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Ingeniera
El ttulo de Ingeniero habilita para trabajar en el mbito de la
tecnologa,
con
responsabilidades
sobre
gestin,
mantenimiento, desarrollo e innovacin tecnolgica. Los
ingenieros utilizan ese conocimiento para crear conceptos,
materiales, productos, mquinas, obras y sistemas
complejos.
En este sentido, podemos decir que son los que dan forma a
nuestra sociedad. Son los ingenieros los que deben dar
respuesta a desafos tales como el cambio climtico global, el
desarrollo y la creacin de riqueza y la provisin de energa,
los problemas de vivienda, transportes y comunicaciones,
respetando los recursos para las futuras generaciones.
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Crear Mquinas
Ingeniera Naval
El ingeniero Naval posee una profunda formacin en campos
que van desde la fsica y la matemtica como herramientas
fundamentales de la carrera, hasta temas propios de la
Ingeniera Naval y Mecnica. En la especializacin se
profundiza el estudio relacionado con proyectos de
embarcaciones, como buques mercantes, embarcaciones
deportivas, militares o utilitarias para la explotacin del fondo
marino.
Est capacitado para realizar proyectos creativos,
investigacin aplicada, desarrollo tcnico, evaluacin y
direccin de proyectos, administracin de centros de
produccin, manutencin y reparacin de construcciones
navales de cualquier ndole.
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El Proyecto Mecnico
Es una de las Especialidades de la Ingeniera Naval/Mecnica,
Se trata de de la creacin de nuevos diseos, no slo proyectos que
funcionen, sino que sigan funcionando en el tiempo.
El Ingeniero debe conocer todos los aspectos relacionados con el
elemento a fabricar, su forma de produccin, mantenimiento y
posibilidad de problemas en su futura operacin, formacin que se
nutre con la observacin de los inconvenientes que surgen en otros
equipos existentes.
Entre las causas ms comunes que pueden provocar una falla
mecnica se encuentran los "defectos de diseo y fabricacin"; por eso
las cualidades de ingeniera que debe reunir una construccin deben
conseguirse durante el proyecto.
Las posteriores correcciones, surgidas por inconvenientes de
funcionamiento, mejorarn el diseo original.
El proyecto de un equipo o elemento mecnico, requiere cumplir con
especificaciones tcnicas de cdigos y normas, satisfacer los requisitos
funcionales propuestos y asegurar una vida til esperada, buscando
siempre la mejor relacin tcnico econmica.
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Diseo en Ingeniera
Es la creacin de la Documentacin Tcnica (bocetos,
croquis,
planos,
especificaciones
de
materiales,
especificaciones de fabricacin, etc.,) necesaria para que las
Mquinas, las Estructuras, los Sistemas o los Procesos
desarrollen las funciones deseadas.
PROCESO DE DISEO: (incluye lo siguiente)
1. Reconocer una necesidad y establecerla en trminos
generales. Esto define el Problema.
2. Considerar varias Alternativas para resolver el Problema
y seleccionar UNA para estudiarlo e investigarla con
profundidad y precisin. Los estudios de Factibilidad
respaldados por investigacin especial, segn sea el caso,
son las caractersticas de este paso del Proceso.
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Diseo en Ingeniera
3. Realizar un Diseo Preliminar del mecanismo o de la
mquina,
estructura,
sistema
etc.
Esto
establece
caractersticas globales amplias y permite escribir las
especificaciones para las componentes principales.
4. Realizar el Diseo de todas las componentes y preparar
los Planos necesarios y las especificaciones detalladas.
La Documentacin Tcnica para un diseo completo son el
registro de una multitud de decisiones, de distinta cuanta. El
Proyectista en los pasos finales de un Proceso Diseo es
bsicamente un Tomador de Decisiones. Para lo cual debe
trabajar sobre una base slida de principios cientficos,
suplementada con informacin emprica
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Anlisis de
Fuerzas
Apariencia
Limitacin
de Peso y
Espacio
Vida
Probable
Facilidad
de
Produccin
Naturaleza
del
Mercado
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Concepto de Mquina
ENERGIA
MQUINA
Componentes
Organizados
TRABAJO
UTIL
Registro de Cambios
en el Ambiente
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Mecanismo
Conjunto de componentes mecnicos que reciben un
movimiento tipificado y lo transforman en un movimiento con
caractersticas cinemticas distintas.
