sistema que se est controlando, con la finalidad de
tratarlas y ejercer las funciones que son necesarias para la automatizacin.
2.1.1.4.3 Mdulos de Salidas
Estas tarjetas son las que entregan una seal al sistema para realizar las
funciones que se definen luego de que se trataron las seales de entrada y
se ejerci control de las mismas a travs del uso de diversas bondades que
se realizan en la unidad central de procesamiento. Estas tarjetas suministran
seales de control al sistema que se desea automatizar.

2.1.1.4.4 Unidad Central de Proceso

La CPU es un mdulo que posee todo autmata que es el que se encarga de
ejercer funciones de control sobre las seales con la finalidad de dar salidas
necesarias para lograr el control y/o automatismo del sistema. Trabaja de
manera muy similar a una PC sencilla, posee memoria ROM y RAM y puede
programarse por medio de alguna interfaz hombre-mquina.

Los mdulos mencionados anteriormente son los componentes bsicos de

un PLC, adems de stos se encuentran: tarjetas de interfaz, tarjetas de
comunicacin, entre otras.

2.1.1.5

Los PLCs Siemens

Segn lo expresado por Galndez (2005), la primera generacin de los PLCs

Siemens fue el SIMATIC S3, en el ao 1975. Ms tarde en 1979, esta serie
fue reemplazada por el SIMATIC S5, la cual a diferencia de su versin

15

predecesora, presentaba adems de una Unidad Central de Procesamiento

(CPU) una memoria de programa, la cual fue posible gracias al surgimiento y
aplicacin de para ese entonces los nuevos microprocesadores.

Ambos

componentes permitieron el nacimiento del Software Step5 como un lenguaje

estndar para configurar y programar los sistemas de automatizacin
SIMATIC S5.
Ms tarde, y debido al impetuoso desarrollo en el sector de los
semiconductores, se incrementaron los precios de los componentes
tcnicamente equiparables para la construccin de los PLCs Simatic S5, y
para el ao 1995, nace la ltima y ms reciente versin: Simatic S7, con
abundantes ventajas con respecto a la anterior.
Entre la gama de PLCs que incluye la ltima versin S7, se tiene:

SIMATIC S7-200: microautmata econmico, compacto, rpido y

modular, de 8Kbytes de memoria total y dos interfaces de punto a
punto.

SIMATIC S7-300: autmata para prestaciones pequeas y medianas,

con juegos de instrucciones completas, funciones integradas, interfase
multipunto (MPI) e integracin en redes Simatic Net, 48Kbytes de
memoria total.

SIMATIC S7-400: autmata para aplicaciones medias y altas; varios

buses de comunicacin y sistema iterativo con servicios de red
integrados. Posee 1,6Megabytes de memoria central.

2.1.1.5.1 Serie S7-200

El micro PLC SIMATIC S7-200 ofrece grandes prestaciones con gastos y
esfuerzos mnimos para instalacin y programacin. Para pequeas
aplicaciones con muy pocas entradas y salidas.

16

2.1.1.5.2 Serie S7-300

La informacin suministrada por la empresa Siemens S.A. en referencia a
sus PLCs de la serie S7-300, fue obtenida de su Catlogo CA-01-10/2003, el
cual expresa que el autmata S7-300 tiene una construccin modular.
Dispone de una amplia gama de mdulos que pueden combinarse
individualmente a discrecin.

Para la formacin adecuada de un PLC, ste debe componerse de:

Una tarjeta central (CPU) para las gamas de potencia diferentes

existen a disposicin distintas CPUs con entradas y salidas integradas
con las correspondientes funciones as como CPUs con interface
PROFIBUS DP integrado.

Mdulos de seales (SM) para entradas/salidas analgicas y digitales.

Mdulos de comunicaciones (CP) para acoplamiento a bus y enlaces

punto a punto.

Mdulos de funcin (FM) para contaje, posicionamiento (en lazo

abierto/cerrado) y regulacin rpidos.

Segn los requerimientos, pueden utilizarse tambin:

Fuentes de alimentacin de carga (PS) para conectar el SIMATIC S7300 a una tensin de 120/230V AC

Mdulos interface (IM) para conectar el aparato central (ZG) y

aparatos de ampliacin (EG) con un configuracin en varias lneas.

17

El SIMATIC S7-300 puede operarse con un mx. de 32 mdulos,

divididos en ZG y 3 EGs. Todos los mdulos estn encapsulados y no
necesitan ventilador.

