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1.
EFICIENCIA DE LA COMBUSTION:
forma elemental, siempre existir una proporcin de carbn que reaccione como slido. La
excepcin podra ser el propio Hidrgeno, pero no constituye un combustible industrial.
Para sustentar esta hiptesis resultan determinantes los altos valores de los puntos de fusin y
sublimacin del carbono: 3600 y 4200 C respectivamente, temperaturas que no se alcanzan en
procesos industriales, por lo cual siempre se producir la combustin de las partculas de carbn
en forma heterognea.
La reaccin slido-gas, tpica de la combustin de la partcula de carbn, se efecta por difusin de
calor del medio hacia el interior de la partcula y difusin molecular del CO producido (desorcin)
para abandonar la partcula hacia el medio de reaccin, donde completa su reaccin con el
oxgeno disponible, en una reaccin homognea gas-gas.
La condicin trmica inicial de la partcula depende del combustible original, influenciando su
calentamiento hasta este punto, la desvolatilizacin de la partcula slida cuando se trata de
carbn mineral, el craqueo y gasificacin de gotas en el caso de combustibles lquidos, y el
craqueo de gases combustibles.
El hidrgeno reacciona en forma homognea (gas-gas) en una combustin instantnea, aportando
calor y vapor de agua. El carbn reacciona por difusin trmica y molecular en un proceso de
combustin heterognea.
En la prctica, la combustin del carbn resulta mucho ms importante que la del hidrgeno por 2
razones fundamentales:
La proporcin del carbn respecto al hidrgeno en los combustibles es siempre sensiblemente
mayor.
El combustible ms liviano es el metano (CH4) con una relacin Carbono/Hidrgeno igual a 3 lo
que significa que tiene un 75% en peso de carbono. La proporcin en peso del carbono en todos
los combustibles industriales vara entre 75 y 100%.
La combustin del hidrgeno es prcticamente instantnea en cualquier condicin, mientras que
el tiempo de reaccin de la partcula de carbn puede ser de varios segundos, efectundose en 2
etapas: combustin heterognea slido gas desprendiendo CO y la de ste con el O2 para
completar el CO2. La velocidad de propagacin de la llama de hidrgeno es 50 veces mayor que la
del CO, siendo ambas medidas en milsimas de segundo, mientras que la combustin de una
partcula de carbn de tamao promedio (30 micras), puede tomar varios segundos.
Siendo que todos los combustibles se disocian en hidrgeno como gas y partculas de carbn de
diferentes caractersticas y tamao, la cintica de la reaccin de combustin resultar
determinada por estas ltimas y solamente influenciada por la velocidad de reaccin del
hidrgeno del hidrgeno; consecuentemente, el control sobre la llama resulta casi exclusivamente
dependiente de la combustin de la partcula de carbono (carbn).
El tamao de la partcula de carbn resulta un factor fundamental en este sentido.
En el caso del gas natural, las partculas de carbn sern microscpicas(500 A), su combustin
muy rpida y la llama muy corta, poco luminosa y de baja emisividad; en el caso del Combustleo,
Petrleo residual o Biodiesel , las partculas de carbn producto del craqueo en fase lquida sern
de tamao considerable (10-100 micras), demorando ms su combustin, con llamas muy
luminosas y emisivas; el tamao de partculas de carbn mineral se maneja y controla durante la
molienda, en funcin de su contenido de voltiles (10-100 micras), influenciando as la velocidad
de combustin con llamas siempre luminosas y emisivas.
Todos los dems combustibles industriales entrarn en uno de los campos de estos 3 combustibles
primarios, desarrollndose la combustin de la partcula elemental del carbn siempre en forma
heterognea.
El carbono e hidrgeno contenidos en cualquier combustible slido, lquido o gaseoso, sea cual
fuere la forma qumica en que se encuentren combinados, se disociarn a su forma elemental
antes de reaccionar con el oxgeno disponible.
En realidad, las reacciones de combustin del carbono y del hidrgeno con el oxgeno, son siempre
elementales y nicas :
Para la combustin de 2 kg. de hidrgeno, se necesitan 11,2m3 de oxgeno, luego para 2 kg. de
hidrgeno se necesitarn :
11,2 x (H2/2) = 5,6 x H2 m3 de O2
Este volumen de aire est referido a condiciones normales (O C y 760 mm Hg. de presin)
Sea por ejemplo un combustible que tenga 88% de carbono y 12% de hidrgeno,
es decir :
C = 0,88 y H = 0,12
El aire estequiomtrico requerido para la combustin ser :
Am = 8,90 (0,88) + 26,67 (0,12) = 11,03 m3 de aire.
calorficos
de
cualquier
combustible
industrial,
conociendo
su
relacin
carbono/hidrgeno.
El conocimiento del calor de disociacin de cualquier combinacin de carbono e Hidrgeno,
permitir conocer directamente su poder calorfico, restndolo de la suma de los calores de
reaccin de los elementos disociados (carbono e Hidrgeno) en forma individual.
a.
b.
c.
d.
Aportar el calor requerido por el sistema con el menor consumo de combustible y las
condiciones operativas tcnica y econmicamente ms adecuadas.
Esta condicin de mxima eficiencia, sin embargo, siempre resultar inestable por
depender de una serie de variables interdependientes entre s e influenciables por
factores externos, por lo cual el verdadero nivel de eficiencia del sistema depender de la
existencia de un sistema de control adecuado y efectivo, orientado a mantener niveles
permanentes de eficiencia del proceso.
a.
b.
c.
