Beneficiamento Ouro

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS
Programa de Ps-Graduao em Engenharia

Metalrgica, Materiais e de Minas
Dissertao de Mestrado
Extrao de Ouro Contido em Minrio de Baixo

Teor Empregando Pilhas de Lixiviao com
Cianeto
Autora: Fernanda Sofia Finco Roenick

Orientador: Prof. Afonso Henriques Martins
Fevereiro/2013
ii
Fernanda Sofia Finco Roenick
Extrao de Ouro Contido em Minrio de Baixo Teor

Empregando Pilhas de Lixiviao com Cianeto
Dissertao apresentada ao Programa de PsGraduao em Engenharia Metalrgica,

Materiais e de Minas da Escola de Engenharia
da Universidade Federal de Minas Gerais,
como requisito parcial para obteno do Grau
de Mestre em Engenharia Metalrgica,
Materiais e de Minas.
rea de Concentrao: Tecnologia Mineral.
Orientador: Prof. Afonso Henriques Martins.
Belo Horizonte
Universidade Federal de Minas Gerais
Escola de Engenharia
2013
iii
Dedico este trabalho ao meu

melhor amigo e ao grande amor
da minha vida... Helmuth
iv
AGRADECIMENTOS
Agradeo a todos aqueles que de alguma forma me ajudaram na conduo deste

trabalho e em especial a:
Pedro Jonatas, pelo empenho, dedicao e pela amizade.
Luiza Christofaro Silva, pela ajuda na amostragem e pelos ensinamentos de Geologia.
Todos os colaboradores dos laboratrios Fsico, Qumico e Metalrgico da Minerao

Apoena S.A.
Minerao Apoena S.A., pela oportunidade.
Afonso Henriques Martins, pela orientao e pelo incentivo.
Antonio Eduardo Clark Peres, pelo apoio.
SUMRIO
1.
INTRODUO .................................................................................................................... 1
2.
OBJETIVOS ......................................................................................................................... 4
3.
2.1.
Objetivo Geral ............................................................................................................... 4
2.2.
Objetivos Especficos .................................................................................................... 4
REVISO BIBLIOGRFICA.............................................................................................. 6
3.1.
Ouro .............................................................................................................................. 6
3.1.1.
Caractersticas dos Depsitos de Ouro .................................................................. 7
3.1.2.
Rotas de Processo .................................................................................................. 9
3.2.
Beneficiamento ........................................................................................................... 12
3.2.1.
3.3.
4.
Cominuio ......................................................................................................... 14
3.2.1.1.
Britagem Primria ....................................................................................... 14
3.2.1.2.
Britagem Secundria e Terciria ................................................................. 15
3.2.1.3.
Moagem....................................................................................................... 16
PILHAS DE LIXIVIAO ........................................................................................ 17
3.3.1.
Consideraes Preliminares ................................................................................ 17
3.3.2.
Montagem da Base .............................................................................................. 20
3.3.3.
Empilhamento ..................................................................................................... 22
3.3.4.
Sistema de Dosagem da Soluo de Alimentao............................................... 24
MINA SO VICENTE ....................................................................................................... 26

4.1.
Geologia e Mineralizao do Ouro ............................................................................. 26
4.1.1.
Geologia da Propriedade ..................................................................................... 26
4.1.2.
Mineralizao ...................................................................................................... 28
4.2.
Planta de Processamento ............................................................................................. 32
4.2.1.
Geral .................................................................................................................... 32
4.2.2.
Britagem Minrio de Alto Teor........................................................................ 33
4.2.2.1.
Circuito da Britagem Primria .................................................................... 34
4.2.2.2.
Circuito da Britagem Secundria ................................................................ 35
4.2.2.3.
Circuito da Britagem Terciria .................................................................... 36
4.2.3.
Circuito Gravimtrico Minrio de Alto Teor ................................................... 37
4.2.3.1.
Circuito da Jigagem..................................................................................... 38
vi
4.2.3.2.
Hidrociclones de Classificao e de Desaguamento ................................... 40
4.2.3.3.
Mesas Vibratrias........................................................................................ 41
4.2.3.4.
Concentrador Centrfugo ............................................................................. 42
4.2.3.5.
Unidade de Cianetao Intensiva ................................................................ 43
4.2.4.
4.2.4.1.
Configurao das Pilhas de Lixiviao ....................................................... 44
4.2.4.2.
Aplicao da Soluo de Lixiviao ........................................................... 45
4.2.5.
5.
Pilhas de Lixiviao Todas as Fontes de Minrio ............................................ 44
Planta de Recuperao do Ouro .......................................................................... 46
4.2.5.1.
Circuito Primrio de Carvo Ativado em Coluna ....................................... 47
4.2.5.2.
Circuito de Limpeza do Carvo Ativado em Coluna .................................. 48
4.2.5.3.
Dessoro do Carvo Ativado ..................................................................... 48
4.2.5.4.
Eletrlise ..................................................................................................... 49
4.2.5.5.
Forno de Fundio....................................................................................... 49
METODOLOGIA ............................................................................................................... 51
5.1.
Amostras ..................................................................................................................... 51
5.2.
Unidades Piloto ........................................................................................................... 51
5.2.1.
Colunas Gigantes ................................................................................................ 51
5.2.2.
Colunas Pequenas................................................................................................ 54
5.2.3.
Garrafes ............................................................................................................. 56
5.3.
Materiais e Equipamentos para os Testes ................................................................... 58
5.3.1.
Amostragem ........................................................................................................ 58
5.3.2.
5.3.3.
5.3.4.
Garrafes ............................................................................................................. 60
5.4.
Produtos e Reagentes Qumicos para os Testes .......................................................... 61
5.4.1.
5.4.2.
5.4.3.
Garrafes ............................................................................................................. 61
5.5.
Materiais e Equipamentos para as Anlises ................................................................ 62
5.5.1.
Amostra Lquida.................................................................................................. 62
5.5.1.1.
Anlise de Ouro em Soluo ....................................................................... 62
5.5.1.2.
Anlise de Cianeto em Soluo ................................................................... 63
5.5.1.3.
Medio de pH ............................................................................................ 65
vii
5.5.2.
5.6.
5.5.2.1.
Anlise de Ouro em Minrio ....................................................................... 65
5.5.2.2.
Anlise de Ouro em Carvo Ativado .......................................................... 67
Procedimento .............................................................................................................. 69
5.6.1.
5.6.1.1.
Amostragem ................................................................................................ 69
5.6.1.2.
Homogeneizao da Amostra...................................................................... 69
5.6.1.3.
Quarteamento da Amostra........................................................................... 70
5.6.1.4.
Enchimento das Colunas Gigantes .............................................................. 71
5.6.1.5.
Parmetros Analisados ................................................................................ 73
5.6.2.
5.6.2.1.
Amostragem, Homogeneizao e Quarteamento ........................................ 74
5.6.2.2.
5.6.3.
Garrafes ............................................................................................................. 75
5.6.3.1.
Amostragem, Homogeneizao e Quarteamento ........................................ 75
5.6.3.2.
5.6.4.
6.
Amostra Slida .................................................................................................... 65
Diagrama de Blocos dos Testes .......................................................................... 77
RESULTADOS E DISCUSSO ........................................................................................ 79

6.1.
Amostras de Cabea das Colunas Gigantes ................................................................ 79
6.1.1.
Coluna Gigante 1................................................................................................. 79
6.1.2.
Coluna Gigante 2................................................................................................. 82
6.1.3.
Coluna Gigante 3................................................................................................. 84
6.1.4.
Coluna Gigante 4................................................................................................. 87
6.2.
Amostra de Cabea das Colunas Pequenas ................................................................. 89
6.2.1.
Colunas Pequenas - 1 a 4 .................................................................................... 89
6.2.2.
Colunas Pequenas - 5 a 8 .................................................................................... 92
6.2.3.
Colunas Pequenas - 9 a 12 .................................................................................. 94
6.2.4.
Colunas Pequenas - 13 a 16 ................................................................................ 96
6.3.
Amostra de Cabea dos Garrafes .............................................................................. 99
6.4.
Resultados das Colunas Gigantes.............................................................................. 100
6.5.
Resultados das Colunas Pequenas ............................................................................. 104
6.5.1.
Colunas Pequenas 1 a 4 .................................................................................. 104
6.5.2.
Colunas Pequenas 5 a 8 .................................................................................. 109
viii
6.5.3.
Colunas Pequenas 9 a 12 ................................................................................ 114
6.5.4.
Colunas Pequenas 13 a 16 .............................................................................. 119
6.5.5.
Resumo dos Resultados das Colunas Pequenas ................................................ 124
6.6.
Resultados dos Garrafes .......................................................................................... 126
6.6.1.
Garrafes Coluna Gigante 1 ........................................................................... 126
6.6.2.
6.6.3.
6.6.4.
6.6.5.
Resumo dos Resultados dos Garrafes ............................................................. 131
7.
CONCLUSES ................................................................................................................ 133
8.
SUGESTO PARA TRABALHOS FUTUROS .............................................................. 135
9.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .............................................................................. 136
ix
LISTA DE FIGURAS
Figura 3.1 Variao do preo do ouro na ltima dcada (Kitco Metals Inc.). ........................... 7
Figura 3.2 - Fluxograma tpico do beneficiamento (adaptado de Luz e Lins, 2004). ................. 13
Figura 3.3 - Representao esquemtica do sistema tradicional de lixiviao em pilhas. .......... 19
Figura 3.4 - Desenho esquemtico em vista superior da tubulao central e dos canaflex. ........ 21
Figura 4.1 - Mina So Vicente: seo transversal L-700 mostrando domnios estruturais (figura
cedida pela Mina So Vicente, Minerao Apoena S.A.). .......................................................... 30
Figura 4.2 - Projeto So Vicente: seo transversal L-850 mostrando a escavao do tnel e os
domnios estruturais (figura cedida pela Mina So Vicente, Minerao Apoena S.A.). ............. 32
Figura 5.1 - Fluxograma esquemtico descritivo do sistema das colunas gigantes. ................... 53
Figura 5.2 Foto das colunas gigantes utilizadas para os testes de lixiviao. .......................... 53
Figura 5.3 Foto do sistema interno de dosagem e armazenamento das solues rica e pobre. 54
Figura 5.4 - Fluxograma esquemtico descritivo do sistema de colunas pequenas. ................... 55
Figura 5.5 Foto das colunas pequenas utilizadas nos testes de lixiviao. .............................. 56
Figura 5.6 - Representao esquemtica do sistema de garrafes. ............................................. 57
Figura 5.7 Foto do sistema de garrafes utilizado nos testes de lixiviao. ............................. 57
Figura 5.8 Foto da homogeneizao do material utilizado nos testes de lixiviao. ............... 70
Figura 5.9 Foto do enchimento da caamba com o auxlio da retroescavadeira. ..................... 72
Figura 5.10 Foto do enchimento da coluna gigante com o auxlio do guindaste. .................... 72
Figura 5.11 - Diagrama de blocos descritivo dos testes. ............................................................. 78
Figura 6.1 Distribuio granulomtrica da amostra de cabea da coluna gigante 1. ............... 81
Figura 6.2 Distribuio da concentrao de ouro por faixa granulomtrica. ........................... 81
Figura 6.3 - Distribuio granulomtrica da amostra de cabea da coluna gigante 2. ................ 83
Figura 6.4 - Distribuio da concentrao de ouro por faixa granulomtrica. ............................ 84
Figura 6.9 - Distribuio granulomtrica da amostra de cabea das colunas pequenas de 1 a 4. 91
Figura 6.10 - Distribuio da concentrao de ouro por faixa granulomtrica. .......................... 91
Figura 6.11 - Distribuio granulomtrica da amostra de cabea das colunas pequenas de 5 a 8.
..................................................................................................................................................... 93
Figura 6.13 - Distribuio granulomtrica da amostra de cabea das colunas pequenas de 9 a 12.
..................................................................................................................................................... 95
Figura 6.15 - Distribuio granulomtrica da amostra de cabea das colunas pequenas de 13 a
16................................................................................................................................................. 98
Figura 6.17 Grfico da extrao de ouro por dias de lixiviao das colunas gigantes. .......... 102
Figura 6.18 Grfico do consumo de cianeto livre por dias de lixiviao das colunas gigantes.
................................................................................................................................................... 102
Figura 6.19 Grfico da extrao de ouro e do consumo de cianeto da coluna pequena 1 em

funo do tempo de lixiviao. ................................................................................................. 105
Figura 6.20 - Grfico da extrao de ouro e do consumo de cianeto da coluna pequena 2 em
Figura 6.21 - Grfico da extrao de ouro e do consumo de cianeto da coluna pequena 3 (teor
calculado) em funo do tempo de lixiviao. .......................................................................... 107
Figura 6.22 - Grfico da extrao de ouro e do consumo de cianeto da coluna pequena ......... 108
xi
LISTA DE TABELAS
Tabela IV.1 - Medies das caractersticas da rocha realizadas pela Metso (tabela cedida pela
Mina So Vicente, Minerao Apoena S.A.) .............................................................................. 34
Tabela IV.2 Parmetros utilizados nas pilhas de lixiviao (tabela cedida pela Mina So
Vicente, Minerao Apoena S.A.) .............................................................................................. 46
Tabela V.1 - Resumo dos parmetros analisados ........................................................................ 73
Tabela V.2 - Resumo dos parmetros analisados ........................................................................ 75
Tabela V.3 - Resumo do parmetro analisado ............................................................................ 77
Tabela VI.1 Anlise da amostra de cabea da coluna gigante 1 .............................................. 80
TabelaVI.2 - Anlise da amostra de cabea da coluna gigante 2 ................................................ 82
Tabela VI.5 - Anlise da amostra de cabea das colunas pequenas de 1 a 4 .............................. 90
TabelaVI.6 - Anlise da amostra de cabea das colunas pequenas de 5 a 8 ............................... 92
TabelaVI.7 - Anlise da amostra de cabea das colunas pequenas de 9 a 12 ............................. 95
TabelaVI.8 - Anlise da amostra de cabea das colunas pequenas de 13 a 16 ........................... 97
TabelaVI.9 Teores de cabea das amostras dos ensaios de garrafo ....................................... 99
TabelaVI.10 Resumo das principais informaes das colunas gigantes ................................ 101
TabelaVI.11 Resumo das principais informaes das colunas pequenas .............................. 104
TabelaVI.12 - Resumo das principais informaes das colunas pequenas ............................... 110
TabelaVI.15 - Resumo dos principais resultados das colunas pequenas .................................. 125
TabelaVI.16 - Resumo das principais informaes dos garrafes ............................................ 127
TabelaVI.20 - Resumo dos principais resultados dos garrafes ............................................... 132
xii
RESUMO
Os resultados obtidos no processamento industrial das pilhas de lixiviao de minrio

de ouro de baixo teor da Mina So Vicente (MT), pertencente Minerao Apoena
S.A., mostraram um elevado consumo de cianeto. Alm disso, revelaram certa
imprevisibilidade nos valores para a recuperao de ouro. Essa dissertao de mestrado
apresenta os resultados experimentais para a extrao de ouro a partir de testes de
lixiviao com cianeto, em trs unidades de escala piloto: colunas gigantes, colunas
pequenas e garrafes em rolos.
Os parmetros estudados nos testes em colunas foram a concentrao de cianeto (ppm)

na soluo de alimentao e a razo de aplicao (L.h -1.m-2) da soluo de alimentao.
Nos testes de garrafes tambm foi avaliada a quantidade de hidrxido de clcio dosada
no minrio para a determinao do consumo de cianeto e do impacto na extrao de
ouro.
A realizao desses testes tambm permitiu a determinao das condies de operao

consideradas timas para a concentrao de cianeto na soluo de alimentao e da
razo de aplicao da soluo nas pilhas objetivando, principalmente, a reduo dos
custos. Com os resultados obtidos, foi calculado o consumo de cianeto e o percentual de
extrao de ouro para cada teste e, assim, os parmetros otimizados foram
determinados: dosagem de 1,5 quilogramas de hidrxido de clcio por tonelada de
minrio, razo de aplicao da soluo de alimentao de 6 L.h-1.m-2 e concentrao de
200 ppm de cianeto.
xiii
ABSTRACT
The results obtained in the heap leach industrial processing of low grade gold ore from
So Vicente Mine (MT), owned by Minerao Apoena S.A., showed high cyanide
consumption. In addition, revealed some unpredictability in the gold recovery. This
dissertation presents the experimental results for the gold extraction from cyanide
leaching tests on three pilot scale units: giant columns, small columns and bottle on
rolls.
The parameters studied in the column tests were the cyanide concentration (ppm) in the
feed solution and the application rate (L.h-1.m-2) of the feed solution. In the bottle roll
tests was also evaluated the amount of calcium hydroxide dosed in the ore for
determining the cyanide consumption and the impact on gold extraction.
The performance of these tests also allowed the determination of operating conditions
considered optimal for the cyanide concentration in the feed solution and the application
rate of the feed solution of the heap leach aiming, mainly, at reducing the costs. With
the obtained results, the cyanide consumption and the percentage of gold extraction
were calculated for each test, and thus, the optimized parameters were determined:
dosage of 1.5 kilogram of calcium hydroxide per tonnage of ore, application rate of feed
solution of 6 Lh-1.m-2 and concentration of 200 ppm of cyanide.
1. INTRODUO
A extrao de ouro a partir do minrio uma prtica exercida h sculos. Concentrao

gravtica, amalgamao, lixiviao com cianeto, precipitao com a adio de zinco e
adsoro em carvo ativado, so algumas tcnicas para a extrao e recuperao do
ouro. As combinaes dessas tcnicas permanecem como base para a maioria dos
fluxogramas atuais para a recuperao de ouro (Marsden e House, 2006).
O conhecimento das caractersticas mineralgicas do minrio a ser extrado de

fundamental importncia para o desenvolvimento da melhor rota de extrao e
concentrao do ouro. Dimenso e liberao da partcula, teor do minrio, solubilidade
em cianeto, so algumas das caractersticas que devem ser levadas em conta na escolha
do processo de extrao.
As principais rotas do beneficiamento do ouro incluem a cominuio em britadores e

moinhos, separao e concentrao em equipamentos gravticos, flotao e lixiviao
com cianeto em tanques e em pilhas.
A escolha da rota de processamento deve ser economicamente vivel. preciso avaliar

se, com a maior recuperao alcanada, os lucros obtidos sero maiores que os custos
de extrao e recuperao metlica.
A extrao de ouro por lixiviao de minrios em pilhas encontra-se nesse panorama.

