Tipos de diagramas

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DIAGRAMACION DE PROCESOS
INTRODUCCION

La diagramacion de procesos es la representacin grfica de como se realiza en la vida real un

proceso, en la que se muestra tanto sus operaciones, materias primas y productos, condiciones de
operacin, etc. Dependiendo del nivel del Diagrama. Los diagramas forman parte de la
documentacin del proceso y resultan herramientas de gran utilidad para la compresin del
proceso y para la realizacin de los clculos.
La diagramacin es un herramienta que nos permite representar en forma grfica los procesos de
una empresa y observar las actividades en conjunto, sus relaciones y cualquier incompatibilidad,
cuello de botella o fuente de posibles ineficiencias.
Un sistema de control puede tener varios componentes. Para mostrar las funciones que lleva a
cabo cada componente en la ingeniera de control, por lo general se usa una representacin
denominada diagrama.
Es una representacin grfica de la secuencia de pasos que se realizan para obtener un resultado.
Este puede ser un producto, un servicio o bien una combinacin de ambos.
Un diagrama permite la puesta en comn de conocimientos individules sobre un proceso, y facilita
la mejor comprensin global del mismo. Adems proporciona informacin sobre los procesos de
forma clara, ordenada y concisa.
VENTAJAS DE LA DIAGRAMACION DE PROCESOS

Capacitacin de personal de nuevo ingreso en la empresa o en el puesto.

Verificacin del proceso real respecto del proceso diseado.

Deteccin de actividades o grupos de actividades que reducen la calidad y la

productividad.

Facilitan la coordinacin y la comunicacin.

Facilitan el anlisis de opciones de mejoramiento.

Permite ver los aspectos relevantes de un proceso.

Muestra la secuencia con que se dan las actividades.

Se pueden observar los antecedentes y consecuentes de cada actividad.

Facilita una compresin rpida del proceso.

El primer paso en la diagramacin, es determinar los lmites del proceso que se analizar. Luego
se deben de establecer los productos que salen del proceso y los insumos que entran. Resulta muy
importante no tratar de detallar demasiado conservando el mismo nivel de detalle en todo el
diagrama; mezclar actividades detalladas con actividades resumidas, normalmente conduce a
confusiones
Una vez que se tiene un diagrama con un nivel de detalle uniforme, cada uno de los cuadros de
actividad puede ser considerado como un proceso, los diagramas de dichos cuadros cosntituyen el
siguiente nivel de detalle. De esta forma se puede ir adentrando en el detalle hasta donde resulte
conveniente.
Es muy difcil hacer un diagrama perfecto desde la primera vez, frecuentemente es necesario
realizar modificaciones conforme se logra un mayor conocimiento de las situaciones.

TIPOS DE DIAGRAMAS

Los distintos niveles de detalle o punto de vista de un diagrama de procesos son:

Diagramas de bloques

Diagramas de flujo

Instrumentacin y control

1. DIAGRAMAS DE BLOQUES
Un sistema de control puede tener varios componentes. Para mostrar las funciones que lleva a
cabo cada componente en la ingeniera de control, por lo general se usa una representacin
denominada diagrama de bloques.

El diagrama de bloques es la representacin grfica del funcionamiento interno de un sistema, que

se hace mediante bloques y sus relaciones, y que, adems, definen la organizacin de todo el
proceso interno, sus entradas y sus salidas. Un diagrama de bloques de procesos de produccin
es un diagrama utilizado para indicar la manera en la que se elabora cierto producto, especificando
la materia prima, la cantidad de procesos y la forma en la que se presenta el producto terminado.
Los diagramas de bloques estn formados exclusivamente por corrientes y bloques. Las corrientes
son lneas de flujo entre bloques que suelen marcar su direccin de flujo e ir nombradas o
numeradas. Los bloques son una abstraccin de Unidades de Proceso (o conjuntos de Unidades)
que llevan a cabo transformaciones en las corrientes. Suelen ir nombrados y van unidos entre s
por corrientes.
Este tipo de diagrama nos permite enteder el comportamiento y conexin del sistema y a su vez,
esta descripcin puede ser programada en simuladores que tienen un ambiente grfico como por
ejemplo en simulink de Matlab.
En un diagrama de bloques se enlazan una con otra todas las variables del sistema, mediante
bloques funcionales. El bloque funcional o simplemente bloque es un smbolo para representar la
operacin matemtica que sobre la seal de entrada hace el bloque para producir la salida.
Un diagrama de bloques contiene informacin relacionada con el comportamiento dinmico, pero
no incluye informacin de la construccin fsica del sistema. En consecuencia, muchos sistemas
diferentes y no relacionados pueden representarse mediante el mismo diagrama de bloques.
Es importante sealar que los bloques pueden conectarse en serie, slo si la entrada de un bloque
no se ve afectada por el bloque siguiente. Si hay efectos de carga entre los componentes, es
necesario combinarlos en un bloque nico
VENTAJAS DE UN DIAGRAMA DE BLOQUES