Considerando que estos componentes de los gases que se eliminan a la atmsfera contienen an
apreciable contenido calorfico, las prdidas por combustin incompleta son elevadas cuando se
proporciona menos aire del necesario. En la prctica, la presencia de inquemados resulta
determinante del exceso de aire necesario.
La presencia de CO en los humos crea adems el riesgo de explosin, al llegar a atmsferas
sbitamente oxidantes.
Un 1% de CO en los gases produce una prdida de aproximadamente un 4% del poder calorfico
del combustible.
d.
La elevada carga trmica del hogar, es decir, la relacin entre la potencia calorfica y el
volumen del hogar, ya que existe poco tiempo de permanencia.
La escasa turbulencia, existiendo por tanto una mala mezcla aire-combustible, lo que en
muchos quemadores se produce por cantidad insuficiente de aire o por estar trabajando a
una fraccin muy pequea de su potencia nominal.
e.
El conocimiento prctico y estudio terico de las reacciones de combustin, nos permiten tambin
simplificar en este campo, definiendo que existen nicamente dos tipos de combustin:
Reaccin Heterognea SOLIDO-GAS; tpica del carbn en cualquiera de sus formas, que se
produce por difusin trmica y molecular en el entorno de la partcula de carbono para
formar primeramente CO y finalmente CO2.
a. HORNOS ROTATORIOS:
En estos reactores de forma cilndrica la llama se forma a partir de un chorro recto confinado. Este
reactor presenta la facilidad de poder alargar la llama sin limitaciones de impacto con una pared
posterior, pero igualmente tendr que disponer de suficiente impulso total para mantenerla
centrada y el diseo del quemador tendr que permitir la formacin de llama cnica hueca para
evitar que se abra impactando con las paredes.
Los hornos rotatorios son circulares, por lo que presentan el volumen til ms conveniente y
ofrecen buenas condiciones de concentracin trmica. Las caractersticas del proceso influencian
la concentracin de calor; as existe una gran diferencia entre el comportamiento del material en
procesos de hornos de cal (reaccin endotrmica) y de clnker para cemento (reaccin
exotrmica).
b. HORNOS DE FUNDICION:
En este tipo de hornos el reactor est muy lejos de constituir un diseo ideal, debido a que el
material a ser fundido se encuentra en el piso y se alojan llamas en un extremo del horno,
calentando el material hasta fusin por transferencia de calor por radiacin y en menor medida
por conveccin.
El nivel de concentracin trmica es alto debido a los niveles de temperatura, pero las prdidas
por radiacin en las paredes y el techo tambin son altas. Una mejora considerable de estos
hornos como reactores de combustin se ha logrado incorporando mayor nmero de quemadores
en las paredes y en el techo.
c. CALDEROS PIROTUBULARES:
En los calderos antiguos se utilizaban hogares de combustin de material refractario, orientando
su diseo a lograr combustin completa, aprovechando el calor generado en varios pasos de tubos
transfiriendo calor por conveccin.
Las exigencias de optimizacin energtica y de diseo han orientado la tendencia en calderos a
ubicar la llama en cmaras de agua y ubicar paredes hmedas, que reemplazan los altares de
refractarios por conductos de agua que refrigeran y se calientan simultneamente. Esta tendencia
obliga a optimizar la combustin para asegurar combustin completa, cada vez ms difcil por la
Menor concentracin de calor.
d. CALDEROS ACUOTUBULARES:
Las cmaras de combustin en estos calderos estn formadas por tubos de agua cada vez ms
compactos, complicando su funcin como reactores de combustin. Esta tendencia ha obligado a
desarrollar quemadores con capacidad para formar llamas cada vez ms turbulentas y compactas,
lo que se ha logrado creando una zona de menor presin en la zona central de la llama (llama
cnica hueca).
Los calderos de alta capacidad con grandes cmaras de combustin y un gran nmero de
quemadores se orientan a aprovechar la mayor eficiencia de transferencia de calor por radiacin
desde la llama a los tubos de agua que forman el reactor, resultando similar su concepto de
funcionamiento y aprovechamiento trmico a los aplicados en los hornos de fundicin.
Para mantener el equilibrio entre la velocidad de los gases y la propagacin de la llama resultan de
fundamental importancia las tres Te's clsicas de la combustin, esto es, Tiempo, Turbulencia y
Temperatura.
La estabilidad del frente de llama permite condiciones iniciales favorables, pero en el desarrollo de
la combustin intervienen otros parmetros que determinan condiciones que podran afectar la
estabilidad inicial conseguida y coincidentemente, tambin comienzan con la misma letra:
Transferencia de calor y Transporte de gases. Pero an tenemos ms Tes que influencian la llama
y el proceso de combustin: el Tiro que crea las condiciones de circulacin de gases y la Tensin
(presin) en el interior de la cmara de combustin.
Estos tres factores resultan de la mayor importancia para mantener en equilibrio la reaccin de
combustin, y por ende, las caractersticas de la llama.
El Tiempo determina la velocidad con la que se efecta la reaccin y resulta fuertemente
determinado por el Tamao de la partcula de carbn; si se eleva la Temperatura de la llama,
aumentar la velocidad de reaccin y con ella la generacin de calor; asimismo aumentar el
volumen de productos de combustin, incrementndose la Turbulencia en el entorno de la llama,
tomando en cuenta que las condiciones de mezcla tambin sern influenciadas por la trayectoria
de la partcula de carbn, creada por su propio impulso y/o establecida por los flujos dominantes.