Alguns depsitos no possuem teor alto o suficiente para ter sua extrao e recuperao
realizada por mtodos como concentrao gravtica, flotao e cianetao em tanques de

lixiviao.
A lixiviao em pilhas com cianeto um mtodo considerado mais eficiente e

relativamente menos oneroso do que outros mtodos de lixiviao, onde a extrao de
ouro alcanada pelo processamento do minrio de baixo teor paga os custos e gera
lucros.
A concentrao tima de cianeto a ser aplicada, a melhor quantidade de hidrxido de

clcio a ser dosada no minrio, a melhor razo de aplicao da soluo de alimentao e
o clculo da recuperao atingida so questes que foram exaustivamente estudadas em
testes pilotos de lixiviao (Heck, 2012; e Villas Bas et al., 2002). Porm, a realizao
constante de testes pilotos necessria para otimizao contnua dos parmetros
envolvidos no processo de lixiviao em pilhas com cianeto.
Essa dissertao de mestrado visou determinar a concentrao de cianeto na soluo

aquosa de alimentao mais adequada e a razo de aplicao da mesma no minrio de
baixo teor DLO (Dump Leach Ore) da Mina So Vicente, pertencente Minerao
Apoena S.A. (Mato Grosso-MT). Com os resultados obtidos foram calculadas a
extrao de ouro atingida, atravs de testes de lixiviao em colunas gigantes, em
colunas pequenas e em garrafes.
Testes piloto de lixiviao em colunas gigantes representam melhor a realidade das

pilhas de lixiviao. So testes relativamente longos (2 meses, aproximadamente), onde
os principais parmetros envolvidos na lixiviao em pilhas foram testados em uma

grande quantidade de minrio (25 toneladas, aproximadamente). Aps a finalizao dos
testes e com os resultados obtidos, foi possvel efetuar a otimizao dos parmetros
analisados.
Com os parmetros otimizados nos testes realizados, a equipe de controle operacional

da Mina So Vicente poder fazer a correlao com os dados reais das pilhas de
lixiviao.
Nos testes pilotos de lixiviao em colunas pequenas foi possvel analisar os principais
parmetros das pilhas de lixiviao de forma mais rpida (1 ms, aproximadamente) e
em menor quantidade de minrio (177 quilogramas, aproximadamente). Com os
resultados obtidos, foi possvel fazer a correlao com os resultados dos testes das
colunas gigantes.
Com os parmetros otimizados nos testes realizados, a equipe de controle operacional

da Mina So Vicente poder fazer a correlao com os dados reais das pilhas de
lixiviao.
Com os testes de lixiviao em garrafes foi possvel analisar a dosagem de hidrxido

de clcio no minrio e a extrao do minrio de ouro de forma relativamente rpida
(120 horas), e em pequena quantidade de minrio (2,7 quilogramas).
2. OBJETIVOS
2.1.
Objetivo Geral
O objetivo dessa dissertao de mestrado foi determinar a concentrao considerada

tima de cianeto na soluo aquosa de alimentao e a melhor razo de aplicao da
mesma, avaliando-se o consumo de cianeto livre e o percentual de extrao de ouro do
minrio de baixo teor, DLO (Dump Leach Ore), da Mina So Vicente (MT), Minerao
Apoena S.A., nas pilhas de lixiviao com soluo cianetada.
2.2.
Objetivos Especficos
Obter os resultados de consumo de cianeto livre e de extrao de ouro com a

lixiviao de DLO, em testes de colunas gigantes, os quais foram determinados
e avaliados variando-se a concentrao de cianeto na soluo aquosa de
alimentao e razo de aplicao da soluo de alimentao.
Obter os resultados de consumo de cianeto livre e de extrao de ouro com a
lixiviao de DLO britado a 80 % passante em 50 milmetros, em testes de
colunas pequenas, os quais foram determinados e avaliados variando-se a
concentrao de cianeto na soluo aquosa de alimentao e razo de aplicao
da soluo de alimentao.
Obter os resultados de consumo de cianeto livre, de extrao de ouro e da
concentrao de hidrxido de clcio dosada no DLO britado a 80 % passante em
2 milmetros, os quais foram determinados e avaliados atravs de testes de

lixiviao em garrafes.
3. REVISO BIBLIOGRFICA
3.1.
Ouro
O ouro um elemento nativo, com dureza entre 2 e 3 na escala de Mohs, peso

especfico de 19.3 g/cm3, brilho metlico e superfcie de fratura rugosa (Pellant, 2000).
O ouro encontra-se normalmente em estado puro e em forma de pepitas. o mais
malevel e o mais dctil dos metais, permitindo obter at 2.000 metros de fio com
apenas um grama de metal. timo condutor de calor e eletricidade (PORMIN, 2008).
O ouro solvel em gua rgia e em soluo contendo cianetos.
A pureza do ouro pode ser medida em quilates. O ouro puro tem 24 quilates, sendo
mole demais para ser usado em joalherias. Para tal fim, mistura-se o ouro a um ou mais
metais como, por exemplo, a prata e o cobre, garantindo, assim, a durabilidade e o
brilho joia.
Por ser um timo condutor eltrico, o ouro tambm utilizado como circuito eltrico
nos microprocessadores. , ainda, utilizado na fabricao de moedas, peas
odontolgicas, e na forma coloidal para dar cor a vidros e cermicas (Rojas, 2009).
Mais importante, ouro utilizado como reserva monetria das naes mundiais.
Segundo Luz e Lins (2004), o ouro conhecido desde a antiguidade, sendo recuperado
pelos egpcios em depsitos aluvionares 400 anos antes da Era Crist, atravs de
processos gravticos.
No fim do sculo XVII, com a crise da produo aucareira, a Coroa comeou a

estimular os habitantes a explorarem terras ainda desconhecidas em busca de ouro e
pedras preciosas. Esta corrida transformou o interior do Brasil em um lugar muito
agitado e perigoso. A regio onde mais cresciam garimpos compreendia Minas Gerais e
as provncias vizinhas de Gois e Mato Grosso.
Nos ltimos 10 anos, o preo do ouro variou de forma assustadora, subindo de

aproximadamente 250 dlares americanos por ona troy para at 1.900 dlares. A
figura 3.1 mostra o grfico ilustrativo da variao do preo do ouro na ltima dcada.
Figura 3.1 Variao do preo do ouro na ltima dcada (Kitco Metals Inc.).
3.1.1. Caractersticas dos Depsitos de Ouro
As caractersticas do depsito do minrio, juntamente com suas associaes minerais,

iro determinar os mtodos de extrao e concentrao do ouro. Segundo Marsden e
House (2006), cada depsito mineral nico, devido s variaes que seguem:
Modo mineralgico de ocorrncia do ouro;

Distribuio do gro de ouro;
Tipo de mineral de ganga e mineral hospedeiro;
Distribuio granulomtrica dos gros do mineral de ganga e mineral
hospedeiro;
Associaes minerais;
Alteraes minerais;
Variaes dos itens citados acima dentro de um depsito e com o tempo.
Os minerais de ouro possuem cinco classificaes distintas (Marsden e House, 2006):

Ouro nativo: com um peso especfico de 15 g/cm3, pode ser facilmente separado
por processos gravticos de seus minerais de ganga, que possuem peso
especfico entre 2,7 a 3,5 g/cm3 (quartzo e outros silicatos, por exemplo). Possui
formato arredondado, conhecido como nugget.
Electrum: uma liga natural de ouro e prata, com porcentagem de prata entre
25 % e 55 %. Possui um peso especfico entre 13 e 16 g/cm3, e uma colorao
amarelo plido. Por esse motivo, tambm conhecido como ouro branco. O
electrum tambm produzido artificialmente.
Teluretos de ouro: a qumica dos teluretos de ouro relativamente complexa. Os
compostos mais comuns so a silvanita ((Au,Ag)2Te4), calaverita (AuTe2) e a
petzita (Ag3AuTe2). Os teluretos de ouro esto associados com ouro livre e
sulfetos. Seu peso especfico est entre 8 e 10 g/cm3, e sua colorao variante
de um tom menos distintivo de branco, cinza e preto.
Outros minerais de ouro: o ouro ocasionalmente ocorre com o bismuto no

mineral maldonita (Au2Bi). Possui um peso especfico de 15,5 g/cm3 e uma
colorao variando entre cobre vermelho, branco avermelhado, preto e prata
branca. pouco solvel em solues contendo cianeto.
Ouro com sulfetos: os minerais sulfetados compem, provavelmente, o maior
grupo de refratrios que existem, onde quantidades de partculas ultrafinas de
ouro esto presentes dentro de gros de sulfeto (Mendes, 1999). O teor de ouro
foi medido dentro das estruturas dos minerais sulfetados:
o Arsenopirita: <0,2 a 15.200 g/t;
o Pirita: <0,2 a 132 g/t;
o Calcopirita: <0,2 a 7,7 g/t.
3.1.2. Rotas de Processo
A rota de processo escolhida para a extrao do ouro depende da mineralogia do

minrio, entre outros fatores concorrentes. A melhor escolha do mtodo de extrao
depende do conhecimento da formao do depsito e de quais so os outros minerais.
De acordo com as caractersticas do minrio, tais como teor, solubilidade em cianeto,

dimenso e grau de liberao da partcula, a melhor rota dever ser escolhida.
Os processos mais comumente empregados na extrao do ouro so:

Concentrao gravtica: processo onde partculas de diferentes densidades,
formas e tamanhos so separadas atravs da ao de foras da gravidade ou
10
foras centrfugas (Lins, 2004). Equipamentos como o jigue, hidrociclone,

concentrador espiral, concentrador centrfugo, mesa vibratria, caixa sluice,
separam o ouro de outros minerais. A separao gravtica pode gerar o
concentrado final, que segue para a fundio, ou gerar um concentrado que
ainda passar por outra rota de extrao.
Flotao: processo onde as partculas so separadas atravs da gerao de bolhas
de ar e pela hidrofobicidade e/ou hidrofilicidade das partculas na polpa. A
maioria das espcies minerais tem afinidade pela fase lquida apresentando,
assim, o comportamento hidroflico. Entretanto, possvel alterar esse
comportamento com a adio de substncias especficas na polpa; a chamada
hidrofobicidade seletiva (Chaves e Leal Filho, 2004). A espcie mineral onde a
hidrofobicidade seletiva aplicada se junta s bolhas de ar, em um caminho
ascendente, enquanto as outras seguem em um caminho descendente junto fase
lquida.
Cianetao: a extrao e recuperao de ouro so realizadas em duas etapas
distintas. Na etapa da extrao, o ouro solubilizado pela soluo contendo
cianeto; na etapa de recuperao, o ouro dissolvido na soluo de cianeto
recuperado atravs da precipitao ou cementao com zinco (processo MerrillCrowe) ou atravs da adsoro no carvo ativado (Lottermoser, 2010). Os dois
processos mais utilizados na extrao de ouro por cianetao so: pilhas de
lixiviao (heap leach) e cuba/tanque de lixiviao (vat/tank leach). Os trs
processos mais utilizados na recuperao do ouro atravs do carvo ativado so:
carvo em polpa (CIP), carvo em lixiviao (CIL) e carvo em coluna (CIC).
11
o Pilhas de lixiviao: o minrio empilhado em ptios impermeabilizados

por mantas e lixiviado por uma soluo contendo baixa concentrao
cianeto. A soluo de cianeto e ouro segue para as colunas contendo
carvo ativado (CIC).
o Cuba/tanque de lixiviao: aps passar pelo processo de cominuio, o
minrio lixiviado em soluo contendo cianeto em grandes tanques
fechados, estacionrios ou agitados.
o Carvo em polpa (CIP): a soluo contendo ouro e cianeto flui por
gravidade por tanques de agitao mecnica, passando em contra
corrente pelo carvo ativado. O primeiro estgio, que contm o carvo
mais rico em ouro, entra em contato com a polpa mais rica. Em
contrapartida, o ltimo estgio contm o carvo menos carregado de ouro
e a polpa de menor concentrao. A transferncia do carvo feita em
bateladas. O carvo rico transferido para a etapa de dessoro e
eletrlise, para posterior fundio do ouro.
o Carvo em lixiviao (CIL): o processo de carvo em lixiviao uma
variao do processo de carvo em polpa. No processo CIL, a lixiviao
do ouro e a adsoro do ouro pelo carvo ativado ocorrem
simultaneamente em um mesmo tanque. Esse processo utilizado
quando o minrio apresenta substncias capazes de adsorver o ouro da
soluo cianetada. Tais substncias so chamadas de preg-robbers e
normalmente so matrias carbonosas que competem pelo ouro com o
carvo ativado (Freitas e Costa, 2002). O carvo rico transferido para a
etapa de dessoro e eletrlise, para posterior fundio do ouro.
12
o Carvo em coluna (CIC): quando o processo de lixiviao em pilhas

empregado, a recuperao do ouro da soluo de cianeto realizada
atravs do processo de carvo em coluna. Segundo Freitas e Costa
(2002), existem duas configuraes para esse processo:
Leito fixo: a soluo de cianeto contendo ouro flui por gravidade

atravs de um ou mais tanques estacionrios de carvo, dispostos
lado ao lado com elevao decrescente.
Leito fluidizado: a soluo de cianeto contendo ouro flui de baixo

para cima em colunas contendo carvo ativado, com velocidade
suficiente para proporcionar a adsoro do ouro pelo carvo
ativado. O carvo transferido em batelada em contra corrente
soluo rica; o carvo rico segue para a etapa de dessoro e
eletrlise, para posterior fundio do ouro.
3.2.
Beneficiamento
Beneficiamento a parte da minerao que faz o tratamento do minrio at a retirada do

concentrado. O componente de interesse o mineral-minrio, que se encontra associado
a outros minerais sem valor econmico - minerais de ganga (Sampaio e Tavares, 2005).
O tratamento de minrios consiste de operaes visando modificar a granulometria, a

concentrao relativa das espcies minerais presentes ou a forma (Luz e Lins, 2004).
Existem diferentes tratamentos que podem ser aplicados, todos eles visando separao
do mineral-minrio dos minerais de ganga.
13
Segundo Luz e Lins (2004), em um fluxograma tpico do beneficiamento, as operaes

so assim classificadas:
1) Cominuio: britagem e moagem.

2) Peneiramento separao por tamanhos, e classificao: ciclonagem,
classificador espiral.
3) Concentrao gravtica, magntica, eletrosttica, por flotao.
4) Desaguamento: espessamento ou filtragem.
5) Secagem: secador rotativo, secador de leito fluidizado.
6) Disposio do rejeito.
Figura 3.2 - Fluxograma tpico do beneficiamento (adaptado de Luz e Lins, 2004).
O beneficiamento do minrio de ouro apresenta algumas particularidades que o

distingue de outros tratamentos. O processo pode simplesmente se restringir a uma
14
adequao granulomtrica s etapas posteriores de hidrometalurgia ou envolver tambm

estgios de concentrao (Peres et al., 2002).
Para a lixiviao em pilhas do minrio de ouro de alto teor faz-se necessria a

cominuio do material at a granulometria adequada. Para o minrio de baixo teor,
ocorre apenas a detonao do minrio na mina e seu transporte at o local de
empilhamento. Esse ltimo chamado Dump Leach Ore (DLO).
3.2.1. Cominuio
A operao de cominuio visa reduo do tamanho do minrio at a granulometria

adequada para as etapas posteriores do beneficiamento. Nessa operao encontram-se os
estgios de britagem e de moagem.
A britagem pode ser dividida em trs etapas: britagem primria, britagem secundria e
britagem terciria. Em algumas plantas de beneficiamento, onde o teor de ouro alto,
pode-se ainda empregar a britagem quaternria, para a maior liberao do minrio.
3.2.1.1.
Britagem Primria
A britagem a fase grosseira da operao de cominuio dos minerais. O processo

consiste basicamente na quebra do material pela fora de compresso, aplicada atravs
do movimento peridico de aproximao e afastamento de uma superfcie de britagem
mvel com outra fixa (Fbrica de Aos Paulista, 1994).
15
A britagem primria a etapa que recebe o minrio desmontado da mina. Assim, os

britadores primrios devem ser de grande porte, tanto para suportar a descarga de
material robusto quanto para manter a produtividade da linha. Os britadores mais
utilizados nessa etapa so os de mandbulas e os giratrios.
O britador de mandbulas compe-se basicamente de uma mandbula fixa e uma mvel,

ligada ao excntrico, que fornece o movimento de aproximao e afastamento entre
elas. Desta maneira, o material descarregado no britador vai descendo entre as
mandbulas enquanto recebe o impacto responsvel pela fragmentao (Figueira et al.,
2004).
O britador giratrio utilizado quando a produo de minrio a ser fragmentado alta,

pois, alm de receber material de qualquer lado da sua circunferncia, possui uma
capacidade de armazenamento no seu interior. A sua capacidade de produo muito
maior que a do britador de mandbulas. O britador giratrio composto por um cone
central e uma carcaa invertida. O movimento circular do cone, de aproximao e
distanciamento da carcaa, resulta na fragmentao do material.
3.2.1.2.
Britagem Secundria e Terciria
As etapas de britagem secundria e terciria so utilizadas na fragmentao do minrio

no tamanho ideal para as etapas seguintes do beneficiamento.
16
Normalmente o circuito fechado com a utilizao de peneiras para o escalpe do

material grosseiro, que retorna ao britador. O britador mais utilizado nessas etapas o
cnico.
O funcionamento do britador cnico semelhante ao do britador giratrio; porm, o

cone do britador cnico paralelo carcaa do mesmo, proporcionando um maior
perodo de reteno do material. A descarga do material se d atravs do movimento
vertical do cone, o qual condicionado atravs de dispositivos hidrulicos (Figueira et
al., 2004).
3.2.1.3.
Moagem
A moagem a ltima etapa da operao de cominuio. O material fragmentado entre

duas superfcies mveis que no possuem qualquer movimento mecnico entre si
(Fbrica de Aos Paulista, 1994). Tal fragmentao realizada atravs da combinao
de impacto, compresso, abraso e atrito (Figueira et al., 2004).
Os moinhos cilndricos so os mais comumente usados. Eles podem possuir corpos

moedores em forma de barras, bolas (de ferro ou ao) ou seixos. O corpo do moinho
de ferro e revestido por ao ou borracha. Ele situa-se em cima de mancais que
promovem a rotao do moinho.
Atravs da rotao do moinho ocorre a movimentao dos corpos moedores juntamente

com o minrio. Quando esse movimento gera a queda do material em forma de cascata,
17
a fragmentao ocorre por impacto. Se o movimento gerar o escorregamento do

material, a fragmentao ocorre por atrito.
3.3.
PILHAS DE LIXIVIAO
3.3.1. Consideraes Preliminares
Os minrios de ouro que no possuem um teor alto o suficiente para serem

economicamente tratados por processos gravticos, flotao ou tanques de lixiviao,
so encaminhados para a etapa de lixiviao em pilhas.
O minrio pode ser britado e, em seguida, empilhado e lixiviado; ou, aps a detonao
na mina, o minrio empilhado e lixiviado, sem passar pela etapa de cominuio.
O processo de lixiviao em pilhas muito simples de ser executado; porm, as suas

variveis operacionais e o clculo da recuperao do ouro extrado ainda so temas
complexos e de difcil compreenso.
O sistema global do mtodo de extrao do ouro por lixiviao em pilhas composto

pelas seguintes reas:
Pilhas de lixiviao: rea composta pela base impermeabilizada, pelo minrio
empilhado, pelas tubulaes centrais e secundrias, pelas trincheiras
impermeabilizadas.
18
Reservatrios de armazenamento: so necessrios reservatrios para armazenar a