Cadena cinemtica con un eslabn fijo y al menos dos
eslabones mviles.
Patente Flapper
Boeing 1976
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Planta Motriz
Acople- Freno?
Embrague?
Transmisin
Converidor de Cupla
Y Velocidad Angular
Mecanismo
Cambio de
Caracterstica Cinemtica
UTIL: Entrega Trabajo
Acople
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Convertidores de Cupla y
Velocidad Angular
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Acoples Rgidos
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Acoples Flexibles
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Frenos y Embragues
ASPECTOS COMUNES:
Ejes de distintos componentes con distintas velocidades
angulares igualan estas por accin de los frenos o
embragues.
Funcionan en base a iguales principios fsicos.
Friccin
Electro Magnticos
Hidrulicos
DIFERENCIA
EMBRAGUES: Ambos ejes en movimiento antes y despus de
acoplarse.
FRENOS: Despus de acoplados ambos ejes detenidos.
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Embragues Hidrulicos
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Entonces..
MQUINA
DINMICA
MECANISMO
Transforma el
Movimiento en Trabajo
CINEMTICA
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Diseo
Diseo es la formulacin de un plan, esquema o mtodo para
trasladar una necesidad a un dispositivo que funcionando
satisfactoriamente cubra una cierta necesidad o demanda. El
problema fundamental del diseador reside en construir un
equipo que responda lo ms enteramente posible a las
necesidades de la economa nacional, que d el mayor efecto
econmico y que disponga de los ndices ms altos tcnicoeconmicos y de explotacin. Los ndices principales son: alta
productividad; rendimiento econmico; resistencia mecnica;
fiabilidad; peso mnimo; volumen y precio de costo de los
trabajos de reparacin; gastos en mano de obra; largo
perodo entre reparaciones; sencillez y seguridad de servicio;
comodidad de manejo, de montaje y desmontaje.
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Diseo
En la construccin de mquinas es necesario observar
tambin, las exigencias de la esttica industrial (aspecto
exterior, que tanto funcionando como en reposo no provoque
accidentes, etc.).
Naturalmente el peso de cada uno de los factores
enumerados depende del tipo de mquina y el uso de la
misma. Por ejemplo en las mquinas herramienta: la
productividad, la exactitud de elaboracin, la gama de las
operaciones a ejecutar.
Estudio de la esfera de aplicacin de las mquinas: El
desarrollo de la construccin de maquinaria est
indudablemente vinculado con el desarrollo de las ramas de la
industria y del mercado que son los consumidores de las
mquinas.
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Diseo
En la industria transcurre un proceso de perfeccionamiento
continuo: crece el volumen de la produccin, se reduce el
ciclo de produccin, aparecen nuevos procesos tecnolgicos,
vara la composicin de las cadenas de produccin, la
combinacin y disposicin de la maquinaria, se eleva
ininterrumpidamente
el
nivel
de
mecanizacin
y
automatizacin de la produccin. Algunas mquinas con la
aparicin de nuevos procesos tecnolgicos resultan
innecesarias. Surge la necesidad de construir nuevas mquinas o de
modificar las existentes. Al diseado de las mquinas que se designan
para una determinada rama de la industria le debe preceder el estudio
minucioso de esta rama, de la dinmica de su desarrollo cuantitativo y
cualitativo, de las necesidades de la categora dada de mquinas y de la
probabilidad de la aparicin de nuevos procesos tecnolgicos y nuevos
mtodos de produccin.