La Transferencia de calor desde la llama a su entorno variar la temperatura y por tanto la cintica
de la reaccin. El Transporte de los gases de combustin impulsados por el Tiro tendrn que
asegurar la presin ms conveniente en la cmara de combustin.
1.7
a.
AIRE PRIMARIO:
Aporta la energa cintica requerida para formacin de llama, es decir, determinar la forma en que
se desarrolla la combustin, para lo cual puede requerir una gran potencia, cuando se utiliza
combustibles muy difciles de quemar, o relativamente poca, cuando se utiliza gas natural o GLP,
que quemndose con mucha facilidad, a veces requieren demorar la mezcla para tratar de alargar
el tiempo de reaccin y mejorar la emisividad de llama.
Para definir con claridad y sencillez el trabajo del aire primario, hemos determinado la
conveniencia de utilizar 2 parmetros que pueden ser aplicados en el diseo de quemadores o
para la evaluacin de quemadores que se encuentren instalados y operando, para evaluar y
optimizar su funcionamiento: Potencia especfica, expresada con Newton/ Gcal, y Swirl (fuerza
rotacional), que representa el % del impulso total que tiene efecto rotacional. La validez y utilidad
de estos parmetros la hemos podido comprobar en cientos de proyectos de optimizacin de la
combustin en plantas industriales.
b.
AIRE DE ATOMIZACION:
En algunos quemadores de combustibles lquidos se utiliza el aire como fluido pulverizador para
atomizacin del combustible, presentndose en la prctica dos tipos de diseos que utilizan el aire
para atomizar:
Quemadores de atomizacin con fluido auxiliar, que puede ser aire comprimido o vapor,
para el caso de calderos. La presin normal del aire de atomizacin es de 4-6 bares.
Quemadores de atomizacin por aire a baja presin, en el cual todo el aire lo proporciona
un ventilador que impulsa el aire total de combustin, que a su vez atomiza el combustible
que sale en forma lateral o radial de la boquilla. El quemador Hauck es el caso tpico y tuvo
buenos resultados para combustibles sucios y trabajos muy estacionarios del quemador.
c.
TIRO FORZADO:
En la mayora de Calderos Pirotubulares y algunos tipo de hornos pequeos, el ventilador del
quemador debe proporcionar, adems del aire de combustin y la energa para formacin de
llama, el impulso necesario para empujar los gases circulantes hasta la base de la chimenea, a
partir de la cual se combina este impulso con el tiro natural creado por la chimenea, para eliminar
los gases de combustin a la atmsfera.
En este tipo de sistemas, la capacidad de los calderos y hornos queda totalmente definido por la
capacidad del ventilador para proporcionar el caudal y la presin esttica en la descarga que
proporcione el impulso (potencia) necesarios para formacin de llama y circulacin de los gases de
combustin.
La presin esttica en la descarga define la nominacin del equipo utilizado:
Entre 120 y 200 mBar se encuentran los llamados turbo ventiladores que constituyen una
interface entre ventiladores y sopladores, muy convenientes para sistemas de combustin
ms exigentes.
A partir de 200 mBar y hasta 1 Bar, se denominan sopladores, siendo equipos con
mayores presiones y menores caudales.
1.8
La capacidad del caldero quedar limitada por la disminucin de masa de oxgeno para la
combustin, determinando una disminucin de la capacidad real del caldero para
generacin de vapor. Por ejemplo: Un caldero de 300 HP tiene una capacidad nominal de
generacin de vapor de 5000 Kg/h; instalado a 3000 m.s.n.m de altura solamente podr
producir 3250 Kg/h, resultando equivalente a un caldero de 200 BHP, desde el punto de
vista del defecto de aire como comburente.
La disminucin del flujo msico de aire para proporcionar el impulso necesario para
mezcla y desplazamiento de gases podra ser compensado parcialmente por la mayor
velocidad de ingreso del aire, solamente si el ventilador tiene la capacidad (presin
esttica en la descarga), para compensar la cada de presin consecuente, de lo contrario,
tambin podra limitar la produccin de calor y vapor en un porcentaje adicional.
Para compensar el fenmeno de altura tendra que reemplazarse el ventilador por otro de
mayor caudal y presin, probablemente un turbo soplador (120 200 mBar), pero no
podra mantenerse las condiciones de eficiencia debido a la aceleracin del paso de los
gases a travs de la zona convectiva.
Los fabricantes de equipo pretenden compensar las deficiencias del aire en altura vendiendo
equipos de mayor capacidad, obteniendo mayores beneficios econmicos. La adecuada seleccin
de ventiladores con suficiente capacidad para compensar la disminucin de presin en altura y/o
la modificacin de los existentes, resultar suficiente para alcanzar similares condiciones
operativas que en condiciones normales.
1.9
1.11
2.
2.1
2.2
GENERADORES DE VAPOR.
a. GENERALIDADES:
El principio de funcionamiento de las calderas es combustible y comburente (aire) se inyectan en
el interior de la caldera a travs del quemador y se inflaman con ayuda de la llama que alimentan.
La reaccin que tiene lugar entre el combustible y el oxgeno del aire es altamente exotrmica, y
genera como productos, residuos slidos (como cenizas y escorias) y humos o gases a elevadas
temperaturas (de 200 a 1,000 C). El contenido energtico de estos gases se aprovecha en calderas
para calentar un fluido (aire, agua o aceite) mediante una superficie de intercambio. El fluido que
ha aumentado su temperatura servir posteriormente para calentar un rea, mover una turbina,
etc.