soluo rica em ouro, a soluo com teor intermedirio, a soluo pobre em
ouro, a gua da chuva, a soluo que ser neutralizada e, ainda, um reservatrio
de segurana. Esses reservatrios devem ser revestidos de manta de PEAD
(Polietileno de Alta Densidade).
Colunas de adsoro: a soluo rica bombeada para as colunas para adsoro
do ouro pelo carvo ativado.
Coluna de dessoro: o carvo rico transferido para a coluna de dessoro,
onde a recuperao do ouro feita com a eletrlise.
Preparao do cianeto: o cianeto pode ser utilizado na forma lquida ou na forma
slida (briquetes). Ambos devero ser descarregados na rea especfica de
armazenamento e preparao da soluo.
A figura 3.3 mostra uma representao esquemtica do mtodo tradicional de extrao

de ouro por lixiviao em pilhas.
19
Pilha Nova
Soluo Pobre
(Barren Leach
Solution)
Preparao de
Cianeto
Soluo Rica
(Pregnant Leach
Solution)
Colunas de
Adsoro
Reservatrio de
Segurana
Pilha Velha
Reservatrio
de
Neutralizao
Soluo Intermediria
(Intermediate Leach
Solution)
Coluna de
Dessoro
Reservatrio de
Emergncia
Reservatrio
de
Neutralizao
Figura 3.3 - Representao esquemtica do sistema tradicional de lixiviao em pilhas.
20
A soluo aquosa de cianeto preparada na concentrao entre 200 e 500 ppm;

desejvel que a concentrao tima seja alcanada em testes piloto de colunas de
lixiviao. A soluo preparada com cianeto acrescentada no reservatrio de soluo
pobre. A soluo do reservatrio pobre alimenta as pilhas velhas, que possuem mais de
dois meses de lixiviao. A soluo que sai das pilhas velhas segue para o reservatrio
de soluo intermediria. A soluo desse reservatrio alimenta as pilhas novas, as
quais possuem at dois meses de lixiviao. A soluo que sai das pilhas novas, rica em
ouro, segue para o reservatrio de soluo rica, o qual alimenta as colunas de adsoro.
Aps a soluo passar pela ltima coluna de adsoro, ela segue para o reservatrio de
soluo pobre, reiniciando novamente o ciclo. O carvo rico em ouro transferido da
primeira coluna de adsoro para a coluna de dessoro.
Os reservatrios so interligados para no haver transbordo em pocas de chuva. A gua

da chuva que sai das trincheiras da parte lateral das pilhas de lixiviao segue para o
reservatrio de emergncia. Havendo necessidade de neutralizao da soluo, a
soluo bombeada para os reservatrios de neutralizao, onde atingem os limites
legais de pH e de concentrao de cianeto. A soluo, ento, segue para o reservatrio
de segurana, podendo ou no ser descartada no meio ambiente.
3.3.2. Montagem da Base
A base da pilha de lixiviao deve ter uma pequena inclinao para o deslocamento da
soluo rica em ouro, podendo sofrer ou no terraplanagem. O solo deve ser revestido
de argila e compactado e, aps, coloca-se uma manta impermevel de PEAD. Este
21
procedimento realizado para assegurar que no haver contaminao do terreno e do

lenol fretico pela soluo de cianeto.
Sobre a manta, coloca-se a tubulao central, que ir direcionar a soluo contendo ouro
e cianeto para os reservatrios de armazenamento. tubulao central, so conectadas
vrias tubulaes furadas, chamadas de canaflex, no formato de espinha de peixe. A
figura 3.4 mostra o desenho esquemtico da tubulao central e dos canaflex na base
das pilhas de lixiviao.
Figura 3.4 - Desenho esquemtico em vista superior da tubulao central e dos canaflex.
Sobre a tubulao central e os canaflex, colocada uma camada de material inerte e

com alta permeabilidade como, por exemplo, a areia. Essa camada varia de 0,3 a
1,0 metros. O minrio comea a ser empilhado em cima da base permevel, formando o
primeiro nvel da pilha de lixiviao. Cada nvel pode atingir de 6 a 12 metros de altura,
dependendo da produo de lavra do minrio e do espao destinado ao empilhamento.
22
Ao redor da rea de empilhamento, so escavadas trincheiras para a drenagem da gua

da chuva. Essas trincheiras devem ser revestidas de PEAD e a soluo direcionada
para reservatrios de emergncia. Sem essas trincheiras de escoamento, os reservatrios
receptores da soluo rica em ouro poderiam transbordar e extravasar, havendo perda
econmica e ambiental para o projeto.
3.3.3. Empilhamento
Aps a preparao da base das pilhas e da camada de material permevel, o

empilhamento pode comear. Quando o minrio passa pelo circuito de cominuio,
pode-se empilhar de duas maneiras:
Correias transportadoras: o minrio sai do circuito de cominuio atravs de
correias transportadoras e segue at a rea das pilhas. Correias transportadoras
mveis fazem o empilhamento na rea designada.
Caminhes: aps o circuito de cominuio, o minrio estocado em um silo que
abastece os caminhes. Os caminhes seguem at a rea das pilhas e basculam o
minrio, fazendo o empilhamento.
Quando o minrio empilhado apenas detonado, sem passar por fragmentao, o

empilhamento realizado apenas por caminhes.
Durante o empilhamento, necessria a dosagem do hidrxido de clcio (Ca(OH)2), que

um modificador de pH da soluo aquosa. O pH dever ser elevado e dever
permanecer entre 10,5 e 11,5 para prevenir a hidrlise do on cianeto e formao do
23
cianeto de hidrognio (HCN), que altamente txico. A proporo tima de hidrxido

de clcio dosado por tonelada de minrio empilhada deve ser alcanada atravs de testes
pilotos de colunas de lixiviao e de lixiviao em garrafes. Taxas tpicas de adio de
cal variam de 0,7 a 1,5 quilogramas por tonelada de minrio (Stange, 1999). A
experincia profissional de colaboradores da Mina So Vicente relata a dosagem de
aproximadamente 1 quilograma de hidrxido de clcio por tonelada de minrio.
A dosagem de hidrxido de clcio pode ser realizada das seguintes maneiras:

Silo: silos contendo hidrxido de clcio descarregam uma dosagem sobre a
correia transportadora que contm o minrio que ser empilhado; ou
descarregam uma dosagem sobre os caminhes que contm o minrio a ser
empilhado.
Carretas: carretas adaptadas contendo hidrxido de clcio seguem pela pilha que
est sendo formada fazendo a dosagem homognea pelo minrio.
Big bags1: big bags contendo hidrxido de clcio so abertos e descarregados
em cima da pilha que est sendo formada com o auxlio de um caminho munck.
Este procedimento no seguro para os operadores que esto trabalhando nas
pilhas e to pouco eficiente, j que a dosagem no homognea e h muita
perda de hidrxido de clcio pela ao do vento.
Saco em tecido de polipropileno, de fundo fechado, com quatro alas de suspenso, para transporte de
produtos.
24
3.3.4. Sistema de Dosagem da Soluo de Alimentao
Aps o empilhamento e dosagem do hidrxido de clcio, preciso colocar a tubulao

que ir trazer a soluo de alimentao com cianeto e o sistema de dosagem da soluo
pela pilha. A razo de aplicao da soluo de alimentao na rea da pilha de
extrema importncia para a maior extrao e recuperao do ouro. Esse valor dever ser
alcanado atravs de testes piloto de colunas de lixiviao. As taxas tpicas de aplicao
da soluo variam de 5 a 75 gales por ps quadrados por dia (8 a 127 litros por metro
quadrado por hora) de superfcie de rea (Heinen et al., 1978). A experincia
profissional de colaboradores da Mina So Vicente relata um valor de,
aproximadamente, 10 L.h-1.m-2.
Todas as reas da pilha devem ser igualmente lixiviadas para no haver gerao de
caminhos preferenciais e a no lixiviao de alguma parte da pilha. A dosagem da
soluo de alimentao na pilha normalmente realizada de duas maneiras:
Aspersor: tubulaes secundrias so conectadas tubulao central que contm
a soluo de alimentao. Essa soluo transportada at os aspersores, que
jorram a soluo em reas especficas da pilha. Esse sistema no adequado em
regies de alta taxa de evaporao, pois a soluo evapora antes de alcanar o
minrio na pilha, e onde a ao do vento muito forte, pois a soluo acaba
lixiviando mais reas do que outras. Porm, o sistema de aspersor o melhor
mtodo para lixiviar os taludes das pilhas.
Gotejador: tubulaes secundrias, com furos entre 30 e 30 centmetros, so
conectadas tubulao central que contm a soluo de alimentao. Quando a
soluo passa pelas tubulaes secundrias ela vai gotejando em reas
25
especficas da pilha. O entupimento das tubulaes secundrias provoca a no

lixiviao de algumas reas da pilha. O calor da regio pode provocar
rachaduras nas tubulaes secundrias, fazendo com que a soluo de
alimentao concentre-se em apenas algumas regies das pilhas.
Para a melhor lixiviao das pilhas, preciso avaliar a regio onde o projeto est
instalado. Muitas vezes, a extrao e recuperao do ouro no so alcanadas pois o
sistema de dosagem da soluo de alimentao no est adequado, havendo grande
quantidade de soluo em algumas reas, e quantidade insuficiente em outras.
26
4. MINA SO VICENTE
As informaes deste captulo tm como referncia relatrios internos da Mina So

Vicente, Minerao Apoena S.A.
4.1.
Geologia e Mineralizao do Ouro
4.1.1. Geologia da Propriedade
O conhecimento da geologia do depsito de So Vicente baseado em 43.619 metros

de perfurao (281 furos de sondagem) e exposies na mina a cu aberto. A
perfurao, que foi principalmente perfurao diamantada, inclui 318 metros de
perfurao de circulao reversa.
As rochas hospedeiras locais compreendem meta-arenitos da Fomao Fortuna (a

unidade basal do Grupo Aguape). Os meta-arenitos so estreitos, com mergulho
profundo e dobrados isoclinalmente, formados predominantemente por gros de quartzo
finos a areia com uma pequena porcentagem de sericita intersticial recristalizada,
muscovita e clorita, os produtos de alterao de uma matrix argilosa. Estratificao
cruzada comumente observada.
Intercalados com os meta-arenitos esto os metaconglomerados medindo at vrias

centenas de metros ao longo do mergulho e de espessura de at 10 ou 30 metros,
especialmente onde os conglomerados formam as unidades basais de ciclos de
27
deposio. Os metaconglomerados so compostos por quartzo mal classificados,

subangulares a arredondados e seixos de quartzito onde era geralmente uma massa
argilosa.
Corpos lenticulares de metapelitos finos (com espessura de centmetros a decmetros),
de cor prpura, com extenso de rea limitada, tambm so intercalados nas unidades de
meta-arenitos, particularmente na poro superior dos ciclos de deposio.
O embasamento do Grupo Aguape compreende uma sequncia Proterozica baixa a

mdia de metassedimentos finos (xistos sericita), metatufos cidos, formao ferrfera
bandada, filitos e quartzitos, intrudidos por granitoides e rochas mficas.
Ambas as sequncias foram submetidas a trs grandes eventos deformacionais que

resultaram progressivamente em dobras, falhas e cisalhamentos e, finalmente, fratura
das rochas. Esses eventos foram relacionados s foras nordeste-sudoeste de
compresso e encurtou e bloqueou as massas de rochas ao longo do cinturo chamado
de Frente Tectnica Aguape.
A deformao resultou inicialmente em grandes dobras anticlinais-sinclinais com planos

axiais atingindo 150 e mergulho para o noroeste. As dobras so simtricas e podem ser
seguidas de centenas de metros. A foliao do plano axial proeminente. Ao longo dos
membros da dobra, planos axiais subverticais estreitos com dobras de metros
apresentam grau e orientao similares s dobras maiores.
28
Uma compresso progressiva resultou na ruptura dos flancos das dobras e na formao
de grandes zonas de cisalhamento milonitizadas com at 60 metros de espessura que
podem ser rastreadas por centenas de metros em uma direo noroeste-sudeste, paralela
aos eixos da dobra. Esse evento gerou files verticais de minrio de sulfeto e quartzo,
principalmente nas fronteiras das paredes dos conglomerados, em locais reolgicos
favorveis.
O episdio final foi a formao do plano extensivo s fraturas com mergulho gentil que
permitiu a colocao dos veios de quartzo com zonas silicificadas de alto teor aurfero.
Durante a orognese, as rochas da Formao Fortuna foram submetidas ao

metamorfismo de baixo teor (fcies baixas de xisto verde). O metamorfismo era
evidente na recristalizao dos gros de quartzo e na alterao da matriz mineral
argilosa na montagem muscovita-sericita.
4.1.2. Mineralizao
Em So Vicente, a mineralizao de ouro ocorre durante mais de 1.000 metros em duas

zonas de cisalhamento paralelas convergentes, que tendem ao noroeste: a Zona
Mineralizada Leste e a Zona Mineralizada Oeste. Essas zonas so localizadas dentro de
uma rea regional de cisalhamento maior (10 quilmetros de comprimento por 2 a
10 quilmetros de largura) e caracteristicamente prximos s maiores zonas regionais
de cisalhamento.
29
A Zona Mineralizada Leste (ZML) atinge paralelamente um corpo conglomerado perto

da fronteira entre as rochas do Grupo Aguape e as rochas do embasamento. Suas
larguras variam de alguns metros a 100 metros e o grau de alterao hidrotermal
geralmente baixo. A mineralizao de ouro da zona caracterizada por uma
combinao de dois principais grupos de veios de quartzo: mergulhando suavemente
para o nordeste e veios de cisalhamento mergulhando abruptamente.
A Zona Mineralizada do Oeste (ZMO) segue a poro externa do membro oeste da

anticlinal So Vicente. a zona mais mineralizada, atinge paralelamente a Zona Oeste e
mostra o mesmo padro dos veios de quartzo. Os veios de quartzo nordestes
mergulhando suavemente centmetros a metros para noroeste, seguindo o mergulho do
eixo anticlinal de So Vicente, o mais importante em termos de volume. Um ngulo
alto de veios cisalhantes ocorre em nveis mais profundos em locais favorveis,
principalmente perto da parede do conglomerado no ncleo da anticlinal de So
Vicente, como mostra a figura 4.1.
Dez domnios estruturais so reconhecidos e mostrados nas figuras 4.1 e 4.2. Nesses
domnios, a litologia, a competncia da rocha e o esforo durante a deformao
variaram. Esses so os controles de mineralizao de ouro que do origem a
concentraes de ouro quando a fraturao intensa, incluindo alguns stockworks2, bem
como cisalhamentos tabulares estreitos e estruturas de veios.
Sistema de veios estruturalmente ou aleatoriamente controlados.
30
Figura 4.1 - Mina So Vicente: seo transversal L-700 mostrando domnios estruturais
(figura cedida pela Mina So Vicente, Minerao Apoena S.A.).
Esses domnios estruturais esto alinhados ao longo do mergulho subvertical. Do

sudoeste para o noroeste eles so os seguintes:
D-1: domnio dobrado assimetricamente com meta-arenitos no alterados;

estril.
D-2: domnio com cerca de 150 metros de largura, ligado por uma falha para
oeste. Meta-arenito com a maior incidncia de ouro em planos deitados de
veios/files de quartzo e zonas de sericita. Ambas a pirita e a arsenopirita
ocorrem dentro dos files de quartzo e em rochas hospedeiras em torno do
quartzo. O ouro , na maior parte, grosso. Silicificao forte.
31
D-3: domnio de metaconglomerado com matriz peltica com cerca de 20 a

40 metros de largura. Mineralizao mergulhando suavemente nos veios de
quartzo.
D-4: domnio de meta-arenito intercalado com metapelitos com cerca de 40 a at
100 metros de largura. Dobras menores estreitas e fortemente cisalhadas.
Alterao irregular. Mineralizao em veios planos e veios verticais cisalhados;
veios/files fortemente mineralizados em lugares favorveis, principalmente
perto das paredes dos conglomerados. Mistura de pirita fresca e oxidada.
D-5: domnio de metaconglomerado com matriz peltica com cerca de 20 a
40 metros de largura. No mineralizado.
D-6: domnio de meta-arenitos dobrados estreitamente com cerca de 70 metros.
No alterado, no mineralizado.
D-7: domno de meta-arenitos cisalhados e dobrados com cerca de 10 a
80 metros de largura. Fraca mineralizao em veios planos de quartzo e zonas de
sericita/milonita. Sulfeto (pirita) est completamente oxidado. Contm
principalmente ouro grosso livre.
D-8: domnio de conglomerado com cerca de 10 a 20 metros de largura.
Fortemente cisalhado. Veios verticais cisalhados de centmetros a decmetros
prximos s paredes.
D-9: domnio de meta-arenitos cisalhados com cerca de 80 a at 100 metros de
largura. Alterao fraca, principalmente quartzo e sericita.
D-10: domno de embasamento com mais de 100 metros. Vulcnicas flsicas e
metasedimentos finos, fortemente folheados. Mineralizao restrita ao contato
com sedimentos.
32
Figura 4.2 - Projeto So Vicente: seo transversal L-850 mostrando a escavao do

tnel e os domnios estruturais (figura cedida pela Mina So Vicente, Minerao
Apoena S.A.).
4.2.
Planta de Processamento
4.2.1. Geral
O circuito adotado para tratar o minrio de alto teor, incluindo britagem e concentrao
gravtica, foi projetado para ter um rendimento anual nominal de 1.800.00 toneladas. A
operao foi programada para 360 dias por ano, o equivalente a um rendimento dirio
de minrio britado de 5.000 toneladas. As operaes de mina foram programadas para
seis dias por semana.
33
O minrio de baixo teor, processado como Dump Leach Ore (DLO) nas pilhas de
lixiviao, tem sua produo anual varivel ao longo do tempo. Ela est sujeita mesma
programao do minrio britado, de 360 dias por ano e seis dias por semana.
4.2.2. Britagem Minrio de Alto Teor
O minrio apresenta um ndice de trabalho de impacto (Crush Work Index - CWi) entre
15 e 19 kWh/t, uma vez que na maior parte corresponde a um quartzito. Esta gama
reflete a valores referenciados j que no foram realizados testes para medies de
dureza. Os valores referenciados de ndice de abrasividade (Ai) para o quartzito esto
entre 0,55 e 0,80.
As determinaes do ndice de trabalho de moinho de barras (Rod Mill Work Index RWi), do ndice de abrasividade (Ai) e do peso especfico foram realizadas pela Metso3
em vrias amostras fornecidas. Os valores so mostrados na tabela IV.1.
A ltima amostra na tabela IV.1 foi apontada como a mais representativa do conjunto
do depsito. O valor correspondente de Ai foi, portanto, utilizado como representante de
85% das reservas lavrveis, como o componente suave do minrio, com 15% de
minrio duro indexado na extremidade mais elevada da gama Ai testada e avaliada, de
0,80. Esses valores foram, por sua vez, utilizados para estimar as taxas de desgaste dos
revestimentos dos britadores.
Fornecedor global de tecnologia e servios aos clientes das indstrias de processos, incluindo
minerao, construo, papel e celulose, e energia.
34
Tabela IV.1 - Medies das caractersticas da rocha realizadas pela Metso (tabela cedida
pela Mina So Vicente, Minerao Apoena S.A.)
Amostra
Peso
especfico4
(t/m3)
Ai
Rwi
(kWh/t)
Arenito
(estril)
2,44
0,54
10,7
Minrio de
ouro
2,50
0,80
12,3
Meta-arenito
silicificado
(minrio #1)
2,56
0,58
10,9
Meta-arenito
silicificado
(minrio #2)
2,58
0,63
11,0
Meta-arenito
silicificado
(minrio #3)
2,54
0,63
11,2
A densidade mdia do minrio, tal como medida a partir de amostras dos testemunhos,
foi estimada como 2,69 t/m3, para uma densidade aparente de 1,61 t/m3.
4.2.2.1.
Circuito da Britagem Primria
O minrio de alto teor entregue da mina em caminhes de 27 toneladas. So

consideradas vinte horas de utilizao lquida por dia, contando com espera de
caminho no britador. Considerando a programao da mina de seis dias por semana,
uma taxa de utilizao de 71% considerada para o circuito de britagem primria. Um
fator de rendimento mximo de 1,2 utilizado para fins de projeto, levando a um valor
de 412 t/h e a uma mdia operacional de 343 t/h.
Refletindo peso especfico por imerso em gua e no por picnmetro.
35
Os caminhes descarregam sua carga em uma moega que fica acima de uma grelha
alimentadora vibratria. As barras da grelha de 1,2 metros de largura e 4,25 metros de
comprimento permitem que o material mais fino que 125 milmetros no passe pelo
britador primrio enquanto o material mais grosso alimente o britador.
O britador primrio de mandbulas, modelo C110 da Metso, possui uma abertura na

posio aberta (APA) de 110 milmetros.
A descarga combinada do britador primrio e do undersize da grelha alimentadora

vibratria segue por uma correia transportadora at uma pilha de estocagem em formato
cnico, chamada de pilha pulmo.
4.2.2.2.
Circuito da Britagem Secundria
A pilha pulmo anterior britagem secundria foi dimensionada para fornecer