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Diseo Recomendaciones
Presentar los trabajos de proyecto en forma elegante y fcilmente
comprensible para quienes hayan de estar relacionados con este
trabajo. Es necesario presentar ordenadamente los clculos
completos, ya sea en el aula o en la oficina de ingeniera (Oficina
Tcnica). En ambos casos lo probable es que dichos clculos sean
comprobados por otra persona. El tiempo empleado en dejar su
trabajo legible y completo en todos los detalles, ser seguramente
menor que el que invierta el revisor en descifrar el significado de
signos y nmeros poco legibles. Sin embargo, no se trata slo de
administrar econmicamente el tiempo, sino tambin de una norma
de cortesa y de atencin a las otras personas. Debern seguirse
las siguientes recomendaciones en cuanto a la forma de presentar
los clculos, salvo cuando se reciban indicaciones concretas del
instructor o del supervisor:
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Diseo Recomendaciones
a) Designar los clculos con un encabezamiento.
b) Escribir las ecuaciones con smbolos definidos. Conviene
identificar las ecuaciones reproducidas de un libro, indicando el
nmero de la pgina y el nmero de la ecuacin (si lo tiene). Si
conviene, indicar las hiptesis en que se basa la ecuacin.
c) Sustituir las letras o smbolos por sus valores numricos, en el
mismo orden en que aparecen en la ecuacin.
d) Simplificar la ecuacin y despejar las incgnitas, resear en los
clculos definitivos todas las etapas hasta llegar a la solucin,
excepto aquellas que puedan ser recordadas fcilmente.
e) Escribir los resultados obtenidos con las unidades
correspondientes.
f) Destacar las soluciones o resultados, subrayndolas,
colocndolas en columna marginalmente, etc.
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Diseo Recomendaciones
g) Cuando se calcula una dimensin, elegir en todo lo posible una
dimensin o pieza normalizada.
h) Enunciar las conclusiones pertinentes, si las hay, deducidas de
los clculos..
i) Reflexionar sobre los clculos, y cerciorarse de que se ha
pensado en las contingencias y alternativas. Poner anotaciones en
los clculos explicando las razones que justifican la manera de
proceder en el proyecto.
j) En general, se debe evitar hacer uso de letras y subndices
pequeos y la aglomeracin en las expresiones. Procurar llegar al
resultado por una sucesin de ecuaciones fundamentales en vez de
sustituir valores en una ecuacin derivada ms complicada, excepto
si se trata de clculos repetidos (en estos casos tabular).
k) Separar los diversos clculos con claridad, trazando una recta
horizontal a lo ancho de la pgina.
l) Todas las previsiones siempre
son insuficientes.
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Aporte Final
Conviene habituarse desde el principio a lo expuesto en REPORT
ON ENGINEERING DESIGN, de donde se reproduce lo siguiente:
Buena voluntad para proceder ante datos incompletos y
frecuentemente contradictorios, y conocimiento incompleto del
problema.
Reconocimiento de la necesidad de adquirir y usar un criterio de
ingeniera.
Actitud interrogante ante todo elemento de informacin, y ante
cada especificacin, cada mtodo y cada resultado.
Reconocimiento de la experimentacin como rbitro decisivo.
Buena voluntad para asumir la responsabilidad final hasta lograr
un resultado til.
La Ingeniera es el arte de aplicar las ciencias fsicas a la resolucin
de los problemas de la humanidad.
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Diagramas Cinemticos
Un diagrama cinemtico, seala las especificaciones exigidas
de los desplazamientos de algn punto del ltimo eslabn
conducido en relacin con algn punto del primer eslabn
motor. Para construir un diagrama cinemtico, se emplea un
sistema de coordenadas, en donde se acostumbra a
representar en el eje de las ordenadas los desplazamientos de
algn punto del ltimo eslabn conducido y en el eje de las
abscisas se representan los desplazamientos de algn punto
del eslabn motor, ver diapositiva siguiente. La figura (c) de la
diapositiva siguiente, muestra el diagrama cinemtico
sealado en (a), para que el diagrama cinemtico no presente
partes negativas, se debe tomar el punto (0,0) en una posicin
extrema del mecanismo. La figura (b), de la misma diapositiva,
seala las posiciones extremas: AB Y AB.