Finalmente los gases de combustin que han cedido gran parte de su temperatura, son evacuados
por una chimenea.
b. TIPOS:
Las calderas se pueden clasificar en funcin de mltiples criterios. Segn el tipo de combustin, las
calderas pueden ser de cmara de combustin abierta (atmosfrica o tiro natural) o cerrada
(presurizada o tiro forzado). Estas ltimas presentan multitud de ventajas sobre las atmosfricas
como el mejor rendimiento, la estabilidad de la combustin o el mnimo exceso de aire necesario.
De acuerdo con la forma de intercambio de calor, se encuentran calderas acuotubulares o
pirotubulares.
En las acuotubulares, hay una serie de tubos por los que circula el fluido a calentar, y por su
exterior circulan los gases que ceden parte de su energa a travs de las paredes de los tubos. En
las Pirotubulares, son los humos calientes los que pasan por los tubos, los cuales estn rodeados
por el fluido a calentar.
Segn el rendimiento pueden ser estndar, de baja temperatura y de condensacin. La caldera
estndar es una caldera para la produccin de agua caliente, con tubos de pared simple, que
trabaja a una temperatura constante del agua a la salida entre 70 y 90 C, el diseo de este tipo de
caldera no permite que el vapor de agua contenido en los gases de salida condense en su interior,
limitando la temperatura de retorno del agua a la caldera a los 70 C aproximadamente. Una
caldera de baja temperatura permite aprovechar el calor sensible de los humos a travs de un
recuperador de calor especial, mientras que una caldera de condensacin est diseada para
permitir que el vapor de agua de los gases de combustin condense sobre la superficie de los
tubos de humos, consiguiendo recuperar el calor latente de los gases de combustin. Las calderas
de alta eficiencia (baja temperatura o condensacin) pueden suponer un ahorro del 10-20 % del
combustible utilizado especialmente si se trabaja a bajas cargas.
c. RENDIMIENTO:
Uno de los parmetros ms importantes para evaluar el funcionamiento de una caldera es su
rendimiento, que se define como la relacin entre el calor til producido (considerando las
diversas prdidas a travs de los gases de combustin, las paredes de la caldera y los caudales de
purga) y la energa proporcionada por el combustible.
Para evaluar el rendimiento es necesario disponer de un analizador de gases de combustin que
proporcione la concentracin en gases de O2, CO2, CO y la temperatura de los gases, as como un
termmetro de superficie para medir la temperatura de las paredes de la caldera.
El color oscuro de los humos puede implicar tambin un desajuste en la mezcla aire-combustible
debido a una pulverizacin insuficiente del combustible. Si se emplean combustibles lquidos, es
necesario realizar una regulacin y limpieza de los quemadores para obtener una buena
pulverizacin.
El ahorro de combustible obtenido con una buena regulacin de la combustin puede llegar a
suponer entre el 5-7 % del consumo total del equipo.
Las prdidas de calor a travs de las paredes pueden reducirse hasta un 70-80 %, lo que puede
suponer un ahorro del 1-2 % del combustible.
Si la temperatura de los gases de chimenea supera los 230 oC, puede ser debido a un mal
intercambio de calor en el interior de la caldera. Para solucionarlo, habra que proceder a una
limpieza. Una limpieza peridica de la caldera mejora la transferencia trmica en el interior de la
misma, aumentando el calor til obtenido y disminuyendo la temperatura de los gases de salida.
Por cada 20 C que se consiga disminuir la temperatura de los gases, se reduce el consumo de
combustible en un 1 % aproximadamente.
A continuacin se presentan las pautas a seguir para mejorar la eficiencia en caldera.
Cuadro N 1: Optimizacin del funcionamiento de una caldera
CONAE-Mxico
d. SUSTITUCION DE LA CALDERA:
Normalmente, las intervenciones de mantenimiento peridico permiten mantener el rendimiento
dentro de los lmites establecidos. Pero el rendimiento no es constante a lo largo del tiempo, sino
que va disminuyendo hasta que llega un punto en el que por la antigedad de la caldera y su mal
funcionamiento puede ser necesario sustituirla. La vida til de estos equipos es aproximadamente
de 15 aos.
Tanto en el caso de haber superado la vida til o de haber detectado serios desperfectos de la
caldera, es recomendable sustituirla por una de alto rendimiento.
La instalacin de una caldera de alto rendimiento, requiere una mayor inversin inicial. En
comparacin con una caldera estndar, el costo de una caldera de baja temperatura es un 25 - 30
% superior, mientras que para una caldera de condensacin puede llegar a duplicarse la inversin
inicial.
2.3
a.
Fuente:PAE-MEM
Para realizar un buen ajuste del exceso de aire, logrando una combustin adecuada, es necesario
obtener una buena mezcla aire-combustible. Esto se consigue poniendo previamente el sistema de
combustin a punto, es decir haciendo un mantenimiento exhaustivo a bombas, filtros,
calentadores, vlvulas de control, sistema de atomizacin, boquilla del quemador, cono
refractario, difusor, entre otros. Sin ello no se lograr un buen ajuste del exceso de aire.
b.
c.
d.
Se requiere una mayor purga dando como resultado mayores prdidas de calor.
Los depsitos de sales (caliche) en los tubos, constituye una barrera a la transferencia de
calor gases-agua, que provoca no slo la elevacin de la temperatura de los gases de
chimenea, con la consiguiente prdida de calor; sino tambin recalentamiento de tubos y
posible falla de los mismos.
