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Mecnica Aplicada a las Mquinas

Introduccin Mecnica Aplicada a las


Mquinas
El Material que contiene el presente Archivo, es de
circulacin interna en la Materia Mecnica Aplicada a
las Mquinas, en la cursada 2016 y fue compilado
por Luis R de Pascuale

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Ingeniera
El ttulo de Ingeniero habilita para trabajar en el mbito de la
tecnologa,
con
responsabilidades
sobre
gestin,
mantenimiento, desarrollo e innovacin tecnolgica. Los
ingenieros utilizan ese conocimiento para crear conceptos,
materiales, productos, mquinas, obras y sistemas
complejos.
En este sentido, podemos decir que son los que dan forma a
nuestra sociedad. Son los ingenieros los que deben dar
respuesta a desafos tales como el cambio climtico global, el
desarrollo y la creacin de riqueza y la provisin de energa,
los problemas de vivienda, transportes y comunicaciones,
respetando los recursos para las futuras generaciones.
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Crear Mquinas

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Ingeniera Naval
El ingeniero Naval posee una profunda formacin en campos
que van desde la fsica y la matemtica como herramientas
fundamentales de la carrera, hasta temas propios de la
Ingeniera Naval y Mecnica. En la especializacin se
profundiza el estudio relacionado con proyectos de
embarcaciones, como buques mercantes, embarcaciones
deportivas, militares o utilitarias para la explotacin del fondo
marino.
Est capacitado para realizar proyectos creativos,
investigacin aplicada, desarrollo tcnico, evaluacin y
direccin de proyectos, administracin de centros de
produccin, manutencin y reparacin de construcciones
navales de cualquier ndole.
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Mecnica Aplicada a las Mquinas


Diseo Mecnico,
rboles y Ejes,
Sistemas de Acoplamiento de Ejes,
Uniones Roscadas, Pernos de Acople, Pernos de Fundacin de Mquinas,
Tornillos de Transmisin,
Cojinetes de Apoyo, Cojinetes de Metal, Cojinetes de Bolas y Rodillos,
Lubricacin y Lubricantes,
Sistemas de Transmisin, Engranajes, Tornillos sin Fin,
Cajas Reductoras Marinas,
Frenos, Embragues, Acoples,
Tolerancias y Ajustes, Metrologa, Niveles, Miras
Mquinas Herramientas, Mecanizados, Mecanizados In Situ
Procesos de Fabricacin de Componentes de Mquinas,
Montajes y Alineacin de Componentes Mecnicos Navales,
Recepcin de Equipos ,
Diseo y Construccin de Repuestos
Mantenimiento y Reparacin de Equipos.
Automatizacin y Robtica
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Mecnica Aplicada a las Mquinas


Veamos un Arreglo General de un Buque Tanque

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Mecnica Aplicada a las Mquinas


Veamos un Arreglo Propulsor de Proa

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Mecnica Aplicada a las Mquinas


Veamos Arreglo General de la Sala de Mquinas del B.Tanque

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El Proyecto Mecnico
Es una de las Especialidades de la Ingeniera Naval/Mecnica,
Se trata de de la creacin de nuevos diseos, no slo proyectos que
funcionen, sino que sigan funcionando en el tiempo.
El Ingeniero debe conocer todos los aspectos relacionados con el
elemento a fabricar, su forma de produccin, mantenimiento y
posibilidad de problemas en su futura operacin, formacin que se
nutre con la observacin de los inconvenientes que surgen en otros
equipos existentes.
Entre las causas ms comunes que pueden provocar una falla
mecnica se encuentran los "defectos de diseo y fabricacin"; por eso
las cualidades de ingeniera que debe reunir una construccin deben
conseguirse durante el proyecto.
Las posteriores correcciones, surgidas por inconvenientes de
funcionamiento, mejorarn el diseo original.
El proyecto de un equipo o elemento mecnico, requiere cumplir con
especificaciones tcnicas de cdigos y normas, satisfacer los requisitos
funcionales propuestos y asegurar una vida til esperada, buscando
siempre la mejor relacin tcnico econmica.
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Etapas del Proyecto Mecnico


DISEO: en esta primera etapa empezamos a "idear" las formas bsicas
de las partes principales del equipo, cumpliendo con los requisitos
funcionales deseados.
DIMENSIONAMIENTO: incorporamos los datos de los materiales a
utilizar, las cargas a las que estar sometido, los coeficientes de
seguridad adoptados y el diseo de las uniones y secciones crticas.
Ahora las formas "ideadas" adquieren las dimensiones que surgen del
clculo. En esta etapa, hoy podemos utilizar herramientas informticas,
como el Diseo Asistido por Computadora o CAD (Computer Aid Design),
que nos permite realizar dibujos con rapidez y precisin y es responsable
del abandono del noble tablero de dibujo, las lapiceras de distintos
espesores, las plantillas, letrgrafos, reglas, escalmetro, etc.
Para el clculo estructural, trmico o dinmico de geometras complejas y
condiciones de cargas especiales, se aplican tcnicas de anlisis
numricos como el mtodo de "elementos finitos" o FEA (Finite Element
Analysis), que permite disear las piezas incorporando criterios de
ingeniera desde el inicio, evitando los costosos procesos de rediseo.
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Etapas del Proyecto Mecnico