Permite ver los aspectos relevantes de un proceso.

Muestra la secuencia con que se dan las actividades.

Se pueden observar los antecedentes y consecuentes de cada actividad.

Facilita una compresin rpida del proceso.

Diagrama de Bloques. Proceso Destilacion

Pasos para trazar un diagrama de bloques:

1.

Es necesario conocer las ecuaciones diferenciales que describen el comportamiento

dinmico del sistema a analizar y la salida y entrada consideradas.

2.

Se obtiene la transformada de Laplace de estas ecuciones, en este caso como el diagrama

de bloques son representaciones de funciones de transferencia, las condiciones iniciales se
consideran cero.

3.

De las ecuaciones transformadas se despeja aquella donde est involucrada la salida del
sistema

4.

De la ecuacin obtenida se ubican las variables que estn como entrada y que deben de
ser salidas de otros bloques. Se despejan esas varibles de otras ecuaciones. Hay que recordar
nunca utilizar una ecuacin que ya se utiliz previamente.

5.

Regresar al paso cuatro hasta que la entrada sea considerada y todas las variables del
istema sean consideradas.

6.

Despus de obtener las ecuaciones se generan los diagramas a bloques de cada una.
Debido al procedimiento utilizado los bloques quedan prcticamente para ser conectados a partir
del bloque de salida.

2. DIAGRAMA DE FLUJO

Este diagrama, adems de mostrar la secuencia con que suceden las actividades, contiene un
grado mayor de detalle que permite considerar diferentes tipos de actividad y alteraciones en la
secuencia, que pueden ser ocasionadas por revisiones o por la ocurrencia de alguna disyuntiva no

previsible.
Permite observar de manera general lo que sucede en un proceso. El objetivo es lograr un
diagrama con la informacin mnima para entender el comportamiento del proceso y poder realizar
juicios sobre:

La eficiencia del flujo.

La justificacin de realizar cada una de las actividades.

La posibilidad de modificar o eliminar algunas actividades o partes completas del diagrama.

La existencia de reprocesos innecesarios.

PASOS para elaborar un diagrama de flujo

Una de las aplicaciones del diagrama de flujo es la obtencin de un conocimiento global y

especfico de un proceso. Esta herramienta posibilita un conocimiento comn que sirva de base
para un determinado estudio, planificacin, etc. Tambin se lo utiliza como herramienta de anlisis
del proceso, facilitando informacin sobre posibilidades de mejora dle mismo.

VENTAJAS DEL DIAGRAMA DE FLUJO:

Proporciona una panormica del proceso.

Muestra el flujo del proceso, en el que se incluyen las alteraciones de la secuencia.

Es una excelente herramienta para entender como funciona el proceso.

Permite analizar y probar mejoras, disear partes completamente nuevas y prever los
efectos que un cambio puede tener en otras partes del proceso.