En el lado de los gases los depsitos de holln se originan por una mala combustin del
combustible, debido a una pobr e mezcla aire-combustible o por defecto de aire. Cuando el holln
se deposita en los tubos, tambin acta como una capa de aislamiento que reduce la transferencia
de calor gases -agua.
El resultado global es que los gases salen de la caldera con alta temperatura y la eficiencia de la
unidad se reduce, por no haberse aprovechado todo el calor de los gases.
Es fcil darse cuenta cundo una caldera manifiesta ensuciamiento de tubos, simplemente por
elevacin de la temperatura de gases de chimenea, Para calderas pirotubulares de 3 pasos (con
exceso de aire normal), una temperatura por encima de 220C en llama alta, ya es un indicio de
que se estn produciendo depsitos en los tubos.
Temperaturas de 350C o ms significa grave ensuciamiento y riesgos de daos para los tubos y
placas de la caldera, por recalentamiento y excesiva dilatacin
e.
RECUPERAR CONDENSADOS.
La recuperacin de condensados implica un ahorro de combustible en la caldera y menores costos
de generacin de vapor por las siguientes razones :
f.
Salida de incondensables.
En los condensadores de contacto el vapor de baja presin se pone en contacto con agua ms fra,
de tal forma que el vapor condensa y transfiere su calor latente al lquido, el cual eleva su
temperatura.
El diseo de un condensador de vapor debe seguirse una serie de criterios que conducen a:
g.
En la figura se muestra una forma grfica para calcular el porcentaje de vapor flash formado
cuando un condensado a cierta presin (antes de la trampa de vapor u otro dispositivo) se
expande a presin atmosfrica.
El vapor flash se produce siempre que se reduce la presin del condensado; por ejemplo en
trampas de vapor, purgas de calderas, etc.
Un ejemplo muy significativo de obtencin de vapor flash es la recuperacin de calor de las purgas
de calderas. Por ejemplo en una caldera que trabaja a 100 psig, la temperatura del agua es de
unos 170 C, y cuando una parte de sta se purga, produce vapor flash en una cantidad
equivalente al 13% del agua purgada.
h.
Fuente :PAE-MEM
i.
Por otro lado, tambin en las vlvulas de bloqueo y by-pass de las trampas pueden haber fugas si
estn en mal estado; esto es si no cierran hermticamente o fallan en el cierre.
Una sola trampa mediana trabajando defectuosamente puede tener una prdida de vapor de unos
20 kg/h, lo cual puede significar un consumo adicional de combustible en la caldera de 0,4 gal/h
2 800 gal/ao, para compensar las prdidas por la trampa (se ha considerado un rendimiento de
50 kg/gal en la caldera y una operacin de 7 000 h/ao).
En una red de vapor donde existen decenas de trampas, es fcil encontrar que un 20 a 30% de
ellas presentan fugas de vapor, siendo lo admisible en la prctica un margen de fallas de un 5%
como mximo. Ello puede significar para la empresa prdidas cuantiosas de dinero por el mayor
Control por mirillas en lnea: Tienen que estar bien ubicadas y mantenerse limpias. La
mirilla de vidrio es slo una ventana colocada en el lado de la descarga de la trampa, de tal
forma que el flujo descargado pueda ser observado.
Mtodo acstico: chequeo por el sonido que produce el vapor condensado a su paso por
la trampa. Es un buen mtodo en muchos casos y si no hay interferencias, puede
complementarse con otros mtodos.
j.
MEJORAR EL AISLAMIENTO.
Tpicamente las calderas y sistemas de vapor en el pas trabajan a una presin de 100 a 150 psi, lo
cual significan que las instalaciones desnudas (equipos, tuberas, accesorios, etc.). Tiene
temperaturas superficiales de 155 a 170 C aproximadamente, por lo cual se crean gradientes e
temperatura con el aire exterior que producen intercambios de calor que se traducen en prdidas
de energa al ambiente, lo cual es mayor cuando las instalaciones estn a la intemperie.
Sucede tambin con frecuencia que el aislamiento es retirado de las tuberas, vlvulas y partes de
las calderas, para fines de reparacin y no es repuesto, dejando as superficies desnudas que
constituyen no solo un riesgo para la seguridad de los trabajadores, sino tambin una prdida de
calor que produce condensacin de vapor y merma de ste, lo cual tiene que ser compensado con
mayor aporte de combustible en la caldera.
Para reducir las prdidas de calor al ambiente es necesario que las superficies de tuberas,
accesorios, equipos, etc., estn convenientemente aisladas, lo cual permitir evitar que
aproximadamente un 90% de la energa se pierda innecesariamente. El otro 10% se perder
inevitablemente, pues los aislamientos no son 100% eficaces.
La eficiencia y servicio de un aislamiento depende directamente de su proteccin a la entrada de
humedad y del dao mecnico o qumico, por lo tanto la seleccin de materiales para acabado de
proteccin debe estar basada en las condiciones de la instalacin. Cualquiera sea el caso, al
seleccionar un aislante para una determinada aplicacin, debern tomarse en cuenta las
siguientes consideraciones:
Tipo de aislante.
Conductividad trmica.
Temperatura de trabajo.
Densidad.
Caracterstica higroscpica.
Resistencia a la combustin.
Facilidad de colocacin.
Para los sistemas de vapor a las presiones usuales en el pas, es muchas veces suficiente y
adecuado usar aislamiento de fibra de vidrio, la cual viene muchas veces en presentaciones
preformadas listas para instalar, lo que aunado a su bajo peso y buenas caractersticas trmicas,
significan bajos costos de instalacin de aislamiento.
3.
HORNOS.