2.1.1.5.2.1

Construccin mecnica

El S7-300 es flexible y fcil de mantener gracias a su sencilla estructura

mecnica, su montaje de mdulos simplemente consiste en colgar los
mdulos en el perfil soporte, fijarlos y atornillarlos

Bus posterior integrado: el bus posterior est integrado en los

mdulos. stos se enlazan por medio de conectores de bus que se
enchufan en el panel posterior de la caja.

Profundidad de montaje definida: todas las conexiones y conectores

van empotrados en los mdulos y protegidos y cubiertos por puertas
frontales. De este modo, todos los mdulos presentan una
profundidad de montaje definida.

No hay que observar ninguna regla de ocupacin de slots: los

mdulos de seales y comunicacin pueden colocarse en cualquier
lugar, sin ningn tipo de limitaciones. El sistema se autoconfigura.

2.2.1.5.2.2

Comunicacin

El S7-300 dispone de diferentes interfaces de comunicacin:

Mdulos de comunicaciones para conexin a los buses AS-Interface,

PROFIBUS e Industrial Ethernet

Mdulos de comunicaciones para enlaces punto a punto.

Interface multipunto MPI, integrado en la CPU: la solucin econmica

para conectar simultneamente PG/PC, sistemas HMI y otros
sistemas de automatizacin SIMATIC S7/C7

18

Para configurar las funciones de comunicacin, el usuario trabaja con el

confortable interface de usuario STEP 7 que simplifica notablemente la
configuracin. Las CPUs soportan los siguientes tipos de comunicacin:

Comunicacin de proceso: para el acceso cclico a mdulos

perifricos (intercambio de las imgenes de proceso) a travs de un
bus (AS-Interface o PROFIBUS DP). La comunicacin de proceso se
llama desde los niveles de ejecucin cclicos

Comunicacin de datos: para el intercambio de datos entre autmatas

o entre estaciones HMI y varios autmatas. La comunicacin de datos
se realiza de forma cclica o se llama, controlada por evento, desde
bloques incluidos en el programa del usuario

Entre los diferentes tipos de comunicacin que ofrece los PLC S7-300, se
encuentra la comunicacin mediante la tarjeta de comunicaciones CP:

2.2.1.5.2.3

Comunicacin de datos a travs de CP

A travs de los mdulos de comunicaciones CP 342 y CP 343 puede

conectarse el SIMATIC S7-300 a los sistemas de bus PROFIBUS e Industrial
Ethernet.
Segn el curso dictado por INGENIA (2005), la serie S7-300 ofrece
capacidades de entradas y salidas digitales que van desde doscientos
cincuenta y seis (256) en su CPU de menor capacidad (CPU 313) hasta de
sesenta y cinco mil quinientos treinta y seis (65.536) en la de mayor
capacidad (CPU 318-2DP). Con velocidades de procesamiento que van

19

desde 0,6seg por Kbits de instrucciones (CPU 313) hasta 0,1seg por Kbits
de instrucciones en la CPU 318-2DP. De manera que la serie ofrece una
amplia variedad de posibilidades para elegir de acuerdo a los requerimientos
del sistema.

A continuacin se presenta una tabla en la que se puede

observar los distintos modelos de CPU existentes para la serie Simatic S7300:

Tabla 2.1. Unidades Centrales de Proceso para Siemens S7-300. Fuente: INGENIA
(2005). Familia S7-300. Descripcin tcnica.

Existen adems en el mercado nuevas CPU para la serie S7-300, estas son:

20

Tabla 2.2. Unidades Centrales de Proceso Nuevas para Siemens S7-300. Fuente:
INGENIA (2005). Familia S7-300. Descripcin tcnica.
PROPIEDADES
312 NEW
314 NEW
315-2DP
NEW
Tiempo de Ejecucin
0.2/5/6 s
0.1/2/6s
0.1/2/6s
(binaria/fija/flotante)
Memoria Central
16KB
48KB
128KB
SIMATIC Micro Memory
64KB a 4MB
64KB a 8MB
64KB a 8MB
Card
E/S digitales mx.
256
1.024
16.384
E/S analgicas mx.
64
256
1.024
Funciones tecnolgicas
Contaje/Frecuencmetro
2(10KHz)
3(30KHz)
3(30KHz)
Entrada de impulso
2(2.5KHz)
3(2.5KHz)
3(2.5KHz)
Regulacin
SI
SI
Posicionamiento
Puertos
MPI 187,5 Kbaudios
SI
SI
SI
Funcionalidad DP
NO
NO
NO
Protocolos Punto a Punto
NO
NO
NO
Tamao
Ancho/Alto/Profundidad
40X125X130
40X125X130
40X125X130