3.600 toneladas de capacidade, ou apenas metade do dia de operao para os prximos
estgios de britagem, representando suas taxas de disponibilidade e utilizao, ambas de
85%. Esporadicamente, quando a pilha pulmo est sem minrio sobre os
alimentadores, uma p carregadeira empurra o material para os mesmos, e mantm o
equilbrio da britagem ativo quando a mina estiver inoperante e durante qualquer parada
no programada do circuito da britagem primria.
36
O material da pilha pulmo recuperado atravs de trs alimentadores vibratrios

MVS-35090 da Metso. Apenas dois so suficientes para manter um rendimento de
projeto de 317 t/h.
O material originrio da pilha pulmo segue para uma peneira vibratria de dois decks,
de 1,8 metros de largura e 4,25 metros de comprimento. O deck superior possui telas
resistentes de 75 milmetros de abertura, protegendo as telas do deck inferior com
abertura de 19 milmetros de largura. O oversize dos dois decks segue para o britador
secundrio.
O britador secundrio um britador cnico cabea padro (standard head), modelo

HP300 da Metso, equipado com revestimento extra grosseiro (extra coarse) e com
motor de 200 kW. Ele opera com uma abertura na posio fechada (APF) de
27 milmetros e em circuito aberto com a peneira primria.
4.2.2.3.
Circuito da Britagem Terciria
O material originrio do britador secundrio (combinao do undersize do deck inferior

da peneira primria e do produto do britador secundrio) segue para uma segunda
peneira vibratria de dois decks. O deck superior equipado com telas de abertura de
16 milmetros de largura e o deck inferior com telas de 3,5 milmetros de abertura. A
peneira opera com pulverizadores de gua para aumentar a eficincia de operao.
37
O material undersize do deck inferior, menor que 6,3 milmetros, o produto final e
segue para uma caixa de bomba que alimenta o circuito gravimtrico. O material
oversize do deck superior, maior que 25 milmetros, retorna ao britador secundrio;
enquanto que o material oversize do deck inferior, menor que 25 milmetros e maior que
6,3 milmetros, segue para o silo de estocagem que alimenta os caminhes que
descarregam nas pilhas de lixiviao.
O britador tercirio opera em circuito fechado com a peneira secundria. O produto do

britador tercirio se junta ao produto do britador secundrio e ao undersize da peneira
primria em uma correia transportadora que alimenta a peneira secundria. O britador
tercirio opera com apenas a alimentao nova do circuito, ou seja, 243 t/h.
Um silo com capacidade de 15 minutos est situado acima do britador para permitir a
manuteno do mesmo sem que toda a linha tenha que parar.
O britador tercirio um britador cnico cabea curta (short head), modelo HP300 da
Metso, equipado com revestimento grosseiro (coarse) e motor de 200 kW. Ele opera
com abertura na posio fechada (APF) de 18 milmetros.
4.2.3. Circuito Gravimtrico Minrio de Alto Teor
Esse circuito foi projetado para receber 38% da massa processada na britagem e
recuperar 60% do ouro contido no minrio britado, com uma recuperao geral de 65%.
O circuito gravimtrico compreende quarto subcircuitos principais:
38
Circuito da jigagem;
Circuito dos hidrociclones de classificao e de desaguamento;
Circuito do concentrador gravimtrico; e
Circuito da unidade de lixiviao intensiva.
4.2.3.1.
Circuito da Jigagem
O circuito da jigagem compreende trs estgios de concentrao, incluindo um

grosseiro ou rougher (primrio), um de limpeza ou cleaner (secundrio) e um de
relimpeza ou recleaner (tercirio).
O produto dos circuitos de britagem secundria e terciria, menor que 6,3 milmetros,
segue para uma caixa de bomba onde adicionada gua de processo para que o material
seja bombeado para os jigues primrios.
No circuito da jigagem, o concentrado de cada jigue alimenta o jigue subsequente por

gravidade. Os rejeitos de ambos os jigues secundrios e tercirios so bombeados e
recirculam para a alimentao do jigue primrio. Os rejeitos dos jigues primrios so os
rejeitos finais desse estgio. Eles so transferidos para uma caixa de bomba que
alimenta os hidrociclones de classificao. O concentrado do jigue tercirio o produto
final do circuito da jigagem, o qual depositado em um tanque cnico de estocagem.
O estgio primrio ou rougher recebe uma alimentao fresca mdia de 202 t/h da
planta de britagem. Adicionando os rejeitos recirculados dos jigues dos prximos
39
estgios tem-se uma alimentao de 244 t/h. A exigncia de proporcionar flexibilidade

operacional e capacidade de apoio promoveu a seleo de oito jigues Pan-Americanos
retangulares de 2,2 m2 cada um, dispostos em quatro unidades paralelas, sendo que seis
jigues esto em operao e dois so sobressalentes.
Os concentrados dos jigues primrios, produzidos com uma taxa de projeto de 25,2 t/h,
fluem para um cone desaguador antes de alimentarem os jigues secundrios. O
espessamento para garantir que a porcentagem de slidos de 45% seja alcanada antes
de alimentar os jigues.
Os rejeitos dos jigues primrios caem em uma caixa que ir alimentar os hidrociclones
de classificao.
O estgio secundrio ou cleaner recebe os concentrados do estgio primrio como

alimentao. A rea requerida para o jigue de 2,5 m2. Dois jigues do tipo
Pan-Americano, com duas clulas de 42 x 48 esto instalados, mas apenas um jigue
est em operao e o outro sobressalente.
O estgio tercirio ou recleaner alimentado com o concentrado do estgio secundrio,

com uma taxa de projeto de 2,5 t/h. A rea equivalente calculada para o jigue de
0,25 m2. Dois jigues do tipo Denver Mineral com clulas individuais de 12 x 18 esto
instalados, mas apenas um est em operao e o outro sobressalente.
40
O concentrado do jigue tercirio o produto final do circuito da jigagem. Ele

armazenado em um tanque cnico e fica a espera de uma futura limpeza na rea das
mesas vibratrias.
O rejeito do estgio secundrio se junta ao rejeito do estgio tercirio e ambos

recirculam e alimentam os jigues primrios.
4.2.3.2.
Hidrociclones de Classificao e de Desaguamento
Os rejeitos do estgio primrio do circuito da jigagem so enviados para uma caixa de

bomba e bombeados por uma bomba centrfuga para uma bateria de trs hidrociclones
de fundo plano de alta eficincia de 660 milmetros de dimetro. Dois hidrociclones
esto em operao e um sobressalente.
Os hidrociclones de classificao so usados para dividir os rejeitos dos jigues

primrios em uma granulometria de corte de aproximadamente 1 milmetro. A frao
fina (overflow do ciclone) segue para outra caixa de bomba e, depois, para os
hidrociclones de desaguamento. A frao grossa (underflow do ciclone) segue para uma
peneira desaguadora.
A frao fina dos hidrociclones de classificao bombeada para uma bateria de quatro
hidrociclones de 500 milmetros de dimetro, incluindo um hidrociclone sobressalente.
Estes hidrociclones operam com uma granulometria de corte de 57 micrometros. O
overflow diludo representa as lamas contidas no minrio e produzidas no processo do
41
circuito da britagem. A fim de evitar problemas de percolao nas pilhas de lixiviao,

esta frao segue para o espessador de rejeitos e, aps o espessamento, descartada na
barragem de rejeitos.
O underflow dos hidrociclones de desaguamento, nominalmente entre 57 micrometros e

1 milmetro, alimenta um concentrador centrfugo para recuperao do ouro fino livre.
A peneira desaguadora recebe o underflow dos hidrociclones de classificao, ou seja,

recebe a frao grosseira dos rejeitos dos jigues primrios. A peneira garante que o
produto oversize mantenha uma umidade controlada no superior a 15%. Este produto
transportado para o silo de estocagem que recebe tambm o material intermedirio do
circuito da britagem e alimenta os caminhes que descarregam nas pilhas de lixiviao.
A peneira recebe tambm o rejeito do concentrador centrfugo. A tonelada de projeto da

peneira de 205 t/h. Ela uma peneira vibratria de um deck instalada com um ngulo
de -5, para aumentar a capacidade de desaguamento. Possui uma rea requerida de
42 m2 com uma abertura de deck de 0,5 milmetros de largura. A frao undersize da
peneira, que contm aproximadamente 5% da tonelada de alimentao da peneira,
recirculada para a caixa de bomba de alimentao dos hidrociclones de desaguamento.
4.2.3.3.
Mesas Vibratrias
O estgio das mesas vibratrias um sistema de batelada alimentado por tanque cnico
de 28 m3 de polpa.
42
Nominalmente, a frequncia das bateladas uma por dia. As mesas foram

dimensionadas para serem capazes de completar a operao dentro de um turno, ou dez
horas de utilizao. Com um processamento de projeto de aproximadamente 720 kg/h,
duas mesas Gemini do modelo GT1000-MK2 funcionam em paralelo. Cada mesa
tipicamente capaz de lidar com 450 kg/h da alimentao.
As mesas produzem trs produtos. O concentrado armazenado em uma caixa de

segurana e entregue fundio para produo da barra de ouro. Os rejeitos das mesas
seguem para a alimentao dos jigues primrios, como carga recirculante. O material
intermedirio enviado para a unidade de cianetao intensiva para lixiviao e
eletrlise do ouro recuperado.
4.2.3.4.
Concentrador Centrfugo
Os rejeitos dos jigues, classificados em um tamanho mximo de aproximadamente

1 milmetro pelos hidrociclones de classificao e deslamados pelos hidrociclones de
desaguamento, seguem para um concentrador centrfugo usado para recuperar, pela
gravidade, o ouro fino livre que os jigues no puderam recuperar.
Para processar uma vazo de 38,6 t/h, utilizado um concentrador modelo KC-CD20 da
marca Knelson, com sistema automtico e central de descarga do concentrado.
43
O rejeito do concentrador enviado para uma caixa de bomba e bombeado por uma
bomba centrfuga para a peneira desaguadora. O concentrado bombeado para um
tanque vertical de estocagem, at seguir para a unidade de cianetao intensiva.
4.2.3.5.
Unidade de Cianetao Intensiva
A unidade de cianetao intensiva (UCI) um sistema modular de batelada que permite

uma rpida recuperao do ouro grosso atravs da cianetao. A cintica da reao
aumentada pela adio de um auxiliar no processo de lixiviao (leach aid).
A unidade capaz de dissolver 98% do ouro alimentado dentro de um perodo de

lixiviao de 16 horas. A unidade operada diariamente.
Aps o processo de lixiviao, a soluo rica segue para o circuito de eletrlise

empregado na recuperao do ouro. O material lixiviado retirado da unidade e
empilhado nas pilhas de lixiviao.
Alm de receber o concentrado do concentrador Knelson, a UCI tambm lixivia o

material intermedirio recuperado pelas mesas vibratrias. A UCI um reator Acacia
modelo CS2000, nominalmente capaz de lidar com at duas toneladas por batelada.
44
4.2.4. Pilhas de Lixiviao Todas as Fontes de Minrio
As pilhas de lixiviao de minrio de alto teor so formadas com o material

intermedirio do circuito da britagem e do rejeito do circuito gravimtrico. As pilhas de
lixiviao de minrio de baixo teor so formadas com o material detonado na mina sem
passar por qualquer tipo de cominuio ou de tratamento, denominado Dump Leach Ore
(DLO).
O minrio de alto teor empilhado atravs de caminhes basculantes que carregam o

material no silo de estocagem aps a peneira secundria. O minrio de baixo teor
empilhado atravs de caminhes basculantes que carregam o material diretamente da
mina.
4.2.4.1.
Configurao das Pilhas de Lixiviao
As pilhas de lixiviao so formadas pela descarga dos caminhes e pelo espalhamento

do material por um trator de esteira. Os caminhes seguem por um corredor estreito de
acesso ao longo da parte lateral da clula do ptio de lixiviao, a fim de minimizar a
compactao resultante. O trator, ento, empurra o minrio para cobrir toda a rea da
clula.
Uma vez que uma seo da pilha concluda, a rea que recebeu o trnsito de
caminhes escarificada por uma escavadeira hidrulica, at uma profundidade mnima
de 1,2 metros, para recuperar as caractersticas apropriadas de percolao. Toda a
45
superfcie da pilha escarificada pela escavadeira em um padro quadrado, para

prevenir a formao de poas ou caminhos preferenciais pela soluo de lixiviao.
As pilhas de lixiviao so construdas em nveis de 6 metros, at uma altura total de

36 metros. Cada nvel dividido em clulas individuais de 50 metros de largura por
350 metros de comprimento. A extenso final das clulas do minrio britado empilhado
alcanar 700 metros de largura por 350 metros de comprimento, enquanto as clulas do
DLO empilhado alcanaro 600 metros de largura por 350 metros de comprimento,
considerando as densidades aparentes de 1,61 t/m3 para o minrio britado e de 1,80 t/m3
para o DLO.
4.2.4.2.
Aplicao da Soluo de Lixiviao
A dissoluo efetiva dos valores de ouro contidas no minrio empilhado nas pilhas de
lixiviao requer a aplicao suficiente de volume da soluo, com uma quantidade
apropriada de cianeto para dissolver o ouro, e um perodo de tempo suficientemente
longo para atingir a mxima recuperao do ouro que pode ser esperada a partir do
minrio.
Testes de colunas gigantes realizados no passado mostram indicativos de um perodo de

lixiviao pela recuperao do minrio, cianeto esperado e consumo de hidrxido de
clcio, percolao e caracterstica de sedimentao. Os parmetros utilizados na
lixiviao de minrio britado e DLO so baseados nos dados obtidos no passado, assim
46
como por prticas estabelecidas industrialmente. A tabela IV.2 mostra os parmetros

utilizados nas pilhas de lixiviao.
O minrio processado pela britagem, mesmo depois de submetido separao

gravimtrica, possui um teor mdio de ouro de 1,01 g/t. Esse minrio, combinado com o
rejeito do circuito gravimtrico, possui teor mdio de 0,58 g/t. Isso porque o rejeito do
circuito gravimtrico possui teor de 0,39 g/t. O DLO possui teor mdio de ouro de
0,267 g/t, bem abaixo do minrio britado e abaixo do material combinado.
Tabela IV.2 Parmetros utilizados nas pilhas de lixiviao (tabela cedida pela Mina
So Vicente, Minerao Apoena S.A.)
Fonte
Ciclo de
de
Lixiviao
Minrio
Primrio
Soluo
Aplicada
Soluo
Intermediria
Minrio
Solues
Britado Secundrio Intermediria
e Pobre
Soluo
Enxgue
Pobre
Soluo
Primrio
Intermediria
DLO
Soluo
Secundrio
Pobre
Durao Razo de
do Ciclo Aplicao
(dias) (L.h-1.m-2)
50
10
100
15
70
10
140
4.2.5. Planta de Recuperao do Ouro
A planta de recuperao do ouro compreende um circuito primrio de carvo ativado

em coluna (CIC) que trata a soluo rica de lixiviao, um circuito CIC de limpeza
fornecido para tratamento da soluo de lixiviao em excesso vinda dos reservatrios
47
de soluo, um circuito de dessoro do carvo ativado, um circuito de eletrlise da

soluo rica e um forno de fundio usado para fundir os catodos da eletrlise e o
produto concentrado do circuito gravimtrico em barras de ouro.
4.2.5.1.
Circuito Primrio de Carvo Ativado em Coluna
O circuito primrio de adsoro de carvo ativado em coluna consiste em cinco colunas

de ao dispostas em srie. Para uma vazo volumtrica de projeto de 385 m3/h e uma
carga hidrulica de 60 m3/h/m2 requerida para fluidificar devidamente o carvo com
granulometria de 8 x 16 mesh (2,38 x 1,19 milmetros) adicionado nas colunas, a rea
transversal de cada coluna de 6,4 m2, obtendo-se um dimetro retido de 2,86 metros e
uma altura de 2,75 metros.
Uma peneira vibratria de alta frequncia, equipada com um deck de 600 micrometros,
foi instalada antes da primeira coluna de carvo para remover os detritos da soluo
rica.
medida que o carvo da primeira coluna atinge o objetivo de carga de ouro, o carvo
de cada coluna movido por eductores de ar em contracorrente ao fluxo de soluo rica
que avana por gravidade. Diariamente, em mdia, uma batelada de aproximadamente
1,09 toneladas de carvo deslocada, com a ltima coluna recebendo uma quantidade
equivalente de carvo novo ou regenerado, ou de transferncia do circuito CIC de
limpeza. A quantidade equivalente de carvo carregado extrado da primeira coluna
48
passa por uma peneira desaguadora vibratria antes de chegar ao silo de estocagem de
carvo carregado, espera da extrao.
4.2.5.2.
Circuito de Limpeza do Carvo Ativado em Coluna
Uma vazo varivel e espordica de soluo em excesso bombeada do reservatrio de