3.1 GENERALIDADES:
Los hornos trmicos tienen un principio de operacin similar al de las calderas: el calor generado
al quemar un combustible se utiliza para transformar fsicamente cierto producto. La diferencia
fundamental con las calderas es que en este caso, en lugar de calentar un fluido intermedio que
posteriormente se emplear para realizar la transformacin, es directamente el producto el que
eleva su temperatura en el interior del horno.
Debido a la similitud en el principio de operacin con las calderas, las medidas de ahorro
expuestas en la seccin anterior, tales como un buen aislamiento del equipo, la recuperacin de
calor de los gases, etc. pueden tambin aplicarse a estos sistemas.
Hay que mencionar que ltimamente los hornos elctricos vienen sustituyendo a los hornos
trmicos debido a su mayor limpieza, facilidad de control y mantenimiento y en algunos casos
mejor eficiencia.
Recubrir las piezas con otros elementos, operacin que facilita frecuentemente operando
a temperatura superior a la del ambiente (horno de galvanizado).
b. HORNOS QUE OPERAN CON ENERGIA ELECTRICA : Dentro de este tipo de Horno tenemos :
Arco voltaico de corriente alterna o continua.
Induccin electromagntica.
Alta frecuencia en forma de dielectricidad o microondas.
Resistencia hmica directa de las piezas.
Resistencias elctricas dispuestas en el horno que se calientan por efecto Joule y ceden
calor a la carga por las diversas formas de transmisin de calor. A los hornos industriales
que se calientan por este medio se denominan hornos de resistencias.
HORNOS CONTINUOS :
Son aquel tipo de hornos en el cual existe siempre un flujo de carga de entrada y un flujo
de carga de salida. Presenta la ventaja de tener una continuidad en el proceso, con la
desventaja de que presentan prdidas por radiacin a travs de ventanas y puertas de
ingreso y salida de la carga, quien frecuentemente est abierta. Son ejemplos de hornos
continuos .Dentro de este conjunto de hornos tenemos:
Los Hornos de Calentamiento de empuje continuo
Es muy importante que el equipo trmico se utilice exclusivamente para los procesos y los
productos para los que fue diseado.
Los procesos en continuo utilizan generalmente menos energa que los procesos por lotes.
Si los productos requieren de un proceso por lotes, es mejor utilizar equipos de baja
inercia trmica de modo que la temperatura de funcionamiento se alcance rpidamente.
Evitar operar a cargas parciales. Operar a plena carga implica utilizar menos combustible
por unidad de producto y reduccin de costos.
Los gases calientes tambin pueden utilizarse para precalentar el producto antes de entrar
al dispositivo de calentamiento. De esta manera la demanda energtica en el interior del
equipo trmico disminuir, por lo que se necesitar menos combustible.
4.
4.1
SECADORES.
GENERALIDADES:
a. DEFINICION:
La deshidratacin es una tcnica de conservacin de alimentos que se basa en la eliminacin de
agua de los mismos para darles estabilidad microbiana, reducir las reacciones qumicas
deteriorativas y reducir los costos de almacenamiento y transporte.
Los procesos de deshidratacin se pueden dividir en:
b. METODOLOGIA.
Los mtodos y procesos de secado se clasifican de diferentes maneras; se dividen en procesos de
lotes, cuando el material se introduce en el equipo de secado y el proceso se verifica por un
periodo; o continuos, si el material se aade sin interrupcin al equipo de secado y se obtiene
material seco con rgimen continuo.
Los procesos de secado se clasifican tambin de acuerdo con las condiciones fsicas usadas para
adicionar calor y extraer vapor de agua:
En la primera categora, el calor se aade por contacto directo con aire caliente a presin
atmosfrica, y el vapor de agua formado se elimina por medio del mismo aire.
4.2
EQUIPOS:
a. SECADO EN BANDEJAS:
Tambin se llama secador de anaqueles, de gabinete, o de compartimientos, el material, que
puede ser un slido en forma de terrones o una pasta, se esparce uniformemente sobre una
bandeja de metal de 10 a 100 mm de profundidad.
Un secador de bandejas tpico, tal como el que se muestra en la Figura , tiene bandejas que se
cargan y se descargan de un gabinete.
Un ventilador recircula aire calentado con vapor paralelamente sobre la superficie de las bandejas.
Tambin se usa resistencias elctricas, en especial cuando el calentamiento es bajo. Ms o menos
del 10 al 20% del aire que pasa sobre las bandejas es nuevo, y el resto es aire recirculado.
c. SECADORES ROTATORIOS.
Un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira por lo general, sobre su eje, con una
ligera inclinacin hacia la salida. Los slidos granulares hmedos se alimentan por la parte
superior, y se desplazan por el cilindro a medida que ste gira. El calentamiento se lleva a cabo por
contacto directo con gases calientes mediante un flujo a contracorriente.
En algunos casos, el calentamiento es por contacto indirecto a travs de la pared calentada del
cilindro. En este caso cuando el contacto es indirecto la transferencia de calor se realiza por
conduccin.
Las partculas granulares se desplazan hacia adelante con lentitud y una distancia corta antes de
caer a travs de los gases calientes ( los cuales pueden ser gases calientes de la combustin o aire
caliente), como se muestra.