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Diagramas Cinemticos
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Diseo CAD
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Piezas Mecanizadas
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Planificacin de la Fabricacin
La fabricacin (produccin) de una pieza o componente debe
seguir unos criterios relacionados con la calidad, tanto en el
cumplimiento de las especificaciones de la pieza como en la
calidad del servicio al realizarla en el plazo estimado, y el
costo final.
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Planificacin de la Fabricacin
Para satisfacer los objetivos de calidad precio y plazo, se han
de optimizar y ordenar las mltiples acciones que se deben
llevar a cabo. Esta ordenacin o planificacin se establece en
cinco niveles distintos:
1. Planificacin de la produccin. En esta etapa se realiza un
listado de productos a fabricar, el plazo en el que hay que
suministrarlos, y en que cantidades.
2. Planificacin de pedidos. En esta etapa se realiza la hoja
de balance en el que se planifican las actividades para
cumplir con el plan de produccion. En concreto, se
planifican los componentes cuya fabricacion se
subcontrata, los suministros necesarios (MRP), los
accesorios y la mano de obra.
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Planificacin de la Fabricacin
3. Planificacin de capacidad. En esta parte se establecen
los horarios y secuencias de tareas, para cumplir con las
fechas de entrega, se establece el capital necesario para
mantener la produccin, la reduccin de tiempos muertos
y perezosos de las mquinas, as como tener previsto las
soluciones a problemas que pudieran aparecer.
4. Planificacin de procesos. Para cada componente en
particular se seleccionan y se definen al detalle las
preformas y los procesos a realizar para la su
transformacin en productos finales listos para el montaje.
En esta parte se definen procesos factibles y se
determinan los tiempos y plazos de fabricacin.
5. Planificacin de operaciones. En esta parte se define la
documentacin a partir de los datos dados en la
planificacin de procesos. Se suelen usar:
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Planificacin de la Fabricacin
La Hoja de Ruta. Es el documento que acompaa al lote de
fabricacin y donde se sealan los tiempos, los controles
de calidad y todas las incidencias que hayan podido ocurrir.
La Ficha de Operacin. Por cada operacin se realiza una
ficha con todos los detalles de esta. Suele recibir otros
nombres en las fabricas como Gamas, o Instruccin de
Control de Calidad de Procedimientos (ICCP).
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El Proceso Productivo
Un proceso productivo es una serie de operaciones que se
realizan sobre unas materias primas (o productos ms
elementales) para obtener un producto terminado, listo para su
utilizacin. Una definicin descriptiva de proceso productivo
puede resultar muy complicada, puesto que hay muchas
clases de procesos, siendo en cambio ms sencillo dar una
definicin de tipo entrada-salida: Un proceso productivo es
un sistema dinmico de control cuya entrada es un flujo de
producto ((materias primas) y cuya salida es otro flujo de
productos (productos terminados).
Materias
Primas
Productos
Terminados
Proceso Productivo
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El Proceso Productivo
Con una definicin as perdemos toda nocin de lo que
sucede por dentro del proceso pero en cambio capturamos lo
esencial desde el punto de vista productivo: flujos de producto
de entrada y de salida (flechas) y cmo se relacionan entre s
(bloque). Sin embargo el bloque o funcin que relaciona
ambos flujos no es simple sino que es un complejo sistema
movido por eventos.
Un proceso productivo se compone internamente de diferentes
subprocesos ms simples conectados entre s, cada uno de
los cuales se puede considerar tembin como un sistema
dinmico de control o proceso.
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El Proceso Productivo
Por tanto, hemos de tener una idea de cuales son y cmo
funcionan (o sea cuales son sus modelos matemticos) los
sistemas de control o procesos ms simples porque de ese
modo podremos entender despus cmo funcionan los
procesos de fabricacin.