DIMENSIONAMIENTO (Cont.): Debemos, por supuesto, disponer del
software adecuado y del conocimiento necesario para su aplicacin, ya
que algunos nuevos sistemas han facilitado tanto su uso, que permiten
generar resultados errneos con gran velocidad y supuesta eficiencia a
quienes no comprenden las limitaciones de los mtodos de clculo. Por
eso podemos afirmar que an "es necesario contar con un ingeniero
para hacer ingeniera".
REALIZACION DE LA DOCUMENTACION TECNICA: Desarrollamos el
"diseo de detalle", los planos generales y de fabricacin, las memorias
de clculo, las instrucciones de fabricacin, montaje y ensayos.
Buscamos lograr en el producto a construr: confiabilidad, resistencia
mecnica, rigidez, calidad de fabricacin, sencillez, baja concentracin
de tensiones, durezas superficiales adecuadas, prevencin de la
corrosin, amortiguacin de choques y oscilaciones de cargas, fijacin de
las uniones roscadas, buen diseo esttico, automatizacin, mnimo
mantenimiento, seguridad en la operacin, unificacin o empleo reiterado
de los mismos elementos y normalizacin o empleo de elementos segn
normas constructivas de mecnica.
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Etapas del Proyecto Mecnico


ANALISIS DE COSTOS: efectuamos este anlisis durante todo el
transcurso del proyecto, estudiando distintas alternativas con el objetivo
de adoptar la mejor relacin tcnico-econmica.
TRABAJOS COMPLEMENTARIOS:
- aceptar o rechazar modificaciones del proyecto, surgidas de las
consultas con especialistas en temas como: soldadura, mtodos,
produccin y control de calidad.
- incorporar conocimientos y metodologas de trabajo.
- planificar la capacitacin del personal y la integracin de los equipos de
trabajo.
- manejar los aspectos tcnicos con proveedores y clientes.
Todas estas etapas de "proyecto" o "confeccin de la ingeniera", insumen
un tiempo importante que se cuantifica en "cantidad de Horas Hombre",
pero que en definitiva terminan resultando en un ahorro para la empresa,
al lograrse un mejor producto y una documentacin organizada que nos
permitir una rpida puesta en produccin del mismo.
(Artculo del Ing. Marcelo Mariotto)
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Etapas del Proyecto Mecnico

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Diseo en Ingeniera
Es la creacin de la Documentacin Tcnica (bocetos,
croquis,
planos,
especificaciones
de
materiales,
especificaciones de fabricacin, etc.,) necesaria para que las
Mquinas, las Estructuras, los Sistemas o los Procesos
desarrollen las funciones deseadas.
PROCESO DE DISEO: (incluye lo siguiente)
1. Reconocer una necesidad y establecerla en trminos
generales. Esto define el Problema.
2. Considerar varias Alternativas para resolver el Problema
y seleccionar UNA para estudiarlo e investigarla con
profundidad y precisin. Los estudios de Factibilidad
respaldados por investigacin especial, segn sea el caso,
son las caractersticas de este paso del Proceso.
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Diseo en Ingeniera
3. Realizar un Diseo Preliminar del mecanismo o de la
mquina,
estructura,
sistema
etc.
Esto
establece
caractersticas globales amplias y permite escribir las
especificaciones para las componentes principales.
4. Realizar el Diseo de todas las componentes y preparar
los Planos necesarios y las especificaciones detalladas.
La Documentacin Tcnica para un diseo completo son el
registro de una multitud de decisiones, de distinta cuanta. El
Proyectista en los pasos finales de un Proceso Diseo es
bsicamente un Tomador de Decisiones. Para lo cual debe
trabajar sobre una base slida de principios cientficos,
suplementada con informacin emprica
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Diseo de una Mquina


Esquema
Cinemtico

Anlisis de
Fuerzas

Apariencia

Diseo de Componentes, para


Resistencia, Rigidez, etc.

Limitacin
de Peso y
Espacio

Vida
Probable

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Facilidad
de
Produccin

Naturaleza
del
Mercado
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Concepto de Mquina
ENERGIA

MQUINA
Componentes
Organizados

TRABAJO
UTIL

Registro de Cambios
en el Ambiente

COMPONENTE MECANICO: slido que intercambia energa


mediante fuerzas de contacto en puntos de su superficie y
movimientos con caractersticas cinemticas definidas.
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La Ciencia de las Mquinas y


Mecanismos
DEFINICIN: Es la Ciencia Aplicada que estudia las leyes
que regulan el movimiento (y sus causas) de las piezas que
componen las Mquinas y Mecanismos.
Si los slidos constituyentes son rgidos, en su creacin hay
dos partes diferenciadas:
a) Diseo determinar nmero y relacin de piezas que
aseguren el movimiento deseado,
b) Anlisis y evaluacin del Diseo (esfuerzos sobre las
piezas), que asegura su correcto funcionamiento

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La Ciencia de las Mquinas y


Mecanismos
MECANISMO: Combinacin de cuerpos rgidos dispuestos de
modo que el movimiento de uno obligue a moverse a los
dems a de acuerdo con unas leyes que dependen de la
naturaleza de la combinacin. (transforma movimiento)
MQUINA: Conjunto de Piezas interpuestas entre la fuente de
Energa y el trabajo que se pretende realizar, con el fin de
adaptar la primera al segundo. (transforma trabajo)
Diseo: Estudio Cinemtico, del Mecanismo, Anlisis: Estudio
Dinmico de la Mquina.

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Mecanismo
Conjunto de componentes mecnicos que reciben un
movimiento tipificado y lo transforman en un movimiento con
caractersticas cinemticas distintas.
Cadena cinemtica con un eslabn fijo y al menos dos
eslabones mviles.

Patente Pala Mecnica


Pratt-Withney 1976

Patente Flapper
Boeing 1976
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Esquema Tpico de una Mquina Mecnica

Planta Motriz

Acople- Freno?
Embrague?

Transmisin
Converidor de Cupla
Y Velocidad Angular

Mecanismo
Cambio de
Caracterstica Cinemtica
UTIL: Entrega Trabajo

Acople

Como trabajan las Maquinas? en rgimen transitorio y rgimen


permanente.
Los Reductores/Aceleradores de Velocidad son Convertidores de Par
que ajustan par y velocidad a las condiciones necesarias en el til.
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Cadena Cinemtica Vehculo Terrestre

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Convertidores de Cupla y
Velocidad Angular

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Acoples Rgidos

Unen Ejes o Arboles Coaxiales de distintos grupos de componentes.