En cuanto a la Serie S7-400, ofrece capacidades de entradas y salidas

digitales que van desde cuatro mil noventa y seis (4.096) en su CPU de
menor capacidad (CPU 412-1) hasta diecisis mil bits (16.000) en la de
mayor capacidad (CPU 417-4). Con velocidades de procesamiento que van
desde 0,2seg por Kbits de instrucciones (CPU 412-1) hasta 0,1seg por
Kbits de instrucciones en la CPU 4717-4. De manera que la serie ofrece una
amplia variedad de posibilidades para elegir de acuerdo a los requerimientos
del sistema. La gran diferencia entre esta serie y la S7-300 es la mayor
posibilidad en los sistemas de comunicacin, la realizacin de actividades
matemticas ms complejas y mayor cantidad de herramientas de
programacin

como

contadores,

temporizadores

acumuladores. A

continuacin se presenta una tabla en la que se puede observar los distintos

modelos de CPU existentes para la serie Simatic S7-400:

21

22

Tabla 2.3.

Unidades Centrales de Proceso para S7-400

23

2.1.1.6

Lenguajes de Programacin

Considerando la clasificacin establecida por la norma IEC 61131,

mencionada por Mayo(2005), los lenguajes de programacin estandarizados
en autmatas programables son: Lista de Instrucciones, Texto Estructurado,
Diagrama de Bloques Funcionales y Diagrama de Contactos. A continuacin
se presentan de manera resumida la explicacin de cada lenguaje:
2.1.1.6.1 Lista de instrucciones
Este lenguaje de programacin consiste en lneas de instrucciones que
definen un proceso especfico mediante comandos especficos conocidos por
el autmata.
2.2.1.6.2 Texto Estructurado
Es similar a la programacin con Pascal, es de Alto Nivel y estructurado en
bloques.

Las expresiones son construcciones sintcticas que al ser

evaluadas se les proporciona un valor; estn compuestas por operadores y

operandos. La evaluacin se efecta segn una tabla de prioridades.
2.2.1.6.3 Diagrama de Bloques Funcionales
Es un lenguaje de representacin grfica coherente a la norma IEC 617-12.
Entre sus principales reglas se encuentran: los bloques funcionales no se
conectarn entre si, y cada red deber ser terminada antes de la siguiente.
2.2.1.6.4

Diagrama de Contactos o de Escalera

Es un diagrama basado en: barras de alimentacin, elementos de enlace y

estados: flujos de energa, contiene contactos, bobinas y bloques funcionales
y su orden de evaluacin corresponde al de las redes.

24

En cuanto a los equipos para programacin y operacin de sistemas

industriales automatizados, deben considerarse segn los usos especficos,
por lo que existen diversos tipos, entre los cuales estn:

De ajuste.

De programacin y mantenimiento.

Puesto de trabajo, PC.

Visualizadores con pantalla alfanumrica.

Terminales con pantalla alfanumrica.

Visualizadores con pantalla semigrfica.

Pupitres de operacin y control.

Terminales con pantalla grfica.

Estaciones de dilogo y control.

2.1.1.7

Sistemas de Supervisin y Operacin

Actualmente existen diversas tecnologas que permiten la operacin y la

supervisin de un sistema automatizado.

Entre las tecnologas se

encuentran los llamados sistemas SCADA (Supervisory Control And Data

Acquisition), es decir, Adquisicin de datos y control de supervisin.
Se trata de una aplicacin software especialmente diseada para funcionar
sobre

computadores

en

el

control

de

produccin,

proporcionando

comunicacin con los dispositivos de campo (controladores autnomos,

autmatas programables, etc.) y controlando el proceso de forma automtica
desde la pantalla del computador. Adems, provee de toda la informacin
que se genera en el proceso productivo a diversos usuarios, tanto del mismo
nivel como de otros supervisores dentro de la empresa: control de calidad,

25

supervisin, mantenimiento, etc. Los programas necesarios, y en su caso el

hardware adicional que se necesite, se denomina en general sistema
SCADA.
En este tipo de sistemas usualmente existe un computador, que efecta
tareas de supervisin y gestin de alarmas, as como tratamiento de datos y
control de procesos. La comunicacin se realiza mediante buses especiales
o redes LAN. Todo esto se ejecuta normalmente en tiempo real, y estn
diseados para dar al operador de planta la posibilidad de supervisar y
controlar dichos procesos.
Un paquete SCADA debe estar en disposicin de ofrecer las siguientes
prestaciones:

Posibilidad de crear paneles de alarma, que exigen la presencia del

operador para reconocer una parada o situacin de alarma, con
registro de incidencias.

Generacin de histricos de seal de planta, que pueden ser volcados

para su proceso sobre una hoja de clculo.