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El Proceso Productivo
Materias
Primas
Productos
Terminados
Proceso Productivo
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se
llaman
Procesado de un Elemento
Montaje
Movimiento de Material
Almacenamiento
Inspeccin y Control
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Procesado de un Elemento
Es un Proceso que se aplica a un solo Producto, bien sea
una pieza elemental o bien un conjunto de piezas ya
montado. Son de este tipo los procesos de mecanizado, los
de pintura, los tratamientos trmicos, etc.
Materias Primas
Pieza
Proceso Productivo
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Proceso de Montaje
Cuando un producto (terminado o no) se compone de varios
elementos, la serie de operaciones necesarias para unir todas
las piezas formando el producto terminado se llama Proceso
de Montaje.
Pieza 1
Mat. Prima 1
Mecanizado 1
Producto
Montaje
Mat. Prima 2
Pieza 2
Mecanizado 2
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Tipos de Procesos
Si en nuestro hogar echamos una mirada a nuestro alrededor y
observamos los objetos que nos rodean, veremos que la gran mayora de
ellos son el resultado o producto de algn proceso de fabricacin y nos
daremos cuenta que deben existen multitud de ellos. Incluso, con un poco
de imaginacin y ciertos conocimientos tcnicos, podemos adivinar cual ha
sido el proceso para fabricar un determinado producto o, mejor dicho, los
posibles procesos, ya que tambin nos daremos cuenta enseguida de que
hay muchas formas de fabricar el mismo producto.
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Lneas de Produccin
Estos procesos son el resultado de la evolucin de la
produccin en cadena, ideada por Henry Ford. Se utiliza para
producir grandes series de unos pocos productos, que suelen
estar formados mediante el montaje de piezas. El producto se
desplaza colocado en cintas trasportadoras, en carros o en
otros elementos de transporte y va pasando por estaciones de
trabajo en cada una de las cuales se le aplica un determinado
proceso. Si en una planta se utilizan varias lneas de
produccin, los productos pueden pasar de una lnea a otra,
existiendo muchas configuraciones posibles, as como
diferentes mtodos y mecanismos de transferencia. Se suenen
utilizar zonas o recipientes a modo de pequeos almacenes,
para
el
almacenamiento
intermedio
de
productos
semielaborados, y alimentadores de piezas para los procesos.
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Lneas de Produccin
Bsicamente hay dos tipos de Lneas: Lneas de Proceso y
Lneas de Montaje. En las primeras, un producto o materia
prima va pasando por distintos procesos que lo van
transformando hasta llegar al producto final. Un ejemplo lo
tenemos en el mecanizado de piezas. Las Lneas de Montaje
se utilizan para fabricar productos formados por conjuntos de
piezas montadas. Quizs sea la fabricacin de automviles el
ejemplo ms tpico de este tipo de produccin. Se fabrican
grandes series de unos pocos modelos. Otros ejemplos son la
fabricacin de ciertos productos de gran consumo como
neumticos, lmparas, bicicletas, envases de plstico, etc.
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Lneas de Produccin
En este tipo de fabricacin se disea toda la factora en
funcin del producto a fabricar, por lo que un cambio de
producto suele exigir el cierre de aquella o, al menos, una
completa remodelacin de la misma.
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Produccin Continua
Es el tipo indicado cuando se desea producir pocos
productos, de naturaleza simple (no compuestos de muchas
piezas) y en grandes cantidades. Se puede ver como un flujo
continuo de producto sobre el que se van realizando una serie
de operaciones o procesos. Por un lado entra la materia prima
y por otro sale el producto final
Materia
Prima
Proceso 1
Proceso 2
Proceso 3
Producto
Final
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Mquinas
y Equipos
PRODUCTO
Mquinas
y Equipos
Mquinas
y Equipos
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En Flujo de Producto
Los elementos que intervienen en la produccin se disponen a
lo largo del flujo de producto. Por ejemplo, a lo largo de una
Lnea de Montaje en una fabricacin de lneas dedicadas o a
lo largo del flujo de producto una produccin continua. No es
fcil hacer cambios en el proceso.
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