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24

Acoples Semi Rgidos

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Acoples Flexibles

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Frenos y Embragues
ASPECTOS COMUNES:
Ejes de distintos componentes con distintas velocidades
angulares igualan estas por accin de los frenos o
embragues.
Funcionan en base a iguales principios fsicos.
Friccin
Electro Magnticos
Hidrulicos
DIFERENCIA
EMBRAGUES: Ambos ejes en movimiento antes y despus de
acoplarse.
FRENOS: Despus de acoplados ambos ejes detenidos.
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Frenos Mecnicos a Zapatas y Disco

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Embragues Hidrulicos

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Entonces..

MQUINA

Transforma una Fuerza


en Trabajo

DINMICA

MECANISMO

Transforma el
Movimiento en Trabajo

CINEMTICA

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Diseo
Diseo es la formulacin de un plan, esquema o mtodo para
trasladar una necesidad a un dispositivo que funcionando
satisfactoriamente cubra una cierta necesidad o demanda. El
problema fundamental del diseador reside en construir un
equipo que responda lo ms enteramente posible a las
necesidades de la economa nacional, que d el mayor efecto
econmico y que disponga de los ndices ms altos tcnicoeconmicos y de explotacin. Los ndices principales son: alta
productividad; rendimiento econmico; resistencia mecnica;
fiabilidad; peso mnimo; volumen y precio de costo de los
trabajos de reparacin; gastos en mano de obra; largo
perodo entre reparaciones; sencillez y seguridad de servicio;
comodidad de manejo, de montaje y desmontaje.
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Diseo
En la construccin de mquinas es necesario observar
tambin, las exigencias de la esttica industrial (aspecto
exterior, que tanto funcionando como en reposo no provoque
accidentes, etc.).
Naturalmente el peso de cada uno de los factores
enumerados depende del tipo de mquina y el uso de la
misma. Por ejemplo en las mquinas herramienta: la
productividad, la exactitud de elaboracin, la gama de las
operaciones a ejecutar.
Estudio de la esfera de aplicacin de las mquinas: El
desarrollo de la construccin de maquinaria est
indudablemente vinculado con el desarrollo de las ramas de la
industria y del mercado que son los consumidores de las
mquinas.
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Diseo
En la industria transcurre un proceso de perfeccionamiento
continuo: crece el volumen de la produccin, se reduce el
ciclo de produccin, aparecen nuevos procesos tecnolgicos,
vara la composicin de las cadenas de produccin, la
combinacin y disposicin de la maquinaria, se eleva
ininterrumpidamente
el
nivel
de
mecanizacin
y
automatizacin de la produccin. Algunas mquinas con la
aparicin de nuevos procesos tecnolgicos resultan
innecesarias. Surge la necesidad de construir nuevas mquinas o de
modificar las existentes. Al diseado de las mquinas que se designan
para una determinada rama de la industria le debe preceder el estudio
minucioso de esta rama, de la dinmica de su desarrollo cuantitativo y
cualitativo, de las necesidades de la categora dada de mquinas y de la
probabilidad de la aparicin de nuevos procesos tecnolgicos y nuevos
mtodos de produccin.
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Diagrama de Flujo del Diseo

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Fases del Diseo


Comienza con la identificacin de una
necesidad y con una decisin de hacer algo al
respecto. Despus de muchas iteraciones, el
proceso finaliza con la presentacin de los
planos para satisfacer tal necesidad.
Reconocimiento de una necesidad: Este aspecto del diseo puede tener
su origen en un nmero cualquiera de causas. Por ejemplo, los informes
de los clientes sobre el funcionamiento y la calidad del producto pueden
obligar a un rediseo; por otra parte, la competencia industrial est
constantemente forzando la necesidad de disear equipo nuevo, procesos
y maquinarias. Identificar la necesidad y expresarla en determinado
nmero de palabras es una actividad sumamente creativa, pues la
necesidad, a diferencia de los ejemplos mencionados, puede tambin
manifestarse simplemente como un vago descontento, o bien, por la
aparicin de una dificultad o la sensacin de que algo no est bien. Una
necesidad se identifica fcilmente despus de que alguien la ha planteado.
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Fases del Diseo


Definicin del problema: La definicin del problema
debe abarcar todas las condiciones para el objeto
que se ha de disear. Tales condiciones o
especificaciones son las cantidades de entrada y
salida, las caractersticas y dimensiones del
espacio que deber ocupar el objeto, y todas las
limitaciones a estas cantidades.
Las especificaciones definen el costo, la cantidad de piezas a fabricar, la
duracin esperada, el intervalo o variedad de capacidades, la temperatura
de trabajo y la confiabilidad. Entre dichas especificaciones sobresalen las
velocidades necesarias, las intensidades de alimentacin, las limitaciones
de temperatura, el alcance mximo, las variaciones esperadas en las
variables y las restricciones en tamao y peso. Existen muchas
especificaciones intrnsecas que dependen del ambiente particular del
diseador o de la propia naturaleza del problema. Los procesos de
fabricacin de que se dispone y las instalaciones de cierta planta industrial
son restricciones a la libertad de accin del que disea; por lo tanto, forman
parte de las condiciones intrnsecas o de borde.
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Fases del Diseo


El problema principal consiste en la eleccin correcta de los parmetros de
las mquinas. Los errores constructivos particulares son corregibles en el
proceso de fabricacin y puesta a punto de la mquina. Las mquinas con
parmetros incorrectamente elegidos, fundamentados en resoluciones
triviales que no garantizan el progreso tcnico, son incompatibles con las
nuevas representaciones sobre la importancia de la calidad, fiabilidad y
longevidad, envejecen incluso al empezar la produccin.
Elaboracin de variantes - Solucin ptima: El
esquema de la mquina se suele elegir mediante
la elaboracin paralela de diversas variantes que
se someten a apreciacin comparativa y minuciosa
por el lado de la racionalidad constructiva, del
perfeccionamiento de los esquemas cinemtico y
de fuerza, del precio de fabricacin, de la capacidad energtica, de los
gastos en la mano de obra, de la fiabilidad de funcionamiento, de las
dimensiones exteriores, del volumen de metal y del peso, de las cualidades
de ingeniera, del grado de agrupamiento, de la comodidad de servicio, de
montaje-desmontaje, de revisin,
de reglaje
regulacin.
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Fases del Diseo