Ejecucin de programas, que modifican la ley de control, o incluso

anular o modificar las tareas asociadas al autmata, bajo ciertas
condiciones.

Posibilidad de programacin numrica, que permite realizar clculos

aritmticos de elevada resolucin sobre la CPU del ordenador.

Con ellas, se pueden desarrollar aplicaciones para ordenadores (tipo PC, por
ejemplo), con captura de datos, anlisis de seales, presentaciones en
pantalla, envo de resultados a disco e impresora, etc.
Adems, todas estas acciones se llevan a cabo mediante un paquete de
funciones que incluye zonas de programacin en un lenguaje de uso general

26

(como C, Pascal, o Basic), lo cual confiere una potencia muy elevada y una
gran versatilidad. Algunos SCADA ofrecen libreras de funciones para
lenguajes de uso general que permiten personalizar de manera muy amplia
la aplicacin que desee realizarse con dicho SCADA.

2.1.1.8

Mdulos de un Sistema SCADA

Los mdulos o bloques software que permiten las actividades de adquisicin,

supervisin y control son los siguientes:

Configuracin: permite al usuario definir el entorno de trabajo de su

SCADA, adaptndolo a la aplicacin particular que se desea
desarrollar.

Interfaz grfico del operador: proporciona al operador las funciones de

control y supervisin de la planta. El proceso se representa mediante
sinpticos grficos almacenados en el computador de proceso y
generados desde el editor incorporado en el SCADA o importados
desde otra aplicacin durante la configuracin del paquete.

Mdulo de proceso: ejecuta las acciones de mando preprogramadas a

partir de los valores actuales de variables ledas.

Gestin y archivo de datos: se encarga del almacenamiento y

procesamiento ordenado de los datos, de forma que otra aplicacin o
dispositivo pueda tener acceso a ellos.

Comunicaciones: se encarga de la transferencia de informacin entre

la planta y la arquitectura hardware que soporta el SCADA, y entre
sta y el resto de elementos informticos de gestin.

La automatizacin de los procesos industriales pretende bsicamente la

mejora de la productividad, aumentar la calidad del producto final, adems de

27

aumentar la seguridad en el trabajo. Para conseguir estos objetivos, las

empresas deben utilizar computadores y un software especializado en
monitorizacin, control y adquisicin de datos, sistemas SCADA.

2.1.2 Contexto Histrico

CVG. ALCASA, es la empresa del estado venezolano encargada de la

produccin, transformacin y comercializacin eficiente de los productos de
aluminio garantizando el suministro de materia prima al sector transformador
nacional, fomentando la diversificacin productiva con mayor valor agregado,
defendiendo la soberana productiva y tecnolgica.
En diciembre de 1960, se constituye en Venezuela la empresa C.V.G.
Aluminio del Caron, S.A. (ALCASA) como producto de la asociacin entre la
Corporacin Venezolana de Fomento (50%), que en Febrero de 1.961
traspasa sus acciones a la Corporacin Venezolana de Guayana (C.V.G.), y
Reynolds Internacional INC (50%). quedando oficialmente inaugurada el 14
de octubre de 1967, la cual estaba constituida por la Sala A de Lnea I de
las celdas de reduccin, una Sala de Envarillado de nodos y una Sala de
Fundicin.

A partir de este momento, esta empresa sufri periodos de

cambio y desarrollndose hasta llegar al presente momento.

Actualmente, luego de haber recibido las aprobaciones correspondientes por
parte del Ejecutivo Nacional, C.V.G ALCASA ha puesto en marcha su
proyecto de expansin operativa para la construccin de su V Lnea de
Reduccin, sobre la cual ya ha dado sus primeros pasos, lo que le permitir
a mediano plazo alcanzar su punto de equilibrio operativo, as como una
capacidad instalada de produccin en el orden de las 400.000 TM/ao de

28

aluminio, con el fin de integrar aguas abajo el sector productor de aluminio de

Venezuela, el cual generar mayores fuentes de trabajo y mayor capacidad
de produccin y as poder competir con los grandes productores de aluminio
en los mercados internacionales.

2.2.1.1

Estructura organizativa de CVG ALCASA

La Estructura Organizativa de ALCASA permite la transicin hacia la

separacin jurdica. De esta forma, ALCASA se agrupa en reas de negocio,
a fin de cumplir con la separacin contable de negocios de las actividades de
produccin, transformacin y comercializacin.