emergncia para o circuito CIC de limpeza. As colunas de limpeza foram
dimensionadas para a mesma carga hidrulica do circuito primrio CIC, de 60 m3/h/m2.
O circuito de limpeza de adsoro de carvo ativado em coluna consiste em dois

tanques em ao dispostos em srie. As colunas possuem altura de 2,03 metros e
dimetro de 2,11 metros.
4.2.5.3.
Dessoro do Carvo Ativado
O carvo ativado carregado coletado diariamente da primeira coluna de adsoro do

circuito primrio CIC passa pelo circuito de dessoro duas vezes por semana. Cada
batelada contm, em mdia, 3,47 toneladas de carvo ativado.
O carvo carregado transferido para a coluna de dessoro por uma bomba centrfuga
de rotor recuado. A coluna feita de ao inoxidvel e ostenta uma camada espessa de
isolamento. Ela possui um dimetro de 1,7 metros e uma altura de parede lateral reta de
4,5 metros, levando a um comprimento total de 5,5 metros com as extremidades
arredondadas a 60.
49
4.2.5.4.
Eletrlise
A soluo rica contendo ouro dessorvido do carvo ativado carregado entra nas clulas
eletrolticas para deposio do ouro dissolvido nos catodos. A soluo rica da unidade
de cianetao (UCI) intensiva tambm segue a mesma rota.
O processo eletrlito realizado em clulas de fibra de vidro onde os catodos, feitos de

l de ao macio, so colocados em cestos de PVC (Policloreto de Vinila). Os catodos
so conectados eletricamente a um circuito de corrente contnua, fornecido por um
retificador de 0 a 1500 ampere e de 0 a 6 volts. Tipicamente, uma corrente de
600 ampere e uma tenso de 3,6 volts so submetidas ao circuito da clula de eletrlise.
Isso induz os ons de ouro presentes no eletrlito (soluo rica) a migrarem para a
superfcie dos catodos, onde so reduzidos e ali se depositam sob a forma metlica.
A circulao das solues ricas da dessoro e da UCI continua por 12 horas. O circuito
de eletrlise composto por duas clulas em paralelo, que foram dimensionadas para
proporcionar um tempo de reteno de 30 minutos por passagem, possuindo 1 metro de
largura por 1 metro de profundidade e 2,75 metros de comprimento.
4.2.5.5.
Forno de Fundio
Os catodos de l de ao macio das clulas eletrolticas so colhidos aps o final de cada

batelada de dessoro e eletrlise. Eles so digeridos por cido sulfrico, filtrados,
lavados e filtrados novamente, resultando em uma lama com 100% de ouro. A torta
50
seca em estufa antes de ser armazenada em um cofre e preparada para a fuso. O

concentrado final do circuito gravimtrico tambm armazenado no cofre antes de ser
preparado para a fuso.
A mistura dos fundentes para alimentao do forno de fundio deve conter

aproximadamente 25% de nitrato, 25% de carbonato, 25% de brax, 12,5% de slica e
12,5% de cinza. A carga total de material a ser fundido de 60 quilogramas (mistura
fundente mais concentrados).
51
5. METODOLOGIA
5.1.
Amostras
A fim de representar o DLO que compe a Mina So Vicente, foram realizadas

amostragens coletadas de caminhes de transporte nas seguintes regies:
1) Banco Norte, 220/210: intercalao de metapelito sericitizado e meta-arenito

(com mais de 50% de metapelito), com a presena de veios de quartzo
discordantes e sulfetos frescos e oxidados.
2) Banco Sul, 270/260: intercalao de metapelito sericitizado e meta-arenito (com
50% de metapelito), com a presena de sulfetos, principalmente oxidados.
3) Banco Oeste, 270/260: formado por meta-arenito dobrado e fraturado, com a
presena de metapelito na foliao da rocha (20% de metapelito), rocha
sericitizada, com a presena de pirita e arsenopirita e veios de quartzo
concordantes e discordantes. Sulfetao mais intensa prximo aos veios de
quartzo.
5.2.
Unidades Piloto
5.2.1. Colunas Gigantes
As colunas gigantes utilizadas nos experimentos e disponveis na Minerao Apoena

S.A., Mina So Vicente (MT), possuem 6 metros de altura e 1,9 metros de dimetro. As
colunas foram construdas com chapas de ao de de polegada de espessura, fixadas
por soldas e parafusos. Na parte inferior possuem uma janela de visita, que foi utilizada
52
tanto para a colocao da tubulao no fundo da coluna quanto para a retirada do

material aps o trmino do teste.
A soluo de alimentao foi preparada e mantida em containers de 1 m3, e foi

bombeada para o topo das colunas gigantes atravs de bombas dosadoras. Aps a
soluo ter passado por toda a coluna lixiviando o minrio, ela saiu da coluna como
soluo rica, sendo tambm armazenada em containers de 1 m3.
A soluo aquosa, agora rica, foi bombeada atravs de bombas dosadoras para as
colunas de carvo ativado para adsoro do ouro pelo carvo. As colunas possuem
788 milmetros de altura e 98 milmetros de dimetro e so de PVC.
A soluo aquosa, agora pobre (esgotada em ouro), foi armazenada em containers de

1 m3 para o ajuste da concentrao de cianeto e posteriormente bombeada como soluo
de alimentao das colunas, formando um circuito fechado.
A figura 5.1 mostra o fluxograma esquemtico do sistema de testes das colunas

gigantes. As figuras 5.2 e 5.3 mostram as colunas gigantes e o sistema de bombeamento
e armazenamento, respectivamente.
53
Figura 5.1 - Fluxograma esquemtico descritivo do sistema das colunas gigantes.
Figura 5.2 Foto das colunas gigantes utilizadas para os testes de lixiviao.
54
Figura 5.3 Foto do sistema interno de dosagem e armazenamento das solues rica e
pobre.
5.2.2. Colunas Pequenas
As colunas pequenas utilizadas nos experimentos e disponveis na Minerao Apoena

S.A., Mina So Vicente (MT), possuem 1,6 metros de altura e 0,3 metros de dimetro e
so de PVC. A soluo de alimentao foi preparada e mantida em barriletes de
100 litros de capacidade nominal, e foi bombeada para o topo das colunas pequenas
atravs de bombas dosadoras. Aps a soluo aquosa ter percolado toda a coluna
lixiviando o minrio, saiu da coluna como soluo rica e foi alimentada em um balde
graduado receptor.
A soluo rica foi estocada em containers de 1 m3 at o final do teste, quando foi

bombeada atravs de bombas dosadoras para as colunas de carvo ativado para
55
adsoro do ouro. As colunas possuem 788 milmetros de altura e 98 milmetros de

dimetro e so de PVC.
A figura 5.4 mostra o fluxograma esquemtico descritivo do sistema de testes em

colunas pequenas e a figura 5.5 mostra as colunas pequenas.
Figura 5.4 - Fluxograma esquemtico descritivo do sistema de colunas pequenas.
56
Figura 5.5 Foto das colunas pequenas utilizadas nos testes de lixiviao.
5.2.3. Garrafes
Nos testes de garrafes foram utilizados gales de plstico de 20 litros, inicialmente

utilizados para a comercializao de gua mineral. A rotao dos garrafes foi realizada
por rolos impulsionados por um motor, com rotao entre 40 e 50 rpm. Os rolos
comportavam, ao mximo, 10 garrafes.
A figura 5.6 mostra uma representao esquemtica do sistema de testes em garrafes e

a figura 5.7 mostra o sistema de garrafes.
57
Figura 5.6 - Representao esquemtica do sistema de garrafes.
Figura 5.7 Foto do sistema de garrafes utilizado nos testes de lixiviao.
58
5.3.
Materiais e Equipamentos para os Testes
5.3.1. Amostragem
Escavadeira da marca Caterpillar modelo 320C;

P carregadeira da marca Caterpillar modelo 950G;
Caminho da marca Mercedes Benz modelo Actros 4144k/42 8x4;
Balana rodoviria da marca Toledo modelo 8540 srie 1022930, capacidade
mxima de 80 toneladas;
Manta de PEAD (Polietileno de Alta Densidade).
P carregadeira da marca Caterpillar modelo 950G;

Retro escavadeira da marca Caterpillar modelo 416E;
Balana da marca da marca Toledo modelo 9096 srie AT001254-AT,
capacidade mxima de 1 tonelada;
Balana da marca Toledo, capacidade mxima de 30 quilogramas e mnima de
1 quilograma;
Caamba de metal de 80 x 80 x 80 centmetros de chapas de ao de de
polegada;
Guindaste da marca Volkswagen modelo Constellation MD 600, capacidade
mxima de 60 toneladas;
Trena de 1 metro;
59
Bomba dosadora da marca Bomax do Brasil;

Cronmetro da marca Technos Water Resistant;
Bquer plstico de 1 litro;
Container de 1 m3;
Canaflex;
Mangote de 3 polegadas de dimetro;
Mangueira de 3/8 de polegada de dimetro;
Braadeira de 3/8 de polegada de dimetro;
Cola da marca 3M;
Cola da marca Super Bonder;
Proveta de 500 mililitros;
Pote de coleta de 30 mililitros.
Britador de mandbulas da marca Rocklabs modelo MK III srie 1275;

Peneiras granulomtricas das marcas Bronzinox e Bertel;
Peneirador automtico da marca Bertel srie 0609;
Forno mufla da marca Quimis modelo Q318M;
4 quilogramas;
Balana da marca Geraka, capacidade mxima de 1.000 gramas e mnima de
0,05 gramas;
Bomba dosadora da marca Stenner Pump Company, 25 psi/1,72 Bar;
60
Cronmetro da marca Technos Water Resistant;

Container de 1 m3;
Barrilete de 100 litros;
Balde de 1 litro;
Mangueira de 3/8 de polegada de dimetro;
Braadeira de 3/8 de polegada de dimetro;
Cola da marca 3M;
Cola da marca Super Bonder;
Proveta de 250 mililitros;
5.3.4. Garrafes
Britador de mandbulas da marca Rocklabs modelo MK III srie 1275;

Peneiras granulomtricas das marcas Bronzinox e Bertel;
Peneirador automtico da marca Bertel srie 0609;
Rolos giratrios;
1 quilograma;
Galo de gua mineral de 20 litros;
61
5.4.
Produtos e Reagentes Qumicos para os Testes
Cianeto de sdio (NaCN), nmero CAS (Chemical Abstracts Service) 143-33-9;

Hidrxido de clcio (Ca(OH)2), nmero CAS 1305-62-0;
Carvo
ativado,
nmero
CAS
7440-44-0,
granulometria
8 x 16 mesh
(2,38 x 1,19 milmetros).

Hidrxido de clcio (Ca(OH)2), nmero CAS 1305-62-0;
Carvo
ativado,
nmero
CAS
7440-44-0,
granulometria
8 x 16 mesh
(2,38 x 1,19 milmetros).
5.4.3. Garrafes

Hidrxido de clcio (Ca(OH)2), nmero CAS 1305-62-0.
62
5.5.
Materiais e Equipamentos para as Anlises
5.5.1. Amostra Lquida
5.5.1.1.
Anlise de Ouro em Soluo
Balana de preciso;
Espectrofotmetro de absoro atmica da marca Varian Inc modelo 50B;
Esptula em polietileno ou metlica;
Repipetador;
Porta funis;
Pisseta de 500 mililitros;
Transferidor bico de papagaio;
Provetas graduadas de 1.000 mililitros e 2.000 mililitros;
Bquer de 250 mililitros;
Balo volumtrico de 25 mililitros;
Funil de vidro analtico;
Tubos de ensaio de aproximadamente 25 mililitros;
Galerias para tubos de ensaio;
cido clordrico P.A. (pureza HCl 36,5% a 38%);
cido ntrico P.A. (pureza HNO3 65%);
Cianeto de sdio P.A. (pureza 95%);
Hidrxido de clcio (Ca(OH)2);
Hidrxido de sdio P.A. (NaOH).
63
A concentrao de ouro em soluo aquosa foi determinada pelo mtodo de

espectrofotometria de absoro atmica (EAA), que consiste em submeter uma soluo
que contm ons de um metal a uma chama (de ar-acetileno) com o objetivo de formar
um vapor rico em tomos do metal no estado fundamental.
5.5.1.2.
Anlise de Cianeto em Soluo
Medidor de pH micro processador;

Bureta digital;
UV/VIS;
Balana analtica da marca Marte modelo AM 220;
Manta aquecedora;
Bomba de vcuo;
Erlenmeyer de 250 mililitros;
Pipeta volumtrica;
Pipeta graduada;
Repipetador;
Proveta graduada;
Balo de fundo redondo com cinco bocas;
Condensador;
Cubeta em vidro;
Balo volumtrico;
Bureta de vidro;
64
Kit Microquant Merck para determinao de cianetos;

Hidrxido de sdio P.A. (pureza 97%);
Nitrato de prata P.A. (pureza 95-99%);
Rodanina (pureza 98%);
Iodeto de potssio (pureza 85 - 95 %);
Cromato de potssio (pureza K2CrO4 98%);
Cloreto de sdio P.A. (pureza 96-98%);
Papel Peroxid Test;
Acetato de chumbo P.A.;
Carbonato de cdmio P.A.;
Zinco metlico granulado (20 mesh 0,841 milmetros);
Cloreto de mercrio P.A. (pureza 97%);
Cloreto de magnsio P.A. (pureza 90-95%);
cido orto-fosfrico P.A. (pureza 35-37%);
Cloramina T P.A (pureza 95-98%);
cido barbitrico P.A. (pureza 98%);
Piridina P.A. (pureza 98%);
cido clordrico P.A. (pureza 35-36%).
A concentrao de cianeto livre e cianeto total em soluo aquosa foi determinada pelos
mtodos colorimtrico e titulomtrico. No mtodo titulomtrico utiliza-se o nitrato de
prata e a rodanina; j no mtodo colorimtrico, utiliza-se a cloramina T, a piridina e o
cido barbitrico.
65
5.5.1.3.
Medio de pH
Soluo tampo pH 4,01, 7,01 e 10,01;

gua destilada;
Papel toalha;
Soluo de KCl 3M;
Medidor de pH digital da marca Digimed modelo DM 22.
5.5.2. Amostra Slida
5.5.2.1.
Anlise de Ouro em Minrio
Bandeja em alumnio;
Repipetador;
Concha em polietileno;
Gancho para cadinho de zirconita;
Coquilha;
Bigorna;
Marreta;
Porta botes de chumbo;
Garfo para copelas;
Pina metlica;
Bandeja para cadinhos de porcelana;
66
Porta funis;
Pisseta;
Balana analtica capacidade mxima 500 gramas;
Fornos de fuso e copelao;
Chapa aquecedora;
Bomba de vcuo;
Cadinho de porcelana;
Provetas graduadas de 1.000 mililitros e 2.000 mililitros;
Balo volumtrico de 25 mililitros;
Tubos de ensaio de aproximadamente 25 mililitros;
Galerias para tubos de ensaio;
Fluxo fundente;
o Balde plstico;
o Saco plstico 60 x 90 centmetros;
o P;
o Caneta para retro-projetor;
o Carbonato de sdio (Na2(CO)3) comercial;
o Brax (NaB4O7. 10H2O) comercial;
o xido de chumbo (Litargrio - PbO) comercial;
67
o Fub (C) comercial;

o Slica em p (SiO2) comercial;
o Cloreto de sdio (NaCl comercial).
Slica em p (SiO2);
Farinha de osso em p;
cido clordrico P.A. (pureza HCl 36,5 % a 38,0%);
Nitrato de prata P.A. (pureza AgNO3 63,5%);
Hidrxido de amnia (pureza NH4OH 28 a 30%);
Saco plstico de baixa resistncia 17 x 30 centmetros;
Cadinho de zirconita de 250 mililitros; e
Copela de magnesita.
5.5.2.2.
Anlise de Ouro em Carvo Ativado
Balana analtica da marca Marte modelo AM 220;

Forno de fuso e copelao;
Chapa trmica;
Bomba de vcuo da marca Stenner modelo 100JL2BISTAA;
Bandeja em alumnio;
Repipetador;
68
Concha em polietileno;
Gancho para cadinho de zirconita;
Coquilha;
Bigorna;
Marreta;
Porta botes de chumbo;
Garfo para copela;
Pina metlica;
Bandeja para cadinhos de porcelana;
Porta funis;
Pisseta de 500 mililitros;
Cadinho de porcelana de aproximadamente 14 mililitros;
Proveta graduada de 1.000 mililitros e 2.000 mililitros;
Balo volumtrico;
Tubo de ensaio de aproximadamente 25 mililitros;
Galeria para tubos de ensaio;
Fluxo fundente (idem item 5.4.2.1.);
Slica em p (SiO2);
Farinha de osso em p;
cido clordrico P.A. (pureza HCl 36,5 % a 38,0%);
69
Nitrato de prata P.A. (pureza AgNO3 63,5%);

Hidrxido de amnia (pureza NH4OH 28 a 30%);
Saco plstico de baixa resistncia 17 x 30 centmetros;
Cadinho de zirconita de 250 mililitros;
Copela de magnesita.
5.6.
Procedimento
5.6.1.1.
Amostragem
A amostragem de caminhes foi realizada seguindo a proporo de cada tipo de DLO

na mina. Foram amostrados doze caminhes, de trinta e trs toneladas, com a seguinte
distribuio: cinco caminhes do banco 270/260 sul, com teor de 0,280 g/t; quatro
caminhes do banco 220/210 norte, com teor de 0,340 g/t; e trs caminhes do banco
270/260 oeste, com teor de 0,306 g/t. O teor mdio ponderado calculado para o material
foi de 0,3065 g/t.
5.6.1.2.
Homogeneizao da Amostra
O material foi depositado em um ptio limpo, formando uma grande pilha. Esta pilha
foi homogeneizada com o auxlio de uma p carregadeira. A pilha foi montada e
desmontada totalmente por quatro vezes.
70
A figura 5.8 mostra a homogeneizao do material com o auxlio da p carregadeira.
Figura 5.8 Foto da homogeneizao do material utilizado nos testes de lixiviao.
5.6.1.3.
Quarteamento da Amostra
A pilha foi quarteada em quatro pores com o auxlio de uma p carregadeira. A p

carregadeira enchia a concha e despejava em uma poro; aps, seguindo a
circunferncia da pilha, enchia a concha e despejava em outra poro. Este sistema foi
realizado continuamente at que a pilha estivesse vazia e quatro novas pores de igual
tamanho estivessem formadas. Cada poro foi utilizada para encher uma coluna
gigante para o teste de lixiviao.
71
5.6.1.4.
Enchimento das Colunas Gigantes
O enchimento das quatro colunas gigantes foi realizado com o auxlio de uma retro
escavadeira e de um guindaste. A retro escavadeira colocou o material das pores
quarteadas dentro de uma caamba, que estava sobre uma balana. O hidrxido de
clcio foi adicionado ao material da caamba, de acordo com a proporo de
1 quilograma de hidrxido de clcio por tonelada de minrio.
O guindaste elevou a caamba at o topo da coluna. A caamba foi aberta por um

operador e o material preencheu o interior da coluna. A cada quatro caambas que
alimentaram a coluna, uma foi retirada para compor a amostra de cabea. Foi realizada a
anlise granulomtrica e a anlise de ouro por faixa granulomtrica deste material.
Cada coluna gigante foi preenchida com aproximadamente 25 toneladas de minrio.
As figuras 5.9 e 5.10 mostram, respectivamente, o enchimento da caamba com o

auxlio da retroescavadeira e o enchimento da coluna gigante com o auxlio do
guindaste.
72
Figura 5.9 Foto do enchimento da caamba com o auxlio da retroescavadeira.
Figura 5.10 Foto do enchimento da coluna gigante com o auxlio do guindaste.
73
5.6.1.5.
Parmetros Analisados
Foram realizados quatro testes de lixiviao nas colunas gigantes. Os parmetros

analisados foram a concentrao de cianeto na soluo de alimentao e a razo de
aplicao da soluo de alimentao.
Baseando-se nos valores de testes preliminares realizados com a concentrao cianeto

de aproximadamente 350 ppm e a razo de aplicao da soluo de alimentao de
10 L.h-1.m-2, foram analisadas nos testes a alta e a baixa concentrao de cianeto com
razes de aplicao de alimentao alta e baixa. Assim, foi possvel verificar os
resultados com o mximo de concentrao e o mximo de aplicao, bem como a
interao dos dois.
A tabela V.1 mostra o resumo dos parmetros analisados.
Tabela V.1 - Resumo dos parmetros analisados