No siempre se logra hallar el resultado que responda completamente a las
exigencias planteadas. La cuestin, algunas veces, no consiste en la
insuficiencia de inventiva, sino en la contradiccin de las exigencias que se
plantean. En tales casos, hay que aceptar un compromiso y prescindir de
algunas de ellas que no tienen significacin de primer orden en las
condiciones dadas del empleo de la mquina.

Es necesario realizar clculos, aunque sea de orientacin o aproximacin.


Para las piezas fundamentales debe ser calculada no slo su resistencia
mecnica, sino tambin su rigidez. No se debe confiar a la vista al elegir
las dimensiones y las formas. Tampoco es justo confiar ntegramente en
los clculos. En primer lugar, los mtodos existentes de clculo de
resistencia mecnica no tienen en cuenta una serie de factores que
determinan la capacidad de trabajo de la construccin. En segundo lugar,
hay piezas que no se pueden calcular (por ejemplo la de los cuerpos o
bastidores).
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Fases del Diseo


En tercer lugar, las dimensiones necesarias de las piezas dependen no
slo de la resistencia mecnica, sino tambin de otros factores. De este
modo, junto con el clculo conviene confrontar con la experiencia de las
construcciones realizadas. La condicin necesaria del diseado correcto
consiste en estar constantemente sobre las cuestiones de la fabricacin y
desde el principio dar a las piezas formas tecnolgicamente racionales.
Con frecuencia el diseador pierde sin querer la objetividad, deja de ver
los defectos de la variante con la que se encari y la posibilidad de otras
variantes. En tales casos conviene recurrir a la opinin ecunime de gente
ajena, a la indicacin de los de mayor experiencia, al consejo de los
colegas, adems siempre conviene recurrir a la consulta de los
productores y del personal de servicio de las mquinas. La regla general
es sta: cuanto ms amplio se ponga a liberacin la composicin y cuanto
ms atentamente el diseador tenga en cuenta las indicaciones tiles,
tanto mejor resulta la composicin y ms perfecta se obtiene la
construccin.
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Fases del Diseo


No hay que lamentar el tiempo ni los esfuerzos invertidos en la elaboracin
del proyecto. Una elaboracin ms profunda de la construccin, a fin de
cuentas, da ganancia en el precio, plazo de fabricacin y puesta a punto
de las mquinas, en su calidad y magnitud del efecto econmico durante
el plazo de funcionamiento de la mquina.
Evaluacin y Pruebas: La evaluacin es la
demostracin definitiva de que un diseo es
acertado. En esta etapa, se fabrican las partes, se
compran los componentes comerciales y la
mquina o sistema despus del ensamble est
lista para su evaluacin y prueba. Al final del
perodo de prueba se podrn o no conocer los
datos que requieren cambios o modificaciones en
el diseo o de un rea especfica del mismo.

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Fases del Diseo


Presentacin: La comunicacin del diseo a otras
personas es el paso final y vital en el proceso de
diseo. La presentacin es un trabajo de venta.
Cuando el ingeniero presenta o expone una nueva
solucin al personal administrativo superior est
tratando de vender o de demostrar que su solucin
es la mejor; si no tiene xito en su presentacin, el
tiempo y el esfuerzo empleados se habrn
desperdiciado por completo.
Conclusin: Es muy necesario entender que el modelo escogido y
clculos subsecuentes son realmente hechos en forma aproximada. Por lo
tanto, deben conocerse completamente las diferentes suposiciones y
limitaciones (por ejemplo, linealidad, homogeneidad, etc.), que se hicieron
en la obtencin de las ecuaciones usadas en el estudio de la ciencia de la
ingeniera. Por lo tanto, es muy importante tener en mente que un buen
diseo est basado en una buena teora.
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Fases del Diseo


Desafortunadamente no todos los tpicos en el diseo tienen bases
analticas firmes para el trabajo que hacen. En tales casos, dependen de
enfoques semirracionales o empricos para la solucin de un problema o
seleccin de un elemento de diseo Se ha visto una descripcin breve de
la metodologa en el diseo. La descripcin de sus fases no est analizada
en todos sus detalles, as como tampoco es la nica trayectoria a seguir en
el diseo de un producto, dispositivo o sistema. Sin embargo, para apreciar
en forma total la descripcin mencionada del proceso de diseo, ser
necesario involucrarse diariamente con el procedimiento utilizado. A travs
de la prctica, poniendo empeo se logra tener profesionalismo y madurez.
Rara vez un problema de diseo tiene una sola solucin correcta y esto
suele poner en situacin incmoda al proyectista de mquinas principiante.
aunque el arte del proyecto de mquinas slo puede aprenderse con
muchos aos de prctica, muchos de los problemas que plantea requieren
tomar decisiones elementales por parte del estudiante. Verdaderamente es
para l una contrariedad. tener que tomar algunas decisiones sin poseer al
principio todos los conocimientos necesarios, pero concentrando su
atencin en ellas adelantar paulatinamente de modo considerable en el
estudio.
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Aptitudes del Proyectista