4.3
b. TECNOLOGA CON SECADORES DE DILUCIN CON AIRE CALIENTE: Esta tecnologa es una
variante de la anterior, en la cual se aplica los conceptos de ahorro de energa, al
introducir aire caliente como aire de combustin, lo cual provoca una disminucin del
consumo de combustible, ya que el aire ingresa con un calor adicional, y para poder
mantener las mismas condiciones de calor de reaccin o de llama en el quemador, el calor
adicional por la temperatura del aire, reduce el consumo de combustible. Esta tecnologa
tiene un mejor performance que la tecnologa anterior. Sus consumos especficos varan
entre 45 a 50 Galones de Petrleo/Tonelada de harina producida. Su estructura es similar
al secador de aire caliente de dilucin con aire fresco.
5.
EVAPORADORES.
5.1 GENERALIDADES.
La Evaporacin es uno de los principales mtodos utilizados en la industria de procesos para la
concentracin de disoluciones acuosas. Normalmente implica la separacin de agua de una
disolucin mediante la ebullicin de la misma en un recipiente adecuado, el evaporador, con
separacin del vapor. Si el lquido contiene slidos disueltos, la disolucin concentrada resultante
puede convertirse en saturada, depositndose cristales.
Las principales caractersticas de funcionamiento de un evaporador tubular calentado con vapor
de agua son la capacidad y la economa. La capacidad se define como el nmero de kilogramos de
agua vaporizados por hora. La economa es el nmero de kilogramos vaporizados por kilogramo de
vapor vivo que entra como alimentacin a la unidad y la velocidad de evaporacin.
Los distintos lquidos a evaporar pueden clasificarse de la siguiente forma:
Los que pueden ser calentados a altas temperaturas sin sufrir descomposicin, y los que
nicamente pueden calentarse a bajas temperaturas (330 K).
Los que dan lugar a la aparicin de slidos al concentrarlos, en cuyo caso el tamao y forma
de los cristales pueden ser importantes, y los que no originan slidos.
Los que a una presin dada cualquiera hierven aproximadamente a la misma temperatura
que el agua, y los que tienen un punto de ebullicin mucho ms elevado.
agua de enfriamiento ya que el propio lquido a evaporar contribuye a la condensacin parcial del
vapor producido.
Para calentar el primer efecto se emplea agua caliente a 90 C, vapor o agua caliente
sobrecalentada. Se calcula que para evaporar 1 kg de agua, es decir pasar de lquido a vapor se
precisan 540 Kcal, si este vapor se aprovecha en una segunda etapa permite evaporar otro kg. de
agua, sin consumir ms energa, si se instala otro efecto, permite nuevamente evaporar otro kg.
de agua. Es decir, con un triple efecto conseguimos con 540 Kcal evaporar 3 kg. de agua. Para
conseguir este calor se suelen emplear calderas del tipo pirotubular, otra posibilidad muy
interesante es aprovechar el circuito de agua caliente de un equipo de cogeneracin, de esta
forma el aprovechamiento energtico es total. Sin ni ninguna duda es el sistema de ms bajo coste
de gestin energtica de cuantos existen para tratar caudales altos. Otra gran ventaja del proceso
de mltiple efecto es que se puede empezar con un doble efecto, dos calderas, para producir 5000
l/da de destilado, y ampliar en el futuro insertando un tercer mdulo o caldera para producir
7500 l/da, es decir un 50% ms de produccin sin mayor coste energtico y bajo coste de
inversin.
de alto tiempo de residencia, aproximadamente dos horas. Generalmente son usadas en las
plantas de harina que procesan la harina de pescado del tipo Standard.
En estos equipos la evaporacin ocurre dentro de la tubera, por lo que se prefiere evaporar
lquidos no corrosivos. Los lquidos que contienen sales pueden hacer difcil el mantenimiento.
Para obtener coeficientes de transferencia de calor adecuados, se requiere un gradiente de
temperatura entre el fluido de servicio y el medio mayor a 15oC, pero se prefiere trabajar con un )
T=20oC. La tubera generalmente es de 3/4" a 2" de dimetro, con longitudes de 3 a 15 m.
Durante la operacin, el lquido es alimentado en la cmara inferior y despus hacia los tubos. El
lquido queda en contacto indirecto con el vapor de servicio (saturado) o con otro medio. Si la
presin de vapor de la alimentacin excede o es igual a la de la cmara inferior, inmediatamente
se dar la vaporizacin de agua. Si est ms fra, la parte baja de la tubera acta como
precalentador hasta que este alcance el punto de ebullicin. La vaporizacin se da entonces a la
altura en la que la presin de vapor de la alimentacin iguala la presin del sistema.
La mxima temperatura no se d hasta el final, sino despus de que el lquido ha recorrido menos
de la mitad de la longitud de la tubera, lo que marca el inicio de la ebullicin.
Conforme el lquido asciende dentro de los tubos, se genera vapor adicional y la velocidad de la
mezcla lquido-vapor aumenta a un mximo antes de salir de la tubera. La mezcla de salida choca
contra un deflector, en donde se da una separacin inicial de vapor y lquido. La accin de la
gravedad acta tambin, separando el vapor del lquido. Finalmente, existe un separador
centrfugo en la cabeza del evaporador, que remueve los remanentes de lquido. El vapor de salida
puede entonces conducirse al siguiente efecto (para evaporacin mltiple), a un compresor
(bomba de calor) o a un condensador. En el diseo de Evaporadores de Swenson(ES UN CASO
MUY PARTICULAR), sale hacia un condensador. El lquido concentrado sale por una tubera que se
encuentra a la mitad del cuerpo del evaporador, donde empieza la zona de separacin de vapor.