Coluna
CN(ppm)
Razo de aplicao de
alimentao (L.h-1.m-2)
1
2
3
4
500
500
200
200
12
6
12
6
O pH da soluo de alimentao foi mantido constante e acima de 10,5 em todos os

testes.
74
5.6.2.1.
Amostragem, Homogeneizao e Quarteamento
O minrio utilizado nos testes de lixiviao das colunas pequenas foi amostrado das
amostras de cabea dos testes das colunas gigantes.
Depois de amostrado, o material foi homogeneizado e quarteado em lona, formando

cinco pores de igual tamanho. Cada poro, de aproximadamente 177 quilogramas,
foi britada em 80% passante em 50 milmetros, que corresponde a 1/6 do dimetro da
coluna, de 300 milmetros.
Quatro pores foram utilizadas para preencher as colunas pequenas; a quinta poro
foi utilizada como amostra de cabea para anlise granulomtrica e anlise de teor de
ouro por faixa granulomtrica.
5.6.2.2.
Para cada amostra de cabea das colunas gigantes foram geradas cinco pores para os
testes de colunas pequenas, totalizando vinte pores. Os parmetros analisados nas
colunas gigantes tambm foram analisados nas colunas pequenas. A tabela V.2 mostra o
resumo dos parmetros analisados.
75
O pH da soluo de alimentao foi mantido constante e acima de 10,5 em todos os

testes. A concentrao de hidrxido de clcio dosado foi de 1 grama por 1 quilograma
de minrio.
Tabela V.2 - Resumo dos parmetros analisados

CN(ppm)
Razo de aplicao de
500
12
500
200
12
200
500
12
500
200
12
200
500
12
10
500
11
200
12
12
200
13
500
12
14
500
15
200
12
16
200
Coluna Coluna
gigante pequena
5.6.3. Garrafes
5.6.3.1.
Amostragem, Homogeneizao e Quarteamento
O minrio utilizado nos testes de lixiviao de garrafes foi amostrado das amostras de
cabea dos testes das colunas pequenas.
76
Depois de amostrado, o material foi homogeneizado e quarteado em lona, formando

onze pores de igual tamanho. Cada poro, de aproximadamente 3 quilogramas, foi
britada em 80% passante em 2 milmetros. Dez pores foram utilizadas para realizar os
testes de garrafes; a dcima primeira poro foi utilizada como amostra de cabea para
anlise de teor de ouro.
5.6.3.2.
Para cada amostra de cabea das colunas pequenas foram geradas onze pores para os
testes de garrafes, totalizando quarenta e quatro pores. O parmetro analisado nos
testes de garrafes foi a concentrao de hidrxido de clcio na dosagem do minrio.
A soluo lixiviante foi mantida com pH acima de 10,5 e com concentrao de cianeto
de 200 ppm. Para cada amostra retirada da amostra de cabea das colunas pequenas
foram realizados cinco testes, em duplicata. A tabela V.3 mostra o resumo da dosagem
de hidrxido de clcio que foi aplicada em cada teste de garrafo.
77
Tabela V.3 - Resumo do parmetro analisado

Teste
1
2
3
4
5
Duplicata Ca(OH)2 (g)

1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
5.6.4. Diagrama de Blocos dos Testes
A figura 5.11 mostra o diagrama de blocos descritivo dos testes realizados.
78
DLO AMOSTRADO NA MINA
COLUNA
GIGANTE 1
COLUNA
GIGANTE 2
COLUNA
GIGANTE 3
COLUNA
GIGANTE 4
AMOSTRA
DE CABEA 1
AMOSTRA
DE CABEA 2
AMOSTRA
DE CABEA 3
AMOSTRA
DE CABEA 4
Amostra de
cabea
*Colunas
Pequenas 1-4
Amostra de
cabea
Garrafes
1-10
Colunas
Pequenas
1-4
Garrafes
1-10
Amostra de
cabea
*Colunas
Pequenas 5-8
Amostra de
cabea
Garrafes
11-20
Colunas
Pequenas
5-8
Garrafes
11-20
Amostra de
cabea
*Colunas
Pequenas 9-12
Amostra de
cabea
Garrafes
21-30
Colunas
Pequenas
9-12
Garrafes
21-30
*Nmero dos testes das colunas pequenas.
Figura 5.11 - Diagrama de blocos descritivo dos testes.
Amostra de
cabea
*Colunas
Pequenas 13-16
Amostra de
cabea
Garrafes
31-40
Garrafes
31-40
Colunas
Pequenas
13-16
79
6. RESULTADOS E DISCUSSO
6.1.
Amostras de Cabea das Colunas Gigantes
6.1.1. Coluna Gigante 1
A amostra de cabea da coluna gigante 1 somou 1,15 toneladas e apresentou umidade

de 4,25%. Foi realizada a anlise de teor de ouro qumico5 e de ouro gravimtrico6 por
faixa granulomtrica dessa amostra. A tabela VI.1 mostra as fraes da distribuio
granulomtrica com suas respectivas massas e teores qumico e gravimtrico e, tambm,
o teor de ouro total da amostra de cabea.
O material alimentado na coluna gigante 1 apresentou teor total mdio ponderado de

0,323 g/t.
A figura 6.1 mostra a distribuio granulomtrica da amostra de cabea da coluna

gigante 1, que apresentou granulometria 80% inferior a 80 mm.
A figura 6.2 mostra a porcentagem de ouro gravimtrico e de ouro qumico sobre o ouro
total contido em cada faixa granulomtrica. Pode-se observar que em todas as faixas
granulomtricas h uma maior quantidade de ouro qumico, compatvel com a
mineralizao do DLO. Ocorreu um pico de maior concentrao de ouro nas faixas
Ouro qumico est disseminado na matriz da rocha e solubilizado por uma soluo contendo cianeto.
Ouro gravimtrico liberado da rocha em etapas de cominuio e concentrado em equipamentos
gravticos.
6
80
granulomtricas inferiores a 1 milmetro; aps, a concentrao manteve-se estvel at a

granulometria de, aproximadamente, 30 milmetros.
Tabela VI.1 Anlise da amostra de cabea da coluna gigante 1

Au
Grav.
(g/t)
0,010
28,34
0,000
42,12
0,160
26,60
0,020
130,89
0,000
186,44
0,000
63,46
5,360
49,28
2,550
47,02
2,763
49,36
0,990
56,86
0,890
57,48
0,490
20,02
2,910
33,78
39,840
41,06
0,010
48,00
2,160
54,30
0,350
38,50
75,160
53,78
1,440
35,48
1,610
85,00
1.147,77 2,375
Sub
Tamanho Massa
Amostras (mm)
(kg)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
300,00
200,00
100,00
80,00
50,00
40,00
35,00
31,70
25,00
19,10
15,00
12,70
9,52
6,35
4,00
2,00
1,00
0,425
0,212
-0,212
Total
Au
Quim.
(g/t)
0,000
0,000
0,040
0,000
0,000
0,010
0,320
0,240
0,180
0,120
0,040
0,300
0,240
0,210
0,070
0,190
0,190
3,150
1,250
0,900
0,273
Au Total
(g/t)
0,000
0,000
0,042
0,000
0,000
0,010
0,348
0,364
0,190
0,137
0,054
0,302
0,244
0,455
0,066
0,311
0,199
3,922
1,254
0,911
0,323
% Acum. Passante
81
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0,100
0
0,10
100,00
300,00
200,00
80,00
50,00
40,00
35,00
31,70
25,00
19,10
15,00
12,70
9,52
6,35
4,00
2,00
1,00
0,425
0,212
1,00
10,00
100,00
Tamanho (mm)
Figura 6.1 Distribuio granulomtrica da amostra de cabea da coluna gigante 1.
40
35
30
% Au
25
20
15
10
5
0
0,10
1,00
Au Grav.
10,00
Au Quim.
100,00
Au Total
Tamanho (mm)
Figura 6.2 Distribuio da concentrao de ouro por faixa granulomtrica.
82

de 5,02%. Foi realizada a anlise de teor de ouro qumico e de ouro gravimtrico por
TabelaVI.2 - Anlise da amostra de cabea da coluna gigante 2

Au
Grav.
(g/t)
0,040
48,60
0,010
27,52
0,000
20,94
0,080
140,62
2,120
130,04
0,380
157,46
0,480
55,68
0,170
41,80
2,770
24,46
0,080
54,16
2,040
41,46
0,480
28,50
0,100
32,56
0,030
33,62
0,230
38,20
0,000
36,76
0,210
38,12
0,000
49,18
0,940
57,44
11,770
40,48
0,250
89,40
1.187,00 0,770
Sub
Tamanho Massa
Amostras (mm)
(kg)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
400,00
300,00
200,00
100,00
80,00
50,00
40,00
35,00
31,70
25,00
19,10
15,00
12,70
9,52
6,35
4,00
2,00
1,00
0,425
0,212
-0,212
Total
Au
Quim.
(g/t)
0,010
0,060
0,030
0,090
0,130
0,160
0,110
0,190
0,080
0,050
0,070
0,160
0,090
0,050
0,180
0,040
0,080
0,160
0,160
0,330
0,750
0,122
Au Total
(g/t)
0,011
0,059
0,029
0,090
0,193
0,163
0,114
0,189
0,123
0,051
0,111
0,165
0,090
0,049
0,181
0,039
0,082
0,157
0,175
0,476
0,738
0,136
83

0,136 g/t.
% Acum. Passante
gigante 2, que apresentou granulometria 80% inferior a 100 milmetros.
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0,100
0
0,10
200,00
400,00
300,00
100,00
80,00
50,00
40,00
35,00
31,70
25,00
19,10
15,00
12,70
9,52
6,35
4,00
2,00
1,00
0,425
0,212
1,00
10,00
100,00
Tamanho (mm)
Figura 6.3 - Distribuio granulomtrica da amostra de cabea da coluna gigante 2.
mineralizao do DLO. Ocorreu um pico de maior concentrao de ouro nas faixas
granulomtricas inferiores a 0,50 milmetros; aps, a concentrao de ouro gravimtrico
manteve-se praticamente nula at a granulometria de aproximadamente 10 milmetros e
aps a granulometria de 100 milmetros.
84
40
35
30
% Au
25
20
15
10
5
0
0,10
1,00
Au Grav.
10,00
Au Quim.
100,00
Au Total
Tamanho (mm)
Figura 6.4 - Distribuio da concentrao de ouro por faixa granulomtrica.


0,159 g/t.

85
mineralizao do DLO. Ocorreu um pico de maior concentrao de ouro na faixa
granulomtrica de, aproximadamente, 10 milmetros.

Au
Grav.
(g/t)
0,000
44,42
0,000
23,92
0,000
33,08
0,010
70,64
0,000
98,10
1,010
137,88
0,070
28,58
0,040
75,00
0,000
32,32
0,080
53,48
0,020
52,86
0,020
29,30
0,030
40,56
23,760
33,00
1,330
43,06
0,070
38,34
0,050
46,10
0,150
47,58
6,460
48,76
0,540
36,52
0,270
97,22
1.110,72 1,108
Sub
Tamanho Massa
Amostras (mm)
(kg)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
400,00
300,00
200,00
100,00
80,00
50,00
40,00
35,00
31,70
25,00
19,10
15,00
12,70
9,52
6,35
4,00
2,00
1,00
0,425
0,212
-0,212
Total
Au
Quim.
(g/t)
0,010
0,020
0,000
0,010
0,020
0,040
0,080
0,160
0,050
0,050
0,120
0,060
0,040
0,710
0,100
0,070
0,060
0,200
0,180
0,180
0,450
0,114
Au
Total
(g/t)
0,009
0,019
0,000
0,010
0,019
0,097
0,080
0,153
0,047
0,052
0,116
0,058
0,039
1,286
0,139
0,070
0,060
0,196
0,452
0,203
0,437
0,159
% Acum. Passante
86
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0,100
0
0,10
400,00
300,00
200,00
100,00
80,00
50,00
40,00
35,00
31,70
25,00
19,10
15,00
12,70
9,52
6,35
4,00
2,00
1,00
0,425
0,212
1,00
10,00
100,00
Tamanho (mm)
40
35
30
% Au
25
20
15
10
5
0
0,10
1,00
Au Grav.
10,00
Au Quim.
100,00
Au Total
Tamanho (mm)
87


Sub
Tamanho Massa
Amostras (mm)
(kg)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
400,00
300,00
200,00
100,00
80,00
50,00
40,00
35,00
31,70
25,00
19,10
15,00
12,70
9,52
6,35
4,00
2,00
1,00
0,425
0,212
-0,212
Total
48,40
91,00
99,72
106,60
177,94
99,98
22,36
45,96
18,82
23,74
30,84
18,28
22,76
18,38
24,32
20,28
23,40
28,32
28,64
23,58
55,72
1.029,04
Au
Grav.
(g/t)
0,010
0,050
2,020
0,080
0,010
0,030
0,020
0,040
0,220
0,040
0,090
0,040
0,030
0,010
0,070
0,020
0,030
0,070
0,110
0,550
1,340
0,197
Au
Quim.
(g/t)
0,010
0,030
0,060
0,030
0,050
0,030
0,020
0,050
0,090
0,060
0,060
0,090
0,150
0,050
0,040
0,050
0,050
0,080
0,110
0,210
0,440
0,075
Au
Total
(g/t)
0,010
0,030
0,088
0,031
0,048
0,030
0,020
0,050
0,091
0,059
0,060
0,089
0,149
0,048
0,040
0,049
0,050
0,080
0,110
0,251
0,465
0,078
88

0,078 g/t.
% Acum. Passante
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0,100
0
0,10
400,00
300,00
200,00
100,00
80,00
50,00
40,00
2,00
4,00
6,35
9,52
35,00
31,70
25,00
19,10
15,00
12,70
1,00
0,212
0,425
1,00
10,00
100,00
Tamanho (mm)
mineralizao do DLO. Ocorreu um pico de maior concentrao de ouro na faixa
granulomtrica inferior a 0,10 milmetros. A concentrao de ouro gravimtrico foi
praticamente nula entre as faixas granulomtricas de 0,50 milmetros e 100 milmetros.
89
40
35
30
% Au
25
20
15
10
5
0
0,10
1,00
Au Grav.
10,00
Au Quim.
100,00
Au Total
Tamanho (mm)
6.2.
Amostra de Cabea das Colunas Pequenas
6.2.1. Colunas Pequenas - 1 a 4
A amostra de cabea referente s colunas pequenas de 1 a 4 somou 178 quilogramas.

Foi realizada a anlise de teor de ouro qumico e de ouro gravimtrico por faixa
granulomtrica dessa amostra. A tabela VI.5 mostra as fraes da distribuio
90
Tabela VI.5 - Anlise da amostra de cabea das colunas pequenas de 1 a 4

Sub
Tamanho Massa
Amostras (mm)
(kg)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
50,00
44,40
37,50
31,70
25,00
19,00
15,90
12,10
9,52
6,35
4,00
2,00
1,00
0,425
0,212
-0,212
Total
13,98
5,04
15,42
19,14
14,20
16,70
6,76
7,76
7,42
8,66
9,94
9,02
12,32
11,30
6,84
13,84
178,34
Au
Grav.
(g/t)
0,000
0,000
0,490
0,020
0,040
0,030
2,380
0,540
0,160
0,040
1,560
3,820
0,730
0,100
0,000
0,200
0,414
Au
Quim.
(g/t)
0,040
0,010
0,790
0,090
0,080
0,440
1,200
0,040
0,150
0,050
0,060
0,060
0,220
0,330
0,000
0,440
0,283
Au
Total
(g/t)
0,037
0,009
0,768
0,084
0,077
0,420
1,234
0,076
0,151
0,050
0,132
0,220
0,243
0,310
0,130
0,426
0,291
O material alimentado nas colunas pequenas de 1 a 4 apresentou teor total mdio

ponderado de 0,291 g/t.
A figura 6.9 mostra a distribuio granulomtrica da amostra de cabea das colunas

pequenas de 1 a 4, que apresentou granulometria 80% inferior a 37 milmetros.
A figura 6.10 mostra a porcentagem de ouro gravimtrico e de ouro qumico sobre o

ouro total contido em cada faixa granulomtrica. Pode-se observar que em todas as
faixas granulomtricas houve uma maior quantidade de ouro qumico, compatvel com a
mineralizao do DLO. Ocorreram dois picos de maior concentrao de ouro nas faixas
granulomtricas de 16 milmetros e 37 milmetros.
% Acum. Passante
91
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0,100
0,10
50,00
44,40
37,50
31,70
25,00
19,00
15,90
12,10
9,52
6,35
4,00
2,00
1,00
0,425
0,212
1,00
10,00
Tamanho (mm)
Figura 6.9 - Distribuio granulomtrica da amostra de cabea das colunas pequenas de

1 a 4.
30
25
% Au
20
15
10
0
0,10
1,00
Au Grav.
10,00
Au Quim.
Au Total
Tamanho (mm)
92

TabelaVI.6 - Anlise da amostra de cabea das colunas pequenas de 5 a 8

Sub
Tamanho Massa
Amostras (mm)
(kg)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
50,00
44,40
37,50
31,70
25,00
19,00
15,90
12,10
9,52
6,35
4,00
2,00
1,00
0,425
0,212
-0,212
Total
12,32
6,64
29,54
25,14
22,74
19,92
4,90
8,08
6,28
6,78
5,06
5,50
6,80
6,00
4,14
10,22
180,06
Au
Grav.
(g/t)
0,010
0,010
0,020
27,390
0,050
0,040
0,010
33,250
0,180
7,230
0,070
0,190
0,130
3,720
1,210
0,880
3,015
Au
Quim.
(g/t)
0,050
0,020
0,030
0,600
0,050
0,030
0,030
0,350
0,040
0,100
0,090
0,040
0,070
0,250
0,210
0,640
0,149
Au
Total
(g/t)
0,049
0,019
0,029
1,165
0,050
0,030
0,029
1,330
0,044
0,328
0,089
0,050
0,070
0,362
0,304
0,646
0,266