Los trabajos de ingeniera requieren usualmente la adopcin de soluciones
conciliatorias, de compromiso. La competencia puede obligar a una
decisin que no sea la que se considere ms correcta por el ingeniero;
dificultades de produccin pueden imponer una modificacin del proyecto,
etc. Un buen proyectista debe poseer muchas aptitudes, por ejemplo:
a) Conocer bien la teora de resistencia de materiales a fin de que sus
anlisis de esfuerzos sean irreprochables. Las diversas partes y piezas de
la mquina deben tener resistencia y rigidez adecuadas, etc.
b) Amplios conocimientos de las propiedades de los materiales empleados
en las mquinas.
c) Estar familiarizado con las caractersticas principales, incluso
econmicas, de los diversos procesos de fabricacin, ya que las piezas
que constituyen una mquina deben ser producidas a costo competitivo.
Ocurre a veces que un proyecto que es econmico para una planta
industrial puede no serlo para otra.
d) Algunas dotes de sentido esttico, ya que el producto ha de atraer al
comprador para que sea vendible.
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Aptitudes del Proyectista


e) Conocimientos de economa y costos comparativos. Todo lo que
suponga un aumento del costo debe quedar justificado por una mejora del
funcionamiento, adicin de alguna peculiaridad favorable, aumento de vida
til, etc.
f) Inventiva e intuicin creadora, que es la ms importante para la mxima
eficacia. La facultad creadora surge en una mente imaginativa que est
insatisfecha de algo en su estado actual y quiere actuar para mejorarlo.
Lo probable es que ningn ingeniero tenga los suficientes conocimientos y
experiencia concernientes a la totalidad de las mencionadas aptitudes y
cualidades para adoptar las ptimas decisiones en todas las cuestiones.
Las grandes organizaciones tendrn especialistas destinados a ejercer
ciertas funciones, y las pequeas pueden recurrir al servicio de asesores.
Sin embargo, cuantos ms conocimientos tenga el ingeniero sobre todas
las fases del proyecto, tanto mejor. El concepto general que se tiene de un
inventor, es que pone en juego su imaginacin y crea un nuevo diseo.
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Aptitudes del Proyectista


En realidad, an en el caso de que cree una mquina antes jams
concebida, hace uso de ideas ya conocidas desde largo tiempo, en mayor
o menor grado, y saca provecho de las experiencias de una o varias
industrias.
La mayora de los proyectos se atienen a una pauta establecida y tpica de
una industria; un nuevo Buque o parte de l, son anlogos en muchos
aspectos a similares precedentes. Las modificaciones se introducen ya sea
con el fin responder a una necesidad del adquirente, de mejorar la mquina
o bien para alcanzar una ventaja econmica o competitiva en el mercado.
El proceso lgico para llegar a un determinado proyecto, depende en parte
de la clase de industria o de la clase de mquina. Los problemas de
proyecto tienen ms de una solucin. Si la teora y la prctica no
concuerdan, es que una u otra es errnea. Los mtodos de proyecto estn
sometidos a evolucin. Diariamente se hacen nuevos descubrimientos,
pero a causa de que algunas nuevas hiptesis son o llegan a ser
inadecuadas, nunca se sabe con certeza cundo deber ser descartada la
aceptada hasta entonces.
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Aptitudes del Proyectista


En una primera deduccin, se admiten ciertos supuestos a fin de simplificar
el trabajo y obtener una frmula que a primera vista satisfaga nuestros
requisitos, pero luego se da cuenta de que la frmula falla. Este fallo da
lugar a un nuevo estudio y habitualmente se halla que uno o ms de los
supuestos admitidos no estaban justificados. Entonces se busca una nueva
frmula con nuevas variables, que tengan en cuenta nuevas condiciones.
El proyectista tiene que profundizar cada vez ms su conocimiento de la
teora, a fin de desempear su misin acertadamente con ms elementos
de juicio. Cuando es difcil incorporar los resultados de la experiencia a una
ecuacin terica, se recurre frecuentemente a la experiencia adquirida,
modificando las constantes hasta resolver la dificultad.
De aqu que si la experiencia aconseja adoptar ciertas disposiciones en un
diseo, puede servir de gua hasta que se alcance un estado ms
satisfactorio del conocimiento terico.
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Diseo Recomendaciones
Presentar los trabajos de proyecto en forma elegante y fcilmente
comprensible para quienes hayan de estar relacionados con este
trabajo. Es necesario presentar ordenadamente los clculos
completos, ya sea en el aula o en la oficina de ingeniera (Oficina
Tcnica). En ambos casos lo probable es que dichos clculos sean
comprobados por otra persona. El tiempo empleado en dejar su
trabajo legible y completo en todos los detalles, ser seguramente
menor que el que invierta el revisor en descifrar el significado de
signos y nmeros poco legibles. Sin embargo, no se trata slo de
administrar econmicamente el tiempo, sino tambin de una norma
de cortesa y de atencin a las otras personas. Debern seguirse
las siguientes recomendaciones en cuanto a la forma de presentar
los clculos, salvo cuando se reciban indicaciones concretas del
instructor o del supervisor:
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Diseo Recomendaciones
a) Designar los clculos con un encabezamiento.
b) Escribir las ecuaciones con smbolos definidos. Conviene
identificar las ecuaciones reproducidas de un libro, indicando el
nmero de la pgina y el nmero de la ecuacin (si lo tiene). Si
conviene, indicar las hiptesis en que se basa la ecuacin.
c) Sustituir las letras o smbolos por sus valores numricos, en el
mismo orden en que aparecen en la ecuacin.
d) Simplificar la ecuacin y despejar las incgnitas, resear en los
clculos definitivos todas las etapas hasta llegar a la solucin,
excepto aquellas que puedan ser recordadas fcilmente.
e) Escribir los resultados obtenidos con las unidades
correspondientes.
f) Destacar las soluciones o resultados, subrayndolas,
colocndolas en columna marginalmente, etc.
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Diseo Recomendaciones
g) Cuando se calcula una dimensin, elegir en todo lo posible una
dimensin o pieza normalizada.
h) Enunciar las conclusiones pertinentes, si las hay, deducidas de
los clculos..
i) Reflexionar sobre los clculos, y cerciorarse de que se ha
pensado en las contingencias y alternativas. Poner anotaciones en
los clculos explicando las razones que justifican la manera de
proceder en el proyecto.
j) En general, se debe evitar hacer uso de letras y subndices
pequeos y la aglomeracin en las expresiones. Procurar llegar al
resultado por una sucesin de ecuaciones fundamentales en vez de
sustituir valores en una ecuacin derivada ms complicada, excepto
si se trata de clculos repetidos (en estos casos tabular).
k) Separar los diversos clculos con claridad, trazando una recta
horizontal a lo ancho de la pgina.
l) Todas las previsiones siempre
son insuficientes.
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Aporte Final
Conviene habituarse desde el principio a lo expuesto en REPORT
ON ENGINEERING DESIGN, de donde se reproduce lo siguiente:
Buena voluntad para proceder ante datos incompletos y
frecuentemente contradictorios, y conocimiento incompleto del
problema.
Reconocimiento de la necesidad de adquirir y usar un criterio de
ingeniera.
Actitud interrogante ante todo elemento de informacin, y ante
cada especificacin, cada mtodo y cada resultado.
Reconocimiento de la experimentacin como rbitro decisivo.
Buena voluntad para asumir la responsabilidad final hasta lograr
un resultado til.
La Ingeniera es el arte de aplicar las ciencias fsicas a la resolucin
de los problemas de la humanidad.
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Diagramas Cinemticos
Un diagrama cinemtico, seala las especificaciones exigidas
de los desplazamientos de algn punto del ltimo eslabn
conducido en relacin con algn punto del primer eslabn
motor. Para construir un diagrama cinemtico, se emplea un
sistema de coordenadas, en donde se acostumbra a
representar en el eje de las ordenadas los desplazamientos de
algn punto del ltimo eslabn conducido y en el eje de las
abscisas se representan los desplazamientos de algn punto
del eslabn motor, ver diapositiva siguiente. La figura (c) de la
diapositiva siguiente, muestra el diagrama cinemtico
sealado en (a), para que el diagrama cinemtico no presente
partes negativas, se debe tomar el punto (0,0) en una posicin
extrema del mecanismo. La figura (b), de la misma diapositiva,
seala las posiciones extremas: AB Y AB.
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Diagramas Cinemticos