Los coeficientes de transferencia de calor en la seccin de calentamiento corresponden al
fenmeno de ebullicin de superficie o local. En la seccin de ebullicin, los coeficientes de
Transferencia de calor son para ebullicin nucleada; como es de esperarse, la ebullicin nucleada
provoca coeficientes mucho ms altos y por lo tanto, debe reducirse al mnimo la zona de
precalentamiento a fin de hacer ms rpida la evaporacin.
MST
MS1
1
MV
MS2
MS3
MV1
MV2
MV3
MV3
MC
MS1
MS2
MC1
MS4
MS3
MC2
MC3
Dnde:
.
: Flujo de Solucin
: Flujo de Vapor
: Flujo de Condensado
M
.
M
b. DE
el
agua
producto incrementa su velocidad y desciende dentro de los tubos por gravedad y por
arrastre del vapor que se genera durante la ebullicin. El lquido se separa del vapor en la
cmara cnica inferior; una placa de orificios colocada en la parte superior evita el arrastre
de lquido hacia la salida del vapor. Puede existir una trampa de lquido extra en la cabeza
de la cmara para reducir aun ms el riesgo del arrastre de lquido. El vapor es condensado
con agua y el concentrado es desalojado del cono inferior del evaporador. En realidad, la
cmara cnica mostrada en el diseo de Swenson puede estar integrada al cuerpo del
intercambiador, como sucede con el evaporador de film ascendente. Sin embargo, la
colocacin de la cmara de vapor debe entonces ser en la parte baja del evaporador, una
vez que el fluido ha pasado por la zona de intercambio de calor.
Este equipo es til para concentrar lquidos similares a los mencionados en el evaporador
de pelcula ascendente y lquidos ms viscosos. Las alturas y dimetros de tubera son
similares en ambos diseos.
La mayor ventaja del evaporador de film descendente es que se puede usar cuando la
magnitud de la diferencia de temperatura entre el fluido de servicio y el producto es
pequea (menos de 15oC). El tiempo de residencia del producto en este equipo es menor
al de un evaporador de film ascendente. La combinacin de bajo ) T y bajos tiempos de
residencia hace a este equipo ideal para concentrar productos sensibles al calor. Por otro
lado, se obtienen coeficientes de transferencia de calor altos debido al fenmeno de la
cada de un film continuo que fluye en su punto de ebullicin a lo largo de la superficie
interna de la tubera, en contacto directo con el vapor que fluye en el centro de la tubera.
Sin embargo, en algunos casos es necesario alimentar el evaporador con el fluido a
concentrar ms una pequea cantidad del licor bombeada de la parte superior del
evaporador, a fin de evitar la condensacin de vapor en la parte interior de la tubera.
MS2
MS3
MSi
MVAHOS
MV1
3
MV2
MV4
MCondensado
MS2
MS1
MC1
MS3
MC2
Donde:
.
: Flujo de Solucin
: Flujo de Vapor
: Flujo de Condensado
M
.
6.
OPTIMIZAR/RECIRCULAR/RECUPERAR/REEMPLAZAR
OPCIONES
PARA
UNA
MEJORA
ENERGETICA :
La Ingeniera en Energa tiene dentro de su perfil profesional al desarrollo de los Proyectos de
Eficiencia, Uso Racional y Ahorro de Energa los cuales se concretizan a partir de las Auditorias y
Diagnsticos Energticos .Se demuestra que en la mejora de los indicadores energticos y el
ahorro de energa primaria , lo que conlleva a la reduccin de los costos por consumo de energa y
la reduccin parcial de las emisiones de dixido de carbono a la atmosfera, podemos agrupar los
proyectos en 4 grandes actividades cuando realizamos el anlisis de un equipo trmico .
Enunciamos lo siguiente:
OPTIMIZACION: Se puede alcanzar a travs un adecuado control de los parmetros de
operacin de un equipo, aqu juega un papel muy importante la automatizacin y el
mantenimiento predictivo y preventivo. Se puede mejorar la eficacia de un equipo trmico
por ejemplo: operando con un exceso de aire adecuado, por ejemplo para combustibles
gaseosos entre 10 a 15% y para combustibles lquidos entre 20 y 30%.
RECIRCULAR: Luego de realizar un balance de energa y expresar la distribucin de los
flujos de calor entrante y calor saliente del equipo trmico en anlisis, es adecuado
identificar los flujos de calores residuales, los cuales generalmente representan los valores
ms elevados en perdidas, e identificando su temperatura de escape a la atmsfera y la
naturaleza de los gases de la combustin, pueden recuperados y recirculados para
aprovechar su gradiente trmico. Un buen ejemplo es a travs de los sistemas de
precalentamiento del aire de la combustin.
FILOSOFIA ENERGETICA:
El Ahorro y Uso eficiente de la energa, permite obtener ahorros econmicos sustanciales
a una empresa, reduciendo la emisiones de gases invernadero a la atmosfera y sobre
todo sin disminuir la produccin un la calidad del servicio de la empresa, orientando las
actividades hacia un desarrollo sustentable.
BIBLIOGRAFIA
7. PROYECTO PARA AHORRO DE ENERGIA. 2001. Manual de Uso Racional de la Energa. Ed.
Ministerio de Energa y Minas. 410 pp.
ANEXOS
DIAGRAMAS UTILES PARA TRABAJOS DOMICILIARIOS
TABLA
DIAGRAMA
FUENTE: CONAE
DIAGRAMA
CUADRO
DIAGRAMA
DIAGRAMA
FUENTE: CONAE
DIAGRAMA
FUENTE: CONAE
DIAGRAMA
FUENTE: CONAE
FUENTE: DISTRAL
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