93
% Acum. Passante
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0,100
0,10
50,00
44,40
37,50
31,70
25,00
9,52
2,00
0,212
4,00
19,00
15,90
12,10
6,35
1,00
0,425
1,00
10,00
Tamanho (mm)
Figura 6.11 - Distribuio granulomtrica da amostra de cabea das colunas pequenas

de 5 a 8.

ouro total contido em cada faixa granulomtrica. Pode-se observar que entre as faixas
granulomtricas de 5 milmetros e 12 milmetros houve uma maior quantidade de ouro
gravimtrico. Nas outras faixas granulomtricas, a concentrao de ouro qumico foi
superior de ouro gravimtrico. Ocorreram dois picos de maior concentrao de ouro
nas faixas granulomtricas de 12 milmetros e 32 milmetros.
94
30
25
% Au
20
15
10
0
0,10
1,00
Au Grav.
10,00
Au Quim.
Au Total
Tamanho (mm)



95

Sub
Tamanho Massa
Amostras (mm)
(kg)
% Acum. Passante
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0,100
0,10
50,00
44,40
37,50
31,70
25,00
19,00
15,90
12,10
9,52
6,35
4,00
2,00
1,00
0,425
0,212
-0,212
Total
5,72
1,88
14,08
12,38
9,00
8,46
2,24
4,00
2,30
2,96
2,50
2,26
4,44
4,46
3,40
7,10
87,18
Au
Grav.
(g/t)
0,020
0,040
0,130
0,110
0,100
0,150
0,040
0,160
0,780
0,070
0,300
0,360
0,140
1,190
2,200
1,040
0,419
Au
Quim.
(g/t)
0,000
0,010
0,020
0,250
0,110
0,020
0,040
0,010
0,160
0,030
0,030
0,090
0,100
0,070
0,200
0,380
0,089
Au
Total
(g/t)
0,001
0,011
0,023
0,244
0,110
0,023
0,040
0,014
0,189
0,032
0,042
0,099
0,101
0,108
0,304
0,418
0,102
50,00
44,40
37,50
31,70
25,00
2,00
4,00
6,35
9,52
19,00
15,90
12,10
1,00
0,425
0,212
1,00
10,00
Tamanho (mm)

de 9 a 12.
96

mineralizao do DLO. Ocorreram trs picos de maior concentrao de ouro: nos finos
e nas faixas granulomtricas de 9 milmetros e 12 milmetros.
30
25
% Au
20
15
10
0
0,10
1,00
Au Grav.
10,00
Au Quim.
Au Total
Tamanho (mm)

97

Sub
Tamanho Massa
Amostras (mm)
(kg)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
50,00
44,40
37,50
31,70
25,00
19,00
15,90
12,10
9,52
6,35
4,00
2,00
1,00
0,425
0,212
-0,212
Total
27,10
8,62
21,40
12,68
10,60
7,74
3,58
4,56
3,46
4,80
3,82
3,28
4,96
4,54
3,26
7,62
132,02
Au
Grav.
(g/t)
0,050
0,030
0,740
0,040
0,030
21,800
0,140
0,550
0,130
0,020
2,600
0,070
0,050
0,110
0,580
0,490
0,843
Au
Quim.
(g/t)
0,020
0,040
0,050
0,020
0,010
0,150
0,040
0,040
0,150
0,080
0,070
0,060
0,180
0,090
0,150
0,390
0,088
Au
Total
(g/t)
0,021
0,040
0,058
0,021
0,011
0,420
0,044
0,055
0,150
0,078
0,119
0,060
0,176
0,090
0,171
0,399
0,111


% Acum. Passante
98
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0,100
0,10
50,00
44,40
37,50
31,70
25,00
9,52
2,00
0,212
4,00
19,00
15,90
12,10
6,35
1,00
0,425
1,00
10,00
Tamanho (mm)

de 13 a 16.

mineralizao do DLO. Ocorreram dois picos de maior concentrao de ouro: nos finos
e na faixa granulomtrica de 19 milmetros. A concentrao de ouro gravimtrico foi
praticamente nula entre as faixas granulomtricas de 0,40 milmetros e 2 milmetros e
entre as faixas 6 milmetros e 10 milmetros.
99
30
25
% Au
20
15
10
0
0,10
1,00
Au Grav.
10,00
Au Quim.
Au Total
Tamanho (mm)
6.3.
Amostra de Cabea dos Garrafes
Foi realizada a anlise de ouro qumico e gravimtrico nas amostras de cabea dos
ensaios de garrafo. A tabela VI.9 apresenta os teores de cabea para cada de grupo de
ensaios de garrafo realizados.
TabelaVI.9 Teores de cabea das amostras dos ensaios de garrafo

Coluna Coluna
Gigante Pequena
1
2
3
4
1-4
5-8
9 - 12
13 - 16
Garrafes
Teor da Amostra
de Cabea dos
Garrafes (g/t)
1 - 10
11 - 20
21 - 30
31 - 40
0,37
1,04
0,13
0,16
100
6.4.
Resultados das Colunas Gigantes
Aps 60 dias de lixiviao, o minrio das colunas gigantes foi lavado at total
neutralizao. O material foi descarregado das colunas conforme procedimento
explicado anteriormente, processado na britagem primria da planta industrial e
transportado para a planta piloto presente na mina vizinha, Mina So Francisco, tambm
pertencente Minerao Apoena S.A.
O minrio lixiviado foi processado na planta piloto para anlise do teor de ouro residual.
As quatro colunas gigantes apresentaram um alto teor de ouro no resduo, o que indica a
contaminao do minrio lixiviado durante a cominuio na britagem primra com
minrio de alto teor.
Os clculos de extrao de ouro foram realizados com base no teor de cabea. A

tabela VI.10 apresenta o resumo dos principais resultados da lixiviao do minrio DLO
em coluna gigante.
A figura 6.17 mostra o grfico da extrao de ouro por dia de lixiviao. As colunas 2, 3
e 4 apresentaram um alto pico de extrao (em torno de 50%) nos primeiros dias de
lixiviao e a extrao segue at atingir a estabilizao. A coluna 1 apresentou um baixo
pico de extrao (em torno de 10%) nos primeiros dias de lixiviao seguido de uma
rpida estabilizao da extrao.
101
A figura 6.18 mostra o grfico de consumo acumulado de cianeto livre por dia de
lixiviao. A coluna gigante 1 apresentou um consumo muito maior que as outras
colunas (451 g/t), que apresentaram uma mdia de consumo de 86,8 gramas de cianeto
por tonelada de minrio.
TabelaVI.10 Resumo das principais informaes das colunas gigantes

Coluna
20.607,23 24.771,46
Amostra Seca (kg)
25.573,52
26.752,30
Altura inicial da amostra (mm)
570
567
535
595
Altura final da amostra (mm)
750
710
770
820
Subsidncia (mm)
180
143
235
225
1,34
1,61
1,65
1,75
Densidade final (t/m )
1,38
1,65
1,72
1,82
Concentrao (ppm)
Razo de aplicao de
Dias lixiviados
500
500
200
200
12
12
60
60
60
60
Teor de cabea (g/t)
0,32
0,14
0,16
0,08
Au Extrado (%)
23,09
99,43
87,04
136,84
Consumo de CN (g/t)
450,70
97,76
74,26
88,34
Densidade inicial (t/m )

3
102
Figura 6.17 Grfico da extrao de ouro por dias de lixiviao das colunas gigantes.
Figura 6.18 Grfico do consumo de cianeto livre por dias de lixiviao das colunas
gigantes.
103
A densidade mdia do minrio das colunas gigantes, antes e aps a lixiviao, foi de
1,59 t/m3 e de 1,65 t/m3, respectivamente. A subsidncia7 mdia do minrio foi de
196 milmetros.
Pode-se observar que, com exceo da coluna gigante 1, todas as colunas apresentaram
um tima extrao de ouro, acima de 85%, com um consumo razovel de cianeto livre,
abaixo de 100 gramas de cianeto por tonelada de minrio. No h nenhum indcio que
explique o motivo pelo qual a coluna gigante 1 apresentou uma extrao de ouro muito
baixa (23,09%) e um alto consumo de cianeto (450,70 g/t). Pode-se especular que o
material lixiviado na coluna gigante 1 apresente maior quantidade de mineral
consumidor de oxignio que as demais colunas gigantes. O consumo de oxignio por
parte desses minerais teria prejudicado a lixiviao do minrio de ouro.
A coluna gigante 4 apresentou a maior extrao de ouro (136,84%), seguida da coluna

gigante 2 (99,43%). Ambas foram lixiviadas com razo de aplicao da soluo de
alimentao de 6 L.h-1.m-2. A alta extrao pode ser explicao pela baixa razo de
aplicao da soluo de alimentao, permitindo um maior contato entre a soluo
contendo cianeto e o minrio a ser lixiviado.
A coluna gigante 3 apresentou o menor consumo de cianeto livre (74,26 g/t), seguida
pela coluna gigante 4 (88,34 g/t). Ambas foram lixiviadas com soluo de alimentao
com concentrao de cianeto de 200 ppm.
Segundo a Geotecnia, subsidncia o movimento vertical descendente, relativamente lento, de

afundamento do terreno.
104
6.5.
Resultados das Colunas Pequenas
6.5.1. Colunas Pequenas 1 a 4
O material analisado no teste de lixiviao da coluna gigante 1 tambm foi analisado em

teste de lixiviao em colunas pequenas. O teor de cabea analisado foi de 0,29 g/t.
A tabela VI.11 apresenta o resumo dos principais resultados da lixiviao do minrio

nas colunas pequenas 1, 2, 3 e 4.
TabelaVI.11 Resumo das principais informaes das colunas pequenas

Coluna
Amostra (kg)
181,06
180,07
180,30
181,30
55
100
75
105
93
160
141
175
Subsidncia (mm)
38
60
66
70
1,66
1,70
1,67
1,72
Densidade final (t/m3)
1,70
1,77
1,75
1,80
Concentrao (ppm)
500
500
200
200
Razo de alimentao (L.h-1.m-2)
12
12
Dias lixiviados
37
36
25
36
Au Extrado (%)
83,26
83,50
51,58
82,48
Consumo de CN (g/t)
284,49
211,43
81,49
120,46
O material da coluna pequena 1 foi lixiviado por 37 dias com uma soluo de
concentrao de 500 ppm de cianeto e com uma razo de aplicao de alimentao de
12 L.h-1.m-2. Aps a lixiviao do minrio, o mesmo foi lavado com gua at sua total
neutralizao. O resduo slido foi analisado e apresentou teor de ouro de 0,04 g/t.
105
O minrio lixiviado na coluna pequena 1 apresentou um teor calculado de 0,22 g/t, uma
extrao acumulada de ouro de 82,36% e um consumo de cianeto livre de 284,49 g/t.
A figura 6.19 apresenta o grfico de extrao de ouro e consumo de cianeto em funo

do tempo de lixiviao.
Figura 6.19 Grfico da extrao de ouro e do consumo de cianeto da coluna pequena 1

em funo do tempo de lixiviao.
106

Figura 6.20 - Grfico da extrao de ouro e do consumo de cianeto da coluna pequena 2

em funo do tempo de lixiviao.
neutralizao. O resduo slido foi analisado e apresentou teor de ouro total de 1,03 g/t,
sendo o teor de ouro qumico de 0,03 g/t e o teor de ouro gravimtrico de 1,11 g/t.
O teor de ouro no resduo slido apresentou um valor extremamente alto, muito maior
que o prprio teor de cabea. Como o valor de ouro gravimtrico compreende a maior
107
parte do teor total de ouro, pode-se acreditar que ocorreu um efeito pepita8 no material
analisado.
O minrio lixiviado na coluna pequena 3 apresentou um teor calculado de 1,23 g/t e

uma extrao acumulada de ouro de 12,14%. Considerando-se o teor de cabea de
0,29 g/t para o clculo da extrao acumulada de ouro, tem-se um valor de 51,58%. O
consumo de cianeto livre foi de 81,49 g/t
As figuras 6.21 e 6.22 apresentam os grficos de extrao de ouro e consumo de cianeto

em funo do tempo de lixiviao, com base no teor calculado e no teor de cabea,
respectivamente.
Figura 6.21 - Grfico da extrao de ouro e do consumo de cianeto da coluna pequena 3

(teor calculado) em funo do tempo de lixiviao.
O efeito pepita ocorre quando uma amostra retirada de um minrio possui uma pepita de ouro, elevando
o teor da amostra e levando a crer que todo o material amostrado possui um alto teor de ouro.
108
Figura 6.22 - Grfico da extrao de ouro e do consumo de cianeto da coluna pequena

3 (teor de cabea) em funo do tempo de lixiviao.

109

4 em funo do tempo de lixiviao.
A densidade mdia do minrio das colunas pequenas de 1 a 4, antes e aps a lixiviao,

foi de 1,69 t/m3 e de 1,75 t/m3, respectivamente. A subsidncia mdia do minrio foi de
58,5 milmetros.


110
TabelaVI.12 - Resumo das principais informaes das colunas pequenas

Coluna
Amostra (kg)
172,16
175,01
173,00
178,00
30
35
35
90
40
45
58
170
Subsidncia (mm)
10
10
23
80
1,55
1,58
1,56
1,67
1,56
1,59
1,59
1,76
Concentrao (ppm)
Razo de aplicao de
Dias lixiviados
500
500
200
200
12
12
29
29
33
34
Au Extrado (%)
92,70
64,21
58,02
82,56
Consumo de CN (g/t)
201,53
108,91
176,51
123,49
neutralizao. O resduo foi analisado e apresentou teor de ouro de 0,01 g/t.

111


112


113


114

A densidade mdia do minrio das colunas pequenas de 5 a 8, antes e aps a lixiviao,

foi de 1,59 t/m3 e de 1,73 t/m3, respectivamente. A subsidncia mdia do minrio foi de
30,8 milmetros.


115

Coluna
10
11
12
Amostra (kg)
181,00
182,00
182,00
181,00
110
72
50
49
145
115
85
76
Subsidncia (mm)
35
43
35
27
1,72
1,69
1,66
1,65
1,76
1,73
1,70
1,68
Concentrao (ppm)
Razo de aplicao de
Dias lixiviados
500
500
200
200
12
12
20
20
20
20
Au Extrado (%)
86,35
51,06
86,85
52,28
Consumo de CN (g/t)
111,09
74,94
107,43
54,21

116

O minrio lixiviado na coluna pequena 10 apresentou um teor calculado de 0,21 g/t,

uma extrao acumulada de ouro de 51,06% e um consumo de cianeto livre de
74,94 g/t.

117


107,43 g/t.

118


54,21 g/t.

119

A densidade mdia do minrio das colunas pequenas de 9 a 12, antes e aps a

lixiviao, foi de 1,68 t/m3 e de 1,72 t/m3, respectivamente. A subsidncia mdia do
minrio foi de 35 milmetros.


120

Coluna
13
14
15
16
Amostra (kg)
166,68
167,74
168,00
176,00
25
45
70
75
35
63
90
96
Subsidncia (mm)
10
18
20
21
1,50
1,53
1,55
1,63
1,51
1,54
1,57
1,66
Concentrao (ppm)
Razo de aplicao de
Dias lixiviados
500
500
200
200
12
12
14
19
26
28
Au Extrado (%)
72,94
61,97
36,08
64,17
Consumo de CN (g/t)
74,69
86,09
137,49
75,36

74,69 g/t.

121


86,09 g/t.

122


137,49 g/t.

123


75,36 g/t.

124

A densidade mdia do minrio das colunas pequenas de 13 a 16, antes e aps a

lixiviao, foi de 1,55 t/m3 e de 1,57 t/m3, respectivamente. A subsidncia mdia do
minrio foi de 17,3 milmetros.
6.5.5. Resumo dos Resultados das Colunas Pequenas
A tabela VI.15 apresenta os principais resultados dos testes de colunas pequenas.
A coluna pequena 5 apresentou a maior extrao de ouro (92,70%), seguida da coluna

pequena 11 (86,85%). Ambas foram lixiviadas com razo de aplicao da soluo de
alimentao de 12 L.h-1.m-2. No h nenhum indcio que explique porque essas colunas
pequenas, que lixiviaram com razo de aplicao maior, tenham atingido uma maior
extrao de ouro.
125
TabelaVI.15 - Resumo dos principais resultados das colunas pequenas
Teste
Teor de
Cabea
(g/t)
Coluna Pequena 1
Coluna Pequena 2
Coluna Pequena 3
Coluna Pequena 4
Coluna Pequena 5
Coluna Pequena 6
Coluna Pequena 7
Coluna Pequena 8
Coluna Pequena 9
Coluna Pequena 10
Coluna Pequena 11
Coluna Pequena 12
Coluna Pequena 13
Coluna Pequena 14
Coluna Pequena 15
Coluna Pequena 16
0,29
0,29
0,29
0,29
0,27
0,27
0,27
0,27
0,10
0,10
0,10
0,10
0,11
0,11
0,11
0,11
Mdia
das
Colunas
Pequenas
Razo de
Au
Consumo
Concentrao
alimentao Extrado de CN
(ppm)
(L.h-1.m-2)
(%)
(g/t)
500
500
200
200
500
500
200
200
500
500
200
200
500
500
200
200
500
500
200
200
12
6
12
6
12
6
12
6
12
6
12
6
12
6
12
6
12
6
12
6
83,26
83,50
51,58
82,48
92,70
64,21
58,02
82,56
86,35
51,06
86,85
52,28
72,94
61,97
36,08
64,17
83,81
65,19
58,13
70,37
284,49
211,43
81,49
120,46
201,53
108,91
176,51
123,49
111,09
74,94
107,43
54,21
74,69
86,09
137,49
75,36
167,95
120,34
125,73
93,38
A coluna pequena 12 apresentou o menor consumo de cianeto (54,21 g/t), seguida pela
coluna pequena 13 (74,69 g/t). A coluna pequena 12 foi lixiviada com soluo de
alimentao com concentrao de cianeto de 200 ppm; j a coluna pequena 13 lixiviou
com soluo com concentrao de cianeto de 500 ppm. No h nenhum indcio que
explique porque a coluna pequena 13, que lixiviou com soluo com concentrao de
cianeto de 500 ppm, tenha atingido um menor consumo de cianeto.
As mdias das colunas lixiviadas com os mesmos parmetros foram calculadas para fins
de anlise. As colunas pequenas com soluo de alimentao com concentrao de
126
500 ppm e razo de aplicao de alimentao de 6 L.h-1.m-2 e com concentrao de

200 ppm e razo de aplicao de alimentao de 12 L.h-1.m-2 apresentaram os piores
resultados de extrao de ouro (65,19% e 58,13%, respectivamente).
As colunas pequenas com concentrao de 500 ppm e razo de aplicao de

alimentao de 12 L.h-1.m-2 apresentaram maior extrao de ouro (83,81%), mas com
maior consumo de cianeto livre (167,95 g/t). As colunas com concentrao de 200 ppm
e razo de aplicao de alimentao de 6 L.h-1.m-2 apresentaram a segunda maior
extrao de ouro (70,37%), com um consumo menor de cianeto livre (93,38 g/t).
6.6.
Resultados dos Garrafes
6.6.1. Garrafes Coluna Gigante 1

teste de lixiviao em garrafes, durante 120 horas com uma soluo com concentrao
de cianeto de 200 ppm. O teor de cabea analisado foi de 0,37 g/t.
A tabela VI.16 apresenta o resumo das principais informaes dos testes de garrafes,
que foram realizados em duplicata, com o material da coluna gigante 1.
O teste que apresentou a melhor extrao de ouro foi o nmero 3, com uma extrao
mdia das duplicatas de 89,33%; j o teste que apresentou o menor consumo de cianeto
foi o nmero 2, com um consumo mdio das duplicatas de 124,79 g/t.
127
TabelaVI.16 - Resumo das principais informaes dos garrafes

Teste
Amostra
Cal (g)
Cal (g/kg)
Extrao (%)
Consumo CN (g/t)
Teor de Rejeito (g/t)
Teor Calculado (g/t)
Extrao Mdia (%)
Consumo CN Mdio (g/t)
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
1,9 1,9 1,5 1,5 1,1 1,1 0,7 0,7 0,4 0,4
96
77
59
85
96
83
84
79
86
86
252 36 171 78 166 130 130 139 144 130
0,07 0,02 0,15 0,02 0,03 0,04 0,05 0,05 0,03 0,09
1,59 0,09 0,36 0,16 0,75 0,23 0,32 0,24 0,22 0,62
86,47
72,21
89,33
81,78
85,70
143,62
124,79
148,01
134,76
136,68
No teste que apresentou maior extrao de ouro (89,33%) foram dosados 1,1 gramas de
hidrxido de clcio por quilograma de minrio e no teste que apresentou menor
consumo de cianeto (124,79 g/t) foram dosados 1,5 gramas de hidrxido de clcio por
quilograma de minrio.