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Diseo CAD

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Piezas Mecanizadas

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Planificacin de la Fabricacin
La fabricacin (produccin) de una pieza o componente debe
seguir unos criterios relacionados con la calidad, tanto en el
cumplimiento de las especificaciones de la pieza como en la
calidad del servicio al realizarla en el plazo estimado, y el
costo final.

Normalmente la fabricacion se lleva a cabo en un entorno


especifico: una fabrica, unas maquinas, unos operarios, los
plazos de entrega, las auditorias, suministros, etc. Ademas no
suele fabricarse una pieza solo sino muchas u lo
suficientemente variadas, aunque las fabricas se estan
especializando en piezas semejantes agrupadas en familias.

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Planificacin de la Fabricacin
Para satisfacer los objetivos de calidad precio y plazo, se han
de optimizar y ordenar las mltiples acciones que se deben
llevar a cabo. Esta ordenacin o planificacin se establece en
cinco niveles distintos:
1. Planificacin de la produccin. En esta etapa se realiza un
listado de productos a fabricar, el plazo en el que hay que
suministrarlos, y en que cantidades.
2. Planificacin de pedidos. En esta etapa se realiza la hoja
de balance en el que se planifican las actividades para
cumplir con el plan de produccion. En concreto, se
planifican los componentes cuya fabricacion se
subcontrata, los suministros necesarios (MRP), los
accesorios y la mano de obra.
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56

Planificacin de la Fabricacin
3. Planificacin de capacidad. En esta parte se establecen
los horarios y secuencias de tareas, para cumplir con las
fechas de entrega, se establece el capital necesario para
mantener la produccin, la reduccin de tiempos muertos
y perezosos de las mquinas, as como tener previsto las
soluciones a problemas que pudieran aparecer.
4. Planificacin de procesos. Para cada componente en
particular se seleccionan y se definen al detalle las
preformas y los procesos a realizar para la su
transformacin en productos finales listos para el montaje.
En esta parte se definen procesos factibles y se
determinan los tiempos y plazos de fabricacin.
5. Planificacin de operaciones. En esta parte se define la
documentacin a partir de los datos dados en la
planificacin de procesos. Se suelen usar:
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Planificacin de la Fabricacin
La Hoja de Ruta. Es el documento que acompaa al lote de
fabricacin y donde se sealan los tiempos, los controles
de calidad y todas las incidencias que hayan podido ocurrir.
La Ficha de Operacin. Por cada operacin se realiza una
ficha con todos los detalles de esta. Suele recibir otros
nombres en las fabricas como Gamas, o Instruccin de
Control de Calidad de Procedimientos (ICCP).

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58

Generacin de Superficies por


Mecanizado
Existen distintos procedimientos tecnolgicos para la
obtencin de piezas terminadas. En base a la forma y tamao,
precisin y terminacin superficial requeridas, debe emplearse
el procedimiento ms adecuado, teniendo en cuenta adems
la cantidad de unidades a producir y el costo.
Una clasificacin muy general contempla dos grandes grupos:
a) Procedimientos sin arranque de viruta.
b) Procedimientos con arranque de viruta.