3. DIAGRAMA SIMPLIFICADO DE EQUIPOS

Es el diagrama de ingeniera ms simple, donde se muestran en forma de iconos los equipos
necesarios para una planta de proceso y la interconexin entre ellos se representa por lneas que
enlazan un equipo con otro.
Este diagrama es apenas un pequeo paso ms detallado que el diagrama de flujo conceptual,
consistente de simples cajas de funcionalidad, sin mayor preocupacin sobre la forma especfica
de los transportes necesarios. Pero en este diagrama de los equipos del proceso se captura, sin
embargo, cada equipo necesario para cumplir la funcionalidad de los sistemas de transporte, al
menos de materiales.
En cada equipo se especifican los grados de conversin, las eficiencias y otros parmetros gruesos
que reflejan el requisito de diseo de cada uno. El ingeniero que desarrolla este diagrama sabe,
previamente, que los equipos que ha puesto en el diagrama existen o que se les puede construir;
sin embargo, no ha realizado clculos precisos de las dimensiones, materiales de construccin,
costos detallados, etc

4. DIAGRAMA DETALLADO DE EQUIPOS

Este diagrama incluye las tuberas del proceso, las vlvulas, los desages, las desviaciones, las
ventilaciones, los reciclos y todos los equipos de proceso.
El diagrama detallado no suele ser necesario para la estimacin inicial de costos; su aporte es
valioso, ms bien, en el clculo afinado de costos de la planta. Existen algunos sistemas CAD que
incorporan un buen nivel de avance hacia este tipo de diagrama.
En este nivel de detalle, los costos se estiman por coeficientes globales, nacidos de la emprica.
Por ejemplo, conocida la inversin en los equipos principales (desde el punto de vista de la
inversin, es decir, los ms grandes y costosos), se estiman los costos de: instalaciones elctricas;
instrumentacin; servicios de calor y fro; canalizaciones, operacin; de mantencin; etc. mediante
coeficientes (15%, 20%, 5%, etc.)
Este diagrama incluye las tuberas del proceso, las vlvulas, los desages, las desviaciones, las
ventilaciones, los reciclos y todos los equipos de proceso.

destilacion de agua

5. DIAGRAMA DE TUBERIAS E INSTRUMENTACION

El Diagrama de Tubera e Instrumentacin muestra el proceso principal con los detalles mecnicos
de equipos, tuberas y vlvulas, as como tambin los lazos de control para garantizar una
operacin segura en la planta. Esta informacin sirve de gua para llevar a cabo las actividades de
Ingeniera y construccin de la planta, por lo cual su preparacin requiere de un alto grado de
precisin y una completa informacin.
Este diagrama especifica tanto la conexin hidrulica de un equipo con otro en forma precisa
(dimetro y longitud de caeras o canaletas, prdidas de carga asociadas a singularidades, etc.)
como los aparatos que permiten el manejo concreto del proceso. En muchos casos se pueden
indicar los requisitos de instrumentacin en los propios diagramas simplificados, pero, si la
instrumentacin es compleja, resulta necesario desarrollar un diagrama ms detallado, destacando
todos los reguladores e instrumentos.
Los tipos de DTI preparados son:

DTI del Proceso

DTI de Servicios Industriales y Sistemas de Efluentes

El diagrama de instrumentacin, junto al diagrama simplificado de equipos, recibe el nombre

de Diagrama de Instrumentacin y Proceso, referido habitualmente como el P&ID (lase P and Ai
D) representando la abreviacin de Piping and Instrumentation Diagram.
DTI del Proceso
Este Diagrama muestra todos los equipos, tuberas, instrumentos, sistemas de control y servicios
necesarios para la operacin segura de la planta.
DTI de Servicios Industriales y Sistemas de Efluentes
El diagrama de servicios industriales y tratamientos de efluentes define los equipos, tubera,
instrumentos, sistemas de control y otros elementos necesarios para el funcionamiento de los
servicios industriales conjuntamente para las unidades de proceso, sistemas de tratamiento de
efluentes y facilidades de disposicin.
Los siguientes sistemas pueden estar incluidos en los DTI:

Sistema de generacin de vapor y condensado

Tratamiento de agua de caldera

Agua de Enfriamiento

Sistema de Refrigeracin

Sistema de aceite de sello y lubricante

Compresores y secadores de aire de la planta y de instrumentos

INSTRUMENTACION DE PROCESOS

La incorporacin de instrumentos al proceso se desarrolla para reducir progresivamente la

incertidumbre asociada a la operacin de un proceso, y se avanza en distintos grados de
refinamiento.
Se debe entender, en primer lugar, que una vlvula no es, en su funcin, particularmente distinta a
una bomba de impulsin ya que se podra plantear que una bomba de impulsin es un equipo de
proceso que eleva la presin de una lnea, mientras que una vlvula la disipa (pierde carga o
presin).
No cabe duda que, as planteado, bombas y vlvulas son equipos, para incorporar a aquellos
casos en que la elevacin de presin no es por necesidades de transporte sino que de la reaccin
o la separacin (por ejemplo, separacin de oxgeno y nitrgeno del aire mediante tamices
moleculares).
Los instrumentos en cambio, sern aparatos (es decir, tambin equipos, pero de otro tipo)
dedicados a funciones de manejo concreto del proceso. Es decir, un manmetro y un termmetro
son instrumentos (amen de ser equipos); pero, si el manejo requiere que la presin y la
temperatura estn en un valor determinado, se deber saber qu variables de operacin modificar
para que la presin y la temperatura est en un valor determinado.
Por ejemplo, podra ser necesario variar un flujo de reactivo, con lo que la vlvula (si es un gas.) o
la bomba (si es un lquido,) que se use para la regulacin ser un instrumento.
La operacin propuesta para el proceso se sintetiza en el diagrama de instrumentacin y
canalizaciones de la planta, que contiene la forma precisa de interconectar las operaciones y la
forma precisa de manejar la planta. Junto al diagrama se debe redactar la memoria de
instrumentacin y canalizaciones, que describe en forma precisa las acciones que se deben
realizar cuando la planta est en uno u otro estado (se utiliza el trmino estado para referirse a un
vector que contiene todas las variables de proceso; pero, con el trmino estado, se debe poner
atencin al contexto puespara los ingenieros elctricos el estado de una variable es definir si est
activa o inactiva: p.e. el estado de una vlvula sera abierta o cerrada).

SIMBOLOS Y DIAGRAMAS

Los smbolos y diagramas son usados en el control de procesos para indicar la aplicacin en el
proceso, el tipo de seales empleadas, la secuencia de componentes interconectadas y de alguna
manera, la instrumentacin empleada. La Sociedad de Instrumentistas de Amrica (ISA por sus
siglas en ingles Instruments Society of America) publica normas para smbolos, trminos y
diagramas que son generalmente reconocidos en la industria.
Los instrumentos son generalmente identificados por nmeros en una etiqueta. El nmero de la
etiqueta identifica (1) la funcin en el proceso y (2) el lazo de control en el cual est localizado. La
figura indica cmo las letras y los nmeros son seleccionados y agrupados para lograr una rpida
identificacin.

La funcin o variable de proceso puede ser fcilmente asociada con el tipo de medicin hecha en
el proceso. As, el FRC (Flow Recorder Controler por sus siglas en ingles) mostrado en la figura
identifica un controlador registrador de flujo. Las letras del alfabeto son utilizadas para formar la
combinacin de estos nombres.
En la figura. acontinuacion se muestra la tabla con las letras correspondientes a cada termino.

Identificacion de instrumentos con letras

Los nmeros para la identificacin del lazo de control tienen una base diferente y sirve para un
propsito diferente. El FRC de la figura por ejemplo, es tambin el nmero del lazo del instrumento
en este caso 102 en un proceso. Este nmero puede ser modificado posteriormente para indicar la
localizacin del instrumento.

REFERENCIAS

1.

DISEO BSICO DE PLANTAS DE PROCESO Ludwig, E.E. Applied Process Design for
Chemical and Petrochemical Plants Gulf Publishing Co.. Houston (1979) (3 volmenes).

2.

Coulson, J. M. Richardson, J.F. eds. y Sinnot, R.K. Chemical Engineering Design

Butterwoth-Heinemann, Oxford, Nueva York (1999) (3 edicin).

3.

Vilbrandt, Frank y Dryden, Charles; "Ingeniera qumica del diseo de plantas industriales";
Grijalbo; Mxico; 1963.http://www.scivis.nps.navy.mil/~me/calvano/asnesem/tsld014.htm

4.

Corbitt, Robert; "Standard handbook of environmental engineering"; McGraw Hill; 1989.