Com elevado teor apresentado pela amostra de cabea pode-se acreditar que ocorreu o
efeito pepita. O teor gravimtrico da amostra foi de 16,64 g/t enquanto o teor qumico
foi de 0,54 g/t. O teor ponderado da amostra resultou em 1,04 g/t.
128
que foram realizados em duplicata, com material da coluna gigante 2.

Teste
Amostra
Cal (g)
Cal (g/kg)
Extrao (%)
Consumo CN (g/t)
Extrao Mdia (%)
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
1,9 1,9 1,5 1,5 1,1 1,1 0,7 0,7 0,4 0,4
68
81
73
75
77
61
80
70
80
76
153 165 134 107 139 128 163 120 362 147
0,09 0,05 0,05 0,07 0,04 0,07 0,04 0,09 0,04 0,05
0,28 0,26 0,18 0,28 0,18 0,18 0,20 0,30 0,20 0,21
74,33
74,18
68,97
75,25
78,21
158,62
120,37
133,47
141,23
254,48
129


Teste
Amostra
Cal (g)
Cal (g/kg)
Extrao (%)
Consumo CN (g/t)
Extrao Mdia (%)
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
1,9 1,9 1,5 1,5 1,1 1,1 0,7 0,7 0,4 0,4
78
85
79 100 85
78
73
79
74
52
108 91 102 113 108 122 118 103 71
86
0,04 0,02 0,03 0,00 0,02 0,04 0,06 0,03 0,04 0,12
0,17 0,13 0,14 0,11 0,13 0,17 0,22 0,14 0,15 0,26
81,06
89,34
81,20
76,11
62,66
99,44
107,59
115,06
110,25
78,22
130


Teste
Amostra
Cal (g)
Cal (g/kg)
Extrao (%)
Consumo CN (g/t)
Extrao Mdia (%)
1
2
1
2
1
2
1
2
5
5
4
4
3
3
2
2
1,9 1,9 1,5 1,5 1,1 1,1 0,7 0,7
79
69
91
74
67
82
55
29
20
25
11
53
60
30
0,03 0,06 0,01 0,04 0,07 0,03 0,07
0,14 0,20 0,12 0,15 0,20 0,16 0,15
73,87
82,65
74,52
54,77
24,23
18,08
56,61
30,13
5
1
2
1
1
0,4 0,4
62
57
39
25
0,05 0,08
0,13 0,19
59,80
32,00
O garrafo do teste 4 (amostra 1) partiu ao meio durante o teste, perdendo-se parte da

soluo com minrio, e o mesmo teve que ser descartado. Assim, foram considerados os
resultados de sua duplicata, a amostra 2.
131
O teste que apresentou a melhor extrao de ouro e o menor consumo de cianeto foi o
nmero 2, com uma extrao mdia das duplicatas de 82,65% e com um consumo
mdio das duplicatas de 18,08 g/t.
No teste que apresentou maior extrao de ouro (82,65%) e menor consumo de cianeto
(18,08 g/t) foram dosados 1,5 gramas de hidrxido de clcio por quilograma de minrio.
6.6.5. Resumo dos Resultados dos Garrafes
A tabela VI.20 apresenta os principais resultados dos testes de garrafes.
O garrafo que apresentou a maior extrao de ouro foi o teste 2 da coluna gigante 3
(89,34%), seguido pelo garrafo do teste 3 da coluna gigante 1 (89,33%). O primeiro
teve uma dosagem de 1,5 gramas de hidrxido de clcio por quilograma de minrio,
enquanto o segundo teve uma dosagem de 1,1 gramas por quilograma de minrio.
O garrafo que apresentou o menor consumo de cianeto foi do teste 2 (18,08 g/t),
seguido do teste 1 (24,23 g/t), ambos da coluna gigante 4. O primeiro teve uma
dosagem de 1,5 gramas de hidrxido de clcio por quilograma de minrio, enquanto o
segundo teve uma dosagem de 1,9 gramas por quilograma de minrio.
As mdias dos garrafes lixiviados com os mesmos parmetros foram calculadas para
fins de anlise. Pode-se observar que os testes realizados com dosagem de hidrxido de
clcio de 4 gramas, ou seja, 1,5 gramas de hidrxido de clcio por quilograma de
132
minrio, apresentaram a maior extrao de ouro (79,59%) com o menor consumo de

cianeto livre (92,71 g/t).
TabelaVI.20 - Resumo dos principais resultados dos garrafes

Teor de
Dosagem
Au
Consumo
Coluna Garrafo Cabea Cal (g) de Cal Extrado de CN
(g/t)
(g/kg)
(%)
(g/t)
0,37
5
1,9
86,47
143,62
Teste 1
0,37
4
1,5
72,21
124,79
Coluna Teste 2
0,37
3
1,1
89,33
148,01
Gigante Teste 3
1
0,37
2
0,7
81,78
134,76
Teste 4
0,37
1
0,4
85,70
136,68
Teste 5
1,04
5
1,9
74,33
158,62
Teste 1
1,04
4
1,5
74,18
120,37
Coluna Teste 2
1,04
3
1,1
68,97
133,47
Gigante Teste 3
2
1,04
2
0,7
75,25
141,23
Teste 4
1,04
1
0,4
78,21
254,48
Teste 5
0,13
5
1,9
81,06
99,44
Teste 1
0,13
4
1,5
89,34
107,59
Coluna Teste 2
0,13
3
1,1
81,20
115,06
Gigante Teste 3
3
0,13
2
0,7
76,11
110,25
Teste 4
0,13
1
0,4
62,66
78,22
Teste 5
0,16
5
1,9
73,87
24,23
Teste 1
0,16
4
1,5
82,65
18,08
Coluna Teste 2
0,16
3
1,1
74,52
56,61
Gigante Teste 3
4
0,16
2
0,7
54,77
30,13
Teste 4
0,16
1
0,4
59,80
32,00
Teste 5
5
1,9
78,93
106,48
Teste 1
4
1,5
79,59
92,71
Teste 2
3
1,1
78,50
113,28
Teste 3
2
0,7
71,98
104,09
Teste 4
1
0,4
71,59
125,34
Teste 5
133
7. CONCLUSES
A anlise individual de cada teste permitiu realizar as seguintes concluses:

a) Colunas Gigantes
a. No grupo das colunas gigantes a que apresentou a maior extrao de
ouro foi a coluna gigante 4 (136,84%), seguida pela coluna gigante 2
(99,43%). As duas colunas foram testadas com razo de aplicao da
soluo de alimentao de 6 L.h-1.m-2, o que permitiu maior tempo de
contato entre a soluo contendo cianeto e o minrio de ouro a ser
lixiviado. Isso permitiu a maior extrao alcanada.
b. A coluna gigante que apresentou o menor consumo de cianeto foi a
coluna gigante 3 (74,26 g/t), seguida pela coluna gigante 4 (88,34 g/t).
Ambas as colunas foram testadas com concentrao de soluo de
alimentao de 200 ppm. Os resultados de consumo de cianeto das
colunas gigantes comprovaram que a lixiviao com concentrao de
soluo de 500 ppm promove um maior consumo do reagente.
b) Colunas Pequenas
a. Diferentemente do grupo das colunas gigantes, no grupo das colunas
pequenas a que apresentou a maior extrao de ouro foi a coluna
pequena 5 (92,70%), seguida pela coluna pequena 11 (86,85%). Ambas
foram testadas com razo de aplicao da soluo de alimentao de
12 L.h-1.m-2.
b. A coluna pequena que apresentou o menor consumo de cianeto foi a
coluna pequena 12 (54,21 g/t), seguida pela coluna pequena 13
134
(74,69 g/t). A primeira coluna foi testada com soluo com concentrao
de 200 ppm de cianeto; a segunda coluna com concentrao de 500 ppm
de cianeto.
c) Garrafes
a. No grupo dos garrafes o teste que apresentou a maior extrao de ouro
foi o teste 2 da coluna gigante 3 (89,34%), que teve uma dosagem de
1,5 gramas de hidrxido de clcio por quilograma de minrio, seguido do
teste 3 da coluna gigante 1 (89,33%), com uma dosagem de 1,1 gramas
de hidrxido de clcio por quilograma de minrio.
b. Os testes que apresentaram o menor consumo de cianeto foram os testes
2 (18,08 g/t) e 1 (24,23 g/t) da coluna gigante 4. O primeiro teve uma
dosagem de 1,5 gramas de hidrxido de clcio por quilograma de
minrio, enquanto o segundo teve uma dosagem de 1,9 gramas por
Aps anlise dos resultados dos testes de colunas gigantes, colunas pequenas e de
garrafes, pode-se concluir que a melhor estratgia para a maior extrao de ouro com o
menor consumo de cianeto a dosagem de 1,5 quilogramas de hidrxido de clcio por
tonelada de minrio durante o empilhamento, e a dosagem da soluo com razo de
aplicao de alimentao de 6 L.h-1.m-2 e concentrao de 200 ppm de cianeto.
135
8. SUGESTO PARA TRABALHOS FUTUROS
Em razo dos resultados experimentais obtidos, recomenda-se que alguns testes

complementares de lixiviao em pilhas, envolvendo colunas gigantes, sejam
realizados. Assim, deveriam ser realizados os testes de lixiviao com o minrio de ouro
e com razo de aplicao da soluo de alimentao decrescente, de modo que ela varie
entre 12 L.h-1.m-2 e 6 L.h-1.m-2. A concentrao da soluo de alimentao poderia ser
estudada e variaria entre 200 e 500 ppm de cianeto. Deveria ser aplicada a dosagem de
hidrxido de clcio otimizada, de 1,5 quilogramas por tonelada de minrio. O objetivo
seria aumentar ainda mais o percentual de extrao de ouro com menor consumo de
cianeto.
136
9. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1. CHAVES, A.P.; LEAL FILHO, L.S.L. Flotao. In: LUZ, A.B.; SAMPAIO,
J.A.; ALMEIDA, S.L.M. Tratamento de Minrios. 4 ed. Rio de Janeiro.
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2. FBRICO DE AOS PAULISTA S.A. Manual de Britagem. 5 ed. So Paulo.
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FIGUEIRA, H.V.O.; ALMEIDA, S.L.M.; LUZ, A. B. Cominuio. In: LUZ,

A.B.; SAMPAIO, J.A.; ALMEIDA, S.L.M. Tratamento de Minrios. 4 ed. Rio
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http://www.ct.ufrgs.br/ntcm/graduacao/ENG06631/Lixiviacao.pdf>. Acesso em:

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9. LOTTERMOSER, B.G. Mine Wastes: Characterization, Treatment and

Environmental Impacts. 3 ed. Springer. Austrlia, 2010. 400 p.
10. LUZ, A.B. E LINS, F.A.F. Introduo ao Tratamento de Minrios. In: LUZ,
A.B.; SAMPAIO, J.A.; ALMEIDA, S.L.M. Tratamento de Minrios. 4 ed. Rio
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Lixiviao Sulfrica seguida de Cianetao. Belo Horizonte. Escola de
Engenharia da UFMG, 1999. 116 p. (Dissertao de Mestrado, Mestrado em
Engenharia Metalrgica e de Minas).
13. MINA SO VICENTE, Minerao Apoena S.A.
14. PELLANT, C. Rocks and Minerals Dorling Kindersley Handbooks. Londres.
Dorling Kindersley Limitada, 2000. 256 p.
15. PERES, A.E.C.; CHAVES, A.P.; LINS, F.A.F.; TOREM, M.L. Beneficiamento
de Minrios de Ouro. In: TRINDADE, R.B.E.; FILHO, O.B. Extrao de Ouro:
Princpios, Tecnologia e Meio Ambiente. Rio de Janeiro. CETEM/CNPq, 2002.
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16. PORMIN Portal de Apoio ao Pequeno Produtor Mineral. Ministrio de Minas
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Disponvel
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<http://www.pormin.gov.br/informacoes/arquivo/ouro_propriedades_aplicabilid
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Hidrometalrgica de Ouro e Prata. Belo Horizonte. Escola de Engenharia da
UFMG, 2009. 166 p. (Dissertao de Mestrado, Mestrado em Engenharia
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18. SAMPAIO, C.H.; TAVARES, L.M.M. Beneficiamento Gravimtrico: uma
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por Densidade. 1 ed. Porto Alegre. Editora da UFRGS, 2005. 603 p.
19. STANGE, W. The process design of gold leaching and carbon-in-pulp circuits.
The Journal of The South African Institute of Mining and Metallurgy, 1999.
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20. VILLAS BAS, R.C.; LIMA, L.R.P.A.; KOHLER, H.M. Modelagem e
Simulao do Processo de Lixiviao em Pilhas de Minrios Aurferos Voltados
ao Desenvolvimento de Critrios de Sustentabilidade. In: VILLAS BAS, R.C.;
BEINHOFF, C. Indicadores de Sostenibilidad para La Industria Extractiva
Mineral. Rio de Janeiro. CNPq/CYTED, 2002. p. 241 261. Disponvel em: <
http://www.cetem.gov.br/publicacao/CTs/CT2002-123-00.pdf>. Acesso em: 22
jan. 2012.

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

Programa de Ps-Graduao em Engenharia

Extrao de Ouro Contido em Minrio de Baixo

Autora: Fernanda Sofia Finco Roenick

Fernanda Sofia Finco Roenick

Extrao de Ouro Contido em Minrio de Baixo Teor

Dissertao apresentada ao Programa de PsGraduao em Engenharia Metalrgica,

Dedico este trabalho ao meu

Agradeo a todos aqueles que de alguma forma me ajudaram na conduo deste

Pedro Jonatas, pelo empenho, dedicao e pela amizade.

Luiza Christofaro Silva, pela ajuda na amostragem e pelos ensinamentos de Geologia.

Todos os colaboradores dos laboratrios Fsico, Qumico e Metalrgico da Minerao

Minerao Apoena S.A., pela oportunidade.

Afonso Henriques Martins, pela orientao e pelo incentivo.

Antonio Eduardo Clark Peres, pelo apoio.

Objetivo Geral ............................................................................................................... 4

Objetivos Especficos .................................................................................................... 4

Caractersticas dos Depsitos de Ouro .................................................................. 7

Rotas de Processo .................................................................................................. 9

Britagem Primria ....................................................................................... 14

Britagem Secundria e Terciria ................................................................. 15

PILHAS DE LIXIVIAO ........................................................................................ 17

Consideraes Preliminares ................................................................................ 17

Montagem da Base .............................................................................................. 20

Sistema de Dosagem da Soluo de Alimentao............................................... 24

MINA SO VICENTE ....................................................................................................... 26

Geologia e Mineralizao do Ouro ............................................................................. 26

Geologia da Propriedade ..................................................................................... 26

Planta de Processamento ............................................................................................. 32

Britagem Minrio de Alto Teor........................................................................ 33

Circuito da Britagem Primria .................................................................... 34

Circuito da Britagem Secundria ................................................................ 35

Circuito da Britagem Terciria .................................................................... 36

Circuito Gravimtrico Minrio de Alto Teor ................................................... 37

Hidrociclones de Classificao e de Desaguamento ................................... 40

Concentrador Centrfugo ............................................................................. 42

Unidade de Cianetao Intensiva ................................................................ 43

Configurao das Pilhas de Lixiviao ....................................................... 44

Aplicao da Soluo de Lixiviao ........................................................... 45

Pilhas de Lixiviao Todas as Fontes de Minrio ............................................ 44

Planta de Recuperao do Ouro .......................................................................... 46

Circuito Primrio de Carvo Ativado em Coluna ....................................... 47

Circuito de Limpeza do Carvo Ativado em Coluna .................................. 48

Dessoro do Carvo Ativado ..................................................................... 48

Unidades Piloto ........................................................................................................... 51

Colunas Gigantes ................................................................................................ 51

Materiais e Equipamentos para os Testes ................................................................... 58

Colunas Gigantes ................................................................................................ 58

Produtos e Reagentes Qumicos para os Testes .......................................................... 61

Colunas Gigantes ................................................................................................ 61

Materiais e Equipamentos para as Anlises ................................................................ 62

Anlise de Ouro em Soluo ....................................................................... 62

Anlise de Cianeto em Soluo ................................................................... 63

Anlise de Ouro em Minrio ....................................................................... 65

Anlise de Ouro em Carvo Ativado .......................................................... 67

Colunas Gigantes ................................................................................................ 69

Enchimento das Colunas Gigantes .............................................................. 71

Parmetros Analisados ................................................................................ 73

Amostragem, Homogeneizao e Quarteamento ........................................ 74

Parmetros Analisados ................................................................................ 74

Amostragem, Homogeneizao e Quarteamento ........................................ 75

Parmetros Analisados ................................................................................ 76

Amostra Slida .................................................................................................... 65

Diagrama de Blocos dos Testes .......................................................................... 77