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59

Generacin de Superficies por


Mecanizado
Entre los procedimientos sin arranque de viruta pueden
citarse: laminacin, forja, trefilado, extrusin, colada,
estampado, sinterizado, etc.. Algunos de ellos solo permiten
obtener elementos primarios (barras, chapas, perfiles, tubos,
etc.), en tanto que otros logran piezas terminadas procesando
esos elementos primarios. Algunos se desarrollan en fro y
otros en caliente.
Con los procedimientos por arranque de viruta se obtienen
siempre piezas terminadas, que se llevan a cabo en
mquinas-herramientas, y entre ellos pueden citarse:
torneado, fresado, taladrado, alesado o mandrinado,
escariado, cepillado, limado, mortajado, brochado, rectificado,
bruido, lapidado, etc..
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Generacin de Superficies por


Mecanizado
La pieza que se desea obtener est definida en el plano
(formas, dimensiones, material, estado fsico, etc.). Cuando en
el plano figuran las tolerancias dimensionales, de forma, y de
rugosidad, se tienen todos los datos necesarios para construir
la pieza, y puede decirse que el plano rene las caractersticas
de un plano de mecanizado (o de ejecucin). Un ejemplo
est dado en la figura a de la diapositiva siguiente, para la
pieza denominada cuerpo de tope.

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Generacin de Superficies por


Mecanizado

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Generacin de Superficies por


Mecanizado
Frecuentemente, las exigencias de correccin geomtrica y
de estado superficial, imponen que todas o ciertas caras de la
pieza sean obtenidas por mecanizado, o sea por arranque o
remocin de material en forma de virutas, a partir de una
forma bruta con excesos de material suficientes para terminar
la pieza requerida (figura b de la diapositiva anterior). La forma
bruta puede ser: un trozo de barra laminada, trefilada, o de un
perfil comercial, o una pieza colada, forjada, soldada, etc..

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63

El Proceso Productivo
Un proceso productivo es una serie de operaciones que se
realizan sobre unas materias primas (o productos ms
elementales) para obtener un producto terminado, listo para su
utilizacin. Una definicin descriptiva de proceso productivo
puede resultar muy complicada, puesto que hay muchas
clases de procesos, siendo en cambio ms sencillo dar una
definicin de tipo entrada-salida: Un proceso productivo es
un sistema dinmico de control cuya entrada es un flujo de
producto ((materias primas) y cuya salida es otro flujo de
productos (productos terminados).
Materias
Primas

Productos
Terminados
Proceso Productivo
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64

El Proceso Productivo
Con una definicin as perdemos toda nocin de lo que
sucede por dentro del proceso pero en cambio capturamos lo
esencial desde el punto de vista productivo: flujos de producto
de entrada y de salida (flechas) y cmo se relacionan entre s
(bloque). Sin embargo el bloque o funcin que relaciona
ambos flujos no es simple sino que es un complejo sistema
movido por eventos.
Un proceso productivo se compone internamente de diferentes
subprocesos ms simples conectados entre s, cada uno de
los cuales se puede considerar tembin como un sistema
dinmico de control o proceso.

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65

El Proceso Productivo
Por tanto, hemos de tener una idea de cuales son y cmo
funcionan (o sea cuales son sus modelos matemticos) los
sistemas de control o procesos ms simples porque de ese
modo podremos entender despus cmo funcionan los
procesos de fabricacin.

Los procesos productivos estn catalogados como sistemas


complejos en la Teora de Sistemas. La complejidad surge de
la interconexin de unos procesos con otros y de la naturaleza
estocstica de muchos de los eventos que dirigen la evolucin
del sistema. Cada proceso est conectado con otros procesos
internos y externos a la empresa, que pueden ser de muy
distinta naturaleza y, en general, se compone de subprocesos
ms simples interrelacionados entre si.
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66

El Proceso Productivo
Materias
Primas

Productos
Terminados
Proceso Productivo

Cada Proceso Productivo va asociado a un producto. Si


queremos fabricar otro producto deberemos cambiar el
Proceso. Sin embargo, para un Producto terminado dado y
para la misma Materia Prima, el Proceso puede no ser nico:
en general, un mismo producto se puede fabricar de muchas
formas diferentes.
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Operaciones Bsicas de Fabricacin


Los procesos de fabricacin ms simples
operaciones bsicas. Algunas de ellas son:

se

llaman

Procesado de un Elemento
Montaje
Movimiento de Material
Almacenamiento
Inspeccin y Control

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Procesado de un Elemento
Es un Proceso que se aplica a un solo Producto, bien sea
una pieza elemental o bien un conjunto de piezas ya
montado. Son de este tipo los procesos de mecanizado, los
de pintura, los tratamientos trmicos, etc.
Materias Primas

Pieza
Proceso Productivo

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Proceso de Montaje
Cuando un producto (terminado o no) se compone de varios
elementos, la serie de operaciones necesarias para unir todas
las piezas formando el producto terminado se llama Proceso
de Montaje.
Pieza 1

Mat. Prima 1
Mecanizado 1

Producto
Montaje

Mat. Prima 2

Pieza 2

Mecanizado 2

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Tipos de Procesos
Si en nuestro hogar echamos una mirada a nuestro alrededor y
observamos los objetos que nos rodean, veremos que la gran mayora de
ellos son el resultado o producto de algn proceso de fabricacin y nos
daremos cuenta que deben existen multitud de ellos. Incluso, con un poco
de imaginacin y ciertos conocimientos tcnicos, podemos adivinar cual ha
sido el proceso para fabricar un determinado producto o, mejor dicho, los
posibles procesos, ya que tambin nos daremos cuenta enseguida de que
hay muchas formas de fabricar el mismo producto.

Ahora bien, tras muchos aos de experiencia, se han


afianzado cuatro tipos estndar de procesos:
Job Shops
Produccin por lotes
Lneas de Produccin
Produccin Continua
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Job Shops (Talleres)


Es un tipo de produccin que permite fabricar una amplia
gama de productos en series de tamao pequeo o mediano.
Los productos suelen ser conjuntos de componentes,
posiblemente complicados o de alta tecnologa, montados. Se
utiliza para la fabricacin de ciertas mquinas herramientas,
robots, aviones, aeronaves y algunos prototipos. Suelen exigir
mano de obra muy especializada y mucho tiempo para el
diseo de los procesos y para la preparacin de la maquinaria
y los equipos humanos de montaje. Por todo ello, los tiempos
de produccin son elevados y los costes tambin.