A continuacin se presentan los organigramas de CVG ALCASA, que

indicarn la organizacin de la empresa desde el nivel ms alto, la
presidencia, hasta el nivel en donde se realiza el presente trabajo de
investigacin: Ingeniera de Mantenimiento de Laminacin:

29

Figura 2.3. Estructura de CVG ALCASA

La Gerencia a la se encuentra adscrita la Superintendencia de Planificacin e

Ingeniera de Mantenimiento de Laminacin es claramente la Gerencia de
Laminacin. A continuacin su constitucin:

30

Figura 2.4. Estructura Organizativa de la Gerencia de Laminacin

En el caso de la Gerencia de Laminacin, lugar donde se realiza el proyecto

de investigacin, se tiene:

2.2.1.2

Gerencia de Laminacin

La Gerencia de Laminacin tiene entre otras, las siguientes funciones:

Coordinar dirigir y controlar el proceso productivo de la Planta de

Laminacin.

31

Ejecutar los planes y programas de produccin, velando por una

utilizacin racional de los recursos humanos, tcnicos y materiales de
acuerdo con la programacin establecida por la Gerencia

de

Planificacin y Control de la Produccin.

Garantizar el suministro oportuno de productos a los clientes, de

acuerdo a sus requerimientos.

Coordinar actividades con otros entes organizativos de la Planta, a los

fines de dar cumplimiento a los planes de produccin.

Participar en el proceso de elaboracin del Plan Anual de Produccin,

tomando en consideracin la disponibilidad de recursos requeridos en
el proceso productivo.

Garantizar la realizacin de la planificacin, programacin y control de

las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo a los equipos
de la planta.

Garantizar

la

utilizacin

de

normas

de

procesos,

prcticas

metalrgicas y prcticas operativas en los procesos productivos de la

Planta.

2.2.1.3

Superintendencia

de

Planificacin

Mantenimiento Laminacin

32

Ingeniera

de

Dentro de las superintendencias que conforman a la Gerencia de

Laminacin, se encuentra la Superintendencia de Planificacin e Ingeniera
de Mantenimiento Laminacin, la cual cuenta con las secciones de:
Planificacin y la de Ingeniera de Mantenimiento, siendo esta ltima el lugar
de desarrollo del presente trabajo.

A continuacin se muestra su

organizacin:

Figura 2.5. Estructura de la Superintendencia de Planificacin e Ingeniera de

Mantenimiento Laminacin

2.1.3 Fundamentacin Conceptual

El desarrollo y la comprensin total del tema de investigacin se fundamenta
en la agudeza de los conceptos que determinan no slo su sentido sino la
vialidad de la misma.
conceptos

Es por ello que a continuacin se presentan los

fundamentales

que

deben

considerarse

para

el

claro

entendimiento del proyecto que se desarrolla a lo largo del presente informe.

2.2.3.1

ADO (Activex Data Objects): es uno de los mecanismos que

se usan en los programas de computadores para comunicarse con las bases

de datos, darles rdenes y obtener resultados de ellas.

33

2.2.3.3

DDE (Dynamic Data Exchange) Es una tecnologa de

comunicacin para aplicaciones bajo Windows. Ha sido reemplazo por COM

y OLE Automation.
2.2.3.4

Direccin IP: es un nmero que identifica de manera lgica y

jerrquica a una interfaz de un dispositivo (habitualmente una computadora)

dentro de una red que utilice el protocolo IP (Internet Protocol), que
corresponde al nivel de red o nivel 3 del modelo de referencia OSI.
2.2.3.5

DHCP: (sigla en ingls de Dynamic Host Configuration Protocol)

es un protocolo de red que permite a los nodos de una red IP obtener sus
parmetros de configuracin automticamente. Se trata de un protocolo de
tipo cliente/servidor en el que generalmente un servidor posee una lista de
direcciones IP dinmicas y las va asignando a los clientes conforme estas
van estando libres, sabiendo en todo momento quien ha estado en posesin
de esa IP, cuanto tiempo la ha tenido, a quien se la ha asignado despus.
2.2.3.6

OLE (Object Linking

and Embedding): tecnologa de

comunicacin para aplicaciones bajo windows que permite a un editor

encargar a otro la elaboracin de parte del documento y luego volver a
importarlo. La ltima evolucin de OLE ocurri en el 2005: Activex.
2.2.3.7

OPC es un conjunto de protocolos para interfaces OLE/COM

estndar destinados a estimular una mayor interaccin entre las aplicaciones

de control/ automatizacin, los dispositivos/ sistemas de campo y las
aplicaciones de ofimtica/gestin en la industria de control de procesos.
2.2.3.8

URL (Localizador de Recurso Uniforme): es la direccin

global de documentos y de otros recursos de la World Wide Web. La primera

parte de la direccin indica qu protocolo utilizar, la segunda la direccin IP o
nombre de dominio donde se localiza el recurso.

34