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Produccin por Lotes


Est orientada a la fabricacin de lotes de tamao medio de
un determinado producto. La produccin de cada lote se hace
de una tirada y, una vez terminado un Lote, el departamento
de fabricacin enva una orden de control indicando si se
puede pasar a fabricar otro lote del mismo o de otro producto,
en funcin de la demanda. La maquinaria y el personal han de
estar preparados para realizar con celeridad las operaciones
de cambio de lote. Es quizs el tipo de produccin que se
emplea para fabricar mayor nmero de productos. Las
industrias de calzado, muebles, electrodomsticos, mquinaherramienta y otras muchas, lo utilizan.

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73

Lneas de Produccin
Estos procesos son el resultado de la evolucin de la
produccin en cadena, ideada por Henry Ford. Se utiliza para
producir grandes series de unos pocos productos, que suelen
estar formados mediante el montaje de piezas. El producto se
desplaza colocado en cintas trasportadoras, en carros o en
otros elementos de transporte y va pasando por estaciones de
trabajo en cada una de las cuales se le aplica un determinado
proceso. Si en una planta se utilizan varias lneas de
produccin, los productos pueden pasar de una lnea a otra,
existiendo muchas configuraciones posibles, as como
diferentes mtodos y mecanismos de transferencia. Se suenen
utilizar zonas o recipientes a modo de pequeos almacenes,
para
el
almacenamiento
intermedio
de
productos
semielaborados, y alimentadores de piezas para los procesos.
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Lneas de Produccin
Bsicamente hay dos tipos de Lneas: Lneas de Proceso y
Lneas de Montaje. En las primeras, un producto o materia
prima va pasando por distintos procesos que lo van
transformando hasta llegar al producto final. Un ejemplo lo
tenemos en el mecanizado de piezas. Las Lneas de Montaje
se utilizan para fabricar productos formados por conjuntos de
piezas montadas. Quizs sea la fabricacin de automviles el
ejemplo ms tpico de este tipo de produccin. Se fabrican
grandes series de unos pocos modelos. Otros ejemplos son la
fabricacin de ciertos productos de gran consumo como
neumticos, lmparas, bicicletas, envases de plstico, etc.

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75

Lneas de Produccin
En este tipo de fabricacin se disea toda la factora en
funcin del producto a fabricar, por lo que un cambio de
producto suele exigir el cierre de aquella o, al menos, una
completa remodelacin de la misma.

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Produccin Continua
Es el tipo indicado cuando se desea producir pocos
productos, de naturaleza simple (no compuestos de muchas
piezas) y en grandes cantidades. Se puede ver como un flujo
continuo de producto sobre el que se van realizando una serie
de operaciones o procesos. Por un lado entra la materia prima
y por otro sale el producto final
Materia
Prima

Proceso 1

Proceso 2

Proceso 3

Producto
Final

Este tipo de produccin se aplica sobre todo en las industrias


qumicas, petroqumicas, textiles, de plstico y de laminacin
de acero.
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Ubicacin de los Procesos


La disposicin de los procesos dentro de la planta de
produccin es importante porque de ella dependen muchos
factores del proceso de produccin as como la comodidad del
personal, los cableados de alimentacin y buses de
comunicaciones, etc. Los programas simulacin (estocstica)
de procesos pueden ayudar mucho en el diseo de la
distribucin en planta. Tradicionalmente se consideran cuatro
posibilidades de ubicacin:
Producto en Posicin Fija (Por Proyectos),
Por Clases de Procesos (Por Procesos),
En Flujo de Producto (Por Productos),
Por Tecnologa de Grupos,
Por Clulas de Fabricacin,
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78

Producto en Posicin Fija


Cuando el producto es muy grande, muy pesado o, por
alguna otra razn, no debe o puede moverse, hay que ubicar
los Materiales, las Herramientas y y el resto de Equipos de
Fabricacin en la zona ms idnea para, en su momento,
incidir en el producto. A veces se precisa realizar obras e
instalaciones especiales para poner todo en una buena
disposicin. Es la disposicin ms indicada en las industrias
naval, civil y aeronutica.

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Distribucin Por Posicin Fija


Mquinas
y Equipos

Mquinas
y Equipos

PRODUCTO

Mquinas
y Equipos

Mquinas
y Equipos
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Por Clases de Procesos


Las mquinas de produccin se ubican en zonas o locales de
la factora por clases de procesos. En cada zona o local slo
se realiza un proceso. Es una distribucin que se implanta
mucho para procesos de mecanizado de piezas: la misma
pieza va pasando por las distintas zonas hasta finalizar su
mecanizado. Resulta un tipo de fabricacin muy flexible
puesto que se puede cambiar el proceso simplemente
aadiendo o quitando ciertas mquinas.

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Distribucin por Procesos

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Disposicin por Clulas (Procesos)

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Distribucin Por Procesos y


Por Producto

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En Flujo de Producto
Los elementos que intervienen en la produccin se disponen a
lo largo del flujo de producto. Por ejemplo, a lo largo de una
Lnea de Montaje en una fabricacin de lneas dedicadas o a
lo largo del flujo de producto una produccin continua. No es
fcil hacer cambios en el proceso.

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Por Tecnologa de Grupos


Esta distribucin est indicada para factoras con gran
diversidad de productos y pretende ser una combinacin de
las dos anteriores. Se basa en clasificar en familias las piezas
a fabricar (sin importar el producto en el que irn montadas)
por su semejanza en su diseo y fabricacin. Con esto se
puede conseguir organizar la produccin en dos partes:
1) por clases de procesos, (que fabricara las familias de
piezas) y,
2) en flujo de producto (que fabricara el resto de las piezas y
hara los montajes pertinentes),

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Distribucin en Planta (Lay Out)

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Distribucin en Planta (Lay Out)

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